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包装印刷与印后加工

包装印刷与印后加工
包装印刷与印后加工

包装印刷与印后加工

第一章包装印刷与印后加工基础

第一节绪论

一、印刷定义:使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。国标《印刷技术术语》

二、包装印刷的内涵:在承印物上反映出设计者意愿、并得到受众喜爱的图文信息,能够起到信息交流、美的欣赏、个性化体现、社会法制要求和多元化的表现。

三、包装印后加工定义:将印章加工为成型产品,对印刷品进行加工整饰,有效提高商品的附加值。

四、包装印刷工艺流程:印前加工(文字、图像、设计、处理)——印刷加工(凸、平、凹、丝、数字、特、组合印刷)——印后加工(整饰、成型加工)

五、包装与包装印刷

包装定义:为了流通过程中保护产品及为了识别、销售和方便使用产品,而采用的容器、材料及辅助物的总称。

解读:包装印刷是以满足包装要求为目的的印刷。包装不仅应满足包装结构的合理性和包装造型设计的新颖性,而且必须与精美装潢印刷结合,以实现商品自身价值与销售价值的统一。

六、包装印刷分类:

按包装材料:纸及纸板包装印刷,塑料包装印刷,金属包装印刷,玻璃包装印刷

按印刷用途:装潢印刷,标志印刷,防伪印刷,展示印刷等

按包装产品:食品包装印刷,医药包装印刷,烟酒包装印刷,电子产品包装印刷,礼品包装印刷,化妆品包装印刷等

七、包装印后加工分类:

1、包装装潢加工:上光、覆膜、模切、烫印等

2、包装成型加工:制袋、制盒,制箱,制筒等

3、书刊装订加工:骑马订、平装、精装等

八、包装印刷及印后加工特点:

1、加工目的转向服务与产品包装装潢

2、加工材料从纸张扩展到所有材料

3、从平面加工扩展到任意形状表明加工

4、印刷色彩从四色转向更多色印刷

5、加工必须满足包装适性、环保约束

6、具有多品种、多规格、多变化特点

九、包装印刷及印后加工学习目的

研究不同包装印刷方式在生产过程中的材料、设备和工艺问题,基本掌握包装印刷及印后加工的工艺流程、重要参数、质量指标等,从而合理选择印刷及印后加工方式,优化组合工艺元素,制定最优加工工艺,提高包装印刷及印后加工质量,了解其特种印刷方式。扩大包装印刷的应用范围与水平。

第二节印刷复制原理

如何将数字化的图文信息转变为可视的模拟图文,并且表现出清晰、精美的印刷色彩和层次。

一、图像阶调层次再现原理

连续调图像原稿的明暗层次,在印刷品上可以通过两种方法来表现:一种是利用墨层厚度的变化,一种是利用网点覆盖率。

用网点构成网目调图像,再现连续调图像是目前普遍采用的印刷复制方法。

现代印刷普遍采用加网技术,将图像分割成许多不连续的网点,将密度连续变化的图象转化为由许多不连续的网点组成的网目调图像。单位面积内的网点小,油墨覆盖率低,反射光线多,感觉明亮。反之,感觉阴暗。从而再现原稿图像的浓淡层次。因此,网点是构成连续调图像的最基本的印刷单元。

网点图像特性

1、加网线数:是指单位长度内所容纳的相邻网点中心连线的数目。

加网线数越高,单位面积内容纳的网点个数越多,表现图像层次越丰富。

1、网点覆盖率:网点的大小是用网点覆盖率(网点百分比)来衡量的。是指网点覆盖面积与单位面积之比,通常用百分数表示。

2、网点角度:相邻网点中心连线与基准线之间的夹角。常见的有0度、15度、45度、75度。要注意多色版的网线角度搭配,不能产生龟纹。

二、图像色彩印刷再现原理

彩色图像原稿的颜色要再现在印刷品上,必须经过颜色的分解——分色,在进行颜色的合成——印刷。

颜色的合成

在彩色印刷中,原稿的层次和色彩依靠各色网点的叠印来完成,在色彩合成中网点的排列会出现并列、叠合等情况。

网点本身在印刷品上的呈色,使减色法呈色。当并列网点或叠合网点间杂在一起或不完全重叠时,人眼观察是加色混合原理。因此说,网点并列、叠合来实现彩色印刷品的色彩再现原理是先减色法(印刷在纸上)、后加色法(被人眼观察)。

根据网点并列和叠合再现颜色的原理可知,油墨吸收色光的多少,墨层的厚度,油墨的色浓度,印刷的顺序,均会影响颜色再现的效果。

为了使三原色油墨叠印后呈现正确的不同明度的灰色,改变三原色油墨的网点合成比例和墨量,实现灰平衡是色彩逼真还原的基础。

第三节印刷油墨转移原理

印刷过程是油墨从印版向承印物表面转移的过程。始终保持油墨传输和转移的稳定、均匀和适量,是获得高质量的印刷品的保证。影响油墨转移的因素很多,包括成因材料的表面特性和状况、印刷油墨的流变特性、印版的材质和图文形式、印刷机的类型和结构、印刷的压力和速度等。

一、油墨转移方程

油墨转移方程是对油墨转移过程进行定量分析的解析表达式,它建立了转移墨量与印版墨量之间的数量关系,将墨量转移与纸张、油墨的印刷适性及印刷条件联系起来。

Y=f(X,a,b)

在一定印刷条件下,为了提高油墨转移量,必须改善和提高承印物、油墨及其他材料的印刷适性。

二、印刷过程中的润湿

润湿是固体表面结构与性质、固-液两相分子间相互作用等微观特性的宏观表现。润湿作用是油墨传输和转移的理论基础,是提高印刷材料的印刷适性、进行印刷新材料、新工艺研究的理论依据。

当油墨的表面张力小于承印物的表面能时,油墨能够润湿承印物,为印刷创造必要的条件;反之,在低表面能的表面印刷,例如塑料表面,幽默不容易润湿承印物,这是需要对承印物表面进行处理或改性后才能够正常印刷。

三、油墨的叠印

在彩色印刷中,后一色油墨在前一色油墨膜层上的附着,叫做油墨的叠印,也叫油墨的承载转移。印刷品的色彩再现效果,不仅牵涉到油墨的光学性质,而且也与油墨叠印的先后和油墨叠印的多少有关。

油墨叠印方式干式印刷叠印和湿式印刷叠印。在多色胶印时,油墨的叠印是以湿压湿的方式进行,因此往往需要按照各机组印刷的顺序,是油墨的黏度,黏着性逐渐降低。叠印率是度量油墨叠印程度的物理量。叠印率的数值越高,叠印效果越好。

第四节印刷基本要素

一、原稿:印刷的起点

投射原稿:负片、反转正片

反射原稿:画稿、相片、印刷品等

电子原稿:文字及图像数字化原稿

二、印版:印刷过程的载体

凸版:图文部分明显高于非图文部分的印版,有铅字版、铜锌版、树脂版等

凹版:图文部分明显低于非图文部分的印版,有照相凹版、雕刻凹版等

平版:图文部分与非图文部分几乎处于同一平面的印版,主要为金属预涂感光PS版

孔板:图文部分是通孔的印版,有绢,涤纶、尼龙和不锈钢印版

三、油墨:印刷图文的表现

组成:色料+连接料+辅料

分类:按印版:胶、凸、凹、丝印油墨

承印物:纸、薄膜塑料、金属

色泽:黄、品、青、黑墨、专色

连接料:溶剂、水性、UV油墨

干燥机理:氧化、渗透、挥发等

应用分类:商标、烟包、食品等

四、承印物:印刷图文的载体

分类:纸张、纸板、瓦楞纸、复合纸、塑料薄膜、容器、金属箔、金属容器、玻璃、木材、陶瓷、织物等

特点:印刷适性差异极大

五、印刷设备:印刷实现的工具

分类:按印版——凸、胶、凹、丝网印刷机

按原理——压印式、无压力式和特种印刷机

按承印物——单张纸和卷筒纸印刷机

按色数和面数——单色、多色、单面、多面印刷机

六、常见印刷方法特点与应用

凸印:墨层较厚,色彩鲜艳,文字清晰。适用于文字、线条、实地、包装印刷。应用在盒、袋、商标、不干胶、瓦楞纸、薄膜和零件印刷。

凹印:磨层后世,层次丰富。适用于彩色图像、精细印刷、装潢和软包装印刷。应用在薄膜、铝箔、烟包、有价证券、建材等印刷。

胶印:墨层薄,层次丰富,适应面宽。适用于纸张多色高档印刷。应用在广告、样本、目录、商标、金属等印刷。

丝印:墨层最厚,色彩鲜艳。适用面最宽(不同材质、表面、性质)。应用在容器、织物、标牌等印刷。

七、包装企业印刷评价

三项指标——从业人数(多)

——生产规模(大)

——生产总值(大)

在发达国家,包装印刷产值是出版印刷的10倍以上。

在我国,包装印刷仅为出版印刷的3-4倍,仍有着巨大的发展空间和潜力。

第二章胶印印刷工艺

核心问题是承印纸张如何顺利走纸,胶印油墨如何顺利转移,水墨如何保持平衡,印刷质量如何得到保证。

第一节平版胶印内涵:(1)利用水墨不相溶原理进行的印刷(平印)

(2)利用橡皮布进行的间接印刷(胶印)

第二节胶印工艺流程:制版(出片、晒版、打样)——印刷(上版、上墨、上水、调压、调色、套准)——印后加工(装订、整饰、成型)

第三节现代胶印特点

1、采用照排出片,预涂感光PS版制版,纸板过程简单、快捷、时效性好

2、采用现代高自动化印刷设备,预设、调整、存储、控制方便、省时、高效

3、油墨与润版液的乳化作用,使印刷图像色调更加柔和,层次过渡好

4、橡皮布转印提供的柔性压印,是承印材料范围扩大,印刷质量更好

5、间接印刷方式,降低了印版磨损,延长了印版寿命,减少了印版上脏

6、橡皮布的柔性转印,印刷压力最小,网点变形小,图文保真性好

7、粘稠的胶印油墨,形成较实的墨层,呈色效果更好

8、胶印油墨的良好呈色性,使图文的色彩更加丰富

9、必须提供上水,保证水墨平衡,印刷操作的难度增大

10、墨墨路长,加上上水装置,印刷机较复杂,劳动强度大

11、印刷墨层薄,层次表现缺乏深度

12、现代印刷设备自动化程度高,速度快,对操作人员的要求高

第四节纸张如何顺利走纸(纸路)

给纸——传纸——收纸

纸张分离——定位——加速——交接——减速——收齐

给纸——保证单张纸分离,并连续不断向印刷机提供纸张

定位——保证单张纸进入印刷机之前位置精确一致,将纸张一张张传递给印刷滚筒传输——保证单张纸在印刷机组织间稳定传递

收纸——确保印刷完的印章整齐、完好收取

纸张分离工艺流程

压纸吹嘴压纸前挡纸板挡纸

固定吹嘴——分纸吸嘴分纸——递纸吸嘴递纸

压纸吹嘴让纸前挡纸板让纸

给纸工艺因素:依幅面、克重、厚度等

位置调整——纸垛上下、左右、中心线,各吹吸嘴上下、左右、前后、中心线

吹吸风力调整——依据纸张克重、平滑度等

时间调整——吹吸转换、自动上纸

其他调整——纸面平整、不停机续纸

纸张传输工艺因素:多双张检测、吸力大小、到位早晚、纸张歪斜

定位——保证纸张在进入印刷滚筒之前均处于同一位置,从而确保印刷套准精度。

定位工艺——依据纸张幅面、克重、表面情况调整规矩位置、高低、时间、力大小、咬口等

纸张传输基本要求:不破坏定位精度

保证纸张稳定交接

纸张传输特点:绝对速度为零时接纸,相对速度为零时交纸;加速是冲击小,传递精度高,交接时有共同作用时间

输致工艺——依据纸张幅面、克重、表面情况调整交接时间、叼亚叼纸力、叼牙磨损、叼口大小等

机组间传纸工艺——依据纸张克重、表面情况、印刷速度、印刷压力、油墨等,关键是调整叼牙

传纸工艺——关键是机组间纸张交接精度影响到套印精度,滚筒表面蹭脏印刷表面

传纸工艺——解决传纸蹭脏

收纸传输工艺——关键干燥,受印章幅面、表面情况、油墨、印刷速度等影响,可调整叼牙开口

收纸线路上的防污——气垫托纸板

收纸工艺——关键减速,平稳整齐收纸,受印章幅面、克重、图像情况、油墨、印刷速度诸多因素

收纸工艺——可调整吸气辊风力,吸气嘴风力、风扇风力、叼牙开口时间、齐纸板,喷粉量、平整器风力

第五节胶印油墨如何顺利转移(墨路)

给墨——窜墨——匀墨——分墨——传墨——上墨——印墨

1、给墨部分:墨斗、墨斗辊、传墨辊

2、匀墨部分:匀墨辊、窜墨辊

3、上墨部分:着墨辊

给墨部分:盛放、存储油墨

是油墨保持要求的特定黏度

按印刷品分配模区

分墨区或整体调节墨量

定时定量传出油墨

油墨的传输

为保证印品的上乘质量,必须严格控制印刷品的墨层厚度。非涂料纸印刷品,墨层厚度约在2-3微米之间,涂料纸印刷品,墨层厚度约在2微米左右。控制印刷品的墨层厚度,首先要控制给墨行程中的给墨量。

给墨量是由给墨调节板(即墨斗刀片)与墨斗辊之间的间隙和墨斗辊转速所控制。

给墨工艺——关键墨量,依据印章幅面、纸张表面、图像情况、油墨、印刷速度、温湿度等,主要调节储墨量、油墨流变性、墨键开口、墨斗辊转速、传墨辊停摆和各墨区自动调节

匀墨部分——互相挤碾,实现匀墨

挤碾力改变油墨的流变性;

窜墨增大挤碾力;

多辊实现墨层分墨变薄;

油墨连续不断的传递。

匀墨工艺——关键油墨传递,依据印章幅面、纸张表面、图像情况、油墨、印刷速度、温湿度等,主要调节窜墨量、窜墨起始点、各辊间压力或墨辊材料

着墨部分——四根着墨辊作用:匀墨

给印板上墨

控制印板上墨量

胶印油墨传输

分配行程是指油墨从传墨辊经过若干组三辊一组的匀墨装置和多辊组成的着墨装置,到达印版的行程。

在整个油墨分配行程中,油墨始终处于高剪切应力作用下,并且作用周期非常短,这种短时大应力是油墨的结构被破坏而来不及恢复,结果引发油墨的触变现象,使其表观黏度下降,流动性能得到改善,使油墨在传输分配行程中得以顺畅传输,达到形成超薄墨层的目的。

匀墨好坏用匀墨系数Kc来表征。Kc等于匀墨装置中所有墨辊的匀墨面积总和A匀与印板面积A版之比,即=A匀/A版值越高,匀墨性能越好,为了提高匀墨性能,应使Kc值保持在3以上,一般都是采用增加匀墨墨辊数量的办法。

着墨辊性能好坏用着墨系数Kd来表征。Kd值越高,着墨性能越好,良好的着墨性能通常要求Kd 〉1。但由于着墨辊树木一般固定,所以提高Kd值只能靠增大墨辊的直径。

匀墨系数Kc与着墨系数Kd之和为贮墨系数Kg。Kg值越高,表示输墨系统贮存的墨量越多,即给墨量系统自动调节墨量均匀的性能也越好,越容易保证印刷品墨色的均一性,但也表示输墨系统对印版供墨变化反映越慢。

油墨传输的意义

在印刷中断(离压)时,印版停止向承印物表面转移油墨,传输的稳定状态被破坏,被隔离的输墨系统将进入新的稳定性状态,所有墨辊上的油墨重新分配,并逐渐达到相同厚度。

此时再重新合压印刷时,向承印物转移的墨量将偏大,只有经过N次印刷以后,才会达到所需正常转移墨量。因此,每次印刷开机时不得不借助过版纸是印刷过程达到稳定状态。

印刷部分

1、组成与作用印版滚筒橡皮滚筒压印滚筒

印版滚筒:安装印刷图文载体——印版,调节印版在印刷滚筒上的位置——套准

上版工艺

1、印版以合适张力卡紧在印版滚筒上

2、印版衬有合适的衬垫

3、确保印版安装位置准确

4、避免印版表面的损伤

橡皮滚筒:安装印版图文载体——橡皮布,调节与压印滚筒的压力

压印滚筒:产生印刷压力,叼纸印刷

油墨的附着:

油墨在纸张或其他承印材料上的附着,主要依靠“机械投锚效应”和分子间的二次结合力。

承印材料表面都程度不同的存在凸起和凹陷部分,如纸张表面有明显的空隙。转移到承印材料表面的油墨,有一部分填入凹陷或纤维空隙当中,犹如投锚作用一样,使油墨附着在承印物表面。即所谓的“机械投锚效应”。

分子间的相互作用力成为二次结合力。在非极性分子间,只存在色散力;在非极性分子和极性分子间,存在色散力和诱导力;在极性分子间,存在色散力、诱导力河取向力。

纸张油墨的主要成分均为非对称型分子,油墨可以依靠分子间的二次结合力附着在纸张上,获得良好的附着效果。

油墨在纸张上的附着,既有分子间的二次结合力,也有机械投锚效应。

对于平滑度较高的纸张,油墨的附着主要依赖分子间的二次结合力,如超级铜版纸的印刷;对于表面较为粗糙的纸张,油墨更多地借助机械投锚效应附着,如新闻纸的印刷。

纸张表面涂布的涂料大大提高的纸张的表面能,使纸张成为高能表明。当地能表面的油墨覆盖在纸张表面时,使纸张整体表面自由能降低,油墨能够牢固附着在纸张表面上。

金属承印材料(铁皮、铝箔等)表面平滑度很高,油墨的附着只能靠分子间的二次结合力。但由于金属表面也是高能表面,低能表面的油墨附着时能够较大程度降低金属表面自由能,油墨的附着效果也较好。

但在表面平滑度很高的聚合物薄膜承印材料上,油墨只能靠分子间的二次结合力附着。而高聚物材料表面大都是低能表面,一般表面能都小于油墨的表面张力,使油墨不能润湿高聚物的表面。而且对于非极性的高聚物表面,分子间的二次结合力也很弱,因此油墨附着很困难。

要提高油墨在高聚物表面的附着效果,就必须对高聚物表面进行预处理。

油墨转移率

印刷前印版上的墨量叫印版墨量,用X表示;印刷后转移到纸张或其他承印材料表面上的墨量叫转移墨量,用Y表示。

转移墨量Y与印版墨量X之比,用百分率表示,称为油墨转移率

F=y/x*100%

实验证实,转印到纸张表面上的油墨量Y,随供给印版的油墨量X而变化,但呈非线性关系。

影响因素:印刷压力越大,油墨转移率也越大:而当X较高时,f几乎与P和X无关而趋于一个常数。

第六节胶印水墨平衡

在平版印刷中,润湿液的供给量必须适中。一般要求是:在不引起版面起赃的情况下,用时最少的水量,达到水量和墨量的平衡。

理论计算,要形成W/O型乳化油墨,润湿液的体积占乳化油墨总体积的比例应在15-26%之间。实验也证实,此比例可得到优质的印刷品。

同时,胶印总的油墨转移率仅有38%,比凸版、凹板印刷的油墨转移率都低,油墨中还含有润版液。所以,胶印印刷的墨色必然受到水墨比例影响。必须严格控制对印版的输水量,达到水墨平衡,使保证胶版印刷质量的关键之一。

输水部分:供水装置

匀水装置

着水装置

接触式间歇式

连续式

非接触式

在印刷生产中由于扩散压作用,润湿液可能向油墨一方浸润,是印刷品上图文部分的消小网点、细线条消失。或者油墨向润湿液一方浸润,是印刷品的网点扩大,空白部分上脏。只有当润版液和油墨在界面上保持相对平衡,互不浸润,印刷品的质量才较为理想。

采用表面张力较低的润湿液,有可能用较少水量实现胶印的水墨平衡。

使用足够润湿液的目的:

第一,在印版的空白部分形成均匀的水膜,抵制图文上的油墨向空白部分浸润,防止脏版。

第二,利用润版液中的电解质与因磨损而裸露出来的金属版基发生化学反应,不断形成新的亲水层,维持印版空白部分的亲水性。

第三,控制版上油墨的温度。

润湿液就是由水和表面活性剂组成。

分为:1、普通润湿液:水中所含的物质是非表面活性物质,仅仅改善润湿液的润湿性,如立德粉等。

这类润湿液的用量大。过多水分转粘到印张上,会造成印张的变形和皱折,是印刷品质量下降。

但普通润湿液容易配置,成本低。

2、低表面张力润湿液:加入表面活性物质或表面活性剂配置成的特殊润湿液,既改变润湿液的润湿性,又不提高表面张力。表面活性剂的种类繁多,功能各异,具有乳化、润湿、、分散、去污等不同作用。

在胶印中广泛使用的有酒精润湿液和非离子表面活性剂润湿液。

常见酒精类润湿液的表面张力随酒精浓度的增加而降低,常用乙醇的浓度约在12—21%的范围。

加入乙醇改善了润湿液的铺展性能,大大减少了润湿液的用量,减少了印张占水和油墨的严重乳化。乙醇挥发时还可以使版面温度降低,网点增大值下降,非图文部分不易沾脏。使用酒精润湿液,能印刷出高质量的精细胶印产品,多年来颇受印刷界人士的推崇。

但乙醇挥发速度较快,润湿液中乙醇浓度的降低,将使表面张力上升,润湿性减弱。所以必须及时补充消耗掉的乙醇。需要将润湿液的温度控制在10度以下。

非离子表面活性剂润湿液是近十年发展起来的润湿液,它用非离子表面活性剂代替酒精的低表面张力润湿液,比酒精润湿液成本低,无毒性,不挥发,无须再胶印机上配置专用润湿系统。

润湿液使用调整

(1)润湿液的PH值对胶印油墨转移的影响很大,必须严格控制。

如果润湿液的酸性过大,印版的空白部分会受到深度腐蚀,不能形成坚固的亲水盐层。同时润湿液会与油墨中催干剂发生化学反应,造成油墨干燥时间加长,加剧印刷品背面蹭脏故障。

所以,润湿液的PH值控制在5-6间最好。

印版上图文面积大小和分布情况、纸张的性质、印刷速度、印版的种类及表面性能等,对润湿液的用量都有影响。

由于胶印中版面水量的大小会影响到油墨的转移、墨色、套印精度、油墨的干燥、印版乃印力、印迹光泽性等印刷质量,并且在印刷过程中及时调整印版的上水量。

第七节胶印印刷压力

印刷压力不仅是实现印刷过程的根本保证,很大程度上也决定了印刷质量。

印刷压力一般只油墨转移过程中承印物在压印面上所承受的压力。

印刷压力的作用:强制压印体与承印物充分接触,以利于油墨的转移。

印刷压力过大:加剧印版的磨损,增加印刷机的负荷;网线版印刷因油墨过分铺展而影响图像阶调和颜色的再现。

印刷压力过小:承印物与油墨接触不良,转移模量不足,印刷品的墨迹浅淡不清;网线版印刷时造成印品高光部分的网点丢失。

印刷压力的调整:

方法:

1、压印滚筒与橡皮布滚筒的中心距调整,在开始印刷后的压力微调。

2、印版滚筒与橡皮滚筒间可压缩的包衬调整,在印刷开始之前的压力调整。

滚筒间的合压变形必然产生滑动,进而引起接触面间的磨擦。滑动和磨擦对印品质量的危害表现在:

滑移可能引起印迹或网点变形;

由于摩擦造成印版磨损,引起印品上的印迹发毛;

橡皮布表面滑移过大不能瞬间复位,引起印品上图像不能准确重合的“重印”故障。

影响印刷压力的因素:

衬垫的种类

纸张的厚度

印刷速度

滚筒半径

纸张的印刷平滑度

……

第八节其他印刷工艺问题

1、纸张拉毛:是指印刷油墨向纸张笔墨转移时将纸张表面纤维拉脱,未能有效转移图文油墨的现象。原因主要是印刷速度高于纸张临界拉毛速度。

常见印刷故障:纸张表面掉毛、调粉、白斑等。

2、印品空白部分上脏:印品空白部分出现墨污的现象。主要是水墨不平衡或脏物加入的影响。

3、背面蹭脏:印刷和收纸过程中,印张背面蹭上油墨的现象。原因是干燥不良、有静电和叠放不合理。

4、油墨干燥:油墨经历附着——固化(初干)——干燥(彻干)阶段。

印刷故障:背面蹭脏、印品上脏

影响因素:油墨类型(渗透、氧化、挥发干燥)

承印物性能(PH值、含水量、吸收等)

干燥源类型

第九节胶印质量与控制

目前,普遍观点认为图像印刷品的质量应考虑到下面五点:

1、阶调再现性

2、色彩再现性

3、图像清晰度

4、印品光泽度

5、印刷一致性

印刷品质量是印刷中各种材料、设备、工艺、环境以及进行质量评价的人员、标准等诸多因素的综合结果。

评价印刷品的方法包括主观的、客观的以及综合评价几个方面。

主观评价是以复制品的原稿为基础,对照样张,根据评价者的心理感受作出的评价。

客观评价是利用某些检测仪器和方法,对印刷品的各个质量特性进行检测,用测量数值来表示。

综合评价是以客观评价的数值为基础,与主观评价相对照,得到的一个共同评价结果。

阶调再现评价

所谓阶调,从主观评价上看,是人们对图像明暗变化过渡的印象。将反射率倒数的对数定义为反射密度Dr。单位面积的密度值越大,图像越暗。

用密度计测量实地密度和网点区域的网点密度,利用公式可以计算出网点百分比。

色彩再现评价

印刷品某处颜色的深浅是与网点面积覆盖率大小成比例的。改变黄、品、青三原色油墨的网点百分比就可以在彩色印刷品上合成出各种各样的颜色。

网点大小的变化必然引起网点百分比变化,引起阶调和颜色的变化。而网点形状的变化则会使图像的清晰度下降。因此,控制印刷品质量实质上就是控制印刷品上网点的印刷质量。

网点复制故障:

由于油墨扩展和滚筒的滑移引起的网点增大是无法避免的,是的印章上网点百分比比原版上的网点百分比大,被称为网点增大。

网点增大的规律:

在网点百分比相同的情况下,网线线数越高,单位面积内的网点数目就越多,网点面积增大的百分比就越大,网点增大越严重。

所以,网线数越高的印刷品,对印刷工艺的技术要求也就越高。

在线数相同的情况下,网点百分比不同,网点的周长不一样,网点增大的百分比也不相同。

当网点增大的幅度较大,暗调(80%以上的网点)企业就有可能成为实地,层次完全丢失,印品偏向暗调。所以,网点增大与网点丢失对印刷品质量都有着严重影响。

印刷中评价印品质量的主要参数有实地密度、网点增大值、相对反差、色偏等。

一、实地密度:是指印品上网点面积覆盖率为100%,即印张上测量区域浓度被墨层完全覆盖的部分。墨层越厚实,实地密度越高。实地密度随墨层厚度的增加,但并非无限增大。

二、网点增大值:是指印刷品某部位的网点覆盖率和原版(阴或阳图底片)上相对应网点覆盖率之间的差值。

具体测定印刷品某部位的网点积分密度和实地密度值,由公式进行计算得到。可判定网点印刷质量,即印品质量,进而依次调节印刷压力,油墨状况等。

三、相对反差:K也叫印刷对比度。测定出印刷品上实地密度Dv和网点积分密度Dr,代入下列公式即可计算出K值。

K=(Dv-Dr)/Dv

K值在0-1之间变化,K值越大,印刷对比度越大,局部明暗级差大,图像层次细腻。

四、最佳墨层厚度:用K值最大时的实地密度确定为最佳墨层厚度。

控制印刷质量的方法

为了实现印刷的数据化,标准化和规范化,人们把印刷质量信号条或测试条,控制条,放置在印张的拖梢或侧旁,和印刷图像一起印刷,再用密度计等仪器测量各种图像色块,经过计算后换算成需要控制的质量数据,然后用人工方法或“印刷质量自动控制”方法来最终控制印刷质量。

为了彩色印刷品上不同颜色的密度,需要在反射密度计上装上与测试印样呈补色的滤色片或采用彩色分光光度仪。

在印刷过程中,抽样测量印张上色标的实地密度等,可检查印刷供墨量是否适当。

实地密度的测试,可以控制相应色版的墨层厚度。

25%、50%、75%等色块密度的测试,测出相应色版相应阶调处的网点增大情况,并计算出

相应色版的K值,帮助确定最佳供墨量。

叠印产生的红、绿、可、蓝测试,检查第二色油墨箱底一色油墨转移的效果。

灰平衡色块检查中间调和暗调是否有偏色。

质量控制条的应用

选择几项主要的质量评定指标,设计一些标准的图像,将各个标准图像以不同的方式组合起来,构成印刷质量控制条。

标准图像可以使原有的图像像素,如实地块,网线块;也可以使印刷图像没有的标准像素,如检查网点变形的星标,线条块等。

质量控制条一般分为信号条和测试条、控制条两种,信号条用于裸眼视觉检查,提高定性信息;测试条采用仪器测定得到定量数据。

印刷质量自动监测及控制系统

1、含义:利用光学、计算机等现代测量技术,检测并自动控制印刷质量的系统。

2、发展历史70年代开始研究80年代开发出各种印刷机自控系统

90年代开发出工作流程管理控制系统

21世纪进入数字化控制系统

3、主要优点

印刷质量得到提高,印刷速度加快

缩短印活更换准备时间20-30%

减少纸张、油墨等材料浪费

大大缩短设备和印刷质量校对时间

减轻工人劳动强度,改善劳动条件

数字化控制,保持印刷质量的遗志性

实现印前、印刷、印后高速、高效联机控制

对印刷工人的现场操作要求降低,成本降低

4、主要内容

(1)印刷机油墨遥控系统

功能:墨斗各墨区墨量的遥控调节

墨斗辊给墨量的遥控调节

印版轴向、周向套准的调节

给墨量分布的预设定与存储

主要厂商与装置名称:海德堡CPC1 罗兰RCI 小森PQC (2)因商品质量检测系统

功能:印样质量测试条的扫描与分析

印羊油墨密度值与标准样张密度值的比较

对各级组进行间接调节

可同时与多台印刷机控制台联机

主要厂商与装置名称:海德堡CPC2 罗兰CCI 小森KPS (3)印版检测控制系统

功能:对已制好的印版进行扫描

获得印版各区域图文与非图文部分的比例

记录扫描信息并传递到遥控台

控制台计算机计算各墨区墨量

实现在控制台上对墨量、水量的预调

主要厂商与装置名称:海德堡CPC3 罗兰EPS 小森PSS (4)套准检测控制装置

功能:对印品十字套印标记线进行误差测量

将套准误差记录并显示在监控台上

将测量数据无线传输到遥控台上

在遥控台上进行套准调节

主要厂商与装置名称:海德堡CPC4 小森CARS

(5)数据库管理系统

功能:连接印前传输数据

连接印活管理信息

存储印活管理信息

备份印刷数据

主要厂商与装置名称:海德堡CPC5

(6)印刷机的控制系统

全自动控制系统

(1)海德堡全自动控制系统海德堡CP-Tronic(CP窗)功能:工作状态显示(速度、印数等);工作状态调控(监控、调整);故障显示(位置显示);维修显示(代码显示)

海德堡全新全自动控制系统:海德堡CP2000系统:墨线——自动油墨供应装置;空气导致系统;双面喷粉装置;模块化橡皮布清洗装置;CPC24图像控制系统

(2)罗兰全自动控制系统:罗兰PECOM系统:电子控制处理器(PEC)——尺寸自动定位、压力自动调节、滚筒自动定位、印版定位及质量放大、橡皮布滚筒自动清洗、模衮自动清洗;电子归纳处理器(PEP);电子管理功能系统(PEM)

(3)小森全自动控制系统:小森DoNet——数字开放式印刷网络系统

印前、印刷色彩匹配系统(K—Color profile )

PDCS精确密度/光谱测量系统

在线数据逻辑化系统(K—Station)

印前数据交换系统(PCC)

数码印刷覆膜

数码印刷覆膜、装订、裁切注意问题 来源:数码印刷网发布时间:2007-5-10 14:12:16 发布者:easyprint 随着数字化、智能化、网络化在印刷领域的普及应用,印刷工艺逐渐从模拟化向数字化方向发展,从而拉开了数码印刷的序幕。如今,快速发展的数码印刷不仅融入到印刷的各个领域,而且不断扩大自己的市场份额。据统计,目前美国数码印刷业务量已占到印刷总活量的一半以上,而且这一趋势还在不断发展。据英国纸张印刷包装技术研究协会预计,全球数码印刷到2010年将占印刷业务量的25%以上。此外,以XML为基础的标准文件格式出台,不拘泥于文件种类,均可用同样的程序完成作业。还有作为国际标准的PDF文件的成熟及广泛应用,保证了跨平台操作的一致性,这些都为数码印刷的发展打下了基础。根据我国制定的“印前数字、网络化,印刷多色、高效化,印后精美、自动化,器材高质、系列化”的印刷工业发展28字方针,表明数码印刷已是现在和未来印刷技术发展的一个重点。在数码印刷中,如何使印后加工与印前、印刷相配套,这是充分完善和发展数码印刷的关键之一。 数码印刷是一个完全数字化的生产系统,数字流程贯穿了整个生产过程,从信息的输入一直到印刷,甚至装订输出。数码印刷把印前、印刷和印后融为了一体。从系统控制的角度来看,它是一个无缝的全数字系统。 但是,要使数码印刷真正体现出其优越性,除了印前、印刷工序外,它也要求印后加工必须有更好的配套,因此,要注意数码印刷的印后加工的配合。下面就谈谈与数码印刷后加工关系比较密切的覆膜、装订、裁切等应注意的问题。 1.覆膜问题 覆膜是如今书刊等印刷品常用的印后加工整饰方法,其适应范围广泛,对于数码印刷的产品也比较适用。对数码印刷品表面进行覆膜加工,特别是印刷了大面积实地后再进行覆膜加工,将有助于在印后加工中,特别是裁切或包装时对印刷品的保护作用,并能使印品更美观耐用。但对双面印刷品进行单面覆膜未必有利,因为未覆膜的一面在后续加工中可能会由于摩擦力作用容易出现印刷色料剥落的现象。许多印品都在表面覆上各种亮光膜、亚光膜、消光膜,以追求与众不同的效果。但数码印刷的印品采用热覆膜比较适宜,此法使用方便,价格低廉。热覆膜所用的薄膜主要有聚酯膜和聚丙烯薄膜,一般要求覆较薄的膜时选用聚丙烯膜,需要额外保护的印品可以选用较厚的聚酯膜。聚酯膜的价格比聚丙烯膜贵,但强度高,能对印品起到更好的保护作用。如果印品的双面都需要进行覆膜,最好选用聚酯膜。在数码印刷产品的覆膜中,主要应避免覆膜后的印品发生卷曲等故障。因此,在条件允许的情况下,尽可能在承印材料的两面都覆膜;如果只在纸张的一面覆膜而另一面不覆膜,非常容易发生卷曲现象。但要注意,对于无线胶订书籍的封面只能进行单面覆膜,千万不要对封二和封三也覆膜,否则书芯与封面无法牢固粘合。另外,选用覆膜机时也可以选配防止覆膜印品卷曲的杆,这样可以保证覆膜后的产品平整不卷曲。避免覆膜后的产品起泡也是覆膜中应引起重视的问题。在对印品进行热覆膜时,首先要保证待覆膜的印品表面洁净无尘,

加工贸易合同-加工定做合同样本

编号:_______________本资料为word版本,可以直接编辑和打印,感谢您的下载 加工贸易合同-加工定做合同样本 甲方:___________________ 乙方:___________________ 日期:___________________ 说明:本合同资料适用于约定双方经过谈判、协商而共同承认、共同遵守的责任与 义务,同时阐述确定的时间内达成约定的承诺结果。文档可直接下载或修改,使用 时请详细阅读内容。

加工定做合同样本 定作方: 承揽方: ______ 签订地点: 签订时间:年月曰 一、品名或项目、规格型号、数量、单价、金额、交货期限 |定作物品| | | | 价款或酬金|交货数量及交货期限| | |规格型号|计量单位|数量|------1 ------ 1 |名或项目| | | | 单价|总金额|合计 二、定作方带料 |材料名称|规格型号|计量单位|数量|质量|提供日期|消耗定额|单价| 总金额| 三、质量要求、技术标准 四、承揽方对质量负责的条件及期限 五、技术资料、图纸提供办法及保密要求 六、验收标准、方法和期限 七、包装要求及费用负担 八、交(提)货方式及地点 九、交付定金预付款数额及时间 十、结算方式及期限 十一、违约责任 十二、如需提供担保,另立合同担保书,作为本合同附件 十三、解决合同纠纷的方式:执行本合同发生争议,当事人双方协商解决。协商不成,可向人民法院起诉 十四、双方协商的其它条款 |定作方|承揽方

|单位名称(章)|单位名称(章) |单位地址:|单位地址: |法定代表人:|法定代表人:年月曰年月曰有效期限:年月日至年月曰

数字印刷设备的原理与工艺

《数字印刷设备的原理与工艺》 张志华11404100232 (湖南工业大学印刷工程,湖南株洲,412007) 摘要:随着科学技术的快速发展,喷墨印刷正向着几乎所有的印刷领域进军,其印刷质量也越来越好。而按需喷墨的压电喷墨技术利用电压直接转换原理,实现喷墨头的常温工;大大提高头寿命,更可方便使用颜料型墨水,实现以户外为主的应用,整体耗墨小;速度方面大有潜力可挖。 关键字:连续喷墨、压电喷墨、工作原理、应用、发展 Principle and technology of digital printing equipment Daniel Chang 11404100232 (Printing engineering ,Hunan University of Techonology ,Zhuzhou ,412007) Abstract:With the rapid development of science and technology, ink-jet printing is toward almost all the printing field, the printing quality is also better. And according to the needs of the ink-jet ink technology is used voltage directly piezoelectric transfer principle, the realization of the head of a normal work inkjet; Greatly improve head life, more easily to use pigment-based ink, realize with outdoor primarily application, and the overall consumption ink is small; The speed of the great capacity will be faster。 Key words:Continuous ink jet、Piezoelectric inkjet、Working principle、application、development 引言:喷墨印刷,即Ink-jet Printing。是一种无接触、无压力、无印版的数字成像技术。他将电子计算机中存储的信息输入到喷墨打印机后即可进行印刷,具有无版数码印刷的共同特征,即使用可变信息的印刷。该技术省去了传统印刷方法所需要的制版设备、版材以及胶片等耗材,并且能够在不同的材质及不同厚度的平面、曲面和球面等承印物上进行印刷,不受承印物幅面大小的限制。 喷墨印刷分析 喷墨印刷的基本原理是利用微细的喷嘴将油墨以一定的速度喷射成小墨滴,再利用喷墨头把细小的墨滴引导至承印物的相互作用实现油墨影像的再现过程。喷墨墨滴越小,打印的图像就越清晰。喷墨印刷按喷墨系统中墨水喷射的基本方式(即墨水喷射是否连续),可以讲现在喷墨成像数字印刷技术分为连续喷墨印刷(Continuous Ink-jet Printing)和按需喷墨印刷(Drop-on-Demand Ink-jet Printing)两类。而连续喷墨成像数字印刷又分为连续喷墨、连续阵列喷墨和连续区域可调喷墨;按需喷墨成像数字印刷主要分为:热泡式喷墨和压电式喷墨。 连续喷墨连续喷墨印刷(简称CIJ):液体油墨在压力作用下通过一个小圆形喷嘴,依靠高频而产生连续性的墨流,再被分离为单个墨滴,并带上静电,然后在图像信息的控制下,墨滴被喷射到承印物上或被转移回收。 连续喷墨印刷原理(如图1):来自加压墨源的油墨进入印刷头,经单个喷嘴的小孔,变成一股很细的墨流,这股墨流在充有高压电的金属通道内获得静电,并使喷出的油墨分离成单个墨体,当墨滴通过一个与墨滴运行方向垂直的高压偏转磁场时,带电很少或不带电的墨滴不受静电磁场的影响,直接穿过这个磁场,喷在承印物表面上形成墨迹,完成刷.带电墨滴受高压偏转磁场的影响进入油墨回流管道,送回输墨系统循环使用;从喷嘴小孔喷射出来的连续墨水在压电晶体谐振器的作用下被分裂成一系列单个墨滴,这些墨滴组成的墨水流从一排带电电极前面通过,每一束墨水流对应一个喷嘴,且有一个电极与之对应,当电极被

数码印刷时要注意的裁切问题

裁切也是数码印刷印后加工的部分也是重要部分之一,首先是纸张的裁切,这就要求在设计的时候我们做好出血位了。与传统印刷一样,数码印刷也要利用切纸机把纸张或成品裁切成所需的尺寸和形状。目前市场上有各种各样的切纸机,既有手动型,也有电脑控制的全自动型,单面刀切纸机的裁切规格多在52~150cm。一般来说,数码印刷选用裁切宽度在78cm的切纸机比较适宜,如有可能,选择电脑控制的切纸机能更好地配合数码印刷,因为它可以存储一定量的数据,这样若再裁切曾经加工过的活件时,只需从电脑中调出原来的程序即可,这能充分节省调机的时间。在切纸机使用中,为了保持刀片的锋利,延长切纸机的使用寿命,一次裁切的纸张厚度最好不要超过40mm,而且切纸机对纸张的压力也应适当,一般较软的纸需要的压力大一些,较硬的材料需要的压力相对要小一些。 切纸机时刀刃的锋利十分关键,一定要注意正确维护和使用刀片,一旦刀刃钝了,就应重新磨刀片,否则会影响裁切精度,毁坏的不只是产品,更重要的是企业的信誉。此外,数码印刷还要注意保持环境温度在19~23℃,相对湿度在50%。在这样的条件下,纸张的特性比较稳定,有利于切纸机的正确使用和维护,因为许多裁切参数的要视加工的纸张来决定。印易得数码印刷一直遵循这些准则。 对数码快印品进行模切加工,可使最终印品以特殊的形状或突出的特点来吸引用户的眼球,能增加产品的附加值。数码印刷者是否需要添置模切机要看其所加工的活件量有多大,如果活不多,模切机就会闲置,闲置的东西都是在慢慢贬值的。选择模切机要注意适合印品

的加工要求,模切较厚的纸张时可以选用平台式模切机,模切较薄的纸张则可以选用轮转模切机。https://www.sodocs.net/doc/0c6715080.html,

加工承揽合同范本

承揽方:__________________________ (以下简称甲方) 定做方:__________________________ (以下简称乙方) 依据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规之规定,现就乙方委托甲方加工供应____________________有关事宜,遵循诚实信用、平等互利的原则,经双方协商一致,签订合同条款如下: 1.委托加工的名称、规格型号、数量及价格:(以下简称“标的物”)。 1.1、标的物价格=铝锭价+加工费 1.2、铝锭价按乙方提交订单并经甲方确认的当日XX网XX现货铝锭均价计算,遇周六、周日按周五价格计算。 3.标的物加工行为地(即合同履行地): 4.交货地点:甲方厂内交货。 5.乙方下达订单24小时后变更订单,需向甲方交纳订单总金额的1%作为违约金。 6.付款及结算方式:

6.1乙方递交订单当日预付订单总金额的30%作为定金,定金到达甲方指定账户后甲方始安排生产计划。 6.2乙方应于支付定金后十五日内付清全部货款,乙方预交的定金冲抵货款予以结算。 6.3在未经甲方书面授权的情况下,乙方保证不向甲方职工支付现金,所有的货款应直接以□支票□汇票□电子汇兑划拨到甲方指定账户或以现金形式支付至甲方财务部,否则,仍负有向甲方偿付货款的义务。 6.4为避免岐义,在任何情况下,甲方在收到乙方的全额货款后予以通知发货。7交货时间:甲方收到乙方按第6条约定支付的全额货款后8日内通知乙方提货。如新开模具,则需要延长30日予以供货。(如因特殊情况的发生需延期交货的,甲方应事前书面通知乙方而不承担任何责任)。 8提货时间:乙方应在接到甲方提货通知后15天内将货提走,到期未提的乙方按每天100元/吨向甲方支付仓储保管费,且自甲方提货通知后16天起货物的风险及由此产生的一切责任和费用也均由乙方承担。 9提货方式及运费承担: 9.1乙方委托甲方代办运输送达的,运费由承担,或[每次提货10吨以上的,运输费每吨450元以内的则由甲方承担,超出450元以外的部分,运输费由乙方承担;每次提货10吨以下的,运输费全部由乙方承担],但任何情况下运输风险由乙方承担。货到后,乙方应当场验收,并出具验收证明(详细注明标的物的品种、规格、数量及价格),由乙方有关人员签名或和加盖乙方印章。标的物到达乙方后,如出现破损等外观质量不符的情况,乙方应当日以书面形式通知甲方予以验证,否则视为标的物外观等符合约定标准。如乙方无正当理由拒收标

包装印刷与印后加工

包装印刷与印后加工 第一章包装印刷与印后加工基础 第一节绪论 一、印刷定义:使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。国标《印刷技术术语》 二、包装印刷的内涵:在承印物上反映出设计者意愿、并得到受众喜爱的图文信息,能够起到信息交流、美的欣赏、个性化体现、社会法制要求和多元化的表现。 三、包装印后加工定义:将印章加工为成型产品,对印刷品进行加工整饰,有效提高商品的附加值。 四、包装印刷工艺流程:印前加工(文字、图像、设计、处理)——印刷加工(凸、平、凹、丝、数字、特、组合印刷)——印后加工(整饰、成型加工) 五、包装与包装印刷 包装定义:为了流通过程中保护产品及为了识别、销售和方便使用产品,而采用的容器、材料及辅助物的总称。 解读:包装印刷是以满足包装要求为目的的印刷。包装不仅应满足包装结构的合理性和包装造型设计的新颖性,而且必须与精美装潢印刷结合,以实现商品自身价值与销售价值的统一。 六、包装印刷分类: 按包装材料:纸及纸板包装印刷,塑料包装印刷,金属包装印刷,玻璃包装印刷 按印刷用途:装潢印刷,标志印刷,防伪印刷,展示印刷等 按包装产品:食品包装印刷,医药包装印刷,烟酒包装印刷,电子产品包装印刷,礼品包装印刷,化妆品包装印刷等 七、包装印后加工分类: 1、包装装潢加工:上光、覆膜、模切、烫印等 2、包装成型加工:制袋、制盒,制箱,制筒等 3、书刊装订加工:骑马订、平装、精装等 八、包装印刷及印后加工特点:

1、加工目的转向服务与产品包装装潢 2、加工材料从纸张扩展到所有材料 3、从平面加工扩展到任意形状表明加工 4、印刷色彩从四色转向更多色印刷 5、加工必须满足包装适性、环保约束 6、具有多品种、多规格、多变化特点 九、包装印刷及印后加工学习目的 研究不同包装印刷方式在生产过程中的材料、设备和工艺问题,基本掌握包装印刷及印后加工的工艺流程、重要参数、质量指标等,从而合理选择印刷及印后加工方式,优化组合工艺元素,制定最优加工工艺,提高包装印刷及印后加工质量,了解其特种印刷方式。扩大包装印刷的应用范围与水平。 第二节印刷复制原理 如何将数字化的图文信息转变为可视的模拟图文,并且表现出清晰、精美的印刷色彩和层次。 一、图像阶调层次再现原理 连续调图像原稿的明暗层次,在印刷品上可以通过两种方法来表现:一种是利用墨层厚度的变化,一种是利用网点覆盖率。 用网点构成网目调图像,再现连续调图像是目前普遍采用的印刷复制方法。 现代印刷普遍采用加网技术,将图像分割成许多不连续的网点,将密度连续变化的图象转化为由许多不连续的网点组成的网目调图像。单位面积内的网点小,油墨覆盖率低,反射光线多,感觉明亮。反之,感觉阴暗。从而再现原稿图像的浓淡层次。因此,网点是构成连续调图像的最基本的印刷单元。 网点图像特性 1、加网线数:是指单位长度内所容纳的相邻网点中心连线的数目。 加网线数越高,单位面积内容纳的网点个数越多,表现图像层次越丰富。

数码印刷后工序覆膜、装订、裁切工艺技术注意事项

数码印刷后工序覆膜、装订、裁切工艺技术注意事项 随着数字化、智能化、网络化在包装印刷领域的普及应用,印刷工艺逐渐从模拟化向数字化方向发展,从而拉开了数码印刷的序幕。如今,快速发展的数码印刷不仅融入到印刷的各个领域,而且不断扩大自己的市场份额。 据统计,目前美国数码印刷业务量已占到印刷总活量的一半以上,而且这一趋势还在不断发展。据英国纸张印刷包装技术研究协会预计,全球数码印刷到2010年将占印刷业务量的25%以上。此外,以XML为基础的标准文件格式出台,不拘泥于文件种类,均可用同样的程序完成作业。还有作为国际标准的PDF文件的成熟及广泛应用,保证了跨平台操作的一致性,这些都为数码印刷的发展打下了基础。 根据我国制定的“印前数字、网络化,印刷多色、高效化,印后精美、自动化,器材高质、系列化”的印刷工业发展28字方针,表明纸张数码印刷已是现在和未来印刷技术发展的一个重点。在数码印刷中,如何使印后加工与印前、印刷相配套,这是充分完善和发展数码印刷的关键之一。

数码印刷是一个完全数字化的生产系统,数字流程贯穿了整个生产过程,从信息的输入一直到印刷,甚至装订输出。数码印刷把印前、印刷和印后融为了一体。从系统控制的角度来看,它是一个无缝的全数字系统。 但是,要使数码印刷真正体现出其优越性,除了印前、印刷工序外,它也要求印后加工必须有更好的配套,因此,要注意数码印刷的印后加工的配合。下面就谈谈与数码印刷后加工关系比较密切的覆膜、装订、裁切等应注意的问题。 1.覆膜问题 覆膜是如今书刊等印刷品常用的印后加工整饰方法,其适应范围广泛,对于数码印刷的产品也比较适用。对数码印刷品表面进行覆膜加工,特别是印刷了大面积实地后再进行覆膜加工,将有助于在印后加工中,特别是裁切或包装时对印刷品的保护作用,并能使印品更美观耐用。但对双面印刷品进行单面覆膜未必有利,因为未覆膜的一面在后续加工中可能会由于摩擦力作用容易出现印刷色料剥落的现象。许多印品都在表面覆上各种亮光膜、亚光膜、消光膜,以追求与众不同的效果。但数码印刷的印品采用热覆膜比较适宜,此法使用方便,价格低廉。热覆膜所用

纸包装印刷领域的新技术与新工艺

纸包装印刷领域的新技术与新工艺 近年来,全球纸制品包装业发展迅速,纸盒、纸箱的生产能力大幅度增加。世界包装工业产值中,纸包装制品超过了32%,在欧洲,纸和纸板的消费比例高达41%。2000年人均纸和纸板的消费量:美国331.7千克、日本249.9千克、台湾229.4千克、中国大陆28.4千克。2000年我国进口纸、纸板和纸浆达1303万吨(约60亿美元),约占我国纸和纸板消费的66.7%。近年来,香港包装工业的增长率约为印刷工业的两倍。2000年广东省包装工业销售额达500亿元,其中纸包装制品达180亿元、包装印刷140亿元。 随着人们环保意识的进一步增强,纸盒、纸箱、纸袋、纸杯、纸筒等包装容器在全球的应用越来越广泛在欧洲,用于各种果汁,牛奶、熟食,快餐、点心等饮料和食品的纸盒包装到处可见。据中国烟草部门有关资料报导,国内硬盒包装香烟所占比例已达56%。 随着人们生活水平和商品包装自动化程度的不断提高,不但对纸盒/纸箱的需求量大幅度增加,而且对彩色折叠纸盒/多色纸箱的印刷质量和加工精度也提出了更高的要求。要避兔在自动折叠糊盒机上出废品,使折叠纸盒在高速包装机上自动完成打开、成型,装填、封口等工艺,不仅要求纸盒结构尺寸设计合理而且还应保证盒片有足够的模切精度和折叠糊盒精度。多色印刷、短版活件增加、提高印刷质量和加工精度、降低加工成本,同样是纸盒包装印刷企业所面临的市场压力和难题。因此,只有应用现代加工方法和新技术,在纸包装印刷及

印后加工过程中不断提高设备的自动化程度、降低设备的调整时间和活件的辅助准备时间,不断适应市场的新变化,满足不同用户的要求,才能提高包装印刷企业的竞争力。 纸包装容器CAD技术 国际市场上较为流行的纸盒结构CAD软件,除具有常用交互式图形软件的基本功能(高质量、快速度地完成图形的生成、编辑、修改、标注尺寸等)外,还应满足纸盒设计的特殊要求,方便地调用盒片图形库和选择满意的盒形结构,输入盒体尺寸(长、宽,高)和纸板厚度后,可立即显示或打印盒片结构图,自动排料,并输出盒片模切排料图、印刷轮廓图和背衬(底模)加工图;当用户设计或调用所要求的盒片结构图后,只要输入纸板幅面尺寸和排料间隙,便可排料并比较不同排料方案,显示优化模切排料图及有关参数(如排料个数、纸板利用率等)。 除选择标准盒型、改变纸盒形体外,还可任意设计特殊盒型、旋转纸盒立体图、显示纸盒的开闭过程;对于不同的切割边、压痕线及开槽断线部位应选择相应的线条类型,以控制纸盒样品、模切版、底模(背衬)版和模切刀具的制作提高模切版和背衬版的加工精度以及纸盒的制作精度。 纸包装印刷技术 在纸包装印刷领域,平版胶印、凸版柔印、凹版印刷、丝网印刷多种印刷并存,各有特点。在单张纸板印刷中大都采用胶印方式,也有使

加工定做合同样本

编号:_______________ 本资料为word版本,可以直接编辑和打印,感谢您的下载 加工定做合同样本 甲方:___________________ 乙方:___________________ 日期:___________________

加工定做合同样本 定作方:______ 承揽方:______ 签订地点: 签订时间:年月日 一、品名或项目、规格型号、数量、单价、金额、交货期限 |定作物品| | | |价款或酬金 | 交货数量及交货期限 | | |规格型号|计量单位|数量|------|--------------| |名或项目| | | |单价|总金额|合计 二、定作方带料 ------------------------------------------ |材料名称|规格型号|计量单位|数量|质量|提供日期|消耗定额|单价|总金额| 三、质量要求、技术标准 四、承揽方对质量负责的条件及期限 五、技术资料、图纸提供办法及保密要求 六、验收标准、方法和期限 七、包装要求及费用负担 八、交(提)货方式及地点 九、交付定金预付款数额及时间 十、结算方式及期限 十一、违约责任 十二、如需提供担保,另立合同担保书,作为本合同附件

十三、解决合同纠纷的方式:执行本合同发生争议,由当事人双方协商解决。协商不成,可向人民法院起诉 十四、双方协商的其它条款 ----------------------------------- | 定作方 | 承揽方 |单位名称(章) |单位名称(章) |单位地址: |单位地址: |法定代表人: |法定代表人: 年月日年月日 ----------------------------------- 有效期限:年月日至年月日

数码印刷发展盘点

数码印刷发展盘点 一直以来,数码印刷似乎承载人们诸多关于未来印刷技术发展的梦想,一路走来,跌跌撞撞,其实并不轻松,但数码印刷发展的步伐从来没有停止过。自从1993年Indigo在IPEX展会上推出了世界上第一台真正意义上的数码印刷机以来,数码印刷技术在硬件、软件以及材料等方面都取得了长足的进步。而作为印刷技术发展风向标的德鲁巴展会,今年更是以喷墨印刷作为主题,数码印刷发展的汹涌浪潮可见一斑。笔者将试图通过介绍近一年来数码印刷技术各个方面的发展状况,呈现数码印刷技术最新的发展图景。 设备篇 在drupa2008上,有64家参展商展出了数码印刷机,可见数码印刷设备商队伍之庞大。数码印刷设备伴随着各厂商间激烈的市场竞争,得以快速发展。纵观各大厂商的主打产品,数码印刷设备呈现出了印刷速度不断提升及印刷质量直逼甚至超过胶印的特点。 无论何时,速度始终是人们关注的焦点之一。与传统胶印相比,数码印刷设备如果要印刷出与胶印接近的图像精度,其速度将远远低于胶印。对于数码印刷设备商而言,让数码印刷挑战胶印,提高数码印刷系统高精度彩色印刷的速度,是必由之路。而数码印刷在保证印刷质量的前提下进行印刷速度的提升,目前呈现出了两大显著的发展方向,即印刷引擎的改进和印刷幅面的加大。 1.引擎改进 柯达公司的Stream概念机给予我们关于高速数码印刷系统的无限想像空间。这款概念机能在44cm宽的轮转系统印制出目前柯达数码彩色印刷机的印刷质量,但速度却大幅度提升,可达2500页/分钟,并且适用的介质范围更加宽泛。独立数字成像测试公司SpencerLAB完成的图像质量分析报告指出:柯达Stream概念印刷机能达到相当于175线/英寸的胶印质量,而且Stream概念样张的色域要比175线/英寸胶印样张的色域大35%、黑密度比胶印样张的高29%。这款柯达潜心研发4年的连续喷墨印刷机大有取代胶印的气势,传统胶印设备制造商可能已经嗅到了竞争的气息。 为了追求印刷速度的提升,数码印刷设备制造商纷纷改进其印刷引擎,对其原有产品进行升级。以惠普为例,该公司将推出最高速度为240页/分钟的全新Indigo 7000印刷机,其812点/英寸、8比特/像素的记录头每秒钟能够处理775M像素。而施乐公司新推出的iGen4也被称为“印刷业生产效率最高、印刷质量最好的单页纸数码印刷机”,与其前一代产品iGen3相比,生产能力提高了25%~35%,并且能够生产胶印和照片质量的图像和连续色彩,其运行速度达到110页/分钟。 另外,施乐公司推出的概念机—Xerox Concept Color 220,通过将2台数码印刷机整合在一起,来实现相当于iGen3数码印刷机2倍的输出速度。目前市场上主要的高速卷筒纸数码印刷机还有HP Indigo 7000、HP Indigo W7200、NexPress s3600、Oce JetStream2200、Xeikon8000、InfoPrint5000、Versamark VL2000等。上述部分设备的速度和精度数据如表1所示。

数字印刷工艺综述

数字印刷工艺综述 一.数字印刷的概念 数字印刷也称为数码印刷,是根据其工艺流程特点命名的。在整个印刷过程中,用数字描述页面内容,以数据文件的形式进行传递,以数字成像方式形成印刷品。国外也称之为NIP(Non-Impact Printing),可翻译为“非冲击式印刷”,以NIP命名是根据印刷过程的物理和化学特性。 数字印刷是一种计算机直接印刷技术(Computer to Print)。它不需要印刷底版(Master),底版也就是传统的印版,具有永久性记录信息的能力。数字印刷采用可成像表面(Imageable Surface)作为图文载体,这类介质表面不具备永久性保存信息的能力,如光导鼓等,每印完一个印张就需要重新成像一次,而原来的成像内容能立即擦除。因此,数字印刷的原稿可以是可变数字信息。 许多人把DI(计算机直接成像)印刷也归为数字印刷,这是不恰当的。虽然在整个工艺流程中DI也采用数字文件形式,但依然需要使用印版,不具备可变信息印刷功能。它只是“在机直接制版印刷”(Computer to Press)而已。 二.数字印刷的工艺流程 在传统的印刷工艺中,一般数字化程度只能到输出胶片。而数字印刷从原稿到印品完成,整个过程都实现了数字化。印刷活件用数字方式定义,处理过程是数字形式的,印刷参数直接从数字活件上获取,总之,数字印刷是一个数字化工作流程。 数字印刷工艺中,每完成一个物理印刷页面后需要再次成像,即使页面内容完全相同也必须如此。图1表示数字印刷工艺流程。与传统印刷工艺流程相比,数字印刷流程中没有了制版,对可成像表面的成像过程已经是印刷的一部分。 图1 数字印刷工艺流程 三.数字印刷成像原理 数字印刷主要采用数字成像技术,成像技术的种类很多,根据其成像的物理或化学原理可分为以下几种:静电照相成像、喷墨成像、磁记录成像、电凝聚成像、离子成像和热敏成像等。其中静电照相成像和喷墨成像技术应用最多,技术最为成熟,被广泛的用于数字印刷系统中。

印刷工艺及印后加工工序

1平版印刷的基本原理 2容易出现的质量问题以及处理方式 在印刷过程中,比较容易出现的质量问题有粘花、水化、不够水、墨点等。下面将 对质量问题和对应的处理方式一一介绍。 3表面处理 为了防止在粘合机流水线上或搬运过程中擦伤起污,影响商品价值,使用于包装的纸张印刷品要有良好的耐摩、耐水性、耐脏污性等性能,同时也为了提高产品档次,增强产品吸引力,因此往往需要对印品进行印后表面处理。一般有裱胶,过油,磨光,过UV ,局部UV 等几种表面处理工艺。下面将依次介绍这几种表面处理方式的特点以及适用产品。 ◆ 粘花 当出现此类情况时,应适当增加喷粉用量,或者减慢机器速度。 ◆ 水花 当出现此类情况时,机台一般会采取减少供水量或适当加大供墨量的办法。同时,对容易起水花的产品会增加抽检次数。 ◆ 不够水 当出现此类情况时,应减少供墨量或适当加大供水量。同时,对容易起水花的产品会增加抽检次数。 ◆ 墨点 增加抽检次数,及时发现墨点问题。同时,提醒机台发现墨点及时插标并及时清 除橡皮布上的杂质。 ◆ 喷粉 在不会造成粘花的情况下,减少喷粉量。 ◆ 色差 出样阶段与客户确定颜色上下限标准;同时,与客户沟通使用X-Rite 测量色差。 ◆ 擦花 擦花分两种情况: 一为由从收纸台拿出抽检时造成的擦花:此时应减少抽检的次数,改进拿出的技巧; 二为由收纸台收纸时造成的擦花:适当改变收纸台吹风大小及方向或改用幅面更大的 机器印刷。 裱胶 裱胶又称“过塑”、“覆膜”等。裱胶是使OPP 膜之贴 平版胶印油墨是非极性性质为主的物质。平版印刷所用的润湿液是极性性质为主的物质。根据极性理论:“相似相溶,相似相亲和”。极性分子和非极性分子不相溶,不相亲和,但是在一定条件下,两者可相互混合成乳状液。 由极性理论可以明白,平版胶印油墨与润湿液的关系符合极性理论的规律:两者不相溶,不 相亲和。但在印刷时,由于受到剪切和挤压的作用,两者会发生一定程度的乳化。

【承揽合同】加工承揽合同范本

加工承揽合同范本 承揽方:__________________ 定作方:__________________ 定作方委托承揽方加工________________,经双方充分协商,特订立本合同, 以便共同遵守。 第一条加工成品: ┌┬┬┬┬┐ │品名│规格│单位│数量│备注│├┼┼┼┼┤ ││││││├┼┼┼┼┤ ││││││ └┴┴┴┴┘ 第二条加工成品质量要求: __________________________________________ _________________________________________________________________ _______ _________________________________________________________________ _______

____________。(加工定作物品,需要封存样品的,应当由双方代表当面封签,并 妥为保存,作为验收的依据) 第三条原材料的提供办法及规格,数量,质量: ________________________ _________________________________________________________________ _______ _________________________________________________________________ _______ ____________________(1,用承揽方原料完成工作的,承揽方必须依照合同规定 选用原材料,并接受定作方检验。承揽方隐瞒原材料的缺陷或者使用不符合合同规 定的原材料而影响定作物的质量时,定作方有权要求重作,修理,减少价款或退货。 2,用定作方原材料完成工作的,合同应当明确规定原材料的消耗定额。定作方 应按合同规定的时间,数量,质量,规格提供原材料。承揽方对定作方提供的原材 料要按合同规定及时检验,不符合要求的,应立即通知定作方调换或补齐。承揽方

包装印刷制作工-职业标准

包装印刷制作工_职业标准 1.职业概况 1.1 职业名称包装印刷制作工 1.2 职业定义 在包装印刷行业中从事包装印刷(先定胶印)与印后加工操作及一般管理工作。 1.3 职业等级 本职业设五个等级。目前先定三个等级,分为包装印刷制作工初级(五级)、包装印刷制作工中级(四级)、包装印刷制作工高级(三级)。 1.4职业环境 包装印刷企业车间的作业场地,并配备有相关印刷设备、物料及工位器具。1.5职业能力特征 具有较强的形体知觉、手臂灵活性、色彩识辨能力、操作协调能力。 1.6 基本文化程度 高中毕业(含同等学力) 1.7 培训要求 1.7.1培训期限 职业晋级培训教育:初级工不少于210标准学时;中级工不少于310标准学时;高级工不少于400标准学时。 1.7.2培训教师 包装印刷初级培训教师必须具有中专以上学历,并具有专业中级技术职称(务)及丰富的实践经验。 包装印刷中级培训教师必须具有大专以上学历,并具有专业中级技术职称(务)及丰富的实践经验。 包装印刷高级培训教师必须具有大专以上学历,或具有专业中级以上技术职称(务)及丰富的实践经验。 1.7.3 培训场地条件 1.8 鉴定要求 1.8.1适用对象 从事和准备从事本职业的人员 1.8.2申报条件 申报包装印刷制作工初级——具有高中毕业(或同等学历)文化程度,经本职业初级培训,达到规定标准学时数。

申报包装印刷制作工中级——已取得包装印刷制作工初级证书,经本职业中 级培训,达到规定标准学时数。 申报包装印刷制作工高级——已取得包装印刷制作工中级证书,经本职业高 级培训,达到规定标准学时数。 1.8.3鉴定方式 分为理论知识考试和操作技能考核两部分。两项考试均采用百分制,皆达到60分以上者为合格。 1.8.4考评人员与考生配比 理论考试20名考生配1名考评员,技能考核10名配1名考评员。 1.8.5鉴定时间 1.8.6鉴定场地与设备 理论知识考试——在标准教室进行。 操作技能考核——在具备基本设施条件的技能考核点(考核站或指定企业)。 2.基本要求 2.1职业道德 2.1.1职业道德基本知识 2.1.2职业守则 2.2职业基本知识 必须掌握本职业从业人员通用基础知识,包括专业基本知识,法律常识,安全知识,环境保护知识等。 3.工作要求 3.1 包装印刷初级工作要求

设备加工定作合同(样本)

设备加工定作合同 甲方(定做人): 乙方(承揽人): 经甲乙双方充分协商,特订立本合同,以便共同遵守。 一、标的物 随机备品备件及工具供应数量: 设备性能必须符合双方约定的性能,达到国家相关技术规范的要求,乙方必须向甲方提供全部适用的、必要的图纸、技术参数、产品合格证、使用说明书及其它相关资料。 二、合同价款 本合同价款总额人民币(大写)元(¥ 元)。 本价款包括税费、设计费、制造费、装卸费、运保费、指导安装调试费、操作人员培训费及售后服务等一切费用。 三、付款方式 1、第一次付款:合同签订后个工作日内,甲方支付乙方合同总额的 %,即人民币(大写)元整(¥ 元); 2、第二次付款:发货前,甲方支付乙方合同总额的 %,即人民币(大写)元整(¥ 元); 3、第三次付款:现场安装调试完毕后,经甲方验收合格并且收到乙方出具的全额发票后个工作日内,甲方支付乙方合同总额的 %,即人民币(大写)元整(¥ 元); 4、第四次付款:余款 %,即人民币(大写)元整(¥ 元),作为质保金,在质保期满后天内付清。

每次付款前,乙方应向甲方出具相应真实有效的等额发票。 合同款原则上应按期支付,但遇设备交付地点所属项目的建设方计价拨款延迟、甲方账户被查封、政策突变等不可抗拒情况,合同款支付相应顺延,顺延时间最长不超过设备交付地点所属项目工程竣工结算验收合格后年,顺延期间不计息不违约。(特别约定条款) 四、交货地点 交货地点:; 收货人:。 五、交货时间 为了满足甲方使用的需要,乙方必须保证设备按期完成设计、制造、运输和现场组装及调试工作。 1、年月日前完成图纸审查及相应的设计改进或更改,并在甲方审核签认后方可开始生产。 2、年月日前完成设备的厂内制造,达到出厂状态。 3、年月日前所有设备全部运抵甲方指定交货地点。 4、年月日前完成现场组装和调试工作,达到正常使用状态。 六、安装、调试与培训 1、设备的现场安装由甲方负责,并承担一切与设备安装有关的费用,乙方提供技术指导。设备的调试工作由乙方负责,甲方协助。 2、设备进场前天内,乙方向甲方提供设备安装调试方案,并明确所需机具和甲方配合人员的数量及时间安排。 3、乙方应至少派三名有丰富经验的、符合国家或行业资格条件的技术人员指导设备的安装调试,并免费对甲方操作人员进行现场培训,甲方为乙方工作人员提供现场办公和食宿方便。 七、监造 设备在加工制造阶段,甲方有权对乙方及其合作者的制造质量、进度进行监控,在此期间,乙方应积极配合甲方驻厂监制人员工作的正常顺利进行,提供质量监督必要的图纸和技术文件。监造人员提出的建议及方案,乙方有义务听取并充分考虑,并在制造过程中及时调整和改进。甲方监造人员的食宿由乙方负责。 八、质量要求 1、乙方必须保证设备(含所有材料、组装件等)是全新的,乙方的设计、制造应符合

数码印刷原理

数码印刷原理 一、数码印刷的概念及其优缺点 数字印刷( Digital Printing )这个概念到目前为止国际上还没有最后的标准定义,主要存在两个观点:一个是计算机行业的观点,另一个是印刷行业的观点。在计算机行业人们把由数据输出到纸上的技术过程均称为数字印刷,不管它是黑白的还是彩色的。因此人们也把这种意义上的数字印刷机称为打印机( Printer )。而在印刷行业,人们则把由数字信息代替传统的模拟信息,直接将数字图像信息转移到承印物上的印刷技术叫做数字印刷。 1.按需印刷市场 POD 就是按需印刷的意思,英文全称为"print-on-Demand" 。主要针对频繁修订和需要被更新的出版物,如使用手册、文件和政策宣传册等都可以通过该系统轻而易举地完成。而且它还特别适于印刷编入了很多图片的出版物,例如包括图表、照片和软件,屏幕显示在内的科技类出版物。当印刷数量少于5 000 份时,习惯上就称为"短版印刷" ,以富士施乐DocuTech 为主导的数字印刷机,在美国已经占据了以前小型印刷机和复印机上生产85%的 活件,这种趋势正开始向彩色印刷机转移。 2.可变数据输入印刷 数码印刷中,每一页上的图像或文字可以在一次印刷中连续变化,即可变数据输入印刷,此需求在传统的印刷中根本无法解决。 3.发行和印刷 数码印刷技术确保了再版印刷品与第一版的效果相同,因此没有理由要求一份公文同时在同一地点印出。每一家公司都希望将储存和运输的费用降到最低。例如,一家公司可在总部制作出一份新的产品目录,然后把文件发到各地的分公司在当地印刷。 数码印刷技术上的优势是无人可敌的。与传统印刷机比较,有以下优点: 1、周期短 数码印刷无需菲林,自动化印前准备,印刷机直接提供打样,省去了传统的印版,不用软片,简化了制版工艺,并省去了装版定位,水墨平衡等一系列的传统印刷工艺过程。 2、数码印刷品的单价成本与印数无关,其印数一般在50?5 000份的印刷作业。 3、数码印刷的快捷灵活是传统印刷无法做到的 由于数码印刷机中的感光鼓可以实时生成影像,档案即使在印前修改,也不会造成损失。

加工定做合同模板

加工定做合同模板 定做方:____________ 承揽方:____________ 签订地点:____________ 签订地点:____________ 签订时间:______年___月__日签订时间:______年___月__日 一、品名或项目、规格型号、数量、单价、金额、交货期限:______________。 二、定作方带料:________________________________________________________。 三、质量要求、技术标准:_________________________________________________。 四、承揽方对质量负责的条件及期限:___________________________________。 五、技术资料、图纸提供办法及保密要求:___________________________________。 六、验收标准、方法和期限:______________________________________________。 七、包装要求及费用负担:_______________________________________________。 八、交(提)货方式及地点:_______________________________________________。 九、交付定金预付款数额及时间:__________________________________________。 十、结算方式及期限:_________________________________________________。 十一、违约责任:________________________________________________________。十二、如需提供担保,另立合同担保书,作为本合同附件。 十三、解决合同纠纷的方式:执行本合同发生争议,由当事人双方协商解决。协商不成,可向人民法院起诉。 十四、双方协商的其它条款: 定做方承揽方

数码印刷印后技术

数码印刷印后技术 并非所有的印刷者或印后加工者都能够驾驭数码印刷的印后加工。如果企业拥有丰富的数码印刷知识,了解数码印刷品的特殊性,并且拥有各种各样的印后加工设备,具备强大的生产加工能力和丰富的印后加工经验,那么数码印刷的印后加工就不再是一项困难的工作了。 几年前,数码印刷还是新生事物,距离商业化生产还有很大距离,数码印刷的质量与人们的要求确实存在较大差距,生产效率也很低,难以满足人们的需求。 然而,近几年数码印刷变化与发展的速度之快完全超出了人们的想像。今天,数码印刷的生产效率已大幅提升,承印材料的范围也越来越广,一些印刷品的印刷质量和效果不得不令人赞叹。数码印刷确实已成为最具吸引力的一种印刷方式。 但从装订和印后加工的角度来看,数码印刷的印后加工仍然存在一些不容忽视的问题。本文试图探讨数码印刷的印后加工方式,以期为读者提供一些参考。 从印前设计开始考虑印后加工 印前设计将有助于数码印刷印后加工的成功完成。数码印刷中,印前设计的好坏对印后加工成本有着极大的影响。由于数码印刷采用的纸张规格有限,并且大量数码印刷品都是单面印刷,因此,除要求数码印刷的印前设计要力求最有效地利用纸张外,还应考虑以下因素。 1.纸张丝缕方向 在允许的情况下,尽量使纸张的丝缕方向与成品书籍的书背方向一致。由于数码印刷纸张表面的色料与纸张结合的特殊性,若按横丝缕方向折页,图像容易在折页处发生断裂。因此,数码印刷品在进行印前设

计时就应兼顾印后加工工艺。 2.印张上的图像位置 通常,许多数码印刷品将图像设计在印张的中间,但印刷后进行印后加工时,才发现这样做浪费了很多时间和金钱。例如,将一幅尺寸为6英寸×9英寸的图像设计在一张幅面为8.5英寸×11英寸的印张中间,裁切时就需要对印张的四边都进行裁切;但如果将图像放置在某个角(例如左上角)上,就只需要裁切两边即可,从而节约了印后加工时间,也降低了印刷成本。但如果图像的另外两边是出血设计,则仍需要对印张四边都进行裁切。 装订与印后加工要点 只有一开始就对印活做精心的设计与安排,才能保证印刷与印后加工的和谐一致。在生产中,应注意以下几点。 1.折页 由于数码印刷品上的油墨色料只附着在纸张表面,所以折页加工容易发生折裂。因此,在折页加工前最好先压折痕。 2.覆膜 对数码印刷品表面进行覆膜加工,特别是印刷了大面积实地后再进行覆膜加工,将有助于在印后加工中,特别是裁切或包装时对印刷品起到很好的的保护作用。对双面印刷品进行单面覆膜未必有利,因为未覆膜的一面在后续加工中可能会由于受到摩擦力作用更容易出现印刷色料剥落的现象。 3.骑马订 骑马订对大部分数码印刷品来说,是一种很好的选择,特别适合于指南、小册子和宣传册等较薄书册的装订。该装订方式经济实用,并能够与其他加工方式联机进行,能够同时进行配页、折页、装订和联机裁切的印后加工,可以为数码印刷所要求的快速交货提供保证。

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