模具及模具钳工操作培训

第一部分钳工作业要领

一、拉延模（DR）

（一）型面尺寸的确认：根据图面尺寸或样件尺寸来确定

1．首先，根据图面尺寸，全面检视，了解该模具所有型面尺寸，有不清楚的地方，要提出来，弄懂、弄明白；

2．在没有图面尺寸的情况下须按样件尺寸确认。

（二）上、下模基准钳工作业时：

1. 请注意：凸花的尺寸是绝对尺寸，凹花的尺寸是相对尺寸，应以此为原则去清角或清除多余加工量，不能盲目、简单地根据红丹吃进状况随意地判断和动作。

※ 清角时,砂轮片或乌钢刀切入量不要太深、参差不平顺，应预留修顺量。

2. 打磨上下模表面雕刻痕迹时需注意带柄砂轮走向应与刀具雕刻路径交错打磨。

3. 无论是凸花R角，还是凹花R角，打磨和清角后，R角都应光滑圆顺，绝不允许有凹凹凸凸的现象。

4. 模具需要补焊铸铁焊条时，先用火把该补的地方烧干透，有可能的话，可用砂轮机磨去表面一小层后方可焊补，这样可以减少砂孔。

（三）合模：

1. 确认上下模导板间隙均匀性和间隙值（一般为—）。

2. 应以下模为基准研合上模，先确认型面贴合度，若发现存在不平衡状况，必须找出问题点所在并经论证后才可研合；

3．研合时要注意平衡块功能的使用：平衡块是用来确保上下模研合的平衡度，以消除由于机台工作面的不平衡而导致模具研合面的倾斜。

4．合模作业规定，凸凹模接触红丹面积须达90%，活塞管理面须100%接触，其他非管理面红丹接触面达80%

5．合模时先合活塞面或凸凹模皆可。但应注意，打磨后要先用干净布擦拭干净耐磨板上粘的粉

尘，禁止耐磨板带粉尘走模。

6. 合模时主机一般不允许加压。

7. 扣料厚时要注意：

（1）左右、前后要对称，发现不对称时要先纠正；

（2）不再考虑平衡块功能使用；

（3）拉延筋以内要达100%管理面，100%贴合度，拉延筋以外要达80%管理面。

（四）试模前准备工作：

1. 推石头：用80#、120#、180#磨石依次使用，去除上下模面表面残留打磨痕迹。

2. 抛光：用240#砂纸，必要时推油石；

3．上下模加强筋倒角；

4．钻气孔：注意：这是必不可少又容易忽略的环节

5．用料尺寸的初步确定：（1）据工艺卡的资料；（2）在没有资料时，要以凸模为依据确定：型面部分以最高点位置测量确定长度或宽度，拉延筋以外计20MM。

（五）试模：一般情况下，要先在油压机试，确定没有问题后才可上机械压力机。

试模时要注意以下问题：

1. 注意顶杆分布情况及顶杆顶出时与压边圈顶杆凸台平面接触的间隙（应为0），如果有间隙，需用铜片垫平。

2. 活塞顶出高度应恰好，高或低都会影响工件：（1）起皱；（2）破裂；（3）硬性（强度）不同；

3. 控制料的流量的平衡块（1）应固定于上模，如此可避免送料时刮伤，（2）过紧会裂的部位所垫的垫片最厚不超过板件的料厚的一半，入—；

4. 注意料的大小是否合适：料太大会导致拉延件裂，料太小会导致起皱；

5. 主机压力，缓冲压力会影响拉延件（1）起皱，（2）破裂。如果拉延件破裂又起皱，必须考虑板件的流向，还可考虑是否先破裂后造成走料太快再引起起皱；

6. 所用料的材质对试模效果也有一定的影响，拉延件的形状越复杂对材质的要求也越高。如果拉延件破裂，放大R角时，一定要依据图纸（有整形部位或废料区域可以不依据图纸

的规定）；

8. 压边圈平衡块垫太厚会产生以下几点问题：

（1.）板件拉延面过皱易影响料的流动量过慢也会造成拉裂；（2）模具本身加快磨损造成日后凹凸；（3）上下模压不到位；

9. 机械压力机试模时需考虑主机下压时速度和气垫压力。

（六）淬火：模具调试好以后，上下模R角、拉延筋等一般要淬火，模具使用的材料一般为合金铸铁GM241、GM246、ICD5，火焰的淬火硬度为HRC50以上。（未经过淬火的拉延模，R角易拉毛，容易造成板件开裂，影响料的流动。）

淬火时，应以R角的大小来调节火焰的强弱。

火焰淬火示意图：

注：烧嘴与喷水管应同步进行，工件上看到红亮时，应缓慢移动烧嘴，冷却水也缓慢跟进，水过后相应部位呈现出翻白状态为最佳状态。若不同步，冷却水慢，由于加热温度太高，产生过烧现象，R角便会起泡有气蚀孔；冷却水太快，会使加热温度过低，造成R角硬度不够。

（七）安装模具辅助机构

（1）上模废料区域做压印器；

（2）模具前后面安装送取料滑轮装置；

（3）上下模应加工3，6，9装模定位；

（4）安装防止活塞飞出的套筒螺杆。

（5）模具起吊棒。

二、周剪模（TR）

（一）型面尺寸确认：除了依据图面尺寸或样件尺寸确定型面尺寸外，还需要确定周边尺寸和孔位尺寸；

（二）上、下模基准钳工作业：

1．下模：除清角（逃料）外，还要用板件（前道工序DR的板件）合模---先在模具上设定基准（取较为平面的位置）两点，钻孔固定，再在板件上相应的位置也钻孔固定这两个基准点；同时板件上R角和平面处最好用Φ5---6mm的钻头钻一些孔以便观察。

2. 用板件合模时注意：（1）刀口周边20mm一定要见红丹，（2）合好以后，板件应在下模上不能摆动。

4. 上模（压料板）研合时把定好基准的板件翻转，相应地在上模定出两个基准点；要尽量在地面研合达80%时才上机台；上机台研合压料板时，要时时注意保持导套的干净性，打磨时要用一小块板料盖住导套口，以免粉尘飞入导套，走模时造成导套、导柱的刮伤损坏。

5. 研合完以后，推石头，抛光。

6. 配刀口：（1）基准模刀口先淬火，刀口的淬火采用风冷（或自然冷却），淬火时以刀口微微翻白为好，烧得过红，刀口会裂；刀口烧得黑黑时，证明火烧得不足，硬度也不够；（2）注意：配刀口时：a. 刀口绝对不能磨成鸟嘴状，而且刀口垂直宽度为15mm±2mm；b. 补焊刀口时不得留有焊缝接口；c. 修顺---刀口不能用带柄砂布轮抛光，只能用油石或细的磨石（180#以上）来推顺，手摸应有锋利的感觉；（3）上机台确定模具的闭合高度测量限位高度，刀口吃入量为5—6mm; 废料刀吃入量为2—3mm；；

7. 废料刀的装配：（1）在拉延件上要剪断的部位磨或割一条宽3---5 mm间隙，放在基准模（下模）上，然后用四方纸板插入其中，笔靠在拉延件上，在纸板上画出与拉延件形状一样的线条，将纸板上线条剪下，据此在废料刀上划出相应的曲线，按曲线磨成形状。注意：纸板编号应与废料刀编号和废料刀安装在模具上的编号相一致。（2）

下模装好废料刀后，须用拉延件研合过，这样有助于确定上模废料刀的形状；如果剪不断，一般焊补上模废料刀。

（3）下模废料刀要磨阶梯，刀口后面要磨成斜面，有利于排废料。

（三）、研配刀块要注意以下几点：

1 以下模为基准，基准打磨好以后，淬火，淬火硬度为HRC56---62.

2. 基准做好以后，检测垂直度是否达到要求；纵切刃截面一定要垂直；刀口垂直度应不大于, 不允许有倒锥。

3. 刀块转角如果是直角，在可能的情况下放成圆角，以方便修上模刀块；

4. 基准模刀口侧壁用磨石推顺，不能留有加工痕迹，目的是配刀口时，能根据红丹的显示来更好地控制刀口间隙；

5. 刀口镶块接合面缝隙，料厚大于 mm的间隙不大于 mm，料厚小于 mm的间隙应小于 mm，相靠而不相挤；

6. 刀块与背托应无间隙，螺丝应达到一定的强度，一般每块刀块不低于4颗，刀块底部应打磨掉加工后的毛刺；

7. 上机台合刀口前，注意以下几点：

（1）设置模具等高块；（2）下到接近刀口约 mm间隙时划线打磨，打磨到 mm以下厚度可用切削方式作为打磨量基准，在做切割动作之前，还需注意以下几点：

a. 所切割不可整体或一次性切刀口；

b. 要前后或左右对称切；

c.一次切入约 mm 左右可避免下模刀口崩裂或刮伤；

d.打磨刀块不能磨到发黑，这样会产生硬度过高伤及基准模；

8. 每研配好一块刀块，需要用相应的材料试剪，剪完如有毛刺，需焊补的焊补，如果整块都有相同大小的毛刺，就打磨整块刀块往基准刀口靠密，重新钻大固定销；

9. 上下模（刀块）淬火：所有衔接点的刀块规定都必须拆下淬火，如此才可避免刀块与刀块之间的间隙变大。

（四）组冲头：

1. 组冲头之前，先确定冲头座与冲头底面是否平，如果不平，先把工作平面配平，只允许打磨冲头底面。

2. 组冲头时，先考虑冲头座的摆放，然后把冲头插入孔中3---5 mm（最好用塑料薄模包住冲头，以便控制间隙）用手按平座面，粘上瞬间胶水，主机上升时要用手捏住冲头，注意是否

弹动，如有异动，需重新组。

3. 冲头座一般要垫垫片，因为模具座面是铸铁，冲孔久了，冲头会凹陷。

4. 在打定位销之前，先把组冲头时粘上的AB胶和瞬间胶清除干净，重组冲头，锁紧螺杆后方可打定位销。

（五）模具辅助机构

1. 做相应的废料滑槽

2. 顶料装置

3. 冲孔废料盒

4. 模具起吊棒

三. 整形模+侧冲孔

1. 以整形到底为基准，确定模具闭合高度，测量出限位块（注意料厚）。

2. 组侧冲凸轮座

（1）把凸轮弹簧取出，确定凸轮行程，一般垫3 mm（保留3 mm余量）。

（2）把冲头插入凹模套3---5 mm左右，根据冲头座与凸轮帖密确定凸轮座的位置，固定好凸轮座及冲头后，翻模组插刀。

（3）组插刀时，将插刀紧靠凸轮的背托，如果会突出，需加工插刀座面。

3. 组侧冲悬吊凸轮座

（1）同上

（2）把冲头插入凹模套5 mm左右，根据冲头座与凸轮贴紧确定凸轮座的位置，固定好凸轮座，翻模组插刀，然后放入弹簧，组冲头；如果是0°悬吊侧冲凸轮，可以同时组凸轮座与冲头；

4. 强制拉回钩应与对应的机构配合合适，不紧不松，用红丹检查，应该显示薄薄一层红丹；

5. 插刀与凸轮滑块，接触面应均匀，不能只接触单边，组插刀时要考虑强制拉回钩的活动轨迹；

注：凡是涉及有弹簧的执行机构，一定要考虑执行机构的行程及弹簧的安全值；

6. 整形刀块与背托应无间隙，如有间隙须用铜片垫好；

防止厚板板底一时难以溶化产生铁水积浆），启动后再将喷头逐渐偏正至垂直，推行过程中手握喷枪要稳定并向切割方向匀速移动，同时喷嘴离空板材面3mm左右，细听火焰溶穿时特有的声响，如有异样当放慢行走或稍微停走及时调整。收尾时喷头向外微斜让火焰由下至上溶切。

2．5mm 以下板料切割：

（1）气压：氧气气压调至5以内，乙炔气压以内;

（2）火焰: 燃启后将氧气、乙炔尽量调至最小,并试开氧气高压让火焰集中,不能出现分头火现象,在未开高压时喷嘴应无明显气流声,并观火有点飘动时即可.

（3）手法: 喷头向切割方向大孤度偏斜,启始点烤红后打开高压,喷枪稳定、匀速、快捷向前推动（因为移动过慢会使薄板受高温影响变形。）

第二部分：电焊常用技法：

1．补砂孔：先将砂孔彻底掘磨清除才能焊补出好的效果；

2．补刀口：先将材料刃角倒角10mm×10mm才能保证溶焊硬度，并且R45、R7焊条在烧溶后一定要敲打，使之密度增加提高硬度（未敲打的R7焊点硬度为R45左右不能达到刀口要求）。补刀刃小缺口时不能用小铁片在缺口边挡焊，这是因为当铁片遇高温与焊条一起溶化附着于刀口时，该处硬度必不达标，最好是直接用焊条堆填。（注意：电流适当调小）3．焊接转角：根据板料厚薄或溶点高低，在刮燃焊条后可选择离空（5mm左右）焊行或直接砥触夹角焊行两种（后者大多适用厚板，并且加大电流）但两者须随时注意焊浆在两侧壁的溶附情况是否紧密结实。

4．竖立烧焊：电流相应调小（保证焊浆烧结良好，如电流过大会使焊浆滑落板料溶陷），并保持手握焊钳在下，焊条前端斜直在上的姿势由下至上呈左右摆荡或转圆圈线状向上推行。

2—3 焊接工艺的材料选择、质量要求

一、焊接类型：有以下几种：

1. 平焊

2. 侧焊

3. 立焊

4. 吊焊（常见焊接）

以上1、2项电流要求较强，由右往左或由前往后焊；第3项电流较弱，由下往上焊，且左右来回摆动；第4项电流较弱，由前往后焊。

二、焊条手持角度与质量有一定的关系:

串焊平面焊

（一）（二）

侧面焊立焊

（三）（四）

三、电流大小与质量的关系和区别：

1. 牢固性: 电流小，焊不牢；电流大，铁水流动快，焊线宽，堆积点低；电流小，移动速度慢，效果和上述刚好相反；电流过大，所产生的后果是：（1）浪费材料（焊条等），（2）打磨时间长。

2. 焊接质量要求：牢固、美观、节约材料与工时。

四、以下为焊条与电流的参考值：

（一）7#钢焊条

（二）45#钢焊条

规格

电流

60-100

规格

电流

50-80

规格

电流

100-130

规格

电流

80-110

规格

电流

130-160

规格

电流

110-150

（三）铸铁焊条（四）一般焊条

规格

电流

50-80

规格

电流

50-80

规格

电流

80-110

规格

电流

80-110

规格

电流

110-150

规格

电流

110-150

五、材质和焊条（对焊）选择：

材质

焊条

材质名称与代号

硬钢: 50度以上

7#钢焊条

铸铁： GM 241

中硬钢：45度上下

45#钢焊条

铸铁： GM 246

低硬钢：38度上下

浅蓝色焊条

铸钢： ICD 5

铸铁：FC 30

铸铁焊条

钢板：高碳钢

钢板：中碳钢

铜板：低碳钢

注：以上仅作参考，实际需依照规定选择。

六、焊接后质量要求（气孔）：

1. 拉延模要求直径100m/m不超过5个气孔；上下模凸花不允许有气孔；

2. 压边模（受力点）不允许有气孔（含上模）；

3. 弯、折、翻的重要部位：（1）刀口：不允许有气孔；（2）下模受力点不允许有气孔；（3）外观件：上压料板及下模仁受力点不允许有气孔；

4. 一般部位：直径100m/m不超过50个气孔；

七、气孔发生的原因有以下几点：1. 铸件本身杂质多，或雕刻浅；2.上过油；3. 焊条与铸材不怎么相配。

处理方式：1.火烤热；2.油烤干；3.打磨掉，重焊。

八、刀口质量要求：

1. 一般全焊刀口要求：A. 10×10m/m倒角，B. 刀口处5mm内严禁有气孔或缺角，C. 100mm以内不超过三条直线裂缝，且裂缝不能有不规则性。

2. 刀口气孔原因：（1.）杂质；（2.）单一地点焊的时间长温度过高（发红现象）。处理方式：磨掉重焊。

裂缝原因：温度落差；——处理方式：预热；

裂缝太多原因：焊时停焊点太多——处理方式:焊条一根一次性焊完，停焊点保持同一点。

3. 补焊刀口要求; 切边刀口10mm以上，弯折翻边刀口15mm以上（视料宽而定，必须比料的宽度还宽）；刀口要直、要顺、要等宽、强度够。

九、拉延模淬火（水冷）质量要求：

要呈现灰白色才能够达到硬度要求，严禁冒泡现象；

——拉延模淬火冒泡原因：淬火过红－即移动速度慢，烤的过红；铸铁本身有杂质；

十、ICD5刀口淬火处理质量要求：刀口要呈灰白色，如硬度不够可重新淬火—此材质为空冷；

十一、刀口、拉延模淬火要领参考：

铸件烤红要均匀，移动速度要均匀，浇水速度要均匀。

2—4 弹簧装配注意事项

一、弹簧的大小、行程，在于设计要求，只要按照规定装配即可。

二、安装弹簧可确认以下几点：

1. 是否有定位弹簧的装置－圆形凹槽或套筒定位；如果没有上述任何一种条件的情况下绝对不能试模，否则，会产生的后果是：弹簧压扁、弯；上模压退料板会断裂，严重时甚至整个模具报废。

2. 不符合行程而更换的弹簧:（1）确认压退料板行程（下死点距离和装弹簧位置空间距离）；（2）选择弹簧规格与代号：注意——不同规格与代号的弹簧压缩比和压力各不同！

三、滑座块行程变更注意事项：

1. 改往前行程：（1）确认弹簧行程；（2）确认滑座与滑块顶弹簧地方的空间距离；（3）确认刀块、滑块是否会顶对、碰撞滑座或下模任何一处，如会有上述情况，必须先消除；（4）改往前行程，上插刀座必会产生空隙，此时必须测量出空隙大小，依下序动作：刀块推至所需尺寸位置——滑块上压板地方垫砂布并上滑块压板——将上插刀摆进滑座地方——上下模合模至下死点——测间隙。

4. 改往后行程：(1)确认滑座滑块间隙－应无间隙，有的话应消除；(2)弹簧长度在无法往后退时，势必加长弹簧或代替垫块、片时，必须在确认弹簧行程、滑块与滑座顶弹簧处的空隙。(3)除上述情况，还应注意：在合模后（要试模前），机台要用点动慢下，再确认各个部位是否有碰对，禁止未确认前就进行试模动作。

2—5 钻头、丝攻、绞刀使用规定和简易维修法

一、钻头：使用短钻头可满足要求的情况下严禁使用加长钻头；若无加长钻头时，钻头过短，可以用圆棒加长。加长方法是：用直径约13mm的圆棒：在圆棒的一端用车床钻孔（依据原钻头的直径确定孔的大小），深20mm，另一端车成直径13mm；然后将钻头柄插入圆棒孔用铜焊焊接；

钻头易断的原因：（1）入量过快；（2）前刃口过钝；（3）铁屑流出量小堵塞；（4）转速慢，进量快；（5）孔将打穿时入量快。

二、丝攻：在短丝攻可攻的范围内严禁使用加长丝攻：

1. 丝攻前端不锋利时或断一小截时，可比照原有斜度磨之；

2. 丝攻会断的原因：（1）转速太快，（2）攻压时未按规定上油，（3）孔钻的深度不够，（4）

未依实际需要选择钻头直径的大小：如，硬度高的材质必须选择大点的钻头，尤其是空冷材质。三、绞刀：绞刀的转速和上升、下降速度的快慢及孔径大小的关系要注意以下几点：

（1）孔太小，入量大，易断；（2）严禁逆时针退刀；（3）转速快应快进快退，转速慢应慢进慢退；（4）如遇到打销钉会过松时，可采取快进快退，过紧时可采取慢进慢退；（5）绞刀前端不锋利或断一小截时，也可磨之；（6）磨过的或新的绞刀，在绞孔时必须确认松紧问题。

2—6 一般消耗品以旧换新标准

1. 奇异墨水笔：以损坏为准；

2. 油漆笔：以无油漆为准；

3. 4英寸砂轮片：以中心孔边缘计，厚的不超过2公分；薄的不超过公分；

4. 带柄砂轮以见圆棒为准；

5. 钨钢刀以磨不了（FC30铸件）为准——请领钨钢刀必须经过班组长签字同意方可领用；

6. 锉刀、金刚锉刀以实际材质区别，无切削能力或会打滑为准；

7. 钻头以无刃片为准；

8. 丝攻以刃片损坏过多或折断为准；

9. 绞刀以刃片损坏多或长或绞出孔径过小

2—7 气、电动工具保养要求

一、气动工具的保养、维修

1. 每天工作前要给气动工具加油；

2. 气动工具使用后要竖起插到工具套里或放到无尘的地方存放；不能随意放在地上、工具箱外；

3. 上机床作业使用气动工具时, 每次开动机床前, 一定要检查气动工具是否已拿开；避免机床开动后压坏气动工具；

4. 气动工具发生故障，要交专门维修人员修理，不能私自拆装；

5. 禁止让气动工具的快速接头对准气动砂轮机工作时飞溅的铁屑；

6. 禁止使用不配套的砂轮片安装于2英寸气动砂轮机上作业。

而成。

（二）对覆盖件的要求

1．表面质量：应完美无缺

覆盖件表面不允许波纹、皱纹、凹痕、边缘拉痕、擦伤以及其他破坏表面完美的缺陷。覆盖件上的装饰棱线、装饰筋条要求清晰、平滑、左右对称以及过渡均匀。覆盖件之间的装饰棱线衔接处应吻合，不允许参差不齐。表面上一些微小缺陷都会在涂漆后引起光的漫反射而损坏外观。

2．尺寸和形状：应符合覆盖件图和汽车主模型

覆盖件间的装配多用点焊，间用螺钉连接。装配连接处的两个覆盖件的空间曲面必须一致，衔接处也是如此。

覆盖件图只能表示一些投影的主要尺寸。标注出外形以及孔、窗孔、局部凸起和其他类似部分的尺寸、过渡部分的尺寸则均依据主模型。主模型是根据定型后的主图板制造的。制造主模型的材料有木质和玻璃钢两种。个体主模型经装配后成为整体汽车主模型。由于覆盖件形状复杂、空间曲面多，覆盖件图是无法完全表示出来的，只能依赖于主模型。因此，主模型是覆盖件图的必要补充，真正能表示覆盖件的不是覆盖件图而是主模型。主模型的用途是覆盖件冲模、焊装夹具和检验夹具制造的标准。

3．良好的刚性

在拉延过程中，由于材料的塑性变形不够而使覆盖件的一些部位刚性差，造成覆盖件受振动后就会产生空洞声。这种现象表现为敲击拉延件其音频不一，用手按时并发生“乒乓”声。用这样的覆盖件装车，在汽车行驰中要发生振动，造成覆盖件的早期损坏。这种情况多产生在曲面平滑的覆盖件上。

4．可靠的工艺性

覆盖件的工艺性关键在于拉延的可能性和可靠性，即拉延的工艺性。而拉延工艺性的好坏主要取决于覆盖件的形状。如果覆盖件能进行拉延，对于拉延以后的工序仅是确定工序数和安排工序间的先后次序问题。覆盖件一般都是一道工序拉延。为了实现拉延或造成良好的拉延条件，将翻边展开，窗口补满再加添工艺补充部分构成一个拉延件。工艺补充部分是拉延件必不可少的组成部分。拉延以后要将工艺补充部分修掉，所以工艺补充部分也是冲压工艺上必要上材料消耗。工艺补

全.工具钳工(初级)实操 模拟考试

工具钳工（初级）实操模拟考试 1、【判断题】注射机操作过程中应注意观察压力油的温度，液压油的理想工作温度应保持在45～50℃之间，一般在35～60℃范围内比较合适。（√） 2、【判断题】设备，工具的管理是车间生产管理的主要内容之一。（×） 3、【判断题】T4145坐标镗床保证坐标精度为0.04mm。（×） 4、【判断题】对于宽度不大的旋转体，可以认为其偏心重量是位于同一回转平面内的，我们把这样的不平衡旋转体称为静不平衡的旋转体。（√） 5、【判断题】新铣床验收中发现有几何精度误差，操作工作应负责进行修复。（×） 6、【判断题】调整X62W型铣床主轴轴承间隙时，应先松开紧固螺钉，用扳手勾住调节螺母，然后将主轴顺时针旋转至转不动后，再使主轴反转一个角度，以获得所需间隙。（√） 7、【判断题】使用手电钻时必须戴绝缘手套，换钻头时须拔下插头。（√） 8、【判断题】型模多推杆装配时，可将推杆与推杆孔进行选配，并将推杆孔入口处及推杆顶端倒成小圆角。（√） 9、【判断题】铰削铸铁件时，加煤油可造成孔径缩小。（×）

10、【判断题】圆柱度公差带形状是一个圆柱。（×） 11、【判断题】齿轮传动的传动比是主动齿轮与从动齿轮角速度（或转速）的比值。（√） 12、【判断题】检验砂轮主轴轴线与头架主轴轴线的等高度时，头架应在热态下检验。（√） 13、【判断题】切削时，切削速度越快，刀具磨损就越厉害。（×） 14、【判断题】镗床在作空载运转试验时，对温升没有要求。（×） 15、【判断题】杠杆千分尺同杠杆卡规类似，只能用于相对测量。（×） 16、【判断题】知识产权是一种财产权。（×） 17、【判断题】万能渐开线检查仪测量时，当测头移过的距离恰好与被测齿轮转过Ф角时的基圆展开弧长相适应时，测头必有理论渐开线位置（√） 18、【判断题】在万能卧式铣床上用先对刀，后转动工作台的方法加工螺旋槽工件，影响槽的位置精度的主要因素是工作台回转中心对主轴旋转中心及工作台中央T形槽偏差过大。（√） 19、【判断题】组装组合夹具的基础板的结构是由工件的定位，夹紧和工件的尺寸而确定的。（×） 20、【判断题】钻小孔时应选择较大的进给量和较低的转速。（×） 21、【判断题】大型工件采用分段法进行划线也能保证很高的精确度。（×）

模具及模具钳工操作培训

第一部分钳工作业要领 一、拉延模（DR） （一）型面尺寸的确认：根据图面尺寸或样件尺寸来确定 1．首先，根据图面尺寸，全面检视，了解该模具所有型面尺寸，有不清楚的地方，要提出来，弄懂、弄明白； 2．在没有图面尺寸的情况下须按样件尺寸确认。 （二）上、下模基准钳工作业时： 1. 请注意：凸花的尺寸是绝对尺寸，凹花的尺寸是相对尺寸，应以此为原则去清角或清除多余加工量，不能盲目、简单地根据红丹吃进状况随意地判断和动作。 ※ 清角时,砂轮片或乌钢刀切入量不要太深、参差不平顺，应预留修顺量。 2. 打磨上下模表面雕刻痕迹时需注意带柄砂轮走向应与刀具雕刻路径交错打磨。 3. 无论是凸花R角，还是凹花R角，打磨和清角后，R角都应光滑圆顺，绝不允许有凹凹凸凸的现象。 4. 模具需要补焊铸铁焊条时，先用火把该补的地方烧干透，有可能的话，可用砂轮机磨去表面一小层后方可焊补，这样可以减少砂孔。 （三）合模： 1. 确认上下模导板间隙均匀性和间隙值（一般为—）。 2. 应以下模为基准研合上模，先确认型面贴合度，若发现存在不平衡状况，必须找出问题点所在并经论证后才可研合； 3．研合时要注意平衡块功能的使用：平衡块是用来确保上下模研合的平衡度，以消除由于机台工作面的不平衡而导致模具研合面的倾斜。 4．合模作业规定，凸凹模接触红丹面积须达90%，活塞管理面须100%接触，其他非管理面红丹接触面达80% 5．合模时先合活塞面或凸凹模皆可。但应注意，打磨后要先用干净布擦拭干净耐磨板上粘的粉

尘，禁止耐磨板带粉尘走模。 6. 合模时主机一般不允许加压。 7. 扣料厚时要注意： （1）左右、前后要对称，发现不对称时要先纠正； （2）不再考虑平衡块功能使用； （3）拉延筋以内要达100%管理面，100%贴合度，拉延筋以外要达80%管理面。 （四）试模前准备工作： 1. 推石头：用80#、120#、180#磨石依次使用，去除上下模面表面残留打磨痕迹。 2. 抛光：用240#砂纸，必要时推油石； 3．上下模加强筋倒角； 4．钻气孔：注意：这是必不可少又容易忽略的环节 5．用料尺寸的初步确定：（1）据工艺卡的资料；（2）在没有资料时，要以凸模为依据确定：型面部分以最高点位置测量确定长度或宽度，拉延筋以外计20MM。 （五）试模：一般情况下，要先在油压机试，确定没有问题后才可上机械压力机。 试模时要注意以下问题： 1. 注意顶杆分布情况及顶杆顶出时与压边圈顶杆凸台平面接触的间隙（应为0），如果有间隙，需用铜片垫平。 2. 活塞顶出高度应恰好，高或低都会影响工件：（1）起皱；（2）破裂；（3）硬性（强度）不同； 3. 控制料的流量的平衡块（1）应固定于上模，如此可避免送料时刮伤，（2）过紧会裂的部位所垫的垫片最厚不超过板件的料厚的一半，入—； 4. 注意料的大小是否合适：料太大会导致拉延件裂，料太小会导致起皱； 5. 主机压力，缓冲压力会影响拉延件（1）起皱，（2）破裂。如果拉延件破裂又起皱，必须考虑板件的流向，还可考虑是否先破裂后造成走料太快再引起起皱； 6. 所用料的材质对试模效果也有一定的影响，拉延件的形状越复杂对材质的要求也越高。如果拉延件破裂，放大R角时，一定要依据图纸（有整形部位或废料区域可以不依据图纸

模具实习工作总结范文

模具实习工作总结范文 篇一：模具制造实习总结身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。模具制造课程设计就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一星期的时间，好好的提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。 很快我们就要走出校园，进入社会，面临就业了，我想用人单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地地手把手地引导我们怎样去做，更多的是需要我们自己去观察、学习，不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学发展的日新月异和新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试

才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的机加工和热加工，虽然危险性较大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。一周的模具制造课程设计带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自身情况去感悟，去思考，这才是本次实习的根本目的。 身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，然而都懂得理论知识与实践是有差距的，但我们一直不以为然，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。模具制造课程设计给了我们一次实际掌握知识的机会，就在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。 模具制造课程设计按照工作过程对课程内容进行序化，即将陈述性知识与过程性知识以工作过程为参照系整合、理论知识学习与实践技能训练整合、专业能力培养与职业素质培养整合、工作过程与学生认知心理过程整合，切实提高人才培养的质量。在这样良好的基础上，通过教学模式设计、教学方法设计、教学目标的开放性设计、教学考核改革等，保证专业能力、方法能力和社会能力的培养。

模具钳工实训总结

《模具钳工实训总结》 课程总结 题目：模具钳工实训总结 院部：机械工程学院 专业：模具设计与制造 班级：模具一班 姓名：韩超

模具钳工实训总结 在忙忙碌碌的几周里，我们结束了我们非常喜欢的模具钳工课，我们在这短短的时间里，不仅仅做出了锤子、二类样板，而且更加磨炼了我们的意志力和技术能力。在这里我们看见了老师的辛勤工作和同学间的相互帮助，使我们看似是在短短的几周时间完不成的任务都在规定时间圆满并且在老师肯定的情况下赢得了我们一个又一个的成功. 我们的实训本次主要的内容有拆装冲压模具、模具的安装及维修。 拆装模具是我们进行的第一项内容。做什么事，都要从简单的事做起，模具也不例外。对于拆模具来说，我们学模具的应该都不陌生。首先要认清模具是由哪几部分组成的，从上到下依次是：模柄、上模座、导套、垫板、凸模固定板、凸模、钢性卸料板、导料板、凹模、导柱、下模座板及相应的螺钉、销钉所组做成。 拆模具应先从导套、导柱入手。用手锤敲击导套，左右两导套敲击伸出长度应均匀相等，敲击直至使上下模座分离，此致分离上下模座成功。然后用已准备好的相应号的内六角扳手准备旋出上下模座的螺钉。旋出螺钉后各模板均以落下。但还有销钉连接，我们任用内六角螺钉扳手和手锤相互配合锤下剩余的销钉。此时各模板均以拆卸成功。 模具装配则把上述拆卸内容进行重组装配即可，最后装配已装好的上下模座。

拆装模具时应注意敲击时力道不易超大，以防止模具损坏。同时，应注意旋出的螺钉及销钉应保存不被丢失，以为装配模具准备。 安装与装配是老师在课堂上强调过的字眼，安装是指把已经装配好的模具安装在压力机上的过程，而装备是指把各模具零件组装成为整体模具的组装过程。那我们接下来讲的是怎样安装模具到机床上。 我们把刚才装配好的模具拿到压力机旁边，因为在安装压力机时我们需要做好相应的准备。我们要准备的有：两个压板、压板螺钉与螺母、大扳手一个、活口板子一个、螺丝刀子一把、一个长约半米的铁棒，准备好后可以进行安装。 把模具抬到压力机工作台上，首先让上模座按装到相应的位置，此时需要活口板子把上模座安装位置上的螺母旋下，旋下后拿出固定上模柄块后，把上模座放到其中，摆正好其位置使其正中，安装好后旋入螺母。两压板固定于工作台上的“T”型槽中，使其压住下模座板。开启压力机时（由于本校压力机有些略小的问题）应有几名同学相互配合使压力机恢复正常工作状态（具体细节就不过多地描述了，如有想了解详情的模具专业同学自己操作一下就知晓了），进行试模。 我们找好象征意义的“纸壳子”作为条料来试模具，开启压力机后选择“双手”或“脚踏”一般情况下选择用“脚踏”来进行试模。在我们满怀期待，我们的产品刚要出炉时，意外发生了，发生啃模。这就像“理想和现实一样，总是有差距的”，在我心理是用歌词来形容这一时刻的心态“炊烟袅袅升起，模具就废弃”。哈哈，其实我形容的略有些夸张，模具还不至于废弃的程度，我们只需分析好这其中

工作总结之模具专业实习总结

模具专业实习总结 【篇一：模具设计与制造专业实习总结范文】 《浙江大学优秀实习总结汇编》 模具设计与制造岗位工作实习期总结 转眼之间，两个月的实习期即将结束，回顾这两个月的实习工作， 感触很深，收获颇丰。这两个月，在领导和同事们的悉心关怀和指 导下，通过我自身的不懈努力，我学到了人生难得的工作经验和社 会见识。我将从以下几个方面总结模具设计与制造岗位工作实习这 段时间自己体会和心得： 一、努力学习，理论结合实践，不断提高自身工作能力。 在模具设计与制造岗位工作的实习过程中，我始终把学习作为获得 新知识、掌握方法、提高能力、解决问题的一条重要途径和方法， 切实做到用理论武装头脑、指导实践、推动工作。思想上积极进取，积极的把自己现有的知识用于社会实践中，在实践中也才能检验知 识的有用性。在这两个月的实习工作中给我最大的感触就是：我们 在学校学到了很多的理论知识，但很少用于社会实践中，这样理论 和实践就大大的脱节了，以至于在以后的学习和生活中找不到方向，无法学以致用。同时，在工作中不断的学习也是弥补自己的不足的 有效方式。信息时代，瞬息万变，社会在变化，人也在变化，所以 你一天不学习，你就会落伍。通过这两个月的实习，并结合模具设 计与制造岗位工作的实际情况，认真学习的模具设计与制造岗位工 作各项政策制度、管理制度和工作条例，使工作中的困难有了最有 力地解决武器。通过这些工作条例的学习使我进一步加深了对各项 工作的理解，可以求真务实的开展各项工作。 二、围绕工作，突出重点，尽心尽力履行职责。 在模具设计与制造岗位工作中我都本着认真负责的态度去对待每项 工作。虽然开始由于经验不足和认识不够，觉得在模具设计与制造 岗位工作中找不到事情做，不能得到锻炼的目的，但我迅速从自身 出发寻找原因，和同事交流，认识到自己的不足，以至于迅速的转 变自己的角色和工作定位。为使自己尽快熟悉工作，进入角色，我 一方面抓紧时间查看相关资料，熟悉自己的工作职责，另一方面我 虚心向领导、同事请教使自己对模具设计与制造岗位工作的情况有 了一个比较系统、全面的认知和了解。根据模具设计与制造岗位工 作的实际情况，结合自身的

模具钳工岗位培训方案.

模具钳工岗位培训方案 一、培训对象 中专及以上机电类专业（机电一体化技术、数控技术、模具设计与制造等）毕业生。 二、培养目标 为模具生产与应用的相关企业培养能够正确的阅读及绘制模具零件图、装配图，能够熟练装配、调试、维修常见冲压模具、塑料模具人员。使受训人员掌握模具的装配、维修等专业领域实际工作所需理论知识和专业技能，具备模具装配、调试、维修等工作能力，达到国家模具钳工中级工的考核要求，为从事模具装配、调试技术工作奠定岗位专项能力。 三、技能要求 1、能够完成中等复杂程度的冲压、塑料模具的装配。 2、能够完成中等复杂程度的冲压、塑料模具的安装、试模、检验和保养等工作。 3、会分析模具常见的故障，合理设计维修步骤和方法。 4、能制订中等复杂程度的冲压、塑料模具装配工艺能力。 四、就业岗位 学员经过培训后，从事冷冲模具和塑料模具制造装配、调试、维修和使用等方面的技术工作。 五、培训课程及学时数

六、考取技能证书 模具钳工高级职业资格证书 七、培训时间 6个月 八、培训方式 采用“1+2+1+2”的“工学交替”的培训方式，“1”为在企业学习1个月；“2”回学校学习2个月。学生经过1个月的企业实践学习，再回到学校进行2个月的理论学习。 九、培训课程教学大纲

《模具识图与制图》教学大纲 一、学时数 80学时 二、课程目标 通过本课课程的学习，学生应能够正确、熟练地使用常用的绘图工具和仪器，具备查阅常用标准件、公差配合等国家标准的初步能力，具备识读和绘制中等复杂程度的模具零件图和装配图的能力。同时培养学生一丝不苟的工作作风和认真的学习态度，进而培养学生踏实认真的生活态度，培养适应专业发展需要的专门人才。本课程培养的学生的实际操作能力包括以下方面： (1)掌握使用正投影法原理表达空间几何形体的基本原理和方法。 (2)掌握使用仪器绘图的操作技能，并有绘制和阅读机械图样的基本能力。 (3)掌握尺寸公差和形位公差的概念和配合的种类，掌握查表确定标准公差的方法，能根据配合要求确定尺寸公差；掌握表面粗糙度的概念，能根据要求查表确定表面粗糙度值，并标注。 三、教学内容 项目一了解制图标准及绘制简单图样 任务一认识机械图样 任务二绘制手柄图样 任务三绘制专用量具图样 任务四绘制起盖器草图 项目二绘制基本几何体视图 任务一绘制平面体三视图 任务二绘制回转体三视图 项目三绘制及识读组合体视图 任务一绘制轴承座三视图 任务二绘制切割圆柱体三视图 任务三绘制两圆柱正交的相贯线 任务四标注支架组合体尺寸

钳工培训计划

钳工 培训教学计划与大纲 1 钳工教学大纲 一、实训教学要求 1、钳工实训课是机械类专业通用的一门基础技能实训课，是培养学生掌握钳工基本操作 技能，熟悉钳工基本知识的重要教学环节。要求学生掌握工量具的正确使用及划线、锯、锉、 錾、钻孔、攻套螺纹、刮削、装配测量等基本技能，并逐渐加深训练难度，进行锉配、钻孔 等训练，养成安全文明的操作习惯。 2、实习围绕钳工的训练要求，结合考核零件的加工工艺，提高要求，进一步加强各技能 训练，达到钳工技能水平。 二、实习教学目标 通过钳工实习，要求学生在掌握钳工所应该具备的知识和技能的基础上，进一步掌握钳 工加工的原理知识，能独立完成零件工艺分析和编写，完成零件的加工和机构安装。以利于 提高学生的综合技能水平及分析、解决问题的能力，为学生进一步学习更高级的操作技能打 的基础。三、教学的基本要求 1.了解钳工在工业生产中的地位。 2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。 3.掌握常用 钳工工具、量具、设备的使用方法。 4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。 5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。 2 6.工艺理论和操作技能达到中级水平。四、教学中应注意的问题 在教学过程中，应以理论教学为基础，注意加强技能训练，在基本功上下功夫，使培训 对象通过培训掌握一定的基础理论和操作技能。 3 钳工教学计划 一、入门知识 1、介绍钳工工作范围及其在工业生产中的作用。 2、了解钳工实习场所设备和本工种操作中常用的工、量具。 3、学生应遵守实习场所规 则和安全、文明生产。 4、分配学生实习位置，并进行台虎钳的拆装和保养。 5、组织参观。 教学建议: 1、由于学生第一次进实习场所，有好奇心，思想行动活跃，特别在休息时在实习场所内 随意乱动设备容易照成事故，因此必须制定实习纪律，反复强调。 2、钳工常用工、量具等介绍，可事先准备足够的实物样品和历届学生的实习样品做展示 用，以提高学生兴趣和有比较性，通过参加学习应了解钳工常用设备。 二、平面划线和立体划线 1、明确平面划线和立体划线的区别。 2、掌握基准的选择与应用正确使用一般划线的工具，特别是高度尺的读识用。 3、零件的清理及划线表面的涂色。 4、掌握基本线条的划线方法和在线条上正确冲点。 5、划线要求：线条清晰、粗细均匀，尺寸误差不超过±0.3mm。教学建议: 4 1、教学的重点是正确使用划线工具和划线方法，保证划线的尺寸准确，，线条细而清楚， 冲点、落点准确，深浅均匀。 2、在实习划线时，为熟悉各图形的作图方法，可要求学生在课前作一次纸上练习。

模具拆装实训报告

模具拆装实训报告 一、实验目的 1、熟悉塑料模结构、各零部件的作用和装配关系； 2、掌握成型零件、结构零件的装配和检测方法，及模具总装顺序； 3、锻炼自己动手实践能力，加深对塑料注射模具结构的认识。 二、实验器材 1．双分型面注射模1台； 2．内六角扳手、卷尺、木锤等工具一套。 三、实验内容及步骤 1．拆卸前准备仔细观察分析准备好的模具，了解各零部件的功用及相互装配关系。 2. 开始拆卸掌握该模具各零部件的结构及装配关系后，接下来开始拆卸模具 3.模具外部清理与观察 仔细清理模具外观的尘土及油渍，并仔细观察典型注射模外观。记住各类零部件结构特征及其名称，明确它们的安装位置，安装方向(位)。明确各零部件的位置关系及其工作特点。 4.典型注射模的拆卸工艺过程（图双分型面注射模） （1）首先从分型面B-B处把模具分为定模部分和动模部分。 （2）定模部分拆卸顺序 拆卸浇口套15→拆卸限位销钉3→定模座板14→导柱4→定距拉板1→弹簧2→中间板13 （3）动模部分拆卸顺序 拆下推件板5→拆卸型芯固定板（动模板）6、支承板7和模脚8三块板间的紧固螺钉→取下模脚8→拆卸推出机构（拆推板9上紧固螺钉→推板9→推杆11→推杆固定板10）→支承板7→动模板6→凸模→导柱12 5.用煤油、柴油或汽油，将拆卸下来的零件上的油污，轻微的铁锈或附着的

其它杂质擦拭干净，并按要求有序存放。 6.典型注射模的组成零件按用途可分为三类：成型零件、结构零件和导向零件，观察的各类零部件结构特征，并记住名称。 (1)成型零件：凹模、凸模、型芯、螺纹型芯、螺纹型环等 (2)结构零件：动模座板、垫块、推板、推扦固定板、动模板、定模板、定模座板、浇口套、推杆、复位杆 (3)导向零件：导柱、导套、小导柱、小导套 7.典型注射模装配工艺过程 (1)装配前，先检查各类零件是否清洁，有无划伤等，如有划伤或毛刺(特别是成型零件)，应用油石油平整。 (2)动模部分装配：将凸模型芯、导柱12等装入型芯固定板（动模板）6，将支承板7与动模板6的基面对齐。将推杆11穿入推杆固定板10、支承板7和动模板5。然后盖上推板9，用螺钉拧紧，再将模脚与支承板用螺钉与动模板紧固联接。最后在动模板上装上推件板。 (3)定模部分装配 将浇口套15装入到定模座板14上，然后将弹簧2放入中间板13，将导柱4穿入定模座板14和中间板13，再插入定距拉板1，把限位销钉联接到中间板13上。 （4）将动模部分与定模部分从分型面B-B处合上。 模具装配图、零件图见附图。 四、实验心得 通过塑料模具拆装实验，我熟悉了塑料模结构、各零部件的作用和装配关系。掌握成型零件、结构零件的装配和检测方法，及模具总装顺序。培养了我的实践动手能力。

模具钳工实习报告1000字范文

模具钳工实习报告1000字范文 三周的实习即将结束，至于总体的感觉只能用八个字来概括“虽 然辛苦，但很充实”。 因为选择了钳工，便不得不与锉刀打交道。从第一天的安全教育 到拿起锉刀实行“实战演练”，看似简单，其实它是一个理论结合实 践的过渡，是理论衔接于实践的一个重要阶段，同时又是一个相对很 难的适合性的开始。 一开始，弯着腰，躬着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一 些红色的“图案”。但回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付 出不成正比，就感觉越来越烦躁。被老师发现后，经过耐心的讲解， 才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。经过调整以后才算慢 慢进入了状······（未完，全文共812字） 钳工实习心得一开始，弯着腰，躬着背累得满头大汗，不时地手 上还会出现一些红色的"图案"。但回头看看自己的劳动成果，则感觉 与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。被老师发现后，经过耐 心的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。经过调整 以后才算慢慢进入了状态。但还是漏洞百出，一会儿忘记尺寸公差的 控制，一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调。 从简单地阿拉伯数字和方块字这么多年的理论学习，一直到现在 的公差，制图专业课程，无一不是在课堂中渡过的，当真正拿出图纸、材料和工具让我们去加工时，才感觉到手足无措，并不像课堂三讲的 那么容易，那么简单。它需要理论与实践的结合，更需要头脑和一双 手的配合。只有这样，才能体现出自己的动手水平和加工水平。 一天很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了 很多。 钳工实习操作规程

1：工件必须牢固的夹在台虎钳上,而且必须有充足的夹持部分. 2：不能使用没有手柄或手柄松动的锉刀,手锤,刮刀等工具. 3：安装,撞紧锉刀把时,要一手拿把,一手扶住锉刀,以免锉刀落下伤人. 4：实行錾削工件时,要首先观察周围有无不安全因素.特别注意勿使錾子(扁铲)錾在钳口上.被錾工件铁屑将断时要轻击,錾削方向只准朝隔离安方向,以防飞出伤害自己或其他同学. 5：攻丝或套丝时用力要均衡,不能有力过猛,以防折断丝锥或板牙. 6：练习手用钢锯时,不准用力猛压和扭转锯条,被锯削材料将断时,用力要轻,以免压断锯条弹出伤人. 7：钻孔时不要戴手套,锉削时铁粉不能用嘴吹. 8：工具,量具的放置要得当,不能用其指人或打闹.下课时交给工具,量具保管员,统一保管. 9：每天下课时,台虎钳要处于非工作状态,钳口不准合并,手柄要垂直向下.工件,材料应放置于钳面上,并清理铁屑和工作台卫生.擦台虎钳的棉纱要放置在钳口里面,保持工作台和地面的清洁. 10：实习班级应推选一名学生负责人,认真即时填写实习日记,完成实习任务后,写出总结,上交技能训练中心.

中级钳工培训方案计划

中级机修钳工培训计划与教学大纲 （适用短期培训） 编制：中铁山桥集团高级技工学校 审批：

中级机修钳工培训计划 1.培训目标 1.1 总体目标 培养具备以下条件的人员：具有机械制图的基本能力，具有设备机械部分安装、调试能力，熟悉各类轴承的装配、调试操作技能，能运用机修钳工基本技能独立完成一般设备的外观检查和普通车床的几何精度、负荷试验、工作精度的检验及一些特殊检查。 1.2 理论知识培训目标 依据《机修钳工国家职业标准》中对中级机修钳工的理论知识要求，通过培训，使培训对象具有机械制图基本能力，能绘制简单的零件图和装配图，识读较复杂的零件图；掌握机械切削加工的基本原理；掌握设备机械部分安装、调试知识，各类轴承的装配、调试知识；掌握一般设备的外观检查和普通车床的几何精度、负荷试验、工作精度的检验及一些特殊检查的方法。 1.3操作技能培训目标 依据《机修钳工国家职业标准》对中级机修钳工的操作技能要求，通过培训，使培训对象熟悉掌握钳工的一般操作技能，能够进行通用设备机械部分的安装、调试和检验工作。 2. 教学要求 2.1 理论知识要求 2.1.1 基础知识

*- 2.1.2 作业前准备 2.1.3 作业实施 2.1.4 作业后检查 2.2 操作技能要求 2.2.1 作业实施 2.2.2 作业后检查 3. 教学计划安排 总课时数：400课时。 理论知识授课：76课时。 理论知识复习：12课时。 操作技能授课：34课时。 操作技能练习：250课时。 机动课时：28课时。

中级机修钳工培训大纲 1. 课程任务和说明 通过培训，使培训对象掌握中级机修钳工专业理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象能独立上岗，胜任中级机修钳工的各项工作。 在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能熟练程度的训练，使培训对象掌握知识和技能。 2. 课时分配 课时分配表 总课时数：400课时 3. 理论知识部分教学要求及内容 3.1 基础知识 3.1.1 教学要求 通过培训，使培训对象掌握机械切削加工的基本知识。 3.1.2 教学内容 （1）金属切削原理及刀具 1）金属切削加工基础知识。

钳工实训报告总结

钳工实训报告总结 钳工实训报告总结 上周我们进行了钳工实训，我在其中我学习到了很多的东西，其中不光有关于我们的专业的知识，更多的学习到了关于做人的道理。 钳工这一词关于我往常而言是个模糊的概念，通过这次钳工实训有了更进一步的了解。钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只是明白是指某个对钢材进行加工的方面，但是假如你让我来讲具体的内容，我就讲不清楚了，然而现在总确实是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把那个钳工二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，例如如何样使用锉刀？如何样使用锔子？如何样使用那个榔头才能省力？ 就让我来认确实来讲讲我们制作那个榔头的时候发生的辛酸的故事吧！开始听到做那个榔头的时候，真可谓是快乐死了，急锯个那个玩意，多简单嘛！但是当我和我的同伴真正意义上去做时，我们就会发觉做它的艰辛了。在老师讲完那个如何制作榔头和注意的事项后，我就领到材料，就喜气洋洋的，和我的合作伙伴开始在那个材料上按老师给我们的要求描草图。在我们描完草图的时候，我们就意见开始不同了。我认为必要把工件的中心寻准确，我们只要把量准确，把草图描正确就行了。然而我的同伴章思源却不认为是如此的。我们和其他的组的朋友讨论了一下，确定依旧把着那个中心寻准确依旧好些后，开始了那个伟大的工程。 在锯钢材两个小时之后，我们两个人差不多力倦神疲了。然而看见其他的同学依旧斗志这么高。我们也受到了鼓舞，我们休息了一会儿，我们了我们的工作。我们坚信只要功夫深，铁棒磨成锈花针。我们在锯的过程中，我们发觉我们锯的第一面，锯了这么久，然而没有任何锯下来的迹象时，看见其他的组的同学差不多锯完了两面。我们就在想自己是不是非常笨？连那个就锯不赢不的同学，我们开始浮躁了，开始互相埋怨对方了，埋怨对方锯的时候，不认真，没有努力。在朋友的调解和规劝下，我们相似而笑，握手言和。我们再一次为我们共同的梦想----制作并完成榔头。通过三天的努力工作，我们终于把那个工件制作完成。 通过这么一个星期的钳工实训，我学到的和体会到的差不多上无法从课堂上和老师那儿能够得到的，明白了什么才叫做实践出真知不管你的理论学的再好，假如要是你的实践能力差了，这都将是无济于事的。我相信自己通过这次钳工实训，明白了把学到的知识运用实际生活的才是更本。 我在这一周的钳工实训中。我浮躁过，因为看见我们的锯的榔头的进度赶不上不人；我失望过，因为看见那个榔头的第一面始终没有锯下来；我害怕过，因为我怕我不能坚持到最后；然而我们依旧坚持到了最后，我们完成了那个工件。尽管那个工件可能不是非常标准，可能那个工件可不能合格，可能比不上不人的工件，然而那个工件是我和我的同伴辛苦了三天的的成果。在完成工件的时候，那种快乐和兴奋的心情是难以表达的，我们把我们的榔头用照相机拍起来留给我们做一个纪念。在一周中我学会坚持，在做任何的情况中不能浮躁，不能轻易讲放弃。就像《士兵突击》的主人公许三多讲的那样不抛弃，不放弃。在以后的人一辈子道路中，我相信我在一些大型而繁琐的情况的时候，在我烦躁和想放弃的时候的时候，我会以这次钳工实训的经历来告诫和鼓励自己那当年你做榔头的时候，你也是因为自己锯的

模具综合训练总结

模具综合训练总结 班级： B100302 姓名：岳野 学号： B10030614 洛阳理工学院 机电工程系

一．实验目的和要求 模具综合训练是以培养学生从事模具设计与制造的工作能力为核心，将冲压工艺与冲模设计、塑模工艺与塑模设计、模具制造工艺等方面课程知识有机融合，突出实用性和实践性，是模具及相关专业重要实践环节。 模具综合训练的主要目的是使学生能够根据所提供的初始条件确定设计与制造的工艺方案；了解有关的工艺计算方法，并能熟练地应用相关的工具书，查阅有关的资料，掌握模具结构设计方法；通过对模具的拆装测绘，熟悉多种模具结构；具有模具零件进行加工工艺编制及加工能力，为将来从事专业技术工作打下必要的基础。 二．实验内容和要求 1、拆装典型模具，进行精确测绘。 2、要求绘制模具总装配图及非标准模具零件图。 3、编制指定的主要模具零件的加工工艺规程。 4、简单了解模具零件加工工艺的操作。 三．实验专用周时间安排 四．实验工具： l、塑料注射模具五副及其制件； 2、活扳手伍把；(12″，6″) 3、内六角扳手伍套；(M8，M10) 4、手锤伍把； 5、测量工具：游标卡尺，各种塞尺两套，测量工作台一台，钢皮尺等；

五．实验步骤： （一）注塑模的拆卸 1、模具外部清理与观察 仔细清理模具外观的尘土及油渍，并仔细观察典型注射模外观。记住各类零部件结构特征及其名称，明确它们的安装位置，安装方向(位)。明确各零部件的位置关系及其工作特点。 2、典型注射模的拆卸 (1)动模部分拆卸顺序 拆卸、紧固螺钉→动模座板→垫块→拆卸推板上紧固螺钉→推板→推杆→推杆固定板→支承板→动模板→凸模→导柱 (2)定模部分拆卸 拆卸定位圈紧固螺钉→定位圈→拆卸定模座板上的紧固螺钉→定模座板→定模板→浇口套→导套 注意：各类对称零件，安装方位易混淆零件，在拆卸时要做上记号，以免安装时搞错方向。 3、用煤油、柴油或汽油，将拆卸下来的零件上的油污，轻微的铁锈或附着的其它杂质擦拭干净，并按要求有序存放。 4、典型注射模的组成零件按用途可分为三类：成型零件、结构零件和导向零件，观察的各类零部件结构特征，并记住名称。 (1)成型零件：凹模、凸模、型芯、螺纹型芯、螺纹型环等 (2)结构零件：动模座板、垫块、推板、推扦固定板、动模板、定模板、定模座板、浇口套、推杆、复位杆 (3)导向零件：导柱、导套、小导柱、小导套 5、典型注射模装配 (1)装配前，先检查各类零件是否清洁，有无划伤等，如有划伤或毛刺(特别是成型零件)，应用油石油平整。

模具钳工实习报告内容

( 实习报告 ) 单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 模具钳工实习报告内容Content of practice report of die fitter

模具钳工实习报告内容 继XX年暑假金工实习后学院又组织在XX年假期参加工具钳工的培训考证 现将XX年度实习情况汇报如下:(共分两部分:安全规程和综合件加工装配) 此次培训考证主要是了解现代模具的一般加工过程.通过对简单模具的加工过程进行实际操作从而对模具(工具)钳工有一个本质的认识,同时掌握一定的模具加工方法,工艺,测量,过程控制以及基本的设备(机床)使用.最后达到独立完成简单模具的加工.并通过技能培训考核. 在实习过程中涉及到的工种有:磨,铣,钳工,电火花线切割等. 安全规程: 钳工的操作规程及安全事项:

1.工件必须牢固的夹在台虎钳上,而且必须有足够的夹持部分. 2.不能使用没有手柄或手柄松动的锉刀,手锤,刮刀等工具. 3.安装,撞紧锉刀把时,要一手拿把,一手扶住锉刀,以免锉刀落下伤人. 4.进行錾削工件时(未涉及),要首先观察周围有无不安全因素.特别注意勿使錾子(扁铲)錾在钳口上.被錾工件铁屑将断时要轻击,錾削方向只准朝隔离安方向,以防飞出伤害自己或其他同学. 5.攻丝或套丝时用力要均衡,不能有力过猛,以防折断丝锥或板牙. 6.练习手用钢锯时,不准用力猛压和扭转锯条,被锯削材料将断时,用力要轻,以免压断锯条弹出伤人. 7.钻孔时不要戴手套,锉削时铁粉不能用嘴吹. 8.工具,量具的放置要得当,不能用其指人或打闹.下课时交给工具,量具保管员,统一保管. 9.每天实习结束时,台虎钳要处于非工作状态,钳口不准合并,手柄要垂直向下.工件,材料应放置于钳面上,并清理铁屑和工作台

钳工实训教学工作总结

钳工实训教学工作总结 珠海市欧亚技工学校 2015-2016学年第一学期教学工作总结教师:叶洪江 任教学科:钳工工艺与技能训练 任教班级:15中技模具班，15中技数控班，15中技机电班正文: 本学期我担认了15中技模具班，15中技数控班，15中技机电班共三个班的实习教学;本人在教学岗位上爱岗敬业,热爱学生严谨治学。努力做到更好。要真正做到为人师表较好的完成教学工作任务,需要付出很多的耐心和精力。为了圆满完成实习指导任务,使学生掌握有效实用的专业技能,首先要让学生明确学习目标,激发学习兴趣。因而结合自己的实际教学这学期的工作进行总结: 一、培养学生学习钳工的兴趣,提高动手能力,一节课讲解的内容不宜过多,讲解的语言要精练,步骤要清晰.要由浅入深,注意前后知识的连接.在讲课中要善于使用“情感调动”和“思维点拨”的教学方法,形式应灵活多样,切忌呆板,枯燥. “操作练习”是一节课中学生掌握技能和巩固新知识的主要渠道.练习的时间要充足,练习的内容要充分体现本节课的教学内容,并要充分调动学生学习操作技能的积极性,使他们在操作过程中能比较主动的调节自己的操作动作, 使学生在操作实践中取得好的成效,最终达到提高学生操作技能的目的.使学生至始至终发挥学习的主动性。 二、分解钳工实训目标,作到心中有数.学生光知道了“为什么 学”还不够.由于平时不良学习习惯的影响,如果仅有一个总体实训目标,学生对自己每次课程必须达到的技能练习要求不够清晰,缺乏紧迫感,新鲜劲一过,又会懒懒散散.因此,有了掌握钳工技能的愿望,还要让学生对总体实训学习的内容,各阶段必须要掌握的技能目标有所了解,作到心中有数,知道自己在何时应该具有什么样

模具钳工实习报告内容

模具钳工实习报告内容 继XX年暑假金工实习后学院又组织在XX年假期参加工具钳工的 培训考证 现将XX年度实习情况汇报如下：(共分两部分：安全规程和综合 件加工装配) 此次培训考证主要是了解现代模具的一般加工过程.通过对简单模具的加工过程实行实际操作从而对模具(工具)钳工有一个本质的理解,同时掌握一定的模具加工方法,工艺,测量,过程控制以及基本的设备(机床)使用.最后达到独立完成简单模具的加工.并通过技能培训考核. 在实习过程中涉及到的工种有：磨,铣,钳工,电火花线切割等. 安全规程： 钳工的操作规程及安全事项： 1.工件必须牢固的夹在台虎钳上,而且必须有充足的夹持部分. 2. 不能使用没有手柄或手柄松动的锉刀,手锤,刮刀等工具. 3. 安装,撞紧锉刀把时,要一手拿把,一手扶住锉刀,以免锉刀落下伤人. 4. 实行錾削工件时(未涉及),要首先观察周围有无不安全因素.特别注意勿使錾子(扁铲)錾在钳口上. 被錾工件铁屑将断时要轻击,錾削方向只准朝隔离安方向,以防飞出伤害自己或其他同学. 5.攻丝或套丝时用力要均衡,不能有力过猛,以防折断丝锥或板牙. 6. 练习手用钢锯时,不准用力猛压和扭转锯条,被锯削材料将断时,用力要轻,以免压断锯条弹出伤人. 7.钻孔时不要戴手套,锉削时铁粉不能用嘴吹.

8. 工具,量具的放置要得当,不能用其指人或打闹.下课时交给工具,量具保管员,统一保管. 9.每天实习结束时,台虎钳要处于非工作状态,钳口不准合并,手柄要垂直向下.工件,材料应放置于钳面上,并清理铁屑和工作台卫生.擦 台虎钳的棉纱要放置在钳口里面,保持工作台和地面的清洁.. 二,线切割操作规程及安全事项： 1.操作者经专业学习,经考试合格,才能单独操作. 2.操作室内禁止一切明火和吸烟,应备有扑灭油着火的灭火器材. 3.工作时检查机械,脉冲电源,控制旋钮,显示仪表,抽风机,都应保持完整可靠. 4.装卸工件,定位,校正电极,擦拭机床时,必须切断脉冲电源. 5.工作液面,应保持高于工件表面50～60毫米,以免液面过低着火. 6.禁止用手触及电极.操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上. 7.即时排除分解出来的有害气体,抽风机发生故障应采取措施或停止工作. 8.电参数,加工速度一定要根据说明书相关规定实行选择,不得盲 目增大电参数及加工速度. 9.每次穿丝或调整丝筒前,必须断开高频电源,在加工中严禁换档 以及调整钼丝运行速度.完毕时一定要取下手柄方可开动走丝电机. 10.任何人在使用设备后,都应把工具,量具,材料等物品整理好,并作好设备清洁和日常设备维护工作. 三,铣工操作规程及安全事项： 1.开动机床前必须了解数控铣床大致构造,各手柄和操作面板上各按键的用途和操作方法.

钳工实训教案

钳工实训教案 课题一钳工概述 目的:钳工的工作任务及其分类 重点:认识设备和安全规则 一、讲解提纲 1.钳工加工的特点: 钳工是使用钳工工具或设备,按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。 2.钳工的主要任务: (1)加工工件 (2)装配 (3)设备维修 (4)工具的制造和修理 3.钳工分类: · 课题二划线 目的:掌握划线工具的使用方法

重点:认识设备和安全规则 一、讲解提纲 ⒈划线 ⑴划线的特点:根据图纸的技术要求,在毛坯或工件上用划线工具划出加工界线的操作。 ⑵划线的作用:a划线可以确定工件上各加工表面的加工位置和 余量 b能及时发现不合格的毛坯 c提高毛坯的合格率 ⑶划线的种类:平面划线和立体划线 ⒉划线工具 (1)划线平台 (2)划针 (3)划规 (4)划针盘 (5)钢直尺 (6)游标尺

(7)90度角尺 (8)样冲 ⒊划线前的准备工作 ⑴工件的清理及检查 ⑵工件的涂色 ⑶在工件孔中心装中心块 ⒋划线的方法及步骤 ⑴划线基准的选择 a.以两个互相垂直的平面或直线为划线基准 b.以两个互相垂直的中心线为划线基准 c.以一个平面和一条中心线为划线基准 (2)划线的找正与借料 (3)划线的步骤: a.看清图样 b.初步检查毛坯的误差情况,清理工件并涂色 c.根据工件的形状及尺寸标注情况,确定合适的划线基准 d.正确安放工件和选用工具

e.划线 f.详细检查划线的正确性及是否有线条漏划 g.在线条上冲眼做标记 二、示范操作 三、学生操作 ⒈内容:划JZQ250减速箱壳体 ⒉要求:能独立操作,基准选得准确,步骤基本正确,选用划 线工具基本合理,划线基本清晰。 课题三锯割 目的:了解手锯的组成 重点:掌握锯割姿势、方法 一、讲解提纲 ⒈锯割的特点:锯削工具可以锯断各种原料或半成品、工件多余部分,在工件上锯槽等。 ⒉手锯的构造:锯弓和锯条 ⒊锯条 ⑴锯条的规格:长度300mm,宽度10~25mm,厚度0.6~1.25mm

模具公司实习心得

经过这次实习，我从中学到了许多课本没有的工具，在失业心态上我也有很大转变， 在实习过程中，我可以感遭到公司"以人为本"的管理头脑，一直把顾客的需要放在第一位，这是作为一间公司渐渐构成了良好的企业文化，也便是说，公司已经具有了足够的亲和力和一个良好的工作环境。在我的意识中，我觉得一个好的品牌首先是有好的质量和信誉，其次便是有足够大的知名度。我觉得做大牌，应该把公司的整体形象给宣传出去，让这个品牌深化民气，不仅要利用传统的广告媒体，同时也要利用现代的网络技术，在短短的一个月左右的时间里，我学到了许多以前从未涉足的事物，如果不是公司给了我一次深刻的体现机会，大概我现在还只是一个只会拿书本的书生，要所最深刻的事，固然便是跟踪客户了，以前认为只是去客户那里单纯的了解一下环境就可以了，可是却没有想象中那么简单。例若有时候想了解一下客户的打印量的环境，客户却让你自己搞，可是自己却连按哪个键都不知道，那怎样了解呢?到末了，还是要客户自己动手。这时候，我只能呆呆地站在那里，心里很不是味道。 通过这段时间的学习，从无知到认知，到深化了解，渐渐的我喜好上这个全新的专业，让我深刻的领会到学习的过程是最美的，在整个实习过程中，我每天都有许多的新的领会，新的想法，想说的许多，我总结下来主要有以下几点： 1、坚持 我们不管到那家公司，一开始都不会立即给工作我们做，一般都是先让我们看，时间短的要几天，时间长的要几周，在这段时间里许多人会觉得很无聊，没事可做，便产生脱离的想法，在这个时候我们一定要坚持，方便保持只会让自己悔恨。 2、勤打杂 我们到公司去实习，公司多数是把我们当学生看待。公司在这个其间一般不会给我们什么紧张的工作去做，可又不想让我们闲着，因此，我们应该主动找一些事情来做，从小事做起，刚开始也只有打杂。这样公司同事才会更快的接受你领导才会喜好你，接下来才会让你做一些紧张的工作。 3、多听、多看、多想、多做、少说 我们到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己看待工作的态度，态度对了，纵然自己以前没学过的知识也可以在工作中渐渐的掌握。态度不好，就算自己有知识基础也不会把工作做好，四多一少便是我的态度，我刚到这个岗位工作，根本不明白该做些什么，而且这和我在学校读的专业没有必然的联系，刚开始我觉得很头痛，可经过工作过程中多看别人怎样做，多听别人怎样说，多想自己应该怎样做，然后自己亲身动手去多做，终于在短短几天里对工作有了一个较系统的认识，慢慢的自己也可以完成相关的工作了，光用嘴巴去说是不可的，所以，我们今后不管干什么都要端正自己的态度，这样才能把事情做好。 4、少抱怨 有的人会觉得公司这里不好那里不好，同事也不好相处工作也不如愿，经常抱怨，这样只会影响自己的工作感情，不但做不好工作，还增长了自己的压力，所以，我们应该少抱怨，要看到公司好的一壁，对存在的问题应该想办法去解决而不是去抱怨，这样才能保持工作的豪情。 5、虚心学习 在工作过程中，我们会碰到许多问题，有的是我们明白的，也有许多是我们不懂的，不懂的工具我们要虚心向同事或领导请教，当别人教我们知识的时候，我们也应该虚心的接受，不要认为自己明白一点鸡毛蒜皮就由由然。 6、错不可怕，就怕一错再错 每一个人都有犯错的时候，工作中第一次做错了不要紧，公司领导会改正并包涵你，但下次你还在同一个问题上犯错误，那你就享用不到第一次犯错时的报酬了。实习内容对企业文化的认识,企业管理模式的了解,工厂概况,车间概况,主要产品,人员组成,了解各工段的工作内容,熟悉本部门各工序的内容与要求,并对本部门模具的结构,加工过程以及模具试模的注意事项做一定的阐述,对模具工程管理信息化的重要性提出自己的看法,在提高模具企业生产率,降低成本以及提高品质等方面给出解决方案,并结合在实习工程中遇到的一些情况,作出自己的解决办法,及模具在以后的发展前景.