作业风险点告知卡汇编(焊工、叉车、起重、打磨、机修、喷漆、浸漆、电镀、喷砂、配电室、空压机等)
焊工作业风险点告知卡
风险点名称焊工作业
主要危险因素概述1.一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。
2.焊接过程产生电弧、金属熔渣，如果焊工焊接没有穿戴好专用防护用具，可能造成皮肤灼伤、对眼睛刺激伤害。
3.焊接过程易产生有害气体和烟尘。
风险点编号
风险等级三级风险（黄色）
安全标志
主要风险控制措施1.一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。
2.焊机在有接地装置的焊件上进行操作，保持设备良好接地，应避免焊机和工件的双重接地。
3.禁止搭接或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线作为焊接二次回路。
4.按照规定要求配备并穿戴防护用具。
责任单位主要事故类型触电、灼伤、其他爆炸责任人
联系电话应急处置措施
1.立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；
2.对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；
3.现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急
救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
叉车作业风险点告知卡
风险点名称叉车作业
主要危险因素概述1.操作人员无证驾驶；
2.叉车带病作业；
3.叉车作业前不检查制动性能、灯光、喇叭等造成事故；
4.起步过快而且未鸣笛，导致撞人和货物落地损坏；
5.货叉载物高度超过人的视线
风险点编号
风险等级三级风险（黄色）
安全标志
主要风险控制措施1.每月对于叉车进行点检，发现异常及时进行维修；
2.叉车操作需100%持证上岗；
3.叉车速度限速5公里；
4.张贴警示标示及操作规程；
5.严格按照操作规程操作。
责任单位主要事故类型触电、车辆伤害、机械伤害责任人
联系电话应急处置措施
1.立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；
2.对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；
3.现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急
救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
起重作业风险点告知卡
风险点名称起重作业
主要危险因素概述1.超载吊装，吊挂方式不正确，钢丝绳从吊钩中滑出；
2.违反“十不吊”原则；
3.吊运时无人指挥，作业区域内无安全标志，有人逗留；
4.起重吊装相关操作人员未穿戴防护用具；
5.违章作业、无证操作。
风险点编号
风险等级三级风险（黄色）
安全标志
主要风险控制措施1.建立健全起重作业管理制度；
2.起重作业必须100%持证上岗；
3.加强起重作业现场管理，设置安全警示区，并专人监控；
4.起重作业必须对作业区域进行隔离，无关人员禁止进入；
5.起重作业必须现场确认满足起重条件。
责任单位主要事故类型起重伤害、机械伤害、物体打击责任人
联系电话应急处置措施
1.立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；
2.对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；
3.现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急
救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
打磨作业风险点告知卡
风险点名称打磨作业
主要危险因素概述1.使用过程中用力过猛砂轮片断裂，残片飞出击伤人员；
2.角磨机、抛光机防护罩损害，操作人员头发、衣袖卷入；
3.打磨工具电源线破损或接地不良造成漏电；
4.现场通风、除尘不良或者操作者未按照要求穿戴防护用具，作业人员吸入粉尘。
风险点编号
风险等级三级风险（黄色）
安全标志
主要风险控制措施1.作业人员应按照要求配备并穿戴响应的劳动防护用具，女同志长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣；
2.作业前应对打磨作业现场进行检查、清理，确保作业区域整洁.通风除尘装置完好、有效；
3.对角磨机、抛光机等设备工具进行检查，确保操作工具完好。
责任单位主要事故类型机械伤害、触电责任人
联系电话应急处置措施
1.立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；
2.对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；
3.现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急
救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
维修（机修）作业风险点告知卡
风险点名称维修（机修）作业
主要危险因素概述1.设备未断电，维修过程中发生触电事故；
2.设备维修前未穿戴响应绝缘防护用具；
3.维修操作不当，导致机械伤害、触电等事故；
4.登高维修作业（高于2米）未进行响应的安全防护；
5.冒险作业、违规作业。
风险点编号
风险等级四级风险（蓝色）
安全标志
主要风险控制措施1.拆卸前进行检查，穿三防鞋；
2.设备停电，配电柜上锁，悬挂正在维修标示牌，戴防护手套；
3.制定完善的维修安全操作规程，并严格执行；
4.登高维修作业（高于2米）应佩戴响应的高处作业安全防护设施，安全带、防滑鞋。
责任单位主要事故类型高处坠落、机械伤害、触电、物体打击责任人
联系电话应急处置措施
1.立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；
2.对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；
3.现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急
救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
油漆（喷漆）作业风险点告知卡
风险点名称油漆（喷漆）作业
主要危险因素概述1.未正确佩戴和使用劳动防护用品（呼吸护具、工作服），可导致操作人员职业中毒；
2.油漆、稀料、汽油等遇明火可导致燃爆，作业人员可能发生烧伤、中毒等人身伤害；
3.比较封闭的空间内喷漆，不采取通风措施会导致作业人员化学物品中毒或者窒息。
风险点编号
风险等级二级风险（橙色）
安全标志
主要风险控制措施1.正确佩戴和使用劳动保护用品，必须带好呼吸用具，穿好工作服；
2.作业场所应保持通风良好，喷漆或调漆时严禁烟火；
3.喷漆与调漆作业应单独操作，不可置于同一房间；
4.工作区域应保持整齐清洁，不得对方物品，作业完毕，多余材料应由专人收集入库。
责任单位主要事故类型中毒/窒息、爆炸责任人
联系电话应急处置措施
1.立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；
2.对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；
3.现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急
救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
浸漆作业风险点告知卡
风险点名称浸漆作业
主要危险因素概述1.未正确佩戴和使用劳动防护用品（呼吸护具、工作服），可导致操作人员职业中毒；
2.油漆、稀料、汽油等遇明火可导致燃爆，现场未配备消防设施；
3.浸漆零部件摆放杂乱，无防倾倒装置；
4.未严格按照设备操作规程。
风险点编号
风险等级二级风险（橙色）
安全标志
主要风险控制措施1.浸漆工房内严禁烟火；
2.往浸漆槽内注入油漆或者排漆工序，应缓慢进行；
3.现场配备响应的消防设施.器材和设备；
4.保持浸漆作业现场清洁，废弃物及时回收于指定区域；
5.按要求佩戴劳动防护用品；
6.浸漆工件摆放稳固、整齐.
7.浸漆设备应按时加油、换油，并按照设备使用要求添加漆液。
责任单位主要事故类型中毒/窒息、爆炸、物体打击、机械伤害责任人
联系电话应急处置措施
1.立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；
2.对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；
3.现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急
救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
电镀作业风险点告知卡
风险点名称电镀作业
主要危险因素概述1.电镀原（辅）料：硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠、氰化钾等具有一定毒性，操作人员误吸入或为穿戴防护品容易引起急性中毒；
2.强酸、强碱存在化学灼烫的危险。在装卸、使用、储存过程中发生泄漏.飞溅，造成灼烫；
3.电镀作业环境潮湿，电气线路易服饰，造成老化、短路，引发触电。
风险点编号
风险等级二级风险（橙色）
安全标志
主要风险控制措施1.通风设施应完好，电镀作业前应开启运行，佩戴齐全响应的劳动防护用具；
2.存在强酸、强碱剧毒化学品场所应配备冲洗设施，地面应平整防滑，易于清扫；
3.定期对作业场所的线路.电气设备进行检查、维修、保养；
4.改革优化工艺，优先选用无毒或者低毒的电镀液。
责任单位主要事故类型灼烫、触电、中毒/窒息责任人
联系电话应急处置措施
1.立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；
2.对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；
3.现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急
救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
喷砂（抛丸）作业风险点告知卡安全标志
配电室风险点告知卡安全标志
空压机风险点告知卡安全标志
熔炼造型作业风险点告知卡
风险点名称熔炼造型作业
主要危险因素概述1.操作人员未按规定要求佩戴绝缘劳保鞋、护目镜、手套等；
2.设备电器元件失修、线路破损、接地保护缺失，安全防护罩、安全防护板、防护网等开裂、移位、警示标识缺失；
3.炉体熔炼耐火材料烘烤不彻底、添加熔炼材料潮湿不干燥；
4.操作人员添加材料时未处在安全距离内；
5.炉体冷却循环水电机备件电线、压力、失修未进行定检。
风险点编号
风险等级二级风险（橙色）
安全标志
主要风险控制措施1.操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按照规程要求操作；
2.操作人员按规定要求佩戴绝缘劳保鞋、防护面具、手套；
3.做好设备日常点检和定期检査，定期维护保养；
4.设备正常作业过程中对工件、工具合理摆放，杂物及时清理；
5.操作人员在清理、修补炉体作业时要有专人全程协调.监护进行操作
6.在到钢水作业时确保作业区域无相关人员在进行作业。
责任单位主要事故类型灼烫、机械伤害、物体打击责任人
联系电话应急处置措施
1.立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；
2.对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；
3.现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急
救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
压力容器（气瓶）风险点告知卡
风险点名称压力容器（气瓶）
主要危险因素概述1.储气钢瓶未定位放置，且无防倾倒装置；
2.压力容器相关仪表、标识损坏，未及时更换、检测；
3.压力容器未配备相关安全附件；
4.压力容器未进行定期检验（外部检查、内部检查、全面检查）或检查时间超出规定期限。
风险点编号
风险等级三级风险（黄色）
安全标志
主要风险控制措施1.容器、管道的设计压力应当不小于在操作中可能遇到的最高的压力与温度组合工况的压力；容器、管道不应超压运行；2.应按规定设置安全阀、爆破片、紧急切断装置、压力表、液面计等；
3.按压力容器相关操作规程执行；
4.气瓶的管理应符合GB34525-2017《气瓶搬运装卸储存使用安全规定》相关要求。
责任单位主要事故类型火灾、爆炸、中毒窒息责任人
联系电话应急处置措施
1.立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；
2.对受伤人员进行及时抢救，并拨打120.110电话求救；
3.现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急
救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
热处理作业风险点告知卡
风险点名称热处理作业
主要危险因素概述1.未按照要求穿戴防护用具，穿戴着装不符合安全作业规程；
2.作业前未对设备进行全面检查；热处理出炉零件未设置警示标识，零件堆垛不符合相关技术要求；
3.热处理交叉作业时，所使用如起重机、叉车、电瓶转运车等安不符合相关全操作规程；
4.工作完毕，未对作业区域进行及时清理、未关闭设备电源。
风险点编号
风险等级三级风险（黄色）
安全标志
当心烫伤主要风险控制措施
1.工作前尤其淬火出炉时必须穿戴好防护面罩、工作服、手套、
防护鞋等必要的防护用品，严禁凉鞋上班；
2.热处理区域应设置警示标识，危险区非工作人员不得靠近，
以免发生事故；
3.工作前，应对设备进行全面的检查，配电柜、控温表、显示
灯等是否正常，是否存在缺相、裸线等情况；
4.装、出炉必须切断加热元件电源，以防触电。工件装、出炉
时要确保夹持稳固、轻装轻卸，严禁任意抛甩。
5.工作完毕后，应关闭所有电源，待炉体和工件温度降至室温
再行离开作业区域。
责任单位主要事故类型灼烫、触电、机械伤害责任人
联系电话应急处置措施
1.立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；
2.对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；
3.现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急
救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
电工作业风险点告知卡
风险点名称电工作业
主要危险因素概述1.设备未断电，电工作业易造成触电事故；
2.未按照要求穿戴防护用具，造成机械伤害、触电、高处坠落等事故；
3.工具携带未按照要求，被工具尖锐部分、带电部分灼伤;
4.高、低压检修操作时，操作员工与所携带工具与带电体之间的距离不符合标准要求。
风险点编号
风险等级三级风险（黄色）
安全标志
主要风险控制措施1.电工作业前，应首先检查所带工具是否齐全合格；
2.按照电工作业要求穿戴劳动防护用品；
3.检查设备是否按照停运、运转、备用、检修进行挂牌；
4.测试设备是否带电，防止漏电现象出现；
5.低压操作，人体及其所携带工具与带电体之间距离≥0.1；
5.合刀闸、空气开关应侧身，防止电弧光产生。
责任单位主要事故类型触电、高处坠落、机械伤害责任人
联系电话应急处置措施
1.立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；
2.对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；
3.现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急
救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
机床作业风险点告知卡
风险点名称机床作业
主要危险因素概述1.工作前未按照要求穿戴劳动防护工作服或穿戴不符合安全操作规范；
2.设备作业前未进行全面检查，设备带病作业；
3.未遵守机床设备安全操作规程，蛮横操作；
4.交叉作业未按照相关要求执行；
5.作业完毕后，未清理设备台面和周围相关工作区域。
风险点编号
风险等级三级风险（黄色）
安全标志
主要风险控制措施1.在加工前，必须扎紧袖口，束紧衣襟，严禁戴手套、围巾或敞开衣服，女同志应将长发收于工作帽内；
2.检查机床设备防护装置是否完好，操作面板指示灯、按报警装置等是否良好，刀架、卡盘是否到位，机床周围是否存在无关用品等；
3.作业过程中必须遵守机床安全操作规程，加工零件必须站立到安全位置上，避免机床铁屑飞溅；
4.正确使用工具、量具和符合要求规格的扳手，不准任意拆卸、增设垫铁、套管等；
5.作业完毕，应及时清理机床作业台面和周围工作区域。
责任单位主要事故类型机械伤害、物体打击、起重伤害责任人
联系电话应急处置措施
1.立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；
2.对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；
3.现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急
救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
燃气锅炉风险点告知卡
叉车安全操作培训试题带答 案
叉车安全操作培训试题 姓名： 一、填空题：（每空5分，共50分） 1 证操作。 2、车辆使用要求:前移叉车为货架区专用车辆，平衡重叉车禁止驶入区插曲货物。 4 6 10 二、判断题：（每题3分，共30分） 1、所有上货架的托盘必须时候铁质托盘。（√） 2、如发现托盘破损时，如不影响使用时可继续使用。（×） 3、库管在进行货物盘点时，需躲避该区域作业的叉车，避免发生碰撞。（×） 4、叉车司机需定期对叉车进行巡检清洁及维护保养，如发现故障及时报修，禁止带病作业。（√） 5、货架在码放箱装货物时候必须进行透明胶缠绕固定。（√） 6、叉车如需停车，松开前进踏板即可，不用踩刹车。（×） 7、叉车司机在驾驶过程中可以使用手提电话或对讲机。（×） 8、载物高度不得遮挡驾驶员视线。特殊情况物品影响前行视线时可倒车行驶，倒车时要低速行驶。（√） 9、在车辆紧缺情况下，平衡重叉车可进入货架区进行货物装卸工作。（×） 10、叉车叉物作业时，禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。（√） 三、简答题：（每题10分，共20分） 1、请回答林德前移式叉车和比亚迪平衡重叉车的长宽高各是多少？（前移式叉车车长包括货叉伸出时长度及缩回后长度） 答：
林德前移式叉车： 长：2350-2850 宽：1230 高：2920 比亚迪平衡重叉车： 长：3520 宽：1220 高：2180 2、叉车在使用前检查项目有那些？ 答： 1、运行前要检查刹车系统有效性和电池电量是不是充足，冷却水是否充足，如发现缺陷就在运行前处理完善后在操作。 2、检查启动、运转及制动安全性。 3、检查喇叭信号是否齐全有效。 4、叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常。 5、叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。
叉车管理制度及操作规程
叉车管理制度 1.目的 本作业指导书规定了公司叉车作业需遵守的规定，以确保叉车驾驶安全。 2.适用范围 适用公司全体叉车驾驶人员。 3.职责 3.1安技保卫部负责维持厂区交通秩序，对交通安全进行检查和考核，负责叉车驾驶员的委外培训工作，负责叉车年检工作。 3.2拥有叉车部门负责叉车的使用、保养及驾驶人员的调度、管理。 4 .内容 4.1资格要求 4.1.1叉车驾驶人员必须经劳动部门培训并取得叉车驾驶操作证后方能上岗，无证人员严禁驾驶叉车。 4.1.2叉车司机不准擅自教别人驾驶叉车，严禁借给别人驾驶 4.2驾驶前检查 4.2.1检查转向灯、刹车、喇叭、前灯和反观镜是否完好；叉子是否弯曲、损坏及裂纹产生。 4.2.2检查燃料系统所有管道、接头是否有泄露 4.2.3检查燃料油、发动机油、齿轮油、波箱油、液压油及水箱水位、电池水是否足够。不足时应按标准要求或标准线增添后方可使用。 4.3驾驶规定 4.3.1凡使用叉车者，一定要用叉车专用锁匙，启动后不允许拨出车匙，更不能用其它非叉车锁匙启动叉车，避免损坏车锁。 4.3.2启动叉车时，每次启动不得超过５秒钟，再次启动应隔１０～１５秒以上，若连续三次启动不成时应再隔５分钟。冬天启动时，应进行预热后再启动。如上述操作都不能启动时，应及时通知维修部人员进行处理，避免造成蓄电池损坏。 4.3.3叉车需依照“右上左下”方向行驶。叉车出入门口应减速慢行并响喇叭。驾驶时必须集中精神，不可麻痹大意。 4.3.4叉车启动时，注意观察周围是否有其它车辆、行人或障碍物；转弯时要看倒后镜及观察左右侧的情况，要亮指示灯，慢行并响喇叭；倒车时应先看倒后镜及回头观察情况，无障碍物始能行驶 4.3.5车辆与道路边缘应保持一定距离，以策安全。叉车载有物料，在下斜坡时，应倒车行驶并控制好车速。上下斜坡时应慢速行驶，下斜坡时严禁空档滑行。 4.3.6行驶时货叉应距地面200-300mm，在行进中不允许升高或降低货物，不得急刹车和高速转弯。 4.3.7遵守工厂限速规定，车速不得超过5km/h；严禁高速行车。 4.3.8在十字路口或其它视野不好的地方，减速慢行，并鸣喇叭；在潮湿、不平的地面行驶及转弯时，请减速；避免急转弯，避免在不牢固的物体表面行驶。 4.3.9运输途中停车时，一定要把手刹掣拉起并挂空档才能离开叉车。
柴油机叉车维护保养规程
柴油机叉车维护保养规程 1范围 本规程规定了柴油叉车维护步骤、保养要求等具体操作及注意事项。定期进行维护和检查,叉车车辆才能保持正常工作。 2车辆250小时检查与维护 2.1清洗并润滑转向桥。用水或冷清洗剂彻底清洗转身桥。 2.2润滑门架和倾斜油缸支承座。通过门架支架处的倾斜油缸注油嘴注入润滑脂。通过车 架处的门架支承座注油嘴注入润滑脂,直到新鲜的润滑脂从轴承中渗出。 2.3检查电线、电线端子和接头状况和紧固情况。 2.4检查液压系统各连接头和紧固和磨损状况,必要时需拧紧或更换。 2.5向叉车上导向轮注油嘴和货叉架上油嘴中注入润滑脂,直到新鲜的润滑脂渗出。 2.6每次清洗叉车后,都必须润滑活塞杆。 3车辆500小时检查与维护 3.1检查门架和起升链的状态及紧固状况。彻底清洗门架导槽和起升链。检查起升链状态和
磨损情况,特别注意链轮区并检查链条固定销情况如果有损坏,要立即给予更换。3.2调整起升链条长度。工作一段时间后,起升链条会被拉长。因此必须检查 并调整左、右 链条长度。 3.3用链条喷剂喷涂在导槽表面和链条间,使之更加润滑。 3.4排空发动机机油。发动机在工作温度时才能换油。 3.5更换发动机机油滤清器。在新过滤器密封垫上涂上少许机油,用手旋入过滤器直到密封 层接合,然后再拧半圈。 3.6加注发动机油。加注新机油和更换过滤器后,发动机要试运行。试运行中,观察油压报 警灯,并检查放油螺塞和过滤器的密封性。 3.7检查冷却液。冷却系统应常年加注水和防冻剂等混合物。防止沉淀、凝霜、氧化及沸点 升高。防冻剂与水的含量各为40%和60%。 3.8检查驱动桥与发动机的联接、托架、平衡重、护顶架、转向桥和驱动桥 的紧固状况。 3.9检查并润滑踏板机构、行驶操作的联动机构及发动机的调控机构。必要时,给踏板轴颈 和叉形铰接头加上少许油。
叉车作业
填空题1 3）叉车属于工程机械，平衡重式叉车为（前轮）驱动，（后轮）转向，（液压提升时）需要消耗能源，（下降时）不需要消耗能源。 (6)叉车停车时必须（熄火,拉手刹，完全降下货叉后取出钥匙）方可下车。 9）叉车行驶时，货叉底端距地面高度应保持（200—400mm），门架须（后倾），载货时要确定容器或物体靠在挡货架时方可行使。 16）叉车载货下坡时，应（倒退行使）以防货物颠落。 21）电瓶车停车注意事项，离开叉车前，完全降下货叉，（拉紧手制动），取下电门开关钥匙。接下紧急离开关按钮，如果将叉车停放斜坡上，必须堵住车轮。 12）转弯时，如附近有行人或车辆，应发出（信号），并禁止（高速急转弯），内燃叉车在下坡时严禁（熄火运行）非特殊情况，禁止载物行使中（急刹车）。 13）叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的车辆保持（10米或2至3个车长）的安全距离。 22）叉车日常检查、维护及保养应注意：清洗叉车上（污垢、泥土和污垢）：检查各部位的（紧固情况）;检查转向系统的（可靠性、灵活性）；检查渗漏情况；检查制动液、水量；检查发动机（机油量、液压油、电解液）。 29）驾驶叉车在进行作业现场或行驶途中不得将货叉升得太高，要注意上空有无障碍物阻挡，禁止载物行驶中（急刹车和高速转弯）。31）行驶车辆时（禁止拨打或接听电话），保证行车安全。 11. 如一年内累计扣满十二分的，公司将撤销驾驶者的驾驶资格。（√） 12、在驾驶叉车时急转弯应提前减低车速、尽量放大转弯半径，以克服离心力影响。（√） 13、厂内最高时速在保证安全、无限速标志的情况下每小时30千米（√） 14、行驶中车辆可以做之字形行驶。（×） 15、驾驶证可以转借、涂改。（×） 16、驾驶无护顶驾驶室的车辆、进出危险现场时驾驶员应戴安全帽。（√） 17、行驶中车辆不得突然制动或停车。（√） 18、在指挥倒车时应站在驾驶员对面。（×） 19、所有车辆事故都是可以预防的。（×） 20、夜晚一般情况下车速比白天高一些好。（×） 25: 电流表指示蓄电池充电和放电电流大小，它联结在（B ）。 A.蓄电池和车架之间 B.蓄电池和发电机之间 C.蓄电池和发动机之间 D.车架与车桥之间 27: 叉车作业时，因水箱严重缺水而造成发动机过热时，应（C ）加注冷却水。 A.立刻 B.放热水后 C.停车冷却后
叉车安全操作规程(20190819005226)
叉车安全操作规程 根据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备质量监督与安全监察规定》、《厂内机动车辆安全管理规定》、《特种设备注册登记与使用管理规则》等制度，并结合实际，为加强叉车操作的安全，特制定本安全规程。 1、人员 1.1 、驾驶叉车的人员必须经过专业培训，通过安全生产监督部门的考核， 取得特种操作证,并经公司同意后方能驾驶，严禁无证操作。 1.2 、严禁酒后驾驶，行驶中不得饮食、闲谈、打手机和讲对讲机。 2、启动 2.1 、车辆启动前，检查起动、音响信号、电瓶电路、运转、制动性能、货 叉、轮胎，使之处于完好状态。 2.2 、当有机械问题的时候, 不能自己进行修理。应关掉叉车并告知机械修理 人员。 2.3 、起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。 2.4 、叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。起步时须缓 慢平稳起步。 3、行驶 3.1 、叉车在运行时，不准任何人上下车，货叉上严禁站人。确实需要叉车 辅助人员工作时，应配有专用的用于叉车的篮子,货叉应叉入篮子下面专用的固定槽中。 3.1.1 、在吊笼中工作的人员：数量不超过 2 人，必须佩戴安全帽、安全带， 所有工具装在工具袋内，以免掉落。 3.1.2 、在吊笼高空作业过程中，叉车驾驶员： 3.1.2.1 、如果高空作业性质为盘点、贴标签等基本无危害的工作，叉车驾 驶员不要离开叉车，以便及时提供协助； 3.1.2.2 、如果是维修灯具、管路等需要使用金属工具的工作，叉车驾驶员 可以选择戴好安全帽，坐在驾驶室协助；也可以选择离开叉车驾驶室，在叉 车周围8~10 米之内戴好安全帽作安全监护，提示行人绕行以及警告无关人 员不得操作叉车。
叉车维护保养规程
一、叉车日常检查项目 1.各部位吹尘、清洁，重点是马达、电控线路板、发电机、空气格、水箱热片的除尘 2.电池充电，放电深度达80%时需立即充电 3.检查电池是否需要加蒸馏水，充电后,如水位不够,需加水 4.检查水箱是否要加水，天冷必须加防冻液 5.起动前，检查发动机机油位 6.全车润滑，包括链条、门架、黄油嘴 7.检查轮胎的磨损情况 8.检查电缆及插头是否破损 9.灯光信号、喇叭、倒后镜是否正常无损 10.检查是否有异常声音或异常感觉 11.检查是否有漏油现象,包括油喉、液压泵、液压阀、齿轮箱、刹车总分泵等 12.检查是否有任何螺丝、固定架等松脱现象 13.检查刹车系统是否正常 14.检查仪表盘有无异常显示 15.检查电瓶表面是否腐蚀，如腐蚀，需清洗 二、定期检查项目 1.润滑油使用200小时后更换 2.防冻液一般每2400小时更换 3.燃油滤清器每2400小时更换 4.机油滤清器每600小时更换 5.空气滤清器每1200小时更换 6.每50小时清洗散热器 7.每100小时：检查车轮紧固性（工作中每10小时一次）、检查链条张紧度、检查液压油箱内的液压油油位高度（是否在MAX～MIN之间）、检查起动蓄电池的电解液液位（是否在最低～最高水平之间） 8.每200小时：为侧移货叉架导轨加注润滑油脂、润滑轮轴转向装置 9.每500小时：检查行车制动调整设定（行程不大于10㎝）、检查制动液液面（是否在MAX～
MIN之间）、检查并调节停车制动、检查齿轮油位高低、润滑门架链条装置、为后轮轴承加润滑油脂、清洗变速箱滤清器 三、叉车日常保内容 1．清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。 2．检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。 3．检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。 4．检查渗漏情况，重点是：各管接头、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、变速器、驱动桥、液压转向器、转向油缸。 5．检查蓄电池是否缺电解液池水,并及时补充。 6．认真执行设备点检制度，填写“生产设备（工具）点检表”。 四、叉车一级保养内容（每工作100小时进行） 1．进行日常保养的全部作业。 2．检查气缸压力或真空度。 3．检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。 4．检查变速器的换档工作是否正常。 5．检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。 6．检查发电机及起动电机安装是否牢固，与接线头是否清洁牢固，检查碳刷和整流子有无磨损。 7．检查风扇皮带松紧程度。 8．检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否附合要求，并清除胎面嵌入的杂物。 9．由于进行保养工作而拆散零部件，当重新装配后要进行叉车路试： 1）不同程度下的制动性能，应无跑偏，蛇行。在陡坡上，手制动拉紧后，能可靠停车。 2）倾听叉车在加速、减速、重载或空载等情况下运转，有无不正常声响。 4）货叉架升降速度是否正常，有无颤抖。 四、叉车二级保养内容（每工作300小时进行） 1．进行一级保养的全部作业。
叉车、汽车起重机岗位安全作业指导书
叉车、汽车起重机岗位安全作业指导书 1、设备技术规范 我厂的循环水泵电机采用的是立式高压三相异步电动机，技术规范如下 型号： 额定电压：6000V 额定功率： 额定电流： 功率因数： 额定转速： 绝缘等级： 防护等级： 冷却方式： 生产厂家：湘潭电机股份有限公司 2、设备结构及工作原理 2.1、基座 基座为焊接结构，分方形和圆形两种。方形基座在两侧可以安装空－水冷却器。空－空冷却器、防护罩、百叶窗等附件，以达到不同防护等级和冷却方式的要求。 2.2、定子 定子主要包括定子铁心、线圈、槽楔、引出线等。定子铁心由硅钢片制成的冲片叠压而成。线圈为双层叠绕组，绝缘等级为F级或B级，6KV及以上工作电压等级均有防电晕措施。槽楔的作用是将线圈在定子槽内固紧，根据需要，槽楔可以是磁性槽楔或非磁性槽楔。定子嵌线后，定子线圈
端部之间用适型材料垫紧，然后与端箍、支撑件扎牢在一起，经过真空压力整浸无溶剂漆（F级）或淋1032漆（B）级，整个定子成为一个牢固的整体。 在单速电动机中，主引出线以U、V、W作标志，如果绕组尾端也引出的话，则以U1－U2、V1－V2、W1－W2作标志。 2.3、转子 转子主要包括转轴、转子铁心、鼠笼等。 中型立式电动机采用焊筋转轴、铸铝转子结构，根据需要，亦可采用铜条结构。大型立式电动机采用带支架的转轴、铜条子结构。 2.4、上轴承结构 2.4.1球面滚子推力轴承 主要由上支架（油箱）、球面滚子推力轴承，推力头,圆螺母等组成,轴承可同时承受轴向和径向负荷。按最大负荷计算，一般设计轴承寿命在5×104h以上。 2.4.2扇形瓦推力滑动轴承结构 主要由上支架、冷却器、推力瓦、支柱螺栓、推力头（与镜板、绝缘垫板一体装配）、锁圈、导轴承等组成。 导轴承有2种结构。一种是由端盖、滚柱轴承、轴承盖、园螺母等组成的滚动轴承结构，轴承润滑方式为脂润滑；另一种是由导轴承座、导轴瓦、支柱螺栓等组成的导轴瓦结构 2.4.3圆瓦推力滑动轴承结构
叉车检修规程(知识参考)
叉车检修规程 1目的 为了进一步规范叉车维修的作业程序、作业内容，以便提高叉车的维修质量，延长车辆使用周期，使车辆保持良好的技术状况，特制订本规程。 2适用范围 本规程适用于内燃机叉车的检修，其它型号叉车可参照本规程执行。3检修分类 车辆修理分车辆大修，总成大修，车辆小修和二级维护四类。 3.1车辆大修 是新车或经过大修后的车辆，在行驶一定里程(或时间)后，经过检测诊断或技术鉴定，用修理或更换车辆任何零部件的方法，恢复车辆完好技术状况的恢复性修理。 3.2总成大修 是车辆的总成经过使用一定里程(或时间)后，用修理或更换总成任何零部件(包括基础件)的方法，恢复其完好技术状况的恢复性修理。 3.3车辆小修 是用修理或更换个别零件的方法，保证其正常行驶工作能力的修理，主要是消除车辆在运行过程或作业过程中发现的故障或隐患。 3.4二级维护 是指车辆虽未出现故障或事故，但其行驶已达到了一定的里程或时间，所采取得强制性的维护保养。 4叉车检修规程 4.1发动机修理 4.1.1发动机应按规定程序批准的修理技术条件进行修理。 4.1.2发动机装配的零部件和附件均应符合经规定程序批准的制造或修理技术条件。 4.1.3装配后的发动机，应按经规定程序批准的工艺和技术条件进行冷、热磨合、拆检和清洗。 4.1.4修复后的发动机应满足G B3799-83标准。 4.2润滑系统修理 4.2.1机油泵供油正常，主被动齿轮啮合间隙不得超标。 4.2.2调压阀、旁通阀拆卸清洗时，洗后应保证调压阀接触良好，旁通阀必须按原状装好拧紧。 4.2.3机油滤清器更换后，要保证密封良好。
4.3冷却系统修理 4.3.1检查水泵壳应完好无裂纹、壳体与盖的接合面平整。 4.3.2水泵叶轮完好无裂纹，叶轮与轴的配合锥面锥度应一致完好无损伤。 4.3.3水泵不应有漏水或过热现象，运转时无碰击声和磨擦声。 4.3.4散热器油污或水垢应清洗干净，散热缝隙不应堵塞。 4.3.5修复后应进行耐压试验，水不低于0.5k g f/c m2，油不低于5k g f/c m 2，历时一分钟不允许漏油。 4.3.6散热器水管不允许有堵塞、折弯。 4.3.7风扇叶片不得有裂纹、翘曲或变形。 4.4燃料系统修理 4.4.1喷油泵、调速器拆检时用专用工具，清洗时各接合面不得有碰伤、精密零件不得错乱,壳体应无裂损。 4.4.2柱塞和活塞套的圆柱形工作面，不允许有任何刻痕和腐蚀现象，柱塞和柱塞套经研磨清洁后不许有任何卡滞现象，并应进行封闭性试验。 4.4.3滚轮体与泵体承孔的配合间隙，调节螺钉与柱塞下端的配合间隙、凸轮轴与轴承的配合间隙，动量控制拉杆与衬套的配合间隙均应符合原车规定。 4.4.4出油阀体及座的工作面应无刻痕及锈蚀现象。出油阀与柱塞装配后应进行封闭性试验。 4.4.5调速器各弹簧无折断、扭曲和弹性减弱现象，其性能应符合原厂规定。调速块的涨缩应自如，无卡滞现象。 4.4.6油门摇臂轴与轴孔及衬套的配合间隙不应大于规定标准，推力轴承不得松旷。 4.4.7喷油泵调速器总成各零部件用柴油彻底洗清，用专用工具装合，各部螺栓、螺母应紧固，并按规定加注机油。运转时凸轮轴和各部联接机构应无卡滞、噪音、局部过热和漏油现象。 4.4.8喷油泵、调速器应在试验台上进行试验，符合原厂规定。 4.4.9喷油器调压弹簧的性能符合原车规定，检修装合后应在试验台上进行调试，喷油压力符合原厂规定，且雾化良好。 4.4.10输油泵体、滚轮体、手泵体均无裂损。活塞弹簧、滚轮弹簧、止回阀弹簧的性能应符合原厂规定。 4.4.11输油泵装合后各部位应密封，运转时无卡滞和漏油现象。 4.5液力变矩器及传动轴的修理 4.5.1液力、变速器 4.5.1.1变矩器及变速器壳体不得有裂纹，两接合面的翘曲度不得大于0.1m m，各轴承座孔尺寸磨损不允许超标。 4.5.1.2壳体各部螺纹损伤不得多于两牙，变矩器支撑脚不得有裂纹。
电瓶叉车维护保养规程完整版
电瓶叉车维护保养规程 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
一、叉车日常检查项目 1.各部位吹尘、清洁，重点是马达、电控线路板、发电机、空气格、水箱热片的除尘 2.电池充电，放电深度达80%时需立即充电 3.检查电池是否需要加蒸馏水，充电后,如水位不够,需加水 4.检查水箱是否要加水，天冷必须加防冻液 5.起动前，检查发动机机油位 6.全车润滑，包括链条、门架、黄油嘴 7.检查轮胎的磨损情况 8.检查电缆及插头是否破损 9.灯光信号、喇叭、倒后镜是否正常无损 10.检查是否有异常声音或异常感觉 11.检查是否有漏油现象,包括油喉、液压泵、液压阀、齿轮箱、刹车总分泵等 12.检查是否有任何螺丝、固定架等松脱现象 13.检查刹车系统是否正常 14.检查仪表盘有无异常显示
15.检查电瓶表面是否腐蚀，如腐蚀，需清洗 二、定期检查项目 1.润滑油使用200小时后更换 2.防冻液一般每2400小时更换 3.燃油滤清器每2400小时更换 4.机油滤清器每600小时更换 5.空气滤清器每1200小时更换 6.每50小时清洗散热器 7. 每100小时：检查车轮紧固性（工作中每10小时一次）、检查链条张紧度、检查液压油箱内的液压油油位高度（是否在MAX～MIN之间）、检查起动蓄电池的电解液液位（是否在最低～最高水平之间） 8. 每200小时：为侧移货叉架导轨加注润滑油脂、润滑轮轴转向装置 9. 每500小时：检查行车制动调整设定（行程不大于10㎝）、检查制动液液面（是否在MAX～MIN之间）、检查并调节停车制动、检查齿轮油位高低、润滑门架链条装置、为后轮轴承加润滑油脂、清洗变速箱滤清器 三、叉车日常保内容 1．清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。 2．检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。 3．检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。 4．检查渗漏情况，重点是：各管接头、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、变速器、驱动桥、液压转向器、转向油缸。 5．检查蓄电池是否缺电解液池水,并及时补充。 6．认真执行设备点检制度，填写“生产设备（工具）点检表”。 四、叉车一级保养内容（每工作100小时进行） 1．进行日常保养的全部作业。 2．检查气缸压力或真空度。 3．检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。 4．检查变速器的换档工作是否正常。
叉车考试试题(含答案)
叉车考试试题： 一、判断题：1.5'*50=75' 1、厂内机动车辆驾驶员由地（市）质量技术监督局考核、发证、复审。（√ ） 2、厂内机动车辆驾驶属于特种作业工种。（√ ） 3、因为车辆具备纵向稳定性，所以不必担心前后翻车的可能性。（×） 4、厂车在厂内生产现场、装卸做作业区，按规定时速不超过10公里/小时。（×） 5、车辆转弯时，外侧后轮运动半径大于外侧前轮运动半径，他们的差值叫内轮差。（×） 6、厂内机动车辆由质量技术监督局核发号牌和行驶证。（√ ） 7、厂房很高时，可以利用叉车升高载人更换顶棚灯管。（√ ） 8、严禁驾驶员酒后驾驶车辆，司机离车办事时，应熄火停机，拉紧手刹，切断电路，拔下钥匙，锁好车门。（√ ） 9、要给热车开启水箱盖时，注意用毛巾或其它东西裹手，以防止烫伤。（√ ） 10、车速提高一倍，制动距离会增加四倍。（×） 11、机动车辆倒车时，驾驶员要先查明情况，确认安全后方可挂上前进挡倒车。（×） 12、四行程发动机每完成一个工作循环，曲轴转动360度。（×） 13、因为汽油机压缩比比柴油机压缩比高，所以才设点火系。（×） 14、油环的作用主要是加强密封气缸内气体，防止气体漏入曲轴箱内。（×） 15、使用起动机起动发动机切忌连续数次起动。（√） 16、离合器踏板用来操纵离合器，实现动力的传递或切断。（√ ） 17、叉车做作业时有时可以在货盘或货叉车上带人做作业。（×） 18、液压油箱缺油，叉车门架不能后倾，滑架不能上升。（√ ） 19、车辆超速行驶，是指在一定的道路上行驶时，车速超过了这段路所规定的行车速度。（√ ） 20、新车拖带车辆时不得打滑。（×） 21.额定起重量是指叉车的最大起升重量。（X） 22.压缩比高的汽油发动机应选用锌烷值高的汽油。（√） 23.气门间隙越小越能提高发动机功率。（X） 24.叉车下坡是为节省燃油，可空挡滑行。（X） 25.液压泵是液压系统中的动力元件。（√） 26.当变速箱的传动比大于1时，叉车增速。（X） 27.汽油发动机与柴油发动机燃烧时的点火方式是一样的。（X） 28.为了保证发动机的润滑良好，机油压力越高越好。（X） 29.水温表是指示发动机水套中冷却水的温度。（√） 30.发动机机油加注的越多越好。（X） 31.蓄电池是内燃叉车上唯一电器。（X） 32.凡是液压单向阀只允许油液向一个方向流动。（√） 33.在叉车装卸，搬运长体货物时，应尽量采用侧面式叉车。（√） 34.叉车司机职业道德内容是文明行车，安全礼让，热情服务和爱护车辆。（√） 35.由地面到货叉的起升高度叫做叉车的自由起升高度。（√） 36.叉车空载时可以带人行使。（X） 37.车辆转弯时，应根据路面控制好车速。（√） 38.制动装置是否灵敏，直接影响制动性能。（√） 39.液压传动系统的工作状态如何，将直接影响叉车的安全性。（√） 40.在回转方向盘时不要双手脱离方向盘。（√）
电动叉车安全操作规程和维护保养(新版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电动叉车安全操作规程和维护 保养(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
电动叉车安全操作规程和维护保养(新版) 第一部分：安全操作规程 序言 电动叉车与相应的内燃叉车，在外形和结构上大体相同，但在正确操作方法上有区别：由于电瓶叉车的行驶速度和换向是通过改变驱动电机的电流大小和电流方向来实现的，所以 它没有机械离合器装置，直接用加速器（电油门）控制；用方向开关改变叉车的行驶方向（前进或后退）。驱动电机没有怠速，驱动电机一经转动，叉车就起步；其速度的快慢由加速器控制；电动叉车的工作装置（货叉起升和倾斜）的操作方法与内燃叉车的操作方法相同。 各种电动叉车的操作方法基本相同，但由于车型、构造上的差别，也都有各自的特点。运行时，必须按照正确的操作规范和操作顺序进行操作，否则会造成控制系统自我保护，无法正常运行。对
各机构的操纵量和轻重，要反复操作体会，才能达到熟练、准确，确保安全。 第一节行驶前的准备工作 驾驶员在作业前，应严格按照规定要求穿戴工作服，严禁赤膊、赤足和穿高跟鞋、凉 鞋进行作业；并对电动叉车做好以下各项技术检查工作： 1、检查蓄电池电解液液面高度和比重。蓄电池电解液的液面不得低于隔板；电解液比重应符合要求；蓄电池单体电压不得低于规定电压，电解液比重不能低于规定比重。电动叉车控制系统中有保护蓄电池寿命的功能：当仪表上电量显示出现欠压保护时，应及时充电；各电极接头应清洁和紧固； 2、检查电源线路。各电线接头应联结紧固，接触良好，熔断器和保险丝应完好，各开关及手柄应在停止位置； 3、合上急停开关，打开电锁，检查仪表、灯光、喇叭等工作是否正常； 4、检查转向机构，应灵活轻便；
叉车、汽车起重机岗位安全作业指导书.docx
叉车、汽车起重机岗位安全作业指导书 一、岗位名称： 叉车、汽车起重机 二、作业人员数： 2人 三、岗位性质： 特殊工种操作 四、工作范围： 龙丰球团、龙华选厂全厂范围 五、操作设备与工器具： 一台叉车，一台轮胎式汽车起重机；各种修理工具。 六、工作内容： 所属车辆的驾驶、操作、点检、润滑与维护保养及卫生清扫七、安全作业标准： 岗位 叉车、汽车起重机司机 防护器具 劳保服、防砸鞋、手套、防尘口罩 作业人员 2人 使用设备 叉车、汽车起重机司机 作业名称 作业内容 存在危险源 可能造成的伤害 安全作业标准
作业前检查 1、检查燃油是否足够，冷却液、机油有无缺少，不足时应添加。 2、检查工作装置各连接部位润滑是否良好，销套有无磨损，固定螺丝有无松动或丢失。 3、检查车辆外表有无刮碰，轮胎是否完好，气足，螺丝有无松动。 4、检查车架铰接润滑是否良好，各结构件有无裂纹。 5、检查液压油油位，油缸有无渗漏，管路有无破裂。 6、启动后检查各指示仪表是否完好，夜间还应检查前后照明是否良好。 7、检查制动系统、转向系统是否良好、可靠。下雨天还应检查雨刮器是否良好。 作业前检查确认不仔细 毁坏车辆、其他伤害 1、检查燃油是否足够，冷却液、机油有无缺少，不足时应添加。 2、检查工作装置各连接部位润滑是否良好，销套有无磨损，固定螺丝有无松动或丢失。 3、检查车辆外表有无刮碰，轮胎是否完好，气足，螺丝有无松动。 4、检查车架铰接润滑是否良好，各结构件有无裂纹。 5、检查液压油油位，油缸有无渗漏，管路有无破裂。 6、启动后检查各指示仪表是否完好，夜间还应检查前后照明是否良好。 7、检查制动系统、转向系统是否良好、可靠。下雨天还应检查雨刮器是否良好。 作业中 1、启动后，空转 3-5分钟（夏季）冬季空转10分钟后方可加载。 2、服从现场指挥人员的安排。 3、工作时，叉车叉子没离开工作面、工件没有放置稳当，不准行驶，行走时不准立即回转。 4、汽车起重机回转时，观看回转半径内是否有人、物，注意所吊物件伤人。 5、超吨位物件严禁叉运和吊装。6 、严格遵守本工种安全操作规程所规定的各项内容。 1、启动后不空转，立即投入作业； 2、工作时，叉车叉子没离开工作面、工件没有放置稳当，就行驶； 3、起重机回转时没有观察周围人和物； 4、超载使用叉车和吊车； 毁坏车辆、人身伤害、其他伤害 1、启动后，空转 3-5分钟（夏季）冬季空转10分钟后方可加载。 2、服从现场指挥人员的安排。 3、工作时，叉车叉子没离开工作面、工件没有放置稳当，不准行驶，行走时不准立即回转。 4、汽车起重机回转时，观看回转半径内是否有人、物，注意所吊物件伤人。 5、超吨位物件严禁叉运和吊装。6 、严格遵守本工种安全操作规程所规定的各项内容。
叉车安全操作规程完整
. 叉车安全操作规程 根据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备质量监督与安全监察规定》、《厂内机动车辆安全管理规定》、《特种设备注册登记与使用管理规则》等制度，并结合实际，为加强叉车操作的安全，特制定本安全规程。 1、人员 1.1 、驾驶叉车的人员必须经过专业培训，通过安全生产监督部门的考核，取 得特种操作证 , 并经公司同意后方能驾驶，严禁无证操作。 1.2 、严禁酒后驾驶，行驶中不得饮食、闲谈、打手机和讲对讲机。 2、启动 2.1 、车辆启动前，检查起动、音响信号、电瓶电路、运转、制动性能、货叉、 轮胎，使之处于完好状态。 2.2 、当有机械问题的时候 ,不能自己进行修理。应关掉叉车并告知机械修理 人员。 2.3 、起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。 2.4 、叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。起步时须缓慢 平稳起步。 3、行驶 3.1 、叉车在运行时，不准任何人上下车，货叉上严禁站人。确实需要叉车辅 助人员工作时，应配有专用的用于叉车的篮子, 货叉应叉入篮子下面专用的固定槽中。 3.1.1 、在吊笼中工作的人员：数量不超过 2 人，必须佩戴安全帽、安全带， 所有工具装在工具袋内，以免掉落。 3.1.2 、在吊笼高空作业过程中，叉车驾驶员： 3.1.2.1 、如果高空作业性质为盘点、贴标签等基本无危害的工作，叉车驾驶 员不要离开叉车，以便及时提供协助； 3.1.2.2 、如果是维修灯具、管路等需要使用金属工具的工作，叉车驾驶员可 以选择戴好安全帽，坐在驾驶室协助；也可以选择离开叉车驾驶室，在叉车 周围 8~10 米之内戴好安全帽作安全监护，提示行人绕行以及警告无关人员不得操作叉车。
叉车维护保养制度
北京地铁6号线九标南东工区叉车维护保养制度 拟制： 审核： 审批： 中铁十四局 北京地铁6号线九标项目经理部二O一O年十一月二十八日
叉车操作规程 1.设施负责人应严格要求由接受过培训和取得证书的人员驾驶叉 车。 2.叉车司机在使用前后要利用检查表检查叉车，包括所有报警和安 全装置（参见附表），立刻向监督报告叉车的任何失灵情况；如果刹车有问题，禁止使用叉车。 3.供装卸的挂车或货车要挂上刹车并用挡块卡住轮胎以防车子滑 动。 4.只能在叉车额定的能力范围内搬运物品。 5.重物的提举高度要低，叉子离开地面不超过8英寸并向后倾斜。 6.确保装载的重物稳定，在转弯的时候不会翻到。 7.不管是否载物，不准任何人站在升起的铲叉下方或从下面走过。 8.搬运55加仑的桶要用叉板、桶夹或篮子、或使用桶上的专用搬运 附件。 9.如果没有辅助平台，不能用叉车托举人员进行高空作业。 10.叉车不得搭载任何乘客。 11.不能让没有被授权的人员使用叉车，当不使用叉车的时候，应当 将钥匙取走。 12.工作完成后，操作员应保证： 12.1铲叉降到最低位置； 12.2控制处于空挡； 12.3 刹车处于制动状态；
12.4 如果停在斜坡上，车轮应被卡住； 12.5关断电源或引擎。 13.在停放叉车的时候，不能挡住消防设备。 14.叉车只能在有足够空间的地方进行操作。 15.当叉车可能遇到其他交通设备的时候，应该特别注意。 16.清楚地方向标记和门口通道记号可以有助于避免不必要的驾驶操作。 17.工作平面应该水平坚固，坑洞和松散的材料将对叉车作业造成危险。 18.工作区域和危险地点如交叉路口应该大小合适，照明适度，均匀。如果必要，可以考虑装反光镜。 19.作业区域应该没有立柱或管线等障碍。 20.斜坡的坡度应该尽可能的小，叉车不能再斜坡上打横。 21.叉车在斜坡上进行作业，禁止超过厂家的坡度规定。 22.叉车应该停在安全地点，最好远离加油区域或者电池充电区。
叉车吊车安全规范
湖南航天康达塑胶有限公司 叉 车 吊 车 安 全 规 范 制定日期：2012-04-13
吊车安全操作规程 1、起重机司机专门训练,经有关部门考核合格,发给合格证,方准上岗操作,严禁无证人员操作起重设备。 2、进行起重作业前,起重机司机必须检查各部装置是否正常,钢缆是否符合安全规定,制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏，严禁起重机各工作部件带病运行，吊车在变电站内部分停电工作，吊车外壳必须有可靠接地，吊车停放或行驶时，车轮、支腿前端或外侧与沟、坑边缘的距离不得小于沟、坑深度的1.2倍；否则必须防倾、防坍塌措施。 3、在起吊较重物件时，应先将重物吊离地面10厘米左右，检查起重机的稳定性和制动器等是否灵活和有效，在确认正常的情况下方可继续工作。 4、起重机司机必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。操作前必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行；工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从。 5、严禁吊物上站人、严禁一切人员在吊物下站立和通过。 6、起重机在进行满负荷起吊时，禁止同时用两种或两种以上的操作动作。起重吊臂的左右旋转角度都不能超过45°，严禁斜吊、拉吊和快速升降。严禁吊拔埋入地面的物件，严禁强行吊拉吸贴于地面的面积较大的物体。 7、起重机在带电线路附近工作时，应与其保持安全距离，在最大回转范围内，允许与输电线路的最近距离，雨雾天气时安全距离应加大至1.5倍以上。起重机在输电线路下通过时，必须将吊臂放下。
8、用两台起重机同时起吊一重物，必须服从专人的统一指挥，两机的升降速度要保持相等，其对象的重量不得超过两机所允许的总起重量的75%。绑扎吊索时，要注意负荷的分配，每车分担负荷不能超过所允许最大起重量的80%。 9、起重机在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把钢缆拉断或吊臂后翻。在吊臂全伸变幅至最大仰角并吊钩降至最低位置时，卷扬滚筒上的钢缆应至少保留3匝以上。 10、工作时吊臂仰角不得小于30°，起重机在吊有载荷的情况下应尽量避免吊臂的变幅，绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。 11、当作业地点的风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业；当风力达到六级及以上时，不得进行起吊作业。停工或休息时，不准将吊物悬在空中。 12、工作完毕，吊钩和吊臂应放在规定的稳妥位置，并将所有控制手柄放至中位。 13、指挥信号要事先向起重机司机交待清楚，如遇操作过程中看不清指挥信号时，应设中转助手，准确传递信号。 14、指挥手势要清晰，信号要明确，不准带手套指挥。起吊对象，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角、快口处应设衬垫，吊位重心要准确，不许对象在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。 15、在所吊对象就位固定前，起重机司机不得离开工作岗位，不准在索具受力或起吊物悬空的情况下中断工作。 16、当起重机司机因对象超重拒绝起吊时，指挥人员应采取措施，设法减轻起重机超重负荷，严禁强行指挥起重机超负荷作业。
内燃叉车检修规程完整
内燃叉车检修规程 1 前言 2 目的范围 为了使检修工作更加有序，明确检修人员的职责，提高检修质量，特制定本规程。 本规程适用于车辆段内所有内燃叉车的检修工作。 3 检修作业规定 3.1 内燃叉车检修按《设备检修计划》执行，检修计划由车辆部设备车间调度员负责编制，设备车间批准后下发至工程车班组执行； 3.2 检修范围：包括动力系统部分、传动系统部分、制动系统部分、转向系统部分、电气系统部分、液压系统部分、起升系统部分、车身系统部分等； 3.3 检修时应将货叉落在地面上，并小心不要将脚放在货叉下面，不要被货叉绊倒。 3.4 由于液压回路有很高的压力，因而在降低油路内部压力之前不要进行检修作业。 3.5 请注意传动装置或液压系统可能温度较高，因此检修前应先使车辆冷却，以防止意外烫伤。 3.6 由于柴油发动机温度较高时，不要突然打开水箱盖，待温度降低时把盖子稍稍左旋以降低水箱中的压力，然后再打开盖子。 3.7 车辆部工程车班负责根据检修计划或临修需要办理工程车扣修手续； 3.8 计划检修人员：月检2人；计划检修时长：月检 3 小时，如换油等工作，应适当延长作业时间；
4 作业准备 4.1 工程车班组负责做好检修前的相关准备工作，在准备工作做好之前，禁止作业； 4.2 配带齐所需的工器具及材料，按规定穿戴好劳保用品，并规范使用工具，在对车辆进行车下检查作业时，必须佩带安全帽； 4.3. 检修防护用具为设备检修牌； 4.3.1 防护用具的设置由负责车辆检修的两名检修人员完成，一人负责设置，另 外一人负责监控，当检修人员超过两名时，设置及防护人员须由工长临时指定；防护用具的挂置与撤除原则是：谁使用、谁挂置、谁撤除； 4.3.2 在车辆制动手柄上悬挂设备检修牌； 4.3.3 防护用具设置完成后，须由设置人员告知设备车间调度员，检修作业可以开始，在得到允许后，设置人员通知检修人员开始作业； 4.4 启动车辆前要鸣笛一短声，关闭发动机前也要鸣笛一短声，以提醒车上及车下人员注意； 4.6 检查人员分工： 1 号检修员：由设置防护用具的人员担任，同时负责检修动力系统部分、传动系统部分、制动系统部分、； 2号检修员：转向系统部分、电气系统部分、液压系统部分、起升系统部分、车身系统部分； 注：加润滑油时由1、 2 号检修员共同协助完成；根据检查项目可做适当的人员调整。 4.7 检修进行时，各检修员应相互协调配合，全面做好检修工作。 4.8 工程车班组检修人员在车辆检修完成并撤除所有防护后，将各控制开关等部件复位，使车辆具备正常使用的良好状态； 5 所需工具及材料 5.1 工具：手电筒、游标卡尺、合力叉车专用工具箱、钢直尺、胎压表、万用
机动叉车维护、保养规定
编号：SM-ZD-43388 机动叉车维护、保养规定Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
机动叉车维护、保养规定 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.目的 本制度规定了公司叉车维护、保养需遵守的细节，确保设备的良好状态，以保证使用过程效能。 2适合范围 适合公司全体叉车工及相关人员。 3职责 3.1叉车工负责叉车使用和日常保养。 3.2维修工负责一般故障排除、一级保养、二级保养、三级保养。 3.3叉车班组长负责叉车工的调度、管理以及叉车工的保养培训工作。 3.4维修主管负责所有叉车的外协维修以及监督管理。 4.保养程序 叉车的保养分为四类，即日常保养，一级保养，二级保养、三级保养。日常保养是每天都要进行的保养，每工作一
周后进行一级保养，每工作两个月后进行二级保养，每工作半年后进行三级保养。 4.1叉车的日常保养由叉车司机自主完成，其内容为： （1）检查发动机曲轴箱和空气滤清器内的机油量，燃油箱内的燃油量以及散热器内的冷却水量，不足时按要求添加。 （2）检查蓄电池内电解液面的高度，视需要而添加，并保持盖子气孔畅通，极柱与导线接头接合紧密牢固。 （3）检查液压制动器和手制动器的自由行程及工作可靠性，并视需要加注制动液和排除系统内的空气。 （4）检查视轮胎磨损程度并清除嵌入胎纹的杂物。 （5）检查车辆液压系统油箱中的工作油量及管路，接头等处有无渗漏现象。 （6）检查水箱的水位。 （7）检查仪表、灯光、喇叭等的工作情况。 （8）上述各项检查完毕后，起动发动机，检查发动机的运转情况，并检查传动系、制动系以及液压升降等系统的工作是否正常。 4.2叉车一级保养由维修师傅配合叉车司机完成，其主
叉车考试试题含答案
叉车考试试题含答案 The pony was revised in January 2021
叉车考试试题： 一、判断题：1.5'*50=75' 1、厂内机动车辆驾驶员由地（市）质量技术监督局考核、发证、复审。（√ ） 2、厂内机动车辆驾驶属于特种作业工种。（√ ） 3、因为车辆具备纵向稳定性，所以不必担心前后翻车的可能性。（× ） 4、厂车在厂内生产现场、装卸做作业区，按规定时速不超过10公里/小时。（×） 5、车辆转弯时，外侧后轮运动半径大于外侧前轮运动半径，他们的差值叫内轮差。（×） 6、厂内机动车辆由质量技术监督局核发号牌和行驶证。（√ ） 7、厂房很高时，可以利用叉车升高载人更换顶棚灯管。（√ ） 8、严禁驾驶员酒后驾驶车辆，司机离车办事时，应熄火停机，拉紧手刹，切断电路，拔下钥匙，锁好车门。（√ ） 9、要给热车开启水箱盖时，注意用毛巾或其它东西裹手，以防止烫伤。（√ ） 10、车速提高一倍，制动距离会增加四倍。（× ） 11、机动车辆倒车时，驾驶员要先查明情况，确认安全后方可挂上前进挡倒车。（× ） 12、四行程发动机每完成一个工作循环，曲轴转动360度。（×） 13、因为汽油机压缩比比柴油机压缩比高，所以才设点火系。（× ）
14、油环的作用主要是加强密封气缸内气体，防止气体漏入曲轴箱内。（× ） 15、使用起动机起动发动机切忌连续数次起动。（√） 16、离合器踏板用来操纵离合器，实现动力的传递或切断。（√ ） 17、叉车做作业时有时可以在货盘或货叉车上带人做作业。（× ） 18、液压油箱缺油，叉车门架不能后倾，滑架不能上升。（√ ） 19、车辆超速行驶，是指在一定的道路上行驶时，车速超过了这段路所规定的行车速度。（√ ） 20、新车拖带车辆时不得打滑。（× ） 21.额定起重量是指叉车的最大起升重量。（X） 22.压缩比高的汽油发动机应选用锌烷值高的汽油。（√） 23.气门间隙越小越能提高发动机功率。（X） 24.叉车下坡是为节省燃油，可空挡滑行。（X） 25.液压泵是液压系统中的动力元件。（√） 26.当变速箱的传动比大于1时，叉车增速。（X） 27.汽油发动机与柴油发动机燃烧时的点火方式是一样的。（X） 28.为了保证发动机的润滑良好，机油压力越高越好。（X）