搜档网
当前位置:搜档网 › 综合管道支架作业指导书

综合管道支架作业指导书

综合管道支架作业指导书
综合管道支架作业指导书

目录

1、适用范围

2、编制依据

3、工程概况及主要工程量

4、参加作业人员的资格和要求

5、作业所需工、器具

6、作业前的准备和需要具备条件

7、作业程序

8、作业方法、工艺要求及质量标准

9. 相关工程建设标准强制性条文要求

10.工序交接及成品保护

11、职业安全卫生和文明施工措施

12、措施用料

13、危险点分析

1.适用范围

本作业指导书仅适用于内蒙古通辽脱硝项目管道支架。

2 编制依据

2.1 《综合管道支架施工图》 30-F286S-T6003 2.2 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001。

2.3 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869—2004。

2.4 《电力建设施工质量验收及评定规程》(土建工程篇) DL/T-5210.1-2005 2.5 《电力建设安全工作规程》(第一部分:火力发电厂) DL5009.1-2002。

2.6 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源〔2002〕49号

2.7 《电力建设工程施工技术管理导则》国电电源〔2002〕896号

2.8 《火力施工质量检验及评定标准(焊接)篇》建质(1996)111号

2.9 《钢结构高强螺栓的设计、施工及验收规程》 JGJ82-91

2.10 《焊接H型钢》 YB3301-2005

2.11 《热轧H型钢和剖分T型钢》(GB/T11263-2005)

3、工程概况及主要工程量

内蒙古通辽发电厂2×600MW机组综合管道支架。主要材料:梁DN100×100×6×8。柱Φ180×6。支撑Φ63×4。斜撑L159×6。

4、参加作业人员的资格和要求

4.1焊工应具有合格证,其施焊项目不应超过其考试合格的范围。

4.2起重工、操作工等特殊工种应经培训合格,并应持证上岗。

4.3参加作业人员应经过安全教育和考试合格后方可上岗。

4.4登高作业应经过体检合格后方可上岗。

4.5参加作业人员必须认真学习图纸和有关规程规范,参加作业前的技术交底,并熟悉结构特点,施工方法和工艺要求,特别是焊接质量要求。

4.6作业人员应严格按图纸要求,有关规程规范及作业指导书进行作业。

5、作业所需工、器具

5.1 要求:各种工器具在施工前即应就位,并进行清点、检修,可随时投入使用。各种仪器、仪表必须经检验合格。

5.2 施工机器具一览表:

6、施工准备工作

6.1 现场条件准备

6.1.1 现场现浇混凝土柱强度达到要求,脚手架不影响钢梁安装施工。

6.1.2吊车附近应有相应的摆放区域(场地平整)。

6.1.3 建筑工地提前2-3天将安装位置线以及标高检测结果移交。

6.1.4 劳动力就位、施工机械到位、施工材料按计划及时供应进现场。

6.1.5有关施工图纸齐全、并经会审。

6.1.6安全防护设施材料及人员自我安全防护用品准备到位。

6.1.7作业指导书经审批,且已进行交底。

6.2机具选择

此次吊装计划利用50t履带吊、25吨或50吨汽车吊移动吊装。因最大最

重的构件为桁架HJ2跨度约为24米重量约为6吨,最高点标高为7.8m,因此用50吨履带吊吊装能满足要求,除桁架外其余构件按其重量则可以用25吨或50吨汽车吊吊装能满足要求。

7、作业程序

施工流程为:施工人员熟悉图纸、有关规程、规范和作业指导书→参加施工前的技术、安全交底工作→构件清点、编号、分类、外观检查及基础划线验收→立柱吊装就位→立柱基础灌浆→其余构件吊装就位(先主梁再次梁及支撑)→构件找正→连接→清理→检查验收→移交→下道工序。

8、作业方法及工艺要求

8.1准备工作

8.1.1与建筑工地做好中间交接工作,中心线、十字线、标高较精确。

8.1.2把制作好的构件运到指定位置,要求场地平整,钢梁垒叠不能超过两层,摆放好。

8.1.3吊装前准备好各种施工用工器具,施工机械就位,并经检查合格后方可投入使用。

8.2吊装就位

8.2.1钢构件安装位置见《综合管道支架施工图》30-F286S-T6003。

8.2.2管架吊装时应先吊装薄壁离心钢管柱,待钢管校正检查合格后,将锲子打入基础杯口内,将管架予以固定,用C30细石混凝土填实。

8.2.3管架柱吊装过程中应拉好牵引绳,方便就位,然后利用线锤检查其垂直度,生好揽风绳,揽风绳的生根固定点必须牢固可靠。

8.2.4待立柱安装好后按照安装顺序吊装钢构件,钢构件安装过程中,应该起吊一根固定一根,禁止将钢构件全部起吊到预定位置后才开始固定。若在安装过程中确实需要部分起吊后才一一进行固定,那么在起吊下一根钢构件前应该将前一根钢构件用钢丝绳加以捆绑并固定牢靠。

8.2.5在吊装桁架时也应同立柱一样须生好揽风绳,必须固定牢靠待与另一片桁架形成牢固可靠的整体后方可松揽风绳。

8.3构件找正及连接

8.3.1就位好的构件要及时的进行找正,找正时,利用建筑工地提供的移交数据以及复查的数据进行固定。找正方法可以用水平管、拉线等的方式进行,立柱的找正可在立柱的四个面分别同时对称拉上揽风绳,在风绳的末端拉上葫芦来调整其垂直度。

8.3.2连接方式主要是焊接连接,焊接高度均为满焊,构件与管架柱之间的连接主要为螺栓连接,详细要求见图纸和设计变更单中的内容。

8.3.3焊接作业人员对焊接及时的自检,并做好自检记录。

8.4清理

安装完毕后,对安装现场进行清理,包括施工遗留的边角料以及药皮的清理,做好现场的安全文明施工。

8.5检查验收

综合管架安装质量要求需满足以下规程规范:

a.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2004

b.《电力建设施工质量验收及评定规程》(土建工程) DL/T5210.1—2005

c.《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001

d.《建筑钢结构焊接规程》 GJ81-2002。

8.7移交下道工序

经验收合格后,方可办理移交手续,验收合格的产品方可进入下道工序的施工,不合格安装要求的钢梁应会同施工队长,技术人员等共同制订措施予纠正,并交施工班组执行,纠正后应再予验收,验收合格后方可移交,在办理好中间交接签证书等移交手续后方可进行下道工序作业。

8.8质量保证措施

8.8.1开工前进行一次技术交底,明确有关注意事项,并做好交底记录。

8.8.2组织施工人员进行技术资料的学习,使之了解各种标准、规范对钢结构安装所提的质量要求。

8.8.3为了保证钢梁的安装质量,焊接前应进行除锈除油漆去污。

8.8.4所用钢卷尺需经过计量检定。

8.8.5所有材料均要有质保书,没有质保书的材料严禁领用。

8.8.6焊接材料使用前应按说明书中的规定参数进行烘干。

9.7进行质量跟踪记录,对于钢梁的起吊、找正、焊接等关键工序,施工人员施工时的记录必须能完整地反应该工序所能达到的要求程度,并要求以数据来说明问题。

9. 相关工程建设标准强制性条文要求

《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001

9.1 钢材、钢铸件的品种、规格,性能等应符合现行国家产品标准和设计要求,进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。

9.2 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

9.3焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81—2002

9.4 建筑钢结构用钢材及焊接填充材料的选用应符合设计图的要求,并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告;其化学成分,力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定。当采用其他钢材和焊接材料替代设计选用的材料时,必须经原设计单位同意。

9.5凡符合以下情况之一者,应在钢结构构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定:

1 国内首次应用于钢结构工程的钢材(包括钢材牌号与标准相符但微合金强化元素的类别不同和供货状态不同,或国外钢号国内生产);

2 国内首次应用于钢结构工程的焊接材料;

3 设计规定的钢材类别、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及施工单位所采用的焊接工艺参数、预后热措施等各种参数的组合条件为施工企业首次采用。

10.工序交接及成品保护

10.1工序交接程序

10.1.1安装完成移交时,双方交接人员应同时到场清点安装数量,查看安装位置,查看安装质量是否符合要求,不符合质量要求的安装构件,需重新安装完毕后再办理移交。

10.1.2当数量和质量都符合图纸要求时,应及时办理移交手续,双方交接人员

在移交清单上签字。

10.1.3移交清单上应注明移交安装构件的名称、型号、数量。

10.2工序交接前后的成品保护

10.2.1安装好的构件,要注意加以保护,应保持整洁干净,不得在成品上乱涂乱写,并不得在安装好的构件上打火。

10.2.3安装过程中,应对建筑工地的混凝土柱以及其他设施进行保护,不得损坏。

10.2.4施工过程中,下方如有设备装置,应采取临时覆盖措施,防止电火花及施工杂物对设备的影响,并在吊装过程中不得与设备装置相碰。

10.2.5安装作业人员应有良好的成品保护意识。

11、职业安全卫生和文明施工措施

11.1职业安全卫生

11.1.1施工中必须严格遵守各种机械的安全操作规程,严防机械设备事故和人员伤亡事故。

11.1.2起重操作人员应熟悉起重操作安全规程,装卸构件或材料时严格遵循起重操作“十不吊”规程。

11.1.3使用链条葫芦前,必须详细检查各个部件和零件,包括链条的每个链环,情况良好的方可使用。一般情况下,吊钩、链轮、倒卡等有变形时,以及链条直径磨损量达15%时,严禁使用。

11.1.4链条葫芦使用中不得超载,操作时,人不得站在链条葫芦的正下方。起重链条要求垂直悬挂重物,链条各个链条间不得有错钮。

11.1.6拉动手拉链时,必须使拉链方向与手拉链轮处于同一平面,并且严禁斜拉,以防卡链。

11.1.7拉动时必须用力平稳,以免跳链或卡链。当发现拉动困难时,要及时检查原因,不得硬拉,更不许增加人力,以免拉断链条或销子。

11.1.8两台及两台以上链条葫芦起吊同一重物时,重物的重量不大于每台链条葫芦的允许重量。

11.1.9吊起的重物如需在空中停留较长时间时,应将手拉链栓在起重链上,并在重物上加设保险绳。

11.1.10使用链条葫芦时,施工人员在操作时严禁站在受力方向的正前方。

11.1.11对于牛腿处安装用脚手架的搭设除按照脚手架的搭设规范进行搭设外,特别要注意的是,非专业工种人员不得搭、拆脚手架。搭设脚手架时作业人员应挂好安全带。施工区周围硬设围栏或警告标志,并由专人监护,严禁无关人员入内。

11.1.12对于钢梁,严禁用钢丝绳兜成一捆起吊,防止钢梁翼缘板的快口割坏钢丝绳,从而酿成事故。吊运钢梁或构件时应对钢丝绳进行保护,防止钢丝绳被剪断。

11.1.13电焊机应有良好的接地,焊机、焊钳应有良好的绝缘。

11.1.14施工电源,临时电源应由电工接线,非电工人员不得随意乱拉乱接电源,对施工电源的电压、容量应予标识,做到美观布线。

11.1.15高处焊接前,应对熔渣有可能落入范围内的易燃、易爆物进行清除,或采取可靠的隔离、防护措施,并设专人监护。

11.1.16焊工施焊时,应穿戴好安全防护用品,防止电弧灼伤和烫伤。

11.1.17电焊、气割场所附近不得有易燃易爆物品,以防火灾。

11.1.18夜间作业应有足够的照明,严禁使用碘钨灯照明。

11.1.19离开施工现场必须切断所有电源。

11.1.20下班前应仔细检查工具房、施工现场,以彻底消除安全隐患。

11.1.21参加高空作业人员体检合格,禁止酒后进入施工现场。

11.1.22高空吊装作业区拉设警戒线并有专人监护。高空作业严禁抛扔物件,防止高空坠物。

11.1.23高空作业必须系好安全带,挂钩须挂在牢固可靠的作业上方,戴好安全帽,穿上防滑鞋,随身需带小件物品时,尚要配一工作包,较大工具应系保险绳。钢梁就位时,使用撬棒,不得双手同时施压,另外撬棒须系保险绳。施工人员在钢梁上进行行走时必须拉设安全溜绳。

11.1.24起吊时,为了防止钢梁空中摆动以及便于就位,在钢梁适当位置系上牵引绳。

11.1.25临时挂梯,所用圆钢直径为14mm并焊接牢固,使用时必须绑扎牢固。11.1.26遇有恶劣天气,严禁施工。

11.1.27在钢梁上行走及作业时要拉上安全溜绳。

11.1.28钢结构安装作业前,班组长及班组技术员、安全员必须对作业环境进行检查,在安全防护设施设置到位的情况下,方可进行作业。

11.1.29吊装时注意避让附近其他设备,以免设备损伤变形等。

11.2文明施工措施

11.2.1施工场地应按原材料、成品、废料等挂牌区分。

11.2.2原材料和成品及废料分别在相应区域内分规格类别地整齐地堆放。

11.2.3坚持安全第一,进入作业现场必须戴好安全帽穿上防护服。

11.2.4施工场地应做到5清(随时做随时清,谁做谁清,一日一小清,一周一大清,工完料尽场地清)。

11.2.5树立“用户至上”为业主服务的思想,在保证质量前提下,降低成本,提高经济效益。

11.2.6合理下料,节约用材,立足岗位,干好本职工作。

安全技术交底

市政管道安装作业指导书

管道安装作业指导书 管道敷设 一、沟槽开挖 1、管道沟槽的开挖应按照图纸所提坐标位置和标高进行,不允许挖到设计标高以下。 2、管槽施工开挖前要在距堑顶10m以外设临时截、排水沟,沟内挖的土在路堑与沟之间修成土台并夯实,台顶筑成2%倾向截水沟的横坡。临时排水设施尽量与永久性排水设施相结合,把水及时排到自然沟,避免对路基产生危害。 3、沟槽的开挖边坡应按图纸要求。 4、开挖时,若遇到雨季或流砂,可酌情加大边坡或用挡板支撑。 5、管道基础在开挖时发现人工土、淤泥、或流砂,必须同时设计单位进行处理。 6、沟槽的开挖底宽须满足管外壁与沟底边线之距离b值不应小于下列值。 7、沟槽开挖完毕后,任何情况下不允许长时间积水,并应有防止浮管的措施。 8、管道应敷在砂砾石垫层上,砾石粒径不得大于30毫米,砾石含量不大于30%,其厚度应大于或等于0.1(1+DN)米,并不

大于0.3米。 二、沟槽的回填 1、管道安装完毕后,应尽快试压回填,回填前应排干沟槽内积水,进行管道严密性试验。管道防腐,应按隐蔽工程检查验收合格后方可填土(管道防腐另见管道防腐说明书)。 2、回填时,在管道两侧和管顶0.5米以上的回填土,应采用原土(当原土为流砂、亚粘土、石块、冻土等应考虑换土),回填土中不得掺有碎块、石块和大于100毫米的坚实土块,管道两侧应同时对称回填,并严格分层夯实,压实系数0.94,且不得损坏管子的防腐层,沟槽其余部分也应分层夯实,压实系数0.94,并应符合“建筑安装工程施工及验收规范”的有关要求,分层夯实时,其虚铺厚度按下列固定考虑。 采用动力打夯机械时,不大于0.3米。、 采用人工打夯时,不大于0.2米 3、位于管道或其他构筑物下的管道回填要求应根据设计特殊要求执行。 4、沟槽开挖示意图。

排水管道作业指导书

室内排水系统作业指导书 编制 审核 中铁十二局集团建安公司广州大学城机电安装项目部 2004年10月25日

排水管道安装工艺 本标段设计所采用的UPVC排水管(包括UPVC芯层发泡排水管)(粘接连接)、ABS排水塑钢管、内涂塑镀锌钢管(沟槽式连接)、HDPE塑料管(电熔连接)、卡箍式离心排水铸铁管(卡箍连接)等排水管道详见排水管道安装工艺流程图8.3.2.5。 1、室内UPVC排水管(包括UPVC 芯层发泡排水管)安装方法 (1)主要施工要点 干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口再涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口稍作转动,粘接剂分布均匀,约30~60S即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂 擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向,图5 排水管道安装工艺流程图

②蹲便器的安装做法详见图10。 (2)质量标准 1)隐蔽或埋地的排水管和雨水管道在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度应比低于地层卫生器具的上边缘或底层地面高度,结果必须符合设计和施工规范规定。 2)管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定,详见生活污水管道坡度表132)干管安装:将预制加工好的管段,按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后,管道要直,坡度均匀,各预留口 皂液,套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内,垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20~30mm)。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直,并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的管段须做防水处理,无误后即可堵洞,并将上层预留伸缩节封严。 4)立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口,其安装高度距地面1m,

管道检测作业指导书

1、试验项目名称 CCTV管道检测 2、编制目的 为了确保项目实施工作的顺利进行,保证CCTV检测和潜望镜检测能够达到理想的效果和目标,特制定本作业指导书。 3、适用范围 本公司CCTV和潜望镜检测部的全体成员; 需使用CCTV检测仪器和潜望镜检测仪器的相关工作; 4、检测依据 01中华人民共和国行业标准《城镇排水管道检测与评估技术规程》CJJ 181-2012 02中华人民共和国行业标准《城镇排水管渠与泵站维护技术规程》CJJ 68-2016 5、管道检测前的准备及管道检测基本程序 现场检测人员的数量不得少于 2 人。 5.1 管道检测应按下列基本程序进行:①接受委托---②现场踏勘---③检测前的准备---④现场检测---⑤内业资料整理、缺陷判读、管道评估---⑥编写检测报告。 5.2 按照要求收集待检测管道区域内的相关资料,组织技术人员进行现场踏勘,掌握现场情况,制定检测方案,做好检测准备工作。 5.2.1管道检测前应搜集下列资料: ( 1)已有的排水管线图等技术资料; ( 2)管道检测的历史资料; (3)待检测管道区域内相关的管线资料; (4 )待检测管道区域内的工程地质、水文地质资料; ( 5 )检测所需的其他相关资料。 5.2.2 现场踏勘应包括下列内容: ( 1 )察看待检测管道区域内的地物、地貌、交通状况等周边环境条件;(2)检查管道口的水位、淤积、和检查井内构造等情况; (3)核对检查井位置、管道埋深、管径、管材等资料。 5.2.3 检测方案应包括下列内容: ( 1)检测的任务、目的、范围和工期; (2)待检测管道的概况(包括现场交通条件及对历史资料的分析); )检测方法的选择及实施过程的控制;3(. (4)作业质量、健康、安全、交通组织、环保等保证体系下具体措施; (5)可能存在的问题和对策; (6)工作量估算及工作进度计划; (7)人员组织、设备、材料计划; (8)拟提交的成果资料。 5.2.4现场检测程序就符合下列规定: (1 )检测前应根据检测方法的要求对管道进行预处理; (2 )应检查仪器设备; (3)应进行管道检测与初步判读; (4)检测完成后应及时清理现场、保养设备。

压力管道作业指导书

目录 1、阀门检验、试验工艺 2 2、工业管道伴热管施工工艺 6 3、工业管道化学清洗工艺导则 9 4、工业管道系统气密试验工艺 13 5、工业管道强度、严密性试验工艺 16 6、工业管道脱脂工艺 21 7、工业管道系统冲洗与吹扫工艺 25 8、工业管道支吊架预制安装工艺 28 9、埋地钢制工业管道防腐工艺34 10、埋地钢制工业管道施工工艺39 11、热力管道预制安装工艺46 12、压力管道安装工艺导则48 13、压力管道阀门安装工艺导则57 14、压力管道绝热工程施工工艺导则61 15、压力管道涂漆防腐工艺导则66 16、压力管道仪表及仪表管道安装工艺71 17、压力管道支吊架制作安装工艺导则76 18、中低压工业管道安装工艺79 19、中低压工业管道预制工艺85 20、压力管道焊接工艺导则92 21、碳钢管道焊接工艺导则96 22、手工电弧焊焊接工艺规程100 23、手工钨极氩弧焊工艺规程107 24、压力管道自动焊焊接工艺导则114

1 范围 本标准适用于工业管道、公用管道用金属阀门的检验和试验。设计文件和顾客对阀门检验和试验另有要求时,应按要求进行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,凡是注日期的引用文件,其随后的修改单(不含勘误的内容)或修订版均不适用于标准,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB 50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 HG 20225—95 《化工金属管道工程施工及验收规范》 SH/T 3064—2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》 SH/T3517-2001 《石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程》 SH 3518 -2000 《阀门检验与管理规程》 3 施工准备 3.1 阀门试压站 3.1.1 阀门检、试验应有独立的工作场地,如待试压件存放区、试压区、试压成品(合格品)区和不合格品区; 3.1.2 试压厂房内通风、照明良好; 3.1.3 阀门试压站应由健全的操作规程和管理制度。 3.2 主要施工设备、机具 3.2.1 主要施工设备 阀门试压机或电动试压泵、手动试压泵、小型空压机。 3.2.2主要机具 15T、30T、100T千斤顶、经计量合格的压力表、活动扳手、呆扳手、倒链、管钳、螺丝刀等 3.2.3 主要工具:阀门试压器具 3.2.4 消耗材料 各种石棉橡胶板、胶皮、钳板、各种盘根。 4 施工工艺 4.1 检验试验程序见图1。

循环水管道安装作业指导书

1目的 指导河北建投上板城2×350MW超临界热电联产工程循环水管道安装施工,规范施工 工艺,控制施工质量,确保安全施工。 2适用范围 本施工方案适用于河北建投上板城2×350MW超临界热电联产工程循环水管道的安 装。 3编制依据 3.1《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分:管道及系统(DL/T5210.5-2009)3.2《电力建设施工质量验收及评价规程》第 7部分:焊接(DL/T5210.7-2010) 3.3《电力建设施工质量验收及评价规程》第8部分:加工配置(DL/T5210.8-2009)3.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012 3.5《电力工程建设标准强制性条文实施手册》(2011年版) 3.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》[2003]168号 3.7《电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂》DL5009.1-2014 3.8《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 3.9《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010 3.10《火力发电厂水工设计规范》 DL/T5339-2006 3.11《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008 3.12循环水管道布置安装图(F872S-S0203) 4作业项目概述 河北建投上板城2×350MW超临界热电联产工程循环水管有D2220×12、D1820×10、D1220×9、D820×9、等规格的焊接钢管和弯头、三通等管件;单节管道最大长度12米,最大重量8.7t,管道及管件采用Q235B钢板进行焊接制作。本工程循环水管采购成品螺旋焊管,工厂内加工成9m或12m长左右的管段。安装主吊机械采用50t履带吊;使用25t载重汽车现场倒运,25t汽车吊配合倒运卸车。 计划:2015年10月31日前,完成厂区循环水管的安装工作。 工程量:循环水管道总重量900t左右。 目标:确保工程无质量安全事故,力争工程验收一次合格率100%。 5作业准备 5.1施工技术准备 5.1.1施工图纸齐全

循环水、生水、生活水管道施工作业指导书

循环水管道、生水管道、生活水管道安装作业指导书 一、工程概况: 1、工程内容:本工程为山东阳谷祥光热电厂2×50MW机组厂区供水系统管道安装,施工任务主要包括:循环水管道、生水管道、生活水管道施工。 2、工程特点: ①施工条件比较复杂,需与多个施工单位交叉配合进行施工。 ②部分地段机械不易进入,材料运输困难、施工难度大。 ③工期紧,与主机配套设施在规定的工期内必须完成。 二、编制依据: 1、《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL 5031-94 2、《火电施工质量检验及评定标准》管道篇(2000年版) 3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-97 4、《压力钢管制造安装及验收规范》DL 5017-93 5、《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇DL 5007-92 6、《火力发电厂保温油漆设计规程》DL /T 5072-1997 7、《电力建设安全工作规程》DL 5091-92 8、《电力建设安全施工管理规定》 三、施工准备 1、人员配备: 管道工6人、起重工4人、电焊工8人、火焊工1人、电工1人、辅助工10人。

2、主要机具配备: 16T汽车吊1台、拖拉机1台、交流焊机8台、氩弧焊机1台、空压机1台、切割机1台。 3、主要工器具: 角向磨光机8台、活动电源箱4个、5T葫芦6个、3T葫芦2个、2T葫芦4个、大锤2把、45"活口2把、18"活口2个、400㎜管钳6把、电锤1台、气割3套。 4、主要量具: 50米盘尺2把、5米盒尺8把、1米钢尺板尺4把、1.5米钢尺板尺2把、90°拐尺6把、500㎜铸铁水平尺4把、标高水平仪1个、磁力线坠2个、游标卡尺2个。 5、作业条件: ①施工图纸准备齐全,施工人员已进行安全交底和技术交底,项目开工报告已审批。 ②管道材料到货齐全后,经检查验收合格,并复检管道及附件尺寸无误。 ③作业现场平整、夯实,并达到吊车能进入工作现场连续施工的条件。 ④16T汽车吊检查验收完毕,符合吊装条件。 ⑤施工现场消防工作做好,各类消防安全器具已配备齐全。 四、供水管道安装施工进度 #1机组150天①施工前准备、配合清除地面障碍物、放线测量 ②支架制作安装、管道防腐、管道安装 ③焊接检验、水压试验、接口防腐

管材检测作业指导书

管材检测作业指导书公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

管材检测作业指导书 一、检测项目: 1、落锤冲击试验 2、维卡软化温度的测定 3、静液压试验 4、纵向回缩率的测定 5、外观、尺寸的测定 6、内衬塑结合强度的测定 7、弯曲试验的测定 8、抗压性能的测定 9、绝缘电阻的测定 10、跌落性能的测定 二、依据标准 1、GB/T6671-2001 《热塑性塑料管材纵向回缩率的测定》 2、GB /T8802-2001 《热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定》 3、GB /T6111 -2003 《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》 4、GB /T14152 -2001 《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法》 5、GB/T8806-2008 《塑料管道系统塑料部件尺寸的测定》

6、JG3050-1998 《建筑用绝缘电工套管及配件》 三、检测设备 1、落锤冲击试验 落锤冲击试验机由试验台、备件箱、电器柜和控制仪表组成。 2、维卡软化温度测定仪 ⑴维卡软化温度测定架:主要用来安放试样,施加负载及读取维卡软化温度VST ⑵温度计:局部浸入式水银温度计,分度值为℃ ⑶载荷盘:安装在负载杆上,质量负载应在载荷盘的中心,以便使作用在试样上的总压力控制在(50±1)N。由于向下的压力杆是由负载杆,压针,荷载盘综合作用的,因此百分表的弹力应不超过1N。 ⑷砝码 ⑸百分表:用来测量压针压入试样的深度,精确度为0.01mm ⑹压针:材质最好选用硬质刚,压针长3mm,横截面积为(1±)mm2安装在负载杆底部。压针端应是平面并且与负载杆成直角,压针不允许带有毛刺等缺陷。 ⑺试验支架、负载杆:试样支架用于放置试样,并可方便的浸入到保温浴槽中,负载杆能垂直自由移动,支架底座用于放置试样,压针固定在负载杆的末端。 ⑻保温浴槽

管道检测作业指导书

管道检测作业指导书 The manuscript was revised on the evening of 2021

1、试验项目名称 CCTV管道检测 2、编制目的 为了确保项目实施工作的顺利进行,保证CCTV检测和潜望镜检测能够达到理想的效果和目标,特制定本作业指导书。 3、适用范围 本公司CCTV和潜望镜检测部的全体成员; 需使用CCTV检测仪器和潜望镜检测仪器的相关工作; 4、检测依据 01中华人民共和国行业标准《城镇排水管道检测与评估技术规程》CJJ 181-2012 02中华人民共和国行业标准《城镇排水管渠与泵站维护技术规程》CJJ 68-2016 5、管道检测前的准备及管道检测基本程序 现场检测人员的数量不得少于 2 人。 管道检测应按下列基本程序进行:①接受委托---②现场踏勘---③检测前的准备---④现场检测---⑤内业资料整理、缺陷判读、管道评估---⑥编写检测报告。 按照要求收集待检测管道区域内的相关资料,组织技术人员进行现场踏勘,掌握现场情况,制定检测方案,做好检测准备工作。 管道检测前应搜集下列资料: (1)已有的排水管线图等技术资料; (2)管道检测的历史资料; (3)待检测管道区域内相关的管线资料; (4)待检测管道区域内的工程地质、水文地质资料; (5)检测所需的其他相关资料。

现场踏勘应包括下列内容: (1)察看待检测管道区域内的地物、地貌、交通状况等周边环境条件; (2)检查管道口的水位、淤积、和检查井内构造等情况; (3)核对检查井位置、管道埋深、管径、管材等资料。 检测方案应包括下列内容: (1)检测的任务、目的、范围和工期; (2)待检测管道的概况(包括现场交通条件及对历史资料的分析); (3)检测方法的选择及实施过程的控制; (4)作业质量、健康、安全、交通组织、环保等保证体系下具体措施; (5)可能存在的问题和对策; (6)工作量估算及工作进度计划; (7)人员组织、设备、材料计划; (8)拟提交的成果资料。 现场检测程序就符合下列规定: (1)检测前应根据检测方法的要求对管道进行预处理; (2)应检查仪器设备; (3)应进行管道检测与初步判读; (4)检测完成后应及时清理现场、保养设备。 管道缺陷的环向位置应采用时钟表示法。缺陷描述应按照顺时针方向的钟点数采用4位阿拉伯数字表示起止位置,前两位数字应表示缺陷起点位置,后两位数字应表示缺陷终止位置。如当缺陷位于某一点上时,前两位数字应采用00表示,后两位数字表示缺陷点位。 管道缺陷位置的纵向起算点应为起始井管道口,缺陷位置纵向定位误差应小于。

石化管道施工作业指导书

一、工程特点 本作业指导书适用于XX化工厂XX装置安装工程管道安装作业,本工程包括主装置、加氢、冷冻站、空压站、导热油站、氢气供应系统、消防水、循环水、成品罐区与包装、原料罐区、中间品罐区、酸碱罐区等的工艺管道安装。 本工程项目为新建项目,工程中管道的主要工作量在主装置上。全厂给水和消防管道布置面广。工艺管道所使用的管子、阀门及配件,型号规格较多,材质涉及面广。工艺管道输送的工艺介质多,有部分工艺管道的介质为易爆、易燃物、有毒物,此类系统的管道是在全密闭的操作环境和一定温度和压力的条件下进行生产,管道安装的严密性要求和 洁净度相对较高,管道的流程较为复杂。 二、编制依据: 1、XXX化工设计院的工艺管道施工图纸 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 4、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50126-2008 5、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011 6、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-2009 7、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB-50517-2010 &《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011 三、主要工程量、工期 1、根据设计院图纸,本工程的管道工程量明细如下 2、本工程压力管道种类复杂,焊接要求高,具体工程量如下:

3、工期计划表见附表(ERP计划模块) 四、主要施工设备、机具 五、劳动力需求 六、施工工艺 工艺系统参数简介:(略) 1管道安装工艺流程 (1)普通介质(碳钢)管道系统安装流程: 材料检验—支吊架制安—管道预制—管道安装—压力试验—管道吹扫—竣工验收 (2)易燃易爆有毒介质(碳钢)管道系统安装流程: 材料检验—支吊架制安—管道预制—管道安装—焊接检验—压力试验—泄漏性试验—管道吹扫—竣工验收 (3)腐蚀性介质(不锈钢)管道系统安装流程: 材料检验—支吊架制安—管道预制—管道安装—焊接检验—管道焊缝酸洗钝化—压力试验T泄漏性试验

管道无损检测作业指导书

管道射线探伤工艺 1. 目的 为了保证本工程压力管道施工中射线探伤工作的正常进行,使其检验结果符合国家现行的有关标准、规范等要求,保证管道射线探伤结果的真实可靠性。 2. 适用范围 本工艺适用于本工程中压力管道施工过程中的射线探伤检验。3.相关文件 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97) 《压力管道安全管理与监察规定》(劳部发[1996]140号文) 《承压设备无损检测》JB4730-2005 《钢管环缝溶化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605-90。 4. 职责 4.1 射线探伤评定人员 由持相应技术等级Ⅱ级(中级)或Ⅱ级以上(高级)资格人员负责具体的管道射线探伤评定工作,并编写和审核检验报告。 4.2 管道射线探伤操作人员 由持初级技术等级或以上资格的人员负责相应的管道射线操作工作。 5. 管道射线探伤工艺 5.1 焊缝射线透照检测 5.1.1透照方式和透照时机 5.1.1.1按射线源、工件和胶片三者之间的相互位臵关系,透照方式分为: a.双壁单影法;b.双壁双影法。 5.1.1.2对一般管道来说,每条焊缝焊接完毕后,再进行探伤;对于焊接后有产生延迟裂纹倾向的材料制造的压力管道,必须等焊完24小时后探伤。 5.1.2试件检查和清理

试件上如有妨碍射线穿透或贴片的附加物应尽可能去除,试件表面质量包括焊缝余高,应经外观检查合格,表面的不规则形状在底片上的图象应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆。否则应对表面进行打磨修整。 5.1.3胶片的选用 射线胶片的选用根据像质高低,工件厚度和材质而定。AB射线检测技术应采用T3类或更高类的胶片(即天津-III型或天津-V型)。胶片的本底灰雾度应不大于0.3。 5.1.4增感屏和暗袋 采用铅箔增感屏。要求其表面质量光滑清洁,无污秽、损伤变形和划痕。如果增感屏表面有划痕或开裂,发射二次电子的表面积增大,在底片上会出现类似裂纹的细黑线。增感屏要注意防潮,否则时间长了会使其中锡、锑在表面呈线状分布,在底片上会产生白线条。总之增感屏要经常检查,保持清洁无损。铅箔增感屏分为前屏和后屏。装胶片的暗袋(暗盒)应为黑色塑料或合成革制成。要求其材料应薄、软、滑具有一定强度而不易老化。规格应与增感屏和胶片相匹配,暗袋的外表面应有中心标记线,背面还应有贴铅质“B”标记和其它标记的小袋。暗袋经常和工件接触易脏、易破要及时检查更换。 5.1.5底片黑度 射线透照对底片黑度有一定要求,假如黑度不适当会影响缺陷的检出能力。按JB/T4730-2005标准规定,AB级底片黑度范围为2.0-4.0之间。用X射线透照小径管或其他截面厚度变化大的工件时,AB级最低黑度允许降至 1.5。 5.1.6划线 按照探伤工艺卡和相关规定的检测部位、比例和一次透照长度在工件上划线。采用双壁单影透照时,只需在工件胶片侧划出一次透照的平均长度。 5.1.7透照方法 5.1.7.1 双壁双影法 5.1.7.2 D≤89mm钢管采用双壁双影法(垂直90°两次透照)。

管道焊接作业指导书

目录

1.工程概况 本工程为焦炉系统配套化产工序工艺管道安装工程,我单位主要负责洗脱苯、硫铵及综合供水区域工艺管线安装任务。本区域内管线种类繁多,工艺复杂,交差作业联系紧密。工程中的主要管道有煤气管、粗苯管、洗油管、氨水管、低压蒸汽管、过热蒸汽管、循环水、制冷水管、泡沫管、硫铵母液管、浓硫酸管道等20余种介质管道,这些管道由于其输送介质多为易燃、易爆或有毒危险品,虽然其设计压力和设计温度不是很高,但因其介质的原因而对管道的安装要求较高,尤其是对于焊接质量的要求高。在施工过程中要达到合格的焊接质量,必须严格遵守和执行焊接施工技术规范和标准,按照制定的焊接作业指导书和焊接工艺卡进行焊接作业,防止管道出现跑、冒、滴、漏的现象发生。 根据设计说明,本工程工艺管道主要施工技术参数如下:

本工程焊接施工执行的规范和标准及技术文件: 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《压力管道规范工业管道》GB/~6—2006 《压力管道安全管理与监察规程—工业管道》TSG D0001-2009 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005 2.人员要求 焊接专业技术负责人由具有一定专业技术水平和丰富实践经验的工程师(或技师)及以上职务的焊接技术人员担任,全面负责工程焊接技术和质量管理以及焊接质检员、焊工的资格审核等工作。负责编制焊接作业指导书,拟定技术措施,并向有关人员进行技术交底,解决焊接技术问题,组织焊接工艺评定,参与重要管道和部件的质量验收工作;记录、检查和整理焊接资料和技术文件,指导焊接质检员和焊工的工作。 焊接质量检查人员应根据技术规范、设计文件、焊接技术措施对现场焊接工作进行全面检查和监督,并有权停止违反有关规范和技术文件要求的焊接作业。确定焊缝受检部位,评定焊接质量,签发检查文件。检查焊工合格证件,对焊接质量经常不合格者,有权停止其焊接工作。 施工技术人员应熟悉其所负责部分待焊材料的材质、工作介质和工作条件,以便焊工选择正确的焊接材料和工艺。 焊接检验人员应根据焊接质量检查人员确定的受检部位进行检验,及时评定焊缝质量,填发、整理和保管检验记录。 从事焊接作业的焊工必须是取得了焊工合格证书的焊工。如中断焊接作业达三个月的,应在上岗前进行模拟考试,合格者方可上岗。 3.焊接材料和设备 工程中所用的母材和焊接材料(常用焊接材料为焊条、焊丝、钨棒,氩气、氧气、乙炔气和焊剂)质量应符合国家和电力部相关标准,并具备出厂质量合格证书,或质量合格的复验报告。对甲方所供材料和设备的焊接质量应作仔细检查,不合格的要及时通知业主或制造厂并要求其返修或更换。 施工所用焊接设备必须具有参数稳定、调节灵活、满足焊接工艺要求和安全可靠的性能;进行焊后热处理的设备应读数准确,调节灵敏。 施工现场必须建立严格的焊接材料保管、烘干和领用制度,并由专人负责,要求做到记录准确(常用焊条烘焙温度见焊接作业指导书)。焊材保管必须按不同类型、型号、牌号、规格分别存放,做到标记清楚。仓库要通风良好、干燥、以防焊条、焊剂受潮变质。焊材入库或领用必须做好批号、牌号、规格等标记移植,质量证明书应妥善保存以便备查。 焊条应随用随取,不得将烘烤过的焊条放在地上、铁板上及工件上,应装入保温筒;隔夜必须将焊条收藏好,防止受潮变质。碱性焊条次日使用,应重新烘烤,一般烘烤不得超过三次。过期、变质的焊条(如焊条头锈蚀严重,药皮脱落等),不允许用于管道和重要结构的焊接。

管道安装作业指导书

管道安装作业指导书 一、给排水管道安装施工工艺流程图: 熟悉图低与有关技术资料 施工测量放线 沟槽开挖及管沟砌筑 配合土建留孔洞及预埋铁件 管件加工制作 支架制作及安装 管道预制及组装 管道敷设及安装 管道与设备连接 自控仪表及其管道安装 试压及清(吹)洗 防腐与保温 调试与试运转交工验收 二、普通给排水管道施工得一些主要过程得基本施工方法及要求: (一)沟槽开挖、支撑与回填得施工方法及要求 1 沟槽开挖 1、1放线:根据工管部门技术交底得管道管沟开挖宽度,在测量人员测放得管沟中线两侧测放开挖边线,并用白灰作出标识;

1、2设置高程及中线控制点:在管线得拐点处、以及直线段每5-10米(压力管道不大于15米),作一高程及中线控制桩。 1、2、1控制桩可用方木制作,截面宜为4*4cm,长50cm,打入土层后,地面露出长度为10-15cm。 1、2、2控制桩必须稳固,不被扰动,最好有保护措施。控制桩中心1、0米范围内得土方应在沟槽验收完或控制桩已转移至沟底后方可集中铲除; 1、3确定开挖深度:根据测量员交底得测量结果,对照施工图,计算出每个桩点处沟槽相对桩基线下降深度,将其结果记录在记录本上,并用红色漆标记在控制桩上; 1、4沟槽人工开挖 1、4、1根据土质得性质,由作业人员自行选择合适得开挖工具; 1、4、2随时用钢卷尺检测沟槽得开挖深度与沟底宽度。若要求放坡开槽时,应提前制作坡度板,坡度板应具有一定刚度且不易变形得材料制作,并设置牢固,一般将坡度板做成钝角三角形,钝角得角度与沟槽得开口角度一致,与沟槽接触得一边得杆件长度不小于80cm,相邻杆件不小于30cm,钝角对应边为支撑杆,其两端与另两边杆件中任意位置连接(最好在两端),应保证三个杆件连接好后其角度固定不变; 1、4、3开挖得土方,可堆置在沟槽两侧,但不得影响建筑物、各种管线与其它设施得安全,同时不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志与各种地下管线得井盖,并不得防碍其正常使用; 1、4、4堆土高度不宜超过1、5米,且距槽边缘不宜小于0、8米; 1、4、5当开挖深度接近设计深度(一般应高于设计高程10cm以上)时,应在沟壁内设置与设计沟底高程平行得高程控制桩(如20cm 或50 cm高程控制桩);

不锈钢管道焊接施工作业指导书-内容

目录 1. 编制依据 (2) 2. 工程概述 (2) 3. 开工条件和施工准备 (3) 4. 人员及工器具配备 (3) 5. 主要施工工序和方法 (4) 6. 质量保证措施 (6) 7. 职业健康安全环境保护措施 (7) 8. 环境控制措施 (9) 9. 附图 (10)

1.编制依据 1.1 1.2 施工组织总设计和汽机专业施工组织设计; 1.3 《火电施工质量检验及评定标准》第五部分管道及系统DL/T5210-2009; 1.4 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分DL/T5009.1-2002); 1.5 《锅炉压力容器管道焊工考试与管理细则》[2002]109号; 1.3 《钢制承压管道对接焊接接头射线技术规程》DL/T 821-2002; 1.4 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004; 1.9 《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004; 1.10 《电力建设施工质量验收及评价规程》第七部分焊接DL/T5210.7-2010; 1.11 《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002; 1.12 《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009; 1.13 《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752-2001; 1.14 1.15 《工程建设标准强制性条文》电力工程部分—2006版; 1.16 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL/T 5031-94。 2 工程概述 可实现集中供热,不仅能够满足石河子市区近、远期采暖热负荷增长的需要,提高能源综合利用率,而且有利于改善城区生态环境和地区环境空气质量,促进地方经济可持续发展,符合国家能源产业政策及环保政策。 2.2 施工内容 依据设计院设计图纸,不锈钢管道主要包括:仪用压缩空气系统、化学水系统、本体润滑油及抗燃油油等系统组成,为了在施工过程中提高焊接质量,特制订此作业指导书。 本机组不锈钢管道材质分别为:仪用压缩空气系统材质为0Cr18Ni9;本体套装油管道材质为0Cr18Ni9Ti;化学水系统材质均为1Cr18Ni9Ti。 仪用压缩空气系统:设计压力1.0MPa,常温,管道从汽机精处理接出至锅炉仪用压缩空气管道,管道主要规格为φ159×4.5。 本体润滑油管道为套装油管道,设计压力:0.3MPa,45℃,接口形式均为钢管对接,由主机油箱引出至前轴承箱,#1--#9各轴承箱进、排油管道,包括顶轴油管道规格有:φ219×6,φ610×10,φ57×4,φ108×4.5,φ325×8,φ89×4.5,φ20×2.5等。

压力管道施工作业指导书

1 适用范围 1.1 概述 山东万国太阳食品包装材料有限公司 PM26安装工程蒸汽、压缩空气管道安装施工 图纸由中国轻工业长沙工程有限公司设计。 本工程蒸汽管道材质为20#, DN600管线185 米,DN300管线624米,DN200管线903米。压缩空气分为仪表用气和工艺用气,管线 材质为304不锈钢,DN300管线长度约896米,DN250管线长度约672米。蒸汽管道、 压缩空气管道都属于压力管道。 1.2 主要工作量 管道材质、管路代号、管件及阀门型号详见工艺流程图和材料。 2 编制依据 现场设备、工业金属管道焊接施工及验收规范》 (GB50236-98) 2.6《管道支吊架技术规范》(GB/T17116.1-1997) 2.7 《管道支吊架管道连接部件》 (GB/T17116.2-1997) 3 材料检查与验收 材料的检查与验收是工程实体安装的第一步。 用于该工程安装的材料必须要经过严 格的检查与验收,严禁不合格的材料用于工程实体安装,确保工程质量。检查验收由业 主和施工单位共同进行。 3.1 管子、管件、阀门和焊接材料必须具有制造厂的质量证明文件,有关指标符合设计 或现行国家、 行业制造技术标准。没有质量证明文件或质量证明文件不全的材料不得验 收。质量证明文件要求如下: 3.1.1 管子必须具有: 3.1.1.1 供货厂家名称或印记。 3.1.1.2 管子生产标准号。 3.1.1.3 管子的钢号。 3.1.2 管件: 3.121供货厂家名称或印记 3.122管件生产标准号。 2.1 中国轻工业长沙工程有限公司图纸。 2.2 工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB50264-97) 2.3 工业设备及管道绝热工程验收规范》 GBJ50126-2008) 2.4 工业金属管道工程施工及验收规范》 (GB50235-2010) 2.5

排水管道检测作业指导书

排水管道检测 1项目简述 排水管道在施工和运营过程中,管道破坏和变形的情况时有发生。不均匀沉降和环境因素引起的管道结构性缺陷和功能性缺陷,致使排水管道不能发挥应有的作用,污水跑、冒、漏,阻断交通,给城市建设和人民生活带来不便。当暴雨来袭,雨水不能及时排除,大城市屡成泽国,很多特大城市几乎逢雨便淹,突显了管道检测的重要性。 我公司使用的管道检测方法是闭路电视检测系统(CCTV)和管道潜望镜检测(QV)。闭路电视系统是指通过闭路电视录像的形式,将摄像设备置于排水管道内,拍摄影像数据传输至计算机后,在终端电视屏幕上进行直观影像显示和影像记录存储的图像通信检测系统。检测系统一般包括摄像系统、灯光系统、爬行器、线缆卷盘、控制器、计算机及相关软件。管道潜望镜也叫电子潜望镜,它通过操纵杆将高放大倍数的摄像头放入检查井或隐蔽空间,能够清晰地显示管道裂纹、堵塞等内部状况。设备由探照灯、摄像头、控制器、伸缩杆和视频成像和存储单元组成。 2常用术语和符号 2.1术语 1)时钟表示法 Clock Description 采用时钟位置来描述病害出现在管道环向位置的表示方法。 2)直向摄影 Straight Camera Inspection 电视摄像机一边沿管道前行一边拍摄并在控制器上显示和记录的拍摄方式。 3)侧向摄影 Lateral Camera Inspection 当爬行器停止前进时,电视摄像机通过镜头和灯光旋转或变焦重点拍摄管道内壁的拍摄方式。 4)权重 Weight 为了显示若干量数在总量中所具有的重要程度,分别给予不同的比例系数,这就是加权。加权的指派系数称权重。 5)修复指数 Rehabilitation Index(简称RI) 依据管道的结构性缺陷的程度和数量,按一定公式计算得到的数值。数值区间为0—10。数值越大表明修复的强度越大。 6)养护指数 Maintenance Index(简称MI) 依据管道的功能性缺陷的程度和数量,按一定公式计算得到的数值。数值区间为0—10。数值越大表明养护强度越大。 7)功能状况检测 Function Inspection 对管道畅通程度的检测。 8)结构状况检测 Structure Inspection 对管道构造完好程度的检测。 9)结构性缺陷密度 Structural Defect Density 根据管段结构性缺陷的类型、严重程度和数量,基于平均分值计算得到的管段结构性缺陷长度的相对值。 10)功能性缺陷密度 Functional Defect Density

管道吹扫作业指导书

【管道吹扫指导书】 编制:管道吹扫作业指导书 (通用) 1 主题内容与适用范围 本规格适用于工业金属管道的吹扫。本指导书对压力管道的吹扫过程所必须遵循的工艺规则作了具体的规定。以确保管道系统的吹扫质量。 2 引有标准及参考资料 2.1 GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》 3 工艺过程 3.1 一般规定 3.1.1 管道系统强度试验合格后,或气压严密性试验前,应先分段进行吹扫。 3.1.2吹扫方法应根据管道的使用要求,工作介质及管道内的脏污程度确定。 3.1.3 系统吹扫前应先绘完整的吹扫流程图,图上应详细的标明每一条系统的吹扫次序,吹扫介质引入口、吹出口、应拆、装的部件、临时盲板加设位置等,吹扫以前必须组织吹扫人员熟悉整个吹扫流程。吹扫的程序一般应按先主管,后支管,最后疏排管道的次序依次进行。 3.1.4 吹扫方法应根据对管道的技术使用要求,工作介质及管内表面的脏污程度决定,工作介质为气体的管道或不允许进行水冲洗的管道,一般用压缩空气进行吹扫;蒸汽管道应以蒸汽吹扫;非热力管道不得用蒸汽吹扫。对特殊要求的管道,应按设计文件规定采用相应的的吹扫方法。

【管道吹扫指导书】 3.1.5 吹前应对系统内的仪表的加以保护,并将有碍吹扫工作的孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀芯等部件拆除,妥善保管,待吹洗后复位。 3.1.6 对不允许吹洗的设备及管道应与吹扫系统用盲板加以隔离(若有闪门也不推荐用关阀门的办法隔离)。 3.1.7 吹扫前应考虑管道支吊架的牢固程度,特别就注意临时装设的介质引入管和吹出管一定要固定牢靠。 3.1.8 吹扫时管内应有足够的吹洗介质的流量,吹洗压力不得高于工作压力,吹扫流速也不得低于工作流速,当用气体吹扫时,流速一般不小于20m/s。3.1.9 吹扫时除有色金属外,应用锤(不锈钢管用木锤或紫铜小锤)敲打管子,对焊缝、死角、管底部应重点敲打。但不得使管道表面产生麻点和凹陷。 3.1.10 吹扫后管子里还可能留存脏物时,则应用其他方法补充吹扫。 3.1.11 管道吹扫复位时,应由施工单位会同建设单位共同检查,并填写《管道吹扫及清洗记录》,《隐蔽工程(封闭)记录》。 3.2 蒸汽吹扫 3.2.1 蒸汽管道应用蒸汽吹扫,非蒸汽管道如空气吹扫不能满足要求时,也可用蒸汽吹扫。但吹扫时应考虑管道结构能否承受高温和热膨胀因素的影响,蒸汽吹扫工作除执行3.1中的一般规定外,尚应作好如下工作,特别是高压管道更应认真执行。 a) 试压合格后,拆除一切临时支撑,若有弹簧支架尚应拆下临时卡板,并调整至冷态负荷值。 编制:

001-管道安装作业指导书(精)

1. 目的与适用范围 1.1 目的 为规范和指导管道安装施工操作,编制本作业指导书。 1.2 适用范围 本指导书描述适用于工业金属管道的安装施工。 本作业指导书替代原 SPI/QM JS ZD GD 001《金属工艺管道施工作业指导书》。 2. 引用标准及编制依据 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》

GB50184-93 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 3. 工作内容及操作流程 4. 操作程序及技术要求 4.1审图及设计交底 4.1.1 仔细审查图纸,理解设计意图,发现设计问题及时反馈给设计单位,以便设计单位解答及更改。 4.2 材料验收 4.2.1 管道组成件及管道支承件应具有制造厂的质量证明书。 4.2.2 按设计要求核对材料的规格、材质、型号,材料不合格者不得使用。 4.2.3 合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查,并应做标记。 4.2.4 材料外观检查:无列纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷,所有管道直径及壁厚偏差均不得超出相关标准的规定(普通管道外径偏差允许值为±10%DN,壁厚偏差为 +12%, -10% 。

4.2.5 管子、管件的几何尺寸及光洁度应符合各类管道的设计规定要求。法兰密封面平整、光洁、不得有毛刺及经向沟槽。螺栓、螺母的螺纹完整,无伤痕、无毛刺等缺陷, 配合良好。垫片无折损、皱纹等缺陷。 4.2.6 阀门在验收时应进行外观检查,阀门的外观质量应符合产品标准的要求,不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。 4.2.7 管道支、吊架所用的弹簧,外观构造、尺寸和材质应符合设计规定要求;支吊架弹簧应有制造厂的合格证。 4.2.8 材料验收时要填写高压管件检查验收记录(SPI-GD-02 、高压钢管检查验收(效验性记录(SPI-GD-03 。 4.3 管道预制及弯管制作 管道预制按照 SPI/CM-ZD-GD-003《管道预制作业指导书》执行。 管道弯管加工按照 SPI/CM-ZD-GD-010《管道弯管加工作业指导书》执行。 4.4 管道安装 4.4.1管道安装按下列程序进行: 4.4.1.1管道安装的先决条件 a. 管道安装应在建筑物、构筑物施工基本完成,有关配管的设备及支吊架已就位、固定、找平后进行。

空调水管道安装施工作业指导书实用版

YF-ED-J8814 可按资料类型定义编号 空调水管道安装施工作业指导书实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

空调水管道安装施工作业指导书 实用版 提示:该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 1.适用范围 适用于工业与民用建筑通风与空调工程中 空调水管道的安装。 2.主要机具 2.1 机械设备:电焊机、砂轮切割机、套 丝机、台钻、液压弯管机、钢管专用滚槽机、 钢管专用开孔机,PP-R等符合管专用焊机、电 动试压泵等。 2.2 通用和专用工具:焊割工具、冲击电 钻、角向磨光机、手电钻、手锯、钢锉、钢丝

刷、小刨锤、扳手、螺丝刀、管丝板、管钳、管子台钳、手动试压泵、倒链等。 2.3 检测装置:钢卷尺、直尺、角尺、线坠、水平尺、焊接检验尺、压力表、游标卡尺、水准仪等。 3 成品保护 ①测量定位的墨线应在安装前进行检查、校核,并防止被涂抹。对经测绘制成的加工草图应详细核对,防止有误。并注意保管好,安装时对照就位。 ②水平干管德拉现在支架安装完以前要注意保护和监视,防止交叉作业中弄坏了拉线。 ③加工过程中,对标注的记号、尺寸、编号均注意保护,以免弄错。调直时,注意不得损伤丝扣接头。暂不安装的丝头,要用机油涂

管道通球作业指导书汇总

【管道通球工程指导书】版次:A 修改次:1 编制:管道通球作业指导书 (通用) 1、目的 清除管道内的杂物、积液、积污,提高管道输送效率,减少摩阻损失,减少管道内壁腐蚀,延长管道的使用寿命。 2、范围 本指导书适用于公司压力管道安装后和运行过程中的清管通球工序。3、编制依据和引用标准 SY/T6383 1999 长输天然气管道清管作业规程 SY/T6148-1995 输油管线清管作业规程 SY/T0533-94 清管设备设计技术规定 GB50251-2006 输气管道工程设计规范 GB50253-2014 输油管道工程设计规范 SY0401-98 输油输气管道线路工程施工及验收规范 4、作业内容和要求 管道建设完成以及投入运行一段时间后,应进行清管作业,清除施工时以及管道运行中遗留在管内的焊渣、铁锈、泥砂、水或其它杂物,以防止阻塞阀门,损坏设备,污染介质或产品。新建管道试压前的清管通球作业(介质为压缩空气),通球次数应在2次以上。 4.1压力管道清管的准备工作 4.1.1管道状况调查 调查内容包括管道规格、长度、安全工作压力、相对高程差、穿越和跨越情况以及使用年限,管道弯头、斜口、变形、中间阀室、支线、三通,地貌特殊状况等。已投入运行的管道应根据一段时期的运行参数,对管线进行分析,计算出当量直径。

【管道通球工程指导书】版次:A 修改次:1 4.1.2收、发清管球站场调查 调查收、发球筒,阀门、仪表,放空管、排污管以及周围环境状况。 4.1.3其它调查 调查管道的历次清管记录,管道的目前输气流量、日输气量、管道工作压力、输送压差以及输送效率等。 4.2编制清管方案。 4.2.1管道基本状况描述 根据清管前的调查结果编写。 4.2.2清管球的选择 4.2.2.1清管球的直径 管线的公称直径小于或等于lOOmm时,宜用实心清管球,管径大于lOOmm 时,宜用实心清管球。实心清管球的外径宜为管内径的1.01~1.02倍,空心清管球的外径宣为管内径的1.01~1.03倍。 4.2.2.2清管球充压介质及压力 清管球充压介质应保证在使用及储存中不发生冻结。清管器壳体内充液压力宜使外径等于相应管道内径的1.05倍。 4.2.3清管段起终点最大压差的估算 最大压差根据管道的地形高差、污水状况、启动压差、目前输气压力差、历次清管记录等估算,近似计算公式为:P=P1+P2+P3 其中:P-最大压差,MPa P1-清管球的启动压差,MPa P2-当前收、发站之间的输气压力差,MPa P3-估算管内最大的积液高程压力,MPa 4.2.4清管始发站输气压力 编制:

相关主题