7-17三轴搅拌桩、工法桩交底
技术交底书单位：武汉市汉阳市政建设集团公司
水泥搅拌桩施工工艺工法
水泥搅拌桩施工工艺工法 QB/ZTYJGYGF-LJLM-0115-2011） 第四工程有限公司徐立彬 1.前言 1.1工艺工法概况 我国搅拌桩研究始于1977年10月，由冶金部建筑研究总院和交通部水利规划设计院开始进行搅拌桩施工机械和室内外试验研究工作。1980年11月由冶金部基建局主持，通过了“饱和软粘土深层搅拌加固”技术鉴定,认为该技术逐步推广应用。 搅拌桩在我国应用头十年，主要用于加固软土，构成复合地基以支撑建筑物或结构物。经过各级科研、设计、施工、生产等部门的共同努力，已研发了多种适合国情，具有不同特色并互相配套的多种专用搅拌机械，并形成了庞大的专业施工队伍，每年各种搅拌桩达数千万延米，施工地点遍步沿海和内陆软土地基。 1.2工艺原理 水泥搅拌桩是利用水泥材料作为固化剂的主剂，通过特制的搅拌机械在地基深处就地将软土和固化剂强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理—化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基土。2.工艺工法特点 2.1施工中无振动、无噪音、无污染，对周围地基土无扰动、无挤压。 2.2施工机具简单，操作方便，造价低，尤其在施工场地较小的地方，采用更为合理。 3.适用范围 适宜于加固各种成因的软粘土，加固深度一般在20m以内。 4.主要引用标准 《公路工程质量检验评定标准》JTGF801； 《公路路基施工技术规范》JTG_F10； 《铁路路基施工规范》TB10202； 《建筑桩基础技术规范》GB50007； 《地基处理技术规范》JGJ79；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202； 图2 水泥搅拌桩施工工艺流程图 6.2操作要点 6.2.1施工准备 1测量放样定出桩位，同时采用或全站仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。按
SMW工法桩施工工法(精校版本)
扩大头锚杆反拉SMW工法桩基坑围护施工工法 1 前言 苏虞张公路快速化改造工程主线下穿基坑开挖施工中，采用了SMW工法桩围护，本次SMW工法桩取消了常规的横向内支撑，采用了扩大头锚杆反拉支撑，本文结合工该程实际情况，介绍一下扩大头锚杆反拉SMW工法桩基坑支护施工工法。 2 工法特点 2.1 对周边环境影响小，施工不扰动邻近土体，能有效控制周边地面构筑物的沉降。 2.2 抗渗性好，工法桩机具有很强的搅拌能力，使水泥与土得到充分搅拌，而且连续作业的墙体无接缝，从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性，其渗透系数K可达10-7cm/s。 2.3 刚度大，支护效果好。 2.4 构造简单、施工简便、工期短，反拉支撑方便土方开挖等后续项目施工。 2.5 无环境污染。 2.6 由于型钢可回收重复使用，成本较低。 3 适用范围 广泛应用于深基坑开挖施工，尤其适用于软土地基，或周边有地面建筑、管线等不能产生位移的情况下，需进行垂直开挖的基坑围护。 4 工艺原理 SMW工法桩是在水泥土深层搅拌桩墙体中插入H型钢所形成的一种加劲复合围护结构。这种施工工艺用水泥土作为固化剂与地基土进行系统的强制性搅拌，并插入型钢，固化后形成桩柱列式的地下连续墙体，充分利用了水泥土深层搅拌桩抗渗性好及型钢刚度大的特点，通过二者的复合作用，形成基坑挡土防水侧向支护结构，加之用扩大头锚杆反拉支撑，提高整体抗倾覆能力。 5 工艺流程及操作要点 5.1 SMW工法桩施工 SMW工法桩工艺流程：施工放样→开挖导槽→设置导向定位型钢→桩机就位→制备水泥浆液→喷浆、喷气搅拌下沉至桩底标高→喷浆、喷气搅拌提升至桩顶标高→H 型钢垂直起吊、定位（H型钢涂减摩剂）→校核H型钢垂直度→插入H型钢→固定H 型钢。
三轴搅拌桩技术交底.doc
0 850三轴搅拌桩技术交底 根据图纸要求在靠近地铁隧道侧采用两排?850 （桩长为22米）三轴搅拌 桩进行深基础围护，地连墙外侧的搅拌桩水泥掺量为20%，内侧的搅拌桩水泥 掺量为15%。?850的SMW工法施工时保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩搭接250mm,以达到止水作用在无任何特殊情况下，搅拌桩施工必须连续不间段进行，如因特殊原因导致搅拌桩不能连续施工，间隔时间超过24h 的,冷缝处应最少有一组搅拌桩的长度和地连墙相同,以免地墙成槽时搅拌桩裂开并下沉,另外,必须在其接头处外侧加补一根桩,以保证止水效果。 转角处采用“十”字接头的形式,即在接头处两边都多打出半幅桩,以保证转角处的止水效果。转角处外排搅拌桩应向外扩20cm，以便地连墙端头的成槽。 施工中,如遇到地下障碍物、暗浜或其他勘察报告未述及的不良地质现象,应及时通知设计、业主、监理会同处理。对于暗浜区域,应适当提高SMW 搅拌桩的水泥掺量,具体数据将与设计一起协商确定。 一、施工准备 1、施工前,必须会同有关部门进行施工场地的准备,保证围护结构沿线道路平整、畅通、施工场地路基本以能走50t 吊车为准。 2、施工前,应掌握场内的地质资料,掌握不良地质现象、地下障碍物、暗浜等、并采取响应的措施。 3、选择与地质条件、成桩深度匹配的三轴搅拌机进场并试转正常；做好进场 设备的维修保养,做到相应配套,性能良好,应用方便,器具齐全。 4、按照设计图,确定合理的施工顺序。 5、平整垫实场地、铺设钢板及路基箱,必须做到施工时不下陷,确保安全施工。 6、设备组装保养，须经专业检测部门检测合格，并经总包、监理检验合格后，挂牌使用。
三轴深层搅拌桩施工作业标准
三轴深层搅拌桩施工作业标准 1作业制度 1）施工作业执行文件：施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件《三轴搅拌桩作业指导书》 2）施工作业执行的强制性规范：《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建筑地基处理技术规范》、《建筑基坑支护技术规程》。 3）作业队制定的《**作业队浆喷桩施工职责分工及岗位责任制制度》。 2 作业准备 1）三轴搅拌桩水泥浆浆液配合比必须提前报当地建筑工程质量检测中心进行验证，验证结果符合设计文件要求并报监理验收同意后方能开始施工。 2）开工前组织技术人员认学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行安全技术交底，对参加施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。 3）三轴搅拌桩桩机进场后必须经当地建筑工程质量检测中心检测合格后报当地安监部门备案并报监理验收，相关仪器仪表必须经当地计量检测单位检测合格后报监理验收，监理验收合格后方能施工。
3三轴搅拌桩施工工艺流程图 4 施工工艺 三轴搅拌桩施工前应进行成桩不小于2根工艺性试验，确定三轴搅拌桩机喷浆量、钻进速度、提升速度、搅拌次数等参数。待工艺试验经检验满足设计和质量要求后，方能进行大面积施工。 4.1场地平整 清除一切地面和地下障碍物，场地低洼处先抽水和清淤，分层夯实回填粘性土，必要时可以掺拌石灰或水泥，确保桩机站位处地基稳定。
4.2桩位布置 按设计图排列布置桩位，在现场用经纬仪或全站仪定出每根桩的桩位，并做好标记，每根桩的桩位误差±5CM。（对于SMW工法桩，放样后做好测量技术复核单，报监理复核验收，确认无误后方能进行三轴搅拌桩施工） 4.3桩机就位 搅拌桩机到达作业位置，由当班机长统一指挥，移动前仔细观察现场情况，确保移位平稳、安全，待桩机就位后，用吊锤检查调整钻杆与地面垂直角度，确保垂直度偏差不大于1%。在桩机机架上画出以米为单位的长度标记，以便钻杆入土时观察、记录钻杆的钻进深度，确保搅拌桩桩长不少于设计桩长。 4.5备制水泥浆 按成桩工艺试验确定配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入储浆桶中，制备好的水泥浆滞留时间不得超过2小时。 4.6预搅下沉 启动浆喷机电动机，放松起重机或卷扬机钢丝绳，使浆喷桩机沿导向架自上而下浆喷切土下沉，开启灰浆泵同时喷浆，边喷浆边旋转，使水泥浆和原地基土充分拌和，直到下沉钻进至桩底标高，并原位喷浆30s以上。 4.7提升喷浆搅拌 确认浆液已到桩底时，以实验确定的速度提升搅拌钻头，边喷浆边旋转，提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后在关闭灰浆泵，在原位转动喷浆30s，以保证桩头均匀密实。 4.8重复上、下搅拌 喷浆机提升到设计桩顶标高时，为使软土和水泥浆浆喷均匀，再次将浆喷机边旋转边沉入土中，到设计加固深度后在将浆喷机提升处地面。 4.9提钻，转移 将搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机，填写施工记录，桩机移位并校正桩机垂直度后进行下一根桩施工。 5劳动组织 作业队应配备专职项目负责人、技术负责人、专职安全员、领工员、工班长。 作业队下设水泥浆生产工班和桩机施工作业工班，桩机配备数量根据工程量
SMW工法桩施工
SMW工法桩作业指导书 [日期：2012-09-30] 来源：建筑工程质量安全网作者：建筑工程质量安全网阅读：428 5次[字体：大中小] 内容提要：SMW工法桩作业指导书 SMW工法桩作业指导书 1、适用范围 适用于粘性土、砂性土以及砂砾石等地层施工。 2、作业准备 2.1施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，遇明洪(塘)及低挂地时应抽水和清淤，回填粘性土并分层夯实。路基承载能力应满足重型桩机和吊车平稳行走移动的要求。 2.2按照搅拌桩桩位平面布置图，确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的放置位置。 2.3技术人员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩心距用红色油漆做好标记，保证搅拌桩定位准确，并经监理复核验收签证。桩位平面偏差不大于5mm。 2.4根据基坑围护内边控制线开挖导向沟，并在沟槽边设置搅拌桩定位型钢，标出搅拌桩位置和型钢插人位置。 2.5三轴搅拌机与桩架进场组装并试运转正常后方可就位。
2.6釆用现浇的钢筋混凝土施工导墙时，导墙宜筑于密实的粘性土层上，并高出地面100m m，导墙净距应比水泥土搅拌墙设计厚度增加40 ~ 60mm。 3、技术要求 3.1编制依据 略 3.2水泥土搅拌桩成桩允许偏差 3.3型钢插入允许偏差
4、工艺流程及施工步骤 4.1 施工工艺流程 4.2 施工步骤 SMW工法桩施工步骤见下图 5、工法桩施工 5.1 开挖导沟、设置定位型钢 在沿SMW墙体使用挖掘机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽（作用是：①施工导向; ②临时堆放置换出来的残土和泥浆），并设置定位型钢。 如果做导墙：施工方法和地连墙导墙施工方法一样；如果釆用型钢：垂直沟槽方向放置两根H型定位型钢，再在平行沟槽方向放置两根H型定位型钢；并在导墙或型钢上面做好桩心位置。 5.2桩机就位 5.2.1桩机平面位置控制 用卷扬机和人力移动搅拌机到达作业位置，使钻杆中心对准桩位中心。桩机移位由当班机长统一指挥，移动前仔细观察现场情况，保证移位平稳、安全。桩位偏差不得大于30mm。
三轴搅拌桩技术交底
三轴搅拌桩技术交底 按照图纸要求在靠近地铁隧道侧采纳两排φ850（桩长为22 米）三轴搅拌桩进行深基础围护，地连墙外侧的搅拌桩水泥掺量为20%，内侧的搅拌桩水泥掺量为15%。φ850的SMW 工法施工时保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩搭接250mm，以达到止水作用在无任何专门情形下，搅拌桩施工必须连续不间段进行，如因专门缘故导致搅拌桩不能连续施工，间隔时刻超过24h 的，冷缝处应最少有一组搅拌桩的长度和地连墙相同，以免地墙成槽时搅拌桩裂开并下沉，另外，必须在其接头处外侧加补一根桩，以保证止水成效。 转角处采纳“十”字接头的形式，即在接头处两边都多打出半幅桩，以保证转角处的止水成效。转角处外排搅拌桩应向外扩20cm，以便地连墙端头的成槽。施工中，如遇到地下障碍物、暗浜或其他勘察报告未述及的不良地质现象，应及时通知设计、业主、监理会同处理。关于暗浜区域，应适当提升SMW 搅拌桩的水泥掺量，具体数据将与设计一起协商确定。 一、施工预备 1、施工前，必须会同有关部门进行施工场地的预备，保证围护结构沿线道路平坦、畅通、施工场地路差不多以能走50t 吊车为准。 2、施工前，应把握场内的地质资料，把握不良地质现象、地下障碍物、暗浜等、并采取响应的措施。 3、选择与地质条件、成桩深度匹配的三轴搅拌机进场并试转正常；做好进场 设备的修理保养，做到相应配套，性能良好，应用方便，器具齐全。 4、按照设计图，确定合理的施工顺序。 5、平坦垫实场地、铺设钢板及路基箱，必须做到施工时不下陷，确保安全施工。 6、设备组装保养，须经专业检测部门检测合格，并经总包、监理检验合格后，挂牌使用。 7、按规定搭设水泥库。水泥进库必须具备出厂质量证明书，进货时应对其品种、相应标号、包装、出厂日期进行检验，并按有关规定储存。
水泥搅拌桩施工工艺工法
水泥搅拌桩施工工艺工法
标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
水泥搅拌桩（湿法）施工工艺工法
第一章 前言
水泥搅拌桩是我国在 20 世纪年代发展起来的地基处理新技术，利用水泥作为固 化剂，使用特制的深层搅拌机械，对地基深层的软土、软弱土进行搅拌使之与 加固剂混合后起化学物理反应，对软土或软弱土地基进行加固的一种方法。使 地基通过固化处理达到提高地基的承载能力，减少地基沉降的目的。 如何有效地控制深层水泥搅拌桩的成桩质量，确保软基处理的效果是我们在工 程实践中探索的一个课题。本文通过水泥搅拌桩（湿法）在*******软土地基加 固工程中的施工应用，总结形成此工法。
第二章 特点
1．该工法施工简便，投资省，施工过程较易控制，施工进度快。 2．施工过程中无震动，噪音小。比之于锤击桩、管桩等施工工艺，对场区周边 环境影响较小。 3．抗渗效果好，对软弱地基加固效果明显，适合于地下水不发育的软弱地基加 固，适合大范围推广、大面积施工。
第三章 适用范围
1. 水泥搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填 土、粘性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基。 2. 当地基土的天然含水量小于 30%（黄土含水量小于 25%）、大于 70%或地下 水的 pH 值小于 4 时不宜采用干法。冬期施工时，应注意负温对处理效果的影 响。 3. 水泥搅拌桩用于处理泥炭土、有机质土、塑性指数 Ip 大于 25 的粘土、地下 水具有腐蚀性时以及无工程经验的地区，必须通过现场试验确定其适用性。
第四章 工艺原理
通过专用机械设备将水泥浆喷入待处理的软土地基内，并在喷注过程中上下搅 拌均匀，使水泥与土发生水解和水化反应，生成水泥水化物并形成凝胶体，将 土颗粒或小土团凝结在一起形成一种稳定的结构整体，这就是水泥骨架作用。 除外，水泥在水化过程中生成的钙离子与土颗粒表面的钠离子进行离子交换作 用，生成稳定的钙离子，从而进一步提高土体的强度，达到提高地基承载力的 目的。用水泥搅拌桩处理软弱地基效果显著，处理后可很快投入使用。 水泥加固土的强度取决于被加固土的性质和加固所使用的水泥品种、标号、掺 入量以及外加剂等。加固土的抗压强度与水泥掺入量成正比，工程施工中常用 的水泥掺入比为 12％—17％，强度标准值宜取试块 90 天龄期的无侧限抗压强 度，一般可达 500—3000 kPa。
第五章 工艺流程及操作要点
水泥搅拌桩施工工艺工法
水泥搅拌桩（湿法）施工工艺工法
第一章 前言
水泥搅拌桩是我国在 20 世纪年代发展起来的地基处理新技术，利用水泥作 为固化剂，使用特制的深层搅拌机械，对地基深层的软土、软弱土进行搅拌使之 与加固剂混合后起化学物理反应，对软土或软弱土地基进行加固的一种方法。使 地基通过固化处理达到提高地基的承载能力，减少地基沉降的目的。
如何有效地控制深层水泥搅拌桩的成桩质量，确保软基处理的效果是我们在 工程实践中探索的一个课题。本文通过水泥搅拌桩（湿法）在*******软土地基 加固工程中的施工应用，总结形成此工法。
第二章 特点
1．该工法施工简便，投资省，施工过程较易控制，施工进度快。 2．施工过程中无震动，噪音小。比之于锤击桩、管桩等施工工艺，对场区 周边环境影响较小。 3．抗渗效果好，对软弱地基加固效果明显，适合于地下水不发育的软弱地 基加固，适合大范围推广、大面积施工。
第三章 适用范围
1. 水泥搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、 素填土、粘性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基。
2. 当地基土的天然含水量小于 30%（黄土含水量小于 25%）、大于 70%或地下 水的 pH 值小于 4 时不宜采用干法。冬期施工时，应注意负温对处理效果的影响。
3. 水泥搅拌桩用于处理泥炭土、有机质土、塑性指数 Ip 大于 25 的粘土、 地下水具有腐蚀性时以及无工程经验的地区，必须通过现场试验确定其适用性。
第四章 工艺原理
通过专用机械设备将水泥浆喷入待处理的软土地基内，并在喷注过程中上下 搅拌均匀，使水泥与土发生水解和水化反应，生成水泥水化物并形成凝胶体，将 土颗粒或小土团凝结在一起形成一种稳定的结构整体，这就是水泥骨架作用。
除外，水泥在水化过程中生成的钙离子与土颗粒表面的钠离子进行离子交换 作用，生成稳定的钙离子，从而进一步提高土体的强度，达到提高地基承载力的
SMW工法桩施工工法
扩大头锚杆反拉SMW 工法桩基坑围护施工工法 1 前言 苏虞张公路快速化改造工程主线下穿基坑开挖施工中，采用了SMW 工法桩围护，本次SMW 工法桩取消了常规的横向内支撑，采用了扩大头锚杆反拉支撑，本文结合工该程实际情况，介绍一下扩大头锚杆反拉SMW 工法桩基坑支护施工工法。 2 工法特点 2.1 对周边环境影响小，施工不扰动邻近土体，能有效控制周边地面构筑物的沉降。 2.2 抗渗性好，工法桩机具有很强的搅拌能力，使水泥与土得到充分搅拌，而且连续作业的墙体无接缝，从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性，其渗透系数K 可达10-7cm/s 。 2.3 刚度大，支护效果好。 2.4 构造简单、施工简便、工期短，反拉支撑方便土方开挖等后续项目施工。 2.5 无环境污染。 2.6 由于型钢可回收重复使用，成本较低。 3 适用范围 广泛应用于深基坑开挖施工，尤其适用于软土地基，或周边有地面建筑、管线等不能产生位移的情况下，需进行垂直开挖的基坑围护。 4 工艺原理 SMW 工法桩是在水泥土深层搅拌桩墙体中插入H 型钢所形成的一种加劲复合围护结构。这种施工工艺用水泥土作为固化剂与地基土进行系统的强制性搅拌，并插入型钢，固化后形成桩柱列式的地下连续墙体，充分利用了水泥土深层搅拌桩抗渗性好及型钢刚度大的特点，通过二者的复合作用，形成基坑挡土防水侧向支护结构，加之用扩大头锚杆反拉支撑，提高整体抗倾覆能力。 5 工艺流程及操作要点 5.1 SMW 工法桩施工 SMW 工法桩工艺流程：施工放样→开挖导槽→设置导向定位型钢→桩机就位→制备水泥浆液→喷浆、喷气搅拌下沉至桩底标高→喷浆、喷气搅拌提升至桩顶标高→H 型钢垂直起吊、定位（H 型钢涂减摩剂）→校核H 型钢垂直度→插入H 型钢→固定H 型钢。 为了保证墙体的连续性和接头的施工质量，保证桩与桩之间充分搭接，以达到止水作用，SMW 工法施工采用跳槽式双孔全套复搅式连接型式，施工顺序如（图一）所示（图中阴影部分为重复套钻部分）： - 5.1.1 测量放线
φ850三轴搅拌桩技术交底
φ850三轴搅拌桩技术交底 根据图纸要求在靠近基坑外侧采用一排φ850（桩长为16.6米）三轴搅拌桩进行做基坑围护的止水帷幕。搅拌桩水泥掺量为20%，。φ850的SMW工法施工时保证桩体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩搭接250mm，以达到止水作用。在无任何特殊情况下，搅拌桩施工必须连续不间段进行，如因特殊原因导致搅拌桩不能连续施工，间隔时间超过24h的，冷缝处应最少有一组搅拌桩的长度和地连墙相同，以免地墙成槽时搅拌桩裂开并下沉，另外，必须在其接头处外侧加补一根桩，以保证止水效果。 转角处采用“十”字接头的形式，即在接头处两边都多打出半幅桩，以保证转角处的止水效果。转角处搅拌桩应向外扩20cm，以便地连墙端头的成槽。施工中，如遇到地下障碍物、暗浜或其他勘察报告未述及的不良地质现象，应及时通知设计、业主、监理会同处理。对于暗浜区域，应适当提高SMW搅拌桩的水泥掺量，具体数据将与设计一起协商确定。 一、施工准备 1、施工前，必须会同有关部门进行施工场地的准备，保证围护结构沿线道路平整、畅通、施工场地路基本以能走50t吊车为准。 2、施工前，应掌握场内的地质资料，掌握不良地质现象、地下障碍物、暗浜等、并采取响应的措施。 3、选择与地质条件、成桩深度匹配的三轴搅拌机进场并试转正常；做好进场
设备的维修保养，做到相应配套，性能良好，应用方便，器具齐全。 4、按照设计图，确定合理的施工顺序。 5、平整垫实场地、铺设钢板及路基箱，必须做到施工时不下陷，确保安全施工。 6、设备组装保养，须经专业检测部门检测合格，并经总包、监理检验合格后，挂牌使用。 7、按规定搭设水泥库。水泥进库必须具备出厂质量证明书，进货时应对其品种、相应标号、包装、出厂日期进行检验，并按有关规定储存。 8、按有关规定，请总包、监理对水泥取样，并送检测单位检验，经检验合格后方可使用。 二、施工工艺 1、放线定位、挖槽：根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为1000×1200mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证搅拌桩正常施工。 2、搅拌孔位定位：三轴搅拌桩φ850中心间距为1200mm，根据此尺寸在平行地下墙内外线定位。桩机定位严格按照定位线，保证单幅墙体间的搭接。 3、钻机就位：搅拌机安装：根据定位铺设枕木，并组装搅拌机，要求枕木铺设水平，搅拌机定位准确，保证机身垂直，确保搅拌桩偏差≤1/300，做好标高控制标志。就位时，由专人指挥，搅拌机设备行走至指定桩位对中，并用经纬仪进行双向垂直度校正，确保钻机垂直度。
三轴搅拌桩技术要点修订稿
三轴搅拌桩技术要点 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】
机械与人员配备2.3.1主要机械设备 序号设备名称规格型号单位数量功率合计（KW） 1 三轴搅拌钻机 JB-160 台 1 160×13 2 挖机 1方 3柴油发动机 4压浆泵 BW-200 台 2 15×25 散装水泥自动拌浆系统套 1 45×16 备用压浆泵 BW-200 台 2 15×27 电焊机 BZ-500型台 1 20×18 空压机 9m3 台 1 45×1 人员配备 序号岗位名称人数岗位职责#M)l, 1?前台指挥员 2名向桩机驾驶员发出完成桩机移位、钻机定位、钻机 下沉及提升、停止等一系列指令 2?杂工 4名负责及时将搅拌桩沟槽内翻出的置换泥浆 挖至沟槽边缘等 4?后台指挥员 2名向拌浆、供浆人员发出开始拌浆、供浆及 停止等一系列指令。 5?挖机驾驶员 2名负责开挖水泥土搅拌桩施工沟槽、清除 沟槽内障碍物。 6?拌浆员 4名负责按设计要求配比拌浆、供浆。 7?机修工1名负责设备运行前的检修、保养及运行过程 中故障的及时排除。 8?电工1名负责用电设备运行前检修、保养、接线、运行过程中故障排除及安 全用电监督。 成桩顺序 为保证止水帷幕桩体的连续性和接头的施工质量，达到设计要求的防渗要求，采取套打一孔的成桩方法，具体的成桩顺序如下图所示： 直线套打示意图 2.6 各工艺环节的技术要求 2.6.1 障碍物清理 因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物及管线进行清理或移位，以保证施工顺利进行。 2.6.2 测量放线施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩，做好工程测量复核单，提请甲方验收。 2.6.3 开沟槽在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的置换土，为了保证桩机的安全移位和施工现场的整洁，需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用0.4m3小挖掘机沿围护中心线平
三轴搅拌桩地基加固技术交底
三轴搅拌桩地基加固技术交底 技术交底记录 编号: 工程名称水泥搅拌桩交底类别地基处理技术交底内容及要求, 一、简介 本交底适用于苏州高新区有轨电车1号线STI-TJ-1 标工程地下通道地基加固三轴搅拌桩施工。 本工程地下通道水泥搅拌桩设计采用? 850三轴搅拌桩加固,桩间距0.6m,咬合0.25m ,单幅截面积1.495?。要求基底以上水泥掺入比为8%,基底以下水泥掺入比为13%水灰比为0.5。有效桩单桩每延米水泥349.83Kg,水174.925Kg,空桩单桩每延米水泥215.28Kg,水107.64Kg。主要工程量见附表 二、施工步骤 1 、施工准备 施工前完成桩机拼装工作, 完成灰浆制备系统包括工作平台、制浆设备及泵送设备、灰浆流动制备站的安装, 并清理场地。 2、导沟开挖 根据控制线，采用挖掘机开挖宽1.2m深1.2m的导沟，开挖导沟余土应及时处理 以保证搅拌桩正常施工, 并达到文明工地要求。 3、定位线与搅拌桩孔位定位 三轴搅拌桩三轴中心间距，①850mn搅拌桩桩间距为1800mm搭接250mm根据 这个尺寸在定位轴线上作好桩位定位标志。 4、三轴搅拌桩机就位 桩机就位由当值班长统一指挥, 移动前先撒白灰线作为钢板的基准线, 然后挖机根据
灰线铺设钢板, 看清上、下、左、右各方面的情况, 严禁碾压电缆和气浆管。装机就位后,调整桩机导向架，平面允许偏差为？20mm立柱导向架的垂直度不大于 1/200 。 5、水泥浆液拌制 水泥浆由后台设备自动计量拌制, 开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。水泥搅拌桩基底以上水泥掺入比为8%,基底以下水泥掺入比为13%,水灰比为0.5, 泥浆比重为1.8。计算出有效桩单桩每延米水泥349.83Kg,水174.925Kg,空桩单桩每延米水泥215.28Kg,水107.64Kg。按照设计严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度, 并在现场挂配合比标识牌, 标明水灰比、泥浆比重、每桶水泥及水的用量。 6、搅拌下沉 启动电动机, 放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉, 下沉速度宜控制在 0.5~1m/min, 保持匀速下沉, 直到钻头下沉钻进至桩底标高。 7、注浆、搅拌、提升 开动灰浆泵, 待纯水泥浆到达搅拌头后, 边注浆、边搅拌、边提升, 为使水泥浆和原地基土充分拌和，提升速度宜控制在1~2m/min,保持匀速提升，提升至桩顶以上 0.5m处停止喷浆，搅拌数周。施工中因故停浆应将搅拌机下沉到停浆点下0.5m。由于水泥掺入量有变化, 在施工过程中一定要严格控制喷浆高程, 确保水泥搅拌桩长度。深度误差不得大于5cm,水泥用量的误差不得大于1% 8、移至下一桩位, 重复以上步骤。 三、质量检验 1、制作7.07 X 7.07 X 7.07cm试块,取刚搅拌完成而未凝固的水泥土搅拌桩浆液制作试块, 每台班抽检 1 根桩, 每根桩不应少于2个取样点, 每个取样点应制作 3 件试
SMW工法桩施工
精心整理 SMW 工法桩作业指导书 [日期：2012-09-30]来源：建筑工程质量安全网作者：建筑工程质量安全网阅读：4285次[字体：大中小] 内容提要：SMW 工法桩作业指导书 SMW 工法桩作业指导书 1、适用范围 适用于粘性土、砂性土以及砂砾石等地层施工。 22.1 2.2 2.32.42.52.6，导33.1略 3.2 3.3型钢插入允许偏差
4、工艺流程及施工步骤 4.1 4.2 SMW 5 5.1 在沿 H型 5.2 5.2.1 5.2.2 线正好通过铁圏中心。每次施工前适当调节钻杆，使铅锤位于铁圏内，即把钻杆垂直度误差控制在3%。以内。 5.2.3桩长控制标记 施工前在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。 5.3搅拌施工顺序
SMW工法施工按连接方式分间隔式双孔全套复搅式连接和单侧挤压式连接方式两种（如下图），其中阴影部分为重复套钻，以保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。 5.3.1间隔式双孔全套复搅式连接，一般情况下均釆用下图施工顺序方式进行施工。 5.3.2单侧挤压式连接方式：对于围护桩转角处或有施工间断情况下釆用下图施工顺序进行施工。 5.4预搅下沉 待搅拌桩机钻杆下沉到SMW桩的设计桩顶标高时，开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，按1 5.8桩机移位 将深层搅拌机移位，重复（5.1~5.6)步骤，进行下一根桩的施工。 5.9减摩剂的调制、涂抹及保护 H型钢的减摩，是H型钢插入、顶拔顺利进行的关键工序。减摩剂要严格按试验配合比及操作方法并结合环境温度制备，将减摩剂均匀涂抹到型钢表面2遍以上，厚度控制在3mm左右，型钢表
三轴水泥搅拌桩完成稿
三轴水泥搅拌桩完成稿Prepared on 21 November 2021
四、三轴水泥土搅拌桩 1 适用范围 本作业指导书适用于三轴水泥土搅拌桩的施工。 2 编制依据 《上海市基坑工程技术规程》 DG/TJ08-61-2010 《上海市型钢水泥土搅拌墙技术规范》 DGJ08-116-2005 《型钢水泥土搅拌墙技术规程》 JGJ/T199-2010 《建筑基坑支护技术规程》 JGJ120-99 《建筑基坑工程监测技术规范》 GB50497-2009 3 施工准备 1）技术准备 a）场地标高测量，以确定成桩下沉及提升长度，并在桩架上对不同桩长做好下沉及提升的标记。 b）定位测量：根据建设单位提供坐标基准点，按照设计图进行放样定位工作,并做好永久及临时标志，放样定位后请监理进行验收。 c）浆液配置：水灰比应控制在~，砂土中应掺入膨润土加强孔壁稳定性及抗渗性。 d）水泥用量计算：水泥掺入比按设计要求，施工前应根据设计的对水泥掺入比计算水泥用量，并对水及水泥的投入量、提升下沉速度、注浆压力（注浆压力不应小于）、单桩注浆流量现场挂牌明示。水泥用量的计算见下：
L:桩长、γ：土的容重、κ：水泥掺入比 e）要选择和确定桩机进出路线、施工顺序及针对性的应急措施，制定施工方案，作好技术交底。 f）根据设计要求，进行工艺性试桩，确定相关工艺参数（如：水泥浆液水灰比、注浆泵工作压力、成桩提升及下沉时的速度）。试桩不应少于2根，试桩时甲方、监理、施工三方确认并做好记录。 2）人员准备 施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械及特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书方可操作，作业人员需经安全培训，并接受施工技术交底。 3）材料准备 a）水泥：宜用级普通硅酸盐水泥。 b）外加剂：按设计及现场实际要求。 c）材料进场应有产品出厂合格证，按要求进行现场抽样复检，合格后方可使用。 4）设备准备 a）根据项目地质条件与成桩深度合理选择相应功率的三轴搅拌机，粘性土中宜选择叶片式，砂砾中选用螺旋叶片式。 b）主要机械：三轴搅拌机、自动制浆设备、注浆泵、挖土机、吊车等。 c）主要器具：手推车、磅秤、比重计、全站仪、经纬仪、线锤、水准仪、压力表、流量计、型钢导轨等。 d）三轴搅拌机应做好设备检测，检测合格后方可使用。 5）作业条件
SMW工法三轴水泥搅拌桩施工方案
SMW工法三轴水泥搅拌桩施工方案 一、工程概况 拟建建筑物为5幢高层住宅，其中４幢15+1F和1幢１6＋1F,裙楼为商业用房，层数为2层，设有一层整体地下室。设计拟采用框架-剪刀墙结构,基础采用钻孔桩基础。 1.围护设计:基坑采用单排水泥搅拌桩φ６50＠45０内插型钢500＊3０0＊11*18结合两道可回收式预应力扩孔锚杆进行支护，锚索施工工艺采用PＡW工法。坑底采用多排单轴φ６00＠5００水泥土搅拌桩墩式加固.坑中坑采用水泥土重力式挡墙支护。 2．三轴水泥搅拌桩(φ600@５00)：用专用搅拌桩机采用套接-－孔法施工。搅拌桩采用４2．5 Mpa普通硅酸盐水泥,水泥用量为22％（空搅部分10％)，水灰比1。５-2.0，外加剂按有关规范执行. 施工时应保证桩身均匀性和连续性,无颈缩、断层，相临桩间歇不得超过１2小时。喷浆搅拌时钻头下沉速度不大于1m/ｍin,提升速度不大于1．3m/ｍiｎ;桩位偏差不大于２0mｍ，垂直度偏差不大于０.5％,桩底标高偏差不大于５０.钻进时注浆量一般额定浆量的70－80％，桩顶以下3m范围应进行复搅。 提升速度不宜过快,以免出现真空负压、孔壁塌方等。若在提升喷浆工程中遇特殊情况造成断浆,应重新成桩。若局部区域杂填土中碎石、碎砖等建筑垃圾较多,应用素土换填后再施工. 土方开挖需待水泥搅拌桩成桩２8天后进行. 在搅拌桩成桩28天后取芯做单轴抗压强度试验,要求试验的桩身水泥土单
轴抗压强度不小于0.８Mｐa.在坑边水泥搅拌桩中选取8根桩，取样时要求尽量均匀分布,每根桩4个试样，间距２—3ｍ。 在进行搅拌桩施工时，可用挖机清除表面杂填土。先施工水泥搅拌桩，再插入型钢.型钢宜在搅拌桩施工结束后３0ｍin被插入，插入前应检查其平整度和接头焊缝质量。焊缝等级为二级，相邻型钢间焊缝错缝间距应大于1.5m。 型钢的插入必须采用牢固的定位导向架，在插入过程中应采取措施保证型钢的垂直度.型钢插入到位后应悬挂构件控制型钢标高，并与已插好的型钢牢固连接.型钢宜靠自重插入，当型钢插入有困难时刻采用辅助措施下沉。严禁采用多次重复起吊型钢并松钩下落的插入方法。 拟拔出回收的型钢，插入前应先在干燥条件下除锈，再在其表面涂刷减摩材料。型钢拔出前水泥土搅拌墙与主体结构地下室外墙之间的空隙必须回填密实.在拆除支撑和腰梁时应将残留在型钢表面的腰梁限位或支撑抗剪构件、电焊疤等清除干净。型钢起拔宜采用专用液压起拔器。 二、施工准备 本ＳMW工法桩施工拟采用一台工法三轴水泥搅拌桩机，一台挖掘机平整场地及置换土处理,工期约６0天。 根据工期及设备配置所需劳动力见下表一：
SMW工法桩施工方案
大理市中心城区综合管廊PPP项目漾濞路SMW工法桩施工方案 中国建筑第五工程局有限公司 二〇一七年二月五日
目录 第一章编制说明及依据 (1) 一、编制说明 (1) 二、编制依据 (1) 第二章工程概况 (1) 一、总体情况 (2) 二、地质情况 (2) 三、水文地质条件 (4) 四、 SMW工法桩施工范围 (4) 第三章施工部署 (4) 一、工期目标 (4) 二、安全生产目标 (4) 三、质量控制目标 (5) 四、使用的主要机具设备 (5) 五、劳动力组织 (5) 第四章施工方法 (6) 一、施工原理 (6)
二、工艺流程 (6) 三、施工技术参数 (7) 四、施工步骤及施工方法 (7) 五、施工影响区域内管线、建筑物保护措施 (13) (一 ) 施工影响区域内管线的保护措施 (13) (二 ) 施工影响区域建筑物保护措施 (14) 第五章质量保证措施 (14) 一、深层搅拌桩施工质量措施 (14) 二、施工冷缝处理 (15) 三、插入H型钢质量保证措施 (16) 四、质量检验方法 (16) 第六章安全保证措施 (16) 一、安全管理目标 (17) 二、安全管理方针 (17) 三、安全保证体系 (17) 四、安全管理制度 (17) 五、安全保证措施 (18)
第七章环境保证措施 (20) 一、施工废水 (20) 二、施工粉尘 (21) 三、施工噪声 (21)
第一章编制说明及依据 一、编制说明 根据对设计图纸、地质勘察说明及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，在总结以往同类工程施工经验的基础上，编写了本专项施工方案。 严格贯彻“安全第一、质量为本”的原则。确保工程质量、确保施工总工期及关键性节点工期、确保施工安全。 施工方案和工艺合理、先进，与施工规范、设计要求相符，并达到完善。 科学规划施工场地，保证施工全过程对环境破坏最小、占用场地最少，并有较周密的环境保护措施。 施工过程中严格按照中国建筑第五工程局有限公司《标准化管理手册》的要求进行，加强施工管理，确保施工质量，保证现场施工安全、文明施工，保护环境，保证职工身体健康。 二、编制依据 1、漾濞路综合管廊围护结构工艺图； 2、《型钢水泥土搅拌墙技术规范》（DGJ08－116-2005）； 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 4、其他有关国家、省市有关的现行技术标准、规范、规程等。 第二章工程概况
搅拌桩水泥掺量计算
搅拌桩水泥掺量计算 有关水泥土搅拌桩的计算 （一）搭接的水泥土搅拌桩每幅桩截面积的计算： 见每幅搅拌桩的截面积计算表（SMW工法）。 （二）水泥土搅拌桩水泥用量的计算： 根据上海地区的岩土工程勘察报告得知：土的重度（r0)在16～20KN/m3之间，大多为18KN/m3左右。当设计未表明被加固土体的重度时，土的重度按 18KN/m3来计算水泥土搅拌桩的水泥用量。有的围护工程设计提出土的重度按19KN/m3计算。 换算公式：1tf/m3=9.80665KN/m3≈10KN/m3 18KN/m3÷10KN/m3=1.8tf/m3 加固土体的水泥用量=被加固土体的重度×水泥掺量 如：常用的水泥掺量为13%或15% 1、当水泥掺量为13%，土的重量按1.8t/m3 水泥用量=1.8t/m3×13%=0.234t/m3=234kg/m3 即：加固1m3土体的水泥用量为234kg 2、当水泥掺量为15%，土的重量按1.8t/m3 水泥掺量=1.8t/m3×15%=0.270t/m3=270kg/m3 即：加固1m3土体的水泥用量为270kg （三）每幅水泥土搅拌桩每m段的水泥用量计算： 根据每幅搅拌桩的截面积计算表（SMW工法），φ700mm的每幅桩截面积为 0.70224549㎡，计算时按0.702㎡。 1、当水泥掺量为13%，截面积按0.702㎡ 每m段的水泥用量=234kg/m3×0.702㎡×1m=164.27kg 2、当水泥掺量为13%，常规截面积按0.71㎡ 每m段的水泥用量=234kg/m3×0.71㎡×1m=166.14kg （四）水泥土搅拌桩的灰浆密度计算： 水泥密度3t/m3 水的密度1t/m3 1、当水灰比为0.5 即：1t水泥：0.5t水两体拌和后的重量为1.5t 两体拌和后的体积=1/3m3＋0.5/1m3=0.83m3 灰浆密度=重量÷体积=1.5t÷0.83m3=1.8t/m3 2、当水灰比为0.55 即：1t水泥：0.55t水两体拌和后的重量为1.55t 两体拌和后的体积=1/3m3＋0.55/1m3=0.883m3 灰浆密度=重量÷体积=1.55t÷0.883m3=1.755t/m3
SMW工法桩施工流程
工法特点 （1）施工不扰动邻近土体，不会产生邻近地面下沉、房屋倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害。 （2）钻杆具有螺旋推进翼与搅拌翼相间设置的特点，随着钻掘和搅拌反复进行，可使水泥系强化剂与土得到充分搅拌，而且墙体全长无接缝，从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性，其渗透系数K可达10^-7cm/s。 （3）它可在粘性土、粉土、砂土、砂砾土、直径100mm以上卵石及单轴抗压强度60MPa以下的岩层应用。 （4）可成墙厚度550~1300mm，常用厚度600mm；成墙最大深度目前为65m，视地质条件尚可施工至更深。 （5）所需工期较其他工法为短，在一般地质条件下，每一台班可成墙70～80m2。（6）废土外运量远比其他工法为少。 施工要点 ?桩机就位 根据确定的位置移动桩机就位，其误差不大于3cm。用水平尺调平平台，并调直机架，确保机架垂直度偏差不大于1%。为控制钻管下钻深度达标，利用钻管和桩架相对错位原理，在钻管上划出钻孔深度的标尺线。 ?浆液拌制及喷浆搅拌 浆液严格按照配合比制备，需搅拌均匀充分。浆液制备好后，便可开始喷浆、喷气下钻，下钻过程中要严格控制下钻速度，下钻速度一般不大于1m/min，下钻过程注浆压力一般1.5～2.5MPa。到设计桩底标高后提升复搅，提升速度不大于2m/min。 ? H型钢加工及插入H型钢 （1）为方便吊装，H型钢使用前，在距型钢顶端中心处开一个圆孔，孔径约8cm，并在此处型钢两面加焊厚不小于12mm的加强板。型钢长度不够需进行拚焊的，焊缝应均为坡口（坡口度小于45°）满焊，焊好后检查焊缝是否有气泡、夹渣以及平整度是否合格，如不合格应进行补焊。最后用砂轮打磨焊缝至与型钢面一样平。同时，为了利于型钢的拔出，H型钢在使用前必须涂刷减摩剂，涂层宜为1~3mm，减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。涂刷减摩剂应清除H型钢表面的污垢及铁锈。 （2）三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢，用50t 吊机起吊H型钢。放置H型钢定位卡，型钢定位卡必须牢固、水平，位置准确，将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡靠型钢自重徐徐插入水泥土搅拌桩体内，若H型钢插放达不到设计标高时，则采用提升H型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用经纬仪跟踪控制H型钢垂直度，偏差小于0.5%。待型钢插入至设计标高后，将其固定在定位型钢上，直到孔内的水泥土桩体凝固。?清理沟槽内泥浆 由于水泥浆液的定量注入搅拌孔内和H型钢的插入，将有一部分水泥土被置换出沟槽内，采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边的整洁，确保下道工序的施工，被清理的水泥土在其硬化后运出场地，避免产生泥浆污染。
水泥搅拌桩内插型钢施工方案
水泥搅拌桩施工方案 一、工程概况 本工程为西南分区XXX工程2标段土建项目，包括25~43#楼、47~48#楼及51#楼，共22幢单体，为11~18F高层建筑及4F多层建筑，总建筑面积为141665.60㎡。地上面积103223m2，地下面积为38442m2，基坑面积为34990.46㎡。结构形式为框架与框剪结构。工程设计±0.000相当于黄海标高5.900m。 工程相关责任主体： 建设单位：浙江XXX有限公司； 监理单位：浙江XXX有限公司 设计单位：浙江XXX建筑设计院有限公司； 勘察单位：核工业XXX工程勘察院； 施工单位：浙江XXX集团建设有限公司； 二、水泥搅拌桩设计概况 1、基坑的西面、北面、南面及东面的G~Q轴采用φ700水泥搅拌桩搭接200mm，作止水帷幕，在靠近基坑内侧的水泥搅拌桩内，插HN200×100（Q345B）型钢，隔一插一，型钢长度8m。基坑东南侧G~A轴交40~45轴范围内，采用单排φ700水泥搅拌桩搭接200mm，作止水帷幕。 2、电梯井部位坑中坑加固采用双轴φ500水泥搅拌桩搭接150mm。 3、水泥搅拌桩采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为不大于0.55，添加适量早强剂，水泥掺量为18%，桩顶超喷0.5m。 4、水泥搅拌桩工艺：第一次预搅下沉至设计标高，喷浆提升；第二次下沉至设计标高，喷浆提升复搅，提升速度控制在0.6m/min以内。搅拌桩成桩均匀、持续、无颈缩和断层，严禁在提升喷浆过程中断浆，特殊情况造成断浆应重新成桩施工，搅拌桩垂直偏差≯L/150(L为桩长)。 示意图如下： 三、施工步骤 （一）、场地回填平整
水泥搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层硬物，素土回填夯实。在场地平整过程中，应首先对水泥搅拌桩施工部位清障，深度控制在4米左右。注意及时查看是否有地下古物和遗址的发现。一旦在清障过程中有不明遗址或古物，应立即联系相关文保单位，并做好现场妥善保护工作。 水泥搅拌桩施工区域由于受地表障碍物的影响较为明显，因此一定要预先做好清障工作，确保没有大的障碍物影响水泥搅拌桩施工。 （二）、测量放线 根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行施工。 （三）、开挖沟槽 根据基坑围护内边控制线，采用挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图示，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。 （四）、定位型钢放置 垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为400×400，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为300×300，长约8～20m，定位型钢必须放置固定好，必要时用点焊进行相互连接固定；转角处H型钢采取与围护中心线成45°角插入，H型钢定位采用型钢定位卡。具体位置及尺寸视实际情况而定。四、水泥搅拌桩内插型钢施工 （1）、根据施工工艺的要求，根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具。 （2）、施工顺序 1、工艺流程