酸性水汽提操作规程最终版

第一章酸性水汽提装置概述

第一节工艺设计说明

1.1设计规模

装置建成后为连续生产，年开工按8000小时计，设计规模为50T/H，装置设计弹性范围为0.6－1.2。

1.2工艺技术特点

采用单塔汽提工艺技术，流程简单，操作方便，能耗低，酸性水经过净化，可以达到回用指标，送至其它装置回用。

1.3原料及产品

1.3.1原料

酸性水汽提装置原料来源于两套常减压装置及两套催化装置及新建的延迟焦化装置、加氢精制装置、硫磺回收装置的酸性水。

现有及新建装置酸性水情况

1.3.2产品

产品为净化水及酸性气。

产品质量控制指标

1.4装置主要操作条件

酸性水汽提塔（C-2511）：

1.5装置物料平衡

1.6.1装置给水水量

1.6.2装置排水水量

1.6.3蒸汽耗量及回收冷凝水量

1.6.4净化空气耗量

1.6.6装置能耗及能耗指标

全年能耗：22492.8×104MJ

全年酸性水处理量：40×104T

单位计算能耗：562.32 MJ/T酸性水1.6.7汽提装置主要生产控制分析项目表

第二节酸性水汽提工艺原理及流程简述

2.1 工艺原理

在炼油厂一、二次加工过程中，原料中的含硫、含氮化合物由于受热分解，生成一定的氨和硫化氢及其它物质，污染油品并产生含硫含氮污水，直接排放将会造成严重污染，因此需对此污水进行处理，并回收硫和氨。含硫含氮污水在进入污水处理场之前，需对其中的硫和氮化物含量严格控制，否则将对污水处理场的微生物系统造成冲击，使污水场处理水排放不达标，造成环境污染，影响企业的经济效益和社会效益。因此含硫含氮污水需经汽提处理，使污水中的NH3-N < 80ppm，硫化氢< 30ppm才能进入污水场进行下一步的处理。

酸性水汽提装置就是利用酸性水中的H

2S、CO

2

、NH

3

、H

2

O的相对挥发度不同，用蒸

汽作为热源，把挥发性的H

2S、CO

2

、NH

3

从污水中汽提出去，从而将污水净化，并分离提

取氨和硫化氢的一种装置。

2.2工艺流程简述

各装置酸性水混合后进入酸性水汽提装置的原料水脱气罐（D-2511）,脱出溶于酸性水的轻烃组份至低压瓦斯管网。脱气后的酸性水进入原料水罐（D-2512/1,2）静置、除油；上层污油经收集进入污油罐（D-2516），再经污油泵（P-2512）送出装置。

脱油后的酸性水经原料水泵（P-2511/1,2）升压，送至原料水－净化水换热器（E-2512/1,2）,与酸性水汽提塔（C-2511）底的净化水换热升温到95℃后进入汽提塔（C-2511）中上部；酸性水汽提塔（C-2511）的热源由汽提塔底重沸器（E-2511）提供，1.0Mpa过热蒸汽通入汽提塔重沸器（E-2511）管程，使进入重沸器的酸性水部分汽化，然后冷凝水进入凝结水罐（D-2515）, 经调节阀控制液面后再送至硫磺回收装置凝结水回收系统进行处理。

在酸性水汽提塔（C-2511）内，污水中的H

2S、NH

3

被汽提出，进入气相至塔顶。塔

顶混合器是含H

2S、NH

3

的蒸汽，经过汽提塔顶空冷器（A-2511/1,2）冷凝冷却至85℃后，

进入汽提塔顶回流罐（D-2517）进行汽、液分离，罐顶分出的含氨酸性气送至硫磺回收装置或焚烧炉进行焚烧；罐底液相经汽提塔顶回流泵（P-2513/1,2）送回汽提塔顶作回流。塔底产品是合格的净化水，温度约为127℃，经原料水－净化水换热器（E-2512/1,2）与原料水换热，温度降至71℃，再经净化水泵（P-2514/1,2）升压，送至净化水冷却器（E-2513）冷却至50℃后送出，作为其它装置的回用水或排至污水场深度净化。

本工艺为单塔无侧线流程，因此氨不作为产品而与硫化氢一起由塔顶排出，该工艺适合处理氨含量低的污水。但该工艺流程可能会生成较多硫化氢铵晶体，特别是当我厂酸性水氨氮高时，易造成酸性气管线系统堵塞。

第二章装置开工及停工

第一节装置开工方案

1、开工前检查

1.1、设备检查

1.1.1塔和容器

1)检查人孔法兰、螺栓是否拧紧、满帽，管线连接法兰、阀门是否装好，法兰垫片的

材质是否符合要求，安装是否偏斜、松弛。

2)液面计、安全阀是否安装、好用，放空阀是否关闭。

1.1.2机泵

1)检查机泵附件压力表、防护罩、油标等表是否齐全。

2)检查地脚螺栓，出入口阀门，法兰螺丝是否把紧。

3)用手盘车，并空转数圈检查转动方向，盘车有无杂音。

4)润滑油箱，油杯按规定牌号加足润滑油，冷却水畅通无阻。

5)工艺管线及配件的管线的安装是否符合要求，阀门开关好用，放空阀关闭。

1.1.3冷换设备

1)出入口管线上的盲板是否拆除。

2)冷换设备附件：温度计、压力表、自控系统、热电偶阀门齐全情况，地脚螺栓安装

是否正确。

3)冷换设备本身泄漏及阀门、法兰泄漏情况，排管破裂情况。

4)工艺关系连接及配件安装是否符合要求，阀门开关灵活，改好试压流程。

1.1.4空冷器的检查

1)检查空冷风机安装是否合乎要求，风扇是否紧固，轴承是否加好油，风扇转动不碰

风筒、风机、电机转动时有无异常现象。

2)检查空冷表面散热片，应平整无缺。

3)检查空冷的进出口阀是否严密，阀门开关良好。

1.1.5工艺管线检查

1)管线连接阀门、法兰、螺栓齐全，旋紧丝扣齐整，外露2--3丝，阀门、阀芯、阀杆

灵活，放空阀关死，取样阀上好。

2)管线安装横平竖直，保温油漆均完好，支架保温伴热等是否完好。

3)管线连接正确、无串线，新安装管线按规定试压。

4)管线的附件压力表、热电偶、温度计是否齐全好用。截止阀、单向阀方向正确，阀

门法兰有无泄漏，各种配件是否符合要求。

5)对盲板进行全面检查、建档，应拆、应盲的是否全部符合要求。

2、吹扫、试压和贯通

1. 目的：以蒸汽为介质对设备的管线的连接部位或密封点进行气密性试验，并利用蒸

汽将工艺管线流程贯通，吹出其中的杂物。

2. 要求及注意事项

1)安全阀必须校验，定压，并在蒸汽吹扫、试压、贯通过程中得到很好的保护和准确

及时投用。

2)引蒸汽时注意排凝，缓慢给汽暖线，防止水击。

3)吹扫时应做到认真细致，全面彻底，不留死角。所有备用泵，连通线付线、支线都

要扫净。

4)进入冷换设备前要先走付线，吹净后方可吹扫设备。管程或壳程引线时要缓慢，谨

防热胀冷缩损坏密封或设备。吹扫试压一程时，另一程应排凝放空，防止憋压。5)各条管线吹时应尽量将杂物吹扫干净，不得向塔器或容器内吹扫。吹扫时管线与机

泵、容器或塔的连接法兰应全部拆开，并有铁皮板或石棉板隔开。吹扫过程中管线的阀门应经常开关，以便将死角内的杂物吹出；对于水平安装的闸阀，阀槽间容易落入焊渣，石块等杂物，不能将阀门完全关死，以免卡坏闸板或顶弯丝针。

6)扫线过程中发现问题时，首先停汽（或风）撤压，然后进行处理，处理后重新试压，

直到合格为止。

7)不合格部位要做出标记，写好记录，及时处理，合格后卸掉压力，放净存水，打开

安全阀切断线。

8)吹扫试压过程中每条管线，每台设备应由专人负责检查记录，试压人员签名。

9)具体吹扫、贯通操作次序：A.工艺管线吹扫贯通→B.与工艺管线相连的流量计、调

节阀、过滤器、阻火器、机泵、容器、冷换设备、塔器的付线吹扫贯通→C.以上管线配件、设备吹扫贯通→D.最后与上述设备，管配件有关的低点放空、仪表压力表安全阀等引压管，短管吹扫、放空。

10)贯通时，应先走设备及仪表，管配件的副线，待确定管线吹干净或能保证管线内焊

渣、铁锈等杂物进不了设备时，再走设备。

11)管线与管线，管线与设备，系统与系统之间，贯通前应拆除盲板，打开相应的连接

阀门，保证贯通流程畅通、贯通流程改好后，要全面校对，严防水击、串线、憋压。

12)管线设备吹扫、试压、贯通时，与之连接的所有跨线高低放空电、排污口、安全阀、

压力表、引压管导管、控制阀、液位计、流量计、调节阀等仪表控制阀、短管等都必须吹扫干净，确保畅通无阻。

3.吹扫试压流程

1）脱气、污油罐流程

蒸汽

1.0Mpa蒸汽 D－2511 PV-5101

放空

1.0Mpa蒸汽 D-2516 至各污油线

P-2512 污油出装置

蒸汽

2）污水汽提塔

1.0Mpa蒸汽 P-2511 E-2512 C-2511

1.0Mpa蒸汽 C-2511 E-2511

E-2512 P-2514 LV-5201 E-2513

蒸汽出装置及各线

FV-5201 P-2513 D-2517

A-2511 D-2517

D-2517 PV-5201 至硫磺回收装置

蒸汽

4. 开工步骤

4.1吹扫、试压和贯通

引蒸汽对汽提塔、冷换设备、容器及管线进行试密，打通流程，发现问题及时处理。

4.2流程打通后，关闭蒸汽，引酸性水建立循环。

引水循环流程：

酸性水自装置外来D-2511 LV-5101 D-2512(1/2) P-2511(1/2) FV-5101 E-2512 C-2511 E-2512 P-2514 LV-5201

E-2513 D-2512

4.3引水循环正常后，投用空冷及冷却器。

4.4蒸汽排凝，引蒸汽进重沸器，按照30℃/h的速度汽提塔塔底温度升温至130℃。升

温过程中控制塔顶压力及顶温在指标范围内, 当汽提塔达到操作压力时，联系酸性气开始外放。

4.5当汽提塔底温、顶温达到操作指标时，开始取样分析，当净化水达到处理指标时，

改为外送，停进D-2512。

4.6酸性水罐充氮气，建立安全水封。

5. 装置开工安全要求

在开工时，要抓好设备及管线的检查、试压、拆加盲板的联系和配合工作，制定开

工方案，操作工必须熟知设备及工艺流程，了解装置有毒气体的性质、危害、预防措施。

1)统一指挥，统一行动。

2)搞好卫生规格化，清除装置的可燃性物质，如破布、草绳、污油等，并将下水井，

管沟盖板全部盖好。

3)照明及通风设备良好，机动设备安保护罩必须进行处理。

4)检查梯子、平台、栏杆是否正常，不合格的要及时进行处理。

5)检查并准备好消防器材及灭火蒸汽线。

6)开工前要准备好防毒（硫化氢，氨）面具和空气呼吸器，制定好安全预案，严防硫

化氢、氨中毒。

6. 硫化氢、氨的性质及救治措施

氨（NH3）

1)性质

氨（NH3）是一种无色、具有强烈刺激性气味的气体。氨对空气的比重0.6，沸点-33℃，爆炸极限为15～28%，通常把气态氨加压至1.0MPa时，可变为液氨储存，此时液体比重0.62。氨在水中的溶解度很大，通常制成20～25%的氨水。

2)中毒症状

氨是一种刺激性的有毒气体，中毒后发生喉部疼痛，声音嘶哑，眼睛充血等症状，严重的会发生支气管炎、肺气肿等病症。液态氨溅落在皮肤上发生“烫伤”，溅在眼睛上有失明的危险。

3)急救方法

A.将中毒者马上离开现场；

B.皮肤溅伤可用2%醋酸水溶液洗涤。眼睛灼伤应用大量清水洗涤(不要冲坏眼球)并用

4%硼酸水洗涤；

C.当液氨自管道溅出使人炸伤时，抢救者要用大量水冲洗掩护。

硫化氢（H2S）

1)性质

硫化氢（H2S）是一种具有臭鸡蛋气味的气体。对空气比重为1.2，有爆炸性，爆炸极限4～45%。

2)中毒症状

接触硫化氢气体感觉恶心、头昏、呕吐，长期吸入硫化氢的人感觉器官会失去感觉，并会引起多种病变。

3)急救措施

A.被硫化氢气体呛倒者应立即脱离高浓度毒区；

B.输氧或做人工呼吸；

C.注射1%美兰10毫升加40%的葡萄糖适量；

D.眼睛可用2%碳酸氢钠溶液洗涤，再用4%硼酸水洗净并滴入可的松眼药水。

第二节装置停工方案

2.1停工要求

1)充分做好停工准备，安排好停工组织工作，分工明确，责任到人。

2)熟悉停工方案，并严格遵守，做到每一步有记录、有时间、有责任人。

3)严格仔细地按要求扫线，蒸塔，不留死角，确保达到检修动火条件。

4)严格按要求做好停工期间的防范措施工作，确保停工顺利如期进行。

2.2.停工步骤

1)停工前收油，将容器、塔内浮油尽量收至污油罐。

2)关小塔底重沸器蒸汽，按照30℃/h的速度逐渐降温，直至全部关闭。

3)停酸性水进料泵，将脱气罐、汽提塔、塔顶回流罐等系统内的水退至酸性水罐。

4)原料水泵、塔顶回流泵改抽新鲜水，对系统内酸性水进行置换冲洗。

5)汽提塔内存水抽空，将各容器、冷换设备放净存水，然后向汽提塔扫线，汽提塔底

开蒸汽蒸塔24h—48h，然后通过塔顶回流进行水洗24h，塔底排水无杂物为止。6)水洗完毕，各容器、冷换设备、塔开人孔。

2.3停工安全要求

1)在打开前，一定要准备好灭火防范措施，防止发生自燃。

2)进入容器前，要联系安全科进行氧含量分析，合格方可进入。

第三章岗位操作法

本岗位主要操作设备为汽提塔，汽提塔的操作平稳对酸性水的达标排放至关重要。汽提塔操作的关键在于建立并维持适宜的汽液平衡条件，以汽提出高浓度的氨和硫化氢，降低酸性水中的氨和硫化氢。

3.1 汽提塔C-2511顶温控制

3.2 汽提塔C-2511底温控制

3.3 汽提塔C-2511压力控制

3.4 汽提塔C-2511酸性水、酸性气质量控制

3.5 原料水罐D-2512（1/2）的操作

液位操作范围： 2 --14 m

上收油口高度：14.50 m

中收油口高度：12.50 m

下收油口高度：10.50 m

罐内收油槽顶高度：14.60 m

2台水罐轮换操作，一进一出，确保进水含油有足够的沉降时间，定期从中、下检查口放水检查罐内油的界位，油面不能超过10cm ，油面超过10cm 应尽快组织收油。

正常情况下，不得一个罐边进边出。

3.6 事故预想及处理

3.6.1 酸性气系统堵塞

原因：氨气与硫化氢反应成的硫化氢铵晶体

处理：用蒸气吹扫管线，定期反吹酸性气管线，酸性气系统保温及伴热良好。

步骤：减少汽提蒸汽直到全部切除，降低塔压。关闭阀门，用蒸气反吹到塔。吹通后塔底重新给汽，恢复各部操作。处理过程中正常进料，一般半个月反吹1次，

每次只需20min。

3.6.2停蒸汽

1)停酸性水进料泵和净化水出装置泵。

2)关闭酸性水出装置阀，不合格水经不合格水线返回原料水罐。

3)控制好塔顶压力，及时联系焚烧炉或硫磺回收装置。

3.6.3 停电

1)减少塔底重沸器蒸汽量，直至全部关闭，控制好温度。

2)控制好塔顶压力，保证不超压。

3)冬季若长时间停电，应考虑管线的吹扫处理，防冻凝。

3.6.4 停循环水

立即补入新鲜水，适当降低处理量，出水温度高则通知相关部门。

3.6.5 硫化亚铁自燃起火

硫化亚铁自燃主要发生在停工过程中，停工过程中在打开塔、容器、冷换设备时，由于容器内有硫化亚铁，容器内温度较高，开孔后遇到空气即可能自燃。所以开孔前要准备好蒸汽、砂土、灭火器等灭火器材，一旦发生自燃，立即扑救。如汽提塔内自燃可利用塔底通蒸汽或通过回流泵注水等措施解决，容器、冷换设备、管线等能注水的注水，不能注水的通蒸汽灭火。

附表见下页

一设备规格表

50T/H酸性水汽提装置操作规程4 安全阀规格表

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7-ASPEN_污水汽提

炼厂含硫污水汽提流程模拟计算 一、工艺流程简述 炼厂加工装置，都排放一定的污水，污水中含有H2S和CO2、NH3等酸性气体，这些污水不能直接排放到污水厂，需经过汽提脱除其中的酸性气体，一般汽提后污水中H2S含量≤30mg/l的要求，NH3≤80mg/l的要求，净化合格后的污水才能排放。 但水、H2S和CO2、NH3等酸性气体过程为强非理想过程，一般的软件和热力方法对该过程的模拟，结果都欠佳，ASPEN PLUS软件中有脱除水中酸性气体的专用数据包（APISOUR），对于该过程的模拟较适用。 本例题就是用汽提脱除炼厂酸性水中的气体模拟计算，其工流流程如图7-1所示。

图7-1 污水汽提模拟计算流程图 SW含酸炼厂污水； QW净化污水；SVAP2酸性水

二、需要输入的主要参数 1、 装置进料数据 表7.1 进料数据 QW RW1 RW2 SVAP1 SVAP2 SW Temperature C 131.2 85 85.2 121.2 85 95 Pressure kPa 280 240 500 250 240 501.325 Vapor Frac 0 0 0 1 1 0.001 Mole Flow kmol/hr 2743.467172.816172.816193.237 20.422 2763.889 Mass Flow kg/hr 49424.233219.2213219.2213795 575.796 50000.01 Volume Flow cum/hr 52.948 3.892 3.893 2499.293 250.331 72.581 Enthalpy MMkcal/hr -182.131-10.658-10.657-9.24 -0.346 -184.405 Mass Flow kg/hr H2O 49421.972760.9882760.9882840.542 79.551 49501.52 NH3 2.208 208.495208.495258.281 49.797 51.994 CO2 0 1.891 1.891 4.399 2.509 2.509 H2S 0.054 247.848247.848691.778 443.939 443.985 Mass Frac H2O 1 0.858 0.858 0.748 0.138 0.99 NH3 0 0.065 0.065 0.068 0.086 0.001 CO2 0 0.001 0.001 0.001 0.004 0 H2S 0 0.077 0.077 0.182 0.771 0.009 2、 单元操作参数 表7.2 单元操作数据 C-2511 回流罐D101 操作压力KPA250 温度35 全塔压降kg/cm2 0.3 0.1 理论板数 15 进料板 3 初值 塔顶产品3795kg/h

酸性水汽提操作规程最终版

第一章酸性水汽提装置概述 第一节工艺设计说明 1.1设计规模 装置建成后为连续生产，年开工按8000小时计，设计规模为50T/H，装置设计弹性范围为0.6－1.2。 1.2工艺技术特点 采用单塔汽提工艺技术，流程简单，操作方便，能耗低，酸性水经过净化，可以达到回用指标，送至其它装置回用。 1.3原料及产品 1.3.1原料 酸性水汽提装置原料来源于两套常减压装置及两套催化装置及新建的延迟焦化装置、加氢精制装置、硫磺回收装置的酸性水。 现有及新建装置酸性水情况 1.3.2产品 产品为净化水及酸性气。

产品质量控制指标 1.4装置主要操作条件 酸性水汽提塔（C-2511）： 1.5装置物料平衡

1.6.1装置给水水量 1.6.2装置排水水量 1.6.3蒸汽耗量及回收冷凝水量 1.6.4净化空气耗量

1.6.6装置能耗及能耗指标 全年能耗：22492.8×104MJ 全年酸性水处理量：40×104T 单位计算能耗：562.32 MJ/T酸性水1.6.7汽提装置主要生产控制分析项目表

第二节酸性水汽提工艺原理及流程简述 2.1 工艺原理 在炼油厂一、二次加工过程中，原料中的含硫、含氮化合物由于受热分解，生成一定的氨和硫化氢及其它物质，污染油品并产生含硫含氮污水，直接排放将会造成严重污染，因此需对此污水进行处理，并回收硫和氨。含硫含氮污水在进入污水处理场之前，需对其中的硫和氮化物含量严格控制，否则将对污水处理场的微生物系统造成冲击，使污水场处理水排放不达标，造成环境污染，影响企业的经济效益和社会效益。因此含硫含氮污水需经汽提处理，使污水中的NH3-N < 80ppm，硫化氢< 30ppm才能进入污水场进行下一步的处理。 酸性水汽提装置就是利用酸性水中的H 2S、CO 2 、NH 3 、H 2 O的相对挥发度不同，用蒸 汽作为热源，把挥发性的H 2S、CO 2 、NH 3 从污水中汽提出去，从而将污水净化，并分离提 取氨和硫化氢的一种装置。 2.2工艺流程简述 各装置酸性水混合后进入酸性水汽提装置的原料水脱气罐（D-2511）,脱出溶于酸性水的轻烃组份至低压瓦斯管网。脱气后的酸性水进入原料水罐（D-2512/1,2）静置、除油；上层污油经收集进入污油罐（D-2516），再经污油泵（P-2512）送出装置。 脱油后的酸性水经原料水泵（P-2511/1,2）升压，送至原料水－净化水换热器（E-2512/1,2）,与酸性水汽提塔（C-2511）底的净化水换热升温到95℃后进入汽提塔（C-2511）中上部；酸性水汽提塔（C-2511）的热源由汽提塔底重沸器（E-2511）提供，1.0Mpa过热蒸汽通入汽提塔重沸器（E-2511）管程，使进入重沸器的酸性水部分汽化，然后冷凝水进入凝结水罐（D-2515）, 经调节阀控制液面后再送至硫磺回收装置凝结水回收系统进行处理。 在酸性水汽提塔（C-2511）内，污水中的H 2S、NH 3 被汽提出，进入气相至塔顶。塔 顶混合器是含H 2S、NH 3 的蒸汽，经过汽提塔顶空冷器（A-2511/1,2）冷凝冷却至85℃后， 进入汽提塔顶回流罐（D-2517）进行汽、液分离，罐顶分出的含氨酸性气送至硫磺回收装置或焚烧炉进行焚烧；罐底液相经汽提塔顶回流泵（P-2513/1,2）送回汽提塔顶作回流。塔底产品是合格的净化水，温度约为127℃，经原料水－净化水换热器（E-2512/1,2）与原料水换热，温度降至71℃，再经净化水泵（P-2514/1,2）升压，送至净化水冷却器（E-2513）冷却至50℃后送出，作为其它装置的回用水或排至污水场深度净化。

污水处理关键岗位操作规程(试行)

污水处理关键岗位操作规程（试行）污水处理工段安全操作规程 一、严格遵守设备操作规程和巡回检查规定，消除事故隐患。 二、操作人员必须穿工作服，不准穿高跟鞋，工作期间，坚守岗位，不得擅离职守，严禁喝酒、睡觉,否则，出现问题由当事人负责。 三、设备发生事故时，立即停车保护现场（若不及时抢救，导致事故扩大情况除外），并立即上报公司。 四、各类电器设备严禁用水冲洗。 五、电机设备开车时，二次启动仍不运转，应立即停止启动，通知检修人员进行检查。 六、电机、电器如起火，应用干粉灭火器扑灭。 七、设备发生故障时，应悬挂“禁用牌”标志。电动葫芦下严禁站人。 八、值夜班休息人员必须在公司宿舍就寝，否则，造成的人身事故，后果由当事人自负。 九、由于违反操作规程造成的设备及人身事故，后果由当事人完全承担，情节严重的，按有关规定追究当事人的责任。

十、由于对设备巡视不到位，工作责任心不强造成设备损坏的，对当事人进行相应的罚款。 污泥处理工段安全操作规程（适用滤带式脱水机） 一、开机前首先打开加药、水泵、压滤机、污泥泵所有闸门。（开单机时，检查另一台是否关闭）。 二、检查配电系统的保护，开关柜供电是否正常。 三、液压系统启动后，要检查滤布的松紧度是否合格，纠偏是否灵活，符合标准后按程序启动：启动主传动、清洗泵、污泥泵、加药泵、搅拌机。 四、工作完毕后，首先停污泥泵、加药泵、混合搅拌机。继续开机，冲洗过滤机约十分钟左右，检查滤布是否干净，其它部位有无堵塞，确认干净后方可停机。调速恢复零，并对滤布放松。 五、停机后，关闭所有闸门，清洗设备。 六、严禁非操作人员开机，攀登机器，行吊工作时，下面禁止站人；机器运行时，禁止用手触摸旋转部分，以防止不安全事故发生。 七、由于违反操作规程造成的设备及人身事故，后果由当事人完全承担，情节严重的，按有关规定追究当事人的责任。 八、由于对设备巡视不到位，工作责任心不强造成设备损坏、损毁的，对当事人进行相应的罚款。

生活污水处理操作规程

生活污水处理操作规程 1、调节池和人工、机械格栅的操作规程： （1）生活污水进入集水池（生活污水）前必须先经过人工格栅和机械格栅过筛，档在人工格栅前的浮漂物，必须及时清除。 （2）机械格栅操作可采用手动和自动两种方法，按自动档时，机械格栅就采用自动操作，实现自动开机和停机，时间可以任意设置调整。按手动档时，机械格栅就采用手动操作。被机械格栅清除后的垃圾进入小车内，满后及时处理。 2、生物接触氧生化池操作规程： a、调试时，先开启集水池（生活污水）内潜污泵，将经厌氧处理后的污水引入生化池，进行1—2天的充分闷曝气，同时开动污泥回流装置。 b、生化池内污水自动流入二沉池，经沉淀污泥循环又回流到厌氧池，经2天曝气后，曝气池内就会出现模糊状的絮凝体，此时可适当增添营养物质（如尿素和磷肥）和排除对微生物增长有害的代谢物质。 c、要及时进行换水，即及时排除上清水，补充新鲜水，换水可以间歇进行，也可以连续进行。直到悬浮混合液（MLSS）浓度30分钟沉降比达到15%-20%时为止。 d、一般水温在15℃以上条件下，经过10-15天以上大致培养后可达到上述要求。若进水浓度很低的情况下，为缩短培养期，可将二沉池或污水沟污泥直接引入曝气池，也可以在运行时，先

投入部分菌种污泥或粪便水，作为菌种和营养物质，以加速活性污泥的形式。在培养和运行阶段，曝气池内必须连续曝气。（间歇换水时停止曝气）。 e、活性污泥培养也可以用粪便水或生活污泥接种后直接培养，用粪便水直接培养时，先将浓粪便用水稀释并经过滤后投入曝气池，进行静态（闷曝1-2天）后培养，在采用间歇或连续方式进行培养。对于一般生活污水，在培养开始阶段，一般均采用间歇法培养，并最好引入接种污泥和营养物质。营养物质可用淘米水、面粉、氮肥、钾肥、磷肥等，碳；氮；磷=100：5：1为宜。当活性污泥浓度达到一定值后，即时可改间歇培养为连续培养。连续进出水一定时间后，曝气池内出现絮凝体，表示活性污泥已经形成，即可正式投入运行。 f、生化池在进水的同时必须立即开启罗茨风机（确保氧气连续供应），池内曝气量必须分布均匀，气泡细微；生物接触氧化池内溶解氧控制在3-5mg/L. 3、罗茨风机操作规程： 1、风机开机前的检查：润滑油是否充足；各固定螺丝是否紧固；电压、电流指示是否正常； 2、罗茨风机操作可分为自动切换和手工操作两种； 3、风机开机前供氧阀门应打开，根据供氧需要各支路上供氧阀门调整到位后，应及时进行闭锁。（风机切换无需再次关闭供氧阀门）

酸性水汽提装置的腐蚀与防护

酸性水汽提装置的腐蚀与防护 炼油厂各工艺装置排出的酸性水不经处理直接排放造成环境污染，随着环保要求的提高，必须妥善治理炼油厂含硫污水，并从中回收硫化氢和氨等资源。含硫污水汽提装置的目的是从工艺装置排出的污水去掉污染物如H2S、NH3、CO、CO2以及CN-等，同时脱除污水中的瓦斯、油类，使排放污水净化，达到环保规定的排放标准。 处理含H2S、NH3为主的酸性水有空气氧化法，催化空气氧化法，离子交换法，蒸汽汽提法等。国内采用最广泛的是蒸汽汽提的单、双塔汽提工艺。 单塔汽提工艺分为单塔常压汽提和单塔加压汽提工艺。 单塔常压汽提是将来自进料缓冲罐的酸性水，在塔底换热器换热后，送入塔的上部，在塔内借助塔底重沸器和蒸汽两者共同的热量，将污染介质汽提出来，净化水则从塔底排放。含污染介质的塔顶蒸汽和水蒸汽被冷凝后送到塔顶回流罐，在回流罐中将液体、气体分离。酸性水再循环到汽提塔。含有H2S、NH3的气体送到硫磺回收装置或焚烧。单塔常压汽提不能分别回收H2S、NH3，但工艺设备简单，操作灵活，腐蚀轻微。 单塔加压汽提工艺设备简单，可以分别回收H2S、NH3，但操作不宜控制，另外，汽提塔上部和侧线冷凝器，由于存在生成NH4HS的化学反应，使设备腐蚀严重。 双塔汽提装置可以分别回收H2S、NH3和净化水。双塔汽提

工艺又分为先进脱H2S塔的汽提工艺和先进脱NH3塔的汽提工艺。 先进脱NH3塔的汽提工艺是自进料缓冲罐的酸性水与塔底换热器换热后进脱NH3汽提塔。进料口上部有NH3汽提塔塔顶回流和H2S汽提塔塔底水回流进口，塔底设有重沸器，用过热蒸汽汽提。塔顶出来的含有大量H2S、NH3的水汽，先经空冷和水冷后进入气液分离罐，分离出的浓氨气作为氨吸收塔的进料，用以制取稀氨水。分离出的含硫浓氨水，一部分作为NH3汽提塔的塔顶回流，另一部分作为H2S汽提塔的进料。H2S汽提塔顶引入冷净化水，塔底设有重沸器，用过热蒸汽汽提。塔底水引入NH3汽提塔上部作为进料，塔顶H2S气体去硫磺回收装置。 先进脱H2S塔的汽提工艺是自进料缓冲罐的酸性水与塔底换热器换热后进入脱H2S汽提塔上部，在塔内借助塔底重沸器汽提，分离出80%左右的H2S。通常将塔顶纯度很高的H2S送到硫磺回收装置，脱H2S后的塔底水送到H2S/NH3汽提塔。在H2S/NH3汽提塔中，所有的NH3和剩余的H2S都被汽提出来，塔顶的富NH3酸性气送至硫磺回收装置特殊喷嘴燃烧，或经一级冷凝分离后制作稀氨水。 11.1 腐蚀类型 进酸性水汽提装置的酸性水中一般含有H2S、NH3、CO、CO2、CN-、硫醇、酚类、有机酸、无机盐、游离和溶解的油类，腐蚀性介质主要是H2S、NH3、CO2以及CN-等，以及它们之间反应

污水汽提装置操作规程 文档

污水汽提装置操作规程 一、污水汽提原理 高硫废水是一种硫化氢、氨和二氧化碳等多元水溶液，硫化氢、氨和二氧化碳在水中以NH4SH、NH42S、NH42CO3、NH4HCO3等铵盐形式存在，这些弱酸弱碱的盐在水中水解后分别产生游离态硫氢、氨和二氧化碳分子，它们分别与其中气相中的分子呈平衡，因而该体系是化学平衡、电离平衡和相平衡共存的复杂体系。因此控制化学、电离和相平衡的适宜条件是处理好含硫废水和选择适宜操作条件的关键。影响上述三个平衡的主要因素是温度和分子比。由于水解是吸热反应，因而加热可促进水解作用，使游离的硫化氢、氨和二氧化碳分子增加，但这些游离分子是否都能从液相转入气相，这与他们在液相中的浓度，溶解度、挥发度大小以及与溶液中其它分子或离子能否发生反应有关，如二氧化碳在水中的溶解度很小，相对挥发度很大，与其它分子或离子的反应平衡常数很小，因而最容易从液相中转入气相，而氨却不同，它不仅在水中的溶解度很大，而且与硫化氢和二氧化碳的反应平衡常数也大，只有当它在一定条件下达到饱和时，才能使游离的氨分子从液相转入气相。汽提塔通入水蒸汽起到了加热和降低气相中硫化氢、氨和二氧化碳分压的双重作用，促进它们从液相进入气相，从而达到净化水质的目的。 二、流程 我们采用的是蒸汽汽提单塔式流程，一般汽提塔操作压力为0.05Mpa （表），有带回流和不带回流二种流程。前者酸性气可送往硫回收装置，后者酸性气多排至火炬焚烧。目前一般采用带回流流程。见附图，

污水汽提装置用来处理催化装置、加氢装置、焦化装置生产过程中产生的高含硫废水，采用单塔低压汽提工艺将废水中的硫化氢及部分氨分离出来送焚烧炉焚烧。处理后废水送污水处理场进一步处理后达标排放。本装置处理能力为40m3/h。 三、开工前的准备 1、原料水罐R101注满酸性水，R102注满新鲜水； 2、管线、容器试压、试漏无异常； 3、机泵试运转正常，仪表调校正常； 4、操作人员培训合格； 5、现场消防器材及应急救援物资就位； 6、排水系统通畅，无阻塞； 7、焚烧炉提前烘炉，达到备用状态。 四、开工操作 a) 检查各处流程无误，各处放空阀关闭，蒸汽自进装置处放空，以防水击； b) 启动原料水泵自原料水罐向汽提塔内注水，同时向塔内注入蒸汽，当汽提塔底液位正常后，调节塔出水阀门，控制塔内液位稳定； c) 关闭去喷淋水池阀门，处理后水经开工回流线进入R102原料水罐； d) 控制注入蒸汽量，使汽提塔内温度缓慢上升（控制好塔底温度在125±2℃），注意塔顶压力变化控制在0.1±0.03℃，严禁压力超过0.15MPa； e) 焚烧炉按规程要求点火，注意干气注入量及炉内鼓、引风量的调节，控制炉膛温度；

废水处理操作规程

废水处理操作规程 1.目的 为加强污水处理的设备管理，工艺管理和水质管理，保证污水处理安全正常运行，达到净化水质，处理和处置污泥，保护环境的目的，制定本规程。 2.范围 本规程适用于公司内污水处理操作，污水处理设备保养、维护、水质化验等工作。 3.运行管理要求 ⑴操作人员必须熟悉本公司污水处理设施，设备的运行要求与技术指标与水质达标要求。 ⑵操作人员必须了解熟悉本岗位设施，设备的运行要求及参数设置;以及加药比例。 ⑶操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 ⑷操作人员应按时做好运行记录，数据应准确无误。 ⑸操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管领导。 ⑹各种机械设备应保持清洁、无漏水、漏气等。 ⑺水处理构筑物建口，池壁应保持清洁、完好。 4.加药要求 4.1化学药剂 ⑴烧碱（N3OH），添加50kg，按质量浓度10.3﹪配制； ⑵聚铝(A1CI3)（简称PAC），添加25kg，按质量浓度1.57﹪配制；

⑶聚丙稀酰胺（简称PAM），添加25kg，按质量浓度1.68﹪配制； ⑷稀硫酸（H2SO4），以密度1.3左右均可。 4.2加药周期 一般加药为1个月1次，聚丙稀酰胺一般用量较少，可以2-3个月加1次。 4.3药品储存放置 一般药品在仓库放存，使用时从仓库提取配置即可，现场没有必要库存。5水质检测要求 5.1检测项目 ⑴水质中的悬浮物SS，化学需氧量COD，五日生化需氧量BOD5。 ⑵进出水口的流量。 ⑶进出水口的含铅量。 5.2检测周期 生产期间要2h取样一次 5.3检验人员从出水口取样，进行化验，填写（水质化验记录）。 6.处理水排放要求 水质经化验合格后可以进入中水管道进行公司内洗地，灌溉。 7.安全操作要求 ⑴操作人员必须经过技术培训和生产实践方可上岗。 ⑵启动设备应在做好启动准备工作后进行。 ⑶操作人员加药时要注意个人防护及安全事项，不要让酸硫等化学品接触到皮肤，造成化学灼伤，或者腐蚀中毒等危害。

单塔低压汽提装置操作规程

100T/H单塔低压酸性水汽提装置工艺操作规程 1 装置概况 污水汽提装置是对催化、加氢、储运等装置的污水进行净化，所产的氨气和硫化氢酸性气作为硫磺回收装置原料的环保装置，其净化水外排至污水处理厂。 2 概况 酸性水汽提装置设计能力100吨/小时，设计上限按装置处理量110%。该装置采用单塔低压汽提工艺，对上游装置来的含硫含氨污水进行净化，并生产出净化水、含氨酸性气，污水处理后得到的净化水符合环保要求，从而达到综合治理、化害为利的目的。该装置具有能耗低，占地面积小，流程简单，操作方便等特点。 3生产任务 3.2.1 产品 3.2.1.1 产品组成 酸性水汽提装置的产品为含氨酸性气和净化水。各自的纯度要求如下： 净化水硫化氢含量≤20 mg/kg，氨含量≤80 mg/kg 3.2.1.2 原料来源

酸性水汽提装置的原料是从催化装置、加氢装置、储运装置来的含硫含氨污水。 3.3 工艺原理 该装置采用单塔蒸汽汽提工艺，主要是利用CO2和H2S 的相对挥发度比NH3高，?溶解度比NH3小的特性来去除污水中的NH3、H2S 、CO2，具体原理如下： 进料污水与塔底净化水换热后，温度可达105℃左右，在塔上部23层入塔，此温度基本达到了硫化氢、氨电离反应与水解反应的拐点温度?(110℃)?，H2S 、NH3都以游离的分子态存在于热料中，?汽提塔内操作压力比进料管中低，进料污水进塔后由于减压闪蒸及塔顶的抽提作用，、H2S 、NH3由液相转入气相向塔顶移动。 从塔顶打入温度为96.5℃左右的回流液，保持塔顶温度121℃。使NH3和H2S 从塔顶全部汽提出去。 在塔底用蒸汽加热，?保持塔底温度为130℃左右，使污水中的NH3、H2S 全被汽提出来，获得合格的净化水。在塔底被汽提的NH3、H2S 不断上升，为此在整个塔体，自上而下温度越来越高，?这样有利于NH3、H2S 不断被汽提而上升。 3.4 工艺流程简介 自各生产装置来的污水先进脱气罐?(V-8101)?脱气，气体至排

污水处理厂操作规程

××污水处理厂一期 操作规程 一、提升泵操作规程 二、转齿格栅操作规程 三、推流器操作规程 四、水解段操作规程 五、缺氧和好氧段安全操作规程 六、二沉池、终沉池操作规程 七、芬顿氧化池操作规程 八、鼓风机操作规程 九、脱水机操作规程 一、提升泵操作规程 （一）启动前检查工作包括： （1）泵池水位，是否在允许开机水位以上 (一般情况下不允许路露出泵头) 。 （2）水中有无可能影响水泵运行的杂物 （3）检查泵机是否安装正确，紧固件无松动，电缆、接线盒正常，进出水闸门是否打开。 （4）检查控制台（柜）开关位置，切换成手动控制状态，检查三相电源电压应在规定幅度内，后续工艺段是否允许进水。 （二）开机 启动前检查完毕后，可以启动水泵电机，将泵控制开关打至就地，再按

绿色开启按钮，绿灯亮电源正常。监听泵机声音，若声音正常，则按工艺需要调节闸阀开启量，若开机过程发现有任何不正常现象，不得开机或已开机应立即停机，检查原因，排除故障后才能重新开机，但重新开机必须在电机完全停止15分钟后（泵电机在冷状态下允许连续启动六次），才可重新启动。重复启动仍然不成功，则应按设备故障报告。（泵电机在冷状态下允许连续启动六次。） （三）巡检 巡检时应注意泵池水位、泵池有无杂物，后续工段水位是否在允许范围内，逐台工作机泵的运转声音，检查控制柜，切换开关是否设定在设定的自控或手控位置，机泵管道附属设备及机房、门窗是否正常。巡检频率为接班、交班各一次，其余时间每2小时对现场工艺设备巡检一次，交班巡检还包括设备、仪表、泵房及泵房周边生责任区的卫生与维护工作，并要记入交接班内容内。 巡检过程中发现问题应立即调整，并记录在记录表中，例如水位低于设定值，应立即停机，若水位高于设定值，应通知中控室及现场负责人增开水泵，在泵运转正常后检查液位计的状况，使之恢复正常；如吸水池有杂物应立即清理，若必须下池清理，则应按“狭小空间内的安全操作要求”操作并通知中控室调人支援与监护，并应检查杂物来源，采取必要措施，防止再发生类似情况；如机泵运转声音不正常，要寻找原因，使其恢复正常。 当天气突变，如暴雨即将来临，则应增加巡检，检查门、窗及采取必要的防水防雷措施。设备初次使用，及经过检查、改造或长期停用后投入运行要增加巡检次数，即增加30分、75分各一次，若一切正常即转入正常巡检

循环水岗位安全操作规程

第一节、循环水岗位工艺介绍 循环水岗位包括污水处理站、热水站、循环水站、消防水站 1、污水处理站工艺流程简介 主要用于处理厂区内的生活污水、工艺污水、初级雨水。 1.1生活污水经由机械格栅进入生活污水调节池后，进入缺氧池、接触氧化池、沉淀池、消毒池达标排放； 1.2工艺污水、初级雨水经收集排放到污水汽提装置处理后作为配液使用； 2、热水站工艺流程简介 供应办公区、浴池、宿舍、综合楼、电控楼的采暖及自来水热水供应，通过蒸汽换热后温度控制泵送到各个用户。 3、循环水站工艺流程简介 循环水泵（P001A/B/C/D/E）自吸水池将水送到循环冷却水供水管网，供各生产装置冷换设备用水。循环冷却水由各生产装置的冷换设备换热后，由循环冷却水回水管网靠系统回水余压进入冷却塔（A/B/C/D）的布水喷淋装置，在冷却塔内的填料表面形成膜与空气逆向接触换热，回到塔池，再通过格栅进入吸水池，给循环水泵供水，这样与各装置的冷换设备形成一个循环系统。 4、消防水站工艺流程简介 消防水泵（P002A/B）自消防水罐（V-003/004）将水送至全厂消防水管网，保证消防水高压管网压力达到0.8MPa，供全厂消防栓、消防水炮、2座泡沫罐在发生火灾时使用。消防水稳压泵（P003A/B）自消防水罐（V-003/004）将水送至全厂消防水管网，保证消防水低压管网压力达到0.4-0.6MPa，供全厂消防水管网循环稳压使用。2座5000L泡沫罐供南北两区在火灾时使用。 第二节、化工生产开车安全操作技术规程 1、工艺开车安全检查 1.1确认电气设备处于完好状态，具备投用条件； 1.2确认仪表设备处于完好状态，具备投用条件；

污水处理站操作规程完整

污水处理站操作规程

污水处理站操作规程 一、总则 1、本规程是用于指导污水处理、正常运行的技术文件和依据，它包括职责、管理范围、运行原理、操作守则、化验检测、维护管理等相关内容。企业还应按企业实际情况和相关规定制定实施细则和岗位职责，作为本规程的细化和补充。 2、本规程适用于污水处理站的水处理操作运行员工及管理、化验、技术和维护检验人员。 3、污水处理营运人员，应进行相关岗位的培训，应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。 4、特别提示：不认真阅读本规程或违规进行操作，将可能造成事故或损失。 二、职责 1、污水处理站员工应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。 2、严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理要求效果。 3、做好营运工作记录和水质检测报表，接受企业相关部门的检查。 三、管理范围 从污水进入污水处理系统起，至污水流经污水处理站的各个单元，实现达标排放后排入城市污水管网的全部建（构）筑物、设备、仪表、控制系统和绿化、安全系统。 四、工艺过程和功能原理 1、工艺 本工艺采用物化和生化相结合的方式。废水首先通过格栅去除废水中的大粒径颗粒物，以保证后续工段的安全、稳定运行。在生产废水中含有大量的乳化油，故先加入适量的PAC （聚合氯化铝）对其进行破乳，产生细小矾花，再加入PAM充分混合产生更大的矾花，再气浮池内利用涡轮搅拌产生的大量细小气泡的吸附、顶托、裹夹作用使矾花浮上水面，与污水分离。水面上的浮渣通过刮渣机刮渣进入污泥池中，预处理后的生产废水排入厂区污水管网中，然后与管网中的生活污水一同进入调节池中，停留足够长时间使污水的水质得到均化，同时在24小时内调节污水的水量，保证后续生化处理的连续稳定的运行。调节池中的废水通过提升泵提升进入生化池。在生化池中，通过生长在填料上的微生物自身的新陈代谢对污水中的污染物质进行吸收分解利用，从而使污水得到进化，老化的生物膜在水流冲刷作用下脱落并随水流进入沉淀池，在沉淀池中，利用泥、水重力的不同使泥水分离开，上清液排放进入城市污水管网中，下层污泥通过空气提升所用部分回流到生化池中，剩余部分排入污泥池中。污泥池中的污泥在加药调理改善其脱水性能后通过螺杆泵泵入压滤机中，通过压滤机的作用降低污泥的含水率，使污泥能够便于外运处置。在生化池中不断通入空气曝气，以保证污水中溶解氧的浓度，使微生物能够正常的生长。 2、工艺流程框图

酸性水汽提装置操作规程

目录 第一章工艺技术规程 (4) 第一节概述 (4) 1 设计说明 (4) 2 设计范围 (4) 第二节装置概况及工艺原理 (4) 1 装置概况 (4) 2 装置工艺原理 (5) 第三节工艺流程说明 (7) 第四节工艺指标 (8) 第六节主要产品性能指标 (10) 1 富H2S酸性气 (10) 2 净化水 (10) 第七节公用工程指标 (10) 1 电源 (10) 2 N2 (11) 3 冷却水 (11) 4 净化风 (11) 5 非净化风 (11) 6 蒸汽 (11) 7 凝结水 (12) 8 除盐水 (12) 第八节主要操作条件 (12) 第九节物料平衡 (13) 第十节装置内外关系 (14) 1 原料及产品 (14) 2 公用工程 (14) 第二章岗位操作法................................. 错误！未定义书签。 第一节基本操作要求：...................... 错误！未定义书签。 1、正常操作的主要内容....................... 错误！未定义书签。 2、岗位操作员应做到： (15) 第二节岗位操作法 (15) 1 原料水罐脱油、送油操作 (15) 2.塔C8401汽提塔操作 (16) 3. 分一、分二、分三的操作 (18) 4 净化水质量调节 (18) 5 酸性气质量控制 (19) 第三章装置开停工规程 (20) 第一节开工规程 (20) 1 开工统筹图 (20) 2 开工准备 (20) 3 系列开工 (39) 第二节停工规程 (42)

1 停工要求 (42) 2 停工注意事项 (42) 3停工准备 (43) 4系统停工 (43) 第四章设备操作规程 (48) 1.普通离心泵操作法 (48) 2.计量泵的操作法 (54) 3、冷换设备的投用与切除 (57) 4 液下泵 (61) 5 风机操作规程 (64) 第五章装置事故处理 (72) 第一节事故处理原则 (72) 第二节紧急停工事故 (73) 第三节停电故障事故处理 (75) 第四节停循环水故障事故处理 (76) 第五节停蒸汽故障事故处理 (76) 第六节停仪表风故障事故处理 (77) 第六章操作规定 (78) 第一节定期工作规定 (78) 1 每两个月运转泵切换至备用泵操作规定 (78) 2 巡检规定 (78) 3 盘车规定 (78) 4 操作记录规定 (79) 5 卫生清扫规定 (79) 6 夜间熄灯检查规定 (79) 第二节操作规定。 (79) 第八章安全生产及环境保护 (80) 第一节安全知识 (80) 1 安全知识 (80) 第二节安全规定 (97) 1 一般安全规定 (97) 2 装置生产过程中的安全规定 (98) 3 装置停工安全规定 (99) 4 装置安全检修规定 (99) 5、消防工具的维护与使用方法及火灾报警程序 (100) 6、劳动保护用具的使用及保养 (102) 第三节装置防冻凝措施 (107) 1、冬季防冻防基础知识 (107) 2、防冻防凝通则 (108) 第四节同类装置典型事故分析、处理方法及经验教训 (110) 1、大庆石化分公司2004年10月27日硫磺装置酸性水罐爆炸事故分析 (110)

抽提操作规程

100万吨/年重芳烃抽提装置 安全操作规程 山东菏泽德泰化工 2008年9月

目录 第一章装置概况 (1) 第一节概述 (1) 第二节设计数据 (11) 第三节装置流程简介 (17) 第四节工艺卡片 (20) 第二章岗位安全操作法和管理范围 (23) 第一节岗位分类 (23) 第二节岗位操作和管理范围 (24) 第三章岗位安全操作法 (27) 第一节抽提岗位安全操作法 (27) 第二节回收岗位安全操作法 (32) 第三节机泵安全操作法 (47) 第四章专用设备安全操作法 (51) 第一节导热油炉安全操作法 (51) 第二节：加热炉安全操作法 (55) 第三节煤气发生炉安全操作法 (62) 第四节：冷换设备安全操作法 (67) 第四节：水环真空泵安全操作法 (67) 第五章：装置开停工安全操作法 (68) 第一节：装置正常开工 (68)

第二节装置正常停工 (82) 第六章装置事故处理安全操作法 (86) 第一节状况和基本原则 (86) 第二节装置停电安全操作法 (87) 第三节装置停净化风 (89) 第四节装置停水 (90) 第五节装置停1.0M P a蒸汽 (91) 第六节导热油炉熄火安全安全操作法 (91)

第一章装置概况 第一节：概述 一、概况 由于石油资源的紧缺，催化裂化装置原料油的质量越来越差，山东省的地方炼油企业的原料油特点密度大、残碳高、氢含量低、S含量高、Ni、V、Fe、Na含量高，重质芳烃、胶质、沥青质含量高，经催化反应后，轻油（汽油＋柴油＋液化气）收率低，大致70%左右，外甩油浆量大，达到14%左右。一套60万吨/年的重油催化裂化装置每年外甩油浆约6－8万吨/年，仅山东炼油企业外甩油浆约讦180万吨/每年。 催化油浆中的饱和烃，大致占30%-40%，三环以上的芳烃（重芳烃）大致60%－70%，这类重芳烃如果回炼大部分要变成焦碳和干气，少量生成轻油。如果能设法把催化油浆中的30%－40%的饱和烃和重质芳烃（60%－70%）分离开，将产生很大的经济效益，饱和烃是催化裂化的理想原料，它的价值与催化蜡油的价值相当，重芳烃是种重要的橡胶工业原料，还原可以利用重芳烃生产针状焦，炭纤维等高附加值的产品。 德泰化工公司的芳烃抽提装置，即是以催裂化外甩油浆做为原料，原料经切尾后，再利用到糠醛做溶剂，利用液液萃取的方法，进行芳烃抽提，抽提塔顶抽出的抽余油，经抽余液蒸馏塔后，塔底出产品抽余油，抽余油中因芳烃含量低，可作为品质较好的催裂化装置原料。抽提塔底的抽出液经蒸发、蒸馏后得到高纯度的重质芳烃（芳烃纯度可达95%），作为化工产

(完整版)污水处理设备操作规程

污水处理设备操作规程 泵房操作规程 1.1运行管理 1.1.1根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。 1.1.2水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。 1.1. 2.1应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。 1.1. 2.2轴承温升不得超过环境温度35℃，总和温度最高不得超过75℃。 1.1. 2.3应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。 1.1. 2.4水泵机组不得有异常的噪音或震动。 1.1. 2.5水池水位应保持正常。 1.1.3应使泵房的机电设备保持良好状态。 1.1.4操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。 1.1.5应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。 1.1.6泵房的提升水池应每年至少清洗一次，同时对有空气搅拌装置的进行检修。 1.2安全操作 1.2.1水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。 1.2.2当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。 1.2.3清洗泵房提升水池时，应根据实际情况，事先制订操作规程。 1.2.4操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。

1.2.5严禁频繁启动水泵。 1.2.6水泵运行中发现下列情况时，应立即停机： 1水泵发生断轴故障；2突然发生异常声响；3轴承温度过高； 1压力表、电流表的显示值过低或过高；5机房管线、闸阀发生大量漏水；6电机发生严重故障。 1.3维护保养 1.3.1水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。 1.3.2应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。 1.3.3应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。 1.3.4备用水泵应每月至少进行一次试运转。环境温度低于0℃时，必须放掉泵壳内的存水。 风机房操作规程 1、开机前检查： 1）检查所有阀门处于正常工作状态。 2）检查各风机油标内的润滑油是否充足，检查水冷系统是否完好。 3）检查电气设备处于正常工作状体。 2、开机步骤 1）风机为多台设备连续切换运行间断休整的方式，即正常条件下，每台风机在连续运行48-72小时后必须切换休整12-24小时。 2）风机多为大功率的拖动设备，设计采用变频降压启动或者Y-△启动方式，功率大于18.5KW的风机，一律不能直接启动。 3）风机严禁带压启动，每台风机启动前均应打开放空阀，然后才能启动风机，待风机运转正常后方可将放空阀缓慢关闭。 4）风机关闭时，也应按上述要求进行，即先打开放空阀再关闭风机。

酸性水汽提装置节能优化概述

酸性水汽提装置节能优化概述 摘要优化酸性水汽提装置的生产操作，汽提塔降温降压；控制合理的氨循环比和冷热进料比；侧线系统热量回收；降低装置能耗。 关键词降温降压；氨循环比；冷热进料比；装置能耗 前言 炼油厂在加工原油时，特别是加工含硫原油或高硫原油过程中，常减压蒸馏、催化裂化、重整加氢等装置会产生大量酸性水（含硫含氨污水）。由于酸性水不仅含有较多硫化物和氨，同时含有酚和油等污染物，不能直接排至污水处理场，一般污水处理场对进水中硫化氢和氨的浓度要求分别是小50mg/L和100mg/L，因此酸性水必须进行预处理后才能排入污水处理场，以保证污水处理场的正常运转和最终排出厂外的污水符合标准，不污染环境。 1 污水汽提工艺原理 NH3和H2S同属可溶于水的挥发性弱电解质，因此酸性水汽提是一个复杂的多元系化学电离和相变过程。当温度低于80℃时，污水中的硫和氨通常以硫铵盐和碳酸盐的形式存在；当温度超过110℃后，硫铵盐和碳酸盐电离水解，生成游离的H2S，NH3和CO2，主要化学方程式如下： NH4+ +HS- →← NH3液+H2S液→← NH3气+H2S气 2NH4 +S2- →← 2NH3液+H2S液→← 2NH3气+H2S气 NH4+ +HCO3- →← NH3液+CO2液+H20液→← NH3气+CO2气+H2O气 研究发现，上述化学反应过程中，温度较低时，水解常数受温度的影响不大；但当温度高于115℃，即NH4 HS水解反应的转折温度时，水解常数迅速增大，反应平衡向右移动，水溶液中的NH4+，HS-等便转化成NH3，H2S分子，它们以游离态存于水中并从液相向气相转移，从而实现污水的净化[1]。 2 酸性水汽提装置的改造 2.1 侧线气系统热量回收 酸性水汽提装置侧线系统原设四台换热器，其中三台冷却器和一台酸性水与侧线换热器，都是用来降低侧线温度。2013年检修时在二级冷凝冷却器E3406前增加一台换热器E3416，采用动力厂来热水在此取热，把侧线气的这部分热量取走，即给动力厂提供了循环热水的热量又减少了二级冷凝冷却器的循环水用量每小时减少循环水使用15t/h回收热能11578MJ/h。

硫磺车间操作规程(全)

分发号： 受控状态： 山东海科化工集团有限公司 硫磺车间操作规程 文件编号:SDHK/C JS 28 编制:刘银存 审核: 批准: 山东海科化工集团有限公司 目录

装臵一：1.5万吨/年硫磺回收装臵 第一章：装臵生产工艺手册 第二章生产操作法 第三章事故判断及分析处理方法 第四章开停工方案 第五章安全技术规程 装臵二：40万吨/年酸性水汽提装臵第一章酸性水汽提装置概述 第二章酸性水汽提操作方法 第三章酸性水汽提装臵开停工操作方法 第四章事故处理及事故预案 第五章装臵安全规程 装臵三：1万方气柜及其配套脱硫装臵第一章装臵概述 第二章气柜压缩机操作方法 第三章气柜装臵开停工操作方法 第四章事故处理及事故预案 第五章安全注意事项 装臵四：2000方高压干气球罐 第一章2000方球罐操作规程 第二章开停工方案 第三章事故处理

1.5万吨/年硫磺回收装臵操作规程 第一章装臵生产工艺手册 一、总述 1、工艺特点 （1）装臵重要工艺参数全部引至室内DCS系统进行监控和操作; （2）制硫余热锅炉设计为低压烟管锅炉,充分利用制硫燃烧炉F-2611的高温供热源,发生1.0MPa低压蒸汽,使之过热到251℃并网. （3）进一级转化器的过程气的温度由高温掺合阀自动控制,进二级转化器的过程气的温度用过程气换热器旁路控制.进加氢反应器的尾气与尾气焚烧炉的高温气换热,并设换热旁路自动调节反应器入口温度,省去加氢还原炉一台. （4）进制硫燃烧炉的酸气和空气采用比值调节器进行配比调节,在制硫尾气分 液罐D2612出口过程气线上设H 2S/SO 2 在线分析仪,反馈微调进燃烧炉的空气量. （5）一、二、三级冷凝冷却器为组合式共用一个壳程,发生0.3MPa蒸汽,减少了控制调节回路. （6）尾气急冷塔与尾气吸收塔重叠组合为一体节省了占地面积.

污水处理操作规程

__________________________________________________ 污 水 处 理 运 行 操 作 规 程 一、总则

本规程是用于指导污水处理站的正常运行的技术文件和依据，它包括职责、管理范围、工艺过程和功能原理、安全操作规程、工艺单元操作规程等相关内容,不仅适用于污水处理站的水处理运行操作人员，也适用于管理、技术和维护检修人员。 二、职责 1、污水处理站运行管理人员应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障应及时排除，不得使设备带病工作，不得违章作业。 2、严格执行企业相关规定和本规程，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理设施正常运行要求。 3、做好运行工作记录和水质检测报表，接受企业主管和相关部门的检查。 三、管理范围 从污水进入污水处理系统起，至污水流经污水处理站的各个单元的全部构筑物、设备、仪表、控制系统等。 四、工艺过程和功能原理 工艺：采用物化（物理和化学）和生化相结合，以生化工艺为主导的工艺流程。经过分离、调节、生化、沉淀等工艺单元，对无机污染物加以固液分离，

并使有机污染物转换成CO2、H2O和剩余污泥，使污水得到净化。 五、安全操作规程 1、运行操作人员必须经过技术培训和生产实践，合格后方可上岗。 2、运行操作人员必须熟悉本污水处理站的处理工艺和设施、设备的运行要求和 技术指标。 3、运行操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 4、运行操作人员应按时做好运行记录，并应做到数据准确无误。 5、运行操作人员若发现系统运行不正常，应及时处理或上报主管部门。 6、运行操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。 7、雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。 8、严禁非操作人员启闭机电设备。 9、运行操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。 10、启动设备前应做好启动准备工作。

酸性水汽提问题

我们的污水汽提跟你们是一样的，也是没有侧线抽出，我们净化水控制指标是硫化物8ppm 以下，氨氮30ppm以下，我们一般底温控110~116摄氏度，顶温控101~105摄氏度，塔顶酸性气过冷却器后温度不小于85摄氏度，开了大半年没堵过，分液罐液面计可以加反吹蒸汽。另外可以在酸性气线适当的位置加一条除氧水线，可以有效地清洗结晶，比蒸汽效果好 酸性水汽提工艺主要有单塔加压侧线抽出汽提、单塔低压全吹出汽提、双塔加压汽提三种工艺流程。其中单塔低压全吹出汽提工艺流程简单，将含有硫化氢和氨的混合气体排入设有烧氨喷嘴的硫磺回收装置，使氨在高于1250℃的高温下转变为氮气，硫化氢则经部分燃烧和催化反应转化为硫元素。单塔低压全吹出汽提工艺适宜于氨回收经济价值不高或氨销路不景气的情况，和其它工艺相比，其优点是投资最少，能耗最低，占地最少。 汽提塔顶含氨酸性气温度要大于90℃，否则硫化氢和氨极易结成铵盐晶体，堵塞管线。酸性汽管线必须全程保温，低压蒸汽伴热。以前我在制硫装置时，管线堵过一次，管线堵得严严实实，最后把管线切断，在地面用热水冲才处理通。 搂住所说的工艺是侧线不抽氨的常压全吹出工艺，也是目前比较流行的工艺。从塔顶出来的含氨酸性气送至硫磺回收装置处理（此时硫磺回收装置必须配备又能烧氨的烧嘴）。由于酸性气中氨含量比较高，所以容易出现形成铵盐堵塞管线。为防止此现象发生，必须控制含氨酸性气温度至少在85℃以上。通常有三种加热方式，一是采用1.0MPa蒸汽多根伴热，二是0.3MPa蒸汽夹套加热，三是电伴热。综合比较而言，采用1.0MPa蒸汽多根伴热最为适宜。 由于酸性水主要是硫化氢和氨，酸性气汽提塔的压力和顶温未控制好，就会造成酸性气中氨含量较高，在管线内冷却形成氨盐结晶。以前我们单位酸性气汽提塔塔顶压控保温不好，到天冷经常堵就是这个道理。故一定要采用强伴热的方式，如夹套或多伴热。 一般在80度以下，硫化氢和氨会生成硫氢化氨的结晶，因此，塔顶温度一般需要控制在90度左右或更高些。 气相管线的温降较大，如果不采取很好的伴热措施，酸性气管线在冬天尤其会结晶，一般加压污水汽提装置中，塔顶酸性气中的氨含量很低，一般不会形成结晶。 如果在操作上无法解决（设计上有问题--没有侧线抽出），建议将易堵的管线设备定期用蒸汽扫一下，防患于未然。 当然，解决此问题的根本还是在搞好酸性水汽提塔的操作 汽提法处理含硫污水是一种通过加热的方式，降低气相中的NH3、H2S、CO2的分压，促进它们从液相转入气相，从而将挥发性的NH3、H2S、CO2 从污水中汽提出去，达到净化污水的目的，整个汽提过程可用如下综合反应式表示。 （1） 2（H+ ＋OH-＋NH+4＋HS-）←→(NH3＋H2S＋H2O)液＋(NH3＋H2S＋H2O)气 （2） 2(H+ ＋OH-＋NH+4＋HCO3-)←→ (NH3＋CO2＋2H2O)液＋(NH3＋CO2＋