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裁工领料记录表格格式

裁工领料记录

日期领料单号

裁剪车间操作手册

生产管理 ] 剪裁车间操作手册[复制链接]1847821015 小学二年级帖子 185 精华日志引线币 422 威望注册时间 2011-8-17 ? 串个门 ? 加好友 ? 打招呼 ? 发消息电梯直达 1楼发表于 2011-8-18 19:01:53|只看该作者|倒序浏览目的通过对裁剪车间生产过程的质量控制，保证生产的正常运行，为机缝车间提供优质的服务。适用范围适用于本公司服装生产企业裁剪车间。定义三统一会：大货生产前，由生产管理部牵头，技术部负责召开，品质、生产（含裁剪、机缝、后道）各相关车间或人员共同参与，明确生产工艺、检验标准，提示操作要点的会议。操作流程及职责 4.1 车间主任和巡检参与三统一会，由巡检协助车间主任落实完成前期的准备工作。接生产管理部开据的《生产通知单》及提供的订单资料，必备内容包括：款式、款号、颜色、尺码、数量分配；相关内容包括：机缝预计上手时间、交期、车间安排、包装及搭配方式注明。通知面料检验人员对面、里料进行检查，并要求其提供《面料品质检验报告》、报告依据的样布、顺色条及数量。上手前两天，从技术部登记领取裁剪板、《产品工艺分析表》、面里料标准样卡、样衣、耗用定额，并听取技术交待。制定《裁剪计划表》，包括：拖布层数或厚度、裁床安排、尺码颜色搭配、板数安排及编号、生产进度安排、裁剪小组安排，后开据《裁剪通知单》。获得面、里料的检验报告，顺色条及数量，确定划板方案。裁剪车间主任及巡检应根据以上的订单信息及面、里料信息分析出每批订单对各工序的要求和重点，并传达给相关工序。划板画板人员接《裁剪通知单》后应审核其必备内容：画板门幅，尺码搭配，拖布颜色、层数；画板方式（单层、对合、防边中差、防断差等）；耗用定额；特别注明如：使用某种缩率板，裁剪缸号以及某部件等可以不划；依样衣清点纸板是否齐全，标识是否清楚，了解各部位在样衣上的位置。划板应按照对应对位的原则画齐面子部分，尺码、面、里、左、

裁剪作业指导书

裁剪作业指导书一、本作业指导书适用于针织服装系列。二、开裁条件： 1.计划科开具《生产通知单》给裁剪车间主任。 2. 裁剪车间主任凭《生产通知单》向技术部领取：《工艺制作单》、样衣、样板、排料图、面料色卡、面料检验报告。其中少一样条件，裁剪都不可以开裁。 3.裁剪车间主任对所有技术资料核对准确无误后方可开始安排裁剪工作。 4．裁剪车间主任在不具备开裁条件的情况下私自裁剪，所造成的一切后果均有裁剪车间主任承担，如不具备开裁条件，裁剪车间主任可以拒绝裁剪，特殊情况需由生产部经理签批才可裁剪。三、裁剪领料： 1.提前2小时向仓库开具领料单以让仓库备料； 2. 由裁剪车间主任分配订单，各裁剪小组开具领料单，经裁剪车间主任审签后，由裁剪工凭工艺单、领料单和生产通知单向仓库领取面料，并核对品名、颜色、门幅、长度、经纬斜等各项数据； 3.领出面料要轻拿轻放，并堆放于干净处，防止面料损坏或污染；四、排料要求： 1.排料前要对所领出的所有面料门幅进行度量，作为确定排料门幅的依据，如门幅不一致，要分批排料裁剪，防止浪费。 2.排料唛架图由技术部提供，裁剪工要仔细检查裁片数量、配比、纹路、色差避免是否正确，正确后才可开始拉布。如因排料错误而造成损失，相关责任人应承担全部经济损失。 4.条格和花型面料应注意各部位之间的对格、对条、对花纹。 5.如果面料有条格、花型、倒顺毛等必须配套分色。五、拉布工作要求： 1.拉布前要将布料松开半天或1天（视布种），以缓解在布厂卷布时引起的拉伸变形，以确保裁片尺寸和造型。 2.根据排料图的数量进行分床分码和拉布，其中一边要整齐顺直，每匹布结束时做好层数记录。拉布手势要自然，张力要均匀，拉布方向及层数要正确（拉布结束后要2人一齐数拉布层数并核对）。 3.拉布时要查看布面是否有织疵、斑渍、色差等不良情况，有严重影响产品品质的地方，必须做合理裁断处理。经纬斜偏差大的面料应经过拨拉，整纬后再拉布。 4.如果发现面料有大范围或整匹的质量问题(包括色差)，必须停止作业并及时向裁剪车间主任汇报处理。否则由裁剪工承担一切经济损失。 5.如有多色应隔色拉布，如单色则应隔纸或放布条或将最后一层反面拉作为识别，以达到同一件衣服出自同一卷布，从而防止色差。 6.如有正反面、阴阳格、倒顺花、倒顺毛的面料要认定方向，并按合理的方式拉布。 7.拉布层数应合理，针织面料拉布高度不能超过15cm。 8.布头、接布、开剪处理要求： 1）、每缸（或每匹）布必须要留够足够的布头（1%，视布种）以供配片用，布

人员培训记录表.doc

人员培训记录表编号： (2017)001 培训主题CNAS及体系文件培训主讲人培训时间201 培训地点三楼会议室 CNAS-CL01： 2006、 CNAS-CL10：2010、CNAS-CL09:2013、《质量手册》、《文件的控制与管理程序》、《检测工作分包管理程序》、《外部支持服务和供应及供应品管理程序》、《抽样工作管理程序》、《测量不确定度的评定与表示管理程序》、《仪器设备计量检定管理程序》等，重点培训CNAS-CL01： 2006（条款 4.2.14.5aCNAS-CL09:20132 ）以及所涉及的相关体系文件和质培训内容量手册的内容。 1、要求员工领会要点，提高对认可规则、准则中标识的管理使用、文件修订管理、检测分包、服务和供应品的采购验收、抽样、不确定度重要性的认识。 2、重视对服务和供应品的申购、验收及药品技术验收。采购过程中的所有质量资料，包括：仪器设备及物质申购单、设备申购可行性报告、采购合同 ( 或协议书 ) 、有关物质供应商的信息资料( 质量保证能力、服务范围、商业信誉等 ) 、已建立关系的供应商名录、采购物资范围内的认证和生产许可证企业名录相关资料，以及采购物资、消耗性材料验收评价记录等，均按《记录控制程序》进行管理。 3、仪器设备与标准物质管理，建立完整的档案，申购单、验收单、验收记录、使用登记、检定（或校准）证书、检查记录等相关资料由管理员存档保管。 4、检测室质量管理体系审核以CNAS-CL01： 2006《检测和校准检测室能力认可准则》、检测室质量体系文件、技术标准和技术规范为依据，对体系活动的符合性和有效性做出评价和提出改进意见。 5、本检测室的产品检测用的标准方法、非标准方法、检测室自制方法

仓库领料流程

仓库领料制度为了规范仓库日常领料的流程，杜绝无单领料、严格控制物料成本，降低材料消耗，特制订本制度。 1、领料时间为周一到周六上午八点到下午五点，其余时间如需领料，需提前联络仓库进行安排。 2、领料人员根据物料清单，并结合每天的产能情况填写领料单，由车间签字确认后有效。杜绝不按需求领料的现象。仓库核对后，按领料单发料，领料单一式三份，仓库、车间、财务各一份。 3、由于人员有限，领料人员必须协同仓库员办理出库手续，大批量领料时，车间至少提前一天与仓库联络备料。 4、仓库员在收到领料单后，需根据领料单提前确认物料的在库数量，如有数量不足的情况，首先要明确不足的原因，如是采购订单未到货或没有采购，需联络采购人员确认。如是物料找不到，需及时上报主管领导明确原因及责任人并联络采购重新购买。 5、仓库员在进行发料时，要根据物料名称和规格型号，查询物料的库位，根据库位拿料，并在货卡上登记好领料数量、客户项目名称和领料人。 6、出库之前，领料人员必须和仓库员一起核对好物料名称、规格型号与数量，杜绝规格与数量错误。双方确认无误后，分别在领料单上签字。 7、物料出库之后，仓库员必须在当天将所有领料单据做ERP系统出库，完成系统出库后，领料单存档备查。 8、钢管、型材的领用，必须严格按入库时的计量单位来执行，绝对不能出现“按吨入库”，“按米出库”的现象。 9、不入ERP系统的消耗品（砂轮、手套、卷尺、中性笔、油性笔等）必须有专门的EXCEL表格管理，明确在库数量、安全库存及领用记录，安全库存不足时，及时通知采购进行购买。 10、消耗品采用“以旧换新”的原则来领用，杜绝浪费，领用频率根据使用情况由使用部门提出，领导判定后，按章执行。旧的消耗品由仓库统一进行报废处理。气体的领用，必须有使用部门领导签字确认的领料单和空气罐才能安排发料，两者缺一不可。 11、本制度即日起实行，不尽之处，解释权归仓库。可编辑word,供参考版！

车间领料员的工作总结

车间领料员的工作总结篇一：车间领料员岗位职责车间领料员岗位职责 1.根据车间的生产计划制定车间领料计划，并及时提交; 2.按照车间的领料计划开始进行领料，保证生产所需的物料能及时领取并得到及时供应; 3.检查领悟的物料的数量、种类以及质量，将不合格或者不符合要求的物料进行退换; 4.按照车间生产物料发放计划进行生产物料发放; 5.将领料以及发放物料的情况及时上报领导; 6.做好物料的领取和发放计划，并整理归档。篇二：物料员年终总结范文物料员年终总结范文物料员的年终总结物料员年终总结报告物料仓库年终总结物料管理年度总结物料计划年终总结物料管理年终总结物料采购年终总结光阴似箭，日月如梭，不知不觉中，我已经站在20XX 年的新起点上了，又是一个新的开始。一年的时光就这样匆匆忙忙地一眨眼过去了，回顾这已经成为历史的一年来的工作的点点滴滴，有太多的感叹，想说的真是太多太多。由美国次贷危机引起的金融危机在年初的时候给了我们一些或多或少的担忧，但事实证明这似乎没有对我们的企业造成更

坏的影响，反而是订单不断，创历史新高。走过了20XX，踏过了20XX，我已经从一个初到仓库什么都不懂的毛丫头，逐步到轻车熟路，人生的路在前进，工作依旧。回顾20XX年所经历的风风雨雨，现对我09年的工作做如下的总结。 20XX看似平凡之中却透着不平凡，我依然认认真真，勤勤恳恳，每天将自己该做的本职工作很好的完成。物料部是一个事务繁杂的部门也是一个重在配合的部门。身在一个服务性的部门，我每天的工作重点就是将收货和发货的品种、数量能够及时录入erp。在出库方面，严格按照各车间领料单上所填写的实际领用数量出库；在入库方面，按照送货单上的品种、规格、实际接收数量，确保数据的及时性、准确地，以便于采购及时了解车间的领用和仓库的库存情况，方便采购及时采货、作相应的备货。对于已经录入erp的送货单和已经出库的领料单做好相应的标记并签字，避免重复出入库。虽然偶尔也又出错的地方，但是都能及时的调整过来。另外，在各物管收货点验好的送货的品种、数量之后，按照实际收货的厂家、品种、数量写好原材料送检报告交进料检验人员检验材料。包装材料虽说是辅助材料，但也占着举足轻重的位置，没它不行。我每天按照各车间所下达的计划核算所需的包装

裁剪车间管理制度

裁剪车间管理制度一、接到生产部下达的生产工艺单（生产部开具）和生产计划后，车间主任应熟知并掌握工艺单和计划内容，确认无误后方可派专人拿工艺单和领料单（裁剪开具）到布料仓库领取布料。二、库管接到工艺单和领料单后，必须再与库房存档的样本认真复核确认三方一致后，方可付料。三、设计部根据生产通知单制定套排方案，由排料员电脑排料，由技术人员审核后在绘图仪上输出唛架图（排皮）。四、铺料员按照排料长度和工艺所需的层数把面料一层一层地叠置在裁床上；铺料长度和层数要正确，布边要对齐，布面平整，在铺布过程中一定要注意疵点和色差面料的剔除，注意对格对条的要求。铺料厚度不能超过裁剪设备的最大裁剪高度。五、车间主任要负责好里布和面布及有关附件的配裁正确，并对各类排版图认真进行审核，确保无误后方可安排员工进行拉布。六、拉布人员一定要根据排版用料进行拉布，不得有长出或缩进现象发生。两边布边一定要垂直向上，不得向一边倾斜；在门幅宽窄不一致的情况下，必须按一边定齐，不得进进出出，面料中间必须拉平，不得有皱折和松紧不匀现象；对于有弹性的面料，必须先将筒料预松缩力，然后再进行拉布。

布料有接头时要用隔层隔开。在拉布前要检查面料门幅与排版门幅是否一致，对不合格的面料不得强行拉上，尽量做到无张力拉布。七、推刀人员在开裁前必须认真检查排版线路和标记，对模糊不清和有疑问的线路或标记必须先询问清楚再进行裁剪操作，必须根据工艺要求和面料性质，合理选择裁剪设备和裁刀，并按照唛架图的纸样，将面料裁剪成裁片；裁剪时要注意衣片的裁剪精度，剪口深度不得超过0.5CM.，要固定好面料，裁片上要定位记号，对照上下层是否一致，以防走刀。八、由于裁片的数量多，为避免混乱及衣片搭配出错，，在裁剪完毕后捆扎工负责将一叠叠裁好的裁片编号，然后按生产计划进行分包，并做好分包记录，所有裁片及面料必须堆放整齐，保持区域内卫生整洁。九、裁剪任务结束后，员工要将台面、台下的卫生清理干净，裁剪下来的剩余布料要及时返回仓库，边角余料能利用的加以利用，不能利用的存放到指定地点，随时保证操作间干净、整洁、有序十、发包时，尤其是对外（凌源）发包时，必须认真查看发货单上的款号、规格和件数，把该款的附件材料配齐，不得错发和少发附件，以此延误生产。十一、裁剪设备必须妥善保养，对电剪刀和裁布机要经常清洁和检修，保证设备能够正常运转，不得因设备故障导致延

年度人员培训记录表

----- 精心整理 2018 年度人员培训记录表ZLJL/YYPS-2018-015

组织部门（人）综合办培训内容《计量法》、《计量法实施细则》培训时间主讲人课时小时8上下午2018.5.6 按照2018 年度人员培训计划，由综合办组织公司全体人员于2016年8月6日培上午8：30 分在会议室学习《计量法》及《计量法实施细则》。《计量法实施细则》共分11 章65 条，于1987 年 2 月实施。其中第三十二条规定，为社会提供训公正数据的产品质量检验机构，必须经省级以上人民政府、计量认证部门计量认证；第三十三条，说明产品质量检验计量认证的内容；第三十四条说明计量内认证的程序；第五十五条规定，未取得计量认证的产品质量检验机构，如果为 1000 元以下罚款。社会提供检验检测数据和结果的，责令其停止检验，并处容记录人：记

录公司全体人员对《计量法》及《计量法实施细则》有了进一步的理解，知道《计培训效量法》是检验检测机构资质认定（计量认证）的法律依据。果评价技术负责人：日期：平均考备注试成绩 2018 年度人员培训记录表 ZLJL/YYPS-2018-015 精心整理 --- -----

精心整理组织部门（人）综合办培训内容《道路交通安全法》

培训时间主讲人课时小时上下午82018.5.7 按照年度人员培训计划，综合办组织公司全体人员，质量负责人霍灵虎主讲《道培路交通安全法》及实施细则，使全体员工进一步理解机动车安全技术检验机构检验的法律依据，理解机动车安全技术检验机构责任重大，所以必须加强全体训检验检测人员的标准、规程、检验流程、操作技能的业务培训。如果不能为社会出具准确、可靠的检验数据，把不好上路机动车安全技术检验检测质量关，内那么行驶在路上的机动车就存在着事故隐患，一旦发生事故，给社会和人民群众造成财产和生命损失。容记录人：

裁剪部工作流程及质量控制

裁剪部工作流程及质量控制 1.仔细阅读生产通知单核对生产单款号、客户、款式名称、裁剪数量、颜色搭配、面布(成分、颜色)、里布(成分、颜色) 、袋布(成分、颜色)、撞色布(成分、颜色)、朴(成分、颜色)、裁床生产要求等，发现异样及时与跟单员沟通。 2.裁剪开货前实验板开货前实验板是对开裁大货及整个生产工序进行最后检查，预防产品质量事故。因此必须严格按照生产要求裁剪，发现异样及时向上级报告。 3.排列唛架图接到生产部开裁通知后，向纸样房领取纸样，检查纸样组合是否齐全，纸样款式是否相符，各部位布纹是否标准。明确排列要求（如单层或者合掌排列，是否有对条、对格、对花、对字、顺毛或逆毛裁等要求）。阅读验布报告，了解布料是否有色差、横档、抽纱…… 等等疵点，在排列时进行避开排列。根据生产通知单的数量、颜色搭配、尺码分配，制定唛架图搭配单。唛架图是裁剪开刀的依据，因此必须十分严谨、准确。主要有： 1）线条清晰，不能时断时续、模糊不清。剪口位置、深浅准确。 2）布纹准确不可歪斜。 3）利用纸样形状和布料宽窄合理套排。 4）到顺毛布料，应该按照生产要求顺毛或者逆毛排列。客人没有规定的也应保持全件同一方向。 5）条、格子布料在规定部位必须对条、对格。在上下或者左右不对称条子、格子排列时，同一件必须同一方向排列。 6）有花、有字的布料，要保持字形、花形完整，不可到立。 7）对有边中色差的布料，应归边排列。对有前后段差的布料，应尽量控制唛架长度。避免造成整件成品有色差质量事故。 4.领料松布根据生产通知单开出领料单，向仓库领取布料，并按布封宽窄分类，对于弹力很大的布料（如罗纹布、拉架布等）需要在拉布前24小时松布；对于弹力较大的布料（如弹力牛仔布等）需要在拉布前12小时松布。 5.拉布根据生产要求确定拉布方式（如前后合掌拉布、左右合掌拉布、单层同方向拉布等），认定布料正反面。拉布的目的是为了裁剪，所以任何一种拉布方式都是为了确保裁剪质量。归纳起来有以下4点要求： 1）拉布要做到四齐一是起手要齐；二是其中一边布边要整齐；三是驳头要驳齐；四是拉布落手要剪齐。 2）拉布长度要准确拉布长度准确十分重要，拉长了浪费布料，拉短了不能放唛架。 3）拉布要平整每层布料必须拉平整，不能有松有紧，以免裁剪后裁片有大有小。 4）拉布层数要准确厚度适中严格按照裁剪唛架单层数拉布，不可多拉或少拉。每拉完一匹布，应记录该匹布编号、长度、拉布层数、余下布头长度等。整理布头方便使用。 6.打印菲根据拉布记录层数填写裁剪记录表，并按车间要求，打印菲。（每张菲必须是同一匹布，并且每张菲件数适中）。

维修工单领料操作说明

一、维修工单领料物料类别： (3) 二、创建工作单操作： (4) 1、点击“CUX_工作单”，点击“新建”。 (4) 2、完善其他信息后，点击“工序”。 (4) 3、点击“物料”；点击“匹配提报单” (4) 4、填入需求数量，注意后面的对勾要勾上！点击“提交”。“提报数量”指物料提报申请单提报的数量；“需求数量”指本次工单需要用的数量；“可用数量”指可以领用的物料数量；“现有量”指仓库中该物料现在的数量。 (5) 三、仓库打印领料单操作： (7) 1、打开“石化专用领料单”界面；可以通过工单号、申请单号等条件进行查询 (7) 2、点击新建 (7) 3、注意：通过物料提报单查询的要关联工单号 (7) 4、点击“查询”输入领取数量等信息 (8) 5、点击“工单”；查看工单数与处理数量是否一致，注意：1、总发料数量不允许超出工单需求数量；2、必须勾选工单行后的“对勾”！！！！点击“确认”。 (8) 6、选中行点击“处理”。 (9) 四、其它注意事项： (10) 1、所有的退料过程都在原领料单界面，通过物料提报申请单进行退料。 (10) 2、石化通过工单领料的物料如果不在“石化专用领料单”界面领用会出现以下提示： (10) 3、“处理量”与工单发料数量不一致会出现以下提示： (11) 4、不勾选工单后的对勾会出现以下提示： (11)

一、石化维修工单领料的所有物料类别：结构名称中类代码中类名称小类代码小类名称物料类别T.T02 通用物资.机械配件T.T02.T0201 通用物资.机械配件.轴类物料类别T.T02.T0202 通用物资.机械配件.轴承类物料类别T.T02.T0203 通用物资.机械配件.油封、梅花垫类物料类别T.T02.T0204 通用物资.机械配件.叶轮类物料类别T.T02.T0205 通用物资.机械配件.背母类物料类别T.T02.T0206 通用物资.机械配件.托架类物料类别T.T02.T0207 通用物资.机械配件.填料类物料类别T.T02.T0208 通用物资.机械配件.皮带类物料类别T.T02.T0209 通用物资.机械配件.气压机配件类物料类别T.T02.T0210 通用物资.机械配件.气封组件类物料类别T.T02.T0211 通用物资.机械配件.铝垫类物料类别T.T02.T0212 通用物资.机械配件.机械密封类物料类别T.T02.T0213 通用物资.机械配件.O型圈类物料类别T.T02.T0214 通用物资.机械配件.滤芯类物料类别T.T02.T0216 通用物资.机械配件.平衡组件类物料类别T.T02.T0217 通用物资.机械配件.口环类物料类别T.T02.T0218 通用物资.机械配件.压盖类物料类别T.T02.T0219 通用物资.机械配件.联轴器类物料类别T.T02.T0220 通用物资.机械配件.气阀组件类物料类别T.T02.T0222 通用物资.机械配件.其他机泵配件类物料类别T.T02.T0223 通用物资.机械配件.特阀类物料类别T.T02.T0225 通用物资.机械配件.静设备类物料类别T.T02.T0226 通用物资.机械配件.其他机械配件物料类别T.T09 通用物资.电器T.T09.T0901 通用物资.电器.继电器类物料类别T.T09.T0902 通用物资.电器.断路器类物料类别T.T09.T0903 通用物资.电器.传感器类物料类别T.T09.T0904 通用物资.电器.接触器类物料类别T.T09.T0905 通用物资.电器.熔断器类物料类别T.T09.T0915 通用物资.电器.电机配件类物料类别T.T09.T0916 通用物资.电器.穿线盒类物料类别T.T09.T0917 通用物资.电器.电表类物料类别T.T09.T0918 通用物资.电器.电流表类物料类别T.T09.T0919 通用物资.电器.指示灯类物料类别T.T09.T0920 通用物资.电器.转换器类物料类别T.T09.T0921 通用物资.电器.保险类物料类别T.T11 通用物资.仪表T.T10.T1004 通用物资.仪表.各种仪表接头类物料类别T.T10.T1007 通用物资.仪表.各种仪表配件类

年度人员培训记录表.docx

2018 年度人员培训记录表 ZLJL/YYPS-2018-015组织部门（人）综合办培训内容《计量法》、《计量法实施细则》主讲人课时上下午8小时培训时间2018.5.6 按照 2018 年度人员培训计划，由综合办组织公司全体人员于2016年8月 6日培上午 8： 30 分在会议室学习《计量法》及《计量法实施细则》。《计量法实施细则》共分 11 章 65 条，于 1987 年 2 月实施。其中第三十二条规定，为社会提供训公正数据的产品质量检验机构，必须经省级以上人民政府、计量认证部门计量内认证；第三十三条，说明产品质量检验计量认证的内容；第三十四条说明计量认证的程序；第五十五条规定，未取得计量认证的产品质量检验机构，如果为容社会提供检验检测数据和结果的，责令其停止检验，并处1000 元以下罚款。记录人：记录培训效果评价公司全体人员对《计量法》及《计量法实施细则》有了进一步的理解，知道《计量法》是检验检测机构资质认定（计量认证）的法律依据。技术负责人：日期：平均考备注试成绩 2018 年度人员培训记录表 ZLJL/YYPS-2018-015组织部门（人）综合办培训内容《道路交通安全法》

主讲人课时上下午8小时培训时间2018.5.7 按照年度人员培训计划，综合办组织公司全体人员，质量负责人霍灵虎主讲《道培路交通安全法》及实施细则，使全体员工进一步理解机动车安全技术检验机构检验的法律依据，理解机动车安全技术检验机构责任重大，所以必须加强全体训检验检测人员的标准、规程、检验流程、操作技能的业务培训。如果不能为社会出具准确、可靠的检验数据，把不好上路机动车安全技术检验检测质量关，内那么行驶在路上的机动车就存在着事故隐患，一旦发生事故，给社会和人民群容众造成财产和生命损失。记录人：记录通过对《道路交通安全法》及实施细则的学习理解，全体人员更加体会到学标培训效准、学规范、模拟检验检测的必要性和重要性，只有检验检测能力符合要求，才能把好机动车安检的质量关。果评价技术负责人：日期：平均考备注试成绩 2018 年度人员培训记录表 ZLJL/YYPS-2018-015 163 号令组织部门（人）综合办培训内容《检验检测机构资质认定管理办法》主讲人课时上下午8小时培训时间2018.5.8