静设备整体安装施工方案

静设备整体安装施工方案

（注：本方案适用于静设备现场整体安装，方案中的红色字体、“××”或“/”表示方案编写者必须根据实际情况填写、修改、确定或选择的内容。方案内容最终确定后，必须删除方案中的说明文字。）

1 工程概况

××工程共包括××台整体安装的静设备，其中容器××台、塔××台、反应器××台，换热器××台，空冷××台，建设地点位于××，由××设计，××监检，××监理，安装工期为××年××月××日至××年××月××日，施工平面布置见下图/附件。（招标无施工平面布置时删除此句）

2 编制依据（下列标准规范必须为最新有效版本）

2.1 招标文件：××/设计图纸：××（根据实际情况选择）

2.2 TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》

2.3 GB150-2011《压力容器》

2.4 GB151-1999《管壳式换热器》

2.5 GB50461-2008《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》

2.6 GB50484-2008《石油化工建设工程施工安全技术规范》

2.7 JB/T4710-2005《钢制塔式容器》

2.8 JB/T4731-2005《钢制卧式容器》

2.9 HGJ211-1985《化工塔类设备施工及验收规范》

2.10 HG20201-2000《工程建设安装工程起重施工规范》

2.11 SH3515-2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》

2.12 SH/T3542-2007《石油化工静设备安装工程施工技术规程》

3 实物工程量：见下表

实物工程量

4.1 设备安装场地狭小，设备数量多，工期紧，给施工带来一定的难度。

4.2 设备安装与钢结构安装衔接要求高，必须根据设备现场安装位置，确定合理的安装顺序，加快施工进度。

4.3 塔内件及大型附件安装工程量大，安装精度要求高，进入有限空间作业，安全风险高。

4.4 大型设备或关键设备重量大，安装技术要求高，整体吊装难度大。

5 施工程序：见下图

6 施工方法

6.1 施工准备

6.1.1 审查设计及其他技术文件是否齐全，编制、审核、报批、下发设备安装施工方案，由专业技术人员对施工人员进行技术交底。

6.1.2 设备安装前，必须及时向当地特种设备安全监督管理部门办理告知手续，提供相关资料，配合驻厂代表做好设备安装的监检工作。

6.1.3 大型设备必须对运输道路进行勘察，根据道路情况决定运输工具，必要时对设备经过的道路或桥梁进行加固和改造。

6.1.4 施工平面布置能满足安装需要，施工机具按进度计划分批进场。

6.1.5 需在现场组焊的设备附件、吊耳等应按要求组焊完成，并采用与设备相同的材质和焊接工艺。

6.1.6 核对设备底座的地脚螺栓孔距离尺寸，应与基础的地脚螺栓位置相一致，确保安装时能顺利就位。

6.1.7 安装前应按图纸要求划定安装基准线及定位基准标记，对相互间有关联或衔接的设备，还应按关联或衔接的要求确定共同的基准。

6.1.8 垫铁准备见下表。

垫铁准备

6.2 设备、零部件及半成品的检查验收

6.2.1 设备、零部件及半成品安装前，会同建设、监理、总承包、制造单位核对质量证明书和合格证，按照施工图、标准及规范进行检查验收，并填写开箱检验记录，经检查验收合格后方可进行安装。

6.2.2 设备、零部件及半成品应按指定地点存放，专人保管，防止丢失或损坏。

6.2.3 塔器运送至现场应注意放置方向，减少二次搬运，如需在现场停放较长时间，放置位置不得妨碍交通及其他工程项目的施工。

6.3 基础的检查验收

6.3.1 静设备安装前，设备基础（包括钢构件基础）应进行交接验收。基础施工单位应提交质量证明书、测量记录、交验单及其他施工技术资料，基础上应划出明显的标高基准线、纵横中心线，相应的建、构筑物上应标出坐标轴线，设计要求做沉降观测的设备基础，还应标出沉降观测基准点。

6.3.2 基础检查验收由建设、监理、基础施工单位及设备安装单位共同参加，按施工图对基础进行测量检查，验收合格后由各方人员签字确认。

6.3.3 基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷，基础表面（灌浆抹面部位）在设备安装前应铲好麻面，不得有油污或疏松层。放置垫铁处及其周边50mm范围应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。混凝土基础抹面不得高出预埋板的上表面。

6.3.4 块体式混凝土基础允许偏差见下表。（根据实际情况选择，删除时修改下述内容的编号）

块体式混凝土基础允许偏差（根据实际情况选择）

述内容的编号）

框架式混凝土基础允许偏差（根据实际情况选择）

钢构架式基础允许偏差（根据实际情况选择）

6.4 设备安装

6.4.1 根据设备平面或立面布置图制定合理的安装顺序，逐台进行设备的安装。

6.4.2 设备安装前应在支座底板上做出方位标记，安装时应与基础的中心线对准，确保方位正确。设备安装标高应以基础上的标高标记为基准，应对其到设备基准圆周线的距离进行测量调整。

6.4.3 大型设备的安装应依据专项吊装方案，《大型设备吊装施工方案》另附。

6.4.4 其他设备根据实际情况确定吊车型号、数量。

6.5 设备找正与找平

6.5.1 设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准规定如下：（1）设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高以基础上的标高基准线为基准。

（2）设备的中心线位置以基础上的中心划线为基准。

（3）立式设备的方位以基础上距离设备最近的中心划线为基准。

（4）立式设备的铅垂度以设备两端部的测点为基准。

（5）卧式设备的水平度一般以设备的中心划线为基准。

6.5.2 设备找正与找平的补充监测点宜在下列部位选择：

（1）设备主法兰口。

（2）设备的水平或铅垂轮廓面。

（3）其他指定的基准面或加工面。

6.5.3 设备找正与找平应符合下列规定：

（1）找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。

（2）设备找平时，根据要求用垫铁（或其它专用调整件）调整精度；不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。

6.5.4 采用平垫铁、斜垫铁找平应符合下列规定：

（1）直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两块垫铁的斜面要相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3°，斜垫铁下面放置平垫铁。

（2）裙式支座每个地脚螺栓近旁至少有一组垫铁，鞍式支座、耳式支座每个地脚螺栓旁对称设置两组垫铁，其他支柱式支座每个地脚螺栓旁放置一组垫铁。

（3）垫铁组尽量靠近地脚螺栓；相邻两垫铁组的间距不超过500mm，尽量减少每一组垫铁的块数，不得超过四块，并少用薄垫铁；有加强筋的设备底座，垫铁垫在加强筋下。

（4）放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，每一组垫铁均放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等清除干净；设备找平后，各组垫铁均被压紧，可用0.25kg手锤逐组轻击听音检查。调整后应将各块垫铁互相焊牢。

（5）中小型设备的垫铁组高度为30～60mm，大型设备的垫铁组高度为50～100mm。

（6）找正后垫铁组受力均匀。垫铁露出设备支座底板外缘10～20mm，垫铁组伸入长度超过地脚螺栓，且保证设备支座受力均衡。

（7）安装在钢框架上的设备不宜加垫铁，局部使用平垫铁时，垫铁与金属结构尚应焊牢，但带孔垫铁可不焊接。

6.5.5 立式设备安装的允许偏差见下表。（根据实际情况选择，删除时修改下述内容的编号）

立式设备安装的允许偏差（根据实际情况选择）

内容的编号）

卧式设备安装的允许偏差（根据实际情况选择）

6.5.7 安装有坡度要求的卧式设备时，应按图样或技术文件要求执行；安装无坡度要求的卧式设备，水平度偏差宜低向设备的排泄方向。安装高温或低温设备，位置偏差宜偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向。

6.5.8 设备安装调整完毕后，应及时填写设备安装记录，并经建设、监理签字确认。

6.6 地脚螺栓紧固

6.6.1 设备安装找正后，及时配带螺母和垫圈，必须对称均匀的紧固地脚螺栓。

6.6.2 螺母与垫圈、垫圈与设备底座间接触良好；螺母上端的螺栓螺纹应露出2个螺距，螺纹外露部分涂防锈脂。

6.6.3 工作温度下膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓应先紧固，当设备和管线连接完成后，再松动螺母留出0.5～1mm的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固以保持间隙不变。当采用滑动底板时，对设备支座的滑动面进行清理，并涂上润滑剂。

6.6.4 与震动的机械相连接的设备，地脚螺栓紧固按图样或技术文件要求进行。

6.6.5 预留孔地脚螺栓的埋设符合以下规定：

（1）地脚螺栓在预留孔中垂直放置。

（2）地脚螺栓任一部位与孔壁的距离不得小于15mm，与孔底的距离应大于50mm。

（3）预留孔中的混凝土达到设计强度后，方可拧紧地脚螺栓。

6.7 立式设备垂直度测量

6.7.1 立式设备垂直度测量见下图，从0o、90o、180o、270o四个方位测量。测量基准为筒体上下端部，测量方法采用经纬仪。测量可直接沿设备铅垂轮廓线测量，也可在上、中、下引出三个等长角钢测量。垂直度以上、下测点件测量为准，中间测点件为补充测点，用于检查设备的弯曲程度。

立式设备垂直度测量

6.7.2 高度超过20m的设备，垂直度的测量和调整应避免在设备一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行。

6.7.3 调整塔器设备塔体垂直度的同时，必须检查塔盘支持圈的水平度。

6.8 基础灌浆

6.8.1 设备基础灌浆应在设备找正、找平、隐蔽工程检验合格后进行。灌浆前，用水清洗洁净并润透灌浆处；环境温度低于0℃时，采取防冻措施。

6.8.2 采用垫铁安装的设备，地脚螺栓预留孔或二次灌浆层的材料一般采用细石混凝土，标号比基础的混凝土标号高一级；无垫铁安装的设备，灌浆层的材料应采用微胀混凝土，并制作同条件试块。地脚螺栓预留孔灌浆或二次灌浆应一次完成。

6.8.3 立式设备裙座内部灌浆面应与底座环上表面齐平。

6.9 塔内件安装

6.9.1 对塔内件进行开箱检查验收，必须符合以下要求：

（1）塔内件符合设计或标准要求，质量证明书及安装说明书齐全完整。

（2）对塔内件数量进行清点，满足安装数量要求。

（3）对塔内件进行尺寸检查，符合设计或标准要求。

（4）塔内件开箱检查由建设、监理、施工单位和供应部门共同参加，并填写开箱检查记录。

（5）塔内件清单见下表。

塔内件清单

6.9.2 塔内件安装前，必须清除表面油污、铁锈、脏物及内外边缘毛刺，并对塔盘零部件标注序号，以便安装。

6.9.3 塔内固定件安装应在塔体吊装前完成，安装时应注意以下几点：

（1）按塔体标明的基准圆周线及方位基准线进行划线。

（2）大型固定件应进行预组装，必要时请制造厂家的技术人员现场指导。

（3）注意固定件的安装顺序，先主梁，后其它部件。

（4）固定件的安装难点是水平度的控制，安装时应采用水平软管进行找平，允许加设临时支撑进行固定，待焊接完成后再拆除。

6.9.4 塔内活动件安装应在塔体安装合格后进行，安装前应进行预组装，在塔外按组装图将塔盘零部件组装一层，并进行调整，检查是否符合图样要求，同时验证塔盘零部件的互换性。

6.9.5 塔内件搬运应轻拿轻放，防止碰撞、变形及弄脏，大型塔内件安装前应确定吊点位置，就位后及时找正。

6.9.6 人孔及塔底管口的密封面应采取保护措施，避免砸坏或堵塞。

6.9.7 《××塔内件安装施工方案》另附。（无塔内件安装方案时删除此条内容）6.10 其他内件安装（无其他内件安装时删除此条内容，并修改下述内容的编号）6.10.1 内件清单见下表。

内件清单

6.10.2 内件的安装应符合安装技术要求。

6.10.3 大型内件安装前应确定吊点位置，就位后及时找正。

6.11 耐压试验和泄漏试验

6.11.1 试验前准备

（1）试验前设备安装完成且符合图纸和规范要求，管件及附属装置齐备，资料齐全完整，并经建设、监理、监检单位签字确认。

（2）完成设备试验前的各项准备工作，试验区域必须有可靠的安全防护措施，并设有明显的安全警戒线和警示标志，安全人员应进行现场监督。

（3）在制造厂已作过耐压试验且有完备证明文件的设备，安装前可不做耐压试验；但对于由主法兰连接的设备及列管式换热器等，在运输过程中容易引起泄漏的设备，安装后应进行耐压试验和泄漏试验，以确认无危及安全的泄漏问题。

（4）试验前分别在设备的最高处与最低处，装设两块量程相同并经检定合格的压力表，避免装设在加压装置进口管路附近，试验压力以装设在设备最高处的压力表读数为准。

（5）压力表的量程为于1.5～3倍试验压力，最好为2倍试验压力，表盘直径不得小于100mm。设计压力小于1.6MPa的设备，压力表的精度等级不得低于2.5级。设计压力大于或等于1.6MPa的设备，压力表的精度等级不得低于1.6级。6.11.2 液压试验（无液压试验时删除此条内容，并修改下述内容的编号）

（1）液压试验采用洁净水，试验时水温不得低于GB150-2011《压力容器》规定的温度。

（2）液压试验过程中，不得对受压元件进行任何处理。如发现泄露或异常状况立即停止试验并卸压，查明原因并处理合格后方可重新进行液压试验。

（3）检查期间压力应保持不变，不得采用连续加压的方法维持试验压力不变，不得带压紧固螺栓。

（4）液压试验过程中，必须有建设、监理、监检单位共同参加，试验完毕

后，及时填写设备试验记录，并由建设、监理、监检和施工单位共同签字确认。

（5）液压试验合格后立即将水渍去除干净，对奥氏体不锈钢制设备，应控制水中氯离子含量不超过25mg/L。

（6）液压试验后，不得将水直接排放到设备基础周围，必须排入地下水系统。

6.11.3 气压试验和气液组合压力试验（无气压试验和气液组合压力试验时删除此条内容，并修改下述内容的编号）

（1）试验用气体及试验温度应符合GB150-2011《压力容器》的规定。

（2）试验过程中，不得对受压元件进行任何处理。如发现泄露或异常状况立即停止试验并卸压，查明原因并处理合格后方可重新进行试验。

（3）检查期间压力应保持不变，不得采用连续加压的方法维持试验压力不变，不得带压紧固螺栓。

（4）试验过程中，必须有建设、监理、监检单位共同参加，试验完毕后，及时填写设备试验记录，并由建设、监理、监检和施工单位共同签字确认。

（5）试验合格后立即将水渍去除干净，对奥氏体不锈钢制设备，应控制水中氯离子含量不超过25mg/L。

（6）试验后，不得将水直接排放到设备基础周围，必须排入地下水系统。

6.11.4 气密性试验（无气密性试验时删除此条内容，并修改下述内容的编号）

（1）气密性试验应在耐压试验合格，并经无损检测确认合格后方可进行。

（2）气密性试验前，设备安全附件装配齐全。

（3）气密性试验用气体及试验温度应符合GB150-2011《压力容器》的规定。

（4）气密性试验过程中，不得对受压元件进行任何处理。如发现泄露或异常状况立即停止试验并卸压，查明原因并处理合格后方可重新进行试验。

（5）检查期间压力应保持不变，不得采用连续加压的方法维持试验压力不变，不得带压紧固螺栓。

（6）试验过程中，必须有建设、监理、监检单位共同参加，试验完毕后，及时填写设备试验记录，并由建设、监理、监检和施工单位共同签字确认。

6.11.5 《××设备耐压试验和气密性试验方案》另附。（无耐压试验和气密性试验方案时删除此条内容）

6.12 基础沉降观测（无基础沉降观测时删除此条内容，并修改下述内容的编号）

6.12.1 在基础上做液压试验且容积大于100m3的设备，应在液压试压过程中进行基础沉降观测。

6.12.2 基础沉降量采用水平仪测量，测量时可选周围某个建筑物或钢结构做为测量基准点。设备基础的测点应沿基础四周均匀布置，数量根据基础大小而定，但不得少于四点，以考察基础的不均匀沉降量。

6.12.3 沉降量的测量应在充水前、充水1/3时、充水2/3时、充满水24h时、放水后五个阶段进行，每次测量时应通过基准点校正。

6.12.4 基础沉降应均匀，不均匀沉降量应符合设计文件的规定，并填写基础沉降观测记录。

6.13 设备防腐、防火、保温

设备防腐、防火、保温应符合设计文件的规定。

7 施工质量控制

7.1 质量控制点：见下表

质量控制点

7.2 质量控制措施

7.2.1 施工前编制施工方案，做好技术交底，使施工人员明确工程内容、施工程序、施工要点、工艺方法和质量要求。

7.2.2 实行工程质量自检、互检和定点专检制度，检查依据必须符合设计文件和现行标准规范的要求。

7.2.3 施工使用的检测设备必须经检验合格，在规定的有效期内并保证其精度等级。机具设备必须性能良好，安全可靠无隐患，保证施工需求。

7.2.4 做好工程材料及设备的验收，不合格的不得使用，确保进入施工现场的材料及设备符合质量要求。

7.2.5 施工现场必须达到三通一平，临时设施应具备保温、防风、防雨、防雪条件，当施工环境条件不符合规范和工艺规定时不得施工。（根据实际情况选择或删除）

7.2.6 特殊工种必须持证上岗，并严格按工艺要求进行施工。

7.2.7 交工技术文件必须与施工同步产生，并及时整理归档。

8 施工HSE控制

8.1 设备运输前，应对运输道路进行详细的勘察，清理道路沿线障碍物，保证路面高度和宽度，路基应平整、夯实，非沥青路、水泥路路面必须铺上钢板，确保运输道路通畅。

8.2 选择与设备重量、长度及高度相适宜的运输车辆，车辆上应有醒目标志，并备好装卸吊车及辅助工具。

8.3 为防止运输途中发生设备滑移、跌落现象，必须对设备前后、左右进行固定，

确保设备运输安全、平稳。

8.4 运输过程中，沿途道路及重点场所应拉设警戒线，并设专人监督，必要时暂停其他车辆及行人通过。

8.5 严格按公司HSE管理体系要求，对项目进行风险评估，并制定相应的安全措施，对高危作业加强监督检查。

8.6 施工场地要求平整，材料、工具及施工设备摆放有序，并配备必要的安全防护设施。

8.7 吊装前应认真检查设备是否绑扎平稳、牢固，吊装区域应设明显标志，起重物下严禁站人。

8.8 高空作业脚手架必须绑扎牢固，梯步间距适当，跳板绑扎牢靠，护栏符合要求。

8.9 设备内部作业时必须采用安全照明，确保通风良好，并安排专人监护。

8.10 冬、雨季施工时，应采取有效的防冻、防滑措施，确保施工安全。（根据实际情况选择或删除）

9 施工人员：见下表

施工人员（根据实物工程量确定）

10 施工及检测机具

10.1 施工机具：见下表

施工机具（根据实物工程量确定）

10.2 检测机具：见下表

检测机具（根据实物工程量确定）

11 施工用料

11.1 施工辅助用料：见下表

施工辅助用料（根据实物工程量确定）

11.2 施工消耗用料：见下表

施工消耗用料（根据实物工程量确定）

12 交工技术文件

12.1 施工综合管理资料

12.2 设备材料验收资料

12.3 施工及质量检验记录

12.4 竣工图

13 施工进度计划

××工程××具整体安装静设备的建设工期为××年××月××日至××年××月××日，按照工程总体施工进度要求及设备到货计划，编制施工进度计划，详见施工组织设计/附件。（根据实际情况选择，必须采用Project等软件编

制施工进度计划，要求将所有应做的各项工作包含其中，并明确各工序之间的前后逻辑关系。）

化工压力罐区静设备施工方案

目录 1 工程概况 (1) 1.1工程简介 (1) 1.2工程特点 (1) 1.3主要工程实物量 (1) 1.4编制依据 (2) 2 施工程序 (2) 3 卧式设备安装施工方法 (2) 3.1施工准备 (2) 3.2设备到货开箱检验 (3) 3.3设备成品保护 (4) 3.4基础验收 (4) 3.5设备安装 (7) 4 立式设备安装施工方法 (10) 4.1施工准备 (10) 4.2开箱检验 (10) 4.3成品保护 (10) 4.4基础验收 (10) 4.5设备安装 (10) 5 施工进度计划 (11) 6 劳动力计划 (11) 7 施工手段用料 (11) 8 主要施工用计量器具及机具 (12)

9 质量保证措施 (13) 9.1抓好施工和技术准备工作 (13) 9.2强化施工过程管理，提高过程控制能力 (14) 9.3项目质量保证体系 (14) 10 安全保证措施 (15) 附件（一）工作危险性分析（JHA） (17) 附件（二）垫铁尺寸计算 (22)

1 工程概况 1.1 工程简介 本方案适用于中国石油抚顺石化公司扩建80万吨/年乙烯工程化工压力罐区静设备（除球罐、储罐外）的安装，主要包括8台换热器、4台卧罐和6台切水器（立罐）。 1.2 工程特点 1.2.1工期紧，安装交叉作业较多，需做好与其它专业的配合。 1.2.2换热器和卧罐多数安装在钢结构框架上，吊装难度相对较大，要做好吊装安全防护措施。 1.3 主要工程实物量

1.4.1 SH/T 3542-2007《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 1.4.2 SH3532-2006《石油化工换热设备施工及验收规范》 1.4.3 SH3536-2002《石油化工工程起重施工规范》 1.4.4 SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》 1.4.5 化工压力罐区设备安装蓝图及其它相关技术文件 1.4.6 中国石油天然气股份有限公司炼油化工建设项目竣工手册 2 施工程序 3 卧式设备安装施工方法 主要包括8台换热器和4台卧罐施工，设备位号及规格尺寸见1.3。 3.1 施工准备 3.1.1技术准备 3.1.1.1施工单位应参加设计交底和图纸会审。 3.1.1.2施工单位应熟悉设计文件的技术要求，检查要点为：

静置设备安装施工方案

皖北药业微生物药物生产基地建设项目二期安 装工程 静置设备安装施工方案 编制：孔斌 审核：徐松 批准：牛守义 安徽省工业设备安装有限公司 2014年12月

目录 1.编制依据 ---------------------------------------------------------1 2.工程概况 ---------------------------------------------------------1 3.施工准备工作 ---------------------------------------------------2 4.各工段静置设备一览表 ---------------------------------------3 5.基础的验收 ------------------------------------------------------8 6.基础处理及垫铁布置 ------------------------------------------9 7.静置设备安装 ---------------------------------------------------10 8.基础二次灌浆

--------------------------------------------------19 9.静置设备的内件及附件的安装检查 ------------------------------20 10.静置设备的清洗与封闭 --------------------------------------22 11.工程质量保证措施 --------------------------------------------22 12.安全技术措施 --------------------------------------------------24 13.施工人员组织安排计划 --------------------------------------24 14.主要施工机具计划 --------------------------------------------25 15.施工主要手段用料计划 --------------------------------------26

静设备安装施工方案

目录 1、工程概况 (1) 2、编制依据 (1) 3、静置设备安装工序流程 (1) 4、施工准备 (2) 5、设备验收、清点及检查 (2) 6、基础的检查及验收 (3) 7、基础的处理 (4) 8、垫铁的选用及布置 (4) 9、设备安装施工 (6) 9.1、设备安装准备 (6) 9.2、设备安装 (7) 9.3、找正与找平 (7) 9.4、地脚螺栓与垫铁 (10) 9.5、二次灌浆 (10) 9.6、内件及填料安装 (11) 9.7、安全附件安装 (12) 9.8、梯子、平台安装 (12) 10、进度计划 (13) 11、HSE保证措施 (13) 11.1高处作业 (13) 11.2脚手架搭设 (14) 11.3起重吊装 (16) 12、主要劳动力安排 (16) 13、主要施工机具 (17)

1、工程概况 江苏威名石化有限公司年产15万吨环己酮项目位于江苏洋口港工业园区，该项目设备分别安装于单层钢结构厂房、两层钢结构厂房（楼面标高分别为8.2米和15.2米）、厂房外设备框架和露天设备基础。其中单层厂房内安装3台压缩机，为2台循环气压缩机K-5101A/B和1台废氢气压缩机K-5301，室外基础主要安装有3台塔设备和储罐，其余设备安装于两层主结构框架内。静止设备按功能分类明细如下： 序号类型数量单位备注 1 塔 3 台其中C-5203环己酮塔重88吨 2 换热器26 台 3 喷射器 1 台 4 反应器 3 台 5 储罐 5 台其中T-5103现场制作 6 容器15 台 7 分离器&洗涤器 6 台 8 电加热器 1 台 9 除油器 1 台环境专业 10 合计61 台 2、编制依据 《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》（GB50461-2008） 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011） 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50683-2011） 《石油化工静设备安装工程施工技术规程》（SH/T3542-2007） 《工业安装工程施工质量验收统一标准》（GB50252-2010） 3、静置设备安装工序流程

动、静设备施工方案(修改)

大庆林源地区原油商业储备工程动、静设备施工方案 编制： 审核： 审批： 中国石油天然气第一建设公司 林源库区项目经理部 2009年6月15日

1、工程概况 大庆林源地区原油商业储备库工程供油泵房内共有阀门28台，泵类设备4台，原油过滤器4台，污油箱1台，阀组间共有阀门48台，新建罐区共有阀门24台，阀组间北共有阀门9台，老站区共有阀门11台。由于上述设备到货较晚，安装时阀组间去年已经施工完成，泵房主体也已经全部施工完成，管区内阀门安装正直雨季施工，给设备安装就位造成很大难度，加上阀组间、泵类设备等工艺精度要求高，为确保施工质量，进一步提高施工水平，确保施工进度，特编此措施以便指导现场施工。该工程建设单位是中国石油管道公司管道工程第一项目经理部。设计单位是中国石油天然气管道工程有限公司。监理单位是大庆石油工程监理有限公司。工程开工日期：2009年3月15日，完工日期：2009年9月10日。 2、编制依据 2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 2.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 2.3《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）HGJ207-83 2.4 大庆林源地区原油商业储备库工程工艺设备及管网安装施工合同； 2.5 设计施工图纸； 2.6 中国石油天然气第一建公司《质量管理手册》及质量体系程序文件 2.7 中国石油天然气第一建公司承建场站工程以往的施工技术经验 2.8 有关产品说明书和技术标准。

3、主要工程实物量 大庆林源地区原油商业储备库工程主要设备规格参数见下表：

4、施工前的准备 4.1技术资料准备 4.1.1泵、阀门，过滤器等设备施工前应具有下列技术资料： 1）出厂合格证或质量证明书 2）制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运记录，以及安装使用说明书，总装配图，装箱单等其他技术文件。 4.1.2施工图纸经汇审合格，并对施工人员进行完技术交底。 4.2 泵、阀门和过滤器开箱检验与管理 4.2.1泵、阀门、过滤器等设备开箱检验在建设单位、监理单位和施工单位有关人员的参与下按下列项目进行检查。 ●泵、阀门、过滤器的名称、型号、规格、件数、并作出记录。 ●泵、阀门、过滤器随机技术资料及专用工具是否齐全。 ●对泵、阀门、过滤器进行外观检查，并核实随机配件的品种、规格、数量。 4.2.2 检验后由验收各方在检验记录签字确认。 4.2.3凡与泵、阀门、过滤器配套的工艺、电气、仪表等设备及配件，由各专业人员

VCM装置静置设备安装施工方案

乌海氯碱工程 氯乙烯装置静置设备安装施工方案 编制： 审核： 审定： 批准： 会签： 质量： 安全： 中国化学工程第十三建设公司乌海项目部 2003年04月01日

目录 1编制说明 (1) 2工程概况 (1) 3编制依据 (1) 4施工准备 (1) 5设备验收、清点及检查 (1) 6基础的检查及验收 (2) 7基础的处理 (3) 8垫铁的选用及布置 (3) 9 静置设备的安装 (5) 10 二次灌浆 (6) 11 静置设备的附属构件附件与内件的安装 (6) 12 设备清洗与封闭 (7) 13 压力实验 (7) 14 质量保证措施及注意事项 (8) 15 环境、职业安全健康保证措施 (9) 16 劳动力组织 (9) 17 主要施工机具 (10) 18 主要消耗材料 (10) 19 施工进度控制表 (12) 20 工程质量A、B、C三级控制点表 (12)

1编制说明 本方案为乌海氯碱工程氯乙烯装置静置设备安装施工方案。 2工程概况 乌海氯碱工程氯乙烯装置共有大型塔类设备18台，槽罐类设备66台，换热器类设备53台。这些静置设备中没有高压设备，大多为中低压静置设备，且均为国内采购设备。 3编制依据 3.2《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209－83 3.3《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211－85 3.4《脱脂工程施工及验收规定》HGJ202-82 3.5《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83 3.6《石油化工施工安全技术规程》SH3505－99 3.7 设备有关图纸及技术资料 4施工准备 4.1 组织施工人员熟悉图纸及施工方案，做好技术交底工作。 3.2 特殊工种需做好岗前培训工作，施工时应持证上岗。 4.3 积极组织设备及附件进场，会同甲方、监理及时进行开箱检验。 4.4 施工现场应达到三通一平，具备开工条件。 4.5 备齐施工所需工、机具，及消耗材料，各种工、机具应经严格细致的检查，确保不存在安全隐患且应保证运转良好。 4.6 备齐施工用计量器具，所有计量器具应经计量监督管理部门校验合格。 5设备验收、清点及检查 5.1交付安装的设备及附件必须符合设计要求，并附有质量证明文件及安装说

静止设备施工方案

目录 1. 编制依据 2. 工程概述 3. 工程特点 4. 施工工序 5. 主要施工工艺 6. 质量保证措施 7. HSE管理措施 8. 主要施工机具及措施用料 9. 主要施工人员计划 10. 进度计划 11. 设备一览表

1. 编制依据和说明 1.1.1《高压化工设备施工及验收规范》HGJ208-83； 1.1.2《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83 1.1.3《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85 1.1.4《化工工程建设起重规范》HGJ201-83 1.1.5《大型设备吊装工程施工工艺标准》HGJ202-82； 1.1.6《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 1.1.7《化工建设项目施工组织设计标准》HG20235-93 1.1.8中国成达编制设备安装施工监理细则 1.2编制说明 本施工方案中把静设备分为几种安装类型，并按类型编制施工方案，本方案用于指导设备的现场设备安装。 2. 工程概述： 煤气化主框架采用钢和钢筋混凝土的混合结构，即37.950米以下为钢筋混凝土结构，37.950米以上采用钢结构。结构主框架总高度96米，横向两跨，纵向四跨，最大跨度12米，最高层高10米；除楼、电梯间有围护外，其余全开敞。主框架上布置有煤粉袋式过滤器、煤粉贮仓/石灰石贮仓、气化炉和合成冷却器等重大设备，特别是38米楼层的煤气化关键设备由气化炉、合成冷却器和顶部输气管，连成一个倒U形结构；气化炉底部裙座与混凝土楼面刚性连接，在合成气冷却器底部设支耳，用衡力吊悬挂于46米楼层的钢梁下；整个高塔设备高度50米，穿过所有钢结构楼面，总重量约1700T 2.1煤气化装置中设备约194台。其中塔类设备2台，容器类166台，冷换类26台，具体设备参数见附表1。 2.2主框架内设备约160多台，超过30吨的设备有26台，具体设备参数详见表1(V1301、V1302、V1303、V1304、S-1501/V1501由专业吊装公司吊装)，这些大型设备的吊装详见吊装方案。 主要大型设备一览表表1

设备安装施工方案66867

重庆三磊高性能E-CR玻 璃纤维项目一期工程设备安装工程 设备安装工程 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 建设单位：重庆三磊玻纤集团股份有限公司 施工单位：河南省安装集团有限责任公司 编制日期： 2017年3月12日

一．工程简介 1.工程名称：重庆三磊高性能E-CR玻璃纤维项目一期工 程设备安装工程设备安装工程 2.工程地点：重庆三磊高性能E-CR玻璃纤维项目一期工 程设备安装工程联合车间及公用工程各车间。 3.编制依据： 1)工程合同； 2)施工图纸； 3)公司施工组织设计方案 4.工程概况 玻纤生产线中的设备数量多，种类多，要求安装精度高， 按其用途基本可分为：1.拉丝机2水泵3风机4换热器5 压机6制冷机7容器等静置设备。 5.质量目标: 根据《工业安装工程施工质量验收统一标准》 GB50252-2010及图纸设计验收要求，达到“合格”标准。 二．施工部署及资源配置 1项目组织机构 根据该工程特点，我们对本项目组织施工的主导思想是：配备精干的项目领导班子和玻纤工程专业施工队伍，先进的技术手段，精良的施工装备，科学合理地组织施工，优质高效地完成该施工项目。成立重庆三磊玻纤股份有限公司高性能E-CR玻璃纤维建设项目一期一线设备安装工程项目经理部。具体组织机构如下图。

2主要领导及部门职能 ⑴项目经理：代表企业法人对本工程全面负责。其职责为：负责项目经理部的全面工作，决定项目资源配备，明确职能部门的管理职责：领导制度、贯彻、实施项目质量保证计划和施工进度计划。协调与本工程的项目法人、各横向单位及公司职能部门之间的关系。 ⑵项目副经理：负责协调组织施工生产管理和生产活动，贯彻项目部决定。 ⑶项目总工程师：全面负责技术、质量、安全工作，协助项目经理开展管理工作。

静置设备及动设备安装实施方案

目录 一、概述 二、编制依据 三、静置设备施工方案 四、泵类动设备施工方案 五、吊装作业安全事项 六、质量保证措施 七、各项安全文明环保技术保证措施 八、施工危险点、危险源控制对策表

一、概述： 建设单位：新疆心连心能源化工有限公司 项目地点：新疆昌吉州玛纳斯县塔西河工艺园区 项目名称：新疆心连心能源化工有限公司煤头年产28万吨合成氨、48万吨尿素、10万吨三聚氰胺、15万吨复合肥工程项目安装工程 该期工程，为土建、安装综合型项目，牵涉土建施工、静置设备、动设备安装比较多，本方案专门为静置设备、机械动设备编制方案，确保施工的安全和质量。 二、编制依据： 以下标准均为最新版本 1、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 2、《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5190-2012 3、《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996 4 制造厂图纸及有关技术文件 三、静置类设备安装施工方案 静置设备安装，主要为罐类、压力容器、塔设备等，分为卧式、立式、悬挂式等，施工时应根据结构情况和形式制定精确的吊装方案，保证设备安全同时有效控制质量。 1、静置类设备安装施工程序（见下图）

` 2、安装前应具备下列技术资料 ⑴设备的出厂合格证明书。 ⑵制造厂提供的有关重要零件和部件制造、装配等质量检验证书记录。 ⑶设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图及安装使用说明书等。 ⑷设备的装箱清单。 ⑸有关的安装规范及安装技术要求或方案。

3、开箱检验及管理 ⑴交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。 ⑵设备开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下列项目检查与清点，并填写设备验收、清点记录。 ①设备名称、类别、型号及规格，箱号、箱数及包装情况。 ②设备外形尺寸及管口方位。 ③设备内件及附件的规格、尺寸及数量。 ④表面损坏、变形及锈蚀状况。 ⑶设备安装之前应考虑下列条件，以确定存放、保管的地方和方法： ①设备、内件及附件的型式，材料的性能及表面光洁程度，如衬里设备、搪瓷及其他易损设备应避免与钢制设备混杂堆放，场地应保持平整、清洁等。 ②贮存时期和气象条件。 ③环境条件，如有无灰尘、泥沙、腐蚀性气体等。 4、安装现场应具备的条件 ⑴土建工程已基本结束，即基础具备安装条件，基础附近的地下工程已基本完成，场地已平整。 ⑵施工运输和消防道路畅通。 ⑶施工用的照明、水源及电源已备齐。 ⑷安装用的起重运输设备具备使用条件。 ⑸备有零、部件，配件及工具等的贮存设施。 ⑹备有必要的消防器材。 5、设备安装前应进行下列准备工作 ⑴安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记；对相互间有关连或衔接的设备，还应按关连或衔接的要求

(设备管理)方案静设备施工

一.工程概况 我单位施工的上海焦化有限公司甲醇及一氧化碳扩产项目共有静设备53台，其中换热器、预热器31台,容器、分离器、贮槽14台，塔类设备7台，冷箱1台。装置最高温度420~480℃，最低温度-196℃，装置最高压力5.2MPa ，操作介质大多为易燃易爆有毒流体。设备既有高温，又有低温；既有大型高速传动设备，又有多台超高、超大、超重压力容器，且进口材料品种多，故设备工作条件苛刻，因此对设备安装的精度和严密性要求较高。特编制此施工方案。 二、编制依据 2.1《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83 2.2《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85 2.3《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98 2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.5《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93 三.安装方法及技术要求 3.1静止设备安装时首先安装大件设备，详见大件设备吊装方案。大件设备吊装、 安装完毕，本着先大后小、先里后外的原则，利用吊车将其余设备吊装就位。 3.2静止设备安装工艺流程图 3.3设备安装前，设备基础须经交接验收。基础施工单位应提交质量合格证明书、 测量记录及其他施工技术资料；基础上应明显的划出标高基础线、纵横中心

线，相应的建筑物上应标有坐标轴线；设计要求作沉降观测的设备（如本工程的塔类设备）基础应有沉降观测水准点。 3.4 设备安装可按以下规定对基础进行检查： a、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷； b、基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过下表的规定： 螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈。 3.5基础表面在设备安装前应进行修整。须灌浆抹面时要铲好麻面；基础表面不 得有油污或疏松层；放置垫铁处（至周边50毫米）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2毫米/米；预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。 3.6为保证高塔设备的正确安装，土建与设备安装应相互配合，待设备地脚螺栓 与模板组装定位后，再进行基础土建施工；模板中心线与基准线的偏差数值不得超过±5毫米，本工程变换气吸收塔、H S浓缩塔、甲醇脱水塔、甲醇吸 2 收塔均为高塔设备，基础施工时土建与安装应配合好。 3.7 基础与设备之间的绝热，应按照技术文件或相应规定执行，如本 工程的冷箱等制冷设备的安装，基础与设备之间的绝热，按设计图纸要求执行。 3.8 设备的验收、清点、检查及保管，应符合以下规定： a、交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。

设备安装工程施工方案

设备安装工程施工方案 目录 1．工程概况 2．编制依据 3．工程量统计 4．施工准备 5．设备安装工艺及要求 6．试运转和试压 7．质量保证措施 8．安全与文明施工 9．施工进度计划表 １工程概况 1.1 工程名称：深能钦州码头油库工程8.8 万米3 油气库设备安装工程（不包括LPG 部分）。 1 . 2 建设单位：深能（钦州）实业开发有限公司。 1.3 设计单位：茂名石油化工公司设计院。 1.4 工程地点：广西钦州市港区鹰岭危险品作业区。 1.5 主要工程量：本工程包括现场安装贮罐、机泵、立卧式设备及一些辅助设备的安装。共分汽柴油部分、消防部分、污水处理部分、热工部分 ２编制依据 2.1 施工图纸及相关技术文件 2.2 HGJ203-83 《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定） 2.3 HGJ205-92 《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机） 2.4 HGJ206-92 《化工机器安装工程施工及验收规范》（中小型活塞式压缩机）

2.5 HGJ207-83 《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵） 2.6 HGJ209-83 《中低压化工设备施工及验收规范》 2.7 SHJ510-88 《石油化工装置设备基础施工及验收规范》 ３主要工程量统计 序号名称型号规格单位数量备注 1 污油脱水罐3 2 ．5 m 3 台 2 污水处理部分 2 收油器台 2 非标设备 3 QY-1200 恒量药液投 配槽 Ф1400×2600 台 1 污水处理部分 4 螺杆式空压机LGF-1.5/T-DD 台 2 污水处理部分 5 罗茨鼓风机D22×16-7/5000 台 2 污水处理部分 6 汽车装车泵SJA4 ×6P×81 台 4 汽、柴油泵棚部分 7 火车装车泵SJA6 ×8P×18 台 5 汽、柴油泵棚部分 8 装船、倒装罐SJA6 ×8P×18 台 2 汽、柴油泵棚部分 9 恒压变量给水泵BTS-ⅢB-60-40 套 1 消防部分 10 消防泵FBD80Ⅲ台 5 消防部分 11 循环水泵100DL100-20×2 台 2 消防部分 12 潜水泵WQD600-15-55 台 2 消防部分 13 污水提升泵IS65-50-125 台 2 污水处理部分 14 溶气罐加压泵IS50-32-200A 台 2 污水处理部分 15 生化及过滤水提升泵IS65-50-125 台 3 污水处理部分 16 油泥、浮渣提升泵WZ80-65-250 台 2 污水处理部分 17 泡沫液贮罐Ф1800×3400 台 2 消防部分 18 静态混合器Dg100 台 1 污水处理部分 19 溶气释放器Dg125 台 1 污水处理部分 20 固定式水炮SP32、Ф22、Q=22L/S 台 4 消防部分 21 污油提升泵50GZB-50 台 2 污水处理部分 22 溶气罐Ф600×3325 台 1 污水处理部分 23 核桃壳过滤器HLJ-1200 台 1 污水处理部分 24 增氧机650型台 1 污水处理部分 25 浮选刮渣机YB802-4 台 1 污水处理部分 26 玻璃钢波纹板体L.B.H=1755 ×762×1048 台 6 污水处理部分 27 布水栅760 ×1400×10 块 6 污水处理部分 28 铸铁支承格栅740 ×3600×10 块32 污水处理部分 29 布水板1220 ×2524×10 块 2 污水处理部分 30 无油润滑空压机ZW-3/10 台 2 热工部分 31 储气罐D-6/0.8 、、、0.6 m 3 台 2 热工部分

静置设备安装施工方案

皖北药业微生物药物生产基地建设项目二 期安装工程 静置设备安装施工方案 编制：孔斌 审核：徐松 批准：牛守义 安徽省工业设备安装有限公司 2014年12月

目录 1.编制依据 ---------------------------------------------------------1 2.工程概况 ---------------------------------------------------------1 3.施工准备工作 ---------------------------------------------------2 4.各工段静置设备一览表 ---------------------------------------3 5.基础的验收 ------------------------------------------------------8 6.基础处理及垫铁布置 ------------------------------------------9 7.静置设备安装 ---------------------------------------------------10 8.基础二次灌浆

--------------------------------------------------19 9.静置设备的内件及附件的安装检查 ------------------------------20 10.静置设备的清洗与封闭 --------------------------------------22 11.工程质量保证措施 --------------------------------------------22 12.安全技术措施 --------------------------------------------------24 13.施工人员组织安排计划 --------------------------------------24 14.主要施工机具计划 --------------------------------------------25 15.施工主要手段用料计划 --------------------------------------26

静设备施工方案

` 中石化股份公司安庆分公司化肥厂油改煤工程 静设备施工方案 AQ-SB-01 中国石化第二建设公司安庆项目经理部 2005年1月

审批栏 编制： 审核：

目录 1.0 工程概况 (1) 2.0编制依据及规范 (1) 3.0 施工原则 (2) 4.0 验收工作 (2) 5.0 施工程序 (3) 6.0 现场组对塔的安装 (6) 7.0 整体到货的容器安装 (6) 8.0 冷换设备安装 (7) 9.0 设备平台梯子的制安 (7) 10.0 质量管理 (8) 11.0 HSE管理 (13) 13.0劳动力计划 (20) 14.0施工机具 (20) 15.0手段用料 (22) 16.0附表 (22)

1.0 工程概况 本工程共有静设备265台，气化装置有设备211台，主要集中布置在总高度97m 的混凝土及钢结构框架内。静设备安装基础形式分为钢结构基础、混凝土基础和称重系统支座三种安装方式。本装置的关键设备为气化炉、导管及合成气冷却器组合成的联合设备重量为1200吨，分四段到货，现场组对安装（吊装组焊由宁波工程公司进行）。空分装置有静设备54台，其中有3台塔分段到货，现场组对安装。其余设备均为整体安 装。 2.0编制依据及规范 中国石化集团宁波工程公司提供的图纸 中石化二公司安庆项目部编制的《施工组织设计》 中石化二公司企业标准《质量管理和质量保证体系的第一部分：指南》……………….…………………………………………………………………….9004.1 idtISO9004-1： 2002 中石化二公司企业标准《安全、环境与健康管理手册》………..…QG/SE 11.01-2002中石化二公司企业标准《质量手册》…………………………………..QG/SE 18.01-2002《钢制压力容器》………………………………………………………………...GB/50-1998 《钢制压力容器焊接规程》……………………………………….………….JB/T4709-2000 《中低压化工设备施工及验收规范》……………………………………………..HGJ209-83 《高压化工设备施工及验收规范》……………………………………….… HGJ208-83《化工塔类设备施工及验收规范》…………………………….………………….HGJ211-85 《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》…………….……….…………..GB50236-1998 《石油化工企业换热设备施工及验收规范》…………………………………SH3532-1995《钢制压力容器焊接工艺评定》………………………………………………..JB4708-2000 《压力容器无损检测》……………..……………………………….……………...JB4730-94

静设备施工技术措施及方案

1. 静设备施工技术措施及方案 1.1.编制说明 本施工方案是针对中国石化仪征化纤股份有限公司10万吨/年1,4-丁二醇项目第一标段中静设备安装施工而编制的。本装置静设备主要工作量：反应器4台、塔器安装8台，容器储罐安装48台，换热设备60台。静设备的吊装详见大型设备吊装方案。 1.2.编制依据 1.2.1.《1,4-丁二醇项目施工总承包招标文件》 1.2.2.《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-2010 1.2.3.《石油化工静设备安装工程施工技术规程》SH/T3542—2007 1.2.4.《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001 1.2.5.《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 1.2.6.《压力容器安全技术监察规程》质技监局[1999]154号 1.2.7.《石油化工换热设备施工及验收规范》SH/T3532-2005 1.3.工程施工特点 1.3.1.设备超长、吨位重，在进行设备吊装时一定要统筹计划好吊车的站位 和移位； 1.3. 2.施工现场地方狭窄，交叉作业多，作业面不易展开； 1.3.3.工程工作量大，施工时间较紧迫； 1.3.4.工程质量要求和管理要求高。 1.4.施工准备 1.4.1.收集静设备施工所需的施工规范、技术资料、施工图纸等施工资料； 1.4. 2.配备满足静设备施工要求的施工机具设备（大型设备吊装等）及检验 合格的计量器具及特殊工机具。 1.4.3.编制人力资源需求计划，配备合格的施工、管理人员，确保整体施工 的进度和施工质量； 1.4.4.施工前技术人员应熟悉施工图、规范等有关技术文件，深入施工现场

静置设备通用安装施工方案

XX项目安装工程静置设备安装施工方案 编制： 审核： 批准： 会签 质量： 安全： XXXX项目部 二〇一五年四月

目录 一．适用范围 (2) 二．工程概况 (2) 三．编制依据 (2) 四．施工准备 (2) 五．施工方法及程序 (3) 六．质量要求及质量控制措施 (7) 七．质量记录目录 (9) 八．现场危险源和控制措施 (9) 九．作业现场安全及文明施工 (9) 十．安全、质量控制组织机构 (11) 附表一：设备基础的允许偏差 (12) 附表二：设备安装允许偏差 (12) 施工机具一览表 (12) 劳动力计划一览表 (13)

一．适用范围 本方案适用于XX项目安装工程中静置设备安装的施工，包括XX装置的塔类，换热器类，容器类设备。 二．工程概况 本方案仅适用于XXX项目安装工程中静置设备安装施工，设备简表如下： 该工程工期紧，要求设备到货后尽快安装就位。对于因缺少条件无法安装的设备，应做好管口防护、防潮及防变形工作。 三．编制依据 3.1《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209－83 3.2《高压化工设备施工及验收规范》HGJ 208－83 3.3《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211－85 3.4《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-2008 3.5《石油化工施工安全技术规程》SH3505－99 3.6招标文件及图纸 四．施工准备 4.1施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经过会审，并已对施工人员进行技术交底。 4.2参加施工的起重工，电焊工具备相应资质，符合施工要求。 4.3工程设备、材料到货后验收检查。 4.3.1交付安装的设备及附件必须符合设计要求，并附有质量证明文件及安装说明书。 4.3.2设备开箱检验在监理、业主、施工单位三方在场条件下，对照装箱单及图纸仔细核对，做好记录工作。 4.3.3对有防护要求的设备及附件，应按专业要求分类保管。设备配套的电气、仪表件应有专业人员进行验收，并按要求妥善保管。

施工方案(静设备安装)

新疆广汇新能源有限公司 施工方案 <合成装置静设备安装> 项目名称： 1.120万吨/年甲醇 2.80万吨/年二甲醚项目 批准： 审核： 编制： 中国化学工程第十四建设有限公司 二○一○年七月十九日

目录 一.工程概况…………………………………………………. 二.编制依据………………………………………………… 三.施工准备………………………………………………… 四.主要施工方法和技术措施……………………………… 五.质量目标及保证措施…………………………………… 六.安全目标及保证措施…………………………………… 七.劳动力需求计划………………………………………… 八.主要施工机具、检测工具及手段用料计划……………

一.工程概况 1.项目名称：新疆广汇新能源80万吨二甲醚\120万吨甲醇合成项目； 2.建设单位：广汇新能源有限公司； 3.总承包管理商：中化第十四建设有限公司； 4.设计单位：赛鼎工程有限公司； 5.监理单位：河南中大工程监理公司； 6.主要工作： 6.1甲醇合成A/B、二甲醚合成、甲醇精馏A/B工序及综合压缩厂房，有塔、换热器、立式容器、卧式容器等静设备96台

6.2从以上看出本装置安装的静止设备包括塔、换热器、、卧式容器、立式容器等。品种多，范围广，安装吨位大，超重大设备共有18台，合成工序最大设备甲醇合成塔，单重270吨，安装在标高EL+8.000的钢结构支座上，甲醇精馏工序最

大的常压塔，单重295吨，安装技术含量高，吊装技术要求很高。 二．编制依据 2.1施工图纸 依据赛鼎工程有限公司设计的二甲醚合成和甲醇合成及甲醇精馏工程施工图纸。 2.2施工合同：广汇新能源项目与十四化建签订的有关合同。 2.3技术规范和质量标准： GB50274-98 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》。 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》。 GB50236-98 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》。 HGJ209—85《中低压化工设备施工及验收规范》 HGJ2ll—85 《化工塔类设备施工及验收规范》 SH/T3536-2002 《石油化工工程起重施工规范》 HG20237－94《化学工业工程建设交工技术文件规定》 三:施工准备： 1）.技术准备 a.组织所有施工人员学习、熟悉设备安装技术资料，包括设备制造装配图 及零部件图、设备安装说明性文件、专用工具使用说明书、工艺安装图、设备装箱单及合格证等； b.对设备安装所需手段用料、辅助材料、工机具、施工机械等进行预先准 备； c.每一步工序施工前都要组织有关管理人员（技术、质量、安全）对所有 施工作业人员进行技术交底，使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的了解，同时也了解本装置设备安装的质量、安全方面的要求。 2）人员及工机具准备见附表七/八 四：设备安装主要施工方法和技术措施 4.1静设备安装总体程序 设备基础验收→设备开箱清点、检查→设备吊装就位→垫铁安装→找正、找

静设备安装施工方案

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目录

1、工程概况 江苏威名石化有限公司年产15万吨环己酮项目位于江苏洋口港工业园区，该项目设备分别安装于单层钢结构厂房、两层钢结构厂房（楼面标高分别为米和米）、厂房外设备框架和露天设备基础。其中单层厂房内安装3台压缩机，为2台循环气压缩机K-5101A/B和1台废氢气压缩机K-5301，室外基础主要安装有3台塔设备和储罐，其余设 2、编制依据 《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》（GB50461-2008） 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011） 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50683-2011） 《石油化工静设备安装工程施工技术规程》（SH/T3542-2007） 《工业安装工程施工质量验收统一标准》（GB50252-2010） 3、静置设备安装工序流程

4、施工准备 （1）技术准备 ◆设备的工艺平面位置图、标高图、设备基础图、安装施工图及施工说明和注释技术文件，并经图纸会审。 ◆设备使用说明书及与设备安装有关的技术文件。 ◆与机械设备安装有关的建筑结构、管线和道路等图样。 ◆施工方案已批准，组织施工人员熟悉图纸及施工方案，做好技术交底工作和必要的技术培训。 ◆安装时所使用的测量及检查用仪器与量具精度符合要求，经检定合格，在有效期内。 ◆特殊工种需做好岗前培训工作，施工时应持证上岗。 （2）现场准备 ◆施工现场具备三通一平（路通、水通、电通、场地平整）条件。 ◆设备安装需用的起重设备、作业机具齐全，劳动力充足，能够保证连续施工。 ◆现场用电符合安全使用要求。 ◆设备存放、保管地点应保持平整、清洁，排水畅通。 ◆备齐施工所需工、机具，及消耗材料，各种工、机具应经严格细致的检查，确保不存在安全隐患且应保证运转良好。 5、设备验收、清点及检查 设备开箱检验时应有建设单位、总包单位及监理单位人员参加，注意一下几点： (1)交付安装的设备及附件必须符合设计要求，并附有合格证、质量证明文件及安装说明书等技术文件。 (2)现场制作的设备必须附有项目齐全的材料质量证明和产品合格证明书。 (3)安装技术人员应会同有关单位各专业人员，做好如下工作： ◆设备的名称、类别、型号及规格，与工程设计要相符合； ◆检查设备的外型尺寸及管口方位； ◆设备内件、附件的规格、尺寸和数量； ◆设备的筒体、内件表面有损坏、变形及锈蚀情况的要作好记录，严重的向有关人员提出补救措施。

静设备安装施工方案

目录 1 、工程概况................................................................ 1 .. 2 、编制依据................................................................ 1 .. 3 、静置设备安装工序流程.................................................... 2 .. 4 、施工准备................................................................ 2 .. 5 、设备验收、清点及检查.................................................... 3 .. 6 、基础的检查及验收........................................................ 4 .. 7 、基础的处理.............................................................. 5 .. 8 、垫铁的选用及布置........................................................ 5 .. 9 、设备安装施工............................................................ 7 .. 9.1 、设备安装准备...................................................... 7 .. 9.2 、设备安装.......................................................... 8 .. 9.3 、找正与找平........................................................ 9 .. 9.4、地脚螺栓与垫铁 (12) 9.5 、二次灌浆 (13) 9.6、内件及填料安装 (14) 9.7、安全附件安装 (15) 9.8、梯子、平台安装 (15) 10、进度计划 (16) 11、HSE保证措施 (16) 11.1 高处作业 (16) 11.2 脚手架搭设 (18)

第三册-静置设备与工艺金属结构制作安装工程

册说明 一、第三册《静置设备与工艺金属结构制作安装工程》（以下简称本册定额）适用于静置设备、金属储罐、气柜制作安装,球形罐组对安装,工艺金属结构制作安装等工程。 二、本定额编制的主要技术依据 有： 1.《压力容器》ＧＢ 15０.1—2０1 １~GB 15０.4—20１1; 2．《钢制塔式容器》JＢ/Ｔ4７10—2０05; ３.《钢制卧式容器》ＪB/T４73１—2０05； 4.《管壳式换热器》ＧB 1５1—１999； 5．《石油化工钢制压力容器》SＨ/T 3０74—2007； 6.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GＢ 502３6— ２011； ７.《石油化工静设备现场组焊技术规程》SＨ３5２4—2０09； 8.《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》SＨ/T 3527—２009; 9．《固定式压力容器安全技术监察规程》ＴSG Ｒ0004—2009; 1０.《钢制焊接常压容器》ＮB/T ４7０03.１—20０9；

１1.《固体料仓》ＮB／T 470０3．2—２0０９; 12.《大型设备吊装工程施工工艺标准》ＳH/T 3515—2003; 13．《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》SH／Ｔ 3507—2011; 14．《金属材料熔焊质量要求》ＧB/T 1２４6７—2009; 1５．《钢结构设计规范》GB 500１７—20１2 征求意见稿； 1６.《钢结构工程施工规范》GＢ50７55—2012； １7．《钢结构工程施工质量验收规范》GB 502０5—200１； 18.《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HGJ ２１2—1983; 19.《钢结构焊接规范》GB 50661—2０11； ２0．《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GBT 3６32—２008；２1．《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GBＴ３6３3—２008; 2２.《钢制球形储罐》GB 12３37—２010; 23.《球形储罐施工及验收规范》ＧB 500９4—2010; 24.《钢制球型储罐型式与基本参数》GＢ／Ｔ 17２61—201１；