雕刻机安全操作规程

雕刻机安全操作规程

一、目的

为了规范操作者的工作行为、确保人机安全。防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废，推动作业的标准化、规范化。

二、适用范围

适用于本公司生产部对于机械雕刻机的操作控制。

三、职责

相关生产人员负责生产过程中的物料确认、质量保证。

四、工作程序

一）操作准备

1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2. 本机床操作人员必须熟悉机械雕刻机机主要结构、性能和使用方法。

3.本机床适用于亚克力、木板、木塑板等非金属性材料

二）操作规程

1、雕刻前及雕刻过程中必须检查并确认电机的冷却系统（水泵）和润滑系统（油泵）是否正常工作。

2、主轴旋转时严禁用手触摸，避免意外伤害。

3、注意经常清理运动盒体内的残屑，以保证机床正常工作。

4、装夹工件时，必须遵循“装实、装平、装正”的原则，严禁在悬空的材料上雕刻。

5、装卡刀具前须将卡头内杂物清理干净。

6、刀具装卡时，一定先将卡头旋入锁紧螺母内放正，一起装到电机轴上，再将刀具插入卡头，然后再用上刀扳手慢慢锁紧螺母，装卸刀具时，松紧螺母禁用推拉方式，要用旋转方式。

7、刀具露出卡头的长度须根据雕刻深度、工件与夹具是否干涉来共同决定，在满足以上条件下尽量取短。

8、机床的横梁及档板上严禁放任何物品，避免掉落伤人。

9、操作过程中严禁趴在机床上，更不允许坐或倚靠在机床架上。

10、加工前一定要正确的定义X、Y、Z轴的起刀点。更换刀具后，必须立即重新定义Z轴起刀点，X、Y轴起刀点不能更改。

11、使用对刀仪定义对刀点时严禁主轴旋转，以防扎坏对刀仪；严禁向对刀仪注水、注油，不用时须用杯子将对刀仪罩住。

12、在开始加工（下刀）前，须把手放在红色紧急开关按钮处，一有意外情况立即按下。

13、卸刀时严禁用扳手敲打卡头。

14、在上机操作中一定要勤于动手、动脑，使用各种雕刻耗材一定要注意节约，不得浪费。

15、加工完毕要关闭机床电源，工件送检，收拾工、量具，清洁机床和地面。

设备安全操作规程

1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 液压单板剪裁机 3、采用液压单板剪裁机裁木皮时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。 3.3开启机床前，先检查机床各部分是否完好，螺丝螺母有无松动现象； 3.4检查工作台面有无杂物，清除与工作物无光的物件； 3.5接通电源，面板指示灯亮，计数器背灯亮，打开“电源”按钮；对刀线照明灯亮； 3.6检查机床光电镜，打开“光电转换”开关，用物体挡住光电镜对射孔，此时，光电开关发出响声，双手启动“刀启动”按钮无作用； 3.7接通电源，调整减压阀，使压力符合机床要求，检查汽缸上下作用是否平稳，否则调整单向节流阀； 3.8打开“电源”按钮，旋转“光电”转换开关，按下“夹紧”扭，压板工作，双手控制两个“刀启动”，刀板工作，剪切后，刀板抬起后，压板自动抬起。工作完毕，关闭“总停”切断电源。 3.9经常检查各部分是否完好，各轴承及润滑点经常润滑，减速机应保持油面线，油雾器供油充分，过滤器经常清洗，以保证进入汽缸及其他元件的压缩空气的质量，认真维护保养，以保持机床使用寿命。

1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 （细）木工带锯机 3、采用带锯机裁板时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。 3.3使用前，检查电源接线是否安装牢固，检查传动皮带的张紧度，主轴制动手柄应在“放松”位置； 3.4清除工作平面及主轴附近的障碍物，当确认以上各项处于完善的情况下即可起动； 3.5操作时，不要穿戴有可能被机床的部件挂扯的衣物及饰品； 3.6在操作过程中，刀具的刃口可能造成人员的伤害，所以要保持上肢和身体的其他部位远离工作区域； 3.7操作过程中产生的碎屑能使地面变滑，应按规定时间进行清理； 3.8更换刀具必须关闭机床的总开关，更换时，应带保护手套； 3.9刀片应保持锋利，不蹦刃、卷刀、弯曲。 4.0严禁送料时猛进猛退，野蛮操作。 编制：朱业辉批准：龚伟杰

雕刻机安全操作规程概要

雕刻机安全操作规程概要 一．雕刻机操作的注意事项 (1)雕刻前及雕刻过程中必须检查并确认电机的冷却系统（水泵）和 润滑系统（油泵）是否正常工作。 (2)主轴旋转时严禁用手触摸，避免意外伤害。 (3)注意经常清理运动盒体内的残屑，以保证机床正常工作。 (4)装夹工件时，必须遵循“装实、装平、装正”的原则，严禁在悬 空的材料上雕刻；为了防止材料的变形，材料的厚度要比雕刻的深度大2mm以上。 (5)装卡刀具前须将卡头内杂物清理干净。 (6)刀具装卡时，一定先将卡头旋入锁紧螺母内放正，一起装到电机 轴上，再将刀具插入卡头，然后再用上刀扳手慢慢锁紧螺母，装卸刀具时，松紧螺母禁用推拉方式，要用旋转方式。 (7)刀具露出卡头的长度须根据雕刻深度、工件与夹具是否干涉来共 同决定，在满足以上条件下尽量取短。 (8)机床的横梁及档板上严禁放任何物品，避免掉落伤人。 (9)操作过程中严禁趴在机床上，更不允许坐或倚靠在机床架上。 (10)加工前一定要正确的定义X、Y、Z轴的起刀点。更换刀具后，必 须立即重新定义Z轴起刀点，X、Y轴起刀点不能更改。 (11)使用对刀仪定义对刀点时严禁主轴旋转，以防扎坏对刀仪；严禁 向对刀仪注水、注油，不用时须用杯子将对刀仪罩住。 (12)在开始加工（下刀）前，须把手放在红色紧急开关按钮处，一有

意外情况立即按下。 (13)卸刀时严禁用扳手敲打卡头。 (14)加工完毕要关闭机床电源，工件送检，收拾工、量具，清洁机床 和地面。 二．雕刻机编程操作概要 （1）首先打开CAD输入图形，对该图形进行各个尺寸的核对，要与下发的图纸一样才能继续下一步骤，如需要割的圆孔小于4.5大于2.3时则需要原线输出，该输出因是原线就必须加出1个刀的直径（一般是2.3），当CAD图形尺寸核对好之后保存文件{这里例名为04-11-462（格式DXF）}。 （2）打开JDP软件左上角（文件），文件输入→二维图形(格式DXF) 文件：名为04-11-462在屏幕点击后出现我们在CAD所画的图形核对无误后→左上角（文件）文件输出→名为04-11-462 (格式PLT) 。（3）打开文泰雕刻软件,设置板面（如果板材规格是1970﹡970mm 在设置的时候要比实际尺寸小如1960﹡960mm以免刀头与螺丝相撞造成严重的后果）确定。 这时屏幕将会弹出现板材大小。首先设置字母o选项自定义原点出现箭头后在板材的左下角点击将X,Y,点确认。 左上角（文件）读入文件：名为04-11-462 (格式PLT) ，选择图形移动到板材左上角距边10mm的时候点击确定，割→该图形（外轮廓，道具补偿。） 然后找到字母P（路径计算）编辑路径（设置连接版面比较多的一

激光雕刻机操作说明书

激光雕刻机 说 明 书 浙江圣石激光科技股份有限公司 第一章性能特点 该激光雕刻机是我公司推出地集计算机、激光技术、自动控制及精密机械于一体地高科技产品.广泛应用于印刷业制版、广告、服装裁剪、皮革、电子、工艺品等非金属加工行业. 一、主要特点： 、用先进地激光替代传统地机械刻刀,与人工或机械雕刻机相比，换成激光雕刻机地优点很多，概括起来主要有： （1）无需任何夹具，工件只需放置在台面上就可开始工作，方便快捷. （2）材料地软硬无特殊要求，应用范围较广. （3）雕刻质量上乘，图案立体感强. （4）工作效率成倍提高. （5）网点扫描效果突出. 、技术先进、性能稳定地控制板卡 圣石激光雕刻机采用地是运用国内先进地专业数控技术，开发出地性能更为稳定、先进地主板，它采用驱动器电路控制地步进电机运行速度更快更平稳，精度更高. 3、机器操作界面友好，操作起来得心应手. 4、全封闭地造型，使得机器美观大方，工作安全舒适. 二、应用领域 激光雕刻机地应用领域很广，主要应用于：工艺美术装璜广告业本机可以雕刻各种非金属材料（密度板、竹木制品；双色板、布料；亚克力、皮革；玻璃、玉石、有机玻璃、水晶、大理石等）. 安装说明 客户收到选购地机器，打开包装箱取出机器后，应仔细和我公司技术员核对配件，查看有关配置是否齐全，然后严格按下列步骤进行安装.

第一节总体安装 先检查激光管有无破损以及各部件是否有松动现象. 1 、 安装排气装置，将排气管接在排气扇上，另一头安装在室外，排气扇与室外 出风口地最大距离为米.如受当地环境所致，排气管道延伸过长则需另行配 置抽风设备. 接牢地线（见机后接地部位，接地电阻应≤欧姆）. 3 、 检查供电线路有无线路老化，接插头松动、接触不良等现象，交流电压是否正常，必要时须用专用供电线路以及稳压电源（功率≥）. 注：不可将零线与地线相连 本机采用外置式潜水泵循环供水冷却装置，用户须自备加盖水桶，雕刻机与潜水泵地高度差应不大于米，冷却循环水必须干净、无尘、无垢. 循环冷却水地水温应℃，否则影响雕刻深度.高寒地区应保证激光管内无结 冰堵塞现象，否则激光管会炸裂.最好在夜间停止工作时，排干循环水路及 激光管中地剩水，以防造成冻裂. 若发现激光管出现缺水地现象，应立即关机停止工作，切断水泵电源，并至 少停机半小时以上，等待激光管自然冷却后，方可供水开始工作，若立即供 水，激光管会炸裂. 、接通潜水泵，冷却水应正常循环，冷却水路应无堵塞滴漏现象. 8 第二节接口连接方法 电源线：与供电相连接. 通讯线：将线连接到电脑地通讯口上,将加密狗插到电脑地口上. 第三节机器调试 一、安装激光管 1.把激光机后面地激光管护照拆开，激光机地左护照地门打开. 2.将冷水机或(水泵)、气泵取出,将配件焊锡丝和高压胶带取出 . 从激光管纸盒中取出激光管(激光管是玻璃制品一定要轻拿轻放)，激光管分出光端（有出光孔为前段）和尾端（没有出光孔和带螺旋玻璃为尾端）. 把激光管放入机器后端地半圆型激光管固定座上,并用另外地一个半圆片加胶皮将其固定.激光管地前端到第一反光镜地距离在之间，尾端不要超出激光机.现在应注意把激光管前端地出水孔调整到向上（保证激光管内水是满地，不要有气泡）.激光管可以前后、上下移动调整光路.在把激光管尾端地进水管、前端地出水管分别和激光管连接. 把激光管尾端地高压线、前端地地线用电烙铁分别和激光管焊接牢固（焊接时间不要停流过长）.在分别用高压胶带缠牢固，以免打火损坏激光管. 把冷水机（或水泵)里装满水,冷水机地出水管接在激光机地进水管上,进水管接在激光机地出水管上或(将水泵地出水管接在激光机地进水管上放在有水地水桶里,水桶里地水必须高过水泵，大概以上），激光机地出水管直接放入水桶中.气泵接好.把冷水机或(水泵)通电后看激光管循环水是否正常（激光管从后端进水前端出水），激光管里有没有气泡，如果有气泡可以转动激光管.

CNC安全操作规程

文件编号：CM—SC-1307024 第1 页共1页 CNC安全操作规程 《安全规程》是关与您以及身边同事的首要行为准则， 懂得遵守安全规程的重要性。任何违反规程的行为都有可能导致人员受伤等事故发生。本着对自己生命以及公司财产负责的态度。操作时，请严格遵守下面的提示； 1，避免穿过于宽松的衣服。 2，只在接触锋利或发热的零件时戴手套。 3，禁止酒后，或精神状态不佳时操作机器。 4，注意并遵守所有安全标识。 5，当主轴运转时不要把手放在工作台。 6，设备进行维修时，关闭电源。 7，在操作时一定要戴好防护眼镜。 8，详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，切勿随意动机床，以免发生安全事故。 9，按照机床说明书要求加装润滑油、液压油、接通外接气源。 10，杜绝酗酒和疲劳操作；禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位。 11，机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。 12，在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失。工作环境的安全规程 1，保持工作环境的清洁，地板上的油，碎片，杂物都是导致不安全的因素。2，确保工作场地无危险品的阻碍。 3，工具使用完后及时归位。 注意事项 1，雕刻机的刀刃非常锋利，在上刀，卸刀时都不能触及刀 刃部分，以免伤手。 2，机器的各个回转部分，在运动时都不能触及，包括主轴，刀具等部分。特别是高速运转的回转体，在对这些部件进行操作时，一定要仔细确认其工作状态。3，机器三轴直线运动，包括横梁x运动，滑车沿y轴运动，主轴沿z轴上下运动时，这些运动部件速度高，质量大，任何人员都不要靠近这些部件，避免造成伤害。 4，在加工过程中，刀具可能折断，切削，小工件有可能飞出来，一定要采用吸尘罩防护装置。 5，要注意机器各个部分的安全标志及安全警戒线，机器在运转时任何人都不能跨越安全警戒线。以上各项有人违反时，在场人员都有权力提醒或制

激光雕刻机操作说明

激光雕刻＆切割机 操 作 手 册

激光雕刻机和切割机的装置 注意事项：激光是一种高功率和无形的光，当人体只对时对人体有害，容易引起可燃事宜。当机器运转时操作人员不能离开，请仔细阅读此手册以避免不必要的错误和损失。由于更新或改进内容可能和实际产品有些不一致。请根据实际需要购买。此外，若手册的内容进行改进，请原谅没有通知。提前声明。 内容 第一章概要 (2) 第二章安全手册 (4) 第三章安装与调试 (6) 第四章常见问题和调整 (9) 第一章概要 1.说明 激光雕刻切割机是一种新型的激光数据处理设备，主要用于：工艺品，家具，玻璃制品，木制品，聚氯乙烯，灯饰，广告，装饰，造纸，马克板，邮票及印章，腈纶，竹制品，手袋及鞋子，衣服和服装，面料等。通过对激光参数的调整，机器可以进行多样的雕刻和切割。这个机器具有多种优点：切口光滑，无接触切割，高速雕刻，雕刻准确、效果好。构造： 激光雕刻切割机是由光学系统、工作平台、控制系统、冷却系统和辅助系统构成。 2、雕刻机有五部分组成：机械系统、光学系统、传动系统、控

制系统和辅助系统。 机械平台：由上盖、导轨、底座、反射镜架等机械配件组成。 光学系统：由激光管、激光电源、三个反射镜和一个聚焦镜组成。 传动系统：由三条高精度四均衡进口直线导轨、皮带、2个步进电机和若干个齿轮组成。 控制系统：由高速控制卡、开关电源、步进电机驱动器组成。 辅助系统：有循环冷动水泵、吹气压缩机、抽烟排风机。 3.技术参数 技术参数 第二章安全手册

激光雕刻切割机用于四种激光（强激光射出），激光射出可能引起以下意外事故： 1）引燃周围的易燃物 2）当机器运行时可能产生有害的气体 3）激光直接照射人体将对人体有害。因此，工作的场所必须有灭火器，严格禁止易燃物靠近机器并且保持通风。请阅读和遵守安全手册。 1.机器的外壳应与地面接触。 2.禁止非专业的高压供电。不要打破外壳.需要通风散热。 3.当激光管工作时需用循环的水使过热的激光管的温度降低。因此 机器工作前，请务必要加一些水到冷却水泵里。当电源打开时，水泵开始工作设备开始运转。循环水应该是纯净的。检查水管是否漏水，水是否足够并且水的温度不能够超过35℃，我们建议定期换水和清洗冷却装备。冷却装备有很长一段时间不使用，或远距离的运输需把水排除。 4. 打开设备前先打开水循环系统，并且确保水循环系统正常使用。 冬天激光管里的不能够有冰水，所以关上电源之后要把激光管里的水排出以防结冰。 5.在冬天温度非常低的时候应注意关上电源之后要把激光管里的水排出以防结冰。 6.如果激光束直接或是反射到人体将会对人体造成很大的伤害，特别是进到眼睛里。所以用激光雕刻切割机时要紧紧遵守以下的规则：

精雕雕刻机安全操作规程示范文本

精雕雕刻机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

精雕雕刻机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、雕刻前及雕刻过程中必须检查并确认电机的冷却系 统（水泵）和润滑系统（油泵）是否正常工作。 2、主轴旋转时严禁用手触摸，避免意外伤害。 3、注意经常清理运动盒体内的残屑，以保证机床正常 工作。 4、装夹工件时，必须遵循“装实、装平、装正”的原 则，严禁在悬空的材料上雕刻；为了防止材料的变形，材 料的厚度要比雕刻的深度大2mm以上。 5、装卡刀具前须将卡头内杂物清理干净。 6、刀具装卡时，一定先将卡头旋入锁紧螺母内放正， 一起装到电机轴上，再将刀具插入卡头，然后再用上刀扳 手慢慢锁紧螺母，装卸刀具时，松紧螺母禁用推拉方式，

要用旋转方式。 7、刀具露出卡头的长度须根据雕刻深度、工件与夹具是否干涉来共同决定，在满足以上条件下尽量取短。 8、机床的横梁及档板上严禁放任何物品，避免掉落伤人。 9、操作过程中严禁趴在机床上，更不允许坐或倚靠在机床架上。 10、加工前一定要正确的定义X、Y、Z轴的起刀点。更换刀具后，必须立即重新定义Z轴起刀点，X、Y轴起刀点不能更改。 11、使用对刀仪定义对刀点时严禁主轴旋转，以防扎坏对刀仪；严禁向对刀仪注水、注油，不用时须用杯子将对刀仪罩住。 12、在开始加工（下刀）前，须把手放在红色紧急开关按钮处，一有意外情况立即按下。

激光内雕操作规程

激光雕刻机操作规程清华大学基础工业训练中心

目录 激光雕刻机操作规程 (1) 1.点云生成 (2) 1.1 3dvision (3) 1.2 3DCrystal (16) 2.模型雕刻（3DCraft） (28) 2.1基本概念 (28) 2.2雕刻功能 (30) 3.雕刻机调试 (35) 3.1 光路校正 (35) 3.2标定 (37) 4.维护 (40) 4.1光学系统维护 (40) 4.2 机械电气系统维护 (41) 1.点云生成

1.1 3dvision 这款软件主要适用于图片及文字点云生成，三维点云添加文字及模型的平移旋转及缩放。 特别注意的是缩放只适用于于未生成点云文件之前的图片及文字，对于点云文件一般不进行缩放，否则会因为点间距过小引起水晶炸裂。 准备工作:首次使用本软件，在模型生成前，用户应该导入设定的点云参数，模型参数和水晶尺寸信息。 A.输入雕刻数据用的水晶尺寸 根据您要把模型雕刻在什么样大小的水晶里，来调整水晶框的尺寸。点击工具栏的【点云】/【参数设置】。这时会弹出“点云参数设置”的对话框，根据实际的情况来调整水晶尺寸。对于已经存在的水晶品名，可以随时进行修改并点击“更新”按钮进行确认。在需要经常更改水晶尺寸时，在“水晶”的下拉菜单中选中“自定义”，再点击“新增”，此时可以对新增的水晶名进行重命名，然后随时可以更改水晶尺寸并点击“更新”就可以了。

B.输入模型的参数输入点云生成参数，邻近点的XYZ 向距离，点间距的选择取决于激光机的特性；输入层数和层间距（如果不使用“点云自动生成功能”，也可以在后面进行点云编辑时再设定）。 注意：其它参数作为默认值，无需更改。 推荐参数： XY 平面点间距：0.1 毫米，Z 向点间距：0.1 毫米；（取决于激光机的特性，使用先临科技提供的激光机时，建议这样设置，以取得较好的图像效果） 层数和层间距：三维人像模型：层数：3～4 层，0.35 毫米； 平面照片模型：层数：3～6 层，0.3～0.5 毫米；（对于三维人像和平面照片, 选择较多的层数，可以得到更为明亮的图像效果）三维配饰：层数：1 文字：层数：3 层，0.35 毫米(根据雕刻机的不同,需要适度调整) 注意：每次设定之后，以上这些参数将在以后的3D-Vision 软件

雕刻机(CNC)作业指导书及质量标准

一、目的：通过规范作业程序，使雕刻机操作能正常运作，雕刻质量符合要求。 二、适用范围：雕刻机操作。 三、作业准备： 1、开机检查电脑是否正常运行。并打开锣机，检查抽水机是否抽水。 2、向设计开发部索要截至当天所有的电脑雕刻程序，并通过U盘拷贝至雕刻电脑机中。 3、按部门主管分配的生产单做合理的安排，具体为按加急优先的原则进行生产排序。 四、作业程序： 1、按生产单从开料处提取当天的已开料的板件，同时索取所有板件的生产单，送至电脑雕刻机房。 2、根据生产单上标明尺寸将准备生产的板件提取出来，原则上是按开料的先后顺序摆放提取，将板件抬放到雕刻机台面上，将板件的左下角与雕刻机台面上的指定点对齐，宽度边与另一点对齐，锁扣一般在左边（原则上板件长度超过预定范围）工作台面，板件与左边固定点对齐。然后用锁扣将板件锁紧，锁扣分布为四角各一个，长度边各一个或二个。 3、电脑开机后，从桌面上选择图标图标，双击此图标，出现如下（图1）界面： 上图为图1

4、单击界面上的“回工件原点”原点正确,再看看设定深度是否为0.8mm,原点不对的按“自动”按钮旁（如图2）. 边的灰色按钮“手动”，通过点击”X”,”Y”,”Z”来 上下左右调节雕刻机主轴的坐标，将雕刻刀尖定 位于：距左下角点板面0mm,然后将深度调下0.8mm. 长边0mm，距板件宽边0mm，距板面0mm。 5、将雕刻刀移到板面上指定位置后，点击界面上 的设定原点图标，然后再点击回工件 ] 原点,工作原点图标。这时雕刻程序的设置工作完成了，每 天开机后都要进行不对的设置一次要回原点操作,正确的可锣线，或更换雕刻刀头后 也要设置一次，如在正常的操作过程中可以跳过此 道工序。（图2 ） 6、单击，弹出下拉框，单击“装载(U)”，再次单击，弹出下拉框，点击“打开并加载（O）”，这是就会出现“打开并装载”对话框，在文件类型下拉框中选择为 或者第二个格式NC，在此对话框中按程序存放的盘符，双击文件夹选择，按下单日期选择文件夹，再从子文件夹中按生产单号选择加工程序，同一生产单加工程序分为***1.nc和***2.nc,甚至更多。选中要加工的程序，单击对话框中的“打开”。单击仿真，出现待加工产品程序的图形界面：下图3

激光雕刻机安全操作规程及维护保养

激光雕刻机安全操作规程及维护保养

激光雕刻机安全操作规程及维护保养 一、目的 为了规范操作者的工作行为、确保人机安全。防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废，推动作业的标准化、规范化。 二、适用范围 适用于本公司生产部对于剪板机的操作控制。 四、职责 相关生产人员负责生产过程中的物料确认、质量保证。 四、工作程序 一）操作准备 1. 本机床操作人员必须熟悉激光雕刻机机主要结构、性能和使用方法。 2.本机床适用于亚克力、PVC等可激光切割材料。 二）操作规程 1、本机使用的激光为不可见光，如直接接触皮肤可致皮肤严重烧伤。出光时严禁将身体的各个部分深入光路，以免烧伤。 2、雕刻机机内存在高压，严禁在过于潮湿的环境中使用，以免引起高压打火。 3、激光加工可能产生高温和明火，加工时严禁离开机器，以避免燃烧而导致各种安全事故的发生。 4、使用前检查冷却水是否冻结，有水垢、赃物堵塞，循环冷却水泵运转是否正常，以免造成激光器破损。严禁在五冷却水的状态

下使用。 5、使用前检查电磁空气泵是否正常，以保证雕刻时一直吹气。 6、严禁手或其它物件接触镜片，以免导致镜片镀膜的损坏。 7、机器开启后，严禁用手去推动导轨，以避免其传动系统的损坏。 8、保证通风除尘系统的畅通，防止机箱因烟尘、湿气堆积过多而引起腐蚀，损坏电子元件。 9、使用后保持设备内外清洁，去除雕刻残余物，用机油擦拭导轨等易生锈的零部件。镜片清洁只能用脱脂棉蘸无水乙醇轻轻擦拭。 10、未经培训人员不得擅自操作机器。 11、雕刻任务完成后必须切断电源、水源后方可离开。 五、维护保养 一）直线导轨加注润滑油： 激光雕刻机使用一段时间，雕刻，切割产生的烟雾，灰尘对导轨有腐蚀作用，因此要定期保养导轨。将激光雕刻机关头电源，用于干净的软布导轨清洁干净，然后在导轨上滴上润滑油，上完油在让滑块在导轨来回滚动一下，确保润滑油进入滑块内部。上完油在让滑块在导轨来回滚动一下，这时须次先把导轨装上，注意装导轨时不要先固定，要把固定钉全部装好，保持水平，在把皮带与滑块固定，再把透镜装好，调光一下X去向的去路完毕。二）反射镜，聚焦镜擦拭：

激光雕刻机使用说明书讲解-共41页

前言 感谢您购买正天数控激光雕刻机,该设备是光、机、电一体化的高科技产品。为了您能更好的使用及维护该设备,请仔细阅读说明书,并按照说明书的步骤操作。 本手册详尽介绍了设备的特点、结构、安装调试、操作流程及日常维护保养与安全注意事项等方面的知识。选用本公司配套ACE软件的用户,请在“软件使用手册”中查看软件的使用方法及具体参数。使用时如有解决不了的故障,请与本公司当地售后服务中心联系,我们时刻为您贴心服务。 重要声明! 因使用不当或不遵守操作规程引起的任何损失,公司概不负责。 本手册最终解释权归北京开天科技××公司所有,公司保留修改本手册中一切资料、数据、技术细节等的权利。 北京正天恒业数控技术××公司 2019.01.06 安全注意事项 ★在操作设备之前,用户务必认真阅读本操作手册,严格遵守操作规程。 ★激光加工可能存在风险,用户应慎重考虑被加工对象是否适合激光作业。 ★加工对象及排放物应符合当地的法律、法规要求。 ★本设备使用四类激光器(强激光辐射,该激光辐射可能会引起以下事故:①点燃周边的易燃物;②激光加工过程中,因加工对象的不同可能会产生其它的辐射及有毒、有害气体;③激光辐射的直接照射会引起人体伤害。因此,设备使用场所必须配备消防器材,严禁在工作台及设备周围堆放易燃、易爆物品,同时务必保持通风良好。

★设备所处环境应干燥,无污染、无震动、无强电、强磁等干扰和影响。工作环境温度10-35℃,工作环境湿度5-95%(无凝水。 ★设备工作电压:AC220V,50HZ。当电网电压不稳或不匹配时,禁止开机。 ★雕刻机及其相关联的其它设备都必须安全接地,方可开机操作。 ★设备在开机状态下,必须有专人值守,如出现异常状况应立即切断所有电源,并积极采取相应措施;人员离开前必须切断所有电源,严禁擅自离开。 ★严禁在设备中放置任何不相干的全反射或漫反射物体,以防激光反射到人体或易燃物品上。 ★设备应远离对电磁干扰敏感之电气设备,可能对其产生电磁干扰。 ★激光设备内部有高压或其它潜在的危险,非专业人员严禁拆卸。 D系列激光雕刻机使用说明及维护手册I 目录 第一章D系列激光雕刻机简介 (1 1.1. 机器外观 (1 1.2. 随机配件 (2 1.3. 产品特点 (2 1.4. 主要技术参数 (3 1.5. 计算机配置要求 (5 第二章机器的安装调试 (6 2.1. 激光器的安装 (6

数控雕刻机安全操作规程

数控雕刻机安全操作规程 一、数控雕刻机安全操作基本注意事项： l、工作时不允许戴手套操作机床；、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大； 2、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 二、工作前的准备工作 1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；雕刻前及雕刻过程中必须检查并确认电机的冷却系统（水泵）和润滑系统（油泵）是否正常工作。 2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；刀具安装好后应进行一、二次试切削；检查卡盘夹紧工作的状态； 3、装夹工件时，必须遵循“装实、装平、装正”的原则，严禁在悬空的材料上雕刻；装刀具前须将卡头内杂物清理干净。 4、刀具装卡时，一定先将卡头旋入锁紧螺母内放正，一起装到电机轴上，再将刀具插入卡头，然后再用上刀扳手慢慢锁紧螺母，装卸刀具时，松紧螺母禁用推拉方式，要用旋转方式； 起刀点，X、Y轴起刀点不能更改。 ； 三、工作过程中的安全注意事项 1、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用毛刷来清理；禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；禁止加工过程中测量工件、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；、铣床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车； 2、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意； 3、机床的横梁及档板上严禁放任何物品，避免掉落伤人；、操作过程中严禁趴在机床上，更不允许坐或倚靠在机床架上。 四、工作完成后的注意事项 1、清除切屑、擦拭机床，保持机床与环境清洁状态；检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换； 2、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源；卸刀时严禁用扳手敲打卡头；加工完毕要关闭机床电源，工件送检，收拾工、量具，清洁机床和地面。

雕刻机操作作业指导书

雕刻机操作作业指导书 一、目的:规范设备操作，确保设备正常运转。 二、适用范围：适用于本公司所有雕刻机作业指导书 三、管理责任者 切割主管，设备主管. 四、操作规范 4．1、开机前，先检查机订外部电源是否接好，冰水机是否打开及上水。检查X轴，横梁上和Y防尘罩上面有杂物及工具，如有必须拿来开以免对机器造成不必要 的损坏！ 4．2、检查一切正常后，打开电控柜操作面板上的电源开关，然后按启动按纽，注意急停是否打开，如没有打开把开关往右旋转一下方口打开。 4．3、待开机进入桌面后双击屏幕上的（Ncstudio）图标，待自动出现‘回机械原点’对话框，点击‘全部轴回机械原点’待全部动作完成后方可运动。 4．4、根据产品的加工要求选择合理的配置文件，在每交换一次配置文件操作成功后，必须回机械原点！ 4．5、开启主轴，转动时有无杂音，如噪音过大应即时与机床供应商联系，装夹时清洗螺冒内的杂物，检查筒夹是否损坏，如有损坏请即时更换，刀具装夹不宜过长≤4倍刀杆直径，双头机装筒夹时，用千分表检测刀具的径向跳动，保证两个主轴刀具的径向跳动基本一致（＜0.02MM）. 4．6、确认‘工件坐标’与编程时的工作坐标是否一致，仔细检查程序是否正确，运行加工程序时，右手放于键盘上的停止键F11上，以免矢程序出错时及时停住。 4．7、机床停止工作时，清理好机床周边卫生，取下主轴夹头用机油浸泡以免生锈，主轴冷却水箱即冰水机每隔15天换一次水。 4． 8、冰水机异常时，请检查报警号，ER01报警表示水管堵塞，疏通水管即可消除报警，ER02报警表示冷凝器散热不良，清洗报警即可消除报警。 4． 9、机床丝杠、导轨润滑泵缺油报警时，加上30号机油即可消除报警。 4．10、软件驱动报警时，打开电箱前门，记录报警号，通知机床制造商处理。

激光雕刻机操作说明书

激光雕刻机说 明 书 浙江圣石激光科技股份有限公司 第一章性能特点 该激光雕刻机是我公司推出地集计算机、激光技术、自动控制及精密机械于一体地高科技产品.广泛应用于印刷业制版、广告、服装裁剪、皮革、电子、工艺品等非金属加工行业. b5E2R。 一、主要特点： 、用先进地激光替代传统地机械刻刀,与人工或机械雕刻机相比，换成激光雕刻机地优点很多，概括起来主要有： （1）无需任何夹具，工件只需放置在台面上就可开始工作，方便快捷.（2）材料地软硬无特殊要求，应用范围较广. （3）雕刻质量上乘，图案立体感强. （4）工作效率成倍提高. （5）网点扫描效果突出. 、技术先进、性能稳定地控制板卡 圣石激光雕刻机采用地是运用国内先进地专业数控技术，开发出地性能更为稳定、先进地主板，它采用驱动器电路控制地步进电机运行速度更快更平稳，精度更高. p1Ean。 3、机器操作界面友好，操作起来得心应手.

4、全封闭地造型，使得机器美观大方，工作安全舒适. 二、应用领域 激光雕刻机地应用领域很广，主要应用于：工艺美术装璜广告业本机可以雕刻各种非金属材料（密度板、竹木制品；双色板、布料；亚克力、皮革；玻璃、玉石、有机玻璃、水晶、大理石等）. DXDiT。 安装说明 客户收到选购地机器，打开包装箱取出机器后，应仔细和我公司技术员核对配件，查看有关配置是否齐全，然后严格按下列步骤进行安装. RTCrp。第一节总体安装 先检查激光管有无破损以及各部件是否有松动现象.、1安装排气装置，将排气管接在排气扇上，另一头安装在室外，排气扇与室外、 2出风口地最大距离为米.如受当地环境所致，排气管道延伸过长则需另行配 置抽风设备. 5PCzV。 接牢地线（见机后接地部位，接地电阻应≤欧姆）.、3检查供电线路有无线路老化，接插头松动、接触不良等现象，交流电压是否、 4正常，必要时须用专用供电线路以及稳压电源（功率≥）. jLBHr。 注：不可将零线与地线相连 本机采用外置式潜水泵循环供水冷却装置，用户须自备加盖水桶，雕刻机与、

激光雕刻机常遇故障的解决方法

激光雕刻机常遇故障的解决方法 一、激光头不发光 1、按操作面板测试键观查电流表状态： ①没电流：检查激光电源电源是否接通、高压线是否松动或脱落，信号线是否松动； ②有电流：检查镜片是否破碎、光路是否严重偏移； 2、检查水循环系统是否正常： ①不通水：检查水泵是否损坏或没通电； ②通水：检查进水口、出水口是否接反或水管破裂； 3、能点射,能自检,发送数据不发光(检查电脑设置是否正确) 二、雕刻深浅不一或刻不深 1、检查水循环系统水流是否流畅（水管弯折或水管破裂）； 2、检查焦距是否正常(重新校正) 3、检查光路是否正常（重新校正）； 4、检查版材上铺纸是否过厚，水量是否过多（重新更正）； 5、检查横梁是否平行（调节两边皮带）； 6、检查镜片是否破碎（更换）； 7、检查镜片或激光管发射端是否受污染（重新清洗）； 8、检查水温是否高于30℃（更换循环水）； 9、检查激光头或聚焦镜是否松动（加紧）； 10、激光电流光强须达到8mA； 11、激光管老化（更换：保修期不收费）； 三、复位不正常 1、检查传感器是否沾灰、接触不良或受损（擦净传感器上的灰尘或更换）； 2、检查柔性导带数据线是否接触不良或损坏（修剪数据线重新拔插或更换数据线）； 3、检查地线接触是否可靠或高压线是否受损（重新接地或更换高压线）； 4、电机线接触不良。 四、漏刻 1、初始化不正确，已发送数据（更正）； 2、操作顺序颠倒（重新输出）； 3、静电干扰（检查地线是否脱落）； 五、清扫勾边错位、不闭合 1、编辑好的文件是否正确（重新编辑）； 2、所选目标是否超出版面（重新选取）； 3、检查软件参数设置是否正确（重新设置）； 4、电脑系统有误（重新安装操系统及软件）； 5、检查左右皮带松紧是否一致或后端皮带是否太松（皮带加紧）； 6、检查皮带或同步轮是否打滑、跳齿（加紧同步轮或皮带）； 7、检查横梁是否平行（重新调节左右皮带）； 六、电脑不能输出 1、检查软件参数设置是否正常（重新设置）； 2、雕刻机是否先按定位起动再输出（重新输出）； 3、检查机器是否事先没复位（重新更正）；

激光雕刻机故障处理方法及其操作指南

激光雕刻机故障处理方法及其操作指南 一、激光雕刻机常见故障及其处理方法 (1)怎样省时间 在大量制作同规格的小尺寸产品时(比如75X25mm的胸牌)，X方向最大宽度应小于300mm，这样可以使激光头的往反速度较快，从而提高速度。在雕刻点阵图时，可适当降低分辨率，以加快速度。另外，激光机加工深度与功率、速度成正比，即同功率情况下速度越快雕刻深度越浅，反之则越深，这样就应尽量提高速度和功率来缩短时间。 (2)怎样避免废品 一般激光雕刻机的标准配置中有红光定位设备。在加工不规则产品时，应首先用红光定位观察雕刻位置是否准确，再正式进行加工。对于以前没有见过的材料，应遵循功率由低到高的原则。 (3)机器无激光 先检查激光雕刻机上盖、前门的磁性开关及其线路有无松动、脱落(山东有个用户，第一天晚上下班前，把机器从里到外擦干净了，第二天早晨发现机器不发射激光了，经检查是擦机器时使磁性开关线路脱落造成的)。再检查反射、聚焦镜片有无问题(北京一用户擦拭反射镜片后，没有拧固定螺丝，致使镜片松动，而造成无激光)。如不是以上原因，必须与维修人员联系，请不要自行处理。 (4)大面积雕刻、切割时深浅不一 这是由于激光光路不正造成的。只要把光路调正就行了(在购机时有专门培训)。 (5)刻字体变形 A、若机头小车滑轮严重磨损后，造成机头小车松动，则更换滑轮。 B、若Y轴方向左右两侧皮带张力不一样，则调整Y轴后端的六角螺丝至张力一致。 C、若X轴左侧从动轮磨损，则更换从动轮。 D、若X轴电机故障，则更换电机。 E、若X轴电机与皮带轮的紧固螺丝松动，则拧紧螺丝。 (6)雕刻机乱刻，内存接触不良或损坏。重新安装内存或更换内存。 (7)计算机接口要设置为SPP (8)激光雕刻机数据线要远离干扰源 (9)计算机与激光雕刻机最好用同一个插座，以避免出现电位差。 (10)功率突然衰减一半为激光管故障，只能返厂维修。 (11)激光雕刻机功率逐渐衰减 首先应检查反射镜片及聚焦镜片是否干净，光路正不正。如无问题，应及时与维修人员联系。 (12)在大面积雕刻切割时，出现深浅不一的情况如不是材料问题。则一定是光路不正。 (13)激光雕刻机的自动测焦棒失灵 多是由于与其连接的扁平电缆线损坏造成，更换后可正常使用。 二、激光雕刻机简单操作指南 加工文件编排完毕后即可选择加工位置，并使用软件高速加工速度、加工强度及加工精度。如进行影像加工，还要设制相应的网格，调整结束后先输出边框，以确定工件在台面上的位置，然后放置工件，工件放好后按软件中的输出（打印）键，并等待激光雕刻机接收文件，雕刻机接收到文件后便可按开始键进行曲红光定位（红光定位：正式加工前打开机盖，按开始键进行文件输出，此时激光管不发射激光，可观察加工位置是否准确，以避免因定位不准产生废品），然后再按开始键加工。 注意事项

数控车床操作规程

数控钻床的安全操作规程 1.工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常，检查压力、冷却、油管、刀具、 工装夹具是否完好，并作好机床的定期保养工作。 2.机床通电启动后，先进行机械回零操作，然后试运转5分钟，确认机械、刀具、夹具、工 件、数控参数等正确无误后，方能开始正常工作。 3.认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完 全无误，以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作。 4.自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同时需要进行手动操作时，一定要使自己 的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故。 5.主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行，并注意和协作人员间的配合， 以免出现事故。在手动换刀或自动换刀时，要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置，身体和头部要远离刀具回转部位，以免碰伤。对加工中心机床，还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系，以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。 6.工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将卡盘扳手及其它调整 工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。 7.机床操作者应能够处理一般性报警故障，若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场，及 时上报，并做好记录。 8.工作完毕后，应将机床导轨、工作台擦干净，并认真填写工作日志。

数控车床操作规程 工作前 9.查验“交接班记录”。 10.检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。 11.接通电源前，应注意电源电压，超出规定电压范围不允许合上开关。空车低速运转2～3分 钟，观察运转状况是否正常，如有异常应停机检查。 12.观察油标指示，检查油量是否合适，油路是否畅通，在规定部位加足润滑油、冷却液。 13.确认润滑、电气、机械各部位运转正常后方可开始工作。 工作中 1.严禁超性能使用。 2.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。 3.严禁在导轨面上敲打、校直和修整工件。 4.对新的工件在输入加工程序后，必须先用“试运行键”检查程序编制的正确性，再用“单 程序段操作键”检查程序运行情况，此时手指放在停止按钮上，随时准备做停止操作。未经试验的程序，不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。 5.在程序自动循环运行时，操作者应集中思想，密切监视运行情况，严禁离开工作岗位。 6.在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停键终止运行，再做相应的操作处理，应 尽量避免使用紧急停止按钮。 7.刀架在轴向位移时，严禁切断电源，避免零件损坏。 8.经常检查机床精度和观测刀具磨损情况，以便及时进行刀具的尺寸补偿和更换。 9.严禁任意开启电气柜、数控装置盖板。 工作后 1.必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，并切断电源。 2.进行日常维护保养。 3.填写“交接班记录”，做好交接班工作。

雕刻机安全操作规程

雕刻机安全操作规程 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

雕刻机安全操作规程 1、雕刻前及雕刻过程中必须检查并确认电机的冷却系统（水泵）和润滑系统（油泵）是否正常工作。 2、主轴旋转时严禁用手触摸，避免意外伤害。 3、注意经常清理运动盒体内的残屑，以保证机床正常工作。 4、装夹工件时，必须遵循“装实、装平、装正”的原则，严禁在悬空的材料上雕刻；为了防止材料的变形，材料的厚度要比雕刻的深度大2mm以上。 5、装卡刀具前须将卡头内杂物清理干净。 6、刀具装卡时，一定先将卡头旋入锁紧螺母内放正，一起装到电机轴上，再将刀具插入卡头，然后再用上刀扳手慢慢锁紧螺母，装卸刀具时，松紧螺母禁用推拉方式，要用旋转方式。 7、刀具露出卡头的长度须根据雕刻深度、工件与夹具是否干涉来共同决定，在满足以上条件下尽量取短。 8、机床的横梁及档板上严禁放任何物品，避免掉落伤人。 9、操作过程中严禁趴在机床上，更不允许坐或倚靠在机床架上。 10、加工前一定要正确的定义X、Y、Z轴的起刀点。更换刀具后，必须立即重新定义Z 轴起刀点，X、Y轴起刀点不能更改。

11、使用对刀仪定义对刀点时严禁主轴旋转，以防扎坏对刀仪；严禁向对刀仪注水、注油，不用时须用杯子将对刀仪罩住。 12、在开始加工（下刀）前，须把手放在红色紧急开关按钮处，一有意外情况立即按下。 13、卸刀时严禁用扳手敲打卡头。 14、学生在上机操作中一定要勤于动手、动脑，使用各种雕刻耗材一定要注意节约，不得浪费 15、加工完毕要关闭机床电源，工件送检，收拾工、量具，清洁机床和地面，认真填好“仪器、设备使用记录”。

激光雕刻机安全操作规程及维护保养

激光雕刻机安全操作规程及维护保养 文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]

激光雕刻机安全操作规程及维护保养 一、目的 为了规范操作者的工作行为、确保人机安全。防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废，推动作业的标准化、规范化。 二、适用范围 适用于本公司生产部对于剪板机的操作控制。 四、职责 相关生产人员负责生产过程中的物料确认、质量保证。 四、工作程序 一）操作准备 1. 本机床操作人员必须熟悉激光雕刻机机主要结构、性能和使用方法。 2.本机床适用于亚克力、PVC等可激光切割材料。 二）操作规程 1、本机使用的激光为不可见光，如直接接触皮肤可致皮肤严重烧伤。出光时严禁将身体的各个部分深入光路，以免烧伤。 2、雕刻机机内存在高压，严禁在过于潮湿的环境中使用，以免引起高压打火。 3、激光加工可能产生高温和明火，加工时严禁离开机器，以避免燃烧而导致各种安全事故的发生。 4、使用前检查冷却水是否冻结，有水垢、赃物堵塞，循环冷却水泵运转是否正常，以免造成激光器破损。严禁在五冷却水的状态下使用。 5、使用前检查电磁空气泵是否正常，以保证雕刻时一直吹气。 6、严禁手或其他物件接触镜片，以免导致镜片镀膜的损坏。

7、机器开启后，严禁用手去推动导轨，以避免其传动系统的损坏。 8、保证通风除尘系统的畅通，防止机箱因烟尘、湿气堆积过多而引起腐蚀，损坏电子元件。 9、使用后保持设备内外清洁，去除雕刻残余物，用机油擦拭导轨等易生锈的零部件。镜片清洁只能用脱脂棉蘸无水乙醇轻轻擦拭。 10、未经培训人员不得擅自操作机器。 11、雕刻任务完成后必须切断电源、水源后方可离开。 五、维护保养 一）直线导轨加注润滑油： 激光雕刻机使用一段时间，雕刻，切割产生的烟雾，灰尘对导轨有腐蚀作用，所以要定期保养导轨。将激光雕刻机关头电源，用于干净的软布导轨清洁干净，然后在导轨上滴上润滑油，上完油在让滑块在导轨来回滚动一下，确保润滑油进入滑块内部。上完油在让滑块在导轨来回滚动一下，这时须次先把导轨装上，注意装导轨时不要先固定，要把固定钉全部装好，保持水平，在把皮带与滑块固定，再把透镜装好，调光一下X去向的去路完毕。 二）反射镜，聚焦镜擦拭： 激光雕刻机，激光切割机使用一段时间后，烟雾会粘附在镜片的表面，影响雕刻，切割深度，也会影响雕刻，切割精度。一般在一周左右用无水酒精将三片反射镜，一片聚焦镜仔细擦拭干净。 三）轴承、小车； 激光切割机使用了大量轴承，为了保证良好的切割，雕刻效果，部分轴承需要定期加油，用干净的软布把轴承上的浮土擦掉，用针管把机油吸入针管，然后用针头慢慢注入