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竖向钢筋电渣压力焊机安全操作规程(最新版)

竖向钢筋电渣压力焊机安全操作规程(最新版)
竖向钢筋电渣压力焊机安全操作规程(最新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives.

(安全管理)

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竖向钢筋电渣压力焊机安全操作

规程(最新版)

竖向钢筋电渣压力焊机安全操作规程(最新

版)

导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。

1、应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机。电源电缆和控制电缆连接应正确、牢固。控制箱的外壳应牢靠接地。

2、施焊前,应检查供电电压并确认正常,当一次电压降大于8%时,不宜焊接。焊接导线长度不得大于30mm,截面面积不得小于50mm2。

3、施焊前应检查并确认电源及控制电路正常,定时准确,误差不大于5%,机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如,焊剂已干燥,所需附件齐全。

4、施焊前,应按所焊钢筋的直径,根据参数表,标安好所需的电源和时间。一般情况下,时间(s)可为钢筋的直径数(mm),电流(A)可为钢筋直径的20倍数(mm)。

5、起弧前,上、下钢筋应对齐,钢筋端头应接触良好。对锈蚀粘有水泥的钢筋,应采用钢丝刷清除,并保证导电良好。

6、施焊过程中,应随时检查焊接质量,当发现倾斜、偏心、未熔

合、有气孔等现象时,应重新施焊。

7、每个接头焊完后,应停留5~6min保温,寒冷季节应适应延长。当拆下机具时,应扶住钢筋,过热的接头不得地于受力。焊渣应待完全冷却后清除。

8、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品,并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

9、现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。

10、高空焊接时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。

11、当清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅

12、雨天不得去露天电焊,在潮湿地带作业时,操作人员站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。

XX设计有限公司

Your Name Design Co., Ltd.

MH3640竖向钢筋电渣压力焊机使用说明书

MH-36> 40竖向钢筋电渣压力焊机使用说明书 (竖向钢筋埋弧对焊机) 一.用途与使用范围: 在高楼林立的当今世界,建筑业迅速发展、钢筋混凝土框架结构,箱型结构日益增多,大量钢筋需要现场对焊,MH—36、40型竖向钢筋电渣压力焊机是完成建筑工程中竖向钢筋焊接的理想设备,从而抛弃了旧工艺绑条焊、搭接焊、坡口焊等工艺。 该设备具有功效高,节省能源,节约钢筋,改善了工人的劳动环境,焊接质量高,而且可降低工程成本。 该焊接装置能对焊国产014-040的I, 1【,1【1级钢筋(或进口钢筋),经大量试件抗拉实验结果表明,均符合“中华人民共和国城乡建设环境保护部颁布标准《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—84)的规定。 二.技术参数:

1.本装置对焊钢筋可分为四个过程,即:引弧、电弧、电渣、顶压。其连续工作过程:在近80V空载电压的作用下,钢筋端头起弧熔化,电弧热熔化周围的431焊剂,熔态焊剂导电率增大,产生更高的电阻热,因而导致更多的焊剂熔化,逐渐形成渣池。使上下钢筋端部,在电渣熔池中加大熔化量,当上下钢筋熔化量达到一定数值(约20mm)时,施加大于3000N顶锻压力,压到底时同时断电,焊接过程完毕,冷却后敲去渣壳,现出有光泽的焊包。 2.电气工作原理(以齿轮式为例) 当焊接准备完毕后,按下该机具的口色按钮使焊机或控制箱内的中间继电器动作,接触器吸合,电焊机通电,同时定时装置开始计时。夹在上下钢筋的焊把接通电源,立即反时针转动手柄引弧,保持电压表指示在35-45V范围内。电压偏高上提钢筋,电压偏低下送钢筋,保持电压稳定,蜂鸣器响,电弧时间达到电渣时间开始时下送上钢筋,进入电渣过程,保持电压表指示在22V-27V之间。当指示灯灭,蜂鸣器不响,既顺时针转动摇柄,进行焊件的加压。当手柄往下摇不动时,按下红色按钮,断电,从而使中间继电器失电,接触器断电,这样电焊机初级断电,焊接过程结束。 四?操作与使用 1?根据所购机型,按附图3或附图4接好线。 2.根据所焊钢筋直径调节弧焊机电流调节装置,使其指示到所焊钢筋位置,也可参考表1对电流进行调节。 3.将同体式电源上或分体控制箱上功能选择开关置电渣焊位置,控制电源开关置开位置,这时电源指示灯及电渣焊指示灯亮。 4.用焊机头上的下夹具夹住固定的下钢筋,下钢筋端头伸在焊机筒中偏下位置,对于齿轮式机头则将上夹具摇到距上止点1.5厘米处,把待焊钢筋夹在上夹具上,对于杠杆式机头则是将杠杆置水平位置,把钢筋夹在上夹具上。 5.对于齿轮式机头则将焊接电缆的两个电极夹夹在上下两钢筋接近机头的部位,

电渣压力焊施工工艺标准

电渣压力焊施工工艺标准 1.适用范围 本标准规定了钢筋电渣压力焊施工的要求、方法和质量标准。 本标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14mm~20mmHPB235、直径14mm~32mmHRB335和HRB400级竖向或斜向(倾斜度4:1范围内)钢筋的连接。 2. 引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50204—2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 JGJ18—2003 钢筋焊接及验收规程 3.术语 钢筋电渣压力焊:将钢筋安装成竖向对接形式,利用焊接电流通过两钢筋端面间隙,在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程,产生电弧热和电阻热,熔化钢筋并加压完成的一种压焊方法。 4. 施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 操作工人必须持证上岗。 4.1.2 编写焊接工艺,通过焊接试验选定焊接参数。 4.1.3 对焊工进行技术、安全交底。 4.2 物资准备 4.2.1 钢筋:钢筋的牌号、直径必须符合设计要求,有出厂质量证明书及复试报告单,进口钢筋还应有化学复试单,并应有焊接性试验报告。 4.2.2焊剂: 4.2.2.1 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。常用焊剂型号HJ431,为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或者HJ330,为中锰高硅低氟焊剂。 4.2.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮。如受潮,使用前须经250~300℃烘焙2h。 4.2.2.3 使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。4.2.2.4焊剂应有出厂合格证。 4.3 施工设施准备 4.3.1 施工机械 焊接电源(宜采用次级空载电压较高的交流或直流焊接电源。一般32mm直径及以下的钢筋焊接时,可采用额定电流为630A的焊接电源)、控制箱、焊接夹具等。 4.3.2 工具用具 防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋。 4.3.3 监测装置 钢尺。 4.4 作业条件准备

12 钢筋电渣压力焊施工工艺标准

钢筋电渣压力焊施工工艺标准 1.总则 1.1适用范围 本工艺适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14~40mm的HPB235~HRB400级(Ⅰ~Ⅲ级)竖向或斜向(倾斜度4:1范围内)钢筋的连接。 1.2编制参考标准及规范 (1)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GH50300—2001): (2)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002); (3)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—2003)。 2.术语 钢筋电渣压力焊: 将钢筋安装成竖向对接形式,利用焊接电流通过两钢筋端面间隙,在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程,产生电弧热和电阻热,熔化钢筋并加压完成的一种压焊方法。 3.基本规定 在每批钢筋正式焊接之前,应进行现场条件下的焊接性能试验,合格后方可正式生产。电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。电渣压力焊接头拉伸试验结果,3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。 4.施工准备 4.1技术准备 编写焊接工艺,通过焊接试验选定焊接参数,对焊工进行技术、安全交底。 4.2材料要求 (1)钢筋 钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。 (2)焊剂 1)焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。 2)焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮。如受潮,使用前须经250~300℃烘焙2h。 3)使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。

4)焊剂应有出厂合格证。 4.3主要机具 (1)手工电渣压力焊设备包括:焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 (2)自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括:焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。 (3)焊接电源:钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时,可采用容量为600A的焊接电源;32mm直径及以上的钢筋焊接时,应采用容量为100A的焊接电源)。当焊机容量较小时,也可以采用较小容量的同型号,同性能的两台焊机并联使用。 4.3作业条件 4.3.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 4.3.2设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全,以便操作者准备掌握各项焊接参数。 4.3.3电源应符合要求。当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接。 4.3.4作业场地应有安全防护措施,制订和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 4.3.5注意接头位置,注意同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体求时应符合在受拉区不宜大于50%的规定,要调整接头位置后才能施焊。 5.材料和质量要点 5.1材料的关键要求 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内,当受潮时,在使用前应经250~300℃烘焙2h。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。 施焊的各种钢筋应有材质证明书或试验报告单。焊剂应有合格证。 5.2技术关键要求 电渣压力焊焊接前应针对不同的直径钢筋确定焊接参数(焊接参数包括焊接电流、电压和通电时间),不同直径钢筋焊接时,应按较小直径钢筋选择参数,焊接时间可延长。对焊工要进行焊接参数的详细交底。 5.3质量关键要求 电渣压力焊接头不得出现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷,四周焊包应均匀,凸出钢筋表面的高度应大于或等4mm,钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷,接头处的弯折角不得大4°,接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm,外观检查不合格的接头应切除重焊,或采

电渣压力焊作业指导书

电渣压力焊作业指导书 编制依据: 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003) 《混凝土结构质量验收规范》(GB50204-2002) 《施工手册》(第四版) 《混凝土结构工程施工工艺标准》(ZJQ00-SG-002-2003)《钢筋焊接接头试验方法标准》(J140-2001) 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 一、施工准备: 1、技术准备 (1)熟悉图纸《电渣压力焊作业指导书》、《钢筋焊接及验收规程》、《混凝土结构质量验收规范》、《钢筋焊接接头试验方法标准》等。 (2)对施焊工人进行书面、口头双重技术交底。 (3)熟悉电焊机的参数,根据不同直径的钢筋调整电流,并作好相关过程记录。 2、材料准备 (1)钢筋:钢筋表面清洁、无污染、锈蚀及裂纹。钢筋应有出厂合格证,试验报告性能指标应符合有关标准和规范.的规定并具有可焊性。

(2)钢筋端头:钢筋端头应平直、干净,不得有马蹄形、压扁、凸凹不平、弯扭等严重变形,如果有应用砂轮切割机切割、矫正。钢筋端头200㎜内不得有油污、泥浆等污染,污染的钢筋应清洁后才能焊接。处理后的钢筋应在当天进行焊接,防止处理后再次锈蚀。 (3)焊剂:宜采用HJ431焊剂。焊剂要求有出厂合格证,其焊剂性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的有关规定。焊剂应存放在干燥的库房内防止受潮,当受潮时,在使用前经250~300C烘焙2h。使用中回收的焊剂应清除熔0渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀使用。 3、机具设备 (1)电焊机:根据焊接钢筋的直径、牌号选择电焊机的容量,一般采用BX-500和BX-1000.一台焊接电源可以供33数个焊接机头交替用电。 (2)焊接夹具(机头):夹具应具有一定的刚度,使用灵巧,坚固耐用,上、下钳口同心。 (3)焊剂盒:焊剂盒呈圆形,由两半圆形铁皮组成,内径为80~100mm,所用焊剂盒应与所焊钢筋的直径相适应。(4)石棉绳:用于填塞焊剂盒安装后的缝隙,防止焊剂盒焊剂泄露。 镀锌铁丝绕成直径20#)铁丝圈:用于引燃电弧。用5(.10mm的圆球,放置于上下需焊接的钢筋之间,通电时形成

钢筋电渣压力焊接工程

钢筋电渣压力焊接工程分项工程质量技术交底卡 GD2301003 施工单位 工程名称分部工程 交底部位日期年月日 交底内容 交底一、施工准备 (一)作业条件 1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训,经考核合格者,发企业内部上岗证。作业 人员必须持证上岗。 2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用。 3、电压表、时间显示器应齐全,焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。 4、在正式焊接前,每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3 个模拟试件,经拉伸试验合格后,方能上岗操作。 5、熟悉图纸。 表2-7班前焊可参考下表焊接参数 钢筋直径 (mm) 焊接电流 (A) 焊接电压(V)通电时间(s) 电弧过程电流过程电弧过程电流过程 14 200~220 35~45 22~27 12 3 16 200~250 14 4 18 250~300 15 5 20 300~350 17 5 22 350~400 18 6 25 400~450 21 6 28 500~550 24 6 32 600~650 27 7

内容 36 700~750 30 8 40 950~900 33 9 (二)材料要求 钢筋的级别、规格应符合设计要求,并且有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。 (三)施工机具 焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。 二、质量要求 钢筋电渣压力焊接工程质量要求可参照本书《钢筋锥螺纹连接工程》章节中相应部分。 三、工艺流程 检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹其和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查 四、操作工艺 (一)电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。 (二)焊接时,应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。 (三)电渣压力焊工艺过程应符合下列要求: 1、焊接夹具的上下钳日应夹紧于上下钢筋上,不得晃动。 2、引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法,亦可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝 圈放在上下钢筋端头之间,电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。 铁丝圈采用直径0.5~1.0mm退火铁丝,圈径不小于10mm。当焊接电流较小,钢筋端 面较平整或引弧距离不易控制时,宜采用此法。 3、直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起,使两端头之问的距离为2~4mm引弧。这 种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时,可以多 次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起,达到引弧目的。 4、引燃电弧后,靠电弧的高温作用,将钢筋端头凸出部分不断烧化,同时将接口周围 的焊剂充分熔化,形成一定深度的渣池。 5、渣池形成一定深度后,将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池,产生大 量的电阻热,使渣池温度升到近2000℃,将钢筋端头迅速而均匀地溶化。 6、在停止供电的瞬间,对钢筋施加挤压力,把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等 杂质全部挤出结合面。完成挤压过程。 实用文档 2

钢筋电渣压力焊接施工作业指导书

钢筋电渣压力焊接施工作业指导书 QX-Z Y-2002-05 1主题内容及适用范围 本作业指导书讲述了钢筋电渣压力焊的机具、焊接工艺及质量要求,适用于钢(I - u)的电渣压力焊焊接施工。 2、施工准备 2.1对施工机具的选择和准备 2.2焊接材料的准备。 3、施工操作要求 3.1电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部迷熔化,然后施工压力使钢筋焊接。这种方法适用于竖向钢筋焊接接长(I - U级钢筋),比电弧焊工效高、成本低, 且容易掌握,多用于现浇钢筋混凝土结构竖向钢筋的接长。 3.2施工机具 电渣压力焊选用的弧焊机与所焊接的钢筋直径大小有关,焊接直径d< 22cm的钢筋时可采用 一台20KVA交流弧焊机;当焊接直径d>22mm勺钢筋时,可采用一台40KVA弧焊机或二台20KVA 弧焊机并联使用。 焊接夹具由上钳口(活动电极)、下钳口(固定电极)、加压机构(操纵杆、标尺、滑动架) 及焊剂盒组成。 3.3焊接工艺 施焊前先将钢筋端部120mn范围内铁锈、杂质刷净,把钢筋安装于夹具钳口内夹紧,在两根钢筋接头处放一铁丝小球(钢筋端面较平整而焊机功率又较小时)。然后,在焊剂 盒内装满焊剂。施焊时,接通电源使小球(或导电剂)、钢筋端部及焊剂相断溶化,形成渣池;维持数秒后,用操纵压杆使钢筋缓缓下降,熔化量达到规定数值(用标尺控制)后, 切断 电路,用力迅速顶压,挤出金属熔渣和熔化金属,形成坚实的焊接接头。待冷却1-3min 后,打开焊剂盒,卸下夹具。 3.4焊接参数

3.5质量要求 3.5.1外观检查 3.5.1.1焊包均匀,不得有裂缝、烧伤等缺陷。 3.5.1.2上下钢筋的轴线一致,其最大偏移不得超过0.1d,同时不得大于2mm 3.5.1.3接头处弯折不大于4° 3.5.2强度检查 3.5.2.1按对焊接中规定的批量标准,以300个接头为一组,切取3个试件做抗拉试验,要求焊接接头强度不低于原钢筋强度。 3.5.2.2试验结果如有一个试件低于有关规定,由必须切取两倍数量的试件进行复查,在复查中如仍有一个试件达不到要求,则该批接头即为不合格品

竖向钢筋电渣压力焊机安全操作规程(最新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 竖向钢筋电渣压力焊机安全操作 规程(最新版)

竖向钢筋电渣压力焊机安全操作规程(最新 版) 导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1、应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机。电源电缆和控制电缆连接应正确、牢固。控制箱的外壳应牢靠接地。 2、施焊前,应检查供电电压并确认正常,当一次电压降大于8%时,不宜焊接。焊接导线长度不得大于30mm,截面面积不得小于50mm2。 3、施焊前应检查并确认电源及控制电路正常,定时准确,误差不大于5%,机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如,焊剂已干燥,所需附件齐全。 4、施焊前,应按所焊钢筋的直径,根据参数表,标安好所需的电源和时间。一般情况下,时间(s)可为钢筋的直径数(mm),电流(A)可为钢筋直径的20倍数(mm)。 5、起弧前,上、下钢筋应对齐,钢筋端头应接触良好。对锈蚀粘有水泥的钢筋,应采用钢丝刷清除,并保证导电良好。 6、施焊过程中,应随时检查焊接质量,当发现倾斜、偏心、未熔

(整理)电渣压力焊作业指导书

电渣压力焊作业指导书 一、工程概况 宜昌均瑶国际广场位于宜昌市铁路坝,是宜昌市唯一家五星级酒店,为宜昌市的标志性建筑物之一。本工程地下三层、地上38层,基础采用独立柱基与筏板基础相结合,主体结构为框剪结构。电渣压力焊主要应用于主体结构中墙、柱内的竖向钢筋的连接以及裙楼○A轴的斜向柱内斜向钢筋(倾斜度在4:1范围内)的连接。采用电渣压力焊的钢筋的级别为HPB400和HPB335,直径为14㎜~25㎜。 二、编制目的及依据 宜昌均瑶国际广场为宜昌市的重点工程,工程质量要求达到省优标准,而钢筋工程质量在整个工程质量里占有相当大的比例,为确保钢筋分项的工程质量和工程优质、顺利的完成,特编制本作业指导书以指导施工。 编制依据: 武汉设计院提供的均瑶国际广场结构施工图及修改图、设计变更(04036、04044)。 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003) 《混凝土结构质量验收规范》(GB50204-2002) 《施工手册》(第四版) 《混凝土结构工程施工工艺标准》(ZJQ00-SG-002-2003)| 《钢筋焊接接头试验方法标准》(J140-2001) 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)

三、施工准备: 1、技术准备 (1)熟悉图纸《电渣压力焊作业指导书》、《钢筋焊接及验收规程》、《混凝土结构质量验收规范》、《钢筋焊接接头试验方法标准》等。 (2)对施焊工人进行书面、口头双重技术交底。 (3)熟悉电焊机的参数,根据不同直径的钢筋调整电流,并作好相关过程记录。 2、材料准备 (1)钢筋:钢筋表面清洁、无污染、锈蚀及裂纹。钢筋应有出厂合格证,试验报告性能指标应符合有关标准和规范的规定并具有可焊性。 (2)钢筋端头:钢筋端头应平直、干净,不得有马蹄形、压扁、凸凹不平、弯扭等严重变形,如果有应用砂轮切割机切割、矫正。钢筋端头200㎜内不得有油污、泥浆等污染,污染的钢筋应清洁后才能焊接。处理后的钢筋应在当天进行焊接,防止处理后再次锈蚀。(3)焊剂:宜采用HJ431焊剂。焊剂要求有出厂合格证,其焊剂性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的有关规定。焊剂应存放在干燥的库房内防止受潮,当受潮时,在使用前经250~3000C烘焙2h。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀使用。\ 3、机具设备 (1)电焊机:根据焊接钢筋的直径、牌号选择电焊机的容量,一般采用BX3-500和BX3-1000.一台焊接电源可以供数个焊接机头交替

竖向钢筋电渣压力焊接工法

竖向钢筋电渣压力焊接工法 (TLEJGF-93-39) 一、前言 随着我国经济建设与建筑技术的迅速发展,现浇钢筋混凝土结构日益增多,尤其在高层建筑中,钢筋的直径大,用量多,现场施工中钢筋的竖向连接技术已成为工程单位普遍重视的问题。我局从1983年开始在一些工程中采用竖向钢筋电渣压力焊接工艺(这项工艺通过了局级鉴定并获得局科技进步奖),后来,随着焊接机具的不断改进以及大量工程实践经验的积累,焊接工艺得以进一步发展和提高,形成了本工法。 二、工法特点 1.提高焊接质量,加快工程进度,改善劳动环境,降低工人的劳动强度,社会效益显着。 2.本工法焊接的轧后余热处理钢筋(国产新Ⅲ级钢筋),焊后不会发生减强效应,扩大了电渣压力焊接工艺的应用范围。

3.与绑扎和电弧焊相比,采用本工法可改善被焊钢筋的受力状况,提高混凝土的灌筑质量,节约大量钢筋和电焊条,综合经济效益显着。 4.与气压焊工艺相比,采用本工法钢筋端面不需进行特殊处理,简化了操作工艺。 三、适用范围 本工法适用于现浇钢筋混凝土建筑物或构筑物中(包括桥墩、水坝等)直径≤40mm的Ⅰ—Ⅲ级、新Ⅲ级竖向或斜向(倾斜度在4∶1范围内)钢筋的连接。

本工法要求电源电压为380V,低于5%时不宜施焊。 雨、雪天气如无有效的遮蔽设施,不得采用本工法施工。 四、基本原理 利用被焊钢筋之间通电后产生的电弧热熔化周围的焊剂而获得2000℃以上的高温渣池,将钢筋端头均匀熔化,再施加适当的挤压力形成牢固的接头(见图1)。 五、焊接工艺 (一)工艺流程

钢筋端部清理→安装焊接机头→装卡钢筋→放置铁丝球→安装焊剂盒→装填焊剂→接通电源、引弧、电弧、电渣→断电挤压→回收剩余焊剂→拆除焊接机头→敲去渣壳→质量检查。 (二)工艺过程(见图2) (三)焊接参数(见表1) (四)操作方法 1.焊前要对焊接机具进行检查调试,搭设好脚手架。 2.钢筋可采用剪切机或无齿锯下料,下料时要预留焊接损耗量30mm 左右。焊前钢筋端部要用钢丝刷清理干净。 3.装卡钢筋。先将焊接机头的下钳口卡在柱或墙伸出的钢筋上,然后

钢筋电渣压力焊

目录 1、编制依据-----------------------------------------------------------------1 2、工程概况-----------------------------------------------------------------1 3、施工部署-----------------------------------------------------------------2 4、施工准备-----------------------------------------------------------------3 5、施工方法及技术要求--------------------------------------------------6 6、质量保证措施----------------------------------------------------------17 7、安全及文明施工措施-------------------------------------------------22 8、成品保护措施----------------------------------------------------------24

1、编制依据 2、工程概况 2.1设计概况: 16采用电渣压力焊连接,其余均采用绑 注:各部分的主筋的保护厚度同时应满足不小于钢筋直径的要求。2.2工程特点 工程特点:本工程长87.14m,±0.00以下结构设两道宽800mm 后浇带,±0.00以上设一道80mm伸缩缝和一道800mm宽的后浇带。地下室结构层高2.27m,标准层高2.8m。地下室外墙250mm,内墙200mm。地上墙体厚度为200、180mm。在每层墙体的顶部自顶板向

钢筋施工作业指导书样本

钢筋施工作业指导书样本 1. 适用范围 本施工作业指导书适用于钢筋工程施工。 2. 作业准备 (1)组织相关技术人员认真学习施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清相关技术问题,熟悉规范和施工技术标准。 (2)制定安全保证措施。 (3)对相关人员进行技术交底和岗前技术培训,合格后方可上岗。 (4)生活、办公设施、施工场地等准备已完成,钢筋原材料已经进场并检验合格。 (5)对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考试合格后持证上岗。 (6)依照验收标准及建设、监理单位要求编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。 (7)钢筋车间已建立并投入使用,钢筋原材料已进场并检验合格。 3. 技术要求 (1)利用冷拉的方法矫直钢筋时,钢筋任何一段的矫直拉长伸长率均应满足《验标》要求。 (2)钢筋加工后,其表面伤痕不应超过《验标》要求。

(3)钢筋按设计要求尺寸加工,施工偏差应控制在相关《验标》允许的范围内。 (4)钢筋弯曲和末端弯钩,应按设计规定办理,如设计未做规定时,所有受压的光面圆钢筋的未端应做半园形弯钩。 (5)钢筋弯曲应成平滑的曲线,其弯曲角度,曲线半径,应符合设计图的规定。 (6)加工好的钢筋,应按不同规格型号,分堆挂牌,整齐堆放在料棚内,如无料棚在露天堆放时,钢筋上应加覆盖下放垫术,离地不小于20厘米,避免遭受锈蚀和污染。 4. 施工程序及工艺流程 施工工艺和流程见下页图。

钢筋工程施工流程图 5. 施工要求 5.1 施工准备 明确了钢材的型号和用量后,着手进行钢筋的进场以及相关设备的安装和调试。进行相关人员培训。 5.2 钢筋的调直、除锈

钢筋电渣压力焊规范

钢筋工程有关施工交底内容 一、通则: 1、钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和有关变更通知书进行下料、制作和绑扎。 2、钢筋工程要严格按照国家相应标准和行业规范进行施工;严格按照《工程建设标准强制性条文》进行施工。 3、严禁钢筋承包班组以次充优、以长充短、以小充大和以疏充密;不得进行偷工减料等有损职业道德的丑行。 4、钢筋的级别和规格需作变更时,应征得设计人员的同意并办理设计变更正式手续。 5、钢筋采购进场应有出厂合格证;并应在监理工程师见证下,按规定数量随机抽样送有资质的检测中心检验,其结果符合质量标准后方可使用。 6、钢筋采购进场卸车时要用木方垫好,按照规格,堆放整齐,作好料牌。 7、所有钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 8、钢筋的规格、尺寸、接头位置、接头面积百分率、搭接长度、搭接距离、锚固长度必须符合图纸及规范要求。 9。钢筋保护层应采用垫块或钢筋制成的马凳进行垫置(包括梁侧、柱侧、墙侧、板底均要绑上垫块、板上部筋绑马凳)。 10、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊。焊工必须持证上岗。 一、施工准备 (一)作业条件 1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训,经考核合格者,发企业内部上岗 证。作业人员必须持证上岗。 2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在 4:1 范围内应用。 3、电压表、时间显示器应齐全,焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。 4、在正式焊接前,每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢 筋各做 3 个模拟试件,经拉伸试验合格后,方能上岗操作。 5、施工要求 ( 1)电弧焊接头: ①焊缝表面应平整,凹陷或焊瘤。 ②接头区域不得有裂纹。 ③横向咬边深度不大于0.5mm在长2d焊缝表面上的气孔数不多于2个、夹渣 面积w 6mm2 ④接头轴线偏移不大于0.1d或3mm弯折角不大于7/100 (4°)。 ( 2) 电渣压力焊接头:

提高钢筋电渣压力焊一次合格率

提高钢筋电渣压力焊一次合格率 陕西宏远建设(集团)有限公司 宏远QC小组 2013年2月28日

提高钢筋电渣压力焊一次合格率 陕西宏远建设(集团)有限公司宏远QC小组 一、工程慨况 宏远大厦位于安康市大桥南路东侧,主体为框架剪力墙结构,地下二层,地上住宅部分28层、酒店部分20层,建筑总高度住宅部分88.3米、酒店部分82.2米,总建筑面积38927㎡。 主体结构竖向钢筋连接接头多达4万个,为保证施工质量,降低工程成本,加快工程进度,对工程结构中的竖向钢筋连接采用电渣压力焊焊接技术。 二、QC小组概况

序号姓名性别 年 龄 学历职务组内职务 1牛和平男49大专公司技术部主任组长总指挥2罗家顺男55中专公司工程部主任副组长技术指导3石剑波男32大专项目经理副组长活动组织4曾俊雄男30硕士公司技术部副主任组员测量测试5卢洪波男28大专质检员组员测量测试6李贵强男40中专质检员组员资料整理7黄炜男38大专公司安全员组员测量测试8刘家明男50中专项目部生产经理组员组织实施9田兴虎男38大专项目部技术经理组员组织实施10张涛男25大专项目部资料员组员资料整理11吴国金男50高中项目部班组长组员对策实施12秦辉男28高中项目部操作员组员对策实施 摄影人:卢洪波摄影时间:2012年8月22日 图2-3 宏远QC小组第一次会议 表2-3 QC小组活动时间表

序号项目 2012年9月2012年10月2012年11月2012年12月1234123412341234 1选择课题 2现场调查 3确定目标 4原因分析 5确定要因 6制定对策 7对策实施 8检查效果 9巩固总结 制表人:李贵强制表时间:2012年8月27日 三、选题理由 理由一:竖向钢筋电渣压力焊容易出现轴线偏移、接头夹渣、焊包不均等质量通病,而焊接接头又列为“特殊过程”,必须严把质量关。 理由二:项目部质量员反馈,在8月期间的钢筋电渣压力焊焊接后的100%外观检查,焊接一次合格率仅约80%。虽然已对不合格接头进行100%返工重焊,但仍对工程质量造成隐患。 理由三:钢筋电渣压力焊是楼层结构施工的首道工序,一次合格率低,导致了返工量的增加,使钢筋焊接时间增加了40%(返工的时间约是一次合格焊接的一倍),严重影响了下道工序(钢筋绑扎)的施工,延误了施工进度。 基于以上理由,我们选定了本次QC小组活动的课题:“提高钢筋电渣压力焊一次合格率”。

70-电渣压力焊作业指导书

70-电渣压力焊作业指导书

中铁四局集团新建海南西环铁路XHZQ-4标项目经理部 新建海南西环铁路XHZQ-4标段 电渣压力焊 作业指导书 编号: 受控号: 编制: 复核: 审核: 批准: 有效状态: 中铁四局集团 新建海南西环铁路XHZQ-4标项目经理部 二0一三年十一月

中铁四局集团新建海南西环铁路XHZQ-4标项目经理部作业指导书 目录 1、编制目的 (1) 2、适用范围 (1) 3、编制依据 (1) 4、职责 (1) 5、机械材料 (2) 6、施工方法及工艺 (3) 7、验收标准 (6) 8、安全保证措施 (9) 9、质量保证措施 (9) 10、应急措施 (10)

中铁四局集团新建海南西环铁路XHZQ-4标项目经理部 新建海南西环铁路XHZQ-4标 电渣压力焊施工作业指导书 1、编制目的 明确电渣压力焊施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范电渣压力焊施工。 2、适用范围 本作业指导书适用于新建海南西环铁路XHZQ-4标中钢筋级别为HPB400和HPB335,直径为14㎜~25㎜的焊接。 3、编制依据 《新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003) 《钢筋焊接接头试验方法标准》(J140-2001) 4、职责 (1)项目经理负责组织劳务队进场并组织编制质量、安全措施。 (2)总工负责确定施工工艺、参数、质量标准。 (3)安质总监负责确保施工过程的质量和安全。 (4)工程部长负责编制施工方案及作业培训。 (5)技术员负责技术交底及现场作业指导。 (6)施工员负责现场机械、劳动力安排调度。 (7)实验员负责质量检测。

工贸企业竖向钢筋电渣压力焊机安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.工贸企业竖向钢筋电渣压力焊机安全操作规程正式 版

工贸企业竖向钢筋电渣压力焊机安全 操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加 施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1.应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机。电源电缆和控制电缆联接应正确、牢固。控制箱的外壳应牢靠接地。 2.施焊前,应检查供电电压并确认正常,当一次电压降大于8%时,不宜焊接。焊接导线长度不得大于30mm,截面面积不得小于50mm2。 3.施焊前应检查并确认电源及控制电路正常,定时准确,误差不大于5%,机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如,焊剂已干燥,所需附件齐全。

4.施焊前,应按所焊钢筋的直径,根据参数表,标定好所需的电源和时间。一般情况下,时间(s)可为钢筋的直径数〔mm),电流(A)可为钢筋直径的 20倍数(mm)。 5.起弧前,上、下钢筋应对齐,钢筋端头应接触良好。对锈蚀粘有水泥的钢筋,应采用钢丝刷清除,并保证导电良好。 6.施焊过程中,应随时检查焊接质量,当发现倾斜、偏心、未熔合、有气孔等现象时,应重新施焊。 7.每个接头焊完后,应停留5?6min 保温,寒冷季节应适当延长。当拆下机具时,应扶住钢筋,过热的接头不得过于受

钢筋焊接作业指导书

钢筋闪光焊作业指导书 庐山春天一组团3、4栋住宅工程框架梁钢筋14以上钢筋接头部分采用闪光焊连接。 一、施工准备 1、机械设备 焊机UN-100一台。 2、材料 各种规格钢筋级别必须有出厂合格证,并经检验合格. 3、作业条件 (1)设备在操作前检修完好,保证正常运转,并符合安全规定,操作人员必须要持证上岗。 (2)钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。对焊机容量、电压要符合要求。 二、操作工艺 1、闪光焊工艺 根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋,对焊后宜采用通电热处理措施,以改善接头塑性。 (1)连续闪光焊:工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时,先闭合一次电路,使两钢筋端面轻微接触,此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光,接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度,使钢筋端头加热到将近熔点时,就以一定的压力迅速进行顶锻,再灭电顶锻到一定长度,焊接接头即告完成。 (2)预热闪光焊:工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。预热法方法有连接闪光预热和电阻预热两种。 连续闪光预热是使两钢筋面交替地轻微接触和分开,发出断续闪光来实现预热。 电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉交战电流或交替紧密接触与分开,产生电阻热(不闪光)来实现预热,此法所需功率较大。二次闪与预锻过程同连续闪光焊。

(3)闪光一预热一闪光焊:是在预热闪光焊前加一次闪光过程。 工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程,施焊时首先连续闪光,使钢筋端部闪平,然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时,宜用此法。 (4)焊后通电热处理:方法是焊毕松开夹具,放大钳口距,再夹紧钢筋;接头降温至暗黑后,即采取低频脉冲式通电加热;当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红色时,通电结束;松开夹具,待钢筋冷后取下钢筋。 (5)钢筋闪光对焊工艺。 1)对焊参数,根据焊接电流和时间不同,分为强参数(即大电流和短时间)和弱参数(即电流较小和时间较长)两种。 2)采用强参数可减少接头过热并提高焊接效率,但易产生淬硬。 2、闪光对焊参数 为了获得良好的对焊接头,应合理选择对焊参数。 焊接参数包括:调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时,还要有预热留量与预热频率等参数。 3、对焊操作要求: (1)HRB400级钢筋对焊 HRB400 级钢筋的可焊性较好,焊接参数的适应性较宽,只要保证焊缝质量,拉弯时断裂在热影响区就较小。因而,其操作关键是掌握合适的顶锻。 采用预热闪光焊时,其操作要点为: 一次闪光,闪平为准;预热充分,频率要高; 二次闪光,短、稳、强烈;顶锻过程,快速有力。 4、对焊注意事项 (1)对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等,防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。 (2)当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时,应先制作对焊试件(不小于2个)进行冷弯试验,合格后,方能成批焊接。 (3)焊接参数应根据钢种特性、气温高低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。 (4)焊接完成,应保持接头红色变为黑色才能松开夹具,平稳地取出

竖向钢筋电渣压力焊解析

竖向钢筋电渣压力焊工程作业标准 电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化,然后施加使钢筋焊合。本工艺标准适用于工业与民用建(构)筑物的钢筋混凝土结构中的大直径竖向钢筋连续接头的焊接。 (一)施工准备 1、材料 (1)钢筋:应有出厂合格证,试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工,应按有关的规定进行。 (2)电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净,不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手 提切割机切割或用氧焊切割、矫正,发保证钢筋端面垂直轴线。 钢筋端部200㎜范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染,受污 染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应 在当天进行,防止处理后再生锈。 (3)电渣压国焊焊剂:须有出厂合格证,化学性能指标应任命有关规定。在使用前须经恒温250℃烘焙1~2小时。焊剂回收重复使 用时,应除去熔渣和杂物并经干燥,一般采用431焊药。 2、机具设备 (1)电渣焊机。 (2)焊接夹具:应具有一定刚度,使用灵巧,坚固耐用,上、下钳口同心。焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。焊接电

缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。 (3)焊剂盒:应与所焊钢筋的直径大小相适应。 (4)石棉绳:用于填塞焊剂盒安装后的缝隙,防止焊剂盒焊剂泄漏。(5)铁丝球:用于燃电弧。用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球,每焊一个接头用一颗。 (6)秒表:用于准确掌握焊接通电时间。 (7)切割机或圆片锯:用于切割钢筋。 3、作业条件 (1)焊工应经过有关部门的培训、考核,持证上岗。 焊工上岗时,应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。(2)电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前必须认真检查机具设备的否处于正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源,并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。 (3)施焊前应搭好操作脚手架。 (4)钢筋端头已处理好,并清理干净,焊剂干燥。 (5)在焊接施工前,应根据焊接钢筋直径的大小,按电渣压力焊机说明书或参考表1选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。有条件的现场,在焊前,先做焊接试验,以确认工艺参数,制三个接伸试件,试验合格后才可正式施焊。

电渣压力焊作业指导书(内容全面)

电渣压力焊作业指导书(内容全面) 新建海南西环铁路XHZQ-4标段电渣压力焊作业指导书 编号: 受控号: 编制: 复核: 审核: 批准: 有效状态: 中铁四局集团新建海南西环铁路XHZQ-4标项目经理部二0一三年十一月目录 1、编制目的 1 2、适用范围 1 3、编制依据 1 4、职责 1 5、机械材料 2 6、施工方法及工艺 3 7、验收标准 6

8、安全保证措施 9 9、质量保证措施 9 10、应急措施 10 新建海南西环铁路XHZQ-4标电渣压力焊施工作业指导书 1、编制目的 明确电渣压力焊施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范电渣压力焊施工。 2、适用范围 本作业指导书适用于新建海南西环铁路XHZQ-4标中钢筋级别为HPB400和HPB335,直径为14㎜~25㎜的焊接。 3、编制依据 《新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003) 《钢筋焊接接头试验方法标准》(J140-2001) 4、职责 (1)项目经理负责组织劳务队进场并组织编制质量、安全措施。 (2)总工负责确定施工工艺、参数、质量标准。

(3)安质总监负责确保施工过程的质量和安全。 (4)工程部长负责编制施工方案及作业培训。 (5)技术员负责技术交底及现场作业指导。 (6)施工员负责现场机械、劳动力安排调度。 (7)实验员负责质量检测。 5、机械材料 1、材料 (1)钢筋:钢筋表面清洁、无污染、锈蚀及裂纹。钢筋应有出厂合格证,试验报告性能指标应符合有关标准和规范的规定并具有可焊性。 (2)钢筋端头:钢筋端头应平直、干净,不得有马蹄形、压扁、凸凹不平、弯扭等严重变形,如果有应用砂轮切割机切割、矫正。钢筋端头200㎜内不得有油污、泥浆等污染,污染的钢筋应清洁后才能焊接。处理后的钢筋应在当天进行焊接,防止处理后再次锈蚀。 (3)焊剂:宜采用HJ431焊剂。焊剂要求有出厂合格证,其焊剂性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的有关规定。焊剂应存放在干燥的库房内防止受潮,当受潮时,在使用前经250~3000C烘焙2h。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀使用。 2、机具

竖向钢筋电渣压力焊机安全管理规定(正式)

竖向钢筋电渣压力焊机安全 管理规定(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 (1)应根据施焊钢筋直径选择具有足够输 出电流的电焊机。电源电缆和控制电缆联接应 正确、牢固。控制箱的外壳应牢靠接地。 (2)施焊前,应检查供电电压并确认正 常,一次电压降大于8%时,不宜焊接。焊接 导线长度不得大于30m,截面面积不得小于 50mm2。 (3)施焊前应检查并确认电源及控制电路

正常,定时准确,误差不大于5%,机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如,焊剂已干燥,所需附件齐全。 (4)施焊前,应按所焊钢筋的直径,根据参数表,标定好所需的电源和时间。一般情况下,时间(s)可为钢筋的直径数(mm),电流(A)可为钢筋直径的20倍数(mm)。 (5)起弧前,上、下钢筋应对齐,钢筋端头应接触良好。对有锈蚀粘有水泥的钢筋,应采用钢丝刷清除,并保证导电良好。 (6)施焊过程中,应随时检查焊接质量,当发现倾斜、偏心、未熔合、有气孔等现象时,应重新施焊。 (7)每个接头焊完后,应停留5~6min 保温;寒冷季节应适当延长。拆下机具时,应

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