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纸箱抗压试验机操作规程

纸箱抗压试验机操作规程
纸箱抗压试验机操作规程

文件编号XL/GC-QC-002 修改/版次 B 生效日期2011/7/15

制定部门品质部编制审批

一、适合范围

1、压力测量范围≤10000N。

2、试样最大测量尺寸:长500mm×宽500mm×高500mm。

二、引用标准

ISO2872《包装—完整、满装的运输包装件—压力试验》

ISO2874《包装—完整、满装的运输包装件—用压力试验机进行的堆码试验》GB4857.4《运输包装件基本试验压力试验方法》

三、工作的环境要求:

1. 电源:AC220V±22V,50Hz,电源应装有保护接地端子或保护接地点。

2.工作环境清洁,无强磁场和震动源,主机支承稳固,工作台面(下压板板

面)水平度在2/1000以内。

四、操作使用步骤及注意事项。

1. 抗压试验步骤:

1.1根据试样高度调整上下压板高度,以略大于试样高度即可。

1.2 选定常规抗压试验工作模式。

1.3按“测试”键,上压板下行至试样被压溃(或抗压试验2模式下达到预设

的最大压力值)。

1.4更换试样,进行下一次试验,直到一组试验完毕。

2. 堆码试验操作步骤。

2.1调整上下压板距离并放入试样。

2.2 设置堆码载荷、堆码时间、最大变形量参数。

2.3 按“测试”键开始试验,直至达到设定的堆码试验时间,或者是变形量达

到设定的允许变形量,试验结束。

2.4 一组试验完毕,按“打印”键完成试验数据打印输出。

五、维护保养一般事项。

文件编号XL/GC-QC-002 修改/版次 B 生效日期2011/7/15

制定部门品质部编制审批

1. 操作者应熟读使用说明书,严格遵守操作规程,并做好以下维护保养工作:

1.1 经常保持试验机工作环境整洁卫生。

1.2试验机出现故障时,应请专业人员检查排除,切勿带病运行。

1.3坚持周期检定,保持试验机优良技术状态,检定周期一般为一年。

1.4不定期对试验机运动部位进行间断性加油润滑。

1.5当打印纸卷用完时,应更换打印纸卷。

2. 润滑加油。

2.1试验机两根驱动丝杠必须经常采用锂基润滑脂或滚动轴承脂保持适当润

滑,加油前拆去丝杠防尘罩,用毛刷或软布适量涂抹,以丝杠滚道表面均

匀附着一薄层为度。

2.2试验机传动链条应适时采用50号机械油润滑,加油时可卸下底座前侧盖板,

用毛刷蘸油涂刷在链条上,油液不宜过多,以不往下流淌为度。

铆钉机安全操作规程

铆钉机安全操作规程 一、作业准备及操作: 1.检查机台是否稳固。 2.电源插座是否插牢。 3.检查摇臂、飞轮以及导轨内是否有异物。 4.开启电源,试脚踏板,如电机运转正常则准备完毕。 5.将所需铆接零部件孔放置于浮芯针上进行铆合动作。 6.踏下踏板将铆钉铆入零部件孔位,再回到原上止点,循环完成动作。 二、异常处理: 1.操作中发生异常情况应将电源开掉,通知专业人员进行维修。 2.操作中发生异音、电机冒烟,应停机检查电机是否高温,通知专业人员进行维修。 三、注意事项: 1.开启电源前,手必须离开飞轮及浮心模,以免发生危险。 2..启动前,需将上模铆钉取掉。 四、保养清扫步骤 所需工具:空盒子、刷子、一字螺丝刀、擦布 第一步:首先必须确认关闭电源拔掉电源,并按照由里而外从上到下的原则进行清扫。 第二步:

1、铆钉储存槽清理:取下铆钉储存槽将多余铆钉取出,以防上后续生产时剩余铆钉混淆造成铆接产品损坏;用擦布进行清理;清理完后装回。 2、漏斗清理:拧下漏斗固定螺母、拿掉压簧;取下漏斗,使用一字螺丝刀对漏斗内多余铆钉进行清理,再用擦布擦试干净后按拆卸顺序装回。 3、导轨清理:扳动导轨打块使导轨内的剩余铆钉流入夹嘴导槽内,压下滑动架从夹嘴内将剩余铆钉取出;用擦布将导轨内、夹嘴、上模杆擦试干净。 4、下模座清理:取下下模座防护布套,清理浮芯针上剩余垫圈。 5、摇臂、电机清理:首先清理电机外罩然后清理皮带盘及皮带盘防护罩;如不及时清理灰尘太多时电机发烫会对电机造成损坏。 6、外围清理:清理机台表面脏污,若机台擦不干净或有胶带时可采用香焦水进行擦试。 7、试用:在清扫完成后插上电源,开启电源,运行正常后,方可投入生产使用。 (学习的目的是增长知识,提高能力,相信一分耕耘一分收获,努力就一定可以获得应有的回报)

印刷开槽机操作规程

印刷开槽机操作规程 1.目的: 达到印刷机操作标准化。 2.范围: 公司所有印刷机。 3.定义:(无)。 4.权责: 生产部印刷机组人员负责操作。 5.作业内容: 5.1交接班工作处理: 5.1.1两班机长相互交接:工单生产状况,有无需特殊注意之工单,公用工具是否齐全,设备是否正常。 5.1.2设备异常:应及时找机修处理。 5.1.3工单异常:补数,先通知本部门主管,按补数规定处理。 5.2印刷前的准备工作: 5.2.1印刷前的设备日常保养 按照印刷机设备保养工作指导书的要求保养,并如实填写保养验收单。 注意事项:保养完毕后,将工具放回原处;将有油污处擦净,以免脏污纸箱。 5.3挂印刷版: 5.3.1根据印刷机计划表顺序生产。 5.3.2根据工单、资料袋的要求,班长取相应的印刷版,面朝上放在印刷机的桌上。5.3.3机长将印刷版按一色、二色、三色、四色、五色定好顺序。 5.3.4操作侧员工根据机长排列好的印刷版顺序,挂在相应的印刷缸上。 5.3.5挂印刷版: 以印刷缸中心线为准将印刷版的一端挂版条塞入印刷缸的版槽内,然后用 扳手锁住挂版锁装置。 转动印刷缸,将印刷版另一端挂版条塞入印刷缸的另一版槽内,用扳手锁 紧挂版锁。 5.4上油墨: 5.4.1驱动侧员工根据工单和印刷稿的要求,取本工单所需油墨。 5.4.2驱动侧员工按机长排定的顺序,将油墨放于印刷机不同印刷单元。 5.4.3先将网目辊设置在运转状态,再将油墨管放于油墨桶内,然后把供墨泵开关设置在启动状态,将油墨抽入供墨系统,流出的油墨流入该油墨桶内,使油墨开始循环。5.4.4用油墨专用量杯测量油墨秒数,记录在资料袋上。 5.5找料: 5.5.1驱动侧员工根据工单要求:纸板的切长、宽、高度,来找相应的纸板。 5.5.2找到纸板后,应通知流水线挑料人员,给印刷机备料;挑料人员调休时应通知 印刷机带班人员备料。 5.5.3同时应取2~3张废平板,供印刷机调机使用。 5.6调机: 5.6.11.调整送纸部:(驱动侧员工)

瓦楞纸箱抗压强度计算公式

瓦楞纸箱抗压强度计算公式 纸箱抗压强度一类根据瓦楞纸板原纸,即面纸和芯纸的测试强度来进行计算,另一类则直接根据瓦楞纸板的测试强度进行计算。 ①凯里卡特(K.Q.Kellicutt)公式 a. 凯里卡特公式 P——瓦楞纸箱抗压强度(N); Px——瓦楞纸板原纸的综合环压强度(N/cm); aXz——瓦楞常数; Z——瓦楞纸箱周边长(cm); J——纸箱常数。 瓦楞纸板原纸的综合环压强度计算公式如下 Rn——面纸环压强度测试值(N/0.152m) Rmn ——瓦楞芯纸环压强度测试值(N/0.152m) C——瓦楞收缩率,单瓦楞纸板来说 双瓦楞纸板 纸箱抗压强度公式中的15.2(cm)为测定原纸环压强度时的试样长度。 Z 值计算公式 Z=2(L 0+B ) Z——纸箱周边长(cm); L0——纸箱长度外尺寸(cm)B0——纸箱宽度外尺寸(cm); a z X、J、C值可查表

b.06 类纸箱抗压强度计算公式: P0201 ——0201 箱型用凯里卡特公式计算的抗压强度(N);a——箱型修正系数, 凯里卡特公式,与实际测试值有一定差异,一般比测试值小5%。 ②马丁荷尔特(Maltenfort)公式

P——瓦楞纸箱抗压强度(N); CLT- O ——内、外面纸横向平压强度平均值(N/cm)。 ③沃福(Wolf)公式 Pm——瓦楞纸板边压强度(N/m) ④马基(Makee)公式 纸箱抗压强度Dx——瓦楞纸板纵向挺度(MN·m)Dy——瓦楞纸板横向挺度(MN·m) 马基简易公式: 包卷式纸箱抗压强度计算公式: PwA——包卷式纸箱抗压强度(N); Pm ——瓦楞纸板边压强度(N/m) a——常数 b——常数 纸箱抗压强度⑤APM 计算公式 考虑箱面印刷对抗压强度的影响。

纸箱车间生产设备安全操作规程

纸箱车间生产设备安全操作规程 1 目的 通过规范操作,保证操作工正确的使用设备,从而提高设备的利用率,使生产能严格按照工艺要求进行,生产出合格的产品,特制定本规程。 2 范围 适用于瓦楞纸箱生产所用主要设备的操作。 3 职责 由各工序班长组织人员生产,由机手操作设备,车间主任和工程部负责监督。 4 内容 4.1纸板工序 4.1.1单瓦机 4.1.1.1 瓦楞机操作规程 a.检查瓦楞机及糊车各部位是否有异物存在; b.打开配电盘电源,再打开操作盘上的控制开关,待检查完操作盘上各仪表显示,正常无误后,打开主马达开关,按加速键使机器以10-15米/分速度低速运转; c.使机器各部位得到充分预热,预热时间通常为15-20分钟左右; d.机手根据工艺要求对蒸汽压力、压缩空气压力、温度、间隙进行调整; e.将糊打入瓦楞机糊桶,打开流糊阀,使糊车内充满生糊,同时使糊轮处于运转状态,检查糊轮上糊及糊泵的循环情况; f.按生产计划和工艺要求,从原料库领取里纸、瓦楞纸,并在各自的原纸架上夹持牢固,依照机械中心线尺寸进行单边对齐,(通常以操作侧为基准)并将原纸卷上的破损及污秽层除去,将纸端撕成舌状; g.预热时间充分后,方可上纸生产,通常先上里纸,后上瓦楞纸,车速为10-15米/分,当单面瓦楞挤出机器后,再合上糊车对齐纸边; h.生产过程中加减车速时,应逐步加减使车速缓慢上升或下降,断纸停车

时应退出糊车; i.生产过程中应根据后面反馈的单楞纸质量信息及时调整预热面积,原纸架上压力大小、车速的高低、糊量等; j.生产过程中机手应经常检查纸张的贴合情况; k.生产结束前10--15分钟关闭蒸汽阀,依靠余热进行生产,做到节能降耗。 4.1.1.2 修边机操作规程 a.打开总电源及压缩空气开关; b.根据生产计划和工艺的要求设定修边刀尺寸; c.启动马达,检查机器内各部位运转情况。 d.当单楞纸通过设备后,迅速按下修边刀; e.生产过程中时刻观察单楞纸的状况,并及时调整机器的横向位置。 4.1.1.3 电脑切刀操作规程 a.将电脑切刀的电源打开,待显示屏幕上速度显出为零时,按下启动键,并注意齿轮润滑是否正常,各马达是否工作正常。 b.根据生产计划和工艺的要求设定尺寸; c.当单楞纸通过设备后,迅速按下电脑切刀; d.及时(每隔2-5分钟)检查单楞纸质量,并及时反馈到前道工序,进行调整,使生产出的半成品符合规定要求。 e.随时观察切刀运转情况,并及时排除生产中出现的问题。 4.1.1.4 接纸工操作规程 a.接单楞纸人员根据单楞纸翘曲情况,确定纸板堆码高度和堆码数量,平整单楞纸每摞不多于30张; b.将堆好的单楞纸输送到铁滚上。 4.1.1.5 码垛工操作规程 a.码垛工将铁滚上的单楞纸整理翻面,整齐地摆放在铁架上,高度不得高于1.7米; b.单楞纸摆够一架后,用液压车及时拉到单楞纸储存区。

瓦楞纸箱抗压特性分析

瓦楞纸箱抗压特性 瓦楞纸箱抗压强度是指瓦楞纸箱空箱立体放置时,对其两面匀速施压,箱体所能承受的最大压力值。抗压强度试验的检测方法是将样箱立体合好,用封箱胶带上、下封牢,放入抗压试验机下压板的中间位置,开机使上压板接近空箱箱体,然后启动加压标准速度,直至将纸箱压溃,读取实测值,即为抗压强度,同一批次纸箱的试验数据之间的偏差越小抗压性能就越稳定。 影响瓦楞纸箱抗压强度的因素较多,这些因素交互发生作用,只有充分认识弄清这些因素影响的规律,才能准确预测出瓦楞纸箱的抗压强度值,以满足顾客需求。 瓦楞纸板的边压强度对抗压强度的影响 计算瓦楞纸箱抗压强度最常用的是Kellicutt 凯里卡特公式: P=ECT{4 ax2/Z}2/3·Z·J 式中:ECT—纸板边压强度(lb / in); ax2—瓦楞常数; J—楞型常数; Z—纸箱周长(in ); P—纸箱抗压强度(lb) 比较简易的计算公式是: P=5.874×ECT× √T×C 式中:P—抗压强度,N ECT—边压强度,N/m

T —纸板厚度,m C —纸箱周长,m 从瓦楞纸箱抗压强度的计算公式可以看出,瓦楞纸箱抗压强度主要取决于纸板边压强度,又称为垂直抗压强度,是对瓦楞纸板试样以垂直方向施加压力,施压过程中纸板所能承受的最大力即为纸箱的边压强度。 瓦楞纸板边压强度基本取决于箱纸板和瓦楞原纸的环压强度,并且与瓦楞纸板的生产工艺、瓦楞纸板的结构、楞形、黏合剂的质量等因素有关,计算公式为: 瓦楞纸板边压强度(N/m) ECT=各层原纸的环压强度值之和×(1+δ) 式中:δ—楞型系数之和,参考值如下: A型瓦楞一般为:0.12; B型瓦楞一般为:0.08; C型瓦楞一般为:0.10 原纸的环压强度值=环压指数×定量。 瓦楞纸板的楞型对纸板抗压强度的影响 人们把发明的第一个瓦楞形状定为 A型瓦楞,其次发明了B型瓦楞,后来又发明了介于A、B楞型大小之间的C楞,之后发明了E楞,而后又出现了较大的D楞、K楞。近年来,人们又研发了微型瓦楞,有F、G、N、O等楞型。 目前最常用的瓦楞类型为A、B、C、E和K五种,国内外生产瓦楞纸箱最常用的是A、B、C三种楞型及其组合,瓦楞纸板边压强度的高低依次为AB、BC、A、C、B,另外根据纸箱箱型选择合适的楞型也很关键,在人们的意识中,往往认为楞型越大,纸箱的抗压强度越高,而容易忽视楞型对变形量的影响。实际上,楞型越大,纸箱的抗压强度越大,变形量越大;楞型越小,纸箱的抗压强度越小,变形量越小。如果纸箱过大,楞型却很小,纸箱在抗压测试时就很容易被压溃;纸箱过小,楞型却很大,抗压测试时会造成变形量过大,缓冲过程长。 纸箱的周长、高度尺寸及长宽比对抗压强度的影响 纸箱的周长影响

撞钉机安全操作规程示范文本

撞钉机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

撞钉机安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 操作流程 (一)、开机前准备: (1)检查电源是否正常,擦试本机保持清洁。 (2)调整两个打钉头位置,使之与所生产的产品的 宽度相对应。 (3)把钉装在撞钉机里。 (二)、开机步骤: (1)打开电源,起动电动机; (2)转动下钉转盘,使钉沿导轨下钉。 (三)、撞钉机运转中注意事项: (1)机器润滑情况; (2)打钉位置是否正确,否则要调整打钉头的位

置; (3)不要把手放在打钉头下,以防受伤; (4)注意钉是否下滑顺畅。 (四)、停机步骤: (1)停电动机; (2)关电源。 (五)、保养方法: (1)转动的部分要保持润滑; (2)皮带要每周检查松紧情况,太松要调紧; (3)检查开关动作是否灵敏; (4)控制线路每年全面检查。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

【包装印刷造纸】圆网印刷机操作规程

圆网印刷机操作规程 根据圆网印刷机生产线的工作区域,大致可分为三大区域: 一.印刷的分工和工作内容: (一) 分工: 1 主印刷:由印刷班长和工龄较长的老员工担任; 2 印刷助手:人员为新进员工. (二) 工作内容和操作动作要领: 1 主印刷的工作内容和操作注意事项: 1.1负责带领其他员工做好生产前的准备工作:准备工作有; 原料准备1,装好生产所需要的原纸;2测量糊料的粘度,调整到生产所需要的粘度数值;各种糊料粘度数值如下:

3清洗供料泵,过滤糊料.供料泵的清洗为先用清水冲出泵内糊料,再用 D-80循环清洗,到洗干净为止.过滤纱网选用100目为宜. 机械装备:1开启设备电源,循环水,空压机,燃气总阀;2检查设备有无不良状况,导纸和原纸有无破损,导轮上是否沾有异物,纠边器电源是否打开; 放卷机A,B 轴工作指示灯显示是否正确(若不对,则按显示器下方);如图: 放卷电源有无打开;切边刀是否完好.若有问题立即处理和纠正.3按照生产单所示,装好所需要的网和刮刀,装网和刮刀时要做到轻拿轻放和轻装轻缷,预防在装卸的过程中用力过猛,动作幅度太大对刀,网造成人为的损伤,尽量两人同时协

同工作对刀,网装卸.4在装网和刀之前要认真检查,检查内容为A:查看网是否有折痕,伤疤;有无堵网情况,图案是否和样本上的图案一致;B:查看刮刀的刀片安装是否笔直(尽量使用装刀架安装刀片);刀刃是否有损伤,使用过的刀片要用400目砂纸打磨刀刃,预防因刀刃起圈,影响印刷质量或出刀线;5装好糊料控制器探头. 1.2负责生产过程中的一般的问题处理:如堵网,出刀线,换卷接纸,印刷打折等. a.出现堵网现象时要根据情况着实处理,可用溶剂油擦拭网面,或用气枪吹,也可用铜刷轻轻刷洗(只可用水,酒精或溶剂油,绝对不能使用丁酮); b.刀线的处理首先要分析刀线出现的原因,再进行相应的处理方法,出现的原因一般有两种,一是刀口卡有异物出现的刀线,此种刀线的现象是产品印刷面上有凹下去的细线,颜色比其他地方较浅,甚至会露出前一版的底色;二是刀口损伤出现的刀线,此种刀线的现象为出线位置的颜色比其他地方颜色较深. c.网印.网印的出现原因一般是因为网面有折痕所致. 网面折痕形成的原因大概有以下几种: c.1.横向条状园网折痕印,此种是和园网的刮刀安装和卸下的操作有关,因操作不慎,以致刮刀,给料管子头或刮刀刀片的尖角碰伤圆网所形成.装卸刮刀是,进入圆网内的刮刀给料管头

纸箱的检验方法及标准

纸箱的检验方法及标准 一、外观质量: 1、印刷质量:图案、字迹印刷清晰,色度一致,光亮鲜艳;印刷位置误差大箱不超过7mm,小箱不超过4mm; 2、封闭质量:箱体四周无漏洞,各箱盖合拢后无参差和离缝; 3、尺寸公差:箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm,小箱±3mm,外形尺寸基本一致; 4、盖折叠次数:瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上,一、二类箱的面层和里层、三类箱里层裂缝长度总和不大于70mm; 此外,要求接合规范,边缘整齐,不叠角,箱面不允许有明显损坏或污迹等. 二、纸箱耐压强度及影响因素 纸箱耐压强度是许多商品包装要求的最重要的质量指标,测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间,加压至纸箱压溃时的压力,即为纸箱耐压强度,用KN表示。 1、预定纸箱耐压强度 纸箱要求有一定的耐压强度,是因为包装商品后在贮运过程中堆码在最低层的纸箱受到上部纸箱的压力,为了不至于压塌,必须具有合适的抗压强度,纸箱的耐压强度用下列公式计算: P=KW(n-1) 式中P----纸箱耐压强度, W----纸箱装货后重量, n----堆码层数

K----堆码安全系数 堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出,n=H/h 堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定,国标规定: 贮存期小于30d取K=1.6 贮存期30d-100d取K=1.65 贮存期大于100d取K=2.0 2、据原料计算出纸箱抗压强度 预定了纸箱抗压强度以后,应选择合适的纸箱板、瓦楞原纸来生产瓦楞纸箱,避免盲目生产造成的浪费; 根据原纸的环压强度计算出纸箱的抗压强度有许多公式,但较为简练实用的是kellicutt公式,它适合于用来估算0201型纸箱抗压强度。 3、确定纸箱抗压强度的方法 由于受生产过程中各种因素的影响,最后用原料生产的纸箱抗压强度不一定与估算结果完全一致,因此最终精确确定瓦楞纸箱抗压强度的方法是将纸箱恒温湿处理后用纸箱抗压试验机测试;对于无测试设备的中小型厂,可以在纸箱上面盖一木板,然后在木板上堆放等量的重物,来大致确定纸箱抗压强度是否满足要求;4、影响纸箱抗压强度的因素 1)原材料质量 原纸是决定纸箱压缩强度的决定性因素,由kellicutt公式即可看出。然而瓦楞纸板生产过程中其他条件的影响也不允许忽视,如粘合剂用量、楞高变化浸渍、涂布、复合加工处理等。 2)水分

纸箱企业机台的安全操作及注意事项示范文本

纸箱企业机台的安全操作及注意事项示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

纸箱企业机台的安全操作及注意事项示 范文本 使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 各机台操作工,包括A楞机、B楞机、双面机、纵切 机、横切机、粘合剂制作、印刷机、开槽切角机、粘箱 机、钉箱机、平压平模切机、圆压平模切机、圆压圆模切 机、分纸机、柔性版制作、机修等工序和机台,在生产和 处理设备故障与擦拭设备前,先要关掉电源,要在停机状 态下方能进行擦拭、保养和维修。在生产中特别是在穿纸 时要严格遵守操作规程,不准戴手套,严禁机器超压、超 负荷、带故障运行,启动和停机时应鸣信号通知。无论何 种设备有异常,一定要先关掉总电源,以免造成机电设备 烧毁和零部件损坏。操作双面机,要随时随地观察天桥上 的瓦楞纸板是否正常,特别是往热板内穿纸时,注意力要

高度集中,严格按照操作程序进行操作,生产结束后必须关掉电源,在停机状态下进行设备的各项清洗擦拭。 整条瓦楞纸生产自动线的操作工要注意,因整条线的加热管网、管线和不少加热部件都暴露在外,因此在生产过程中一定要认真仔细,防止被高温烫伤。操作纵切机,特别是换规、调规、移动刀座要按程序操作,注意刀口方向,更换纵切刀片,稍不留神手指就会受伤,所以要特别小心。 在粘合剂的制作过程中,往制胶桶内倒入烧碱时,要缓缓倒入,以防烧碱飞溅到眼睛和皮肤上,如果不小心烧碱溅到了眼睛和皮肤上,一定要立即用清水冲洗干净,以免烧碱灼伤皮肤。如果双氧水溅到了皮肤上,可将微量还原剂(如保险粉)用水调匀后涂在被溅的皮肤上,然后用

大小鼎龙印刷机安全工艺操作规程.成稿doc

大小鼎龙印刷机安全工艺操作规程 1.目的: 达到印刷机操作标准化。 2.范围: 公司大小鼎龙印刷机。 3.定义:(无)。 4.权责: 生产部大小鼎龙印刷机组人员负责操作。 5.作业内容: 5.1交接班工作处理: 5.1.1两班机长相互交接:工单生产状况,有无需特殊注意之工单,公用工具是否齐全,设备是否正常。 5.1.2设备异常:应及时找机修处理。 5.1.3工单异常:补数,先通知本部门主管,按补数规定处理。5.1.4每天认真填写<交接班记录>. 5.2印刷前的准备工作: 5.2.1印刷前的设备日常保养 做好开车准备,按规定把进纸开槽处需润滑部位注油.接通电源,检查机器台面有,防护装置和及其周围有无杂物,紧固部位螺丝有无松动,供气压力是否达到工作状态. 注意事项:保养完毕后,将工具放回原处;将有油污处擦净,以免脏污纸箱。 5.2.2鸣铃(由班长)并观察机器前是否有人或杂物,确认安全后分开送

纸部、印刷部、开槽部.合并花纹辊与橡胶辊并把开关按至自动位置。 5.3挂印刷版: 5.3.1根据《印刷机计划表》顺序生产。 5.3.2根据《工作单》要求,班长取相应的印刷版样箱、图纸,面朝上放在印刷机的桌上。 5.3.3机长将印刷版按一色、二色、三色、四色定好顺序。 5.3.4(挂版)员工根据机长排列好的印刷版顺序,挂在相应的印刷缸上。挂印刷版时一定要先将网纹辊停止转动。 5.3.5挂印刷版: 以印刷缸中心线为准将印刷版的一端挂版条塞入印刷缸的版槽内,然后用扳手锁住挂版锁装置(或用胶带封粘菲林上下)。 转动印刷缸,将印刷版另一端挂版条塞入印刷缸的另一版槽内,用扳手锁 紧挂版锁。 5.4上油墨: 5.4.1(备墨)员工根据工单和印刷稿的要求,到墨房取本工单所需油墨。 5.4.2(备墨)员工按机长排定的顺序,将油墨放于印刷机不同印刷单元。 5.4.3先将网目辊设置在运转状态,再将油墨管放于油墨桶内,然后把供墨泵开关设置在启动状态,将油墨抽入供墨系统,流出的油墨流入该油墨桶内,使油墨开始循环,保证油墨流通,视油墨是否均匀。

打磨机安全操作规程

编号:CZ-GC-07219 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 打磨机安全操作规程 Safety operation procedures for grinding machine

打磨机安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1.使用打磨机前请仔细检查保护罩、辅助手柄,必须完好无松动。 2.装好砂轮片前注意是否出现有受潮现象和缺角等现象,并且安装必须牢靠无松动,严禁不用专用工具而用其他外力工具敲打砂轮夹紧螺母。 3.使用的电源插座必须装有漏电开关装置,并检查电源线有无破损现象。 4.打磨机在使用前必须要开机试转,看打磨片运行是否平稳正常,检查对碳刷的磨损程度由专业人员适时更换,确认无误后方可正常使用。 5.打磨机在操作时的磨切方向严禁对着周围的工作人员及一切易燃易爆危险物品,以免造成不必要的伤害。保持工作场地干净、整洁。正确使用,确保人身及财产安全。 6.使用打磨机时要切记不可用力过猛,要徐徐均匀用力,以免发

生打磨片撞碎的现象,如出现打磨片卡阻现象,应立即将打磨机提起,以免烧坏打磨机或因打磨片破碎,造成不安全隐患。 7.严禁使用无安全防护罩的打磨机,对防护罩出现松动而无法紧固的打磨机严禁使用或由专人及时修理,严禁当事人擅自拆卸打磨机。 8.打磨机工作时间较长而机体温度大于50度以上并有烫手的感觉时,请立即停机待自然冷却后再行使用。 9.操作打磨机前必须配带防护眼镜及防尘口罩,防护设施不到位不准作业。 10.更换砂轮片时必须关闭电源或拉掉电源线,确认无误后方可进行砂轮片的更换,务必使用专用工具拆装,严禁乱敲乱打。 11.保障打磨机的机身整体的清洁,保持机器与通风孔及动转时的顺畅。 12.由专业人员定期检查打磨机各部件是否损坏,对损伤严重的及时更换。 13.定期更换新碳刷和检查电源线及触点部位的导电性能是否完

纸箱厂的操作流程及操作规章

纸箱厂的操作流程及操作规章 生产流程 分纸 检验排产单与生产指令单是否相符——检测纸质、纸度——调规——分样——检查尺寸——生产——记录好生产平方数——贴好生产指令单后把分压好的纸板拉放到印刷机处印刷 检验排产单与生产指令单是否相符——检测纸质、压线尺寸——上版——调规——核对印刷颜色——上墨——分样——核查印刷版面及颜色——生产——记录好生产平方数——贴好生产指令单后把生产好的纸板拉到打钉处 开槽 检查排产单与生产指令单是否相符——检测纸质、压线尺寸——调规——分样——检查尺寸——生产——记录好生产平方数——贴好生产指令单后把开好槽的纸板拉放到打钉处钉箱(粘箱) 检查排产单与生产指令单是否相符——打样——折叠纸箱检测箱盖合缝质量——打钉——打捆——记录好生产平方数——贴好生产指令单后(入库标签)入库 出货 文员统计好出货线路——保管员点数——装车——开具送货单——出车——堆放到客户指定位置——客户签收——回单上交保管员处 收款 业务员拟好对帐单——文员核对帐单——文员传送对帐单给客户——电话核实客户收取帐单情况(需开具发票者开好发票)——(收款日期)业务员签字领取票据(发票)(保管员处)——收款(客户处)——上交保管员(签字)——消所领票据 业务流程 接收订单——确认订单数量、单价、质量及技术要求等——确认付款方式——确认交货时间——确认接单 采购流程 业务员发送采购单给采购文员——采购文员按采购内容与客户订单相核查——确认采购单——整理采购单后统一排单——下采购单给供应商——电话供应商确认采购单接收情况(供货时间等)——拟好生产单——验收来料质量——入库——附上生产指令单收料流程 文员收到送货单——安排供应商下货——核对品质、数量、尺寸——附上生产指令单——入库 操作规章 分纸 一、生产准备 1、检查电源开关是否正常,生产工具是否齐全,以确保正常生产。 2、核对纸板来料与生产单资料是否一致,发现有异常及时向厂部反应。 3、调规后一定要紧固螺丝,预防走位,根据纸板的厚簿及要求适当调整折位和压线深 度。 二、生产操作

纸箱厂——印刷工岗位作业指导书

印刷工岗位作业指导书 1目的 明确界定印刷作业岗位工作内容和作业要求,使印刷岗位工作质量、产品质量符合公司规定。 2适用范围 本标准适用印刷岗位作业全过程。 3职责 负责完成本岗位的生产作业任务。 负责印刷品达到工艺、质量标准要求。 负责印制产品所需的各种原辅材料和各项消耗定额的完成。 负责印刷机的使用、维护、保养,排除一般生产故障,保证设备正常运转。 负责本岗位的安全文明作业与安全防火。 负责本岗位的环境卫生。 遵守员工手册规定的各项内容要求。 4 工作程序 生产准备 4.1.1上岗前,按规定佩带好劳动保护用品,着装整齐,不穿拖鞋。 4.1.2检查设备安全防护装置是否有效,发现问题,本岗位不能处理的,及时向上一级主管报告。 4.1.3明确生产作业任务,并检查验收各种原辅材料(含PS版)的质量和数量。 4.1.4给机台各注油点注油,并擦洗机台。 4.1.5对飞达部分进行检查,清洗水辊,然后装纸,并准备好印刷时所需用的过版纸。 4.1.6清洗中间滚筒清洗,印前装好油墨,班后(如是单班作业)将未用完油墨挖出并清洗墨槽。 4.1.7检查机台各部位正常后方可由机长决定开机,开机时,先点动试车,正常后投入生产。 开机作业 4.2.1开车后各部位人员分工负责,齐心互助,人机协调。 4.2.2开印时,认真检查印品是否与鉴样完全一致。初印,需签样后方可正式开

机。 4.2.3正常开机,应控制机速,执行车间规定。 4.2.4每隔30—50张抽样检查印品品质,及时处理印刷过程中的各种突发性问题。 4.2.5印机在运行中,对输纸、给水、供墨、规矩收纸等部位要经常检查,发现异常,及时解决。在机器故障无法排除需要修理时,立即报上一级主管协调解决。 4.2.6及时调整滚筒定位,准确计算各滚筒压力数据和查看衬垫效果,使图文尺寸与原版相符。 4.2.7对印刷效果,分别插放标识卡,确认不合格品、合格品、优良品的位置。 4.2.8发现生产所需的原辅材料质量和数量不符合质量要求,及时报告上级处理,不合格的原辅材料不得投入生产。 设备的使用、维护、保养 4.3.1熟练掌握、正确使用印刷机,并能拆、装、调试,排除一般性机械故障。能协助电工排除电器、仪表、自控装置等故障。 4.3.2设备运转时,不准用手脚触摸机械转动部位。 4.3.3不准随意乱动电源开关,停机检修时,电源开关必须有专人监护。 4.3.4每逢星期六早班(一班生产,当班负责)必须对机台进行清洁保养,清理机台内部脏物,检查机台运转状况是否正常,并做好记录。 4.3.5每月给机台加一次黄油。并做好记录。 4.3.6设备确认需要检修时,由机长——车间主任——生产技术部经理逐级上报处理。 质量标准 4.4.1根据签样 4.4.2印品质量符合《印品质量标准》。 4.4.3不合格印品不准进入下一道工序。 安全文明作业与安全防火。 4.5.1认真执行——规定的全部内容,做到安全生产,防止各类人身伤亡事故的发生。集中精力操作,不伤害别人,也不被别人伤害。 4.5.2工作时,听从机长指挥,不得随意启动电源开关,防止责任事故的发生。 4.5.3机台上不得随意置放杂物,工作时,不准用手在机台及产品上乱划,每次清洗墨辊后,铲墨器及墨刀擦干净。

制钉机安全操作规程通用范本

内部编号:AN-QP-HT126 版本/ 修改状态:01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 制钉机安全操作规程通用范本

制钉机安全操作规程通用范本 使用指引:本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的,相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤,通常为系统性的文件,是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 1、严格执行技术规程,不违章作业,确保安全生产,做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途; 2、对各润滑点润滑,每班不少于3次,并经常检查各传动部位润滑情况; 3、启动设备前应将飞轮用手转动一周,确信无障碍物、紧固件无松动及不安全隐患,方可接通电源; 4、启动后须待机器正常运转,方可扳动进线手柄进行制钉,停车时应先停止进线; 5、正常生产时经常检查制钉质量、长度、直度、钉帽、钉尖及钉刀、钉模磨损情况;

标准操作规程

文件类型标准操作规程版本号/修改状态A/0 文件标题主要设备操作规程本标题页数:共8页第1页 主要设备操作规程 1、概述 为了确保本公司主要设备的正确使用,保证操作人员正确操作、安全使用,达到产品质量的有效控制,特制定操作规程。 2、适用范围 本公司的主要设备。 3、责职 技术部负责操作规程的制定。 生产部负责操作规程的实施。 4、内容和方法 1.1挤出机 1.1.1正常开机 A、开启挤出机总电源。 B、开启电器控制箱各段温控总开关。 C、温度到达设定时如需要再拆洗机头、滤网。 D、开启气源开关。 E、开启挤出机调整转速开关进行生产。 1.1.2正常关机 A、关各段温控表开关。 B、等到料筒出完料,再关总电源。 C、关气源开关。 1.1.3紧急关机 当出现意外情况时应先切断电源,立即关闭电器,控制箱各段开关。 1.1.4保养方法与频次 A、保养方法:清洗加油。 B、保养频次:每年一次。 1.2封口机

文件类型标准操作规程版本号/修改状态A/0 文件标题主要设备操作规程本标题页数:共8页第2页 1.2.1正常开机 A、接通电源。 B、开启封口机电源开关。 C、开启温控开关。 D、开启冷却分扇开关。 E、根据工艺卡要求进行封口。 1.2.2正常关机 A、关控温表开关。 B、等温控表降至100℃以下时关风扇开关,关电源开关。 C、切断总电源,注意安全用电。 1.2.3紧急关机 当出现意外情况时应先切断电源,找机修工处理。 1.2.4保养方法与频次 A、保养方法:清洗换油。 B、保养频次:一季度一次。 1.3注塑机 4.3.1 正常开机 A、先合上总电源, B、打开各段加热开关,进行各段预热。 C、根据工艺卡和工艺守则进行操作。 4.3.2 正常关机 A、将主令开关拨回手动档位置,整体退出,合模略松。 B、关掉各开关,主机停止。 4.3.3 紧急关机 当出现意外情况首行切断电源。 4.3.4 保养方法与频次 A、保养方法:清洗换油。

高频钉角机安全操作规程示范文本

高频钉角机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

高频钉角机安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、目的 规范作业程序,确保安全生产。 2、适用范围 高频钉角机 3、采用高频钉角机钉角时,应遵守本规程 3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不 得操作机器。 3.2操作员穿好工作服,严禁戴手套,工作时精神必须 高度集中。 3.3启动机器前,检查各部机是否正常,清理工作台上 的杂物。 3.4高频钉角机台面的三角形限位块要调在中间,在台

面上有四个螺丝孔是固定三角形限位块的,前面两个,后面两个,把这个三角形限位块两个螺丝拧在前面的螺丝孔里,先拿一支框条靠上去,如果框条太大,那么这个三角形限位块的两个螺丝要拧在后面的螺丝孔里。如果是小框,就要加两根挡杆防止夹子把小框条夹坏,限位块前后调节差不多后拧紧螺丝,再根据框条要打钉的位置进行调节台 3.5工作过程中如机器出现异常现象,应立即停机并及时上报检修员进行检修。 3.6工作完成后,对机器进行清理,清理前先关闭电源。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

印刷机操作指导书--范文

印刷作业指导书—范文 一.目的 为规范印刷机操作,保证机台完好,正常生产,防止印刷错误,保证印刷品质量、增加生产的安全系数特制定本操作规范。 二.范围 本规定适用于公司的彩色凹版印刷机 三.权责 3.1 生产负责人:负责督导彩印车间所有的彩印机运作作业。 3.2 彩印车间主管、彩印师傅、作业员、学徒工:负责按作业指导书相关流程进行操作,并对彩印机台进行保养。 3. 3 印刷机机长、负责印刷工段的全面工作,负责指挥、协调:彩印师傅、作业员、学徒工、在生产过程中各岗位的日常工作,还要进行监督和巡查。并对印刷产品的质量负责。 四.安全注意事项: 4.1. 要穿鞋尖盖严的鞋,严禁穿拖鞋操作设备。 4.2. 上班着装整齐,口袋尽量不装东西,防止掉进机器里面 4.3. 禁止用湿的手或东西触摸按钮。 4.4. 搬动、安装硬件锐件时,必须戴手套

4.5. 机器运行时严禁戴手套触动传动部位。 4.6. 车间内的各项安全装置,未经允许不可随意拆除或移作它用。 五. 运行 5.1 打开放下收、放卷牵引拉辊开关。 5.2.从第一色开始逐色降下压印辊。打开各组电热和热风开关,启动收卷装 置,再启动主机离合器, 将速度调整到20-25 米/分钟,同时观察薄膜牵引状况,收放卷的张力均衡适当,、防止张力牵引过小,薄膜回拉卷到印版上。 5.3.根据印岀的图案检查晰。压力过小、网点会变小或印不出来,图案会缺失和缺笔断画)。 5. 4.纵向套色,基本套准。 5. 5.机速加速至30-40 米/ 分钟左右,借助样张、看样台确认套印、颜色、版面等。 5. 6.车间主管必须按检验标准对产品进行首检,首检合格无任何异常后,调整加速开关至正常机速(依实际状况设定机速)。 5. 7.机长必须对产品印刷过程实行全程质量自检。 5. 8.首卷50-100m 必须由品检、机长、车间主管对照样张进行确认签字后方可批量生产,并取样和填写《首检确认表》。特别提示!运行过程中如有问题在1-2 分钟内能处理的要尽快处理,超过时则须按急停开关停机处理,处理完后才能开机运行。(最低限 度的减少废品) 特别强调:油墨粘度调整与控制印刷过程中的油墨粘度的准确性和持续性很

瓦楞纸箱抗压强度计算公式

瓦楞纸箱抗压强度计算 公式 Document number:NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

瓦楞纸箱抗压强度计算公式 一类根据瓦楞纸板原纸,即面纸和芯纸的测试强度来进行计算,另一类则直接根据瓦楞纸板的测试强度进行计算。 a. 凯里卡特公式 P——瓦楞纸箱抗压强度(N); Px——瓦楞纸板原纸的综合环压强度(N/cm); aXz——瓦楞常数; Z——瓦楞纸箱周边长(cm); J——纸箱常数。 瓦楞纸板原纸的综合环压强度计算公式如下 Rn——面纸环压强度测试值(N/)

Rmn ——瓦楞芯纸环压强度测试值(N/) C——瓦楞收缩率,单瓦楞纸板来说 双瓦楞纸板 公式中的(cm)为测定原纸环压强度时的试样长度。Z 值计算公式 Z=2(L 0+B ) Z——纸箱周边长(cm); L0——纸箱长度外尺寸(cm)B0——纸箱宽度外尺寸(cm); a z X、J、C值可查表 类纸箱抗压强度计算公式:

P0201 ——0201 箱型用凯里卡特公式计算的抗压强度(N);a——箱型修正系数,

凯里卡特公式,与实际测试值有一定差异,一般比测试值小5%。 ②马丁荷尔特(Maltenfort)公式 P——瓦楞纸箱抗压强度(N); CLT- O ——内、外面纸横向平压强度平均值(N/cm)。 ③沃福(Wolf)公式 Pm——瓦楞纸板边压强度(N/m) ④马基(Makee)公式 Dx——瓦楞纸板纵向挺度(MN·m) Dy——瓦楞纸板横向挺度(MN·m) 马基简易公式:

包卷式纸箱抗压强度计算公式: PwA——包卷式纸箱抗压强度(N);Pm ——瓦楞纸板边压强度(N/m)a——常数 b——常数 ⑤APM 计算公式 考虑箱面印刷对抗压强度的影响。 a——箱面分类系数;

铆钉机安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A31265 铆钉机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

铆钉机安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、作业前准备: 1.检查机台是否稳固。 2.电源插座是否插牢。 3.按规格铆钉调整上模浮心的距离,动手试模,检查铆合是否符合各产品机种。 4.开启电源,试踏踏板,如马达运转正常则准备完毕。 二、操作方法: 1.电源开关置于“ON”位置,此时马达及飞轮运转。 2.将所需铆合之料件放置于心模的浮心位置,孔

位置对准后,再放上所加工料件进行铆合动作。 3.踏下踏板,解开离合器,使上模由上死点往下死点,将铆钉铆入料件所固定的孔位,再回到原上死点,循环完成动作。 三、作业程序: 1.电源开关置“ON”位置。 2.踏下踏板,解开离开器。 3.以手动飞轮,顺时针方向旋转主轴,使上模由上死点往下死点动作,再回到上死点,锁位离合器,即一个循环。 4.调整符合要求后,用手动顺时针旋转主轴上模不动,即调整完毕。 四、异常处理: 1.操作中发生异常情行应将电源开掉,通知专业人员进行维修。

三色印刷机操作指导书

一、设备简介: 类型:三色印刷机 功能:印刷、压痕、切角 生产厂商:科盛隆 规格:K4-1200×2400mm 二、设备结构:整体外观图内部机构示意图 三色印刷机操作指导书 印刷轮 带纸轮压线轮C D 底轮

三、操作过程及注意事项: 1.开机前准备工作: (1)按照印刷机设备保养工作指导书的要求进行设备保养,并在保养验收单上 签名确认。 (2)保养完毕后,将工具放回原处;将有油污处擦净,以免脏污纸箱。 (3)根据印刷机纸箱生产计划表顺序生产,机长安排本机台工作人员将所需印刷纸板 拉到印前准备区,并挑选2~5张废平板用于印前调机便用。 (4)检查印刷滚筒是否居中。 (5)工作现场:工具、印版、托盘等摆放在规定位置,机台下面清洁整齐,场地 无积水,无常流水。 2.调整送纸机台:操作按钮 (1)调整送纸台侧挡板:根据纸板的切长,调整送纸部的两侧挡板。 送纸间隙控制板 左右位置调整按钮

(2)调整送纸台后挡板:根据纸板的总宽,调整送纸部前挡板与后挡板的距离,使 进纸板离纸板的前缘纸4mm(前缘送纸式)。 (3)调整送纸部前挡板的间隙:根据纸板的厚度,调整前挡板间隙,使每次的加工 循环只允许一张纸板被输入。 (4)调整送纸轮:根据纸板的厚度,调整送纸轮的间隙,间隙过大会造成咬纸不 准确,加工移位;过小会将纸板的正确楞型压溃,破坏纸板硬度,影响纸箱的抗压强度。送纸轮与送纸台之间的间隙调整为H-0.25mm(H为纸板厚度)最好。 3.上水墨: (1)机台操作员根据工单和印刷图纸的要求,取本工单所需水墨。 (2)机台操作员按机长排定的顺序,将水墨放于印刷机不同印刷机组。 (3)先将着墨轮设置在运转状态,再把水墨管放于水墨桶内,然后把供墨泵开关设置在启动状态,将水墨抽入供墨系统,流出的水墨流入该水墨桶内,使水墨开始循环。注意事项: ①开启油墨泵控制阀之前,务必调整使橡胶轮与着墨轮接触,否则油墨会漏失并污损机台。 ②油墨尚未清洗之前,橡胶轮运转选择开关必需切换在“开启”位置,使橡胶轮持续运转避免油墨干涸。 ③无作业时,橡胶轮与着墨轮必须分离,以免长时间静止挤压,橡胶轮变形。④在生产单色或双色时,没有使用到的那道印刷部的橡胶轮与着墨轮必须分离,或继续开启油墨泵供墨/供水,以免长时间干磨发热损坏橡胶轮。 4.挂印刷版:(1)根据工单和图纸或样品的要求,机长取相应的印刷版,检查确认是否符合图纸、 着墨轮 紧固扳手胶带紧停保险绳 脚踏开关

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