专业认知实习报告1

专业认知实习报告

一实习目的。

1.1通过对人造板的制造过程的观察、了解，让我们初步掌握人造板制造技术（包括生产设备、生产工艺、工艺参数、胶黏剂种类、施胶量、后期加工等）方面的基本知识及所要解决的基本问题，为后面的专业课学习和课程设计打下良好的基础。

1.2 通过现场观察，扩大我们的知识面，通过学习是我们获得基本生产的感性知识，同时锻炼我们吃苦耐劳的精神，也给我们一个接触社会、了解人造板行业的大体状况，并且让我们初步了解企业管理的基本方法和技能，体验企业工作的内容和方法。

二实习时间。

实习时间从6月21日至6月25日。

三实习地点。

云南省思茅市景谷县。

四实习单位。

景谷林业股份有限公司、云景纸业有限公司。

五实习内容。

以上公司的产品主要包括了人造板（胶合板，集成材，中密度纤维板）、生活用纸。以下分别从不同种类板材来说明他们各自的制作流程、工艺和参数。

人造板（wood based panel），以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶黏剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。主要包括胶合板、刨花板和纤维板等三大类产品。

人造板的优缺点：与锯材相比，人造板的优点是：幅面大，结构性好，施工方便；膨胀收缩率底，尺寸稳定，材质较锯材均匀，不易变形开裂；作为人造板原料的单板及各种碎料易于浸渍，因而可作各种功能性处理（阻燃、防腐、抗缩、耐磨等）；范围较宽的厚度级及密度级适用性强；弯曲成型性能比锯材好。人造板的缺点是胶层会老化、长期承载能力差，使用期限比锯材短得多，抗弯和抗拉强度均次于锯材。

5.1 胶合板。

5.1.1胶合板定义：胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，然后将各张木纤维方向相互垂直放置，再用胶粘剂胶合，再经加压、干燥、锯边、表面修整而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板。用来制作胶合板的树种有椴木、桦

木、松木等。

木段准备阶段：原木截断、蒸煮、剥皮等工序。

单板制造阶段：单板旋切、干燥、修补、胶拼和剪切。

胶合板制造阶段：单板涂胶、组坯、预压、热压及冷却。

胶合板加工阶段：裁边、修整和表面加工。

剪切好的单板用淋胶或涂胶的方法涂胶、组坯、预压、最后经过裁边、砂光、出成品。

我们本次实习所去的公司生产的胶合板的原料是硬栎木、思茅松等。

5.1.2胶合板生产工艺各流程注意事项和目的。

蒸煮的目的是让木质变得软化、脱脂，一般蒸煮温度控制在65摄氏度到80摄氏度之间，蒸煮时间为14小时到18小时之间。蒸煮完后将材料按规格进行旋切。将旋切得到的材料料进行风干，风干时间是含水率而定，经过第一次风干后还会进行二次干燥，二次干燥主要是将材料放入干燥机器类进行干燥。干燥完成后的下一步工序就是涂胶组坯，这个工序是最重要的在人造板制造过程中，必须保证将胶均匀涂抹在材料上，该过程使用的胶是脲醛胶。接下来的一步是将初步成型的板材进行热压，热压必须掌握三个要素：热压时间、热压温度和热压压力。热压时间一般是在20分钟到25分钟之间有时也会根据板材厚度进行而定，热压温度为105度——110度，热压压力是根据板材的厚度和热压机的规格进行设定。该工艺的最后一步工序是锯边，锯边是将板材按照规定尺寸进行处理同时使板材四周变得光滑。

5.1.3 在胶合板的生产中，根据不同的用途也会有所不同，胶合板的表面会贴上一层装饰面板，上下面总共两层。胶合板的表面贴上装饰面板后不仅可用于室内装修和家具制造的表面材料，同时又使木材有了优美的花纹，而且也节约了木材资源降低了成本。

5.2 集成材。

5.2.1集成材定义：集成材，又称集成指接材，是同一种木材经锯材加工脱脂、烘蒸干燥后，根据需求的不同规格，由小块板材通过指接拼接、经高温热压而成，含水率一般稳定在12%左右，有一次定型、不易变形、外形具有天然木纹、美观大方、返归自然等优点。集成材主要规格厚度从12mm到18mm不等，幅面以1220mm×2440mm 为主，特殊规格和要求的集成指接材可以订做。木材品种有落叶松、柞木、楸树、樟

松、白松、桦木、水曲柳、榆木、杨木等。由于杉木、松木等具有天然驱虫木香，在家居装饰广泛使用，目前长沙市场主要以杉木、松木等集成材为主。优质集成材一般表面光滑、平整、色泽完美、尺度误差小，接合牢固，不易变形。

5.2.2 集成材生产总流程。

原料——解锯——干燥——养生——断、刨、锯——指接——冷压配板+涂胶层压——刨砂——锯边——打包——入库

5.2.3集成材生产工艺各流程注意事项和目的。

集成材在生产前的原料含水率为40%—60%，原料也要经过蒸煮，干燥。在干燥过程中一般要经过两次干燥：第一次是自然风干。自然风干后的材料含水率为20%—30%。二次干燥需要将材料放入干燥窑内，干燥时间一般为7—9天。在进窑前木材的摆放有一定的规则，要是木材相互之间保留一定的空隙，是木材在干燥窑时热空气的流通更加顺畅。同时木材摆放还要对木材进行分类，分类标准按木材种类和尺寸大小还有含水率进行。一般同种木材在一起，尺寸相近的摆放在一起，含水率相近的摆放在一起。在木材摆放时还要注意把较薄一点的木材放在中间。木材在干燥窑中干燥分为四个阶段：预热——升温——干燥——冷却，在升温时温度是均匀上升的，且在干燥完成后要将木材冷却一天，每一次木材在出窑之前也会进行一次喷蒸处理，是为了是一些较干燥的木材与大部分木材保持8%——12%的含水率。在干燥后和木材还有三天的养护期。在涂压配板的过程中应该注意材料在指接后才进行冷压配板，冷压配板的时间在45分钟到一个小时左右。涂胶层压中所使用的胶主要是白乳胶，是在室温下进行的。在集成材中有一类板叫做细木工板，前面工艺步骤是一样的，不同点在于细木工板在粘接时使用的是脲醛胶，在指接之后是进行热压。另外在细木工板的指接时应该注意一点，那就是相邻两块板的缝隙差距要大于五公分。最后细木工板还要在表面贴上四层面板，面板包括两层芯板和两层面板。

5.3 中密度纤维板。

5.3.1 纤维板的定义：由木质纤维素纤维交织成型并利用其固有胶粘性能制成的人造板。制造过程中可以施加胶黏剂和（或）添加剂。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。制造 1立方米纤维板约需2.5～3立方米的木材，可代替3立方米锯材或5立方米原木。发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径。

5.3.2 纤维板的分类：通常按产品密度分非压缩型和压缩型两大类。非压缩型产品为软质纤维板,密度小于0.4克/厘米3；压缩型产品有中密度纤维板（或称半硬质纤维板,密度0.4～0.8克/厘米3）和硬质纤维板(密度大于0.8克/厘米3)。根据板坯成型工艺可分为湿法纤维板、干法纤维板和定向纤维板。按后期处理方法不同又可分为普通纤维板、油处理纤维板等。软质纤维板质轻，空隙率大，有良好的隔热性和吸声性，多用作公共建筑物内部的覆盖材料。经特殊处理可得到孔隙更多的轻质纤维板，具有吸附性能，可用于净化空气。中密度纤维板结构均匀，密度和强度适中，有较好的再加工性。产品厚度范围较宽，具有多种用途，如家具用材、电视机的壳体材料等。硬质纤维板产品厚度范围较小，在3～8毫米之间。强度较高,3～4毫米厚度的硬质纤维板可代替9～12毫米锯材薄板材使用。多用于建筑、船舶、车辆等。

5.3.3 生产技术。

5.3.3.1原料：组成纤维板的基本单元是分离的木质纤维或纤维束。制取纤维的原料主要来自森林采伐剩余物，如枝桠、梢头、小径材等；以及木材加工剩余物，如板边、刨花、锯末等。此外还可利用林产化学加工的废料（如栲胶和水解的剩余物）和其他植物杆茎制取纤维。针叶材的纤维含量高，纤维长度比阔叶材长30～50％。若用阔叶材，需先经过处理：可用针阔叶材混合制浆，或用化学方法处理木片，也可用热水、蒸汽。纤维分离前将原料用削片机切成长20～30毫米、厚3～5毫米、宽15～25毫米的薄片。木片过大，在预热处理和磨浆过程中难以软化或软化不匀、纤维分离度小；木片过短则被切断的纤维比例大，交织性能差，导致纤维板强度下降。切削的木片经筛选、再碎、水洗等工序后送入料仓，以备纤维分离。

5.3.3.2 生产工艺：分湿法、干法和半干法 3种。湿法生产工艺是以水作为纤维运输的载体，其机理是利用纤维之间相互交织产生摩擦力、纤维表面分子之间产生结合力和纤维含有物产生的胶结力等的作用下制成一定强度的纤维板。干法生产工艺以空气为纤维运输载体，纤维制备是用一次分离法，一般不经精磨，需施加胶粘剂，板坯成型之前纤维要经干燥，热压成板后通常不再热处理，其他工艺与湿法同。半干法生产工艺也用气流成型，纤维不经干燥而保持高含水率,不用或少用胶料,因而半干法克服了干法和湿法的主要缺点而保持其部分优点。基本工艺内容是纤维分离→浆料处理→板坯成型→热压→后期处理等。

①纤维分离。又称制浆，是把制浆原料分离成纤维的过程。纤维分离方法可分机械法和爆破法两大类,其中机械法又分热力机械法、化学机械法和纯机械法。热力机械法是先将原料用热水或饱和蒸汽处理，使纤维胞间层软化或部分溶解，在常压或高压条件下经机械力作用分离成纤维，再经盘式精磨机精磨（干法纤纸板制浆一般不经精磨），此法生产的纤维浆,纤维形状完整,交织性强,滤水性好,得率高，针叶材的浆料得率可达90～95％，耗电量小；纤维经精磨后长度变短，比表面积增加，外层和

端部帚化，吸水膨胀性提高，柔软，塑性增高，交织性好。因此，热力机械法是国内、外纤维板工业中所用的主要制浆方法。化学机械法是用少量化学药品，如苛性钠、亚硫酸钠等对原料进行预处理，使木质素和半纤维素受到一定程度的破坏或溶解，然后再用机械力的作用分离成纤维。纯机械法是将纤维原料用水浸泡后直接磨成纤维，根据原料形状又分原木磨浆法和木片磨浆，此法应用极少。爆破法是把原料在高压容器中用压力为4兆帕的蒸气进行短时间（约30秒）热处理,使木素软化,碳水化合物部

分水解,接着使蒸气压升至7～8兆帕，保持4～5秒，然后迅速启阀，纤维原料即爆破成絮状纤维或纤维束。

②浆料处理。即根据产品用途,分别进行防水、增强、耐火和防腐等处理,以改善成品有关性能。硬质、半硬质纤维板浆料要用石蜡乳液处理提高耐水性，而软质板浆料既可用松香乳液,也可用石蜡-松香乳液。施加防水剂可在浆池或连续施胶箱中进行。用于增强处理的增强剂要能溶于水,能被纤维吸附,并能适应纤维板的热压或干燥工艺，硬质纤维板多用酚醛树脂胶。耐火处理以施加耐火药剂如FeNH4PO4及MgNH4PO4等较为普遍。在浆料中加入五氯酚或五氯酚铜盐可起到防腐的作用。处理后的浆料，或经干燥进行干法成型；或在调整浓度后直接进入成型机作湿法成型，制成一定规格并有初步密实度的湿板坯。

干法生产纤维板要求热压时的纤维含水率为6～8％，施胶后的浆料含水率为

40～60％，因此需在成型前进行干燥。纤维干燥可采用两种管道气流干燥方法：一级干燥法温度为250～350℃，时间为5～7秒；二级干燥法第一级温度为160～180℃，含水率降至20％，第二级温度为140～150℃，含水率降至6～8％，两级干燥的全部时间约12秒。干燥设备有直管型、脉冲型、套管型3类。

③板坯成型有湿法成型与干法成型两大类，软质板和大部分硬质板用湿法成型；中密度板及部分硬质板用干法成型。湿法成型用低浓度浆料，经逐渐脱水而成板坯，

其基本方法有箱框成型、长网成型、圆网成型 3种。箱框成型是把浓度约为 1％的浆料由浆泵送入一个放在垫网上的无底箱框内，在箱底用真空脱水，箱框顶部用加压脱水，此法主要用于生产软质纤维板。长网成型所用设备与造纸工业中长网抄纸机类似。1.2～2.0％浓度的浆料从网前箱抄上长网，经自重脱水、真空脱水、辊筒压榨脱水而形成湿板坯，含水率为65～70％。圆网成型也是从造纸工业中移植过来，在纤维板生产中常用的是真空式单圆网型，浆料浓度为0.75～1.5％,由真空作用浆料吸附于圆网上，经辊筒加压脱水并控制板坯厚度。

干法成型大都采用气流成型机。将施加石蜡和胶粘剂（酚醛树脂）的干燥纤维，由气流送入铺装头，借纤维自重和垫网下面真空箱的作用使干纤维均匀落在垫网上形成板坯。半干法成型多采用机械或气流成型机。借机械力或气流作用，使高含水率的结团纤维分散并均匀下落，形成渐变结构或混合结构的湿板坯。但因湿纤维结团现象难以借机械力或气流完全加以分散，在实际生产中板坯密度均匀性较差，而易影响产品质量。20世纪70年代初在美国研究成功干纤维静电定向成型。

软质纤维板和采用湿法成型干热压工艺（又称湿干法）的硬质纤维板，其板坯都要经过干燥。干燥设备有间歇式和连续式两大类。干燥 1千克水消耗1.6～1.8千克蒸气。软质纤维板坯干燥后的终含水率为1～3％。用湿干法制造硬质纤维板时，板坯含水率不宜太高，否则热压时易于发生鼓泡。

④热压。湿法生产硬质纤维板需用压力为 5兆帕，干法为7兆帕,超过此压力时会降低抗弯强度。半干法所需压力介于二者之间,为6兆帕。湿成型经干燥后的板坯压成硬质纤维板，压力要高达10兆帕。湿压法所用温度为200～220℃。干法加压时无干燥阶段，温度以能使胶粘剂快速固化为准，一般采用180～200℃；以阔叶材为原料时，热压温度可适当提高，最高可达 260℃。半干法热压温度不宜超过 200℃，以防板坯中熔解木素及糖类热解焦化，使产品强度明显下降。用湿干法制硬质板要求温度达230～250℃。

在热压过程中，板坯的表层与芯层会出现温差，厚度较大的中密度板坯表芯层温差可达40～60℃，影响芯层树脂固化率。可用常规加热和高频加热消除温差，并缩短热压周期。

⑤后期处理。湿法及半干法纤维板在热压后需经热处理及调湿处理，干法纤维板则不需经过热处理而直接进行调湿处理。中密度纤维板表面需砂光，软质纤维板表面

有时需开槽打洞，硬质纤维板作内墙板用时表面可开“V”形槽或条纹槽。纤维板的表面加工,通常有涂饰和覆贴两种方法(见人造板表面装饰)。至于浮雕、压痕、模拟粗锯成材表面的深度压痕等工艺，大都在板坯热压时一次形成，不属再加工范围。

六实习总结。

为期五天的实习结束了，在老师和工厂技术人员的带领下看到很多也学到了很多让我对我所学的这个专业有了一个较深的认识和领悟。

在这个科技日新月异的年代中，高科技产品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和需要注意的地方，其次需要一段时间的深入接触你才能积累更多的经验。同时这也激发了我在以后的专业实习中对专业的兴趣。我知道五天的实习毕竟是有限的，在实习过程中我有很大体会，那么庞大的工厂，那么错综复杂的车间，我在刚进去的时候都看得眼花缭乱，但是在经过车间技术工的介绍后，我们都有了一定的概念，在以后我还有很长的路要走，而且这条路也不是一帆风顺，我会在接下来的专业学习中更加专心努力的去学习我的专业。