燃煤锅炉结渣机 理分析及预防措 施

电站煤粉锅炉掺烧强结渣煤的混煤结渣性能研究

第26卷第14期中国电机工程学报V ol.26 No.14 Jul. 2006 2006年7月Proceedings of the CSEE ?2006 Chin.Soc.for Elec.Eng. 文章编号：0258-8013 (2006) 14-0093-05 中图分类号：TM77 文献标识码：A 学科分类号：470?40 电站煤粉锅炉掺烧强结渣煤的混煤结渣性能研究阎维平1 , 陈吟颖1 , 邢德山1,高宝桐2 , 张立岩3 (1．华北电力大学，河北省保定市071003；2．华北电力科学研究院，北京市西城区100045； 3．大唐国际发电股份有限公司下花园发电厂，河北省张家口市075300) Performances of Pulverized-coal Boilers Burning Heavy Slagging Blending Coals YAN Wei-ping1, CHEN Yin-ying1, XING De-shan1, GAO Bao-tong2, ZHANG Li-yan3 (1. North-China Electric Power University, Baoding 071003, Hebei Province, China; 2. North-China Electric Power Research Institute, Xicheng District, Beijing100045,China; 3. Xiahuyuan Power Plant of Datang International Power Generation CO.,LTD., Xiahuayuan 075300, Hebei Province, China) ABSTRACT：The slagging performance of the blended heavy slagging coals is investigated for 100MW and 200MW boilers of a power plant in North China. Based on measurement and analysis of coals characteristics and ash composition, the main slagging parameters and tendency of the coal quality index of different blending ratios are predicted with the principle of coal blending and thermal calculation of the furnace. Reasonable blending ratios are presented for two boilers. The spot experimental result shows: To avoid heavy slagging of the discharge heater surface of the furnace, the blending ratios are not less than 50% for the 410t/h boiler and it can be properly added to 80% for the 670t/h boiler. The theoretical results are in agreement with experimental results. KEY WORDS: thermal power engineering; dry ash extraction coal boiler; blended ratio; blended coal; slagging properties. 摘要：该文研究了华北某发电厂100MW、200MW燃煤机组由现烧的弱结渣煤改烧强结渣混煤的炉膛受热面结渣性能变化。在煤质与灰分成分测量与分析的基础上，根据工程上动力用煤配煤原则，并结合锅炉炉膛热力计算与2台锅炉的设计特点，分析预测了不同掺混比的混煤煤质主要结渣指标与程度，得到2台锅炉掺烧强结渣煤的合理比例。在理论分析基础上的试烧实验结果表明：在锅炉满负荷运行工况下，为避免炉膛出口受热面严重结渣，410t/h锅炉掺烧强结渣煤的比例不宜超过50%；670t/h锅炉掺烧强结渣煤的比例可适当增加到80%。实际试烧实验结果与理论预测基本吻合，该研究方法可为大型煤粉锅炉掺烧强结渣煤提供一定理论分析依据。 关键词：热能动力工程；固态排渣炉；强结渣性煤；掺烧比； 基金项目：教育部重点实验室“电站设备状态监测与控制”项目。混煤；结渣性能 0 引言 华北某发电厂100MW、200MW发电机组分别为HG-410/100-9型、HG-670/140-9型单锅筒自然循环锅炉，π型布置，四角切圆燃烧，中间仓储式热风送粉系统，原设计煤及现烧煤均为弱结渣煤。 近年来，为了降低发电成本，该电厂希望能在不改造设备的条件下，改烧、或与弱结渣煤掺烧大于50%的当地廉价、强结渣煤，因此，掺烧强结渣性煤后可能造成的锅炉炉膛出口受热面严重结渣，成为锅炉安全经济运行中的突出问题。为了确定避免锅炉炉膛严重结渣的合适掺烧比例，本文对现烧煤、拟掺烧煤的煤质及其灰分进行了比较详细的检测分析，应用合理的工程实用计算与预测方法，并结合锅炉炉膛热力计算，对2台锅炉掺烧强结渣煤的结渣指标、影响因素与合适的掺烧比例进行了比较深入的研究和预测。在理论分析的基础上，采用50%~70%的强结渣煤掺混比例进行了锅炉试烧，以验证分析结果。该研究方法与实践验证对国内电厂普遍存在的同类问题具有一定的工程参考价值。 1 锅炉炉膛结渣分析与预测方法 固态排渣煤粉锅炉炉膛的结渣程度主要取决于煤的灰熔融特性，还与灰分含量、燃烧方式、炉膛结构和运行工况等有关[1-3]。如果在锅炉上直接进行试烧实验，则除了要较长的周期及大量人力、物力耗费外，还要承担炉内严重结渣造成事故的风险。

汽轮机运行常见事故及处理

汽轮机运行常见事故及处理 汽轮机2010-06-07 10:39:18 阅读305 评论0 字号：大中小订阅 2.2.1 汽轮机紧急事故停机 汽轮机破坏真空紧急停机：①、转速升高超过3300～3360r/min，或制造厂家规定的上限值，而危急保安器与电超速保护未动作；②汽轮机发生水冲击或汽温直线下降（10min内下降50℃）；③、轴向位移达极限值或推力轴承温度超限而保护未动作；④、胀差增大超过极限值；⑤、油系统油压或主油箱油位下降，超过规定极限值；⑥、汽轮机轴承金属温度或轴承回油温度超过规定值，或轴承冒烟时；⑦、汽轮发电机组突然发生强烈振动或振动突然增大超过规定值；⑧、汽轮机油系统着火或汽轮机周围发生火灾，就地采取措施而不能扑灭以致严重危机设备安全；⑨、加热器、除氧器、等压力容器发生爆破；⑩、、汽轮机主轴承摩擦产生火花或冒烟；发电机冒烟、着火或氢气爆炸；励磁机冒烟、着火。 汽轮机不破坏真空紧急停机：①、凝汽器真空下降或低压缸排汽温度上升，超过规定极限值；②、主蒸汽或再热蒸汽参数超限；③、主蒸汽、再热蒸汽、抽汽、给水、凝结水、油系统管道及附件破裂无法维持运行；④、调节系统故障，无法维持运行。⑤、主蒸汽温度升高（通常允许主蒸汽温度比额定温度高5 ℃左右）超过规定温度及规定允许时间时。 机组运行中，对于机组轴瓦乌金温度及回油温度出现以下情况之一时，应立即打闸停机：①任一轴承回油温度超过75℃或突然连续升高至70℃时；②、主油瓦乌金温度超过85℃或厂家规定值时；③、回油温度急剧升高或轴承内冒烟时；④、润滑油泵启动后，油压低于运行规程允许值；⑤、盘式密封回油温度超过80℃或乌金温度超过95℃时；⑥、发现油管、法兰及其他接头处漏油、威胁安全运行而又不能在运行 中消除时。 汽轮机紧急故障停机的步骤：①、立即遥控或就地手打危急保安器；②、确证自动主汽门、调速汽门、抽汽止回阀关闭，负荷到零后，立即解列发电机；③、启动辅助油泵；④、破坏真空（开启辅抽空气门或关闭主抽总汽门），并记录转子惰走时间；⑤进行其他停机操作（同正常停机）。 2.2.2 凝结器真空下降的现象及处理 凝结器真空下降的主要特征：①、凝汽器真空表指示降低，排汽温度升高；②、在进汽量相同的情况下，汽轮机负荷降低；③凝结器端差明显增大；④、凝汽器水位升高；⑤、当采用射汽抽汽器时，还会看到抽汽器口冒汽量增大；⑥、循环水泵、凝结水泵、抽气设备、循环水冷却设备、轴封系统等工作出现异 常。 凝结器真空急剧下降的原因：①、循环水中断；②、低压轴封供汽中断；③、真空泵或抽气器故障； ④真空系统严重漏气；⑤、凝汽器满水。

火力发电工作原理及主要设备介绍

火力发电工作原理及主 要设备介绍 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

火力发电工作原理及主要设备介绍 火力发电一般是指利用石油、煤炭和天然气等燃料燃烧时产生的热能来加热水，使水变成高温、高压水蒸气，然后再由水蒸气推动发电机来发电的方式的总称。以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂。 火力发电站的主要设备系统包括：燃料供给系统、给水系统、蒸汽系统、冷却系统、电气系统及其他一些辅助处理设备。 火力发电系统主要由燃烧系统（以锅炉为核心）、汽水系统（主要由各类泵、给水加热器、凝汽器、管道、水冷壁等组成）、电气系统（以汽轮发电机、主变压器等为主）、控制系统等组成。前二者产生高温高压蒸汽；电气系统实现由热能、机械能到电能的转变；控制系统保证各系统安全、合理、经济运行。 火力发电的重要问题是提高热效率，办法是提高锅炉的参数（蒸汽的压强和温度）。90年代，世界最好的火电厂能把40％左右的热能转换为电能；大型供热电厂的热能利用率也只能达到60％～70％。此外，火力发电大量燃煤、燃油，造成环境污染，也成为日益引人关注的问题。 热电厂为火力发电厂，采用煤炭作为一次能源，利用皮带传送技术，向锅炉输送经处理过的煤粉，煤粉燃烧加热锅炉使锅炉中的水变为水蒸汽，经一次加热之后，水蒸汽进入高压缸。为了提高热效率，应对水蒸汽进行二次加热，水蒸汽进入中压缸。通过利用中压缸的蒸汽去推动汽轮发电机发电。从中压缸引出进入对称的低压缸。已经作过功的蒸汽一部分从中间段抽出供给炼油、化肥等兄弟企业，其余部分流经凝汽器水冷，成为40度左右的饱和水作为再利用水。40度左右的饱和水经过凝结水泵，经过低压加热器到除氧器中，此时为160度左右的饱和水，经过除氧器除氧，利用给水泵送入高压加热器中，其中高压加热器利用再加热蒸汽作为加热燃料，最后流入锅炉进行再次利用。以上就是一次生产流程。 火力发电厂的基本生产过程 火力发电厂的主要生产系统包括汽水系统、燃烧系统和电气系统，现分述如下： （一）汽水系统： 火力发电厂的汽水系统是由锅炉、汽轮机、凝汽器、高低压加热器、凝结水泵和给水泵等组成，他包括汽水循环、化学水处理和冷却系统等。水在锅炉中被加热成蒸汽，经过热器进一步加热后变成过热的蒸汽，再通过主蒸汽管道进入汽轮机。由于蒸汽不断膨胀，高速流动的蒸汽推动汽轮机的叶片转动从而带动发电机。 为了进一步提高其热效率，一般都从汽轮机的某些中间级后抽出作过功的部分蒸汽，用以加热给水。在现代大型汽轮机组中都采用这种给水回热循环。此外，在超高压机组中还采用再热循环，既把作过一段功的蒸汽从汽轮机的高压缸的出口将作过功的蒸汽全部抽出，送到锅炉的再热汽中加热后再引入气轮机的中压缸继续膨胀作功，从中压缸送出的蒸汽，再送入低压缸继续作功。在蒸汽不断作功的过程中，蒸汽压力和温度不断降低，最后排入凝汽器并被冷却水冷却，凝结成水。凝结水集中在凝汽器下部由凝结水泵打至低压加热再经过除氧气除氧，给水泵将预加热除氧后的水送至高压加热器，经过加热后的热水

煤的结渣性测定方法

GB/T1572-89 煤的结渣性测定方法 代替GB1572-1979 Determination of clinkering property of coal 1.主题内容与适用范围 本标准规定了测定煤的结渣性时所用的试样制备、仪器、设备、测定步骤结果计算和重复性。 本标准适用于褐煤、烟煤和无烟煤和焦炭的结渣性测定。 2.方法要点 将3～6mm粒度的试样，装入特制的气化装置中，用同样粒度的木炭引燃，在规定鼓风强度下使其气化（燃烧），待试样燃尽后停止鼓风，冷却，称量和筛分，从大于6mm的渣块质量算出结渣率，表示煤的结渣性。 3.引用标准 GB474 煤样的制备方法 GB483 煤质分析试验方法一般规定 4.术语 I.结渣率 试样在规定的鼓风强度下进行气化，其灰分因受反应热的影响熔结成渣，其中 大于6mm粒度的渣块质量占总灰渣质量的百分数，称为该试样在此鼓风强度下 的结渣率。 II.鼓风强度 试样在气化或燃烧时，空气通过炉栅截面的平均流速，以m/s表示。

III.最大阻力 试样在气化或燃烧时，料层对气流产生的最大阻力。 IV.反应时间 试样在气化或燃烧时，从点火开始到燃烧停止所经过的时间，以min表示。 5.仪器、设备和材料 I.结渣性测定仪：如图1所示。 1-观测孔；2-烟气室；3-锁紧螺筒；4-气化筒；5-空气室；6-烟气排出口7-测压孔；8-空气针形阀；9-流量计；10-进气管；11-顶盖； 图1 结渣性测定仪

II.鼓风机：风量不小于12m3/h，风压不小于49hPa（500mmH2O）。 III.马弗炉：炉内加热室不小于下列尺寸：高140mm，宽200mm，深320mm。炉后壁或上壁应有排气孔，并配有温度控制器。 IV.工业天平：最大称量1kg，感量0.01g。 V.振筛机：往复式，频率240±20min-1，振幅40±2mm。 VI.圆孔筛：筛孔3mm和6mm，并配有筛盖和筛底。 VII.U型压力计：可测量不小于49hPa（500mmH2O）压差。 VIII.带孔小铁铲：面积100mm×100mm，边高20mm，底面有直径2～2.5mm的孔约100个。 IX.铁盘：用厚度1～1.5mm的铁板制成，尺寸不应小于下列规定：长200mm，宽150mm，高40mm。底盘四角处有20mm的垫脚。 X.木炭：无混入杂质的硬质木炭，粒度3～6mm。 XI.石棉板：厚2～3mm。 XII.小圆铁桶：容积400cm3。 XIII.铁漏斗：薄铁皮制成。大口直径120mm，小口直径45mm，长径120mm。 XIV.板式毛刷1把。 XV.搪瓷盘：4个，长约300mm，宽约200mm，高约30mm。 6.试样的制备 I.按GB474的规定，制备粒度3～6mm空气干燥试样4kg左右。 II.挥发分焦渣特征小于或等于3的煤样以及焦炭不需要经过破粘处理。 III.挥发分焦渣特征大于3的煤样，按下列方法进行破粘处理。 i.将马弗炉预先升温到300℃。 ii.量取煤样800cm3（同一强度重复测定用样量），放入铁盘内，扒平，使其厚度不超过150mm。 iii.打开炉门，迅速将铁盘放入炉内，立即关闭炉门。 iv.待炉温回升到300℃以后，恒温30min。然后将温度调到350℃，并在此温度下加热到挥发物逸完为止。 v.打开炉门，取出铁盘，趁热用铁丝钩搅松煤样，并倒在振筛机上过筛。 遇有大于6mm的焦块时，轻轻压碎，使其全部通过6mm筛子。取3～6mm 粒度煤样备用。

(整理)刮板式捞渣机使用说明书.

LZ系列刮板式捞渣机 使 用 说 明 书 靖江华泰机械制造有限公司

目录 一、产品型号、标记含义 二、用途、原理及特点 三、规格与技术参数 四、基本结构 五、安装、调试和试运行 六、操作规程与检修说明 七、维护保养与技术安全 八、易损件清单 九、电器图、安装总图、零部件图

捞渣机使用说明书 一、产品型号、标记含义 LZ 说明： 1、 捞渣机布置形式分为A 、B 、C 三种。见图（一） 捞渣机宽度代号（上槽体内宽度1/100） 设备除渣 03

图(一)捞渣机布置形式 形式A为一台锅炉配置一台捞渣机，单侧排渣（左侧或右侧）。捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合，传动系统平台左置或右置。 形式B为一台锅炉配置二台捞渣机，双侧排渣。捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合，相背布置（即两尾相靠）。 形式C为一台锅炉配置一台渣机，炉后排渣。捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线垂直或平行并列布置。 2、传动系统平台设置方位的确定：人面向捞渣机出渣口，平台在左侧者定为左量，平台在右侧者定为右量。溢流装置、故障拍渣孔一般与平台同侧，均在炉前一侧，即捞渣机拖出方向。定货时需方应提出设置方位要求。 二、用途、原理及特点： 1、用途：本机使用于火力发电厂各类燃煤锅炉除渣，可与25-600MW机组（蒸发量130---2000t/h锅炉）配套。我公司根据客户的具体要求，可设计不同规格，不同形式的捞渣机。 捞渣机是锅炉除渣设备中的主要设备，它与渣井（含支架）、关断门、碎渣机、自行式活动渣斗等设备组成一套完整的锅炉除渣系统。 2、工作原理：上槽体内储满冷却水（水温≦60℃），炉膛内的高温红渣经渣井、关断门落入上槽体水中骤冷粒化，由环型链条牵引的角钢型刮板向前拖出，再经碎渣机破碎后进入渣沟，水力输送到灰浆池，亦可不竟碎渣机而直接装车或积存在自行式活动渣斗中，之后装车运出，供综合利用。 3、特点：本机与关断门配合使用，关断门全部打开后插入上槽体水中，组成炉底的密封系统，实现炉底不漏风，使锅炉运行稳定。当捞渣机出现故障时，可关闭关断门，使炉渣积存在渣井中，可达到检修捞渣机不停炉的目的。 本机配有多种监测保护装置（如掉链保护、安全离合器过载保护、电器系统的电流 过过载保护等）及电控柜，便于现场和远距离监控运行状态。

汽轮机火灾事故现场处置方案(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 汽轮机火灾事故现场处置 方案(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-3276-78 汽轮机火灾事故现场处置方案(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1事故风险描述 1.1事故类型 汽轮机火灾事故。 1.2事故区域 4米平台汽轮机头下方的抽汽管道附近。 [注：根据本公司实际进行描述，地点和位置尽量精确，考虑事故位置对救援的影响] 1.3事故的危害严重程度及其影响范围 汽轮机油系统着火，火势凶猛若处理不及时，可能造成事故扩大，威胁到动力及控制电缆安全以及邻机的安全运行，严重时甚至会造成汽轮机油箱爆炸等重大事故。 1.4事故前可能出现的征兆

（1）油系统有发生漏油现象，附近伴有轻微烟气。 （2）汽轮机阀门、油系统等附近出现火焰，并伴有烟尘。 2 应急机构及职责[注：各公司根据实际，言简意赅明确职责] 2.1应急处置小组 （1）指挥员：当值值长 （2）运行应急组：集控运行值班人员 （3）警戒疏散组：义务消防员、检修人员、保卫人员 2.2 职责 （1）指挥员：是事故现场的总指挥，负责油系统火灾事发现场应急工作的组织、指挥、协调、救援、恢复等应急工作；负责向上级汇报、通报重大突发事件应急预案的实施进展情况，听取指示并贯彻执行。 （2）运行应急组：在值长指挥协调下，迅速解除对人身和设备的威胁，根据仪表指示和设备外部特征，正确地判断事故原因；根据火灾情况对设备采取相应

熔解炉维护保养手册

连续熔解保温炉保养手册

一、连续熔化保温炉使用说明 A、喷枪点火方法 （1）点火准备 1）打开操作电源。 2）打开燃气或燃油总阀。 3）打开各起动喷枪的燃气、空气旋塞。 4）[电源灯][气压正常]灯点亮—确认 5）按下鼓风机[开]钮。 6）准备完了]灯点亮—确认 （2）保温喷枪点火 1）将保温喷枪的选择开关调至[点火]位置。—保温喷枪点燃（按钮开关时） 2）按下保温起动喷枪[点火]钮。 3）按下保温主喷枪[点火]钮。—保温喷枪点燃 ※保温喷枪根据铝水温度检测情况，自动控制高低。 （3）熔化喷枪点火 -将熔化喷枪的选择开关调至[点火]位置。—熔化喷枪点燃 （按钮开关时） -按下熔化起动喷枪[点火]钮。 -按下熔化主喷枪[点火]钮。—熔化喷枪点燃 ※熔化喷枪根据铝水温度检测情况，高温时“关闭”、低温时“打开”。 而且，熔化喷枪在安装在材料预热塔中间部位的光电管作用下，材料空时，与控制板上的警报灯启动的同时，进入“关闭”状态。 要全部熔化材料预热塔中的材料时，应将控制面板上的“材料检测”弹簧开关调到[关]位置。 《注》保温和熔化起动喷枪未点燃时， 1．异常蜂鸣器鸣响。—[熄火灯]点亮，控制面板上的警报灯启 动，同时，各电磁阀关闭，喷枪熄灭。 （恢复步骤） 1．按下[停止警报]钮。 2．熄火后约经20秒钟后，按下控制面板上的火焰继电器的[复位]钮。（火焰杆检测时） （按钮开关时） 1．按下保温或熔化起动喷枪[点火]钮。 2．按下保温或熔化主喷枪[点火]钮。 ※再次重复操作也不点燃时 参看《熄火时检查流程表》

Ｂ、喷枪灭火方法 （１）保温喷枪灭火 １．将保温喷枪的选择开关调至［灭火］位置。（按钮开关时） １．按下保温起动喷枪［灭火］钮。（主喷枪也同时熄灭）（２）熔化喷枪灭火 １．将熔化喷枪的选择开关调至［灭火］位置。（按钮开关时）１．按下熔化起动喷枪［灭火］钮。（主喷枪也同时熄灭）（３）关闭各起动喷枪的燃气、空气旋塞。 （４）关闭鼓风机 １．将鼓风机的选择开关调至［关］位置。（按钮开关时） １．按下鼓风机［关］钮。 （５）关闭燃气或燃油的总阀。 （６）关闭操作电源。 Ｃ、作业方法 （１）起动时作业方法 （ａ）作业准备 1.舀铝水口保温盖是否已装好？ 2.投料塔盖是否已关好？ 3.温度调节表是否已调至规定温度？ 4.热电偶是否已装好？ （ｂ）点火、空升温、熔化 1.点燃保温喷枪，保温室预热约４小时。 2.保温喷枪点燃２小时后，点燃熔化喷枪。 二、连续熔化/保温炉维护说明 A、投料操作方法： 1)为防止炉床损坏，应先铺上回炉料或坯料，然后从上面投料。 2)应连续投料。 3）当铝水水位上升至间隔部分时，安装水位传感器。

锅炉捞渣机运行规程

＃2炉刮板捞渣机运行规程 （试运行） 批准：吴建国 审核：史维督 编写：马自云 锅炉除渣系统

二、投运前的检查和准备： （1）检查除渣系统工作已结束，工作票已收回并注销，捞渣机上、下槽体内无杂物，前部传动系统及后部刮板张紧装置无杂物卡涩，排水口畅通，无堵塞。 （2）检查刮板捞渣机减速箱，液压关断门油站油位正常，油质良好，无渗漏现象 （3）刮板捞渣机电机接线及接地线完好，地脚螺丝牢固，联轴器连接完好，防护罩完好，轴承油质油位正常。 （4）检查捞渣机上部测水温的热电阻安装牢固。 （5）检查就地控制箱各开关，按钮齐全，状态指示灯显示正确。 （6）检查刮板捞渣机电机电源已送好。 （7）开启刮板张紧装置前部、后部轴承密封水门,水压不高于。 （8）开启捞渣机上水槽补水总门，保证水温不大于60℃。 （9）投入炉底密封水，调节水压正常，投入链条冲洗水。 三、液压关断门油系统的启动 （1）检查液压系统各联接键、销牢固，油箱油位正常，电磁换向阀处于原始状态。 （2）电控箱内元器件无松动、线头无脱落，油泵电机转换开关位置正确。 （3）合上电源开关，电源指示灯亮，按启动油泵按钮，油泵启动运行，油路畅通指示灯亮，空运转3-5分钟。 （4）检查油泵电机转向正确，禁止反方向转动，无漏油。油温在规定范围内。 （5）调节溢流阀设定工作压力：起动电机先空转5-10分钟，再逐渐分档升压（每档 Mpa）每档时间间隔5-10分钟，直至压力升至10 Mpa。 （6）调整溢流阀将系统压力设定在工作压力（一般为8 Mpa）将调整螺杆锁紧。 四、液压关断门的开启 （1）调节油压在规定范围。 （2）依次按住相应渣口的“外侧门放下”、“内侧门放下”、“端门放下”按钮，每次至表压指示回升至设定工作值，再按住15秒左右，然后再操作下一个按钮。逐个开启各片关断门，每片关断门开至全开位，方可操作下一片。

浅谈燃煤锅炉结焦的原因及处理方法

浅谈燃煤锅炉结焦的原因及处理方法 摘要:燃煤锅炉是目前我国依然广泛使用的传统供热装置，它是通过煤的燃烧来完成热能传送的，由于各种各样的原因，燃煤锅炉会时有结焦的现象产生，多年以来，结焦的问题一直困扰着燃煤锅炉的使用单位，对于需要保证供热质量，锅炉必连续生产的单位，必须尽可能的减少锅炉的结焦，并能够及时找到结焦的原因，及时处理结焦，才能保证供热的正常运行和锅炉连续运转。 关键词:燃煤锅炉结焦的原因处理方法保证供热质量 随着社会的进步，科技的发展，工业的规模越来越大。大的工业企业，对能源的需求也越来越多，锅炉担负着大工业生产和员工生活的不可缺少的供热工作。而锅炉的安全稳定连续生产是保证该企业供热是首要条件，影响锅炉正常生产的一个重要的原因就是锅炉的结焦问题，特别是燃煤锅炉尤为严重。 1、燃煤锅炉结焦的表现是什么 燃煤锅炉如果结焦，就会有局部大量的煤堆积在燃烧器的喷口还有煤床上，或者堆积在受热面上。在炉膛在高温并且缺少氧气的情况下，析出挥发后形成较大的结积焦块。之所以形成这样较大的季结的焦块，是由于在锅炉的炉膛中，煤炭的燃烧其火焰的中心温度都可达到1500度到1700度之间的高热度。而煤炭中大多都存在着很多的灰份，这些灰分遇到高温的条件，同时又遇到炉膛严重缺氧的条件，灰分大多数会在这样的条件下被熔化成液态而存在，即使没有熔化成液态，至少也会呈现软化状态。此时，炉膛四周的水冷壁仍然在不断的吸收着热量，显而易见炉膛内是四周到中心，温度越来越高，越接近四周的温度就会越低。而随着温度不断的降低，液化或者软化的灰份就会从液态逐渐的变成软化状态进而变成硬化的固态。 2、燃煤锅炉结焦的主要原因是什么 燃煤锅炉结焦的原因有很多，原因也很复杂，我们这里探讨一下其中最常见的，最主要的结焦原因。首先是没本身的原因，也就是活受没的质量的影响而产生的结焦，我们知道结焦是液化或者软化的灰分，直接与受热面接触而形成的，那么如何煤的质量较差，煤炭中的灰分较多，所形成的液态或者软化的灰分就会较多，而较多的液态和软化的灰分就会有更多的机会接触到受热面，这样就提高了结焦的几率。如果煤炭的质量较好，煤炭中的灰分较少，那么也就有极少的液态或者软化的灰分出现，它们在炉膛里较少有机会接触到受热面，这样形成结焦的机会就很少，也就很难积结成焦块了。其次是机械的影响而形成结焦。所谓机械的影响是由于磨煤机钢球的质量而引起的，当磨煤机的钢球收到严重的磨损时，磨煤机的出力就会严重降低。导致煤粉的质量有所下降，无法在保证煤粉的正常送达，也就是说不能及时的往炉膛里添加煤粉，没有新的煤粉，就会导致炉膛长时间的处于高温的状态，使大量灰分有充分的时间去液化和软化。而液化和软化的灰分，就给下一步遇到受热面而形成结焦创造了先决条件。而此时的炉膛内温度由于没有新鲜煤粉的进入，依然保持着较高的温度，并且不断的上升，软化的灰分就越来越多的进入了液化状态，又在继续给结焦积累条件，形成了恶性循环。为结焦打下了更为坚实的基础，也创造了及其有利的条件。这样结焦就不可避免的形成了。机械影响结焦还有因为风煤的配比量不合理所造成的结焦而造成的，所谓风煤的配比量不合理，是由于锅炉的引风机不能及时的把烟气送人烟道而引起的结焦。引风机是是用来把炉膛中燃料由于燃烧而产生的烟气及时吸出

核电站工作原理

核电站工作原理 它是以核反应堆来代替火电站的锅炉，以核燃料在核反应堆中发生特殊形式的“燃烧”产生热量，来加热水使之变成蒸汽。蒸汽通过管路进入汽轮机，推动汽轮发电机发电。一般说来，核电站的汽轮发电机及电器设备与普通火电站大同小异，其奥妙主要在于核反应堆。 核电站除了关键设备——核反应堆外，还有许多与之配合的重要设备。以压水堆核电站为例，它们是主泵，稳压器，蒸汽发生器，安全壳，汽轮发电机和危急冷却系统等。它们在核电站中有各自的特殊功能。 主泵如果把反应堆中的冷却剂比做人体血液的话，那主泵则是心脏。它的功用是把冷却剂送进堆内，然后流过蒸汽发生器，以保证裂变反应产生的热量及时传递出来。 稳压器又称压力平衡器，是用来控制反应堆系统压力变化的设备。在正常运行时，起保持压力的作用；在发生事故时，提供超压保护。稳压器里设有加热器和喷淋系统，当反应堆里压力过高时，喷洒冷水降压；当堆内压力太低时，加热器自动通电加热使水蒸发以增加压力。 蒸汽发生器它的作用是把通过反应堆的冷却剂的热量传给二次回路水，并使之变成蒸汽，再通入汽轮发电机的汽缸作功。 安全壳用来控制和限制放射性物质从反应堆扩散出去，以保护公众免遭放射性物质的伤害。万一发生罕见的反应堆一回路水外逸的失水事故时，安全壳是防止裂变产物释放到周围的最后一道屏障。安全壳一般是内衬钢板的预应力混凝土厚壁容器。 汽轮机核电站用的汽轮发电机在构造上与常规火电站用的大同小异，所不同的是由于蒸汽压力和温度都较低，所以同等功率机组的汽轮机体积比常规火电站的大。 危急冷却系统为了应付核电站一回路主管道破裂的极端失水事故的发生，近代核电站都设有危急冷却系统。它是由注射系统和安全壳喷淋系统组成。一旦接到极端失水事故的信号后，安全注射系统向反应堆内注射高压含硼水，喷淋系统向安全壳喷水和化学药剂。便可缓解事故后果，限制事故蔓延。 注： 核裂变是一个原子核分裂成几个原子核的变化。只有一些质量非常大的原子核像铀(yóu)、钍(tǔ)等才能发生核裂变。这些原子的原子核在吸收一个中子以后会分裂成两个或更多个质量较小的原子核，同时放出二个到三个中子和很大的能量，又能使别的原子核接着发生核裂

煤的工艺性煤的粘结性和煤的燃点

煤的工艺性/煤的粘结性和煤的燃点 https://www.sodocs.net/doc/0c4783605.html,/jishuwenzhang/20071027214839.html 煤的工艺性（一）煤的粘结性和煤的燃点 [煤的工艺性质]煤的工艺性质包括： （1）煤的粘结性和结焦性指数； （2）煤的发热量和煤的燃点； （3）煤的反应活性； （4）煤灰熔融性（煤的灰熔点）和结渣性等 1、煤的粘结性和结焦性 煤的粘结性和结焦性，是两个有联系、有区别，又难以严格区别开来的概念。煤的粘结性是煤 粒（d<0.2mm）在隔绝空气受热后能否粘结其本身或惰性物质（即无粘结力的物质）成焦块的性质 ；煤的结焦性是煤粒隔绝空气受热后能否生成优质焦炭的性质。两者都是炼焦煤的重要特性之一。 煤在干馏结焦过程中，一般要经过软化、熔合、膨胀、固化和收缩几个阶段，最后生成品质不同的 焦炭。当温度等于或高于煤的软化点（一般为315～350c）时，煤都软化成胶质体。当温度等于或 高于煤的固化点（一般为420c～450c）时，煤都结成半焦。从软化到固化的时间愈长，煤就熔化得 愈好，焦炭结构愈均匀。 为了了解煤的结焦性，人们设计了许多实验室方法，直接测试模拟工业焦化条件下所得焦炭品 质（2200Kg小焦炉试验）；或测试上述胶质体的某一性质也有的直接观察实验室所得焦块的性质， 表征煤的结焦性。本节只阐述与我国煤的现行分类有关的几个测试指标。 （1）煤的胶质层指数

煤的胶质层指数，又称煤的胶质层最大厚度，或Y值。它是原苏联、波兰等国家煤的分类指标 之一，也是我国煤的现行分类中区分强粘结性的肥煤、气肥煤的一个分类指标。 煤的胶质层指数，是原苏联列.姆.萨保什尼可夫和列.帕.巴齐列维奇提出的。它的测试要点是 根据不同结焦性的煤在干馏过程中胶质层的厚度、收缩情况和膨胀曲线的不同，测试胶质层的最大 厚度（Y值）、最终收缩度（X值）和体积曲线，来表征煤的结焦性。其中，Y值应用的最广。Y值是 通过测试胶质层的上部层面高度和下部层面高度得出的（一般出现在520～630C之间），X值是曲线 终点与零点线间的距离。Y值、X值和体积曲线都是通过胶质层指数测试仪上的记录转筒和记录笔记 记录下来的。胶质层指数测试曲线如图30-11所示。胶质层曲线类型如图30-12所示。250 280 310 340 370 400 430 460 490 520 550 580 610 640 670 700 730 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 图30-11胶质层指数测试曲线 1 2 3 4 胶质层指数测试的允许误差。同一煤样平行测试结果的允许误差为： Y值≤20mm 误差1mm； Y值〉20mm 误差2mm； X值误差3mm。 胶质层指数报出结果。应选取在允许误差范围内的各结果的平均值。 胶质层指数表征煤的结焦性的最大优点是Y值有可加性。这种可加性可以从单煤Y值

捞渣机、输渣机、渣仓

6.10.2捞渣机 6.10.2.1设备规范 水浸式刮板捞渣机 型号 YBS.GBL20D 型式水浸式下回链传动 输送量 正常输送量 21 t/h 最大输送量 60 t/h 链条牵引速度 正常速度 1.5 m/min 最大速度 4.6 m/min 冷却水量及压力 冷却水水质及水温循环水5～35（最高39）工业水5～15 ℃ 正常工况冷却水量 40 m3/h 正常工况冷却水压 0.2 MPa 最大工况冷却水量 75 m3/h 密封水流量 3 m3/h 密封水压力 0.05 MPa 正常工况溢流水温度＜60 ℃ 最高工况溢流水温度 60 ℃ 溢流水含灰量 300 ppm 机体上升段倾角≤37 ° 机体上槽水平段水深 1.33 m 机体上槽水平段水容积 37 m3 电动机 型号 Y160M-4 功率 2×11 kW 电压 380 V 转速 1460（变频调速） r/min 驱动装置 生产商江苏国茂 减速机型号 XWED11-118 数量 2 台 最大产生扭矩 2×22（减速机输出端） KNm 张紧装置液压自动 生产商美国派克 张紧油泵型号 PG505 张紧油缸行程 500 mm 油缸直径φ80 mm 系统最大设定压力 100 bar 刮板输渣机 型号 YBS.GBS20D 型式上回链传动 正常输送量 21 t/h 最大输送量 60 t/h 正常链条牵引速度 1.5 m/s 最大链条牵引速度 4.6 m/s

机体上升段倾角≤30 ° 水平段槽体深 1.3 m 水平段槽体容积 18 m3 电动机 型号 Y160M-4 功率 2×11（双侧驱动） kW 电压 380 V 转速 1460（变频调速） r/min 驱动装置 生产商江苏国茂 减速机型号 XWED11-118 数量 2 台 最大产生扭矩 2×22（减速机输出端） KNm 张紧装置液压自动 生产商美国派克 张紧油泵型号 PG505 张紧油缸行程 500 mm 油缸直径φ80 mm 系统最大设定压力 100 bar 渣仓 型号 YBS2.ZC6 渣仓直径φ6.5 M 有效容积 120 m3 直筒体部分高度 4 M 锥体部分高度 5 M 渣仓总高度 14.7/23.6(含起吊支架) M 湿渣堆积重度 1.4 t/m3 数量 2 座 仓壁振动器(电机振打式) 型号 ZF-10 功率 0.5 KW/个电压 380 V 频率 3000 次/ min 数量 6 台 操作室尺寸 2.0×1.8 m×m 排渣阀 型式气动排渣门 尺寸φ 900 mm 启闭力 5 T 动力源类型仪用压缩空气 动力源压力 0.4～0.6 MPa 析水元件 型式周边外布式 材料不锈钢 数量 8 件 6.10.2.2启动前检查 6.10.2.2.1检修工作结束，工作票终结并收回，照明良好。

汽轮机常见事故及其处理方法

一、凝结器真空下降的现象及处理 (1) 1.1凝结器真空下降的主要特征 (1) 1.2凝结器真空急剧下降的原因 (1) 1.5凝结器真空缓慢下降的处理 (1) 1.3凝结器真空急剧下降的处理 (1) 1.4凝结器真空缓慢下降的原因 (1) 二、主蒸汽温度下降 (2) 2.1主蒸汽温度下降的影响 (2) 2.2主蒸汽温度下降的处理 (3) 三、汽轮机轴向位移增大 (3) 3.1影响汽轮机轴向位移增大的原因 (3) 3.2轴向位移大的处理 (4) 四、汽轮机大轴弯曲事故 (4) 4.1事故现象 (4) 4.2事故处理 (4) 4.3预防措施 (5) 五、厂用电源中断事故现象及处理 (5) 5.1厂用电源中断事故现象 (5) 5.2厂用电源中断事故处理 (5) 六、水冲击事故 (5) 6.1水冲击事故前的象征 (6) 6.2发生水冲击事故的处理 (6) 6.3水冲击事故后，重新开机的基本要点 (6)

6.4水冲击事故后，如有下列情况，应严禁机组的重新启动 (6) 七、凝结泵自动跳闸处理 (6) 八、汽轮机发生超速损坏事故 (7) 8.1汽轮机发生超速事故的原因 (7) 8.2汽轮机发生超速事故的处理 (7) 九、汽轮机油系统事故 (7) 9.1汽轮机油系统事故产生的原因 (8) 9.2汽轮机油系统事故的现象 (8) 9.3汽轮机油系统事故的处理 (8) 十、汽轮机轴瓦损坏事故 (8) 10.1轴瓦损坏的原因 (9) 十一、叶片断落事故 (9) 11.1事故象征 (9) 11.2事故处理 (10) 十二、汽轮机事故处理原则和一般分析方法 (10) 十三、在汽轮机组启动过程中，造成凝结器真空缓慢下降的原因 (10) 13.1汽轮机轴封压力不正常 (10) 13.2凝结器热水井水位升高 (11) 13.3凝结器循环水量不足 (11) 13.4轴封加热器满水或无水 (12) 十四、在汽轮机组正常运行中，造成凝结器真空缓慢下降的原因 (12) 14.1轴封加热器排汽管积水严重 (12) 14.2凝结器汽侧抽气管积水 (12) 14.3凝结水位升高 (13)

火力发电厂除渣系统选择及强结焦、结渣性煤对干式除渣的影响分析

火力发电厂除渣系统选择及强结焦、结渣性煤对干式除渣的影响分析 发表时间：2017-06-09T16:51:24.430Z 来源：《电力设备》2017年第6期作者：董立干[导读] 摘要：本文分析了干式和湿式排渣的各自特点，结合已投运工程的实际情况，对干式除渣系统针对结焦性煤种运行出现的问题提出了有效的改进措施。 （天津电力建设有限公司天津 300012） 摘要：本文分析了干式和湿式排渣的各自特点，结合已投运工程的实际情况，对干式除渣系统针对结焦性煤种运行出现的问题提出了有效的改进措施。 概述：目前，国内外大型火力发电厂机组绝大部分采用机械除渣系统。机械除渣系统又分为湿式除渣即刮板捞渣机机械输送和干式除渣也称之为风冷排渣机机械输送两种类型。以下仅对这两种系统进行比选。 1 除渣系统各方案特点 1.1 风冷式排渣机干式除渣系统特点 风冷式排渣机与水浸式刮板捞渣机相比，最大优势和特点是节能、节水、环保，炉渣利用价值高、运行维护费用低、系统简单、占地面积小。 但对于煤源复杂、煤种和煤质变化较大，较易结焦的煤种，BMCR工况排渣量20t/h以上，或者冷却风量超过锅炉燃烧总输入风量1.5～3%的燃煤电厂，应慎重选用。因为此时可能会造成风冷式排渣机排渣温度超温，或者影响锅炉正常燃烧工况。 1.2 风冷式排渣机干式除渣系统对锅炉效率的影响 我们知道影响锅炉热效率的因素很多，如锅炉型式、锅炉受热面布置、锅炉所带负荷、入炉煤煤质等。而锅炉的热效率又具体由以下几种锅炉热损失所决定，分别是排烟热损失、化学不完全燃烧热损失、机械未完全燃烧热损失、散热损失和灰渣的物理热损失。其中排烟热损失是电厂锅炉热损失中最大的一项，主要影响因素是排烟温度。排烟温度升高时，排烟损失将增加。一般排烟温度每增高15°C～ 20°C，排烟损失将增加1%。 风冷式排渣机的工作原理即依靠锅炉内负压从外部吸入冷风，在输送过程中通过自然冷风将含有大量热量的热渣冷却成可以直接储存和运输的冷渣，冷却风与渣进行热交换，温度上升，进入炉膛。锅炉在燃烧所需氧量一定的情况下，一定量干式排渣机冷却炉渣的空气进入炉膛后，会使经过空气预热器的风量相应减少。在锅炉换热面设计一定后，由于空预器风侧的空气量减少，就会使烟侧的换热量减少，造成锅炉排烟温度升高，使得排烟热损失增加，锅炉热效率降低。 经多年运行及试验测试数据证明，进入锅炉炉膛的风量小于锅炉总燃烧风量的1.5%时，干式排渣系统的运行对锅炉效率影响细微，大约是10-4数量级，可忽略不计。所以若采用风冷式排渣机干式除渣系统，我们要控制其漏风量在总风量的1.5%以内。 1.3 水浸式刮板捞渣机湿式除渣系统特点 与风冷式排渣机干式除渣系统相比，刮板捞渣机的最大优势是对煤种和煤质变化适应性强，炉渣冷却效率高，炉底漏风量小、运行经验丰富等。其最大劣势是需要大量炉渣冷却水，通常设有溢流水闭式循环冷却水处理系统，系统和设备较为复杂。 2 除渣系统选择 2.1 煤种灰渣结焦性判断标准 2.2 国内部分燃用易结焦煤种电厂情况 2.2.1 除渣系统概况 黄骅电厂：装机容量2×660MW，设计煤种为神华煤，除渣系统为：渣井关断门→单台风冷干式排渣机→碎渣机→ 过渡斗→2台斗式提升机→单渣仓→散装机或加湿搅拌机→自卸汽车→综合利用。 三河电厂二期：装机容量2×300MW，设计煤种为神华煤，除渣系统为：渣井关断门→单台风冷干式排渣机→一、二级碎渣机→ 过渡斗→负压输送系统→单渣仓→散装机或加湿搅拌机→自卸汽车→综合利用。 天津东北郊：装机容量2×300MW，除渣系统为：渣井关断门→单台风冷干式排渣机→碎渣机→2台斗式提升机→单渣仓→散装机或加湿搅拌机→自卸汽车→综合利用。 首钢京唐钢铁联合有限责任公司自备电厂：装机容量2×300MW，除渣系统为：渣井关断门→单台风冷干式排渣机→碎渣机→单台斗式提升机→单渣仓→散装机或加湿搅拌机→自卸汽车→综合利用。 2.2.2 各电厂设计煤种煤质及灰分分析对比表

真空炉维护保养手册

ZWNS-YQ系列燃油燃气真空热水锅炉 维护保养手册 浙江上能锅炉有限公司

真空锅炉维护与保养 一、锅炉维护保养的目的 锅炉在运行过程中，长期、连续地处于火焰、烟气、灰（渣）、水、汽的冲刷和腐蚀之下，工作环境十分恶劣，不可避免地会出现泄漏、磨损、烧坏、变形、腐蚀、老化等现象。如不及时发现和消除设备存在的缺陷，更换或修理损坏部件，保证锅炉安全附件的灵敏可靠，使设备及附件恢复和保持原有的技术性能，就会给锅炉的安全经济运行带来隐患。为此，应有计划地对锅炉设备进行定期维护保养，锅炉维护可分为月度维护保养（例行保养）、季度维护保养（小修）、应急维修、年度检查维修。通过专业的维护保养，延长锅炉设备使用寿命，确保锅炉安全经济运行，保证供热的安全性和连续性。 二、维护保养方法及有关说明 燃气锅炉一般是由PLC可编程控制器控制燃烧器，按照事先设定好的温度条件或者定时条件，能够实现自动点火、切换大小火、停火操作，无需专人操作。即便如此，锅炉设备的必要的维护保养却不可缺少，以下是我们根据以往经验总结的一些燃气锅炉维护保养的规则： 1、维护保养设备时必须在停机断电状态，严禁在设备运行期间擦拭、维护保养设备，严禁用水清洗设备部件，严禁使用湿抹布擦拭火焰观察口玻璃。 2、每天必须认真彻底的擦拭燃烧器组件外壳、锅炉本体、火焰观察口、循环系统管路、循环水泵、热交换器等表面的积尘，确保设备干净整洁。 3、每周至少清扫一次风门挡板、清洁燃气过滤器滤网，以保持燃烧器进风口的清洁，避免供气阀组件及供气管道堵塞，确保燃烧器能正常检漏、点火工作。 4、清洁过滤器滤网后，必须将过滤器压盖螺栓进行均匀紧固，并使用燃气报警仪进行检测，严禁发生燃气泄漏。 5、燃气热水锅炉操作人员在机组运行期间，应经常巡视检查机房内各设备、仪表的运行状况，及时规范填写相关记录。 6、每年至少一次清灰，对烟气流通部位的集灰进行清理。用螺钉旋具拆开锅炉前后端外包板（以燃烧机所在端为前端，对应端为后端）再打开前后烟室的