水墨平衡之我见
水墨平衡之我见
目前，印刷领域中胶印的应用非常广泛，而胶印中的水墨平衡问题一直是业内人士关注的焦点，在长期的生产实践中操作人员积累了丰富的经验。同时，印刷机在硬件方面也为水墨平衡进一步创造了条件。
在胶印过程中，任何一色油墨若要在铜版纸上达到一定密度值，墨层厚度约为1μm。本文以该数值作为基本依据，讨论橡皮布、印版和墨辊上墨层厚度的控制以及受润版液膜层厚度的影响，以此来说明水墨平衡中最基本的墨层和水层厚度问题，及其对水墨平衡的影响。
输墨系统
1.结构
印刷机的输墨系统由墨斗辊、传墨辊、串墨辊、着墨辊等组成，并且橡胶墨辊和金属墨辊交错排列，最终将墨斗中的油墨输送到印版上。
2.油墨分离
油墨在传输过程中，墨辊上的墨层厚度逐渐减小。如图1所示，相邻两墨辊间（上面的墨辊墨层厚，下面的墨辊墨层薄)的油墨进入辊隙时，其压力开始上升，在离辊隙中央不远的某一点上达到最大值，然后下降到比辊隙出口处大气压低的程度。由于两墨辊中至少有一根是橡胶墨辊，因此两墨辊接触后的变形会增加辊隙间的压力，弹性变形越大，油墨受到的压力越大。在辊隙的出口处墨层开始分裂，分离后每根辊子上的墨层厚度相等，且等于通过辊隙前墨层总厚度的一半，即所谓的半比分离理论。
除传墨辊和墨斗辊之外，所有墨辊的表面速度都基本相同，因此主要是由于油墨的平均分离作用才使得油墨在辊隙间得以传递，这一传墨过程通过两相邻墨辊上墨层的接触和分离来完成。由此可以推算出整个输墨系统的墨层厚度。
3.墨层厚度
假设印刷实地墨色，墨斗辊横向墨带放墨量相同（近似理想状态）。如果到达铜版纸上的墨层厚度为1μm，根据半比分离理论，在进入辊隙（与压印滚筒）前橡皮布上的墨层厚度为2μm，通过辊隙后为1μm；同样印版上墨层厚度通过辊隙（与橡皮滚筒）前为3μm，通过辊隙后为2μm；着墨辊（2根或4根）一次一共要为印版补足1μm 的厚度，所以着墨辊的墨层厚度在2.5～3.5μm之间，与之相邻的串
墨辊的墨层厚度为4～6μm，这些推算所得的数据已为红外线探测仪实际测量的墨层厚度所证实。
这种按墨辊顺序出现的墨层厚度增减梯度只在油墨传递时才存在，如果这一系列的墨辊不与墨斗辊和印版相接触（非印刷状态），附着在墨辊上的油墨将重新分配，每根墨辊将具有相同的墨层厚度（平均约为4～6μm），所以当重新开印时，着墨辊上的墨层厚度要比所需的稍厚。
当每一个印刷单元的墨辊都覆盖厚度一致、均匀的墨层时，才会获得较为理想的印版着墨效果，即在整个印刷过程中传递到每一个印刷单元的油墨量一致，但实际上要满足这样的要求所需的墨辊数量要多得多。因为传墨辊做间歇摆动，从慢速转动的墨斗辊向快速转动的墨辊传递油墨，造成传递速度不一致，因此需要多根墨辊打匀；印版滚筒上30%的空当也会使油墨传递间断；各个印刷单元印刷图文的分布位置不同，并不是向印版连续传递油墨，因此由墨斗螺钉按照印版图文分布的需要调整横向进墨量；增加附加着墨辊可以减少着墨杠（发生在滚筒圆周方面的图文部分印在纸张上的油墨密度突然变化）；墨辊少时润版液会反传到印刷机的墨斗中去。
润湿系统
1.表面化学理论中的几个基本概念
要想真正理解油墨与润版液之间的相互作用，首先要理解表面化学理论中的几个基本概念。
（1）乳状液
在胶印中油墨与润版液互不相容，但要求其在一定程度上是可混合的，完全拒水的油墨不能应用在胶印中，一定量的润版液（一般要求具有15%～30%的含水量）由于受挤压作用进入油墨中形成微珠分散其间，从而形成油包水型乳状液（乳化油墨）。
（2）界面
例如：润版液与印版非图文部分形成一个界面，油墨与印版图文部分形成一个界面，油墨与润版液之间也形成一个界面等。
（3）表面张力
不同的油墨其表面张力不同；油墨含水后其表面张力会发生变化；润版液的成分和含量不同，其表面张力也不同。例如：加入酒精后，其表面张力显着降低，与印版接触角降低，润湿效果更好。
（4）界面张力
界面张力越小，接触角越小，润湿能力越强。如胶印中润版液滴在印版图文部位，甚至是图文部位的墨层上面后只有细微的改变，基本上是以水珠(接触角大)的形式出现，表明界面张力大；但如果滴在印版的非图文部位，由于润版液与印版非图文部分界面张力较小，所以很快就铺展开了。我们知道如果停止供水，对印版非图文部分来说，也会很快上墨而起脏；如果停止供墨，润版液也很快就会把印版图文部分的油墨洗掉。油墨与润版液的分离条件是两者有足够的界面张力差。
（5）黏性
水进入油墨、环境温度高、给墨单元所产生的热量等都会使油墨黏性降低。如果辊隙间的膜层是由两种不同流体但厚度相同的混合膜层组成，当辊分离时，黏性较低的流体将会被拉开。油墨的黏度为10～20Pa·s，而润版液的黏度却只有0.001～0.002Pa·s，因此假设膜层厚度相同，那么油墨与润版液的混合膜层可由润版液分开。
2.润版液的传输方式
在印刷过程中，润版液源源不断地传送到印版上，各种型号印刷机的供水系统各不相同，各具优、缺点，但总体来说可归纳为以下两种方式。
（1）供版式输水（普通供水式）
该装置包括水斗、水斗辊、传水辊、串水辊及1根或2根与印版滚筒接触的着水辊，是直接将润版液涂布在印版上。旧机型中传水辊可以来回摆动，因此属于非连续供水方式，供水不均匀，着水辊的表面速度与印版相同。而新机型不再设置传水辊，而是水斗辊与着水辊直接接触，水斗辊由电机单独驱动，改变转速即可改变供水量，水斗辊与着水辊间存在表面速度差，属于连续供水方式，提高印刷速度时印版水膜厚度就会变薄，如图3(a)所示。
（2）墨辊供水式
即在多数新机型上采用的达格伦式供水装置。单独电机驱动的可变速传动的镀铬水辊，将润版液涂布在第一根着墨辊上进行连续供水。有的机型在这根着墨辊与水斗辊之间还设置了1根或2根传水辊或调墨辊。由单独电机驱动可无级变速的水斗辊的转速来决定供水量
的大小。调墨辊与水斗辊之间的压力决定了传输到印版上水膜的厚度。着墨辊的表面速度与印版相同，如图3(b)所示。
3.润版液的水膜厚度
进入机器中的润版液的消耗主要有以下几个途径：一是在油墨中乳化并传递到纸张的图文部分；二是印版的非图文部分通过与橡皮布的分离并再次与纸张分离从而传到纸张的非图文部分；三是通过辊隙时由于产生的热量而被蒸发掉。其中当辊隙间只有润版液膜层时，其在辊隙出口处分离仍遵循只有油墨时的规律（半比分离原理），分离后每根辊子或滚筒上的膜层厚度是辊隙进口处膜层总厚度的一半。同时由于进入油墨中的适宜的水量是油墨的15％～30％，着墨辊的墨层厚度为2.5～3.5μm，则不难理解印版非图文部分保持的水膜厚度是印版图文部分墨层厚度和着墨辊墨层厚度的1/3～1/2，即为0.5～1μm，这已被红外线探测仪实际测得的数据所证实。
水墨平衡
通过以上分析可知，油墨和润版液为达到正常印刷时各自所具有的基本分离状态和膜层传递厚度，印刷时这两相物质是同时存在和共同起作用的。控制其用量是胶印中水墨平衡的重要因素，因此下面仍以两种基本润版系统来讨论水墨平衡问题。
1.供版式输水
供版式输水方式，如图3(a)所示，涵盖了以下4种不同的辊隙状态。如图4所示。
（1）着水辊与印版非图文部分的辊隙
印版非图文部分由润版液浸湿，这样在着水辊与印版之间只有单一的润版液膜层，在辊隙出口处水膜层分裂，于是在印版上留下一层水膜。
（2）着水辊与印版图文部分的辊隙
印版上含有残留墨膜的图文部分也被润版液浸湿，并发生油墨乳化，剩余的就在着墨辊表面留下有微细水珠的图文而不是墨膜，这样在着墨辊和印版间隙中就存在了润版液和油墨的混合膜层。
（3）着墨辊与印版图文部分的辊隙
表面含有微细水珠的印版图文部分，在着墨辊经过后迫使水滴在油墨中乳化。在辊隙出口处墨层（含乳化的润版液）分裂，最后在图
文部分补足油墨。
（4）着墨辊与印版非图文部分的辊隙
经过润湿的印版非图文部分在通过着墨辊时在已经乳化的油墨间隙中产生一种润版液和油墨的混合膜层。在辊隙出口处，较薄的润版液层分裂，在印版非图文部分留下一层更薄的润版液，而在着墨辊上留下一些细水滴，当它再向上传通过其他辊隙时，这些水滴即在油墨中乳化。
以上4个过程或状态完成后，印版滚筒与橡皮滚筒相接触，由于膜层的分裂作用，着墨的图文被转移到了橡皮布上，非图文部分的润版液也一同被转移，此时仍遵循半比分离理论。
以上关于供版式润版系统的解释，依据的是油墨和润版液的相对膜层厚度或相对量与印刷机上实际测得的厚度相符。印版上的水膜厚度可视为印版上墨层厚度的一半，即水膜厚度为１μm，则墨层厚度为2μm，这个比例对胶印尤为重要，即通常所说的水墨平衡。如果加大供水量，图文部分的润版液过量，要么在油墨中乳化，要么留在油墨表面，其后果不是水冲就是发花。反之，如果减少供水量甚至低于极限水平，非图文部分水膜层太薄，就会破坏水墨平衡，必然造成脏版。
2.墨辊供水式
供版式润版装置靠版水辊的材料表面亲水性都很好，但如果改用橡胶辊，由于其亲墨性很好、附着力强，所以首先会被油墨浸湿，大大妨碍了润湿效果。假如降低润版液的表面张力，提高橡胶辊与润版液的附着力，靠版水辊改用橡胶辊就成为可能。如图3(b)所示，第一根着墨辊接受串墨辊上的油墨和镀铬辊上的润版液，只有当润版液在油墨上扩展时，该润版系统才能发挥作用。在润版液中加入酒精，能够降低润版液的表面张力，提高润湿能力，通过着墨辊来提高向印版供水的能力，以快速达到水墨平衡的目的。下面通过图4来分析几种辊隙间的状态。
（1）第一根着墨辊与水斗辊之间的辊隙
着墨辊上有类似聚氨酯的包覆层，使着墨辊被油墨优先浸湿，涂上了一层乳化了的油墨，而水斗辊是镀铬的，优先被润版液浸湿。由于润版液的表面张力和黏度都很低，因此在这两辊隙间的混合膜层上润版液被分裂，其中有一部分传递到了着墨辊上，着墨辊的表面速度比水斗辊快一些。
（2）第一根着墨辊与串墨辊之间的辊隙
这两根辊都能被油墨优先浸湿。串墨辊上传递的一直是乳化了的油墨，而着墨辊上传递的或是油墨，或是乳化墨层表面附着的一层水膜。对润版水膜连续的地方，辊隙间是整个水膜被分裂，对不连续的着墨辊墨层上的水膜不能保持完好，因此润版液就会在油墨中乳化，整个膜层将分裂。这样，这个辊隙状况就能保持恒定，其中间的膜层始终等于乳化油墨的厚度，其成分也只有乳化了的油墨。
（3）第一根着墨辊与印版之间的辊隙
不管印版的图文部分和非图文部分是否通过着墨辊，以上两个辊隙状态均保持恒定不变，因此这里可以简单地只讨论印版与这根着墨辊的状态，即可理解达格伦输水装置的状况。在印版的非图文部分，由于墨辊附着润版液，印版优先被润版液浸湿，水膜层分裂，达到润湿的目的，着墨辊上剩余的润版液通过串墨辊时就会在油墨中乳化，不能再保持完好。在印版的图文部分，润版液由于挤压作用同时进入印版的油墨中而被乳化，在这个辊隙中，整个乳化的油墨膜层被分裂，达到向图文部分供墨的目的。在这两个状态中保持恰当的水墨平衡所需的相应膜层厚度也是成比例的。
（4）其他着墨辊与印版之间的辊隙
在印版的非图文部分与着墨辊的辊隙间，着墨辊上的墨膜从充分润湿的非图文部分沾取水分(水层分裂),再与串墨辊的墨层相接触，从而把水分传到输墨系统中去。在印版图文部分由于已有了第一根着墨辊传递的乳化油墨，其表面并没有水膜层，后面的着墨辊与其形成的辊隙间只有乳化了的油墨膜层，因此墨膜分裂。
从上述分析可看出，与供版式润版系统相比，墨辊供水式具有很多优越性，如反应灵敏度高，用水量小等，其中反应灵敏是指润版装置对印版去脏的能力强。第一根着墨辊上带有连续的水膜，这样可以有较多而充足的润版液通过着墨辊将印版非图文部分的脏污去除掉。而供版式装置以细小水珠的形式通过水辊向脏污表面传递润版液，所以供给印版的润版液较少，去脏速度较慢。
其他因素
1.印版
对于砂目细且深度浅的印版，其储水能力较弱，水膜基本上会浮于表面，这时如果供水量较多就会造成油墨含水量过高，乳化严重，墨迹发浅，甚至出现浮脏；相反，对于砂目粗且深的印版，其储水能
力较强，可适量加大用水量。如果用两种不同牌号的印版印同一幅画面，而不改变其输墨和输水系统的用量大小和水墨比例，那么其实地密度、阶调变化及色彩等肯定是不一样的。因此，不同的印版要进行不同的传墨和传水调整。
2.酒精
酒精的加入降低了润版液的表面张力，使印版浸湿良好，大大降低了用水量，减少了油墨乳化和橡皮布上的堆墨现象，提高了印品的干燥速度，降低了印版的表面温度，稳定了油墨的黏性和高速印刷性能。但酒精加入过多也会使油墨品质变差，环境污染严重，使润版液中的阿拉伯树胶易沉淀等又对水墨平衡不利。现在胶印中一般控制酒精用量在10％～15%即可达到要求。
3.温度
在印刷过程中印版表面温度较高，能达到52℃以上。温度的升高使版面水分蒸发较快，油墨黏度下降，传递不佳，尤其当环境温度也较高时会造成脏版现象。因此，降低印版表面温度同样也是维持水墨平衡所必需的。新型印刷机采用水箱进行冷却，过滤后向各机组循环供水，一般冷却润版液在18℃左右，这样可以保证印版表面温度在42～52℃之间。对于无冷却水箱的印刷机要注意降低环境温度，以缓
解此现象对水墨平衡造成的影响。
4.纸张
前面所讨论的均是在表面平滑度极高的铜版纸且墨层厚度为1μm的基础上，对于表面粗糙的纸张（如胶版纸、新闻纸），其吸墨性、吸水性都较高，油墨在纸张上渗透量较高，因此要达到一定的密度所需的油墨膜层也较厚，如果不相应地加大润版液和油墨的用量，势必破坏水墨平衡。因此印刷作业中还要根据纸张的变化调整传墨、传水量，以期达到较为理想的水墨平衡。
控制胶印机水墨平衡的方法
控制胶印机水墨平衡的方法 水墨平衡的理论对于一般胶印机操作者来说是不难理解的，但在实践中要按水墨平衡的理论进行操作并非易事，这是因为操作者没有足够的时间用仪器去进行测定，另外，机型不同，则有不同的操作方法，除此，印刷是在动态下进行的，影响水墨平衡的因素也太多了。所以，在实际印刷中，操作人员主要还是凭经验控制水墨平衡的。而水墨平衡的关键在于控制水的大小，而水的大小，总是随墨量变化而变化的，这就是平常所说的水跟着墨走。 一、印前预调 对于先进的胶印机来说，配备有印版测读装置（如海得堡CP2000，小森PSS等）。可以提供水墨预设数据，并能自动完成设定，事实上，这种预设也是有误差的，所以，大多数胶印机水墨平衡预调都是以经验为主的，预调注意如下几点： （1）观察印版图文分布情况，版面图文面积大、用水量多，反之则小。 （2）纸张平滑度高、用水量少，反之则多。 （3）黄、品红、青、黑四色印刷中，黑版的水量宜小不宜大。 （4）金、银墨印刷中水量不宜过大。 （5）印刷速度快、环境湿度高、用水量宜小不宜大。 具体调节方法： （1）首先调好墨斗与墨斗辊的间隙，使出墨量均匀，同时，根据印版图文情况，对墨斗与墨斗辊间隙做个别调整。 （2）墨斗辊的走牙（或称墨斗辊转弧度）应与墨斗间隙、墨色深浅配合。当印刷浅色时，墨斗间隙要小，墨斗辊走牙要多。当印刷深色时墨斗间隙要大，墨斗辊走牙要少。 （3）打开输水、输墨开关，强制给水、给墨。千万注意预调时，水、墨都不能过大，尤其是水量不能过大（可用手感觉水辊表面的着水量）。 （4）预调水、墨基本均匀。 [专家提示] 对于J2205型机，二色润湿装置传水辊着水时与二色印版滚筒转向相反，所以，二色印版常挂脏，要特别引起注意。 二、印刷过程中的水墨平衡控制 1、印版的清洁与保养 在印刷前，要用水清洗印版，以除去新印版表面的保护膜，而在印刷中途停机时，要揩水或胶液，以保护非图文部分，而且，停机时间长。涂胶液时要平，否则，将破坏印版非图文部分砂目。 [案例5-1]
直接能量平衡控制策略
直接能量平衡控制策略 直接能量平衡控制策略是基于火力发电厂而提出的机炉协调控制策略,是为电站单元机组协调控制而设计的一种先进的控制方案。其从能量平衡的概念出发,将锅炉和汽机作为一个有机紧密联系的整体来控制,它以锅炉跟随为基础，将汽机的能量需求作为锅炉指令,在锅炉燃料调节器入口直接同锅炉的热量信号比较,使机、炉之间的能量供求关系得到快速平衡,进而简洁且有效地实现机炉一体化协调控制。 直接能量平衡策略中，能量需求信号是基于汽机对能量的要求计算出来的，这个能量要求称为"能量平衡信号"，它代表了在任何工况下汽机对蒸汽的需求量。"能量平衡信号"随着汽机调节阀的开度变化而变化，即使在故障或手动调节时，计算的结果也是正确的。能量平衡是通过直接控制输入炉膛的能量使之与能量需求信号相匹配而实现的，送入锅炉炉膛的能量通过对锅炉放热量的连续计算确定，直接能量平衡由燃料控制调节器维持。 能量平衡信号采用PS×P1/PT表示， 其中P1为汽机调节级压力，直接反映的是进汽流量也就是机组负荷 PT为机前压力即主汽门前压力 PS为机前压力设定值 P1/PT与汽机调节阀开度成正比，无论什么原因引起的调节阀开度变化，该值都能作出灵敏的反映，所以无论在静态或动态，PS×P1/PT可以表征定压运行或滑压运行等不同运行工况下汽机的能量输入（即汽机对锅炉的能量需求）。 输入能量必须同能量需求相匹配，输入的燃料量如采用给粉机转速等直接测量，易受制粉系统延迟，煤质变化等诸多因素的影响，在直接能量平衡控制策略中，采用热量信号P1+CdPb/dt作为燃料量反馈， 其中C为汽包锅炉的蓄热系数， Pb为锅炉汽包压力,其微分信号代表了锅炉蓄热量变化。 热量信号提供了一个在稳态和动态工况下都适用的燃料量工程测量方法。协调控制系统将能量平衡信号和热量信号直接引入锅炉燃料调节器入口，进入燃料调节器入口的能量偏差信号为: ef=PS×P1/PT-(P1+CdPb/dt) =P1×(PS-PT)/PT-CdPb/dt =ΔPT×P1/PT-CdPb/dt 式中：ΔPT=PS-PT为机前压力偏差。 在静态工况下，dPb/dt=0，有ef=ΔPT×P1/PT。燃料调节器的积分作用总是消除调节器入口偏差，使ef最终等于零。由于机组带负荷后，P1/PT恒不等于零，这就必须使ΔPT=0，即使机前压力PT等于给定值PS。可见，系统的燃料调节器具有保持机前压力PT等于给定值的能力，而无需另加压力校正调节器。 在动态工况下，汽包压力的微分信号具有防止PT过调，使过程稳定的作用。例如，由于锅炉内扰作用使PT增高时，ΔPT=PS-PT成为负值，dPb/dt将为正值，燃料调节器入口的偏差信号为负值，使燃料量输入减少，校正PT的上升。当PT开始回降时，dPb/dt变为负值，使燃料量得以增加，防止PT出现过调。直接能量平衡协调控制系统同时还设有能量平衡信号的动态前馈：（PS×P1/PT）×[d（PS×P1/PT）/]dt，用以补偿机前压力设定值变化或负荷变化时锅炉蓄能的变化和机、炉动态响应的差异。定压运行时，动态前馈补偿了负荷变化时要求改变汽包压力所需的锅炉蓄能变化。负荷不变时，则补偿机前压力定值提高所需的锅炉附加蓄能。而在滑压运行时，更要补偿负荷和机前压力二者同时变化时，要求汽包压
直接能量平衡
编者导读：本文以某电厂 2 ×300MW 机组DEB 设计和运行情况为背景，阐述并分析了采用直接能量平衡策略的技术原理、工程实现、过程实际响应以及运行效果。结果表明：DEB 协调控制策略的控制目标直接、明确活，而且具有适应性强、稳定性好等特点。 0 前言大型火力发电机组由于机组容量大、运行参数高，若运行操作不当将对机组本身甚至电网的安全带来很大的危害，故对自动控制的要求和依赖越来越高。发电机组自动控制的最终目标是安全快速地满足电网的负荷需求并保证电力品质，由于组成火力发电机组的锅炉和汽轮机对负荷响应特性的差异很大，所以在设计机组级控制时必须充分考虑这两个对象的不同特性，使锅炉和汽轮机协调地运转，以机组实际最大能力来满足电网的要求。 协调控制系统CCS （Coordinated Control System ）的任务是协调锅炉和汽轮机两个不同的工艺系统共同来满足电力负荷需求。因此，协调控制系统的设计应将锅炉和汽轮机作为一个整体来考虑，使机组在实际能力下，能最大限度地满足电网要求的发电数量（功率）和质量（频率），确保发电机组安全、稳定、经济地运行，这是协调控制的基本要求。协调控制系统在理论上可以有许多方法来实现，但对于一个特定的发电机组来说，当主设备和工艺系该选择一种最适合该机组特定条件的技术方案作为控制系统设计的基本策略。随着分散控制系统（DCS ）熟，为火电机组实现复杂的协调控制创造了技术和物质的基础。本文阐述的是DEB 直接能量平衡控制系统制策略以及机组在协调控制方式下的实际负荷响应情况，采用的系统硬件是MAX1000 分散控制系统。 1 DEB 原理分析[1] 直接能量平衡（Direct Energy Balance ；DEB ）协调控制系统是由美国原Leeds & Northrup 公司创立的美国metsoMAX 公司继承此项技术，上海自动化仪表股份有限公司通过技术引进获得使用许可）。其著名的表式中P TS 为机前压力设定值；P 1 为汽机一级压力；P T 为机前压力；P D 为汽包压力；C b 为锅炉蓄热左边是汽机的能量需求信号，等式的右边是锅炉的热量信号。 DEB 实质上是以锅炉跟随为基础的协调控制，汽机侧控制功率，同时以汽机的能量需求作为锅炉负荷指令炉的热量信号相平衡，而满足这种平衡的控制手段是调节输入锅炉的燃料量，因此在燃料调节器入口代表燃料
用Premiere制作写意水墨效果的探索
用Premiere制作写意水墨效果的探索 王森 （抚顺市第一中等职业技术专业学校，辽宁抚顺 113001） 摘要：央视的形象广告《水墨篇》引领了一股“水墨”热，笔者尝试采用视频编辑软件Premiere来制作写意水墨效果的视频，旨在发掘软件的潜力，提高创新意识。同时本文在阐述制作过程外，还重点研究了Premiere的“查找边缘”、“高斯模糊”等特效的功能和作用。 关键词：水墨、Premiere、创新意识、查找边缘、高斯模糊 Exploration of making the impressionistic ink effect by Premiere Wang Sen (Fushun No.1 Secondary V ocational School, Liaoning Fushun 113001,China) Abstract: the CCTV advertisement "ink" led to a "ink", the author tries to use the Premiere video editing software to make the impressionistic ink effect of video, aims to explore the potential of the software, improve the sense of innovation. At the same time the paper making process, but also focus on the Premiere "find edge"," Gaussian Blur" special function and role. Keywords: ink, Premiere, innovation consciousness, find edge, Gaussian Blur 随着经济的日益发展，文化生活的不断提高，中国在许多方面已经由全盘西化慢慢向民族文化特色转变。这种传统文化的回归不仅表现在音乐、建筑、服装、影视剧中，在视频制作方面也形成了一股潮流。央视的形象广告《水墨篇》，以水墨画为创意，新颖而独特，以蛟龙、长城、太极、武术和鸟巢等中国元素来表现墨在水中游走的各种变幻，展示出民族文化的精华特色，使古老文明与先进科技浑然一体，让人回味无穷，印象深刻，引领了一股经久不息的“水墨”热。 提起制作水墨效果，许多人都跃跃欲试，但特效业内人士都会说那非常复杂，必须得用AE和3D才能制作出这么有韵味的效果，让不熟悉这两款软件的人不得不丢掉幻想，望而却步，本人也是其中之一。 笔者从事多年Premiere的教学工作，随着对Premiere各种特效和操作的熟悉，我发现只要素材合适，再经过几种特效的配合使用，这款最普通的视频编辑软件同样可以制
LS-DYNA中的能量平衡
LSDYNA中的能量平衡time........................... 4.99735E-03 time step...................... 4.45000E-06 kinetic energy................. 3.80904E+09 internal energy................ 5.15581E+09 spring and damper energy....... 1.00000E-20 hourglass energy .............. 1.34343E+08 system damping energy.......... 0.00000E+00 sliding interface energy....... 1.72983E+07 external work.................. 4.54865E+09 eroded kinetic energy.......... 0.00000E+00 eroded internal energy......... 0.00000E+00 total energy................... 9.11649E+09 total energy / initial energy.. 1.09716E+00 energy ratio w/o eroded energy. 1.09716E+00 global x velocity.............. -6.63878E+01 global y velocity.............. 3.44465E+02 global z velocity.............. -1.86129E+04 time per zone cycle.(nanosec).. 11286 GLSTAT(参见*database_glstat)文件中报告的总能量是下面几种能量的和： 内能 internal energy 动能 kinetic energy 接触(滑移)能 contact(sliding) energy 沙漏能 houglass energy 系统阻尼能 system damping energy 刚性墙能量 rigidwall energy GLSTAT中报告的弹簧阻尼能”Spring and damper energy”是离散单元(discrete elements)、安全带单元(seatbelt elements)内能及和铰链刚度相关的内能(*constrained_joint_stiffness…)之和。而内能”Internal Energy”包含弹簧阻尼能”Spring and damper energy”和所有其它单元的内能。因此弹簧阻尼能”Spring and damper energy”是内能”Internal energy”的子集。由SMP5434a版输出到glstat文件中的铰链内能”joint internal energy”跟*constrained_joing_stiffness不相关。它似乎与*constrained_joint_revolute(_spherical,etc)的罚值刚度相关连。这是SMP 5434a之前版本都存在的缺失的能量项，对MPP 5434a也一样。这种现象在用拉格朗日乘子(Lagrange Multiplier)方程时不会出现。与*constrained_joint_stiffness相关的能量出现在jntforc文件中，也包含在glstat文件中的弹簧和阻尼能和内能中。回想弹簧阻尼能”spring and damper energy”，不管是从铰链刚度还是从离散单元而来，总是包含在内能里面。在MATSUM文件中能量值是按一个part一个part的输出的(参见*database_matsum)。沙漏能Hourglass energy仅当在卡片*control_energy中设置HGEN项为2时才计算和输出。同样，刚性墙能和阻尼能仅当上面的卡片中RWEN和RYLEN分别设置为2时才会计算和输出。刚性阻尼能集中到内能里面。
2015《印刷工艺》实践考核
2015《印刷工艺》(实践) （00176） 实践报告 学生姓名： 学生身份证号： 学生准考证号： 完成作业时间：
《印刷工艺》实践考卷 一、名词解释 1、平版印刷 平版印刷即胶印，它是将印版上的图文墨层转移到橡皮滚筒上，再利用橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力将图文墨层转移到承印物上，完成印刷。 原理：水油不相溶，在印版的表面建立亲水疏油的空白部分和亲油疏水的图文部分，且空白部分和图文部分处于同一平面。 2、印刷压力 印刷压力一般指的是，油墨转移过程中压印体在压印面上所承受的压力，即沿压印面的法向，指向压印面的力。印刷压力是印刷机设计和油墨向承印物表面转移的基础，它不仅是实现印刷过程的根本保证，而且在很大程度上决定着印刷的质量。 3、超肩铁量 用筒径仪测量滚筒的实际包衬厚度，从筒径仪表头上直接读出的数据 4、表面胶层 5、重影 系光斑之一种。当强光进入镜头时，在镜头里面作反复反射的结果，在画面上形成虚像。光圈孔的象也常照在画面上，称此为重影。 6、脱墨 脱墨是指在胶版印刷过程中由于水墨平衡失调，以致在串墨辊上有部分油墨被水代替而不粘油墨的现象。 7、湿压干叠印 8、掉版 掉版是指印版上的图文感脂性下降，使版面亲墨性减弱，网点面积变小甚至丢失 二、简答题 1、使用酒精润湿液有哪些优点？ ①酒精润湿液表面张力较小，在版面上有较好的铺展性能。②由于酒精具有一定的挥发性能，
版面水量转移到橡皮布后，水分有一定的挥发，所以纸张的吸水量减小。③酒精在挥发时，能带走大量的热，使版面温度降低，保证了油墨的流变性能。 2、当印刷纸张厚度增加时，调整滚筒压力的方法有哪些？ （1）根据纸张的增厚量，适量增大橡皮滚筒和压印滚筒的中心距； （2）根据纸张的增厚量，在橡皮滚筒内抽取相同的衬垫放入印版滚筒衬垫内； （3）根据纸张的增厚量，在印版滚筒内增加相同量的衬垫，同时增加印版滚筒与橡皮滚筒及橡皮滚筒与压印滚筒的中心距。 3、版面空白部分起脏的原因是什么？ 版面空白部分起脏的原因有：1、原版上有脏点或原版透明度不好；2、预涂版感光层不匀，显影后残留脏点；3、晒版架玻璃有脏点；4、曝光不足，空白部分的光分解不彻底；5、显影不足，未将空白部分的感光层洗清；6、烘版前版面未彻底清洁或保护剂涂布不均匀；7、擦胶不匀或提墨起脏。 4、什么是胶印机的湿压湿印刷？ 使用多色胶印机印刷时，每色之间的印刷间隔极短，前面印刷的油墨在几分之一秒内就需要叠印新墨，先印上去的油墨来不及干燥，后一色油墨就要往上叠印，墨膜在湿的状态下相互附着，故称之为湿式印刷。油墨的叠印是以湿压湿的方式进行的。 5、印厚纸时，最佳印刷压力的调节方法是什么？ 印厚纸时，最佳印刷压力的调节方法是： （1）减少橡皮滚筒下面的衬垫的厚度。 （2）增大印版滚筒下面的衬垫厚度。 （3）微量差别的话，可通过中心距的变化来弥补。 6、保持水墨平衡的条件是什么？ 保持水墨平衡的条件如下： （1）印版必须具有牢固的图文基础和空白基础； （2）沙眼粗细保持均匀紧密，具有一定的机械强度，使图文和空白有牢固吸附的基础并有良好的储水条件； （3）车间温度恒定； （4）机构匀速运转，在生产中保持机器运行正常定速和匀速。机器忽快忽慢易水墨平衡失控；（5）不同的油墨、纸张性能，水墨平衡应有不同的要求。
水墨平衡的重要性及胶印机输水机构的调节
水墨平衡的重要性及胶印机输水机构的调节 胶印印刷产品的质量好坏，与油墨和水是否保持一定的平衡是分不开的。印刷过程中，供水量过大或过小是经常容易发生的，因为印版水分的大小是从印版起脏方面表现出来。然而所谓起脏不仅仅是水量小而造成的，操作者经常会错误地加大供水量造成油墨和水分失去平衡，形成恶性循环。水分过大会产生什么样的印刷后果呢？ 1、冲淡墨色使墨色偏淡，无光泽，影响印品的色彩 如果用增大下墨量的方法以挽救墨色不足，又会造成墨大、水大，使图像发粗、发糊、印迹不清晰。 2、造成墨辊脱墨 严重时整个墨辊上都会有积聚的水分，使印版图文部分得不到正常的墨量供应，引起印版图文“发花”。 3、影响印迹的干燥 如果油墨内混入过量的水分，会对油墨干燥起到抑止的作用。又加上纸张内吸收较多的水分，产品的干燥速度会更加缓慢。 4、纸张纤维吸收过多水分，会产生变形，造成套印不准。也会使纸张质地疏 松，容易掉毛，堆积在橡皮布或印版上，严重影响印刷产品质量。 5、油墨发生乳化，使油墨失去粘性 油墨乳化后，不能对印版图文起到保护的作用，容易造成“花版”，同时会降低印版的耐印力。 通过以上的分析，说明水墨平衡掌握的好坏，是胶印印刷的一个关键环节。操作者除了凭经验之外，更重要的是要掌握胶印机输水机构的正确使用和调节。
为了使输水机构的供水量能够适应印刷生产的要求，输水机构设有控制水分和调节水量的装置。这可根据它们的工作性质划为三各部分：一是供水装置；二是匀水装置；三是给水装置。 供水装置主要由水槽、水斗辊和传水辊组成。水槽是用来贮存水分的，在其上部有一根水斗辊（又称出水辊）。水斗辊的下半部浸在水斗溶液中，它们相互间并不接触，也不互相支撑。操作时除自动加水器加水外（已有很多厂家不用），还可以人工加水。人工加水需要操作者把事先配好的溶液经常不断地加到水槽里。由于水斗辊里的供水量与水斗溶液的高度有关，所以要使供水均匀，水槽里的水斗溶液必须保持一定的水位。操作者加水斗溶液时不能心急，要慢慢地把水斗溶液加入到水槽里去，不能将水槽的溶液荡起。如荡起，一是造成正常印刷时局部水分突然变大，影响产品的质量；二是水斗溶液会洒滴到水槽下面的前规部分，造成输纸、离合压不正常（这是因为溶液滴到前规的电牙部分，形成导电）；三是滴到印刷产品上，造成纸张上有水滴斑，再印下一色时容易出现双张。 传水辊又称吃水辊，是装在水斗辊和串水辊之间、往返摆动传递水分的一根胶辊，它表面包有水辊绒。传水辊的调节要求是，吃水时要和水斗辊保持平行，并有适当的压力，是靠两边的拉簧调节的。调节时拉簧的拉力一定要保持一致，以保证传水辊在吃水时与水斗辊平行的工作。给水时靠凸轮，调节时必须把传水辊靠到串水辊上，并有适当的压力。在水辊的下方两边各有一个调节螺丝和定位靠山。调节时同样要求传水辊和串水辊保持平行。传水辊还有吃水的离合装置，在开印合压时，通过220V的0.7kg吸铁进行正常的吃水给水来回摆动工作。离压时停止来回摆动，即不再靠到出水辊上。操作台上的给水开、给水停的按钮就是控制这个吸铁的，它们根据生产情况进行工作。我们有时在正常印刷时会发现离压后再合压版面水分变大。为什么？这是因为吸铁停止工作后，吸铁旁的顶爪拉簧拉力不够，造成滚筒离压合传水辊仍然在吃水，机器在运转一两圈后才停止吃水，吸铁铜头因顶爪拉簧的力量不够，引起吸铁回缩慢了一两拍，这就是引起版面水分变大的原因。解决这个问题很好办，只要换一根新拉簧或把旧拉簧缩短一两节即可。
怎样用PS软件制作水墨画效果
怎样用PS软件制作水墨画效果 操作步骤： 1、打开图像。 2、复制背景层，自动生成背景副本，然后执行[图像/调整/去色]。 3、对背景副本进行特殊模糊，执行[滤镜/模糊/特殊模糊]，半径为5，阈值为30，品质“低”，模式“正常”。 4、复制背景副本自动生成背景副本2，混合模式设为“叠加”，执行[滤镜/模糊/高斯模糊]，设置半径为4像素。 5、执行[滤镜/艺术效果/水彩]命令，画笔细节“10”，明暗强度“1”，纹理“1”。 6、墨色有些浓，执行[编辑/渐隐水彩]，不透明度为“40%”。完成。 1、打开荷花照片，复制背景图层。 2去色并调整色阶以增加黑白对比。 输入色阶15.1.00.200 输出色阶0.。255 3反相后执行高斯模糊，再执行滤镜—画笔描边—喷溅。 喷色半径1平滑度3 4新建图层，设置图层混合模式为颜色，用粉红色的画笔给荷花涂上颜色。 5再随意加点文字，加盖印章，完成。 Photoshop制作宣纸底纹与墨韵特效 本文中我们用Photoshop来制作宣纸底纹与墨韵特效。 1、在Photoshop中新建1024*768文件; 2、新建一图层一填充，颜色#575757; 3、对图层一进行纹理化滤镜，参数设置如(图1); 凸显4 4再USM锐化滤镜，参数设置如(图2)，(ctrl+F)四次后如(图 数量50半径10色阶0 调整曲线(ctrl+M)参如设置如(图4);
6、更改透明度为10如(图5); 10% 7、新建图层二，填充图案如(图6)，更改透明度为10如(图7);
8、新建图层三，选择画笔工具，选择一画笔，调整在画面大小为40px，不透明度为35%如 (图8)，按住鼠标不放画一大圆，画好后松开鼠标后再按信不入在大圆内画略小的圆，N次后画N 个圆如(图9)，感觉墨水的效果出来了就可以了;
胶印水墨平衡原理及控制方法
1 什么是水墨平衡 胶印是利用油墨和水相斥(不相溶)原理，使油墨和水同时在印版上存在并保持相互平衡来实现图文的正确转移，获得层次丰富、图像清晰、色彩鲜艳的印刷效果。水墨平衡是胶印的基础。 胶印的印版分为亲水疏油的空白部分和亲油疏水的图文部分。在印刷过程中，先给水后供墨，空白部分、图文部分分别选择性地吸附水和油墨，然后形成均匀的水膜和墨膜。这些水膜和墨膜在一定的印刷速度和压力下，经过滚筒、墨辊之间的挤压，就会融合在一起，使油墨乳化。油墨的乳化状态有两种：当水大墨小时，形成"水包油（O/W）"型；当水小墨大时，形成"油包水(W／O)"型。当水和油墨达到理想的供给量，乳化后的油膜中水与油墨的体积之比在15％～26％之间，形成轻微程度的油包水"(W／O)"型油墨，从而使印版上的水量与油墨量相互抗衡，这时，就达到水墨平衡。 在实际印刷过程中，由于水膜和墨膜不断受到诸多可变因素的影响，因此要保持严格的水墨平衡是不可能的，平衡只是一个相对的概念，是一个动态的平衡。 水墨平衡恰到好处，油墨就能得到较为理想的转移，从而实现网点光沾、整齐、图像清晰、层次丰富，色彩鲜艳、饱和的印刷效果，并保证套印的准确性以及促进印刷品的干燥，同时又确保空白部分干净、整洁。 2 水墨失衡对印刷的不利影响 水墨平衡失调对印刷造成的影响可以归纳为以下4种情况： 1)水小墨小时：水墨供给量都达不到量的要求，这时由于印版的水量不足以形成水膜，版画空白部分没有足够的斥墨能力，不能与油墨抗衡，就容易吸附墨辊上的油墨，导致空白部分上脏；同时由于供墨量也小，图文部分吸墨量不足，这样就会导致印迹发虚、暗淡，图文不结实、缺少光泽。 2)水小墨大时：由于供水量不足，版面空白部分不能形成斥墨的水膜抗拒油墨，墨辊上的油墨就很容易吸附到空白的非图文区，产生粘脏；网点不清晰和网点扩大严重，导致图像失去层次，文字也容易糊版，尤其是反白细小文字；由于水小，对结构不同的图文区缺水程度不一样，也容易造成版面墨色不匀。 3)水大墨小时：版面的水分过大，不仅印版水膜过厚，而且水分会沿着墨辊传布，经过滚筒、墨辊的相互挤压，油墨乳化加速，形成了"水包油(O／W)"型乳化状态，从而阻碍了油墨的正常传输。图文区得不到饱和的油墨，甚至不上墨，图文墨色逐渐变浅，印迹不结实，网点实虚、灰暗，失去光泽，图像虚蒙，缺乏层次。另外，由于水量较大，纸张吸湿后会造成变形伸长，影响套印。 4)水大墨大时：由于版面水分过量，水分不断向墨辊传布，油墨乳化过度，油墨的粘度和内聚力降低，油墨传输受阻。尽管墨量大，但多在墨辊表面上堆积，而版面墨量反而减少，导致墨色逐渐变浅，颜色偏淡，色彩陈旧，图像无光泽和层次。这时即使再增加供墨量也不会改善效果，并同时会出现水辊粘脏和版面"浮脏" 的现象；由于油墨中水分较大，引起其性能改变，尤其是干燥性能恶化，印迹干燥变得缓慢，容易导致印刷品粘脏、蹭脏。
2018平版印刷工理论知识复习题
2018平版印刷工理论知识复习题 单选题：130道 （一）色彩、彩色复制原理 1.按色光加色法混合规律使红光、绿光相混合显示( )。 A．青色B．白色C．黄色D．品红色． C 2.饱和度是指颜色的什么。（） A．纯度 B。灰度 C.黑度 D.色偏度 A 3.明度与纯度的关系中，若想纯度最大，明度必须符合下列。（） A.最大 B.最小 C.较大 D.适中 D 4.三原色油墨是( )。D A．红、黄、蓝 B．红、绿、蓝 C．射光蓝D．黄、品红、青 5.印刷工作人员最为熟悉的色彩模式是哪种。（） A. RGB B. LAB C .CMYK D .HSB C 6.色光三原色是( )。 A．红、绿、蓝 B．红、黄、蓝 C．黄、品、青 D．红、黄、绿A 7.颜色的三属性是( )。C A．色度、明度、饱和度 B．色相、密度、饱和度
C．色相、明度、饱和度 D．色相、明度、着色力8.胶印中( )是用来传递色彩的基本单元。C A．油墨B．分色片C．网点D．印版 9.色别的深浅反映在网点的( )上。 A．百分比B．形状C．角度D．线数 10.白光是由什么光相加而成的。（）D A、绿光+蓝光 B、红光+蓝光 C、红光+绿光 D、红光+绿光+蓝光 11.青墨与品红墨按一定的比例混合后得到的是( )。A．蓝墨B．绿墨C．大红墨D．桔红 A (二)印刷工艺原理 12.目前多色印刷多采用( )色序。A A．黑青品黄 B．黄品青黑 C．品青黄黑 D．青黄品黑 13.电解质润湿液中所含物质基本上是何种。( ) A.表面活性物质 B.非表面活性物质 C.能降低导电率的物质 D.能降低表面张力的物质 B 14.润湿液PH控制在下列什么范围。( ) A.3左右 B.4左右 C.5左右 D.6左右 C
胶印工艺常识
胶印工艺常识 1．什么叫套准？套准与没套准的分界线和标准是什么？ 套准，即套印准确程度。这是印刷的常用术语，它是用来衡量胶印机印刷质量的重要标志之一。 套准这个名词，只适用于双色和多色印刷。其含义是指，在印刷彩色印件时，将印版上各种不同颜色的图文，准确地重叠在同一张印品上。并且使各种颜色的网点不变形，图文不走样，且色泽绚丽，富有立体感。 没有准确的套印，就没有印刷质量。要求彩色印品准确套印，是最起码和最基本的条件。 但是，绝对的套准从来是没有的。根据纸张的幅面大小、网线的多少和对于印品质量要求的高低等，在印刷彩色网线印刷品时，纸张套印的准确程度，应当达到这样的要求：纸张就印时位置的误差，应小于两个相邻网点之间距离的一半。一般来说，约在0.05～0.10 mm 的范围之内。对于一些套印质量要求不太高的印刷品，可以放宽到0.15～0.25 mm。 为了便于在印刷时检查套准情况，可以以规线套准情况为参考，再仔细观察图文套印情况，为了看清是否套准，往往借助3～6倍的放大镜进行观察。 2．胶印中常用的纸张有哪几种？它们的特点是什么？ 胶印中所用的纸张种类很多，且各种纸张的性质也有所不同。即使是同一种类型的纸张，由于各厂的制造工艺不尽相同，而质量也会各有高低。现将胶印常用的纸张简述如下。（1）常用纸张的种类 ①胶版纸（俗称道林纸）它是专供胶印机进行多次套色印刷所普遍采用的纸张。胶印中往往用它来印制各种宣传画册、书刊封面、地图画报和商标广告等。 ②铜版纸（也叫印刷涂料纸）它是在原纸表面上涂布一层白色涂料，经过超级压光加工而制成的高级用纸。在胶印中，经常用它来印刷画册、画报、日历、年历、商品样本和精制插图等。 ③白板纸由于它质地坚硬，且有较大的厚度和重量，所以，一些包装装潢及商标印刷厂，经常用它来印刷各种包装纸盒和商标等。 ④新闻纸（俗称白报纸）由于它质地松软，厚度薄、重量轻，所以在胶印中很少采用，仅用它来印刷报纸等。 （2）常用纸张的特点 ①胶版纸有单面胶版纸和双面胶版纸之分。常用纸的重量以70g/㎡、80g/㎡、90g/㎡、100g/㎡和120g/㎡为最多。这种红具有伸缩性小、质地紧密、不脱粉、不拉毛，以及纸张表面具有适当的平滑度等特点。 ②铜版纸有单面铜版纸和双面铜版纸之分。常用纸的重量为80g/㎡、100g/㎡、120g/㎡、150g/㎡和200g/㎡。这种纸具有较高平滑度、不脱粉、不分层，以及涂层无气泡孔等特点。 ③白板纸有特级和普通、单面和双面之分。常用纸的重量以200g/㎡、220g/㎡、250g/㎡、280g/㎡、350g/㎡和440g/㎡为最广泛。它除了具有洁白平滑、薄厚均匀、质地紧密和不脱粉毛等特点外，还具有因折叠而不易断裂的韧性。 ④新闻纸可分为卷筒纸和平板纸两种。其重量一般在51g/㎡左右。它的特点是：纸质松软、吸墨性强，纸面平滑和不起毛。但由于纸质松软，吸墨性强以及抗水性低，故在印刷时要严格控制版面水分，以防止套印不准和拉毛等。 ⑤书写纸 3．纸张为什么会发生掉毛和脱粉？它对印刷质量有何影响？怎样消除？ 纸张是由造纸的基本原料——植物纤维、填充料、胶料和色料，经过适当加工之后制成的薄膜状新产品。
商业轮转机控制水墨平衡的方法
商业轮转机控制水墨平衡的方法 全商业轮转机是近几年从国外引进的高速高品质印刷机。它具有印刷速度快（有的机速达60000转/每小时）、印刷版面多、质量稳定、时效性强等突出优点。故在深圳、上海、北京等地引进之后，内地近两三年也引进了不少。全商业轮转机作为一种全新的印刷机（以前商业印刷主要以单张纸机为主），它既与单张纸机有许多共同的地方，但更有许多不同之处，如：输纸机构，印刷速度，印刷所用纸张，油墨干燥方式，折页方式，质量标准，纸张损耗等。所以我们要熟练掌握它还需要一个过程，应多总结、多交流、多钻研，才能熟悉它，用好它。 大家都知道就目前的现状而言，与印刷质量密切相关的，但同时又是最难控制的就是印刷的水墨平衡。 胶印水墨平衡是指：在一定的印刷速度和印刷压力下，调节润版液的供给量，使乳化后的油墨，所含润版液的比例小于26%，形成轻微的W/O型乳化油墨、用最少供液量和印版上的油墨相抗衡。胶印是利用油和水互不相溶的自然规律，在印版上构成图文及空白部分，对印版既供墨又供水，通过版面图文吸油抗水、而空白部分吸水抗油来进行印刷。如果在理想的水墨平衡状态下，印版的空白部分附着润版液，图文部分附着油墨，只有当润版液的表面张力和油墨的表面张力相等时，两者的界面上的扩散压为零，润版液与油墨在界面上保持相对平衡、互不浸润，这种情况下印刷效果才理想。但实际印刷中，水墨平衡是一个动态平衡，是时刻都在变化的。如果对版面的供墨量超过平衡时，油墨在受到强力挤压之后会向空白部分扩张，侵入空白表面造成粘脏。反之如果对版面供水量超过平衡值时，当水辊经过图文表面时，就会在图文表面留下较多的水，再经过水辊和墨辊的强力挤压，附着在图文部分的墨层深度乳化，造成印迹暗淡无光。而且在供水量过大时，水会沿着输墨辊和串墨辊一直进入墨斗，造成大范围的油墨乳化，最终使印刷无法进行下去。 在实际印刷操作中，很多操作人员不注重水墨平衡，当水过大时，不是考虑收水，而是加大墨量，印一段时间，油墨乳化严重、造成粘脏，又加水，墨色自然暗淡无光，又加墨，这样形成恶性循环。始终达不到比较好的水墨平衡状态，自然就印不出好的产品。
润版液在胶印过程中的应用
润湿液在胶印过程中的应用 摘要：本文从润湿液在胶印过程中的主要作用、润湿液的分类和选择依据、 润湿液的PH值、用量、浓度的控制和对胶印的影响的角度阐述了润湿液在胶 印过程中的应用。 前言 平版胶印印版上的图文和非图文区域同处于一个平面上，几乎没有高低之差。印刷中，必须利用油水相斥原理，先使印版着水，非图文区域便形成斥油墨的水膜，再使印版着墨，使图文区域附着墨膜，在对滚压力作用下由中间橡皮滚筒完成油墨的转移。水就是用某些化学药品调制的润湿液。正是润湿液的应用，使胶印工艺变得复杂不易把握，胶印中的某些故障就与润湿液有直接的关系。 一、润湿液的主要作用 1.在印版空白部份形成水膜 在印版的空白部分形成均匀的水膜，它具有较低的表面张力，使水分在非图文表面辅展开来,保持印版空白部分的疏墨性和亲水性是润湿液的主要作用。 2.补充在印刷过程中损坏的亲水层 印刷的时候，滚筒和墨辊转动，对印版产生磨擦，使印版上的亲水层受到磨损，与此同时，纸张在整个印刷过程中，或多或少会有纸粉和纸毛脱落，进一步加深磨损，破坏亲水层。这样，如果没有润湿液的电解质，在印刷过程中，不断与印版的金属层起化学作用，生成新的无机盐亲水层，我们就无法保证空白部分不上脏，无法完成印刷。只有印版非图文部分和图文部分的墨膜存在清晰的分界线才能实现胶版印刷的水墨平衡。 3.降低印版的表面温度 胶版印刷是在高速运转当中印版不断地与墨辊、橡皮布磨擦，所以会产生大量的热量。油墨的粘度降低，流动性增加，这样印刷时，油墨便会迅速铺展，容易造成网点扩大，影响印刷品。但润湿液可以吸收这些热量，通过润湿液中的水和酒精把热量散发，从而控制版面温度，有利于水墨平衡。 4.清洗粘脏 由于纸张有纸毛、纸粉等污物的影响，每一次的运转印刷，纸张把橡皮布的水和墨承印的同时，也把一些弱碱性污物留在橡皮布上，机台操作人员如不及时清洗，会造成亲油层的重氮化合物脱落、网点丢失、磨损非图文部分的亲水无机盐层，产生版面上脏等印刷故障。润湿液中的有机酸与弱碱性污物可以产生中和作用，保护图文部分保持亲油性，同时刷洗印版上的纸毛、纸粉等污物，降低污物对印版的磨损。 二、润湿液的分类与选择 1
平版印刷工复赛理论知识复习题
平版印刷工复赛理论知识复习题 一、单项选择题 （一）彩色复制原理、色彩 1．CMYK表色法是减色表色模式，遵循色料混合规律。C、M、Y、K表示印刷中的( B )四种原色。 A.红、绿、蓝、黄 B．青、品红、黄、黑 C．中黄、桃红、天蓝、黑 D.深黄、大红、黑、中蓝 2．印刷灰平衡是由三原色网点不同的百分比阶调值构成的，其中哪一个原色的百分比阶调值大于其他两个原色的百分比？( B ) A.黄 B．青 C．品红 3．下列哪种颜色属于三原色之一？（ C ） A.深红 B．黑色 C．品红 D．天兰 4．色光三原色是( A )。 A．红光、绿光、紫兰光 B．红光、黄光、青光 C．青光、紫兰光、绿光 D．黄光、绿光、红光 5．色料三原色是( B )。 A．黄色、红色、蓝色 B．黄色、品红色、青色 C．黑色、红色、绿色 D.黄色、绿色、红色 6．在下列的颜色特征中，其中( A )是其最主要的特征。 A.色相 B．明度 C．饱和度 D.灰度 7．红光+绿光+蓝光=( B )。
A.青光 B．白光 C．黄光 D.黑光 8．色是( A )刺激人的视觉器官后所产生的一种生理感觉。 A.光 B．颜色 C．颜料 D.波长 9．印刷中无龟纹的网点是( B )。 A.调幅网点 B．调频网点 C．圆形点 D.链形点 10.印刷色彩表示法中用哪种颜色模式表示比较符合人的视觉感受，让人觉得更加直观一些？( D ) A. RGB B. CMYK https://www.sodocs.net/doc/0a4960018.html,b D. HSB 11.色料减色混合中，当青色+黄色+品红色油墨混合后呈现什么色？( A ) A.黑色 B．紫色 C．红紫色 D.蓝紫色 12．目前平版印刷中使用较普遍的网点是哪种？( C ) A.混合加网 B.调频网点 C．调幅网点 D.精细加网 13.在同一条件下60线／厘米比50线／厘米印刷时网点增大如何？( A ) A.多 B.一样 C．略少 D.少 14. 80线／厘米网点线数适合印刷什么产品？( B ) A.招贴画 B.画册 C．年画 D.挂历 15.圆形网点在哪个阶调印刷中网点增大较小？( C ) A.高调 B．高光 C．中间调及中间调以下 D.暗调 16.印刷品中图像明度变化和阶调层次变化都是以什么表示的？( A ) A.网点大小 B.网点形状 C．网点角度 D.网线线数 17.当某一颜色与其他颜色叠印时，能够得到较大范围的色相与比较纯的色光，则此颜色特性属哪种？( D ) A.强度好 B.色差大 C．灰度小 D.效率高
不上墨发生的规律及解决办法
龙源期刊网 https://www.sodocs.net/doc/0a4960018.html, 不上墨发生的规律及解决办法 作者：张文荣 来源：《今日印刷》2019年第02期 提到印刷不上墨，应该是每个印刷厂都会遇到的问题。操作人员对于不上墨的态度一般就是“没有办法了”，就这样用吧，当然是在概率比较低的情况下。如果频率比较高，印不出活件，影响开机产量了，那就建议换机台印刷。当时看似“解决了问题”，但是过一阵子问题又频繁发生。所以今天笔者要来讨论一下不上墨问题的成因和解决方法。大家知道，谈到不上墨给人的感觉就是随即发生的，摸不着头脑。因为一般发生比较偶然，过一阵子又正常了，来无影去无踪。 在接触印刷车间的时候，笔者经常会听到客户的生产人员反馈最近又开始不上墨了。因为印刷品的不上墨问题在印刷出合格的印张之前，各个生产过程中都有机会导致问题发生，最后的结果都是呈现在印刷品上。那么我们今天来解析客户经常会提出的“印刷不上墨”问题。 印刷是一个水墨平衡和多方面物料设备参与的过程，主材包括纸张、油墨、版材等，辅料如润版液、橡皮布、衬垫，那么印刷不上墨到底应该从哪几个方面来看，以利于大家解决实际的问题呢？我们今天只谈思路方法，给大家参考。 根据不上墨发生的状况不同，原因是各不相同的。有的反映刚制好的印版上机印刷时整版不上墨；有的反映刚制好的版上机印刷局部不上墨；有的反映前几天制好的版上机印刷时局部位置不上墨；有的反映留版印刷不上墨；有的反映不涂保护胶还好，一涂保护胶上机印刷就不上墨；有的反映刚制好的版上机印刷正常，但是在印刷几万印后不上墨了；总之，都是不上墨。那么为什么同样的条件和情况下总是会发生印版上机印刷就会“无规律”不上墨呢？接下来我们就深度剖析个中原因。 先了解下版材的结构，一般分为3层：药膜层（感光层）、砂目层、版基。如图1所示，砂目层其实主要的作用就是增加版面的实际面积，保证更大的亲水和亲墨的性能。版材是在已经被电解氧化后形成致密的砂目层的铝板基上涂布感光树脂层而制成的。制版后，版面图文的感光层保留，非图文的感光层分解，从而显露出砂目层亲水，图文部分药膜树脂层就被留下来而形成影响亲油墨。胶印印刷就是利用这种水墨平衡的原理来达到印刷之目的。 砂目的一个重要功能是支撑油墨的粒子，油墨是构成印刷品图文部分的材料。从原理上分析，印版不上墨就是本应该亲墨的药膜树脂层出现不亲油墨现象。基本上分为两个原因：一是本该亲墨的树脂层磨损掉了，导致不亲墨；二是印刷水墨乳化的过程中有不亲墨的物质附着版面，阻止了油墨的传递。这种情况下一般发生的现象和掉网类似，但是拆下印版用洁版剂擦拭掉油墨后版面药膜还是未脱落的。
水墨中国画美术教案
水墨中国画美术教案 【篇一：幼儿园美术教案水墨画】 幼儿园美术教案水墨画：葡萄 活动目的： 1、知道水墨画是我国的国画，学习使用毛笔、墨汁等画葡萄，体验 画水墨画的乐趣。 2、能大胆地进行绘画。 活动准备：欣赏国画（葡萄）ppt、范例、宣纸、毛笔、墨汁、报纸。 活动过程： 一、欣赏水墨画 1、出示国画图片，引导幼儿观察提问：这幅画与我们平时画的画 有什么不同？这些画是什么材料画出来的？ 2、引导幼儿分析国画绘画过程中的运笔和颜料的使用 国画需要特殊的颜料-----墨汁，并了解墨汁的浓淡变化（水稀释）。正确的使用毛笔，知道作画过程中中锋、侧锋的运用。运笔过程中 的留白 3、欣赏图片，引导幼儿感知国画的魅力 二、创设情境，引导幼儿作画兴趣。 1、我们班的葡萄丰收园地里只有用皱纹纸做的葡萄，今天请大家来 用毛笔画一串串的葡萄，让我们的葡萄园地变的更美丽，好不好？ 2、讲解演示，引导幼儿学画葡萄。 提问：（1）葡萄是什么形状？葡萄的叶子是什么样子的？ （2）画葡萄时，应该先画什么部分？引导幼儿先画占纸面积大的 地方。看清教师是怎样运用毛笔和墨汁的？ 提问： （1） （2）水多会怎样？如果水少了会怎样？画叶子用笔的什么部位画？最后画藤和叶脉的时候，应用笔的什么部位画？ 三、幼儿作画，教师巡回指导。 1、提醒幼儿注意握笔的方法。 2、提醒幼儿用墨汁时要注意墨汁不能从笔尖滴落下来，这样作画 时就不会有滴墨现象。 3、提醒幼儿注意画面有布局及绘画的先后顺序。
四、让幼儿相互交流、分享作品。 【篇二：中国画教案】 中国画——丝瓜画法 执教：兴化市实验小学仇越 教学目标： 1、了解中国画水墨，彩墨画法的技巧特点，学会欣赏国画作品，激 发学生热爱祖国传统文化艺术的情感。 2、学习中国画写意丝瓜的简单画法，进行笔墨基本功训练。教具： 1、学生用具：中国画颜料、墨汁、毛笔两支{一支为狼毫小笔用于 勾勒线条，一支为羊毫用于点、染色（大提斗笔）}、调色盘、纸杯、毛毡、a4生宣纸。 2、教师用具：文房四宝一套、丝瓜范画一张、步骤图一张、吸铁石 若干。 教学重点：本课重点是提高学生对中国画的认识，练习用毛笔、宣 纸作写意瓜果的技巧。 教学难点：本课难点是笔墨技法和水分表现不同的浓淡墨色。 教学过程： 一、组织教学 检查学生学习用具准备情况。 二、导入新课 我们在四年级时已学过用中国画的写意画法画，紫藤和螃蟹等种类，今天，老师准备来教同学们用中国画的写意画法画丝瓜。（板书解题：中国画——丝瓜） 三、讲授新课 1、启发谈话 你们知道丝瓜什么时候成熟吗？（指名回答）（——它是夏季的时 候成熟） （——炎炎夏日，碧绿碧绿，大大小小的丝瓜吊在浓浓的绿荫里， 显得分为美观。丝瓜的末端一朵朵的小黄花，像天幕上的星星一样 分外吸引人。在中国漫长的绘画史上有很多大画家就喜欢画丝瓜， 不仅因为它适宜国画的水墨表现，而更在于它负载着一片浓浓的田 园诗意。今天我们就来学习国画——丝瓜的画法吧！ 2、读画 丝瓜对大家来说，并不陌生，田间地头，超市菜场都能看 到。今天我们就来学一学齐白石老先生画的丝瓜（出示范图）