污染物排放j计算方法
工业污染物排放统计方法
一、工业污染物估算常用方法
工业企业环境统计工作中对废气、废水和固体废物及所含污染物产生量、排放量的计算通常采用三种方法，即实测法、物料衡算法和产排污系数法。
1、实测法
实测法是通过监测手段或国家有关部门认定的连续计量设施，测量废气、废水的流速、流量和废气、废水中污染物的浓度，用环保部门认可的测量数据来计算各种污染物的产生量和排放总量的统计计算方法。
G=KC i Q
式中：G——污染物产生量或排放量；
Q——介质流量；
C i——介质中i污染物浓度；
K——单位换算系数。
浓度和流量的单位不一致时，单位换算系数K取不同的值。废水中污染物的浓度单位常取mg/L，系数K取10-3；废气中污染物的浓度一般取mg/L，系数K取10-6。
实测法的基础数据主要来自于环境监测站。监测数据是通过科学、合理地采集样品、分析样品而获得的。监测采集的样品是对监测的环境要素的总体而言，如采集的样品缺乏代表性，尽管测试分析很准确，不具备代表性的数据也毫无意义。
因受现有监测技术和监测条件的约束，实测法有一定的局限性。这主要是目前除了重点污染源有比较准确的监测数据外，其他多数非重点污染源不能得到有效的监测；而且很多重点污染源还未实现连续监测，监测结果的代表性有待提高。
例某炼油厂年排废水2万t，废水中废油浓度C油为500mg/L，COD浓度C COD为300mg/L，水未处理直接排放。计算该厂废油和COD的年排放量。
解：G油＝K C油Q ＝10-6×500×2×104 ＝10（t）
G COD＝K C COD Q ＝10-6×300×2×104 ＝6（t）
例某冶炼厂排气筒截面0.4m2，排气平均流速12.5m/s，实测所排废气中SO2平均浓度12mg/m3，粉尘浓度8mg/L计算该排气筒每小时SO2和粉尘的排放量。
解：每小时废气流量Q=12.5×0.4×3600 = 1.8×104（m3/h）
每小时SO2排放量Gso2 = 10—6×12×1.8×104 = 0.216（kg/h)
每小时粉尘排放量G粉尘= 10—6×8×1.8×104 = 0.144（（kg/h)
2、物料衡算法
物料衡算法是指根据物质质量守恒原理，对生产过程中使用的物料变化情况进行定量分析的一种方法。即：
投入物料量总和＝产出物料量总和
＝主副产品和回收及综合利用的物质量总和＋排出系统外的废物质量这里的排出系统外的废物质量包括可控制与不可控制生产性废物及工艺过程的泄漏等物料流失。
物料衡算的实际计算常采用的主要方法有两种：
一种是采用一个生产周期的各种用料单据，作为投入的物料量，主副产品和回收及综合利用的各种产品量作为总产品量，两者之差是生产过程物料流失量，即污染物产生量或排放量。如某水泥厂一个班次投入各种原料115t ，生产水泥100t ，回收各种物料12t ，则一个班次排放粉尘3t ，每生产1t 水泥排放30kg 粉尘。
另一种是把生产过程的物料守恒关系，用一个公式表示，即
流失量 = 投入物料量 － 回收物料量
这就需要建立各种生产条件下的物料衡算公式，如燃料燃烧废气量公式、SO 2产生量公式、烟气量公式、各种治理设施的去除量公式等。
采用物料衡算法计算污染物的产生量和排放量时，关键是确定守恒公式两边的参数，但这些参数的确定有时也是比较困难的。统计人员只有在对企业进行充分了解的基础上，从物料平衡分析着手，对企业的原料、辅料、能源、水的消耗量、生产工艺过程甚至是管理水平进行综合分析，计算出的污染物产生量和排放量才能够比较真实地反映企业在生产过程中的实际情况。
例 某除尘系统每小时进入的烟气量为10000标m 3，含尘浓度2200mg/L ，每小时收集粉尘18kg ，若不计漏气，求净化后废气含尘浓度。
解： 每小时进入除尘系统的烟尘量：10000×2200×10-6= 22（kg ） 净化后每小时排出的气体中残留烟尘量：22－18 = 4（kg ） 净化后废气含尘浓度：4×l06/10000 = 400（mg/L ）
例 某污水治理设施，每小时通过的污水量为Q t ，进口COD 浓度为C 1，排放口COD 浓度为C 2，求该治理设施的去除率。
解：对该治理设施而言，每小时COD 投入量为KC 1Q ，每小时COD 排放量为KC 2Q 。 每小时COD 去除量为：KC 1Q －KC 2Q
COD 去除率为：121121()/()/K C Q K C Q K C Q C C C η=-=-
例 某火电厂月耗燃煤Bt ，检测燃煤中碳和灰分的含量分别为C 和A ，若锅炉内碳的未燃烧系数为K ，每月炉渣出渣量为G 渣，除尘器的除尘率为η。求：用物料衡算法计算该电厂每月粉煤灰和烟尘排放量。
解：该厂燃料燃烧过程中炉渣、粉煤灰、烟尘的产生量为B （A+KC ） 烟尘产生量为：B （A+KC ）－ G 渣
烟尘排放量为：[ B （A+KC ）－ G 渣]（1－ η）
烟尘的去除量，即粉煤灰的产生量为：[ B （A+KC ）－ G 渣] η 3、产排污系数法
产排污系数是指在正常技术经济和管理条件下，生产单位产品所产生(或排放)的污染物数量的统计平均值。产排污系数实质是长期与反复实践的经验积累。产排污系数包含产污系数和排污系数。
（1）产污系数：指在某一四同条件下，生产单位产品（使用单位原料）所产生的污染物量。 特定四同条件下，产污系数计算公式为：G 产=O 产/P 式中：G 产——产污系数； O 产——污染物产生量；
P ——产品（或原料）总量；根据不同行业生产特征或习惯表达方式。一般按产品，也可按原料；计量单位根据行业特点和习惯用法，可以是长度、质量、体积、面积、台（套）等，但不能是产值。
（2）排污系数：指在某一四同以及相同（类似）末端治理设施的条件下，生产单位产品（使用单位原料）所排放的污染物量。
特定四同条件下，排污系数计算公式为：G排=O排/P
式中：G排——排污系数；
O排——污染物排放量；
P——产品（或原料）总量；根据不同行业生产特征或习惯表达方式。一般按产品，也可按原料；计量单位根据行业特点和习惯用法，可以是长度、质量、体积、面积、台（套）等，但不能是产值。
（3）四同：指在某一行业中，产品、原材料、生产工艺和生产规模四种因素的组合。一个四同组合（条件）代表生产相同（或类同）产品时，使用相同（类同）原材料、采用相同（相近）生产工艺、具有相同（相近）生产规模。不同行业需要根据本行业污染物产生和排放特点，识别影响污染物产生和排放的主要因素、次要因素、一般因素等进行四同的划分和组合。对于污染物产生和排放无显著影响的因素，不需要进行类别的划分。
例由产品（碳钢）、原料（生铁水、石灰和铁合金）、生产工艺（转炉法）、以及大规模（≥150万t）四个要素形成一个四同组合。
表1-4-1 钢铁行业四同因素组合表
（4）产排污系数法的应用
由上述产排污系数计算公式可以得出：
污染物产生量O产=G产P
污染物排放量O排=G排P
例某大型企业应用转炉生产工艺年产160万t普通碳钢，其转炉生产原料为自制生铁水，废气治理设施是LT干法除尘器，试应用产排污系数法计算废气中烟尘去除量和烟尘排放量。
解：从《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》中查得：由产品（碳钢）、原料（生铁水、石灰和铁合金）、生产工艺（转炉法）、以及大规模（≥150万t）四个要素形成的四同组合下，对应有一个产污系数（18.5），同时结合末端治理技术（LT干法除尘）对应该四同条件下排污系数（0.027）。
烟尘产生量O产=G产P = 18.5×10-3×160×104 = 29600（t/a）
烟尘排放量O排=G排P= 0.027×10-3×160×104 = 43.2（t/a）
烟尘去除量O去=O产－O排= 29600－43.2 = 29556.8（t/a）
二、工业废气排放统计估算
随着现代工业生产的发展，包括煤和石油在内的能源和其他自然资源被大规模使用，使大气环境受到严重污染和损害，大气环境保护已经成为世界各国面临的一个主要问题。工业污染源排放废气主要包
括燃料燃烧废气和工艺生产废气。
废气排放统计中通常使用的单位为Nm 3，这是指排放的废气在标准状况(一个标准大气压和摄氏零度)下的干气体积。在用实测法计算废气排放量时，通常要将实测值折算成标干体积。
折算公式为10
1
11010
01
0804
2.167
0.8040.804P T P Q nd Q Q e T P e T =
=
++
式中：P 1——操作状态下废气压强，单位取千帕(kPa)；
T 1——操作状态下废气温度，单位取开(K )； e 0——混合气体含湿量，kg/Nm 3； Q 1——操作状态下废气体积；
P 0、T 0——标准状况下大气压强(101.33 kPa)、温度(273.15K )。
1、燃料的消耗量 （1）燃料的消耗量
我国的大气污染主要是能源型污染。燃料消耗量是应用物料衡算法与排污系数法计算燃料燃烧过程中排放的烟尘、SO 2、NO x 产生量的最基本的参考指标。正确估算燃料消耗量是准确计算污染物排放量的前提。
常用的燃料有固体燃料(煤、木材、植物秸杆等)、液体燃料(原油、柴油、汽油、渣油等)、气体燃料(天然气、煤气等)。在燃料燃烧污染统计中，使用量最大、污染最严重的燃料主要是煤，煤的消耗量是生活和工业燃料燃烧废气排放量，尤其是缺乏监测手段的小型企事业单位燃料燃烧废气排放的主要参考指标。环境统计涉及的有关燃料的指标有：
燃料煤消费量指企业厂区内用作燃料的煤炭消费量（实物量）。包括企业厂区内生产、生活用燃料煤，也包括砖瓦、石灰、水泥等产品生产用的燃煤，不包括炼焦等行业的原料煤。
原料煤消费量指企业在生产工艺中用作原料并能转换成新的产品实体的煤炭消费量。如转换成焦炭、煤气、水泥、碳素、活性炭、氨氮等的煤炭都称为原料煤。
燃料油消费量指企业用作燃料的各种燃油的总消费量(不包括车船等的交通用油量)。
洁净燃气消耗量指企业用作燃料的清洁燃气消费量。 （2）煤的几个基本概念： ① 煤炭成分含量的表示基准
在煤炭使用过程中，煤炭的性质常用以下基准来表示：
应用基——进入燃烧设备的燃料实际成分为应用基，含一切成分和水分。
分析基——实验室内由应用基去掉水分的煤样品成分为分析基，应用基去除外在水分是分析基。 干燥基——去掉煤样品的外部和内部水分后的煤样成分称为干燥基，灰分的含量常用干燥基来表示。
可燃基——去掉煤样中的水分和灰分，剩余有机质和部分可燃硫成分称为可燃基。 ② 煤的低位发热值
煤的高位发热值（燃烧值）是指1kg 煤完全燃烧放出的热量。但煤燃烧后自身含水及燃烧生成的水的汽化，要用掉部分热量，这部分热量在锅炉内是无法利用的。煤的高位发热量减去水的汽化热才是锅炉得到的热量，称为煤的低位发热值，通常用符号Q y 表示。
其它燃料的低位发热值也是指高位发热量减去水的汽化热量，均用符号Q y 表示。
备注：固体、液体：kJ/kg，气体：：kJ /m3
③标准煤
燃料分为固体、液体和气体燃料。燃烧后产生的废气量与燃烧值有关，燃料之间的换算一般采用标准煤折算。
标准煤是以一定燃烧值为标准的当量概念。规定29308kJ（或7000Cal/g）的燃料相当于1kg标准煤。
例某地原煤的平均低位发热值为16728 kJ /kg，则该地原煤1kg折算成标准煤为：
16728kJ ÷ 29308kJ﹦0.6kg
燃料折算成标准煤通常通过燃料折标系数来换算。
计算公式为：
燃料折标系数（B标）﹦燃料的应用基低位发热值（Q y）÷标准煤的应用基低位发热值（29308kJ）各类常用能源的参考折标系数见表1-4-4。
表1-4-4 常用能源参考折标系数一览表
备注：除标注单位的能源外，其余燃料折标系数为，固体、液体：kg标准煤/kg；气体：kg标准煤/m3。
（3）燃料
①固体燃料
煤炭是植物类物质在地热和压力作用下，经过漫长时间逐渐煤化形成的。煤的生成演化过程为：植物→泥煤→褐煤→烟煤→无烟煤。“煤化过程”中氧元素的含量逐渐减少，碳元素含量逐渐增加，煤炭的热值越来越高。
煤炭中的主要成分有碳元素、灰分、硫分、氮元素和氢元素及一定量的水分。其中碳、氢、硫是可燃成分，其余为不可燃成分。
碳是煤中含量最多的元素，煤中固定碳的含量一般为70％-90％，即便煤化程度很低的煤泥，碳元素的含量也超过55％。
氢为煤中发热量最高的元素，含量一般在1％-6％。氢极易着火燃烧，氢燃烧值为142940 kJ /kg，但氢燃烧生成水蒸发时要吸热，实际完全燃烧放热12036 kJ (2878 kCal)/kg。
氮、氧为煤中杂质，使煤放热减少。氮的含量一般在0.5％-3％，但在燃烧时部分会转变为NO x，污染大气。
硫是煤中有害元素，它以三种形态存在：有机硫、黄铁矿、和硫酸盐。尽管硫燃烧可以放9033 kJ (2160kCal)/kg的热，但生成的SO2会造成大气污染。煤中硫分一般为0.2％-5％。
灰分为煤中的不可燃物质，其主要成分除粘土外，还包括少量氧化物和一些金属化合物，一般含量在15％-45％，灰分在煤燃烧后进入炉渣、粉煤灰和烟尘中。
煤炭中各种元素成分不同，对煤的性质影响亦不同。表1-4-5是几种煤的煤质参数。
由表可知：褐煤的碳含量最低，热值也最低；无烟煤的碳含量高，热值也高。
②液体燃料
液体燃料主要是原油、重油、轻油等。重油包括重油和渣油（石油分馏残余物），轻油包括柴油、汽油和煤油。
原油：黑色或黄褐色、流动或半流动黏稠液体，成分主要含碳83%-87%、含氢11%-14%，含硫0.1%-3%，高位发热值可达9600-12000 kJ /kg。原油含碳氢类物质95%-99%，非烃化合类物质（主要是硫、氮、氧）仅1%-4%。
非烃化合类物质含量高时可达20%，非烃化合物在石油炼制时，大部分集中在重油和渣油中（硫化物主要集中在重油中，氮化物主要集中在渣油中）。
重油：石油蒸馏后的残油，呈黑褐色，包括直溜渣油和裂化残油，主要用于工业燃料。成分主要含碳85%-90%、含氢10%-12%，含灰分0.3%、含硫1%-3%、含氮0.3-1%。燃烧时产生烟尘、SO2、NO x 等污染物。
重油和原油中的硫在燃烧时几乎全部转化为SO2，氮在燃烧时有30%-40%转化为NO x。
轻油：轻油是石油的分馏产物，属有机物链烷、环烷、芳香族等的混合物。常见的汽油、煤油和柴油等属轻油类，因其杂质少，燃烧充分，一般不易造成空气污染。
③气体燃料
气体燃料的主要成分是一氧化碳、氢、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷等，气体燃料的点火、燃烧和调节容易，极易完全燃烧，灰分几乎没有，硫、氮成分较少，因此燃烧时基本没有烟尘和SO2等污染物，只有一定量的NO x。
2、燃料燃烧废气排放量的计算
在环境统计中的工业废气排放总量是指企业燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入大气的含有污染物的废气总量，国家规定以标准状况（273K 、101325Pa ）下的干气体积计，单位取标m 3或万标m 3。
燃料燃烧过程中随着废气的排放，会排放出烟尘、SO 2、NO x 、CO 2和CO 等污染物。目前主要统计产生的废气量，烟尘、SO 2、NO x 的去除量、排放量和达标量。燃料燃烧过程中废气排放量指燃煤、燃油、燃气锅炉、锻造加热炉、退火炉及其他工业炉窑在燃烧过程中所排废气总量（即燃料和物料不混合的纯加热燃烧过程所产生的废气量）。
理论上燃料中低位热值可相应估算碳、氢、硫的量，碳、氢、硫能和一定量的氧反应，便可计算所需空气量，即为理论空气需要量。实际上为保证燃料完全燃烧，必须根据燃料的特性和燃烧方式，供应比理论空气量更多的空气量（称过剩空气量），最后计算出废气量。这样计算出的是标准状态下的废气量。
（1）计算理论空气需要量
理论空气需要量指燃料中的可燃物(CHS)完全燃烧时理论上需要的空气量V 0。
Y
3
0Y
3
0Y
3
Y
0Y
3
Y
0固体燃料 V =1.1 Q /4182 Nm /kg 液体燃料 V =0.85 Q /4182 Nm /kg
气体燃料 V =0.875 Q /4182 Nm /kg(Q <10455kJ /kg) V =1.09 Q /4182 Nm /kg(Q >14637kJ/kg)
（2）产生烟气量的计算
αααY
Y
3
0Y Y 3
0Y Y
3
Y
0Y
Y
固体燃料 V =1.04 Q /4182+0.77+1.0161(-1) V Nm /kg
液体燃料 V =1.11 Q /4182+1.0161(-1) V Nm /k g
气体燃料 V =0.725 Q /4182+1.0+1.0161(-1) V Nm /kg (Q <10455kJ/kg) V =1.14 Q /4182-0.025+1.α3
Y
00161(-1) V Nm /kg (Q <14637kJ/kg)
以上公式中如低位热值Q Y 的单位取kCal/kg ，则4182改为1000。
其中：V 0—理论空气需要量
α——过剩空气系数 α=α0+△α
α0——炉膛过剩系数
△α——各段受热面的漏风系数△α一般为0.2左右
表1-4-7 漏风系数△α值表
注：其它炉窑，α可取1.3—1.7，手挠炉α可取大一些。
（3）烧料燃烧产生烟气总量的计算
Y
V B V
=总
式中： B ——燃煤消耗总量
V Y ——1kg 燃料燃烧生产的烟气量 （4）小型锅炉可用烟气量简化计
理论空气需要量的简化计算方法
0/4182Y
V K Q = Nm 3/kg
式中：K ——与燃料有关的系数，见下表。
注：W —燃料中的含水率，除水分高劣质外，一般取K=1.1。
实际产生烟气总量公式为：V 总=B （α+ b ）V 0
表1-4-10 燃料系数b 值表
例 大同矿物局产煤的低位热值为为6000千卡/公斤，求吨煤燃烧废气排放系数.。 解：3
0 1.16000/1000 6.6/V Nm kg =?= 01.04/10000.77 1.0161(1)Y
Y
V
Q V α=++- 3
1.046000/10000.77 1.0161(1.81)6.61
2.38/( 1.8)
N m kg α=?++-=平均取
V 系=1000V Y =12.380 Nm 3/kg
3、燃烧产生烟尘量的计算
烟尘主要来源于煤的燃烧。液体和气体燃料在不完全燃烧时，会产生烟，基本不产生尘。影响烟尘
产生量的主要因素是：煤的品质不同(与灰份含量有关)，排尘浓度也不同；燃烧设备和燃烧方式不同，排尘浓度及分散度也不同；炉排热负荷越大，排尘浓度越高，炉膛负荷越大，燃烧越完全，排尘浓度越小；锅炉负荷越大，燃煤量越大，烟气量也越大。另外，烟尘浓度和排放量还与是否安装除尘设施及除尘设施运行状态有关。
煤炭燃烧时产生的烟尘中包括黑烟和飞灰两部分，黑烟是未完全燃烧的物质，以游离态碳(即炭黑)和挥发物为主，绝大部分是可燃物质，黑烟的粒径一般在0.01-l 微米之间。飞灰是烟尘中不可燃矿物灰分的微粒，粒径在l 微米以上，它们的产生量与燃料成分、设备、燃烧状况有关。常用测烟尘的方法有林格曼仪法、收尘法、光电透视法、烟尘测定仪法等。 烟尘经验公式计算法
(1)/(1)nd fh fh G BAd C η=--
式中：B ——耗煤量；
A ——煤中灰分含量；
d fh ——烟气中灰分占燃煤灰分比例，与燃烧方式有关；
C fh ——烟气中可燃物比例，一般为15％一45％。
表1-4-12 烟尘中灰份占煤中灰份百分比dfh
例 某锅炉房链条炉，年耗煤7000t ，煤中灰分A=30％、d fh =20％、C fh =20％、装有一级XCZ 旋风除尘器η92％，求全年排放烟气量。
:(1)/(1)
700030%20%(192%)/(120%)42()
nd fh fh G B A d C η=--=??--=解吨
4、燃料燃烧过程中SO 2排放量的计算
工业SO 2排放量是指企业在燃料燃烧和生产工艺过程中排入大气的SO 2总量。这里只介绍燃烧过程中SO 2的产生过程与计算。燃料中的硫元素分为可燃硫和不可燃硫，一般由有机硫、硫铁矿和硫酸盐组成，前两者为可燃硫，燃烧后产生SO 2，第三部分为不可燃硫。通常可燃硫约占煤中全硫分的70％—90％，一般常取80％。煤在燃烧时，煤中的有机硫被分解出来，在750℃时，90％以上的硫变为气态硫。可燃硫燃烧时生成SO 2，即S+O 2=SO 2，产生的SO 2的质量为可燃硫质量的两倍。燃烧产生的SO 2的排放量计算公式为：
2280%(1)SO G SB η=?-
式中：B ——消耗的燃煤量，kg ；
S ——燃煤中的全硫分，%； η——治理设施的脱硫率，%。
煤中的硫分一般为0.2％—5％，燃煤中硫分高于1.5％为高硫煤，国家规定城市燃煤含硫不得高于1％。液体燃料主要包括原油、重油和轻油。原油硫分大约为0.1％—0.3％，重油硫分约0.5％—3.5％，原油中的硫常富集于釜底的重油中，一般轻油中的硫分要低于0.1％。
例 某市年用煤300万t ，其中大同煤占三分之二，含硫量1.2％，其余为开滦煤，含硫量l ％。求
该市用煤的平均硫分及该市全年SO 2的排放量（假设η=0）。
解：该市全年用煤平均硫分 1.2%2/31%1/3 1.13%S =?+?=
该市全年SO 2的排放量 2
280%(1)SO G SB η=?-
20.8 1.13%300 5.424=???=万吨
例 贵州某地燃煤中硫分为3％，国家规定排放SO 2排污费为0.20元/kg 。计算该地燃烧t 煤排放SO 2收费标准。
解：燃烧t 煤SO 2的排放量 Gso 2 ＝2×80%×3%×1000＝48（kg/t ） t 煤SO 2收费标准 R ＝0.2×48＝9.60（元/t ） 5、生产工艺过程废气排放的计算
生产工艺过程中废气排放量是指生产工艺过程中排放的废气总量。如化工、冶炼、建材（包括水泥行业）、化纤、造纸等行业生产工艺过程中排放的废气。工艺废气按排放方式可分为有组织排放和无组织排放两种。
（1）有组织排放废气的计算
有组织排放是指工艺废气通过烟囱或排风筒排放的废气，有组织排放可以进行环境监测，测量其流量、某种污染物的浓度。对生产工艺过程中的废气排放，环境统计主要统计工业粉尘、烟尘、SO 2、NO x 等污染物。
可以根据风机铭牌的标定风量进行，计算
o
n P t PQ
Q ）（+=
273273 式中：Q ——标定风量；
P ——废气压强； P 0——标况大气压强： t ——废气温度℃。 污染物排放量 G=KQC
式中：G ——污染物排放量；
K ——单位换算系数； Q ——废气流量； C ——污染物浓度。
工业粉尘排放量指企业在生产工艺过程中排放的颗粒物重量。如钢铁企业的耐火材料粉尘、焦化企业的筛焦系统粉尘、烧结机的粉尘、石灰窑的粉尘、水泥粉尘等。不包括电厂排入大气的烟尘。工业粉尘排放量可以通过除尘系统的排风量和除尘设备出口排尘浓度求得。
工业粉尘排放量＝除尘设备出口废气中粉尘平均浓度×除尘系统排风量×除尘设备运行时间
工艺过程中SO 2排放量是企业在冶炼、石油化工、造纸、硫酸、化肥等生产过程中排入大气的SO 2量。
（2）无组织排放废气的计算
无组织排放是指无集中式排放口的一种排放形式，如敞开式的生产环境排放的粉尘量、有害物质敞露时散发量、蒸发量、生产设备和管道的有害物质的泄漏量、涂刷油漆后各种有机溶剂(如汽油、苯、甲苯等)的挥发量都是无组织排放的形式。无组织排放一般不易使用实测法确定其排放量，有条件的可以用物料衡算法来计量，也可以用排放系数法进行计算，排放系数可以使用国家环境保护部规定的系数，如使用《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》中产排污系数。
6、废气污染治理指标
（1）治理设施处理能力
废气治理设施处理能力其中包括脱硫设施脱硫能力。废气治理设施处理能力是指企业实有废气治理设施的实际废气处理能力，计量单位为Nm3/h；脱硫设施脱硫能力是指脱硫设施的实际去除SO2的能力，计量单位为kg/h。
（2）污染物的去除量
现有环境统计报表中污染物的去除量有工业烟尘、工业粉尘、SO2、NO x等污染物的去除量。污染物的去除量是指废气污染物经过各种废气治理设施处理后去除的污染物总量。它可以根据实测、物料衡算或经验公式计算求得。
如：SO2去除量是指燃料燃烧废气和生产工艺废气经过各种废气治理设施处理后去除的SO2总量。
污染物去除量也可用下列计算公式计算出来：
污染物去除量= 污染物产生量×污染物去除率
=（处理前污染物平均浓度一处理后污染物平均浓度）×处理的废气量污染治理设施对某种污染物的去除率 处理前污染物平均浓度-处理后污染物平均浓度
处理前污染物平均浓度
（3）污染物的排放达标量
污染物的排放达标量包括工业烟尘、工业粉尘、SO2、NO x等污染物的排放达标量。污染物的排放达标量是指排入大气中的达到排放标准的污染物排放量。如NO x排放达标量是指排入大气环境中的达到NO x排放标准的NO x排放量。
例某炼钢厂转炉二次烟气除尘系统的烟气流量为48万m3/h，布袋除尘器进口烟尘浓度为332.11mg/L，出口浓度为7.07mg/L，假设其排放标准最高排放浓度限值为100mg/L，求该转炉二次烟气除尘系统的烟尘去除量、烟尘的排放达标量。
解：烟尘去除量＝（332.11－7.07）×480000×10-6×24＝3744.5（kg/d）
由已知条件可知，该除尘系统的烟尘为达标排放，故：
烟尘排放达标量＝7.07×480000×10-6×24＝81.4（kg/d）
三、工业废水排放统计估算
水资源是人类生存不可缺少的自然资源，水资源的消耗和废水排放状况是废水排放统计的主要内容。
1、工业用水量
（1）新鲜用水量：企业厂区内用于生产和生活的新鲜水量（生活用水单独计量且生活污水不与工业废水混排的除外）。新鲜水量分自来水量和自备水量两部分，自来水量可以从自来水公司的水费收据中查得，自备水量可以用流量计和泵的抽水量计算出来。
新鲜水量W X = W L+W B
式中：W X——新鲜水量：
W L——自来水量；
W B——自备水量。
其中自备水量W B = qtη
式中：q——机泵抽水速度；
t ——机泵运行时间；
η——抽水效率，一般在75％左右。
（2）重复用水量：指企业生产用水中重复再利用的水量，包括循环使用、一水多用、串级使用的水量（含经处理后回用量）。给水方式分为直流给水系统（新鲜水一次用后，即以废水形式排放）、循环给水系统（循环多次使用）、循序给水系统（或称串级给水，按生产工序多次使用），循环循序过程中第二次以上再使用的水量总和称为循环水量。它是一个抽象数据，是以一次用水排放的比较数据。
W 重=W 总－W X
式中：W 总——未用循环、循序用水措施所需新鲜水量；
W X ——采用循环、循序用水措施后所需新鲜水量。
（3）工业用水量 ：指企业厂区内用于生产和生活的用水总量。它等于新鲜用水量与重复用水量之和。
W 总= W X +W 重
重复用水率
η=
W W 重总
×100%
改革生产用水工艺，降低工业用水量，提高水的重复利用率是企业清洁生产的重要手段。我国平均工业用水重复利用率为50%-60％。
例 某纸厂日产纸300t ，原来t 纸耗水450t ，工艺改革后采用白水回收利用，现t 纸耗水200t 。求该厂现在每日用水总量、重复用水量、重复用水率。
解：现在每日用水总量W x =200×300=6×104t
改革前每日用水总量W 总=450×300=13.5×104t
现在重复用水量W 重=W 总- W x =7.5×104t
重复用水率η= W 重/W 总=7.5×104/13.5×104×100% = 55.6%
例 企业日耗新鲜水量100t ，水的重复利用率为95％，求该企业日用水总量和重复用水量。 解：日用水总量 2000%
951100
1=-=
-=
η
X
W W 总
（t ）
日重复用水量W 重=2000－100=1900（t ）
例 某厂有两个车间，第一车间每天用水500t ，直接排放100t ，余下送二车间使用。二车间每天还需新鲜水200t ，用后排放300t ，余下300t 仍返二车间重复使用二次，用后全部排放。求该厂日用水总量、重复用水量、重复用水率。
解： 厂日新鲜用水总量W x ==500+200=700（t ）
重复用水量等于第一车间重复用水量加第二车间重复用水量（重复水量重复一次计一次）
厂重复用水量W 重= 400+600= 1000（t ） 厂日用水总量W 总= W x +W 重= 1700（t ） 厂重复用水率η= W 重/ W 总=1000/1700= 58.8% 2、废水排放统计指标
（1）工业废水排放量的统计计算
① 工业废水排放量：指经过企业厂区所有排放口排到企业外部的工业废水量。包括生产废水、外排的直接冷却水、超标排放的矿井地下水和与工业废水混排的厂区生活污水，不包括外排的间接冷却水(清污不分流的间接冷却水应计算在内)。直接冷却水是指与物料或产品直接接触而进行热交换的冷却水。间接冷却水是指通过热交换器与物料或产品进行热交换，两者是不直接接触的冷却水，如电厂凝汽器的冷却水。
②直接排入海的工业废水排放量：指废水经过工厂的排污口直接排入海，而未经过城市下水道或其他中间体，也不受其他水体的影响。
③排入污水处理厂的工业废水排放量：指企业产生的废水直接或间接经市政管网排入污水处理厂的废水量，包括排入在远离市政管网的厂矿区设置的、处理工业区废水并处理周边地区生活污水的污水集中处理装置，不包括单纯处理工业废水而不处理周边地区生活污水的集中处理装置。
④工业废水排放量的测算方法：有实测法和系数推算法。
实测法：根据监测数据进行废水排放量的计算的方法。废水流量的测定有直接测定法和间接测定法。直接测定法是使用各类流量计(如压差流量计、容积流量计、电磁流量计等)直接测量废水流量。间接测定法是先测出废水的平均流速然后根据流速和过水断面计算出废水流量。
浮标法测量平均流速：在长度l0米的无弯曲排水沟段，将一漂浮物放入流动的废水中，在无外力作用下使物体流经10米，记下时间，重复10次，分别计算每次的流速u，然后计算平均流速u。
=∑3600/
u u n
/
=
Q u t
容量法测流量：废水流量较小时，可用单位时间内流过的废水容积测定流量Q。
=
/
Q u t
系数推算法：
一般可以从排污单位的新鲜用水量来估算其污水排放量。如排污单位的新鲜水量没有进入其产品，一般其废水排放量可以估算为新鲜水量的0.8—0.9倍，如有相当部分变成产品(如啤酒、饮料行业)，则其废水排放量应以新鲜水量减去转成产品数量差的0.8—0.9倍。新鲜水量数据不完整的小企业的废水排放量可以参照国家或地方环保部门规定的产品排污系数K进行计算。
也可以从《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》中查出企业生产排污系数来计算工业废水排放量。
（2）废水中污染物排放量的计算
废水排放量只是反映排放废水对水环境的污染规模，废水排放量越多，所排放的各种污染物也相应地会增多，这在达标排放后会有这种结果。因此为了减少废水的污染，首先要减少废水的排放量，但是对环境产生污染的实质是污染物的排放量，为此在总量控制中主要是控制废水中各种污染物的排放量。废水中的污染物排放量在“十一五”环境统计中主要统计对象为十项：COD、氨氮、石油类、挥发酚、氰化物、砷、铅、汞、镉、六价铬。
①实测法：废水中污染物排放量多根据监测数据，用实测法计算。
G=KQC(1-η)
式中：C一排放浓度；
Q——废水排放量；
η——废水处理设施的去除率。
②系数推算法：对于缺乏监测数据的小企业可以根据国家和省环保机构确定的产品排污系数K，用系数法根据产量进行估算。或从《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》中查出企业生产排污系数来计算工业废水中污染物的排放量。
例某小酒厂年产白酒20t，无监测数据。求年排废水量和COD。
解：查水污染物排放系数表K COD=29.2kg/t K废水=50t/t
年排废水量Q=50×20=1000t
年排COD G COD=29.2×20=584kg
（3）废水污染处理指标
①废水治理设施处理能力与工业废水处理量
废水治理设施处理能力：企业的废水治理设施实际具有的废水处理能力。
工业废水处理量：经各种水治理设施实际处理的工业废水量，包括处理后外排和处理后回用的工业废水量。虽经处理但未达到国家或地方排放标准的废水量也应计算在内。计算时，如遇有车间和厂排放口均有治理设施，并对同一废水分级处理时不应重复计算工业废水处理量。工业废水处理回用量指经过各种水治理设施处理后回用的工业废水量（无论是否达标）。
②排入污水处理厂的污染物浓度
指企业产生的排入污水处理厂的废水中污染物的浓度。“十一五”环境统计报表中排入污水处理厂的废水污染物浓度主要统计COD和氨氮两项指标，其浓度值可由废水污染物在线监控仪或实验室分析得出。
③工业废水中污染物去除量
指企业报告期内生产过程排出的废水，经过各种水治理设施处理后，除去废水中所含的COD、氨氮、石油类、挥发酚、氰化物等污染物本身的纯重量。
污染物去除量=处理的工业废水量×(处理前污染物平均浓度﹣处理后污染物平均浓度)
④工业废水排放达标量
指各项指标都达到国家或地方排放标准的外排工业废水量，包括经过处理后外排达标的和未经处理外排达标的两部分。
例某厂一套废水处理设施的处理能力为2400t/d，实际当天处理废水2000t/d，测得当天处理设施的进口废水中COD浓度为1400mg/L，出口COD为100mg/L，假设厂废水总排口COD最高允许排放浓度为150mg/L，求该厂废水治理设施处理能力、工业废水处理量、COD去除量和工业废水排放达标量。
解：厂废水治理设施处理能力＝2400t/d
厂工业废水处理量＝2000t/d
厂工业废水排放达标量＝2000t/d
COD去除量＝2000×（1400﹣100）×10-6＝2.6（t/d）
四、工业固体废物排放统计估算
固体废物简称固废，是指生产、生活中排出的固态、半固态和泥状废弃物质。固体废物可分为工业固废、生活固废和农业固废三大类。近年来，生活和农业固废产生量在迅速增加，我国目前的固废排放统计仍以工业固废为主，生活和农业固废的统计刚刚开始，以估算为主，国家还没建立统一的规范。
1、工业固体废物的分类
工业固废在环境管理中大致分为八类：
①危险废物：是指列入国家危险废物名录(危险废物共46种)或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的，具有爆炸性、易燃性、易氧化性、毒性、腐蚀性、易传染疾病等危险特性之一的废物。在计量时，规定单位（t）保留两位小数。
②冶炼废渣：是指冶炼生产中产生的高炉渣、钢渣、铁合金渣及有色金属矿渣。
③粉煤灰：是指燃煤电厂锅炉、煤粉炉在燃煤过程中产生的固体颗粒物。
④炉渣：是指燃烧设备从炉膛内排出的灰渣，不包括燃料燃烧过程中去除的烟尘。
⑤煤矸石：是与煤层伴生的一种含碳量低、比煤坚硬的黑色岩石。主要由采煤、洗煤及耗煤单位排放。
⑥尾矿：指选矿厂(包括各种金属和非金属矿石的选矿)和水冶厂排放的废物，包括赤泥(以铝土矿为原料的氧化铝厂的废渣)。
⑦放射性废物：指含有天然放射性核素，并其比活度大于2×104Bq/kg的尾矿砂、废矿石及其他放射性固废(放射性浓度比活度污染水平超过规定下限的固废)。
⑧脱硫石膏：指发电厂用于脱硫的湿式石灰石/石膏法工艺中，吸收剂与烟气中SO2等反应后生成的的副产物。湿式石灰石/石膏法脱硫设备每处理一tSO2大约产生脱硫石膏2.7t。
⑨其他废物：指工业垃圾(包括机械工业切削、研磨碎屑、废砂型等；食品工业的活性炭渣；硅酸盐工业和建材工业的砖、瓦、碎砾、建筑垃圾等)、污泥(工业废水处理排出的固体沉淀物，以干泥量计算)及燃料燃烧过程去除的烟尘等工业固废。
为了防止固废污染环境，一般要采取综合利用和无害化处置的方法。国家环境保护部对固废的排放提出“三化”原则，即减量化、无害化、资源化。
2、工业固体废物的产生量
确定工业固废的产生量，首先要了解排污单位的生产原料、工艺、产品，了解生产过程中可能会产生哪些固体废物，查清固废的数量，尤其要注意有无有毒、有害的危险废物。由于固废均有固定的体积，固废产生量的计算公式为：
G=ρV
式中：G——固废产生量(t)；
P——固废的密度(t/m3)；
V——固废的体积(m3)。
3、工业固体废物的综合利用量
工业固废综合利用量是指通过回收、加工、循环、交换等方式，从固废中提取或转化为可利用的资源、能源或其它原料的固废(综合利用量中包括当年利用往年的固废累积量)。如用作农业肥料、生产建筑材料、筑路等。综合利用量由原产生固废的单位统计。危险废物综合利用量是指可能导致资源回收、直接再利用或其他的作业方式进行综合利用危险废物的实际量。
工业固废综合利用的方式包括：
①作为燃料(不是直接焚烧)或以其他方式转化成能源(电能、热能、沼气等)。
②作为建材、建筑、填方筑路和保温材料的原材料，如矿渣、炉渣、粉煤灰等的综合利用，废玻璃的提炼或再生。
③尾矿、冶炼渣等可以作为化工原料，水泥生产的辅料。
④用于改善农业、生态环境或转变成有机肥料。
⑤ 废油、废塑料、废轮胎等有机物可以回收利用。一吨废塑料可回收700—9000kg 燃料油。 ⑥ 用于溶剂回收利用，金属的回收利用，有机、无机物的循环、回收和利用。
《国家经贸委关于开展资源综合利用若干问题的暂行规定》中列举了综合利用的目录，对综合利用的方式从七个方面作了明确规定。《控制危险废物越境转移及其处置巴塞尔公约》中关于综合利用的作业方式做出了明确规定。
100%
?固废综合利用率
综合利用率=
当年固废产生量+|综合利用往年储存的固废量
计算综合利用量的基本方法分两类，从中分离提取有用的原料如金属、塑料、化工原料等称为提取法，另一类是直接用作原料使用或作为掺合料的称为掺合法。
对于提取法的固废综合利用量可用下述公式计算：
()1f f G M M K =∑-+????
其中：M ——提取的某种产品量；
f ——提取产品的纯度％；
K ——提取单位产品消耗固废中某物质的量。化学法提取的Ⅸ可按反应式计 算，对无化学反应的K 取l ，方程变为G =∑M 。
对于掺合法计算固废综合利用量，计算式为：
G KM =∑
其中：M ——利用某固废的产品产量； K ——生产单位产品固废消耗量。 4、工业固体废物的处置量
工业固废处置量是指固废焚烧或最终置于符合环境保护规定要求的场所并不再取回的工业固废量。包括处置往年的固废量。工业固废的处置方式大致有以下几种： ① 陆上或海上焚烧
② 置于地下或地上填埋或贮存场封场处理。
③ 进行深层灌注(注入深井，填入矿井或自然形成的地库中)。 ④ 进行土地处理(在土壤中进行液体或污泥状废物的生物降解)。 ⑤ 地表安全存放。 ⑥ 特别设计的填埋。
⑦ 进行蒸发、干燥、中和、沉淀、焚化、固化等处理。
《控制危险废物越境转移及其处置巴塞尔公约》关于固体废物处置作业方式有明确的规定。在环境统计中有时对综合利用方式和处置方式的界限理解不明确，综合利用主要是使固废减量化、无害化、资源化，从而消除环境污染的一种方式。处置则是将固废焚烧或其他改变固废的物理、化学和生物特性的方法，达到减量化、无害化，缩小固废的体积，减少或消除其有害或分，或最终置于符合环境保护规定要求的场所不再回收的活动。处置方式和综合利用的方式最主要的区别是处置并没有使固废资源化，仍然是废物。
100%
?工业固废处置量
工业固废处置率=
年工业固废产生量+处置往年储存的固废量
例 某铝生产厂在生产铝过程中，年生产赤泥量15000t 。每年将赤泥9000m 3运到山区填构造田。它的堆密度ρ= 0.9t/m 3。求该厂的废渣处理量和处理率。
解：计算赤泥年处理量G =ρ V =0.9×9000=8100t
810054%
15000
G G =
=生产
赤泥的处理率
5、工业固体废物的贮存量
工业固废贮存量是指以综合利用或处置为目的，将固体废物暂时贮存或堆存在专设的贮存设施或专设的集中堆存场所内的量。专设的固体废物贮存场所或贮存设施必须有防扩散、防流失、防渗漏、防止污染大气、水体的措施。
粉煤灰、钢渣、煤矸石、尾矿等的贮存量是指排入灰场、渣场、矸石场、尾矿库等贮存的量。 工业固废贮存量统计指标包括危险废物贮存量、工业固废往年贮存量。危险废物贮存量指将危险废物以一定包装方式暂时存放在专设的贮存设施内的量；工业固废往年贮存量指报告期内企业按照《关于固体废物处置、综合利用的作业方式的规定》的要求，处置的上一报告期末企业累计贮存的工业固体废物的量。
工业固废历年累计贮存量=上年的累计贮存量－当年综合利用和处置往年的贮存量＋当年贮存
6、工业固体废物的排放量
工业固废排放量是指将固体废物排放到固废治理防治设施、场所以外的量。不包括矿山开采的剥离废石和掘进废石（煤矸石和呈酸性或碱性的废石除外）。排放方式如下：
① 向水体排放废油类、废酸碱及其他液体废物；
② 在江河、湖泊、运河、渠道、海洋的滩场和岸坡倒、堆放和存贮废物； ③ 利用渗井、渗坑、渗裂隙和溶洞倾倒废物； ④ 向路边、荒地、荒滩倾倒废物；
⑤ 未经环保部门同意作填坑、填河和土地填埋固体废物； ⑥ 混入生活垃圾进行堆置的废物； ⑦ 向海洋倾倒废物； ⑧ 其他去向不明的废物。
注意实际工作中固废的贮存和排放往往不好区分，贮存必须以综合利用及处置为最终目的，同时环保部门和当事人应有明确的时间约定，即当事人应在多长时间内将废物处理掉，现在有些环境监理部门就明确规定贮存的时间不能超过三个月，否则视为排放。另外贮存的场所和方式环保部门也有明确规定，要有专设集中堆存场，贮存场所要有三防措施，不符合上述措施的固废贮存应视为排放。
工业固废排放量的计算公式为：
工业固废排放量=工业固废产生量－贮存量－综合利用量－处置量＋综合利用和处置往年贮存量
注意危险固废的贮存和排放应严格控制，严防产生环境污染事故。
表1-4-15 固废排放系数表(单位：固废量／产品量)
77.国控污染源排放口污染物排放量计算方法
附件： 国控污染源排放口污染物排放量计算方法 根据《国务院批转节能减排统计监测及考核实施方案和办法的通知》（国发〔2007〕36号）的要求，为了进一步规范使用自动监测和监督性监测数据计算工业污染源排放口污染物排放量的方法，特制定本计算方法。 一、使用自动监测数据计算污染物排放量 （一）污染源自动监测设备要求 1.国家重点监控企业（以下简称“国控企业”）国控企业应当按照《水污染源在线监测系统安装技术规范（试行）HJ/T353-2007》、《固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行）HJ/T75-2007》和《污染源监控现场端建设规范》（环发〔2008〕25号）等相关规范的要求，安装污染源自动监测设备（包括污染物浓度监测仪、流量（速）计和数采仪等）。 2.环保部门按照上述相关规范对污染源自动监测设备进行验收。 3.国控企业应当依据《水污染源在线监测系统运行与考核技术规范（试行）HJ/T 355-2007》和《固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行）HJ/T 75-2007》要求，对污染源自动监测设备进行运行管理，建立健全相关制度和台账信息，储存足够的备品备件。 4.环保部门要依据《国家监控企业污染源自动监测数据有效性 —3—
审核办法》和《国家重点监控企业污染源自动监测设备监督考核规程》（环发〔2009〕88号）对污染源自动监测设备运行情况开展监督考核，并根据《关于印发<国家重点监控企业污染源自动监测设备监督考核合格标志使用办法>的通知》（环办〔2010〕25号）核发设备监督考核合格标志，确定设备正常运行，自动监测数据有效。 5.污染源自动监测设备应当与环保部门能够稳定联网，实时传输数据，并保持数据一致。 6.若一季度内污染源自动监测数据有效捕集率小于75%时，国控企业应当更换污染源自动监测设备。 每季度有效数据捕集率%=（该季度小时数-缺失数据小时数-无效数据小时数）/（该季度小时数-无效数据小时数）。 （二）数据准备 1.根据《水污染源在线监测系统数据有效性判别技术规范（试行）HJ/T356-2007》和《固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行）HJ/T75-2007》判别缺失或失控数据，并进行处理和补遗。 2.根据《污染源自动监控设施运行管理办法》（环发〔2008〕6号）和《国家监控企业污染源自动监测数据有效性审核办法》（环发〔2009〕88号）的要求，在污染源自动监测设备运行不正常或日常运行监督考核不合格期间，国控企业要采取人工监测的方法向责任环保部门报送数据，数据报送每天不少于4次，间隔不得超过6小时。 （三）废水污染物排放量计算方法 1.小时排放量 —4—
污染物排放j计算方法
工业污染物排放统计方法 一、工业污染物估算常用方法 工业企业环境统计工作中对废气、废水和固体废物及所含污染物产生量、排放量的计算通常采用三种方法，即实测法、物料衡算法和产排污系数法。 1、实测法 实测法是通过监测手段或国家有关部门认定的连续计量设施，测量废气、废水的流速、流量和废气、废水中污染物的浓度，用环保部门认可的测量数据来计算各种污染物的产生量和排放总量的统计计算方法。 G=KC i Q 式中：G——污染物产生量或排放量； Q——介质流量； C i——介质中i污染物浓度； K——单位换算系数。 浓度和流量的单位不一致时，单位换算系数K取不同的值。废水中污染物的浓度单位常取mg/L，系数K取10-3；废气中污染物的浓度一般取mg/L，系数K取10-6。 实测法的基础数据主要来自于环境监测站。监测数据是通过科学、合理地采集样品、分析样品而获得的。监测采集的样品是对监测的环境要素的总体而言，如采集的样品缺乏代表性，尽管测试分析很准确，不具备代表性的数据也毫无意义。 因受现有监测技术和监测条件的约束，实测法有一定的局限性。这主要是目前除了重点污染源有比较准确的监测数据外，其他多数非重点污染源不能得到有效的监测；而且很多重点污染源还未实现连续监测，监测结果的代表性有待提高。 例某炼油厂年排废水2万t，废水中废油浓度C油为500mg/L，COD浓度C COD为300mg/L，水未处理直接排放。计算该厂废油和COD的年排放量。 解：G油＝K C油Q ＝10-6×500×2×104 ＝10（t） G COD＝K C COD Q ＝10-6×300×2×104 ＝6（t） 例某冶炼厂排气筒截面0.4m2，排气平均流速12.5m/s，实测所排废气中SO2平均浓度12mg/m3，粉尘浓度8mg/L计算该排气筒每小时SO2和粉尘的排放量。 解：每小时废气流量Q=12.5×0.4×3600 = 1.8×104（m3/h） 每小时SO2排放量Gso2 = 10—6×12×1.8×104 = 0.216（kg/h) 每小时粉尘排放量G粉尘= 10—6×8×1.8×104 = 0.144（（kg/h) 2、物料衡算法 物料衡算法是指根据物质质量守恒原理，对生产过程中使用的物料变化情况进行定量分析的一种方法。即： 投入物料量总和＝产出物料量总和 ＝主副产品和回收及综合利用的物质量总和＋排出系统外的废物质量这里的排出系统外的废物质量包括可控制与不可控制生产性废物及工艺过程的泄漏等物料流失。
最低、最高、安全库存量的计算公式
最低库存量(成品)=最低日生产量×最长交付天数+安全系数/天 最低库存量=安全库存+采购提前期内的消耗量 最低库存量=日销售量*到货天数+安全系数/天 最高储备日数=供应间隔日数+整理准备日数+保险日数 最高储备量=平均每日耗用量×最高储备日数 当某种物资库存量达到或将超过此定额时，应暂停进货。其超过部分，即构成超定额储备。 客户需求不确定、生产过程不稳定、配送周期多变、服务水平高低等是影响安全库存的重要因素。根据经典的安全库存公式，安全库存SS是日平均需求d、日需求量的标准差σ、提前期L(补货提前期和采购提前期)、提前期L的标准差σL和服务水平CSL的函数，故有： (1) 式中：SS——安全库存，——提前期的平均值，——日平均需求量， z——某服务水平下的标准差个数，σd——日需求量d的标准差，σL——提前期L的标准差。 式(1)即经典的安全库存公式，看起来简单，可是在企业实践中的应用，却颇为复杂，原因是数据收集量难度很大，例如对于具有几千至几万种物料的制造业企业或大中型零售企业而言，收集关于物料或产品的日需求量d和提前期L的数据，其难度之大可以预期。而且，理论或方法越复杂，其在企业实践中的广泛应用越受到限制。我们曾调研了广东省十几家实施了ERP系统的企业，发现这些企业都是根据简单的经验法则来确定安全库存SS。签于此，在需求随机分布并服从正态分布的假设下。根据提前期不变和提前期可变这两种不同的情况，本文将分别提出两个简洁实用的SS公式。
1.提前期L不变 目前众多企业都重视供应链管理，强调快速响应和协同预测，实施ERP、SCM和电子商务来加强信息交流，并且大幅改善了运输条件和准时交货，强调对提前期变异的管理，因而提前期的变异可以视为很小。在需求随机分布并服从正态分布和提前期不变的假设下，式(1)的第二项为零，故式(1)简化为： (2) 不妨设一个时间单位周期为T(T=周、旬、月、季等)，根据统计学中一系列独立事件的方差等于各方差之和，单位周期的需求量标准差σT即与日需求量标准差σd之间有如下关系式： (3) 综合式(2)、式(3)，得： (4) 这是本文提出的第一个安全库存SS公式。 2.提前期L可变 如果提前期L变化很大，则式(1)的第二项不为零，设式(1)的第一项和第二项存在如下关系： (5) 本文把式(5)的k称为调整系数，综合式(1)、式(3)、式(5)，得： (6) 式(6)是提出的第二个安全库存SS公式。式中，定义k为调整系数，k∈[O，K](K是一个充分大的正数)。若k=0，则提前期L不变，式(6)就变成了式(4)。
污染物排放量计算方法汇总
一、“三废”排放量及污染物排放量的计算方法 “三废”排放量及污染物排放量的计算方法很多，除去实测法外(实测及其计算方法 在此不作介绍)，归纳起来主要有二种：一种是物料衡算法；一种是经验计算方法。 1．物料衡算法 根据物质不灭定律，在生产过程中投入的物料量等于产品重量和物料流失量的总和。 即: ΣG＝ΣG1+ΣG2 式中：ΣG��投入物料量总和： ΣG1��所得产品量总和； ΣG2��物料或产品流失重量之和。 2．经验计算法 根据生产过程中单位产品的经验排放系数与产品产量，求得“三废”及污染物排放量的方法称为经验计算法。 采用经验计算法计算水和污染物的排放量时，通常又称之为“排污系数计算法”。 排污系数是指在正常技术经济和管理条件下生产某单位产品所产生的污染物数量的统计平均 值或计算值。排污系数目前使用的有二种:一种是受控排污系数，即在正常运行的污染治理 设施的情况下生产某单位产品所排放的污染物的量；另一种是非控制排污系数，即在没有污染治理设施的情况下生产某单位产品排放的污染物的量。一般情况下，非控制排放系数 大于受控制排放系数，二者之差即为污染治理设施对污染物的单位产品去除量。 排污系数是在用实测、物料衡算和经验估算三种方法所获得的原始产污和排污系数的 基础上，采用加权法计算出来的。
目前能查找到的工业产污和排污系数的主要参考手册有二本：一本是国家环保总局科技 标准司组织编辑的“工业污染物产生和排放系数手册”。该本手册给出了我国有色金属工业、 轻工、电力、纺织、化工、铜铁和建材等七个工业部门根据统一的技术要求确定的不同产 品，不同生产工艺，不同生产规模和不同技术水平下的产污和排污系数，包括原始系数、 个体系数、一次系数、二次系数、二次系数、2000年控制系数建议值，以及国外同行业的 对比数据等。同时给出了我国主要燃煤设备(包括工艺锅炉、茶浴炉和大灶)燃煤产生烟尘 、SO 2、和 NO x 等的产污和排污系数；另一本是从国家环保总局主持的科研项目 “乡镇工业 污染物排放系数研究”中筛选出来的“乡镇工业污染物排放系数手册”。该手册我国“国 民经济行业分类和代码”中规定的顺序编排，能提供22个行业大类，39个中类，98个小 类，近500种生产工艺的污染物排放系数1800个。这二本手册虽是我国目前使用排污系数 计算污染物排放量的最主要的参考手册，但仍然不能完全满足排污申报登记工作的需求。 有条件的省(自治区、直辖市)可根据计算排污系数的方法(这二本手册中均有详细介绍), 计算本省急需的一些排污系数，供申报年审、环境统计、规划、环境监测排污收费等 工作使用。 二、“三废排放量”及污染物排放量计算方法的选择 1．尽量采用实测计算法辅以其他方法进行核实。在确实无法实测时,可采用物料衡
污水及污染物排放量计算
污水及污染物排放量计算 实际排放量（吨/年）=年排放量（吨）*排放浓度（mg/L）/1000000 （排放浓度=全年四个季度平均值） 经处理去除量（吨/年）=年排放量（吨）*（处理装置进水浓度-排放浓 度）/1000000 案例分析：某厂污水排放基本情况表 排放量原水CODcr 出水CODcr 原水NH3-N 出水NH3 -N 1季度25800 1120 165 254 22 2季度25000 1230 190 276 26 3季度28600 1070 154 242 20 4季度27400 1110 96 265 19 计算： 1季度COD排放量＝25800X165/1000000=4.257吨 1季度COD去除量＝25800X(1120-165)/1000000=24.639吨 全年COD排放量＝四个季度COD排放量之和 全年COD去除量＝四个季度COD去除量之和 1季度NH3-N排放量＝25800X22/1000000＝0.5676吨 1季度NH3-N去除量＝25800X(254-22)/1000000 ＝5.9856吨 全年NH3-N排放量＝四个季度NH3-N排放量之和 全年NH3-N去除量＝四个季度NH3-N去除量之和 废气及相关污染物的计算 一、烟气量的计算
二、燃烧废气各污染物排放量物料衡算方法 三、案例分析 固体燃料燃烧产生的烟气量计算 一、理论空气量计算 L=0.2413Q/1000+0.5 L:燃料完全燃烧所需的理论空气量，单位是m3/kg; Q:燃料低发热值，单位是kJ/kg; 二、理论烟气量计算 V=0.01(1.867C+0.7S+0.8N)+0.79L V:理论干烟气量，单位是m3/kg; C、S、N：燃料中碳、硫、氮的含量； L：理论空气量 理论湿烟气量计算再加上燃料中的氢及水分含量，系数分别为11.2、1.24 固体燃料燃烧产生的烟气量计算 三、实际产生的烟气量计算 V0=V+ (a –1)L V0:干烟气实际排放量，单位是m3/kg a: 空气过剩系数，可查阅有关文献资料选择。 按上述公式计算，1千克标准煤完全燃烧产生7.5 m3，一吨煤碳燃烧产生10500标立方米干烟气量。 液体燃料燃烧产生的烟气量计算 一、理论空气量计算 L=0.203Q/1000+2.0 L:燃料完全燃烧所需的理论空气量，单位是m3/kg;
废气污染物排放量计算精编版
废气污染物排放量计算 1、主要排放口计算 主要排放口有烧结机头烟囱、烧结机尾烟囱、竖炉焙烧烟囱、1#高炉矿槽及出铁场烟囱、2#高炉矿槽及出铁场烟囱、1#转炉二次除尘烟囱、2#转炉二次除尘烟囱、自备电厂燃气锅炉烟囱。 主要排放口计算公式为： 其中：M—为第i个排放口污染物年许可排放量，t； R—由于本企业近3年的产量低于设计产能的30%，计算采用设计产能进行。其中企业烧结、炼铁、炼钢、轧钢的设计产能数据来源于《省经信委关于大冶华鑫实业有限公司现有生产装备及生产能力核实意见的函》（鄂经信重化函[2016]419号）； C—为污染物许可排放浓度限值，单位为mg/Nm3； Q—为基准排气量，单位为Nm3/t产品。基准排气量取自《排污许可证申请与核发技术规范钢铁工业》。 主要排放口年许可量： 主要排放口年许可
一般排放口有：烧结配料、筛分工序排放口；高炉制煤、热风炉工序排放口；炼钢一次除尘排放口；石灰窑废气排放口；热轧加热炉排放口等。 一般排放口计算公式为： 一般排放口年许可 其中：M—为第i个单元大气污染物年许可排放量，t； R—由于本企业近3年的产量低于设计产能的30%，计算采用设计产能进行。其中企业烧结、炼铁、炼钢、轧钢的设计产能数据来源于《省经信委关于大冶华鑫实业有限公司现有生产装备及生产能力核实意见的函》（鄂经信重化函[2016]419号）； G—为第i个单元污染物一般排放口排放量绩效值，单位为kg/t。一般排放口排放量绩效值取自《排污许可证申请与核发技术规范钢铁工业》。
钢铁工业排污单位污染物无组织年许可排放量计算公式： 其中：W—为第i个单元大气污染物年许可排放量，t； R—由于本企业近3年的产量低于设计产能的30%，计算采用设计产能进行。其中企业烧结、炼铁、炼钢、轧钢的设计产能数据来源于《省经信委关于大冶华鑫实业有限公司现有生产装备及生产能力核实意见的函》（鄂经信重化函[2016]419号）； G—为第i个单元污染物无组织排放量绩效值，单位为kg/t。无组织排放量绩效值取自《排污许可证申请与核发技术规范钢铁工业》。 一般排放口年许可
安全库存评估计算
安全库存 安全库存（Safety Stock，简称SS）也称安全存储量，又称保险库存，是指为了防止不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因）而预计的保险储备量（缓冲库存）。安全库存用于满足提前期需求。在给定安全库存的条件下，平均存货可用订货批量的一半和安全库存来描述。 安全库存（又称保险库存）是指为了防止由于不确定因素（如突发性大 安全库存 量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的缓冲库存，安全库存用于满足提前期需求。零库存生产，是每个企业追求的目标。但是，零库存生产需要较高的管理水平，一般企业很难做到这一点。因为每日需求量、交货时间、供应商的配合程度，存在较多的不确定因素，这些因素控制不好的话，企业很容易因为断货，而影响生产，进而影响企业的交货，给企业造成损失。所有的业务都面临着不确定性，这种不确定性来源各异。从需求或消费者一方来说，不确定性涉及到消费者购买多少和什么时候进行购买。处理不确定性的一个习惯做法是预测需求，但从来都不能准确地预测出需求的大小。从供应来说，不确定性是获取零售商等的需要，以及完成订单所要的时间。就交付的可靠性来说，不确定性可能来源于运输，还有其他原因也能产生不确定性。不确定性带来的结果通常是一样的，企业要备有安全存货来进行缓冲处理。在给定安全库存的
条件下，平均存货可用订货批量的一半和安全库存来描述。安全库存在正常情况下不动用，只有在库存量过量使用或者送货延迟时，才能使用。 安全库存的确定是建立在数理统计理论基础上的。首先，假设库存的变动是围绕着平均消费速度发生变化，大于平均需求量和小于平均需求量的可能性各占一半，缺货概率为50%。 安全库存越大，出现缺货的可能性越小；但库存越大，会导致剩余库存的出现。应根据不同物品的用途以及客户的要求，将缺货保持在适当的水平上，允许一定程度的缺货现象存在。安全库存的量化计算可根据顾客需求量固定、需求量变化、提前期固定、提前期发生变化等情况，利用正态分布图、标准差、期望服务水平等来求得。 产生根源 安全库存 1、为缩短交期（Lead time) 2、投机性的购买 3、规避风险 4、缓和季节变动与生产高峰的差距 5、实施零组件的通用化.
污染物排放系数及污染物排放量计算方法
污染物排放系数及污染物排放量计算方法 一、废水部分 Wi=Ci×Qi×10 W——某一排放口i种污染物年排放量（公斤/年） Q——该排放口年废水排放量（万吨/年） C——该排放口i种污染物平均浓度（毫克/升） 餐饮业及商场年废水排放量可按年用新鲜水量的80%计；美容、理发店和浴室等行业年废水排放量可按年用新鲜水量的85%计。 二、废气部分 1、年废气排放量Q=P?B Q—某一锅炉、茶炉、大灶或工业窑炉年废气排放量（万标立方米/年）B——该锅炉、茶炉、大灶或工业窑炉年燃料消耗量（吨/年） P——该锅炉、茶炉、大灶或工业窑炉废气排放量的排放系数。 各种燃料废气排污系数
2、年烟尘排放量G=B·K·（1-η） G——某一锅炉、茶炉、大灶或工业窑炉年烟尘排放量（吨年）。 B——该锅炉、茶炉、大灶或工业窑炉年燃料消耗量。煤（吨/年）；燃料油（立方米/年）；燃料气（百万立方米/年）。 K——该锅炉、茶炉、大灶或工业窑炉年烟尘排放量的污染系数。 η——该锅炉、茶炉、大灶或工业窑炉除尘系统的除尘效率（%）。 其中旋风除尘器除尘效率为80%左右，水膜除尘器除尘效率为90%左右。
炉脱硫系统的脱硫效率，其中水膜除尘器脱硫效率为15~20%，旋风除尘器的脱硫效率为0。 各种燃料各种污染物排污系数
计算公式：
SO2排放量（吨）=2X0.8X耗煤量（吨）X煤中的含硫分（%）X(1-脱硫效率%) 其中耗煤量以1吨为基准，煤中的含硫分为1.5%，则1吨煤的SO2产生量=2X0.8X1X1.5%=0.024吨=24千克 其中煤中的含硫分为1%，则1吨煤的SO2产生量=2X0.8X1X1%=0.016吨=16千克 3、燃煤NOX排放量的估算： 计算公式： NOX排放量（吨）=1.63X耗煤量（吨）X（燃煤中氮的含量X燃煤中氮的NOX 转化率%+0.000938） NOX排放量（吨）=1.63X耗煤量（吨）X（0.015X燃煤中氮的NOX转化率%+0.000938） 其中耗煤量以1吨为基准，燃煤中氮的含量=1.5% 燃煤中氮的转化率=25%, 具体可见《排污收费制度》P122页则1吨煤的NOX排放量=1.63X1X(0.015X25%+0.000938)=0.00764吨=7.6千克根据国家环保总局编著的《排污申报登记实用手册》―第21章第4节NOX、CO、CH化合物排放量计算‖，燃煤工业锅炉产生的NOX的计算公式如下： GNOX=B X FNOX GNOX：——NOX排放量，千克；B——耗煤量，吨FNOX——燃煤工业锅炉NOX产污排污系数，千克/吨燃煤工业锅炉NOX产污排污系数，千克/吨 燃煤工业锅炉NOX产污排污系数，千克/吨
安全库存量的计算
安全库存量的计算 安全库存量的大小，主要由顾客服务水平（或订货满足）来决定。所谓顾客服务水平，就是指对顾客需求情况的满足程度，公式表示如下： 顾客服务水平(5%)＝年缺货次数/年订货次数 顾客服务水平（或订货满足率）越高，说明缺货发生的情况越少，从而缺货成本就较小，但因增加了安全库存量，导致库存的持有成本上升；而顾客服务水平较低，说明缺货发生的情况较多，缺货成本较高，安全库存量水平较低，库存持有成本较小。因而必须综合考虑顾客服务水平、缺货成本和库存持有成本三者之间的关系，最后确定一个合理的安全库存量。 对于安全库存量的计算，将借助于数量统计方面的知识，对顾客需求量的变化和提前期的变化作为一些基本的假设，从而在顾客需求发生变化、提前期发生变化以及两者同时发生变化的情况下，分别求出各自的安全库存量。 1.需求发生变化，提前期为固定常数的情形 先假设需求的变化情况符合正态分布，由于提前期是固定的数值，因而我们可以直接求出在提前期的需求分布的均值和标准差。或者可以通过直接的期望预测，以过去提前期内的需求情况为依据，从而确定需求的期望均值和标准差。这种方法的优点是能够让人容易理解。 当提前期内的需求状况的均值和标准差一旦被确定，利用下面的公式可获得安全库存量SS。 σ SS=Z L D σ---在提前期内，需求的标准方差； 其中： D Ｌ---提前期的长短； Z ---一定顾客服务水平需求化的安全系数(见下表) 例： 某饭店的啤酒平均日需求量为10加仑，并且啤酒需求情况服从标准方差是2加仑/天的正态分布，如果提前期是固定的常数6天，试问满足95%的顾客满意的安全库存存量的大小？ 解：由题意知： σ＝2加仑/天，Ｌ＝6天，Ｆ(Z)＝95％，则Z=1.65, D
废气排放量计算方法
二氧化硫排放量 煤和油类在燃烧过程中，产生大量烟气和烟尘，烟气中主要污染物有二氧化硫、氮氧化物和一氧化碳等，其方法如下： 煤炭中的全硫分包括有机硫、硫铁矿和硫酸盐，前二部分为可燃性硫，燃烧后生成二氧化硫，第三部分为不可燃性硫，列入灰分。通常情况下，可燃性硫占全硫分的70%～90%，平均取80%。根据硫燃烧的化学反应方程式可以知道，在燃烧中，可燃性硫氧化为二氧化硫，1克硫燃烧后生成2克二氧化硫，其化学反应方程式为：S+O2＝SO2 根据上述化学反应方程式，燃煤产生的二氧化硫排放量公式如下：G＝2×80%×W×S%×（1－η）＝16WS（1－η） G——二氧化硫排放量，单位：千克（Kg） W——耗煤量，单位：吨（T） S——煤中的全硫分含量 η——二氧化硫去除率，% 【注：燃油时产生的二氧化硫排放量G＝20WS（1－η）】 例：某厂全年用煤量3万吨，其中用甲地煤万吨，含硫量%，乙地煤万吨，含硫量%，二氧化硫去除率10%，求该厂全年共排放二氧化硫多少千克。
解：G＝16×（15000×＋15000×）×（1－10%） ＝16×66000×＝950400（千克） §经验法 根据生产过程中单位产品的经验排放系数进行计算，求得污染物排放量的计算方法。只要取得准确的单位产品的经验排放系数，就可以使污染物排放量的计算工作大大简化。因此，我们要通过努力，不断地调查研究，积累数据，以确定各种生产规模下的单位产品的经验排放系数。如生产1吨水泥的粉尘排放量为20～120千克。 燃料燃烧过程中废气及污染物排放经验系数 ——废气： 燃烧1吨煤，排放～万标立方米燃料燃烧废气；燃烧1吨油，排放～万标立方米废气，柴油取小值，重油取大值。 ——SO2： 燃烧1吨煤，产生16S煤千克SO2。S煤为燃煤硫份，一般为～%。如硫份为%时，燃烧1吨煤产生24千克SO2 。 燃烧1吨油，产生20S油千克SO2。S油为燃油硫份，一般为重油～%，柴油～%。如硫份为2%时，燃烧1吨油产生40千克SO2 。 ——烟尘：
污染物排放系数(万能版)
中国化石燃料大气污染物和CO2排放系数 1、大气污染物排放系数（t/tce）（吨/吨标煤） SO2（二氧化硫）0.0165 NO X（氮氧化合物）0.0156 烟尘0.0096 2、CO2（二氧化碳）排放系数（t/tce）（吨/吨标煤） 推荐值：0.67（国家发改委能源研究所） 参考值：0.68（日本能源经济研究所） 0.69（美国能源部能源信息署） 3、火力发电大气污染物排放系数（g/kWh）（克/度） SO2（二氧化硫）8.03 NO X（氮氧化合物）6.90 烟尘 3.35 来源：《节能手册2006》 污染物排放系数及污染物排放量计算方法 一、废水部分 Wi=Ci×Qi×10 W——某一排放口i种污染物年排放量（公斤/年） Q——该排放口年废水排放量（万吨/年） C——该排放口i种污染物平均浓度（毫克/升） 餐饮业及商场年废水排放量可按年用新鲜水量的80%计；美容、理发店和浴室等行业年废水排放量可按年用新鲜水量的85%计。 二、废气部分 1、年废气排放量
Q=P?B Q—某一锅炉、茶炉、大灶或工业窑炉年废气排放量（万标立方米/年） B——该锅炉、茶炉、大灶或工业窑炉年燃料消耗量（吨/年） P——该锅炉、茶炉、大灶或工业窑炉废气排放量的排放系数。 各种燃料废气排污系数 2、年烟尘排放量 G=B·K·（1-η） G——某一锅炉、茶炉、大灶或工业窑炉年烟尘排放量（吨年）。 B——该锅炉、茶炉、大灶或工业窑炉年燃料消耗量。煤（吨/年）；燃料油（立方米/年）；燃料气（百万立方米/年）。 K——该锅炉、茶炉、大灶或工业窑炉年烟尘排放量的污染系数。 η——该锅炉、茶炉、大灶或工业窑炉除尘系统的除尘效率（%）。其中旋风除尘器除尘效率为80%左右，水膜除尘器除尘效率为90%左右。 燃煤烟尘污染系数 燃料油、燃料气烟尘排污系数 注：1、燃料油比重为0.92~0.98吨/立方米。 2、燃料气（指液化气）1百万立方米（常压）≈2381吨 3、各种污染物排放量 SO2排放量：W=β .B (1–?) CO和NOX排放量：W=β .B W—某锅炉、茶炉、大灶或工业窑炉某种污染物年排放量（吨） β—该锅炉、茶炉、大灶或工业窑炉该种污染物燃料煤、油、燃料气的排污系数
安全库存量的计算方法
安全库存量的计算方法 安全库存量的大小，主要由顾客服务水平（或订货满足）来决定。所谓顾客服务水平，就是指对顾客需求情况的满足程度，公式表示如下： 顾客服务水平(5%)＝年缺货次数/年订货次数 顾客服务水平（或订货满足率）越高，说明缺货发生的情况越少，从而缺货成本就较小，但因增加了安全库存量，导致库存的持有成本上升；而顾客服务水平较低，说明缺货发生的情况较多，缺货成本较高，安全库存量水平较低，库存持有成本较小。因而必须综合考虑顾客服务水平、缺货成本和库存持有成本三者之间的关系，最后确定一个合理的安全库存量。 对于安全库存量的计算，将借助于数量统计方面的知识，对顾客需求量的变化和提前期的变化作为一些基本的假设，从而在顾客需求发生变化、提前期发生变化以及两者同时发生变化的情况下，分别求出各自的安全库存量。 1.需求发生变化，提前期为固定常数的情形 先假设需求的变化情况符合正态分布，由于提前期是固定的数值，因而我们可以直接求出在提前期的需求分布的均值和标准差。或者可以通过直接的期望预测，以过去提前期内的需求情况为依据，从而确定需求的期望均值和标准差。这种方法的优点是能够让人容易理解。 当提前期内的需求状况的均值和标准差一旦被确定，利用下面的公式可获得安全库存量SS。 SS=Z* SQRT(L) * STD 其中： STD ---在提前期内，需求的标准方差； Ｌ ---提前期的长短； Z ---一定顾客服务水平需求化的安全系数 例： 某饭店的啤酒平均日需求量为10加仑，并且啤酒需求情况服从标准方差是2加仑/天的正态分布，如果提前期是固定的常数6天，试问满足95%的顾客满意的安全库存存量的大小？ 解：由题意知： STD ＝2加仑/天，Ｌ＝6天，Ｆ(Z)＝95％，则Z=1.65, 从而：SS=Z* SQRT(L) * STD＝1.65*2.* SQRT(6) ＝8.08 即在满足95%的顾客满意度的情况下，安全库存量是8.08加仑。 2.提前期发生变化，需求为固定常数的情形 如果提前期内的顾客需求情况是确定的常数，而提前期的长短是随机变化的，在这种情况下：SS为 SS=Z* STD2 * d
废气污染物排放量计算的简易计算法
废气污染物排放量计算的简易计算法 一、燃煤 1、燃煤烟尘排放量的估算计算公式为： 燃煤烟尘排放量（吨）=耗煤量（吨）X煤的灰分（%）X灰分中的烟尘（%）X（1-除尘效率%）烟尘排放量（吨）/ 1- 烟尘中的可 燃物（%） 其中耗煤量以1吨为基准，煤的灰分以20%为例，具体可见《排污收费制度》P115页；灰分中的烟尘是指烟尘中的灰分占燃煤灰分的百分比，与燃烧方式有关，以常见的链条炉为例，15%-25%，取20%； 除尘以旋风除尘为例，取80%；烟尘中的可燃物一般为15%-45%， 取20%， 则1吨煤的烟尘排放量=1X20%X20%X（1-80%）/1-20%=0.01吨 =10千克 如除尘效率85%，1吨煤烟尘排放量=7.5千克 如除尘效率90%，1吨煤烟尘排放量=5千克 2、燃煤SO2排放量的估算计算公式： SO2排放量（吨）=2X0.8X耗煤量（吨）X煤中的含硫分（%）X(1-脱硫效率%) 其中耗煤量以1吨为基准，煤中的含硫分为1.5%， 则1吨煤的SO2产生量=2X0.8X1X1.5%=0.024吨=24千克
其中煤中的含硫分为1%， 则1吨煤的SO2产生量=2X0.8X1X1%=0.016吨=16千克 3、燃煤NOX排放量的估算计算公式：： NOX排放量（吨）=1.63X耗煤量（吨）X（燃煤中氮的含量X 燃煤中氮的NOX转化率% 0.000938） NOX排放量（吨）=1.63X耗煤量（吨）X（0.015X燃煤中氮的NOX转化率% 0.000938） 其中耗煤量以1吨为基准，燃煤中氮的含量=1.5% 燃煤中氮的转化率=25%, 具体可见《排污收费制度》P122页 则1吨煤的NOX排放量=1.63X1X(0.015X25% 0.000938)=0.00764吨=7.6千克 根据国家环保总局编著的《排污申报登记实用手册》“第21章第4节NOX、CO、CH化合物排放量计算”，燃煤工业锅炉产生的NOX 的计算公式如下： GNOX=B X FNOX GNOX：——NOX排放量，千克；B——耗煤量，吨；FNOX——燃煤工业锅炉NOX产污排污系数，千克/吨
分销商安全库存和补货数量计算法
分销商安全库存和补货数量计算法 主持人：张先生能不能给我介绍一下您的库存管理方法？ 张强：我公司的库存管理也属于探索和完善阶段，不过前几天我看到一个分销商安全库存和补货数量的计算方法，在这里拿出来，供大家参考。 1.要求分销商将自己各月的销售数量和当前库存数量发给总经销。 2.经销根据预测公式计算分销商的合理安全库存建议值。具体计算方法为： 假设我们从1月开始计算， A=1月份的安全库存， B=月销售量， Ci=i月安全库存， C1=A C2=(C1+B1)×2/3 C3=(C2+B1+B2)×2/4 …… Ci=(Ci－1+∑Bn－1)×2/(i+1) 根据分销商的不同情况，总经销在初始阶段为其设定一个安全库存值，等运作起来之后，总经销计算出安全库存建议，并参考实际情况（如促销或者季节因素）进行相应的修改，下发给分销商。如果分销商许可总经销进行供应商库存管理，则总经销可直接进行补货。 3.分销商将总经销给定的安全库存建议值作为参考，制定个人的安全库存数量。并计算补货数量，假设为X。补货数量=安全库存建议值+在途库存数量－当前库存－在库未提库存。 4.总经销接到分销商的补货单后，测算分销商的补货数量是否合理，总经销根据分销商的剩余库存数量以及安全库存建议值计算补货数量，假设为Y。 Z=(Y－X)/Y×100%
如果Z在±20%的范围内，则分销商的补货数量是合理的，可继续执行。 5.总经销继续判断该补货数量是否满足最小补货数量标准，以及分销商的信用状况，如果不满足则不执行。 主持人：这套计算方法是一个比较详细的流程，在具体执行过程中，一定程度上依赖于总经销和分销商信息系统及时提供的相关数据，总经销要做好业务员管理和下级分销渠道的数据采集。 1.5倍安全库存法则 主持人：分销商安全库存和补货数量计算方法有点复杂，有没有更简便易行的计算方法？ 魏庆：有，1.5倍安全库存法则。举个例子：假如一家商店上次你拜访时他的存货是10箱，然后他又进了5箱货，一周后去拜访发现他的存货是12箱，那么这次他应该进多少货？——答案是不进货。因为这一周他的实际销售量是10+5－12=3箱，而库存数12箱远远大于他一周的销量，所以在你下周拜访之前，他不可能断货。 这就是运用了1.5倍安全库存法则，原则是这样的： 1. 上周期的实际销量=上期存货+上期进货量－本期存货量； 2. 客户的安全库存量应该≥客户在上一个拜访周期内的实际销量，（为了确保不断货不积压，一般以安全库存量的等于一个拜访周期客户实际销量的1.5倍为标准）； 3. 客户的进货量=安全库存数－现有库存量。 即：合理进货量=[（上期库存量+上期进货量）－本期库存量]×1.5倍－本期库存量。
污染物排放量的计算方法
填报说明 一、报告期及上报时间 1、年报表的报告期为当年的1月1日至12月底，报送时间为次年1月10日前。 2、季报表的报告期为每年的1月1日至3月31日、4月1日至6月30日、7月1日至9月30日、10月1日至12月31日，报送时间为每季度终了后5日内。 3、各填报单位必须按规定及时、准确、全面地报送，不得虚报、瞒报、拒报、迟报，不得伪造、篡改。 4、各填报单位在报送统计报表时，应附有填报说明。 表号表名备注（一）年报表 环年基1-1表工业企业污染排放及处理利用情况3张 环年(季)基2表工业企业排放废水、废气中污染物监测情况2张 环年基3表工业企业污染治理项目建设情况1张（二）定期报表 环季基1表工业企业主要污染物排放季报表1张 环年(季)基2表工业企业排放废水、废气中污染物监测情况2张（三）火电厂年报表 环年基1-2表火电企业污染排放及处理利用情况4张 环年(季)基2表工业企业排放废水、废气中污染物监测情况2张 环年基3表工业企业污染治理项目建设情况1张注：①一般企业只需填报项目（一）的报表，共6张表； ②国控重点工业企业需填报项目（一）、（二）的报表，共9张表； ③火电厂需填报项目（二）、（三）的报表，共10张表。 三、填报要求 1、调查表必须用钢笔或碳素墨水笔填写。需要用文字表述的，必须用汉字工整、清晰地填写；需要填写数字的，一律用阿拉伯数字表示。表中不得留有空格，表中“—”表示不需填报。 2、填报数据如为0时要以“0”表示；没有数据或数据不详的指标以“—”表示；如数字小于规定单位，以“…”表示。 3、在填写调查表中的属性标志时，首先在选中的属性代码上划圈，然后在方格中填写代码。每个方格中只填一位代码数字。 4、调查表中所有指标的计量单位应按规定填写，不得擅自更改。“危险废物”的计量单位保留2位小数，其它一律保留至1位小数，监测表中污染物浓度按实际使用分析方法能够达到的位数填报。
安全库存量计算
安全库存量=每天的销售量X到货时间周期 最高库存量(成品)=最高日生产量×最短交付天数+安全系数/天 最低库存量(成品)=最低日生产量×最长交付天数+安全系数/天 最大库存量=平均日销售量×最高库存天数 最低库存量=安全库存+采购提前期内的消耗量 最低库存量=日销售量*到货天数+安全系数/天 .生产用量 2.采购周期 3.运输时间 4经济采购数量 例如每天用10个,采购周期10天,运输时间2天,经济批量200 1.10天的用量为:10X10=100, 2.考虑损耗加10% 3.建议库存为10x22x1.1=242 22为采购的周期 安全库存（Safety Stock，SS）也称安全存储量，又称保险库存，是指为了防止不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因）而预计的保险储备量（缓冲库存）。 安全库存的计算公式 安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量*（订单处理期+供应商之纳期）+日安全库存. 安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量*（订单处理期+供应商之纳期+厂内之生产周期）+日安全库存. 安全库存的原则 1、不缺料导致停产（保证物流的畅通）； 2、在保证生产的基础上做最少量的库存； 3、不呆料。 安全库存制定决定因素 1、物料的使用频率(使用量） 2、供应商的交期 3、厂区内的生产周期(含外包）
4、材料的成本 5、订单处理期 以上以单位时间内来计。 怎么确定哪些物料需要定安全库存 运用A.B.C分析法确定了物料的A，B，C等级后根据A，B，C等级来制订库存： A类料：一般属于成本较高，占整个物料成本的65%左右，可采用定期定购法，尽量没有库存或只做少量的安全库存.但需在数量上做严格的控制。 B类料：属于成本中等，占整个物料成本的25%左右，可采用经济定量采购的方法，可以做一定的安全库存。 C类料：其成本最少，占整个物料成本的10%左右，可采用经济定量采购的方式，不用做安全库存，根据采购费用和库存维持费用之和的最低点，订出一次的采购量。 怎么降低“安全”库存 1、订货时间尽量接近需求时间. 2、订货量尽量接近需求量 3、库存适量 但是与此同时，由于意外情况发生而导致供应中断、生产中断的危险也随之加大，从而影响到为顾客服务，除非有可能使需求的不确定性和供应的不确定性消除，或减到最小限度。这样，至少有4种具体措施可以考虑使用： 1、改善需求预测。预测越准，意外需求发生的可能性就越小。还可以采取一些方法鼓励用户提前订货； 2、缩短订货周期与生产周期，这一周期越短，在该期间内发生意外的可能性也越小； 3、减少供应的不稳定性。其中途径之一是让供应商知道你的生产计划，以便它们能够及早作出安排。
碳排放计算方法
碳排放计算 二氧化碳排放的计算可以通过实际能源使用情况，比如燃料账单/水电费上的说明，来乘以一个相应的“碳强度系数”，从而得出您或您家庭二氧化碳排放量的精确数字。 典型的系数 大气污染物排放系数（t/tce）（吨/吨标煤） SO2（二氧化硫） 0.0165 NOX（氮氧化合物）0.0156 烟尘 0.0096 CO2（二氧化碳）排放系数（t/tce）（吨/吨标煤） 推荐值：0.67（国家发改委能源研究所） 参考值：0.68（日本能源经济研究所） 0.69（美国能源部能源信息署） 火力发电大气污染物排放系数（g/kWh）（克/度） SO2（二氧化硫） 8.03 NOX（氮氧化合物）6.90 烟尘 3.35 如何计算减排量 近年来，全球变暖已成为全世界最关心的环保问题，造成全球变暖的主要原因是大量的温室气体产生，而温室气体的主要组成部分就是二氧化碳（CO2），而二氧化碳的大量排放是现代人类的生产生活造成的，归根到底是大量使用各种化石能源（煤炭、石油、天然气）造成的，根据《京都议定书》的规定，各国纷纷制定了减排二氧化碳的计划。
通过节约化石能源和使用可再生能源，是减少二氧化碳排放的两个关键。在节能工作中，经常需要统计分析二氧化碳减排量的问题，现将网络收集的相关统计方法做一个简单整理，仅供参考。 1、二氧化碳和碳有什么不同？ 二氧化碳（CO2）包含1个碳原子和2个氧原子，分子量为44（C-12、O-16）。二氧化碳在常温常压下是一种无色无味气体，空气中含有约1% 二氧化碳。液碳和固碳是生物体（动物植物的组成物质）和矿物燃料（天然气，石油和煤）的主要组成部分。一吨碳在氧气中燃烧后能产生大约3.67吨二氧化碳（C的分子量为12，CO2的分子量为44，44/12=3.67）。 我们在查看减排二氧化碳的相关计算资料时，有些提到的是“减排二氧化碳量”（即CO2），有些提到的是“碳排放减少量”（以碳计，即C），因此，减排CO2与减排C，其结果是相差很大的。因此要分清楚作者对减排量的具体含义，它们之间是可以转换的，即减排1吨碳（液碳或固碳）就相当于减排3.67吨二氧化碳。 2、节约1度电或1公斤煤到底减排了多少“二氧化碳”或“碳”？ 发电厂按使用能源划分有几种类型：一是火力发电厂，利用燃烧燃料（煤、石油及其制品、天然气等）所得到的热能发电；二是水力发电厂，是将高处的河水通过导流引到下游形成落差推动水轮机旋转带动发电机 发电；三是核能发电厂，利用原子反应堆中核燃料慢慢裂变所放出的热能产生蒸汽（代替了火力发电厂中的锅炉）驱动汽轮机再带动发电机旋转发电；四是风力发电场，利用风力吹动建造在塔顶上的大型桨叶旋转带动发电机发电称为风力发电，由数座、十数座甚至数十座风力发电机组成的发电场地称为风力发电场。
安全库存计算
安全库存（Safety Stock，SS）也称安全存储量，又称保险库存，是指为了防止不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因）而预计的保险储备量（缓冲库存）。 安全库存的计算公式 安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量*（订单处理期+供应商之纳期）+日安全库存. 安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量*（订单处理期+供应商之纳期+厂内之生产周期）+日安全库存. 安全库存的原则 1、不缺料导致停产（保证物流的畅通）； 2、在保证生产的基础上做最少量的库存； 3、不呆料。 安全库存制定决定因素 1、物料的使用频率(使用量） 2、供应商的交期 3、厂区内的生产周期(含外包） 4、材料的成本 5、订单处理期 以上以单位时间内来计。 怎么确定哪些物料需要定安全库存 运用A.B.C分析法确定了物料的A，B，C等级后根据A，B，C等级来制订库存： A类料：一般属于成本较高，占整个物料成本的65%左右，可采用定期定购法，尽量没有库存或只做少量的安全库存.但需在数量上做严格的控制。 B类料：属于成本中等，占整个物料成本的25%左右，可采用经济定量采购的方法，可以做一定的安全库存。 C类料：其成本最少，占整个物料成本的10%左右，可采用经济定量采购的方式，不用做安
全库存，根据采购费用和库存维持费用之和的最低点，订出一次的采购量。 怎么降低“安全”库存 1、订货时间尽量接近需求时间. 2、订货量尽量接近需求量 3、库存适量 但是与此同时，由于意外情况发生而导致供应中断、生产中断的危险也随之加大，从而影响到为顾客服务，除非有可能使需求的不确定性和供应的不确定性消除，或减到最小限度。这样，至少有4种具体措施可以考虑使用： 1、改善需求预测。预测越准，意外需求发生的可能性就越小。还可以采取一些方法鼓励用户提前订货； 2、缩短订货周期与生产周期，这一周期越短，在该期间内发生意外的可能性也越小； 3、减少供应的不稳定性。其中途径之一是让供应商知道你的生产计划，以便它们能够及早作出安排。 另一种途径是改善现场管理，减少废品或返修品的数量，从而减少由于这种原因造成的不能按时按量供应。还有一种途径是加强设备的预防维修，以减少由于设备故障而引发的供应中断或延迟； 4、运用统计的手法通过对前6个月甚至前1年产品需求量的分析，求出标准差后即得出上下浮动点后做出适量的库存。 最高库存量(成品)=最高日生产量×最短交付天数+安全系数/天 最低库存量(成品)=最低日生产量×最长交付天数+安全系数/天 最大库存量=平均日销售量×最高库存天数 最低库存量=安全库存+采购提前期内的消耗量 最低库存量=日销售量*到货天数+安全系数/天 安全库存量的大小，主要由顾客服务水平（或订货满足）来决定。所谓顾客服务水平，就是指对顾客需求情况的满足程度，公式表示如下： 顾客服务水平(5%)＝年缺货次数/年订货次数 顾客服务水平（或订货满足率）越高，说明缺货发生的情况越少，从而缺货成本就较小，但