不锈钢钝化盐雾试验标准及操作规范及测试的方法GBT2423

不锈钢钝化盐雾试验标准及操作规范及测试的方法GBT2423.17盐雾实验

浏览次数:626

盐雾试验机酸性盐雾；腐蚀；盐雾美国标准

ASTM/G 85—1998 盐雾试验机酸性盐雾；腐蚀；盐

雾美国标准

改性盐雾试验方法

本标准已被(美国)国防部的机构所采用。

1范围

1.1本方法为特殊用途的五种改性盐雾试验提出了下述环境条件，以开发的时间顺序列出：

1.1.1附录A1：连续醋酸盐雾试验。

1.1.2附录A2：循环酸性盐雾试验。

1.1.3附录A3：循环酸性海水试验(SWAAT)。

1.1.4附录A4：循环SO2盐雾试验。

1.1.5附录A5：稀电解液喷雾和干燥循环试验。

1.2对具体的产品，本方法并没有规定所用的改性类型、试验样品或暴露周期，也没有规定对结果的解释。

1.3本方法没有涉及所有的安全问题，如在使用中涉及安全问题，使用本方法的人员有责任在使用前采用适当的安全和保健措施，制定合适的限止范围。

2参考资料

2.1 ASTM标准：

B117盐雾试验方法

D609用于涂料、上光涂、改性漆和有关涂装产品试验的冷轧钢试片的制备方法

D1141人造海水规范

D1193试剂级水的规范

D1654试验后涂层和涂装试样的评价方法

E70使用玻璃电极的水溶液pH值测定法

3意义和用途

3.1本方法适用于黑色金属及有色金属；也适用于有机和无机涂层。当需要采用与B117方法的盐雾试验不同的或更多的腐蚀环境的时候，本方法所介绍的改性方法是有用的。

4设备

4.1试验箱：

4.1.1用于盐雾试验的设备包括一个喷雾箱，一个盐液槽，合适的电源，可调节的合适的压缩空气，一个或几个雾化喷嘴，试样支架，试验箱加热装置。设备的大小及详细结构是可选择的，但应能提供本方法所要求的环境。所用的材料应不影响喷雾的腐蚀作用。能满足这些环境的合适设备是ASTM/B117附录A1所述的设备，再按本方法各附录的介绍进行必要的改进。

4.1.2设计的设备，应使凝聚在试验箱顶上的液滴不落在试验中的样品上。不能将从试样上滴下的溶液回收到盐液槽中重新用于喷雾。

4.1.3试验箱应装有一个或者多个时间控制器，用于周期性的喷雾和定期的输入压缩空气。

4.2压缩空气源：

4.2.1确保传送到一个或几个喷嘴去雾化盐溶液的压缩空气无油和污物，并保持压力为69kPa～172kPa(10psi～25psi)。

注1：通过一个水洗塔或通过至少长610mm的如石棉、云母，羊毛纤维或活性氧化铝等合适的洗涤材料，可以除去油和污物。

4.2.2饱和塔(水泡塔)的温度，随使用的试验方法的不同而不同。

4.3盐雾箱的条件：

4.3.1温度—暴露区的温度随使用的试验方法的不同而不同。不同的方法推荐的暴露区温度见附录。记录试验箱关闭时的温度，一天最少两次，每次至少相隔7小时(除周末和节假日之外，因此时盐雾试验没有因为放置暴露试样、重新放试样、取出试样或者检查，和补充储液槽溶液而中断)。

注2：记录温度合适的方法是使用连续记录温度的设备或从设备外面能读出的温度表。在关闭试验箱时记录温度，可以避免由于开箱时湿球影响引起的不可靠的低的读数。

4.3.2,喷雾和盐雾量—在暴露区内至少放置两个干净的盐雾收集器，并使其不收集从试验样品上落下的溶液，或者任何别的水源。把收集器放在接近试验样品的位置，一个放在靠近喷嘴的地方，另一个放在远离喷嘴的地方。确保在最少16小时连续喷雾时，在收集器的水平面积80cm2上，每小时每个收集器收集的溶液在1.0～2.0mL之间。注3:合适的收集器可用导管完全插入到有刻度的量筒里，且用塞子塞好的玻璃漏斗，或者定型的圆形容器。漏斗或圆形容器的直径为100mm，面积约

80cm2.

4.3.3,控制或阻隔喷嘴或几个喷嘴，使盐雾不直接喷到试验样品上。

5试验样品

5.1根据受试材料或产品的规范，或者依据买卖双方共同的协议，规定使用的试验样品的型号和数量，及评定试样结果的准则。

5.2准备试验样品：

5.2.1清洗金属的和有金属覆盖层的样品，清洗方法应根据样品表面和沾染物的性质来选择，但清洗时不能使用除纯氧化镁软膏外的研磨剂，也不能使用会产生腐蚀或保护膜的溶剂。使用硝酸溶液对不锈钢试样进行清洗或钝化时，须经买卖双方同意方可进行。应注意清洗后的试样不要由于多余的操作或粗心大意，而使表面重新污染。

5.2.2涂料及其它有机涂层试样应根据试验材料的适用规范来制备或按买卖双方同意的方法制备。否则，试样用钢应符合ASTM/D609的要求，并按照D609有关程序来制备涂装试样。

5.2.3当要求测定涂料或有机涂装表面磨损部位腐蚀发展情况时，在试验前，用一个锋利的工具在试样涂层上划痕或刻线，暴露出底金属。划痕的条件除买卖双方另有协议外，应符合ASTM/D1654的规定。

5.2.4除非另有规定，电镀、涂装或双层材料的切削边缘，以及带有识别标记或与支架接触的表面均应用在试验条件下保持稳定的合适的涂料，如精制地蜡，加以保护。

注4：最好是从部件上或从已电镀的、涂漆的或用其它方法涂装的薄钢板上切割试样；切口边缘要用油漆、石蜡、胶带或其它有效介质加以保护，这样可阻止切口边缘和邻近的镀层或涂装的金属表面之间的腐蚀和电池效应的发展。

6盐溶液

6.1除非附录中另有规定，可按ASTM/D1141规定的人造海水或按ASTM/B117规定的氯化钠来制备盐溶液。配制用水应使用符合ASTM/D1193Ⅳ型的蒸馏水或去离子水，(除非本方法中对氯化钠的限量可不考虑)。

6.2人造海水：

6.2.1配制的盐溶液，应是每升溶液中含42g符合ASTM/D1141要求的人造海盐(见注5)。

6.3氯化钠溶液：

6.3.1盐溶液的配制：以重量计，将5±1份的氯化钠溶解在95份的蒸馏水中或所含固体颗粒总量不超过百万分之200的水中(见注5)。所用的氯化钠应基本上不含镍和铜，以干重为基准，所含碘化钠不超过0.1%，杂质总量不超过0.3%。有些盐含有起腐蚀抑制作用的添加物，对盐的化学成分要特别小心，依据买卖双方的协议，对前面文中没有规定的化学成分和混合物亦可进行分析并规定限量。

注5：溶液的比重在25℃时为1.0255至1.0400即符合6.2.1和6.3.1对浓度的要求。建议每天检测配制的溶液。

6.4盐溶液的pH值依据使用的试验方法而不同。溶液在雾化前不得有固体悬浮物(见注6)。按ASTM/E70的方法使用pH值测定仪和带有饱和氯化钾电桥的玻璃电极，在25℃时测量。

注6：刚制备的盐溶液在注入储液槽前可以过滤或沉析，或者在溶液流向喷雾器导管的尾部时用双层干酪包布或者合适的非金属滤布过滤，以免堵塞喷嘴。

7步骤

7.1试验时试样的位置：

7.1.1除非另有规定，试样应支撑或悬挂在与垂直方向成6°～45°的位置上，最好是使受试的主要表面与盐雾在试验箱中主要水平流动方向平行。注意，随着试样与垂直方向的角度增大试验强度提高。

7.1.2试样之间不应互相接触，也不应接触任何金属材料或任何能起吸附作用的材料。

7.1.3每个试样的位置应能使盐雾自由地落到所有的试样上。建议试样间最少相隔30mm。

7.1.4一个试样上的盐溶液不应滴在任何其它试样上。

7.1.5建议同样的试样随机放置，避免因为喷雾方式的不同引起偏差。同样的理由，各个试样也可以每天轮换位置。

7.1.6用于制作支架和支撑的合适材料或涂装材料是玻璃、橡胶、塑料或合适的有涂层的木材，不得使用裸露金属。最好从试样的底部或侧面支撑。平板试片最好用开槽的木材、复合塑料，或者惰性塑料条来支撑。只要能使样品保持在规定的位置上，可使用玻璃勾或涂蜡的绳子悬挂，必要时，在样品底部再作辅助支撑。

7.2试验的连续性：

7.2.1除试验材料或试件的技术要求另有规定者外，在整个试验过程中，试验应是连续进行的。连续试验的含义是：除日常必要的检查，重新安排放试样，取走试验样品，检查样品，补充液槽中的溶液短时间中断试验外，试验箱是关闭的。试验操作过程必须安排好，使这些中断控制在最低限度。

7.3试验时间：

7.3.1试验时间应根据试验材料或产品的技术要求确定或买卖双方商定。建议暴露时间为24小时的倍数。

7.4清洗试验样品：

7.4.1除试验材料或产品的技术要求另有规定外，在试验结束时，应慢慢地洗涤样品或者将样品浸泡在温度不超过38℃干净的自来水中，以便洗去沉积在它们表面的盐份，然后立刻干燥，可用干净的压缩空气流进行干燥。

注7：对防腐层剥离试验的铝试样不适宜使用压缩空气干燥。

8评定结果

8.1根据试验材料或产品的技术规范规定的要求或买卖双方商定的要求，立即仔细地检查干燥试样的腐蚀程度或其它缺陷。

9报告

9.1除试验材料或产品的技术规范另有规定之外，报告中应记录下述信息：

9.1.1制备盐溶液所用盐和水的种类。

9.1.2试验箱暴露区所有的温度读数。

9.1.3每周记录通过每个喷雾收集装置所得数据，应包括下面的内容：

9.1.3.1每80cm2每小时收集盐溶液的毫升量。

9.1.3.2收集的溶液在35℃时的浓度或比重，(见注8)。

9.1.3.3收集溶液的pH值。

9.1.4试样的类型、尺寸和数量或试件情况的描述。

9.1.5试验前后洗涤样品的方法。

9.1.6在盐雾箱中试样或试件支撑或悬挂的方法。

9.1.7 5.2.4节里要求使用的保护方式说明。

9.1.8暴露时间。

9.1.9试验中断的原因和时间。

9.1.10所有的检测结果。

注8：也可报告没有接触试样和返回储液槽的雾化盐溶液的浓度或比重。

10关键词

酸性盐雾；腐蚀；盐雾

附录

盐雾试验机酸性盐雾；腐蚀；盐雾美国标准(必须遵循的资料)A1醋酸酸性盐

雾(雾化)试验

A1.1盐溶液：

A1.1.1按6.3的规定配制氯化钠溶液。

A1.1.2在此溶液中加入醋酸将溶液pH值调节到3.1～3.3，并按ASTM/E70规定的方法测定。

注A1.1：为使收集的盐雾的pH值能达到预期规定的限度范围内，开始溶液pH值调节到3.0～3.1，再在起始的pH的基础上进行调节，使收集的溶液样本达到规定的pH值。如为使达到规定的pH值，需加入冰醋酸少于0.1%或大于0.3%，说明所用的水或盐的纯度不能满足要求。

A1.2饱和塔的条件：

A1.2.1饱和塔(水泡塔)的温度应稳定在(47±1)℃。

A1.3盐雾箱的条件：

A1.3.1醋酸盐雾箱暴露区温度保持在35℃。1.17.1+?lnone

注A1.2：本试验特别适用于分析、研究在钢或锌压铸件底面电镀装饰铬时改变电镀工艺参数的效果，以及评价产品质量。因为一般的试验时间，最短的可能仅16小时，一般在144至240小时或更长，提供了足够的机会来观察参数轻微改变而产生的差别。

A2循环酸性盐雾试验

A2.1盐溶液：

A2.1.1按6.3的规定配制氯化钠溶液。

A2.1.2添加醋酸调节该溶液的pH值到2.8～3.0范围内。

A2.2饱和塔的条件：

A2.2.1饱和塔(水泡塔)温度稳定在(57±1)℃。

A2.3盐雾箱的条件：

A2.3.1温度—盐雾箱暴露区的温度保持在49℃。1.17.1_+

A2.3.2湿度—虽然所选用的湿度范围不用测定，但大部分试验时，使盐雾箱底部保持潮湿的环境(即在箱子底部保持约25.4mm深的水)。确保箱内不会变得干燥而降低腐蚀速率。(但是，2000—型铝合金和油漆涂层需要在轻微的腐蚀环境下试验时，建议试验箱底部干燥。)

A2.3.3试验箱—试验箱应配备时间控制器，以便进行下述以6小时为一周期的反复循环：3/4小时喷雾；2小时吹干燥空气；31小时处于高湿环境。/4

A2.3.4吹气—在喷盐雾后马上用空气吹，这是本试验独有的特点。吹干样品上面的水滴和腐蚀产物，所以腐蚀产物是白色的，而不是潮湿时显示的灰色。其操作是：用电钮使空气在120分钟内不通过饱和塔和虹吸喷嘴，而是以一定的角度直接进入试验箱，将盐雾从试验箱顶盖处吹出。这样依靠室内的气候环境使箱内湿度在40%～70%之间。吹气后，样品仍放置在关闭的试验箱内，直到下一个喷雾循环为止。因为大部分试验要求试验箱底部潮湿，在试样放置期间湿度逐步从65%升到95%。

A2.3.5雾化和喷雾量—在周期性喷雾试验中，在持续喷雾时收集盐雾。通过玻璃储液槽里溶液的水位，检查溶液合适的消耗量。

盐雾试验机酸性盐雾；腐蚀；盐雾美国标准A3酸性人造海水(盐雾)试验A3.1盐溶液：

A3.1.1按6.2规定配制人造海水盐溶液，每升溶液里添加10mL冰醋酸。

A3.1.2调整盐溶液pH值在2.8～3.0之间。

A3.2饱和塔的条件—试验箱内温度35℃时，饱和塔温度稳定在(47±1)℃；试验箱内温度49℃时，饱和塔温度为(57±1)℃。

A3.3盐雾箱的条件：

A3.3.1温度—盐雾箱暴露区的温度是可改变的，以满足试验材料的要求。可按试验材料或产品的规范规定的温度，或依照买卖双方商定的温度。注解A3.1推荐了一些材料在暴露区的温度。

注A3.1：本试验特别适用于2000，5000和7000系列铝合金耐剥离腐蚀的热处理的生产控制，同样适用于为解决腐蚀性能改变热处理参数的试验研究。用于此目的的试验，建议暴露区温度为49℃。对于各种金属底材的有机涂覆层试验，暴露区温度在24℃～35℃，因为温度超过35℃后通常会导致油漆起泡。

A3.3.2湿度—尽管没有规定最适于试验的湿度范围，实验室间比对试验结果显示，有必要在试验箱底部潮湿的条件下试验(即在试验箱底部一直保持25.4mm 深的水)。确保试验箱里面不会变得干燥而降低腐蚀速率。

A3.3.3试验箱—试验箱应配备时间控制器，以便进行下述循环：30分钟喷雾，接着90分钟湿度高于98%的环境。

盐雾试验机酸性盐雾；腐蚀；盐雾美国标准

A4盐/SO2喷雾(雾化)试验

A4.1本试验采用喷盐雾与往箱子里定期地输入SO2气体的方法。

A4.2盐溶液：

A4.2.1使用试验材料或者试验产品规范规定的或买卖双方的协议规定的盐溶液。 A4.2.2如果规定使用人造海水，按6.2的规定配制。

A4.2.3如果规定使用氯化钠溶液，按6.3的规定配制。

A4.3饱和塔条件：

A4.3.1饱和塔的温度保持在(47±1)℃。

A4.4盐雾箱条件：

A4.4.1温度—盐雾箱暴露区温度保持在35℃ 1.17.1+?lnone

A4.4.2 SO2—进行SO2试验的试验箱的设施与材料要求如下：

A4.4.2.1 SO2气体钢瓶。

A4.4.2.2 流量表，能够测量试验箱内SO2气体流量35cm3，试验箱应由耐SO2气体的材料制成。 /min.m3

A4.4.2.3时间控制器。

A4.4.2.4用耐SO2气体材料制造的SO2输送管道和接头。SO2流程图见图

A4.1。

注A4.1：进入试验箱内的SO2气体最好能均匀分散。如果试验箱配备一个中央分散塔，在塔的顶端的有机玻璃(PMMA)隔板上打孔，这样气体通过八个均

匀分布的气孔输出。毫无疑问也可用其它方法均匀分散气体。无论如何应避免气体从试验箱侧边的1或2个管路进入箱子。

A4.4.3调整溶液pH值到2.5～3.2。

A4.4.4循环—按试验材料或者试验产品的规范规定或者买卖双方的协议确定循环条件。一些可用的循环举例如下：

A4.4.4.1持续喷盐雾同时通SO2气体，采用每天喷4次，每次1小时(每隔6小时喷一次)。

A4.4.4.2 1/2小时喷盐雾，1/2小时通SO2，2小时在箱内放

盐雾试验机美国标准A5稀电解液喷雾/干燥循环试验

A5.1本试验采用1小时干燥和1小时喷雾的方法。电解液是氯化钠和硫酸铵溶液，比一般的盐雾浓度低的多。喷雾在室温下进行，而干燥在较高温度下进行。另外，喷雾雾化的空气水含量不饱和。

注A5.1：本试验特别适用于钢制品上的涂层。

A5.2盐溶液：

A5.2.1用0.05%的氯化钠和0.35%块状硫酸铵制备电解液。水和氯化钠必须符合第6章要求的纯度。硫酸铵杂质总量不超过0.3%。

A5.3盐雾箱的条件：

A5.3.1湿润/干燥循环—1小时喷雾接着1小时干燥组成一个循环周期。

注A5.2—经验表明循环时间越长剥蚀速度越慢。

A5.3.2喷雾温度—在喷雾过程中试验箱不加热。盐雾暴露在室温和室内环境下进行。

A5.3：室内环境条件应该是无异常污染的室内大气环境，而不是由试验箱诱发的环境。这种条件应控制温度在(24±3)℃和相对湿度低于75%。不同的室温条件产生不同的结果。

A5.3.3收集的溶液pH值应调整在5.0～5.4之间(见4.3.2和6.4)。

A5.3.4干燥温度—暴露区温度从喷雾周期转换到干燥周期的3/4小时内，应达到并保持

(35±1.5)℃。

A5.3.4.1用新鲜的空气吹入试验箱进行干燥。这样，在3/4小时内，样品上的所有看得见的水分被

吹干。

A5.4试验箱的改进—为了达到在附录中规定的温度变化，ASTM/B117所要求的试验设备应改进或者增加配件，所用的设备应包括：

A5.4.1暴露箱。

A5.4.2温度控制器。

A5.4.3空气流动装置。

A5.4.4隔离层。

A5.4.5测量试验箱内加热空气或管中的水的温度的装置。

A5.4.6与试验箱生产商商定的设备附加装置或建议的设备。

A5.5饱和塔—这个试验不使用湿润空气，使用下列方法中的一种来避免湿润空气

A5.5.1排空饱和塔并确认饱和塔加热装置是关闭的。

A5.5.2调节喷雾管道使雾化空气不通过饱和塔，而直接通过喷嘴。

注A5.4：从湿润到干燥的循环使样品经历了一个溶液浓度变化的过程，从喷雾时很稀的浓度到完全干燥前很高的浓度。不要用水使喷雾空气饱和，

因为饱和的目的是帮助溶液保持固定的浓度。

A5.6喷雾和喷雾量—试验进行时，在持续喷雾至少16小时的过程中收集盐雾。通常的1小时喷雾不能收集到精确测定所需的足够的喷雾量。盐雾的收集装置见4.3.2。

盐雾机的饱和空气压力桶为何需恒定为47度

针对金属之coating/电镀或涂层、有机或塑胶材料之喷涂，均有盐水喷雾测试之要求，用以判定其coating或喷涂的效果。

一般情况下，要求试验箱、盐水槽、饱和空气的温度分别为：35度、35度、47度。

可是，为什么要求饱和空气之温度为47度，可能很多人不大清楚。

事实上，高压空气在膨胀时因压力和体积的变化需要吸收很大的热量

(PVT=K，即压力、体积、温度之间的关系为恒定常数)，

如不事先将高压饱和空气预热至一定温度，势必将试验箱内的温度拉低，从而令实验不标准而出现误判。

一般地，一公斤压力下的高压饱和空气需比试验箱的温度高12~13度(同样地，若为醋酸铜测试，试验箱、试液槽、饱和空气

的温度分别为：50度、50度、63度)。

一般来说，有三点要留意：

1、饱和空气桶是否为湿式加热，低端品牌使用的方式为干式加热，即高压空气通过埋在47度的水中的铜管，没有与47度的水直接接触。可想而知，快速通过的高压空气有可能会达到47度吗？同时，空气站出来的高压空气一般是很高燥的，既然不与水直接接触，如何确保其与盐水的充分融合以及

试验箱内85%以上的湿度？

2、有没有专用于盐水的恒温系统，一般地，在35度时，分析纯的溶解度最好。为省钱，低端品牌把这个也省了。

3、喷嘴的耐用度如何，如果是普通玻璃制品，一般耗费比较快，得经常换。

盐雾试验主要分为三类:

1.中性盐雾试验(NSS试验)

2.醋酸盐雾试验(ASS试验)

3.铜盐加速醋酸盐雾试验(CASS试验)

盐雾测试的实用资料

盐雾测试的实用资料 一、盐雾的腐蚀 腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。这里讲的盐雾是指氯化物的大气，它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐氯化钠，它主要来源于海洋和内地盐碱地区。盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品极坏的不良反应。 二、盐雾试验及与实际的联系 盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。(1) 中性盐雾试验（NSS 试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm.h之间。(2) 醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。(3) 铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。(4) 交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。 三、盐雾试验标准及试验结果的判定 标准是对重复性事物和概述所做的统一规定。盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定，另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。同种产品采用那种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。下面介绍几个盐雾试验标准，如GB/T2423.171993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法》，GB/T2423.182000《电工电子产品环境试验第2部分：试验试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）》，GB593886《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》，GB/T177191《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》。 盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级

中性盐雾试验标准

本标准规定了中性盐雾试验所使用的设备、试剂和方法。 本标准用于评定金属覆盖层的抗盐雾腐蚀能力，也可用于同一覆盖层的工艺质量比较。由于影响覆盖层腐蚀的因素很多，单一的抗盐雾性能不能代替抗其他介质的性能。所以本标准获得的试验结果，不能作为被试覆盖层在所有使用环境中抗腐蚀性能的依据，也不能作为不同覆盖层在使用中抗腐蚀性能的对比依据。 本标准对于试样的类型、试验周期和试验结果的解释均不作规定，这些内容应由覆盖层或产品标准来提供。 本标准等效采用国际标准ISO 3768-1976《金属覆盖层中性盐雾试验（NSS试验）》。 1 试验溶液 1.1 将化学纯的氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50±5g/L。 1.2 用酸度计测量溶液的pH值，也可以用经酸度计校对过的精密pH试纸作为日常检测。溶液的pH值，可用化学纯的盐酸或氢氧化钠调整。使试验箱内盐雾收集液的pH值为6.5～7.2。 1.3 为避免喷嘴堵塞，溶液在使用之前必须过滤。 2 试验设备 2.1 用于制造试验设备的材料，必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果。 2.2 箱的容积不小于0.2m3，最好不小于0.4m3，聚积在箱顶的液滴不得落在试样上。箱子的形状和尺寸应使得箱内盐雾收集液符合5.2条规定。 2.3 要能保持箱内各个位置的温度达到5.1条规定。温度计和自动控温元件，距箱内壁不小于100mm，并能从箱外读数。 2.4 喷雾装置包括下列部分。 a.喷雾气源：压缩空气经除油净化，进入装有蒸馏水，其温度高于箱内温度数度的饱和塔而被湿化。通过控压阀，使干净湿化的气源压力控制在70～170kpa(0.7～1.7kgf/cm2)范围内； B.喷雾室：由喷雾器、盐水槽和挡板组成，喷雾器可用1个或多个，由试验区的大小而定。挡板可防止盐雾直接喷射在试样上。喷雾器和挡板放置的位置，对盐雾的分布有影响； C.盐水贮槽：要有维持喷雾室内盐水槽一定液位的装置。 注：调节喷雾压力、饱和塔内水温和挡板的位置，使箱内盐雾沉降的速度和盐雾收集液氯化钠的浓度，达到5.2条的规定值。 2.5 盐雾收集器，由直径为10mm的漏斗插入带有刻度的容器所组成。其收集面积约80cm2。箱内至少放2个收集器，一个靠近喷嘴；一个远离喷嘴。要求收集的只是盐雾，而不是从试样或其他部位滴下的液体。 2.6 如果试验箱已作过不同于本规定的溶液的试验时，在使用前必须充分清洗。 3 试样 3.1 试样的类型、数量、形状和尺寸，应根据被试覆盖层或产品标准的要求而定。若无标准，可同有关方面协商决定。 3.2 试验前试样必须充分清洗，清洗方法视试样表面状况和污物性质而定。不能使用会浸蚀试样表面的磨料和溶剂。试样洗净后，必须避免沾污。 3.3 如果试样是从工件上切割下来的，不能损坏切割区附近的覆盖层。除另有规定外，必须用适当的覆盖层，如：油漆、石蜡或粘结胶带等，对切割区进行保护。 4 试样放置 4.1 试样放在试验箱内，被试面朝上，让盐雾自由沉降在被试面上，被试面不能受到盐雾的直接喷射。 4.2 试样放置的角度是重要的。平板试样的被试面与垂直方向成15°～30°，并尽可能成20°。表面不规则的试样(如整个工件)，也应尽可能接近上述规定。 4.3 试样不能接触箱体，也不能相互接触。试样之间的距离应不影响盐雾自由降落在被试面

盐雾测试操作规范

打开机器电源(图1) 设定进气压力(图2) 4.3设定饱和桶温度，中性和醋酸盐雾试验饱和桶温度控制器设定为 47℃（40℃--50℃）；铜 加速盐雾试验饱和桶温度控制器设定为 63℃（60℃--70℃）（如图3）。 4.4设定试验箱温度，醋酸和中性盐雾试验，实验箱温度控制设定为35℃；铜加速盐雾试验，试验箱温度控制器设定为50℃（如图4）

设定饱和桶温度—47度 (图3) 设定试验箱温度—35度(图4) 设定测试时间，根据试验要求设定喷雾周期，如24、48、72、96即一个周期为24 个周期为48小时依次递增（如图 设定喷雾压力；喷雾压力为0.05～0.12MPa(6)。 设定测试时间(图5) 设定喷雾压力 (图6) 测试样品的放置，试样主要表面与铅垂线成15度至30度倾斜，并与盐雾箱内流动的主要方向平行，同时试样放置应能使盐雾在试样上自由地沉降，一个试样上的盐溶液不得落在任何其他试样上，样品与样品之间的距离不小于30mm（如图7)。 打开喷雾开关，测试开始（如图8) 测试完成关掉喷雾开关，打开除雾键，待试验箱雾除尽后，打开试验箱查看样品变化

测试中样品放置(图7) 打开喷雾开关，测试开始（图8) 测试完成关掉喷雾开关，打开除雾键9) 关闭机器电源(图10) 、试验液的配制 5.1氯化钠溶液配制（中性盐雾） 5.1.1将蒸馏水或纯水（去离子）倒入刻度筒中，体积为9.5升，将电导仪的两接头插入水中， 当指针未发生偏移时则确认水为合格。 5.1.2用天平称量0.5±0.1kg氯化钠，氯化钠要求为分析纯，NaI的含量要小于0.1% 纯物中可能含有腐蚀成份，所以不纯物含量不应超过0.3%。 5.1.3将NaCl放入水中，并用干净的玻璃棒轻轻搅动直至全部溶解。

盐雾试验标准及试验结果的判定方法

盐雾试验标准及试验结果的判定方法 标准是对重复性事物和概述所做的统一规定。盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定，另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。同种产品采用那种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。下面介绍几个盐雾试验标准，如GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法》，GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验第2部分：试验：盐雾，交变(氯化钠溶液)》，GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》。 盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依据，它适合平板样品进行评价。 称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核; 腐蚀物出现判定法是一种定性的判定法，它以盐雾腐蚀试验后，产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定，一般产品标准中大多采用此方法; 腐蚀数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法，它主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的质量判定。 盐雾试验有中性盐雾试验N SS、醋酸盐雾AA SS和铜加速醋酸盐雾CASS、也称氯化铜醋酸盐雾试验三种,其中应用最广的是中性盐雾试验。盐雾试验基本内容是在35摄氏度下，5%的氯化钠水溶液，在试验箱内喷雾，模拟海水环境的加速腐蚀方法，其耐受时间的长短决定耐腐蚀性能的好坏。盐雾箱容积不小于012m 3、最好不小于014 m3、箱内温度35℃±2℃、喷雾压力70～170kPa、盐雾收集器至少两个、收集面积各80 cm2.被试面与垂直方向成15～30°让盐雾自由沉降在被测面上、不能直接喷射、试验支架用玻璃、塑料制造、试件不能相互接触、互相滴液;箱内温度35℃±2℃、每个收集器收集溶液1～2mL?h。

IEC 68-2-11 试验方法 Ka：盐雾

IEC 68-2-11 试验方法Ka：盐雾 IEC 68-2-11 Test Ka：Salt mist 前言 本试验法之目的在于比较相同构造之试件抗盐雾的能力。 范围 本试验法适用于评估表面处理件之质量及均匀性。 限制 本试验法不同于一般盐雾腐蚀试验。 本试验法不适用于评估试件是否可于盐雾环境下使用。 对于组件及装备，"IEC 68-2-52试验方法Kb：循环式盐雾试验"较能提供真实之盐雾环境。但如相关规范要求以本试验法执行鉴定试验，则试件必须以装备或组件型态(连同保护装置)执行试验。 测试步骤 试件于试验前应依相关规范之规定执行目视检查、电性及机械检验。 相关规范中应详述试验前试件之清洁程序，且应叙述是否除去暂时之保护层。 将试件移入盐雾柜内，并保持在温度35℃，盐雾浓度5%之测试条件下，依规定之驻留时间执行试验。 除相关规范另有规定，试验后小试件应于水龙头下冲水5分钟，并以蒸馏水或矿泉水洗涤后，以手摇动或鼓风机去除水份，用于清洗之水温不可高于35℃。对于大试件则应于相关规范中规定清洗及吹干之方式。 将试件置于标准大气条件下约1～2小时，以回复原来状况，再进行目视检查、电性及机械检验。 测试条件 测试条件可由下选择适当之试验要求或依相关规范之规定。 盐雾浓度：5% 试验温度：35℃ 喷雾量：1～2毫升/小时/80平方公分 酸碱值：6.5～7.2(温度为35±2℃时之pH值) 驻留时间：16，24，48，96，168，336，672小时。 试验容差：盐雾浓度±1%，试验温度±2℃。 试验设置 试验柜之体积必须够大，使周遭之测试条件保持均匀、稳定且不因放置试件而受影响。 试验柜应正确通风，以避免柜内压力增加。排气口应避免强风吹袭，以免柜内产生强烈气流。

盐雾测试标准

盐雾测试标准Newly compiled on November 23, 2020

表面处理用中性盐雾试验作业指导书1.适用范围:本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用之盐水喷雾耐触性试验方法. 2.试验方法:本法是使用盐水喷雾试验机将氯化纳溶液,以雾状喷于被覆膜上之一种腐蚀试验方法.试验的主要条件如表1所示. 表1 主要的试验条件 表2 连续雾化时间表 3.试验液之配制:溶解氯化纳(化学纯、分析纯）于蒸馏水（或总溶解固体量小于200 ppm以下的水中）, 调配成浓度为5±%的试验液.此试验液在35℃喷雾后,其收集液PH值应为~.且喷雾前,此试验液不能含有浮态物. 注（1）氯化钠不能含有铜兴镍的不纯物,固体内的碘化钠含量小于%.因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂,所以不纯物总含量须小于% . （2）在33~35℃间测量比试验液的比重应为~,在25℃测量时的比重则为~.此试验液的浓度亦可用硝酸银液滴定法或其它方法检定. （3）试验液须以试药级的盐酸或氢氧化钠稀溶液调整PH值,并以PH仪或其它可靠方法测量之,由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的PH值, 故须小心控制PH值,PH值则可依下列任一方法调整:

①常温配制试验液,于35℃喷雾,因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高PH值.故在 常温配制试验液时,PH值应调整在内,才可以使收集液的PH值在~之间. ②PH值调整前,使试验液先煮沸再冷至35℃,或维持在35℃温度48小时.如此调整的PH值在喷 雾时,将不会产生太大的变化. ③先将水加热至35℃以上,以去除溶解的二氧化碳,而后再调制试验液并调整PH值,如此在 35℃喷雾时,所调整的PH值也不会产生太大的变化. （4）为避免喷雾嘴阻塞,此试验液须过滤或小心倾斜注入盐水桶,或于喷雾吸水管前端处装上玻璃筛过滤,盐雾测试仪每工作2000小时,需更换玻璃喷嘴. 4.设备:本试验所需之设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支架、喷雾液收集容器、试验室、盐水[补给桶、 压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成,其装置如图1所示,并依照如下条件试验. 盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用钝性材料,不能对喷雾之腐蚀试验有影响或本身被腐蚀者. 喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样,喷雾室顶部聚集之溶液不得滴落在试验片上. 试验片滴下之试验液不可流回盐水桶,而再用于试验. 压缩空气不能含有油脂及灰尘,所以须有空气清净器.空气压力须保持在±cm2,因为压缩空气于膨胀时,有吸热现象,所以须事先有预热以增加压缩空气的温度与湿度,如附表2,以获取均一温度的喷雾. 喷雾采取器其水平采取面积为80cm2,直径约为10 cm,置于试验片附近（靠近喷嘴最近与最远之处的两个地方）. 喷雾液量以整个时间计算,在采取容器上,应每小时平均可收集至之盐水溶液.喷雾液至少应收集16小时,以其平均值表不喷雾量. 试验中盐水桶,其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/L,试验用盐液在1星期内没用完时,需作更换,如下次试验时间超过1星期时,需将试验室内部清洗,将试验盐液,加热水槽之水排出. 压力桶之温度须保持在47±1℃,盐水桶之温度在35±1℃. 试验室的相对湿度须保持在85%以上,更高的相对湿度的要求可与客户双方协议确定. 实验工作中,实验盖边口有实验雾气漏出时,需向密封水槽内加水,试验期间如超过1个月,需将热水槽内水更换. 5.试样 采取位置:试样可从制品之主要表面采取或以制品本身做为试样.但如无法以制品试验或判定时,可以用试验片代替且此试验片必须能代表被测试制品. 尺度:试验片之标准尺寸为150×70mm,或为100×65mm. 数目:试样之数目3-5PCS. 试验前处理 5.4.1试样依镀层性质与清洁程度而须做适当清洗,不能使研磨剂及具有腐蚀或抑制作用之溶剂清洗, 且清洗方法不得损伤表面.至于不锈钢试样使用硝酸清洗与钝化,试样经清净后(通过拔水性试 验),以干净之布或吸水将水份擦干,或用无油之干燥空气吹干.不得已时,可使用氧化镁膏.此膏 状物乃10g试药级氧化镁加入100mL的蒸馏水中. 5.4.2 若非另有规定,否则试样切口及因挂色而造成底材露出部份,或因识别记号所造成镀层缺陷处 于试验时应覆以合适之保护层.如硬蜡(ceresin wax),乙烯胶带等绝缘物. 5.4.3 手纹污染会造成严重的不良试验结果,试样于清净后不得有任何手纹的污染. 6.试样之置放:试验中,试验室内之试样的位置符合以下列条件: 试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜,又自试验室上方俯视时应与喷雾之主要流动方向平行. 特殊零件具有很多方向的主要表面,需要同时测试时,可取多件试样置放,务必使每个主要表面能同时接受盐水的喷雾. 试样之排列,应使喷雾自由地落至全部试片上,不应防碍喷雾之自由落下. 试样不可互相接触,也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用之物质,以及其它支持架以外之物. 盐水溶液勿从一个试样滴流至其它试样上.

盐雾试验常用的三种方法

盐雾试验常用的三种方法 盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验，它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。盐雾试验方法有：中性盐雾（NSS）试验、醋酸盐雾（ASS）试验、铜加速的醋酸盐雾（CASS）试验等。 中性盐雾（NSS）试验 盐雾试验是目前普遍用来检验涂膜耐腐蚀性的方法。中性盐雾试验是出现最早目前应 用领域最广的一种加速腐蚀试验方法，适用于检验多种金属材料和涂镀层的耐蚀性。 将试样按规定暴露于盐雾试验箱中，试验时喷入雾化的试验溶液，细雾在自重作用下 均匀地沉降在试验表面。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6~7）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1~2ml/之间。试样在盐雾箱内

的位置应使其主要暴露表面与垂直方向成15-30°角。试样间的距离应使盐雾能自由沉降在所有试样上，且试样表面的盐水溶液不应滴落在任何其他试样上。试样间不构成任何空间屏蔽作用，互不接触且保持彼此间电绝缘。试样与支架也须保持电绝缘，且在结构上不产生任何缝隙。喷雾量的大小和均匀性由喷嘴的位置和角度来控制，并通过盐雾收集器收集的盐水量来判断。一般规定喷雾24h后，在80c㎡的水平面积上每小时平均应收集到1-2ml 盐水，其中NaCl浓度应在5±1%范围。 由于试验的产品、材料和涂镀层的种类不同，试验总时间可在8-3000h范围内选定。国标规定试验应采用24h连续喷雾方式；有时按照试验的具体情况酌变。 中性盐雾试验相应标准有GB6458-86和ASTM B117。 醋酸盐雾（ASS）试验 醋酸盐雾（ASS）试验为了进一步缩短试验时间以及模拟城市污染大气和酸雨环境，发展了醋酸盐雾试验方法。此法适用于各种金属材料和涂镀层，如检验装饰性镀铬层和镉镀层等的耐蚀性。除溶液配制及成分与中性盐雾试验不同外，试验的方法和各项要求均相同。试验溶液为在5% NaCl溶液中添加冰醋酸，将pH值调节到~.溶液中总固体含量不超过 200ppm;应严格控制试剂盐中的杂质种类和含量。试验温度控制在35±1℃。醋酸盐雾试验的周期一般为144-240 h,有时根据试验需要可缩短至16h. 醋酸盐雾（ASS）试验相应标准有GB6459-86和ASTM G85 A1。 铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）

ASTM-B117盐雾试验标准

名称ASTM-B117-09 盐雾试验标准 本标准已被批准供国防部下述机构使用。 1、使用范围 1.1本标准规程包括产生和维持盐雾实验环境所要求的仪器和程序，可能用到的合适的仪器在附录X1里说明。 1.2本规程并不指定试验的样本类型，或特殊产品的喷雾时间，也不对试验结果作出解释。 1.3以SI为单位的数据是标准的，括号内的数据仅供参考。 1.4本标准并不旨在涵盖所有的安全性问题，如果有，也是与它的使用方法有关系。本标准的使用者有责任来建立合适的安全及健康操作程序，并在使用前决定规程限制的适用性。 2、参考文献 2.1 ASTM标准2 B368 用以加速铜腐蚀的醋酸-盐雾试验方法（CASS试验） D609 测试冷扎钢板喷涂、清漆、化学涂层和其他相关涂层产品的制剂 D1193 试剂水说明 D1654 在腐蚀环境下，样本喷涂估算的试验方法 E70 玻璃电极水溶液PH值的试验方法 E691 开展实验室间研究，以确定试验方法精密度的规程 G85 更新的盐雾试验规程 3、意义及作用 3.1本规程提供了一种可控的腐蚀环境，金属及涂装金属在给定的试验房间里产生相关的防腐蚀信息。 3.2在自然环境下对其性能的预测值，与单独作为数据的盐雾试验结果很少有关联。 3.2.1建立在这种规程试验环境下，其腐蚀性能的关联值和外延值并不总是可预测的。 3.2.2只有在证实进行了适宜的长期自然环境的暴露以后，才应当考虑关联值和外延值。 3.3盐雾试验结果的可重复性，在很大程度上依赖于试验的样品和所选择的标准，也依赖于对操作变量的控制。在一些测试程序中，应当考虑到大量的数据采集次数，以建立试验结果的可变性。即使试验条件相似，测试的浓度范围一样，在不同的盐雾实验室内，相似的样本其试验结果也不一样。 4、装置 4.1盐雾试验所要求的装置，包括一个盐雾室，盐溶液储罐、适当的压缩空气供应装置、一个或多个喷嘴、样品支撑架、盐雾室加热装置和其他必要的控制部件。装置的尺寸和详细的结构是可选择的，只要能提供本规程所要求的环境即可。 4.2盐雾室内顶部或盖板上聚集的液滴不允许滴落在暴露的样本上。 4.3从样本上滴落的液滴不允许回收到液体回收器内，不能再喷雾。 4.4盐雾室结构件材料不应当影响到喷雾腐蚀。 4.5本规程用到的所有的水都要符合D1193说明中5类水标准要求（钠离子可以忽略，氯离子在本规程的范围内即可），这不适用于自来水，所有其他的水要求相应的试剂等级。 5、试验样本 5.1 试验用的样本的型号和数量，和评估试验结果的标准一样，都要在说明中规定其材料或产品，或由销售

盐雾试验方法和判定标准

盐雾试验方法和判定标准 1.总则 1.1目的规范金属结构件的中性盐雾试验NSS 1.2适用该规范适用本公司所有金属结构件、紧固件、电器件等试验方法和判定标准。 1.3职责质量部主管负责测试报告的编制和测试结果的判定IQC负责产品的测试。 1.4实施文控受控发行之日正式实施。 2.引用标准 2.1 GB/T242 3.17-1993 电工电子产品基本环境试验规程试验Ka 2.2 GB/T 6461-2002金属基本体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的式样和试件的评 级 3.试验设备本试验所需设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支援架、喷雾液收集容器、盐水补 给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成,并依照如下条件试验。3.1 喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样, 喷雾室顶部聚集的溶液不得滴落在试样上 3.2 试样滴落的试验液体不可再用于试验 3.3 压缩空气不可有油脂及灰尘, 须有空气清凈器 1.00.1kgf/cm2 预热以增加压缩空气的温度与湿度 压缩空气(Kpa) 84 98 111 126 压力(Kgf/cm2) 0.86 1.00 1.14 1.29 所需预热温度46 47 48 49 3.5 喷雾水平采取面积为80cm2, 直径约为10cm, 置于试样附近 3.6 喷雾液量以整个小时计算, 在采集容器上, 应每小时平均可收集1.6ml盐水溶液。喷 雾液至少应连续收集8小时, 以其平均值表示喷雾量 3.7 试验中盐水桶其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/l。 4.试验条件 4.1试验溶液试验溶液采用氯化钠和蒸馏水（5 ±0.1%）（质量百分比） 雾化后的收集液，除挡板挡回部分外，不得重复使用； 4.2溶液PH值雾化前的盐溶液PH值在6.5-7.235±2℃ 4.3实验室内温度(指箱体内的温度) 35±2℃ 4.4饱和压力桶内温度47±1℃ 4.5饱和桶压力1Kgf 4.6喷雾量在工作空间任意位置80cm2的漏斗收集连续雾化8h的盐雾沉降 量 1.6mL的溶液 4.7连续雾化时间 NO. 材质表面处理方式连续雾化时间 1 铜镀镍12h 镀锡8h 先镀镍再镀锡24h 镀金24h 2 SPCC(冷轧钢板) 镀镍12h 镀锡8h 镀白锌24h 镀蓝白锌24h 镀彩锌24h

盐雾试验评级标准

盐雾试验评级标准(2008/03/26 13:30) 目录：技术文章 浏览字体：大中小盐雾试验箱操作指导书 1. 目的 正确使用盐雾试验箱，以检测镀层的耐腐蚀性能。 2. 适用范围 可根据客户要求对电镀零件和产品进行盐雾试验。 3. 职责 3.1 质保部是电镀产品检验和试验的归口管理部门； 3.2 电镀检验人员负责对电镀产品进行盐雾试验的整个过程。 4. 操作程序 4.1设备: 经过鉴定符合有关标准的盐水喷雾试验机XXXXX 4.2盐雾试验溶液的配制: 4.2.1. 调制方法：将9.5公升的纯净水倒入专用的塑料桶中，用PH 试纸测试其PH值是否在6.5-7.2之间； 4.2.2. PH值若大于7.2则加入少量的冰醋酸； 4.2.3. PH值若小于6.5则加入少量的氢氧化钠； 4.2.4. 加入500g氯化钠NaCl，搅拌均匀。 4.3样品: 20个试样

4.4操作程序: 1. 将自动加水的入水口阀门排水阀和排气阀的开关打开。 2. 将隔绝水槽加水至垫板位置。 3. 将配制好的氯化钠盐水倒入到盐水补充槽，即自动充填盐水进入试验箱内的预热槽，使盐水流至盐水预热槽。 4. 加少许水在湿球杯内，湿球温度覆盖着纱布，纱布末端置于湿球杯内。 5. 开始试验前，试样必须充分清洗，清洗方法视表面情况及污物的性质而定，不能使用任何 会侵蚀试样表面的磨料或溶剂，同时试样切口及因挂钩而造成底材露出部分，或因识别记号所造成的镀层缺陷处，试验前应用透明胶带将以覆盖。放置试样或试片于置物架上，试样在箱内放置的位置，应使受试平板试样与垂直线成15-30°角，试样的主要表面向上，并与盐雾在箱内流动的主要方向平行。特殊试样有很多的主要表面需要同时测试时，可取多件试样置放，务必使每个主要表面能同时进行盐雾试验。 6. 试验时，试样之间不得互相接触，也不与箱壁相碰，试样的间距一般不小于20mm，试样上下层必须交叉放置，试样间间隔应能使盐雾自由沉降在试样的主要表面上。一个试样上的盐水溶液不得滴在任何别的试样上。试样识别记号或装配孔应覆于下方。 7. 设定试验温度、压力和时间： 将盐水桶和试验室的温度调整至35℃，压力桶温度调整至47℃（按“+”为增加，按“—”为减少，H：时/M：分/S：秒）。喷压压力保持在

盐雾测试操作规范

盐雾测试操作规范 Prepared on 22 November 2020

1、目的 严格执行醋酸盐雾试验的操作，使之符合GBT10125-1997和GBT6461-2002的要求，排除人为因素对检测结果的影响。 2、范围 适用于铜基体的铜+镍+铬镀层，锌合金基体的铜+镍+铬镀层，钢铁基体的铜+镍+铬镀层。 适用于1所述镀层上作PVD处理的膜层。 适用于铝的阳极化层的耐腐蚀性试验。 装饰性有机涂层。 3、设备说明 盐水喷雾试验必要装置为喷雾室、盐水箱、压缩空气供给机、喷雾喷嘴、试验片支持器、喷雾室加热设备、调节装置。 喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样，喷雾室外顶部聚集之溶液不得滴落在试样上。 试验片滴下的试验液不可流回盐水桶，而再用于试验。 装置材料不得对喷雾之腐蚀性有影响。 4、操作步骤 打开盐雾机电源（如图1）。 设定进气压力，将压力调至～之压力（如图2）。 打开机器电源(图1) 设定进气压力(图2) 设定饱和桶温度，中性和醋酸盐雾试验饱和桶温度控制器设定为 47℃（40℃--50℃）；铜加速盐雾试验饱和桶温度控制器设定为 63℃（60℃--70℃）（如图3）。 设定试验箱温度，醋酸和中性盐雾试验，实验箱温度控制设定为35℃；铜加速盐雾试验， 试验箱温度控制器设定为50℃（如图4）

设定饱和桶温度—47度 (图3) 设定试验箱温度—35度(图4) 设定测试时间，根据试验要求设定喷雾周期，如24、48、72、96即一个周期为24小时，2个周期为48小时依次递增（如图5）。 设定喷雾压力；喷雾压力为～(如图6)。 设定测试时间(图5) 设定喷雾压力 (图6) 测试样品的放置，试样主要表面与铅垂线成15度至30度倾斜，并与盐雾箱内流动的主要方向平行，同时试样放置应能使盐雾在试样上自由地沉降，一个试样上的盐溶液不得落在任何其他试样上，样品与样品之间的距离不小于30mm（如图7)。 打开喷雾开关，测试开始（如图8)。 测试完成关掉喷雾开关，打开除雾键，待试验箱雾除尽后，打开试验箱查看样品变化(如图9)。 .测试结束后，关闭电源开关（如图10）

盐雾试验判定标准

盐雾试验判定标准 1. 盐雾试验判定标准 1．1 为了确保经过盐雾测试后产品抗盐雾腐蚀能力质量基本的判断，检查方法的正确性；1．2 本标准用于考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀能力，以及相似防护层的工艺质量比较，也可用来考核某些产品抗盐雾腐蚀能力； 1．3 本标准不作为通用的腐蚀试验方法； 1．4 本标准是参照国家标准GB6461；GB12335，GB/T9798 1997的附录（eqvISO1462.1973）中性盐雾试验标准(NSS)编写； 2. 适用范围： 2．1 对电镀零件和可用于盐雾实验的产品进行测试后，检查方法及判断； 2．2 测定面腐蚀状况测定，也可由买卖双方事先协定之方法判定之； 3. 检验方法： 3．1 试验结果的评价: a 试验后的外观； b 除去表面腐蚀产物后的外观； c 腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量和状态； d 被腐蚀时间； 3．2 评级原则： 1 对镀件外观或使用性能起重要作用的部分镀层表面，即主要表面进行外观和保护等级评定。 2 试样检查结果用（/）把两种等级分别记录，保护等级记录在第一位。 3 除记录试样的级别外，还应注明评级的缺陷种类和严重程度。 3．3 缺陷的类型： 1 保护缺陷包括凹坑腐蚀、针孔腐蚀、鼓泡、腐蚀产物以及金属腐蚀产物的其他缺 陷； 2 外观缺陷除了因底材金属引起的缺陷外，还包括试样外观所有的损坏。典型的缺 陷油；表面麻点、“鸡爪状”缺陷、开裂、表面沾污和失去光泽； 3．4 保护等级（Rp）的评定 根据腐蚀缺陷所覆盖的面积按以下的计算方法得出保护等级；像镀锌等对底材呈阳性的电镀层，其表面的外观变化包括变色、失光，覆盖层腐蚀和基体金属腐蚀等；把其产生的各种变化分成A~I等共9个级别，各级外观的变化如下表所示。对镀层的评级可参照表中所列现象进行评定。 3．4．1等级与外观 外观评级样品表面外观的变化 A级无变化 B级轻微到中度的变色 C级严重变色或极轻微的失光 D级轻微的失光或出现极轻微的腐蚀产物 E级严重失光，或试样表面局部有薄层的腐蚀产物或点蚀

ASTM B 盐雾试验标准中文

ASTM B117 －2011：操作盐雾测试机1 的标准实验方法 本标准是在以固定称呼B117 来发行，而跟随在称呼之后的数字则表示为最早发行之年版或是最后发行年版，括号内之号码则表示该版本经确认之最后年版，如果后面又加上括号内并含一希腊字母时则代表在最后版本确认后还有编辑上的修改。本标准已由国防部核准使用。 1. 范围 本实验方法包含了仪器、程序以及为了建立与保持盐水喷雾试验环境所要求之条件。附录X1描述可被使用之适合的试验机。 本实验没有指定试验样品的种类或者对于特定产品所需的曝露时间，也不对结果作说明。以SI(国际公制单位)数据单位来表示被视为标准。英寸-磅单位以括号表示是为了提供资讯且可能是相等的。 本标准并未指明试验方法上所产生之任何安全问题，该安全问题是引用本标准之使用者的责任。使用者应自行建立适当之安全卫生操作方法，并且在使用前决定应有的使用限制规定。 2. 参考文件 ASTM 标准 B 368－醋酸铜盐水喷雾试验方法(CACC试验) . D 1193－试剂水4(Reagent Water)的规范. D 1654－涂漆或有镀层的试片在腐蚀环境3下之评估方法. E 70－使用玻璃电极5量测含水溶液的pH值之试验方法. E 691－决定试验方法的正确性6. G 85－修正盐水喷雾试验的实验7 3. 重要性以及使用 本实验提供一个受控制之腐蚀环境，该环境被利用来让金属与镀金属的试件暴露于一特定试验室中而产生相关防腐蚀的讯息。 当使用独立的数据时，在自然环境中试验的预估很少与盐水喷雾的结果有所关连。 基于暴露于本实验所提供的试验环境，腐蚀发生的关系与推测并不常是可预料的。 只有在适当的确定长期环境暴露已被采用时，相互关系与推测应被考虑。 2/15 暴露于盐水喷雾结果的再现性是高度取决于试验试件的种类所选择的评估准则，以及操作变异的控制。在任何试验程序中，在建立结果的变异应包括充分的复制。当类似的试件于不同的雾室中试验，即使试验条件是大约相同且介于本实验所规定的范围内，还是有可能发觉其变异性。 4. 仪器

盐雾测试操作规范

盐雾测试操作规范 The manuscript was revised on the evening of 2021

1、目的 严格执行醋酸盐雾试验的操作，使之符合GBT10125-1997和GBT6461-2002的要求，排除人为因素对检测结果的影响。 2、范围 适用于铜基体的铜+镍+铬镀层，锌合金基体的铜+镍+铬镀层，钢铁基体的铜+镍+铬镀层。 适用于1所述镀层上作PVD处理的膜层。 适用于铝的阳极化层的耐腐蚀性试验。 装饰性有机涂层。 3、设备说明 盐水喷雾试验必要装置为喷雾室、盐水箱、压缩空气供给机、喷雾喷嘴、试验片支持器、喷雾室加热设备、调节装置。 喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样，喷雾室外顶部聚集之溶液不得滴落在试样上。 试验片滴下的试验液不可流回盐水桶，而再用于试验。 装置材料不得对喷雾之腐蚀性有影响。 4、操作步骤 打开盐雾机电源（如图1）。 设定进气压力，将压力调至～之压力（如图2）。 打开机器电源(图1) 设定进气压力(图2) 设定饱和桶温度，中性和醋酸盐雾试验饱和桶温度控制器设定为 47℃（40℃--50℃）；铜加速盐雾试验饱和桶温度控制器设定为 63℃（60℃--70℃）（如图3）。 设定试验箱温度，醋酸和中性盐雾试验，实验箱温度控制设定为35℃；铜加速盐雾试验， 试验箱温度控制器设定为50℃（如图4）

设定饱和桶温度—47度 (图3) 设定试验箱温度—35度(图4) 设定测试时间，根据试验要求设定喷雾周期，如24、48、72、96即一个周期为24小时，2个周期为48小时依次递增（如图5）。 设定喷雾压力；喷雾压力为～(如图6)。 设定测试时间(图5) 设定喷雾压力 (图6) 测试样品的放置，试样主要表面与铅垂线成15度至30度倾斜，并与盐雾箱内流动的主要方向平行，同时试样放置应能使盐雾在试样上自由地沉降，一个试样上的盐溶液不得落在任何其他试样上，样品与样品之间的距离不小于30mm（如图7)。 打开喷雾开关，测试开始（如图8)。 测试完成关掉喷雾开关，打开除雾键，待试验箱雾除尽后，打开试验箱查看样品变化(如图9)。 .测试结束后，关闭电源开关（如图10）

盐雾测试及判定方法

盐雾测试 盐雾试验与实际情况的关系 一、盐雾的腐蚀 腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。这里讲的盐雾是指氯化物的大气，它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐——氯化钠，它主要来源于海洋和内地盐碱地区。盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与 内部金属发生电化学反应引起的。同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品极坏的不良反应。 二、盐雾试验及与实际的联系 盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核 产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。 人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。 (1) 中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm2.h之间。 (2) 醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。 (3) 铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。 (4) 交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。 三、盐雾试验标准及试验结果的判定

盐雾试验验收标准

盐雾试验方法和判定标准 目录索引 1.总则 (1) 2.引用标准 (2) 3.试验设备 (2) 4.试验条件 (3) 5.试件的放置 (4) 6.试件的初始检测 (4) 7.试件的预处理 (4) 8.试验程序 (5) 9.试验完成后的试样处理 (5) 10.最终检测 (5) 11.试验结果的判定 (5) 13.对照图片参考 (7) 13.图片对照参考 8

1.总则 1.1目的 为规范金属结构件的中性盐雾试验（NSS）的方法和判定标准而制定本规范。 1.2适用 该规范适用本公司所有金属结构件和紧固件的试验方法和判定标准。 1.3职责 1.3.1 IQC负责提出测试申请和提供测试样品； 1.3.2试验员负责根据样品材质和表面处理方式制定测试方案，并负责实施。 1.3.3试验员负责测试报告的编制和测试结果的判定。 1.3.4品质工程师负责报告的审核和最终判定。 2.引用标准 2.1 GB/T10125-1997 人造气氛腐蚀试验，盐雾试验； 2.2 QC/T625-1999 汽车用涂镀层和化学处理层； 2.3 GB/T5267.1-2002 紧固件电镀层； 2.4ISO14993-2001 Corrosion of metals and alloys——accelerated testing involving cyclic exposure to salt mist,” dry” and “wet”condition； 3.试验设备 本试验所需设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支援架、喷雾液收集容器、试验室（1）、 盐水补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成 ,并依照如下条件试验。 注（1）：试验室大小, 须在0.48m3以上。 3.1盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用纯性材料, 不能对喷雾腐蚀试验有影响或本身 被腐蚀者； 3.2 喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样, 喷雾室顶部聚集的溶液不得滴落在试样上； 3.3 试样滴落的试验液体不可流回盐水桶而再用于试验； 3.4 压缩空气不能含有油脂及灰尘；空气压力须保持在1.00.1kgf/cm2 因为压缩空气于膨胀时, 有吸热现象, 所以须事先有预热（2）如下附表,以获取均一温度的喷雾。 注（2）：预热以增加压缩空气的温度与湿度； 压缩空气(Kpa)8498111126压力(Kgf/cm2)0.86 1.00 1.14 1.29

盐雾测试标准-

？ 表面处理用中性盐雾试验作业指导书 1.适用范围:本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用之盐水喷雾耐触性试验方法. 2.试验方法:本法是使用盐水喷雾试验机将氯化纳溶液,以雾状喷于被覆膜上之一种腐蚀试验方法.试验的主要条件如表1所示. 表1 主要的试验条件 表2 连续雾化时间表

3.试验液之配制:溶解氯化纳(化学纯、分析纯）于蒸馏水（或总溶解固体量小于200 ppm以下的水中）,调配成浓度为5 ±%的试验液.此试验液在35℃喷雾后,其收集液PH值应为~.且喷雾前,此试验液不能含有浮态物. 注（1）氯化钠不能含有铜兴镍的不纯物,固体内的碘化钠含量小于%.因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂,所以不纯物总含量须小于% . （2）在33~35℃间测量比试验液的比重应为~,在25℃测量时的比重则为~.此试验液的浓度亦可用硝酸银液滴定法或其它方法检定. （3）试验液须以试药级的盐酸或氢氧化钠稀溶液调整PH值,并以PH仪或其它可靠方法测量之,由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的PH值,故须小心控制PH值,PH值则可依下列任一方法调整: ①常温配制试验液,于35℃喷雾,因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高PH值.故在常温配制试验液 时,PH值应调整在内,才可以使收集液的PH值在~之间. ②PH值调整前,使试验液先煮沸再冷至35℃,或维持在35℃温度48小时.如此调整的PH值在喷雾时,将不会产生 太大的变化. \ ③先将水加热至35℃以上,以去除溶解的二氧化碳,而后再调制试验液并调整PH值,如此在35℃喷雾时,所调整的 PH值也不会产生太大的变化. （4）为避免喷雾嘴阻塞,此试验液须过滤或小心倾斜注入盐水桶,或于喷雾吸水管前端处装上玻璃筛过滤,盐雾测试仪每工作2000小时,需更换玻璃喷嘴. 4.设备:本试验所需之设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支架、喷雾液收集容器、试验室、盐水[补给桶、压力桶、压缩空气 之供给设备与排气设备等所构成,其装置如图1所示,并依照如下条件试验. 盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用钝性材料,不能对喷雾之腐蚀试验有影响或本身被腐蚀者. 喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样,喷雾室顶部聚集之溶液不得滴落在试验片上. 试验片滴下之试验液不可流回盐水桶,而再用于试验. 压缩空气不能含有油脂及灰尘,所以须有空气清净器.空气压力须保持在±cm2,因为压缩空气于膨胀时,有吸热现象,所以须事先有预热以增加压缩空气的温度与湿度,如附表2,以获取均一温度的喷雾. 喷雾采取器其水平采取面积为80cm2,直径约为10 cm,置于试验片附近（靠近喷嘴最近与最远之处的两个地方）. { 喷雾液量以整个时间计算,在采取容器上,应每小时平均可收集至之盐水溶液.喷雾液至少应收集16小时,以其平均值表不喷雾量. 试验中盐水桶,其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/L,试验用盐液在1星期内没用完时,需作更换,如下次试验时间超过1星期时,需将试验室内部清洗,将试验盐液,加热水槽之水排出. 压力桶之温度须保持在47±1℃,盐水桶之温度在35±1℃. 试验室的相对湿度须保持在85%以上,更高的相对湿度的要求可与客户双方协议确定. 实验工作中,实验盖边口有实验雾气漏出时,需向密封水槽内加水,试验期间如超过1个月,需将热水槽内水更换. 5.试样 采取位置:试样可从制品之主要表面采取或以制品本身做为试样.但如无法以制品试验或判定时,可以用试验片代替且此试验片必须能代表被测试制品. 尺度:试验片之标准尺寸为150×70mm,或为100×65mm.