车间巡检规定

车间巡检规定

为保证设备正常运行，维持车间的生产平稳，根据各部门的工作范围及工作职责。现制定车间巡检规定，各部门按要求开展本部门的巡检工作。

生产车间日常巡检制度

生产车间日常巡检制度 1、目的:为了维护良好的生产秩序,提高生产效率,保证生产工作的顺利进行特制订以下巡检制度。 2、范围:适应于PE车间 3、职责: 3.1PE车间严格贯彻执行本制度,当班班长对生产车间生产现场管理进行全面监督检查。 3.2当班班长在现场检查时如发现异常情况,须及时机台人员反馈,并责令限期改正。 3.3每次检查、巡视均应做好文字记录,并有检查人员签字,注明检查时间、部位、参加人员、查出的问题、整改意见、车间主任签字认可、落实情况等内容。 3.4检查记录作为车间重要管理文件,应每月整理、归档 4、巡检内容: 4.1 现场检查、生产进度及SOP执行情况; 4.1.1、操作人员是否严格按生产工艺规程和岗位SOP操作; 4.1.2、操作人员是否严格按生产指令操作; 4.2.6、生产工序结束后清场是否符合SOP要求; 4.3记录填写

4.3.1、批生产记录及其它相关记录的填写是否及时、准确、清晰、完整、规范、真实; 4.3.2、质控点是否有执行检查并有记录; 4.4 卫生情况 4.4.1、人员是否有良好的卫生习惯(是否留胡须、留指甲、穿拖鞋等); 4.4.2、垃圾是否及时清理,是否在物流停滞过夜; 4.4.3、地面是否定时清洁,是否存在灰尘、油污; 4.4.4、清洁用具是否保持干净; 4.4.5、洗手盆、清洗槽是否有污迹或锈迹; 4.4.6、地漏是否定时清洁和消毒; 4.5安全生产及设备设施情况 4.5.1、设备的使用是否严格按SOP进行操作; 4.5.2、关键设备是否按点检制度进行三级维护保养并有详细记录; 4.5.3、设备在使用前是否对设备状况进行确认; 4.5.4、操作人员是否因操作失误而造成设备的损坏 4.5.5、设备是否有清洁记录; 4.5.6、设备四周是否保持整洁、无障碍、无油污杂物;

生产车间日常巡检规章制度

公司日常巡检制度 一、目的：为了维护良好的工作秩序，提高生产效率，保证工作的顺利进行，特制订以下巡检制度。 二、二、范围：适应于本公司。 3、职责： 3.1公司特设巡检人员，配发巡检袖章，巡检人员代表总经理职权，对公司各部门日常行为检查，不定时对办公室和车间现场进行全面监督检查。 3.2每月各部门必须参与巡检任务，由管理部安排巡检时间并监督巡检人员巡检情况。 3.2巡检人员在现场检查时如发现异常情况，须及时与负责人反馈，并向当天值班人员反馈，按公司处罚条例进行处理，并责令限期改正。 3.3每次检查、巡视均应做好文字记录，并有检查人员签字，注明检查时间、部门、参加人员、查出的问题、整改意见、被检查部门或部位负责人签字认可、落实情况等内容。 晚班车间巡检时间至少40分到1小时，由巡检人员安排巡检时间，巡检完记录次日交管理部汇总。 3.4巡检人员按制定的《巡检记录表》进行检查，检查前先了解前一天的巡检情况，并对前一天巡检中存在的问题是否得以解决进行确认。 3.5检查记录作为公司重要管理文件，巡检完记录交管理部，由管理部汇总，每月整理、归档，保存期限1年。 3.6巡检过程中，发现同一类问题三次以上仍未解决的，在当月工作总结中提出，并送交管理部处罚。 4、巡检内容： 4.1 公司相关制度执行情况 4.1.1、(1)不按规定穿着工作服或佩戴厂牌者。 (2)不在规定时间内吸烟或在办公场所、作业场所等禁烟区吸烟者。 (3)上班时间在车间聊天、嘻戏打闹,私自离岗，窜岗等、三人以上聚众聊天者 (4)上班时间办理私事，如接打私人电话者，玩手机，听音乐者。 (5)同事间互相谩骂、说脏话、粗话者。 (6)未按公司指定位置，随意摆放车辆或堆放杂物者。 (7对同事恶意攻击或诬害、伪证，制造事端者。 (8)工作时间打瞌睡、吃零食、看与工作无关书籍、报刊者。

机房巡检制度

机房巡检制度 一、每日对机房的所有设备进行巡检并认真填写巡检记录。 二、巡检双机系统的主备机切换是否正常，以便一台发生故障时，另一台仍能正常运行。 三、检查机房各接点以及接触部分是否良好，有无脏污、放电现象，有无过热，变色现象。 四、检查各种装置是否清洁，有无异常音响及异常气味。 五、对巡检中发现的问题及隐患要及时排查并消除隐患，加强网络监控，通过告警指示判断故障部位并排除故障。

附件3：计算机设备管理制度 加强计算机设备管理是保质保量完成信息系统安全生产任务的重要保证，各科室、车间（班组）要认真按照计算机设备管理制度要求，抓好本部门的计算机设备的质量管理。 一、由段技术信息科负责建立计算机设备管理台帐，并按规定每年12月30日前将信息系统设备管理台帐上报公司信息技术所。 二、各科室、车间（班组）计算机设备由各科室、车间（班组）负责保管，各部门的计算机信息系统的使用者不经主管领导及技术科主管人员同意，严禁私自拆移，改动任何硬件设备，若发现随意拆卸或丢失设备，要对该部门进行考核，并赔偿损失。 三、各部门不论通过何种形式、渠道增添计算机及相关设备时，必须及时向技术信息科备案并建立相应的设备台帐。对增添了设备而不办理备案手续的部门要对部门主管进行考核。 四、各部门使用的信息技术设备有下列情形之一者，应向技术信息科提出书面申请，经检查属实后统一向上级主管单位申请报废，各部门不得私自处理。 （1）设备能力不能达到铁路运输生产的最低要求。 （2）维护检修费用过高，无使用价值。 （3）系统严重损坏，无法修复。 （4）系统存在重大缺陷，无改造价值。 （5）存在安全隐患，可能危及铁路运输生产安全。

巡检制度

篇一：巡检管理制度 巡检管理制度 一、总则 为及时发现生产中的事故隐患，减少突发事故的发生，使工艺、设备处于良好的运行状态，确保生产系统的稳定，保证生产任务的圆满完成。 二、巡检人员 巡检人员包括当班操作工、工艺技术员、车间工艺负责人、安全员。 三、巡检周期 操作工每小时巡检一次，工艺技术人员和安全员每天两次，车间负责人每天一次。 四、巡检路线 根据目前工艺操作、人员安排等生产现状，巡检路线主要为公用工程工艺设备巡检路线。巡检路线为：锅炉房→热水罐区→泵房（空压机、制氮机、真空泵）→凉水塔。 五、巡检内容 1、工艺状况—液位、流量、温度、压力等是否正常。 2、安全装置—安全阀是否正常。 3、润滑情况—转动设备是否缺油，油质是否变化，油视镜是否清晰，油位高低情况。 4、密封情况—转动设备和静止设备及管路是否有跑冒滴漏现象，说明具体的泄漏部位(包括现场液位计、软连接、法兰、垫片等)。 5、紧固情况—螺栓是否松动，设备各连接部位是否稳固，基础是否有开裂和下沉情况。 6、设备的温度—设备本体或转动设备轴承部位的温度（由各车间根据设备实际情况或相关标准确定）及变化情况，是否超温。 7、设备的声音—设备转动的声音是否正常。 8、腐蚀情况—设备是否被腐蚀，腐蚀部位和腐蚀程度如何。 9、电气、仪表—电气接线柱密封良好，指示正确；仪表阀门动作正常、准确，气源管无泄漏等。 10、主要设备巡检，按设备部巡检规定执行。 五、巡检方法 1、巡检人员按照巡检规定定时按巡检路线进行巡检，车间定时检查并予以考核。 2、巡检人员根据巡检内容要做到全面周到，不漏掉一项内容，工艺技术人员和安全员到岗位时，应首先了解工艺运行情况。 3、建立专门巡检记录台帐,巡检发现的问题，无论是否处理，都要做详细的记录。需要车间处理的，要及时上报车间领导。需要停车处理的，车间要及时报生产部、工程部。 4、交接班时，交班人员与接班人员共同巡检，确认后做好交接班记录并在巡检表上签字。篇二：公司巡检管理制度 巡检制度 为了进一步规范公司人员行为，强化流程管理，做好业务衔接工作，营造良好办公环境，发现问题，经公司研究决定，在全公司范围内实行巡检制度。 一、巡检组织机构巡检组组长：巡检组副组长：巡检组成员：二、巡检原则 1、检查人员要坚持秉公处理的原则。 2、以督导为主，处罚为辅的原则。 3、被检查部门负责人回避原则。三、巡检方法 1、据工作需要采取全面检查与单项检查相结合、定时检查与不定时检查相结合的方法。 2、每月由总裁、公司高层组成检查小组，对公司各部门的工作情况进行一次联合检查。 3、由行政部不定时对公司各部门的工作情况进行检查，必要时可调配各部门人员进行协助。 四、巡检内容

机修车间管理制度大全

机修车间管理制度汇编 审核人： 批准人： 二00七年四月一日 目录 1、表彰制度DSH/WX 36-2007 2、经济责任制考核管理制度DSH/WX 37-2007 包含《机修车间经济责任制考核细则》 3、行政议事制度 4、值班制度 5、劳动纪律管理制度 6、登高作业管理制度 7、安全防护(保护)设施、设备管理制度 8、安全培训教育制度 9、安全检查和隐患整改管理制度 10、劳动防护用品（具）和保健品发放管理制度 11、机修车间设备维修管理制 12、机修车间巡检制度 13、机修车间纪律管理制度 14、机修车间班组劳动竞赛考核制度 15、机修车间交接班制度 16、机修车间工具管理制度 17、维修质量责任制度 18、特种作业人员管理制度

19、职业卫生管理制度 机修车间表彰制度 1.主题内容与适用范围 本标准规定了机修车间先进人物先进事迹的表彰方法及程序。适用于机修车间全体员工。 2.职责 本制度由机修车间归口管理。 机修车间负责材料的汇总、整理、奖品或奖金的发放。 机修车间各班组负责人才、事迹的材料推荐。 车间主任负责上报各类事迹的甄别。 3 .内容 为了提高机修车间整体素质，结合公司树标杆管理活动，贯彻“先齐家、后治厂”的思想，弘扬正气，表彰先进，更好的调动广大员工的工作积极性，现制订本制度。 通报表扬的范围： 3.2.1机修车间的安全生产提出重大改进措施者，或者发现重大安全隐患者。 3.2.2对机修车间和管理制度提出创新式建议的。 3.2.3脚踏实地、勤勤恳恳甘做工作中“老黄牛”的，为机修车间做出突出贡献者。 3.2.4见义勇为、拾金不昧、助人为乐并造成一定社会影响者。尊老爱幼、孝敬父母、和睦乡邻，受到人们普遍赞誉者。 3.2.5参加公司举办的活动和各种社会活动，为机修车间争得名誉者。 4.程序： 机修车间领导在工作中获得信息，经进一步落实，符合以上条件者。 由车间或班组推荐典型材料。车间将所得到的材料汇总后认可。 每月由机修车间在月末例会上宣读受表彰人及事迹并进行一次性奖励。 由车间将事迹打印下发通报公司。 受到表彰者在公司的评先树优中优先考虑。在绩效考核中一次性加分。 通报表扬名额不限、当月没有的可以空缺。 有一定影响的典型事迹，将向公司推荐。 本制度由机修车间负责解释。 附加说明： 本制度由机修车间提出 本制度由机修车间起草并解释 本制度主要起草人：盛大勇 本制度审核人：宋聚合 本制度实施时间：二〇一〇年六月 经济责任考核管理制度 1主题内容和适用范围

2020版电修车间巡检责任制度

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020版电修车间巡检责任制度 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

2020版电修车间巡检责任制度 为加强对电气设备管理，提前发现设备运行隐患，把运行异常苗头彻底处理，提高电气设备运转率，保证电气设备的可靠运行，电修车间就车间主任、工程师、技术员、班组各级电气、自动化及仪表设备巡检的频率、内容、要求、责任区域、考核等规定如下： 一、巡检频率： 1、车间主任：每周不少于1次； 2、专业工程师、技术员：每周不少于2次； 3、电修班长：每周不少于2次； 4、当班电工：每班不少于1次； 二、巡检要求： 1、严格按照《电气巡检规程》、《自动化及仪表巡检规程》各项要求认真对电气、自动化及仪表设备进行巡检。 2、电气工程师、技术员、电修班长在认真完成本职巡检工作时

要加强所负责管理范围内巡检监管，适时带领当班电工进行巡检。 3、各级巡检人员每次巡检时均应按现场的实际情况做好相关巡检表格记录，严禁捏造巡检数据、记录。 4、各级巡检人员应根据当班设备的具体运行情况，在运行有异常情况或风雨恶劣天气下加强巡检和监控，适当增加相关设备巡检次数。 5、巡检中发现一般电气隐患应利用临停的时间或与车间取得联系进行抢修处理，防止隐患的进步扩大。 6、巡检发现的电气隐患当班不具备处理条件应采取适当的防护措施或上报车间得到许可后由车间按排解决。 7、巡检中发现主机设备存在重大电气隐患，工程师、技术员、电修班长可直接联系车间或急停设备，并及时上报车间领导进行处理。 8、巡检时佩戴相关防护用品及专业工具，确保个人的人身安全。 三、区域划分： 1、车间主任

生产车间日常巡检制度

公司日常巡检制度 1、目的：为了维护良好的工作秩序，提高生产效率，保证工作的顺利进行， 特制订以下巡检制度。 2、范围：适应于本公司。 3、职责： 3.1公司特设巡检人员，巡检人员代表总经理职权，对公司各部门日常行为检查，不定时对办公室和车间现场进行全面监督检查。 3.2每周各部门必须参与巡检任务，由管理部安排巡检时间并监督巡检人员巡检情况。 3.2巡检人员在现场检查时如发现异常情况，须及时与负责人反馈，并向当天值班人员反馈，按公司处罚条例进行处理，并责令限期改正。 3.3每次检查、巡视均应做好文字记录，并有检查人员签字，注明检查时间、 部门、参加人员、查出的问题、整改意见、被检查部门或部位负责人签字认可、落实情况等内容。 车间巡检时间至少40分到1小时，由巡检人员安排巡检时间，巡检完记录次日交管理部汇总。 3.4巡检人员按制定的《巡检记录表》进行检查，检查前先了解前一天的巡检情况，并对前一天巡检中存在的问题是否得以解决进行确认。 3.5检查记录作为公司重要管理文件，巡检完记录交管理部，由管理部汇总，每月整理、归档，保存期限1年。 3.6巡检过程中，发现同一类问题三次以上仍未解决的，在当月工作总结中提出，并送交管理部处罚。 4、巡检内容： 4.1 公司人员纪律情况（满分30分，每条2分） 4.1.1、(1)不按规定穿着工作服或佩戴劳动防护。 (2)不在规定场所内吸烟或在办公场所、作业场所等禁烟区吸烟者。 (3)上班时间在车间聊天、嘻戏打闹,私自离岗，窜岗等、三人以上聚众聊天者

(4)上班时间办理私事，如接打私人电话者，玩手机，听音乐者。 (5)未按公司指定位置，随意摆放车辆或堆放杂物者。 (6)工作时间打瞌睡、吃零食、看与工作无关书籍、报刊者。 (7)工作时间内，若因事需离开工作岗位没汇报者。 (8)严禁烟头随意乱扔，烟头自觉放入铁简内。 9、现办及其它存在相关问题 4.4 卫生情况（满分30分，情节一般扣2分，严重扣5分） 4.4.1、人员是否有良好的卫生习惯（是否光膀子、穿拖鞋等）；4.4.2、垃圾是否及时清理。 4.4.3、地面是否定时清洁，是否存在灰尘、油污； 4.4.4、生产用具是否保持干净； 4.4.5、水泵房是否打扫清理； 4.5安全生产及设备设施情况（满分30分，每条2分） 4.5.1、设备的使用是否严格按流程进行操作； 4.5.2、关键设备是否按点检制度进行三级维护保养并有详细记录； 4.5.3、设备在使用前是否对设备状况进行确认； 4.5.4、操作人员是否因操作失误而造成设备的损坏 4.5.5、设备是否有清洁记录； 4.5.6、设备四周是否保持整洁、无障碍、无油污杂物；

车间日常安全检查表内容

车间安全生产日常检查制度 目的对生产过程中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保员工人身安全和安全生产工作的日常进行。 要求各班组长每天不低于一次按照检查项目进行认真检查，查出不符合项，将有关异常情况、巡检次数及巡检时间填写在记录上予以说明,班组员工随时进行自身岗位检查。对查出问题及时处理，暂时无法处理的应采取有效的预防措施，并立即向生产主管汇报。检查项目 一、人员 1班组员工是否正确穿戴劳动保护用品（衣、帽、鞋） 2操作人员是否遵守安全操作规程，是否按工艺指标进行规范操作 3操作人员是否掌握紧急情况下的应急措施，是否有不会使用消防灭火器的人员4有无酒后上班；有无嬉戏、打闹、饮食、看杂志小说等 5有无睡岗、长时间不在操作岗位等 6有无攀坐或依靠机械、电器、设备等不安全位置 7有无在上班时间长期打电话聊天、玩手机 二、设备 1车间设备是否处于正常运转状态；温度、压力、流量等是否在范围之内 2储罐设备等应无裂纹和渗漏，无跑、冒、滴、漏和腐蚀、锈蚀现象

3管道应无裂纹和渗漏，管道应保持畅通，密封良好，无跑、冒、滴、漏和腐蚀现象 4设备阀门开关是否灵活，是否有开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况6运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，如搅拌转动、真空泵声音等是否正常，设备及管线是否有震动；温度、压力、阻力、流量等是否在范围之内，液位指示是否准确 5运转的电器设备（如裁断机、各设备上的电机）电机声音是否增大、振动是否增强，保护接地是否牢靠，电机及轴承温度是否升高、电机及电器元件是否有火花及异常声音、气味 三、环境 1车间内外是否清洁、有序、各种通道是否畅通无阻 2平台、护栏、是否整洁、干燥、完好无损 2各种安全标志是否完整、清晰 3通风设施设备是否良好 4车间照明灯具是否完好 5原料、成品、待检品是否摆放在规定区域，是否整齐、平稳 6车间使用的工器具，工具箱等是否摆放整齐、平稳， 7作业场所地面是否平整、无积水、无积液、无垃圾杂物、无障碍物、无绊脚物等

设备点检、巡检管理制度(最新版)

设备点检、巡检管理制度(最新 版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0598

设备点检、巡检管理制度(最新版) 1、目的 为降低设备故障，提高设备作业率，促进瑞土公司矿山的设备管理，特制定本制度。 2、实施办法 （1）瑞土公司矿山点、巡检综合管理小组全面负责点、巡检工作贯彻实施。 （2）技术科组织点巡检综合小组成员，实施每周一次的设备巡检工作。 （3）点巡检综合管理小组负责点巡检工作的宣传、贯彻、检查、考核和评比工作，并执行厂领导提出的工作要求。 （4）对点巡检内容有义务提出合理的建议。

（5）各专业技术人员负责点检实绩分析并提出整改措施。 3、标准与考核原则 （1）各责任区点巡检负责人必须如实实施点巡检，如实填点巡检记录。遇有异常情况并且自己不能处理的必须立即向相关领导汇报。点巡检负责人不按规定点检和填写点检情况的，每项次考核点巡检负责人20元，弄虚作假的，每项次考核点巡检负责人50元，已发现隐患不能自行处理又不汇报的考核点巡检负责人100元，由此而造成的设备事故停机停产时间同时纳入责任单位的故障时间进行双重考核。 （2）填写点检记录表，要求书写工整、页面清洁、不得乱写乱画。 （3）各车间负责每月末收回点检各项记录，并统一交到安全科。安全科各分管技术员负责对点检记录总结，资料员发放下月点检记录表。 （4）点巡检培训工作由安全负责，凡各点巡检人有不清楚或不懂的问题有权要求技术员解释。

车间值班人员巡检管理制度

车间值班人员巡检管理制度 一、目的：为了规范车间用电设备、设施的巡查管理工作，及时发现问题、解决问题，确保用电设备、设施处于安全状态、确保车间安全平稳运行，特制定此制度。 二、适用范围：车间班组长、保全人员和设备、安全管理人员对本制度的实施负责。 三、职责： 1、设备、安全管理人员负责对值班人员的巡检情况的管理、监督检查。 2、保全值班人员负责用电设备、设施的巡检。 3、岗位班组长负责本岗位用电设备、设施的管理与日常维护。 四、保全值班人员用电设备、设施巡检内容： 1、每天班后值班人员巡检各岗位设备设施的断电情况。并做好记录，确保岗位设备设施严格执行车间班后断电管理规定。发现异常情况及时处理并且反馈设备、安全管理人员。 2、车间技术夹层巡检：每天班后值班人员巡检车间技术夹层。巡检内容： （1）检查夹层设备、设施、厂房处于正常状态。 （2）检查夹层用电设施是否按照要求断电。 （3）检查夹层重点用电线路是否异常高温发烫。 （4）检查夹层是否有漏水现象。 （5）检查夹层安全防护措施是否安全有效。 3、值班人员每小时安全巡检内容。 （1）车间一般区各岗位有无异常情况。 （2）车间安全门正常上锁。 （3）车间更衣室正常，浴室阀门关闭。 （4）车间配电室各配电柜运行正常，无异响、异味，严格上锁管理。 （5）车间外围整洁有序，外围水泵按照要求断电停机，水泵护罩完好。五、监督检查 车间设备、安全管理人员通过监控监督管理和现场检查的方式对值班人员的巡检情况进行监督管理。若发现值班人员未按照规定进行巡检，或未按要求进行

巡检记录，视清洁严重程度，对值班人员进行10—50元罚款，所在岗位百分制考核扣0.5—2分。如因巡检不到位，未及时发现隐患发生安全事故的，当天值班人员承担事故的主要责任，且视其严重程度罚款50—500元。所在岗位当月百分制考核安全板块为0分。

化工厂气化车间设备巡检制度

化工厂气化车间设备巡检制度 根据气化车间生产设备复杂、种类繁多、易发故障的特点，结合本车间的实际情况，制订本制度。目的是为了及时发现设备的事故隐患，提前预知设备性能的改变，从而减少设备突发故障的机会，使设备处于良好的运行状态，降低设备事故的发生，最终达到减轻维修工人的维修量，确保生产车间系统平稳运行的目的。 一、巡检人员 设备巡检人员为当天巡检班组人员（具体见安排表） 二、巡检周期 巡检人员每天巡检一次，时间为下午16:00时，17:30分做好巡检记录汇总。 三、巡检路线 规定巡检路线的目的是不漏过检查每一台机泵、每一段管线、每一只槽罐。 路线规定为：见巡检路线图 四、巡检内容 1、各生产装置区静设备运行状况、压力表、温度表、流量表、液位计、等监察点是否正常。 2、动设备通过观察声音、温度、油位、震动情况，以及机械密封和进出口连接管线法兰有无泄漏，备用设备是否处于备用，盘车是否轻快。 3、跑、冒、滴、漏及排汽、水、防冻、废料回收情况。 五、巡检方法和标准 1、巡检时，根据情况要携带相应工具。 2、巡检时要思想集中，做到眼看、耳听、手摸、鼻闻，掌握设备运行情况。且每次巡检时间不能少于1时。 3、备用设备应按运行设备检查。 4、巡检发现问题要及时处理，对生产影响较大而又处理不了的问题，要及时向车间主任汇报，并做好记录。 5、做好巡检记录，字迹工整，内容全面。 6、有义务监督生产区内非生产岗位的不安全因素，并有权制止和汇报。 六、巡查处理 1、巡查人员应随身携带适量的工具，遇到简单又方便处理的故障立即处理 2、不方便处理的，在巡检结束后作好记录，汇报车间。 3、对巡检发现的问题，无论是否处理过，都要详细记录 七、巡检考核办法 对于巡检过程中，由于巡检未到位引起的生产事故或严重影响生产的情况，对巡检人员给予50元每次惩罚。对于及时发现设备问题，处理及时妥当，避免生产事故或严重影响生产的情况给予50元每次奖励。

车间岗位设备巡检标准及制度

XX车间岗位设备巡检标准及制度 （试行） 1总则 1.1目的 设备巡回检查制度是车间产过程中一项重要的管理制度，是保障设备、装置平稳运行的重要途径之一。对减少设备故障、防止设备事故发生起着重要作用。因此，必须认真落实好巡回检查制度。 1.2适用范围 本办法仅适用于XX厂XX车间各个班组 1.3主要内容 本制度主要规定了巡检的具体方式、方法以及巡检的记录和汇报工作。 2巡检标准 2.1岗位巡检区域及路线 2.2根据工艺流程及设备安装位置，将巡检区域划分为1#电炉巡检区域、2#电炉巡检区域、3#电炉巡检区域和 公辅系统四个主要区域。 2.3每台电炉巡检区域又可划分为：配上料区域、电炉主体区域、出渣出铁区域、除尘区。 2.3.1配上料区域路线： 原料仓称量皮带→混料皮带→上料1#皮带→上料2#皮带→炉顶料仓 上料3#皮带机→上料4#皮带机→上料5#皮带机→上料6#（7#）皮带机→炉顶日料仓→下料皮带机→称量斗→配料皮带机→大倾角皮带机→上料皮带机→旋转皮带机→环形料仓→加料管 2.3.2 电炉主体区域路线： 水冷分配器→观察炉门→电炉炉盖→水冷护屏→二次燃烧室→料嘴→电极→电极压放、升降（钟罩阀）液压站 2.3.3 除尘系统区域： 水冷烟道→水冷调节阀门→炉顶除尘风机→扰流子除尘器（预热锅炉）→旋风除尘器→机体空冷器→布袋除尘器→除尘风机（干燥管鼓风机） 2.3.4出渣出铁区域： 零米值班室→零米液压站→电炉出铁平台→铸铁机→电炉渣车→出渣平台→电炉炉底风机 2.4巡检标准 巡检的具体标准参照下表执行

注：本标准为列出的设备，其巡检内容及标准参考《岗位设备操作维护规程》。 3 巡检方法 3.1设备巡检制度一般只在设备现场做设备的表面检查工作，除特殊情况外，在设备现场不得做改变运行方式、 停启设备等工作。 3.2巡检的主要方法主要包括以下几种方式 3.2.1看：设备内外的清洁、完整，表面锈蚀情况；主要工艺参数温度、压力、液位及其它灯光显示、指示是 否正常，有无变化；控制开关、阀门开闭是否灵活可靠；设备和管道有无漏油、漏水、漏气、漏雨等现象；设备运行、停止状态是否正确。 3.2.2听：运转设备转动声音是否正常，有无异响；电器设备有无异响，或放电声音；水箱、水管流水声和风 机、风管是否有异响。 3.2.3摸：运转设备是否有异常振动；运转设备散热是否正常，温度有无超标。 3.2.4闻：设备有无线路绝缘漆、胶皮烧焦异味；有无橡胶、塑料、棉织物焦味；有润滑油、液压油或其他可 燃、易爆液体和气体泄露的异味、臭味。 3.2.5测：对于安全规程中不允许触碰的设备，采用相关仪器仪表检测设备的散热温度；采用仪器、仪表检测 设备运行状态的指标。 4 巡检的问题处理及记录 4.1设备具体的巡检工作由当班炉长或班组长安排实施，定期对设备现场进行检查，并填写相关巡检记录。4.2巡检过程中如发现设备故障，应及时排除。对于本岗位不能排除、或在职责范围之外的设备故障应及时通 知炉长，由炉长联系点检站值班人员解决。 4.3对于影响XX正常生产，需要停炉检修的设备故障。巡检人员应立即通知炉长，由炉长汇报车间上级领导及

现场质量巡检制度

现场质量巡检制度-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

现场质量巡查制度 一、目的 为加强饲料生产过程的监督管理，确保饲料各个生产环节受控且能执行操作 标准，最终确保饲料质量安全，特制定本制度。 二、适用范围 适用于本公司现场质量巡查。 三、职责与权限 现场质量巡查由品管部设立的现场品控员负责实施； 未配置现场品控员的车间由车间主管负责实施； 各岗位一线工作人员为本岗位巡检点的第一品控员，对本岗位的质量安全负责。 四、内容要求 巡检点以及内容 原料入库及贮存 当日原料抽样情况，原料货位标识卡挂放情况，散装粮提升机筛下物清理情况，防鼠防鸟设施安放情况，原料堆放情况，原料库卫生情况，原料库温湿度记录，原料出入库记录。 大料投料 投料口卫生情况，抽查在投原料质量，投料口所倒品种与中控室仓位以及分配器位置是否一致，大料投料记录，生产结束后是否按要求盖好盖板。 粉碎 分配器溜管处检查粉碎细度是否满足配方要求，是否有较大颗粒（判断粉碎机筛片是否完整）。 小料配制与投料 小料与大料一致，小料现场是否整洁卫生，电子秤是否准确，有无配料/投料记录，小料工具是否清洁，抽查小料重量与配方是否一致。 中控室 中控记录是否完整，配方执行情况，混合时间。 制粒冷却 永磁筒清理情况，环模与品种对应，制粒温度及蒸气压是否符合《车间生产工艺参数》要求，成品颗粒硬度及长度，制粒机岗位卫生，制粒机下料口清理，

冷却器料位是否合理，产品冷却情况，分级筛回料定置定位，制粒工序生产记录 打包 生产日期抽查核对，标签、包装物与产品对应，缝包线长度，包重抽查复核，电子秤复核，特制产品标识。 成品贮存 成品库卫生情况，成品库存期，成品堆放情况，成品货位标识卡，成品库防鼠防鸟设施，成品库温湿度记录，成品出入库记录。 成品运输 运输车辆卫生情况，车辆防晒防雨措施。 异常界定及处理 运行时发生故障，应立即停止运行，通知车间主管以及设备维修人员。不得在带料运行的情况下维修设备； 投料过程发现原料质量异常应立即停止该原料的投料，搬运到合适的地点，避免对其原料造成污染，然后选择合格的原料继续投料，投料结束后通知品控部； 发生投料错误、配料错误、窜仓等情况，应立即停止运行，并通知车间主管及品控人员。发生错误主观隐瞒的，按公司相关规定处罚； 打包过程中发现产品颜色、气味、含粉量、以及其他错误时，应立即停止打包，并通知中控员、车间主管以及现场品控。明知产品有问题而继续打包的，承担二次打包损失的包装费用； 以上异常现象产生的不合格品，按《不合格品管理制度》进行处理。 巡检方法及频次 生产经理、品控经理及车间主管随时对生产过程中的各个环节进行巡查； 现场品控员，每日按要求进行巡检，每车间每日至少进行两次全流程巡检，并做好《现场品控日常巡检表》。《现场品控点检记录》作为现场品控巡检跟踪的依据。 五、相关支持文件 《车间生产工艺参数》 《不合格品管理制度》 六、记录与表格 《现场品控日常巡检表》 《现场品控点检记录》 保存地点：生产部、品控部、车间 保存期限：3年

设备日常巡检管理制度

设备日常巡检管理制度 XXX发布XXX实施

前言 为规范公司设备日常巡检管理，确保日常巡检的切实有效性，明确日常巡检的内容，及时发现设备隐患，保证设备安全运行，延长使用寿命，提高综合效能，特制定本制度。 本文件由设备动力部提出。 本文件由设备动力部归口。 主要起草单位：设备动力部 本文件起草人： 本文件审核人： 批准人： 本标准于XXX首次发布。

设备日常巡检管理制度 1、目的 规范设备的日常巡检工作，及时发现问题、解决问题，确保设备处于良好的运行状态。 2、适用范围 本制度规定了XXX有限公司设备日常巡检内容和要求，适用于XXX各生产厂部（中心）设备的巡检管理。 3、术语和定义 3.1 巡检 巡检是指按照一定的标准、一定周期和方法对设备规定的部位、项目进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以维护，使设备保持其规定功能的活动。 巡检分为工艺巡检和专业巡检。工艺巡检由工艺操作人员按照工艺操作规程或设备操作规程进行，专业巡检由机电仪专业点检员按照点检计划、周期、内容进行。 3.2 巡检内容 巡检内容是指根据制定的设备操作规程或管理制度对设备的运行情况、现场5s、安全防护设施、跑冒滴漏等内容的检查。 4、职责 4.1 设备动力部职责 4.1.1设备动力部负责本制度的起草、解释、宣贯、考核、定期检查并归口管理。 4.1.2配合、协助各厂（中心）做好设备的巡检工作。 4.2厂部（中心）职责 4.2.1各厂（中心）应制定本单位的设备日常巡检制度，并明确检查内容、检查周期、检查标准以及相关考核细则。 4.2.2认真组织、实施工艺日常巡检和机电仪专业巡检，并做好各种巡检记录； 4.2.3巡检过程发现设备隐患或存在的问题，要及时进行处理，处理不了的要立即逐级进行汇报。 5、巡检实施

生产车间巡检制度

生产车间巡检制度 目的：明确管理人员现场监督检查的工作内容，特制订该制度。 范围：适应于生产副总和车间负责人对生产现场的监督检查。 职责：生产系统各部门、车间负责班组长以上人员负责实施本制度，生产副总负责监督检查。 内容： 1. GMP执行情况： 1.1人员的着装是否符合要求； 1.2人员进入洁净区域是否进行洗手、消毒； 1.3个人行为是否符合要求（是否在车间内打闹、嬉戏现象）； 1.4物料进入是否严格按要求进行清洁消毒； 1.5物料或废弃物退出是否按规定路线操作； 1.6物料是否有明显的状态标志、货物卡，状态标志牌是否按要求填写； 1.7不锈钢推车是否跨区域使用； 1.8洁具、器具是否跨区域使用； 1.9管道是否标明内容物及流向； 2.现场检查、生产进度及SOP执行情况： 2.1操作人员是否严格按生产工艺规程和岗位SOP操作； 2.2操作人员是否严格按无菌要求操作； 2.3操作人员是否严格按生产指令操作； 2.4容器、生产用具的清洁和使用是否符合要求； 2.5容器、生产用具是否实行定置管理； 2.6生产工序结束后清场是否符合SOP要求； 2.7关键工序操作是否有人复核； 2.8是否因物料及试剂的准备而影响到生产的顺利进行； 2.9当天生产是否都按原定生产计划顺利进行； 3.记录填写： 3.1批生产记录及其它相关记录的填写是否及时、准确、清晰、完整、规范、真实； 3.2质控点是否有执行检查并有记录； 4.卫生情况：

4.1人员是否有良好的卫生习惯（是否留胡须、留指甲、穿拖鞋等）； 4.2垃圾是否及时清理，是否在物流停滞过夜； 4.3地面是否定时清洁，是否存在灰尘、油污； 4.4清洁用具是否保持干净； 4.5洗手盆、清洗槽是否有污迹或锈迹； 4.6地漏是否定时清洁和消毒； 5.安全生产及设备设施情况： 5.1设备的使用是否严格按SOP进行操作； 5.2关键设备是否按要求维护保养并有详细记录； 5.3设备在使用前是否对设备状况进行确认； 5.4操作人员是否因操作失误而造成设备的损坏 5.5设备是否有清洁记录； 5.6设备四周是否保持整洁、无障碍、无油污杂物； 5.7管路、配线是否杂乱； 5.8设备的使用是否明确责任制及责任人； 5.9是否加装必要的警示系统； 5.10运输通道及消防安全通道是否保持畅通； 6.成本控制情况： 6.1操作人员是否因操作失误而造成物料或产品损失； 6.2是否存在能源浪费现象（水龙头是否及时关闭、人员离开房间后电源是否及时关闭、用气点是否及时关闭）； 6.3生产过程其它异常情况的检查和记录。 7.检查频次： 7.1生产副总每周检查一次。 7.2各部门、车间负责人每班检查一次。 8.检查结果考评： 根据问题轻重，处罚20-200元不等。屡次违反的要加重处罚。

企业日常安全检查制度

企业日常安全检查制度 安全检查是依靠职工群众搞好安全工作的重要形式，利用这种形式可以宣传国家的安全方针、政策和法规，提高领导和全体职工的安全意识，了解公司安全状况，发现不安全因素，获取安全信息，消除事故隐患，交流经验，推动安全工作，促进安全生产。 一、检查要求 1、安全检查的基本任务是：发现和查明各种危险和隐患，督促整改，监督各项安全规章制度的实施，制止违章指挥、违章作业。 2、安全检查应贯彻领导检查与群众检查相结合的原则，检查包括职工自查、综合检查、专业检查、季节性检查、节假日检查、夜间抽查和日常检查。 3、安全检查必须有具体计划、明确的目的、要求、内容，制订《安全检查表》。做到边检查、边整改，并及时总结和推广先进经验。 二、检查形式与内容 1、日常检查分岗位工人自查和管理人员巡回检查。生产工人应认真履行岗位安全生产责任制，严格执行岗位安全操作规程，进行交接班检查和班中巡回检查。各级管理人员应在各自的职权范围内进行检查。 2、专业检查分别由各专业部门的主管领导组织本系统人员于每年1月和7月进行。内容主要是对压力容器等特种设备、危险化学品、电气装置、机械设备、安全装置、特种防护用品、运输车辆及消防设施、防火、防爆、防尘、防毒等工作。 3、季节性检查由安全主任组织各部门安全委员进行，其中：春季安全大检查，以防雷、防静电、跑漏为重点；夏季安全大检查，以防暑降温、防台风、防汛为重点；秋季安全大检查，以防火为重点；冬季安全大检查，以防火、防爆、防冻保暖、防滑为重点。 4、综合检查分为厂、车间、班组三级，分别由安委会副主任、车间安全委员、班组长组织有关科室、车间以及班组人员进行以查思想、查领导、查纪律、查制度、查隐患为中心内容的检查。厂级检查每年3、6、9、12月进行，车间级

安全员巡查、巡检制度及考核办法

安全主管、维修班长车间巡检管理考核制度制度 一、目的 认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，坚持以人为本，强化责任意识，加强现场安全管理，消除安全隐患，确保设备的正常运行，避免安全事故的发生。实行互相监督机制，确保安全工作的落实。二、适用范围 加工加工一、二厂 三、职责 负责对厂区管路、线路、机房、配电室、夹层、生产现场、后勤办公室及工厂所属的建筑和设施等进行安全巡查，并对设备进行维护保养。 四、巡检时间和路线 1.频率;安全主管每天巡检不少于两次。安全员和维修班长对所属区域每2小时巡检一次。 2.时间：上午6:30---11:30,下午1:30---18:30，上半夜19:30---23:30.下半夜1：30---5:30。夜班由维修值班人员执行巡检员职责，安全主管和值班主任进行监督。 3.检查路线及区域： 夹层和顶棚---机房---二车间生区---熟区---包装---冷库---一车间生区----熟区---包装---冷库---后勤办公室---配电室---维修---洗衣房---锅炉房---污水处理---厂区的其他设备设施。 五、巡查、巡检内容 1. 生产现场作业环境及厂区、办公室的安全进行检查。 2. 各项安全制度、规程及各级安全生产责任制的落实和执行情况。 3. 安全教育培训、安全措施落实和执行情况。 4. 检查操作工是否按照要求操作。特别是油炸机滤油、单冻机冲霜、机房锅炉房等重点设备人员的操作。 5. 现场各项安全防护装置及消防设施的状况。 6．现场及各部位存在的隐患，发现安全隐患及时排查，并做好巡检记录事故。 7. 检查维修、机房值班人员交接班记录的情况。 8．对高空作业提前申请高空作业审批，对需焊接必须开具动火令的情况。 9．对油库、仓库等进行巡逻检查，要求油库必须做好防范措施。 10．检查每个区域的水、电、汽管线管路是否存在安全隐患。 六、工作要求 1.认真遵守工作纪律和工厂的规章制度。 2. 对巡检过的设备实施进行负责，各部位的检查必须认真，仔细，不能遗漏。

车间巡回检查制度

水汽车间巡回检查制度 ZY/第一章总则 第一条为增强工艺值班人员的责任感，认真进行设备巡回检查和现场管理，不断提高工艺人员对设备健康状况的掌控能力和提高巡回检查质量，确保车间所属设备安全、经济运行和安全、环保全面受控，特制定本制度。 第二条本制度适用于水汽车间各工艺岗位所辖所有设备（包括新改建和扩建项目）。 第二章基本要求 第三条车间工艺和设备值班人员应根据设备系统运行特点和各环保排放控制点的分布情况，按照各岗位巡回检查路线图及设备点检表:对重点设备按照检查项目、检查部位、检查重点、检查周期、注意事项、责任人、记录及设备卫生清扫进行现场巡回检查，并做好巡回检查记录。 第四条巡回检查必须由规定的操作人员和值班人员执行，不得由实习人员、学徒工、派遣工或其他人员代替。 第五条巡回检查及时，应随身携带必要的检测仪器和工具（如手电筒、听棒、振动表、测温枪和其他检测工具等），检查中应认真、细致，有重点的根据运行特点看、听、摸、闻、试，但必须严格执行安全规程，保证设备及人身安全。 第六条巡回检查周期：巡回检查正常情况下要求每隔1小时巡回检查一次，特殊情况下根据车间具体规定执行。 第三章巡回检查的内容及重点及具体要求 第七条工艺、保全值班人员巡回检查内容： 1、运行方式改变时操作过的设备。 2、所辖设备的运行状态和各项技术参数的巡检检查以及异常情况的处置检查。 3、检查所做的各项安全和防护等措施。 4、班中缺陷消除后的设备运行情况。 5、运行参数异常设备的重点巡检监控。 6、防火检查；车间下发的临时需要监控设备的重点检查。 7、车间所辖界区的环保控制情况检查。 8、保全人员在正常情况下,每日上午对各自分管的设备巡检一次；如外泵出现故障或生产所需，由车间指定专人负责巡检。 9、车间各岗位各类物资的保管和存放情况检查。

生产车间质量管理日常检查规定

目录 1. 质量管理日常检查规定 (2) 2. 表1. 工作稽查表 (3) 3. 表2．生产操作稽查表 (4) 4. 表3.外作厂商质量管理稽查表 (5) 5. 表4. 自主检查检查表 (7) 6. 表5.质量保管稽查表 (8) 7. 表7. 设备维护稽查表 (9) 8. 表8. 厂房安全卫生检查表 (9)

1.质量管理日常检查规定 第一条避免人员的疏忽，而导致不良的影响，使全体员工，重视质量管理，确实为提高产品质量、降低成本而努力。 第二条范围 (一)工作检查 (二)生产操作检查 (三)自主检查 (四)外作厂商质量管理检查 (五)质量保管检查 (六)设备维护检查 (七)厂房安全卫生检查 (八)其他可能影响产品质量者 第三条检查的频率 依检查范围的类别，以及对产品质量影响的程度而定。 第四条检查的项目 依检查范围的类别而定，如实施要点。 第五条检查资料的回馈 要转知有关单位研讨改进，并作为下次检查的依据。 第六条实施单位 质量管理部成品科及有关单位。 第七条实施要点 (一)工作检查 1．必须由各单位主管配合执行。

2．频率： (1)正常时每周一次，每次二至三人，但至少每月一次。 (2)新进人员开始时每周一次，至其熟练后，与其他人员一样，依正常时的频率。 (3)特殊重大的工作则视情况而定。 3．工作检查表： 2.表1. 工作稽查表 工作名称：工作人员姓名年月日 稽查项目实际情形总评工作进度 是否按规定程序工作 是否能与他人配合 工作效率与质量 工作情绪与精神 工作熟练度 是否有改进工作方法的意思与建议 其他

3.表2．生产操作稽查表 工程名称：操作人员姓名：年月日 生产操作检查：频率，每周三次，每次二人。

厂区巡检制度细则

厂区巡检制度细则 1. 目的 厂区设备及物资的巡检是由物资设备部主导的常态化管理工作之一。通过对公司厂内生产现场的设备及物资的巡查，能够第一时间发现存在的安全隐患、违章操作、材料浪费等不文明生产现象。在及时掌握了厂区生产设备及物资的运行和使用的信息的情况下，再采取有效的措施消除隐患，即可确保生产中的人员安全和设备的健康运行。 2. 巡检的分类及对象 2.1 巡检分类 2.1.1 每日巡检 每日巡检由维修电工对各自区域的所有设备进行的每天一次的检查，对厂区的主要设备进行的每天两次的检查，巡检责任人为维修电工班长（附设备点检卡）； 2.1.2 每周巡检 每周巡检由物资设备部主导，由设备主管组织相关人员，对公司南北厂区内的所有设备进行的每周一次的检查，责任人为设备主管，时间为每周二； 2.1.3 特殊性巡检 指在遇到气温骤变、大风、暴雨、降雪或不可抗拒事件时，设备管理员及维修电工要及时对外场设备进行防风防雨等检查； 2.2 巡检对象

巡检对象是指厂内所有的生产设备，包括行车、数控等离子（火焰）切割机、电焊机、卷板机、油压机、相贯线切割机、钻床、锯床、冲床、铣床、组立机、矫正机、剪板机、 T 型埋弧焊机及电柜等； 3. 巡检要求及巡检内容 3.1 巡检要求 巡检人员要具备较强的责任心，在巡查中要细心，有耐心，按巡检检查表格规定，记录相关数据和设备状况；如发现有误填、误报、造假者，将严肃处理； 3.2 巡检内容（附细则） 3.2.1 检查设备的润滑、清洁卫生状况； 3.2.2 观察设备运转情况，判断有无缺陷及可能存在的安全隐患； 3.2.3 检查设备操作人员是否遵守岗位安全操作规程； 3.2.4 检查通道、过道、人行跨道的设备安全防护装置是否可靠； 3.2.5 检查南北厂区生产区域内使用的设备及物资在生产中的 5S 定置管理； 3.2.6 发现车间生产人员违规操作时，应及时与相关操作人员进行有效沟通与制止，避免人身安全及设备事故的发生； 3.2.7 检查车间设备的防护装置，工具及材料辅料的保管、存放，及生产材料及辅料浪费现象的制止； 3.2.8 检查高、低压配电室主电源三相电压是否正常，整流设备保护元件、电流、电压是否正常。各电气运转设备的电压、电流是否正常，设备有无异响，检查设备保护元件工作是否正常； 3.2.9 电工巡视无人值班的变 ( 配 ) 电所，无论高压设备是否带电，巡视人员不得进行任何操作，离开时必须落锁；