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预埋件施工方案

预埋件施工方案
预埋件施工方案

目录

预埋件施工方案 (1)

框架式玻璃幕墙施工方案 (5)

点式玻璃幕墙施工方案 (12)

石材幕墙施工方案 (20)

铝板(金属)幕墙施工方案 (24)

玻璃栏杆施工方案 (28)

铝合金百叶安装方案 (31)

预埋件施工方案

一、技术准备

预埋件设计应依据建筑图对幕墙立面造型的要求及相关幕墙规范进行设计,满足幕墙的施工要求。

二、材料准备及检测

本工程预埋件依据每层所使用的数量,一次累计进三层或五层的预埋件(根据工程实际情况调整),所使用预埋件应具有材料质量证明文件,产品合格证等。

预埋件进场后,项目质检员应核实预埋所用材料规格、厚度、材质及焊接质量是否符合预埋件设计图纸及相关规范要求,如不符合,退回厂家重新加工;现场应根据规范及现场监理要求对进场预埋件进行现场见证送检。

三、预埋件安装

(一)预埋件施工工艺流程示意如下:

(二)施工前准备工作

预埋件施工前,应首先了解其型式、位置和数量,然后按标准要求固定预埋件。

(三)预埋件固定方法

预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节,预埋件所处的位置不同,其选用的有效固定方法也不同。

1.预埋件位于现浇砼上表面时,据预埋件尺寸和使用功能的不同,平板型预埋件尺寸较小,可将预埋件直接绑扎在主筋上,但在浇筑砼过程中,需随时观察其位置情况,以便出现问题后及时解决。有可能,可在适当位置加焊以固定预埋钢板,以防在混凝土浇注过程中发生位置偏移。

2.当预埋件位于砼侧面时,可选用下列方法:

预埋件面积不大时,可将预埋件的锚筋直接绑扎在梁筋上,在木工完成支模后,再把预埋板紧靠梁外侧模板,绑扎固定。预埋件位置应放在主筋内侧,且不应突出混凝土表面,预埋件位置偏差应符合规定

(四)预埋件施工

1.按照图纸及规范文件的要求预制钢板预埋件,如图纸大样所示,将L形φ12螺纹钢焊接在钢板上,焊接部位长度60mm,锚固部分长度不小于15d=180mm。如遇框梁宽度小于200mm,可将锚钩折弯。

2.在预埋件埋设之前,当土建支设底模时,就进行分格,将预埋件的分格线弹在底模外檐口处。

3.预埋件在埋设过程中,要以多轴线进行埋设,相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的尺寸要求,若以单轴线定位,丈量过程中尺寸误差会积累,造成埋件的偏位。

4.预埋件分格二次复核,每层控制线进行吊线,并在模板上弹出墨线,继而对预埋件位置进行准确确定,这样,左右偏差控制在设计图纸允许的范围内;

5.当土建结构钢筋绑扎完毕后,开始标注预埋件的标高,预埋件的标高以底模为依据,按照图纸标高位置,用红油漆将预埋件的上标高画在钢筋上。按照定位标记,将预埋件埋在梁(或柱)侧的预埋件在梁(或柱)钢筋绑完后即进行埋设,用电焊点焊于梁非主受力钢筋(如箍筋、加筋等),梁(或挑板)底的埋件在梁(或挑板)底模支完后,用铁钉轻敲定位。预埋件的锚固钢筋必须放在梁(柱或板)外排主筋的内侧。

6.阴、阳角处:阴角处距角端50mm,阳角处两个埋件越近越好。

7.埋件在埋设过程中,一定要紧贴模板,上下、左右、前后偏差到20mm影响不大,而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少,施工难度加大。这样势必造成施工周期长、成本增加。

8.当埋件与主体结构发生矛盾时,施工人员必须上报项目部,有项目部技术人员确定处理方案,严禁擅自处理。

9.当预埋件放置完成后,在外侧模板合模前,施工队报项目部进行检查,我项目部自检合格后才能上报总包单位和监理进行检查,监理验收合格并签字认可后方可进行下一道工序的施工。

(四)预埋件安装注意事项

1.预埋件安装之前,严格检查加工尺寸及埋板有无焊接质量。

2.认真阅读图纸,把埋板的数量、位置、标高、尺寸弄清楚,预埋时严格检查,确保预埋件数量,规格尺寸,标高平整度符合要求,会同施工单位共同做好检查记录,以防遗漏。

3.本工程采用预埋件锚固钢筋同梁筋焊接的方法固定预埋板,施工过程中注意锚筋和梁筋绑扎牢固确保强度,稳定性达到施工要求,避免预埋板就位校正后,在外力作用下发生位移。

4.在浇筑砼时,派专人看护埋件,严防振捣时冲击埋件造成埋件偏位。要求负责振捣混凝土的振捣手用振捣棒在埋件周边进行振捣,埋件周边的砼一定要浇捣密实,避免产生漏浆及空鼓现象;平面埋板注意事项:埋板标高要与结构平齐,一定要跟踪浇筑混凝土进行检查,超高的要打下去,千万不可高出。

框架式玻璃幕墙施工方案

一、玻璃幕墙技术特点分析(根据工程实际情况调整)

(一)玻璃:

1、玻璃种类及分布位置:

8mm+12A+6mm双钢化LOW-E中空玻璃:主要分布在XX楼主立面位置。

(二)型材

1、本工程墙面区采用牌号为6063-T5,墙角区采用牌号为6063-T6热挤压铝合金型材,主要受力杆件壁厚不小于3.0mm。

2、室外外露型材均采用氟碳喷涂,三涂处理,室内外外露型材均采用粉末喷涂,铝型材颜色按建筑师和业主确定封样产品。非外露型材采用阳极氧化。

二、主要安装工艺流程

玻璃采用专用吊带及手动吸盘安装,利用吊篮/脚手架进行配合安装。(根据工程实际情况调整)

安装前应必须进行预埋件的复核与纠偏以及后埋补强工作,等全部预埋件纠偏满足要求后进行幕墙连接件的安装,安装一定区域的连接件后即可进行该区域的幕墙骨架(立柱和横梁)的安装,有防火要求的同时进行防火棉的安装,待隐蔽验收合格通过后,再进行玻璃面板的安装工作,最后安排相邻玻璃与石材及铝板的接缝处理工作,即塞泡沫条及打密封胶。(根据工程实际情况增减)

(一)玻璃主要安装流程有:测量放线,预埋件检查、纠偏,连接件安装,竖料安装,横料安装,玻璃安装,打胶、清洗、交验等几个方面。

(二)主要安装流程网络图如下:

三、框架式玻璃幕墙的安装放线

此工作是在幕墙的整体测量放线完成后针对玻璃幕墙安装特点、分布位置、造型特点进行,建立幕墙控制的钢线立体网。

重点控制立柱的放线定位:进出、左右分格、垂直度、标高。

过程跟踪控制:对于过程中随时对安装情况使用仪器从幕墙控制网进行跟踪复核,无误后才能进入下道工序。

四、连接件安装

连接件安装应根据竖向定位钢线(定玻璃幕墙分格、进出)和标高控制线进行安装。焊接时注意防腐和其他材料的成品保护。

(一)连接件安装工艺流程:

熟悉图纸及技术交底-→熟悉施工现场-→寻准预埋件对准立柱

线拉水平线控制水平高度及进深位置-→点焊-→检查-→加焊-→防腐-→记录。

(二)连接件安装偏差控制(mm):

标高±1.0(有上下调节时±2.0)

连接件两端点平等度偏差≤1.0

距安装轴线水平距离≤1.0

垂直偏差(上下两端点与垂线偏差)≤1.0

两连接件连接点中心水平距离≤1.0

相邻三连接件(上下、左右)偏差≤1.0

五、竖料安装

玻璃幕墙的立竖安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大,施工不便,精度要求高而占有极重要的地位。如果立柱安装正确,则整个工程进度都较易控制了,故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。

(一)工艺流程

检查立柱型号、规格-→对号就位-→固定下端(两层以上的底部插入芯套)-→上端穿螺栓固定(机制螺栓)→三维方向调整。

六、横料的安装

在对铝型材竖料做好保护工作后可以开始安装横料,横料与竖料间通过穿过竖料的螺栓固定角码连接,安装横料角码时应衬垫柔性垫片。

横梁安装包括三个部分:一是横梁角码安装;二是横梁防震垫圈

安装(柔性垫片);三是横料安装。

七、骨架安装验收

(一)骨架安装完毕后会同监理及甲方对其验收。

(二)横梁两端与立柱连接处必须加设弹性垫片,以适应和消除横向温度变形的要求。

(三)螺栓连接的结合面必须加垫防腐垫片,保证连接牢固可靠;(四)做好质量及隐蔽验收记录。

八、玻璃安装

应根据玻璃编号先将玻璃搬运到安装位置。玻璃安装顺序自上往下进行,以利跟进脚手架的下滑工作。(根据工程实际情况调整)安装工艺流程:施工准备-→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放-→将玻璃搬运至需要安装的楼层及房间-→人工搬运到安装位置-→玻璃就位固定-→调整-→固定-→验收。

九、打胶

(一)打胶工艺控制

1.在玻璃安装调整结束后进行打胶使玻璃的缝隙密封。

2.打胶顺序是先上后下,先竖向后横后

(二)打胶过程应注意事项:

先清洗玻璃,特别是玻璃边部与胶连接处的污迹要清洗擦干,在贴美纹纸后要24小时之内打胶并及时处理,打好的胶不得有外溢,毛刺等现象;在刮胶过程中必须保证横向和纵向胶缝的接口处平滑,如有凸起必须在胶表面固化前修整好,保证在胶缝处排水通畅;在隔

日打胶时,胶缝连接处先清洗已打好的胶头,切除圆弧头部以保证两次打胶的连接紧密;如在自检中发现有局部打胶缺陷(如气泡、空心、断缝、表面严重裂纹),必须将该部分切除清理后再进行补胶。

九、玻璃幕墙质量验收

(一)验收标准

1、玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量,应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。

2、玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。

3、玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定:

1)幕墙应使用安全玻璃,玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。

2)玻璃表面不得有损伤。

3)所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。

4、玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固,其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。

5、各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施;焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。

6、玻璃幕墙的玻璃安装应符合下列规定:

1)玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定。

2)玻璃与构件不得直接接触,玻璃四周与构件凹槽底部应保持

一定的空隙,每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块;玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。

3)玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求,镶嵌应平整,橡胶条长度应比边框内槽长 1.5%~2.0%,橡胶条在转角处应斜面断开,并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。

7、玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。

8、玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡,宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。

9、玻璃幕墙开启窗的配件应齐全,安装应牢固,安装位置和开启方向、角度应正确;开启应灵活,关闭应严密。

10、玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

点式玻璃幕墙施工方案一、玻璃幕墙技术特点分析

(一)玻璃:

1、玻璃种类及分布位置:(根据图纸)(二)型材、点玻套件

1、型材牌号,表面处理方式(根据图纸)

2、点玻套件材质、规格(根据图纸)

二.点式幕墙施工工艺:

(一)主要安装流程网络图如下

(二)构件焊接与安装

在构件焊接前,应在每个玻璃缝位置,即母座中心线处拉好垂直向钢丝,在钢丝上作好空间定位点,点焊时应采用定位头来控制母座在水平间隔、水平标高和与幕墙之间的距离,做到三维定位保证。

构件焊接安装精度,水平分格尺寸误差不大于±2mm,水平标高误差不大于2mm,进出位误差应不大于5mm。

点式幕墙构件焊接焊材选择应与焊接母材相配套。碳钢与碳钢之间焊接,焊条应选用E43系列,碳钢与不锈钢间焊接,焊条宜选用A102,不锈钢与不锈钢母材焊接应采用A132焊条。

(三)驳接爪的定位、调整

驳接式玻璃幕墙的性能气密性、水密性、抗震性能、荷载传递等重要的幕墙性能指标都是由驳接系统的安装精度来保证的,驳接系统是由驳接座、驳接爪、驳接头等组件有机的连接所构成的,它具有玻璃安装定位、幕墙变形补偿等功能,是点式驳接玻璃幕墙的核心部件。

1.驳接座的安装

在结构调整结束后按照控制单元所控制的驳接座安装点进行驳接座的安装,对结构偏移所造成的安装点误差可用偏心座和偏心头来校正,确保驳接座在偏心安装尺寸小于3mm,对角线偏差小于5mm,用激光指向仪校准。

2.驳接爪的安装

在驳接座焊接安装结束后开始定位驳接爪,将驳接爪的受力孔向下,并用水平尺校准两横向孔的水平度(两水平孔偏差小于0.5mm),

安装定位销。

驳接爪安装允许偏差:

1)相邻两爪中心间距:±1.0mm

2)相邻两爪中心高差:±1.0mm

3)相邻三爪水平度:1.0mm

4)同一爪两孔水平偏差:1.0mm

3.驳接头的安装

驳接头在安装之前要对其螺纹的松紧度、驳接头与胶垫的配合情况进行100%的检查。先将驳接头的前部安装在玻璃的固定孔上并销紧,确保每件驳接头内的衬垫齐全,使金属与玻璃隔离,保证玻璃的受力部分为面接触,并保证销紧环锁紧密封,锁紧扭矩10N·m,在玻璃吊装到位后将驳接头的尾部与驳接爪相互联接并锁紧,同时要注意玻璃的内侧与驳接爪的定位距离在规定范围以内。

(四)玻璃安装及控制

1.玻璃到达施工现场后,由现场质检员与安装组长对玻璃的表面质量,公称尺寸进行检测,同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情况进行全检,玻璃安装顺序采用先上后下,逐层安装调整。

2.玻璃垂直运输:采用电动葫芦进行垂直提升,使用12P重型真空吸盘(根据项目实际情况使用合理工具)垂直提升到安装平台上进行定位,安装。在整个过程中减少尺寸积累误差,在每个控制单元内尺寸公差带为±3mm.

(五)打胶工艺控制及检查

1.在玻璃安装调整结束后进行打胶使玻璃的缝隙密封。

2.打胶顺序是先上后下,先竖向后横后

3.打胶过程应注意事项:先清洗玻璃,特别是玻璃边部与胶连接处的污迹要清洗擦干,在贴美纹纸后要24小时之内打胶并及时处理,打好的胶不得有外溢,毛刺等现象;在刮胶过程中必须保证横向和纵向胶缝的接口处平滑,如有凸起必须在胶表面固化前修整好,保证在胶缝处排水通畅;在隔日打胶时,胶缝连接处先清洗已打好的胶头,切除圆弧头部以保证两次打胶的连接紧密;如在自检中发现有局部打胶缺陷(如气泡、空心、断缝、表面严重裂纹),必须将该部分切除清理后再进行补胶。

(六)点式玻璃幕墙安装注意事项

1.点式玻璃幕墙安装前,应对建筑主块结构工程的尺寸是否符合有关结构施工及验收规范的规定进行复核。

2.点式玻璃幕墙的材料、零附件和结构件等应符合设计要求,进场时应提交产品质量证书。

3.进场的结构构件、材料、零附件应分类存放,玻璃板块应稍倾斜直立摆放于A字架上。

4.材料、零附件和结构构件在搬运和吊装时不得碰撞。

5.结构构件安装前应进行检查。结构构件应平直、规方,不得有变形或挂痕,不合格的构件不得安装。

6.点式玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件应符合现行行业标准

《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的有关规定。预埋件遗漏或位置偏差过大时,应根据幕墙设计要求重新补设埋件。

7.点式玻璃幕墙的施工测量应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102和现行国家标准《工程测量规范》GB50026的有关规定。

8.点式玻璃幕墙支承结构构件的安装应符合下列要求:钢结构安装过程中,制孔、组装、焊接和涂装等工序应符合《钢结构施工及验收规范》GB50205的有关规定;钢结构安装就位、调整后应及时紧固,并申报隐蔽工程验收;钢构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及未涂装的安装连接部位,应按现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GB50205的有关规定补涂。

9.点式玻璃幕墙爪件的安装应符合下列要求:爪件安装前,应精确定出其安装位置;爪件装入爪座后应进行三维调整;爪件安装完成后,应对爪件的位置进行检验。

10.点式幕墙附件的安装应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的有关规定。

11.点式玻璃幕墙的玻璃面板安装除应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的有关规定外,尚应在玻璃面板安装就位后初步固定,在位置调整后再正式固定。

12.耐候硅酮密封胶的施工除应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的有关规定外,尚应符合下列要求:在耐候硅酮密封胶施工前,应充分清洁玻璃面板的缝隙,并保证玻璃面干燥;

缝隙两侧玻璃应贴保护胶带纸;耐候硅酮密封胶施工完毕后应进行养护和保护。

13.点式玻璃幕墙安装过程中,除应按现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的有关规定申报隐蔽工程验收外,对于有保温和防火要求的,尚应对保温材料和防火材料安装等申报隐蔽工程验收。

14.点式玻璃幕墙施工完毕后,应除去玻璃面板表面的胶带纸,用清水和清洁剂把玻璃清洁干净。

15.点式玻璃幕墙工程吊装与玻璃安装期间应设置警戒范围,先进行试吊装,可行后正式吊装。

三.点式玻璃幕墙工程验收

(一)点式玻璃幕墙工程验收时应提交下资料:

1.竣工图,设计修改、材料代用文件;

2.材料和构件的出厂质量合格证书;

3.设计要求的钢结构试验报告和焊接质量检测报告;

4.高强度螺栓抗滑移系数试验报告和检验报告;

5.安装后涂料检测资料;

6.钢拉杆和钢拉索预拉力的记录和检验报告。

7.隐蔽工程验收文件;

8.施工安装自检记录。

(二)点式玻璃幕墙工程的观感检验应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的有关规定。爪件的排列应整齐有序。

(三)点式玻璃幕墙工程的抽样检验应符合现行行业标准《标准幕墙工程技术规范》JGJ102的有关规定。

(四)点式玻璃幕墙的安装质量应符合表的规定。

预埋件施工方案

川威钒资源综合利用项目 转炉一次除尘工程预埋件(螺栓) 施 工 方 案 二零一二年三月

一、编制说明 本转炉一次除尘工程;包括3个电除尘基础、2个切换站、水泵房、电气室,放散烟囱基础,风机及消音器基础,煤气冷却器基础等。有直埋和预留孔型。由于该工程需预埋大量的设备和钢构地脚螺栓,是施工现场的重点工作项目,特编制此方案补充施工组织设计。 二、掌握施工图纸与现场施工条件: 1.在施工准备阶段,首先要熟悉幕墙施工图与预埋件施工图纸,结合现场土建施工状况,了解本工程的幕墙的分布、形式以及依据本工程的施工特点制定预埋件施工方案、技术交底等。 2.在这个阶段要全面的消化图纸的内容,现场的实际施工情况,如发现问题要及时向设计师反映;找出预埋的难点、易混淆的部位,在交底中进行专项说明,并召集工人开专门的工作重点交底会议,要让操作人员掌握操作要领和技术要求。 三、制定预埋施工方案: 针对本工程的具体情况,积极与总包单位技术部门交流,掌握施工重点、难点的处理,在结合我司的施工组织计划,制定出合理的预埋件施工计划,包括材料计划、劳动力组织、机械设备计划、施工工序安排、施工段划分、进度与跟踪、质量保证措施等。, 1、质量要求 1、材料要求 地脚螺栓的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

2、安装允许偏差 地脚螺栓位臵允许偏差(MM) 项目允许偏差 支承面标高±3.0 水平度 L/1000 地脚螺栓螺栓中心偏移 5.0 垂直度 H/1000 四、在施工段找出定位轴线: 根据图纸,在现场找出预埋部位附近的建筑定位轴线与水平层高标高线(50线或1m线)的位臵并进行复核,尽可能按照多的轴线来划分水平分布尺寸。 找出各轴线后,测量建筑物外轮廓线,并绘制测量出的建筑物图,与建筑施工图对比,及时将测量结果传递至设计师,由设计师对误差进行分析并作出修改。 五、按照图纸核对现场尺寸: 现场各施工段支模的实际尺寸往往与设计图纸有偏差,所以要核对,尤其是立面、平面外轮廓变化较多的地方、转角处、突出的部位等,将实际测量尺寸标注在施工图纸上。根据现场的尺寸,结合幕墙的分格,求出偏差每分格内平均值,如未超出规范允许范围内的偏差,则根据现场尺寸分格埋设,如超出规范允许偏差,则必须及时组织包括设计师、业主工程师在内的小组,进行修正方案讨论和确定。 六、定出垂直、水平分布位臵:

综合管廊支架预埋件施工方案

综合管廊支架预埋件施工方案 工程名称:临西十一路及地下综合管廊建设工程 建设单位:临沂市综合管廊建设管理有限公司 监理单位:山东易方达建筑工程项目管理公司 施工单位: 山东天元安装工程有限公司 项目专业技术负责人: 田璐 编制人: 侯兰财 综合管廊支架预埋件施工方案 1.支架预埋件说明 支架预埋件符合设计要求: ①采用Q235B钢,内缘需带齿牙,以保证与连接件之间依靠精确的机械咬合实现安全的抗剪、抗滑移性能,为整个系统提供可靠连接。 ②采用背部焊接连接,以保证拼缝处传力可靠。 ③有刻度,以方便施工安装时的现场加工。 2.支架预埋件施工工艺流程 预埋件预埋:检查预埋件→预埋件的定位→预埋件固定→检查→混凝土浇灌→拆模板→清理预→预埋件检查。 3.预埋件检查 开始预埋之前,应检查预埋件的品种、规格、数量是否与该工程设计要求相符并有合格证书。并按工艺要求抽查预埋件的外形尺寸和焊缝质量。焊接应牢固、焊缝应饱满、无裂纹、夹渣、气泡等缺陷。槽形预埋件应检查槽内泡沫条填充是否完好。并按楼层需要的预埋件品种、规格、数量进行配置。 4. 预埋件定位与固定(关键工序、质量控制点) (1)根据剪力墙的分格尺寸,按工程预埋件点位布置图的位置、品种、数量要求进行埋设。 (2)预埋件距墙体构件的边距应按设计要求确定。

(3)预埋件的定位偏差应符合下列要求:标高偏差不大于10.0mm,轴线与幕墙轴线的偏差前后不大于10.0mm,左右偏差不大于20.0mm。 (4)检查预埋件定位完毕后,检验员应进行检查并记录。 (5)预埋件定位后,把预埋件上锚筋与主体结构的钢筋焊接牢固。定位后预埋件表面与模板表面应紧密贴合。 5.焊接 固定锚栓与U型槽背面牢固连接,锚栓之间间距恰好与土建的横向钢筋间距一致,保证每个锚栓可以紧贴钢筋上面放置。在保证预埋件的垂直度后,把锚栓焊接在钢筋上,这样就可以保证预埋的支架不发生位移。如下图: 6.支架预埋件安装定位工艺措施 对于剪力墙一侧有支架预埋件具体施工做法:在土建剪力墙钢筋绑扎完毕后,用水平仪以底层25cm高的墙面确定支架预埋件的垂直度,然后将预埋件下方第二、五号锚栓点焊在箍筋上,预埋件中间及上方锚栓则焊接钢筋,使钢筋起点到支架预埋件预埋件平面的距离正好为墙的厚度,待模版支完后,再对支架预埋件进行逐个找平固定。 对于剪力墙两侧都有支架预埋件具体施工做法:使支架预埋件平面到钢筋表面的距离达到剪力墙的保护层厚度,然后再用水平仪确定支架预埋件的垂直度。 若在预埋过程中碰到支架预埋件锚栓在箍筋的空档处,则可添加辅助钢筋。如下图: 7.混凝土浇灌 支架预埋件埋设好以后,在浇筑、捣砼时,要注意保护预埋件。混凝土施工的振动棒在预埋件周边应延长振捣时间,预埋件周边的砼一定要浇捣密实,避免产生漏浆及空鼓现象,影响预埋件的预埋质量。 混凝土浇灌、捣固时,注意防止预埋件发生位移与模板分离。 8.拆模版,支架预埋件清理 清理粘附在预埋件外表面上混凝土,露出其表面。 9.支架预埋件检查 (1)在弹线放样过程中,预埋件位置的检查与结构检查的工作相继展开,依据某一轴线为检查起始点,进行预埋件位置与结构的检查,并记录检测结果。 (2)对照预埋件的编号图,依次逐个进行检查,用激光经纬仪、水平仪、铅垂仪等仪器检查预埋件相互的位置偏差。标高偏差大于10.0mm,轴线与剪力墙轴线的偏差

钢结构工程预埋件埋设工程施工工艺标准Word

ICS Q/ZXJZ 钢结构工程预埋件埋设工程施工工艺标准 中国新兴建设开发总公司 发布

目次 1 适用范围 (1) 2 引用标准 (1) 3 术语 (1) 4 材料要求 (1) 5 施工准备 (1) 6 操作工艺 (1) 7 质量控制 (1) 8 质量标准 (1) 9 成品保护 (1)

钢结构工程预埋件埋设工程施工工艺标准 1 适用范围 本标准适用于钢结构工程的预埋件和预埋螺栓的埋设施工。 2 引用标准 钢结构工程施工质量验收规范(GB50205—2001) 钢结构设计规范(GB50017—2002) 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001) 工程测量规范(GB50026—1993) 建筑钢结构施工手册 3 术语 预埋件——为便于钢结构构件与混凝土结构连接,在混凝土结构施工时预先埋设的钢板连接件。 预埋螺栓——为便于钢结构构件与混凝土结构连接或为便于钢构件的安装定位,在混凝土结构施工时预先埋设的螺栓。 螺栓群——由两个或两个以上螺栓组成用于连接固定同一柱(梁)构件的预埋螺栓的总称。 锚筋——与预埋件焊接连接用于锚固预埋钢板的钢筋。 4 材料要求 4.1 预埋件及预埋螺栓材料的品种、规格必须符合设计要求,并有产品质量证明书。当设计有复验要求时,尚应按规定进行复验并在合格后方准使用。 4.2 当由于采购等原因不能满足设计要求需要代换时,应征得设计工程师的认可并办理相应的设计变更文件。 4.3 预埋钢板的平整度及预埋螺杆的顺直度影响使用时应进行校平和矫直处理,并在运输时进行必要的保护,预埋螺杆的丝扣部位应采用塑料套管加以保护,防止丝扣破坏。 5 施工准备 5.1 施工前应根据工程特点编制详细的操作工艺方案,对操作工人进行统一交底。 5.2 电焊工、测量员等工种应经考试合格并取得上岗资格证。 5.3 预埋件(预埋螺栓)进场时应附带质量证明文件和产品合格证,进场后应组织相关人员进行检查验收。 5.4 安装前与土建技术人员办理测量控制线交接手续,复核土建单位给定的测量控制线,根据该控制线引测预埋件(预埋螺栓)的平面及高程控制线。 5.5 根据工艺方案要求加工辅助用支架,准备辅助用料,并存放到指定位置,由专人妥善保管。 5.6 与土建单位混凝土及钢筋工序进行统一协调,合理安排好各工序间的穿插施工。 5.7 施工用电焊机、气割、测量仪器等进行统一检查调试。 6 操作工艺

预埋件施工方案

预埋件施工方案 预埋件的加工制作如下:①、板式预埋件的锚板采用Q235B钢板,锚筋为HPB235或HPB335钢筋,采用手工电弧焊或穿孔塞焊进行锚筋与锚板间的T型焊接,焊缝须饱满无虚焊、夹渣等,预埋件表面进行热镀锌防锈处理。②、槽形预埋件为整体精密铸造钢构件,其钢号为Q235B。铸件表面无砂孔、渣孔、气孔等不良缺陷。预埋件表面进行热镀锌防锈处理。 所有预埋件的埋设尺寸偏差必须控制在20mm之内,具体根据设计而定。 在建筑工程施工中,预埋件可分为受力预埋件和构造预埋件两种,通常由两部分组成:一是埋设在砼中的锚筋,这种锚筋一般采用工级或Ⅱ级钢筋,也可以用角钢或其它型钢。二是外露在砼表面的锚板,一般选用3号钢板或角钢等。 在一些预埋件受力较大的地方,常在锚筋末端焊接档板,称之为小锚板,目的是为了增强钢筋的锚固性能。而对于有抗剪要求的预埋件,在锚板上需加焊抗剪钢板,以满足使用要求。 一、预埋件施工前的准备 l、预埋件施工工艺流程为:(1)钢筋、钢板下料加工;(2)焊接;(3)支模并安装预埋件;(4)对照施工图校对预埋件尺寸和位置;(5)浇筑砼;(6)养护与拆模;(7)检查预埋件施工质量(8)修补处理。 2、预埋件施工前,应首先了解其型式、位置和数量,然后按标准要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格,加工前必须检查其合格证,进行必要的力学性能试验及化学成分分析,同时观感质量必须合格,表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割,需根据图绍尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件,应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。 3、预埋件焊接前,必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定,对不符合要求者,需查明原因,妥善解决。 4、对于焊条和焊剂型号的选定,需根据其使用要求和不同性能来进行,当采用压力埋弧焊时,采用与主体金属强度相适应的焊条;当采用手工焊时,应按强度低的主体金属焊条型号。 5、预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定,对直径大于20mm的锚筋优先选用压力埋弧焊,当施工条件受限时,也可用电弧焊,选择适当的焊缝形式可以

预埋件和后置埋件技术交底

A3.1施工组织设计/方案报审表

首道工序施工方案 1.概述 本工程预埋铁件采用的钢材规格、种类为:锚板采用Q235B;锚筋采用HRB335热轧月牙勒钢筋。 2. 埋件需提供的质保资料 (1)钢材材质证明单; (2)埋件出厂合格证; (3)埋件的拉拔试验报告 3.预埋件的检查 (1)焊缝高度必须达到设计要求; (2)焊角没有咬边现象; (3)所用材料是否符合设计要求; (4)加工尺寸与图是否一致; 4.预埋件埋设方法 (1)预埋件埋设之前,首先进行技术交底,特别要说明转角位置埋件的埋设方案,并填写《技术交底》表备案。 (2)当每一层楼土建梁柱钢筋绑扎完毕后,按照预埋件点位布置图及标高尺寸,根据土建梁柱尺寸控制线,在钢筋上视具体情况用红笔划出预埋件埋设控制线。如下图所示: (3)在埋设预埋件之前,当土建支模时,就进行分格,将预埋件分格线弹在底模外檐口处。如下图所示:

(4)根据埋件施工图埋件分布的情况,对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号,从1至若干个进行埋设并以本公司的埋件检查表填写埋件埋设的情况。上下、左右、前后将埋设的情况记录下来,埋件埋设后填写《隐蔽验收单》报监理 预置件 5.预埋件埋设的要求 (1)预埋件在埋设过程中,要以多轴线进行埋设,相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸,若以单轴线定位,丈量过程中尺寸误差会积累,造成埋件的偏位,相对轴线偏差小于20mm。 预置件 (2)幕墙与主体结构连接的预埋件,应在主体结构施工时按设计要求埋设;预埋件位置偏差上下不应大于10mm,上下测量依据底模用卷尺进行测量。 (3)当土建梁柱钢筋绑扎完毕后,将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上,或点焊在箍筋上。 (4)若预埋件埋设中碰到埋件在箍筋的空档处,则可添加辅助钢筋,或用铁丝与主筋扎牢。 (5)预埋件在埋设过程中,一定要紧贴模板,上下、左右偏差到20mm影响不大,而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少,施工难度加大。采取措施,加垫铁块等均为点接触,受力将受影响。这时候只能采用楔型铁块辅助修正,这

预埋件的补救措施及后补埋件的方案

预埋件的补救措施及后补埋件的方案 【本节主要内容】 1.预埋件与结构检查 2.预埋件的偏差处理 3.化学螺栓安装示意图 4.埋件差修补示意图 一、预埋件与结构检查 1.在弹线放样过程中,预埋件与结构检查的工作相继展开,依据1轴线处检查为起始点,进行预埋件与结构的检查,并进行记录,参见检查表。 2.依据预件的编号图,依次逐个进行检查,将每一编号处的结构偏差,与埋件的偏差值记录下来,提交反馈给设计进行分析,对偏位>45mm以上埋件进行补救措施,同时记录结构偏差大于设计标准的,请总承包单位进行配合处理。 3.若预埋件结构偏差较大,已超出施工各范围或垂直度达不到国家和地方标准的,则应将报告以及检查数据,呈报给业主、监理、总包,并提出建议性方案供有关部门参考,待业主、监理、设计同意后再进行施工。 4.若偏差在范围内,则依据施工图进行施工。 二、预埋件的偏差处理 1、预埋件偏差在45--150mm时,应采用与预埋件等厚度,同材料的钢板,一端与预埋件焊接,焊缝高度依据设计要求,进行周边焊,

焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》,另一端采用设计所规定化学螺栓进行固定。 2、化学螺栓施工之前首先请监理取样,化学螺栓呈送有关部门做物理性能测试以及化学锚栓的拉拔试验,待各项数据合格后进行现场施工。 3、预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时,应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢,严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。 4、因结构偏小向内偏移引起支座长度不够,无法正常施工时,则采用加长支座的办法解决,在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。 5、埋件偏位采用锚栓,我司采用慧鱼化学螺栓,但施工过程中必须严格安照厂家的标准要求进行施工。 6.化学螺栓施工步骤及要求 *确立打化学螺栓位置,测量组进行放样。 *施工人员按照定位十字线进行打孔。 *打孔深度,孔径依据标准进行。冲击钻上设立标只确保孔深。 *打孔完毕吹请孔内灰尘。 *放入环氧树脂与固化剂的混合物。 *放入摞杆进行搅拌,转速为1400转/分。 *待孔口有少量混合物外露后即完成。 *待15分钟后方能进行施工安装。 *凝固后进行施工。(见化学反应时间与温度的关系)

幕墙工程预埋件施工方案

陕西永利国际金融中心 幕墙工程 预埋件以及后置埋板 施工方案 编制:__________________ 审核:__________________ 批准:__________________ 二零一四年月日

一、工程概况 工程名称:陕西永利国际金融中心幕墙工程 地理位置:西安市丈八一路与锦业一路十字西南角 建筑面积:建筑面积13.42231万平方米 外幕墙面积:外幕墙面积约45000平方米 建筑总高度:199.2米 招标单位:陕西永利投资置业有限公司 设计单位:艾奕康建筑设计(深圳)有限公司上海分公司 监理单位:陕西建科建筑监理有限责任公司 总承包人:中建三局集团有限公司 永利国际金融中心为超高层甲级写字楼,规划总用地面积12336.7 ㎡,总建筑面积134223.1㎡。其中地上102485.7 ㎡,地下31737.4 ㎡,地上46 层(副楼地上8层)地下 3 层,结构抗震设防裂度8度,建筑高度199.5米,幕墙高度208米。本项目主楼采用型钢混凝土框架+型钢混凝土核心筒结构,副楼采用型钢混凝土框架+钢筋混凝土核心筒结构,主楼一、二层为挑空大堂(副楼8层,一层商业、二层餐饮、三层至八层为办公),三层以上为办公,其中第16F,31F 为避难层,地下室三层(负一层局部设置夹层,作非机动车停车库),分布有机动车停车库、机电设备间、备餐及员工餐厅、物业办公等辅助设施。本项目为绿色节能建筑,按国际LEED 银质认证标准设计和建造。 二、预埋件安装方案 本工程幕墙使平板预埋件。根据我国现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范

JGJ102-2003》相关标准规定:幕墙构件与混凝土结构通过预埋件连接,预埋件必须在主体结构混凝土施工时埋入。本工程对施工精度要求非常高,所以本工程的预埋件进行埋设时,对埋设部位进行全面检查、校正,对不合格或尺寸误差较大的位置予以调整,以保证预埋质量。 本工程使用的以下三种平板埋件: 01、 02、 03、幕墙埋件是幕墙的受力构件,它的安装工序是幕墙产品质量的关键工序。埋件的埋设质量直接影响幕墙的安装质量和幕墙的安全使用。为确保埋件埋设满足幕墙设计要求、特制定本施工工艺。

后置埋件的工程施工方案

后置埋件的施工方案 本工程主要施工部位位于本工程石材干挂、天棚吊顶等:一、说明 根据我国现行行业标准《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001规定;幕墙构件与混凝土结构通过预埋件连接,预埋件必须在主体结构混凝土施工时埋入。由于本工程的预埋件由中标公司来进行埋设,若我公司有幸中标,则中标后将对埋设部位进行全面检查、校正,对现场建筑尺寸进行复核以保证后置预埋位置准确。由于建筑结构必然存在一定的误差,所以我们的埋件在设计上就已经充分考虑了如何吸收土建误差的方法,保证预埋件的安装精度同时利用我公司的挂件系统可以吸收掉土建误差,对于土建误差较大的地方我公司将特别订制挂件,保证幕墙的安装质量和安装精度。二、幕墙后置埋件的施工方法 1范围 本施工工艺适用于幕墙工程中的后置埋件施工。 2施工准备 1)材料要求 后置埋件的品种、类型、规格、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符合设计要求,且应有出厂合格证。 化学锚栓品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设计要求,产品且应有质保书、合格证以及检验报告。 2)主要器具 电锤10台、水准仪一台、水平尺、卷尺、紧线器、吊锤、钢丝线。施工人员30人(其中技术人员10人)。 3)作业条件: 建筑结构施工完毕,已提供幕墙施工作业面;根据建筑提供的基本线位(50线、轴线)。 3操作工艺 1)后置埋件施工工艺流程为: 熟悉现场/(埋件图)--测量放线 -–打孔清理—添加药栓--后置埋件安装—紧固—防锈处理 2)熟悉图纸: 安装作业人员在接到施工图后,先要对施工图进行全面的熟悉和了解,主要了解以下几个方面的内容: 了解施工图的页数和图号图幅,对设计后置埋的内容进行全面了解; 找出设计主导的分格尺寸,对照检查尺寸标注的准确性;对图纸进行答疑; 设计人员对现场施工技术人员进行后置埋件施工图的技术交底,对疑点难点问题进行详细解答; 明确转角及异形处的处理方法; 对照土建施工图校对后置埋件施工图的轴线标注尺寸的正确性。 3)测量放线: 找出定位轴线:将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置。在施工现场将施工图中标明的定位轴线与施工现场进行对照找出横向定位轴线,测定准确后用小钢钉在轴线两头侧模上方定位,拉上钢丝线。 找出定位点:根据在现场查找的准确定位轴线,根据图纸中提供的有关内容,工作面水平线测量完成并拉好后,主要是对后置埋位置的高度差及轴线准确性进行测量,通过测量记录结果,查找分析产生的原因,核对有关规范(施工)对误差允许值的要求。在规定误差范围内

爬锥预埋件施工工法

爬锥预埋件施工工法 中国路桥工程有限责任公司 叶成银、周永涛、田斌、蔡景旺、阮坤、尚鑫、祝长春、卞佳、闫文亮 1 前言 传统得建筑工程中,预埋件多采用锚筋与锚板焊接形式,一次性埋入建筑物中,造成了材料浪费,不经济;同时,锚板及部分锚筋位于混凝土保护层内,若不进行凿除,则易形成锈蚀通道影响结构混凝土得耐久性;若进行凿除及修补,则工作量大、影响建筑物得外观。 爬锥就是由爬模使用中而来,在国内建筑工程中已使用多年,质量有保证。爬锥应用到预埋件设计,近些年来被大家所认识并逐步开展起来。爬锥预埋件由爬锥、高强螺杆、埋件板、高强螺栓、锚板等组成。与传统预埋件相比,爬锥预埋件具有可拆装、可重复使用、易操作、质量与安全性高等特点。 传统预埋件爬锥预埋件 图1-1 传统预埋件与爬锥预埋件结构对比示意图 我公司通过湖南澧水特大桥与莫桑比克马普托大桥对爬锥预埋件得设计、施工应用进行研发,形成了本施工工法,取得了明显得经济效益与社会效益。另,为解决爬锥预埋件定位问题,我公司研发并申请了“一种预埋爬锥定位装置”国家实用新型专利(专利号:ZL 20162 0131667、X)。 2 工法特点 2、1 爬锥预埋件承载能力高 爬锥、高强螺栓、高强螺杆及埋件板均为高强材质,构件之间通过螺纹连接,单套构件组合承载能力高,避免了传统预埋件锚筋与锚板间易产生焊接质量问题。

2、2 爬锥预埋件加工及安拆简便 爬锥、高强螺栓、高强螺杆及埋件板为定型产品,可由市场直接采购,现场组拼简单;预埋件使用完毕,拆除工作仅需拧出高强螺栓、取下锚板及反拧出爬锥即可。 2、3 施工后修复方便、提高了混凝土外观质量 预埋件拆除后,仅留有爬锥孔洞,可采用混凝土修补剂修补,修补后混凝土表观色泽一致。而传统预埋件需大面积凿毛及修补工作,易造成混凝土外观色差及修补质量难保证。 2、4 爬锥预埋件可周转使用,经济性好 爬锥、受力螺栓拆除后可完全周转至其她预埋件中使用;锚板可用于同类型得预埋件,或者其她用途,也达到了一定得周转使用率;因此,具有较好得经济性。 3 适用范围 本工法适用于建筑及桥梁中支架,牛腿,托架,爬模、操作平台,塔吊附墙撑杆、电梯附墙等一系列预埋件施工。 4 工艺原理 本工法得基本原理就是通过预埋在混凝土里面得埋件板、高强螺杆与爬锥提供反拉力并将力传递到混凝土结构上;受力螺栓与爬锥连接,以此固定连接锚板;使整个预埋件系统能够提供反力。 5 施工工艺流程及操作要点 5、1 施工工艺流程 爬锥预埋件施工流程为:预埋件设计→预埋件加工→预埋件埋设→混凝土浇筑→锚板(含架体)安装→预埋件拆除→爬锥孔修复。 5、2 操作要点 5、2、1 预埋件设计 1、埋件系统由爬锥、受力螺栓、高强螺杆、埋件板及垫圈组成,结构如图5、 2、1-1所示。

预埋件处理方案

总装准备车间预埋螺栓损坏整改方案 工程名称:上海大众汽车有限公司CPC总装准备车间土建与安装工程地脚螺栓预埋工程概况:本工程第一步工作主要以钢结构地脚螺栓预埋为主要工作之一也是后期钢结构吊装的前期重要工作之一,预埋螺栓全部为材质Q235,M24圆钢制成; 一、编制说明 由于该工程需预埋大量的钢构地脚螺栓预埋,是施工现场的重点工作项目,因现场地脚螺栓损坏影响施工后续工程进度,特编制此地脚螺栓损坏整改方案; 二、掌握现场施工条件:8/H承台预埋M24螺栓,基础回填时未即时做好标志,挖机司机没有发现,造成预埋螺栓压弯,把损坏的地脚螺栓承台短柱处将进行凿除后取出,并支好模板再进行后续工作, 1.在施工准备阶段,首先施工图与预埋件施工图纸,结合现场土建施工状况,了解本工程的地脚螺栓的分布、形式以及依据本工程的施工特点制定预埋螺栓整改方案、技术交底等。 2.在这个阶段要全面掌握了解现场的实际施工情况,找出预埋螺栓损坏整改的难点、易混淆的部位,在交底中进行专项说明,并召集工人开专门的工作重点交底会议,要让操作人员掌握操作要领和技术要 求。 三、制定预埋螺栓整改施工方案: 针对本工程的具体情况,积极与总包单位技术部门交流,掌握预

埋螺栓整改重点、难点的处理,在结合我司的施工组织计划,制定出合理的预埋螺栓整改施工计划,包括材料计划、劳动力组织、机械设备计划、施工工序安排、施工段划分、进度与跟踪、质量保证措施等。 1、质量要求 1、材料要求 地脚螺栓的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2、安装允许偏差 地脚螺栓位置允许偏差(MM 项目允许偏差 支承面标高士3.0 水平度L/1000 地脚螺栓螺栓中心偏移5.0 垂直度H/1000 四、在施工段找出定位轴线: 根据图纸,在现场找出损坏的预埋部位附近的建筑定位轴线与水平轴线位置并进行复核,参考其它轴线来划分水平分布尺寸,找出各轴线后,然后对损坏的地脚螺栓测量轴线定位,及时将测量结果做好记录,由现场技术负责人对误差进行分析并作出修改。 五、按照图纸核对现场尺寸: 现场按图纸要核对,尤其是地脚螺栓损坏的部位临边几个地脚螺栓同时复测,将实际测量尺寸标注在施工图纸上。根据现场的尺寸,求出偏差每分格内平均值,如未超出规范允许范围内的偏差,则根据现场尺寸分格埋设,

预埋件施工方案

预埋件施工方案 一、编制依据: 《建筑施工手册》 《建筑施工工艺标准》 《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》 业主提供的预埋铁件图集 各部位结构施工图、建筑施工图 二、编制目的: 本工程预埋件数量大、种类多,加工质量要求高,预埋安装位置要求精确,加工制作和预埋安装都比较困难。因此,结合现场施工情况编制此方案,提出各项技术措施,以指导施工,达到保质保量的完成预埋件的加工制作和安装的目的。 三、加工前准备: 1、材料准备: 预埋件主要使用材料有:8~16mm厚Q235B钢板,直径10~25mm 螺纹钢,业主提供的预埋螺栓、钢构件,E43XX、E50XX型焊条等。 钢材进场应对钢材进行全面检查,钢材必须具备出厂牌号、同一炉罐号及供货商提供的详细实验资料。钢板表面不得有裂纹、拉裂、 气泡、折叠、夹杂、结疤和压入氧化铁皮,钢板不得有分层。钢板表 面不允许有妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮或铁锈及凹凸度不大于 钢板厚度公差之半的麻点、凹面、划痕及其它局部缺陷,且应保证钢 板允许的最小厚度。 焊条需有供货商提供的性能资料,严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂及生锈的焊丝。 螺纹钢的入场要求同钢筋工程施工方案中的要求,详细见主厂房钢筋工程施工方案。 钢材除需要进场检查外,还需实验室对钢材各方面性能进行取样实验。钢板一般需进行焊接实验、摩擦面的抗滑移系数实验、工艺性

实验等。实验完成后实验员需将实验数据资料送检,合格后将资料发给铁件加工主管,铁件加工主管凭实验资料进行预埋件加工,严禁使用未经实验检测的钢材加工预埋件。 2、人员准备: 预埋件加工人员需持有特殊工种(焊工)上岗证,有一定的铁件加工经验,入场后经培训一周,熟悉预埋件加工的各项技术、操作要求后方可进行埋件的加工制作。由于预埋件加工工程量较大,因此加工人员人数需配备足够,避免因埋件加工缓慢而影响现场主体施工进度。 除上表外还应准备埋件的运输及吊装工具。 4、技术准备 施工人员、安装、质检人员要熟悉图纸,对埋件数量、位置进行统计,并画出加工详图。由于埋件数量大,位置遍及各个施工部位,施工人员一定要熟悉埋件数量、位置、安装方法、质量要求,施工过

幕墙后置埋件施工方案

编制: 审核: 批准: xxx工程指挥部 二〇一四年十月三日 目录 一、工程概况 (1) 二、施工准备 (1) 三、施工工艺流程 (2) 四、预埋件安装偏差处理措施: (3) 五、质量标准 (3) 六、安全及文明施工 (4) 七、附件——幕墙计算书 (4) 一、工程概况 1、工程名称:xxx 2、设计单位:xxx 3、质量标准:合格 4、执行标准:国家现行的工程质量标准及设计要求 5、工程概况:站房地上二层,建筑高度为13.80m。幕墙形式有:明框断热玻璃幕墙和竖明横隐玻璃幕墙,铝板格栅和铝板幕墙、GRC幕墙等; 二、施工准备 1、熟悉施工图纸;安装作业人员在接到图纸后,先要对图纸进行熟悉了解, 2、材料准备 a)后补埋板材质、规格是否满足设计要求;

b)化学锚栓药水、螺杆是否满足设计及规范要求。 3、施工机具是否齐全 a)测量放线工具;经纬仪、水平仪、钢尺、线锤、墨斗等 b)钻孔设备;电锤、 c)清理工具;吹风机、毛刷等 d)电箱;检查电箱是否完好,漏电保护器是否有效 三、施工工艺流程 熟悉图纸测量放线钻孔及清孔安装化学锚栓及后板 螺母及垫片安装紧固 1、熟悉图纸:安装作业人员在接到图纸后,先要对图纸进行熟悉了解,主要了解以下几个方面 内容; a)对图纸内容进行全面的了解; b)找出幕墙立面设计的主导尺寸(分格),不可调整尺寸和可调节尺寸; c)明确转角及异形处的处理方法; 2、测量放线: a)找出定位轴线:将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置 b)找出定位点:根据在现场查找的准确定位轴线,根据图纸中提供的有关内容, c)确定定位点:定位点数量不得少于两点,确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。 d)抄平(打水平):用水准仪,对两个定位点确定水平位置,水准仪要按规范使用(使用方法略), 先水准仪定位时要考虑安全,定位间距离大致相同,水准仪要摆正放稳,不能出现移动、错位等现象,要注意正确使用和保管好水准仪。 e)拉水平线:在找出定位点位置抄平后,在定位点间拉水平线,水平线可选用细钢丝线,同时用紧线器收紧,保证钢丝线的水平度。 f)测量误差:在水平线拉好后,对所在工作面进行测量,主要进行水平方向的测量,同时检查各 轴线(定位轴线)间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因,核对有关规范(施工)对误差允许值的要求,在规定误差范围内的,可消化误差,超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。 g)调整误差:对在规范允许范围内的误差进行调整时,要求每一定位轴线间的误差,在本定位轴

预埋铁件施工方案

***有限公司 ***造纸联合厂房 预埋件施工方案 本工程为***联合厂房。 预埋件工作量大、点多面广,单块埋件重量从0.94kg到847kg不等,分布在梁底、梁侧、板底、板面及纸机柱、纸机大梁、设备基础面等,其中纸机埋件技术要求高、钢筋分布密,给施工带来相当大的难度,是本工程的重点,也是整个过程的核心部分,纸机预埋件的好坏直接影响整个造纸设备的安装。 因此预埋件施工时,要层层把关,与各工种密切配合,做到准确无误。 一、制作安装工艺程序 下料单→加工→校正复核→运输→安装→就位→校正→固定→验收→监控 1、预埋钢板和角钢应选用3#钢,当采用手工电弧焊时,Ι级钢选用E43型焊条,Ⅱ级钢选用E506型焊条;当采用埋弧压力焊时,可选用431焊机或其它性能相近的焊机。 2、锚筋不得采用冷加工钢筋,锚筋直径<Φ10采用Ι级钢筋。锚筋直径≥Φ10采用Ⅱ级钢筋,锚筋直径不得大于25mm。 3、预埋件的受力锚筋与锚筋呈T型垂直焊接时,不得将锚筋弯成L型,用角焊缝与锚板焊接。当锚筋直径≥20mm时,应采用穿孔塞焊。所有焊缝严格保证质量并加强检查。 4、纸机基础埋件采用半自动切割机进行切割,以保证长度控制在2~3mm左右,锚筋焊接牢固,并严格控制焊缝高度。下料时不考虑割缝的缝隙。由于焊接时埋板变形,采用千斤顶进行校平。 5、为保证砼浇筑时振动棒所带来的移位,要随砼的浇筑进行监控,并采用Φ16~20钢筋与埋板焊接,并支撑在侧面模板上加固,并且埋板之间进行点焊。 二、主要交叉施工顺序 1、柱上埋件安装 柱筋绑扎→柱上埋件安装→柱封模 柱上埋件待柱筋绑扎好,校正调直后,用水准仪测出高点,将埋件按位置要求点焊

预埋件施工方案

4.10.1掌握施工图纸与现场施工条件 4.10.1.1在施工准备阶段,首先要熟悉钢质楼梯施工图与预埋件施工图纸,结合现场土建施工状况,了解本工程的预埋件的分布、形式以及依据本工程的施工特点制定预埋件施工方案、技术交底等。 4.10.1.2在这个阶段要全面的消化图纸的内容,现场的实际施工情况,如发现问题要及时向设计师反映;找出预埋的难点、易混淆的部位,在交底中进行专项说明,并召集工人开专门的工作重点交底会议,要让操作人员掌握操作要领和技术要求。 4.10.2制定预埋施工方案 针对本工程的具体情况,积极与总包单位技术部门交流,掌握施工重点、难点的处理,在结合我司的施工组织计划,制定出合理的预埋件施工计划。 4.10.3在施工段找出定位轴线 根据图纸,在现场找出预埋部位附近的建筑定位轴线与水平层高标高线(50线或1m线)的位置并进行复核,尽可能按照多的轴线来划分水平分布尺寸。 找出各轴线后,测量建筑物外轮廓线,并绘制测量出的建筑物图,与建筑施工图对比,及时将测量结果传递至设计师,由设计师对误差进行分析并作出修改。 4.10.4按照图纸核对现场尺寸 现场各施工段钢柱的实际尺寸往往与设计图纸有偏差,所以要核对,尤其是立面、平面外轮廓变化较多的地方、转角处、突出的部位等,将实际测量尺寸标注在施工图纸上。

4.10.5分析调整偏差 根据现场的尺寸,结合钢质楼梯的分格,求出偏差每分格内平均值,如未超出规范允许范围内的偏差,则根据现场尺寸分格埋设,如超出规范允许偏差,则必须及时组织包括设计师、业主工程师在内的小组,进行修正方案讨论和确定。 4.10.6定出垂直、水平分布位置 上述步骤完成后,则用钢卷尺、墨斗、蜡笔或油漆刷等工具在现场进行预埋件位置确定,不同施工段从该段轴线起,分别向两边排布,最后核对埋件相对位置是否正确。 4.10.7预置埋件 现场施工员负责对每层控制线进行吊线,对预埋件位置进行准确确定,这样,左右偏差控制在设计图纸允许的范围内;在悬挑板侧模上弹出标高线,作为预埋件标高控制线。按照定位标记,将预埋件埋在梁(或柱)侧的预埋件在梁(或柱)方钢、角钢及钢筋绑完后即进行埋设,用电焊点焊于梁非主受力钢筋(如箍筋、加筋等),梁(或挑板)底的埋件在梁(或挑板)底模支完后,用铁钉轻敲定位。预埋件的锚固钢筋必须放在梁(柱或板)外排主筋的内侧。 4.10.8复核安装位置 固定预埋件之前,必须复核预埋件的位置是否正确,以保证预埋件的施工质量。 4.10.9加固埋件 复核无误后,则将预埋件加固,焊接牢固(或铁钉钉牢、铁丝绑扎),避免焊接立柱时振捣脱落移位,加固过程中应保证预埋件的垂

后置埋件的施工方案和技术措施

后置埋件的施工方案和技术措施 本工程主要施工部位位于本工程石材干挂、天棚吊顶等:一、说明 根据我国现行行业标准《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001规定;幕墙构件与混凝土结构通过预埋件连接,预埋件必须在主体结构混凝土施工时埋入。由于本工程的预埋件由中标公司来进行埋设,若我公司有幸中标,则中标后将对埋设部位进行全面检查、校正,对现场建筑尺寸进行复核以保证后置预埋位置准确。由于建筑结构必然存在一定的误差,所以我们的埋件在设计上就已经充分考虑了如何吸收土建误差的方法,保证预埋件的安装精度同时利用我公司的挂件系统可以吸收掉土建误差,对于土建误差较大的地方我公司将特别订制挂件,保证幕墙的安装质量和安装精度。二、幕墙后置埋件的施工方法 1范围 本施工工艺适用于幕墙工程中的后置埋件施工。 2施工准备 1)材料要求 后置埋件的品种、类型、规格、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符合设计要求,且应有出厂合格证。 化学锚栓品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设计要求,产品且应有质保书、合格证以及检验报告。 2)主要器具 电锤10台、水准仪一台、水平尺、卷尺、紧线器、吊锤、钢丝线。施工人员30人(其中技术人员10人)。 3)作业条件: 建筑结构施工完毕,已提供幕墙施工作业面;根据建筑提供的基本线位(50线、轴线)。 3操作工艺 1)后置埋件施工工艺流程为: 熟悉现场/(埋件图)--测量放线 -–打孔清理—添加药栓--后置埋件安装—紧固—防锈处理 2)熟悉图纸: 安装作业人员在接到施工图后,先要对施工图进行全面的熟悉和了解,主要了解以下几个方面的内容: 了解施工图的页数和图号图幅,对设计后置埋的内容进行全面了解; 找出设计主导的分格尺寸,对照检查尺寸标注的准确性;对图纸进行答疑; 设计人员对现场施工技术人员进行后置埋件施工图的技术交底,对疑点难点问题进行详细解答;明确转角及异形处的处理方法; 对照土建施工图校对后置埋件施工图的轴线标注尺寸的正确性。 3)测量放线: 找出定位轴线:将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置。在施工现场将施工图中标明的定位轴线与施工现场进行对照找出横向定位轴线,测定准确后用小钢钉在轴线两头侧模上方定位,拉上钢丝线。 找出定位点:根据在现场查找的准确定位轴线,根据图纸中提供的有关内容,工作面水平线测量完成并拉好后,主要是对后置埋位置的高度差及轴线准确性进行测量,通过测量记录结果,查找分析产生的原因,核对有关规范(施工)对误差允许值的要求。在规定误差范围内的可以消化误差,超过误差范围内应与设计方协商进行调整和分解。 确定定位点:定位点数量不得少于两点,确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。 抄平(打水平):用水准仪,对两个定位点确定水平位置,水准仪要按规范使用(使用方法略),

预埋件安装工程施工方案

预埋件安装工程施工方案 本标段共安装25台风机的基础环和埋件,基础环(包括基础环、钢支腿、调节螺栓等)由发包人提供,基础环施工主要根据厂家提供的施工方法进行。1基础环安装程序 基础环安装流程图 2基础环(支架)安装 1、严格根据设计尺寸进行控制,校核安装后基础环支架高程,基础环支架现场焊接,定位及高程误差控制在±5mm以内,保证安装基础环要求; 2、保证在浇筑混凝土过程中,基础环顶面在一个水平面内,其误差不超过±2mm; 3、安装时,钢板、型钢和HPB235钢筋焊接部位一律使用E43系列焊条焊接,HRB335钢筋的焊接一律采用E50系列焊条。 4、为避免钢材局部锈蚀对焊接效果和焊接质量造成影响,必须对焊缝10cm 范围内利用气刨清理锈斑,再进行焊接。 5、绑扎钢筋(包括穿孔钢筋),任何钢筋都不宜与基础环直接接触,任何钢筋的重量都不能作用在基础环上,只能通过架立筋放置在垫层上。 6、为使表面形成整体,大面积接头处采用“U”型焊缝。

3调节螺栓安装 1、调节螺栓上的螺母可以上下调节,用于调整基础环水平。 2、调节螺栓下设支架,支架按图纸加工。为保证支架刚度,支架须焊接在预埋钢板上。 4基础环安装 1、混凝土浇筑完成后,要求基础环顶面在一个水平面内,其误差不超过±1mm,并尽量减小安装误差。 2、基础底层钢筋绑扎前,先安装调节螺栓支架,然后绑扎底层钢筋网,再将调节螺栓与基础环相连,用100t吊车吊入基坑,放置在调节螺栓支架上。 3、基础环可靠放置好后,将水平尺放置在基础环上法兰面上,调节下部的调节螺栓,初步将基础环调水平。 4、绑扎钢筋,包括穿孔钢筋,任何钢筋都不宜与基础环直接接触,任何钢筋的重量都不能作用在基础环上,而要通过钢筋网自身或架立钢筋放置在垫层上。 5、全部钢筋绑扎及预埋管安装完成后,对基础环进行第一次精确调整,要求采用精密水平尺,对基础环上法兰表面各个部位进行检查,保证各部位的安装误差都控制在允许误差范围内。 6、分层浇筑混凝土,当混凝土浇筑至基础环下法兰200mm 处时,进行第二次精确调整,保证基础环上法兰各部位的安装误差都控制在允许误差范围内。 7、浇筑基础环四周及内部混凝土,此时下料及振捣需十分注意,下料时不直接对着基础环本体,振捣器也不直接与基础环接触,施工人员不站到基础环上,其他施工机械也要避免与基础环相碰。 8、每铺筑一层混凝土即检查一次基础环平整度,发现误差随时调整。 5基础环止水 1、止水材料 (1)第一道止水是指在塔筒与混凝土的接缝处,采用Sikaflex-11FC 单组份聚氨酯密封膏,下设泡沫棒φ12。 (2)第二道止水是指上层的止水措施,采用两层复合土工膜。 2、施工要求

预埋件施工方案(1)

中国建筑第二工程 局预埋件施工方案 一、编制依据: 《建筑施工手册》 《建筑施工工艺标准》 《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》 业主提供的预埋铁件图集 各部位结构施工图、建筑施工图 二、编制目的: 本工程预埋件数量大、种类多,加工质量要求高,预埋安装位置要求精确,加工制作和预埋安装都比较困难。因此,结合现场施工情况编制此方案,提出各项技术措施,以指导施工,达到保质保量的完成预埋件的加工制作和安装的目的。 三、加工前准备: 1、材料准备: 预埋件主要使用材料有:8~16mm厚Q235B钢板,直径10~25mm螺纹钢,业主提供的预埋螺栓、钢构件,E43XX、E50XX型焊条等。 钢材进场应对钢材进行全面检查,钢材必须具备出厂牌号、同一炉罐号及供货商提供的详细实验资料。钢板表面不得有裂纹、拉裂、气泡、折叠、夹杂、结疤和压入氧化铁皮,钢板不得有分层。钢板表面不允许有妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮或铁锈及凹凸度不大于钢板厚度公差之半的麻点、凹面、划痕及其它局部缺陷,且应保证钢板允许的最小厚度。 焊条需有供货商提供的性能资料,严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂及生锈的焊丝。 螺纹钢的入场要求同钢筋工程施工方案中的要求,详细见主厂房钢筋工程施工方案。 钢材除需要进场检查外,还需实验室对钢材各方面性能进行取样实验。 钢板一般需进行焊接实验、摩擦面的抗滑移系数实验、工艺性实验等。实验完成后实验员需将实验数据资料送检,合格后将资料发给铁件加工主管,铁件加工主管凭实验资料进行预埋件加工,严禁使用未经实验检测的钢材加工预埋件。 2、人员准备: 预埋件加工人员需持有特殊工种(焊工)上岗证,有一定的铁件加工经验,入场后经培训一周,熟悉预埋件加工的各项技术、操作要求后方可进行埋件的加工制作。由于预埋件加工工程量较大,因此加工人员人数需配备足够,避免因埋件加工缓慢而影响现场主体施工进度。 11

幕墙后置埋件安装施工方案

幕墙后置埋件安装方案 1、施工准备 (1)材料要求 1)后置埋件的品种、类型、规恪、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符合设计要求,且应有出厂合格证。 2)化学锚栓品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设训要求,产品且应有质保书、合格证以及检验报告。 (2) 主要器具 电锤钻一台、水准仪一台、水平尺、卷尺、紧线器、吊锤、钢丝线, (3)作业条件: 1)土建结构施工完毕,已提供幕墙施工作业面。 2)根据土建提供的基本线位(50线、轴线)。 2、操作工艺 后置埋件施工工艺流程为:熟悉现场、图纸(埋件图)一测量放线一后置埋件安装 (1)熟悉图纸:安装作业人员在接到图纸后,先要对图纸进行熟悉了解,主要了解以下几个方面内容:对图纸内容进行全面的了解;找出幕墙立面设计的主导尺寸(分格),不可调整尺寸和可调节尺寸;明确转角及异形处的处理方法; (2)测量放线: 1)找出定位轴线:将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置。 2)找出定位点:根据在现场查找的准确定位轴线,根据图纸中提供的有关内容。 确定定位点:定位点数量不得少于两点,确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。 抄平(打水平):用水准仪,对两个定位点确定水平位置,水准仪要按规范使用(使用方法略),先水准仪定位时要考虑安全,定位间距离大致相同,水准仪要摆正放稳,不能出现移动、错位等现象,要注意正确使用和保管好水准仪。 拉水平线:在找出定位点位置抄平后,在定位点间拉水平线,水平线可选用细钢丝线,同时用紧线器收紧,保证钢丝线的水平度。

测量误差:在水平线拉好后,对所在工作面进行测量,主要进行水平方向的测量,同时检查各轴线(定位轴线)间的误差,通过测量出的结果分析产生误差的原因,核对有关规范(施工)对误差允许值的要求,在规定误差范围内的,可消化误差,超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。 调整误差:对在规范允许范围内的误差进行调整时,要求每一定位轴线间的误差,在本定位轴线间消化,误差在每令分格间分摊小于2mm,如超过此范围,请书面通知设计室进行设计调整。 (3)后置埋件安装: 1)电锤打孔、化学药剂安装: 找出定位轴线、定位点后,对安装点定位打孔,同时安装化学药剂,化学药剂安装工艺严格按照化学药剂的安装说明及注意事项,尤其是锚孔在安装药剂之前一定要用空压机或者手动气筒吹净孔内粉屑,保持孔道干燥。 2)螺杆、铁板安装: 药剂安装完毕,进行螺杆的安装,安装时严格控制螺杆的安装深度,待螺杆达到指定深度后,对后置埋板进行安装,在后置埋板的安装过程中,在螺杆未完全固化前及时调整螺杆的方向,打孔时尽量避开混凝土钢筋,实在避免不了,该孔不放锚栓,采取在铁板旁边加固措施。 3)铁板调整、固定: 后置埋板安装时,应根据图纸的尺寸要求,对铁板的三维方向尺寸进行复核,在复核无误后,螺杆套上螺母固定。 3、质量标准 (1)后置埋件的品种、类型、规格、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符合设计要求,且应有出厂合格证。 (2)化学锚栓品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设计要求,产品且应有质保书、合格证以及检验报告。 (3)施工过程中层层质量控制,施工完成后进行检验,要求后置埋件标高偏差不大于10mm,与幕墙垂直方向前后距离偏差不大于10 mm,水平方向的左右偏差不大于10mm, (4)埋件安装要端正,尽量不要有歪斜,四个化学螺杆深度要统一,钢弹性垫片也要放端正,螺帽要拧紧;

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