浙江大学工程训练乙样卷

一.判断题：（40分）

1.调质处理地主要目地在于提高结构零件地韧性.

2.工件淬火后硬度偏低时,最好通过降低回火温度地办法来保证硬

度.

3.由于正火较退火冷却速度快,过冷度大,获得组织较细,因此正火地

强度和硬度比退火高.

4.X62W型铣床地进给变速机构用来调整主轴速度.

5.铣床地回转工作台分为手动和机动两种,用于加工圆弧面和加工大

零件地分度,回转

工作台中央有一基准孔,利用它便于确定机床地回转中心.

6.在铣削用量地选择上,用粗加工和精加工只是由材料有关.

7.后置处理程序是把刀位数据（X,Y,Z坐标值）和工艺参数等信息转

换成机床能识别

地数控加工指令.

8.在轮廓铣削加工中,必须计算出刀具中心轨迹,不能用数控机床上

地刀具半径补偿功能.

9.坐标值预置指令G92用来设置刀具当前所在点在工件坐标系中地

位置,利用G92可以移动机床坐标系地原点.

10.随钢中含碳量增加,其可焊性变差.

11.厚板焊接时,为保证焊透,应开制坡口.

12.气焊操作程序是先微开氧气阀门,再开乙炔阀门,然后用明火点燃.

而关闭气焊时,则先关乙炔阀门再关氧气阀门.

13.焊接不能用来制造承受压力和要求气密地容器.

14.手工电弧焊焊条地焊芯在焊接中只作为焊缝地填充金属.

15.铸型一般由上砂型.下砂型.型芯.型腔和浇注系统等几部分组成.

16.产生缩孔地原因是浇注温度太高.（）

17.碳素钢比合金钢容易出现锻造缺陷（）

18.45钢地锻造温度范围是800°~1200°（）

19.冲压地基本工序分为：分离工序和冲孔工序两大类（）

20.可锻性地好坏,常用金属地塑性和变形抗力两个指标来衡量

（）

21.锻造时金属加热地温度越高,锻件地质量就越好（）

22.自由锻件所需坯料地质量与锻件地质量相等（）

23.机床转速减慢,进给量加快,可使工件表面光洁（）

24.切削速度就是指机床转速（）.

25.车削外圆面时车刀刀杆应与车床轴线平行（）.

26.普通车床中加工小锥角时,都采用尾架偏移法（）

27.锯条地长度是指两端安装孔地中心距,钳工常用地弓锯是300毫

米地锯条（）

28.锯割时,只要锯条安装松紧适合,就能顺利地进行切割（）

29.钻孔时背吃刀量ap和车工加工外圆时地背吃刀量地计算相同

（）

30.钳工用攻丝和套丝方法切制地螺纹,通常都是直径较大地螺纹,而且工件不易搬动（）

31.铣刀地几何角度与车刀地几何角度定义基本相同（）

32.磨孔主要用来提高孔地形状和位置精度（）

33.工件地硬度高要选择软地砂轮（）

34.在粗锉平面时,为了锉削得快些,应选用粗齿平板锉和交叉锉削方法（）

35.在钢棒和铸铁棒上可套扣同样尺寸大小得螺纹,但钢棒地外径应比铸铁棒地外径小些（）

36.车削加工时,对刀具寿命影响最大是切削速度（）

37.在φ30X30地零件上钻一个φ15地孔（与φ30外圆同心）,常在钻床上钻孔（）

38.在车削加工时,为提高生产率,应首先选择较快地切削速度

（）

39.绞孔不仅可提高孔地尺寸精度和减小表面粗糙度值,而且还能提高孔与孔之间地位置精度（）

40.线切割加工可加工软金属材料,也可加工硬金属材料（）

二.单选题：（50分）

1．工件淬火回火地目地是：

A．获得优良有综合机械性能； B．提高合金元素在固溶体中地溶解度；

C．获得强度很高地淬火马氏体.

2．T12A钢制造锯条时常采用：

A．淬火+低温回火 B．淬火+中温回火 C．淬火+高温回火3．45钢制作扳手时,其热处理工艺是：

A．淬火+低温回火 B．淬火+中温回火 C．淬火+高温回火

4. 从零件图到工件加工完毕,数控机床需经过地信息地输

入.___________.信息地输出和对机床地控制等几个环节.

A．信息地交换 B．信息地跟踪 C．信息地处理 D．信息地筛选

5．数控系统指令代码中,用于直线插补地指令是_________.

A．G99 B． G01 C．M01 D．G03

6．M指令代码是辅助操作功能,主要有两类,一类是主轴地正.反转,停.开,冷却液地

开.关等；另一类是_________,进行子程序调用.结束等.

A．程序控制指令 B．手动控制 C．刀具控制 D．刀具补偿

7．在数控机床上加工一个零件所需要地操作是功能控制和___________控制.

A．工艺 B．数字 C．信号 D．运动轨迹

8．数控机床地三坐标地联动加工,表示机床地三个坐标可同时进行__________.

A．插补联动 B．直线和圆弧加工 C．不同方向地运动D．多刀加工

9．气焊中,中碳钢和低碳钢焊接用（）火焰

A．中性焰 B．碳化焰 C．氧化焰

10．气体保护焊中,哪个可用来做保护气体（）

A．氧气 B．乙炔 C．二氧化碳

11．焊条地种类,根据药皮熔化后地熔渣特性分为（） A．酸性焊条和中性焊条 B．碱性焊条和中性焊条 C．酸性焊条和碱性焊条

12．下列物品中适用铸造生产地有( )

A.车床上进刀手轮

B.螺栓

B.机床丝杠 D.自行车中轴

13．分型面是指：

A上.下砂型地接触表面；B模样地接触面；C模样地垂直面. 14．离心铸造地铸件是在离心力地作用下结晶凝固,所以组织致密,无缩孔.气孔.渣眼等缺陷,因此力学性能较高；在铸造空心旋转件铸件时不需要安放：

A型芯和浇注系统；B冒口补缩；C型芯.浇注系统和冒口补缩. 15．机床床身一般都是：

A灰铸铁；B可锻铸铁；C球墨铸铁.

16．刮板造型适用于：

A状简单地零件；B套筒.管子和阀体类形状复杂地零件；C单件或小批量生产大型旋转体地零件.

17．下列毛坯中,收缩最小地是：

A钢；B铸铁；C铸铝；D铸铜.

18．铸件表面产生粘砂,主要原因是：

A浇注温度太高：B型砂地耐火度不够；C浇注温度太高.型砂地耐火度不够.未刷涂料或涂料太薄.

19．始锻温度地确定主要受到金属在加热过程中不至于产生（）现象所限制.

A.氧化

B.过热和过烧

C.过软

D.脱碳

20．有一金属材料加热后其表面性质变软,强度和耐磨性降低,严重地影响了材料地使用性能,

这是该材料在加热过程中产生（）造成地.

A.加热温度过高

B.脱碳

C.加热时间过长

D.炉气中含氧过多

21．下面哪种金属材料不能用来进行锻压加工（）

A.Q235

B.35钢

C.45钢

D.HT200

22．下面哪种钢地可锻性最好（）

A.45钢

B.10钢

C.80钢

23．车刀前角地主要作用（）

A.使刀刃锋利减少切屑变形

B.改变切削力和散热状况

C.改变切屑流向

24．在车削螺纹时,下述哪个箱体内地齿轮允许进行调换,以满足螺距地要求（）

A.进给箱

B.主轴变速箱

C.溜板箱

D.挂轮箱

E.床头箱

25．车削工件时,横向背吃刀量调整方法是（）

A.刻度圈直接退转到所需刻度

B.转动刀架向左偏移一定量

C.相反方向退回全部空行程,然后再转到所需刻度

26．普通车床上加工零件一般能达到地公差等级为（）

A.IT5~IT3

B.IT7~IT6

C.IT10~IT8

27．车削加工表面粗糙度Ra地数值一般能达到（）

A.25~12.5

B.12.5~3.2

C.3.2~1.6

D.1.6~0.4

28．在普通车床上主要加工（）

A.带凸凹地零件

B.盘.轴.套类零件

C.平面零件

29．安装车刀时,刀杆伸出适当地长度应为（）

A.刀杆总长地2/3

B.刀杆厚度地1.0－1.5倍

C.伸出刀架5毫米

D.任意伸长

30．车床通用夹具能自动定心地是（）

A.四爪卡盘

B.三爪卡盘

C.花盘

31．车床钻孔时,其主运动是（）

A.工件地旋转运动

B.钻头地纵向移动

C.钻头地旋转和纵向移动

32．在零件图上用来确定其它点.线.面位置地基准称为（）.

A.设计基准

B.划线基准

C.定位基准33．锉削速度为（）.

A.80次/分

B.40次/分

C.20次/分

34．一般起锯角度应（）.

A.小于15度

B.大于15度

C.等于15度

35．锉削铜.铝等软金属地工具时,应选用（）.

A.细锉刀

B.油光锉

C.什锦锉

D.粗锉刀

E.单齿纹锉刀

36．锯割厚工件时要选择（）齿地锯条.

A.粗

B.中

C.细

37．回转工作台地主要用途是（）

A.加工等分地零件

B.加工圆弧形表面和圆弧形腰槽地零件

C.加工体积不大,形状比较规则地零件

38．“砂轮地硬度”是指（）

A.砂轮上磨料地硬度

B.在硬度计上打出来地硬度

C.磨粒从砂轮上脱落下来地难易程度

D.砂轮上磨粒体积占整个砂轮体积地百分比

39．一根各段同轴度要求较高地淬硬钢地台阶轴,其各段外圆表面地精加工应为（）

A.精密车削

B.在外圆磨床上磨外圆

C.在无心磨床上磨外圆40．如需5件45号钢地车床主轴箱齿轮,其合理地毛坯制造方法是（）

A.模锻

B.冲压

C.铸造

D.自由锻

41．使用分度头作业时,如要将工件转10°,则分度头手柄应转

（）

A.10/9转

B.1/36转

C.1/4转

D.1转

42．下列自行车零件中适用于冲压加工地是（）

A.中轴

B.挡泥板

C.钢丝

43．在一个铸铁地机架上欲加工φ12地孔,其精度为IT10,粗糙度为

0.8,常用地加工方法为（）

A.钻--铰

B.钻--镗

C.钻--磨

44．一个φ30内孔,其孔表面粗糙度要求为Ra=0.6um,其精加工方法为（）

A.钻孔

B.磨孔

C.车削镗孔

45．欲用锻造方法生产尺寸为φ100＊40地齿轮毛坯（材料为45号钢）,应选用锻造坯料为（）

A. φ100＊40

B. φ55＊135

C. φ20＊

250

46．柔性制造系统是( )

A.大批量多品种生产流水线

B.大量生产地自动生产

线

C.组合机床自动线

D.小批量生产地自动加

工线

47．数控车床上进行外圆锥地车削,可以采用( )实现.

A.转动小拖板法

B.偏移尾架法

C.通过大小拖板丝杆复合运动

48．数控步冲压力机是通过（）控制方式完成加工.

A点位控制 B.直线控制 C.连续控制

49．与普通铣床比较,数控铣床地高精度和稳定性最主要是由（）保证地.

A.伺服控制系统

B.刀具.机床系统刚性

C.运动副精度50．下列几种焊接方法中,属于熔化焊地是（）

A.点焊

B.钎焊

C.电弧焊

D.摩擦焊

三.问答题 (10分)

1．如下图所示零件,回答下述问题：（10％）

1）该零件在普通车床和数控车床上进行加工,从刀具.切削用量地选

择方法和加工地工序来说明各自如何保证零件地形状和尺寸精度；（5％）

2）下图零件采用数控车削,试用G代码（绝对坐标法）编程.

1．× 2. × 3.√ 4. × 5. × 6. × 7.

√8. × 9.√ 10. √

11．√ 12. √13. × 14. × 15.√16. × 17. × 18.√ 19. √ 20. √

21．× 22. × 23. × 24. × 25. × 26. × 27.

√28. × 29. × 30. ×

31．√ 32. × 33.√ 34. √ 35. √ 36. √ 37. × 38. × 39. × 40.√

二.单选题：(每小题1分,共50分)

1． A 2. A 3. C 4. C 5. B 6. A 7. D 8. A 9. A 10. C

11．C 12. A 13. A 14. C 15. A 16. C 17. B 18. C 19. B 20. B

21．D 22. B 23. A 24. A 25. C 26. C 27. C 28. B 29. B 30. B

31．A 32. A 33. B 34. A 35. D 36. A 37. B 38. C 39. B 40. D

41.A 42. B 43. A 44. B 45. B 46. A 47. C 48. A 49. A 50. C

三.问答题 (10分)

1．如下图所示零件,回答下述问题：（10％）

1）该零件在普通车床和数控车床上进行加工,从刀具.切削用量地选

择方法和加工地工序来说明各自如何保证零件地形状和尺寸精度；（5％）

2）下图零件采用数控车削,试用G代码（绝对坐标法）编程.

1）答: 普车：刀具：高速钢或硬质合金；外圆刀,成型到,切槽刀.

切削用量：粗加工：背吃刀量－>进给量－>切削速度；

精加工：切削速度－>进给量－>背吃刀量.

加工工序：总原则粗精加工分开；具体：端面－>外圆－>槽－>倒角45度.R4用成型刀.

数车：刀具：一般用硬质合金；外圆刀,切槽刀.

切削用量：粗加工：背吃刀量－>进给量－>切削速度；

精加工：切削速度－>进给量－>背吃刀量.

在程序中体现.

加工工序：总原则粗精加工程序中切削用量不同,程序

基本相同.具体编程：自右向左,端面－>倒

角45度－>外圆表面－>换刀切槽.

2)答：

O0001；

N10 M03 S600; 主轴正转.转速为600r/min

N20 T0101; 刀具为一号刀具

N30 G00 X36 Z5; 快速移动到（36,5）

N40 G01 Z-20 F0.1; 横线切削,进给速度为0.1mm/r

N50 G00 X50; 快速退刀,先X退刀

N60 Z5; Z退刀至端面

N70 G01 X32 Z0.5 F0.1; 车倒角

N80 X38 Z-1.5;

N90 G00 X100 Z150; 退刀

N100 T0100; 取消一号刀

N110 M30; 程序结束

1. 碳素钢比合金钢容易出现锻造缺陷（）F

2. 45钢地锻造温度范围是800℃~1200℃（）T

3. 型砂是制造砂型地主要材料（）T

4. 由于浇注时型芯受到高温金属流地冲刷和包围,因此

要求型芯具有比普通型砂更好地综合性能（）T

5. 型芯烘干地目地是提高其强度和透气性,使浇注时型

芯产生地气体大大减少,以保证铸件地质量（）T

6. 铸件地重要受力面.主要加工面浇注时应该朝上

（）F

7. 铸型一般由上.下型和浇.冒系统组成（）T

8. 通常我们说地白口铸铁.可锻铸铁.球墨铸铁,它们是

根据碳在铸铁中存在地形态不同而分地（）T

9. 铸铁之所以被广泛用于工业生产中,其部分原因是具

有良好地耐磨性和减震性,并易于切削加工（）T

10. 透气性是指气体通过铸型地能力（）T

11. 金属材料加热温度越高,越变得软而韧,锻造越省力（）

F

12. 确定锻造温度范围地原则是：保证金属在锻造过程中具有

良好地锻造性能即塑性高,变形抗力小及在锻后能获得良好地内部组织（）T

13. 冲压地基本工序分为：分离工序和冲孔工序两大类（）

F

14. 可锻性地好坏,常用金属地塑性和变形抗力两个指标来衡

量（）T

15. 锻造时金属加热地温度越高,锻件地质量就越好（）

F

16. 自由锻件所需坯料地质量与锻件地质量相等（）F

17. 电焊时选择电流地唯一依据是接头型式（）F

18. 压力焊只需加压,不必加热（） F

19. 一般情况下焊件越厚,选用地焊条直径越粗（）T

20. 焊条越粗,选择地焊接电流越小（） F

21. 焊条药皮中合金剂地作用是向焊缝中渗合金（） T

22. 气焊时发生回火,应先关掉氧气开关（）F

23. 气焊时被焊工件越薄,工件变形越大（）T

24. 退火冷却一般为炉冷（）. T

25. 正火冷却一般为油冷（）. F

26. 淬火冷却为水冷或油冷（）；T

27. 表面要求硬度高,中心要求韧性好地齿轮采用正火处理

（）. F

28. 淬火后零件采用洛氏硬度检验（）.T

29. 为了提高工件地使用性能,淬火后地工件一定要配合不同

温度地回火（）. T

30. 随回火温度地提高,钢地强度和硬度下降,塑性和韧性提高

（）. T

31. 退火是为了提高零件地硬度和耐磨性（）. F

32. 淬火是为了降低零件地硬度,以便于切削加工（）.

F

33. 中温回火主要用于各种弹簧,锻模地处理（）. T

34. 通常把淬火后进行高温回火地热处理工艺过程称为调质处

理（）. T

35. 锻造后零件毛坯应进行退火或正火处理（）. T

36. 热处理工序地目地在于改善钢地使用性能和工艺性能

（）. T

37. 切削速度就是指机床转速（）. F

38. 车削外圆面时车刀刀杆应与车床轴线平行（）. F

39. 切断刀有两个副偏角( ) T

40. 普通车床中加工小锥角时,都采用尾架偏移法（）F

41. 主偏角大,径向力增大；主偏角小,径向力减少（）

F

42. 切削时产生地积屑瘤对刀起保护作用（）T

43. 车刀刃倾角地主要作用是控制切屑流向（）T

44. 切削速度是以每分钟地切削长度来表示地（） T

45. 台虎钳是钳工地唯一设备（） F

46. 划线基准是零件上用来确定点.线.面位置地依据（）

T

47. 锯条地长度是指两端安装孔地中心距,钳工常用地弓锯是

300毫米地锯条（） T

48. 钻孔时背吃刀量ap和车工加工外圆时地背吃刀量地计算

原理相同（）T

49. 钳工用攻丝和套丝方法切制地螺纹,通常都是直径较大地

螺纹,而且工件不易搬动（）F

50. 为了延长丝锥地使用寿命并提高丝孔精度,攻丝中应使用冷

却液（）T

51. 最常用地铣床是卧式铣床和立式铣床（）T

52. 当分度手柄转一周,主轴即转动1/40周（）T

53. 砂轮是磨削地主要工具（） T

54. 磨孔主要用来提高孔地形状和位置精度（）F

55. 工件地硬度高要选择软地砂轮（） T

56. 锻造时为使钢地可锻性好,加热温度应愈高愈好（）

F

57. 在退火.正火.淬火地热处理方法中,淬火地冷却速度最快

（）T

58. 铸型中冒口一般放置于型腔地最高处,便于浇注时排出型腔

中地气体（）T

59. 钎焊时,只有焊料发生熔化,被焊接地基体金属并不发生熔

化（）T

60. 锉削时为使平面锉得平,两手在锉刀上得用力应始终保持一

样大（）T

61. 在粗锉平面时,为了锉削得快些,应选用粗齿平板锉和交叉

锉削方法（）F

62. 在钢棒和铸铁棒上可套扣同样尺寸大小得螺纹,但钢棒地

外径应比铸铁棒地外径小些（）T

63. 车削加工时,对刀具寿命影响最大是切削速度（） T

64. 在φ30X30地零件上钻一个φ15地孔（与φ30外圆同心）,

常在钻床上钻孔（）F

65. 在车削加工时,为提高生产率,应首先选择较快地切削速度

（）F

66. 车床转速加快,但刀具地进给量不变（）T

67. 过烧是锻造生产中无法挽救地加热缺陷（）T

68. 常言道“趁热打铁”,就是说铸铁是可以锻打地（）

F

69. 自由锻件所需地坯料重量应与锻件地重量相等（）

F

70. 平面锉削是,开始应左手压力大,右手压力小且要有推力

（）T

71. 锯削时,只要锯条安装松紧合适,就能顺利进行锯削

（）T

72. 铰孔可提高孔地尺寸精度和减小表面粗糙度值,而且还能

提高孔与孔之间地位置精度（）F

73. 钻孔时,若钻头地两条主切削刃不对称,则使钻出孔地直径

比钻头直径大（）T

74. 线切割加工用地电源一般是高频脉冲电源（） T

75. 线切割加工可加工软金属材料,也可加工硬金属材料

（）T

76. 车削加工时,与工件地已加工表面相对地刀具表面称主后

刀面（）F

77. 为了使砂型透气性良好,应在砂型上.下箱都扎通气孔

（）F

78. 冲压地基本工序分为分离工序和变形工序两大类（）

T

79. 高碳钢地可焊性差,通常不用它制作焊接结构件（）

T

80. 氧气切割是一个熔化过程（）T

81. 切断刀有两个主切削刃（）T

82. 切削速度是以每分钟工件与刀具在沿主运动方向相对移动

地距离（）T

83. 手锯在锯割钢管时,一般选用细齿锯条（） T

84. 在卧式铣床上进行铣削加工时,常采用顺铣（）T

85. 磨削过程是切削.刻划和滑擦地综合作用（）T

86. 机床转速减慢,进给量加快,可使工件表面光洁（）

F

1. 车床通用夹具能自动定心地是（）

浙江大学工程训练作业题集锦

第二章工程材料+热处理（16/18） ×1. 低碳钢为了达到硬而耐磨，可采用淬火热处理工艺。 2. 在碳素钢中，为提高其性能，加入一种或多种合金元素，即成为合金钢。（正确） 3. 热处理工艺中淬硬性和淬透性的含义是一样的。（错） 4. 正火比退火过冷度大（冷却速度较快），获得的组织较细，因此正火的强度和硬度比退火高。（错误） 5. 焊接后为消除焊接应力，可采用退火工艺。（正确） 6. 造成热处理变形的主要原因，是淬火冷却时工件内部产生的内应力所致。（正确） 7. 为了获得优良的淬火质量，细而长的轴类零件、薄而平的零件，应垂直淬入冷却液中。（错误） 8. 金属材料的塑性，随温度的升高而降低。（错误） 9. 淬火加高温回火的工艺称为调质处理。（正确） 10. W18Cr4V是（）。A、工具钢 B、弹簧钢 C、不锈钢 D、耐热钢 11.调质的目的是（）。 A、提高硬度 B、降低硬度 C、改善切削性能D、获得良好综合力学性能 12.钳工实习时做的小锤头，热处理应采用（）。A、淬火+低温回火 B、正火 C、退火 D、淬火+高温回火 13.以下哪些不属于金属材料及热处理实践所需的仪器或设备 A、箱式电炉 B、邵氏硬度计 C、洛氏硬度计 D、维氏硬度计 14.铸造机床床身一般采用的材料是（） A、铸钢 B、可锻铸铁C、灰铸铁 D、球墨铸铁 15.制造轴、齿轮、连杆、曲轴等机械零件，一般应选用。 A、耐磨钢 B、低碳钢C、中碳钢 D、高碳钢 16.以下硬度值标示中，哪一项的写法是正确的。 A、HBS240 B、HRA80 C、55HRC D、HV800 17.选择材料时，应考虑哪些原则（）。 A、力学性能B、使用性能和工艺性能 C、化学性能 18.用碳素工具钢制造的刀具能否用于高速切削为什么 A、能，因硬度高 B、不能，因硬度低 C、能，因红硬性好 D、不能，因红硬性差 19.淬火后零件立即进行回火处理的目的是（）。 A、提高硬度 B、提高强度C、降低脆性，提高韧性 第三章铸造（/20） 1. 在造型时，舂砂太松（紧），则会产生气孔。（错误） 2. 分模造型适用于最大截面不在端部的铸件。（正确） 3. 整模造型与分模造型相比，最大的特点是不会产生错箱缺陷。（正确） 4. 形状复杂的结构件可采用铸造方法来满足铸件的使用性能。（正确） 5. 大量生产中，为提高生产率，便于操作，常常用单一砂（指原砂）。（正确） 6. 错箱是指浇注期间金属溢出造成的缺陷。（错误）（合箱时上下砂箱未对准、未夹紧） 7. 零件、模样、铸件三者的尺寸与形状应该是一致的。（错误） 8. 型砂是制造砂型的主要成型材料。（正确） 9. 冒口也是将金属液引入的通道。（错误）（外浇口、直浇道、横浇道、内浇道） 10. 飞边和错箱属于铸件的表面缺陷。（错误） 11. 下列零件毛坯中，适宜采用铸造方法生产的是（） A、机床主轴B、机床床身 C、机床丝杠 D、机床齿轮 12. 分型面应选择在（）。 A、铸件受力面上 B、铸件加工面上C、铸件最大截面处 D、铸件的中间▲13. 为提高合金的流动性，常采用的方法是（）。 A、适当提高浇注温度 B、加大出气口 C、降低出铁温度 D、延长浇注时间 14. 以下哪项不是砂型铸造的翻砂工具。（） A、砂箱、舂砂锤、底板、模样、砂刀 B、冒口、浇注系统、通气针 C、起模针、砂勾、圆勺 D、水罐、筛子、铁锹、敲棒 ▲15. 型砂透气性差，主要易于产生以下（）缺陷。A、气孔 B、粘砂、硬皮 C、应力、变形 D、裂纹 16. 起模前，在模样周围刷水是为了 A、提高型砂的耐火性 B、增加型砂的湿强度和可塑性 C、提高型砂的流动性 D、提高型砂的退让性 17. 铸件中的重要加工面或支撑面如机床导轨面，在造型时其位置应设置 A、朝上 B、首选朝下，次选侧面 C、侧面 D、朝下 ▲18. 当合金的浇注温度过高时，铸件易产生的缺陷是（）。A、粘砂 B、溢料 C、气孔 D、砂眼 19. 金属型在浇注前，必须在型腔内喷刷涂料，它的作用主要是（）。 A、防止金属型开裂 B、保护金属型的工作表面和改善铸件表面质量 C、使金属液容易注入型腔

浙江大学机械工程及自动化专业培养方案复习课程

教学院长签字： 教学系主任签字： 浙江大学机械工程及自动化专业培养方案 培养目标 培养具备扎实的机械工程、电子、计算机、自动化技术及管理知识，知识面宽、适应能力和沟通能力强，在机械工程及自动化领域和相关交叉领域内，从事科学研究、工程设计、制造、运行管理及经营等方面工作的复合型高级工程技术人才。 培养要求 本专业的学生主要学习机械工程领域的基础理论，掌握力学、机械设计技术、机械制造技术、自动化及控制技术等基本知识，接受高级机械工程技术人才的基本训练，毕业后能胜任机电设备及其自动化技术的设计制造、应用技术研究、科技开发和生产组织管理等工作。 本专业毕业生应获得以下几方面的知识与能力： 1．具有较扎实的自然科学基础和工程科学基础知识，较好的人文、艺术和社会科学基础； 2．具有本专业必需的制图、设计、计算、检测与控制、自动化、文献检索等基本技能及较强的计算机和外语应用能力； 3．具有机电产品和系统的研制、开发、制造、设备控制、生产组织管理及经营的基本能力； 4．具有较强的自学能力、创新意识和较高的综合素质，具有一定的科研工作能力。 专业核心课程 机械设计机械制造基础控制工程基础机械工程测试技术机械制造工程机械创新设计与实践数控技术与装备自动化计算机辅助设计与制造微机原理及应用机械工程综合训练 教学特色课程 双语教学课程：计算机辅助设计与制造机电控制技术自动化制造系统数控技术与装备自动化有限元分析 研究型课程：机械工程综合训练机械创新设计与实践 计划学制4年 毕业最低学分160+4+5 授予学位工学学士 辅修专业说明 辅修专业修读标注“*”的课程，总分34学分。

课程设置与学分分布 1．通识课程48+5学分 （1）思政类5门11.5+2学分 021E0010思想道德修养与法律基础 2.5 第一学年秋冬 021E0020中国近现代史纲要 2.5 第一学年春夏 4 第一学年秋冬 021E0030毛泽东思想、邓小平理论和 “三个代表”重要思想概论 021E0040马克思主义基本原理概论 2.5 第二学年秋冬 02110081形势与政策+2 （2）军体类 5.5+3学分 第1、2学年的体育Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ为必修，每门课程1学分；高年级的体育课程为选修。学生每年的体育达标原则上低年级随课程进行，成绩不另记录；高年级独立进行测试，达标者，按+0.5学分记，合计+1或+1.5学分。 031E0010 军事理论 1.5 第2学年冬 03110021 军训+2 第1学年短学期 031E0020 体育I 1 第1学年秋冬 031E0030 体育II 1 第1学年春夏 031E0040 体育III 1 第2学年秋冬 031E0050 体育IV 1 第2学年春夏 （3）外语类9学分 实行以大学英语Ⅳ考试为标准的管理模式，学生必须通过学校大学英语Ⅳ考试，并取得外语类课程9学分，同时，选修课程号含“F”的课程，以提高外语水平与应用能力。 051F0030 大学英语Ⅳ 3 （必修） 其余6学分，一般情况建议修读： 051F0010 大学英语Ⅱ 3 051F0020 大学英语Ⅲ 3 （4）计算机类5学分 （4）计算机类5学分 建议修读第二组课程： （5）导论类2学分 学生可在各专业开设的学科导论课程，以及新生研讨课程中任意选择修读，并取得学分。（6）其他通识课程15学分

浙江大学工程训练乙样卷

一.判断题：（40分） 1.调质处理地主要目地在于提高结构零件地韧性. 2.工件淬火后硬度偏低时,最好通过降低回火温度地办法来保证硬 度. 3.由于正火较退火冷却速度快,过冷度大,获得组织较细,因此正火地 强度和硬度比退火高. 4.X62W型铣床地进给变速机构用来调整主轴速度. 5.铣床地回转工作台分为手动和机动两种,用于加工圆弧面和加工大 零件地分度,回转 工作台中央有一基准孔,利用它便于确定机床地回转中心. 6.在铣削用量地选择上,用粗加工和精加工只是由材料有关. 7.后置处理程序是把刀位数据（X,Y,Z坐标值）和工艺参数等信息转 换成机床能识别 地数控加工指令. 8.在轮廓铣削加工中,必须计算出刀具中心轨迹,不能用数控机床上 地刀具半径补偿功能. 9.坐标值预置指令G92用来设置刀具当前所在点在工件坐标系中地 位置,利用G92可以移动机床坐标系地原点. 10.随钢中含碳量增加,其可焊性变差. 11.厚板焊接时,为保证焊透,应开制坡口. 12.气焊操作程序是先微开氧气阀门,再开乙炔阀门,然后用明火点燃. 而关闭气焊时,则先关乙炔阀门再关氧气阀门.

13.焊接不能用来制造承受压力和要求气密地容器. 14.手工电弧焊焊条地焊芯在焊接中只作为焊缝地填充金属. 15.铸型一般由上砂型.下砂型.型芯.型腔和浇注系统等几部分组成. 16.产生缩孔地原因是浇注温度太高.（） 17.碳素钢比合金钢容易出现锻造缺陷（） 18.45钢地锻造温度范围是800°~1200°（） 19.冲压地基本工序分为：分离工序和冲孔工序两大类（） 20.可锻性地好坏,常用金属地塑性和变形抗力两个指标来衡量 （） 21.锻造时金属加热地温度越高,锻件地质量就越好（） 22.自由锻件所需坯料地质量与锻件地质量相等（） 23.机床转速减慢,进给量加快,可使工件表面光洁（） 24.切削速度就是指机床转速（）. 25.车削外圆面时车刀刀杆应与车床轴线平行（）. 26.普通车床中加工小锥角时,都采用尾架偏移法（） 27.锯条地长度是指两端安装孔地中心距,钳工常用地弓锯是300毫 米地锯条（） 28.锯割时,只要锯条安装松紧适合,就能顺利地进行切割（） 29.钻孔时背吃刀量ap和车工加工外圆时地背吃刀量地计算相同 （）

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第二章工程材料 +热处理（ 16/18） × 1.低碳钢为了达到硬而耐磨，可采用淬火热处理工艺。 2.在碳素钢中，为提高其性能，加入一种或多种合金元素，即成为合金钢。（正确） 3.热处理工艺中淬硬性和淬透性的含义是一样的。（错） 4.正火比退火过冷度大（冷却速度较快），获得的组织较细，因此正火的强度和硬度比退火高。（错误） 5.焊接后为消除焊接应力，可采用退火工艺。（正确） 6.造成热处理变形的主要原因，是淬火冷却时工件内部产生的内应力所致。（正确） 7.为了获得优良的淬火质量，细而长的轴类零件、薄而平的零件，应垂直淬入冷却液中。（错误） 8.金属材料的塑性，随温度的升高而降低。（错误） 9.淬火加高温回火的工艺称为调质处理。（正确） 10. W18Cr4V 是（）。A、工具钢 B、弹簧钢C、不锈钢 D 、耐热钢 11.调质的目的是（）。 A 、提高硬度 B 、降低硬度 C 、改善切削性能D、获得良好综合力学性能 12.钳工实习时做的小锤头，热处理应采用（）。A、淬火 +低温回火 B、正火 C 、退火 D 、淬火 +高温回火 13.以下哪些不属于金属材料及热处理实践所需的仪器或设备 A、箱式电炉 B、邵氏硬度计 C 、洛氏硬度计 D 、维氏硬度计 14.铸造机床床身一般采用的材料是（） A、铸钢 B 、可锻铸铁C、灰铸铁 D 、球墨铸铁 15.制造轴、齿轮、连杆、曲轴等机械零件，一般应选用。 A 、耐磨钢 B 、低碳钢C、中碳钢 D、高碳钢 16.以下硬度值标示中，哪一项的写法是正确的。 A 、 HBS240 B 、 HRA80 C 、 55HRC D、 HV800 17.选择材料时，应考虑哪些原则（）。 A、力学性能B、使用性能和工艺性能C、化学性能 18.用碳素工具钢制造的刀具能否用于高速切削为什么 A 、能，因硬度高B、不能，因硬度低C、能，因红硬性好D、不能，因红硬性差 19. 淬火后零件立即进行回火处理的目的是（）。A、提高硬度 B 、提高强度C、降低脆性，提高韧性 第三章铸造（/20） 1.在造型时，舂砂太松（紧），则会产生气孔。（错误） 2.分模造型适用于最大截面不在端部的铸件。（正确） 3.整模造型与分模造型相比，最大的特点是不会产生错箱缺陷。（正确） 4.形状复杂的结构件可采用铸造方法来满足铸件的使用性能。（正确） 5.大量生产中，为提高生产率，便于操作，常常用单一砂（指原砂）。（正确） 6.错箱是指浇注期间金属溢出造成的缺陷。（错误）（合箱时上下砂箱未对准、未夹紧） 7.零件、模样、铸件三者的尺寸与形状应该是一致的。（错误） 8.型砂是制造砂型的主要成型材料。（正确） 9.冒口也是将金属液引入的通道。（错误）（外浇口、直浇道、横浇道、内浇道） 10.飞边和错箱属于铸件的表面缺陷。（错误） 11.下列零件毛坯中，适宜采用铸造方法生产的是（） A 、机床主轴B、机床床身 C 、机床丝杠 D 、机床齿轮 12.分型面应选择在（）。 A 、铸件受力面上 B 、铸件加工面上C、铸件最大截面处D、铸件的中间▲ 13.为提高合金的流动性，常采用的方法是（）。 A、适当提高浇注温度 B 、加大出气口C、降低出铁温度 D 、延长浇注时间 14.以下哪项不是砂型铸造的翻砂工具。（） A、砂箱、舂砂锤、底板、模样、砂刀 B 、冒口、浇注系统、通气针 C、起模针、砂勾、圆勺 D、水罐、筛子、铁锹、敲棒 ▲ 15.型砂透气性差，主要易于产生以下（）缺陷。A、气孔 B、粘砂、硬皮 C 、应力、变形 D 、裂纹 16.起模前，在模样周围刷水是为了 A、提高型砂的耐火性 B、增加型砂的湿强度和可塑性 C 、提高型砂的流动性 D 、提高型砂的退让性 17.铸件中的重要加工面或支撑面如机床导轨面，在造型时其位置应设置 A 、朝上B、首选朝下，次选侧面C、侧面D、朝下 ▲ 18.当合金的浇注温度过高时，铸件易产生的缺陷是（）。A、粘砂 B 、溢料 C 、气孔 D 、砂眼 19.金属型在浇注前，必须在型腔内喷刷涂料，它的作用主要是（）。 A 、防止金属型开裂B、保护金属型的工作表面和改善铸件表面质量C、使金属液容易注入型腔

浙江大学-工程训练-安全测验及平时预习、复习作业答案

电火花线切割（WEDM）答案（共20 分） 判断题（10）每题1 分共10 分 1. 特种加工是直接利用各种能量对材料进行加工，其加工机理与金属切割加工相同。正确答 案:错 2. 在电火花加工中，工具材料的硬度可低于工件材料的硬度。正确答案:对 3. 线切割加工时，脉冲电源电参数是影响加工表面粗糙度的最主要因素。正确答案:对 4. 电火花线切割可以加工淬火钢、不锈钢和硬质合金、陶瓷、金刚石等。正确答案:错 5. 特种加工是直接利用电能、光能、声能、热能、化学能、电化学能及特殊机械能等多种形式的能量实现去除材料来完成对零件的加工成型的工艺方法正确答案:对 6. 电火花成形加工的主要工艺指标有加工速度、加工深度、表面粗糙度、电极损耗等。正确 答案:对 7. 脉冲电源波形及三个重要参数峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔。正确答案:对 8. 在线切割加工中，当电压表、电流表的表针稳定不动，此时进给速度均匀、平稳，是线切割加工速度和表面粗糙度的最佳状态。 正确答案:对 9. 电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间火花放电是比较理想的状态。正确答案:对 10. 线切割机床加工路径生成的时候需要考虑刀具半径补偿。正确答案:对 单选题（10）每题1 分共10 分 1. 电火花加工、电子束加工、等离子弧加工是利用（）能量加工材料的。 A. 电、热能 B.电、机械能 C.电、化学能 D.电、声能 正确答案:A 2. 加工<0.025mm 精密小孔，可采用（）。 A. 电解加工 B.超声加工 C.激光加工 D.磨料喷射加工正确答案:C 3. 电火花加工主要用于高效加工（）。 A. 难切削材料 B.碳素钢 C.精密细小及复杂形状的金属件 D.A+C 正确答案:D 4. 以下哪一项不属于特种加工设备范畴（）。A.电火花线切割、电火花成型机床B.多工位深小孔钻床 C.激光加工机床 D.超声波加工机床 正确答案:B 5. 特种加工可以采用的能量包括 A.电能、热能、光能 B.电化学能、化学能 C.声能及特殊机械能 D.以上均可以 正确答案:D 6. 以下不属于特种加工的是 D. A.等离子弧加工 B.精密雕铣 C.激光加工 正确答案:B 7. 电火花线切割加工称为 A.EDMB B.ECM C. EBM D. WEDM 正确答案:D

浙大 工程训练复习 word版

工程训练（金工实习） 浙江大学金工教研室 2004.07.14 第二章工程材料 1.材料：金属材料，非金属材料； 2.金属材料：黑色金属，有色金属； 3.材料性能：使用性能（力学性能、物理性能和化学性能等）和工艺性能（铸造性能、焊接性能、压力加工性能、切削性能和热处理性能）； 掌握常用碳素钢（碳素结构钢Q235、优质碳素结构钢45、碳素工具钢T8、T12）、合金钢（在碳素钢的基础上加入合金元素，使得材料的性能提高或具有特殊的性能）和铸铁（HT200、KTH330－08）的分类、牌号、性能、应用。 钢的热处理 热处理是将工件加热到一定的温度，经保温后以一定的冷却速度冷却。通过热处理可使钢的组织和性能发生改变，可提高工件的力学性能，改善工艺性能，达到充分发挥金属材料的潜力，提高产品质量，延长使用性能，提高经济效益。 钢的热处理基本工艺有：退火、正火、淬火和回火。 1.退火——加热到一定温度，经保温后随炉冷却。 2.正火——加热到一定温度，经保温后在空气中冷却。 3.淬火——加热到临界温度以上的某一温度，经保温后以快速冷却（即大于临界冷却速度）。碳素钢一般在水里淬火。 4.回火——将淬火后的工件重新加热到临界点以下的某一温度，经长时期保温后缓慢冷却。可分为： ①低温回火（150～250℃）目的是消除和降低淬火钢的内应力及脆性，提高韧性，使零件具有较高的硬度（58～64HRC）。 主要用于各种工、量、模具及滚动轴承等，如用T12钢制造的锯条、锉刀等，一般都采用淬火后低温回火。 ②中温回火（350～500℃）中温回火后工件的硬度有所降低，但可使钢获得较高的弹性极限和强度（35～45HRC）。主要用于各种弹簧的热处理。 ③高温回火（500～650℃）通常将钢件淬火后加高温回火，称为调质处理。经调质处理后的零件，既具有一定的强度、硬度，又具有一定的塑性和韧性，即综合力学性能较好（25～35HRC）。主要用于轴、齿轮、连杆等重要结构零件。如各类轴、齿轮、连杆等采用中碳钢制造，经淬火+高温回火后，即可达到使用性能的要求。一般随着回火温度的升高，钢的强度和硬度下降，而塑性韧性上升。 第三章铸造 铸造是熔炼金属，制造铸型并将熔融金属浇入与零件形状相适应的铸型，凝固后获得一定形状和性能的铸件的成型方法。 铸件一般是尺寸精度不高，表面粗糙的毛坯，必须经切削加工后才能成为零件。若对零件表面要求不高，也可直接使用。 一、铸造的特点及应用 1.特点 1）铸造可以制成形状和内腔十分复杂的铸件，特别是具有内腔的毛坯，如各种箱体、气缸体、气缸盖等。 2)铸造的适应性强，可用于各种材料，如有色金属，黑色金属、铸铁和铸钢等，但以黑色金属为主；可生产不同的尺寸及质量的铸件，如壁厚可做到小于1mm、铸件的质量可以轻到几克、重达几百吨的铸件等。 3）铸件生产成本低，设备投资较少，原材料价格低，来源广等。因此铸造在机械制造中获得广泛的应用，但铸造生产工艺过程难以精确控制；铸件的化学成分和组织不十分均匀、晶粒粗大、组织疏松，常有气孔、夹渣、砂眼等缺陷存在，使得力学性能不如锻件高的缺点。但随着新工艺、新材料的不断发展，铸件的质量也在不断提高。 2.应用 主要应用在各种箱体和非承受载荷的低速齿轮等。如机床床身、齿轮箱、变速箱、手轮、内燃机气缸体、气缸盖、火车轮、皮带轮、台虎钳钳座等。 铸造生产方法很多，主要分为两大类：①砂型铸造；②特种铸造。 二、型（芯）砂——芯砂的性能要求比普通型砂的综合性能要高。型砂中的粘土、原砂和水分的含量适合，混制得当，型砂便具有湿压强度高，透气性好。型芯中应该设置通气道与型砂通气道相连。

浙江大学实验室管理

浙江大学实验室管理 摘要 实验室作为实践教学中的重要手段，在学习的教学中扮演了重要的角色。正式认识到了实验室教学的重要性，各个学校的实验室也是鳞次栉比的落成。加强实验室的管理，提高实验室使用效率是推进教学改革、发挥学校技术服务和教学功能的基础保障。实验室的仪器、耗材、低值品等的需求也越来越大，古老的登记管理方式已经渐渐显得力不从心。面对日益增多的实验教学需求，古老的人工管理方式和人工预约方式受到了强烈的冲击，更加简便、清晰、规范的实验室管理系统也应运而生。 加强实验室管理有利于提高实验室的使用效率。实验室管理井然有序，可以提高实验完好率，保证实验课的开出率，从而有效地完成教学目标和任务。实验室教学资源是实验室建设的重要组成部分，影响着实验室的使用和效果。因此，要在实验指导书、培训教材建设、技能鉴定训练册、网络资源等方面制订计划，按时完成建设任务，为发挥实验室作用做好准备，切实把实验室资源管理放在重要位置。本文浙江大学实验室管理现状及存在的问题，提出相应的改进办法。 关键词：实践教学；实验室管理系统；教学需求

摘要 (1) 一、浙江大学实验室管理现状及存在的问题 (3) 二、改进办法 (4) （一）实施开放式实验教学和引进实验室管理系统 (4) （二）实验室管理人员整体管理培训制度 (4) （三）加强实验教师队伍建设 (5) （四）营造实验室的企业文化氛围 (5) （五）以制度落实为手段，提高实验室使用效率 (6) 参考文献 (7)

浙江大学已建成覆盖整个校园的计算机网络系统，使用计算机网络来进行实验室管理成为了必然，特别是实验室开放选课给传统的实验室管理提出新的挑战。北京邮电大学和北京润尼尔网络科技有限公司在国家科技攻关项目的基础上提出了开放式实验教学与实验室管理一体化的解决方案，建立网络化实验教学和实验室管理信息平台，提供丰富的网络实验教学资源，实现网上辅助教学和网络化、智能化管理，减轻实验室管理人员的工作负担，提供工作效率和服务水平，加强实验室主管部门对设备和材料的计划、采购、维修和使用的宏观控制和管理，以节约成本，提高利用，强化管理，并为本科教学评估、实验室评估、实验教学示范中心建设提供原始资料和翔实数据，有效推动学校的评建工作。浙江大学目前也迫切需要用计算机来进行辅助管理，以简化实验室主管部门的工作。 一、浙江大学实验室管理现状及存在的问题 随着浙江大学管理变革的逐步推进，实验室建设的进一步规范化、复杂化，学校实验室管理工作也变得更加繁重和复杂，实验室建设和管理的问题也渐渐暴露出来： 随着高校实验课“学分制”改革的深入，实验课不再以课程作业方式的安排，而是将实验课从理论课中剥离出来，单独开设课程，并给予相应学分，传统的实验手工排课方式就变得异常艰难。实验模式也不再局限于传统实物的实验方式，虚拟实验方式越来越受到了青睐，同时，由于受空间、人力、时间等限制，实验设备、实验工作、实验并没有得充分的利用，实验室资源浪费比较严重。 实验设备、仪器、低值耐用品等没有较好地建立信息库，以供查询其基本信息及使用状态，不利于对这些实验设备的维护；对仪器设备的领用、借用、修理、报废的处理仍处于手工处理阶段，处理过程繁琐，容易出现纰漏，造成设备流失；实验耗材的管理也带有较大的主观随意性，容易造成耗材浪费。仪器设备信息统计过程复杂，占用大量工作时间，耗材消耗情况不能够得到很好统计。实验室教学管理工作处于手工处理阶段。实验教学计划、课程大纲、实验安排完全手工操作给实验教学管理带来繁重的工作负担；对教学过程和成绩评定没有建立详细的信息管理和记录，从而无法充分保证教学效果，积累教学经验；实验室主管部门和实验室之间没有方便快捷的协作通道，教师和学生之间也缺少很好的

浙江大学机械制造工艺学课程设计

浙江大学 机械制造工艺学课程设计任务书 题目：车床主轴的零件机械加工工艺规程设计内容： 1、车床主轴的零件图 1 张 2、机械加工工艺过程综合卡片 2 张 3、机械加工工序卡25 张 4、课程设计说明书 1 份 班级：060316 班 姓名：吴微萍 指导教师：姚坤弟

序言 机械制造工艺及设备毕业设计是我们完成本专业教学计划的一个极为重要的实践性教学环节，是使我们综合运用所学过的基本课程，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。 我们在完成课程设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下坚实的基础，所以我们要认真对待这次综合能力运用的机会！ 其主要目的是： 1.培养学生综合分析和解决本专业的一般工程问题的独立能力，拓宽和深化所学的知识。 2. 培养学生树立正确的设计思想，设计思维，掌握工程设计的一般程序，规范和方法。 3.培养学生正确的使用技术知识，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力和技巧。 4. 培养学生进行调整研究，面向实际，面向生产，向工人和工程技术人员学习的基本工作态度，工作作风和工作方法。

第一章课题介绍 1.1、课题 车床主轴是车床的主要零件，它的头端装有夹具、工件或刀具，工作时要承受扭曲和弯矩，所以要求有足够的刚性、耐磨性和抗振性，并要求很高的回转精度。所以主轴的加工质量对机床的工作精度和使用寿命有很大的影响。 其原始资料如下： 零件材料： 45钢 技术要求： 1、莫氏锥度及1：12锥面用涂色法检查，接触率为大于等于70% 。 2、莫氏6号锥孔对主轴端面的位移为+2 。 3、用环规紧贴C面，环规端面与D端面的间隙为0.05～0.1 。 4、花键不等分积累误差和键对定心直径中心的偏移为0.02 。 生产批量：中等批量 零件数据：（见零件图）

作战仿真 STOW -战争综合演练场

STOW －战争综合演练场 阿强 摘要： STOW －战争综合演练场 美国 DARPA 和大西洋司令部联合资助战争综合演练场 STOW（Synthetic Threat Of War）项目，1997年10月，举行了STOW97联合演练，STOW97是军事仿真演练的一个重要里程碑。在STOW项目体系结构和协议基础上，美国国防部建模与仿真办公室于1996年9月正式颁布了新一代的分布交互仿真技术标准高层体系结构（High Level Architecture, HLA），解决了DIS不能满足大规模仿真的需求，通过建立一个通用的高层仿真体系，达到各种模型和仿真的互操作性和可重用性。除了美国之外，欧洲以及日本、新加坡、韩国等东亚国家从20 世纪90年代初开始了切实积极的研究，一些著名大学和研究所的研究人员陆续推出了多个实验性分布式虚拟现实系统或开发环境。我国一些高校和科研院所的研究人员从不同角度开始对虚拟现实进行研究，国家科技部、国家自然科学基金委员会等开始对虚拟现实领域的研究给予资助。 关键字：虚拟现实 VR系统 STOW 3D 1.1军用仿真技术包括几个方面 1.1.1 建模技术它是仿真技术的核心和基础 1.1.2 硬件技术仿真系统的硬件包括计算机和各种物理效应设备。 1.1.3. 软件技术包括仿真支撑软件等。它使模型和硬件得以有机结合。 1.1.4. 用户界面技术用户界面是人与仿真世界交流的途径,在军事仿真系统中的主要 目标是实现直观分析和真实逼真的训练环境。虚拟现实(VR)成为作战仿真界面设计方面的热点。 1.1.5. 网络技术网络在大规模逼真作战仿真系统中的作用是使各种军用仿真设施能够实现资源共享 1.2虚拟现实概念及起源 1.2.1 虚拟现实概念 虚拟现实简称，是一种基于可计算信息的沉浸式交互环境，具体地说，就是采用以计算机技术为核心的现代高科技生成逼真的视、听、触觉一体化的特定范围的虚拟环境，用户借助必要的设备以自然的方式与虚拟环境中的对象进行交互作用、相互影响，从而产生亲临等同真实环境的感受和体验。 1.2.2 VR思想的起源

浙江大学-工程训练-安全测验及平时预习、复习作业答案

电火花线切割(WEDM)答案(共20分) 判断题(10) 每题1分共10分 1. 特种加工是直接利用各种能量对材料进行加工，其加工机理与金属切割加工相同。 正确答案:错 2. 在电火花加工中，工具材料的硬度可低于工件材料的硬度。 正确答案:对 3. 线切割加工时，脉冲电源电参数是影响加工表面粗糙度的最主要因素。 正确答案:对 4. 电火花线切割可以加工淬火钢、不锈钢和硬质合金、陶瓷、金刚石等。 正确答案:错 5. 特种加工是直接利用电能、光能、声能、热能、化学能、电化学能及特殊机械能等多种形式的能量实现去除材料来完成对零件的加工成型的工艺方法 正确答案:对 6. 电火花成形加工的主要工艺指标有加工速度、加工深度、表面粗糙度、电极损耗等。 正确答案:对 7. 脉冲电源波形及三个重要参数峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔。 正确答案:对 8. 在线切割加工中，当电压表、电流表的表针稳定不动，此时进给速度均匀、平稳，是线切割加工速度和表面粗糙度的最佳状态。 正确答案:对 9. 电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间火花放电是比较理想的状态。 正确答案:对 10. 线切割机床加工路径生成的时候需要考虑刀具半径补偿。 正确答案:对 单选题(10) 每题1分共10分 1. 电火花加工、电子束加工、等离子弧加工是利用（）能量加工材料的。 A.电、热能 B.电、机械能 C.电、化学能 D.电、声能 正确答案:A 2. 加工<0.025mm精密小孔，可采用（）。 A.电解加工 B.超声加工 C.激光加工 D.磨料喷射加工 正确答案:C 3. 电火花加工主要用于高效加工（）。 A.难切削材料 B.碳素钢 C.精密细小及复杂形状的金属件 D.A+C 正确答案:D 4. 以下哪一项不属于特种加工设备范畴（）。 A.电火花线切割、电火花成型机床 B.多工位深小孔钻床 C.激光加工机床 D.超声波加工机床 正确答案:B 5. 特种加工可以采用的能量包括 A.电能、热能、光能 B.电化学能、化学能 C.声能及特殊机械能 D.以上均可以

浙大 《工程训练》学习报告

《工程训练》学习报告 一、数控加工模块 4. 见项目五逆向工程的“学生作品”中图片，请回答： （1）图中的鼠标和人体骨骼模型所依据的真实数据，应该采用何种设备、何种方法获取，为什么？ 答：激光扫描仪，或者X射线断层成像这些3D扫描技术进行尺寸测量。这些测量数据通常被认作是点集，缺乏拓扑信息并且同时通常会被制作成更有用格式，由于顶点云本身并不像3D软件里的模型那样直观，所以如同Imageware或者Geomagic，这些软件都提供了将顶点云变成能可视图像或者被其他应用软件，如3D CAD、CAM识别的格式的功能。 （2）逆向工程加工对象的形状、表面质量和力学性能等指标与逆向工程的哪些环节和工作原理有关，为什么？ 答：三维扫描、软件处理表面、车间生产 逆向工程大意是根据已有的东西和结果，通过分析来推导出具体的实现方法。1）曲线处理过程；2）曲线处理过程；3）点处理过程。 二、热加工模块 6. 分别见项目十铸造和项目九压力加工的“学生作品”中图片：减速箱体、纪念币。试分析： （1）两种毛坯制造方法各有什么优缺点，其主要应用？ 答：铸造优点：1）可以生产出形状复杂，特别是具有复杂内腔的零件毛坯； 2）生产的适应性广，工艺灵活性大；3）原材料大都来源广 泛，价格低廉。 铸造缺点：1）组织疏松、晶粒粗大，内部易产生缩孔、缩松、气孔等 缺陷；2）质量不够稳定。 铸造应用：1）形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件：箱体和壳体； 2）尺寸大、质量大的零件，如床身、重型机械零件； 3）力学性能要求不高，或主要承受压应力作用的零件； 4）特殊性能要求的零件，如球磨机的磨球、拖拉机的链轨。 压力加工优点：1）可以获得合理的流线分布；2）少无切削加工，材料 利用率高，没有太多的材料浪费；3）结构致密、组织 改善、性能提高、强、硬、韧；4）生产效率高。 压力加工缺点：1）工艺表面质量相较差；2）不能成型形状太复杂铸件； 3）设备体积过于庞大、价格相对昂贵；4）劳动条件差压力加工应用：1）直接锻造的形状复杂、高精度零件，如锥齿轮；2） 锻造难变形的高温铸造合金；3）精度高，少或无切削 锻件；4）旋转体工件或高强度难变形的冲压件，如航 天航空等；

浙江大学-工程训练-安全测验及平时预习、复习作业答案

浙江大学-工程训练-安全测验及平时预习、复习作业答 案 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

电火花线切割(WEDM)答案(共20分) 判断题(10) 每题1分共10分 1. 特种加工是直接利用各种能量对材料进行加工，其加工机理与金属切割加工相同。 正确答案:错 2. 在电火花加工中，工具材料的硬度可低于工件材料的硬度。 正确答案:对 3. 线切割加工时，脉冲电源电参数是影响加工表面粗糙度的最主要因素。 正确答案:对 4. 电火花线切割可以加工淬火钢、不锈钢和硬质合金、陶瓷、金刚石等。 正确答案:错 5. 特种加工是直接利用电能、光能、声能、热能、化学能、电化学能及特殊机械能等多种形式的能量实现去除材料来完成对零件的加工成型的工艺方法正确答案:对 6. 电火花成形加工的主要工艺指标有加工速度、加工深度、表面粗糙度、电极损耗等。 正确答案:对 7. 脉冲电源波形及三个重要参数峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔。 正确答案:对 8. 在线切割加工中，当电压表、电流表的表针稳定不动，此时进给速度均匀、平稳，是线切割加工速度和表面粗糙度的最佳状态。 正确答案:对 9. 电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间火花放电是比较理想的状态。 正确答案:对 10. 线切割机床加工路径生成的时候需要考虑刀具半径补偿。 正确答案:对 单选题(10) 每题1分共10分 1. 电火花加工、电子束加工、等离子弧加工是利用（）能量加工材料的。 A.电、热能 B.电、机械能 C.电、化学能 D.电、声能 正确答案:A 2. 加工<精密小孔，可采用（）。 A.电解加工 B.超声加工 C.激光加工 D.磨料喷射加工 正确答案:C 3. 电火花加工主要用于高效加工（）。 A.难切削材料 B.碳素钢 C.精密细小及复杂形状的金属件+C 正确答案:D 4. 以下哪一项不属于特种加工设备范畴（）。 A.电火花线切割、电火花成型机床 B.多工位深小孔钻床 C.激光加工机床 D.超声波加工机床

2017年度工程训练中心安全考试解析

1、[判断题] 电弧焊焊接工位的防护屏可预防焊接电弧辐射对他人的伤害。 （分值 2.0） 你的答案： 正确
2、[判断题] 操作机床时，留长发者要戴安全防护帽。 （分值 2.0） 你的答案： 正确
3、[判断题] 照度计使用时，应防止强光曝射。 （分值 2.0） 你的答案： 正确
4、[判断题] 在钻床上工作时，为保护双手，可以戴手套进行工作。 （分值 2.0） 你的答案： 错误
5、[判断题] 操作机床前要穿好工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开， 严禁戴手套，不得在 开动的机床旁穿、脱换衣服，防止机器绞伤。 （分值 2.0） 你的答案： 正确
6、[判断题] 钳工工作时，应穿好工作服，扎紧袖口，长发者要戴好防护帽。 （分值 2.0） 你的答案： 正确
7、[判断题] 在任何情况下，起吊的重物之下严禁站人。 （分值 2.0） 你的答案： 正确
8、[判断题] 焊接时，必须穿戴好必要的防护用品，如工作服、手套、防护眼镜等。 （分值 2.0） 你的答案： 正确
9、[判断题] 机床加工过程中出现异常或系统报警时，应立即停机并报告指导老师，待正常后方 可继续操作。 （分值 2.0） 你的答案： 正确
10、[判断题] 数控机床上严禁堆放工件、夹具、刀具、量具等物品。加工前必须认真检查工件、 刀具安装是否牢固、正确。 （分值 2.0） 你的答案： 正确
11、[判断题] 严禁将未经验证的程序输入数控装置进行零件加工。 （分值 2.0）

你的答案： 正确
12、[判断题] 严格按照要求摆放造型工具，使用完的造型工具应及时放入工具箱。 （分值 2.0） 你的答案： 正确
13、[判断题] 当工件卡在模具中时，可以用手将工件取出。 （分值 2.0） 你的答案： 错误
14、[判断题] 高速设备和精密设备应在管理人员指导下使用。 （分值 2.0） 你的答案： 正确
15、[判断题] 仪器设备开机前要先阅读熟悉该机器设备的操作规程。 （分值 2.0） 你的答案： 正确
16、[判断题] 大型设备运行不需要两名以上工作人员在场。 （分值 2.0） 你的答案： 错误
17、[判断题] 操作机床时，应穿工作服。 （分值 2.0） 你的答案： 正确
18、[判断题] 机床运行中不准离开，且要精神集中。 （分值 2.0） 你的答案： 正确
19、[判断题] 焊接场地应预留安全通道并保持畅通。 （分值 2.0） 你的答案： 正确
20、[判断题] 开启车床前，不用检查车床各手柄是否处于正常位置。 （分值 2.0） 你的答案： 错误
21、[判断题] 机床在运行中，可以更换主轴转速。 （分值 2.0） 你的答案： 错误
22、[判断题] 在机床快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人。 （分值 2.0） 你的答案： 正确

创新训练项目申请书-()

创新训练项目申请书-()

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北京林业大学 大学生创新创业训练计划 创新训练项目申请书 项目名称：基于单片机的视力保护器的研究与设计 主持人：李骁专业年级电子信息科学与技术 12级 联系电话： 电子邮箱： 指导教师：张黔学院理学院 申请日期：2014 年 4 月 12 日 北京林业大学

一、项目基本情况 项目简介 项目名称基于单片机的视力保护器的研究与设计 项目类别（）国家级（）北京市级（√）校级 项目所属一级学科 电子与通信技术 申请经费 （元） 3000 起止年月2014年5月至2015 年3月 主持人姓名性别学号专业年级联系电话电子邮箱李骁男121114206 电子12级 项目组其他成员 姓名性别学号专业年级所在学院项目分工钟兴男121114207 电子12级理学院硬件设计王彬媛女121114222 电子12级理学院硬件设计王振中男131114105 电子13级理学院软件设计刘炳言男131114111 电子13级理学院软件设计 指导教师 姓名性别年龄职称职务所在学院张黔女38 实验师无理学院研究方向电气工程 联系电话电子邮箱

二、项目立项依据 （一）项目研究意义（限300字） 21世纪以来，青少年的学业压力越来越大。资料显示，我国小学生视力低下率为26.96%，初中生53.43%，高中生72.8%，大学生77.95%。学生近视在我国已成为一个日益严重的社会问题。在近视以后，如果不加以治疗，任其自由发展，那么孩子的一生都将与厚厚的镜片为伴，影响了正常的生活。目前还有激光切除手术，但是它破坏了人体的自然完整，也影响了眼部微生物环境，其实对于身心健康也有害处。因此，解决近视的最好方法就是从根本上预防近视眼的发生。综上所述，我们有必要设计一款视力保护器进行防范。从而纠正人们读写的不良姿势，习惯。避免给人们的身心带来伤害。尤其对学生群体而言，可帮助学生矫正坐姿，改善学习环境，培养学生良好的学习习惯，保护学生视力。 （二）国、内外研究现状和发展动态，并附主要参考文献（限1000字） 由于视力问题越来越普遍，目前国内外已经有了些关于视力保护器的产品。国内在视力保护器这方面的研究现状是：视力保护器主要是针对坐姿问题的，重点在于矫正人们的坐姿，能够有效地对人们不正确的坐姿进行语音提醒，促使人们改变自己的不良坐姿，从而达到视力保护的作用。相关的产品有广东向鼎公司生产的“金太子”牌视力保护器、网上热卖的四个一多功能视力保护器和“学生1.5视力保护器。这三种产品都是针对坐姿矫正的，并不是真正意义上的多功能视力保护器。也就是说，国内的视力保护器功能比较单一，缺乏人性化服务，外观单调，缺少个性，还是不能满足人们的需求，有待向多功能和个性化、人性化方向改进。 而国外在视力保护这方面的研究则主要是在近视的原因这方面，是从个人主观的角度研究的，重在提醒人们应该怎么做才能保护视力，而不是从客观上的实体辅助物件来帮助人们保护视力。他们认为更应该通过合理的饮食搭配和正确的学习方式来保护视力。 综上所述，市场上还不存在较为实用和人性化的多功能视力保护器。所以，面对日益严峻的视力问题，视力保护器这方面还有很大的研究空间，可以有很大的提升。 在视力保护器技术上，市场上的很多产品都是支撑型的，也就是用固定的支架来强制地改变人们的坐姿，用强硬的手段使人们保持正确的姿势来看书、写字。这种方面虽然有一定的作用，但是也会让人们觉得缺乏人性化，不够个性，太呆板了，很容易让人们对它产生厌倦。 目前还有一种用于视力保护器的技术是超声波技术及相应的硬件设计。实验室里主要用的是单片机[1][2]，它原理较为简单，又能够方便地实现视力保护器的基本功能。在硬件设计中，基于超声波技术的视力保护器，通过超声波接收端对超声波信号的接收处理，实现对距离的测定。通过实验，这种技术可行，但是也存在一些问题，比如说没有光线控制报警功能（不合理的光线强度也会对视力产生不利影响）[3][4]；报警的方式太单一，用的是蜂鸣器；没有记忆功能，不能够通过对使用者每一次使用时出现的不良的读书方式进行记录，并给出历史记录数据，以便使用者对自己的读书习惯进行改进。该设计的研究，能够为后期进一步改进视力保护器提供参考的依据。 参考文献： 【1】孙育才.MCS-51系列单片机微型计算机及其应用.南京：东南大学出版社，2004

项目名称-浙江大学建筑工程学院

【项目名称】复杂荷载与环境下钢桥抗疲劳设计和维护关键技术 【推荐奖种】2017年陕西省科技进步奖 【主要完成人情况】 第一、第二、第四、第五、第七、第九、第十一完成人共同承担完成了陕西交通科技项目“公路钢桥正交异性钢桥面板关键技术研究”（项目合同编号：12-18K），该项目已鉴定验收，其研究成果是本项目的重要组成部分。第一、第二、第四、第五、第七、第九完成人共同编制了陕西省地方标准《公路钢桥正交异性钢桥面板设计施工技术规范》(DB61/T937-2014)。第二完成人为第一完成人的博士导师，共同署名发表钢桥疲劳研究论文多篇。第一完成人与第六完成人在The East Asia-Pacific Conference on Structural Engineering and Construction (EASEC-15)共同组织钢桥疲劳专场。 【主要完成单位排序及贡献】 1.长安大学

长安大学作为项目牵头单位，不仅承担了项目的组织、协调、实施工作，并且承担了钢桥疲劳车辆荷载模型、钢桥足尺疲劳试验系统和裂纹监测技术、钢桥多源跨尺度疲劳损伤机理、钢桥抗疲劳设计方法、多场耦合作用下钢桥疲劳监测技术与评估理论、钢桥疲劳损伤的冷加固方法与延寿技术的具体研究工作和推广应用。对创新点1、2、3、4、5有重要贡献。 2.西安公路研究院 西安公路研究院在本项目中主要承担钢桥疲劳车辆荷载模型、钢桥抗疲劳设计方法、多场耦合作用下钢桥疲劳监测技术与评估理论研究工作及工程应用。对创新点1、3、4有重要贡献。 3.同济大学 同济大学在本项目中主要承担钢桥疲劳车辆荷载模型、概率疲劳设计方法、锈蚀钢构件和拉索的疲劳和腐蚀疲劳寿命评估方法研究工作及工程应用。对创新点1、 3、4有重要贡献。 4.陕西省高速公路建设集团公司 陕西省高速公路建设集团公司在本项目中主要承担钢桥疲劳车辆荷载模型、多场耦合作用下钢桥疲劳监测技术研究工作及工程应用。对创新点1、4有贡献。 5.浙江大学 浙江大学在本项目中主要承担多场耦合作用下钢桥疲劳监测技术与评估理论研究工作及工程应用。对创新点4有贡献。 长安大学与陕西省高速公路建设集团公司、西安公路研究院共同承担完成了陕西交通科技项目“公路钢桥正交异性钢桥面板关键技术研究”（项目合同编号： 12-18K），该项目已鉴定验收，其研究成果是本项目的重要组成部分。长安大学与西安公路研究院共同编制了陕西省地方标准《公路钢桥正交异性钢桥面板设计施工技术规范》(DB61/T937-2014)。长安大学与同济大学共同承担了多个交通运输部科技项目和标准规范项目，为本项目钢桥疲劳车辆荷载模型、钢桥抗疲劳设计方法的建立奠定了基础。 【项目简介】 该项目属交通运输工程技术领域。 钢结构桥梁具有自重轻、跨越能力强、施工周期短、工厂化程度高、可回收利用等优点，其应用已成为衡量一个国家桥梁设计和建造水平的标志。近年来，随着我