机电工程施工标准工艺
机电工程施工标准工艺
1、设备间设备，管线综合布置
在设备、管线参数确定后，设备间机电工程施工前完成深化设计。利用BIM软件对安装各专业图纸进行叠加，找出管线、设备碰撞位置。对于碰撞的管线、设备调整时应遵循以下原则：
1）确定设备和与设备相连的管、配件尺寸及管线进出口位置；
2）排布达到设备进出口处，设备基础中心线或外边沿、设备中心线或边沿、立管中心线、支架、仪表、阀门操作手柄等标高、朝向一致；
3）管线宜靠近梁、墙集中合理布设；
4）设备基础与墙、设备间排水沟平行或者垂直设置。
质量控制要点：成排成线，部件标高、朝向一致，维护方便，各专业必须依照综合管线布置图施工（距离管线弯头500mm范围内应设置支吊架）。
对于碰撞的管线，调整时应遵循以下原则：
1、充分利用吊顶空间，提高走廊净空尺寸；
2、设备、管线接头应避开大梁位置，同时考虑贴近吊顶，保证检修空间；
3、电气系统避让水系统，水系统避让风系统；
4、施工难度小的避让施工难度大的，桥架布设应便于后期电缆敷设；
5、桥架和水管多层水平布置时，桥架应位于水管上方；高中压在上，低压在下，经常检修的在下；与吊顶表面末端设施连接的管线宜贴近吊顶，减少交叉；
6、间距要求如下：管道外壁（或保温层的外表面）距墙面或侧边的距离不宜小于150mm，距柱、梁之间的距离宜为50mm，各种管道外壁（或保温层外表面）之间的距离宜为100~150mm。风道的外壁距墙之间的距离宜为200~300mm。管道上有阀门且设置同一断面的，应考虑阀门在保温时对管道间距的要求。
质量控制要点：支架设置合理，管线排布整齐、紧凑、层次清晰，便于检修。
某工程走廊综合布线图（南区宿舍2层为例）
吊顶安装设备综合排布：
精装应出具设备点位排布图，若精装修不出此图专业应配合装修重新深化设备点位排布图（尤其注意吊顶检修孔的排布）。
专业末端设备调整应遵循下列原则：
1）所有设备的中心在一条线上，局走廊或吊顶板块的中心，间距均匀，对称布置；
2）优先满足自喷、消防探测器的位置与间距要求；
3）风口、灯具与消防探测器间的间距为：
探测器至空调送风口边沿的水平距离不应小于 1.5m；至回风口边沿的水平距离不应小于500mm；
感温探测器距高温光源边沿不应小于500mm，距风扇边沿不小于100mm，距凸出扬声器边沿不应小于300mm；
火灾探测器边缘与照明灯具边沿不应小于300mm，与各类自动喷水灭火喷头边沿不应小于300mm，自喷头与灯具间距不应小于300mm。
所有设备应紧贴吊顶表面。
电气竖井
根据设计图纸、桥架容量及尺寸、配电箱尺寸，核对竖井管线设备位置及空洞预留尺寸、位置，进行深化设计电井内设施排布。排布应遵循下列原则：
1）强弱电分开，且相对集中；
2）配电箱应沿墙整齐排列，同范围箱体下沿标高一致。箱体高度600mm以内，底边距地1.5m；箱体高度600~800mm，底边距地1.2m；箱体高度800~1000mm，底边距地1.0m；箱体高度1000~1200mm，底边距地0.8m；箱体高度1200mm以上落地安装；预空间满足安全距离及检修空间要求；
3）支架形式应统一，固定牢靠；
4）电井内水平接地支线应敷设到所有管线设备就近位置，与设备连接可靠；
5）电井应设门槛，桥架、插接母线在地面或穿楼板处有不低于50mm的挡水台，桥架、插接母线穿楼板处应做20~30mm防火封堵，顶部设置防火托板，加装饰圈。
电井内水平接地支线应敷设到所有管线设备就近位置，与设备连接可靠。
管井
管井安装施工前，根据设计图纸测量管井实际尺寸，以及留洞修洞。
排布应遵循下列原则：
1）、沿墙整齐排列，以管道保温最终外形尺寸为依据，保持管道间距均匀；距墙距离以管道外缘为准，但应考虑空调冷冻水管道支架处绝热垫木的尺寸。
2）、优先采用共用支架；
3）、同规格管道支架形式、标高应统一。
管道穿楼板处根部应设套管或护墩，套管与管道之间应做防火封堵，顶部齐平光滑，设装饰圈。
管道油漆应完整、均匀、光亮，保冷层牢固平顺严密，标识应清晰醒目。
质量控制要点：管道排列整齐，标识齐全准确，支架标高一致。套管下设牢固、严密，标高一致，环缝均匀，封堵规范，表面密实平整，根部处理细腻。
支架制作、安装：
根据管道的数量、管径、走向、空间布局选用合适的支架形式；下料应采用切割机，用台钻钻螺栓孔（严禁采用气割吹孔），孔径为螺栓直径+2mm；型钢切割面应打磨光滑，端部倒圆弧角，倒角半径为型钢端面边长的1/3~1/2，支架拐角处应采用45°拼接，拼接缝采用焊接，焊缝应饱满、打磨平滑；支架应先刷防锈漆两道，再刷面漆一道，埋地支架埋入部分及地面以上50mm（±1mm）内刷防锈漆两道后再沥青防腐面漆两道。
支架宜优先采用预埋钢板焊接安装固定，预埋件与墙面交接处应处理干净；支架固定采用后置钢板膨胀螺栓时，螺栓距钢板边沿尺寸应为25~30mm，螺栓根部应加垫片，外露支架的螺栓宜采用圆头螺帽收头；成排支架标高、形式、朝向应一致，支撑面应为平面。
质量控制要点：支架上不得采取气割螺孔和存在废孔；支架安装牢固、平整；焊
缝应饱满、平滑；油漆均匀、光亮。
根据弯头外形加工制作曲面支撑钢板，托架管中心应与支承板中心一致；将法兰安装在托管高度中间位置，法兰螺栓向下，外露长度为螺杆长度的1/2且长度一直；托架顶部焊接曲面支承钢板，钢板与管道之间设橡胶垫，与弯头底部焊接牢固，防锈漆及面漆涂刷均匀、无污染。
质量控制要点：托架安装牢固，焊缝饱满平滑，成排支架位置、高度一致，曲面板与弯头焊接牢固，法兰安装。
立管承重支架
根据管道公称直径大小，选择不同厚度的钢板，加工成肋板，校正管道的垂直度，先将肋板底端焊接固定到管道周围的支架上，再将肋板侧面与管道焊接，检查焊缝，再次校正管道垂直度，无误后，刷防锈漆、面漆，设计要求保温的进行管道保温。
质量控制要点：支架安装牢固，焊缝饱满平滑，肋板垂直且均匀分布于管道四周。U形卡环、管夹
选择与管径匹配的卡环，卡环安装固定螺栓孔应保证管道顺直且居卡环中间，卡环与管道应接触紧密。圆钢卡环与不锈钢管、铜管连接固定时，卡环应套塑料保护软管，管道与支架间接触面应垫与角钢同宽的隔离橡胶垫。扁钢卡环应与木托同宽，与螺栓应满焊连接；在与支架连接处应垂直，扁钢端部与支架宜留有5~8mm 收缩余量，卡环端部外露支架的螺栓宜采用圆头螺帽收头，油漆涂刷应均匀。
质量控制要点：卡环保持垂直，卡环末端安装圆头螺帽，扁钢宽度同木托宽度。成品支架
结合图纸和BIM模型确定管线排布走向、间距、标高等。
根据支架承载管线的数量、规格、自重、介质、动静荷载效应等计算，确定支架的规格和形式。
委托厂家根据确定规格和形式进行加工。
在建筑基层上用膨胀螺栓固定单/双头板，在C形钢内卡紧弹簧螺母，将支撑立柱与单/双头板固定，立柱与横担采用连接件、弹簧螺母、六角螺栓固定，用力矩扳手核查紧固力。
质量控制要点：支架安装牢固，成排支架应排列成线、标高一致。
管线标识
标识部位应选在宜观察部位。应设在便于操作、观察的直线段上，避开管件等部位，成排管道标识应整齐一致。
垂直管道宜标识在朝向通道侧管道轴线中心，成排管道以满足标识高度的直线段最短管道为基准，依次一致标识。
水平管道轴线距地小于1.5m时，标识在管道正上方；在1.5m~2.0m时，标识在正视侧面；大于2.0m时，标识在正下方或侧面。
管径在80~150mm时，文字大小为50~60mm宽；管径大于150mm时，文字大小为80~100mm宽。箭头与文字间、文字与文字间间距大于1个文字宽度。桥架、风管宽度小于200mm时，字体宽度为50~60mm；桥架、风管宽度大于200mm时，文字宽度为100mm，字体间距不大于1个字符。
配电箱标识
配电箱标识内容为箱（柜）体、空开、系统图三部分。
箱（柜）体标识采用自喷漆喷涂或用不干胶纸粘贴方式进行标识，字体宽度为40~45mm左右，内容应反映箱（柜）用途；箱（柜）内开关采用背胶纸打印粘贴在空开上，应反映控制对象的名称；系统图采用背胶纸打印，粘贴在箱（柜）门内侧合适位置，宜采用A4纸规格尺寸。
电缆标识
在电缆始端、末端、转弯处、分支处应设置标识，电气竖井桥架内每层每根电缆均应标识，标识牌应采用定型加工的电缆标牌用尼龙扎带绑扎在电缆上。
标识项目应直接打印在电缆标牌上，标题采用黑色黑体3号字，内容采用4号字，成排挂牌方向应一致。
管道保温
1、阀门橡塑绝热板保温：测量阀门的直径、长度、高度、螺栓外露长度、阀门压盖尺寸、凸出或拐弯等特殊或异形部位尺寸。绝热质量和厚度符合设计要求。
放样时，绝热板总长度为阀门长度、法兰厚度、外露螺栓长度及两端面保温板厚度之和，宽度为绕阀体上法兰周长的放样长度。压盖及其他凸出部位应考虑单独放样。圆面、弧面或圆圈应用圆规放样。先用橡塑填料将阀体凹进去部位粘贴填平，然后将专用胶均匀涂抹于阀体及填料上。防止接缝处不严密或开裂，可在接缝处粘一道5mm厚30mm宽的橡塑带加强密封。
2、保温管道穿墙处理：保温管道穿墙、板时，保温层应连续。应采用橡塑保温管（板）进行穿墙、穿楼板保温，用橡塑专用胶粘接牢固，接缝严密，两端与墙面平齐，对接严密平整，两侧加牢固规整装饰圈保护。保温管（板）与墙、板面根部应粘贴装饰圈，接缝应放在顶部或正视不明显处，装饰圈宽度20~50mm。
质量控制要点：绝热严密，不得有冷桥及热桥现象，装饰圈宽度均匀，并与墙面触紧密平整。
3、弯头橡塑保温：测量管道直径及弧长，外侧放样尺寸为外弧长度加20~30mm。所有接缝用专用胶水粘接牢固，粘贴接缝应放在弯头内侧。接缝外粘5mm厚、30mm 宽橡塑板条加强密封口。
质量控制要点：绝热板面外弧圆滑、内弧无褶皱，接缝严密。
4、空调水管道支吊架处绝热：在管道与支吊架之间设置绝热管托，管托内径应与管道相匹配，用U形卡箍固定在支吊架上。卡环与绝热管托接触紧密，居管托宽度中心。橡塑绝热管（板）端面应与管托粘接牢固紧密。
质量控制要点：橡塑管（板）与管托粘接、卡环处预留宽度。采用木托时，防腐处理应到位。管托厚度不得小于绝热层厚度，接点紧密，表面平整，不得有冷热桥现象。
管道穿墙、穿楼板处理
1、管道穿楼板处理：先按管道规格及所穿楼板的厚度切割套管（套管比立管大1~2个规格，套管间隙10~20mm为宜，套管高出装饰面层20~30mm，多水房间应为50mm），套管规格应考虑管道保温或保冷层厚度，使保温或保冷在套管内不间断，套管安装前内外刷防锈漆，按所需数量套入管道，调直固定好立管，用木楔把套管临时固定于洞口，用捻凿把油麻填塞与套管间隙的2/3处，（多水房间时，
钢套管应焊防水翼板）调整套管与管道的同心度，套管与板底平齐，套管与管道之间的缝隙用石棉绳封堵严密。补洞混凝土浇筑完成后其余间隙用石棉绳填塞，套管顶部打密封胶密封，密封胶要求与套管上部平齐，胶缝要求均匀，套管底部安装装饰圈，板面上外露套管刷黑色或灰色油漆，管道为PVC管，设计有阻火圈时，底部应加设阻火圈。
当管道穿过防火堤、防火墙、楼板时，应安装套管。穿防火堤和防火墙的套管长度不应小于防火堤和防火墙的厚度，穿楼板套管长度应高出楼板50mm，底部与楼板底面相平；管道与套管间的空隙应采用防火材料封堵。
2、管道穿墙：先按管道规格及完成装饰面层的厚度切割套管，套管比管道大1~2个规格（套管间隙10~20mm为宜），套管应考虑管道保温或保冷层厚度，使保温或保冷层在套管内不间断，套管与装饰后墙面平齐，砌体套管安装前内外刷漆防锈后套入管道并安放于各个洞口处，用木楔、油麻固定，使套管与管道同心，套管与墙面平齐，用石棉绳填塞套管两边的间隙，修补洞口后安装装饰圈。地下室外墙的套管按设计要求选用刚性防水套管或柔性防水套管，装饰圈的宽度与管道的直径相匹配，DN100以下装饰圈宽20mm，DN100~150以内装饰圈宽300mm。对于非防火墙可用3mm的橡胶板制作，有防火要求的应采用不燃材料。
3、管道丝扣连接：螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；拧紧时外露丝为2~3扣；连接后，应将连接处外部清理干净；外露丝扣刷防锈漆防腐。
设备、器具、消火栓安装
1、卫生器具安装：根据卫生器具规格、间距及排水管位置进行排布，使器具与排水管、配件与墙面砖骑缝或居中。水嘴出水口宜于台盆落水口上下对正。排水管应垂直，成排存水弯应朝向一致，存水弯与排水管间隙用沥青麻丝填塞密实后加不锈钢装饰圈，地漏应避开人上厕所时常站的地方，且距板块中间对称设置。
质量控制要点：器具、排水管、配件等与墙、地面砖居中、对缝，周边打胶光滑密实。成排器具安装应排列整齐，高度一致，间距均匀。
2、设备地脚螺栓防水防腐保护：对室外和多水房间安装的设备地脚螺栓，根据
设备地脚螺母大小及螺栓外露长度确定套管的直径及高度，成排或同一区域内螺栓外露长度应一致，以确保套管高度一致且覆盖螺栓顶面5mm。套管直径与螺母直径匹配，套管安装后用黄油填塞套管与螺栓之间的间隙，上口与套管平齐。
3、水泵吸水、出水变径管安装质量控制要点：水泵吸水口安装上平偏心大小头，出水口安装同心大小头，螺栓外露长度不大于螺杆直径的1/2，且长度一致。
4、室内消火栓箱安装：暗装消火栓箱安装应复核预留洞的位置、尺寸，将箱体置于预留洞内，箱体外表面距墙面应保留装饰面层厚度，箱体与洞口之间空隙填塞密实，抹压平整。明装消火栓箱安装应确定箱体在墙面上的安装位置，找平、找正，用膨胀螺栓将箱体固定在墙上，固定点不少于四处。
从箱门开启侧将管道接入消火栓内，栓口朝外，阀门中心距墙侧面140mm（带自救卷盘时距箱侧面250mm），距箱里侧表面100mm。螺纹连接时应有2~3扣的外露丝扣，清理干净丝扣处的麻丝，并做防腐处理。消防控制按钮安装在箱门开启处、箱内侧的最上部，并注意电气专业的配合。除箱门安装玻璃者以及能被击碎的透明材料外，均应设置箱门紧急开启的手动机构，与墙面交接清爽无污染。
质量控制要点：开门见栓、见钮，栓口安装高度1.1m允许偏差±20mm，阀门中心距箱侧面为140mm（250mm）允许偏差±5mm，箱体安装的垂直度允许偏差为3mm，箱门开启角度不应小于160°，标识醒目。
吊顶内金属导管敷设：
按施工图放线，放出管路走向，确定支吊架位置。按照管路路径设计好支架、吊架、铁件及管弯等，电管弯曲半径应大于4d，以最小电管管径来确定间距，安装支吊架。用管卡把管道在支吊架上固定，长距离管路用管道连接件连接，成排电管间距应均匀。电气设备与器具的出口及过长线路或导管弯曲较多时应设置接线盒，无吊顶时应采用明装线盒，有吊顶入口处应侧向入口，无吊顶或吊顶为可移动块料的接线盒口朝下，接线盒两侧300mm处应增加管卡固定（或专设支架固定）。螺纹连接的焊接钢管在螺纹上涂金属粉导电膏，管箍旋紧，镀锌管在管箍连接处两侧设接地卡，再用黄绿双色线将其跨接，KBG、JDG管的管道连接件按工艺操作即可，保证接地导通。
质量控制要点：支吊架间距均匀，弯曲半径符合要求，电管安装横平竖直、固定牢固、排列整齐、内壁光滑无毛刺，接地良好。
室内电缆敷设及穿楼板防火封堵
敷设前检查电缆规格、型号、截面、电压，外观无扭曲、损坏，进行绝缘测试及耐压试验。采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好；人力放电缆是将滚轮提前安装好。电缆按顺序摆放，排列整齐，尽量避免交叉。敷设时要按适当的间距加以固定，支架距离不得大于 1.5m，放一根立
即卡箍一根，穿越楼板可采用加设套管和防火枕两种方式，敷设完成后应将套管与电缆间隙用防火堵料封堵严密，并且及时装设标志牌。电缆进入竖井、盘柜以及穿入管子时，出入口及管口应密封。明敷在竖井内带有麻护层的电缆，应剥除麻护层，并对其铠装加以防腐。
电缆终端头，竖井的两端均应装设标志牌。标志牌上应注明线路编号，无编号时，写明电缆型号、规格及起点，字迹应清晰、防腐不易脱落，挂装牢固。电缆在终端头和接头处要留出备用长度。
质量控制要点：支架牢固、电缆排列整齐、固定点间距均匀牢固、标识明确清晰、防火封堵严密。
面板、接线盒安装
1、过路接线盒：在导管敷设时，按照规范要求在适当位置设置过路接线盒。过路盒安装时距地高度宜为300mm；在结构板内安装过路盒时，应用扎丝绑紧，盒内填充密实，表面用胶带密封；导管应垂直进入线盒，焊接管丝头伸入线盒内长度不大于5mm，盒子内外钢管锁母上紧，（或KBG、JDG管可用盒接头与过路接线盒连接）接地，用φ6圆钢在焊管间、焊管与过路盒间进行接地跨接；盒内穿线应留有适当余量；管口加护口；安装过路盒面板，面板紧贴墙面或顶面。
质量控制要点：面板方正、垂直度、平整度符合要求，接地可靠。
2、成排开关插座盒安装：根据结构500mm线和结构墙面线，确定成排线盒的高度及位置，墙内主筋上做标记，上下用两根钢筋穿接线盒，两侧加短钢筋与结构立筋焊接定位，盒口与模板面平齐，固定端正牢靠，间距均匀。
质量控制要点：线盒安装端正，间距均匀，与模板接触紧密，成排盒子标高一致、品牌一致。
单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接。单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE)或接零（PEN)线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接地的相序一致。接地（PE)或接零（PEN）线在插座间不串联连接。
开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离150mm~200mm，开关距地面高度1.3m。
配电箱
1、配电柜安装：参照配电柜的宽厚尺寸，制作10号槽钢基础，按设计位置安装，在型钢基础的下面四角适当的位置钻孔，在地面相应位置用膨胀螺栓固定基础型钢，调整水平度；将配电柜与型钢基础对正，然后用螺栓固定，成排配电柜两两之间侧面用螺栓连接；按系统图或接线图要求将电缆、电线与相应的电器端子连接；将电源的接地线（PE线）、各回路的接地线（PE线）、金属导管的接地线接在配电柜的接地端子上。配电室房门应加设防水防火挡鼠板，高度不低于0.7m。
控制质量要求：安装牢固，配电柜正面侧面的垂直度不大于3mm每2m；成排配电柜前面平整度不大于2mm，顶高高差不大于2mm，相邻配电柜连接缝隙不大于2mm。配电柜门内应粘贴配电系统图。
2、明配管进箱处理：对于明配导管，距配电箱300处进行固定；箱体采用开孔器开孔，孔径与管径相一致，开孔间距均匀，边沿间距不小于20mm；进入箱体的导管端部套丝，采用锁母固定，外露2~3扣丝；箱体与导管之间、箱体与装设电气部件的门之间采用编织软铜线进行接地连接，编织软铜线两端压接接线端子。
质量控制要点：管口进箱高度不大于5mm，户口齐全，一管一孔，上下锁母上紧。
3、桥架与配电箱的连接：配电箱顶部划线、钻孔，用电锯开条形孔，清理孔边沿毛刺，孔两端为弧形，两端尺寸小于桥架宽度10mm左右，厚度小于等于桥架厚度的80%，孔中心与桥架中心对应，开孔处补漆，孔周边粘贴橡胶条护口。箱体与桥架用1~1.5mm厚、90°的桥架连接片连接，连接螺栓丝头朝外，加设专用垫片，刃面朝向桥架连接片，螺栓外露2~3扣丝。桥架与箱体采用4mm2黄绿双色多股软铜线或编织软铜线接地跨接。
4、箱（柜）内接线：先将线（缆）理顺，按照100~200mm的间距用尼龙扎带进行绑扎，拐角两侧30~50mm及分支处应设扎带，按照黄色（L1）、绿色（L2）、红色（L3）、淡蓝色（N）、黄绿相间色（PE）分别接入A相、B相、C相、N线、PE 线端子上，多股线应压接线端子；标识：应在N、PE端子排附近刻写或粘贴“N"、“PE”标识，进入配电盘的外部回路应扎回路牌，进入配电盘的控制线在导线套上号码管；接地：配电箱（柜）的接地螺栓、箱门上的接地螺栓、电源进线回路的PE线、配电箱馈出各个回路的PE线、与配电箱连接金属导管均应PE端子直接连接，导通良好。
质量控制要点：线（缆）绑扎牢固，相序正确，配线整齐，接地可靠，每个端子压线不多于2根。
电缆桥架安装
1、桥架直线段安装连接：按图测量、放线、定位；支架安装时应挂线或弹线找
直，用水平尺找平，以保证成排支架安装后横平竖直；桥架用连接片连接（或连接段连接），垫圈、弹簧垫、螺母紧固，螺母应位于桥架外侧。除镀锌桥架外，相邻段桥架之间应采用不小于4mm2软铜线做接地跨接。在桥架外，沿桥架全长敷设不小于φ8的圆钢或25x4的镀锌扁钢接地母线，每个支架和接地母线可靠跨接，接地母线刷黄绿相间油漆。采用桥架连接段连接的优点是桥架底部无缝隙，整齐美观。
质量控制要点：水平段平直度偏差不大于1.5mm每米，全长不大于10mm，相邻段之间缝隙不大于2mm。桥架、支架的接地跨接严格按照要求做。
2、桥架三通安装：根据电缆桥架走向，按照最大电缆直径的10~15倍选择三通形式和弯曲半径。在距三通接口500mm处设置支架，桥架宽度大于800mm时，应在三通底部增加支架。两段桥架与桥架、桥架与支架之间跨接接地。
质量控制要点：三通处加设固定支架
3、桥架进出线管：根据出线口位置，在桥架侧面开孔，一管一孔。管端套5~6扣丝，与桥架连接内外侧采用锁母固定，管口伸入桥架内不大于5mm，导管与桥架采用不小于4mm2的软铜线接地跨接。
质量控制要点：管口光滑，开孔尺寸与线管一致，固定牢固，接地可靠。
4、伸缩节安装：当桥架经过建筑伸缩缝或桥架直线长度大于30m（铝合金及其他材料直线段长度大于15m）时，应设置伸缩节，伸缩节应设置在伸缩缝位置或直线长度的中间。伸缩节两侧各设置一个支架，支架与伸缩节端部距离不大于500mm。伸缩节补偿收缩衬板应设在伸缩节外侧，衬板螺栓孔应开成条形孔，衬板长度为两个连接板长度之和加30mm，双螺母应位于桥架外侧，且不能拧紧，以保证自由伸缩。伸缩节两端桥架应采用软铜线做接地跨接，接地线中间应留有余量。
质量控制要点：桥架伸缩节安装与其他段桥架平直，内壁光滑，连接顺直，伸缩自如。
5、桥架内电缆敷设：按图确定起点终点及电缆敷设途径；绘制桥架各个断面电缆位置，对载流量大的电缆应保持一定的间距，整个桥架内的电缆截面不应超过桥架截面的60%；电缆敷设前应清扫桥架，检查桥架有无毛刺等可能划伤电缆的缺陷；电缆在桥架内分层排列整齐，不应交叉，电缆在起点、终点、水平弯曲处电缆与桥架应绑扎，竖直电缆最高点、自身重力作用下宜跑位，转弯处、三通处应做绑扎固定，与电桥架间每间隔1m绑扎一次，同一回路的单芯电缆、双拼回路应间距1m自捆扎；穿越防火墙和楼板处防火封堵应严密；电缆起点、终点、转弯及每隔50m处设电缆标牌，标牌内容清晰。
质量控制要点：电缆排列整齐、固定牢固、弯曲半径大于10d，无交叉，无扭绞，
1、电源配管连接：根据电动机接线盒位置敷设电源管，成排电动机接线盒宜同向排列。电源敷设在靠近接线盒的方向，管口离地高度宜≥300mm，低于电动机接线盒中心100~200mm，室外电源管高度与接线盒中心一致，管口安装防水弯头。在距管口50~100mm处焊接接地螺栓。软管管径应与电源管同径，软管应留有适当余量，两端采用专用管接头盒专用盒接头连接。导线压倒接线盒内的接线端子上。电动机底座、电源管应与接地母线可靠连接。
质量控制要点：管盒连接牢固紧密，排列整齐，接地可靠，接地软线截面不小于4mm2。
2、电源管穿外墙做法：在穿外墙位置敷设套管，宜内高外低并设止水翼环，管径为电缆外径的2倍，长度为每边出墙面100mm。有散水时应伸出散水外边沿100mm，套管两端制作喇叭口，内壁刷防锈漆，外壁出墙刷沥青漆。电缆穿入套管后，两端嵌入沥青麻丝，沥青麻丝在套管内填充密实，距管口深度大于50mm，并应使电缆在套管内居中。
接地
1、避雷接地测试点：预埋扁铁钢及100x100x50线盒，线盒与墙面平齐，镀锌扁钢钻φ12孔，安装防松垫片及蝴蝶螺母，螺母居预埋盒中心。编织软铜线一端连接在蝴蝶螺母上，另一端压接铜鼻子用于接地测试。铜质面板用螺丝固定在预埋盒上，在测试点正上方50mm处粘贴铜质或不锈钢标识牌，标识牌应标明接地测试地点、接地符号、施工单位、编号，标高尺寸及位置与相邻沉降观测点及标识牌一致。
质量控制要点：测试点距地高度一般为0.5m，端子箱平整度误差不大于1mm。
2、配电室接地母线：用扁钢制作接地母线支架，支架末端加工成燕尾形，埋设深度不小于50mm，出墙平直长度为10~15mm，上弯立面长度为40mm。支架安装间距为1m，离地面高度为300mm。接地母线应先调直或煨弯后焊接在支架上，接地母线搭接长度大于等于扁钢宽度的2倍且三面施焊。每房间设不小于2处的蝴蝶螺母作为临时接线柱，过门处暗敷埋设，转角用扁铁煨制圆弧形，煨弯半径R ≥100mm，穿墙板处加设套管保护。接地母线应刷45°斜向黄绿相间标识油漆，条纹间距100mm，临时接线柱两侧各留20mm宽度不刷漆。
质量控制要点：支架间距均匀，距墙距离一致，接地母线敷设顺直，油漆涂刷均匀，分色清晰。
3、圆钢避雷带敷设：按设计位置弹线、定位，一般情况下，避雷带应居女儿墙（屋脊）中心，当女儿墙宽度大于300mm时，支架布设于距外沿150mm处，距变形缝、转弯300mm处设支架，直线段支架均匀分布，间距不大于1m；支架埋深不小于80mm，出女儿墙顶面不小于150mm，调整、校正支架的垂直度，根部套不锈钢装饰圈并用耐候胶密封固定。圆钢调直后敷设在支架上，转弯、搭接、变形缝处圆钢煨弯加工，转弯处煨弯半径为80~100mm，搭接处一端钢筋煨乙字弯，
与另一端圆钢上下搭接，搭接长度为100mm，搭接点宜设在离支架不小于200mm 位置处，双面施焊，焊缝连接饱满，焊渣清理干净，焊接点应先刷防锈漆，再刷银粉漆，防腐处理到位；变形缝处钢筋煨成向下半圆形。将防雷引下线可靠焊接在避雷带上。拉通线校正避雷带的高度、平直度。
屋面避雷针及避雷线安装的质量控制及工艺：
接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定：
1扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊。
2圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；
3圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；
4扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊；
5除埋设在混凝土中的焊接接头外，有防腐措施。
明敷接地引下线及室内接地干线的支持件间距应均匀，水平直线部分0.5-1.5m；垂直直线部分1.5-3m；弯曲部分0.3-0.5m.
屋面避雷针及避雷线安装质量要求：
屋顶设置避雷针或避雷线，主要作用是对建筑物和屋面设备起到保护作用。其质量控制主要为：屋面的设备、金属构件、金属管道、金属支架、电气设备金属外壳都必须和接地干线可靠连接。避雷线安装应平直，镀锌层完好，接头应采用双面焊接，圆钢搭接长度6倍直径，焊接焊口须防腐处理。引下线宜采用圆钢或扁钢。当采用圆钢时，直径不应小于8mm。当采用扁钢时，截面不应小于48mm2，厚度不应小于4mm。对于装设在烟囱上的引下线，圆钢直径不应小于12mm。扁钢截面不应小于100mm2且厚度不应小于4mm。避雷带跨越建筑物变形缝时，应设补偿装置。接闪器应热镀锌，焊接处应涂防腐漆。在腐蚀性较强的场所，还应加大其截面或采取其他防腐措施。
屋面利用金属栏杆做避雷带示例
不锈钢管金属栏杆一般管壁较薄，截面积达不到避雷带设计的要求，尤其是在连接处，更是薄弱环节，应在其连接处做加强处理，确保在遭到雷击时安全泻流。
4、引下线标识：用厚度等于1mm的不锈钢板加工制作标识牌，具体要求见图；用黄、绿油漆对引下线进行相间标识，黄绿漆相间30~40mm；在引下线正下方距女儿墙顶面150mm处用云石胶粘贴标识牌，位置明显，便于观察。
5、屋面金属通气管接地：采用镀锌扁钢自屋面避雷网从透气管根部引出，用抱箍沿透气管固定，距根部或装饰台面间距300mm，根部与接地线连接，搭接长度不小于100mm，透气管的连接部位做接地跨接。
6、屋面金属体接地：用-25x4的镀锌扁钢从就近的避雷网引接地线，接地扁钢一端与避雷网连接，另一端在金属体附近地面引出，应高于设备基础100~200mm。无振动设备在金属体上直接焊接，有震动设备和非碳钢金属体应用编织软铜线两端压端子跨接，编织软铜线外套黄绿双色热缩套且热缩。伸出地面的接地母线应刷黄绿相间油漆。体积较大的金属体应做不小于2处的接地，高度高于避雷网时，应加避雷针保护。接地母线附近应做接地标识。
7、高层建筑管道顶部和底部接地：有接地预埋钢板或垂直接地母线上引接接地母线，接地母线距地300~500mm，距墙10~15mm，并间隔100mm刷45°斜向黄绿相间油漆。将于管径相匹配的接地抱箍安装于管道上，抱箍必须与金属体紧密接触，编织软铜线一端与抱箍连接，另一端与接地母线连接，螺栓连接处应加平垫片和弹簧垫片。DN≥100mm时，采用10mm2编织软铜线，DN≤80mm时，采用4mm 2编织软铜线。
8、等电位连接：按图纸设计预埋或明装接地干线，接地干线与等电位箱接地排连接，等电位箱与裸露金属构件连接。等电位接地干线应从与接地装置有不小于2处直接连接的干线引出，等电位连接干线或局部等电位箱间形成环路，支线间不应串联。等电位箱体表面应标识明确。
风管加固
大口径（b≥2500mm）镀锌钢板风管加固：利用1.2mm厚的镀锌钢板制作C形条，沿风管宽度方向将C形条按600~750mm间距铆接。铆钉按200~220mm间距铆接在风管内侧。加固完成后安装风管两侧法兰。
风管安装
1、支吊架安装：
1）、悬吊架安装：横担下料长度为风管底面宽度+100mm（含保温），角钢端部倒圆角，倒角半径宜为角钢边长的1/3~1/2。吊杆穿孔中心距横担端头25mm，横担统一刷灰色防锈漆两道。外露吊杆端部用螺母加固后加圆头螺帽收头。
2）、固定支架宜设在主梁和次梁上，其设置方向应同于其他支架。固定支架伸入梁的长度不宜小于200mm，固定点每侧不少于两个，上部固定点距支架顶端不宜小于50mm，底部固定点距梁底端不宜小于50mm，固定点间距不宜小于100mm，所有型钢支架尖角必须倒成圆弧角。
3）、水平风管支吊架间距不大于3m，风管长度大于20m时应设置防晃支架。支吊架距风口应不大于200mm。
质量控制要点：通丝螺杆的垂直度控制在2mm每米内，吊杆根部干净、横担平正。
2、风管穿越防火分区做法：用2mm厚钢板加工制作风管套管，套管接缝应满焊，套管尺寸比风管四周尺寸大30~50mm，套管长度与墙面厚度一致。安装完后用防火材料将套管与风管间隙填塞密实。用2mm厚、30~50mm宽黑色橡胶装饰圈收口，装饰圈角部45°拼接。风管穿越防火分区处必须设防火阀，防火阀距墙分隔墙间距不大于200mm，风管长边大于630mm时，宜在防火阀两侧设单支吊架。
3、风管与风机软连接：确定风管与风机之间的距离和同心性，距离要求150~200mm，风管、风机同心径；制作软接两端法兰，中低压系统法兰螺栓孔间距120~150mm，高压及净化系统距80~100mm，软接长度为法兰间距加20~30mm 伸缩量，用铆钉将软接均匀平整的固定在法兰上，铆钉位置和法兰螺栓位置对应，风机法兰与风管法兰螺栓孔对应，螺栓朝向与介质流向一致，螺栓外露长度为2~3扣丝。屋面与防暴场所采用不小于4mm2的黄绿双色铜芯软线压接铜鼻子接地跨接。成排风机中心线应在一条线上。
风口安装
根据策划后的图纸，确定风口位置，在风口颈部用手枪钻打眼，孔径4mm，打眼间距不大于100mm，用自攻丝和1.5~2.0mm厚的金属条将三防布固定到风口颈部。方木防火防腐处理后固定在吊顶龙骨上，用自攻丝将风口固定在方木上，自攻丝间距不大于300mm，校正风口，与吊顶结合严密。
泵站、机电安装施工方案
排水泵施工方法及施工方案 根据图纸设计，本工程施工步骤先下部后上部，先进行泵房下部结构施工，泵房下部结构采用防水混凝土，所以混凝土浇筑是泵房结构施工的关键。泵房下部结构施工完后进行泵房上部结构和附属用房施工，再进行泵房及附属用房的装修施工。中间穿插机电设备安装。泵站结构施工完后进行室外工程。主要施工方法及施工方案如下。 1、施工测量放线 项目经理部测量班在与业主、勘测设计单位接桩后，对本标段施工范围之内的桩位（包括导线点、水准点等）进行必要的保护，并及时做好导线点与水准点的复测与加密工作。 在确定线位后，根据现场实际情况，在现场面设高程、位置的控制桩。桩位设在四周永久建筑物上，所有控制桩由专业测量人员保护，定期巡视，并且每月复核一次，使用前进行校核。 根据导线控制点和加密导线点，用全站仪根据设计图纸所给定的定线关系和参数，按极坐标法测设出各控制点，以满足施工测量的需要。 开工前以及进场后，组织测量人员在监理工程师的协调下，对相邻合同段连接处的水准点、座标控制点进行闭合测量，并统一平差，将高程和座标偏差控制在允许范围以内。施工过程中，每三个月对合同段内的水准点和座标控制点检测一次，并将检测结果报驻地监理工程师审核。 每次测量记录，都做好收集整理工作，并装订成册；每个分项、分部、单位工程完工，及时做竣工测量，并做好记录，妥善保管。 2、沟槽降水 以管井降水为例 2.1施工布置 根据施工现场地下水埋藏情况、基坑开挖深度及勘查院勘查报告的建议，采用管井井点降水方案，即在基槽四周布设一定数量的管井降低地下水，以满足施工对降水的要求。 根据泵站施工进度，在需开槽的地段提前一步进行降水。在开槽前提前7天进行打井降水。之后随时对水位降低情况进行观测，静水位开始稳步降低至距槽底1~2米即可开始组织土方机械进场，降水与开槽同步进行，以保证开槽见底时水位降至槽底1m以下。 2.2降水井施工 2.2.1、施工工艺流程 井点测量定位→钻机就位→钻孔→下滤水井管→填滤料→空压机洗井→安装潜水泵抽水 2.2.2、主要技术要求
碧桂园机电施工方案范本
碧桂园机电施工方 案
乐昌市碧桂园东片一区（50栋）机电安装工程 施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 金中天集团建设有限公司 二零零八年三月
目录 第一章拟采用的主要安装施工规范 第二章工程概况 第三章施工准备及施工程序 第四章主要分部分项工程施工技术方法第五章主要施工机具及仪器计划表 第六章安装项目经理职责及项目人员组成第七章施工进度计划及劳动力安排 附图一、安装工程质量体系控制图 附图二、安装工程质量程序控制图 附图三、电气工程质量控制检查程序图 附图四、管道工程质量控制检查程序图
第一章拟采用的主要安装工规范 1.《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97） 2.《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 3.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242- ） 4.《建筑排水硬聚乙烯管技术规程》（GJJ/T29-98） 5.《电气装置安装工程电气设备交接标准》（GB50150-91） 6.《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92） 7.《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-96） 8.《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92） 9.《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》 （GB50171-92） 10.《建设电气工程施工质量验收规范》（GB50303- ） 11.《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231-98） 12.《建设工程项目管理规范》（GB/T50236- ）
第二章工程概况 乐昌碧桂园一期东片一区（50栋）栋工程位于乐昌市河南石子坑，乐昌碧桂园内，地上3层，总建筑面33455m2。按照总承包合同，安装工程施工范围如下：电气安装工程（分户表后及专用低压柜后，含开关插座、开关箱安装）、弱电管预埋（含穿铁丝）、室内排水工程（至室外第一个检查井）、室内给水（每栋总表后）、预埋铁安装、所有预埋件等。 一、给排水工程 主要包括生活给、热水系统、排水、污水、雨水排水系统。 二、电气工程： 本工程的电气设计内容包括：电气照明、弱电建筑防雷、接地。
脚手架工程施工工艺标准完整
脚手架工程施工工艺标准 1 适用范围 适用于本企业承建的建筑工程施工中脚手架的搭设施工。 2 引用标准、术语 2.1 引用标准 2.1.1 广东省电力工业局第一工程局职业健康安全、环境、质量管理体系文件 2.1.2 《火电施工质量检验及评定标准》(第一篇土建工程篇) (1995-4-1实施) 2.1.3 《电力建设施工及验收技术规范》 (建筑工程篇,SDJ69—87) 2.1.4 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002） 2.1.5 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002） 2.1.6 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-91） 2.1.7 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99） 2.1.8 《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000） 2.1.9 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001）等。 2.2 引用术语 脚手架：为建筑施工而搭设的上料、堆料与施工作业用的临时结构架。 门式钢管脚手架：以门架、交叉支撑、连接棒、挂扣式脚手板或水平架、锁臂等组成基本结构，再设置水平加固杆、剪刀撑、扫地杆、封口杆、托座与底座，并采用连墙件与建筑物主体结构相连的一种标准化钢管脚手架。 参见《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002）、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001）和广东省电力工业局第一工程局职业健康安全、环境、质量管理手册等中的有关术语。 3 施工准备 3.1 材料及主要机具 3.1.1 施工材料 门式钢管脚手架的施工材料：标准门架其他构件包括连接棒、锁臂、交叉支撑、水平架、挂扣式脚手板、底座可调底座、固定底座）与托座等）。 扣件式钢管脚手架的施工材料：φ48×3.8mm钢管、扣件、脚手板可采用钢、木、竹材料制件）、连墙杆等。 其他施工材料：铁丝、顶托、安全网、档脚板、垫板(可采用钢、木、混凝土制件)等。 3.1.2 施工机具 塔吊、汽车吊、汽车、经纬仪、水准仪、对讲机、钢卷尺、吊线、铁锤、把手等。 3.2 作业条件
土方工程施工工艺标准
土方工程施工工艺 标准 1
土方工程施工工艺标准 第二章土方工程---------------------------------------------5 第一节排水与降水-------------------------------------------5第二节挖土(大型土方工程) --------------------------------- 7第三节基坑(槽)开挖与围护-----------------------------------8第四节回填土-----------------------------------------------14
第一章总则 1、本<施工工艺标准>适用于一般工业与民用建筑施工工程,部分未列入本书一般施工工艺,施工时可按照有关专业规程或参考其它地区(企业)的有关规程,结合实际情况,制定相应的技术工艺准则,经公司主任工程师审批后试行。 2、施工过程中使用新结构、新材料、新工艺、应用新型施工机械及采用新的检测、试验手段,必须经过试验和技术鉴定,并制定可行的技术措施,形成新的技术工艺标准补充条文,报公司审批试行。 3、桩基工程、大型土石方、深基坑支护、大致积砼、大跨度、转换层、预应力工程、大型钢结构制安、玻璃幕墙、冬期施工、外脚手架工程及超高顶架搭设、有特殊工艺要求的工程(耐火隔热、保温、特种混凝土、防腐蚀)、特殊工序(地下防水、焊接)等特殊部位、结构、工序的施工,必须制订有针对性的技术措施,报公司审批后方可施工。 4、施工过程中应严格执行国家、行业及地方颁布的技术标准和技术规程,以及各种建筑材料、半成品和成品的质量标准,认真执行公司有关施工管理规定。 5、<<施工工艺标准>>内容与国家、行业及地方的现行标准、规范有抵触或不符之处,应按国家、行业及地方现行标准、规范的有关规定执行。 6、施工应按施工阶段的设计图纸进行,设计图纸须经会审后方可投入施工。如发现设计图纸与国家、行业及省市现行设计、施工规范和
各种施工工艺标准
各种施工工艺标准 2011-07-13 04:42:09| 分类：施工工艺及规范|字号订阅序言 本企业标准的编写是依据国家标准、行业标准和地方性标准等为基础而进行的。本着”国家标准是最低限度的标准，企业标准应严于国家标准，方才有意义”这样的指导思想，否则，企业就不能得到持续进步和长足发展；坚持贯彻“精心施工、精雕细琢；质量第一、用户第一”的企业精神；同时，也结合本公司实际管理水平和质量水平来进行编写。本标准在质量实测方面稍微严于国家标准，今要求各项目经理部在施工过程认真贯彻执行本标准。 为了提高本企业标准质量，请各在建工程项目经理部在执行本标准过程中，注意积累资料、总结经验，如发现有更好的管理理念、施工技术或新工艺、新方法、新技术、新材料等都要及时反馈给公司，只要有利于公司管理水平的提升；有利于工程质量的提高；有利于降低成本提高经济效率等意见和建议，公司都会予与重视并吸收采纳，以供今后修订时加入新的内容，从而促使本公司的整体素质得到全面的提升，并能增强公司在建筑市场的竟争力，使本公司越办越好越红火，在不久的将来晋升为特级资质等级的企业，成为中国建筑业的龙头企业，希望这一天指日可待。 ×建筑工程有限公司编写 目录 1、XDQB2002-001土方开挖与回填施工工艺标准--------------------------6 2、XDQB2002-002模板安装与拆除施工工艺标准---------------------------9 3、XDQB2002-003钢筋加工与安装施工工艺标准-------------------------11 4、XDQB2002-004现浇混凝土施工工艺标准-- ----------------------------14 5、XDQB2002-005砖墙砌筑施工工艺标准----------------------------------16 6、XDQB2002-006一般抹灰施工工艺标准----------------------------------18 7、XDQB2002-007装饰抹灰施工工艺标准----------------------------------20 8、XDQB2002-008地砖铺贴施工工艺标准----------------------------------22
工程施工工艺规范
第六章-木作工程施工工艺标准 第七章木作工程-------------------------------------------154 第一节楼梯扶手安装--------------------------------------154
第七章木作工程 第一节楼梯扶手安装 一、施工准备 材料 ⑴木扶手一般用硬杂木加工半成品，其木种、规格、尺寸、形状按设计要求。木料材质均应纹理顺直，颜色一致，不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷，含水率不得大于12%。截面特殊的木扶手按设计要求备弯头料。 ⑵粘结料：采用聚醋酸乙烯（乳胶）等化学胶，也可用动物胶。 ⑶其他材料：木螺钉、木砂纸。 作业条件 ⑴楼梯间顶棚、墙面、楼梯踏步等湿作业施工均应完成。 ⑵金属栏杆或支承件安装完毕，经检查符合设计要求。 二、操作工艺 1、安装木扶手应由下往上进行，首先按栏杆斜度配好起步弯头。扶手接头应以45°角截面相接。扶手截面宽在70mm以内的可用扶手料配制弯头，扶手的接头可采用粘接，粘接区段内最少
要有三个木螺钉与支承件连接固定。大于70mm的扶手接头除粘接外，还应在下边作暗榫，也可用铁件铆固，扶手栏杆连接用木螺钉拧紧，间距不得大于400mm。 2、楼梯扶手采用整体弯头时，制作前应做足尺样板，在弯头料上按样板划线，制成雏型毛坯（毛坯尺寸一般大于实际尺寸约10mm）。弯头粘接时，操作环境温度不得低于0℃。弯头下面刻槽应与栏杆扁铁紧密结合，不得松动，木螺钉应钻孔后再拧入，不得用锤子直接打入。 3、采用粘结的弯头时，待接头粘结牢固后，才能根据扶手坡度、形状，用扁铲将弯头初步加工成形，再用小铁刨刨光，刨不光的部位应用细木锉锉平，找顺锉光，使其坡度合适，弯曲自然，截面顺直，最后用木砂纸磨光。 三、质量标准 保证项目 ⑴木扶手及弯头木料的树种、材质和含水率必须符合设计要求和《木结构工程施工及验收规范》的规定。 ⑵安装固定扶手的预埋件（木砖或铁件）必须牢固，无松动现象，木扶手入墙处应做防腐处理。 基本项目 ⑴制作规格尺寸正确，表面光滑，线条顺直，过渡圆角均匀，无刨痕、锤印等缺陷。
土建工程施工工艺标准
土建工程 第一篇土方工程 (4) 第一章土方工程施工的有关规定和要求 (5) 第二章人工挖土 (7) 第三章机械挖土 (11) 第四章基土钎探 (17) 第五章人工回填土 (21) 第六章机械回填土 (25) 第二篇地基基础工程 (31) 第一章灰土地基 (33) 第二章砂石地基 (39) 第三章素混凝土基础 (42) 第四章现浇设备基础混凝土 (46) 第三篇地下防水工程 (50) 第一章防水混凝土 (52) 第二章水泥砂浆防水层 (58) 第三章高聚物改性沥青卷材防水层 (62) 第四章三元乙丙橡胶卷材防水层 (69) 第五章聚氨酯防水涂料施工 (75) 第四篇混凝土结构工程 (79) 第一章砖混结构模板 (81) 第二章框架结构定型组合钢模模板 (85) 第三章现浇剪力墙结构大模板 (93) 第四章砖混、外砖模结构钢筋绑扎 (99) 第五章框架结构钢筋绑扎 (105) 第六章地下室钢筋绑扎 (115) 第七章剪力墙结构大模板钢筋绑扎 (121) 第八章钢筋电渣压力焊 (127) 第九章直螺纹连接 (133) 第十章钢筋挤压连接 (137) 第十一章砖混结构（构造柱、圈梁、板缝等）混凝土浇筑 (141) 第十二章框架结构混凝土浇筑 (147) 第十三章剪力墙结构大模板普通混凝土浇筑 (157) 第五篇砌筑工程 (163) 第一章砖基础 (165) 第二章一般砌体砌筑 (171) 第三章空心砖砌筑 (179)
第四章混凝土小型空心砌块砌筑 (185) 第五章填充墙砌筑 (191) 第六篇地面与楼面工程 (197) 第一章炉渣垫层 (198) 第二章混凝土垫层 (202) 第三章陶粒混凝土垫层 (206) 第四章细石混凝土地面 (210) 第五章水泥砂浆地面 (214) 第六章现制水磨石地面 (220) 第七章预制水磨石地面 (226) 第八章陶瓷锦砖地面 (232) 第九章石、花岗石及碎拼石地面 (236) 第十章缸砖、水泥花砖、通体砖地面 (244) 第十一章水泥方砖、预制混凝土块路面铺设 (251) 第十二章厕、浴间涂膜防水材料 (255) 第七篇门窗工程 (261) 第一章木门窗安装 (262) 第二章钢门窗安装 (269) 第三章铝合金门窗安装 (273) 第八篇装饰工程 (283) 第一章墙抹石灰砂浆 (285) 第二章抹水泥砂浆 (291) 第三章加气混凝土条板墙面抹灰 (299) 第四章墙粉刷石膏 (306) 第五章墙面水刷石 (311) 第六章墙面干粘石 (318) 第七章喷涂、滚涂、弹涂 (326) 第八章拉毛灰 (334) 第九章斩假石 (340) 第十章清水砖墙勾缝 (345) 第十一章室外贴墙面砖 (349) 第十二章石、磨光花岗石、预制水磨石饰面 (355) 第十三章墙面贴陶瓷锦砖 (363) 第十四章木骨架罩面板顶棚 (369) 第十五章轻钢骨架石膏罩面板隔墙 (373) 第十六章轻钢骨架罩面板顶棚 (379) 第十七章木窗帘盒、金属窗帘杆 (385) 第十八章增强石膏空心条板隔墙 (389) 第十九章木材面混色油漆 (395)
弱电工程施工工艺标准大全
弱电工程施工工艺标准 网 龙 筑
筑 龙 网 ww w. zh u lo n g. co m 目 录 车库管理系统安装工艺标准 火灾自动报警系统安装工艺标准 楼宇自控系统安装工艺标准 门禁系统安装工艺标准 巡更系统安装工艺标准 有线电视共用天线系统安装工艺标准 综合布线系统安装工艺标准 广播系统安装工艺标准 电话插座与组线箱安装工艺标准 监控系统安装工艺标准 对讲系统安装工艺标准 防盗报警系统安装工艺标准
龙 网 筑 ww w. zh u lo n g. co m 车库管理系统安装工艺标准 1 适用范围 本标准适用于新建、扩建及改建的公用和民用建筑物内的车库管理系统安装工程 2 施工准备 2.1 材料 2.1.1 收费管理设备：电脑（收费管理软件）、打印机、不间断电源等。 2.1.2 出入口设备：读卡机、出票机、满位指示设备、自动闸门机、感应线圈等。 2.1.3 传输部分：分线箱、电线电缆等。 2.1.4 上述设备材料应根据设计要求选型，必须附有产品合格证、质检报告、安装及使用说 明书等。并经国家 3C 认证，具有 3C 认证标识。如果是进口产品，则需提供进口商品商检 证明。设备安装前应根据使用说明书进行全部检查，方可安装。 2.1.5 镀锌材料：镀锌钢管、金属膨胀螺栓、金属软管。 2.1.6 其它材料：塑料胀管、机螺丝、平垫、弹簧垫圈、接线端子、钻头、焊锡、焊剂、绝 缘胶布、塑料胶布、各类接头等。 2.2 机具设备 2.2.1 手电钻、冲击钻、梯子、水平尺、拉线、线坠。 2.2.2 克丝钳子、剥线钳、电工刀、电烙铁、一字改锥、十字改锥、尖嘴钳、偏口钳。 2.2.3 250V 兆欧表、500V 兆欧表。 2.3 作业条件 2.3.1 收费亭土建工程应内装修完毕，门、窗、门锁装配齐全完整。 2.3.2 系统的管、箱、盒施工完毕，各预留孔洞、预埋件的位置，线管的管径、管路的敷设 位置等均应符合设计施工要求。 3 施工工艺 3.1 工艺流程： 路 预 埋 缆 敷 设 设备安装 设备安装 系统 调试 圈安装 3.2 操作方法 3.2.1 管路预埋 3.2.1.1 参见相关管路预埋 XXX 标准内容。 3.2.2 感应线圈安装 3.2.2.1 环形线圈应在土建施工时预埋，安装前应检查预埋线圈的规格、位置是否符合设计要 求。 3.2.2.2 线圈不应与车道垫层内的金属物体接触，距离环形线圈水平 0.5m 范围内、垂直向下 0.1m 内不应有其他金属物体或任何其他的电气线缆。 3.2.2.3 两组检测线圈的距离应符合设计要求，如无特殊规定，两相邻线圈的间距宜大于 1m 。
房屋建筑施工工艺流程及验收标准94397
房屋建筑施工工艺流程及验收标准94397
房屋建筑施工工艺流程及验收标准 广东腾越建筑工程有限公司 目录
基础工程 (3) 模板工程 (6) 钢筋工程 (9) 混凝土工程 (12) 砌体工程 (16) 抹灰工程 (18) 楼地面水泥砂浆 (21) 饰件工程 (24) 水泥砂浆刚性防水层施工工艺 (27)
基础工程 一）施工工艺流程：定位放线→复核（包括轴线，方向）→ 桩机就位→ 打桩→测桩→ 基槽开挖→锯桩→ 浇筑砼垫层→轴线引设→承台模板及梁底板安装→钢筋制安→承台模板及基础梁侧板安装→基础模板、钢筋验收→浇筑基础砼→ 养护→基础砖砌筑→回填土 二）技术要求及验收标准： 1. 天然基础基槽（坑）机械开挖应设置标高控制点，预留20㎝～40㎝土体用人工清槽，以免扰动基底土体，且基槽（坑）底必须平整坚实，开挖后应及时浇筑砼垫层。 2. 基坑开挖前须对边坡稳定（无支护基坑）、支护型式（有支护基坑）、降水措施、挖土方案、运土路线、土方堆放位置等编制好施工方案，经审查批准后方可开工。 3. 天然基础承台必须满足刚性角的要求，否则必须与设计联系进行处理。 深基坑或基础地质情况及周边环境较为复杂的必须严格按照专项施工方案的要求进行施工支护和开挖，承台埋置较深可能对附近已有建筑物及市政设施造成影响的要在施工期间落实相应的监控措施及应急救援措施。 4. 桩与承台的连接：桩顶嵌入承台的长度对于桩直径不小于800mm的不宜小于100mm，对于250 机电工程抗震支吊架安装工艺标准 前言 根据原国家计委计标[1986]1649号文《关于请中国工程建设标准化委员会负责组织推荐性工程建设标准试点工作的通知》和《建筑机电工程抗震设计规》（GB50981-2014)的要求，抗震支吊架是目前建筑机电设备用于抵抗地震作用力而增设的抗震支撑系统。为便于工程安装人员更好地了解和掌握该系统的工艺标准，特此编制此标准。 一、编制依据▲▲▲ 1.《建筑机电工程抗震设计规》（GB50981-2014) 2.《建筑抗震设计规》（GB50011-2010) 3.《非结构构件抗震设计规》（JGJ339-2015) 4.《建筑机电设备抗震设计规》（CJ/T 476-2015) 5.《管道支吊架第一部分：技术规》（GB/T1711 6.1-1997) 6.《装备式管道吊挂支架安装图》（03SR417-2) 7.《室管道支架及吊架》（03S402) 8. 迅杰抗震、成品支吊架安装系统图册 二、适用围▲▲▲ 抗震设防烈度为6度及6度以上地区的建筑机电工程必须进行抗震设计（含地下综合管廊）；抗震支吊架产品的质量应符合现行行业标准《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》；抗震支吊架安装及验收除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 1、为保证建筑机电工程在地震作用下，仍能运行，对于吊杆长度不大于300mm的吊杆悬挂管道，建议进行抗震支架的补强； 2、抗震设防管线容： 2.1 国标强条必须严格执行：防排烟风道、事故通风风道及相关设备应采用抗震支吊架（注：含排烟，消防补风系统，消防前室正压送风系统，管线及风机相关设备）2.2 国标非强条但应严格执行： 2.2.1 管径大于等于DN65的生活给水、热水及消防管道，当采用吊架、支架或托架固定时，应按本规第8章的要求设置抗震支吊架；注：国外消防跟防排烟这两个系统严格执行 2.2.2 重力大于1.8KN的空调机组、风机等设备当采用吊装时应设置抗震支吊架 2.2.3 管径大于或等于25mm的燃气管道均应进行抗震设计； 2.2.4 管径不小于DN60mm的电气配管及重力不小于15Kg/m的电缆梯架、电缆槽盒、母线槽均应进行抗震设防； 2.2.5 矩形截面面积大于等于0.38m2和圆形或直径大于等于0.7m的风道可采用抗震支吊架； 三、基本规定▲▲▲ 1、抗震支吊架材料、规格、要求均应符合现行行业标准《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》CJ/T476的规定，并附有检测报告和出厂合格证。 目录 第一节：施工方案 第二节：安装工程施工方案及主要技术措施第三节：安装工程质量保证措施 第四节：安装工程施工进度计划保证措施 第五节：安装工程安全生产、文明施工措施第六节：安装工程施工现场配合管理措施 第七节劳动力安排计划和施工机械设备情况 一、施工方案 编制依据 1、由建设单位（业主方）提供的招标文件。 2、中华人民共和国《建筑法》，长沙市人民政府有关建筑工程管 理、市政管理、环境保护等地方性行政法规。 3、我单位《质量保证手册》和有关文件。 4、中华人民共和国颁布的现行安装工程施工的有关规范、规程 及验收标准，所执行规范主要目录如下： 1《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001 2《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 4 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 5《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 6《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98 编制原则 本施工组织设计方案在编制过程中，由于没有图纸及工程量清单，本纲要只是我们的初步设想，若有幸中标，我方将根据正式施工图纸、合同要求及本纲要，编制更为详尽的施工组织设计和项目质量计划，以作为指导现场施工的依据。 编制内容 本工程招标范围内的所规定的机电系统安装工程的内容：包括变配电、照明及通风工程。 编制目的 编制施工组织设计方案的目的是：为了有效地指导和管理施工生产，保证安装工程的工期，提高安装工程的施工质量，实现工期和质量的控制目标。 该工程由多家施工单位同时施工，安装工程在施工中必须与监控安装、消防安装、土建单位等多家施工队伍密切配合，以确保工程施工进度和质量符合合同规定的要求。 安装工程前期施工准备工作可分为临时的搭设、技术准备、劳动力准备、材料准备、机具准备五大部分。 建立健全施工准备工作责任制，按计划将责任落实到有关部门甚至个人，同时明确各级技术负责人在施工准备工作中所负的责任，各级技术负责人应是各阶段施工准备工作的负责人，负责审查施工准备工作计划和施工组织计划，督促检查各分项施工准备工作的实施，及时总结经验和教训。 建立施工准备工作检查制度，使施工准备工作有组织、有计划、 有分工地进行。 认真熟悉和审查施工图纸，了解设计者的意图，结合监控、电、通风与消防施工图纸，进行纵横比较和联系，使各专业相结合、相对照。发现有不合理或有疑问的地方，及时作好记录，作为日后图纸会审的内容，并把会审记录作为资料保存好。 了解电及通风专业图纸上预留、预埋的孔洞和管线位置，并结合土建 屋面与防水工程工艺标准 本工艺标准适用于工业与民用建筑铺贴卷材的整体和预制板块屋面水泥砂浆、沥青砂浆找平层施工。 1．材料要求 （1）所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定。 1）水泥：不低于325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2）砂：宜用中砂：含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配要良好。 （2）沥青砂浆：最好选用与砂同类性质的矿物粉料，也可用矿渣、页岩粉、滑石粉等，但不得用石灰及粘土粉等；含泥量及有机杂质的要求同砂的要求。 (3)沥青：沥青砂浆用的沥青、可采用60号甲、60号乙的道路石油沥青或75号普通石油沥青。 2．主要机具 一般应有砂浆搅拌机或混凝土搅拌机、运砂浆手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺、沥青锅、加热炒盘、温度计、烙铁等。 3．作业条件 （1）找平层施工前，屋面保温层、结构层应进行隐蔽工程检查验收，并办理手续。 （2）各种穿过屋面的预埋管件根部及烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等处的根部应按图纸要求做好处理。 （3）根据设计规定的坡度、弹线、找好规矩、（包括天沟、檐沟的坡度），并进行彻底清扫。 4．操作工艺 工艺流程： 基层清理→管根堵孔、固定弹线找坡度→洒水湿润→打底找坡→ →铺沥青砂浆、抹水泥浆→养护、辗压→验收 （1）找平层的施工见表3-2。 找平层的施工标准表3-2 （2）抹水泥砂浆找平层： 1)基层清理：将结构层、保温层或隔热层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块要剔平扫净。 2）如采用加气板块等预制保温层时，应先将板底垫实找平，不易填塞的立缝、边角破损处、宜用同类保温板块的碎末填实填平。 3）洒水湿润，在抹找平层之前，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。 4）无保温层的屋面应在混凝土预制构件表面上均匀撒上水泥，然后浇水，用扫帚把水泥素浆涂刷均匀，随刷随做水泥砂浆找平层。 5）冲筋贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m，在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。 6）找平层要留分格缝，分格缝兼做排气屋面的排气道时，分格缝应适当加宽，并与保温层连通，一般分格缝的宽度应为20mm；留置分格缝的位置应在预制支承的拼缝处，其纵缝的最大间距：水泥砂浆找平层不宜大于6m，沥青砂浆不宜大于4m。 河南鼎晟装饰工程有限司 施 工 质 量 验 收 标 准 陈海生 （内部资料） 2010年1月 一、厨、卫防水工程允许偏差和检验方法。 1、基底质量要求： 标准——基层密实、牢固、干净、无浮土符合施工规范。2、基底与水泥砂浆结合要求： 标准——无空鼓、表面平整、密实、无裂缝和表面不起沙。 3、找平层坡度要求： 标准——排水坡度3－5％（水平尺测量） 4、找平层、保护层允许偏差： 标准——表面平整度3mm。 5、涂膜层厚度 标准——厚度均匀，不少于1.5mm。 6、防水层四周向上延伸。 标准——300mm 7、淋浴处向上延伸防水。 标准——1800mm 8、标准——无渗漏 二、顶工程及各种材质允许偏差和检验方法： ㈠、纸面石膏面板，木质胶合板吊顶工程的允许偏差 1、表面平整度：2mm 2、接缝平直：3mm 3、压条平直：2mm 4、接缝高低差：1mm 5、压条间距：2mm 6、收口线标高差4mm ㈡、金属板吊顶工程的允许偏差 1、表面平整：2mm 2、接缝平直：2mm 3、地格线平直：1mm 4、接缝高低差：1.5mm 5、压条间距：2mm 7、收口线标高差：2mm ㈢、花栅吊顶工程的允许偏差 1、表面平整：2mm 2、分格间距： 1.5mm 3、分格线平直：2mm 4、接缝高低： 1.5mm 5、收口线标高差：2mm ㈣、玻璃吊顶允许偏差 1、起拱高度：房间短向跨度的1/200 2、四周水平线：2mm 3、表面平整：2mm 4、接缝平直： 1.5mm 5、接缝高低： 1.5mm 6、压条平直、对角线：2mm 三、墙面、地面装饰工程不同材质允许偏差。 1、隔断墙罩面板安装允许偏差 ①表面平整、石膏板3mm 胶合板2 mm ②立面垂直、石膏板3mm 胶合板3 mm ③接缝平直胶合板3 mm ④压条平直胶合板2 mm ⑤接缝高低、石膏板0.5 mm 胶合板0.5 mm ⑥压条或明缝间距胶合板2 mm ⑦阴阳角方正、石膏板2 mm 胶合板2 mm 2、抹灰工程允许偏差 目测项目 表面洁净——优、良、差 接搓平顺——优、良、差 线角顺直——优、良、差 粘接牢固——优、良、差 脱层——有、无 爆灰——有、无 ①表面平直度≤3 （每室测量不小于等于处取最大值） ②立面垂直度≤4 （每室随机造墙面测量不少于处取最大值） ③阴阳垂直度≤3 ④阴阳角方正度≤4 （每室随机测量一阴阳角） 3、块材饰面层允许偏差，（根据基础材料标准） 人造石、饰面砖、外墙面砖光面石材 大理石陶瓷砖、锦砖方柱、圆柱 a)表面平整 1mm 2mm 1.5mm 1.5mm b)立面平整室内 2mm 2mm 2mm 2mm 室外 3mm 3mm 2mm 2mm c)阳角方正 2mm 2mm 2mm 2mm d)接缝平直 2mm 室外3mm室内2mm 2mm 2mm e)墙裙比平直 2mm 2mm f)接缝高低 1.5mm 室外1.5mm 1mm 1mm 室内1.5mm g)接缝高度 1.5mm 1.5mm 1.5mm 1.5mm 4、石板块地面面层的允许偏差和检验方法（根据基础材料标准） 允许偏差 大理石花岗岩板 ①表面平整度 1mm 1mm ②缝直平直 1mm 1mm ③接缝高低差 1mm 1mm ④踢脚线上口平直 3mm 3mm ⑤块块间隙宽度≤0.5mm ≤0.3mm 机电设备安装规范 机电设备安装规范 目录 1、施工计划书与工程进度1 1.1、设备安装具备条件:1 1.2、施工准备工作1 1.2.1、技术准备1 1.2.2、施工机具与材料的准备2 1.2.3、劳动组织准备2 1.2.4、建立健全各项管理制度2 1.2.4、现场临时设施3 2、主要施工工艺、技术措施3 2.1、电气安装3 2.2、设备安装4 2.3、设备基础型钢的制作与安装：5 2.4、接地网的制作安装：6 2.5、电力变压器安装：7 2.6、高、低压配电柜的安装：8 2.7、母线槽的安装：9 2.8、电力电缆敷设：10 3、施工进度安排11 4、现场的材料供应和管理措施11 5、降低成本技术措施11 12 6.1、质量保证措施12 6.2、质量责任制 13 6.3、质量控制措施13 6.4、成品及设备部件的保护措施14 7、工地安全、文明施工管理计划15 7.1、安全技术措施 15 7.2、消防保卫措施 16 7.2.1、保卫工作16 7.2.2、消防方面 16 7.3、现场文明施工管理措施 17 8、系统验收项目及验收办法17 8.1、系统验收办法 17 8.1.1、内部验收18 8.1.2、监理验收 18 8.1.3、质检站和行业主管部门验收 19 8.2、电气安装工程19 8.3、应执行的规程、规范、质量评定标准及竣工验收资料 20 9、系统操作及维修保养培训计划21 10、保修办法22 10.1、保修办法22 10.2、保修办法的实施22 1、施工计划书与工程进度 建筑工程机电安装项目施工场地一般相对狭窄，安装环境较差，安装要求较高，与其它专业时有交叉作业，因此，机电安装综合进度计划要进行周密细致的安排，以保证项目顺利进行。 1.1、设备安装具备条件: a）、基建部分：屋顶、楼板施工完毕；墙面、屋顶喷浆完毕；室内地面基层施工完毕，场地清理干净；混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求；预埋件牢固，预埋件及预留孔符合设计；门窗安装完毕，门已配锁；具有足够的施工场地，道路通畅。 b）、施工用图纸、技术资料应齐全。 c）、临时设施： ①．生活临时设施：因施工场地不能作为生活用地，所有作业人员均外住。 ②．生产临时设施：需搭建临时仓库及工具房（面积约45 平方米）。 ③．施工电源：由现场的临时施工用电变压器供电，进场后根据实际情况再进行布置。 1.2、施工准备工作 1.2.1、技术准备 施工人员首先应认真熟悉、审查施工图纸，了解设计意图，认真阅读《机电设备安装规范》以及其他有关技术规定， 审查设计图纸是否完整，内容是否齐全，尺寸、标高、说明等方面是否一致。 审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部分项工程或新结构、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平(能否满足工期和质量要求并采取可行的技术措施加以保证。 及时准确地做出施工图预算及施工预算，预算人员做出两算对比。 施工项目经理应及时组织对相关人员进行技术交底。 二、暖通空调工程 （-）垂直管道支架 1 .保温管道立管支架 1.1适用范围 垂直管道承重支架适用于DN200以上冷冻水系统及其它保温立管；垂直 管道固定支架适用于所有型号冷冻水系统及其它保温立管。 1.2固定支架与承重支架及补偿器安装位置图示（示例管道DN600,管井壁为剪力墙） 图例： 1.冷冻水立管承 重（固定）支架 （支架样式详见 支架详图一） 2.冷冻水支管伸 缩节 3.冷冻水立管伸 缩节 4.冷冻水立管导 向支架 （支架样式详 见支架详图二） 5.冷冻水水平管 固定支架（支架 样式详见给排水 支架大样） 1.3支架详图 1.3.1支架详图一 1.3.1.1 图例 冷冻水管道垂直 管道承重支架 机电安装工程施工工艺标准…-暖通 （示例管道DN600） 图例： 1 .肋板 2.镀锌紧固螺 栓 3 .支承板 4.隔热木托 5.型钢支架框 架 侧视图 1. 3. 1. 3采购要求 1. 3. 1. 2规格表 1）为方便套管安装及管道保温施工，型钢支架框架底部与楼板完成面的 距离建议不小于 150mni ： 2）尺寸表（mm ） DN 槽钢 a b c 200-250 C12 80 80 90 300 C14 80 80 100 350 C14 80 80 100 400 C16 85 85 120 500 C16 85 85 120 600 C16 85 85 120 d e 9 g 镀锌紧固 螺栓规格 8 50 120 8 M8 10 50 120 10 MIO 10 50 140 10 MIO 12 50 160 12 M12 12 50 160 12 M12 12 50 160 12 M12 目录 一、土方工程 (1) 1.1 人工挖土工艺标准 (1) 1.2 机械挖土工艺标准 (1) 1.3 基土钎探工艺标准 (6) 1.4 人工回填土工艺标准 (8) 1.5 机械回填土工艺标准 (12) 二、地基与基础工程 (16) 2.1 灰土地基施工工艺标准 (16) 2.2 砂石地基施工工艺标准 (20) 2.3 钢筋混凝土预制桩打桩工艺标准 (23) 2.4 泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工工艺标准 (28) 2.5 螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准 (32) 2.6 人工成孔灌注桩施工工艺标准 (37) 2.7 桩承台施工工艺标准 (44) 2.8 设备基础施工工艺标准 (44) 2.9 素混凝土基础施工工艺标准 (55) 三、地下防水工程 (58) 3.1 防水混凝土施工工艺标准 (58) 3.2 水泥砂浆防水层施工工艺标准 (62) 3.3 地下沥青油毡卷材防水层施工工艺标准 (66) 3.4 地下改性沥青油毡(SBS)防水层施工工艺标准 (71) 3.5 地下高分子合成(三元乙丙)橡胶卷材防水层施工工艺标准 (74) 3.6 地下聚氨酯防水涂料冷作业施工工艺标准 (78) 四、混凝土结构工程 (82) 4.1 模板工程 (82) 4.1.1 砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模工艺标准 (82) 4.1.2 框架结构定型组合钢模板的安装与拆除工艺标准 (85) 4.1.3 组合钢木(竹)胶合板模板的安装与拆除工艺标准 (90) 4.1.4 现 4.1.5 密肋楼板模壳的安装与拆除 (108) 4.2 钢筋绑扎与安装工程 (112) 4.2.1 地下室钢筋绑扎工艺标准 (112) 4.2.2 砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺标准 (116) 4.2.3 剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎工艺标准 (121) 4.2.4 现浇框架结构钢筋绑扎工艺标准 (126) 4.2.5 双钢筋叠合板钢筋绑扎工艺标准 (132) 4.3 钢筋接头 (136) 4.3.1 钢筋手工电弧焊工艺标准 (136) 4.3.2 水平钢筋窄间隙焊工艺标准 (142) 4.3.3 钢筋气压焊工艺标准 (146) 4.3.4 钢筋闪光对焊工艺标准 (150) 4.3.5 钢筋电渣力焊工艺标准 (156) 4.3.6 带肋钢筋径向挤压连接工艺标准 (160) 4.3.7 锥螺纹钢筋接头工艺标准 (162) 4.4 混凝土拌制、运输、浇筑、养护 (166) 4.4.1 普通混凝土现场拌制工艺标准 (166) 4.4.2 轻骨料混凝土现场拌制工艺标准 (172) 4.4.3 砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工工艺标准 (178) 4.4.4 剪力墙结构大模板普通混凝土施工工艺标准 (181) 4.4.5 全现浇结构(大模板)轻骨料混凝土施工工艺标准 (185) 4.4.6 现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺标准 (189) 4.4.7 双钢筋叠合板安装施工工艺标准 (196) 4.5 构件安装工程 (200) 4.5.1 预应力短向圆孔板安装工艺标准 (200) 4.5.2 预应力实心整间大楼板安装工艺标准 (203) 4.5.3 预制钢筋混凝土框架结构构件安装工艺标准 (205) 4.5.4 预制外墙板安装工艺标准 (213) 4.5.5 预制外墙板构造防水施工工艺标准 (216) 4.5.6 预制楼梯、休息板及垃圾安装工艺标准 (221) 4.5.7 预制阳台、雨罩、通道板安装工艺标准 (224) 施工方法及工艺标准 各系统的施工方法及工艺标准执行下列标准规范和要求： 《金属线槽配线安装工艺标准》（313-1998） 《钢管敷设工艺标准》（305-1998） 《安全防范工程程序要求》（GB-T75-94） 《民用闭路监视电视系统工程技术规范》（GB50198-94） 《建筑电气安装分项工程施工工艺标准》（533-1996） 《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95） 《30MHz-1GHz声音和电视信号的电缆分配系统》（GB65100-86）《30 MHz-1GHz声音和电视信号的电缆分配系统》（GB11318-89）《有线电视系统工程技术规范》（GB50200-94） 《有线电视广播系统技术规范》（GY/T106-92） 《民用建筑电缆电视系统工程技术规范》（GBJ） 《建筑与建筑群综合布线工程系统设计规范》（GBT/T 50311-2000）《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》（GBT/T 50312-2000） 《智能建筑设计标准》（GB/T50314—2000） 6.1.7 主要施工工序及方法 系统工程主要施工工序：管道施工、线槽安装、综合布线及设备安装。 1、管道施工 管煨弯可采用冷煨和热煨法，管径20mm及其以下可采用手扳煨管器，管径25mm及其以上使用液压煨管器； 箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径项吻合，要求一管一孔不得开 长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔； 盒箱稳注要求灰浆饱满、平整固定、坐标正确。 管路敷设前应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺；管路连接应采用丝 扣连接或扣压式管连接；管路敷设应牢固通畅，禁止做拦腰管或拌脚 管；管子进入箱盒处顺直，在箱盒内露出的长度小于5mm； 管路应做整体接地连接，采用跨接方法连接。 2、线槽安装 弹线定位 根据设计图确定出安装位置，从始端到终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁等处，在线路中心进行弹线； 支、吊架安装要求 所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm内，切口处应无卷边、毛刺； 支、吊架应安装牢固，保证横平竖直； 工程施工企业机电设备安装工程施工安全 管理规定1 机电设备安装工程施工安全管理规定 第一章总则 第一条为加强机电设备安装工程安全管理，依照国家及行业主管部门颁发的安全生产法律、法规，并结合机电设备安装工程施工特点，制定本规定。 第二条本规定适用于集团各企业机电设备安装工程施工。各单位可依照《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建设工程施工现场管理规定》等相关法规以及本规定的要求，结合施工现场实际，制定本单位机电设备安装工程安全管理实施细则。 第二章一般要求 第三条各项目经理部应及时建立项目安全生产领导小组，明确各级安全生产责任，分解安全生产责任目标，组织安全生产活动，广泛开展安全生产教育和培训，积极落实各项安全生产技术措施，全面提升员工安全意识。 第四条从事机电设备安装工程，在编制施工组织设计前，项目经理部要组织施工技术、机电设备人员等共同对施工现场进行实地考察，针对工程特点和现场实际进行重大危险源辩识和安全评价，学习和掌握相关技术、安全方面的法规、规范、标准，编制相应的管理方案及应急救援预案，制定安全技术防护措施。对 起重吊装、脚手架、管沟开挖等作业要制定专项施工方案，并经有关部门审核批准后方可实施。 第五条对特殊工种上岗人员如：电工、电气焊、起重、机操和无损探伤检测等作业人员必须进行岗位适任证书核验，未经核验或核验不合格的，不得上岗作业。 第六条施工机械、特种车辆等设备进场前，必须经过国家规定的安全技术状态检查，并经项目部自检和公司设备主管部门检查，合格后方可使用；机械设备操作人员必须依照有关规定持证上岗，严禁无证人员操作。 第七条施工现场起重设备安装调试，必须符合国家质量技术监督局及其他行业主管部门的规范要求，经验收合格后方可使用。 第八条施工现场临时用电线路、用电设施的安装和使用必须符合相关电气安装规范，并按照临时用电施工组织设计进行架设，严禁随意拉线接电。 第九条施工现场必须设有保证施工正常进行并符合安全要求的夜间照明，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须使用规定的安全电压。 第十条施工单位应采取专项防护措施，以保证施工现场及其相邻区域人员和设施的安全。 第十一条施工单位应严格按照经有关部门批准的施工总平面布置方案，搭建和设置各项临时设施，堆放物料、停放机具设备，不得侵占场内道路和安全防护设施。应严格分区隔离保管易机电工程抗震支吊架安装工艺标准
机电工程技术标
屋面工程施工工艺标准
施工工艺标准最新版
机电设备安装规范
机电安装工程施工工艺标准(暖通)资料整理
2016年最新建筑施工工艺标准大全
工程施工方法及工艺标准
工程施工企业机电设备安装工程施工安全管理规定.doc