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生产管理处设备管理制度(新)

生产管理处设备管理制度(新)
生产管理处设备管理制度(新)

目录

一设备例会制度 (2)

二电气设备预试制度 (3)

三设备点检制度 (6)

四设备润滑制度 (7)

五设备计划检修规定 (8)

六设备故障、事故分析和责任追究 (12)

七设备事故处理准则 (15)

八设备维护保养制度 (17)

九固定资产设备管理制度 (18)

十备用、公用固定资产设备管理规定 (21)

十一设备操作制度 (23)

十二设备的巡视检查制度 (24)

十三工具管理制度 (25)

十四设备5S管理制度 (27)

十五设备大修项目管理制度 (28)

十六设备管理节点检查工作细则 (32)

十七《设备管理考评办法》 (37)

十八《设备管理考评细则》 (38)

设备例会制度

为了更好地组织维修力量,做到合理计划、目标明确、查漏补缺、精干高效,现对设备管理方面的会议、制度精神,作出明确要求。设备管理员适时组织召开设备管理会议。

1.设备例会必须每个节点一次(可与生产例会合开)。

2.参加设备例会的人员:厂长或生产厂长、生产科长、设备技术员、设备工段长、班长,在特殊情况下设备当事人(承包人)应参加。

3.会议内容:

3.1审议年、季、月、周设备检修计划及计划编制方案;检查上节点布置整改工作的完成情况。

3.2对上节点设备管理工作的简评。

3.3分析上节点中设备运行状况,设备存在的问题及缺陷。

3.4布置本节点应整改的设备缺陷和设备管理的新工作任务。

4.设备例会要有相应的专题例会记录。

电气设备预试制度

1.变压器:

1.1 新装电炉变压器运行到一年后吊芯检查一次,以后每五年一次吊芯检查。

1.2 变压器油每六个月抽样做一次全分析,分析内容为:耐压不低于35KV,总烃不大于150、乙炔不大于5、氢气不大于150。

1.3 油样有异常情况如总烃气体大于150和主要气体乙炔C2H2大于5时应继续跟踪分析三次,每次间隔15天;如总烃和乙炔气体无增长和变化速率微小即过滤以后即可;如增长速率快和乙炔继续增长则设备停用吊芯试验检查,查明原因消除隐患。

1.4 电炉变压器预防性试验一年一次,试验项目为工频耐压试验、变比试验直流电阻试验调压开关接触电阻测试,(试验数据参照变压器出厂参数)。

1.5 调压开关负荷量大、动作频繁,应三至五个月做一次油耐压试验

其值不小于35KV,如油发黑耐压值低应及时过滤更换合格油。

1.6 调压开关接触电阻测试不合格应停运设备抽芯检查触头和更换触头并清洗干净。

1.7 气体继电器一年调试检查一次,检查内容为:挡板、接点达到动作灵敏即可。

1.8 其他变压器所配附件和变压器清扫、加油工作可安排在周、月计划检修中进行。

2.电炉变压器控制柜:

2.1 变压器控制柜的所有高压元器件每年做一次工频耐压试验,试验电压不低于72KV。

2.2 真空断路器断口耐压试验每年一次,试验电压不低于95KV。

2.3 继电保护、综合自动化保护调试每年一次;以保护定值为准。

2.4 不需外围的自检项目可安排在季、月计划检修项目内。

2.5 设备运行条件差、粉尘污染严重的变压器每月应清

扫两至三次,保持设备卫生清洁。

3.电炉电压PT柜:

3.1 工频耐压试验每年一次;其耐压值不小于72KV。

3.2 电压互感器变比试验、耐压试验一年一次;标准参照各电压互感器出厂参数。

3.3 注油互感器每年计划检修检查一次油位。

3.4 过电压保护器、避雷器一年一次工频耐压试验;具体耐压数值不低于72KV。

4.电力变压器:

4.1 工频耐压试验每年一次;耐压值不低于72KV。

5.电缆:

5.1 10KV-35KV高压电缆一年一次工频耐压试验,耐压值不低于52KV,时间在五至十分钟

6.高压电机:

6.1 高压电机耐压试验为每六个月一次;定子绕组耐压值不低于25KV。

设备点检制度

1.公司设备技术负责人严格按照冶金集团设备点检要求监督执行设备点检制度,确保点检及时到位、记录真实准确。

2.班前设备操作人员和设备点检人员必须对本设备的转动连接部位的固定螺丝、缓冲垫、注油设备的油位、钢丝绳及紧固件、限位的可靠性,通过听、看、测等可行方法结合设备的异常温度、异常响声及异常振动、异常指示,确定设备的故障点进行及时的维修确保设备的安全运行。

3.对重要设备:天车、变压器、高压设备、上料系统、液压、电极压放系统等设备除日常点检外根据重要设备的工作环境、运行条件、使用频率,制定单位重点设备、重点部位及零部件的点检周期、周检、季检、月检计划。

4.对天车、变压器、高压设备的重要元器件,天车轨道、起重钢丝绳、起重制动装置,变压器油质、保护的可靠性,高压设备的断路器、主回路、接点,电极系统、液压系统等重要设备除日常点检、定期点检外还必须执行不定期专检,专检由设备技术负责人、工段长、当班负责人联合专检。

5.对设备日常点检、定期点检和专项点检记录必须有设备负责人签

字。

设备润滑制度

1.公司必须设立设备润滑专项工作人员机构指定专向润滑人员,并编制有设备润滑周期表和润滑记录。

2.根据设备的运行情况、运行频率选择适合设备的润滑油型号。

3.对20KW以上连续运行的电机轴承及机械连接传动部位的轴承和长期在环境温度较高且连续运行的设备轴承每月加油不少于一次并要使用防高温润滑油;对20KW以上运转率不大于50%以下的电机及连接机械传动设备轴承每两月加油不少于一次;对20KW以下工作环境较好,运转率不大于50%的电机及相关传动机械设备的轴承每四个月加油一次。

4.无油箱齿轮和转动摩擦部位连续运转的设备每周加油不少于两次。

5.无油箱齿轮及连接传动摩擦部位运转率不大于50%的设备每周加油一次。

6.对减速机渗漏严重的油箱每周应检查一次油位并及时增补。

设备计划检修规定

设备执行预防性和改善性的计划检修,是按照计划对设备进行周期性的修理。包括按照不同设备和不同使用周期安排的大修、中修、小修。

1、设备的小修

设备的小修,是对易损件或设备一般缺陷进行维护性的检查和修理,以保证设备的正常运行。

1.1计划停炉

1.1.1各公司每台炉每月必须安排一次计划停炉检修时间。

1.1.2根据各公司的电炉容量不同,设备多少,技术程度不同的特性,

规定一至五公司的12500KVA电炉,每台每月计划停炉检修时间不大于24小时;六至九公司25000KVA电炉每台每月计划停炉设备检修时间不大于30小时;十至十三公司电炉每台每月计划停炉设备检修时间不大于27小时。

1.1.3计划停炉设备检修的日期,各公司根据本公司的生产任务完成情况和各台炉的设备运行情况及电炉情况合理安排。各炉的检修日期,并将确定的某台炉停炉设备检修的时间,设备检修项目,检修的准备工作情况提前两天上报生产管理处。

1.2月计划停炉设备检修的重点项目:

1.2.1修焊处理电极把持系统的压力环、保护屏、底部环、接触元件、设备的开裂、渗漏水、渗漏油现象;电极把持系统的绝缘,处理烟罩大梁的渗漏水,调整接触元件压力。

1.2.2 检查处理炉台水路损坏阀门,清理水回路泥沙,水垢,清理水冷电缆泥沙杂物,更换老化严重的水冷电缆确保水路畅通。

1.2.3检查消缺液压系统的渗漏油现象,消除液压系统设备的隐患。

1.2.4检查紧固双梁吊车的轨道压板、连接板、螺丝,处理滑电道存在的隐患。

1.2.5检查检修上料系统设备隐患和转动轴承加油。

1.2.6清扫电气设备上的灰尘,紧固导电体松动螺丝,消除高压开关柜手车出入困难,停送电不可靠,拒动现象。

1.2.7检查更换或过滤变压器调压开关的不合格油。

1.2.8检查变压器油位,消除缺油现象。

1.2.9处理变压器和开关柜高压接点,消除接触不良和打火现象。

1.2.10检查开关柜手车操作机构转动部位,及时增补润滑。

2.设备的中修:

设备的中修,是对设备的某些主要部件进行检修并保持两次大修间的应有能力。设备中修利用供电部门春检和秋检停电时间,安排中修。设备中修的主要内容包括:

2.1小修的全部内容。

2.2修理或更换主要零部件。

2.3清理所有水路的淤沙。

2.4清理铜瓦、压力环及保护屏污垢。

2.5更换检查部分水冷电缆。

2.6校正和更换磨损部件、管件和阀门。

2.7起重设备的检查。

2.8液压系统消缺。

2.9变压器油化验,调压开关换油或过滤,接触电阻测试。

2.10开关柜作断路器断口试验、耐压试验及电缆试验。

3.设备的大修

设备的大修,是恢复和提高设备的性能,改善设备技术状况的必要措施。设备大修计划规定三至五年进行一次,维修时间为一个月,设备大修的主要内容包括:

3.1中修的全部内容。

3.2炉衬的砌筑。

3.3更换电极把持器主要部件。

3.4重新整理烟罩水路。

3.5变压器吊芯检查、试验及电器高压线路的试验,调压开关抽芯检查试验,变压器油质全分析,清洗油水冷却器。

3.6检修、校正吊车轨道。

3.7更换双梁吊主钩轴承。

3.8提高设备性能,完善设备技术状况,进行设备改善。

设备故障、事故分析和责任追究

1.企业设备事故分类:

企业设备事故分一般事故、重大事故和特大事故三类。

1.1 一般事故:修理费用一般在500-10000元;精、大、稀及关键设备在1000-30000元者;或因设备事故造成全厂供电中断10-30分钟为一般事故。

1.2 重大设备事故:修复费用一般达到10000元以上,精、大、稀及关键设备达到30000元以上者;或因设备事故造成全厂供电中断30分钟以上为重大事故。

1.3 特大设备事故:修复费用达50万元以上,或因设备事故造成全厂停电两天以上,车间停产一周以上者为特大事故。

2.设备事故损失计算:

2.1 停产和修理费用的计算:

停产时间:从设备停坏停工时起,到修复投入使用时为止。

修理时间:从动工修理起全部修完交付生产使用为止。2.2 修理费用的计算:

修理费(元)=修理材料费(元)+工具辅助费(元)+工时费(元)。

2.3 停产损失费用计算:

停产损失费(元)=停机小时×每小时生产成本费用

2.4 事故损失费用计算:

事故损失费(元)=停产损失费(元)+修理费(元)

事故发生后,各企业应立即填写由生产管理处制定的《事故报告单》上报生产管理处。一般事故,各企业应立即组织人员进行抢修,尽快恢复生产,并在事故报告单中做出原因分析及企业处理意见;重大、特大事故发生后,各企业尽快采取措施防止事故的扩大并保护好事故现场,两小时内通知(或电话通知)生产管理处,由生产管理处及时组织相关部门及专家到现场察看、拍照,并讨论形成抢修方案,进行抢修,发生重、特大事故的单位应在事故发生后二日内认真填写好由生产管理处制定的《事故报告单》,上报生产管理处,由生产管理处调查、核实事故原因,报经集团分管领导批示处理。

企业应制定设备事故管理制度,对发生的设备事故要保护好现场,认真调查分析,按国家及集团公司的有关规定严肃处理,做到“三不放过”即原因不清不放过;责任者、干部和群众没有受到教育不放过;没有采取有效改进预防措施不放过。并且对经分析,责任明确的,要对当事人及分管领导进行严厉考核。设备事故、故障报告及设备事故、故障处理结论应随设备档案保存。对于事故发生后隐瞒不报或虚报者,一经查实,生产管理处有权根据相关规定进行严厉考核。 3. 企业应建立反映设备故障的发生时间、修理时间、开始运行时间、故障造成的损失(包括直接损失和间接损失)、故障(或事故)责任人、故障(或事故)处理意见等信息的设备事故台帐。

设备事故处理准则

1. 最快的作好处理设备事故现场安全工作并作好记录,全力抢修尽快恢复生产将损失降到最低。

2. 设备事故发生单位发生设备事故直接造成停产的,必须要在恢复生产后及时召集有关人员召开事故分析会,必要时通知上级有关部门参

加。

3. 事故分析会必须实事求是客观的反映事故经过、分析事故发生原因、作出事故正确结论研究事故处理方案,制定得力的、切实可行的反事故措施。

4. 事故直接影响停产4-8小时、直接经济损失1-5万元,在事故发生后12小时内写出事故报告上报上级主要部门;直接影响停产24小时以上、直接经济损失5万元以上,必须在事故发生后1小时内电话向上级汇报,12小时内书面向上级有关部门汇报,24小时内写出事故报告上报有关部门;事故直接影响停产4小时以下、经济损失1万元以下,必须在本节点末写出综合设备事故分析总结报告及防范措施上报生产管理处。

5. 事故报告要求实事求是比较详细的写出:事故经过、事故调查、事故分析、事故结论、事故处理办法、防范措施。

6. 事故发生后必须认真对待,作到事故三不放过:(1).事故原因不查清楚不放过,(2).事故责任人未得到处理不放过,(3).事故防范措施不得力不放过。

7. 事故发生的直接损失和间接损失按冶金集团财务制度执行。

8. 事故设备修复必要外协时按冶金集团和生产技术处有关程序办理。

9. 设备事故连带人员安全的按安全部门规定的办理人身安全事宜进行办理;设备事故按上述条款执行。

设备维护保养制度

1. 严格执行设备操作人员的岗前技术培训工作,使设备操作人员熟练掌握设备操作技能水平。

2. 按设备使用说明书要求制定设备操作规程。

3. 设备操作使用人员必须严格执行设备操作规程,不准违章操作和超负荷长期运行。

4. 设备定人维护保养,文明作业。

5. 根据各设备的运行环境、工作条件、设备性能制定一、二、三级设备保养和点检周期表。

6. 严格执行设备定期润滑、点检、预检、预试制度。

7. 要求设备维修人员在设备维护检修中必须重视设备检修质量,严格执行设备检修规程。

8. 依靠设备技术改造,不断改进设备缺陷,提高设备各工作效率。

9. 对生产重要设备建立设备技术档案跟踪设备的工作性能。

固定资产设备管理制度

1.为了加强和规范固定资产管理,确保固定资产的安全和完整,防止固定资产的闲置和流失,有效利用固定资产,提高固定资产使用的经济效益(做到物尽其用)。结合目前公司固定资产管理现状特制定本制度。

2.固定资产管理的范围包括:生产用、非生产用、不需用和未使用的固定资产。其中固定资产是指使用期限在一年以上,单位价值在2000元以上的机器设备。

3.固定资产的管理实行归口分级管理模式。归口是指公司固定资产的验收、内部调拨使用、管理、处置等有关事项归口到冶金集团生产管理处;分级是指实行公司领导下的归口分级管理模式,各分厂、部门的负责人为本分厂、部门所管理或使用的固定资产第一责任人,并逐级类推。对本部门所管理或使用的固定资产规范使用、保管、完整性负责。生产管理处是固定资产的实物管理部门、处置部门,是固定资产实物量

管理的归口部门,应按分管职责对固定资产实物量进行全程、明细分类分级管理,并负责组织编制固定资产日常大修理保养计划,以维护公司固定资产的完整性、安全性和正常使用。

生产管理处要设立固定资产二级帐会计岗位,设置固定资产明细台帐。

4.各分公司对固定资产设备管理必须设立专职或兼职管理人员。

5.依据上级财务固定资产明细台帐和设备编号、价格建立设备使用单位的固定资产设备台帐,其设备名称、编号、定价必须与上级财务固定资产设备相符。

6.对固定资产设备根据单位设备的运行条件、环境、设备运转率确定单位设备的使用寿命和折旧年限。

7.建全固定资产设备的的技术资料注册登记。

8.制定单位设备的操作规程、点检和维护保养制度。

9.对环境条件差、污染严重、腐蚀性大的设备制定设备定期防腐计划。

10.加强技术改造提高设备使用效率。

11.固定资产设备是集团公司财产,不经上级有关部门和领导同意各公司无权私自报废、拆散、赠送、转让、改变、损坏和降低设备的工作性能,否则按集团公司制度处理。

12.设备如发生特殊事故无法恢复原设备特征和性能,应报上级主管部门确定方案后按集团公司规定处理。

13.每两年对固定资产设备的运行状况作一次价值评估,两年核查统计一次。

14.对库存固定资产设备必须有台帐并加强管理。

15.对长期不用的、闲置的设备实行建账封存严加保养,防止损坏、

丢失零部件和防雨腐蚀。

16.对新增固定资产设备必须执行集团公司设备购置和验收程序规

定和设备移交规定。

17.对固定资产设备的调拨、报废、赠送、转让必须以书面上报主

管部门,经同意后按集团公司固定资产设备管理制度执行,并重新修改固定资产台帐。

18.对外协修复的固定资产设备费用一万元以上须由生产管理处协

调办理修复合同事宜,并执行集团公司财务规定和设备交接规定。

19.以上固定资产设备管理规定望各设备使用单位认真执行。

备用、公用固定资产设备管理规定

1.备用固定资产设备的购置审批权属冶金集团和生产管理处,备用设备购置程序执行冶金集团有关规定,由生产管理处具体操作购置。

2.备用设备的验收由生产管理处设备组按设备订货合同书要求负责验收。验收内容为:外观验收(1)设备铭牌名称、规格、型号及附件符合合同要求。(2)设备及附件完好齐全无损坏、数量与装箱单相符,质量验收依据设备出厂试验报告和到货交接试验报告为准。技术资料验收:资料数量按合同交收,内容、设备及附件的说明书、出厂试验报告、合格证、图纸、保修单和装箱单齐全。

3.备用设备的管理归生产管理处:负责备用设备的存放保管、建账、技术资料管理、新购设备的交货试验、运行技术性能的跟踪工作。

4.备用设备的领用出库:使用单位领用备用设备出库审批由生产管理处操作审批,使用单位必须在执行审批手续后凭审批单领用设备,备用设备出库交接双方对设备及附件外观检查完好无损并带技术资料一套方可

办出库手续。

5.设备领用单位对备用设备应原装投入使用不得拆卸原装设备的零部件,确保原装设备的完整性和原装设备的性能。如果使用单位任意对原装设备拆卸零部件、损坏原装设备的外观、性能、形状和完整性,责任由领用单位负责。

6.以备用设备替换下来的故障设备中修大修所发生的一切费用由设备使用单位承担,故障设备的大修中修工作以使用单位为主,生产管理处参加协调帮助、技术把关和费用控制。

7.对故障设备修复后退库,顶替备用设备的名称、规格、型号、技术参数必须与原出库备用设备的相符,并带有出厂或修复出厂的技术资料、出厂试验报告和货到检验报告及检验单、保修单,否则不得入库接收。

8.对入库的设备应严格保管,对无库房露天保管的设备应用蓬布盖好,并注意防盗及零部件丢失。

9.备用设备库存时间与投入使用的时间未满一年发生设备事故的,经技术鉴定不属于违章违规造成的事故由供货商负责维修及费用;经技术鉴定属于违章违规造成的事故修复费用由使用单位全部承担。设备检定由生产管理处协助,鉴定费用由使用单位承担。

设备操作制度

1 设备操作规程严格执行冶金集团生产管理处下发的《设备操作规程》。

2 操作者要严格按照相应设备操作规程进行操作,如因操作不当或违反操作规程造成设备事故的,经分析确认后将依据经济损失的程度,对事故责任人处以50-1000元的经济考核,情节特别严重的,与责任人解除劳动合同,予以辞退。

3 因违章操作或故意损坏设备而导致设备等资产报废不能使用的,除按上述制度考核外,还要承担一定比例的赔偿责任;必要时要追究其法律责任。

4 操作者在使用设备前,一定要对设备的完好状态进行认真检查,待确认完好后方可使用。检查过程中发现设备有异常的,立即通知维修人员进行检修,并在当班《交接班记录》中作好相关记录。否则,因带病运行设备而造成设备事故的,由使用人承担一切责任。

设备巡视检查制度

1 运行人员和机电维修人员在当班过程中,要对设备进行全面认真的巡查,发现异常,要及时联络或组织相关人员针对异常情况进行维护保养或检修,并作好巡查记录、日常维护保养记录、检修记录等。设备管理员负责《设备巡视检查制度》执行情况的监督检查。

2 炉前循环水巡查制度

2.1 冶炼班长或指定巡查人对本炉台循环水每整点进行一次巡查,并在“循环水检查记录”上详细记录。

2.2 跟班维修对四台炉的循环水路每半点进行一次巡查,并在“循环水检查记录”上详细记录。

2.3 巡查内容包括水路是否畅通、流量有无明显减小迹象、各路水阀有无

关闭现象、水压是否减小(<0.15MPa)、水冷母线有无漏水、水管有无明显老化现象等。

2.4 各炉台、各维修班组必须随时储备一把手电筒,以用来巡查循环水进行照明。

3 其他设备巡查,如供电系统、上料系统、天车(起重机)、出铁

设备、捣炉机及其他辅助生产设备等,要严格按照《设备点检明细表》要求按时进行巡查,并做好巡查记录。

工具管理制度

根据各单位的情况不同,各生产单位要有自己的《工具配备标准》

1 工具配备及领用:工具配备按《工具配备标准》进行配备。

2 个人工具领用时由个人所在部门填写领料单,写明工具名称、时间、规格型号等,并由所在部门负责人签字后,到生产技术设备科设备管理员处记入个人工具帐后方可领取。

3 集体工具领用时,由使用部门填写领料单说明使用单位、领用集体工具、领用时间、并由所在部门负责人签字后到生产技术设备科设备管理员处记入集体工具帐,方可领取。

4对新调入或更换工种人员,必须按工种配备工具并领用。

5 工具使用年限及更换规定

6各种工具的使用年限(各生产单位根据实际情况自行制定使用年限)到期后交旧领新,并在领料单上签名,所在部门负责人签字后方可领用。

7集体或个人的工具在正常使用时损坏或丢失,必须及时领用新工具,按规定工具价格的100%赔偿。

8 工具移交

凡调离本公司和调离原工种的职工,需办理工具移交手续,并经本人、设备管理员共同签字。丢失或损坏工具按使用年限折合赔偿。

设备5S管理制度

1各生产单位的炉台、各工段要随时保持所属的设备卫生符合设备管理及现场5S的要求,设备管理的5S活动也将严格参照现场5S活动。积

极有效开展并坚持执行“5S”活动,即“整理、整顿、清扫、清洁、素养”;大力宣传并努力推行TPM即“全员生产维护”。采用以设备状态监测为手段的设备状态维修方法,不断提高设备管理和维修技术水平,最终实现企业设备自主维修。设备管理员应定期和不定期对各炉台、各工段所属设备进行检查。我部门也将按节点对其相应的设备卫生情况进行检查、监督。检查依据《冶金集团生产管理处现场管理条例》,另要求每炉台每月(尽量在停限电时)对炉台设备(如5米炉台、电极把持系统、密封管、水冷系统、短网及母线、液压管路等)至少进行一次清灰处理。

2检查制度:卫生检查标准及考核办法参照《冶金集团生产管理处现场管理条例》

3设备卫生责任的划分:各生产单位必须将设备卫生进行明确的划分,要明确到人,并将责任牌挂置在相应设备的附近。

4对于焊机除保持卫生外,各负责人要负责对焊把线的保管。

设备大修项目管理制度

为了规范公司大修项目建设管理制度,使各项目管理单位责、权、利更加明晰,建设项目施工质量、施工进度、施工成本按计划更好、更快、更节约的完成,特制定本制度。

1大修(含技改等工程)项目审批

1.1、各公司提出大修项目,报至生产管理处,生产管理处组织召开论证会,参加论证会的人员由使用单位领导和技术人员、生产管理处领导和技术人员、相关专家技术人员及分管领导参加。论证会要有会议记录,与会人员要形成统一的、明确的方案,并形成会议纪要。会议纪要由生产管理处领导签发确认。论证会的专家签到记录、会议记录、会议纪要均由生产管理处存档备查。

根据会议纪要,生产管理处出具项目审批请示报告,由处领导签署意见后,报送集团公司分管领导审批。其中超过300万元的项目分管领导审批后,再报送至综合管理处,由综合管理处报送电冶公司审批。

1.2、获得批准的项目由生产管理处按照比价、招标程序组织比价、招标。

2、大修项目管理

2.1、确立项目责任人:

大修单位的经理为项目第一责任人,负责大修项目的组织管理工作,对材料组织、工程质量、安全施工、劳动保障、现场管理、工期等承担全面责任。

2.2、大修项目的组织管理:

①大修项目审批后,大修单位的经理即项目第一责任人按照审批意见组建大修组织管理机构,计划用人计划、工资发放计划、材料计划、工期进度计划。安排实施大修内容。

②对于外委的大修项目,与外委单位签订合同后。项目责任人要依据合同和外委单位共同制定项目工期进度计划。并报生产管理处审核批准。

③要严格按照审批后的项目工期进度计划组织大修,并要形成大修例会制度(每周至少召开一次),总结和解决施工中存在的问题,确保大修项目安全、如期、保质保量、顺利地完成。

④外委工程施工队进驻公司,项目责任人要与施工队签订安全作业责任状,明确安全责任。

⑤大修工程中外委加工制作部分、外委安装的工程项目,项目责任人要安排有资质人员监造、检验、检查、了解设备制造、组装、检验、试验、制作和安装质量情况并作记录。

监造、检验人员要严格按照图纸技术要求及合同要求认真监理,监造人员要对检查质量负责。确保每一项制作、安装都合格。

项目责任人最终对工程质量负责。

⑥对于大修中拆除的废旧材料,大修单位和生产管理处都要做好详细记录,材料由大修单位妥善保管,由生产管理处统一处理,对于丢失和流失的材料,由大修单位负责。

⑦生产管理处将派工作人员和分公司一道检查、协调大修项目进度执行情况,并协调解决存在的问题。

3、材料组织:(大修物资控制制度)

3.1大修单位要按照审批的大修项目计划采购材料,要合理计算采购余量,不得超报材料,更不得报与大修无关的生产消耗材料。

大修采购材料余量一般不得超过实际用量的10%,生产管理处将派人检查核实。对于超报材料由大修单位承担,计入其生产成本,并考核计划人员300元,项目责任人100元。

3.2各单位的大修材料计划要先报生产管理处审核,经审核签字后再报物资供应公司采购。

审核的内容主要是:所报材料是否在大修项目范围内;是否超报材料;是否有不需更换的材料。

3.3对原有可以利用的部件、材料,一定要重新利用;对可以修复的部件,一定要重新修复利用。要修旧利废,节约大修成本。

4、大修项目的验收和移交:

4.1大修项目的验收:大修项目制作安装完成后,首先由施工单位和使用单位对大修项目进行初步验收。如全部达到合同要求后,由使用单位通知生产管理处组织验收。生产管理处接到通知后要及时组织使用单位及

相关单位和专家对设备进行验收。验收合格的,由项目负责人和生产管理处领导在《大修项目验收单》上签字确认。对于达不到合同要求的不能通过验收,由生产管理处负责向施工方进行交涉。并令其进行整改,直到达到合同约定的要求。给使用方造成经济损失时,可按照合同条款要求施工单位赔偿。

4.2大修项目通过验收后,由项目负责人、生产管理处领导在《大修项目使用、移交单》上签字确认、并报财务处做固定资产明细登记。这一项目移交给使用单位管理。

附表

1、《设备明细表》编号:SB/JL-6.3-01

2、《设备台帐》编号:SB/JL-6.3-02

3、《设备卡片》编号:SB/JL-6.3-03

4、《设备采购申请》编号:SB/JL-6.3-04

5、《设备日常保养记录》编号:SB/JL-6.3-07

6、《设备维修计划》编号:SB/JL-6.3-08

7、《设备故障检修台帐》编号:SB/JL-6.3-10

8、《设备润滑周期表》编号:SB/JL-6.3-13

9、《设备报废申请表》编号:SB/JL-6.3-14

10、《设备例会记录》编号:SB/JL-6.3-19

生产设备管理制度

生产设备管理制度 第一章总则 第一条目的。为加强本公司生产、运输设备的管理,正确、安全地使用和维护设备,特制定本制度。 第二条适用范围。本制度可用来指导生产部、技术部、财务部以及设备管理科的工作人员开展设备操作、使用、检查、维修、保养、转让、报废等工作。 第二章设备使用规定 第三条设备使用前,其操作人员应在人力资源部的安排下接受培训,培训由设备部门安排专业的技术人员现场操作讲解。 第四条操作人员应熟练操作设备,清楚设备日常保养知识和安全操作知识;设备部签发设备操作证,操作人员持证上岗。 第五条机器设备发生故障时,操作人员应报告班组长及有关负责人员解决处理。 第六条所有动力设备,未经车间、设备部、电工或机修工人允许,不准乱修、乱拆,不得在电气设备上搭湿物和放置金属类、棉纱类物品。 第七条设备使用人员要严格按操作规程工作,认真遵守交接班制度,准确填写规定的各项运行记录。 第八条未经领导批准,不准拆卸或配用其他人员的机器零件和工具。 第九条对不遵守操作规程或玩忽职守,使工具、机器设备、原材料、产品受到损失者,应酌情给予经济处罚和行政处分。 第十条设备管理科要指派人员与各部门负责人,经常性地检查设备运行情况,并将其列为工作考核内容。 第三章设备检修和技术改造 第十一条设备管理科每年12月份编制下一年度的《设备检修计划》,在使用部门的协助下按计划进行检修。在日常工作中,使用部门无法排除的故障,可以填写《设备检修单》申请设备管理科检修。 第十二条检修后的设备使用前,需要有使用部门负责人的签名认可,由设备管理科将设备检修的情况,记录于《设备检修单》及相应的《设备管理卡》上。 第十三条设备的技术改造可纳入检修计划一并执行。 第四章设备日常维护管理 第十四条设备的维护保养由设备管理科在《设备维护保养项目表》中规定保养项目、内容及频率,并发放至设备使用部门执行,设备管理科负责配合并监督检查其执行情况。 第十五条设备操作人员要严格遵守设备的操作规程和日常维护制度。 第十六条相关部门要定期进行部位检测、性能检测,保证设备经常处于良好的工作状态。 第十七条对库存、备用或因任务不足需要封存一段时间的设备要定期清洁、查点,进行防尘、防锈、防潮等方面的维护。 第五章新增设备管理 第十八条生产部根据工作的要求及公司发展需要,需购置生产设备时应填写《生产设备购置申请单》,并在《申请单》上注明设备的名称、规格、用途及要求设备达到的性能、数量等,并提交设备管理科审查,报生产部经理审核后,报总经理审批。

安全生产设备管理制度

柳州市雍和房地产开发有限公司 安全生产设备管理制度 为了落实安全,保障安全生产具体执行,推进安全生产工作,结合公司实际,制定本制度 一、建立健全安全设施、设备安全管理台帐和档案,对于在用的安全设施、设备应建立台帐和档案,其内容包括安全设施设备的主要性能参数、投用时间和地点、历次检修记录、检测记录和设备更新情况等。 二、定期检查安全设施设备,定期对安全设施设备进行维护和检修。对于公司项目部施工安全设施设备要做好定期检查,督促施工单位应做好每月、每周、每天检查一次,并做好安全检查记录。对于发现的问题要及时处理并做好记录;定期对安全设施、设备进行维护保养和检修并做好维护和检修记录。 三、安全设施、设备问题的处理原则和程序 存在的安全设施、设备问题应根据“三定四不推五到位”原则限期处理。“三定”是:定整改措施、定完成时间、定整改负责人。“四不推”是:查出的事故隐患,个人不推到部门、部门不推到公司、公司不推到总公司、公司不推到上级主管部门。“五到位”是:1、安全管理到位;2、安全隐患排查治理到位;3、安全制度执行落实到位;4、安全责任到位;5、安全培训到位。不能处理时应制定出相应的防范措施并做记录,同时上报有关部门。

四、强检(定检)设施、设备的检测维护要求 督促使用单位对强检、密不可分的设施、设备,应按要求定期检测,并出具检测报告。对于其中的不合格项目,要制定整改方案及时整改,要定期对强检、定检设施、设备进行维护,保证其性能安全合格,达到安全使用的目的。 五、重点安全设施、设备的安全管理 重点安全设施、设备的维护和检查应由专人负责,建立完善专门的安全检查和运行维护台帐。对于重点安全设施、设备要缩短检查周期,检查记录要详尽详实。重点安全设施、设备问题应优先予以处理。 六、安全设施、设备的报废要求 存在下列情形之一的,可申请报废或更换: 1、超过使用年限,主要结构和零部件磨损严重,设备效能达不到安全要求 2、意外灾害和重大事故而严重损坏无法修复的; 3、国家明令淘汰的或由于技改等原因淘汰的; 4、维修后经检测达不到安全使用要求等安全设施、设备更换、维修、报废或停用,应及时做好记录。 高考是我们人生中重要的阶段,我们要学会给高三的自己加油打气

生产设备设施管理办法(标准版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 生产设备设施管理办法(标准 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

生产设备设施管理办法(标准版) 1.目的 健全、完善集团公司设备管理体系,规范公司设备设施的采购、运行、停用机制,对公司的设备设施的采购、运行进行监督;确保在用设备符合国家及行业相关要求。 2.适用范围 本大纲适用于集团公司范围内的设备的管理活动。 3.参考文件 《安全生产法》全国人大常委(2002) 《职业健康安全管理体系要求》GB/T28001-2011 《环境管理体系要求及使用指南》GB/T24001-2004 《特种设备监察条例》国务院2009 《浙江省燃气管理条例》浙江省人大 《安全生产标准化管理手册》GB/T9006-2010

《生产安全事故报告和调查处理条例》2007.6.1 4.职责 4.1总经理 1)负责批准发布集团公司设备设施采购计划; 2)负责成立采购小组,任命组长; 3)负责批准发布公司设备设施停用、封存、报废报告。 4.2分管副总经理 1)负责批准设备设施需求计划、审核采购计划; 2)负责审核设备停用、封存、报废报告;批准设备设施启封报告。 4.3各部门 1)编制本部门的设备设施需求计划(年度、月度); 2)编制本部门管辖范围的设备设施停用、封存、启封、报废报告,并报审批; 3)做好设备日常管理。 4.4管线所

生产设施设备安全管理制度实用版

YF-ED-J7001 可按资料类型定义编号 生产设施设备安全管理制 度实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

生产设施设备安全管理制度实用 版 提示:该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 1. 目的 为了使生产设施处于安全、可靠、长周 期、满负荷运行,对生产设施进行有效控制, 确保员工和人民生命财产安全,特制定本制 度。 2. 适用范围 适用于本公司生产过程中所有生产设施和 设备。 3. 术语 3.1特种设备:指涉及安全生产、危险性较

大的锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等。 3.2安全附件:安全阀(防爆片)、压力表、温度计、液位计、安全联锁装置等。 4. 职责 4.1安全生产副总经理主管全公司生产设施、设备安全管理工作,负责审定有关生产设施的安全规章制度、管理办法。 4.2生产科负责全公司生产设施、设备的安全生产管理工作并负责本制度的制定和实施。 4.3生产科负责全公司的生产设施大修计划(含安全设施检修计划)、报安全生产副总经理审批,列入公司生产经营计划。 4.4生产科负责全公司生产设施、设备安装

生产设备设施安全管理制度57414

XXXXXX有限公司 生产设备设施安全管理制度 一、目的 企业建立设施设备安全管理制度,建立设备台账、对生产设施设备进行规范化管理,保证生产设施的安全进行;保证生产经营活动的正常运作,为企业创造经济效益。 二、范围 1.设施设备包括范围:生产装置设备、安全设施设备、特种设备设施、监视测量设施设备、办公用品、交通运输车辆、供电供热供水通讯设施设备。 2.管理范围:技术文件,台帐、计划编制、购置验收、安装制造、安装验收、试车的方案编制,试车的运行管理包括:设备设施的检维修、隐患整改、装置设备的开停车方案和停修吹扫方案、压力容器和工业管线维护管理;机泵设备管理;设备防腐管理;设备管道保温冷却管理、起重设备管理;电器设备管理;通讯工具、设施管理;运输设备、工具管理;安全设施及设施设备报废处理制度等。 三、管理部门 工程设备部:主要管理范围生产装置设施设备公共工程,供气供暖、供水设施设备、特种设备、起重设备; 人事行政部:主要管理范围安全设施设备及消防设施设备;办公交通工具,通讯工具等。 品管部:管理范围监视测量设备 四、各部门管理内容 1.建立设施设备管理台帐 2.设施设备技术档案 3.设施设备故障和维修纪录 4.设施设备维修计划 5.特种设备压力容器检测台帐及相关的资料整理、管理 6.生产设施、设备变更台帐和相关资料

7.建立监视与测量设备台帐和相关资料的整理与管理 五、管理标准及要求 1.设施设备的原始资料技术文件例如设备说明书、合格证等资料由公司档案室收集存放复印件,其他部门需要借阅,可以复印;但必须经主管领导批准。 2.所有设施设备的台帐有本制度的主管部门负责建立健全并按照动态情况进行管理;台帐要求书写清楚、字体端正;要求分别建立文字档案和电子档案,主要设备和关键装置要建立维修动态纪录档案。 3.所有设备设施变更时,有使用部门写出书面申请报告,由生产部主管科室批准,各科室按照要求建立健全各类安全台帐。 六、设备设施购进计划编制 1.公司所有设施设备的购进必须有计划地进行,计划编制由生产主管部门编制,新建的项目有项目提出单位编制设备设施计划,计划编制是要求将设备设施规格、型号、材质要求、安全要求、数量等写清楚,将需用时间写明白,报经主管领导批准后转供应部门采购 2.公司采购部当接到计划时,应对所采购的设施设备的性能、材质、安全要求、供应商资质、价位、售后服务等情况汇总写出书面报告,报经主管领导批准,方可采购 七、设施设备购进后的验收 所有设施设备进场后都必须经有关部门验收合格后方可入库,安装和试车。验收单位主要参加人员为设备使用管理单位(具体见本制度),设备管理部门、技术质量科、人事行政部等共同对购进设备的规格型号、材质、数量、外观等进行验收;对具有保质期的设备按照保质期进行跟踪验收 验收单位对验收情况写出验收报告,财务科根据验收报告进行付款或者拒付;对验收不合格的设备设施写出书面整改书限期整改八、设施设备的安装及验收 经对设施设备验收工作之后准备安装,安装工作分几类情况进行: 1.对于标准设备设施不需要安装资质的普通设备设施由生产部安排工程设备部或者由供应商协同有关单位进行安装调试,安装前认真阅读说明书,确保安装正确

设备日常管理制度

生产设备日常管理制度 第一章总则 第一条目的。为加强本公司生产、运输设备的管理,正确、安全地使用和维护设备,特制定本制度。 第二条适用范围。本制度可用来指导生产部、技术部、财务部以及设备管理科的工作人员开展设备操作、使用、检查、维修、保养、转让、报废等工作。 第二章设备使用规定 第三条设备使用前,其操作人员应在人力资源部的安排下接受培训,培训由设备部门安排专业的技术人员现场操作讲解。 第四条操作人员应熟练操作设备,清楚设备日常保养知识和安全操作知识;设备部签发设备操作证,操作人员持证上岗。 第五条机器设备发生故障时,操作人员应报告班组长及有关负责人员解决处理。 第六条所有动力设备,未经车间、设备部、电工或机修工人允许,不准乱修、乱拆,不得在电气设备上搭湿物和放置金属类、棉纱类物品。 第七条设备使用人员要严格按操作规程工作,认真遵守交接班制度,准确填写规定的各项运行记录。 第八条未经领导批准,不准拆卸或配用其他人员的机器零件和工具。 第九条对不遵守操作规程或玩忽职守,使工具、机器设备、原材料、产品受到损失者,应酌情给予经济处罚和行政处分。 第十条设备管理科要指派人员与各部门负责人,经常性地检查设备运行情况,并将其列为工作考核内容。 第三章设备检修和技术改造 第十一条设备管理科每年12月份编制下一年度的《设备检修计划》,在使用部门的协助下按计划进行检修。在日常工作中,使用部门无法排除的故障,可以填写《设备检修单》申请设备管理科检修。 第十二条检修后的设备使用前,需要有使用部门负责人的签名认可,由设备管理科将设备检修的情况,记录于《设备检修单》及相应的《设备管理卡》上。 第十三条设备的技术改造可纳入检修计划一并执行。

设备设施管理制度

设备设施管理制度 CMCBZ-ZAG12 一、目的 为确保洁净生产区设施及与之配套的生产设备、净化设备及辅助设 备等符合规定的要求,特制定本管理制度。 二、适用范围 本制度适用于洁净生产区设施及与之配套的生产设备、净化设备及辅助设备的管理。 三、职责 研发中心设备主管负责生产车间设施及与之配套的生产设备、及辅助设备的管理与维修,注塑制造中心/生产制造中心负责对使用的生产 设备及区内设施进行维护和保养。 四、管理程序 1?设备主管负责编制《设备安全操作规程》,单独建立塑料软管生产区、注吹塑车间生产设备的管理台帐。 2?设备主管负责建立设备档案,含如下内容: 2.1档案目录; 2.2设备购置合同原件或复印件; 2.3与设备相关的操作手册及技术资料; 2.4设备改造,改进及大、中修记录; 2.5设备的日常维修记录。 3. 所有设备操作人员必须持上岗证,严格按照设备使用说明书和《设备安全操作规程》进行操作。 4. 设备操作人员负责设备的日常维护和保养。 5. 设备主管根据设备运行状况,在每年年初应编制《年度生产准备计划》,经部门经理审核,报公司领导批准后,实施年度月份购置计划。 6. 生产设备

需要大、中修时,设备主管编制《设备检修计划》(计划应包括检修内容、检修时间、达到的目的、预算情况等),经部门经理审核,报公司领导批准后实施。检修完成后,由设备主管会同技术工艺高级 主管、设备高级主管、工装模具高级主管及设备使用部门出具《设备检修验收报告》,说明检修效果和预算情况,经研发中心经理审核,报公司领导签署意见。 7?设备事故管理 7.1设备事故等级的划分: 7.1.1 一般事故:生产设备损失在1万-3万元的;因事故造成全公司供电、供水、供气中断1-12小时的。 7.1.2中等事故:生产设备损失在3万元以上的;因事故造成全公司供 电、供水、供气中断12-24小时的。 7.1.3重大事故:生产设备损失达10万元以上的;因事故造成全公司停产两天以上或部分生产线停产达一周以上的。 7.2设备事故性质的划分: 7.2.1责任事故:由于人为原因(操作失误,维修失误)造成事故; 7.2.2质量事故:由于设备质量(零部件质量、设备质量等)造成事故;7.2.3自然事故:由于使用年限长、磨损、老化造成事故。 7.3事故发生后,相关人员应立即切断电源并保护现场,及时上报技术研发中心经理。 7.4研发中心负责组织由使用人员、维修人员及其他相关人员参加的设备事故分析会,并进行现场调查,分析事故原因,判定事故责任。 7.5事故原因调查清楚后,研发中心设备主管将事故过程、原因及造成的损失、预防纠正措施等方面内容形成《设备事故调查表》。 7.6对于一般事故,由使用部门自行处理;对于中等以上事故,由研发中心设备负责人形成专门报告,按照直接损失的3-15%的比例对相关 责任人提出处理意见,经部门经理审核,报公司领导批示后进行处罚。

设备设施管理制度

设备设施管理制度 1 目的 为确保设备设施满足生产需要,严格规范设备设施的规划、购置、安装、调试、验收、使用与维护、报废及技术资料等环节的管理,特制定本制度。 2 适应范围 适用于分公司所有设备设施的管理。 3 职责 3.1 各部门(班组)提出设备设施需求计划,由设备负责人审核,分公司经理审批。 3.2 设备设施的管理统一由分公司负责,组织采购、验收、调试、维修及报废。 3.3 使用人员及设备设施管理人员提出设备设施的降级、报废建议,经分公司生产科鉴定后,报送分公司经理批准。 4 工作内容和要求 4.1规划 各部门(班组)根据生产需要,提出下一年度设备需求计划,由生产科审核编制下一年度设备更新计划,经项目副经理批准,报项目经理审批。 新购建的设备设施分公司必须制定相关的规程,明确设备设施的操作规程、维护制度、检验测试要求。 4.2 采购 各部门(班组)根据生产的需要,提出设备设施需求计划,由分公司汇总经项目副经理批准,报项目经理审批后组织采购。 4.3 验收 新购置的设备设施由设备负责人、设备设施管理人员、使用人员、采购人员、销售方代理到场交接验收。 4.3.1 准备:设备设施到货之前,应充分作好人员、技术、物资方面的准备。验收人员应对设备设施性能有充分的了解,仔细阅读有关资料。安放设备设施的场所应符合设备设施要求、技术条件。包括电源的负荷及电压的稳定情况。 4.3.2 开箱:设备设施到货后,应放置在合适的地点,仔细检查包装箱外部,确定仪器在运输过程没有破损。如果包装箱有明显破损应通知有关部门和厂家,视情况再转

入下步程序。 4.3.3 清点:开箱后应根据定货合同、装箱清单对仪器应带的配件、零件、附件,逐一清点,检查装箱清单与物品是否相符,是否与定货合同一致,规格、质量是否合格。验收内容含:合格证、说明书、外观、规格、型号、备品备件、工具、文件资料等。设备设施的随机配件要按资料、图纸进行验收,未经验收不得入库,有关资料、图纸统一由分公司存档备案。 4.4安装、调试 在安装和调试设备设施之前,调试人员应认真阅读设备设施说明书,并对设备设施说明书中有关设备设施安装、运转的要求、设备设施调试步骤,做好准备。安装工作一般由供方承担。调试时应反复验证各项指标、参数、线性关系及设备设施的各项指标是否符合要求。 如有质量问题,应与生产厂家联系。进口设备设施要在索赔期内通过商检部门向国外厂商提出索赔。验收后,要形成验收报告。凡参与人员都应签字。验收报告及随箱一切资料存档。调试出现问题,应由采购人员进行交涉,问题解决后再重新装调试。 4.5 使用与维护 设备设施在使用中发生故障,应停止使用,记录故障原因和现象,及时通报有关领导和设备设施管理人员,查明原因,排除故障。若无力维修,则由设备设施管理人员负责联系外修。维修详细情况填写设备设施维修单。 当设备设施维护作业属许可作业时,应按规定办理作业许可证。 4.6 报废 设备设施若某些部件老化造成精度下降,但仍有使用价值的,由设备设施使用人和设备设施管理人员提出降级申请,由分公司组织相关设备负责人进行鉴定核实,经项目经理批准后,实施该设备设施降级使用。若设备设施已经无法修复,没有使用价值,则由分公司组织有关技术人员进行报废鉴定,填写报废申请单,经项目副经理审批,报项目经理批准,按资产管理权限核销,资料全部归档。 4.7 设备设施操作人员要求 4.7.1 各类设备设施使用前,设备设施管理人员要与人事部配合,组织使用人员接受操作培训,分公司负责讲解。

工厂设备安全使用管理制度

设备安全使用管理制度1 设备安全使用管理总则的方针,增强法制观念,严格遵守执行安全第一,预防为主”1.1严格执行国家“法规及安全操作规程和安全劳动保护方面的政策法令、党和国家有关安全生产、生产规章制度。凡不符合安全生产要求的厂房、设施和设备,员工有权向上级报告,遇有严1.2 重危及生命安全和设备安全的情况,员工有权拒绝操作并及时报告领导。项链、戒指、工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。上班时不准佩带耳环、1.3方能进女工须把发辫放入工作帽内,指甲套等饰品及非操作用品进入工作场所。防护信号、所操作的设备,必须随时排除故障隐患。入工作场地和检查操作设备。保险装置齐全、灵敏可靠,润滑良好,保证设备安全。工作 中集中精力,坚守岗位,不准擅自把自己的工作交给他人。调整设备、1.4 拆卸防护装置时要先关机停电。严格执行交接班制度,下班前 必须按规定切断电源气源,清理工作场地。1.5 检查、修理机械电气设备时,必须挂停电警告牌,非工作人员严禁 合闸。1.6 各种安全防护装置、照明信号、监测仪表、警示标记、防雷装置等不准随意1.7 拆除或非法占用。一切电气机械设备的金属外壳必须有可靠的接地安全措施。1.8 高空作业必须扎好安全带、戴好安全帽,电工必须穿戴绝缘鞋、手套,严禁1.9 投掷工具、材料等物资。对易燃、易爆、易腐蚀、剧毒、放射等物品,必须分类妥善保存,严格管1.10

理。操作使用者必须按规定穿戴好防护用品。. 1.11 各种消防器材工具,按消防规范放置齐全,不可随便动用。发生重大事故或恶性未遂事故时要及时挽救,保护现场并立即报告领导和1.12 相关机构。 2 设备消防安全管理规定保持车间内环境整洁,各种物料码放整齐并远离热源,注意室内通风。 2.1 2.2 保证车间内防火通道的畅通,出入口、走道处,严禁摆放任何物品。车间内不得私接乱拉电源线,如确实需要,需报生产部批准,由专门的电工2.3 办理,使用后应及时拆除。 2.4 操作使用设备,必须严格遵守操作规程,严禁违章作业。 2.5 燃油锅炉运行期间,要加强巡视,发现异常及时处理。避免各种电气设备、线路受潮和过载运行,防止发生短路,酿成事故。 2.6 禁止在车间内使用明火,如确实需要须征得生产部同意,在采取有效安全措2.7 施后,方可使用。使用期间须由专人负责,使用后保证处理妥当无隐患。 2.8 车间消防员要按时车间各部位进行检查,发现问题及时报告。消防器材及设施,必须专人负责,定点放置,定期检查,保证完好,随时可2.9 用。 下班前,应检查车间内所有阀门、开关、电源是否断开,确认安全无

生产设备日常管理制度汇编

宿迁市通试试剂有限公司有限公司 生产设备日常管理制度 第一章总则 第一条目的。为加强本公司生产设备的管理,正确、安全地使用和维护设备,特制定本制度。 第二条适用范围。本制度可用来指导生产部、设备管理部的工作人员开展设备操作、使用、检查、维修、保养等工作。 第二章设备使用规定 第三条设备使用前,其操作人员应在人力资源部的安排下接受培训,培训由设备部门安排专业的技术人员现场操作讲解。 第四条操作人员应熟练操作设备,清楚设备日常保养知识和安全操作知识;设备部签发设备操作证,操作人员持证上岗。 第五条机器设备发生故障时,操作人员应报告班组长及有关负责人员解决处理。 第六条所有动力设备,未经车间、动力部允许,不准乱修、乱拆,不得在电气设备上搭湿物和放置金属类、棉纱类物品。 第七条设备使用人员要严格按操作规程工作,认真遵守交接班制度,准确填写规定的各项运行记录。 第八条未经领导批准,不准拆卸或配用其他人员的机器零件和工具。 第九条对不遵守操作规程或玩忽职守,使工具、机器设备、原材料、产品受到损失者,应酌情给予经济处罚和行政处分。 第十条设备保障部要指派人员与各部门负责人,经常性地检查设备运行情况,并将其列为工作考核内容。 第三章设备检修和技术改造 第十一条设备保障部每年12月份编制下一年度的《设备检修计划》,在使用部门的协助下按计划进行检修。在日常工作中,使用部门无法排除的故障,可以填写《设备检修单》申请设备保障部检修。 第十二条检修后的设备在使用前,需要有使用部门负责人的签名认可,由设备保障部将设备检修的情况,记录于《设备检修单》及相应的《设备管理卡》上。 第十三条设备的技术改造可纳入检修计划一并执行。 第四章设备日常维护管理

生产设备设施三同时管理制度

生产设备设施“三同时”管理制度 第一章目的与范围 第一条为确保公司投资项目实施后符合安全生产、职业卫生、环境保护、消防安全的要求,实施源头控制,避免新投资项目形成新的安全风险和事故隐患,根据国家相关法律法规,制订本制度。 第二条本制度适用于公司新建、改建、扩建工程项目和实施新工艺、新技术、新材料、新设备的改造、运用和调试项目。 第二章相关术语定义 第三条“三同时”:新建、改建、扩建项目和新技术、新工艺、新设备、新材料应用项目的劳动安全卫生设施、职业卫生设施、环境保护设施和消防安全设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。 第四条投资项目:经公司正式批准的建设工程项目(新建、改建、扩建项目)和新技术、新工艺、新设备、新材料应用项目。 第五条立项单位:投资项目的使用单位;公用设施项目的立项单位为相关职能部门。 第六条设计单位:特指投资项目主体工程的设计单位。 第七条特种设备:锅炉、起重机械、电梯、压力容器(含气瓶)、压力管道等。 第三章职责 第八条质安部门是“三同时”工作的主管部门,负责“三同时”工作的综合组织和协调。参与投资项目“三同时”的内部评估、审核和验收。依照政府相关职能管理部门的规定程序办理职业健康卫生、劳动安全和环境保护“三同时”手续;建立和保存“三同时”项目档案。 第九条保卫部门负责依照政府消防管理部门的规定程序办理投资项目消防安全“三同时”手续;负责组织消防安全“三同时”的内部评估、审核和验收,并完备档案技术资料。 第十条工程部门负责组织对工艺调整、设备定型、材料更换等技术项目的实施方案进行劳动安全、职业卫生和环境影响进行评估,并提出治理技术措

化工企业生产设备设施安全管理制度

化工企业生产设备、设施安全管理制度1、生产设备、设施设计与制造的安全保障 1.1、生产设备、设施应有配套的安全设备或安全警示装置,凡可产生危险、有害因素较大的场所、部位,都应设置相应的安全防护装置。如设备的可动零部件是否设置有相应的安全防护装置,凡人员易触及的可动零部件,应尽可能封闭或隔离。对于操作人员在设备运行时可能触及的可动零部件,必须配置必要的安全防护装置。对于运行中可能超过极限位置的生产设备或零部件,应配置可靠的限位装置。 1.2、安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废应当符合国家或行业安全标准要求。 2、安全设备、设施使用、维护、检测的安全保障 对安全设备、设施进行经常性维护、保养,并定期检测,保证设备的正常运转。维护、保养、检测应当作好记录,并由有关人员进行签字。

2.1、设备安装的安全要求 设备安装好后,应逐项检查设备的安全状态及性能是否符合安全生 产的要求。检查的安全项目包括静态和动态两方面,静态检查项目 在设备不运行的条件下进行,如设备表面安全性,安全防护距离等;动态检查项目在设备运行的条件下进行,如控制系统安全性能、可 动部件安全防护性能、安全防护装置的工作性能和可靠性、设备运 行中灰尘的产生情况等。 2.2、设备使用、维护保养的安全要求 设备使用应建立设备使用保养责任制,制定安全操作规程,以确保 设备的安全正常运行。 2.3、设备安全检测的要求 安全检测是了解设备运行状况,预测设备运行变化趋势的有效手段,其根本目的是避免安全设备故障或事故发生,保证生产安全。

2.4、设备的报废与淘汰 建立对设备的报废与淘汰制度,禁止使用危及生产安全的工艺与设备。 2.5、建立设备安全档案 设备的档案管理是设备管理的基础性工作,它为公司设备安全管理提供信息、资料和数据,通过对档案信息资料的整理、分析,可以了解设备的运行状态,为设备安全检查、检测、故障诊断、隐患整改等提供可靠的、科学的依据。

施工现场设备、设施管理制度

施工现场设备、设施管理制度 为了进一步加强施工现场机械设备的管理,提高设备的三率(即机械设备的利用率、完好率、机械效率),确保设备安全,满足施工生产的需要,特制定本规定。 一、适用范围 1、本规定适用于公司自有设备、租赁设备和各分承包单位自有设备、租赁设备。 二、一般规定 2、机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。 3、严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置,及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。 4、处在运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。机械设备应按时进行保养,当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时,有关部门应停止使用。 5、机械设备的操作人员必须身体健康,并经过专业培训考试合格,在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后,方可独立操作。 6、违反安全操作规程的命令,操作人员有权拒绝执行。由于发令人强制违章作业造成事故者,应追究发令人的责任,直至追究刑事责任。 7、机械作业时,操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时,思想要集中,严禁酒后操作。 8、机械操作人员和配合作业人员,都必须按规定穿戴劳动保护用品,长发不得外露。高空作业必须系安全带,不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投掷物件。 9、进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。操作人员认真填写交接班记录。 10、机械进入作业地点后,施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件,听从指挥、遵守现场安全规则。 11、当使用机械设备与安全发生矛盾时,必须服从安全的要求。 12、当机械设备发生事故或未遂恶性事故时,必须及时抢救,保护现场,并立即报告领导和有关部门听候处理。企业领导对事故应按“四不放过”的原则进行处理。 三、管理职责 1、公司分管设备的主管领导:审批公司设备购买合同、设备租赁的《合格分供方名录》、主持公司设备安全检查。 2、公司材料设备科为公司设备日常管理部门,负责机械设备的日常管理,具体为:审批项目上报的机械设备需用计划,组织评审设备租赁供方和设备购买供方,组织设备合同条款会签,组织设备的进场,监督检查出租方对设备维护保养和履约情况,组织对设备安全检查,对各类设备管理资料进行收集、分类、归档。 3、项目部分管生产的副经理:是分管设备的领导,对本项目设备需用计划进行评定。执行公司有关设备管理的规定,对分包单位自带设备进行监督管理,主持本项目设备安全检查。 4、项目机管员:贯彻实施公司设备管理规定,制定项目设备需用计划,保养维修计划,主持本项目的设备验收和记录,报告设备的运行情况,组织本项目设备安全检查。 5、操作人员:熟悉机械设备的性能,坚守岗位,按章操作,做好机械的日常保养,持证上岗。 四、机械设备的使用、保养和修理 1、机械设备的使用 ①机械设备按照施工平面布置图合理布置,尽可能降低对其周围环境的影响。项目部组织相关部门对进入施工现场的设备进行验收,经验收合格后,分类建立机械设备台帐,并负责存

生产设备设施变更管理制度正式版

Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.生产设备设施变更管理制 度正式版

生产设备设施变更管理制度正式版 下载提示:此管理制度资料适用于通过共同创造,促进集体发展的明文规则,建立共同的价值观、培 养团队精神、加强个人学习方面的行为准则,实现对自我,对组织的价值贡献。文档可以直接使用, 也可根据实际需要修订后使用。 1.目的 为规范公司生产设备设施变更、拆除、闲置、报废的管理,有效利用再生资源,达到节能降耗,提高工厂经济效益的目的,特制定本规定。 2.适用范围 适用于本公司各部门生产设施设备、变更、拆除、闲置、报废的管理。 3.工作程序 3.1生产设施设备、变更、拆除、闲置、报废必须符合下列情形之一: 3.1.1属于国家发改委颁布淘汰落后的

机电产品。 3.1.2经质量技术监督局鉴定为不合格、报废的机电产品。 3.1.3属于生产技术改造,达不到生产工艺要求的机电产品。 3.1.4属于生产工艺改变,长期闲置未用的机电产品。 3.2申请制度和规定 3.2.1符合上述情形之一的机电产品由使用部门和保管部门填写《固定资产闲置、报废申请表》. 3.2.2由设备科现场确认后签署意见报主管厂长和公司领导审批后由财务部统一办理报废。 3.2.3特种设备报废后还应在安全监督

生产设备管理制度范本-模板

内部管理制度系列 生产设备管理制度-模板(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-60109生产设备管理制度-模板 Production equipment management system-template 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 一、新增设备管理规定 第一条本公司需增置的设备经批准购买后,须报设备管理部门备案。 第二条经管理部门进行可行性方面的技术咨询,方可确定装修项目或增置电器及机械设备。 第三条为保证设备安全、合理的使用,应设一名兼职设备管理员,协助管理部门人员对设备进行管理,指导本部门设备使用者按照操作规程正确使用。 第四条设备项目确定或设备购进后,管理部门负责组织施工安装,并负责施工安装的质量。 第五条施工安装,由管理部门及使用部门负责人验收合格后填写“设备验收登记单”方可使用。 二、使用设备管理规定

第六条电气机械设备使用前,设备管理人员要与人事部配合,组织操作人员接受操作培训,维修部负责安排技术人员讲解。 第七条使用人员达到会操作,清楚日常保养知识和安全操作知识,熟悉设备性能的程度,维修部签发设备操作证,上岗操作。 第八条使用人员要严格按操作规程工作,认真遵守交接班制度,准确填写规定的各项运行记录。 第九条维修要指派人员与各部门负责人,经常性地检查设备情况,并列入员工工作考核内容。 三、转让和报废设备管理规定 第十条设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值,应申请报损、报废之前,应进行技术鉴定与咨询。 第十一条工程部指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况、残值情况,更换新设备的价值及货源情况等进行鉴定与评估,填写意见书交使用部门。 第十二条使用部门将“报废、报损申请单”附意见书一并上报,按程序审批。

生产设备管理制度 (1)

编号: xxxxx有限公司 设备管理制度 (2017年第一版) 编制: 审核: 批准: 编制日期:2017年5月27日 发布实施:

根据对生产设备管理的科学性、合理性、计划性的需要。实现设备配备件采购和设备检修工作规范化、科学化、制度化,保证合理库存,满足生产需要,确保设备的安全、高效运行,提高效益、降低消耗,特制定本制度。 一、总体思路 在设备管理上始终坚持“预防为主、计划检修”的方针,以设备定检、设备润滑、设备巡检、计划性检修几个方面作为设备管理工作的重点,将设备的定检、润滑、巡检制度化、常态化,实现设备事故的事前控制,提高设备检修的计划性,尽可能的降低紧急“抢”修的发生频率,提高设备的运转率。 二、设备档案及设备台帐 公司应建立全厂设备档案,设备档案应包含以下内容:设备名称、设备规格型号、主要参数、投用时间、备品备件资料(型号、供应厂家、图纸等)、大修或技改记录。部门、车间应建立本单位管理和使用的设备台帐。设备台帐格式详见《XX 车间生产线设备台帐》(附件1)。 三、设备的定检 1、建立定期停机检查、维修制度 1)烘干机每两个月必须定检一次,可根据检修内容多少适当增加或减少但最多不能超过3天。 2)生料磨、球磨的检修周期与烘干机同步进行。 3)水泥磨根据销售情况,每月应安排一次定期停机检查。 4)石灰石破碎机、包装机每年两次中修,每月一次定检。 2、完成设备定检后应填写《主机设备定检记录表》(附件2)。 四、设备的润滑

设备润滑是防止或延缓机床磨损的重要手段之一,加强企业设备润滑管理,是保证设备完好,充分发挥设备效能、减少设备事故和故障,延长设备使用精度和寿命,提高设备运行效益的重要前提。设备润滑管理就是采用科学的管理手段,针对设备型式、机械传动结构,机床各部位的运转速度、啮合情况、位置载荷等,选用正确的润滑材料,并按规定的润滑时间、部位及数量进行润滑,实现设备的合理定期润滑和节约用油,达到减少零部件之间的摩擦磨损、降温冷却、防止锈蚀、延长寿命、降低能耗、防止污染。因此做好设备的润滑工作是企业设备管理中不可忽视的环节。依据《合理润滑技术通则》(GB/T13608-92)《机床润滑系统》(GBT 6576-2002)等国家相关标准、法规及公司设备管理制度,制定本管理标准。 设备保养就是擦机床、打扫卫生:这种做法在我们企业实际存在,最重要的设备润滑根本没做或蜻蜓式润滑。假如你仔细检查保养后的机床,你会发现有些机床的加油量不够(低于油标刻度)、漏油(密封垫老化),润滑油长期不更换造成油粘度、酸值、含水量超标,加油器具不全,油标污损等,这些造成设备故障率高,部件磨损快,机床寿命短,甚至新机床精度急剧下降。设备的三级保养,不仅要做到环境及设备清洁,最重要的是定日、定月、定年,做好机床润滑部位加、换油工作,保障加油器具、油标清洁良好,才能降低事故停机率,保证设备长期可靠运转。 一、设备操作工润滑职责: A、熟悉所操作设备的润滑系统和各部位的润滑方法,严格按照润滑“五定”要求正确合理润滑。 B、每日班前检查并按润滑图表加油。 C、每月定期维护时,检查并清洗油毡、油线、油杯、油窗、粗滤网、冷却箱等,保持设备处于良好润滑状态。

生产设备管理制度(全套)

生产设备管理制度 目录 总则 (1) 第一章固定资产管理 (1) 第一节总则 (1) 第二节管理内容与要求 (1) 第二章设备采购管理 (4) 第一节设备采购计划的提出与审定 (4) 第二节采购原则 (4) 第三节设备选型 (4) 第四节设备采购管理 (5) 第三章设备技术状况管理 (7) 第一节设备机台的划分与档案管理 (7) 第二节设备的技术状况管理 (7) 第三节设备技术指标与管理效能的计算方法 (7) 第四节设备技术状况检查 (8) 第四章设备巡回检查管理 (10) 第五章设备的日常管理 (12) 第一节设备的使用与维护 (12) 第二节设备定人定机管理 (12) 第三节设备交接班与运转记录管理 (13) 第四节设备操作要求 (13) 第五节设备润滑管理与设备定期维护 (14) 第六章重点设备的使用与维护管理 (17) 第七章特种设备管理 (18) 第一节特种设备的定义及职责划分 (18) 第二节特种设备使用的主要规定 (18) 第三节锅炉、压力容器及管道管理 (19) 第四节厂内起重机械、运输机械管理 (20) 第五章安全附件管理 (21) 第八章设备检修管理 (22) 第一节设备检修规定 (22) 第二节设备检修的基本原则 (22) 第三节设备检修计划管理 (22) 第四节设备检修的准备工作 (23) 第五节设备检修的时间安排 (23) 第九章设备大修更新改造管理 (25) 第一节设备大修规定 (25) 第二节设备大修、更新改造的立项 (25) 第三节申报程序及计划编制 (26)

第四节大修备件、材料的审批程序 (26) 第五节大修、更新改造资金的使用 (26) 第六节大修的组织准备 (27) 第七节施工准备 (27) 第八节施工管理 (28) 第九节竣工验收 (28) 第十节优质工程的评定 (29) 第十章备品备件管理 (30) 第一节备件管理的基本要求 (30) 第二节备件供应 (30) 第三节备件计划管理 (30) 第四节备件采购管理 (31) 第五节备件库房管理 (31) 第十一章设备事故管理 (33) 第一节设备事故鉴别与分类 (33) 第二节设备事故抢修 (34) 第三节设备事故的统计和上报 (35) 第四节设备事故的奖惩 (36) 第十二章电气设备管理制度 (37) 第一节基本要求 (37) 第二节运行管理 (37) 第三节电气系统检修、维护管理 (38) 第十三章能源管理制度 (40) 第一节总则 (40) 第二节水、电、汽管理的部门与职能 (40) 第三节水、电、汽计划管理 (40) 第四节供用电管理 (41) 第五节供用水、汽管理 (41) 第六节水、电、汽计量管理 (42) 附注:相关记录................................................................................................ 错误!未定义书签。

设备设施管理制度

沈阳翟家水务有限责任公司

设备设施管理制度 第一章总则 第一条为了加强设备管理,提高生产技术装备水平和经济效益,使设备设施管理更加制度化、系统化,保障城市供水安全可靠,特制定本制度。 第二条本制度所指的设备是集团所属范围内,所有构成固定资产设备。包括: 专用设备、通用设备、其它生产设备。 第三条本制度适用范围:本集团及所属各公司。 第四条设备管理的主要任务是:对设备进行综合管理,保持设备完好、提高设备管理和维修技术现代化水平;充分发挥设备效能,取得良好的设备投资效益。采用先进的管理方法和维修技术,提高和完善企业设备的技术升级。 第二章管理机构与职责 第五条设备管理实行三级管理。集团为一级管理单位,供水发展公司、水务运营公司、自来水总公司、排水管理处及振兴环保集团为二级管理单位,水厂、营业处、中心及直属单位等为三级管理单位。第六条各设备使用单位,为设备设施管理的责任主体。设备设施基本管理制度、管理细则和操作规程由供水发展公司、水务运营公司、排水管理处、振兴环保及自来水总公司在集团指导下组织制定,并由集团审定后实施。实行逐级管理,落实到班组及个人。 第七条生产运营处的主要职责: 第一款集团设备设施(设备设施包括集团范围内的取水、排水、污

水处理等设备设施、输配电及电气设备设施、水处理工艺设备设施、泵站设备设施、生产辅助设备设施及各类车辆与机械设备等)的统筹管理与协调。 第二款制定年度设备购置、大修理计划并对完成情况进行跟踪与考核。 第三款组织审定设备设施管理规章制度、标准,并对其执行情况进行监督、考核。 第四款负责春、秋季设备检修项目及方案的审定和统筹管理与协调。第五款组织集团设备设施报废的鉴定及设备设施内调工作的协调。设备设施事故的调查与处理,提出防止类似事故发生的技术措施。第六款集团设备设施技术改造及升级工作的指导和监督。了解设备设施发展的科技动态,借鉴与推广先进的技术科研成果。 第七款对集团在装运行设备的使用、维护、保养进行监督管理。统计考核设备设施运行状况以及完好率。 第八条供水发展公司、水务运营公司、排水管理处、振兴环保、自来水总公司的主要职责 第一款负责组织本公司设备设施的日常管理与检查分析。 第二款负责组织编报并组织实施本公司年度固定资产设备及备品、配件的申请购置计划和年度设备维修和保养计划。 第三款供水发展公司对生产井的更新改造工作进行跟踪管理、技术把关。 第四款督促下属单位、部门在规定时限内处理生产设备设施故障。

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