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水泥厂除尘设计案例

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泊头市新洁环保水泥行业除尘设计案例

一、水泥粉尘简介

水泥是世界上建筑材料中应用最为广泛的原料之一,水泥工业也是世界上能耗最高、物耗最高、污染物排放量最大的行业之一。水泥工业按污染特征分,属二类重污染企业。水泥生产给环境带来的主要是大气污染,污染物以(烟)粉尘为主,水泥生产几乎每道工序都伴随着粉尘的产生及排放。根据统计资料,水泥粉尘排放量历年都占工业粉尘排放总量的60~70%,居各工业部门粉尘排放量之首[1]。而水泥粉尘对环境的影响是很大的。水泥粉尘污染对人、农作物和植物等都会产生很大的危害作用。

本设计为省永春水泥厂2000t/d熟料水泥生产线技改工程项目的除尘设计。新型干法生产线窑尾排放是水泥厂最大的粉尘污染源,且将窑尾烟气用于烘干原料,并与原料磨共用一台除尘器。因此,窑尾系统的粉尘排放量占到整条生产线的二分之一强。世界发达国家对水泥窑的排放要求愈来愈严格,欧盟IPPC(综合污染预防与控制)指令(96、61、EC)关于《水泥制造业的最佳可用技术(BAT)与污染物排放指南》指出:采用袋除尘和电除尘技术,对应的排放控制水平为2O一30 mg/Nm3这份文件将成为欧洲各国制定排放标准的依据。有一些国家(如德国、荷兰)水泥工业粉尘排放甚至要求达10 mg/Nm3,尤其近年来“趋零排放”已为一种潮流[2]。而近几年来随着国家对新型干法水泥生产环保要求的不断提高,《水泥工业大气污染物排放标准》明确规定,“到2010年1月1日起,现有的水泥生产线窑尾粉尘排放浓度低于50mg/Nm3。”对水泥窑尾粉尘排放浓度作了严格的要求.规定现有的水泥窑电收尘器做到在生产工艺波动的情况下仍能正常运转.禁止非正常排放[3]。

二、设计概况

2.1工程概况

省永春水泥厂将新建一条2000t/d回转窑水泥熟料生产线,新线厂址选定永春一都镇仙友村,距省永春县城西110公里。该项目拟采用五级旋风预热及窑外分解的新型干法水泥生产工艺。根据《水泥厂大气污染物排放标准》GB4915-2004中规定自2005年1月1日起,新建水泥生产线窑尾排放浓度低于50mg/Nm3,单位产品排放量低于0.15kg/t。[5]

2.2基础资料

2.2.1地形、地质

拟建新生产线厂区在现有生产线南侧,属丘陵地貌,局部山坡起伏较大,基本呈阶梯状缓坡地形,地面高程在501~511米,地层覆盖土较厚,部分谷地已成为耕地,种植经济作物。

2.2.2气候特征

拟建区属亚热带季风型湿润气象区。所气象资料统计,年平均降水量为1700mm;年平均相对湿度为80%;年平均日照时数为1186.8小时;年最高温度38.5℃,最低温度-3.3℃,年平均气温20℃,历年最多风向为东风和东北风,最大风速26m/s,平均风速1.7m/s,最大风力10级,极端最高气温38.5℃,极端最低气温-3.3℃,年最小降雨量1500mm,最大降雨量2100mm。常年主导风向为东风,次主导风向为西北风,年平均风速2.3m/s。

2.2.3水文特征

流经本区的小河——一都溪又名碧溪自西北向东南经横口乡注入安溪县的清溪,是晋溪发源地之一。

一都溪为小河,具有山区小流域溪流的特征。流域面积150km2,河长110km,河宽1~15m,平均水面坡降2~3%; 流域极易为干旱和暴雨所影响,流量小而变化大,95%保证率的最枯流量约有2.0m3/s。

2.2.4窑尾废气特征

干法旋窑窑尾烟气的特点是:烟气量大,温度高,粉尘浓度高,粉尘细而粘、比电阻值高且含有酸碱氧化物等腐蚀性烟气。窑单体操作与窑磨联合操作相互转换时,进入除尘器烟尘的工况变化较大[4]。

窑尾废气中(烟)粉尘的种类及粒径分布见表1-1,(烟)粉尘污染物产生量及排放量见表1-2。

表1-1 窑尾(烟)粉尘种类及粒径分布

表1-2 窑尾(烟)粉尘污染物产生量及排放

根据《水泥厂大气污染物排放标准》GB4915-2004中规定自2005年1月1日起,新建水泥生产线窑尾排放浓度低于50mg/Nm3,单位产品排放量低于0.15kg/t。[5] 2.3设计依据与原则

2.3.1依据

(1)水泥厂的环境影响评价报告书

(2)同类粉尘治理技术和经验

(3)《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2004)

(4)《大气污染防治技术及工程应用》

2.3.2原则

本设计遵循如下原则进行工艺路线的选择及工艺参数的确定:

(1)基础数据可靠,总体布局合理。

(2)避免二次污染,降低能耗,近期远期结合、满足安全要求。

(3)采用成熟、合理、先进的处理工艺,处理能力符合处理要求;

(4)投资少、能耗和运行成本低,操作管理简单,具有适当的安全系数,各工艺参数的选择略有富余,并确保处理后的尾气可以达标排放;

(5)在设计中采用耐腐蚀设备及材料,以延长设施的使用寿命;

(6)废气处理系统的设计考虑事故的排放、设备备用等保护措施;

(7)工程设计及设备安装的验收及资料应满足国家相关专业验收技术规和标准。

2.4工程设计的围

2.5设计参数

2.6方案比选

2.6.1 综述

目前,国外用于水泥窑尾除尘都是电、袋两大类收尘器。且根据《水泥工业除尘工程技术规》的规定,新型干法窑窑尾推荐使用袋式除尘器或电除尘器[6]。

国生产的袋除尘器、电除尘器每小时能处理几十到一百多万立方米风量的含尘废气,进口浓度允许超过100g/Nm3。排放浓度热力设备可控制在50mg/Nm3以下,通风设备可控制在30mg/Nm3以下。我国水泥回转窑据统计10%使用袋除尘器,90%使用电除尘器,但随着《水泥工业大气污染物排放标准》的出台,袋除尘器应用愈来愈多,国外均出现“电改袋”的现象。但袋、电除尘器由于除尘机理不同,应用情况,除尘效果也不尽相同[7]。

2.6.2 原理

电除尘器的收尘,主要是在高压电场中使气体电离,进入电场中的尘粒得以荷电,并在电场库仑力的作用下,荷电尘粒趋向收尘极,达到了收尘的目的。由于能量是直接作用在尘粒上,故能耗根低,且电除尘器由于除了缓慢转动的振打部件外,没有其他运动的部件,维护工作量小,运行费用较低,所以在各种除尘技术中具有显著的优越性。且净化效率高,处理量变动围大:根据条件和要求,可以设计能达到任意净化度(99%~99.9%)和处理量(从几个m3/h到几百万m3/h)的电除尘器,在设计中可以通过不同的操作参数,来满足所要求的净化效率[8]。

袋除尘器是以织物纤维滤料采用过滤技术将空气中的固体颗粒进行分离的设备。目前主要有纤维过滤,膜过滤(表面覆膜)和粉尘层过滤,具体表现为:筛分,惯性碰撞;扩散,重力沉降等综合作用。目前,国外滤料表面覆膜过滤技术的应用,使袋除尘器的过滤机理都有所改变。这种技术对微细粉尘有更高的捕集率,将粉尘阻留在滤料表面,更容易剥离。国生产的袋除尘器可达到99.99%的除尘效率,已趋近“零排放”。

2.6.3存在的问题

他们各自亦存在着相应的问题。

电除尘器在实际运行中是一个极为复杂的过程,会受到诸多因素影响,从理论计算的除尘效率与实际运行数据相差较大,这些因素包括物理、电力、流体力学等,而最强干扰作用,是烟气和粉尘的性质,如粉尘的比电阻,电收尘器对粉尘的比电阻有严格的要求,当比电阻在105~1011Ω·cm收尘效果最好,比电阻低于104Ω·cm时(低阻型)粉尘导电良好,当粉尘比电阻在1011以上时(高阻型) (也有把p>5×1010Ω·cm定为高比电阻粉尘,会出现反电晕现象,在集尘极和物料层中形成大量阳离子,中和了迎面而来的阴离子,使电能消耗增加,净化操作恶化,甚至无法操作[9],故对粉尘有一定的选择性,不能使所有粉尘都获得很高的净化效率。并且受气体的温度和湿度等条件影响较大,同一种粉尘如在不同温度、湿度下操作,所达到的除尘效果不同[10]。另外,化学成分、尘粒分布、压力、气体流速等等也会对除尘效率产生影响。同时电除尘器对微细粒子处理能力有限。ESP对人体健康危害最大的O.1~2μm的尘粒的除尘效率较差[11]。

电除尘器的存在的另一个问题是,电除尘器虽然除尘效率高但设备比较复杂,造价高,对运行、安装以及维护管理水平要求较高。对一些中小企业来说是无法负担的,所以其使用围局限于一些大型企业。

另外,水泥回转窑窑尾用电除尘器时,为了使电除尘器安全运行,设置了CO 采样分析,超标自动停止向电极供电功能。回转窑正常工作时,废气中CO浓度为0.5%左右,其浓度超过1.5%时报警,超过2%时则自动切断电源,关闭高压硅整流器,这时电除尘器仅是一个烟气通道,粉尘对空排放。这样就造成电除尘器与窑系统不同步运行问题导致污染物排放量急剧增加。根据对水泥生产中电除尘器运行情况的了解,大部分生产厂CO超标时间都在1%左右,部分超过2%,几乎每天都有1次以上超标排放。一般情况下认为要使CO超标时间控制在0.5 以下比较困难。按CO超标时间0.5 %计算,由于CO 超标引起的电除尘器年超标排放总量与除尘器正常达标排放总量相当,可见CO超标引起的粉尘排放总量相当惊人。故使用电除尘器,需安装现代化的自动测量与控制系统,进行精确、有效的工艺控制。保证电除尘器与水泥窑完全同步运行,实现起来难度很大。通常袋除尘器在这方面有明显优势。

而袋除尘器则存在运行阻力问题。袋除尘器运行阻力较高,(1000~1700Pa)超负荷通过能力较差,运行时阻力能耗比电除尘器大。对不同工况变化,袋除尘

器入口及本体易产生正压现象。压力损失大(~1500Pa),且波动较大。袋除尘器的除尘效率很大程度上取决于滤袋。普通滤袋耐低温能力差(只能处理小于230℃的气体[12]),而耐高温滤料价钱又过高,使成本增加。而且,滤袋由于容易破损,寿命不长,更换周期一般较短,一般为一年。另外,滤袋受烟气湿度影响大,烟气湿度的高低改变露点,露点越高越易引起结露、糊袋,影响除尘器过滤性能,增加阻力。

在维护费用方面,电除尘器的使用寿命一般在l0年以上,在正常工况使用下,每年的维护费用约为一次性投资的5%,甚至更低。当袋除尘器采用进口覆膜滤料时,其使用寿命一般为3-4年,在袋除尘器的总投资中,滤袋的费用约占设备总投资的65%~70%,每年滤袋的换袋维护费用约为设备总投资的20%~25%。仅袋除尘器滤袋的换袋费用,就是电除尘器维护费用的3倍左右。[13]

2.6.4 方案比选

综上所述,袋、电除尘器各自存在着其优点及不足,在此,在综合考虑本项目设计各项指标的基础上,对这两种方案进行比选,力求达到最优化设计。下表对电、袋除尘的主要优缺点、性能、及总体经济投资做了比较。

电除尘器和袋除尘器的主要优缺点比较

电、袋除尘器性能比较表

电除尘器和袋收尘器总体经济对比表(单位:万元)

安全事故案例个人感想范文

水泥厂安全事故心得体会_安全事故案例个人感 想范文 安全无小事,水泥厂的安全极其重要,你知道水泥厂安全事故心得体会是什么吗接下来就是小编为大家整理的关于水泥厂安全事故心得体会,供大家阅读! 水泥厂安全事故心得体会篇【1】 大家一定还记得近年来全国各地化工企业一次又一次的“爆炸泄漏事故”,爆炸后满地的伤员,不知道有多少人在事故中离开了这个世界,逝者的离去带给我们无尽的悲伤,活着的我们在这一刻才发现,人的生命是多么的脆弱。这对一个企业是重大的撞击,对一个家庭是一场无法弥补的灾难。 从调查结果上看,都是违归作业和各方面的疏忽所造成,包括设备程旧,平时检测不到位。虽然人们都把事故原因归于此,但背后何尝不是侥幸心里,思想麻痹,“三违”现象……认为几年、甚至几十年都这样过来了,事故不一定降落在我的头上。有了这样思想,经常在生产现场出现这样的现象:有人就随便把安全帽摘下;有人在高空作业时不系安全带,有人随意脱一下岗位……千里之堤,必然溃于蚁穴。严是爱,松是害,出了事故坑三代,安全的链条突然间断开,生命的花朵霎那间枯萎,那种撕裂心肺的疼痛,又如何得以缓解生命诚可贵,安全价更高,只有安全做保障,才能生产出优质的产品。只有变“要我安全”为“我要安全”,才能从本质上保证安全,才能“安全一个人,幸福全家人!” 珍惜生命、杜绝违章!! 哪一个人不愿笑语长在,哪一个家庭不愿幸福美满,哪一个企业不愿兴旺发达,哪一个国家不愿繁荣昌盛。每个人若能时时刻刻提醒自己,从细微处做起,形成一种习惯,一种风气,安全的屏障就会不断加强,家人的幸福就会不断延伸。安全就如一根七彩的丝线把我们这一个个美好的愿望连接起来,构成一个稳定、祥和、五彩缤纷的美好世界。有了安全,我们才能以休闲的心情漫步在夕阳西下的田野上、小河边,低声吟唱“采菊东篱下,悠然见南山”;有了安全,我们才能以坚定的意志去攀登人生的阶梯,放声高歌“长风破浪会有时,直挂云帆济沧海”;有了安全,我们的企业才

除尘设备有哪几种类型

1、袋式除尘器 逆气流清灰是采用室外或循环空气形式与含尘气流相反的反方向气流通过滤袋,使其上的尘层脱落,掉入灰斗中。 在这种清灰方式中,一方面是由于反方向的清灰气流在粉尘层上形成的黏性剥离力直接剥离尘层;另一方面,由于气流方向的改变,滤袋产生胀缩振动,也有助于尘块的脱落。 2、脉冲喷吹清灰方式 压缩空气经过喷吹口以很高的速度喷出后诱导围绕的空气在极短的时间内喷入滤袋,使滤袋产生快速胀缩。 粉尘层的剥离一方面是借助喷吹气流对粉尘层的剥离力,另一方面则是依靠膨胀滤袋在回缩过程中形成的反向加速度将粉尘甩脱。这种方式的清灰强度大,可以在过滤工作状态下进行清灰,允许的过滤风速也高。 由于脉冲喷吹清灰方式具有很多优点,逐渐成为袋式除尘器的一种主要的清灰方式。 ▲脉冲喷吹清灰袋式除尘器 3、机械清灰式 这种清灰方式可以包括人工振打、机械振打等,是一种最简单的清灰方式。 一般来说,机械振打的滤袋沿轴向的振动分布不均匀,而且加速度衰减较快,滤袋长度一般较短,过滤风速也较小。机械振动清灰袋

式除尘器采用机械运动装置使滤袋作周期性振动,使粘附在滤袋上的尘粒落入灰斗中。 根据振动方式不同,可分为水平振动、垂直振动、扭曲振动三种形式,如下图所示。 ▲三种振动方式 (a) 为水平振动,有顶部和中部振动两种; (b) 为垂直振动,它利用偏心轮装置振打滤袋框架或定期提升滤袋框架进行清灰; (c) 为扭曲振动,它利用机械传动装置定期将滤袋扭转一定角度,使尘粒脱落。 4、内外滤式 内虑式除尘器的含尘气流首先进入滤袋内部,由内向外过滤,粉尘沉积于滤袋表面。内滤式的滤袋外部为干净气体侧便于检查与换袋。内滤式一般适用于机械清灰和逆气流清灰袋式除尘器。 外滤式除尘器的含尘气流由滤袋外部通过滤料计入滤袋内,净化后排出。为了便于过滤,滤袋内部要设支撑骨架(袋笼)。外滤式适用于脉冲喷吹袋式除尘器、高压气流反吹袋式除尘器、扁袋式除尘器等。 5、上进风和下进风式 下进风:含尘气流由除尘器的下部灰斗部分进入除尘器内部。 上进风:含尘气流由除尘器的上部灰斗部分进入除尘器内部。

水泥厂除尘设计案例

泊头市新洁环保水泥行业除尘设计案例 一、水泥粉尘简介 水泥是世界上建筑材料中应用最为广泛的原料之一,水泥工业也是世界上能耗最高、物耗最高、污染物排放量最大的行业之一。水泥工业按污染特征分,属二类重污染企业。水泥生产给环境带来的主要是大气污染,污染物以(烟)粉尘为主,水泥生产几乎每道工序都伴随着粉尘的产生及排放。根据统计资料,水泥粉尘排放量历年都占工业粉尘排放总量的60~70%,居各工业部门粉尘排放量之首[1]。而水泥粉尘对环境的影响是很大的。水泥粉尘污染对人、农作物和植物等都会产生很大的危害作用。 本设计为省永春水泥厂2000t/d熟料水泥生产线技改工程项目的除尘设计。新型干法生产线窑尾排放是水泥厂最大的粉尘污染源,且将窑尾烟气用于烘干原料,并与原料磨共用一台除尘器。因此,窑尾系统的粉尘排放量占到整条生产线的二分之一强。世界发达国家对水泥窑的排放要求愈来愈严格,欧盟IPPC(综合污染预防与控制)指令(96、61、EC)关于《水泥制造业的最佳可用技术(BAT)与污染物排放指南》指出:采用袋除尘和电除尘技术,对应的排放控制水平为2O一30 mg/Nm3这份文件将成为欧洲各国制定排放标准的依据。有一些国家(如德国、荷兰)水泥工业粉尘排放甚至要求达10 mg/Nm3,尤其近年来“趋零排放”已为一种潮流[2]。而近几年来随着国家对新型干法水泥生产环保要求的不断提高,《水泥工业大气污染物排放标准》明确规定,“到2010年1月1日起,现有的水泥生产线窑尾粉尘排放浓度低于50mg/Nm3。”对水泥窑尾粉尘排放浓度作了严格的要求.规定现有的水泥窑电收尘器做到在生产工艺波动的情况下仍能正常运转.禁止非正常排放[3]。 二、设计概况 2.1工程概况 省永春水泥厂将新建一条2000t/d回转窑水泥熟料生产线,新线厂址选定永春一都镇仙友村,距省永春县城西110公里。该项目拟采用五级旋风预热及窑外分解的新型干法水泥生产工艺。根据《水泥厂大气污染物排放标准》GB4915-2004中规定自2005年1月1日起,新建水泥生产线窑尾排放浓度低于50mg/Nm3,单位产品排放量低于0.15kg/t。[5] 2.2基础资料

化工厂事故案例集锦

物体打击事故 疏于检查房檐水泥脱落砸伤操作工 一、事故经过 2003年2月21日10时30分左右,某厂生产车间一名操作工正在现场巡检时,被脱落的厂房檐水泥砸在肩上,造成操作工轻伤。 二、事故分析 1、春季风大、厂房檐水泥风化严重、起皮脱落,造成这起物体打击事故。 2、生产车间没有结合季节特点、车间现场特点,组织安全检查,没有及时发现生产环境的潜在危险,促使事故发生。 三、事故教训及防范措施 1、车间日常的安全检查应结合季节特点、装置特点,认真组织安全隐患的排查,并及时消除和控制安全隐患。 2、加强对员工的安全知识、装置基本知识的教育,确保员工掌握每天巡检路线上的危险,提高防范意识和反事故能力。 火灾爆炸事故 违章操作水洗塔爆鸣三人灼伤 一、事故经过 2003年5月23日13:30时左右,某检修公司检修人员在一生产车间水洗塔进行更换出口管线作业,生产车间化工在现场监护,13:56时在填装铁拉西环过程中发生爆鸣,将正现场作业的检修公司两人及生产车间在场监护的化工面部灼伤。 二、事故原因 1、水洗塔充装填料距反洗结束,时间间隔两小时,水中CO+H2析出与塔内空气形成爆炸性混合气体,在向塔内填加铁质拉西环时,铁质拉西环相互碰撞产生火花,引起水洗塔内爆鸣。 2、生产车间在检修前的工艺处理未按《岗位工艺技术规程》规定执行,与系统隔绝方式未采用加盲板法。

3、检修人员作业前没有按预定的风险削减措施逐项确认、落实。 4、间隔两小时重新作业,没有重新进行动火分析。 三、事故教训及防范措施 1、落实各级人员职责,检修作业要严格执行《工艺规程》、《安全技术规程》等规章制度。 2、规范作业,严格执行“书票证”制度,检修前要对安全防范措施逐项确认、落实。作业不。 3、要加大对现场安全监督检查力度,坚决制止“三违”现象。 4、加强员工安全责任意识的教育,确保员工组织作业或参与都能“知责、尽责、执责”。违章交叉作业酿成火险 一、火险经过 2004年5月28日16:35时,某检修公司在一生产车间安装管线,当进行到生产车间一管廊柱时,由于风向变化,致使位于上风向安装管线的打磨作业的火花引燃了下风头的置换放空气,酿成火险。经现场人员及时处理,没有造成任何人员受伤和财产损失。 二、原因分析 1、生产车间进行系统置换的不合格气体在打磨作业周围2.5米处放空,没有通知施工单位停止动火作业。 2、生产车间生产主管领导、工艺技术管理人员、生产值班长对置换作业现场的交叉作业情况不清。 3、双方看火人对周围环境掌握不清,没有尽到看火人职责。 三、吸取教训及防范措施: 1、要落实各级人员安全生产职责,进一步完善现场作业管理,做到在保证安全的前提下,实施各项检维修作业和基建作业。 2、指挥作业的各级人员要深入现场靠前指挥,对交叉施工作业做好各类事故预案,认真落实现场施工安全措施。

除尘设备安全运行常识(通用版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 除尘设备安全运行常识(通用 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

除尘设备安全运行常识(通用版) 一、一般安全注意事项 (1)工作人员的工作服必须为纯棉质地,衣服和袖口必须扣好。女工作人员禁止穿裙子及高跟鞋,长发必须盘入帽内,以防止被转动机械绞住。进入现场,必须穿绝缘鞋,戴好安全帽;接触高温物体(如输灰管路及设备,蒸汽或电加热器等设备),必须戴手套;接触粉尘时,必须佩戴防尘口罩;粉尘浓度大时,须佩戴防尘风镜。 (2)生产现场必须照明充足,通风良好,电除尘器本体上的各部楼梯、平台、通道平整畅通。冬季要做好防止积雪、冻’冰的措施。所有楼梯和平台必须装设不低于1050mm高的栏杆和不低于lOOmm高的护板,以防人身及杂物坠落。 生产现场所有通道不准堆放杂物,电缆及管道不应敷设在通道上;否则,必须用盖板铺平。各灰沟应覆以与地面平齐的坚固盖板。 (3)遇有电气设备着火时,应立即将其有关电源切断,然后进行

灭火。除尘器电控部分着火,应使用12l1灭火器灭火;整流变(已隔绝电源)可使用干式灭火器、1211灭火器灭火, 不能扑灭时再用泡沫灭火器灭火。地面上的绝缘油着火,应用干砂灭火。 (4)整流变事故泄油管路应完好,并引向设置在安全地点的储油箱。 (5)各设备附近(如控制室、电缆层、整流变压器等)应 配备足够的灭火器材,并定期进行维护,以保证其可靠性。电缆孔应密封严密,电缆层、母线室、整流变压器室应上锁,高位布置的整流变压器及高压开关柜应有足够的抗风雨能力。 所有电气设备的接地装置符合要求。 二、电除尘器安全运行常识 1.启动前的检查与准备工作 (1)电除尘器本体部分检查电场仍处于检修状态,安全措施完整(唯此状态下方可进入电场内部),电场内部清理完毕,无杂物、工器具、临时支撑吊挂装置、临时接线遗留等。所有阴、阳极振打位

水泥厂环保项目方案

水泥厂环保项目计划书 (除尘、脱硝、脱汞) 资金支持:韩国政府环境产业技术院负责企业:????(?)韩模技术(株)参加企业:????昌明产业???(?)洁宜特(株) 中国执行企业:北京中保凯恩环保科技有限公司 目录一、项目介绍二、企业介绍三、项目计划四、技术方案一、项目介绍

1、项目背景 为了设计使用可同时去除水泥烧成排气中的 汞,细微粉尘(PM2.5,PM10), NOx的高效率处理系统是韩国环境产业技术院的新一代生态技术革新环保科技开发方向。其目标是:过滤集尘技术+静电集尘技术+脱硝技术这三个技术并成”一体化综合系统”。 韩国的韩模技术(株)和洁宜特(株)是韩国政府重点扶植的高新技术企业,两家公司在脱硝、脱汞和除尘方面有着先进的技术。在韩国环境产业技术院的支持下,两家公司利用各自成熟的先进技术合作研发了一套综合除尘、脱硝、脱汞新型设备。将水泥烧制过程排放的废气烟尘等使用此项新技术系统进行处理,实现对新设备进行实证检验。根据中韩环境合作协议,检验目标选在中国和韩国的现有在运行的水泥厂企业。通过实证检验设备的可靠性,以便尽快在韩国和中国大规模推广使用,为两国环境治理提供微薄之力。、项目推进时间2 2013年11月01日~2014年9月30日

3、项目参加企业总负责企业:韩模技术(株)- 参加企业:昌明产业(株)洁宜特(株) 联系执行企业:北京中保凯恩环保科技有限公司4、预算 此项目里包括的在中国进行设备检验安装企业的协助事项以外,此项目的所有预算由主管企业及参加企业负担(韩国环境产业技术院支持下)。总投资大约为1200000000韩元(大约合计人民币6,500,000元) 二、企业介绍1、韩国韩模技术有限公司韩模技术(株)创业以来不断积累专有技术,在如下的领域得到客户的支持和信赖。以新开发化学工艺的产业化为主的化学成套施工领域 通过特有的技术能力独霸业界的有机溶剂回收领域 荣获环境部,朝鲜日报主办环境大奖的含氮氧化物(NOx)低减技术领域按PSA(Pressure Swing Adsorption)工法的气体分离技术领域 兼具经济性与信任性的自动控制技术领域

某某水泥厂节后复工复产安全方案

贵州瑞溪水泥发展有限公司 2016年春节后复工复产安全方案 为进一步加强安全管理,确保节后复工复产平稳顺利,安全生产受控,确保在全国两会期间,无任何安全事故的发生,切实做好2016年安全生产防范工作,促进安全形势稳定向好,特制度此方案: 一、以公司安委会组织机构为复工复产领导小组 组长:刘家华副组长:陈建东 组员:张孝田、赵宪岭、徐华勇、余盛鑫、蒋军、丁杰、 何南、张腊生、刘克俊、部晶、谢文广、伍小波、沈昌艳复工复产领导小组人员职责:组长刘家华对公司复工复产工作全面负责;副组长陈建东负责复工复产人员的安排,复工复产任务的落实;余盛鑫负责复工复产备件及物资的供应; 赵宪岭负责复工复产期间安全技术措施的编制,解决复工复产期间的技术问题;安环主管谢文广对复工复产期间的安全情况做好监督检査工作滁华勇负责复工复产机械设备检査; 伍小波负责复工复产电气设备检查;张孝田负责复工复产工艺专业检查;部晶负责复工复产后勤保障工作;其余组员负责组长或副组长安排的任务。 二、提高安全意识,做好复工复产安全宣传工作

春节后,公司开始春季大检修。各部门要落实公司安全生产方针,宣贯公司“三真”和安全生产“五个确保”。部门负责人落实安全责任,对部门安全培训及宣传务必到位。 三、严抓大修期间安全工作,确保“零”事故 儿严抓大修期间高危作业审批手续办理。 2?加强对合同方的管理,施工单位进厂参与本公司设备大修作业前,必须严格进行安全教育培训,签订安全协议 lOO% o 3?召开节后复工收心会,做好安全防范工作。 4?召开大修安全工作动员会。 5?加强每日现场巡查,严惩“三违”,发现并及时消除安 全隐患,确保无安全事故发生。 四、开展复工复产前安全隐患大排査,按照“五定”原则落实整改 全面动员各部门及外协单位,由部门负责人或项目负责人带队认真组织开展复工复产前安全大排查。从以下几个方面认真检査: 儿安全生产基础管理情况。部门安全生产责任制、规章制度、操作规程、安全培训、班组安全管理、现场安全措施、重大危险源监控、安全生产管理记录档案管理等方面的落实 情况。 2?设施设备管理情况。重点检查特种设备、泄压、防爆、 阻火、防雷防静电、报警装置、电气、消防、危险物品、安全警

常见除尘器汇总及其性能评定方法

常见除尘器汇总及其性能评定方法 由于燃煤锅炉排放的大气污染物对周围环境会造成很大危害,所以必须采用与锅炉相配套的各类消烟除尘器以减少或降低燃煤锅炉排放污染物,而除尘器的性能和效率是决定一台锅炉对周围环境造成危害程度的关键所在。 所谓除尘,就是利用一定的外力作用使粉尘从空气中分离出来,属于一个物理过程。用于烟气除尘的除尘器可分为两大类: ①干式除尘器:包括重力沉降室、惯性除尘器、旋风除尘器、布袋除尘器、电除尘器。 ②湿式除尘器:包括又喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。 目前,运用最多的是旋风分除尘器、静电除尘器与布袋除尘器。下面小编针对几种比较常见的除尘器进行详细介绍,并提出评定除尘器工作性能的几种指标,以供大家选型参考。 1.重力除尘器 利用粉尘与气体的比重不同的原理,使扬尘靠本身的重力(重力)从气体中自然沉降下来的净化设备,通常称为沉降室或降生室。它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、效率低的比较原始的净化设备,只能用于粗净化,多用于初级除尘。 2.惯性除尘器 工作原理:利用尘粒在运动气流中具有的惯性力,通过突然改变含尘气流的流动方向,或使其与某种障碍物碰撞,使尘粒的运动轨迹偏离气体流线而达到分离的目的。 这类除尘器适用于净化d≥20μm非纤维性粉尘,由于净化效率低,常用作多级除尘中的初级除尘。主要类型:碰撞式、回转式和惰性式除尘器。 3.旋风除尘器 工作原理:含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间,形成旋转向下的外旋流。悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁,并随外旋流转到除尘器下部,由排尘孔排出。净化后的气体形成上升的内旋流并经过排气管排出。 主要类型:多管式、旁路式、扩散式和椎体弯曲的水平旋风除尘器 应用范围及特点:旋风除尘器适用于净化大于5~10μm的非粘性、非纤维的干燥粉尘。它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用和阻力较低(80~160mm水柱)的净化设备,旋风除尘器在净化设备中应用得最为广泛。 4.布袋除尘器 工作原理: (1)重力沉降作用——含尘气体进入布袋除尘器时,颗粒大、比重大的粉尘,在重力作用下沉降下

水泥厂石灰石二破除尘系统设计

《大气污染控制工程》 课程设计 学院:制药学院 专业:环境监测与治理 班级: 学号:2010 姓名:

指导教师: 2012年6月

目录 1水泥厂除尘概述 (5) 1、水泥的生产工艺 (5) 2、水泥厂粉尘污染特点 (5) 3、我国水泥厂粉尘排放现状 (6) 1.3.1排放仍很严重 (6) 1.3.2乱排、偷排现象依然严重 (6) 1.3.3排放粉尘浓度高 (6) 4、水泥厂粉尘污染控制现状 (6) 5、水泥厂除尘设备 (6) 2、设计点情况分析 (6) 1、污染源分析 (6) 2.1.1.生产设备介绍: (6) 2.1.2.反击式破碎机主要产尘分析 (7) 2.1.3其废气收集和排放描述 (7) 2、设计参数确定 (8) 3、除尘要点分析 (8) 2.3.1.难点 (8) 2.3.2.技术要点 (8) 2.3.3.注意事项 (8) 3、除尘设备选型 (9) 1.XLP/B型旋风除尘器工作原理 (9) 2、MC-Ⅱ型脉冲式袋式除尘器的工作理 (10) 3、除尘设备选择理由 (10) 3.3.1.MX-Ⅱ型脉冲袋式除尘器的特点 (11) 3.3.2. XLP/B型旋风除尘器特点 (11) 4、除尘设备、风机和进出风管布局说明 (11) 5、回收粉尘去向的说明 (11) 4、设计计算 (11)

1、粉尘达标排放的验算 (12) 2、风管的选择计算 (12) 3、系统阻力的计算 (12) 4.3.1 除尘系统布置示意图 (12) 4.3.2 摩擦压力损失 (13) 4.3.3局部阻力损失 (14) 4.3.4系统总阻力 (15) 4、风机和电动机的选择及计算 (15) 4.4.1风机风量的计算 (15) 4.4.2风机风压的计算 (15) 4.4.3风机和电动机的选择 (15) 4.4.4电机功率的复核 (15) 5、设计说明 (15) 1、关于设计参数、设计依据的说明 (15) 5.1.1过滤速度 (16) 5.1.2滤袋规格 (16) 5.1.3过滤面积的确定 (16) 2、除尘器选型的各种因素 (16) 5.2.1处理风量(Q) (16) 5.2.2使用温度 (17) 5.2.3入口含尘浓度 (17) 5.2.4出口含尘浓度 (17) 5.2.5压力损失 (18) 5.2.6操作压力 (18) 5.2.7过滤速度 (18) 5.2.8滤袋的长径比 (18) 3、本设计实施应注意的事项 (18) 4、预期效果 (19) 5、预算费用 (19) 5.5.1设备投资费 (19) 5.5.2运行费用 (19) 5.5.3总费用 (19) 附:除尘系统布局图

水泥厂事故案例汇总

水泥公司矿渣库内清理矿渣坍塌事故 一、事故发生 2009年5月4日上午福州某水泥公司发现矿渣库仓严重堵塞,该公司总经理联系外包工王某负责处理;5月4日18时30分由王某带4名工人进入矿渣仓清理,至19时15分左右,5名工人在矿渣内壁清理矿渣过程中被坍塌下的废渣掩埋,经过现场近三个小时的紧急抢救,至21时30分左右5名被掩埋人员全部挖出,但为时已晚,均已死亡。 二、事故原因分析 (一)直接原因: 1、业主在矿渣库安全状况不明和隐患不明,未制订相关的安全措施方案的情况下,即安排人员进行高危作业。(违章作业行为) 2、业主对该高危作业承包给无资质的人员进行盲目作业;作业过程中对作业人员作业方式、方案,使用的工具、安全防护措施、作业进度等未进行全程的跟踪监督检查。(以包代管行为和重生产、轻安全的行为) 3、业主及相关管理人员未对矿渣库进行安全评估确认,同时,未对相关作业人员进行必要的安全培训。(玩忽职守行为) 4、承包实施方对下库作业人员多人同时入库清理作业,无人监护;同时,作业人员未采取有效的安全防护(如系安全带、一人作业一人监护)等措施。(盲目作业行为)

(二)间接原因: 现场作业管理混乱,无安全管理人员指挥、监护作业,同时,既没有作业设计,也没有安全防护措施和安全技术监督制度,以致重大事故隐患,业主未能及时发现和制止。 (三)教训: 1、业主要执行严格的市场准入制度,对承包单位或个人的施工资质必须进行严格的审查。所有特殊作业人员必须持证上岗;同时严禁超范围、超资质承包项目,要坚持“安全第一、预防为主”的原则,有效减少施工作业过程中伤害事故发生。 2、高危作业施工项目承包单位或个人必须对项目的实施方案经过科学认证和周密测定,严格执行审核、审批程序。在施工作业过程中,必须按照已审核通过的作业方案和规定程序和要求组织安全作业施工,确保各项安全技术措施落到实处;同时,要跟踪监督作业施工进度和表明进度中危险程度。 (四)应采取的防范措施: 1、业主要加强对停工作业现场的监督和管理,落实专人监管。 2、业主和承包方必须按照国家相关法律、法规办理必要手续。必须坚持以科学严谨态度把安全生产提高到战略角度上来,彻底打消因片面追求进度、经济利益而忽视安全生产的现象。 3、业主必须对作业施工单位或个人加强监督和管理,要求作业单位建立规范的作业施工安全规程和质量保证体系。对作业施工人员进行岗前培训,教育作业施工人员严格遵守安全生产规章制度和操作

十种常见除尘器工作原理

一、布袋除尘器 除尘器的工作原理如下:含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室,较粗颗粒直接落入灰仓,含尘气体经滤袋过滤,粉尘阻留于袋表,净气经袋口到净气室,由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加,程控仪开始工作,逐个开启脉冲阀,使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰,使滤袋突然膨胀,在反向气流的作用下,赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓,粉尘由卸灰阀排出。 二、脉冲除尘器 除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗,并在灰斗导流装置的导流下,大颗粒的粉尘被分离,直接落入灰斗,而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上,干净气体透过滤袋进入上箱体,并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行,滤袋上的粉尘越积越多,当设备阻力达到限定的阻力值(一般设定为1500Pa )时,由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后,按设定程序打开电控脉冲阀,进行停风喷吹,利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增,将滤袋上的粉尘进行抖落(即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰)至灰斗中,由排灰机构排出。 三、旋风除尘器 旋风除尘器加设旁路后其工作原理是含尘气体从进口处切向进入,气流在获得旋转运动的同时,气流上、下分开形成双旋蜗运动,粉尘在双旋蜗分界处产生强烈的分离作用,较粗的粉尘颗粒随下旋蜗气流分离至外壁,其中部分粉尘由旁路分离室中部洞口引出,余下的粉尘由向下气流带人灰斗。上旋蜗气流对细颗粒粉尘有聚集作用,从而提高除尘效率。这部分较细的粉尘颗粒,由上旋蜗气流带向上部,在顶盖下形成强烈旋转的上粉尘环,并与上旋蜗气流一起进入旁路分离室上部洞口,经回风口引入锥体内与内部气流汇合,净化后的气体由排气管排出,分离出的粉尘进入料斗。 四、静电除尘器 含尘气体从设备顶部进风口进入设备后,以高速经过旋风分离器,使含尘气体沿轴线调整螺旋向下旋转,利用离心力,除掉较粗颗粒的粉尘,有效地控制了进入电场的初始含尘浓度。然后,气体经下灰斗进入电场工作,由于下灰斗截面积大于内管截积数倍,根据旋转矩不变原理,径向风速和轴向风速急剧降低产生零速界面而使内管中的重颗粒粉尘沉降于下灰斗内,降低了进入电场的粉尘浓度,低浓度含尘气体经电收尘而凝聚在阴阳极板上,经清灰振打而将收集的粉尘由锁风排灰装置输送走。为了防止内管旋风和电场极板振打后在下灰斗内形成的二次扬尘,特在下灰斗中设置了隔离锥。 使用范围水泥、化肥、等行业各种磨机,破碎点下料口,包装机及烘干机和各种相类似的分散源处理。 五、滤筒除尘器 设备在系统主风机的作用下,含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理,然后从底部进入到上箱体的各除尘室内;粉尘吸附在滤筒的外表面上,过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。 随着过滤工况持续,积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多,相应就会增加设备的运行阻力,为了保证系统的正常运行,除尘器阻力的上限应维持在1400~1600Pa范围内,当超

各种除尘器的优缺点

各种除尘器的优缺点及比较除尘器可分为两大类:①干式除尘器:包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。②湿式除尘器:包括喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。目前常见的运用最多的是旋风分离器、静电除尘器与布袋除尘器。 下面对各种除尘器做简要介绍: 一、干式除尘器 干式除尘器不需要用水作为除尘介质,占所有除尘系统的90%以上。干式除尘器特点:使用范围广,大多数除尘对象都可以使用干式除尘器,特别是对于大型集中除尘系统而言;粉尘排出的状态为干粉状,有利于集中处理和综合利用。其缺点是:不能去除气体中的有毒、有害成分;处理不当时容易造成二次扬尘。需要注意的是:处理相对湿度高的含尘气体或高温气体时,需采取防结露撒旦施,否则易产生粉尘黏结、堵塞管道的现象。湿式除尘器,用水作为净化介质。 1、重力除尘 原理:利用粉尘与气体的比重不同的原理,使扬尘靠本身的重力从气体中自然沉降下来的净化设备,通常称为沉降室。它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、效率低的比较原始的净化设备,只能用于粗净化。重力降尘室的工作流程:含尘气体从一侧以水平方向的均匀速度V进入沉降室,尘粒以沉降速度V0独立沉降,运行t时间后,使尘粒沉降于室底。净化后的气体,从另一侧出口排出。 2、惯性除尘

惯性除尘器也叫惰性除尘器。它的原理是利用粉尘与气体在运动中惯性力的不同,将粉尘从气体中分离出来。一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物,使气流的方向急剧改变。此时粉尘由于惯性力比气体大得多,尘粒便脱离气流而被分离出来,得到净化的气体在急剧改变方向后排出。这种除尘器结构简单,阻力较小,净化效率较低(40-80%),多用于多段净化时的第一段,捕集10-20m 以上的粗尘粒。压力损失依类型而定,一般为100-1000Pa。 3、旋风分离器 工作原理:含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间,形成旋转向下的外旋流。悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁,并随外旋流转到除尘器下部,由排尘孔排出。净化后的气体形成上升的内旋流并经过排气管排出。应用范围:旋风除尘器适用于净化大于5-10微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用和阻力较低的净化设备,旋风除尘器在净化设备中应用得最为广泛。旋风除尘器它具有结构简单,体积较小,不需特殊的附属设备,造价较低.阻力中等,器内无运动部件,操作维修方便等优点。旋风除尘器一般用于捕集5-15微米以上的颗粒.除尘效率可达80%以上,近年来经改进后的特制旋风除尘器.其除尘效率可达85%以上。旋风除尘器的缺点是捕集微粒小于5微米的效率不高。 4、布袋除尘 工作原理:含尘气流从下部孔板进入圆筒形滤袋内,在通过滤料

污水处理厂安全事故案例盘点

污水处理厂安全事故案例盘点 2017-08-23 08:30 对于每一个一线的管理人员来说,安全一直是一个比较头疼的问题,作者也相信很多人都不同程度地遇到过各种安全事故。虽然有很多安全生产法规,但是污水厂的运营管理中由于相对平淡,对安全往往流于形式或者疏忽,在污水厂从业多年的经历中,经历了很多的安全事故,很多事故由于种种原因是不会被人知道的。污水厂的安全教育材料有很多,大家也肯定有多种渠道去接触各种材料,作者只讲他经历过的,一定是挂一漏万,只是希望通过这些亲身经历的案例让大家感受到安全其实时时刻刻都在我们身边的,是需要我们要认真对待的。 电气安全 先从电气说起吧。污水处理厂是公认的用电大户,厂从高压到低压,从 10KV~220V的电气控制部分可以说遍布全厂,所以用电其实是最需要注意的安全围。 电气部分有一个非常重要的原则,就是禁带负荷拉闸。这个我在一个污水泵的控制柜上看到过,那是一次检修,更换污水泵的接线鼻子,就是铜质的压接导线,需要拉闸然后更换。也不是一件很危险的工作,但是当时一位电气检修工人就没有和运行工人联系,以为早上通知的检修,他们一定就停泵了,就直接到总负

荷开关上拉闸去了。当时就有一个大概有篮球大小的火球飞出来了,当时的工人还是很机智,马上低头蹲下,才没有击中他,否则他的脸一定会被烧伤的。所以在这里一定要强调,任时刻一定要把负荷侧的电气设备全部都停掉以后,再拉合总开。这个在任一本电气安全知识上都有非常明确的说法,但是只是文字,因为见过,所以知道这个厉害,后来就是工作中,拉闸每次都会反复确认负荷侧没有负荷以后,才可以进行操作。 现在污水厂很多水泵都是潜水泵了。潜水泵的电缆都是防水的铠装电缆,但是还是会因为各种原因,造成电缆的磨损导致漏电的情况,在检修中一定要断电后操作。曾经有过一次,还不是大型的电缆,是一台几个KW的小潜水泵,流量也不大,几个立,在一个中试的项目场地上的一个临时水泵,就是把一个池子里的水抽到另一个池子里去。当时水泵不抽水了,工作人员想把它提上来检查为什么不转,是不是因为泵的叶轮缠上什么了。因为当时水泵已经不转了,也没想很多,就直接用手去拽吊泵的绳子,想把水泵拽上来。当时就被220V 的电打到了,而且人受到电击有个非常重要的特征,越受到电击,肌肉越会收紧,当时脑子里想的要放手,但是手部肌肉根本不听指挥的,因为工作人员当时正好蹲在水池的边缘上,水池离地面还有一米高的高度,受到电击,身体立刻失去平衡,直接栽倒水池外边的地面上了,就是因为栽倒地面,才让工作人员的手离开掉水泵的绳子,保住一条命吧。后来发现是水泵的电缆磨损了,火线露出来了,绳子沾了水成了导电体,火线上的220V通过绳子传导,而工作人员当时的工作鞋因为在池边行走,早已经湿透,失去绝缘功能,所以和大地形成了电流通路,导致受到电击。幸好失去平衡,否则真的会出现大的事故了。所以在这里要强调电气操作检修的时候一定要把电源拉下,绝对不能带电操作。

大气污染控制工程课程设计水泥厂车间除尘系统设计

一、目的: 课程设计的目的在于进一步巩固和加深课程理论知识,并能结合实践,学以致用。 本设计为车间除尘系统的设计,使学生得到一次综合训练。特别是: 1.工程设计的基本方法、步骤,技术资料的查找与运用; 2.基本计算方法和绘图能力的训练; 3.综合运用本课程及其有关的理论知识,解决工程中的实际问题; 4.熟悉、贯彻国家环境保护法及其有关政策。 二、任务与要求 学生在限定时间内,必须在老师指导下独立、全面地完成此规定的设计。 其内容包括: 1.设计说明书一份 2.平面布置图一份(A3) 3.立面布置图一份(A3) 4.工艺流程图一份(A4) 三、设计内容 1.集气罩的设计 控制点控制速度V的确定 集气罩排风量、尺寸的确定 2.管道的初步设计 管内流速确定 管道直径确定 弯头设计 直管长确定 三通设计计算 3.压损平衡计算 分段计算 压力校核 4.总压损计算 5.选风机、校核 6.电机选择、校核 7.车间大门设计 四、设计课题与有关数据 1.设计题:双峰海螺水泥厂车间除尘系统设计 2.说明:本设计为新建项目进行设计(即为1997年1月1日后建成的项目)。 项目设计完成后的验收标准有:《大气污染物综合排放标准》GB16297-96 表2中二级标准;《工业企业设计卫生标准》TJ36-79车间空气中有害物 质的最高容许浓度标准 3.课题已知条件 a.车间面积与两台产生污染设备的位置 见附图一 产生污染源设备的情况 污染源:立方体1200× 300× 800

操作条件:20℃ 101.3kPa 污染源产生粉尘情况:以轻微的速度发散到尚属平静的空气中 b.在该污染设备的顶部设计二个伞形集气罩,罩口边须距污染面积 H=600mm,才操作正常。 在污染设备侧部设计两个侧吸罩,罩口边须距污染面积H=300mm,才操作正常。) c.管道和集气罩均用钢板制作 钢管相对粗糙度 K=0.15 排气筒口离地面高15m d.所用除尘器: 布袋除尘器 e.有关尺寸 车间长宽高分别为:18米*12米*12米。 墙厚 240mm 方块柱 300 x300 车间大门可取2010x2010 窗台到地面距离民用房 900—700mm 工业用房 1.0---2.0cm 仓库 1.5—2.0 cm 附图一污染源水平放置(两个污染源在同一水平线上)。双击,可转换成Autocad 图。 目录

某水泥公司除尘系统改造方案设计

某水泥公司除尘系统改造方案设计

1、总论 1.1 、概述 重庆XX 水泥实业有限公司是XX 区XX 镇的重点工业企业。其“二磨一窑” 及部分散排源均采取了环保除尘设备进行治理。但随着新的排放标准?水泥工业 大气污染物排放标准?( GB4915-2004)的实施,目前环保设施必须进行改造才能达到新的排放标准的要求。为此,该公司拟对原有除尘设施进行改造,同时对部分散排源的粉尘进行收集和治理,既达到岗位粉尘排放标准,又达到环保排放标准,实现改公司的可持续发展。重庆大学机械工程学院重庆毕威环保工程设备有限公司受该公司委托,通过查看现场,结合自身在相似尘源的治理经验,拟对之提出方案设计。 1.2 、设计依据和标准 1.2.1 、中华人民共和国大气污染防治法 1.2.2、《大气污染物综合排放标准》 1.2.3、《水泥工业大气污染物排放标准》 1.2.4、《钢结构设计规范》 1.2.5、《建筑抗震设计规范》 1.2.6、《固定式钢斜梯》 1.2.7、《固定式工业钢平台》 1.2.8、《工业企业厂界噪声标准》 1.2.9 、其它适用于本项目的规范和标准 1.3 、设计原则 1.3.1、除尘系统的确定结合该单位产尘源的具体实情,新建8 套除尘系统。 1.3.2、除尘设备的选择要经济,实用,科学,先进;同时操作简单,方便,维护量少,维护周期长,运行费用低;本方案拟选择在水泥行业普遍运用的LFSF 型分室反吹玻纤袋式收尘器、LFGM 型气箱脉冲袋式除尘器和HMC 型脉冲单机袋式除尘器。 1.3.3、除尘设备的控制水平和设备配件的选择以满足使用为目的,尽量减少投资。 1.3.4、烟气治理后的排放浓度小于当地的国家环保排放标准。 1.3.5、本治理方案要达到如下技术指标: 1)、粉尘收集率大于95%,车间环境得到极大改善; 2)、外排废气含尘浓度:立窑烟气治理后的排放浓度W 50mg/Nm3;其他污染源 治理后的排放浓度W 30mg/Nm3从肉眼看不到明显烟尘; 3)、岗位噪声:W 85dB (A ); GB16297—1996 GB4915- 2004 GBJ17-88 BJ11-89 GB4053.4-83 GB4053.4-83 GB12348-90

水泥行业安全事故案例

山东枣庄市水泥厂坍塌事故2人死亡2010年3月23日省住建厅通报了山东省今年以来发生的建筑施工安全事故。据统计,截至目前,今年全省共发生建筑施工安全事故3起,死亡4人。 山东枣庄市水泥厂坍塌事故2人死亡 1月16日,枣庄市阴平镇申丰水泥厂100万吨粉磨站磨机厂房工程,在进行三层顶板混凝土浇筑时,发生一起模板支架坍塌事故,造成1人死亡。 1月27日菏泽市郓城县宋江明都居民小区6号楼工程塔机倒塌事故,造成1人死亡;3月15日,济南一工地约10米高落地式操作平台坍塌事故,造成2人死亡、2人受伤。 3月10日,泰山地下大裂谷旅游景区建设项目施工过程中,发生模板支架坍塌事故,造成6人死亡,3人受伤。

梅州水泥厂发生事故高温粉尘闷死4工人 2010年6月28日上午,该厂设备、工人作业等一切都运转正常。下午2时20分许,当时电闪雷鸣致使电路跳闸,公司全线设备跳停。下午3时,公司恢复供电生产。4时20分许,公司安排了6名工人进入直径4.2米圆柱形的磨料机烘干仓内更换衬板。不料作业15分钟后,因雷电感应,窑尾排风机发生液变故障跳停,致使磨料机内无法排风,造成生料粉尘和近300℃热气回流进磨料机烘干仓。6名工人中,两名工人反应较快迅速爬出了磨料机,其他4人则被困在磨料机烘干仓。 下午5时40分许,窑尾排风机重新启动后,被困的4名工人被全部救出,其中一名工人被救出时已经死亡,其他3人被送至医院,1小时后经抢救无效死亡。 梅州皇马水泥有限公司位于蕉岭县新埔镇北方村,于2006年11月建成投产,年产水泥120万吨。“这次事件之前一直未发生过安全事故。”从事水泥行业20多年的生产总调度长周薇称。

水泥厂除尘方案

重庆神盾水泥实业有限公司 除尘系统改造方案设计 1、总论 1.1、概述 重庆神盾水泥实业有限公司是巴南区接龙镇的重点工业企业。其“二磨一窑”及部分散排源均采取了环保除尘设备进行治理。但随着新的排放标准?水泥工业大气污染物排放标准?(GB4915-2004)的实施,目前环保设施必须进行改造才能达到新的排放标准的要求。为此,该公司拟对原有除尘设施进行改造,同时对部分散排源的粉尘进行收集和治理,既达到岗位粉尘排放标准,又达到环保排放标准,实现改公司的可持续发展。重庆大学机械工程学院重庆毕威环保工程设备有限公司受该公司委托,通过查看现场,结合自身在相似尘源的治理经验,拟对之提出方案设计。 1.2、设计依据和标准 1.2.1、中华人民共和国大气污染防治法; 1.2.2、《大气污染物综合排放标准》 GB16297—1996 1.2.3、《水泥工业大气污染物排放标准》 GB4915-2004 1.2.4、《钢结构设计规范》 GBJ17-88 1.2.5、《建筑抗震设计规范》 BJ11-89 1.2.6、《固定式钢斜梯》 GB4053.4-83 1.2.7、《固定式工业钢平台》 GB4053.4-83 1.2.8、《工业企业厂界噪声标准》 GB12348-90 1.2.9、其它适用于本项目的规范和标准。 1.3、设计原则 1.3.1、除尘系统的确定结合该单位产尘源的具体实情,新建8套除尘系统。1.3.2、除尘设备的选择要经济,实用,科学,先进;同时操作简单,方便,维护量少,维护周期长,运行费用低;本方案拟选择在水泥行业普遍运用的LFSF型分室反吹玻纤袋式收尘器、LFGM型气箱脉冲袋式除尘器和HMC型脉冲单机袋式除尘器。

水泥厂粉尘治理方案实例应用

除尘器在水泥厂粉尘治理方案实例应用 一、水泥生产线的排放源 水泥生产从物料开采至成品包装出厂有30~40个扬尘点和排放点。表1为水泥生产过程中主要产尘设备及其排放尘气特性,表2为主要产尘设备排出气体量,表3为每吨水泥产品生产全过程排放废气最大量。综合而言,每生产1吨水泥要处理2.8~3.0吨的物料,产生13000~15000m3(标准状态)烟气。 表1水泥生产主要设备尾气特性 设备名称含尘浓度/(g/m3) (标准状态) 气体温度 /℃ 水分(体积 分数,%) 露点/℃ 粉尘粒径(%) <2ηm <88ηm 悬浮预热器窑 30~80 350~400 6~8 35~40 95 100 窑外分解窑 30~80 300~350 6~8 35~40 95 100 熟料篦式冷却机 2~20 100~250 10 30 回转粘土40~150 25 45 烘干机矿渣 10~70 70~130 20~25 50一65 煤 10~50 60 生重力卸烘干磨 50~150 料风扫磨 300~500 60~95 10 45 50 95 磨立式磨 300~800 0一Sepa选粉机 800~1200 70~100 水泥磨机械排风磨 20~120 90~120 50 100 煤磨球磨(风扫) 250~500 60一90 8~15 40—50 立式磨 破颚式 10~15 碎锤式 30~120 机反击式 40~100

包装机 20~30 表2水泥主要生产设备排出含尘气体量 设备名称排风量备注 悬浮预热器窑 (2000~2800)G,单位m3/h(标准) G为窑台时产量,单位l 带过滤预热湿法窑 (3300~4500)G,单位m3/h(标准) G为窑台时产量,单位t 窑外分解窑 (1400~2500)G,单位m3/h(标准) G为窑台时产量,单位t 熟料篦式冷却机 (1200~2500)G,单位m3/h(标准) G为篦冷机台时产量,单位t 回转烘干机 (1000~4000)G,单位m3/h(标准) G为烘干机台时产量,单位t 生烘干磨 (3500~5000)D。,单位m3/h J[)为磨机内径,单位m 料风扫磨 (2000~3000)G,单位m3/h G为磨机台时产量,单位t 磨立式磨 (2000~3000)G,单位m3/h G为磨机台时产量,单位t 0一Sepa选粉机 (900~1500)G,单位m3/h G为磨机台时产量,单位t 水泥磨 机械排风磨 (1500~3000)D。,单位m3/h D为磨机内径,单位m 辊压机 (100~200)G,单位m3/h G为磨机台时产量,单位t 煤磨钢球磨(风扫) (2000~3000)G,单位,m3/h G为磨机台时产量,单位t 立式磨 (2000~3000)G,单位m3/h G为磨机台时产量,单位t 设备名称排风量备注 破碎机颚式 Q=720()s+2000,单位m3/h 5为破碎机颚口面积,单位m。 锤式 反击式 Q=16.8dln,单位m3/h d为转子直径,单位:m L为转子长度,单位:m n为转子速度,单位:r/min 立轴 Q=5d。H,单位rn3/h d为锤头旋转半径,单位m n为转子速度,单位r/min‘ 包装机 300G,单位m3/h G为包装机台时产量,单位t 空气斜槽 Q=O.18BL,单位m3/h B为斜槽宽度,单位mm L为斜槽长度,单位m 提升运斗式提升机 Q=1800vs,单位m3/h y为料斗运行速度,单位n∥s S为机壳截面积,单位m。

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