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近期磨煤机运行状况分析

近期磨煤机运行状况分析
近期磨煤机运行状况分析

近期磨煤机运行状况分析

1.近期磨煤机运行工况:

由于我厂近期煤种变化,磨煤机运行时入口热风门调门开度在40-60%之间,冷风调门开度在80-100%之间。一次风压、一次风率偏高,磨煤机出口温度低,磨煤机通风量在70-80T/H(我厂磨煤机最大通风量量为70.6T/H),磨煤机电流高且波动大。

2.我厂磨煤机工作原理:

我厂采用的磨煤机为上海重型机器厂生产的HP-863型中速碗式磨煤机。原煤从原煤仓经给煤机入口电动插板落入给煤机,给煤机将原煤称重后经给煤机出口电动插板送入磨煤机,磨煤机经电动机驱动(通过齿轮减速箱)磨碗,磨碗上的三个磨辊转动碾磨原煤,经过碾磨的煤粉从磨盘上切向甩出,被一次风吹入分离器,合格的煤粉被一次风带出分离器送到锅炉中燃烧,不合格的粗粉返回磨碗重磨。不能磨细的石子煤排入石子煤斗。

3.造成后果:

飞灰含碳量、排烟温度升高,磨煤机石子煤中原煤含量大。

4.原因分析:

(1)由于我厂近期煤质变化,(现阶段我厂煤种的特点是灰份高,发热量、挥发份低)为了维持磨煤机出、入口温度满足指标考核,吹入大量冷一次风,在维持氧量不变的情况下,使经过空预器的热风量减少,在烟气量不变的情况下,空预器传热量降低。导致排烟温度上升。

(2)磨煤机入口一次风压、通风量偏高,使煤粉细度偏粗,磨煤机出口温度偏低,造成着火推迟,煤粉燃烬困难,火焰中心上移,飞灰含碳量升高。同时分离器中不合格的煤粉增多,返回磨碗重磨的粗粉增多,使磨煤机电流波动、升高,石子煤中原煤含量偏高,造成恶性循环。

5.采取措施:

(1)根据煤种的变化,及时调整绩效考核中磨煤机出、入的温度,一次风压指标分值,同时将磨煤机冷风门开度加入指标考核。(2)联系热控校对磨煤机入口风量测点。同做实验得出我厂磨煤机的最小通风量。

(3)加强配煤管理。及时将入炉煤质化验单公布。

(4)优化磨煤机运行方式,按煤种制定出合理的磨煤机出、入口温度,一次风压。

磨煤机原理

一、. 代号和技术数据 1.1 代号 Z G M 113 G 分K、N、G三个型号,K为小型,N为中型,G为大型。 磨环滚道平均半径(cm) 磨煤机 辊式 中速 1.2 技术数据 1.2.1 煤种范围 煤种烟煤,部分贫煤和部分褐煤 发热量16~31MJ/kg 表面水份〈18% 可磨性系数HGI=40~80(哈氏) 可燃质挥发份16~40% 原煤颗粒0~40mm 煤粉细度R90=15~40% 1.2.2 磨煤机技术数据 标准研磨出力87.7t/h (当R90=16%,HGI=80,W Y=4%) 额定功率570 kW 电动机额定功率650 kW 电动机电压6000 V 电动机转速992 r/min 电动机旋转方向逆时针(正对电机输入轴) 磨煤机磨盘转速24.2 r/min 磨煤机旋转方向顺时针(俯视) 通风阻力≤6540 Pa 磨机额定空气流量21.75 Nm3/s 磨煤机磨煤电耗量6~10 kW·h/t (100%磨煤机出力)

二、MPS磨煤机的特点: 1、与其他磨盘尺寸相仿的其他中速磨相比,MPS磨煤机的磨辊直径较大。这样, 一方面使磨辊具有较大的碾磨面积,。从而使磨辊的碾磨能力即磨煤机的出力增 加,同时改善了磨辊的工作条件,使磨辊的磨损比较均匀,提高碾磨元件的金属 利用率。磨辊与磨碗之间具有较小的滚动阻力,起动时的阻力矩较小,同时它的 空载电耗也较低,这将有助于降低磨煤的能量消耗。 2、磨辊的辊胎采用对称结构,当一侧磨损到一定程度后,可拆下翻身后继续使用, 从而提高磨辊的利用率。 3、采用三个位置固定的磨辊,形成三点受力状态,碾磨的压紧力是通过弹簧压盖均 匀得传递给三个磨辊,磨辊上的压紧力通过减速机传递给框架和基础,而压紧力 的反作用通过加压装置也传递给框架和基础,形成了封闭力系。磨煤机的机体是 不受力的,这样可以在碾磨元件间施加尽可能高的压紧力,而不影响机壳连接的 密封性。 4、采用液压加载装置。其功能是为磨辊施加合适的碾磨压力,加载压力由比例调节 阀根据指令信号来控制,同步升起和落下磨辊。磨辊所需的碾磨压力是由液压系 统提供的,加压系统包括三个油缸和蓄能器蓄能器的充油侧直接和油缸活塞杆侧 连接。加载油缸安装和蓄能器安装在磨煤机上,三个带蓄能器的油缸由高压油泵 站提供动力。 5、可靠的密封装置,使磨煤机既能在正常工况下运行,不会使煤粉外泄,也能在负 压工况下运行而不吸入外界的冷风。 6、磨煤单位电耗小,磨煤电耗率为6.5KW.h/t。 7、煤种适应性好广 三、工作原理: ZGM113G磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机,磨煤机的碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需粉磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上,旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上,通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上,碾磨力则由液压加载系统产生,通过静定的三点系统,碾磨力均匀作用至三个磨辊上,这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础。原煤的碾磨和干燥同时进行,一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围,将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器,在分离器中进行分离,粗粉被分离出来返回磨环重磨,合格的细粉被一次风带出分离器。

4号炉磨煤机检维修技术协议3.20

中国石油乌鲁木齐石化公司 热电厂锅炉车间 4号锅炉磨煤机检修 技术协议 甲方:中国石油乌鲁木齐石化公司乙方: 甲方代表:乙方代表: 签订时间:年月日年月日

4号锅炉磨煤机检修技术协议 一、项目名称:4号锅炉甲乙侧磨煤机检修 二、项目地点:热电厂锅炉车间4号炉 三、项目概况: 热电厂锅炉装置的4号炉磨煤机为济南重工制造的MG350/600型钢球磨煤机,自2009年9月三期交付使用后,连续运行2年半未进行大修,运行中出现过部分筒体衬板脱落,外部隔音罩脱落,前后大瓦漏油等现象,同时现存在以下故障和隐患: 1、甲、乙磨由于原厂家提供喷淋润滑在冬季不适用,CKD320润滑油冷凝无法喷出,致使大小牙轮经常缺油运行,后期经厂里讨论决定,改为一、二期磨煤机润滑方式,即使用得润宝BRS502润滑,检修中需检查大小牙轮齿面。 2、磨煤机前后瓦不同程度的存在漏油,须翻瓦检查。 3、筒体衬板及隔音罩均脱落过,须认真检查紧固。 四、项目施工(检修)执行的规范及标准

注:必要时在规范及标准中应将该项目中要执行的条款进行详细说明。 五、项目的主要施工(检修)工艺、施工(检修)方法及技术要求 1、施工(检修)工艺: 1.1 按热电厂《锅炉维护检修规程》执行。 2、施工(检修)方法及技术要求: 2.1 磨煤机轴瓦刮研后验收标准 2.1.1 乌金应无裂纹、损伤、脱胎等现象 2.1.2 乌金瓦脱胎面积大于15%时应焊补或重浇 2.1.3 乌金瓦磨损厚度超过2mm应重浇 2.1.4 瓦体应无裂纹,球面不得有机械损伤 2.1.5 大瓦接触点应达到25×25mm2有4点 2.1.3 大瓦接触角为70-90° 2.1.7 空心轴表面光滑无伤痕,椭圆圆锥度小于0.05mm 2.1.8 球面接触为25×25mm2有2点以上 2.1.9 定位销完好,位置正确,无卡死现象 2.1.10 喷油管孔畅通 2.1.11 大瓦油槽间隙:单位mm 深度塞尺0.5进油450—500出油400-450 深度塞尺1进油250—350出油200—300 深度塞尺1.25进油150—200出油150—200 2.1.12 推力间隙b+δ=1.5—2mm 2.1.13 大罐水平误差≯0.2mm/m 2.1.14 承力侧膨胀间隙为20—25mm,另一侧为2—3mm,轴向膨胀间隙计算公式,式中:T:介质最高温度℃ L:两瓦间距离mm 承力轴承另一侧间隙计算公式:d=0.005×L 2.2 磨煤机检修后试运时验收标准:

煤矸石国外现状

煤矸石国外现状 1、国外固体废弃物开发利用现状[1] 1.1、制定了有关固废利用法律法规 国外固体废物污染治理技术起步较早,14世纪英国即已出现车裁焚烧炉。美国于1826年即已大量利用高炉渣。但因固体废物污染不象废水、废气污染那样直观,至椰年代固体废物的污染治理已远远落后于废水、废气的治理水平。由于发生了震惊世界的美国农药污染的“拉福运河案”,日本的东京都铬渣污染事件等,迫使他们于70年代开始重视固体废物对地下水的污染。同时迅速制订有关政镱、法律和相应的技术措旖,加强对固体废物的污染治理,特别把危险废物的污染控制列为当代最严重的全球性环境问题之一。制定的政策对固体废物减量化、资源化和无害化方面作了一系列的明文规定。推行这些政策,对减轻环境污染、节省天然瓷潭、降低成本等方面收到了显著的成效。 美国政府通过多项政策鼓励发展煤矸石发电和土地复垦,严格执行露天开采控制和复田法(1970年颁布),要求采矿权必须配以相应的复垦任务,煤炭公司要交纳环保复垦保证金,开采结束后经验收观察5~10年,确认后再返还。在德国煤矸石利用的主要措施是:一部分利用风力充填井下采空区,另一部分通过加工筛选作为建筑材料。在俄罗斯除作为井下采空区的充填材料及用于道路工程、生产建筑材料外,还对有机质2o%以上的煤矸石生产有机矿物肥料,可使农作物稳产15%~4o%。波兰水泥工业采用海尔得克斯公司的选煤矸石作 水泥原料。用煤矸石作水泥原料有很多优点:矸石含可燃物质,其热值约为1 000×4.19~1 500×4.19kJ/kg(可使燃料消耗降低10%左右;矸石中含氧化铁熔剂,煅烧过程中可以降低熟料烧成温度,并在窑衬上形成玻璃层,起到保护作用,延长窑衬寿命,使耐火材料耗量降低10%~20%,增加窑的运转时间。总之,各国的煤矸石利用的程度因组成、环境要求及各国的政策而异,同时也制定了一些保护性政策,比较典型的是政府要求用于洁净能源并进行立法。 1.2、推行无壤低腹清洁工艺 许多发达国家把推行清洁工艺作为基本政策。例如:荷兰为采用无废、低废技术的企业提供15-40%的更新设备费用;法国为清洁工艺示范工程贴补10%的投资和50%的科研费用。经济合作与发展组 1.3、企业内部回收与循环利用睦物 美、日等发达国家大多将钢渣返回高炉或烧结矿中作为炼铁熔剂利用,不

磨煤机的工作原理及日常维护

磨煤机的工作原理及日常维护 (大唐珲春发电厂) 摘要:磨煤机是一种将煤块破碎并磨成煤粉的机械, 是电厂的重要辅机,近年来由于磨煤机故障造成电厂停机的事故屡见不鲜,究其原因是检修维护部门没有很好把握磨煤机故障出现的原因。本文以中速磨煤机为例,介绍了磨煤机的工作原理与日常维护,以此为检修维护部门提供更多可借鉴的资料。掌握磨煤机的设备劣化趋势,合理安排磨煤机的 计划性检修,防止设备“过维修、欠维修”,最终提高磨煤机的设备可靠性和设备利用率。 关键词: 磨煤机是一种将煤块破碎并磨成煤粉的机械,是电厂的 重要辅机,目前市场上所广泛应用的磨煤机一般都是中速辊盘式磨煤机,这种磨煤机的碾磨位置主要由两部分组成,即可以转动的磨环与三个能够自转的固定的磨辊。在碾磨过程中,在圆周作用下,平均分布于在磨盘滚道上的三个磨辊同时产生碾磨力,对原煤进行碾磨的同时强化其干燥操作。碾磨好的煤粉混合物经过烘干后输送至分离器,经过分离与筛选后获得合格的细粉。 近年来由于磨煤机故障造成电厂停机的事故屡见不鲜,

究其原因是检修维护部门没有很好把握磨煤机故障出现的原因。本文以中速磨煤机为例,介绍了磨煤机的工作原理与日常维护,以此为检修维护部门提供更多可借鉴的资料。掌握磨煤机的设备劣化趋势,合理安排磨煤机的计划性检修,防止设备“过维修、欠维修” ,最终提高磨煤机的设备可靠性和设备利用率。 、磨煤机的工作原理 磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械,磨煤的过程是 煤被粉碎及其表面积不断增加的过程,主要通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。磨煤机的型式很多,按磨煤工作部件的转速分为三类,转速为16-25r/min 是低速磨煤机,转速为 60-300r/min 是中速磨煤机,转速大于300r/min 即为高速磨煤 机, 中速磨煤机应用最广泛的是碗式磨煤机。 碗式磨煤机主要由台板基础、电动机、减速机、侧机体、 机座密封装置、磨碗及叶轮装置、刮板装置、磨辊装置、弹簧加载装置、铰轴装置、排渣装置、分离器等部件组成。磨煤机其碾磨部分是由传动的磨碗和三个沿磨碗滚动的固定且可自转的磨辊组成。原煤落入磨碗后,在离心力的作用下沿径向朝外移动至研磨环,由于径向和周向移动,煤在可绕轴转动的磨辊装置下通过,由此弹簧加载装置产生的研磨力通过转动的磨辊施压在煤上。磨辊装置使煤在磨辊下形成煤床,并在磨?h 与磨辊之间碾磨成粉。 碾磨压力由液压系统提供,可根据煤种进行调整。碾磨 压力及碾磨件的自重全部作用于减速机上,由减速机传至基础。三个磨辊均分布于磨盘辊道上,并铰固在加载架上。加 载架与磨辊支架通过滚柱可沿径向作倾斜12?15。的摆动,以适应物料层厚度的变化及磨辊与磨盘瓦磨损时所带来的角度变化。 用于输送煤粉和干燥原煤的热风由热风口进入磨煤机, 通过磨盘外侧的喷嘴环将静压转化为动压,并以75-90m/s

磨煤机更换大齿圈措施

鹤煤热电厂#2 炉#1 磨煤机大齿圈更换 安全技术措施 设备技术部 2015-9-12

鹤煤公司热电厂安全技术措施审批单

鹤煤公司热电厂安全技术措施贯彻情况记录 鹤煤热电厂#2 炉#1磨煤机大齿圈更换安全技术措施

目前,#2 炉#1磨煤机大小齿圈磨损严重,现计划利用#2机组停机备用时间对大小齿轮进行更换,参加施工人员必须严格按照《电力安全工作规程》及本安全技术措施要求进行施工,为保证施工安全顺利进行,保证检修质量,特制订本措施。 一、名称和地点 名称:#2炉#1 磨煤机大齿圈更换地点:#2 锅炉零米 二、工作内容及标准 范围:#2 炉#1 磨煤机大小齿轮更换(乙方负责小齿轮拆卸及压装及相关工具、配件运输等) 工作量:#1 磨煤机大、小齿轮拆装换新(含新齿圈装配连接销钉加工及固定螺栓丝孔铰制、施工现场脚手架搭建等)材料:甲方负责提供检修过程中所需的零配件及消耗性材料,乙方自备施工所需工器具。 三、作业内容危险点分析 1、电气伤害; 2、机械伤害 3、烧烫伤 4、润滑油着火 四、安全措施 1、参加施工人员必须严格遵守鹤煤热电厂相关制度规定 2、认真办理工作票,布置好各项安全措施后方可进行工作。 3、参加施工人员必须正确佩带防护用具,手套、安全帽。 4、筒体部位要安装足够的临时照明,捆绑牢固。

5、氧气瓶、乙炔瓶放置距离不得小于5米,距离工作现场10 米以上。 6、起重工具、电动工具应检验合格方可使用。 7、现场备置足量的灭火器或可靠备用的消防栓。 8、上部使用电火焊前,确认将下部防护罩及地面油污及煤粉清理干净。 9、在使用慢传装置时,必须有专人监护,停止使用后切断其电 源。 五、工作标准

煤矸石综合利用现状及前景

煤矸石综合利用现状及前景 关杰李英顺上海第二工业大学环境工程系上海中国矿业大学北京化学与环境工程学院北京【摘要】煤矸石是煤在开采和洁净煤生产过程中的一种固体废弃物长期堆积不仅占用大量耕地而且严重污染环境。对其有效利用和资源化已成为一个新的经济增长点。本文在阐述煤矸石综合利用现状的同时指出了存在的问题、解决方法及发展前景。【关键词】固体废弃物煤矸石综合利用可持续发展中图分类号文献标识码文章编号—一一∞为了保证国民经济的高速发展我国煤炭的生产量逐年增加目前已占到全世界的三分之一年我国煤炭产量达到亿【¨其中煤矸石占当年煤炭产量的一。目前累计堆有煤矸石山多座约亿占地万以上而且每年约以亿的速度递增每年形成新增占地多甜。因为大量的煤矸石堆积未能利用和处置给环境带来了巨大的污染如侵占耕地自燃所产生的有毒有害气体对大气的污染风蚀扬尘及淋溶水污染等。因此合理利用煤矸石既可以保护环境又可以利用其富含的有价能源和资源。煤矸石的化学组成煤矸石的矿物成分以粘土矿物和石英为主常见矿物为高岭土、蒙脱石、伊利石、石英、长石、云母和绿泥石类。除石英和长石外以上矿物均属于层状结构硅酸盐这是煤矸石矿物成分的一个特点。煤矸石常规的主要化学成分见表。表煤矸石的常规化学组成业№埯№——一—煤矸石的利用途径国外现状世

界各国越来越重视煤矸石的处理和利用并制定了一些保护性政策。美国政府通过多项政策鼓励发展煤矸石发电和土地复垦严格执行露天开采控制和复田法年颁布要求采矿权必须配以相应的复垦任务煤炭公司要交纳环保复垦保证金开采结束后经验收观察年确认后再返还。在德国煤矸石利用的主要措施是一部分利用风力充填井下采空区另一部分通过加工筛选作为建筑材料。在俄罗斯除作为井下采空区的充填材料及用于道路工程、生产建筑材料外还对有机质以上的煤矸石生产有机矿物肥料可使农作物稳产。波兰水泥工业采用海尔得克斯公司的选煤矸石作水泥原料。用煤矸石作水泥原料有很多优点矸石含可燃物质其热值约为×一×】可使燃料消耗降低左右矸石中含氧化铁熔剂煅烧过程中可以降低熟料烧成温度并在窑衬上形成玻璃层起到保护作用延长窑衬寿命使耐火材料耗量降低一。增加窑的运转时间。总之各国的煤矸石利用的程度因组成、环境要求及各国的政策而异同时也制定了一些保护性政策比较典型的是政府要求用于洁净能源并进行立法。我国煤矸石资源及综合利用现状据统计目前我国煤矸石保守存量为亿主要分布在山西、山东、黑龙江、河北、辽宁、安徽等产煤区。利用率最高的是山东省年全国煤矸石综合利用量【达到万比年增加万综合利用率由年的上升到提高了个百分点结束了“八五”时期在左右长期徘徊的局面。五年累计综合利用煤矸石【亿年均增长

中速磨煤机的工作原理及应用

中速磨煤机的工作原理及应用 各种中速磨煤机在结构上有一定差异,按其碾磨部件的形状可分为辊盘式和球环式两种。辊盘式磨煤机由于各制造厂家的不同设计,磨辊和磨盘的结构形式各不相同,又有平盘磨(Loesche磨)、斜盘磨(RP磨和HP磨)及辊环磨(MPS磨和Berz磨)等多种类型。球环中速磨又称E型磨。 由于驱动磨盘、磨碗或磨环的主轴都是垂直装设的,故中速磨又有立轴磨之称。 1.1.1 中速磨煤机的工作原理与结构 各种中速磨煤机的工作原理基本相似,如图2-20所示。原煤由落煤管进入两个碾磨部件的表面之间,在压紧力的作用下受到挤压和碾磨而被粉碎成煤粉。由于碾磨部件的旋转,磨成的煤粉被抛至风环处。装有均流导向叶片的环形热风道称为风环。热风以一定的速度通过风环进入干燥空间,对煤粉进行干燥,并将其带入碾磨上部的粗粉分离器中。经过分离,不符合燃烧要求的粗粉返回碾磨区重磨。合格的煤粉经煤粉分配器由干燥剂带出磨外,引至一次风

管。来煤中夹带的杂物(如石块、黄铁矿块和金属块等)被抛至风环处后,因由下而上的热风不足以阻止它们下落,故经风环落至杂物箱,上述的杂物亦称石子煤。 图2-20 中速磨煤机工作原理 (a) Loesche平盘磨;(b)Lopulco平盘磨;(c)RP碗式磨; (d) MPS磨;(e)E型磨 平盘磨、碗式磨(RP、HP型)、MPS磨和E型磨煤机结构见图4-2。

⑴平盘磨 平盘磨如图2-21(a)所示。平盘磨内,煤在平盘和锥形的辊子之间被碾磨成煤粉,压紧力由加压弹簧或液力一气动压紧装置来提供。磨辊与磨盘之间保持一定间隙,不直接接触。装有均流导向叶片的风环,一种是固定于磨煤机机壳上(如Leosche平盘磨);另一种是固定在转动的磨盘上,并随其一起转动(如Lopulco平盘磨)。

(完整版)磨煤机KMP300减速机检修技术规范

1、工程概况 XXXXX锅炉,为XXXX设计制造的超临界直流燃煤锅炉,磨煤机为XXXXX,磨煤机齿轮箱型号为KMP300,本工程为XXX台KMP300型齿轮箱解体维修。 2、投标商承包的检修项目及工作范围 2.1 检修项目及相关工作内容 承包方按照发包方要求分两次将两台磨煤机齿轮箱(型号KMP300)运至承包方工厂进行解体、清洗、检查,更换损坏的部件后重新组装,并进行相关调试、试验,合格后在发包方规定时间内分两次运回发包方现场,并负责提供现场安装技术指导,减速箱运行状态的在线跟踪监测以及相关的售后服务。 2.2对相关工作内容的说明 2.2.1对齿轮箱各组件进行解体、清洗、检查。 2.2.2更换全套轴承组,轴承采用SKF;更换全套紧固件及密封件。 2.2.3重新组装结束后,根据原制造厂说明书要求对齿轮箱进行必要的出厂试验,合格后方可出厂,并出具相关试验报告和合格证。 2.2.4出厂前,承包方需对设备进行包装,包装应符合运输要求。 2.2.5齿轮箱的运输工作由承包方负责,并承担运输过程中的安全、经济责任。交货和验收地点为发包方施工现场。 3、备品备件、材料、加工件的管理 本项目中涉及的所有备品材料全部由承包方负责提供,齿轮箱解体后,对存在问题的部件在更换前应由发包方检查确认。 4、工器具的管理 本项目主要检修工作在承包方工厂内进行,项目执行过程中所需的工器具全部由承包方负责。 5、检修工作须遵循的法规 5.1国家有关标准。 5.2行业规定、标准。 5.3设备制造厂说明书及相关检修维护手册。 5.4业主的规程、规定及各管理制度或业主提出的一些特殊要求等。

6、检修进度要求 开工时间以发包方通知为准,单台齿轮箱检修工期不超过20天(含运输时间),在此期间,承包方应及时组织人力、合理安排作息时间(包括加班)、在保证质量的前提下按时完成检修任务。 7、检修质量控制及验收标准总体要求 7.1承包方在投标时应提供KMP300齿轮箱组装技术标准和验收标准。 7.2承包方在项目执行过程中,发包方安排2人参与检修调试。磨煤机减速箱修复结束后,承包方有义务通知发包方进行现场验收,包括减速箱的试转;对发现的重大问题要制定专门的技术措施及实施方案,并通知发包方现场进行检查确认。 7.3磨煤机减速箱到达发包方后,发包方进行外形尺寸及外观验收,但不表示减速箱内在安装质量合格,内在质量在质保期内发生问题仍由承包方负责。 7.4承包方在项目执行过程中的各项质量管理、验收管理要具有追溯性,做到有据可查。检修工作中所做的各项检修技术记录、检查试验报告、校验报告、安装调试文件及相关支持性文件必须齐全、准确,重要质检点要通知发包方参加,并得到发包方技术人员的签字确认。 7.5项目中的所有检修工作完毕后,承包方向发包方提供完整的检修报告。(书 面及电子版各一套) 8、具体技术要求 8.1根据西门子弗兰德伞齿行星齿轮减速机检修标准,对磨煤机减速箱进行检修, 并提供详细的检修解体报告(附照片)、组装报告和试验报告。 8.2齿轮箱各部件表面上的污垢、锈蚀要清理干净,露出金属光泽。 8.3减速箱内各部轴承全部更换,轴承均要求采用抗磨轴承,品牌为原装进口SKF 轴承。 8.4减速箱行星传动部分进行解体检查包括:行星架、行星轮、太阳轮、内齿套 等部件。 8.5检查各行星轴孔的配合尺寸,检查各行星轴孔的位置度有无因行星架变形而 超差,检查行星架轴承孔的垂直度是否超标。 8.6对行星架的重要部位进行探伤,检查有无隐性裂纹,确保行星架有足够的刚 度。 8.7检查各齿轮轮齿有无折断、裂纹等严重的失效状况,检查齿轮轮齿啮合面的

2020年煤矸石项目可行性研究报告

煤矸石项目 可行性研究报告规划设计 / 投资分析

摘要 该煤矸石项目计划总投资12331.73万元,其中:固定资产投资 10090.01万元,占项目总投资的81.82%;流动资金2241.72万元,占项目 总投资的18.18%。 达产年营业收入19841.00万元,总成本费用15135.35万元,税金及 附加240.45万元,利润总额4705.65万元,利税总额5595.16万元,税后 净利润3529.24万元,达产年纳税总额2065.92万元;达产年投资利润率38.16%,投资利税率45.37%,投资回报率28.62%,全部投资回收期4.99年,提供就业职位320个。 本报告是基于可信的公开资料或报告编制人员实地调查获取的素材撰写,根据《产业结构调整指导目录(2011年本)》(2013年修正)的要求,依照“科学、客观”的原则,以国内外项目产品的市场需求为前提,大量 收集相关行业准入条件和前沿技术等重要信息,全面预测其发展趋势;按 照《建设项目经济评价方法与参数(第三版)》的具体要求,主要从技术、经济、工程方案、环境保护、安全卫生和节能及清洁生产等方面进行充分 的论证和可行性分析,对项目建成后可能取得的经济效益、社会效益进行 科学预测,从而提出投资项目是否值得投资和如何进行建设的咨询意见, 因此,该报告是一份较为完整的为项目决策及审批提供科学依据的综合性 分析报告。

总论、项目背景研究分析、市场分析、项目规划方案、项目选址规划、土建方案、工艺先进性、项目环保分析、安全经营规范、风险应对评估、 节能概况、进度计划、项目投资方案分析、经济效益、总结评价等。

磨煤机油站工作原理

北京电力设备总厂 BEIJING POWER EQUIPMENT GROUP GYZ型高压油泵站使用和维护说明书 北京电力设备总厂 2012.11

目录 一、概述 (1) 二、主要元件说明 (1) 三、系统操作步骤 (6) 1、系统的调试 (6) 2、系统的运行 (7) 3、检修后的操作步骤 (7) 4、主要元件的工作状态 (7) 四、系统的使用与维护 (8) 1、系统的安装 (8) 2、油液的加注 (8) 3、系统的循环 (8) 4、系统的维护 (8) 附注1 管路的冲洗 (9) 附注2 原理图........................................... .................. ... .. (13) 附注3外形图………..…………………….. ……….…....... ..... 14

1.概述 磨煤机加载系统是磨煤机的重要组成部分,由高压油泵站、油管路、液动换向阀、加载油缸、蓄能器等部件组成。其功能如下:为磨辊施加合适的碾磨压力,加载压力由电磁溢流阀控制;同步升起和落下磨辊。磨辊所需的碾磨压力是由液压系统提供的,加压系统包括三个油缸及蓄能器,蓄能器有橡胶气囊,充氮气,蓄能器的充油侧直接与油缸的活塞杆侧连接,三个油缸连接在公共供油管路上。高压油泵站安装在靠近磨煤机的基础上,加载油缸和蓄能器安装在磨煤机上,三个带蓄能器的油缸由高压油泵站提供动力。高压油泵站用管道连接到加载油缸上,连接管道采用0Cr18Ni9冷拨无缝钢管,,管路连接用焊接式管接头。油箱容积680L,第一次加油量约600L。采用L-HM46抗磨液压油,油液从空气滤清器加入,并需经过过滤精度≤10μm的过滤机过滤。在高压油系统设备和管路全部安装完后,高压油系统必须打油循环,当高压油系统油液清洁度达到NAS1638标准八级时,高压油系统方可投入运行。参见磨煤机高压油系统液压原理图(04MG00.21.00)。 2.高压油系统元件说明 2.1序号1和2,油泵组 油泵组由电机,齿轮泵,联轴器和支架组成,齿轮泵型号PFG-327,电机型号Y2160L-8-HT。齿轮泵轴通过联轴器与电机联接,保证了齿轮泵与电机间的同轴度。该泵为定量外啮合齿轮泵,压力等级21.0MPa,功率7.5kW,电压 380V/50Hz,转速720r/min,最大流量15L/min,泵最大工作压力12Mpa,压力表10.1测点显示该压力。旋转方向从泵轴端看为逆时针方向。油泵组安装在

HP1003中速磨煤机工作原理

HP1003中速磨煤机简介 上海重型机器厂八十年代初期从美国CE公司引进了碗式磨煤机制造技术。CE生产的磨煤机遍布全世界,用于电厂煤粉的制备和干燥,由于磨煤机内研磨表面形似深碟或碗,故称之为碗式磨煤机。HP碗式磨煤机是继RP碗式磨煤机后新开发的产品,CE公司八十年代开发试验并投入使用。HP1003表示磨碗直径为100英寸(2540㎜)的浅碗磨。每台锅炉安装6台磨煤机,其中5台运行,一台备用。当磨制设计煤种时,5台磨的总出力不小于锅炉在B-MCR工况下燃煤量的110%。磨煤机设备的使用寿命不小于30年 1.2 HP1003磨煤机结构 沿磨煤机高度方向可分为传动装置、石子煤排出装置、侧机体、碾磨部件、加载装置、干燥分离空间、分离器及煤粉排出装置。另外在每一台磨煤机配置—套润滑系统。该系统包括电机驱动的润滑油泵泵(#1炉用的是叶片泵,#2炉用的是齿轮泵)、独立油箱、滤油器,冷油器和一些液压元件。此种磨煤机属于弹簧加载,依靠弹簧的预紧力保证磨辊的正常工作。 1.3 磨辊装置结构 1.3.1磨辊装置由磨辊头、磨辊轴、磨辊座、锥形磨辊套和轴承及油封组成。整个磨辊装置固定在分离器体的耳轴上,可以绕耳轴转动,并可以翻转到垂直位置进行检修和检查。磨辊轴的位置是固定的,当磨碗转动时,靠煤的摩擦传递磨碗的转动力矩。使磨辊绕其磨辊轴转动。磨辊的行程等于磨碗的行程,磨辊的碾磨速度等于其本身的转动速度。 1.3.2磨辊衬套为双金属材料,里层是高铬铸钢,表面是用耐磨材料堆焊而成,厚度为50mm。磨辊头的作用是传递弹簧加载装置施加的压力,使磨辊在磨煤时得到必要的碾磨力,磨辊加载形式为外置式弹簧加载。磨辊头与磨辊轴的连接采用法兰盘。 1.3.3磨辊的上下轴承为两只大小相同的锥形滚柱轴承,磨辊内部有充足的润滑油,两组滚动轴承浸没在油中润滑。 1.3.4在耳轴中心开有孔道,把密封空气引向磨辊转动部件与静止部件之间的区域,防止煤粉等杂物进入润滑油。耳轴衬套为含有橡胶的材料,可以减少磨辊的振动。 1.3.5限位螺栓用来调节磨辊与磨碗衬板之间的间隙。当磨煤机启动时和空载运行时,磨辊与磨碗衬板不会直接接触,避免无谓的电能消耗,起动平稳无噪声,当辊套磨损后也可以利用限位螺栓来调整辊套与衬板之间的间隙。 1.3.6磨辊组件有3只唇形油封,其中2只是用来防止煤粉进入,1只是用来防止润滑油泄漏。3只油封安装在可更换的经过淬硬处理的耐磨圈上,以防止磨辊轴损伤。 1.1.4 加载装置结构 HP1003磨的加载装置为外置式弹簧加载。其弹簧加载装置主要由弹簧、弹簧座、弹簧杆、弹簧端盖等一些部件组成。整个组件为插袋式结构,在检修时可把整个组件进行拆卸。 1.1.5 磨碗及叶轮装置结构 1.1.5.1整个磨碗装置主要包括磨碗、延伸环、磨碗耐磨盖板、磨碗壳盖板、夹紧环以及一组呈扇形状的衬板。 1.1.5.2磨碗衬板的一端被紧密地镶嵌在磨碗的凹槽内,另一端用楔形的夹紧环压紧。当拧紧环上的螺栓后,衬板就被牢牢地固定了。衬板的寿命比磨辊长,衬板的表面并不是一平面,从衬板的截面看,其表面不是一条斜直线,而是一条折线,使磨辊小端与衬板的间隙比大端的间隙大,为喇叭状,有利于原煤进入。有若干块表面带有凸筋的衬板均匀地在这些衬板中间以增加煤与磨辊、衬板的摩擦力,防止磨辊打滑。 1.1.5.3在磨盘上的煤被磨成粉后由上升的气流抛至风环处进行第一级分离。其风环是随磨碗一起转动的,因此,该装置也被称之为叶轮。 1.1.6 传动装置结构 1.1.6.1传动装置为一个齿轮减速箱,相对于磨煤机的其它部件来讲是独立的。维修时可将其移出进行检修或用备用齿轮箱进行更换,这样可缩短磨煤机的停机时间。齿轮箱的传动形

磨煤机标准化

磨煤机()检修 电厂工作联络人:外委工作负责人: 工作人员: 开工时间:结束时间: 一、检修作业交底卡(见附件1) 二、物资及资料准备 1、工具及仪表见附件2 2、备件见附件3 3、材料见附件4 4、安全质量计划见附件5 5、检修报告见附件6 三、检修程序 1、开工准备工作 □1.1、办理检修工作票。 □1.2、办理一级动火工作票。 □1.3、根据现场实际情况设置围栏,确定工作区域,并将枕木和胶皮摆放好。□1.4、检修工具和专用工器具运至检修现场。 □1.5、办好工作票后联系仪电维护人员拆线。 □1.6、由工作联络人对所有工作人员进行安全技术交底,承包单位工作负责人作适当补充,所有工作人员都清楚交待内容后,彻底清理现场卫生。 □1.7、现场卫生经工作联络人许可后下达开工令。 2、筛钢球 □2.1、装盘车 □2.2、在磨煤机大罐底部架好钢架并架好百分表,启动顶轴润滑油站,检查磨煤机两端大瓦顶升状况并记录填表1。 □2.3、倒钢球 □2.3.1、将磨筒体人孔门转至合适位置,并搭好脚手架,用S24的梅花扳手将磨煤机两端分离器上的人孔门打开。

□2.3.2、用S46的套筒扳手将人孔门上的衬瓦螺栓拆下,并将拆下的螺母保存好。 □2.3.3、用S29\S30的梅花扳手将人孔门的紧固螺栓拆下,小心将人孔门取下,并将拆下的螺栓放好。 □2.3.4、将人孔门衬瓦取出放好,并将衬瓦螺栓保存好,清理人孔门。 □2.3.5、进入磨煤机筒体检查钢球分布情况及钢球量,并记录,填表5。 注意:进入筒体前应先用小动物进行试验。 □2.3.6、将磨煤机大罐底部的压缩空气管及油管做好防砸保护措施。 □2.3.7、联系运行人员启油站,转盘车,开始倒钢球。 □2.3.8、清理并筛选钢球。 □2.3.9、倒完钢球后将磨煤机筒体人孔门转至底部。 □2.3.10、检查磨筒体内部各间隙情况,并记录,填表5。 3、对磨□驱动端/□非驱动端轴瓦进行翻瓦检查 □3.1、安装磨煤机大罐顶升装置。 □3.2、拆除磨煤机轴瓦的附件。 □3.3、将倒链挂好,拆除轴瓦上盖,检查耳轴表面有无划痕和毛刺,并测量耳轴与轴瓦的轴向及径向间隙。 □3.3.1、驱动端耳轴检查结果: 非驱动端耳轴检查结果: □ 3.3.2、驱动端 瓦口间隙推力间隙 A B C D A B C D 非驱动端 瓦口间隙膨胀间隙 A B C D A B C D

双进双出磨煤机工作原理

一、双进双出磨煤机的工作原理 双进双出磨煤机具有两个完全对称的粉磨回路,其工作原理如下: 原煤通过能自动控制速度的给煤机进入落煤管,靠重力的作用落入输送装置的下方,被旋转的绞笼送入磨煤机的筒体,旋转的筒体内装有一定量的钢球,把原煤研磨成煤粉。 一次风从磨煤机两侧的中空管进入磨机的筒体,对原煤和煤粉进行干燥,并将磨制好的煤粉通过绞笼体的环形通道输送到磨煤机上方的分离器中,不合格的粗煤粉返回筒体内重新粉磨,合格的细粉被送到锅炉的燃烧器。 部分一次风进入混料箱,对原煤进行充分预干燥后进入磨煤机分离器,与入磨一次风混合,共同完成对煤粉的进一步干燥和输送。 二、双进双出磨煤机控制原理 与其它形式磨煤机不同,双进双出磨煤机不是通过给煤机来调节控制出力,而是靠调整通过磨煤机的一次风量进行控制。在运行中双进双出磨煤机无论负荷如何,磨内风煤比始终保持不变。这就是说在给定负荷下,如果想增减磨煤机出力,只需增减一次风量即可实现,这是双进双出磨煤机的独有特点。因此双进双出磨煤机响应锅炉负荷的调节时间非常短,可与燃油和燃气锅炉相媲美。 恒定不变的磨内风煤比在低负荷情况下会导致输粉管道内的煤粉流速过低。为保证煤粉输送的通畅,通过附加风量(称作旁路风)保证煤粉的正常输送。 BBD双进双出磨煤机制粉系统系统的独到之处,是利用旁路风将预干燥和输粉的两个

功能完美地结合起来。自动控制优化选择旁路风,使原煤的预干燥风能保持在需要值。旁路风具有预干燥和最终干燥的作用,它与原煤在混料箱内强烈混合,对原煤预干燥后进入分离器底部继续对煤粉进行最终干燥。煤的水份越高,优点就越突出。 双进双出磨煤机的风煤比大大低于中速磨煤机的风煤比,能够保证锅炉在低负荷下正常运行,可减少锅炉在维持低负荷时燃用昂贵的燃油或天然气的费用。 为保证双进双出磨煤机的正常运转,必需保持磨内有稳定的煤量。为此,采用一个单独的测量控制回路,通过测量磨内压差来调节给煤量。 磨内煤量可通过噪音(电耳)测量控制装置(磨内的煤越多,发出的噪音越小)或压差测量控制装置(磨内的煤越多,压差越高)来控制。 双进双出磨煤机在正常运行时磨内有很大的原煤储存量(约为装球量的15%),相当于磨煤机额定负荷1/4的煤量。它与采用一次风调节负荷的原理相结合,保证了双进双出磨煤机负荷响应时间很短。 双进双出磨煤机的另一独到之处是具有两个完全对称的工作回路,运行时可同时使用两个(全磨)或其中之一(半磨)。全磨运行时磨煤机可达到最大出力。 磨煤机在低于50%负荷下运行时,特别是使用很难燃煤种时,最好采用半磨运行。这时,磨煤机的煤量与风量均与全磨运行工况时一致,因研磨路径加长,煤粉细度提高,使锅炉火焰稳定性更好。 双进双出磨煤机在低负荷情况下可产生高细度的煤粉,如磨煤机在30%负荷时,煤粉细度可达93%以上通过200目,保证有良好的火焰稳定性。

双进双出磨煤机的结构原理及工作中的影响因素(尹立杰)

600MW机组双进双出磨煤机的结构原理及影响工作的主要因素 尹立杰 (山东诚信国电聊城项目监理部) 摘要:本论文介绍了山东聊城发电厂二期双进双出钢球磨煤机的型号、性能及特点,以及分析影响磨煤机工作的主要因素,及有效的控制方法。通过上述内容的,对安装工程起到辅导性的作用。 关键词:结构原理影响因素 1 概述 近年来,随着我国进口锅炉投用的逐渐增多,与之相配套的制粉系统的形式也越来越多。双进双出低速滚筒式钢球磨煤机就是其中的一种。我国原来采用的低速钢球磨煤机一般均为单进单出式磨煤机,即单侧进煤单侧出风,而双进双出式磨煤机为双侧进煤双侧出风,较单侧进煤单侧出风磨煤机的效率有大大的提高。目前,国电聊城发电厂2×600MW二期工程机组所选用的制粉系统均为双进双出正压直吹低速滚筒式钢球磨煤机(BBD4360型)。 该类型磨煤机由两端完全对称的给煤机进煤,由两端完全对称的分离器出粉,故称为双进双出球型磨煤机.由于磨煤机正压运行,在耳轴的固定部分和转动部分之间,密封风机提供反向压力以防止煤粉泄漏;磨煤机配制一套惰性置换系统,目的是在磨煤机运行条件要求的情况下向磨内进行充惰,一旦有着火报警,可以喷高压蒸汽进行灭火;磨煤机自身装有的一套加球系统,磨煤机无需停运的情况下,即可给磨煤机补加钢球。 2 磨煤机总体结构 如上图所示,该类型磨煤机主要由:磨煤机壳体、主轴承、给煤/出粉管,驱动装置、润滑油系统等部件组成。另外还包括空心轴、衬板、大、小齿轮、空气离合器、减速机、电机、分离器等附件。 1)双进双出磨煤机的系统简图如下:

如上图所示,每台磨煤机对应4只BSOD(磨煤机一次风/粉出口挡板)和2只PSOD(磨煤机入口一次风关断挡板),在磨煤机停运或紧急跳闸时快速关闭,防止一次风/粉经过磨煤机进入炉膛,保证锅炉的安全运行。2只磨煤机密封风挡板,调节磨煤机内外差压在1700pa 左右,防止磨煤机向外冒粉污染环境。1只容量风挡板,磨煤机运行时调节磨煤机进入炉膛的风/粉量大小。1只热风挡板和1只调温风挡板,用来调节控制磨煤机的出口温度在66?C,保证磨煤机的安全稳定运行。 (2)国电聊城发电厂2×600MW机组锅炉额定出力为2027T/H,配有上海重型机器厂有限公司制造的双进双出磨煤机6台。每台磨煤机对应4只(2对)燃烧器,整台锅炉共有24只燃烧器。下面以山东聊城发电厂600MW机组双进双出磨煤机为例,进一步对照说明。 1)国电聊城发电厂2×600MW二期工程双进双出磨煤机相关参数: 磨煤机本体 型号: BBD4360型数量: 6台 筒体直径: 4250mm筒体转速: 16r/min 筒体长度: 6140mm铭牌出力: 75t/h 磨煤机出口温度: 145℃煤粉细度R200: 15%

磨煤机减速机推力瓦磨损分析

磨煤机减速机推力瓦 损坏原因分析及防范措施探讨 田兴华 (马连台发电厂宁夏灵武 750411) 摘要:宁夏马莲台发电厂现有2台330兆瓦机组,每台机组配置5台ZGM95G型中速辊式磨煤机,每台磨煤机配置一台JLX37Z立磨减速机。机组正常运行时,4台磨煤机运行1台备用。#1机组2006年1月完成168小时试运,#2机组2006年6月完成168小时试运,设备运行情况较好,机组运行平稳。但自2006年11月份#1机组C机检修工作结束,在启动磨煤机过程中,先后发生C、B磨减速机推力瓦温高现象;2006年12月份#2机组C机检修工作结束,在启动磨煤机过程中,先后发生D、B磨减速机推力瓦温高现象;2007年2月7日8点,#2炉C磨高压油站、稀油站跳闸引起磨煤机跳闸,磨煤机启动后再次发生减速机推力瓦温高现象;后经检查发现磨煤机减速机推力瓦损伤,修复更换磨煤机减速机推力瓦后,各磨组减速机瓦温运行正常。减速机推力瓦损坏频繁,已严重威胁机组安全运行,必须彻底解决确保机组安全运行。 关键词:推力瓦损坏原因分析防范措施 典型事故经过 磨煤机减速机推力瓦损坏共计发生5次,现象极为相似,现将其中一台事故详细经过描述如下:2006年12月30日5点30分,#2炉D磨煤机油温29℃启动磨煤机,磨组启动后,稀油站油温一直攀升。经对冷却水系统检查(冷却水温差1.8℃、冷却水压力0.3Mpa)、油系统(温差2℃、油压0.4Mpa)检查未发现异常,油系统滤网较脏、杂质较多,减速机传动盘上部温度150℃,磨室底部90℃,初步判定减速机推力瓦损坏。由于检修队伍无法及时到位,厂部安排观察运行,在运行期间瓦槽温度最高60℃,停运检查期间瓦槽温度最高66℃。3日晚清理油站滤网时,发现滤网杂物较多,油已成糊状,判定减速机推力瓦严重损坏,减速机转入大修。经解体检查发现推力瓦瓦面拉伤损坏,更换新瓦,修复减速机传动盘镜面,清理油站、清理减速机箱体回装。1月10日,油系统通油循环,21点启磨,磨组启动后运行正常。

磨煤机更换大齿圈措施讲解

鹤煤热电厂#2炉#1磨煤机大齿圈更换 安全技术措施 设备技术部 2015-9-12

鹤煤公司热电厂安全技术措施审批单 作业名称#2炉#1磨煤机大齿圈更换安全技术措施 作业时间2015.9 地点#2炉零米 施工单位 负责人意见 负责人:年月日设备部 负责人意见 负责人:年月日发电部 负责人意见 负责人:年月日安监部 负责人意见 负责人:年月日总工程师 意见 总工程师:年月日 安全厂长 意见 安全厂长:年月日

鹤煤公司热电厂安全技术措施贯彻情况记录 措施名称#2炉#1磨煤机大齿圈更换安全技术措施贯彻时间地点 贯彻人 工作班成员签名: 安全监督员:

鹤煤热电厂#2炉#1磨煤机大齿圈更换安全技术措施目前,#2炉#1磨煤机大小齿圈磨损严重,现计划利用#2机组停机备用时间对大小齿轮进行更换,参加施工人员必须严格按照 《电力安全工作规程》及本安全技术措施要求进行施工,为保证施工安全顺利进行,保证检修质量,特制订本措施。 一、名称和地点 名称:#2炉#1磨煤机大齿圈更换 地点:#2锅炉零米 二、工作内容及标准 范围:#2炉#1磨煤机大小齿轮更换(乙方负责小齿轮拆卸及压 装及相关工具、配件运输等) 工作量:#1磨煤机大、小齿轮拆装换新(含新齿圈装配连接销钉加工及固定螺栓丝孔铰制、施工现场脚手架搭建等) 材料:甲方负责提供检修过程中所需的零配件及消耗性材料,乙方自备施工所需工器具。 三、作业内容危险点分析 1、电气伤害; 2、机械伤害 3、烧烫伤 4、润滑油着火 四、安全措施 1、参加施工人员必须严格遵守鹤煤热电厂相关制度规定。

2、认真办理工作票,布置好各项安全措施后方可进行工作。 3、参加施工人员必须正确佩带防护用具,手套、安全帽。 4、筒体部位要安装足够的临时照明,捆绑牢固。 5、氧气瓶、乙炔瓶放置距离不得小于5米,距离工作现场10米以上。 6、起重工具、电动工具应检验合格方可使用。 7、现场备置足量的灭火器或可靠备用的消防栓。 8、上部使用电火焊前,确认将下部防护罩及地面油污及煤粉清 理干净。 9、在使用慢传装置时,必须有专人监护,停止使用后切断其电源。 五、工作标准 工作内容工艺质量标准及要求备注5.1准备工作 5.1.1 准备好检修场地、材料、备品及工 具。 5.1.2 提出工作票经值长批准。 5.1.3 磨煤机检修隔离措施已执行: 5.1.3.1 切断磨煤机电机的电源 5.1.3.2 切断给煤机电机电源 5.2 检查及解体工艺质量标准及要求备注

煤矸石利用现状分析

Mine Engineering 矿山工程, 2016, 4(1), 13-18 Published Online January 2016 in Hans. https://www.sodocs.net/doc/0d16212650.html,/journal/me https://www.sodocs.net/doc/0d16212650.html,/10.12677/me.2016.41003 Summary of the Utilization Status of Coal Gangue Wang Qian1,2, Xichun Han2, Xiaobin Yang2, Wei Wang2, Ke Li2 1Shenhua Group, Beijing 2College of Resources and Safety Engineering, China University of Mining and Technology, Beijing, Beijing Received: Nov. 13th, 2015; accepted: Jan. 12th, 2016; published: Jan. 15th, 2016 Copyright ? 2016 by authors and Hans Publishers Inc. This work is licensed under the Creative Commons Attribution International License (CC BY). https://www.sodocs.net/doc/0d16212650.html,/licenses/by/4.0/ Abstract Coal gangue is a waste generated in the process of coal mining and coal washing, and has become one of the solid wastes of China’s largest industrial generation and emissions. Gangue accumula-tion caused great waste of land resources and seriously affected the ecological environment. In this paper, the properties of coal gangue were briefly described, and the utilization status of coal gangue of the current domestic and foreign was summarized. In the end, the problems existed in the process of making use of gangue were analyzed, and some recommendations were put forward for these problems. Keywords Coal Gangue, Solid Waste, Comprehensive Utilization, Physic-Chemical Property, Pollution 煤矸石利用现状综述 钱旺1,2,韩希春2,杨小彬2,王巍2,李珂2 1神华集团,北京 2中国矿业大学(北京)资源与安全工程学院,北京 收稿日期:2015年11月13日;录用日期:2016年1月12日;发布日期:2016年1月15日

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