液氨 2

目录

1、工程概述 (1)

2、编制依据 (2)

3、施工程序 (3)

4、施工方法及技术措施……………………………………………3-19

5、施工进度计划 (20)

6、降低成本措 (20)

7、施工质量保证措施………………………………………………21-27

8、施工安全与环境保护技术措施…………………………………27-32

9、施工平面布置与文明施工技术措施 (32)

10、劳动力需用量计划与技能要求 (33)

11、施工机具、计量器具与施工手段用料计划……………………33-35 附表：

施工进度计划图

施工平面布置图

1、工程概况：

1.1 本工程为内蒙古康乃尔化学工业30万吨/年煤制乙二醇项目液氨灌区基础工程。罐区分为T-9501A/B两个直径为12300mm液氨灌基础，基础采用环梁式条形基础，两个基础内均设8尺寸为1050mm*1050mm的短柱,2个650*550mm的短柱，在短柱顶部设置地脚螺栓与钢板一体的预埋件。

1.2本工程基础垫层厚度为100mm，垫层为C15混凝土、基础环梁及短柱为C30混凝土；钢筋采用HPB300级、HRB400级二种级别的钢材，基础保护层厚度为40mm、本工程±0.000相当于绝对标高263.50。本工程钢材选用Q235B型，地脚螺栓选用Q345D型焊条选用E43型。

1.3本工程土方开挖至持力层为第(3)层细沙层；地基承载力特征值fak=150kpa.基础超挖部分采用C15混凝土浇筑至设计标高。本工程设有防火堤；防火堤采用M10水泥砌筑MU10烧结实心砖砌筑；施工质量控制等级为B级。

2、编制依据

设计施工图纸要求及相关说明；

建设项目勘察设计任务书、图纸和说明书；

建设项目设计图纸和说明书；

工程地形、工程地质和水文地质资料：

本工程采用的工程建设强制性条文；

国家及地方有关基本建设方面的法律、法规和管理条例；

本公司质量、职业健康安全、环境管理体系文件；

《地基基础工程施工规范》GB2002-05；

《混凝土质量控制标准》GB50164-92；

《施工现场临时用电安全技术规范》GB146-88；

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB500300-2001；

《建筑工程施工现场供电用电安全规范》JGJ80-91；

《建筑施工安全检查标准》》JGJ59-99；

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

《建筑工程施工质量验收统一规范》（GB50300-2001）；

《钢筋连接及验收规范》（JGJ18-2003）；

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；

3、施工程序

3.1. 施工工艺

施工准备定位放线土方开挖基础加深换填混凝土基础

钢筋绑扎模板工程脚手架搭设混凝土工程短柱钢筋绑扎短柱模板安装预埋件安装短柱混凝土浇筑模板拆除土方回填防火土方开挖防火堤垫层浇筑防火堤砌筑

3.2.

序号关键工序名称工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数

（材质、规格等）

备注

3 钢筋安装取样复检、绑扎、焊接质量

4 模板安装模板加固与定位安装

5 埋件安装地脚螺栓定位安装

4、施工方法及技术措施

4.1技术准备

4.1.2熟悉图纸、规范等有关技术资料，进行图纸会审，编制施工方案并及时报批；

4.1.3根据图纸制定排版图，并提出材料计划，再根据到货的材料规格来修定排版图；

4.2对施工人员进行技术交底和HSE教育。

4.3测量放线

4.3.1平面及高程控制网的测定

现场由红线桩引出导线点，由导线点建立现场测量控制网。本工程共设1个导线点，在建筑物的圆心设立控制点，这1个导线点作为建筑物施工中永久桩位点，根据圆心控制点确定基础轴线及短柱位置，高程控制点根据现场的实际情况布设1个。在布设导线与各导线点时，采用经纬仪测设导线点，并引出各导线，用水准仪测设各控制点高程。距离往返丈量，相对精度不小于1/20000；测水平角线或延长线，均采用水准仪测回法观测，取其平均值；

在高程控制中，高程闭合差应控制在2mm内。

4.3.2半径轴线的测定

为保证相对位置及细部轴线的正确性，从基坑周边导线点往基坑里面引测导线采用经纬仪进行引测，圆弧轴线的测设采用轴心半径检验控制圆弧轴线的正确性。

4.4 土方开挖

4.4.1开挖施工程序：

定位放线→机械挖土、人工开挖→土方外运→人工清槽→基坑自检→共检、验槽。根据测量定位结果进行基础工程的准确放线。根据现场地质情况采取如下施工措施：

4.4.2大面积土方开挖：采用240挖掘机开挖、人工清槽的施工方法，多余土方用自卸汽车运至甲方指定的弃土地点。回填土部分集中堆放。开挖时一定要有测量人员配合，严禁超挖和扰动基土，基坑开挖过程中，根据周围环境的具体情况，采用合理方式进行支护。

4.4.3开挖后的土方不能用于回填的全部外运，用于回填的土方集中堆放。

17.5m

环型开挖区

17.5m

2.2m

16.5m

开挖平面图

开挖剖面图

4.5、钢筋工程

4.5.1钢筋加工场

钢筋加工场应根据施工平面布置图统一规划确定，场地内设置由钢架杆及木跳板搭成的钢筋棚，棚内安放钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机。

4.5.2钢筋加工

钢筋预制加工按钢筋配料表的要求进行下料。钢筋加工前的表面应洁净、平直、无损伤、无局部曲折，油渍和漆污等应在使用前清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋调直：盘圆的细钢筋调直采用钢筋调直机进行，采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的

冷拉率不大于 4%。钢筋切断采用钢筋切断机切断。钢筋弯钩一般在弯钩机上进行，也可在自制的弯钩操作台上进行。钢筋弯钩或弯折应符合规范规定的弯曲直径规定,弯钩形式应符合设计要求。钢筋的连接采用焊接与绑扎搭接两种形式。

4.5.3钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前应将配料表与施工图认真对照核查，并对实际下料预制完成的钢筋进行核对，并对钢筋接头位置的分布进行编排。受力钢筋的保护层厚度应符合设计或规范要求。钢筋的规格、形状、尺寸、锚固长度、搭接长度、接头设置必须符合设计要求和规范规定。钢筋代换必须取得设计单位的同意，并应签署设计变更通知单。基础底板钢筋为双层双向钢筋网，底板钢筋保护层厚度为4cm.

4.5.4共检验收及隐蔽

钢筋绑扎完毕后，经自检合格后，向建设、监理等有关单位发出共检通知单进行共检，共检合格后填写共检记录及隐蔽记录。手续齐全后方可浇注混凝土，浇筑混凝土过程中要注意保护钢筋的形状及保护层厚度。

4.6模板工程

4.6.1.模板选型

基础承台、环梁模板采用12mm厚胶合木模板,支撑系统采用钢管脚手架，基础短柱及环梁部位加固采用钢管加固。

4.6.2模板管理

所有模板设专用场地按规格堆放，使用前涂刷隔离剂，模板拆除后及时回收，修整、挑选后按文明施工管理要求码垛备用。

4.6.3模板安装

施工前要首先核对构件的外形尺寸、标高、平面位置，并检查模板的平整度，根据配板设计逐一安装模板。模板的连接及支撑要牢固，拼缝要严密，保证混凝土浇筑过程中不变形不漏浆。柱模板加固时，每一截面两根Φ12对拉螺栓连蝶形夹扣拉钢管，钢管用夹扣连接。对拉螺栓竖向间距不大于700mm，钢管每1.4m与脚手架连接。以上措施保证模板的承载能力、刚度和稳定性。环梁上下设两道对拉螺栓，对拉螺栓横向间距5m。环梁内设置定位螺杆，环梁外采用40mm*70mm木方副龙骨，采用?48*3.0短钢管做主龙骨来加固。确保环梁的稳定。柱模板采用12厚多层胶合板、40×80木方背楞，Ф48×3.0双钢管及Ф14对拉螺栓间距400mm一道。柱根处定位用此柱筋上焊接内支撑的方法，四边挂线校正，与钢管支撑架连接上中下三道，浇筑砼前校正好，浇筑后再复检，

复检在砼浇筑后30分钟内完成，如下图所示

模板设计平面图模板设计立面图

4.6.4模板拆除

一般基础混凝土的模板拆除，应在不破坏混凝土外型尺寸的情况下进行，承重结构的模板拆除，应符合GB50204-2002要求后进行。模板拆除过程中，尽量保证模板不变形，严禁乱仍乱放，较高位置的模板拆除时，应用绳索运送。模板拆除后及时回收、修理、保管。

4.7预埋件安装

4.7.1工艺流程：

确定预埋锚栓型号→锚栓定位→轴线、标高确定→预下锚栓→放置定位钢板、固定锚栓→放置螺栓组→地脚螺栓固定→浇筑混凝土→位置复核

螺栓要求丝扣均匀、螺纹长度，外漏尺寸及垂直度等满足设计要求及规范要求。螺栓进场后由材料员和质检员进行验收，检查螺栓出厂合格证、实验报告、规格、尺寸、数量、丝扣长度是否符合设计要求，验收合格后按规格码放整齐，并做好标识。

4.7.2轴线定位、标高确定

按照施工图纸要求，在柱墩预埋地脚螺栓处，需进行轴线放线定位，以确定定位板的位置，从而确定螺栓的地位点。

4.7.3定位板加固

为保证螺栓的安装精度，采用定位板来确定螺栓位置的方法，根据设计要求，提前预制螺栓定位板，安装前复核定位板上螺栓孔的相对位置是否符合设计和施工要求，检查合格后，在定位板上画十字丝并根据定位轴线确定定位板的位置，从而螺栓孔的位置得以确定。

4.7.4安装螺栓组

将地脚螺栓预先放入短柱内，插入定位模板预留孔内，将螺杆上部用螺帽上下固定，并边拧边校核单组螺栓的相互尺寸，并调节螺栓的水平标高和垂直度。

4.7.5地脚螺栓的固定

第一步固定：待调整好螺栓的标高和垂直度并符合要求后，用短钢筋头焊接脚撑，与基础底板钢筋焊接加固螺栓防止其下沉。

第二步固定：用短钢筋采用十字交叉的方式交叉焊接加固螺栓与短柱的定位箍筋，防止螺栓在浇筑混凝土时偏位，加固完后复核螺栓的标高和垂直度。

加固完成符合合格后，对螺栓外漏丝扣进行保护，保护方法采用专业的塑料缠裹外漏丝扣，并用胶带粘劳，防止螺栓丝扣在浇筑混凝土时受污染收到腐蚀。

4.7.6以上程序完成后用校准后的经纬仪调整、复核各个螺栓组的整体平面位置尺寸，经检查尺寸精度符合要求后，方能进行混凝土浇筑

4.8混凝土工程

4.8.1混凝土施工

本工程砼采用商品砼，基础垫层为C15、基础承台第一步厚度为300mm，强度标号为C30。必须认真做好对砼搅拌站的原材料质量监控、计量校验及试验，级配方面的评审、管理。同时在砼浇捣过程中加强对砼质量的监控，把好质量关。检查砼搅拌车发车、运输、到达时间，检查塌落度、可靠性是否符合要求，复核砼的强度（抗渗）标号，级配单是否符合设计要求，对于不合格者严格予以退回。

4.8.1.1浇筑前的准备

现场准备：施工道路通畅、泵送汽车停靠点处理、路面的稳定性。施工用水、用电的准备工作；为防止操作随意踩踏钢筋和钢筋移位，在基础钢筋上铺设脚手板作为施工人员操作时的通道。施工现场有统一的指挥和调度，泵送砼时，规定联络信号和配备通讯工具。砼浇筑人员应熟悉图纸、察看现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握砼浇筑方法，浇筑

重点。对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净。砼浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过监理的隐蔽验收签证。控制标高：在墙钢筋上预先抄好标高控制线，以便随时抄平，控制标高的正确性。在砼进行浇筑时，施工测量人员要随时对钢筋上的标高点进行校测，随时进行纠正。

4.8.1.2混凝土的浇筑

为防止混凝土浇灌完成之后螺栓被污染，在混凝土浇灌之前，应将螺栓丝扣部分打油后用塑料薄膜包扎好。

当螺栓组满足尺寸精度要求后，即可浇灌混凝土。在螺栓组附近浇灌振捣混凝土时要特别注意，既要捣实混凝土又不要碰撞螺栓，要精心施工，以免引起螺栓移位变形。

混凝土浇注时跟踪测量地脚螺栓移动偏差。一旦发现偏差超标的立刻进行校正，直至符合规范要求。

在混凝土浇灌完成之后混凝土初凝之前应派专人进行螺栓的再次校核、调整，直到螺栓位置满足规范要求。

混凝土施工完后，应立即派人用层板制成的盖子盖在螺帽上面进行保护，防止螺栓丝口被破坏在浇筑过程中，一定要控制好间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕，一般不大于2h。在浇筑过程中，振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在550mm之内，采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20-30s之间，在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，消除上下层之间冷缝的出现，确保砼质量。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免发生移位，跑模现象。

4.8.2混凝土试块和养护

砼取样必须在砼浇筑地点随机取样。连续浇筑同配合比的砼，每100m3取样不得少于1次，当一次浇筑不足100m3时，取样也不得少于1次。当一次连续浇筑同标号砼超过1000m3时，每200 m3取样不得少于1次。根据规范要求，除按常规留置砼试件外，尚应增加不少

于一组与结构同条件养护的试块，用于检验常温养护28天的强度，试块放置于基础内与结构一同养护；现场砼的养护不得少于14天。见证取样：砼取样必须是现场监理工程师的见证取样。

4.8.3 成品保护

砼强度达到1.2Mpa以后，开始允许操作人员在上行走，安装模板及支架，但不得有冲击性操作。

4.8.4严控砼的坍落度

严格控制砼的坍落度，进行砼的二次振捣，减少砼的收缩值，增加砼的密实度，提高砼的抗裂性能。

4.8.5砼表面处理

由于泵送砼表面的水泥浆较厚，在砼浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶跑，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，使砼硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制砼表面龟裂。

4.8.6加强砼的养护

基础、地梁砼的养护至关重要，必须要有专人负责。根据以往的经验及有关规范规定要求，由于基础承台面积不是很大，必须浇筑完成后及时养护，采取覆盖两层塑料薄膜进行养护，减少水份的蒸发与保持砼的表面温度，以防止砼产生温度裂纹。

5、施工进度计划

施工进度计划详见附表（本计划未考虑风雨季恶劣天气及材料供应不及时等的影响）。6. 降低施工成本措施

6、降低成本措施

6.1开工之前成本控制

6.1.1人工成本控制

6.1.1.1选用管理水平和施工技术水平比较好的施工队伍，确保有效用工。

6.1.1.2制定科学、合理的施工方案，减少无效用工。

6.1.1.3合理界定定额内用工和定额外用工，一承包人工工日确定人工费，工资单价控制在造价信息单价范围内，采用招标形式择优选择劳务队伍。

6.1.1.4尽量采用新材料、新技术、新工艺，提高劳动效率。

6.1.2机械成本控制

对于机械费用的支出，应“确保不赔，稍有盈余”，积极地进行机械成本的控制。

6.1.2.1在机械台班定额的标准上，结合市场行情，确定合理的机械租赁价格，可通过招标竞争形式，择优选择。

6.1.2.2根据合理的施工方案，最大限度的缩短机械的使用周期，最大限度的发挥机械的使用率，防止机械闲置或机械工作任务不饱满，降低机械租赁的成本支出。

6.1.2.3保管、维护好租赁来的机械，防止毁损，避免赔偿。

6.1.3材料成本控制

在工程制造过程中，材料的消耗占了整个工程成本的65%左右，因此，加强材料成本的控制是提高工程施工利润最有效、最直接的方法。

材料采购成本控制主要通过对材料的价格、质量、数量三个方面进行控制。第一，按照工程的实际需用量，指定详细、准确的材料采购计划，最大限度的控制材料采购费用的支出；第二，对工程主要的材料采购采用招标方式，公开采购；第三，材料的采购尽可能从厂家或厂家代理商手里直接采；第四，材料保管人员在材料进场时，一定要认真核实实际进场材料的质量和数量是否与所要采购的材料相一致，特别是大体积的灰、砂、石之类的材料，质量和数量均不易核准，这就要求材料保管人员必须具备一定得专业素质，熟练掌握相关的材料知识。

6.2施工过程中成本控制

根据成本目标，量化、细化到每个部门甚至每一个责任人，从制度上明确每个责任部门、每个责任人的责任，明确其成本控制的对象、范围。

6.2.1人工成本控制

要求施工队伍严格按合同约定办事，并控制人员的规模，优化人员结构。根据已编制的实施性施工组织设计，合理安排人员进场和退场；合理安排工作，提高作业效率，尽量减少成本费用支出。

6.2.2机械成本控制

合理配备机械，建立机械设备日常定期保养和检修制度，加强机械的维护和保养，加强机械操作人员的操作业务培训，提高其完好率和生产效率，杜绝发生机械事故，同时要做好机械台班记录和燃油消耗记录。对于外部租赁的设备，要做好工序衔接及登记记录，提高机械的利用率，尽可能使其满负荷运转。

6.2.3材料成本控制

材料消耗成本的控制主要由项目经理部的管理人员和现场的施工人员共同参与，密切配

合，才能完成对材料消耗成本的控制。

6.2.3.1编制施工预算，做出材料分析，确定材料的定额需要量。工程开工之前，必须编制出该工程的总施工预算（时间不充分时可根据施工组织设计，编制阶段性施工预算），然后对总施工预算（或阶段性施工预算）作材料分析，确定材料的定额总需要量（或阶段性需要量）。一般情况下，无论是材料的采购，还是材料的消耗，工程主要材料的最大消耗量必须控制在施工预算所分析出来的定额总需要量内。

6.2.3.2通过下发施工任务单和限额领料单对材料的消耗成本进行有效控制。施工任务单是为了满足总施工进度和月进度计划的需要，将整个施工任务分解成若干个工作内容明确、施工要求详细、完成时间确定的一项一项的因时间而下，甚至可以分层、分段、分部位而下。项目经理部的预算管理人员将施工任务单上的具体工作内容转换成一项一项的预算子目后进行工料分析，然后汇兑并十进制材料限额领料单。具体负责施工的班组依据施工任务单和相应的限额领料单，分期、分批地请领材料，目的就是要在规定的期限内，完成规定的施工任务，消耗掉数量内的材料。一般领料的原则是：预算子目中能够分析出来的材料必须限额；预算子目中不能够分析出来的辅助材料，按实际发生计入材料消耗成本。

6.2.3.3大宗材料要与供应商签订合同，锁定价格，明确材料品质标准、供货时间、送货方式和交货地点；对于地材等零星用料，坚持用多少购多少的原则，以免造成库存积压和损失。把好材料收发关，明确工程合理的材料消耗量，节约用料，防止浪费。另外，建立健全材料台账，加强材料的动态管理，合理堆放材料，减少二次搬运，严格收发料制度。同时，材料进场时要认真点验，保质保量；发料时要严格按分部分项工程材料的理论用量发放，特别是钢材、水泥等重要材料要实行限额发料。加强大型周转性材料的管理与控制。如加强对钢模板等大型周转性材料的管理。这些周转性材料不但购置价格比较高，而且在工程施工中不可或缺，使用频率较高，如果管理不善不仅较容易损坏，造成直接经济损失，而且也会影响工程的工期与进度。

7、施工质量保证措施

7.1质量管理目标：基础分部工程一次交验合格率100%。

7.1.1质量管理目标分解。

生产、消防水池分项工程质量目标分解一览表表7.1

序号分项工程名称分项工程质量目标备注

1 土方工程合格

2 钢筋工程合格

项目经理

3 模板工程 合格 4

混凝土工程

合格

7.2建立现场专业质量保证体系

7.3 工程质量控制程序

7.3.1项目部对工程质量控制程序(流程图)

项目副

项目总工 质量负责

技术员 片区经料具员 质量检

木工班 壮工班

钢筋工水泥工

后勤

项目副经理（土建施工）

杨文彧

土建专业

7.3.2片区施工队对工程质量控制程序

7.3.2.1本工程全过程严格按照GB/T19001-ISO9002质量体系生产和服务质量保证模式进行管理，严格执行公司《质量手册》及《质量体系程序文件》。明确各级管理人员管理职责并上墙明示，制定奖罚措施，现场设专兼职质量检查员。组建健全的质量保证体系，质量保证体系图附后。明确各级管理人员管理职责并上墙明示，制订奖罚措施，确保质量保证体系的有效运行。

7.3.2.2成立专测量检查小组，对工程定位、测量放线进行严格控制检查。对于基础定位线、标高、埋件位置及沉降观测，均必须由专业测量放线人员严格按设计及规范要求进行施工操作。所选测量基准点必须为有效的经业主、总包、监理认可的基准点。测量过程中加强自检旁站。

7.3.2.3根据工程实际情况编制质量控制点，质量控制点表附后。严格要求班组做好班组自检并填写班组自检记录。严格执行“三检制”、“三工序”制度和工序交接制度。 7.3.2.4工程技术人员在工程开工前对施工员及施工班组就审批过的施工方案进行交底，分部分项工程施工前对施工班组进行技术交底，做到班前预控，班中跟踪检查，确保按照施工图、施工规范规程及方案、交底施工。

7.3.2.5隐蔽检查验收必须由项目部质量部门、总包、监理、业主现场代表按规范及设计要求现场检查确认后方可进行下道工序的施工。按规范要求对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，结构实体检验应在监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）见证下，由施工项目技术负责人组织实施。承担结构实体检验的试验室应具有相应的资质。结构

不合格

检查点清单

现场检查通知

对现场通知回复 现场检查

现场检查记录

确 认 签 字 资 料 存 档

存 档 备 查 返 修

实体检验的内容应包括混凝土强度、钢筋原材、钢筋试件以及工程合同约定的项目，具体要求按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）执行。

7.3.2.6制订质量通病防治措施，减少质量通病的发生。

7.4 施工过程质量控制

7.4.1 质量通病预控措施

序号通病

名称

预控

措施

达到

标准

执

行

人

责

任

人

监

督

人

1 模板

轴线

偏位

1．模板安装前，应对轴线进行反复复核；

2．模板安装过程中，必须拉水平、竖向通线，

并设竖向总垂直度控制线，以保证模板位置

准确；3.砼浇筑前，必须对模板轴线、支撑

进行认真检查、复核、发现问题及时进行处

理；

4、根据工程砼结构特点，对模板进行专门设

计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚

度和稳定性砼浇捣前。

5.砼浇捣时，要均匀，对称下料，浇灌高度

要控制在施工规范允许范围内。

偏差在

规范允

许的范

围内

（5mm

以内）

逯

晓

亮

李

程

鑫

刘思同

2 模板

变形

1．胶合板背楞及对拉螺栓间距不能过大；

2．对拉螺栓在使用前，应对其质量进行严格

检查，不合格的严禁使用；

3.砼下料严禁过快过猛，砼振捣时严禁对准

模板振捣，另外要防止过振。

4.模板及其支撑应具有足够的刚度和强度。

大梁底口必须备双卡。

砼成型

后横平

竖直，

无涨模

现象。

逯

晓

亮

李

程

鑫

刘思同

3 主筋

偏位

1．砼保护层垫块按规定放置（每隔1000放

置1块），砼保护层厚度应符合设计要求；2.

砼浇筑过程中，振动棒尽量避免碰撞钢筋，

另外发现板筋被踩踏下去的在浇筑前必须进

行校正。

钢筋保

护层厚

度符合

设计要

求，主

筋无偏

位。

逯

晓

亮

李

程

鑫

刘思同

4 接缝

不严

1．严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严

密；

2．木模板安装周期不宜过长，浇捣砼时，木

模板要提前浇水湿润，使其胀开密封；3.梁、

拼缝严

密不漏

浆

逯

晓

亮

李

程

鑫

刘思同

柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。

5 蜂窝

麻面

1．严格控制商品砼的质量，严格控制坍落度；

2.模板使用前必须清理干净，满刷隔离剂；

3.控制拆模时间；

4.模板拼缝严密，缝隙处

用防水胶带粘牢；5.加强砼的振捣质量。

无蜂窝

麻面

逯

晓

亮

李

程

鑫

刘思同

6 露筋1．砼浇筑前，应仔细检查钢筋的保护层垫块

厚度、数量、位置是否符合要求，发现问题

及时修整；

2.砼振捣时不得踩踏钢筋，如有踩踏下去的

及时调整好；3.模板拼缝应严密，缝隙封堵

好。

不允许

漏筋

逯

晓

亮

李

程

鑫

刘思同

7 缺棱

掉角

1.模板使用前必须清理干净并满刷隔离；

2.拆模时严禁用撬棍硬撬模板；

3.控制拆模强度（砼强度不小于1.2Mpa）。

砼成型

后棱角

分明，

无缺棱

掉角现

象。

逯

晓

亮

李

程

鑫

刘思同

7.4.2 确定ABC三级质量控制检查点

序号分项

工程

检查点检查等级见证资料

1 模板

工程

施工方案 B

模板BR 检验批质量记录

2 钢筋

工程

原材料BR 合格证，复试报告

钢筋制作BR 检验批质量记录

钢筋绑扎BR 隐蔽记录，检验批直螺纹人员上岗

证及连接试验

BR 上岗证，试件合格报告

3 混凝土

工程

原材料BR

水泥合格证和复试报告砂

石检验报告外加剂合格证配合比CR 混凝土配合比报告

搅拌CR

砼搅拌记录，塌落度检查记

录

振捣 C

外观和几何尺寸AR

砼强度报告，隐蔽记录，砼

检验批

说明：检查等级是按照工序和材料的报验的重要程度分为A(R)、B(R)、C(R)三个等级，其中带R表示必须要有见证资料。

7.4.3质量检查程序及要求

7.4.3.1 质量目标进行分解到分部分项，将相应的质量目标责任到人，并将指标与实施人员的经济利益挂钩。

7.4.3.2材料员、试验员、技术人员做好质量保证资料的收集检查，对无质保资料或质保资料不合格的工程材料责成设材部门令其退场。

7.4.4 计量控制措施：

及时进行计量器具如经纬仪、水准仪、全站仪、钢卷尺等的检测校验，并按时将检验结果报相关部门备案，同时建立完善的台账管理制度，保证所有计量器具均在有效使用期内。

7.4.4质量保证措施：

7.4.4.1本次施工严格遵守规范施工及验收。

7.4.4.2施工注意基坑上排水措施及基坑底排水措施。基坑边坡应修整平整，排水要及时。

7.4.4.3钢筋工程施工应检验钢材是否合格，合格后方可进行钢筋工程施工。钢筋绑扎时要注意钢筋保护层、间距、排距及骨架的整体尺寸均符合规范。对不符现场实际的钢筋应及时反馈，不得擅自切割。钢筋的绑扎、焊接或其他连接方式必须满足规范要求。

7.4.4.4钢筋安装时，受力钢筋的品种，级别，规格和数量必须符合设计要求。在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收。注意预埋件的尺寸，位置是否符合要求。

7.4.4.5砼浇筑时应注意砼的标号、坍落度等等。控制浇筑速度。砼振捣时应注意振捣密实，不可漏振也不可过量振捣。砼浇筑时采用溜槽。砼养护严格按照相关规范要求施工。

7.4.4.6结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。每次取样应符合规范要求，同条件养护试件的留置数量应根据实际需要确定。

7.4.4.7土方回填时注意基坑底部清理干净。要注意土的含水量，按照最优含水量进行回填施工。回填按照规范，分层夯实，采取对称回填。回填时应做密实度实验。

7.4.4.8对进场的所有机械、材料等进行报监和送检，合格后方可用于工程。对有特殊要求的作业人员等要进行特殊工种上岗证检查或培训工作。

7.4.4.9开工前技术负责人对施工员进行交底，每班作业前班组长应进行班前交底。

7.4.4.10砼浇筑前要掌握近期天气变化，大雨不宜安排砼浇筑，小雨天砼浇筑时应及时调整配合比，加强对坍落度的监控工作，砼施工过程中如下大雨应停止砼浇筑，并按施工缝处理。

7.4.4.11砼浇筑前必须对作业人员进行技术交底，使他们明确职责、明确工作标准、明确规范要求。

7.4.4.12人员换班时必须做好交接工作，使职责和工作标准得到有效传递。

项目经理

8、施工安全与环境保护防护措施 8.1 组织保证（组织机构图见下页）

9

8.2 职业安全健康危害辩识、评价及控制措施

8.2.1施工现场主要危害因素辨识、评价 序号 危险源

危 害 可能发生的事故

危险程度 1

基 坑

开挖区域无围护,无专人指挥 机械伤害 大 周边无安全防护栏杆或不符合要求

高处坠落 大 排水不良或未按规定放坡或坑壁支护 坍塌 大 坑边弃土或其它材料堆放不符合要求 坍塌 大 挖土机等机械停放位置不符合要求

坍塌 大 无上下通道或不符合要求

高处坠落 中 2

施 工

未采用TN-S 系统、未使用五芯电缆 触电 大 保护零线与工作零线接地错误

触电 大 未按规定重复接地 触电 中 电缆绝缘不良、乱拉乱接

触电 大 漏电保护器失效

触电

大

项目副

项目总工

安全负

技术员 片区经材料员 安全

木工班

焊工班

钢筋工砼工班 后勤班

项目副经理（土建施工）

杨文彧

土建专业

用电

电缆架设或埋设不符合要求触电中安全距离达不到规定要求且无防护触电、系统停电大使用电动工具未采取绝缘措施触电大照明灯具绝缘不良、高度不够触电、电气火灾大电箱及电箱内的电器不符合要求触电大

3 施

工

机

械

机械设备无安全保险装置或装置失效机械伤害大机械设备危险部位无防护或不符合要求机械伤害大

设备“带病”运行、在运行中检修机械伤害、设备损坏大用电设备及线路绝缘不良，无保护接零无

漏电保护器或不符合要求

触电大场区运输车辆行驶速度过块或

反铲操作不当

运输伤害、机械伤害大操作者未经操作培训机械伤害大

4 施

工

现

场

地面不平整、道路不通畅人员伤害、车辆损坏中材料堆放不符合要求坍塌、物体打击大剩余材料、废物垃圾乱摆乱放物体打击及其它伤害中无证动火、无防火设施或不符合要求火灾大

易燃易爆物品使用和存放不符合要求火灾、爆炸大

5 小型

机械

及电

动工

具

I类手持电动工具无保护接零触电大使用I类手持电动工具不按规定穿戴绝缘

防护用品

触电大使用手持电动工具随意接长电源或更换插

头

触电中使用电动工具未经专项培训机械伤害、触电大Ⅱ类电动工具金属外壳无保护接零触电大

6 洞口

临边

未设置防护设施或防护设施不符合要求高处坠落、物体打击大

7 人

为

因

素

不按规定正确配戴个人劳保用品人员伤害大

违章违纪各类事故大

行为失误各类事故大

身体状况不良各类事故中

8 吊车

吊装

吊装超载机械伤害、人员伤害大材料绑扎不符合要求人员伤害大

吊装过程中无专人指挥人员伤害大吊装过程中未设警戒区域或无专人监护人员伤害大

8.2.2施工现场主要危害因素的控制措施

8.2.2.1基坑

开挖区域用彩旗拉出临时警戒线，并设专人进行监护、指挥；坑边按临边作业设置防护栏杆，并挂设安全警示牌，基坑周边设置排水沟，及时将水排走；严格按方案要求进行放坡，基坑周边1.0米范围内不准堆放土方、建筑材料等，不准施工机械停放或通行。基坑上下设置牢固可靠的通道，基坑边到基础操作面上搭设1.0m宽通道，满铺脚手板。立杆间距1.m，

横撑间距1.0m。并设置护栏。脚手板上钉木防滑条（30×30×900mm），间距300mm。

8.2.2.2施工用电

现场施工用电采用“TN-S”系统，三相五线制，三级配电两级保护。并按规范要求进行接零和接地；在接施工机械、照明电源前应检查电缆无破损、绝缘良好后方可接通电源。电源箱设漏电保护器，配电箱设专人看管，实行“一机一闸一漏一箱”；使用电动机械应戴绝缘手套，基坑抽排水作业人员，穿绝缘胶靴。所有电箱及电箱内的电器均应通过安全部门的检查认可后方可使用。漏电保护器应安排定期巡检测试，并做好记录。配电箱电缆安装需按照规范安装，电线进出不混乱，支线必须架空敷设，电缆过道路必须通过过路管，过路管可采用φ50-100镀锌钢管，过路管埋设深度不小于500mm。接地线可用角钢，不可用螺纹钢，接地体之间间距不小于2.5m ，入土深度不小于2m，配电箱必须有重复接地。

8.2.2.3施工机械

机械设备应完好无损，安全保险装置安全有效；机械设备危险部位应按规范要求进行防护，并经安全部门认可后方准使用；安全机械不得带病运转，严禁在运行中进行检修；所有用电设备在使用前，应仔细检查线路绝缘是否良好、有无接零、有无漏电保护器等；厂内车辆行驶速度不得超过15km/h，反铲机械臂回转半径内不得站人，反铲应站在牢固的地方进行作业，反铲需移动前，必须鸣笛示意。操作者应持证上岗。

8.2.2.4施工现场

工地道路应保持通畅，材料堆放应整齐、稳固，且堆放高度不超过 1.5m；现场要做到工完料尽场地清。易燃易爆物品分类存放，并在存放场地挂设醒目的禁火标志。现场动火前必须办理审批手续，现场要配备足够数量的消防器材。

8.2.2.5脚手架

脚手架应严格按照规范规定及本方案规定的结构尺寸进行搭设；脚手架基础应坚实，立杆底部满铺垫木，脚手架底部满设扫地杆；作业层满铺木跳板，并绑扎牢固，严禁出现探头跳；脚手架材质不得使用锈蚀、变形的钢管或卡扣；脚手架上不得堆放大量的建筑材料，必须临时少量堆放时，应分散堆放；夜间施工时，应有足够照明，并使用安全电压。人员上下不得攀越脚手架上下，必须按本方案或规范要求设置上下通道。

8.2.2.6小型机械及电动工具

所有I类手持电动工具应进行保护接零,使用手持电动工具必须穿戴绝缘防护用品。作业人员严禁私接电源线或更换插头，必须由电工进行。使用切割机、圆盘锯等电动工具必须要经过专项培训方可进行操作。Ⅱ类电动工具金属外壳应进行保护接零。

木工圆锯：传动部分必须有可靠的防护罩、安全防护挡板及月牙罩,且圆锯需设分料器，圆锯操作必须使用单项电动开关，圆锯还必须有可靠的接地保护，并安装漏电保护器。

8.2.2.7手持电动工具：必须安装漏电保护器，且防护罩必须齐全，橡皮电缆不得有破损。

8.2.2.8电焊机：需有可靠的防雨措施，一二次接线处应有齐全的防护罩，二次接线应使用线鼻子。配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。

8.2.2.9水泵：电源线不得破损，有良好的接地保护装置。

8.2.2.10气焊作业

氧气瓶与乙炔瓶之间的距离不得小于5米，气瓶应远离明火，与明火之间的距离应大于10米，氧气瓶、乙炔瓶应配备回火器。气瓶要小心搬运，不得乱扔。气瓶只有当放在合适的托架上时才能使用，并要固定好。不使用的气瓶应存放在工作区的外侧。气瓶不得受阳光直射，贮存地点应有“不要吸烟”和“易燃”的警告标志，气瓶周围还应安装灭火器。所有焊工应持证上岗。

8.2.2.8洞口临边

现场应及时按规范要求做好四口五临边的防护工作，并设专人经常巡查监护。

8.2.2.9防火灾（消防）措施

（1）所有的建筑物均需配置消防设施，如消防栓、灭火器等。所有的灭火器均应处于完好的工作状态。现场不允许随意吸烟，木材加工区应单独设定，且及时清理碎木、锯屑。易燃易爆物品应单独存放。高处进行焊接作业时，应防止落下的火花引起火灾，必须有火灾监视人员值班。

（2）在施工区域内按消防要求设置灭火器和其他消防器械。设立消防专职人员，全面负责消防工作。每周定期检查一次，每月对职工进行一次消防知识教育。施工现场严禁吸烟。更衣室内设一水桶为烟灰缸，不准乱丢烟头。严禁使用电炉和煤油炉。全部电气必须安装漏电保护装置，禁止用电灯取暖或烘衣服。下班后由电工切断全部电源。木材库、汽油库等必须按消防要求分开设置，保持一定的间距。木材库和油库内严禁火种进入。在施工区域内，禁止擅自动明火。确需动明火时，必须向工地负责人提出申请征得同意后方可动用。在电焊与气割施工区域，派专人负责看火，并要求将周围易燃物移开。电焊操作工必须持有操作许可证。在装饰阶段交叉施工和安装电器设备时，必须加强消防工作。在装饰区域或装饰已结束的区域禁止非生产人员随便出入。做好消防记录。

（3）现场的施工作业区与办公、生活区应明显区分开，禁止使用在建工程兼作住宿。（4）宿舍应有消暑和防蚊虫叮咬措施。

液氨区安全管理制度范本

内部管理制度系列 液氨区安全管理制度（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-85981液氨区安全管理制度 Liquid ammonia area safety management system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 一、目的与适用范围 (一)目的 为加强脱硝储氨区重点防火部位的防火安全管理，确保重点防火部位的防火安全，避免发生重、特大火灾和爆炸事故，保护广大员工人身安全、设备安全，根据《电力安全工作规程》和《防止电力生产重大事故的二十五项反措》以及公司的各项规章制度等要求，结合脱硝液氨区实际，制定本制度。 (二)适用范围 本制度适用于公司脱硝氨区管理。 二、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本制度的条款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本使用于该制度。

(一)《中华人民共和国安全生产法》 (二)《危险化学品安全管理条例》(中华人民共和国国务院令第344号) (三)GB18218-2009危险化学品重大危险源辨识 (四)GB50160石油化工企业设计防火规范 (五)GB/T21509燃煤烟气脱硝技术装备 (六)DLT335-2010火电厂烟气脱硝(SCR)系统运行技术规范 (七)HJ562火电厂烟气脱硝工程技术规范-选择性催化还原法 (八)HJ563火电厂烟气脱硝工程技术规范-选择性非催化还原法 (九)SH3007石油化工储运系统灌区设计规范 三、一般注意事项 (一)进入氨区必须履行登记制度，严禁无关人员进入。非运行值班人员进入氨区，必须经过运行值班人许可，按规定办理登记手续，并在运行值班人员监护下方可进入。氨区的大门在人员进入后应随手关闭，但不能上锁，当发生紧急

合成氨典型事故案例分析报告

合成氨典型事故案例分析 【大中小】发布人：管理员来源：时间：2010-12-23 17:05:36 浏览1098 人次 一、氧含量超标，煤气气拒爆炸 事故经过：1986年6月22日，某氮肥厂正常生产时，1号煤气炉下行煤气阀阀杆在突然脱落，造成该阀门不能及时关闭，使正在吹风阶段时的空气通过该下行煤气阀直接进人煤气气柜，导致气柜内半水煤气中氧含量在短时间内迅速上升。造气岗位并没有及时发现，而是由变换岗位发现触媒层温度上升，要求分析人员进行气体中氧含量分析时，氧含量已经达到5.7%，正要向造气岗位报告时，气柜已经发生爆炸。重约6.57t的钟罩顶盖沿着焊缝被撕裂炸飞，落在45rn远的压缩机房路边，砸死1人。一根长6m的气柜放空管飞落在90m处的合成塔顶上．事故原因：操作人员未作巡回检查，未能及时发现阀门故障，致使气柜内形成爆炸性气体，由于静电作用引发爆炸。加之分析工未能及时报告分析数据，延误了时机，使气柜大量过氧，导致爆炸。 事故教训：煤气阀阀杆脱落是常见的设备故障，如果加强巡回检查，能及时发现，及时处理，就可以避免事故的发生。分析工发现分析数据有问题，必须立即报告有关岗位和调度室，

以便尽快处理，避免重大事故的发生。 二、夹套爆炸，煤气炉爆炸 事故经过：1994年4月19日，某化肥厂检修后，6号煤气炉开始制气，15分钟后煤气炉发生爆炸，4人死亡，煤气炉炉体坍塌，煤气护厂房楼面、楼顶被炸坏。 事故原因：操作人员违反操作规程，开车前未将汽包上面的蒸汽出口阀和安全阀下面的根部阀打开，至使锅炉夹套憋压，夹套爆裂，热汽水进人炉内，大量汽化，压力迅速上升，导致煤气炉爆炸。 事故教训：严格执行操作安全规程，开车前必须仔细检查每一个应该开和关的阀门。汽包蒸汽出口阀，在开车之前就必须仔细检查是否已经打开，不能等到开车后。汽包上安全阀的根部阀，按照氮肥生产安全规程，不允许关闭，开车前必须严格检查，不能失误。 三、静电除尘器爆炸 事故经过：1986年8月20日，某县化肥厂在检修静电除尘器时，没有对设备进行隔离、置换，不取样分析就开始检修，当电工使用摇表测量绝缘电阻时，产生火花发生爆炸，当场死亡1人。

液氨罐车充装系统危险性分析与管理示范文本

液氨罐车充装系统危险性分析与管理示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

液氨罐车充装系统危险性分析与管理示 范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 液氨罐车系统安全问题的提出 云南云维集团有限公司沾化分公司24万t/a合所氨 （其中：甲醇3万t/a）装置合成氨系统共有球罐9个，其 中3个400m3，6个200m3，最大允许容量1150t。随 着社会经济的不断发展，该公司液氨销量逐年增加。由于 历史等诸多原因销售灌装一直采用比较简陋的胶管充装， 极不规范，存在着很大的事故隐患。1982年，该厂就有一 名操作工在充装液氨时胶管爆炸，造成工伤事故，呼吸系 统受到严重灼伤。后经逐年改造，将灌装胶管改成带钢丝 网的快速接管。 但是，近年来，全国液氨汽车在充装过程中，软管爆

裂事故仍不断发生。 20xx年12月17日1时许，浙江省建德市某化工厂合成车间在充装液氨时软管发生爆裂，大量液氨泄漏，造成4人死亡，4人重伤，2人中度中毒，4人轻度中毒； 20xx年9月5日，江西一化工厂在对汽车罐车充装液氨时，软管爆裂液氨大量外泄致1人死亡； 20xx年8月1日，福建省漳州市龙文合成氨有限公司在厂区内充装液氨时软管发生爆裂，造成13人中毒； 20xx年9月2日，河北省武安永丰化工公司在对罐车充装液氨过程中，随车辆配备的灌装软管突然爆裂，造成4人死亡； 20xx年7月8日，山东省莘县化肥有限公司，在进行液氨装车过程中，软管爆裂导致13人死亡的特重大事故发生； 20xx年8月31日，河南省周口市骏马化工厂在对一

液氨使用安全管理规定

液氨使用安全管理规定 1.0目的 熟知制冷剂的特性、危害和措施，做到安全、科学和规范使用，最大程度的减少对周围环境的污染。 2.0适用范围 适用于液氨制冷剂使用管理 3.0内容 3.1液氨(NH3)制冷剂 3.1.1特性 3.1.1.1物理特性 ①色、味、态：无色、刺激性气味 ②密度：比空气轻 ③溶解性：极易溶于水(1：700) ④沸点：-33.5℃，易液化 3.1.1.2热力学特性 ①汽化潜热较大因而单位质量工质的制冷量较大; ②在制冷所需低温及环境温度范围内，其饱和压力适中，当冷却水温度低于40℃时，冷凝器中压力不超过1.6MPa，而蒸发器内温度不低于-33℃时不产生真空度; ③对钢铁无腐蚀性; ④其不溶于油故不影响润滑，吸水性强不产生冰塞; 3.1.2氨的毒性

氨的毒性为Ⅱ级 3.1.3氨对环境和人体的影响 3.1.3.1对环境的影响 氨极易溶于水，使水变成乳白色;使植物如树木、花草等能引起烧伤，严重时会引起死亡;在常温下虽不燃烧，但空气中含有 16.0%～25.0%的氨时会点燃而爆炸，最大爆炸压力3.5MPa,达到最大压力所需要的时间为0.175S。 13.1.4氨的伤害程度 氨对人体造成的伤害，大致可分为三类： 3.1. 4.1氨液溅到皮肤上会引起冷灼伤(低温氨液引起冻伤、高温氨液引起烧伤); 3.1. 4.2氨液或氨气对眼睛有刺激或灼伤性伤害; 3.1. 4.3氨气被人体吸入轻则刺激呼吸器官，重则导致昏迷直至死亡; 3.1.5发生氨中毒的急救措施 4.0液氨制冷剂的日常管理 4.1防泄漏损失 4.1.1阀门阀杆渗漏： 在日常运行过程中，常开常关的阀门如制冷压缩机的吸入阀、立式低压循环贮液桶的供液阀等容易发生渗漏，日常操作中，一旦发生由运行人员立即进行锁紧处理，维修人员每周对常开常关的阀门的阀杆和盘根进行上油保养一次;对其他不常开常关的阀门阀杆和盘根每月进行上油保养一次;在维修人员的日常巡检中，一旦发现泄漏部位，当场立即处置。 4.1.2高压系统放空气：

液氨泄漏事故案例

青岛崂特啤酒厂1吨氨水泄漏村民被熏出家门 作者：青岛早报文章来源：青岛早报 点击数：71 更新时间：2007-6-18 11:21:56 16日晚8时许，位于崂山区崂山路的青岛崂特啤酒有限公司制冷车间的氨水出现泄漏，险情发生后，厂内的职工及周边村庄的村民们迅速疏散，急救人员将附近敬老院中6名出现不适反应的老人送至医院，经抢救，老人们都已脱离危险。 氨水泄漏得到控制 昨晚8时30分，记者闻讯赶到青岛崂特啤酒有限公司时，闻到了一股浓重的氨水气味，10多辆消防车和5辆120急救车停靠在崂山路上，消防人员和急救人员戴着防毒面罩冲进了公司车间，“氨水泄漏已得到初步控制，我们正在现场喷水，稀释空气中的氨气量。”负责现场抢险的消防人员告诉记者，昨晚8时，119指挥中心接到市民报警，称沙子口一带大面积出现异味，经调查，氨气来源于“崂特”公司制冷车间，一个装有1吨多的氨水罐阀门破损泄漏，接到报警后，消防部门调集了15辆消防车抢险。 不少村民熏出家门 险情发生后，“崂特”公司立即疏散了厂内正在加班的职工，紧邻该公司的砖塔岭村村民闻到异味后也从家中跑了出来。“我当时正在家里看电视，当我闻到了这股怪味后，立刻推醒了正在睡觉的孩子，带着老人跑了出来。”一名村民捂着鼻子向记者介绍说，当时许多村民都闻到了这股怪味，当他们发现氨气是从“崂特”公司泄漏的后，连忙跑到上风口，躲避氨气的“袭击”。 启动紧急预案救人 记者采访了解到，由于抢险及时，此次氨水泄漏事故没有造成人员死亡，但与“崂特”公司仅一墙之隔的沙子口街道中心敬老院众多老人却出现了不适反应。“有6人出现恶心头晕等不适症状。”敬老院护理员王爱欣向记者介绍。“我们启动了紧急救助预案。”昨晚，市急救中心主任赵珊介绍，险情发生后，他们立即带着5辆急救车赶来救人，并已准备好第二梯队。 事故原因正在调查 昨晚10时，记者赶到解放军409医院时见到了6名正在接受治疗的老人，6名老人中有5位女性1位

重大危险源液氨系统安全管理制度(新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 重大危险源液氨系统安全管理 制度(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

重大危险源液氨系统安全管理制度(新版) 一、机房工作人员管理制度 1、未经允许非工作人员不得进入机房。 2、值班人员必须熟悉掌握各种设备的操作，对新进人员严格培训操作技术，同时操作人员必须持证上岗。 3、严禁易燃易爆的物品堆放在机房设备附近。 4、定期对机房设备的安全保护装置进行认真的检查，并检验其灵活性。 5、开机前应先查看各设备的油面、水面、液面、仪表是否在相应位置，周围有无障碍物。 6、查看各库房的阀门是否开启或关闭。 7、查看机器是否通电，电压是否正常，转动机器细滤数圈，看有关阀门是否开启。 8、启动压缩机，待正常运转后，按顺序逐级上载并缓慢开启吸

入阀直至正常。 9、停机前先将各设备的供液停止，并将有关设备的压力降到相应处。 10、制冷压缩机严禁超压、超温、超负荷、超速、超检验期货带“病”运转。 11、定期进行检修保养，及时排除各类不安隐患，做好保养检修记录。 12、制冷操作人员按照有关规定按时进行复审换证。 13、值班人员不得串岗、漏岗、睡岗，在班上禁止一切娱乐活动或者做与工作无关的事情。 14、做好各种相关设备检测记录。并值班签名。 15、机房人员每月进行一次技术培训学习，掌握操作规程和应急事故处理，提高技能。 16、机房值班人员每天要做具体操作记录并存档，做到及时发现问题，及时处理解决问题，如遇解决不了的问题要及时汇报领导。 17、机房人员在操作中，要做到随时检查阀门是否开启或关闭，

DB液氨使用与储存安全技术规范

D B液氨使用与储存安全 技术规范 Revised final draft November 26, 2020

I C S13.300 G09 备案号：40011-2014 DB11 北京市地方标准 DB11/1014—2013液氨使用与储存安全技术规范? Safetytechnicalspecificationforuseandstorageofliquidammonia 013-11-01发布2014-02-01实施 北京市质量技术监督局?发布 DB11/1014—2013 目次 前言.................................................................................II 1范围. (1) 2规范性引用文件 (1) 3术语和定义 (1) 4一般要求 (2)

表1垫片选用 (4) 5液氨场所安全要求 (5) DB11/1014—2013 前?言 本标准4.1.2、、为强制性条款，其余为推荐性条款。 本标准按照GB/T?1.1—2009给出的规则起草。 本标准由北京市安全生产监督管理局提出并归口。 本标准由北京市安全生产监督管理局组织实施。 本标准起草单位：北京市劳动保护科学研究所。 本标准主要起草人：赵明、吴芳谷、唐仕川、张杰、孙大琪、丁永华、张璞、唐振强、范永胜、赵瑞霞、李静、李洁 DB11/1014—2013 液氨使用与储存安全技术规范 1范围 本标准规定了液氨使用与储存的一般要求和液氨场所安全要求。 本标准适用于本市液氨的使用与储存。 2规范性引用文件 下列文件对本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB2894安全标志及其使用导则 GB12158防止静电事故通用导则 GBl6804气瓶警示标签 GB18218危险化学品重大危险源辨识 GB28009冷库安全规程 GB50016建筑设计防火规范 GB50057建筑物防雷设计规范 GB50072冷库设计规范 GB50140建筑灭火器配置设计规范 GB50493石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 AQ/T9002生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则

液氨安全使用管理指南示范文本

文件编号：RHD-QB-K5504 （安全管理范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 液氨安全使用管理指南 示范文本

液氨安全使用管理指南示范文本操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 液氨是一种易燃易爆且有毒的危险化学品。一旦泄漏，能导致火灾、爆炸、冻伤事故。近几年来，我国发生多起液氨泄漏事故，大部分都发生在液氨使用环节，给人民生命财产造成了很大损失。必须狠抓液氨使用管理，有效避免事故发生。 一、加强液氨安全管理知识培训。将液氨安全管理知识培训作为企业日常和“三级”安全教育的主要内容。通过教育培训，使企业各级干部职工熟悉液氨的危险特性，掌握液氨的安全生产特点和防控救援知识。液氨制冷操作人员要按国家有关规定，做到持证上岗。

二、搞好设备、设施的维护保养。加强对液氨储罐、钢瓶、管道、仪表、阀门和安全装置等设备设施的维护保养，实行定期检修，杜绝带病运行，使其满足安全生产需要。液氨储罐、钢瓶等压力容器、压力管道、安全阀、压力表、温度计等，必须经质监部门检验合格，方可投入运行。确定报废的，要坚决停止使用；列为监控运行的，要制定监控运行管理制度，降低运行压力，缩短巡检时间，加强检查、检验及监控，严防事故发生。 三、建立、完善设备设施检修安全管理制度。根据《厂区动火作业安全规程》（HG23011-1999）、《厂区设备内作业安全规程》 （HG23012-1999）、《厂区设备检修作业安全规程》（HG23018-1999）等，制定严格的设备设施检修安全管理制度和安全作业证制度，加强对带气、

液氨泄露案例分析

2005年京沪高速公路江苏淮安段“3.29”液氯泄漏事故 2005年3月29日18时50分，在江苏省淮安市境内，一辆由山东开往上海方向的鲁H-0009槽罐运输车，装有30余吨液氯危险品，在行至京沪高速公路江苏淮安段时，与一辆鲁QA0938解放牌大货车迎面相撞，导致鲁H-0009侧翻。由于肇事的槽罐运输车驾驶员逃逸，货车驾驶员身亡，延误了最佳抢险救援时机，造成了液氯的大面积泄漏，公路旁3个乡镇的村民遭受重大伤亡。造成29人死亡，436名村民和抢救人员中毒住院治疗，门诊留治人员1560人，10500多名村民被迫疏散转移，大量家畜（家禽）、农作物死亡和损失，已造成直接经济损失1700余万元。 肇事的重型罐式半挂车属山东济宁市科迪化学危险货物运输中心。这辆核定载重为15吨的运载剧毒化学品液氯的槽罐车严重超载，事发时实际运载液氯多达40.44吨，超载169．6％。而且使用报废轮胎，导致左前轮爆胎，在行驶的过程中槽罐车侧翻，致使液氯泄漏。肇事车驾驶员、押运员在事故发生后逃离现场，失去最佳救援时机，直接导致事故后果的扩大。 济宁市科迪化学危险货物运输中心对挂靠的这辆危险化学品运输车疏于安全管理，未能及时纠正车主使用报废轮胎和车辆超载行为，是这起事故的间接原因。 专业人员在检查过程中还发现该车押运员没有参加相关的培训和考核，不具备押运危险化学品的资质。这是事故发生乃至伤亡损失扩大的另一个重要间接原因。江苏淮安液氯泄漏事故28人死亡发生二次泄漏 2004年江西油脂化工厂“4.20”液氯残液泄漏事故 2004年4月20日21时左右，江西油脂化工厂(以下简称油化厂)发生液氯残液泄漏事故，造成282人出现中毒反应，其中住院治疗128人，留院观察154人。 事故的直接原因：由于液氯钢瓶的瓶阀出气口及阀杆严重腐蚀，气温升高，瓶体内气体膨胀，将阀门腐蚀堵塞物冲出，导致液氯残液泄漏。 为严肃党纪政纪，有11人分别受到撤职等党纪、政纪的严肃处理。反思这一事故，有

液氨安全知识及使用管理指南(正式版)

文件编号：TP-AR-L4122 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 液氨安全知识及使用管理指南(正式版)

液氨安全知识及使用管理指南(正式 版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 液氨是一种易燃易爆且有毒的危险化学品。一旦 泄漏，能导致火灾、爆炸、冻伤事故。近几年来，我 国发生多起液氨泄漏事故，大部分都发生在液氨使用 环节，给人民生命财产造成了很大损失。必须狠抓液 氨使用管理，有效避免事故发生。 一、加强液氨安全管理知识培训。将液氨安全管 理知识培训作为企业日常和“三级”安全教育的主要 内容。通过教育培训，使企业各级干部职工熟悉液氨 的危险特性，掌握液氨的安全生产特点和防控救援知 识。液氨制冷操作人员要按国家有关规定，做到持证

上岗。 二、搞好设备、设施的维护保养。加强对液氨储罐、钢瓶、管道、仪表、阀门和安全装置等设备设施的维护保养，实行定期检修，杜绝带病运行，使其满足安全生产需要。液氨储罐、钢瓶等压力容器、压力管道、安全阀、压力表、温度计等，必须经质监部门检验合格，方可投入运行。确定报废的，要坚决停止使用;列为监控运行的，要制定监控运行管理制度，降低运行压力，缩短巡检时间，加强检查、检验及监控，严防事故发生。 三、建立、完善设备设施检修安全管理制度。根据《厂区动火作业安全规程》(HG23011-1999)、《厂区设备内作业安全规程》(HG23012-1999)、《厂区设备检修作业安全规程》(HG23018-1999)等，制定严格的设备设施检修安全管理制度和安全作业证制度，加

液氨泄漏事故预防与处置初探简易版

In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 液氨泄漏事故预防与处置 初探简易版

液氨泄漏事故预防与处置初探简易 版 温馨提示：本安全管理文件应用在平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 液氨，因其价廉的特点在制冰和冷藏行业 得到广泛使用。仅以江苏省启东市为例，在沿 海、沿江的6个渔业港口的200多家制冰和冷 藏企业中，均采用了以氨制冷的工艺方式。液 氨的危险特性，也十分明显。近5年以来，启 东市共发生了液氨泄漏、爆炸事故17起，造成 1人死亡、8人受伤，直接财产损失30余万 元。基层大队如何做好液氨泄漏事故的预防和 处置，意义非常重要。笔者结合近年来对多起 液氨泄漏、爆炸事故的调查实践，就预防与处 置方法浅谈几点拙见：

一、液氨的火灾危险性。液氨，是一种有刺激臭味的无色有毒气体，极易溶于水，水溶液呈碱性，易液化，一般液氨可作致冷剂，接触液氨可引起严重冻伤。氨气爆炸极限为 15.7～27.4%。因此、氨气与空气或氧气混和会形成爆炸性混合物，储存容器受热时也极有可能发生爆炸。氨气能侵袭湿皮肤、粘膜和眼睛，可引起严重咳嗽、支气管痉挛、急性肺水肿，甚至会造成失明和窒息死亡。 二、液氨泄漏事故预防措施。氨是乙类易燃气体，在适当压力下液化成液氨，一般储存于钢瓶或储罐中，在储存、运输、使用等环节，应当采取必要的防火措施，防止发生泄漏爆炸事故。首先在储存氨的容器为压力容器，必须定期检验，钢瓶或储罐应放在阴凉通风的

氨系统设计

液氨储存系统设计分析 摘要：氨是世界上产量最多的无机化合物之一，广泛应用于化工、轻工、制冷剂、制药、染料、合成纤维、塑料等行业。本文对液氨储存系统进行介绍，总结分析设计中应注意的问题和难点。 关键词：氨站、液氨、储存 一：液氨储存系统典型设置 液氨储存系统主体设施一般由以下设施组成：液氨装卸站（氨槽车卸氨鹤管）、液氨储罐、卸氨和送氨装置（氨压缩机、液氨泵）、冰机（低温储存设置）、液氨蒸发器、氨气缓冲罐、事故氨气处理设施（吸收塔、废水池、防火堤）、控制系统、喷淋系统、安全设施（有毒气体检测、火灾报警、洗眼器）。 液氨储存系统的设置主要因以下因数而采取不同的设置方式：环境温度、储罐大小、是否露天、低压或高压储存、蒸发器热源。下面介绍三种常规设置：

建议的设置情况： 各设置的优缺点： 设置一： 该方案的设置适合于小装置的使用。特点是流程简单，投资少。 液氨储罐采用常温高压容器。该装置不设置制冷设施，液氨泵相对于氨压缩机也便宜的多。

但液氨储罐向蒸发器的动力来源于液氨的饱和蒸汽压，当温度较低，饱和蒸汽压低于氨气的工作压力时，液氨输出成问题；环境温度高时，储罐压力高，危险性相对高，需要设置降温。故该方案对环境温度有一定的选择性。设置二： 该方案的设置适合于中、小装置的使用。特点是安全可靠，操作灵活。 液氨储罐采用常温高压容器。压缩机可以用来制造储罐和槽车之间压差、储罐与储罐压差、抽气等操作，从而达到液氨、气氨的输送。液氨的输送依靠液氨的饱和蒸汽压，冬天是利用压缩机抽蒸发器的氨气加入储罐加压，可以节约一套液氨泵的购买、运行费用。 设置三： 该方案的设置适合于大装置、高温环境的使用。特点是相对常温高压容器投资小、安全，但运行费用高。 当液氨使用量较大的企业，液氨储罐的库存量也较大。采用大型储罐按常温高压容器设计，投资将大幅度增加。此时可采用低温低压容器，配套设置可靠的制冷措施是更可信的方案。冰机的设置，可以保证氨储罐内的压力低于工作压力。压缩机主要用于槽车卸氨使用。由于液氨为低压储存，储罐压力不能满足输送要求，故用液氨泵向外输送。 二：液氨储存系统主要单元的介绍 2.1 液氨储罐 液氨储罐按外形常见为卧式罐、球罐。按储存形式为常温高压储存、低压低温储罐。储罐的数量一般不小于两个，便于事故时物料的中转。储罐体积根据企业的使用和货运情况，可取5-10天储存量。储罐应配现场、远传的压

液氨安全规定

青岛市液氨使用安全管理规定(试行) 目录 第一章总则 (2) 第二章氨的理化性质对健康的危害及应急处理 (2) 第三章液氨的火灾危险性分类及使用液氨装置的总图位置 (6) 第四章对使用液氨的厂房(仓库)的规定 (8) 第五章安全保护和自动控制 (9) 第六章液氨贮罐(槽)、制冷机及管道 (12) 第七章电气 (15) 第八章安全监控 (15) 第九章安全管理 (16) 第十章应急救援 (19) 附录 (20) 第一章总则 1.1目的 为了保证青岛市使用液氨的安全，避免重特大事故的发生，保障人身和财产的安全，特编制本规定。1.2适用范围 本规定适用于青岛市使用液氨的管理。本规定是现行国家标准、规范的补充，除执行本规定外，尚应符合国家现行的有关标准、规范。 第二章氨的理化性质对健康的危害及应急处理 2.1氨的理化性质 2.1.1标识 中文名氨；氨气(液氨) 英文名ammonia 分子式NH3 相对分子质量17.03 CAS号7664-41-7 危险性类别第2.3类有毒气体 化学类别氨 2.1.2理化性质 熔点(℃) -77.7 沸点(℃) -33.5 液体相对密度(水=1)0.82(-79℃) 气体相对密度(空气=1)0.6 饱和蒸汽压(kpa) 506.62 (4.7℃) 临界温度(℃) 132.5 临界压力(Mpa) 11.40 溶解性易溶于水、乙醇、乙醚 2.1.3稳定性和反应活性 稳定性稳定 聚合危害不聚合 避免接触的禁忌物卤素、酰基氯、酸类、氯仿、强氧化剂。 燃烧(分解)产物氧化氮、氨。 在高温时会分解成氮和氢，有还原作用。在催化剂存在时可被氧化成一氧化氮。 2.1.4主要组成与性状 主要成分纯品

液氨泄漏事故后果分析

液氨泄漏事故后果分析 Hessen was revised in January 2021

液氨泄漏事故后果分析 液氨钢瓶泄漏的氨将全部挥发成气态氨，下面分析泄漏的气态氨对周边区域的影响。 (1)事故情况下泄漏量估算 对于液体氨的泄漏，假定泄漏口直径为1cm ，液氨钢瓶压力为3MPa ，环境温度为20℃。 泄漏口面积为：A=×10-5m 2。 泄漏量 ρ ρ ) (20P p A C Q d -= 式中：Q ——液体泄漏速度，kg/s ； Cd ——液体泄漏系数； A ——裂口面积，m 2； ρ——泄漏液体密度，kg/m 3；ρ液氨=1070kg/m 3； p ——容器内介质压力，Pa ； p 0——环境压力，Pa ； 液体氨从泄漏口喷出后全部闪蒸。因此，氨气体挥发速率s 。 液氨钢瓶泄漏达到爆炸下限所需时间 液氨爆炸下限%(V/V)：，经计算其爆炸下限质量浓度为 m 3，布满200m 3(液氨分解区空间体积约为200m 3)的密闭空间内达到爆炸下限的氨气的量为：。 根据蒸发速度，达到爆炸下限所需要时间为：=

根据上述计算过程，计算液氨泄漏挥发达到爆炸下限所需要时间汇总见下表： 表F3-22 液氨泄漏达到爆炸下限所需时间计算表 液氨钢瓶泄漏达到短时间接触限值所需时间 液氨人短时间接触容许浓度30mg/ m3，布满200m3的密闭空间内达到短时间接触限值的氨气的量为：6g。 3、具有爆炸性化学品的作业场所出现爆炸、火灾事故造成人员伤亡的范围 本专篇选取液氨为例，计算液氨钢瓶发生爆炸事故造成人员伤亡的范围。 气体的TNT当量W TNT及爆炸总能量E为： W TNT=αW f Q f/Q TNT 式中：W TNT——可燃气体蒸汽云的TNT当量，kg； α——可燃气体蒸气云的ＴＮＴ当量系数(统计平均值为 W f——蒸气云爆炸燃烧掉的总质量，kg； Q f——可燃气体的燃烧热，氨×104KJ/ kg； Q TNT——TNT的爆炸热，KJ/kg。Q TNT为4520 KJ/kg 可燃气体的爆炸总能量为： E=αWQ 式中，E为可燃气体的爆炸总能量，KJ；为地面爆炸系数。 (1)可燃气体的TNT当量及爆炸总能量E

液氨蒸发器控制系统分析

液氨蒸发器控制系统分析 液氨蒸发器是一个换热设备。它是利用液氨的汽化需要吸收大量热量，以此来冷却流经管内的被冷物料。在生产上，往往要求被冷却物料的出口温度稳定，这样就构成了以被冷物料出口温度为被控变量，以液氨流量为操纵变量的控制方案，见图191(a)。这一控制方案用的是改变传热面积来调节传热量的方法。因液位高度会影响换热器的浸润传热面积，因此，液位高度即间接反映了传热面积的变化情况。由此可见，液氨蒸发器实质上是一个单输入(液氨流量)两输出(温度和液位)系统。液氨流量既会影响温度，也会影响液位，温度和液位有一种粗略的对应性。通过工艺的合适设计，在正常工况下当温度得到控制后，液位也应该在一定允许区间内。 超限现象总是因为出现了非正常工况的缘故。在这里，不妨假设有杂质油漏入被冷物料管线，使传热系数猛降，为了取走同样的热量，就要大大增加传热面积。但当液位淹没了换热器的所有列管时，传热面积的增加已达到极限，如果继续增加氨蒸发器内的液氨量，并不会提高传热量。但是液位的继续升高，却可能带来生产事故。这是因为汽化的氨是要回收重复使用的，氨气将进入压缩机人口，若氨气带液，液滴会损坏压缩机叶片，因而液氨蒸发器上部必须留有足够的汽化空间，以保证良好的汽化条件。为了保持足够的汽化空间，就要限制氨液位不得高于某一最高限值。为此，需在原有温度控制基础上，增加一个防液位超限的控制系统。 这两个控制系统工作的逻辑规律如下：在正常工况下，由温度控制器操纵阀门进行温度控制；而当出现非正常工况，引起氨的液位达到最高限时，被冷却物料的出口温度即使仍偏高，但此时温度的偏离暂成为次要因素，而保护氨压缩机不致损坏已上升为主要矛盾，于是液位控制器应取代温度控制器工作(即操纵阀门)。

液氨储存系统卸氨方案

国投曲靖发电有限公司4×300MW机组烟气 脱硝装置总承包工程 试生产方案 编制： 校核： 批准： 北京国电龙源环保工程有限公司 2013年10月10日

目录 1.工艺系统概述 (2) 2.卸氨前系统应具备条件 (2) 3.首次卸氨操作 (4) 3.1卸氨前对系统的检查 (4) 3.2首次卸氨操作步骤 (6) 4.安全注意事项 (7) 4.1安全预防措施 (7) 4.2氨气泄漏后处理措施 (8) 4.2.1轻微泄漏 (8) 4.2.2严重泄漏 (8) 5.急救知识 (9)

1.工艺系统概述 国投曲靖发电有限公司4×300MW 机组烟气脱硝装置采用的是选择性催化还原法（SCR ）。脱硝还原剂氨气－采用由无水液氨制取的工艺。其工艺流程如下图所示： 液氨由液氨槽车送来，利用液氨槽车自身压力及氨卸料压缩机增压的方式将液氨由槽车输送至液氨储罐内储存，并利用液氨储罐与液氨蒸发器之间的压差，将液氨储罐中的液氨输送到液氨蒸发器内，以被减压过的蒸汽作为热源将液氨蒸发器内的液氨蒸发为气氨后，进入气氨缓冲罐，再经管道送至脱硝系统。液氨储槽及气氨蒸发系统紧急排放的气氨则排入氨气稀释槽中，经水吸收后排入废水池，再经由废水泵送至主厂废水处理系统处理。 2.卸氨前系统应具备的条件 序号 条件要求 1. 工艺系统已按照设计要求100%完成，相关技术资料已向有关部门备案。 2. 所有的阀门在安装前施工单位已进行了100％的水压试验，且有验收合格记 录。 3. 所有的安全阀已到当地计量监督部门进行了校验，且有校验合格记录。 4. 防雷、防静电接地得到当地相关部门的测试，且有测试合格记录。 5. 消防已经得到当地消防部门的检验验收，且有消防验收合格报告。 6. 所有的压力容器已报检当地的质量、安全监督部门，且已取得压力容器使用 许可证。 7. 氨的储存与使用已经取得当地安全监察部门的危险化学品储存和使用证。 液氨槽车 液氨储罐 蒸发器 缓冲罐 卸氨压缩机 废水泵 废水池 氨气稀释罐 SCR 反应区

液氨安全警示标志

编号：SY-AQ-08251 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 液氨安全警示标志 Safety warning signs of liquid ammonia

液氨安全警示标志 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 【理化性质】 无色具恶臭气味的气体。沸点-33.5℃。蒸气密度比空气轻。闪点 -54℃。爆炸极限15%～28%。极易液化。 【预防措施】 严加密闭。提供充分的局部通风和全面通风。操作人员必须培训合格，佩戴过滤式防毒面具，戴化学安全防护眼镜。穿防静电工作服，载橡胶手套。远离火种、热源。工作场所严禁吸烟。使用防爆型通风系统的设备。避免与氧化剂、酸类、卤素接触。搬运时轻装轻卸。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。 【事故响应】 泄漏处理和灭火：消除所有点火源。根据影响划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。应急人员穿内置正压自给式呼吸器的隔离式防护服。禁止跨越泄漏物，尽可能切断泄漏源，防止气

体通过下水道、通风系统和限制性空间扩散。若可能翻转容器使之逸出气体而非液体，构筑围堤截液体泄漏物。喷雾状水稀释、溶解泄漏物，同时构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如果钢瓶发生泄漏无法关闭时可浸入水中。储罐区最好设稀酸喷洒设施，隔离泄漏区直至气体散尽。用雾状水、CO2、砂土等灭火。 【安全贮存】 储存于阴凉、干燥、通风的有毒气体专用库房内。 【废弃处置】 用水稀释后，用酸中和，然后放入废水系统处理。 【个体防护】 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

液氨使用注意事项和紧急处理方法

氨气使用安全注意事项及紧急处理方法 1.氨气健康危害： 自燃温度：燃烧极限：16-25% 无水氨气是一种刺激性，无色可燃的储存于钢瓶的液化压缩气体。氨气会严重灼伤眼睛，皮肤及呼吸道，它在空气中浓度超过15%时有立即造成火灾或爆炸的危险，因此进入这样的区域前必须排空，进入浓度超过暴露极限区域要佩戴自给式呼吸器。大规模泄露时需要全身防护服，并随时意识到潜在的火灾和爆炸危险。 2.中毒症状： 眼接触：暴露在氨气中，会对眼睛造成中度到重度刺激。 吸入：氨气强烈刺激鼻子喉咙和肺症状可能包括灼伤感，咳嗽喘息加重气短头痛及恶心，过度暴露会影响中枢神经系统并造成痉挛和失去知觉，上呼吸道易受到伤害，并导致气管炎（封闭气路）声带在高浓度下特别容易受到腐蚀，下呼吸道伤害会造成水肿和出血。暴露在5000ppm下5分钟会造成死亡。 皮肤接触：接触蒸汽会造成刺激和灼伤。接触液体会造成组织冻伤并伴有碱性灼伤和脱水，皮肤长期或多次暴露会引起皮炎。 3.安全使用注意事项： 1、使用场所应与生活、办公区分开布置； 2、液氨钢瓶储存仓库和用氨厂房的耐火等级不应低于二级； 3、使用场所应设置明显的安全警示标志和安全告知牌；安全告知牌应注明液氨特性、危害防护、处置措施； 4、使用场所应设置洗眼器、淋洗器等安全卫生防护设施； 5、使用场所应配备过滤式防毒面具（配氨气专用滤毒罐）、正压式空气呼吸器、隔离式防护服、橡胶手套、胶靴、化学安全防护眼镜，其中正压式空气呼吸器至少配备两套，其他防护器具应满足岗位人员一人一具； 6、用氨生产车间应设置固定式氨气体浓度报警仪；氨气体浓度报警仪应具有生产厂家的测试报告；企业应委托法定计量检定机构或生产厂家进行报警仪的复检，确保安全有效，报警仪的复检周期不应超过一年，并因检定合格，检定报告存档备查； 7、液氨储罐区应设置消防车通道； 8、液氨储罐应设置防止阳光直射的遮阳棚； 9、液氨储罐应设置固定消防水喷淋系统，外部用配置消防栓，并配备移动式喷雾水枪； 10、液氨钢瓶实瓶区、空瓶区分别布置并有明显区别标志，不得与禁忌物料混合贮存，液氨钢瓶立式放置时应采取防止钢瓶倾倒的措施； 11、液氨钢瓶储存不应与员工宿舍、办公室、休息室贴邻建造； 12、液氨储存区应设置事故吸收水池，在堵漏无效的情况下，可将液氨瓶投入吸收水池中； 13、压力管道应上使用证； 14、气瓶供应商应提供符合要求的资质文件；

一起液氨泄漏事故案例分

一起液氨泄漏事故案例分 精品资源～临风文档。 一起液氨泄漏事故案例分 一、事故经 某日～某化工厂合成车间加氨阀填料压盖破裂～有少量的液氨滴漏。维修工徐某遵照车间指令～对加氨阀门进行填料更换。徐某没敢大意～首先找来操作工～关闭了加氨阀门前后两道阀门,并牵来一根水管浇在阀门填料上～稀释和吸收氨味～消除氨液释放出的氨雾,又从厂安全室借来一套防化服和一套过滤式防毒面具～佩戴整齐后即投入阀门检修。可当他卸掉阀门压盖时～阀门填料跟着冲了出来～瞬间一股液氨猛然喷出～并释放出大片氨雾～包围了整个检修作业点～临近的甲醇岗位和铜洗岗位也笼罩在浓烈的氨味中～情况十分紧急危险。临近岗位的操作人员和安全环保部的安全员发现险情后～纷纷从各处提着消防和防护器材赶来。有的接通了消防水带打开了消火栓～大量喷水压制和稀释氨雾,有的穿上防化服～戴好防毒面具～冲进氨雾中协助处理险情。闻讯赶到的厂领导协助车间指挥～生产调度抓紧指挥操作人员减量调整生产负荷～关闭远距离的相关阀门～停止系统加氨～事故得到有效控制和妥善处理～并快速更换了阀门填料～堵住了漏点 1 这次事故虽然没有造成人员伤亡和财产损失～但是还是暴露了企业在安全生产中存在的一些漏洞。我们可以从分析事故原因中得到一些启示 二、事故原 1、合成车间在检修处理加氨阀填料漏点过程中～未制订周密完整的检修方案～未制订和认真落实必要的安全措施～维修工贸然接受任务～不加思考就投入检修

2、合成车间领导在获知加氨阀门填料泄漏后～没有足够重视～没有向生产、设备、安全环保部门按程序汇报～自作主张～草率行事～擅自行事 3、当加氨阀门填料冲出有大量氨液泄漏时～合成车间组织不力～指挥不统一～手忙脚乱～延误了事故处置的最佳有效时间 4、加氨阀门前后备用阀关不死内漏～合成车间对危险化学品事故处置思想上麻痹重视不够～安全意识严重不足。人员组织不力～只指派一名维修工去处理,物质准备不充分～现场现找、现领阀门 三、预防措 1、安全环保部应责成合成车间把此次加氨泄漏事故编印成事故案例～供全厂各车间、岗位学习～开展事故案例教育～并展开事故大讨论～要求人人谈认识～人人写体会～签字登记在案 2 2、责成合成车间将此次氨泄漏事故～编制氨泄漏事故处置救援预案～组织全员性的化学事故处置救援抢险抢修模拟演练～要求不漏一人地学会氨泄漏抢险抢修处置方法～ldquo;预防为主”真正落到实处 3、合成车间应组织全体操作工和维修工～进行氨、氢、一氧化碳、甲醇、甲烷、硫化氢、二氧化碳等化学危险品的理化特性以及事故处置方法的安全技术知识培训～由车间安全员负责组织一次全员性的消防、防化、防护器材的使用知识培训～在合成车间内形成一道预防化学事故和防消事故的牢固大堤 4、发动全厂职工提合理化建议～查找身边事故隐患苗头～力争对事故隐患早发现早整改～及时处理～从源头上堵塞住事故隐患漏洞～为生产创造一个安全稳定的环境 3

重大危险源液氨系统安全管理制度范本

内部管理制度系列 重大危险源液氨系统安全 管理制度 （标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-78618重大危险源液氨系统安全管理制度Safety management system of liquid ammonia system for major hazardous sources 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 一、机房工作人员管理制度 1、未经允许非工作人员不得进入机房。 2、值班人员必须熟悉掌握各种设备的操作，对新进人员严格培训操作技术，同时操作人员必须持证上岗。 3、严禁易燃易爆的物品堆放在机房设备附近。 4、定期对机房设备的安全保护装置进行认真的检查，并检验其灵活性。 5、开机前应先查看各设备的油面、水面、液面、仪表是否在相应位置，周围有无障碍物。 6、查看各库房的阀门是否开启或关闭。 7、查看机器是否通电，电压是否正常，转动机器细滤数圈，看有关阀门是否开启。

8、启动压缩机，待正常运转后，按顺序逐级上载并缓慢开启吸入阀直至正常。 9、停机前先将各设备的供液停止，并将有关设备的压力降到相应处。 10、制冷压缩机严禁超压、超温、超负荷、超速、超检验期货带“病”运转。 11、定期进行检修保养，及时排除各类不安隐患，做好保养检修记录。 12、制冷操作人员按照有关规定按时进行复审换证。 13、值班人员不得串岗、漏岗、睡岗，在班上禁止一切娱乐活动或者做与工作无关的事情。 14、做好各种相关设备检测记录。并值班签名。 15、机房人员每月进行一次技术培训学习，掌握操作规程和应急事故处理，提高技能。 16、机房值班人员每天要做具体操作记录并存档，做到及时发现问题，及时处理解决问题，如遇解决不了的问题要及时汇报领导。 17、机房人员在操作中，要做到随时检查阀门是否开启

液氨储存与使用管理规定

液氨储存与使用管理规定 目录 液氨使用安全管理规定(试行) (1) 液氨储存区域安全设施配置标准 (7) 液氨泄漏事故专项应急预案(范本) (10)

液氨使用安全管理规定(试行) 第一章总则 1、1 目的 为了加强液氨系统的安全管理,预防与减少安全生产事故,保障人身与设备安全,特制定本规定。 1、2 使用范围 本规定适用于华电国际山东区域火力发电企业液氨的管理。本规定就是现行国家标准、规范的补充,除执行本规定外,尚应符合国家现行的有关标准、规范。 第二章氨的危害特性及应急处理 2、1 危害特性 2、1、1氨属于第2、3类有毒气体,无色有刺激性恶臭。易溶于水、乙醇、乙醚,避免接触卤素、酰基氯、酸类、氯仿、强氧化剂。 2、1、2液氨就是无色的液体,具有腐蚀性、且容易挥发。蒸发热很大,在沸点时就是每克1369、08焦(327卡)。储于耐压钢瓶或钢槽中。由气态氨液化而得。 2、1、3与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈反应。若遇高热,容器内压增大,有开裂与爆炸的危险。 2、1、4低浓度氨对粘膜有刺激作用,高浓度可造成组织溶解坏死。 急性轻度中毒者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等;眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿;胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。 中度中毒:上述症状加剧,出现呼吸困难、紫绀;胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。 严重者可发生中毒性肺水肿,或有呼吸窘迫综合症,患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。 高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤;液氨可致皮肤灼伤。 2、2灭火方法 消防人员必须穿戴全身防火防毒服,切断气源。若不能立即切断气源,则不允许熄灭正在燃烧的气体。 2、3灭火剂 雾状水、干粉、二氧化碳、砂土。 2、4急救措施 皮肤接触应立即脱去被污染的衣着,应用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗。就医。 眼睛接触应立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 吸入应迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。 2、5泄漏应急处理 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并立即隔离150m ,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防毒服。尽可能切断泄漏源。合理通风,加速扩散。漏气容器要妥善处理,废弃或修复、检验后再用。 第三章安全监督 各单位应建立由安全监督部门、生产技术部门、设备检修部门、运行部门、消防保卫部门组成的日常安全监控管理体系,以保证严格执行国家、行业有关标准、规范、法律、法规得到有