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棉织物复合生物酶前处理工艺

棉织物复合生物酶前处理工艺
棉织物复合生物酶前处理工艺

生产技术棉织物复合生物酶前处理工艺

侯爱芹1,谢孔良1,张俊峰2,高炳生2

(1.东华大学国家染整工程技术研究中心,上海201620;2.福建众和股份有限公司,福建莆田351152)

摘 要:采用淀粉酶2000L,纤维素酶CR和果胶酶L进行复配,利用其协同作用对棉织物进行前处理。探

讨了复合酶的应用工艺和协同效果,优化后的复合酶前处理工艺为:淀粉酶2000L1.5g/L,纤维素酶

0.8g/L,果胶酶1.0g/L,pH值7.0,处理温度55℃,时间60m in,浴比1∶20。复合酶前处理能够达到较理

想的前处理效果,退浆率为94.3%,毛效为9.3c m/30m in。

关键词:前处理;生物酶;棉织物

中图分类号:TS1921741 文献标识码:B 文章编号:1000-4017(2010)08-0020-03

Cotton pretrea t m en t w ith com posite enzy m e

HOU A i2qin1,X I E Kong2liang1,ZHANG Jun2feng2,G AO B ing2sheng2,

1.N ational Engineering R esearch Center for D yeing and Finishing of Textiles,D onghua

 U niversity,Shanghai201620,China;2.Fujian Zhonghe Co.,L td.,Putian351152,China

Abstract:Suho ng D e s i zy m e2000L,Ce ll u so ft CR and Sco u rzy m e L w e re u se d i n co tto n p re trea t m en t.The i n te rac ti o n s o f the se age n ts w e re i nve s ti ga ted du ri ng the app li ca ti o n.The op ti m i ze d com b i ned enzy m e p re tre a t m e n t p r o ce s s w a s Suho ng D e si zy m e 2000L1.5g/L,Ce ll u so ft CR0.8g/L,Sco u rzy m e L1.0g/L.The de s i zi ng p e rcen tage o f the tre a ted fab ri c w a s abo u t94.3%,and the cap ill a ry va l ue w a s9.3cm p e r30m i n.

Key words:p re trea t m en t;b i o l o g i ca l enzym e;co tto n fab ri c

0 前言

生物酶前处理能显著改善棉织物的外观和手感,其作用条件温和,对织物损伤小,能够取代高污染性的化学药剂,减少污染,节能节水。织物经淀粉酶退浆处理后,手感丰满柔软,有光泽[1];果胶酶能够有效去除果胶质以及其上附着的蜡质,提高棉织物的吸水性和手感[2];纤维素酶能去除纤维表面的绒毛,提高织物表面光洁度和柔软性,同时也有利于淀粉酶进一步渗透和作用,也有利于棉籽壳的去除[3,4]。

试验优选有代表性的淀粉酶2000L、纤维素酶CR 和果胶酶L,研究其生物相容性和协同效应,优化了复合酶退浆、精练处理工艺。

1 试验

1.1 材料、试剂及设备

织物 纯棉斜纹机织坯布24.3tex×24.3tex 377根/10c m×251根/10c m,上纯淀粉浆(郑州国棉四厂)。

生物酶 淀粉酶2000L,纤维素酶CR,果胶酶L (诺维信公司)。

收稿日期:2009-11-03

基金项目:福建省重点科技项目(2008H0050)。

作者简介:侯爱芹(1967-),女,副教授,博士,主要从事功能材料和染整新技术的开发及应用。

设备 电热恒温水浴锅(上海跃进医疗器械厂), Z BWO4091毛效测试仪(上海罗众研究所),H10K2S双臂万能材料试验机(美国Tinius O lsen公司),El m en2 dorf撕裂试验机(美国Thwing2A lbert公司),Col or2Eye 7000A电子测色配色仪(美国Gretag Macbeth公司)。

1.2 单一前处理工艺

酶处理工艺(浸渍法) 80℃热水预处理5m in;酶处理温度55℃,时间60m in,pH值7.0,浴比1∶20, JFC用量0.5g/L。

水洗工艺 90℃热水洗1次,冷水洗3次,洗涤程序保持一致。

1.3 复合酶处理工艺

复合酶用量 2000L1.5g/L,纤维素酶0.8g/L,果胶酶1.0g/L。

酶处理工艺 80℃热水预处理5m in;酶处理温度60℃,时间60m in,浴比1∶20,JFC用量0.5g/L。

水洗工艺 90℃热水洗1次,冷水洗3次,洗涤程序保持一致。

1.4 测试方法

退浆率 使用高氯酸2分光光度计法测定。

果胶含量 参照文献[4],采用DNS显色分光光度计法测定。

白度 用Col or2Eye7000A电子测色配色仪测定(测正面4次,取平均值)。

02

印 染(2010No.8) www.cdfn.co https://www.sodocs.net/doc/0c15836890.html,

断裂强力 按照G B /T 3923.1—1997《纺织品织物拉伸性能第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定》标准,用H10K 2S 双臂万能材料试验机测定。毛效 按照FZ/T 01071—1999《纺织品毛细效应测试方法》标准,使用毛效测试仪测定。

失重率 将织物于105℃烘箱中烘至恒重,置于干燥器中冷却至室温后,取出称重。失重率按式(1)计算:

失重率=处理前织物质量-处理后织物质量

处理前织物质量

×

100%(1)

棉籽壳数 在坯布上,以黑色水笔画边长为10c m

的正方形,数出前处理前后棉籽壳数量的变化。

2 结果与讨论

2.1 生物酶复配用量的确定2.1.1 淀粉酶2000L 用量的确定

改变淀粉酶2000L 用量分别为0,0.1,0.2,0.5,1.0,1.5和2.0g/L,其它工艺条件见1.2节,淀粉酶2000L 用量对退浆率的影响,见图1。

由图1

可以看出,淀粉酶2000L 用量较低时,随着酶用量增加,退浆率显著提高;达到0.5g/L 之后,继续增加酶用量,退浆率提高不明显。因此,淀粉酶2000L 复配的初步用量定为0.5g/L 。

图1 淀粉酶2000L 用量对织物退浆率的影响

2.1.2 纤维素酶用量的确定

纤维素酶能有效去除纤维表面绒毛,提高织物表面光洁度和柔软性,增加织物的悬垂性

[3]

。试验中,淀

粉酶2000L 用量0.5g/L,纤维素酶CR 用量分别为0,0.2,0.5,0.8,1.0,1.5和2.0g/L,其它工艺条件见1.2。鉴于纤维素酶的降解作用,测试纤维素酶用量对

织物断裂强力、退浆率以及毛效的影响,结果见表1。

由表1知,纤维素酶用量大于0.8g/L 时,棉织物强力损伤较大,因此其复配用量不宜超过0.8g/L 。纤维素酶用量对退浆效果影响不大,其用量大于1.5g/L 时,退浆率略有升高。纤维素酶用量在0.8~1.0g/L

表1 纤维素酶用量对织物断裂强力、退浆率及毛效的影响

纤维素酶/(g/L )

退浆率/%

断裂强力/N 毛效/(c m /30m in )

094.7776.88.40.293.6774.88.70.594.8773.98.70.893.7766.09.21.093.6745.19.21.594.0743.19.42.0

94.7

732.2

9.6

时,毛效比较理想;再增加纤维素酶用量,毛效提高趋缓。因此纤维素酶复配用量初步选择为0.8g/L 。2.1.3 果胶酶用量的确定

淀粉酶2000L 0.5g/L,果胶酶L 用量分别为0,0.2,0.5,0.8,1.0,1.5和2.0g/L,果胶酶用量对织物

果胶含量和退浆率的影响见表2。

表2 果胶酶用量对棉织物果胶含量和退浆率的影响

果胶酶/(g/L )

00.20.50.8 1.0 1.5 2.0果胶含量/%0.670.520.310.120.080.070.05退浆率/%

94.7

94.3

92.3

91.1

90.9

89.6

89.1

从表2可知,果胶酶用量小于1.0g/L 时,棉织物中果胶含量随果胶酶用量的增加显著降低;继续提高果胶酶用量,织物上果胶含量的降低趋势变缓。

增加果胶酶用量,退浆率明显下降,表明果胶酶与淀粉酶2000L 复配使用时对淀粉酶有抑制作用。综合考虑,果胶酶复配用量初步选定为1.0g/L 。2.1.4 纤维素酶、果胶酶和淀粉酶的协同作用研究纤维素酶和果胶酶存在时,不同用量淀粉酶2000L 对退浆率的影响。处理工艺为:纤维素酶CR 0.8g/L,果胶酶L 1.0g/L,其它条件同上。淀粉酶2000L 用量对退浆率的影响见图2。

图2 淀粉酶2000L 用量对退浆率的影响

由图2可知,淀粉酶2000L 用量在0.5~1.5g/L

时,随着酶用量增加,退浆率快速提高。淀粉酶2000L 用量在1.5g/L 时,退浆率可以达到95%以上,表明三种酶在该处理体系中具有明显的协同作用。

综合考虑,复配酶用量定为:淀粉酶2000L 1.5g/L,纤维素酶0.8g/L,果胶酶1.0g/L 。

1

2 棉织物复合生物酶前处理工艺

印 染(2010No .8)

2.2 复合酶工艺条件优化

2.2.1 复合酶处理温度对处理效果的影响

采用上述复合酶,分别在温度40,50,55,60,70和80℃下处理棉织物60m in,pH值7.0,浴比1∶20,JFC 0.5g/L,结果见表3。

表3 温度对复合酶前处理效果的影响

处理温度/℃405055607080

失重率/%8.098.698.818.848.848.64

退浆率/%92.193.293.993.394.293.7断裂强力/N790.2788.7783.2780.2781.0790.3

棉籽壳数/个处理前697351625155处理后686645544444

白度19.5019.0322.8822.8725.3228.39毛效/(cm/30m in) 6.88.09.39.610.011.2 表3中,处理温度为55℃时,失重率、退浆率、白度和毛效等均达到了较理想的水平,棉籽壳数也有所减少,断裂强力无明显降低。再继续升温,除毛效外,各指标无明显变化。考虑节能因素,较理想的酶处理温度为55~60℃。

2.2.2 复合酶处理时间对处理效果的影响

在温度为55℃条件下,采用复合酶分别处理30, 40,50,60,70和80m in。处理效果见表4。

表4 复合酶处理时间对前处理效果的影响处理时间/m in304050607080

失重率/%8.218.358.438.548.568.58

退浆率/%93.494.194.494.995.095.9断裂强力/N789.0779.0770.7758.2756.3755.7

棉籽壳数/个处理前546049584863处理后617454564860

白度23.0924.6425.2526.4028.1028.38毛效/(cm/30m in) 6.77.68.59.39.69.7 从表4可见,增加处理时间,失重率、退浆率、白度和毛效均显著提高,只有棉籽壳处理效果不明显。处理时间达到60m in时,各指标均较理想;再延长处理时间,处理效果提高不明显。故确定处理时间为60m in。2.2.3 复合酶工艺pH值对处理效果的影响

在处理温度为55℃,处理时间60m in的条件下,改变pH值,前处理效果见表5。

表5 复合酶处理液pH值对前处理效果的影响

pH值 5.0 6.07.08.09.010.0失重率/%7.648.198.548.417.967.97

退浆率/%94.394.895.192.891.389.3断裂强力/N705.0698.7735.7788.7825.8795.2

棉籽壳数/个处理前625156615262处理后565152525759

白度27.3429.7130.7025.3424.5220.36毛效/(cm/30m in)8.29.19.49.39.59.6 从表5可以看出,复合酶处理液pH值对处理效果有较大影响。pH值为5和8时,棉织物的失重率、退浆率以及白度指标均不及中性条件。因此,复合酶处理pH值以7.0为宜。

2.2.4 浴比对复合酶处理效果的影响

分别采用浴比1∶10,1∶15,1∶20,1∶25和1∶30,对织物进行处理,其影响见表6。

表6 浴比对酶处理效果的影响

浴比1∶101∶151∶201∶251∶30失重率/%7.548.298.448.478.55

退浆率/%91.892.093.593.893.4

断裂强力/N713.2734.2735.8772.7785.5

棉籽壳数/个

处理前6570856871

处理后6370836866毛效/(cm/30m in) 6.07.89.29.39.5

由表6可以看出,浴比为1∶10~1∶25时,毛效随着浴比的增大而提高。但浴比增大,酶用量也会提高,同时会增加废水的处理负荷。综合分析各项指标和成本因素,确定适宜的处理浴比为1∶10~1∶20。

2.3 优化的复合酶工艺

优化的复合酶处理工艺为:淀粉酶2000L 1.5g/L,纤维素酶CR0.8g/L,果胶酶L1.0g/L,处理温度55℃,时间60m in,pH值7.0,浴比1∶20,JFC 0.5g/L。其前处理效果见表7。

表7 优化复合酶工艺前处理效果

退浆率/%失重率/%断裂强力/N白度毛效/(cm/30m in)

94.38.57753.326.379.3

从表7可以看出,采用复合酶处理棉织物的各项指标,完全可以达到前处理酶退浆的要求,且对强力影响不大。

3 结论

(1)淀粉酶2000L,纤维素酶CR,果胶酶L复配可具有明显的协同作用。

(2)棉织物复合酶优化前处理工艺为:淀粉酶2000L1.5g/L,纤维素酶CR0.8g/L,果胶酶L 1.0g/L,棉织物在80℃热水中预处理5m in,然后在pH值7.0,温度55℃,浴比1∶20,JFC用量0.5g/L的条件下处理时间60m in。处理棉织物的退浆率为94.3%,毛效为9.3c m/30m in。

参考文献:

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绍的产品采用的是油性热转印油墨。由于采用的是发光材料,必须要求油墨的透明性好,才能不会影响发光效果和发光亮度。图案层选择的油墨颜色要鲜艳,才能保证制作出的图案立体感强,视觉效果好。 4)热转印胶粘剂:没有特殊的要求,只要热转印到服装上面附着力好即可。 5)溶剂:一般选用中干剂。 3.制作工艺 热转印的工艺流程为:基纸的处理→印刷保护层→印刷图案层→印刷发光层→印刷覆盖层→印刷胶粘剂层→干燥→包装 1)保护层:采用300目丝网印刷一遍透明热转印油墨(如果油墨黏度过大,可以采用稀释剂稀释到合适的黏度),将整个图案全部印刷透明油墨,主要是用来保护图案层,使图案具有耐磨、耐洗、耐化学药品性,而且起到定位图案作用。采用自然晾干或低温烘干即可。 2)图案层:图案层采用热转印彩色油墨印刷一遍即可,所用的丝网目数为300目,可以根据实际情况用稀释剂来调节黏度。印刷的次序主要依据是颜色由深到浅。注意定位准确,以免再印刷发光图案时偏位。采用自然晾干或低温烘干即可。 3)发光层:将发光材料与透明热转印油墨按1∶1配制成发光油墨,用稀释剂调节黏度。 采用100~200目丝网印刷,印刷的次数根据发光亮度来确定,发光亮度高,印刷次数多,发光亮度低,印刷次数少,一般印刷二遍即可满足要求。采用自然晾干或低温烘干即可。 4)覆盖层:由于采用了发光材料印刷图案,必须在图案后印刷白色反光层以增加个性化的效果。我们采用白色热转印油墨在整个图案上用涂有印刷保护层的网版印刷一遍覆盖层。采用自然晾干或低温烘干即可。

棉织物的高效短流程前处理工艺及探讨(DOC)复习进程

棉织物的高效短流程前处理工艺及探讨 摘要:印染加工过程中棉织物的前处理能耗、污染负荷和水耗最大,其主要原因是大量使用烧碱。本文通过分析棉织物上存在的各种杂质和烧碱及酶制剂对这些杂质作用并采用生物技术和化学技术相结合开发无烧碱前处理工艺。生产应用结果表明,无烧碱棉织物前处理工艺流程短,能耗、水耗和废水的COD值大大降低,生产效率高,是低碳时代实现低能耗棉织物前处理的有效途径[1]。本文通过对纯棉织物传统的烧碱氧漂工艺和新型练漂剂氧浴宝“一浴法”工艺进行了比较 ,重点介绍了练漂剂氧浴宝“一浴法”高效短流程前处理工艺的应用,并进行了工艺原理和技术经济的分析与比较。生产实践证明练漂剂氧浴宝“一浴法”前处理工艺具有节能环保 ,提高生产效率 ,保证产品质量的优势,处理后的织物可以达到传统工艺的白度和毛效 ,撕破强力好于传统工艺[2]。 关键词:短流程棉织物氧浴宝酶 1.前言 1.1前处理简介 纺织纤维不论是天然纤维还是化学纤维,本身或多或少都含有杂质,尤其是天然纤维含杂较多、较复杂,而且纤维在纺织加工过程中添加了各种浆料,沾染了油污。这些杂质的存在,在不同程度上影响了纤维的物理机械性能,降低了织物的润湿性和白度,并使织物手感粗糙,妨碍染色及印花过程中染料的上染,影响色泽鲜艳度和染色牢度。因此,无论是漂白、染色或印花产品,一般都需要进行前处理[3]。 前处理的目的是应用化学和物理机械作用,除去纤维上所含有的天然杂质以及在纺织加工过程中施加的浆料和沾上的油污等,使纤维充分发挥其优良品质,使织物具有洁白的外观、柔软的手感和良好的渗透性,以满足使用要求,并为染色、印花、整理提供合格的半制品。 前处理过程一般包括原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光和热定形等工序。其中,除烧毛和热定形必须以平幅加工处理外,其他过程均可以绳状或平幅的形式加工。具体加工形式的选择,应根据原布品种和后续加工的要求而定。 就棉而言,前处理的过程主要有原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。通过这些过程的处理以去除棉纤维中的天然杂质和外加的浆料等,改进织物的外观,提高织物的内在质量。羊毛的前处理主要有洗毛、炭化工序,以去除羊毛纤维中的羊脂、羊汗、土杂及植物性杂质。蚕丝织物的前处理主要是脱胶,以去除生丝中大部分的丝胶及其他杂质。化学纤维较纯净,不含有天然杂质,只有浆料和油污等,因此,前处理较简单。特种的品种有其特殊的要求,前处理也就有所不同了,如碱减量等[3]。

第四章 有色金属热处理原理与工艺

第四章有色金属热处理原理与工艺 一、概述 热处理是有色加工的重要组成部分 有色金属材料:黑色金属以外的所有金属及其合金。 分类:轻有色、重有色、稀有色、贵金属 作用:改善工艺性能,保证后续工序顺利进行;提高使用性能,充分发挥材料潜力。 类型:退火、淬火、时效、形变热处理 退火:加热到适当温度,保温一定时间,缓慢速度冷却。 有色中的退火:去应力退火、再结晶退火、均匀化退火 二、均匀化退火 对象:铸锭、铸件—→浇铸冷速大,造成成分偏析以及内应力 目的:提高铸件的性能,消除内应力,稳定尺寸与组织,消除偏析枝晶,改善性能。 非平衡铸态组织特征:晶内偏析or枝晶偏析;伪共晶or离异共晶;非平衡第二相;最大固溶度偏移。非平衡组织对性能的影响:枝晶偏析&非平衡脆性相—→塑性↓; 晶内偏析、浓度差微电池—→耐腐蚀性↓; 粗大的枝晶和严重的偏析—→各向异性&晶间断裂倾向↑; 非平衡针状组织—→性能不稳定。 固相线以下100~200℃长时间保温—→也称为扩散退火 组织变化:获得均匀的单相、晶粒长大、过饱和固溶体的分解、第二相聚集与球化 性能变化:塑性↑、改善冷变形的工艺性能、耐蚀性↑、尺寸形状稳定、消除残余应力 缺点:加热温度高,时间长,耗时耗能;高温长时间出现变形、氧化以及吸气缺陷;产品强度下降。制定均匀化推过规程的原则: (1)加热温度:温度越高,原子扩散越快,均匀化过程越快,但不宜过高,易发生过烧。一般为 0.90~0.95T m ①高温均匀化退火:在非平衡相线温度以上但在平衡固相线温度以下进行均匀化退火。 适用:大截面工件or铝合金 ②分级加热均匀化退火:现在低于非平衡固相线温度加热,待非平衡相部分溶解及固溶体 内成分不均匀部分降低,从而非平衡固相线温度升高后,再加热 至更高温度保温,在此温度下完成均匀化退火过程。 目的:均匀化更迅速、更彻底,且避免过烧 适用:镁合金 (2)保温时间:包括非平衡相溶解及消除晶内偏析所需的时间 取决于退火温度:T↑,D↑,时间↓; 铸锭原始组织特征:合金化程度、第二相分散度、尺寸 铸锭的致密程度 (3)加热速度与冷却速度 原则:铸锭不产生裂纹和大的变形,不能过快or过慢 主要采用均匀化退火的合金:Al合金、Mg合金、Cu合金中的锡磷青铜、白铜

《制作环保酵素》活动设计 省级公开课

我们一起做环保系列校本活动课程 《制作环保酵素》活动设计 活动目标: 1. 知识与技能:学生初步了解生态保护中环境染污的三大类别(大气污染、水污染和土壤污染),了解垃圾处理是影响生态保护的重要环节,了解环保酵素制作的方法和注意事项。 2. 过程与方法:通过生态环境污染成因的对比,初步养成科学分析、解决污染问题的能力;通过制作环保酵素掌握减少家庭垃圾的有效方法; 3. 情感态度与价值观:树立环保为大家,环保靠大家的思想;树立运用科学方法解决和应对生态环境问题的意识;培养学生知行统一的环保素养。 活动时间:1课时 活动重难点: 1.活动重点:学生掌握制作环保酵素的基本方法。 2.活动难点:培养学生知行统一的环保素养。 活动准备: 1.教师制作课件,准备制作环保酵素的称量器、量杯、标签等。 2.学生准备制作环保酵素的厨余(菜渣、果皮)、红糖、水、大口塑料瓶、小刀等。 活动方法:案例分析、启发学习、实践操作、合作探究等 活动流程: 环节一创设情境,引入新课(3分钟) 通过出示朋友圈――来吧!我在仙境等你……,引发学生对大气染污的关注。 环节二对比今昔,感知变化(5分钟) 通过对比去年11月同今年同时期我市空气质量指数的对比,了解全社会参与环保的努力,从而启发学生做知行统一的环保参与者、保护者和建设者。 环节三普及知识,引发思考(5分钟) 通过对大气污染、水污染和土壤污染的成因分析,得出垃圾环境污染的主要因素,从而以 垃圾为着力点, 环节四动手体验,合作提升(15分钟) 根据教师指导和说明,分小组动手制作环保酵素。 环节五分享心得,收获成长(5分钟) 学生分享自己的所学所思所得。 环节六教师总结,寄予希望(2分钟)

金属材料与热处理

金属材料与热处理 文稿归稿存档编号:[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

《金属材料与热处理》教学大纲 一、课程的性质和任务 本课程是一门专业技术基础课,实践性较强,必须经过生产实习增强感性认识,再通过理论学习才能理解和掌握常见金属材料性能、组织、结构和热处理方法的特点;了解非金属材料的基本知识。为学后续的专业课打下坚实的基础。 二、课程教学目标 1、掌握机械工程材料的基本知识,能够正确选择材料。 2、掌握常见的金属热处理的方法、特点及应用范围 3、了解非金属材料基础知识。 三、教学内容和要求 1、金属材料基础知识 常见金属材料及其性能、金属的结构及结晶、合金的结构和组 织、铁碳合金相图、碳钢及合金钢、铸铁、有色金属。 2、热处理基础知识 钢在冷却(加热)时的转变过程、钢的普通热处理工艺、钢的表 面热处理工艺、钢的化学热处理工艺。 3、非金属材料 非金属材料的种类、特点、性能及应用。 四、《工程材料》课程的主要要求 1、常用金属材料及热处理工艺的基础知识,为后续相关专业课打下坚实基础。

2、通过本课程的学习,使学生能根据合理的选择材料和热处理方法。 3、在教学过程中贯彻理论联系实际的原则,在讲授理论时要注重和生产实习相结合,增强学生对理论知识的理解。 4、本课程建议安排在学生学完机械制图及计算机制图、工程力学、机械设计基础、金工实习课程之后讲授。 五、《金属材料与热处理》课程质量标准与考核方式 课程质量标准是培养学生掌握金属材料及热处理原理和非金属的基础知识,重点培养学生运用所学知识解决实际问题的能力。成绩考核方式按照天津石油职业技术学院课程成绩考核评价管理制度执行,采用单独考查方式,平时考核占考核评价成绩30%,期末考试占考核评价成绩40%,实验占考核评价成绩30%,考查采用5级制。 六、课时分配表

棉织物预处理及染色实验

染整工艺实验报告 实验题目:棉织物前处理及染色实验 系别:轻化工程系 班级:轻化工程 指导教师: 学生姓名: 同组同学: 实验日期: 实验成绩:

实验一棉织物前处理及染色实验 实验目的 掌握涤/棉混纺织物退煮漂一浴法的工艺,棉织物和纱线的丝光方法,直接染料染色的一般方法。 文献综述 一、前处理 纺织产品染整加工中的前处理包括:烧毛、退浆、精练、漂白工序。主要目的是去除各种杂质,提高织物的白度和吸水性以满足后续染整加工的需要。但棉及棉型织物的前处理也包括一些以改善织物品质为目的的过程,如丝光,热定型等。 简化工序,缩短工艺流程,节约生产成本和减少污染是人们愈来愈感兴趣的课题。近年来,国内印染界在棉织物的短流程加工工艺以及冷轧堆加工工艺研究上取得了很大进展,如棉织物碱氧一浴冷轧堆工艺和活性染料冷轧堆染色工艺等;棉织物前处理和染色合一的工艺也有一定量的研究,但使用的染料多是直接,硫化和还原染料,而活性染料未见报道。 棉织物前处理和活性染料染色一浴一步冷轧堆这种合二为一的工艺有很多影响因素要考虑,既要考虑织物上的人为杂质和天然杂质的去除,又要考虑处理液中各染化料之间的相容性,如活性染料是否耐强碱水解和双氧水破坏以及活性染料的某些结构是否对双氧水分解有催化作用等。 二、基本原理 成熟的棉纤维中含有果胶蜡质、蛋白质、灰分、木质素及色素等天然杂质,itd纯棉织物除此之外,还含有大量的人为杂质,如浆料、油污及其他杂质等。这些杂质的存在严重影响棉织物的染整加工,一般在染色加工前去除。 从上述杂质的结构及去除的原理分析,烧碱在高温时借助于表面活性剂,能将淀粉等浆料溶胀,使其变成溶胶状物质,从织物上脱落;再之,它又能使果胶质与纤维素相连的醋键水解断裂,同时也能打断它们的分子链,对蛋白质分子,碱促使其酰胺键断裂而溶解,脂肪物质则与碱发生皂化而榕解,高级脂肪醇及其他物质可借助于表面活性剂去除。若将保险粉、还原剂和碱同浴,也有利子棉籽

环保酵素的制作方法及用途

容器: 有密封蓋口的塑胶容器 材料: 水、鲜垃圾(蔬菜叶、水果皮等), 糖(黑糖、黄糖或糖蜜) 製做方法: 1.將塑膠容器裝滿六成的生水。(如五公升的空罐裝進三公升的水。容器須有旋緊蓋。) 2.水的十分之一的量就是所需黑糖或黃砂糖的量。(ㄧ公升的水相當於一公斤的重量。所以,三公升的水就要配300公克的黑糖或黃砂糖。) 將糖倒入水中,輕輕攪勻,使融化。(可用手去攪拌。) 3.水的十分之三的量就是所需生鮮蔬果廚餘的量。(如三公升的水要配900公克的蔬果垃圾。) 將蔬果廚餘放進糖水中,輕輕攪勻。務使所有蔬果廚餘都浸於水中。 4.將塑膠瓶蓋旋緊,並於瓶身註明日期。置於陰涼、通風之處。(容器内留一些空间,以防止酵素发酵时溢出容器外) 5.制作过程中的第一個月会有气体产生,每天將瓶蓋旋鬆一次,並立刻關緊。釋出因發酵而膨脹的氣體就好。 6.一個月之後應該就不會再有膨脹的氣體(塑膠瓶不再鼓起)。繼續靜置至三個月期滿即可。 7.不时把浮在液面上的垃圾按下去,使其浸泡在液体中。 制作过程: 1、避免选用玻璃或金属等无法膨胀的容器。 2、可将酵素原料(如:菜渣、果皮)切片,切得越小,越有助於分解。

3、酵素原料避免使用鱼、肉或油腻的厨余(但可作堆肥用),会有腐臭味。 4、如果希望制作出来的酵素有清香的气味,可加入橘子皮、柠檬皮及班兰叶等有香味的蔬菜果皮。 5、安装酵素的容器需保有20%的发酵空间。 6、若一时无法收集足够份量的鲜垃圾,可陆续加入鲜垃圾,3个月的期限由最后一次加入当天算起。 7、在容器上标示制作日期。酵素原料分解和发酵历时3个月,请耐心让整个过程完整进行。 8、制作酵素时,请保持愉快的心情,怀著爱心做,酵素的品质会更好。 9、环保酵素应该放置于空气流通、阴凉处,避免阳光直接照射。切勿置放于冰箱内,低温会降低酵素的活性。 发酵过程: 1、黑糖水需掩盖过菜渣、果皮等酵素原料。如果原料浮上水面,需搅动使其沉浸于黑糖水中。 2、制作初期,需要每天打开瓶盖,让发酵的气体往外流通,开盖时会听到“滋滋”声,这就是发酵的声音。 3、如果没有打开瓶口,瓶子会被撑大,气体溢满无法释放时,甚至会爆炸,请多留意。 4、发酵期3个月后可使用。6个月或以上最好,发酵期越久,效果越佳,越陈越醇。留意发酵过程的变化: 1、如果酵素液呈现黑色,表示腐败不成功,需加入黑糖,再继续发酵3个月。 2、如果发现虫或苍蝇卵,需把盖子封密,让虫卵失去与空气接触的机会而自行分解,从而加强酵素的蛋白质。 3、如果在表层呈现白色,表示制作得很成功,这层白色的膜可直接擦在皮肤上当作护肤保养品。

金属材料与热处理技术-550101

高等职业教育金属材料与热处理技术专业 教学基本要求 专业名称金属材料与热处理技术 专业代码550101 招生对象 普通高中毕业生 学制与学历 三年制,专科 就业面向 本专业学生毕业后主要在热处理厂、机械制造厂或模具制造厂的热处理车间或表面处理车间;钢铁公司或轧钢厂的热处理车间;热处理设备制造厂;金属材料营销公司;热处理设备营销公司;车间生产管理或工艺管理等单位工作。典型的岗位有: 一、初始岗位 1.机械零件热处理的生产操作岗位 2.热处理车间的热处理工艺编制岗位 3.热处理设备、热工仪表的维护维修岗位 4.热处理厂的热处理产品质量检验岗位 5.发蓝发黑、磷化等金属表面处理生产操作岗位 6.钢铁公司、轧钢厂金属材料力学性能和金相检验等理化分析岗位 7.热处理设备制造厂组装、调试岗位 二、发展岗位 在工作2~3年后并学习相关的知识和技能后,可从事下列岗位: 1.表面处理工艺编制岗位 2.车间工艺技术管理岗位 3.各种金属材料营销岗位 4.热处理设备的营销岗位

5.热处理工艺编制岗位 6.热处理质量检验主管岗位 培养目标与规格 本专业培养德、智、体全面发展,掌握必要的文化基础知识和金属材料与热处理专业知识,具有金属材料和零部件常规热处理工艺编制、生产操作、热处理设备使用与维护、金属材料的选用与检验、热处理质量控制、生产组织管理以及经营销售等职业能力的高技能人才。 一、专业定位 本专业学生毕业后主要从事金属材料与热处理技术相关的生产操作岗位。可进行机械零件的退火、正火、淬火、回火、表面淬火、化学热处理等各种热处理工作,可操作箱式炉、井式炉、盐炉、真空炉、可控气氛炉、中高频感应加热等设备,可进行强度、硬度、塑性、韧性、疲劳等各项金属材料力学性能的检测工作,可进行金相分析、断口分析、失效分析等金属材料检测工作,可从事发蓝发黑、喷砂、抛丸、电镀等金属材料表面处理的工作,获得一定经验后还可从事车间工艺技术管理工作,此外,根据所学专业知识,还可从事与热处理设备、金属材料营销的工作。 二、职业能力 针对企业对热处理人才的要求,热处理人才应该具备的职业能力分析见一览表。 职业能力分析表

热转印工艺原理

热转印工艺原理、特点及工艺流程 2008-2-20 来源:中国包装印刷展览网 热转印是一项新兴的印刷工艺,由国外传入不过10多年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分,转印膜印刷采用网点印刷(分辨率达300dpi),将图案预先印在薄膜表面,印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳,千变万化,色差小,再现性好,能达到设计图案者的要求效果,并且适合大批量生产;转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面,成型后油墨层与产品表面溶为一体,逼真漂亮,大大提高产品的档次。热转印工艺应用于各种ABS、PP、塑胶、木材、有涂层金属等产品表面。目前热转印工艺已经广泛用于塑胶、化妆品、玩具、电器、建材、礼品、食品包装、文具等行业。 一、热转印工艺原理及特点 热转印的原理是预先把彩色图案印在耐热基材薄膜上(通过离型处理),再配合专用的转印设备,以烫印的方法转印到产品的表面,热转印工艺品质可靠技术稳定、良好的材料配方与设备的紧密配合。热转印工艺的特点:操作简单、生产工序少、效率高、无污染、占地小、投资少。印刷后附着力好、光泽度高、图文清晰、套色准确、色彩鲜艳安全无毒而且烫印后可以进行喷油喷砂、二次注塑、折弯冲剪等后加工处理。 二、热转印工艺流程 由于技术不断进步,目前已运用热转印技术成熟开发出的商品包括:衣服、布质包、帽子、抱枕、马克杯、瓷盘、瓷砖、手表壳、滑鼠垫、杯垫、挂式年历、奖牌、锦旗、工作牌、门牌、镜盒、金属酒壶……等上百种商品。针对不同的转印物和设备,热转印的工艺有所不同,以下就几种常见的热转印工艺做一个简单描述。 1、热转印条幅的制作工艺流程 (1)电脑处理:先用电脑把要印的字处理好; (2)刻字:用刻字机把电脑里处理好的要印的字或图刻在转印纸上; (3)根据需要将多余的部分揭下来; (4)再将复合纸与转印布重叠,将它们一起放到热转印机里; (5)通过热转印机加温、加压后,复合纸上的分散染料便渗透到布里面,这样,就形成了条幅。 注意事项:把刻好的热转印纸和空白的条幅布合在一起,有颜色的一面向着布,通过热转印条幅机进行带有压合力的加热,热转印纸上内容的颜色就会移到空白条幅布上,从而形成有内容的条幅。

棉织物前处理

棉织物前处理 一、技术指标 白度>75 、毛效10cm、强力保持>80%,要求温度低,浴比小,短流程,剂量小。 二、配方分析与设计 2.1. 配方 为达到以上指标并在指标范围内减少药剂和水的用量,采用双氧水漂白,退煮漂一浴法。以下为设计的配方: 表1 操作时,双氧水在温度达到75℃后半小时后加,在加入硫酸铵后常温浸置10min。 图1

2.2. 配方分析 2.2.1. 雷米帮A 起表面活性剂的作用,将织物表面的油脂蜡质除去。 2.2.2. 硫酸铵 采用硫酸铵代替JFC,起渗透剂的作用,硫酸铵在碱性环境下生成NH3。根据纤维孔道扩散模型,NH3分子小,可以进入纤维内部,起膨化纤维,渗透作用。但是由于氨气易挥发,所以在升温开始前,加硫酸铵以后织物浸置10min 2.2. 3. 螯合分散剂 由于双氧水在金属离子的催化下易分解,所以加入螯合分散剂,稳定金属离子的同时将其从织物表面除去。 2.2.4. 碳酸钠、氢氧化钠 作为pH调节剂,由于双氧水的最佳pH在10-11,所以通过调节两者比例,可以使pH 稳定在最佳范围内。 2.2.5. 活化剂 活化剂的作用降低双氧水起作用需要的温度,节约能源消耗。 三、实验结果与分析 3.1. 数据结果 3.1.1. 毛效 表2

3.1.2. 白度 表3 3.1.3. 大样 对3号做大样,得到以结果: 3.2. 数据分析 1、2号样的比较发现,两者在双氧水的浓度上,前者是后者的3.3倍,而白度只相差3.4,说明1号样的双氧水用量过多。 1、3号样的比较发现,硫酸铵的有无影响织物白度,但是相差不大。原因可能为双氧水浓度过大,导致硫酸铵对其的影响占比重减小,无法在白度上体现硫酸铵的影响。 对比1、2、3号样的毛效,可以发现毛效相差巨大,1号毛效15.5cm,而2、3号只有点状浸润。1、2号差距只有双氧水的浓度变化,1、3号差距是硫酸铵的有无,说明2、3号样中硫酸铵没有起作用,这是操作上的误差导致NH3散失。但是这也在反面上说明,硫酸铵的在该配方中起的作用与实验推理中的作用相符。 但是在后面的染色过程中,按照该配方处理后的棉布的K/S值大于实验室所给的棉布的K/S。 四、小结 大样的强力为原样的92.99%,白度>75,织物厚度、线密度与原样相差不大。说明配方可以在达到技术指标的基础上大幅度保持织物的强力与质量。

金属热处理原理与工艺复习提纲精选版

金属热处理原理与工艺 复习提纲 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】

一、名词解释 1.正火:把零件加热到临界温度以上30-50℃,保温一段时间,然后在空气中冷却的热处理工艺。 2.退火:将钢加热、保温后,随炉冷却后,获得接近平衡状态组织的热处理工艺。 3.回火:将淬火钢重新加热到A1线以下某一温度,保温一定时间后再冷却到室温的热处理工艺。 4.淬火:将钢加热到AC1或AC3以上某一温度,保温一定时间,以大于临界冷却速度进行快速冷却,获得马氏体或下贝氏体组织的热处理工艺。 5.淬硬性:钢淬火后的硬化能力。 6.淬透性:钢淬火时获得马氏体的能力。 7.贝氏体:过冷奥氏体中温转变的产物。 8.马氏体:C原子溶入 -Fe形成的饱和间隙固溶体。 9.贝氏体转变:奥氏体中温转变得到贝氏体的过程。 10.马氏体转变:将奥氏体快速冷却到Ms点以下得到马氏体组织的过程。 11.脱溶:从过饱和固溶体中析出第二相(沉淀相)、形成溶质原子聚集区以及亚稳定过渡相的过程称为脱溶或沉淀,是一种扩散型相变。 12.固溶:将双相组织加热到固溶度线以上某一温度保温足够时间,获得均匀的单相固溶体的处理工艺。 13.固溶强化:当溶质原子溶入溶剂原子而形成固溶体时,使强度、硬度提高,塑性、韧性下降的现象。 14.渗碳:向钢的表面渗入碳原子的过程。

15.渗氮:向钢的表面渗入氮原子的过程。 16.化学热处理:将零件放在特定的介质中加热、保温,以改变其表层化学成分和组织,从而获得所需力学或化学性能的工艺总称。 17.表面淬火:在不改变钢的化学成分及心部组织情况下,利用快速加热将表层奥氏体化后进行淬火以强化零件表面的热处理方法。 二、简答题 1.材料的强韧化机制及其应用 答:固溶强化; 位错强化; 第二相强化; ④细晶强化。 2.相变应力/组织应力是什么对组织性能有什么影响 3. 答:组织应力又称相变应力:金属制品在加热和冷却时发生相变,由于新旧相之间存在着结构和比容差异,制品各部分又难以同时发生相变,或者各部分的相变产物有所不同,也会引起应力,这种因组织结构转变不均均而产生的应力称为组织应力。 热应力:金属制品在加热和冷却过程中,由于各部分加热速度或冷却速度不同造成制品各部分温度差异,从而热胀冷缩不均匀所引起的内应力。4.奥氏体化的形成及控制(形成过程、机理、及控制措施)其中包含的化学反应有哪些? 答:奥氏体:C溶于γ–Fe的八面体间隙形成间隙式固溶体

环保酵素(内服和外用)的制作方法和注意事项

环保酵素的制作方法 1. 准备一有密封盖子的宽口耐酸非金属容器。 2. 黑红糖水放置于容器约6分满,一次加入或陆续加入生鲜蔬菜叶渣、水果皮核或植物类至8分满。用于喝、调理身体用,水果皮渣须占30%以上,或100%果类。黑红糖1公斤、菜果渣等3公斤、水10公斤。蔬菜和水果的皮、叶、渣等,切的越碎。发酵的效果越好。 3. 第一个月内需每天打开瓶盖,用双手或木棒(非金属均可)顺时针搅动。 4. 不时把附在液面上的垃圾按下去,使其浸泡在液中充分发酵。 5. 环保酵素应该放置在空气流通及阴凉处,避免阳光直接照射,发酵3个月后即可使用。 环保酵素的成分 活性蛋白、有机酸、微生物、营养矿物、臭氧 环保酵素主要功能 氧化还原反应、分解作用、热能作用、抗菌防御作用 环保酵素使用方法 1. 加水稀释1000倍,可用于天然除虫、除草剂。连续将环保酵素浇在土地上3个月,可改善土质。加水稀释500倍,可代替化肥等肥料,种植所有植物及室内花草。稀释200倍(害虫严重,稀释100倍,更严重加与酵素同量的醋)可代替农药,连续喷洒3-5天,可驱除所有虫

害。 2. 洗发液1份,酵素1份,水5份。 洗碗洗衣用:洗涤剂1份,酵素1份,水10份,不用戴手套,不伤手。 牙膏1份,酵素1份,水1份,用于刷牙、美白牙齿。 洗澡用:洗涤剂1份,酵素1份,水5份。 用于宠物洗澡可去除腥臭味。流入下水可净化污水。1公斤酵素可直接用于净化1000公斤以上的河水、污水。 3. 稀释200倍可用作清新空气,稀释500倍可用于消毒。加入30毫升或2汤匙酵素在擦地板水中,可清洗、消毒地板,可去除新装修家遗留下的甲醛等有害物质,冲刷厕所可除臭。 4. 加入30毫升或2汤匙酵素在1公斤清水中,浸泡蔬菜、水果等,可分解、清除残留农药化肥等。浸泡过的蔬菜装在塑料袋中,封口存放,3-5天内不会腐烂。 5. 炒菜、炖菜、凉拌菜等,放少量酵素可提升菜的味道,同时分解农药、防腐剂等化学品。 6. 原液可直接用于发面,味道好,同时可分解面粉内残留的农药、化肥及添加剂的化学成分。 7. 加2汤匙酵素在汽车水箱里,可助水箱散热。稀释10-30倍水喷洒在炉火中,可帮助炉火升温助燃。 8. 含酵素原液3-5分钟,每天3-5次,间隔两小时以上,可调节口腔溃疡、牙痛、牙周炎等。

热转印制作流程

制作流程 一.电脑操作:有电子文件图片时,先导入电脑,或者通过扫描仪置入相应的照片。图片类型分为人物、LOGO、字体……这些处理方式有一定的区别:人物图片时必须通过PS处理,一般的人物图片分为三个步骤(稍微加亮、相应减红、加黑10左右);LOGO和字体只要色值调对就可以了,如无把握可以先试几个色块,然后看结果选择最相近的色值就可以了(黑色色值:0,0,0;红色色值220,20,60) 注:打印图片时打印机的设置(人物或风景图片时要选择照片质量,简单的LOGO字体时可以用文本和图像质量打印,必须镜像打印) 图片超过A4大小时,用EPSON4400打印,打印设置(见打印机基本操作)大部分图案都需要做3mm出血! 二.各成品烤制过程如下: 用平烤机的,在制图或粘贴前就应先把机器打开升温,然后调好适当的压力和时间,当一切准备好了,这时也差不多升到相应的温度了,避免等待,这样做能省很多时间! 1.金属板 粘贴前:必须把操作场地收拾干净,桌面保持平整,不可有油迹(否则导致被油浸湿的地方图案转不到板材上)粘贴前铺张报纸以保打印图案不被损坏。再把其它需要的东西备好,如高温胶带等! 粘贴时:把板上的保护膜撕去,平整的粘到玻璃上(等板烤完后再用),尺寸较小时可以只粘四个角;当板材较大时,粘完四个角后,还需要板材中部相应的粘一下。这样可以避免烤制期间纸和板材脱离,致使图像重影; 烤制前:先把粘好的金属板纸朝下靠平烤机中间放好,再拿一张干净的纸放在上面(公司有备用的宣纸),以防出血处的墨粘到平烤机的加热板上。 烤制时:期间最好不要抬起压力手柄,要等到设置好的时间再抬起(也就是锋鸣器响时)。然后用铲刀小心从板子下方插进去,轻轻抬起平放到地面上(不可用手直接取,以免烫伤)一定要小心,不然会导致图案重影。小板材可以直接撕掉纸,大板时需要小心地把几个角撕开,看颜色脱离程度,看四角或最深色上的好时,就可以放心地把图案纸撕掉了(切记,温度太高时,撕纸速度一定要利索/快) 烤制后:关掉电源开关,拔下插头放到适当位置。把你粘在玻璃上的保护膜辅到烤制成功的板子上就可以了。

棉型织物前处理的现状及发展趋势

棉型织物前处理的 现状及发展趋势 纺织101 刘培 201000514116

棉型织物前处理的现状及发展趋势 摘要: 棉型织物的前处理是纺织品整个染整加工的第一道程序。前处理的目的是去除纤维上所含的天然杂质以及在纺织品加工中所施加的浆料和沾上的油污等,时限为充分发挥其优良品质,并使织物具有洁白、柔软的性能和良好的渗透性,以满足服用要求,并为染色、印花、整理提供合格的半成品。 纯棉织物的前处理生产工艺, 传统上一直采用高温强碱的化学方法, 这种工艺消耗大量能源, 并产生大量对环境有害的物质。为此, 国际上早在20 世纪90 年代初就研究采用生物酶技术进行纯棉织物的前处理工艺, 以取代传统的高温强碱工艺, 我国近几年也开始采用这一新工艺。但从报道材料中可看出, 普遍存在下列问题: 毛效达不到传统工艺的水平, 特别是高支高密厚重的重浆织物; 棉籽壳、蜡质去不尽。 棉织物的前处理包括原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、开幅,轧水、烘干和丝光等工序,其特点是工艺流程较长,使用的设备也多。 而棉与其他纤维混纺织物的前处理过程包括:烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光和热定型等。 目前,在印染前处理工艺中,常用的主要化学品是碱、酶、双氧水和相应有效的助剂,随着节能减排的要求不断提高和某些原料的工艺技术要求,冷轧堆前处理工艺、氧水的活化剂开发与应用、生物酶的应用。 棉型织物的前处理工艺正在朝着短流程,低能耗,轻污染,高能效的方向发展。主要做好加强前处理工艺条件的优化工作、前处理工艺实现清洁生产、重视短流程前处理新工艺新技术的开发应用、助剂和设备的发展必须与工艺同步等工作。 关键词:前处理现状发展趋势

环保酵素的用途

环保酵素的用途 酵素,又叫酶,是具有生物催化功能的生物大分子,能对我们生活环境中的有害物质进行“分解、转化、重组、催化”的作用,可以加入到我们日常的化学品—洗碗精、洗面奶、洗衣粉等等,减轻化学残留物对人体的伤害。这个好东西,我们普通民众可以自己动手制做获得,而且成本低廉:将家中要扔弃的果皮菜加上红糖发酵而产生的棕色液体,有柑橘般的香味,这就是当下最时尚的“垃圾酵素”,也叫“环保酵素”,它的结构是蛋白质,含有氧、CO2、維他命、矿物质及初期的荷尔蒙。它可以对我们生活的很多方面发挥作用,眼下时尚称它“万能水”。 一、生活好帮手:做厨房清洗剂、洗衣剂、沐浴液、洗面奶、花露水、养花的肥料等。 二、清除蔬菜水果中的农药 将所有的蔬菜、水果洗净后,泡在稀释后的酵素水(2汤匙酵素:1公升水)45分钟,能去除除草剂、杀虫剂、农药、重金属、细菌、寄生虫卵等。蔬菜切开后,再继续泡在酵素水中,烹调时再取出,蔬菜炒煮后颜色青绿味道也好,水果也会甜。泡后再炒或吃时,不需要再清洗。 三宠物保养:给宠物洗澡时加上一瓶盖酵素,能去除宠物身上的味道,减少寄生虫生长。而且家里做了酵素后,会起空气清新剂的作用,家里不会有那种强烈的“猫狗味”。 四防水管堵塞:家里经常用酵素液做清洁剂时,可起疏通马桶或水槽的作用,因为下水道内壁粘附的油脂会不断的被排出的酵素液浸泡、分解。这样会净化粪池及防止阻塞。 环保酵素的制作 制做环保酵素的比例是:1:3:10,即1份糖(一定是红糖)、3份果菜皮、10份水(自来水)。 以10斤桶为例,可放0.6斤红糖、1.8斤果菜皮、6斤水。其它容量的桶可以此为准相乘除。 步骤:1把有盖子的塑料容器装六成的自来水,将糖倒入水中,轻轻搅匀融化。2将蔬菜皮或者果皮等放进糖水中,轻轻搅匀。要使所有原料都浸于水中。3将瓶盖旋紧,在瓶身用标签注明日期。放阴凉、通风之处。(注意:一定要容器内留一些空间,以防止酵素发酵时溢出容器外),满三个月即可用。制作过程中第一个月会有气体产生,每天将瓶盖旋松一次,并立刻关紧。释出因发酵而膨胀的气体。一个月之后应该就不会再有膨胀的气体(塑胶瓶不再鼓起)。继续静置至三个月期满即可。 注意事项: 1、酵素是时间的产物,酵素不会过期,跟中国传统的酿酒醋一样,越久越醇。所以建议用大瓶做,至少十斤瓶。 2、建议用塑料桶做,而且要保有20%的发酵空间。以免爆瓶。酵素表面可能会长有白膜,是正常现象。 3、酵素原料避免使用鱼、肉或油腻的厨余(这些可作堆肥用),会有腐臭味。各种新鲜的果菜皮均可做。 4、请尽量将酵素原料果菜皮切碎,切得越小,越有助于分解。但尽量不要用搅拌机,因高速会破坏活性。 5、只放菜皮做出的酵素有腌菜味,但使用效果一样好。如希望酵素有清香味,可多加桔子皮、柠檬皮、柚子皮等。 6、若一时无法收集足够份量的鲜果菜皮,可一次在桶内放好足量的水、红糖,然后每天陆续加入鲜果菜皮至足量即可,3个月的期限由最后一次加入的日期算起。放果菜皮的种类越多,成品的效果越好。 7、在容器上标示制作日期。酵素原料分解和发酵历时3个月,请耐心让整个过程完整进行。如家里做的多,三个月满时不急用的时候,不需要过滤,让它继续发酵,随用随取。酵素渣可做下回发酵的引子,加快发酵速度。 8、酵素请放置于空气流通、阴凉处,避免阳光直接照射。勿置放于冰箱内,低温会降低酵素的活性。酵素发酵适宜温度为15度至40度。冬季请放置于家中温暖处。冬天做的酵素需要加长发酵时间。

环保酵素制作

环保酵素制作 制做环保酵素的比率 容器: 有密封蓋口的塑胶容器 材料: 水、鲜垃圾(蔬菜叶、水果皮等), 糖(黑糖、黄糖或糖蜜)

製做方法: 1.將塑膠容器裝滿六成的生水。(如五公升的空罐裝進三公升的水。容器須有旋 緊蓋。) 2.水的十分之一的量就是所需黑糖或黃砂糖的量。(ㄧ公升的水相當於一公斤的 重量。所以,三公升的水就要配300公克的黑糖或黃砂糖。) 將糖倒入水中,輕輕攪勻,使融化。(可用手去攪拌。) 3.水的十分之三的量就是所需生鮮蔬果廚餘的量。(如三公升的水要配900公克 的蔬果垃圾。) 將蔬果廚餘放進糖水中,輕輕攪勻。務使所有蔬果廚餘都浸於水中。 4.將塑膠瓶蓋旋緊,並於瓶身註明日期。置於陰涼、通風之處。(容器内留一些 空间,以防止酵素发酵时溢出容器外) 5.制作过程中的第一個月会有气体产生,每天將瓶蓋旋鬆一次,並立刻關緊。 釋出因發酵而膨脹的氣體就好。 6.一個月之後應該就不會再有膨脹的氣體(塑膠瓶不再鼓起)。繼續靜置至三個月 期滿即可。 7.不时把浮在液面上的垃圾按下去,使其浸泡在液体中。 制作过程: 1、避免选用玻璃或金属等无法膨胀的容器。 2、可将酵素原料(如:菜渣、果皮)切片,切得越小,越有助於分解。 3、酵素原料避免使用鱼、肉或油腻的厨余(但可作堆肥用),会有腐臭味。

4、如果希望制作出来的酵素有清香的气味,可加入橘子皮、柠檬皮及班兰叶等有香味的蔬菜果皮。 5、安装酵素的容器需保有20%的发酵空间。 6、若一时无法收集足够份量的鲜垃圾,可陆续加入鲜垃圾,3个月的期限由最后一次加入当天算起。 7、在容器上标示制作日期。酵素原料分解和发酵历时3个月,请耐心让整个过程完整进行。 8、制作酵素时,请保持愉快的心情,怀著爱心做,酵素的品质会更好。 9、环保酵素应该放置于空气流通、阴凉处,避免阳光直接照射。切勿置放于冰箱内,低温会降低酵素的活性。 发酵过程: 1、黑糖水需掩盖过菜渣、果皮等酵素原料。如果原料浮上水面,需搅动使其沉浸于黑糖水中。 2、制作初期,需要每天打开瓶盖,让发酵的气体往外流通,开盖时会听到“滋滋”声,这就是发酵的声音。 3、如果没有打开瓶口,瓶子会被撑大,气体溢满无法释放时,甚至会爆炸,请多留意。 4、发酵期3个月后可使用。6个月或以上最好,发酵期越久,效果越佳,越陈越醇。 留意发酵过程的变化: 1、如果酵素液呈现黑色,表示腐败不成功,需加入黑糖,再继续发酵3个月。

金属材料与热处理

金属材料的性能(材料的性能一般分为使用性能和工艺性能两大类,使用性能主要包括力学性能、物理性能、化学性能)(选择题) 1.力学性能:强度(屈服强度、抗拉强度)、塑性、弹性与刚度、硬度(布氏 硬度,洛氏硬度,维氏硬度)、冲击韧性、疲劳强度 2.物理性能:密度、熔点、热膨胀性、导热性、导电性、 3.化学性能:耐蚀性、抗氧化性 常见金属的晶格类型—— 1.体心立方晶体具有这种晶格的金属有钨(W),钼(M),铬(Cr),钒(V), α-铁(α-Fe)等 2.面心立方晶格具有这种晶格的金属有金(Au),银(Ag),铝(Al),铜(Cu),镍 (Ni),γ-铁(γ-Fe)等 3.密排六方晶格具有这种晶格的金属有镁(Mg),锌(Zn),铍(Be),α- 钛(α-Ti) 根据晶体缺陷的几何特点,可分为 1.点缺陷点缺陷是指在晶体中长,宽,高尺寸都很小的一种缺陷,常见的有 晶格空位和间隙原子 2.线缺陷线缺陷是指在晶体中呈线状分布(在一维方向上的尺寸很大,而别 的方向则很小)原子排列不均衡的晶体缺陷,主要指各种类型的位错 3.面缺陷面缺陷是指在二维方向上吃醋很大,在第三个方向上的尺寸很小, 呈面状分布的缺陷 位错:位错是指晶格中一列或若干列原子发生了某种有规律的错排现象。 铁素体:铁素体是碳溶于α-Fe中形成的间隙固溶体,为体心立方晶格,用符号F(或α)表示 简化后的Fe-Fe3C相图,画图啊亲,三个学期的铁碳相图啊有木有,都是泪啊有木有!!!书P9 共析钢由珠光体向奥氏体的转变包括以下四个阶段:奥氏体形核,奥氏体晶核长大,剩余渗碳体溶解和奥氏体成分均匀化 影响奥氏体晶粒长大的因素: 1.加热温度和保温时间加热温度愈高,保温时间愈长,奥氏体晶粒愈粗大

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