高架门式起重机安装工程施工组织设计
MQ600B 10T/30T门机安装施工方案
一、概述：
（一）门机特性
本次安装的MQ600B 10/30T高架门式起重机是位于，主要
用于大坝厂房和出水口工程混凝土浇筑、设备的安装、金属结构
的制作和安装。MQ600B10/30高架门式起重机全机总重210t，具
有吊装范围大、施工灵活等特点。在17～50m全幅度内，安全起重
量为10t，最小幅度16～20m时，安全起重量为30t，且最大起吊高
度70m。该机采用圆筒形高架塔身，大大扩大工作范围，有利于起
重机在较小轨距时的稳定性。
（二）施工现场的布置
此次安装的门机部件将堆放在安装间和门机轨道中间处。
（三）起重设备的配备
本次安装主要采用四方吊。
四方吊起重性能列表：
幅度m 16 18 19 20 21 22 23 28 29
吊重t 30 21.3 19.8 18.3 17 15.8 14.8 10.8 10.1
吊臂长度45m，最大起重量30t（半径14m），最大起吊高度44m. 吊臂长
度m
MQ600C 10T/30T门机起重性能列表：（采用30T吊钩）
幅度m 17 20 25 27 30 35 40 45 50
吊重t 30 30 23 20 18.5 15 12.5 11 10
25t汽车吊起重性能列表：(主臂、支腿全伸)
幅度m 6.0 6.0 7.0 7.0 8.0 8.0 9.0 10 12 吊重t 7.15 10.5 7.45 7.55 5.25 5.65 5.5 4.68 3.51 吊臂长
度m
22.12 10.2 17.35 12.58 24.5 22.12 17.35 14.97 14.97
MQ600B 10/30门式起重机主要部件重量及安装程序：
序号安装单元
最大吊高
(m)
吊装半径
(m)
备注单元名称
数
量
单重
(t)
总重
(t)
1 运行机构 4 8.5 34 ≯2.05 ≯3
2 安装前必须加固支撑
2
水平梁 2 1.2 2.2 ≯2.5 ≯36
3 门腿
4 4.8 19.2 ≯10 ≯36
4 塔身Ⅰ 1 20.
5 20.5 ≯10 ≯18 含两条门腿和十字梁
5 塔身Ⅱ 2 12.2 24. 4 ≯2
6 ≯24
6 塔身Ⅲ 1 12 12 ≯30 ≯24
7 交叉滚子轴承 1 5.8 5.8 ≯30 ≯36
8 机台 1 19.7 19.7 ≯32 ≯25 包括两侧机翼和司机室
9 起重机构 1 11.2 11.2 ≯32 ≯40 含提升钢绳
10 变幅机构 1 9.2 9.2 ≯32 ≯50 含变幅钢绳
11 回转机构 1 5 5 ≯32 ≯50
12 电气设备 5 ≯33 ≯50 包括变压器、高压柜、控制柜
13 机棚 6.5 ≯34 ≯50
14 人字架 1 10 10 ≯48 ≯50
15 平衡重12 50≯35 ≯50 分两次安装
16 臂架 1 16 16 ≯37 ≯35
二、安装程序:
1、行走机构的安装安装时测量出台车之间的距离，然后按
照顺时针方向分别将各行走台车吊在轨道上并打支撑固定，最后将水平梁安装在台车上。
要求：（１）每套行走台车中各个行走轮对轨道轴线的最大偏差为≤３mm，
（２）四组行走台车与门架水平下梁连接支撑面标高差为≤３mm。
２、门架（管柱Ⅰ和两条腿21t）的安装先将主梁的对角两条腿、十字拉杆和管柱Ⅰ在地面拼装完毕，用吊车安装在行走台车上，然后在吊装另外两个门腿和门架上的附属结构与电缆绞盘。
要求：（１）四条门腿的安装中心距为7000±５mm,两对角线为9899.5±５mm。
（２）塔柱（Ⅰ）上法兰面在Φ3250全圆周范围内的标高差为9650±1mm，Φ3250中心对基准中心（对角线交点）吊铅垂线的偏移为≤5mm。
3、管柱Ⅱ、管柱Ⅲ及交叉滚子轴承的安装
要求：（１）交叉滚子轴承中心对地面基准中心吊铅垂线的偏差为≤15mm，
（２）机台、管柱与交叉滚子轴承的联接支承面平面度误差不大于0.33mm，
（３）各节管柱之间的联接螺栓的预紧力为1900N/M，交叉滚子轴承与机台联接螺栓的预紧力为1700N/M。
4、机台（20t）的安装机台在地面上将两侧走廊和机台中部拼装成整体后进行安装，并装上司机室，吊装半径控制在20m以内。在起吊之前，要保证机台前后保持基本平衡，同时要用棕绳栓在机台尾部，防止机台在起吊过程中发生转动现象。
5、安装人字架将人字架平行于轨道拼装好，并在地面用25T汽车吊辅助门机将其底部撑开至安装时的距离，用门机垂直安装在机台上，注意吊装时有棱角的部位要垫护角。
6、起重、变幅、回转机构及车棚的安装先安装各个机构和电气部分，最后安装车棚。要求如下：
（１）起升机构与变幅机构卷筒中心线应垂直于臂架纵向轴线，在卷筒全长上其偏差为≤15mm，
（２）回转机构小齿轮与回转支承大齿轮啮合间隙为≤0.53mm，齿面接触面积沿齿高方向不小于40%，沿齿长方向不小于50%，小齿轮对大齿圈齿宽方向中心线偏差为≤3mm，（3）保证电气各部位能正常运行。
7、把杆和配重的安装将把杆平行于轨道进行拼装，先吊装50%的配重（１#～５#）再安装把杆，安装把杆时将臂架平行于轨道好并绑好竹夹板，然后利用四方吊将把杆垂直吊起装在机