钢质防火门生产工艺操作规程
浙江**工贸有限公司
技术文件
版本号： A 版
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批准：日期：
受控号：受控状态：
颁布日期：2014年9月15日实施日期：2014年9月15日
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1 目的
指导操作工正确操作生产流程中各工序作业。
2适用范围
作业指导书根据公司的现行工序编号，适用于本公司现有工序的作业指导。
3门框制作方法
3.1剪料
1）根据生产工艺卡规定料厚的5~7%调整剪板机两刀片的间隙，离刀片一端50mm起每隔150mm用塞尺测量一次，各测点最大误差不超过0.05mm。
2）移动剪板机后面的定位挡板，使与刀刃口的尺寸与料宽相符。
3）接通电源后，检查各定位部位、控制装置、防护罩等无异常后，随即按下起动按钮，使电动机运转，确定电动机运转方向正确后，脚踩脚踏开关，使刀架作一次空运转的往复运动。
4）将平整无凹痕的冷轧钢板抬至工作台面，先剪去钢板一面的10mm的余量，剪去钢板的一面，
5）首件的长宽度是否符合图纸要求，超出公差范围的，再次移动剪板机后面的定位挡板，直到工件符合要求，自检后首件交质检员检验，由质检员填写首件检验单。
6）确认无误后，按定单生产。
7）在操作过程中，随时处理余料、废料，将其堆放整齐。工序完成后，关闭电源。
8）将剪切好的材料堆放整齐，核对数量（门板放在推料车上），经检验员检验合格后放入下道工序。
9）在操作过程中，随机自检，若有误及时调整。
3.2冲压
3.2.1模具的安装
1）把冲模模柄装在滑块的模柄孔内，用模具夹板及螺钉把模柄坚固，上模具的上平面要与滑块的底平面有良好的接触。
2）把冲模的下模具安装于冲床工作台上，按照上模具的位置进行校下，最后利用T型槽，用螺栓将下模固定。
3）拉下电磁铁拉杆，让离合器接合，用手转动飞轮，使滑块移动到下死点（绝对禁止用电动
机带动飞轮旋转）。
4）松开锁紧块上的螺栓，用扳手转动累杆，根据冲模的具体要求，调节上模进入下模的深度，然后拧紧螺栓使螺栓坚固。
5）调节直打杆，使推料动作在行程终了时发生，但又必须使推料器在被推向下方时，曲轴转到了下死点，而推料器未碰到滑块打棒槽的底部，不到妨碍滑块运动而发生事故。
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6）根据工作要求，把电磁拉杆接到标明连续得程和单次行程的圆销上。
3.2.2试冲
1）开动电动机，大齿轮旋转方向必须与回转标志相同，然后进行空转试冲。
2）将定位根据冲件的图纸要求进行移动，用废料试冲，试冲合格后坚固定位。否则再次改变定位将其移动，直至得到合格工件，合格后经检验员检验后方可批量生产。
3）拧紧星形螺母，冲门板、门框时须两个人合作，注意轻拿轻放，将剪切好的材料进行冲压，工序完成后，关闭电源。
4）将冲好后的工件堆放整齐，核对数量，经检验员检验合格后转入下道工序。
5）在操作过程中，随机自检，若有误及时调整。
1）根据模具的总高度按下滑块行程向下调整按钮，调整滑块的下死点与模具总高度相符，将上模模柄拴入滑块下槽内，并旋紧内六角螺丝将上模坚固。
2）将下模抬至工作台面，根据工件的厚度，使用合适的下模V型模，V型模开口尺寸应大于8倍的材料厚度。
3）调整下模，使V型槽与上模对齐，旋紧下模两边的夹头，使下模固定。
4）根据工件的材质厚度，选用机器的压力，调整滑块下限（指针转一圈为1mm）与滑块上限，使机器压力与工件所需压力基本相近。
5）根据工件的技术要求，调整档料调节手轮，使定位的尺寸与凹槽的V型槽中心距离与工件的要求尺寸相近。
6）启动电源，选将充油开头打开，然后将放气开头打开，将选择开关扳至“充油”位置，按“充油”按钮，对同步缸充油排气，待气排完后，在充油状态下，关闭放气开关，充油结束
后，将充油开关关闭。
7）将试件放置在下模上与后面定位有合适的力度接触，脚踩踏脚开关，进行试折，并测量试折的精度是否符合技术要求。否则再次调整滑块下限与上限、档料调节手轮，直到首件试折合格，待质检员首件检验合格后，方可生产。
8）工件自检合格后，首件交质检员检验，检验合格后转入下道工序，工序完成后关闭电源。9）将折好的工件检验合格后，用料车推至电焊工作区，堆放整齐、核对数量。
10）在折弯工件过程，随机自检，若有误及时调整。
11)检验合格后，流入下一道工序。不合格隔离，等待处理。
3.4电焊小件
1）将工件所需的零部件准备好，明确焊接工件的技术要求。
2）根据工件的材料，选择适当的电流强度。
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3）清洁工件表面，引燃电弧。
4）施焊。选择合适的焊接规范，根据门框的技术要求，按图纸对门框料进行焊接，每焊一道清除熔渣（气体保护焊无熔渣）。
5）焊后清理。清理焊接表面熔渣及飞溅，用小锤敲击及用钢丝刷清理干净。
6）用肉眼进行外观检查，采用修补办法处理，若变形超差应进行矫正。
7）将做好的首件，自检合格后，交质检员检验，检验合格后，方可批量秤。
3.5磷化处理
见钢板表面处理（磷化）作业指导书
3.6电焊门框
1）将折弯、电焊好的门框左右、上下料运至工作台面上，先对上框和下框并成角度为90度的直角，然后进行焊接；再用一根角铁档、焊实，使其不变形。
2）对每处焊点进行清渣，清渣时，应注意熔渣飞溅。
3.7磨光
1）将经过电焊后的材料，用磨光机对每处焊点进行磨光，磨光时不可使力猛磨，应轻轻磨至平整、光滑为止。
2）用腻刀将原子灰和固化剂按比例调配成均匀的腻子，将磨光的每处焊点和不平整的凹凸处，用腻子进行修补。等待原子灰风干后，用砂纸进行砂光，直到焊点凹凸处表面平整为止。
3）将做好的首件，自检合格后，交质检员检验，检验合格后，方可批量生产。
4）将生产好的工件堆放于合格区内，等质检员检验合格后，流入下一道工序。
5）在操作过程中，随机自检，若有误及时调整。
3.8喷漆烘干
见喷漆烘干作业指导书
4 门扇制作方法
4.1剪料
1）根据生产工艺卡及相关联的生产工艺流程要求，选用不同类型的冷轧钢材下料。
2）考虑到冷轧钢材下料收缩性。下料时，应比实际用料长加10mm~20mm，宽各加10mm下料。检验合格后，流入下道工序，不合格，等待处理。
4）自检合格后，经质检员检验合格，流入下道工序
4.2填充、胶合、热压见内“填充工序作业指导书”“胶合、热压作业指导书”。
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4.3磨光
1）将经过电焊后的材料，用磨光机对每处焊点进行磨光，磨光时不可使力猛磨，应轻轻磨至平整、光滑为止。
2）将做好的首件，自检合格后，交质检员检验，检验合格后，方可批量生产。
4.4其它工序见门框制作方法的内容。
5总装
1）根据所需装配规格的防火门各小组由操作工到仓库领取相应规格的顺序器、闭门器、合页、锁具、防火玻璃、膨胀密封件、拉手等配件。
2）两个合作将门板抬至工作台面，将门板用抹布擦拭干净后，一个安装工作台面上的门板的锁具，至锁具开启灵活，无滞留为止。安装上拉手等配件。安装应牢固可靠，1人将门框擦拭干净，并将一半铰链安装在门框上。
3）将门板斜靠在工作台面上，并同时检查门框的对角线是否符合技术要求。若有偏差应进行校正，将铰链的一半取下安装在门板上，并旋紧铰链螺丝。
6）两人合格将门板套上门框，并调整门扇的上下、左右间隙，锁舌与锁孔门隙至合理，直到开启时门扇与门框无磨擦，无自开现象，各锁点开启顺利等。
7）将防火玻璃放入洞口内，用螺丝拧紧压玻条来固定防火玻璃。
8）按要求在防火门让框四周贴上相应规格的膨胀密封件，用手将膨胀密封件按压平整，以确保与门框或门扇粘贴牢固。
9）自检合格后，贴上产品的铭牌，将门背至待检区。
9）经质检员检验合格后入库。
生产车间工艺操作规程
1生产车间工艺操作规程 1)．二氧化碳的物理性质 为了便于生产操作管理，本处列出与装置有关的二氧化碳物理性质数据，以便工作时参考。 表1 二氧化碳的相变参数
2)．液体二氧化碳产品规格 本装置生产的产品：质量符合GB10621-2006标准的食品级二氧化碳产品。
3)．生产工序说明 本装置通过对二氧化碳原料气进行压缩，然后依次经过“夹心饼”精脱硫、催化氧化脱烃、分子筛干燥、冷凝液化、浅低温提纯等工序，得到质量符合 GB10621-2006标准的食品级二氧化碳产品。 脱硫 二氧化碳原料气中含有以H 2 S、COS为主的多种形态的硫化物，脱硫的目的一是保证产品质量，二是保护脱烃催化剂。脱硫的任务及指标是保证原料气中的总硫≤。本装置采用“夹心饼”精脱硫工艺，即原料气先经过氧化铁预脱硫，脱除原料气中的绝大部分H2S，然后再经过水解塔，将原料气中的COS转化为H2S，然后在经 过活性炭精脱硫塔，脱除残余的H 2 S。主要反应如下： 预脱硫塔：Fe 2O 3 .H 2 O+3H 2 S= Fe 2 S 3 .H 2 O+3H 2 O Fe 2O 3 .H 2 O+3H 2 S=2 FeS+S+4H 2 O 水解塔：COS+H2O=H 2S+CO 2 精脱硫塔：H 2S＋1／2O 2 ＝S＋H 2 O
催化氧化脱烃 催化氧化脱烃的主要目的是脱除原料气中的H 2 、CO、烃类（碳氢化合物）等 可燃杂质。原料气经过预热至380℃后进入脱烃塔，在脱烃塔中贵金属（活性氧 化铝负载铂、钯）催化剂存在的条件下，原料气中的可燃杂质与O 2 发生催化燃 烧反应，生成CO 2和H 2 O，脱烃过程操作温度为380~500℃。由于硫化物会使脱烃 催化剂中毒，因此必须保证进入脱烃系统原料气中的总硫≤。 分子筛脱水 利用分子筛将原料气中的微量水脱除，保证原料气中的水分≤20ppm，分子筛吸附饱和后加热再生循环使用。分子筛吸附塔一共设置两台，一台吸附，一台再生，切换使用，采用热再生方式进行再生，利用放空尾气进行吹冷。 液化提纯 原料气经过液化后进入提纯塔进行精馏提纯，利用精馏原理，根据二氧化碳与杂质组分的沸点不同，在特定条件下将杂质加以分离，提高二氧化碳纯度，降低消耗。 4)．工艺流程简述 从界外来的原料气进入压缩机（C0101），压缩过程中，从压缩机二段引出去预脱硫塔（T0201A/B），脱除原料气中的H 2 S。预脱硫塔共设置2台，可串可并，根据脱硫剂的使用情况进行串联或并联使用。经过预脱硫后的原料气返回压缩机（C0101）三段入口，经过三段压缩后，经过脱硫加热器预热至60℃~90℃后进入水解塔（T0202），将原料气中的有机硫水解为无机硫，然后进入精脱硫塔 （T0203）脱除原料气中残余的H 2 S。从精脱硫塔出来脱硫合格的原料气，经过脱烃热交（E0202）预热380℃，再经过脱烃电加热器（F0201）后进入脱烃塔（T0204），当温度不够时，开脱烃电加热器（F0201）进行提温。脱烃塔（T0204）出来的高温原料气经过脱烃热交（E0202）回收热量后，经过脱硫水冷器（E0203）冷却至常温，然后经过除湿器（E0204）与回冰机系统的气氨换热而被冷却至-5℃，冷却除湿除去原料气中的部分水分，除湿器（E0204）出来的原料气进入分子筛塔（T0205A/B），经过分子筛吸附脱水使水分≤20ppm，分子筛塔一开一备，当水份接近20ppm时，则启用备用塔，该塔退出再生 (再生时引入经电加热器加热至约250℃的空气进行再生，当再生气出口温度≥150℃时，再生结束，用提纯塔放空气冷却到35℃后备用）。
(完整版)木质防火门安装施工工艺
木质防火门安装施工工艺 选用材料时必须按照甲方及监理要求先提供样品认可后方可正式施工。 1施工准备及作业条件 ①主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。 ②检查门洞口尺寸及标高、开启方向是否符合设计要求。有预埋件的门口还应检查预埋件的数量、位置和埋设方法是否符合设计要求。2施工流程 门安装位置及标高划线→运门口扇至安装地点→立防火门→木楔临时固定→按水平线重新复核临时固定→焊接固定→堵洞养护→安装五金配件→刷漆 3施工方法 ①木质防火门在存储中要注意防雨和防水防止受潮。 ②木质防火门在运输前应进行可靠的包装或采取集装箱运输中要平稳严禁颠震和挤压防止变形。 ③安装门的墙体需先检查门框和门扇对被破坏、变形和脱漆等需进行修整和补漆。 ④木质防火门与墙的连接件应在墙体中提前预埋预埋件的位置和数量应与门框相符。 ⑤门框安装时应先校正门框与前后和左右的垂直和水平按设计要求确定其标高门框的留缝要符合要求先用木楔在门框的四角定位再进行检查确认无误后再把门框和预埋件连接牢固然后撤
掉木楔用1：2水泥砂浆将塞口缝隙填满抹平砂浆未凝固前不得在门框上进行任何作业。 ⑥木质防火门扇安装后应达到启闭灵活无阻滞和回弹现象。门锁安装要正确可靠其它五金配件按设计要求执行。 ⑦木质防火门安装完毕后要加强保护以免在施工其他项目时将防火门破坏。 4质量标准 ①主控项目 a 木质防火门质量和各项性能应符合设计要求。 b.木质防火门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、 安装位置及防腐处理应符合设计要求。 c.木质防火门安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。 d.木质防火门配件应齐全位置应正确安装应牢固功能应满足使用要求和各项性能要求。 ②一般项目 a.木质防火门表面装饰应符合设计要求。 b.木质防火门的表面应洁净、无划痕、碰伤。 5)施工中需注意的事项 ①防火门在运输前应进行可靠的包装或采取集装箱运输中要平稳严禁颠震和挤压防止变形。 ②防火门在存储中要注意防雨和防水防止受潮。
防火门施工方案及工艺流程
防火门施工方案及工艺流程 一、编制依据： 建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210—2000） 建筑材料不燃性试验方法（GB5464） 建筑门窗术语（GB5823） 建筑门窗扇开、关方向和开、关面的标志符号（GB5825） 运输包装收发货标志（GB6388） 门和卷帘的耐火试验方法（GB7633） 高层民用建筑设计防火规范（GBJ45） 二、工程概况 鞍山新世界花园项目位于鞍山市高新区越岭路南、科技路西、东平路以北。占地面积约62179.43平方米，总建筑面积约148032.16平方米，1#~20#楼为住宅，配置商业网点和地下车库。 防火门安装部位主要包括：1#~20#楼、商业网点和地下车库。其规格参照图纸《首页》及《门窗表》。 三、施工部署 项目经理兼 1人邓春红 技术负责人 生产厂长1人夏正伟 工程部经理1人勾喜峰 安全员1人朱文刚 质量监督员1人曹勇 安装工人12人
四、安装工艺 4.1 材料准备 4.1.1 门框、门扇面板及加固件采用冷轧薄钢板。门框采用1.2㎜厚 钢板，扇面板采用0.8㎜厚钢板，加固件采用1.2㎜厚钢板，加 固件如设有螺孔，钢板厚度为3.0㎜。门扇内采用不燃性材料 (珍珠岩)填实。安装在钢质防火门上的锁、合页、插销等五金配件熔融温度不低于950℃。双扇门间有盖缝板，并装设闭门 器和顺序器等（常闭的防火门除外）。 4.1.2 准备螺栓。 4.1.3 如果洞口为空心砖，还要准备一些拉片，便于安装。 4.1.4 如果是先安装防火门后铺设地面，那么还要准备5公分厚的木 块垫框下。 4.1.5 主要工具有电锤、套管扳子、线坠、水平仪、等。 4.2 安装步骤 划线定位→立框校正→连接固定→安装门扇→安装五金→清理现场、成品保护 4.2.1 划线定位?测量洞口尺寸，按照现场标高线给门框定位，测量 与该洞口对应的防火门的尺寸，确认无误后开始安装。 4.2.2 立框校正?校正尺寸，保证在同一平面安装，把框立在规定的 洞口上，框下面用5公分厚的木块垫起。 4.2.3 连接固定?把门框用膨胀螺栓与洞口墙体连接上，如洞口是空 心砖则用拉片固定。
石灰生产工艺操作规程
一、石灰生产工艺流程图
二、主要参数 1 窑体主要参数 1）有效高度 21.7 m 。 2）有效容积 150 m3 。 3）窑衬外径 4.6 m 。 4）窑衬内径 3 m 。 5）高径比 7.58 。 6）焙烧带高度 5 m 。 7）烧嘴：低压套筒式。 8）烧嘴数量：2排共28只。 9）上下排烧嘴距离：2.5M。 10）上下排烧嘴布置：平面对称、上下错排。 2、煤气与助燃空气参数 1）煤气热值：850～950KCaL/NM3 2）空气过剩系数：1.05～1.15 三、技术要求 1 石灰石（执行YB/T5279-1999 二级石灰石标准） 1）粒度规格：40～80 mm。 2）成分： CaO > 52 % MgO < 3 % SiO < 2.2 % S < 0.10 % P < 0.02 % 3）石灰石应具备良好的热稳定性,加热过程无爆裂。 4) 石灰石中不得混入杂质。 2 燃料 1）高、焦混合煤气 2）高炉煤气热值：≥ 740 KCaL/M3 3）焦炉煤气热值：≥ 4000 KCaL/M3 4）焦炉煤气比例： 3～5 % 3 石灰主要指标（执行厂内控标准 JGN52-1999 ） CaO > 88 % MgO < 5 % SiO < 3 % S < 0.07 % 灼减：6% 活性度：300ML 4 烘窑 1）新窑衬烘窑烘炉时间不小于168小时 原则：驱除水分、烧结好炉衬。 2）新窑烘窑要求 升温速度：每小时不大于10～15℃。 保温：150℃、350℃、600℃进行保温，保温时间20～24小时。 烘炉终结温度：850～900℃。
烘窑前加入1米厚的石料保护炉底。 石灰窑烘炉曲线图(后附) 5 操作控制要求 A、焙烧温度控制： 1）焙烧带温度：1050～1150℃。 2）预热带温度：400～900℃。 3）冷却带温度：900～200℃。 4）窑顶烟气出口温度：≤ 600℃。 5）出窑石灰温度：≤ 200℃。 B、风气配比 1）煤气量：8500～10000 Nm3/h 2）空气量：6800～8000 Nm3/h 3）空气过剩系数：1.05-1.15 4）一次助燃空气与二次空气比：4:6～3:7 5）煤气压力：14000～18000 Pa 6）空气压力：13000～15000 Pa C、装料、出料 1）先上料再出料 2）每小时装料一次，每次6-9吨。 3）每小时出料一次，上多少出多少，保持料线高度1.5～2米。 D、焙烧检验项目 1）石灰窑烟气成分(CO CO2 O2 ...)。 2）石灰产品的生烧量、过烧量、活性度及化学成分。 E、休风操作要点 1）煤气降压操作，由加压煤气降至常压煤气。 2）空气压力，随煤气压力的降低相应的进行降压操作，保持空气与煤气压力差 < 3000 Pa 。 3）煤气压力由高压降至常压后,关闭烧嘴阀门。 4）烧嘴阀门关闭5分钟后，关闭二次风阀门,再停风机。 F、复风操作要点 1）启动风机,将风压与煤气压力匹配得当。 2）先送二次风，5分钟后再开烧嘴风气阀，进入煤气常压焙烧。 3）调整煤气、空气的流量、压力配比，使之运行稳定。 4）转入加压操作，根据煤气压力的升高，随时提升空气压力，稳定风气压力配比。 5）转入正常生产操作。
木质防火门安装及成品保护方案
木质防火门安装及成品保护方案
防 火 门 安 装 及 成 品 保 护 专 项 施 工 方 案 龙元建设集团有限公司 5月5日
施工组织设计（施工方案）报审表施表7.1 共页第页
木质防火门安装与成品保护施工方案 一、编制依据 1、设计图纸 2、建设工程施工合同 3、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB 50210- ） 4、木质防火门通用技术条件（GB 14101-93） 5、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300- ） 二、工程概况 本工程木质防火门有乙级、丙级两种防火等级，主要用作防火分区、楼梯间、管道井防火、入户门，本方案只针对木质防火门的安装。 三、施工准备 1施工工具 1）检测工具：3m钢卷尺、5m钢卷尺、线坠、检测尺等。 2）安装工具：木工斧子、钉锤、木工锯、扁铲、钢钎、冲击钻等。 2防火门、五金配件进场经检验合格，质保文件齐全、有效。 3安装前的准备工作 1）门框在施工现场安装前对洞口尺寸和门框尺寸进行复核，使门
框的尺寸、编号、安装位置与相应洞口的尺寸、编号位置相一致。特别是规定了耐火等级的门洞，严格按照《建筑平面图》规定的木质防火门位置进行复核，并进行配套安装。 2）防火门安装前，按设计图纸要求检查待安装防火门数量、规格、开启方向等。 3）固定点距门框两端≤200mm设固定点，根据洞口高度中间固定点间距≤600mm且门洞两侧墙壁上每边的固定点不得少于2个。 4）连接铁片用M3.7×37的木螺丝与门框固定，连接铁片的厚度≥5mm，宽度≥50mm，长度150 mm。 四、安装工艺 1安装工艺流程 确定基准线、中心线框进洞口调整定位木楔固定与墙体固定框边水泥砂浆塞缝土建洞口抹灰装门扇 2门框安装 5）管道进门框与外墙平齐安装，其它门框在洞口中居中安装，将门框放入洞口调整好进出位置后，用木楔临时固定，用吊坠找正正面和侧面垂直度，以+50㎝线为基准，调整好水平标高。门框下端30㎜埋入地面，门扇离地面5㎜。 6）门框垂直度、水平高度确认无误后，先将侧框上端固定一个点，再次调整垂直度，水平度及直角度，其允许偏差均符合规范要求后，再将其余各点固定。
5-工艺操作规程((模板)
XXXXXX（产品）生产工艺操作规程1、产品概述 2、产品和原料的物化性质 2.1产品XXXXX 2.1.1、化学名称： 化学结构： 分子量： 2.1.2、产品的物理性质： 2.1.3、化学性质 2.2、原料的物化性质： 2.2.1、原料XXXX物化性质 2.2.2、原料XXXXXX物化性质
. . . . . 3、产品及原料质量标准：3.1、产品XXXXXX质量标准 外观： 3.2、原料质量标准：(例如) 3.2.3、环已烷
外观：无色透明液体，含量≥99.0%，水分≤0.02%。 3.2.4、三氯甲烷 符合GB4118—92一等品标准, 外观：无色透明液体，含量≥99.0%，酸度≤0.001%，水分≤0.01%。 3.2.5、硫酸 外观：无色透明液体，含量≥98%。 3.2.6、碳酸钠 符合GB210—92一级品标准， 外观：白色固体，含量≥98.8%，水不溶物≤0.1%。 4、生产工艺原理 5、生产工艺流程叙述 5.1、工艺流程叙述： 7、主要工艺控制点： 7.2、原料配比及生产控制点 （分工序叙述） 7.2.6、公用工程准备：
8、开停车操作：（例如） 8.1、开车前准备： 8.1.1、仔细检查各种设备、管道和阀门，是否漏气、漏料，管道是否畅通； 8.1.2、各阀门是否灵活好用，开关位置是否正确； 8.1.3、各泵机是否能正常运转； 8.1.4、仪表是否指示正确灵活好用。 8.1.5、空车时中间罐、成粉器试真空达到0.06MPa 以上； 8.1.6、备足各种原料，通知冷冻准备开车送冷冻盐水，做好开车记录； 8.1.7、放空冷凝器开启冷乙二醇水溶液进出口阀门，吸附器充填硅胶； 8.2、备料 8.2.1、在乙二醇水溶液罐E118、E117、E120中配制足量的30%乙二醇水溶液， 8.2.2、E118的乙二醇水溶液通过盘管用冷冻盐水降温到约00C用于冷凝器E111、成 粉器R116、真空泵前冷凝器E127、真空泵后冷凝器E130、集中放空冷凝器E152冷凝物料、中间罐R114物料的冷却、冷凝； 8.2.3、E117、E120的用蒸汽分别加热到约400C、80～850C备用； 8.2.4、在碱溶液罐V103中放入约4吨自来水，加入200kg无水碳酸钠，用P104打 循环配制成约5%的碳酸钠水溶液，经分析合格后，再用P104打到碱高位罐V113中备用。 8.2.5、原料、公用工程达到生产要求和规定指标后，往高位罐备足各种原料。 8.3、开车操作 8.3.1、合成工序： 1)、关闭反应锅放料底阀，打开反应锅冷凝器冷乙二醇水溶液进出口阀门，往冷凝器 中通冷乙二醇水溶液； 2)、从高位罐中放入1000L环已烷, 从高位罐加三氯乙醛，开动搅拌； 3)、打开反应锅夹套进出口阀门，往夹套内通80～850C的热乙二醇水溶液预热物料， 当物料温度达到600C以上时，开始自高位罐滴加二甲酯； 4)、滴加二甲酯时,控制滴加速度及调节反应锅夹套进出口阀门，保持反应温度76—
施工组织方案木质防火门
施工组织方案木质防火 门 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
郑州航空港经济综合实验区（郑州新郑综合保税区）合村并城 建设项目南区8号地安置区 木质防火门施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 编制日期：
目录
施工方案 一、编制依据： 1、施工图纸、工程合同 2、《中华人民共和国标准》：防火门GB12955-2008。 3、我公司现行的有关各项管理制度（含质量体系贯标文件） 二、工程概况： 1、工程项目简介：防火门 2、工程名称：郑州航空港经济综合实验区（郑州新郑综合保税区）合村并城建设项目南区8号地安置区 3、现场条件：甲方提供临时库房、水、电、产品存放地等适当的施工条件。 三、施工计划： 1、防火门的安装调试准备工作 （1）认真审核图纸掌握门的安装数量及开启方向，及时购置辅材。 （2）组织技术人员对现场进行勘察结构的连接方式及连接板的制作。 2、人员组织防火门分为二组；装框一组，装扇一组。 四、施工准备： 1、人员配备：安装组长1名，安装工6名 2、材料准备：根据施工计划，组织材料按施工进度进场 3、主要机具： （1）电动机具：电锯、手电钻、冲击电锤等 （2）手动工具：手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、线坠等 4、作业条件及技术准备： （1）施工现场甲方（乙方）需保证有足够的水、电满足施工需要；
（2）施工前项目经理向各班组主要施工班组长、技术人员传达有关消防施工规范，施工安全操作规程等。并对各工种负责进行详细的技术交底，特殊工种作业人员应进行培训、考核合格后方可上岗。严格按施工组织方案进行施工并保证质量及进度。 （3）产品到现场后经甲方及监理等有关部门验收合格后才可以施工，并上报有关手续（如材料进场报验等）。 （4）安装队长在提货前对产品进行抽检，总量的10%但不少于2樘，抽检合格产品方可出厂。 （5）装车运输应码放整齐、垫好、捆扎牢固，保证门框扇完好无损。 （6）查看工程土建图纸，确认好洞口的位置、开启方向，从而核对实际需要门种是否与图纸设计和同等。 （7）审查货到现场的数量，型号是否准确无误，洞口尺寸与门框是否相符。 五、安装施工：（防火门） 1、门框的安装： （1）将洞口修到能保证门框正、侧面都垂直地面。框下端量起520mm与土建五零线平齐，门框埋入地平面 20mm，如五零线与现场不符无法安装应与土建协商确定门的安装高度。 （2）以2100mm高为例每个门需6个固定点，分布在立框上用钢钉固定，上下各进200mm，中间均布，若 高为2400mm的门框8个固定点，如果墙面为空心砖里面有预埋时固定点位置也可根据现场条件作适当调解。 2、门扇的安装： （1）检查门扇尺寸是否与门框相符，上合页距上端150mm，中间合页距上合而260mm，下合页距中间合页1080mm，当洞口高度低于1800mm时，门框带下框用2片合页固定。在框上分别确定合原位置，剔好框、扇合页槽，严禁只在框（或扇）上一边开合页槽。用（5*40）
滑板生产工艺操作规程概诉
滑动水口生产工艺操作规程 1、范围 本规程适用于滑动水口的原料管理、预混合工艺、泥料配料混碾工艺、成型工艺、半成品检验及不合格品处置方法；半成品热处理、成品检验及取样、入库及贮存和滑动水口标识说明。 2、引用标准 GB/T 7321—2004 《定形耐火制品试样制备方法》 GB/T 2997—2000（2004）《致密定刑耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法》 GB/T 5072—2008 《常温耐压强度试验方法》 GB/T 3002—2004 《高温抗折强度试验方法》 GB/T 10325—2001（2004）《定形耐火制品抽样验收规则》 GB/T 10326—2001（2004）《定刑耐火制品尺寸外观及断面的检查方法》 GB/T 16546—1996（2004）《定形耐火制品包装、标志、运输和储存》 3、滑动水口的型号和形状尺寸 根据生产计划，按照工艺卡上砖型尺寸进行生产。 4、工艺流程 滑动水口经过原料采购、化验，配料，混碾搅拌，压制成型，烘烤干燥，成品检验，入库等工艺流程。 5、设备和仪器管理 5.1 S114混碾机。 5.2 1000吨电动压砖机，1250吨手动压砖机。 5.3 游标卡尺、测量试样尺寸和检查其几何形状的工具。 5.4 100、500磅秤、模具等装置。 5.5 仪器设备必须保持干净整洁，摆放在规定的位置。 5.6 搅拌机要求每天在停机后清理一次，保持搅拌机内干净；每天生产前必须检查搅拌机刮板是否能正常，检查搅拌机运转是否正常。
每天配料前必须检查磅秤是否正常。 6、原料管理 6.1 根据生产工艺的要求，技术质量部制订原料的规格、品位及控制要求。 6.2 采购部向获得质量管理体系认可的合格分供方采购原料，所采购的各种原料由质检部门依据原料检验准则验收并取样化验，判定合格后方可使用。 6.3 储运部负责对库存原料的管理，验收合格的原料，必须按要求分类堆放，并给予明确的标识。验收不合格的原料不得投入生产，质检部门必须给予禁止使用标识。 6.4 入库的原料储运部必须按标准贮存及管理，避免滴漏、遇水及雨淋。 6.5 生产班组使用原料时，必须在指定的合格的原料区（有原料理化指标检验合格标识）按严格的领料程序领料，即必须由专人领料和填写领料单；原则是在每天作业完，打扫设备和现场卫生后，按生产计划和配料单计算后在储运部仓库保管员的监督和指导下领好下一天的各种原辅材料；原则每天领料一次，领好的各种原辅材料必须按照规定堆放在指定的存放区域和料仓内。 7、配料 7.1 按照生产要求，对指定生产砖型，严格按照生产工艺卡指标进行称量配料，每种物料重量误差控制在该物料重量的5%以内。 7.2 为防止细粉受潮，细粉在搅拌时再单独称量加入。 8、泥料预混及要求
生产工艺和操作规程
生产工艺和操作规程 生产车间岗位职责 建湖子木实业有限公司
魔芋小结生产工艺及其说明（表式）
魔芋小结生产操作规程 序言： 根据Q/JHCG0001S-2010 制定以下操作规程 一、个人生产前清洁卫生 1. 所有员工必须穿着统一工作服、工作鞋，戴工作帽，换衣后内衣不得外露，裤脚必须塞在工作鞋里，头发和耳朵不得露在帽子外面。 2. 进入生产区域不得佩戴首饰，不得留有长指甲，每周检查一次。 3. 洗手消毒：清水洗一洗手液一清水冲洗一消毒液浸泡30秒一烘干 4. 用滚轮除去身上灰尘和毛发。 二、生产前设备检查、工具清洗消毒 1. 生产前对设备进行检查，排除故障和安全隐患。 2. 生产前工器具清洗后用消毒液消毒。 3. 设备清洗后100C蒸汽消毒。 4. 预先配好定型流槽的专用水。 5. 定型流水槽放水前清洗，检查槽壁。 6. 检查管道口是否清洁，放掉管道内的剩水，待清洁水色正常后方可放水。 三、配制工艺用水和生产用水 1. 配制定型流槽用水：1700升清水，加入1.1千克食用氢氧化钙，完全溶解。 pH 值：11.0-11.7 。 2. 配制养护水：按照6.5-7.0 ? 比例，在清水内加入食用氢氧化钙，完全溶解 pH 值：11.5-11.8 。 3. 配制塑封水：按照6.0-6.5 ? 比例，在清水内加入食用氢氧化钙，完全溶解pH 值:11.6-12.0 4. 各种工艺用水和生产用水调节pH值，用清水或食用氢氧化钙。 5. 质检人员全程监督配制过程，并且将检测和调整数据记录在案。 四、备料
1. 质检部门对每一批次原料都应该进行仔细检查，检查内容包括：产地、包装、数量、清洁度、白洁度和统一性。 2. 质检部门对每一批次原料都应该事先做小样试验，计算好膨胀倍率，将结果填写在备用原料单（货卡）上。 3. 质检部门对每一批次食用氢氧化钙以及辅料进行严格检查和测试。 4. 生产时操作工应该按照领料单说明，向仓库领取指定批号的原料及辅料。 5. 领取指定批号的原料及辅料时，应该做到两人复核。 五、投料 1. 向清洗好的搅拌桶内注入清水，至750升时质检员取第一次水样。 2. 启动循环泵，清水注至1000升时，质检员在循环泵出水口取第二次水样。 3. 当水温达到20C±2C时，打开搅拌机，一分钟后，将原料缓慢投入搅拌桶内使其充分搅拌均匀，此时循环泵将原料从底部抽出，从上部注入搅拌桶。 4. 原料搅拌7分钟时，用长柄橡皮刮板将搅拌桶边缘的原料仔细刮入搅拌桶内。 5. 原料搅拌8至10分钟，停止搅拌机，倒开循环泵，使管道内原料全部进入搅拌桶内。 6. 关闭电源，盖上搅拌桶盖子，使搅拌桶内原料静置膨胀。 7. 原料静置，按照不同的倍率，膨胀时间90分钟一120分钟。 六、食用氢氧化钙溶液配制和均质机操作 1. 按照领料单规定，向仓库领取规定数量的食用氢氧化钙。 2. 在清洁的250L容量不锈钢桶内注入20C±2C的净化水100升，加入食用氢氧化钙，充分搅拌，使食用氢氧化钙完全溶解。 3. 测定并调整食用氢氧化钙溶液，使其pH值控制在12.0-12.5之间。 4. 将符合要求的食用氢氧化钙溶液倒入离心桶内，开动搅拌使其保持均匀。 5. 将均质机、离心桶、搅拌桶，三者管道准确连接。 6. 膨胀原料与食用氢氧化钙溶液混合比为10:1，食用氢氧化钙溶液流量为：70升/小时。 7. 均质机转速650转/分钟。 七、定型流槽准备 1. 将配好的定型流槽水注入流槽加热至70C。 2. 加入300g原料溶解于水槽中。 3. 用丝网清除水中络合物，直至看不见络合物为止。 八、出丝 1. 在定型流槽的喷头上安装带有标准孔径和密度的出丝板，出丝板应该安装紧密，不能出现泄漏。
钢质防火门施工组织设计
1.工程概况 1.1本工程建筑面积11771m2。地下一层，地上二层。 1.2本工程结构形式为框架－剪力墙结构，建筑耐火等级为一级。 1.3 钢质防火隔音门：门框、门扇面板及其加固件采用电镀锌板。单扇门设闭门器，双扇门间带盖缝板，并设闭门器。甲级钢质防火门的耐火极限不低于 1.2h，乙级钢质防火门的耐火极限不低于0.9h，丙级钢质防火门耐火极限不低于0.6h。 2.编制依据 1.1《钢质防火门通用技术条件》(GB12955-1991） 1.2《建筑设计防火规范》（GBJ16-87） 1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 1.4《建筑装饰装修工程施工质量标准》(ZJQ00-SG-021-2006)中国建筑工程总公司版1.5《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB 50210-2001) 1.6《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB 50411-2007） 1.7《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB 50325-2001） 1.8本工程与装饰装修工程有关的设计变更洽商等相关资料 3.施工准备 3.1技术准备 3.1.1 认真、细致地熟悉安装位置及现场情况，做到心中有数。 3.1.2 门的安装位置 3.2材料准备 3.2.1 对于进入现场的材料，必须有出厂合格证，检验报告、说明书、防伪标志，环保标志，经检验合格后方可使用。材料进场后要严防日晒雨淋，木质防火门还应注意
防潮，避免碰撞。 3.2.2 防火门的运输:应有防雨措施，底盘平整、清洁。门框、门扇应分开装。防火门装车时应绑扎牢固可靠，有垫板，不能直接接触门框和门扇的表面，以免运输中划伤表面涂层。装卸门框、门扇时应轻拿、轻放。 3.2.3 现场堆放：门扇、门框不应直接接触地面，应垫有枕木，立放。门框和门扇应正立放置。码放角度不小于70°，单排码放数量不能多于50个。 3.2.4 人造板材和胶等材料必须有有害气体不超标的证明。 3.2.5 同一品种、同一类型、同一规格的防火门每50樘划为一个检验批，不足50樘也应划为一个检验批。 3.2施工机具准备
木质防火门技术要求
木质防火门技术标准要求 说明：本招标技术要求如果低于现行国家、行业、地方规范、规定及图纸要求，应以现行国家、行业、地方规范、规定及图纸要求为准，若上述规范、规定中对同一内容的表述有不同，以要求高的为准。投标时应及时通知招标单位，否则一切责任归于中标单位。 一、材料及防火要求 1、填充材料 防火门的门扇内若填充材料，则应填充对人体无毒无害的防火隔热材料。 防火门门扇填充的对人体无毒无害的防火隔热材料，应经国家认可授权检测机构检验达到GB 8624-2012规定燃烧性能A1级要求和GB/T 20285-2006规定产烟毒性危险分级ZA2级要求。或提供国家认可授权检测机构出具有效的相应检验报告。 2、木材 2.1、防火门所用木材应符合JG/T 122-2000中对Ⅱ(中)级木材的有关材质要求。 2.2、防火门所用木材应为阻燃木材或采用防火板包裹的复合材，并经国家认可授权检测机构按照GB/T 8625-2005检验达到该标准第7章难燃性要求。 2.3、防火门所用木材进行阻燃处理再进行干燥处理后的含水率不应大于12 %；木材在制成防火门后的含水率不应大于当地的平衡含水率。
3、人造板 防火门所用人造板应符合JG/T122-2000第5.1.2.2条中对Ⅱ(中)级人造板的有关材质要求。防火门所用人造板应经国家认可授权检测机构按照GB/T 8625-2005检验达到该标准第7章难燃性要求。 4、油漆 木质防火门的表面处理，其油漆工艺为两遍底漆，一遍色漆，两遍面漆，手感光滑、套色线型分界流畅均匀、一致，硬度高、耐磨、附着力强、漆膜饱满。 5、其他材质材料 5.1、防火门所用其他材质材料应对人体无毒无害，应经国家认可授权检测机构检验达到GB/T 20285-2006规定产烟毒性危险分级ZA2级要求。 5.2、防火门所用其他材质材料应经国家认可授权检测机构检验达到GB/T 8625-2005第7章规定难燃性要求或GB 8624-2012规定燃烧性能A1级要求，其力学性能应达到有关标准的相关规定并满足制作防火门的有关要求。 6、粘结剂 6.1、防火门所用粘结剂应是对人体无毒无害的产品。 6.2、防火门所用粘结剂应经国家认可授权检测机构检验达到GB/T 20285-2006规定产烟毒性危险分级ZA2级要求，或提供国家认可授权检测机构出具有效的相应检验报告。 7、配件
食堂生产工艺流程与操作规程
蓝天学校食堂生产工艺流程及操作规程 为了加强学校食堂管理，强化责任，规范流程，提高效率，确保安全，现就学校食堂操作 规程明确如下： 一、食品加工流程： 原料进货验收 ------ 择洗 ------ 精洗——切配 ------ 加工制作 ------ 备菜间存放——分发 二、餐具洗消流程： 餐具清洗消毒 ------ 浸泡 ------- 漂洗 ------ 存放保洁 三、餐具回收流程 餐具回收——残存物清理——归类——清洗 四、分餐运输流程 运输 ------ 抬入餐厅 ------ 分配到分餐窗口 ------ 厨房间卫生 ----- 厨房卫生管理 操作规程： 原料进货 1、学校一切食品必须定点采购，采购食品及其原料时，应向供货者索取食品的检验合格 证或者化验单（即索证）。 2、索证时对索证食品的卫生检验合格证，化验单必须查清产品名称，生产企业名称，生产 日期，批号等。 3、索证食品的卫生检验合格证，化验单如为复印件，应加盖检验单位印章。4、包装食品必须检查食品标签，严禁“三无”产品进库。5、食品进库或制作加工前必须由验收员 验收，签字二、食品粗加工 1、动物性食品禽、肉、鱼和植物蔬菜等分开加工，生熟菜墩要分开 使用，肉类、蔬菜清洗池要分开使用，防止相互影响。 2解冻融解应提前进行，在常温下自然解冻，不用热水融解禽、肉、鱼类食品，处理后的 食品应分类摆放，用洁净的容器存贮，防止与未经处理食物接触造成污染。 3每天工作前处理好使用的设施，清洗水池，地面，容器架、框、刀具等，工作结束时要 搞好卫生，及时处理垃圾及废异物。 4加工间应保持墙面、地面清洁，加工原料应计划出库、采购缩短存放备用时间，防止腐败 变质，所有加工食物都应严格验收检查及至取样式检验，不符合规定和标准的不予接收，不 可加工处理。先处理的 食品原料应先提供使用，粗加工间内的工具，用具，工作服不得外借使用，并经常清洗保持 清洁。 三、烹调加工 1、烹调加工所用原料应保持新鲜，冷冻的肉、禽、水产应在室温下缓缓地彻底融解，不能 热水融解应急处理。 2、灶房内的所有原料进入时要认真检查，发现卫生问题及时处理，不干净返回粗加工间 重新处理，腐败变质或感官性状异常的应停止使用。 3、调料应认真检查，发现异杂物等及时筛选，禁止使用假冒伪劣原料。 4、非食品用原料严格控制，禁止入内，防止误食引发食物中毒。
2017年钢质防火门技术参数汇总
防火门产品说明书 钢 质 防 火 门 2017.01.01 A版 江西省南昌洪都消防设备有限公司编制
目录一、产品概述： 1）、使用领域 2）、命名、代号及标记 3）、技术参数 4）、标准配置 二、门的结构及制作工艺 1）、产品结构 2）、工艺流程 三、产品质量 1）、外观要求 2）、尺寸要求 3）、功能要求 四、标志、包装、运输及贮存要求 1）、标志 2）、包装、运输和贮存 五、产品安装及调试 1）、作业条件 2）、安装工艺 3）、运行调试 4）、安装过程保护 六、产品维护、保养
一、产品概述： 1）、使用领域： 防火门是建筑物防火分隔的措施之一，通常用在疏散通道或设备间、电井、管井等有防火要求的位置，要求能隔热、隔烟、防火。防火门对防止烟、火的扩散和蔓延、减少损失起着重要作用 防火门是用难燃材料（木材或钢材）制作门框、门扇骨架和门扇面板，门扇内填充对人体无毒无害的防火隔热材料，并配以防火五金配件所组成的具有一定耐火性能的门。根据消防规范防火门均为向逃生方向单向开启，通道位置防火门不能设门槛，具有自动关闭功能。双扇门应按顺序自动关闭。 钢质防火门可做静电喷涂、油漆、热转印等表面处理，选择不同颜色式样。根据用户要求可开设玻璃孔，并加装防火玻璃。 2）、命名、代号及标记 钢质防火门代号：GFM （标记图） 1――单扇防火门代号2――双扇防火门代号。 注：多扇防火门（含有两个以上门扇的防火门），代号为门扇数量用数字表示。 b――门扇上带防火玻璃的防火门，无玻璃时代号略。
l――带亮窗防火门，无亮窗时代号略。 s――门框双槽口。 d――门框单槽口。 k――有下框的防火门，无下框时代号略。 5――右开门，单开门门扇顺时针方向关闭。 6――左开门，单开门门扇逆时针方向关闭。 代号示例: GFM-0921-bsk5乙-1表示钢质乙级单扇门防火门，洞口标志宽度为900mm,高度为 2100mm。门扇上设具有防火性能的玻璃，门框为双槽口结构，有下框，门的开启方向为右开门。 GFM-1021-dl6 丙-2表示钢质丙级双扇防火门，洞口标志宽度为1000mm,高度为 2100mm。门扇不设具有防火性能的玻璃，门框为单槽口结构，没有下框，有亮窗，门的开启方向为左开门。 门扇的开、关方向 右开门为顺时针方向旋转，见图 1。 图 1 右开门顺时针方向关闭 左开门为逆时针方向旋转，见图 2。
木质隔热防火门施工组织方案
木质隔热防火门 施 工 组 织 方 案 编制： 审核： 批准： 许昌市瑞安盾门业有限责任公司
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、工程内容及承包范围 四、施工方案 五、主要施工方法及技术说明 六、施工组织 七、临时设施规划 八、工程进度保证措施 九、工程质量保证措施 十、安全文明施工保证措施
一、编制说明 本组织设计根据美景鸿城还迁区一期防火门工程招标文件要求及其相应的施工规范、验收规范进行编制。 根据建设单位的要求，工程工期保证按招标人规定时间按时交工，并通过消防相关部门一次性验收合格。 参考的规范有： 1、GB12955-2008 《防火门》 2、GBJ16 《建筑防火设计规范》 3、GBJ45 《高层民用建筑设计防火规范》 4、GB/T8625-2005 《建筑材料难燃性试验方法》 二、工程概况 1、工程名称：美景鸿城还迁区一期防火门制作安装工程 2、工程地点：郑州市航海路与中州大道交汇处东1000米 三、工程内容及承包范围 木质防火门（）的供货、安装及售后服务。 四、施工方案 根据本工程的特点内容，结合防火门实际制作安装情况，我们设想将整个工程分五个阶段实施。 1、防火门在厂区内完成防火门的制作； 2、防火门安装；
3、防火门油漆； 4、防火门配件安装; 5、防火门扇及各种五金配件的调试维修、资料的装订和报验手续。 五、主要施工方法及技术要求 一、遵循按图纸施工的原则，严格执行标准工艺的操作程序，安装中误差，偏差值不得超出规范的规定。 二、设备材料在安装前必须会同有关部门人员进行严格检查，型号、规格、性能应符合设计要求，外观检查合格。产品合格证、说明书、质保书等技术资料齐全，发现问题要尽早提出，以免延误工期。 三、材料： 计划购进的各种材料应符合下列标准的规定： 1、木质防火门木材的选材标准应符合GB12955-2008《防火门》中表2的规定。防火材料应符合GB5465《建筑材料不燃性试验方法》中第7条规定。 2、木质防火门应采用窖干法干燥的木材，含水率不应大于12%，当受条件限制，可采用气干木材，其制作时含水率不应大于当地的平衡含水率。门框及门扇木料均需经防火浸渍剂处理。 3、木质防火门上闭门器、顺位器、防火门锁、合页等五金配件及防烟条应是经国家消防检测机构检测合格的定型配套的产品。 4、木质防火门上所用防火玻璃应采用不影响木质防火门耐火
化工工艺操作规程内容
化工工艺操作规程的内容 一、工艺技术规程 1、产品概述 1.1 产品名称、化学结构式、主要理化性质。 1.2 产品质量规格、技术标准、包装运输方式、贮存期限。 1.3 主要用途。 1.4 原辅材料名称、规格及主要指标检验方法。 2、生产工艺过程 化学反应过程和生产流程图。 2.1 化工工艺路线及其基本原理。 2.2 主要化学反应及副反应。 2.3 主要物流的平衡及流向。 2.4 带有控制点的工艺及设备流程图。 3、生产控制技术 3.1工艺控制点示意图。 3.2各项工艺操作指标。 3.3主要生产工序的控制方法,仪表控制、装置和设备的报警联锁。 4、物耗能耗指标 5、不合格产品的处理 6、安全生产技术 6.1 使用、产生有毒有害物质一览表。
6.2 易燃易爆工序一览表。 6.3 危险化学品的安全管理（贮存、运输要点）。 6.4 可能发生的事故及处理预案。 6.5 工业卫生和劳动保护。 7、环境保护。 7.1 三废排放示意图。 7.2 三废排放及其治理。 7.3 三废排放标准和现状对比。 7.4 副产回收的处理的综合利用。 8、劳动组织和生产管理 9、设备一览表及主要设备生产能力 10、仪表计量一览表及主要仪表规格型号 11、附录 11.1有关理化常数、曲线、图表、计算公式、换算表。 二、岗位操作法内容 工艺编号岗位编号 1、岗位职责 2、本岗位工艺指标和操作指标一览表 3、本岗位制成品的质量标准或规格 4、原辅材料和其他材料规格、性能 5、本岗位的工艺流程图,本岗位和上、下道工序的关系。 6、生产操作方法与要求。
6.1开车 开车前的准备、正常开车和系统开车操作。 6.2 停车 正常停车、临时停车、紧急停车和系统停车操作。 6.3 不正常现象及其处理方法。 7、原始记录格式和记录要求 8、生产控制和分析 9、交接班制度、巡回检查制度和重点操作复核制度 10、安全生产 11、工业卫生和劳动保护 12、三废处理与环境保护 13、设备仪表一览表 14、计量器具及仪器仪表的检查和校正
钢木质防火门技术参数
钢木质防火门技术参数 The document was finally revised on 2021
防火门产品说明书 钢 木 质 防 火 门 A版 江西省南昌洪都消防设备有限公司编制
目录一、产品概述： 1）、使用领域 2）、命名、代号及标记 3）、技术参数 4）、标准配置 二、门的结构及制作工艺 1）、产品结构 2）、工艺流程 三、产品质量 1）、外观要求 2）、尺寸要求 3）、功能要求 四、标志、包装、运输及贮存要求 1）、标志 2）、包装、运输和贮存 五、产品安装及调试 1）、作业条件 2）、安装工艺 3）、运行调试 4）、安装过程保护 六、产品维护、保养
一、产品概述： 1）、使用领域： 防火门是建筑物防火分隔的措施之一，通常用在疏散通道或设备间、电井、管井等有防火要求的位置，要求能隔热、隔烟、防火。防火门对防止烟、火的扩散和蔓延、减少损失起着重要作用 钢木质防火门是用钢质和难燃或难燃木材制品制作门框、门扇骨架、门扇面板、门扇内填充材料为对人体无毒无害的防火，并配以防火五金配件所组成的具有一定耐火性能的门。根据消防规范防火门均为向逃生方向单向开启，通道位置防火门不能设门槛，具有自动关闭功能。双扇门应按顺序自动关闭。 钢木质防火门，防火性能好，密封性强，在隔音、保温等性能的基础上，同时保留了木质纹理的自然美，使其与用户的室内装修自然结合、浑然一体，给人以雅致、大方、赏心悦目的视觉享受。 2）、命名、代号及标记 钢木质防火门代号：GMFM （标记图） 1――单扇防火门代号2――双扇防火门代号。
注：多扇防火门（含有两个以上门扇的防火门），代号为门扇数量用数字表示。 b――门扇上带防火玻璃的防火门，无玻璃时代号略。 l――带亮窗防火门，无亮窗时代号略。 s――门框双槽口。 d――门框单槽口。 k――有下框的防火门，无下框时代号略。 5――右开门，单开门门扇顺时针方向关闭。 6――左开门，单开门门扇逆时针方向关闭。 代号示例: GMFM-0921-bsk5（乙级）-1表示钢木质乙级单扇门防火门，洞 口标志宽度为 900mm,高度为 2100mm。门扇上设具有防火性能的玻 璃，门框为双槽口结构，有下框，门的开启方向为右开门。 GMFM-1021-dl6（丙级）-2表示钢木质丙级双扇防火门，洞口 标志宽度为 1000mm,高度为 2100mm。门扇不设具有防火性能的玻 璃，门框为单槽口结构，没有下框，有亮窗，门的开启方向为左开 门。 门扇的开、关方向 右开门为顺时针方向旋转，见图 1。
木质防火门标准及其制作工艺规范流程
木质防火门标准及其制作工艺规范流程 木质防火门是用难燃木材或难燃木材制品作门框、门扇骨架、门扇面板，门扇内若填充材料，则填充对人体无毒无害的防火隔热材料，并配以防火五金配件所组成的具有一定耐火性能的门。木质防火门代号为MFM，钢质防火门代号为GFM，钢木质防火门代号为GMFM。 木质防火门具有自重轻、安装方便、装饰效果好等特点，所以那么多特点当然制作木质防火门工艺流程也会相当严格，遵守工艺流程的要求才能制作出合格的木质防火门。 门框的制作工艺步骤依次分： (1)对木材进行干燥；(2)、将干燥木材加工成规格料；(3)、对规格料进行阻燃浸渍处理，固体阻燃剂用量甲级防火门每立方米木材大于110公斤，乙级防火门每立方米木材大于90公斤；(4)、对阻燃浸渍处理木材进行二次干燥；(5)、对阻燃处理规格料D1进行精加工，砂光、开榫、打眼、组装成框架；(6)、在框架内填充硅酸铝纤维毯或岩棉板B，涂刷高温胶，之后铺装硅酸铝纤维毡C，并用22号铁丝网等金属等固定在骨架上；(7)、在骨架表面涂刷胶粘剂、组坯，面板A+门扇骨架+面板A；(8)、组坯后的门扇用热压机或冷压机加压成型；(9)、对宽度和长度进行精加工；(10)、用阻燃处理木材D2封边；(11)、砂光、检验、入库。门扇骨架料D1通常为松木，门框及封边料D2通常为装饰效果好的阔叶树材，选材符合GB14101-1993《木质防火门通用技术条件》。 木质防火门的割角、拼缝应严实平整;胶合板不应刨透表层单板和戗槎;表面应净光或砂磨，并不得有刨痕、毛刺和锤印;涂层应均匀、平整、光滑，不应有堆漆、气泡、漏涂以及流淌等现象。 门扇与门框的搭接尺寸不应小于12mm；门扇与门框有合页一侧的配合活动间隙不应大于设计图纸规定的尺寸公差;门扇与门框有锁一侧的配合活动间隙不应大于设计图纸规定的尺寸公差；门扇与上框的配合活动间隙不应大于3mm;双扇、多扇门的门扇之间缝隙不应大于3mm；门扇与下框或地面的活动间隙不应大于9mm；门扇与门框贴合面间隙：门扇与门框有合页一侧、有锁一侧及上框的贴合面间隙均不应大于3mm；门扇与门框的平面高低差：在防火门开面上，门框与门扇的平面高低差不应大于1mm。 木质防火门中如果有一个细微的小问题出现的话，那么你的防火门就不会达到国家的标准，因此要认真仔细生产加工，这样才能保护我们的生命安全。