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罗宾康说明书5

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序言

感谢您选用我公司自主研发的A600高性能矢量控制变频器。

A600高性能矢量控制变频器采用了先进的磁通矢量控制技术,在对电机参数不敏感的前提下依然实现了高性能的电机控制。它具备全频高转矩输出及快速响应、极佳的负载适应性、较高的速度控制精度和良好的可靠性,是真正能够满足较高现场要求的高性能通用变频器的理想选择。

A600高性能矢量控制变频器是将客户通用需求与行业性需求有机结合的产品,为客户提供了实用的PID调节器及恒压供水功能、简易PLC、可编程的输入输出端子控制、远程同步控制、脉冲频率给定和其它专用变频器控制等多种强大的功能,为设备制造业和自动化工程的广大客户提供高集成度的一体化解决方案,对降低系统成本,提高系统可靠性具有很高的价值。

本手册对用户的设备安装、运行参数的设置、异常诊断、日常维护及安全使用等具有一定的指导作用。为正确安装及操作本系列产品,请您在使用A600高性能矢量控制变频器之前,务必仔细阅读本手册。本手册随我们的产品一起发送,请您使用后妥善保管,以备今后使用。

如果在使用本变频器过程中还有未能解决的疑难问题,请联络本公司在各地的经销商,或直接与本公司客户服务中心联系。

本公司注重技术创新,如本使用说明书内容有变动,恕不另行通知。

目录

第一章安全注意事项及产品型号 (4)

1.1 安全注意事项 (4)

1.2 变频器型号说明 (4)

1.3 变频器系列型号 (4)

1.4 产品技术指标及规格 (5)

第二章变频器的安装及配线 (8)

2.1 使用环境 (8)

2.2 安装方向与空间 (9)

2.3 键盘外形尺寸 (9)

2.4 整机结构 (10)

2.5 基本运行配线 (13)

2.6 主回路端子配线 (14)

2.7 主回路端子示意图 (14)

2.8 控制回路端子示意图 (15)

2.9 控制回路端子功能表 (15)

2.10 拨码开关与对应关系 (16)

2.11 接线注意事项 (17)

2.12 备用电路 (17)

第三章操作面板及操作方法 (18)

3.1 面板布局 (18)

3.2 LED 数码管及指示灯说明: (19)

3.3 监控参数显示状态 (20)

3.4 运行参数显示状态 (20)

3.5 故障报警显示状态 (21)

3.6 功能码编辑显示状态 (21)

3.7 监控参数查看 (22)

3.8 功能码参数的设置 (23)

3.9 设置用户密码后进入功能码编辑状态的操作 (23)

第四章监控参数组及故障记录与参数简表及使用说明 (25)

4.0 监控参数组及故障记录 (25)

4.1 功能参数表 (27)

4.2 参数详细使用说明 (47)

P0系统管理参数 (47)

P1基本运行参数 (53)

P2辅助运行参数 (58)

P3编码器及零伺服参数 (60)

P4速度环及转矩控制参数 (61)

P5 VF控制参数 (64)

P6模拟及脉冲输入输出参数 (69)

P7 数字量输入与输出 (73)

P8 过程PID参数 (84)

P9 可编程运行参数 (88)

PA 保护参数 (97)

PB 通讯参数 (102)

PC 高级功能参数及性能参数 (103)

PE 面板功能设置及参数管理(PD组保留) (108)

PF 厂家参数 (110)

第五章通讯协议 (111)

5.1 RTU模式及格式 (111)

5.2 A600的寄存器地址及功能码 (111)

5.3 其它寄存器地址功能说明: (117)

5.4 变频器故障代码表: (118)

5.5 变频器预告警代码表: (119)

5.6 控制命令字格式(见写功能码06H实例): (119)

5.7 参数属性表: (119)

5.8 从机回应异常信息的错误码含义: (120)

5.9 A600所有参数对应的通讯地址: (120)

第六章异常诊断与排除 (122)

6.1故障信息及排除方法 (122)

6.2 异常处理 (124)

第七章保养与维护 (126)

7.1日常保养及维护 (126)

7.2 定期保养及维护 (126)

第一章安全注意事项及产品型号

1.1 安全注意事项

▲不能安装在含有爆炸性气体的环境里,否则有引发爆炸的危险。

▲必须由具有专业资格的人员进行配线作业,否则有触电的危险。确认输入电源处于完全断开的情况下

进行配线作业,否则有触电危险。

▲本装置在通电后,请勿接触控制端子、内部线路板及其元器件,否则有触电危险。

▲使用时对变频器的接地端子,请依据国家电气安全规定和其他有关标准,正确、可靠地接地。

▲关闭电源,在键盘显示熄灭后5分钟之内,请勿触摸机内电路板及任何零部件,且必须用仪表确认机

内已放电完毕,方可实施机内作业,否则有触电危险。

▲绝不可将交流电源接至变频器的输出端子(U、V、W)上,电源进线只能接到R、 S 、T(或者单相

电源变频器的L1、 L2)端子上。

▲人体静电有可能损坏设备内部MOS器件,如未采取防静电措施,请勿触摸印刷电路板及IGBT等器件。

▲不要将螺丝、垫片等金属类异物掉进变频器内部,否则有火灾及变频器损坏的危险。

▲绝不可将交流220V接到变频器内部控制端子上,否则会严重损坏变频器。

▲启动后如果出现过流保护,请再次确认外部接线无误后,再上电运行。

▲请勿以拉闸方式(断电)停机,等电机运行停止后再断开电源。

▲不要将设备安装在阳光直射的地方。

1.2

变频器型号说明:

1.3 变频器系列型号

A600系列变频器电压等级为380V,适配电机功率范围为:0.75KW~450KW。A600系列变频器的型号

如表1-2所示。

电压等级变频器型号额定容量(KVA)额定输出电流(A)适配电机(KW)

380V三相A600-4T0007G 1.5 2.3 0.75 A600-4T0015G 2.4 3.7 1.5 A600-4T0022G 3.6 5.5 2.2 A600-4T0040G 6.3 9.5 4.0 A600-4T0055G 8.6 13.0 5.5 A600-4T0075G 11.2 17.0 7.5 A600-4T0150G21.7 33 15 A600-4T0185G25.7 39 18.5 A600-4T0220G29.6 45 22 A600-4T0300G39.5 60 30

A600-4T0370G49.4 75 37

A600-4T0450G62.5 90 45

A600-4T0550G75.7 110 55

A600-4T0750G98.7 150 75

A600-4T0900G115.8 176 90

A600-4T1100G138.2 210 110

A600-4T1320G171.1 260 132

A600-4T1600G204 310 160

A600-4T1850G236.9 360 185

A600-4T2000G253.4 385 200

A600-4T2200G276.4 420 220

A600-4T2500G312.6 475 250

A600-4T2800G352.1 535 280

A600-4T3150G391.6 595 315

A600-4T3500G43.4 660 350

A600-4T4000G500.0 730 400

A600-4T4500G565.0 840 450 1.4产品技术指标及规格

输入额定电压,频率三相(4T#系列)380V;50/60HZ 电压允许变动范围三相(4T#系列)320V~460V

输出电压4T#系列;0~380V

频率低频模式:0~300HZ 高频模式:0~3000HZ 过载能力

G型机:110% 长期 150% 1分钟 180% 5秒

P型机:105% 长期 120% 1分钟 150% 1秒

控制方式V/F控制、高级V/F控制、V/F分离控制、电流矢量控制

控制特性频率设定分辨率模拟端输入最大输出频率的0.1%

数字设定0.01HZ

频率精度

模拟输入最大输出频率的0.2% 以内

数字输入设定输出频率的0.01% 以内

V/F控制

V/F曲线(电压频率特性)基准频率在5~600HZ任意设定,多点V/F曲线任意设定,

亦可选择恒转矩、低减转矩 1、低减转矩 2、平方转矩等多

种固定曲线

转矩提升手动设定:额定输出的0.0~30.0%

自动提升:根据输出电流并结合电机参数自动确定提升转矩自动限流与限压无论在加速、减速或稳定运行过程中,皆自动侦测电机定子

电流和电压,依据独特算法将其抑制在允许的范围内,将系

统故障跳闸的可能性减至最小

制特无感矢量控制

电压频率特性根据电机参数和独特算法自动调整输出压频比

表1-2 A600高性能矢量控制型变频器的型号

转矩特性起动转矩:

3.0Hz 时150%额定转矩(VF控制)

0.5Hz 时180%额定转矩(无PG电流矢量控制,磁通矢量控制)

0.05Hz 时180%额定转矩(有PG电流矢量控制)

运行转速稳态精度:≤±0.2%额定同步转速

速度波动:≤±0.5%额定同步转速

转矩响应:≤50ms 有PG矢量控制、无PG矢量控制、磁通矢量控制≤20ms

电机参数自测定不受任何限制,在电机静态及动态下均可完成参数的自动检

测,以获得最佳控制效果

电流与电压抑制全程电流闭环控制、完全避免电流冲击,具备完善的过流过

压抑制功能

运行中欠压抑制特别针对低电网电压和电网电压频繁波动的用户,即使在低于允许的电压范围内,系统亦可依据独特之算法和残能分配策略,维持最长可能的运行时间

典型功能多段速与摆频运行16段可编程多段速控制、多种运行模式可选。摆频运行:预置频率、中心频率可调,断电后的状态记忆和恢复

PID控制

RS485通讯

内置PID控制器(可预置频率)。标准配置RS485通信功能,多种通信协议可选,具备联

动同步控制功能

频率设定模拟输入直流电压0~10V,直流电流0~20mA(上、下限可选)

数字输入

操作面板设定,RS485接口设定,UP/DW端子控制,也可以

与模拟输入进行多种组合设定

输出信号数字输出2路OC输出和一路故障继电器输出(TA,TB,TC),多达16种

意义选择

模拟输出2路模拟信号输出,输出范围在0~20mA 或0~10V之间灵

活设置,可实现设定频率、输出频率等物理量的输出

自动稳压运行根据需要可选择动态稳压、静态稳压、不稳压三种方式,以获得最稳定的运行效果

加、减速时间设定0.1S~3600min连续可设定,S型、直线型模式可选

制动能耗制动能耗制动起始电压、回差电压及能耗制动率连续可调整

直流制动停机直流制动起始频率:0.00~【P0.16】上限频率

制动时间:0.0~100.0s;制动电流:0.0%~150.0%额定电流

磁通制动0~100 0:无效

低噪音运行载波频率1.0KHZ~16.0KHZ连续可调,最大限度降低电机噪声

转速追踪速再启动功

可实现运转中电机的平滑再启动及瞬停再启动功能

计数器内部计数器一个,方便系统集成

运行功能上、下限频率设定,频率跳跃运行,反转运行限制,转差频率补偿,RS485通讯,频率递增、递减控制,故障自恢复运行等

显示操作面

板显示

运行状态输出频率,输出电流,输出电压,电机转速,设定频率,模块温度,PID设定,反馈量,模拟输入输出等

报警内容最近六次故障记录,最近一次故障跳闸时的输出频率、设定频率、输出电流、输出电压、直流电压、模块温度等6项运行参数记录

保护功能过电流,过电压,欠压,模块故障、电子热继电器,过热,短路,输入及输出缺相,电

机参数调谐异常,内部存储器故障等

环境周围温度-10℃~+40℃(环境温度在40℃~50℃,请降额使用)周围湿度5%~95%RH,无水珠凝结

周围环境室内(无阳光直晒、无腐蚀、易燃气体,无油雾、尘埃等)海拔1000米以上降额使用,每升高1000米降额10%

结构防护等级IP20

冷却方式风冷,带风扇控制

安装方式壁挂式,柜式

第二章变频器的安装及配线

危险

1. 接线前,请确认输入电源已切断。

有触电和火灾的危险。

2. 请电气工程专业人员进行接线作业。

有触电和火灾的危险。

3. 接地端子一定要可靠接地。

(380V级:特别第3种接地)

有触电和火灾的危险。

4. 紧急停车端子接通后,一定要检查其动作是否有效。

有受伤的危险。(接线责任由使用者承担)

5. 请勿直接触摸输出端子。变频器的输出端子直接与电动机相连。输出端子之间切勿短接。有触电及引起短路的危险。

6. 通电前,请务必安装好端子外罩。拆卸外罩时,务必先断开电源。

有触电的危险。

7. 切断了电源,再等5到8分钟让机内剩电基本放净了,方可进行检查与保养。

电解电容上有残余电压的危险。

8. 非专业技术人员,请勿进行检查保养工作。

有触电的危险。

注意

1. 请确认进线的电源电压与变频器的额定输入电压是否一致。

有受伤和火灾的危险。

2. 请按接线图连接制动电阻或制动单元。

有火灾的危险。

3. 最好选用指定力矩的螺丝刀和扳手紧固端子。

有火灾的危险。

4. 请勿将输入电源线接到输出U、V、W端子上。

电压加在输出端子上,会导致变频器内部损坏

5. 请勿拆卸前面板外罩,接线时仅需拆卸端子外罩。

可能导致变频器内部损坏。

2.1 使用环境

○1无腐蚀性气体、蒸气、灰尘及油性灰尘,不受阳光直晒。

○2无漂浮性的尘埃及金属微粒场所。

○3环境湿度20%~90% RH。

○4振动小于5.9m/s2(0.6g)

○5无电磁干扰场所。

○6使用环境温度为-10℃~40℃,若环境温度超过40℃以上时,请置于通风良好场所。

○7非标准环境时请用电控箱或远程控制方式,必须注意通风散热。变频器的寿命与安装环境及使用关系较大,但即使一切都符合安装环境的要求,如果长时间连续使用,其内的电解电容器寿命不超过5年,散热风扇的寿命约3年。我们建议您提前对变频器进行更新或大保养.

2.2 安装方向与空间

为使冷却循环效果良好,必须将变频器垂直安装,其上下左右与相邻的物品或挡板(墙)必须保持足够的空间.

2.3 键盘外形尺寸

小键盘尺寸(mm)(0.75-15KW)

外形尺寸开孔尺寸键盘厚度

A B A1 B1 C D

72.2 99.570.5 95 92.5 17.5

大键盘尺寸(mm)(18.5-450KW)

外形尺寸开孔尺寸键盘厚度

A B A1 B1 D

100 16994 163 42.5 2.4整机结构单位:mm

功率(kw)A(mm) B(mm) H(mm) W(mm) D(mm) 安装孔径

(mm)A600-4T0007G

115 171.5 185 125 160.5 Φ4.5 A600-4T0015G

A600-4T0022G

A600-4T0040G

136 231 245 150 176 Φ 5.5 A600-4T0055G

A600-4T0075G

A600-4T0110G

204.5 305.2 320 217 203 Φ 6 A600-4T0150G

功率(kw)A(mm

)B(mm)H(mm)H1(mm)W(mm)D(mm)安装孔径

(mm)

A600-4T0185G

195430.5450425 270206Φ6.5 A600-4T0220G

A600-4T0300G

A600-4T0370G

240541560535320280.5Φ9 A600-4T0450G

A600-4T0550G

A600-4T0750G

240 646665640380281.5Φ9 A600-4T0900G

A600-4T1100G

功率

A(mm)B(mm)H(mm)H1(mm)W(mm)D(mm)安装孔径(mm)

A600-4T1320G

360 745 1324 1312 500 457.5 Φ11 A600-4T1600G

2.5 基本运行配线

变频器配线部分,分为主回路及控制回路。用户可将输出/输入端子的盖子掀开,此时可看到主回路端子及控制回路端子,用户必须依照下图配线回路正确连接。

2.6 主回路端子配线

2.7 主回路端子示意图

主回路端子示意图

0.75KW~2.2KW

3.7KW~7.5KW

11KW~15KW

2.8 控制回路端子示意图

2.9 控制回路端子功能表

控制回路端子功能说明

类 别 端子标号 功 能 说 明

规 格

多功能数字输入端子

X1 X(X1、X2、X3、X4、X5、X6、X7、X8)~COM 之间短接时有效,其功能分别由参数F7.00~F7.07设定(公共端:COM)

INPUT,0~24V 电平信号,低电平有效,

5mA.

X2 X3 X4 X5 X7 X8

X6

X6除可作为普通多功能端子使用外,还可编程作为高速脉冲输入端口,详见P7.05功能说明

数字信号输出端子

Y1 多功能可编程集电极开路输出2路,可编程定义为多种功能的开关量输出端子。(公共端:COM)

OUTPUT,最大负载电流不大于50mA.

Y2

DO

可编程定义为多种功能的脉冲信号输出端子,可达13种。详见P6.23输出端子功能介绍。(公共端:COM)。

OUTPUT,输出频率范围由P6.32~P6.35设置最高频率可至50KHz.

18.5KW ~30KW

37KW ~160KW

▲ 控制端子AI1既可输入电压信号,也可输入电流信号,而AI2只能输入电压信号;用户使用时应根据

信号类型,在主控板上作相应的跳线选择。

▲ 连接微弱的模拟信号,容易受外部干扰影响,所以配线应尽可能短。变频器的外部控制线需加装隔离装置或采用屏蔽线且要求接地。

▲ 输入指令信号线及频率表等连线除屏蔽外,还应单独走线,最好远离主回路接线。

▲ 控制回路接线应大于0.75mm 2

,建议使用屏蔽双绞线。控制回路端子接线处应搪锡或冷压金属接头。 ▲ 连接模拟信号输出设备时,有时会由于变频器干扰产生误动作,发生这种情况时,可在外部模拟输出设备侧连接电容器或铁氧体磁环。

2.10拨码开关与对应关系

模拟输入输出端子

AI1 AI1接收模拟电压/电流量输入,电压、电流由跳线CN4(AI1跳线端子)选择,出厂默认输入电压,如果要输入的是电流,只要把跳线帽短接中间和另外一端;AI2只接收电压量输入。量程范围设定见功能码P6.00~P6.11说明。(参考地:GND)

INPUT,输入电压范围:0~10V(输入阻抗:100K Ω),输入电流范围:0~20mA(输入阻抗:500Ω).

AI2

AO1 AO1提供模拟电压/电流量的输出,可表示13种物理量,输出电压、电流由跳线CN3(AO1跳线端子)选择,出厂默认输出电压,如果要输出电流量,只需跳线帽短接中间和另

外一端;AO2只能提供模拟电压量输出。详见功能码P6.21、P6.22说明。(参考地:GND)

OUTPUT ,0~10V 直流电压。AO1、AO2端子的输出电压是来自中央处理器的PWM 波形。输出电压的大小与PWM 波形的宽

度成正比.

AO2

继电器输出端子

TA1/TA2

两路可编程继电器输出端子,TA1/TA2、TB1/TB2、TC1/TC2

可达99种。详见P7.20出端子功能介绍。

TA-TB:常闭;TA-TC:常开。触点容量:

250VAC/2A(COS Ф=1);250VAC/1A(COS Ф=0.4),30VDC/1A.

TB1/TB2 TC1/TC2

电源接口

+24V 24V 是数字信号输入端子的电路共同电源 最大输出电流200mA +10V 10V 是模拟输入输出端子的电路共同电源 最大输出电流20mA COM 数字信号和+24V 电源参考地 内部与GND 隔离

GND 模拟信号和+10V 电源参考地 内部与COM 隔离

通讯接口

485+ RS485信号+端 标准RS485通讯接口,与GND 不隔离,请

使用双绞线或屏蔽线.

485-

RS485信号-端

CN4

Cin挡表示AI1输入电流信号

Vin挡表示AI1输入电压信号

CN3

Vout1档表示AO1输出电压信号

Cout1挡表示AO1输出电流信号

CN7

Vout2挡表示AO2输出电压信号

Cout2挡表示AO2输出电流信号

CN11

OFF挡表示485通讯上匹配的电阻不接入

ON挡表示485通讯上匹配的电阻接入

2.11 接线注意事项

○1拆换电机时,必须切断变频器输入电源。

○2在变频器停止输出时方可切换电机或进行工频电源的切换。

○3为尽量减少电磁干扰的影响,当使用的电磁接触器及继电器等距离变频器较近时,应考虑加装浪涌吸收装置。

○4不可将交流输入电源接到变频器输出端子U,V,W。

○5变频器的外部控制线需加隔离装置或采用屏蔽线。

○6输入指令信号连线除屏蔽外还应单独走线,最好远离主回路接线。

○7载波频率小于4KHz时,变频器与电机间最大距离应在50米以内,载波频率大于4KHz时,应适当减少此距离,此接线最好敷设在金属管内。

○8当变频器加装外围设备(滤波器、电抗器等)时,应首先用1000伏兆欧表测量其对地绝缘电阻,保证不低后4兆欧。

○9在变频器U、V、W输出端不可以加装进相电容或阻容吸收装置。

○10若变频器需较频繁起动,勿将电源关断,必须使用控制端子的COM/RUN作起停操作,以免损伤到整流桥。

○11为防止意外事故发生,接地端子G必须可靠接地(接地阻抗应在100Ω以下),否则会有漏电的状况

发生。

○12主回路配线时,配线线径规格的选择,请依照国家电工法规有关规定进行配线。

2.12 备用电路

在变频器故障或跳脱时可能产生较大的停机损失或其他意外故障。这种情况下建议增设备用电路,以保安全。注:备用电路须事先确认及测试运转特性,确保工频与变频的相序一致.

第三章操作面板及操作方法3.1 面板布局

大键盘示意图(含有LCD和LED两种键盘,匹配18.5KW及以上机型)

小键盘示意图(匹配15KW及以下机型)

变频器操作面板上设有9个按键,每个按键的功能定义如表1-1所示:

表1-1 操作键盘功能表

按键名称功能说明

编程/退出键进入或退出编程状况

移位/监控键在编辑状态时,可以选择设定数据的修改位;在其他状态下,可切换显示监控参数

确认键进入下级菜单或数据确认

多功能键在操作键盘方式下,按该键根据功能参数PE.01的设置做正反转切换或者点动运行及频率清除

运行键在操作键盘方式下,按该键变频器进入运行状态

停机/复位键变频器在正常运行状态时,如果变频器的运行指令通道设置为键盘停机有效方式,按下该键变频器将按设定的方式停机。变频器在故障状态时,按下该键将复位变频器,返回到正常的停机状态

模拟电位器用于频率给定;当P0.07=0时,编码器可给定频率数字编码器与递增/递减键为连动控制

递增键数据或功能码的递增(连续按时,可提高递增速度)

递减键数据或功能码的递减(连续按下时,可提高递减速度)

3.2 LED 数码管及指示灯说明:

小键盘有六个LED指示灯:Hz(频率)、A(电流)、V(电压)、ALM(告警),F/R(运行状态指示)。大键盘有七个指示灯:Hz(频率)、A(电流)、V(电压)、ALM(告警),F/R(运行状态指示)REMOTE(本地/远程切换指示灯)指示的意义说明如表1-2:

项目功能说明

显示功能

数码显示显示变频器当前运行的状态参数及设置参数

LED

Hz、A、

V

当前数码管显示参数所对应的物理量(电流为安培A、电压为伏特V、频率为赫兹Hz)单位ALM 警告指示灯,表明变频器当前处于过电流或过电压抑制状态或故障报警状态中

FWD 变频器处于正转运行时,该指示灯亮绿灯

REV 变频器处于反转运行时,该指示灯亮红灯

REMOTE 当远程控制时此指示灯会亮

表1-2 LED数码管及指示灯说明

LED 指示灯

A 当前数码管显示参数单位为电流安培,LED指示灯A点亮

V 当前数码管显示参数单位电压伏特,LED指示灯V点亮Hz 当前数码管显示参数单位频率赫兹,LED指示灯Hz

点亮百分比% 当前数码管显示参数为百分比,LED指示灯Hz和V点亮转速r/min 当前数码管显示参数为转速,LED指示灯Hz和A 点亮

线速度m/s

当前数码管显示参数为线速度,LED指示灯V和A点亮温度℃当前数码管显示参数为温度,LED指示灯V、A和Hz点亮

表1-3 单位指示灯及组合说明

3.3监控参数显示状态

A600操作键盘的显示状态分为上电初始化显示、功能码参数及监控参数显示、故障报警状态显示、运行状态参数显示四种状态。本机上电后,数码管(LED)会显示“P.OFF”(LCD键盘会显示罗宾康电气)字符,然后进入设定频率显示状态。

变频器处于停机状态,操作键盘显示停机状态监控参数,出厂默认为数字设定频率。如图1-3所示,单位指示灯显示该参数的单位Hz。

按键,可循环显示不同的停机状态监控参数(默认设置依次为主设定频率、母线电压,两种监控参数)。其它监控参数,可由功能码PE.10~PE.11设置其显示功能,详见功能参数表PE.10~PE.11停机状态监控

参数选择设置);也可以不按键,而通过设置PE.12十位为1(主辅交替显示),每隔1S自动循环显

示停机状态监控参数;还可以通过键进入监控菜单界面,通过/ ,/键与

键的组合,逐一查看各监控参数。

3.4 运行参数显示状态

变频器接到有效的运行命令后,进入运行状态,操作键盘显示运行状态监控参数,出厂默认为输出频率。如图1-4所示,单位指示灯显示该参数的单位Hz。

按键,可循环显示运行状态监控参数(默认设置依次为输出频率、输出电流,两种监控参数)。其它监控参数,可由功能码PE.08~PE.09设置其显示功能,详见功能参数表PE.08~PE.09运行状态监控参数选择设置);也可以不按键,而通过设置PE.12十位为1(主辅交替显示),每隔1S自动循环显示运行状态监控参数;还可以通过键进入监控菜单界面,通过/ ,/键与

键的组合,逐一查看各监控参数。

外径千分尺使用说明

外径千分尺使用说明

外径千分尺产品资料 千分尺产品明细:外径千分尺、测微头、螺纹千分尺、公法线千分尺、内径千 分尺、深度千分尺、杠杆千分尺、板厚千分尺、壁厚千分尺、尖头千分尺、小测头千分尺、电子数显外径千分尺 一、外径千分尺(三级产品分类) 1、产品简介:外径千分尺是利用螺旋副原理对弧形尺架上两测量面间分割的距离进行读数,适用于工件的外尺寸测量的工具。 2、购买列参数:见表 3、产品特性: ●适用于工件的外尺寸测量,可测量工件精度在IT6-IT10。 ●外径千分尺按分度值可分为0.01mm和0.001mm,根据所测工件精度要求选 择相应的产品。 ●测微螺杆采用优质合金钢制造,经淬火后精密磨削,变形小,耐用度高。●测量范围≤300mm的外径千分尺测量面镶硬质合金,使用寿命长。 ●测力装置采用双棘轮结构,测力稳定。 ●外径千分尺符合国家标准 GB/T1216-2004。 ●测量范围(25-300)mm外径千分尺附有校对量杆1支;测量范围(300-1000) mm外径千分尺附有校对量杆2支;测量范围(1000-3000)mm外径千分尺 附有校对柱2支,校对量杆4支,具体尺寸详见参数列表。 ●1000-3000mm管结构外径千分尺是由外径千分尺和百分表组成的通用外尺 寸测量器具。 ●1000-3000mm管结构外径千分尺适用于重型机械或矿山机械等加工大尺寸 零件的测量,通过活动测砧、量杆、校对柱及测微头来实现每种规格量程为500mm的尺寸测量。用校对柱、测微头及量杆做尺寸的调整,用百分表进行比较测量,百分表量程为 10mm,读数更直观、方便。 ●1000-3000mm管结构外径千分尺符合 JB/T 10007-2012。 ?测力装置注意事项:转动测力装置渐进量面,听见“卡卡”声,表明量面与 工件已接触上,测力装置卸荷有效,即可读数。 ?校对量杆的使用方法和作用:校对量杆用于测量范围大于25mm的外径千分 尺校对“0”位。把校对量杆当做被测工件进行测量,如果千分尺上的读数与校对量杆实际尺寸相同,表明“0”位正确。如果不符,则表明“0”位不

机械说明书

摘要:本设计主要针对目前城市公交公司,银行等场所对于钱币分类处理的问题,目前许多地方对于钱币的分离都依赖于人工,人力成本高,且效率较低,本次设计就是对于硬币的分类整理的。本次设计的产品比较实用,精准,而且方便,可以代替人工,减少成本。 本次设计创新(1)可以将不同大小的硬币进行有效的分离(2)此作品结构严谨,能够精准的分离,整理硬币。 关键词:硬币的分离整理识别 1.1硬币清分机的课题背景 银行等一些特殊部门要对大量的硬币进行高效的处理,如计数、分类、包装等以使其再流通,无人售票车、投币电话等需要对硬币进行实时识别,自动售货机除了识别之外,还要提供找零功能等。而且在目前在世界范围内,硬币以其成本低,流通次数多、耐磨损、易回收等无可替代的优势将占领小面额货币市场是大势所趋。市场需要一种成熟可靠的硬币自动处理机具。鉴于此需要,我们研制用于处理上述问题的机具。 硬币清分机是金融行业设备中的用于清点硬币的技术产品,它的主要功能是硬币的计数和硬币币种的清分。目前主要适用于超市、公交、自动售货行业,零售业等行业。硬币清分机外型简单大方,设备原理清晰。操作简单易懂,价格适中,在超市,零售等行业颇受欢迎。 硬币清分机的最大优点在于它不仅可以清点硬币的数目,更能将各币种清分开来,并且面对不同的国家的硬币不需要调整软件,只需要调整机器的硬件设备就可以满足不同的国家的硬币清点需求。因此不仅占据了很大的市场份额,而且对于生产成本也有所降低。 1.1.1硬币分离器的简介 硬币分离器是对高速通过的硬币进行识别,计数,同时对伪币,残币进行剔除的系统,在这领域国外已经开展了研究,并做了了大量的工作,开发的产品大多分三个档次,低档,中档,高档。低档的清分速度在1000枚/rain以下,中档为1000-1500枚/rain,高档在1500枚/rain以上。所使用的分离方法注意就有两大类,一类物理技术清分,二类是性能指标清分。 1.2国内外硬币清分机发展现状 1.2.1国外硬币清分发展现状 硬币清分机至今已有30年的历史,发展到今天,硬币清分机已具有可靠的传动系统和先进的计数清分功能,其智能化的设计为解决硬币清点的困难提供了完美的选择。国外著名厂家有日本的荣光瑞典的SCANCOIN AB。

博世欧洲精英使用手册

博世欧洲精英使用手册 一、设备打开 1.按下锅炉控制面板左上角的电源开关,运行设备; 2.控制面板下方的运行指示灯亮,温度指示灯显示采暖或生活热水温度。燃烧过程中,燃烧器指示灯亮。 二、打开集中供热功能 1.旋转采暖温度控制按钮(控制面板左边一个按钮),调节采暖温度: ——地板采暖:位置2(约50℃)。 注:初次使用温度不宜调的太高,一般在20至30℃即可。最高温度不得超过60℃。——散热片系统:位置6(约80℃). 利用热水温度调节按钮,,调节生活热水温度。温度指示不显示热水温度,加热过程中,温度显示灭,当燃烧器点燃后,燃烧器指示灯亮起。 热水温度可设置在40℃-60℃之间,单实际温度取决于热水量,热水量越大,温度越低。 四、夏季模式(集中供热关闭,仅热水打开) 1.保持设备打开状态。 2.逆时针旋转采暖温度控制按钮,至最左端。采暖泵关闭。 3.夏季模式下,温度指示关闭。 注:当压力表水压低于正常水压时,应打开补水阀补水,直到水压压力处于正常范围内。然后一定要关闭补水阀,否则会造成锅炉泄水。

五、故障代码

博世欧洲之星操作手册 一、设备打开 1.首先确认燃气阀门已经打开,锅炉电源插头已插上; 2.按下锅炉控制面板左上角的电源开关,运行设备; 3.显示屏上显示采暖的出水温度 二、试运行: 1.打开系统散热片的所有阀门; 2.打开补水阀,生活冷水阀,注水至1到2巴的压力,然后关闭冷水阀 3.散热片排气; 4.打开冷水阀,将系统压力重新充注到1-2巴 5.打开燃气阀 三、打开集中供热功能 1.热水温度可设置在45℃至82℃之间; 2.若为地板采暖系统,采暖温度不得高于60℃; 3.旋转控制面板左下角的采暖控制旋钮,调节采暖温度;(初次使用时不宜调太高) 4.采暖类型不同,最大采暖出水温度设置不同: ——地板采暖系统:2档(约50℃) 四、生活热水温度设置 1.调节锅炉控制面板右下角的生活热水温度调节旋钮来设置生活热水温度; 2.显示屏上显示的仍是采暖出水温度 3.生活热水温度可在40℃和60℃之间设置。但水龙头的世界出水温度取决于进水量的大小,

XYWJ型内燃铲运机说明书

第一章概述 XYWJ-1B型地下内燃铲运机主要用于金属类矿山井下,以铲装、运输爆破后的松散物料为主,也可用于铁路、公路以及隧道工程等,特别适用于工作条件恶劣,作业现场狭窄、低矮以及泥泞的作业面。本机动力系统采用四缸BF 4L 2011柴油机驱动。液控变量泵—变量马达—传动齿轮箱—前后桥—四个胶轮传动。采用了回转轴承联接后机架摆动。工作系统采用先导液控操作,使铲运机操作更加简单、高效、低故障率。紧急停车制动采用了摩擦片制动器,弹簧制动,液压解除制动,突然断电立即制动,安全可靠。 产品执行标准:JB/T5500-2004地下铲运机 1.1 整机主要配置 1.1.1发动机 制造厂德国道依茨(DEUTZ)公司 型号BF4L2011 额定功率47.5KW 转速2300r/min 1.1.2 液压泵 制造厂斯洛伐克3COM-GTN公司 型号PV22 1.1.3 液压马达 制造厂斯洛伐克3COM-GTN公司 型号MV23 1.1.4 变速箱 制造厂烟台兴业机械设备有限公司 型号XYWJD-1(借用) 1.1.5 驱动桥 制造厂烟台兴业机械设备有限公司 型号XYPC15

1.1.6 双联泵 制造厂合肥长源液压件有限公司 型号CBQT-F540/F410-AFH 1.1.7 多路换向阀 制造厂四川长江液压件有限责任公司 型号ZL20E-2(04U) 1.1.8 制动系统 组成停车制动 说明停车制动采用全封闭液压湿式多盘制动1.1.9 液压系统 组成工作系统行驶系统转向系统制动系统1.1.10 电器系统(电器原理图见图16) 工作电压24V 1.2 整机主要技术性能和参数 1 额定斗容1m3 2 额定载重量2t 3 最大铲取力48kN 4 最大牵引力56kN 5 行驶速度0-10km/h 6 最大爬坡能力≥20°(注意:铲运机作业坡度不应大于10°) 7 最大卸载高度1050mm 8 最小卸载距离860 mm 9 工作装置动作时间11s 10 最小转弯半径3990mm(铲斗外侧)2540mm(后轮内侧) 11 最大转向角±38° 12 最小离地间隙200mm 13 后机架摆动角±8°

外径千分尺使用说明

外径千分尺产品资料 千分尺产品明细:外径千分尺、测微头、螺纹千分尺、公法线千分尺、内径千分尺、深度千分尺、杠杆千分尺、板厚千分尺、壁厚千分尺、尖头千分尺、小测头千分尺、电子数显外径千分尺 一、外径千分尺(三级产品分类) 1、产品简介:外径千分尺是利用螺旋副原理对弧形尺架上两测量面间分割的距离进行读数,适用于工件的外尺寸测量的工具。 2、购买列参数:见表 3、产品特性: ●适用于工件的外尺寸测量,可测量工件精度在IT6-IT10。 ●外径千分尺按分度值可分为0.01mm和0.001mm,根据所测工件精度要求选 择相应的产品。 ●测微螺杆采用优质合金钢制造,经淬火后精密磨削,变形小,耐用度高。 ●测量范围≤300mm的外径千分尺测量面镶硬质合金,使用寿命长。 ●测力装置采用双棘轮结构,测力稳定。 ●外径千分尺符合国家标准GB/T1216-2004。 ●测量范围(25-300)mm外径千分尺附有校对量杆1支;测量范围(300- 1000)mm外径千分尺附有校对量杆2支;测量范围(1000-3000)mm外径千分尺附有校对柱2支,校对量杆4支,具体尺寸详见参数列表。 ●1000-3000mm管结构外径千分尺是由外径千分尺和百分表组成的通用外 尺寸测量器具。 ●1000-3000mm管结构外径千分尺适用于重型机械或矿山机械等加工大尺 寸零件的测量,通过活动测砧、量杆、校对柱及测微头来实现每种规格量程为500mm的尺寸测量。用校对柱、测微头及量杆做尺寸的调整,用百分表进行比较测量,百分表量程为10mm,读数更直观、方便。 ●1000-3000mm管结构外径千分尺符合JB/T 10007-2012。

带锯床使用手册

第一章操作安全须知 1.开机前检查是否有漏电等不安全隐患。 2.锯床运转时严禁开启两侧锯轮防护罩。 3.绝对不允许用手触摸运转中的带锯条。 4.严禁在带锯条运转的下方触摸工件。 5.折叠拆取带锯条要戴防护眼镜,手套。 6. 更换带锯条一定要将机器的电源切断。 第二章双金属带锯条简介 双金属带锯条是采用高性能高速钢齿部材料和优质弹簧钢带体材料,通过电子束真空焊接和特殊工艺加工制造而成。锯齿具有良好的红硬性,可切割各类黑色金属和有色金属,是一种节省原材料和降低能源消耗的新型锯削工具。

图一 如图一所示:齿尖刃部硬质材料高度仅1.2mm。 最常见的锯齿分齿为斜向分齿

图二 锯齿横向分齿,一个向左,一个向右,一个不分。 第三章双金属带锯条简要使用说明 为了达到最佳切削性能,锯齿的大小及切削刃形状的选择十分重要。要求所选齿形、齿距应与被锯切工件相匹配,实心材料选用有前倾角的带锯条;厚度在8毫米以下的型材、管材选用零度角的锯条(推荐选用PRO梯形齿);锯切实心铝材及不锈钢使用有前倾角的带锯条。 一.带锯条的安装 1.双金属带锯条带体柔软不易断裂,安装锯条后必须检查锯条的张紧度,若锯条张不紧易产生锯斜。检查方法:当导向支架调整锁紧后,将大拇指放到两支架内侧锯条的中间部位,用力推动锯条,锯条有一定的弹力就可以了。(双金属带锯条的最佳张力值在300N/mm2左右)

2.锯条安装完毕,开机观察锯条背部与锯轮边缘的间隙,最佳间隙为1mm左右为宜,锯条背部如磨擦到锯轮边缘会严重损坏锯条。 二.新锯条的磨合 1.新锯条使用必须进行磨合,这关系到锯条的使用寿命。未经磨合的锯条使用寿命达不到锯条正常使用寿命的一半。 2.第一刀要慢慢进给,切入材料20mm后,无异常状况后逐渐调整至正常切削率的50%左右,再逐步进入正常的锯切状态。(锯切速度请参照本书第16页《锯切参数选择》) 三.带锯条的巧用 充分磨合好的锯条,锯切面积达到4-5m2后,应逐渐递减进给量,这样能够延长锯条的使用寿命,还能增加切断面积呢。 四.带锯条的保护 锯带安装完,点动开关使锯带慢慢转动,观察锯带齿尖是否有擦伤及其它异常的摩擦。

机械使用说明书范本

目录 一.设备安全使用须知 (1) 二.机床简介 (3) 三.主要技术参数和连接尺寸 (4) 四.机床的吊运、安装及试车 (5) 五.主要部件结构性能及调整 (5) 六.液压系统 (6) 七.机床的润滑 (6) 八.机床的冷却-排屑系统 (7) 九.机床的调试与维修 (7) 十.易损件清单 (8) 十一.机床的工作环境 (28) 注: 图一.HTC6330b机床地基图 (9) 图二.机床占地面积图 (10) 图三.机床外观图 (11) 图四.机床吊运图 (12) 图五.HTC6330b数控车床加工尺寸及刀具干涉图 (13) 图六.主轴箱结构图 (14) 图七.X轴滑板 (17) 图八.液压卡盘系统 (18) 图九.Z轴丝杠连接图 (19) 图十.主轴连接尺寸 (20) 图十一.卡盘座尺寸图 (22) 图十二.液压原理图 (24) 图十三.导轨润滑装置 (25) 图十四.主轴润滑 (26) 图十五.冷却装置 (27)

HTC6330b 使用说明书一、设备安全使用须知 对于生产企业来讲,没有什么比安全工作更重要的了。为此,在机床使用说明书正文之前,制定本安全说明。 请尊敬的用户,在读正文之前,认真阅读并能领会,那将是我们的共同的幸福。 1.设备的使用 除非之前已受过培训并授权的人员进行特殊维修工作时,否则不得在设备防护罩松动或被取掉的情况下使用该机床。 该机床是为完成一系列具体操作而设计的。在质量保证期内,未经生产厂家授权,不得对设备进行任何形式的改装或用于其它超出机床使用范围的用途。 该机床是自动循环起动的,不得在机床的任何部位(尤其是机床移动部位)放置工具、工件及其它物品。刀具及其它设置一定要在处于夹紧状态时才可使用。 2.人员培训 机床若由人员不恰当的使用将会是很危险的,所以,在机床的安全使用,调整,操作及维修方面对其人员进行充分培训是完全必要的。 3.人员防护服 为了安全起见,应使用并爱护好您的防护服装及用具。在该机床工作事,切勿穿松垮的衣服,应去掉珠宝首饰并将长发挽到后面,戴安全防护眼镜并穿安全工作鞋。 4.防护罩--包括观察窗 在机床工作期间,所有的防护罩始终都应在位并处于牢固安全状态。防护罩上所带的观察窗应始终保持清洁,该观察窗是用特殊安全材料制成的,不得用其它材料替代。全部防护罩的目的在于最大程度减小加工时液体和铁屑飞溅的危险但并不能完全消除。 5.互锁及保护装置 为了保证您的安全,该机床配备了各种安全互锁及保护装置,切勿以任何方式干扰这类装置。紧急情况时,应立即使用紧急停止按扭。 6.安全用电 电是一种危险的物质并可致人于死命。 机床在进行清洁、检查故障、或停机以及进行任何调整之前一定要将主电源置于关闭(OFF)状态,这不会影响计算机存储器的存储功能,因为里面装有后备电池。 当机床突然断电时需重新送电之前,机床转塔刀架务必要先行返回原点位置。 7.液压系统 机床液压系统是在高,中压状态下工作的,其中有些部件即使是在机床停机的情况下也处于压力状态。所以对液压系统及其部件进行修理时一定要小心谨慎。 皮肤长期与液压油接触有可能会导致皮炎及过敏反应,当必需与其接触时,必须陪带整齐的防护用品。 8. 切削液 切削液里很容易滋生大量的细菌,设备上可能由此生成大量的粘液,机油和淤泥,并带有相关的异味因此要经常更换切削液。清除切削液及油污时应配带安全的防护设备和服装。尽量避免接触污油和切削液。9.润滑油 当不可避免地要接触油品时,则应使用维护很好的人体防护设备,护手霜并穿戴防护服。要严格遵守车间卫生纪律,尽快的将油从皮肤上清洗干净。切勿穿戴经油污浸泡过的衣物,且不要在口袋里装有油的碎纸布或手帕。 10.除油剂的使用 皮肤长期与除油剂接触有可能会导致皮炎。所以应避免与任何除油剂不必要的接触,当不可避免地要接触除油剂时,则应使用维护很好的人体防护设备,护手霜并穿戴防护服。要严格遵守车间卫生纪律,尽快的将油从皮肤上清洗干净。 11.压缩空气 2沈阳第一机床厂

牛场建设投资规划图及肉牛场牛舍建设设计完整版

牛场建设投资规划图及肉牛场牛舍建设设计集团标准化办公室:[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]

10000头牛场建设投资规划图及肉牛场牛舍建设设计 一:养牛场建设? 1:每栋牛舍长80米、宽12米、中间过道2.5米,双面牛槽,槽宽70厘米、高75厘米、槽深25厘米,每头牛间隔1.6米,地面斜坡15度,要求通风要好。 2:这么一栋牛舍800平方米可以饲养100头肉牛。根据新型材料年物价,每平米,500元,建设一栋简易牛棚需投资50万元。需要建设35栋牛圈,圈舍投资1750万元。二:料棚建设用地(每100头牛) 1:需长30米、宽8米、高4.5米。共计240平方米的草料鹏,要求通风要好。 2:每平米600元计算,需求资金约14万元左右,共建设35个,投资500万元。 3.水电路建设成500万元。机械设备投资500万元办公及住宿等投资450元。三:量粪池 1:每500头牛需1—3亩? 2:牛粪可以用来做沼气,种植蘑菇等菌类。 四:进牛成本? 1:短期育肥:如进400—500斤肉牛,饲养4—5个月。每头牛需成本2000—2500元。(肉牛) 2:长期催肥:如进250—350斤小肉牛,饲养6—7个月。每头牛需成本1400—2000元。(肉牛)五:饲料分析

1:粗饲料?每头牛每天需干草8斤,如果鲜草12—20斤,小牛均减。每斤草料的成本是0.2元。 2:精料肉牛斤料,也就是说500斤的牛每天两次共计10斤精料。800斤的牛每天两次共计12斤精料。 3:精料的配比60%玉米面,25%麸皮,15%棉豆簸或菜籽饼,5%豆簸。每斤精料预计1.3元左右。 4:每30头肉牛每天使用食盐1斤,如使用酒糟需加少量苏打粉、酵母粉。 每天每头牛的饲养成本为20元,按照大牛饲养成本计算。饲养3000头牛每天饲料成本为6万元。(包括人水.电费.杂费)六:人工、水电 每百头小肉牛2名饲养员,1名管理员月工资每人在2000元左右。水电因地适宜。七:市场行情分析 1:目前肉牛成牛450公斤以上的活牛毛重价格在24元/斤左右。根据市场行情,专家分析3—5年内将会稳步上涨不会下滑。 1:3000头肉牛短期育肥需牛款投资3100万—3300万元?2:3000头肉牛长期育肥需牛款投资3000万—3100万元? 综上所述,3000头肉牛如短期育肥需求牛款成本在3100-3300万元,需求草料、人工、水电费在900万元左右。总计4000万元左右。生长局势达到1050—1150公斤,按13元/斤计算,每头牛产值15000元左右,总计产值4500万元以上。也就是说纯利润在500万元以上。肉牛养殖场技术人员可驻贵地进行免费技术指导让我们携手并肩在养殖肉牛的道路上共同前进!圈舍基本结构要求:

制造企业安全用电要求正式样本

文件编号:TP-AR-L8780 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 制造企业安全用电要求 正式样本

制造企业安全用电要求正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1)车间内的电气设备,不要随便乱动。 自己使用的设备、工具,如果电气部分出了故障,不得私自修理,也不能带故障运行,应立即请专业电工进行检修。 2)自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插销以及导线等,必须保持完好、安全,不得有破损或将带电部分裸露出来。 3)在操作闸刀开关、磁力开关时,必须将盖盖好,防止万一短路时发生电弧或熔丝熔断飞溅伤人。 4)按有关安全规程,电气设备的外壳必须进行防护性接地或接零。对于接地或接零的设施要经常进

行检查,一定要保证连接牢固,接地或接零的导线不得有任何断开的地方,否则接地或接零起不到任何作用。 5)某些非固定安装的电气设备需要移动时,如电风扇、照明灯、电焊机等,必须先切断电源再移动。同时要整理好导线,不得在地面上拖来拖去,以免磨损。导线被物体压住时,不要硬拉,防止将导线拉断。 6)手电钻、电砂轮等手持电动工具使用时需要直接用手把握,同时又要到处移动,极不安全,很容易造成触电事故。为此,操作人员必须注意如下事项: ①必须安装漏电保护器,工具的金属外壳应进行防护性接地或接零。 ②单相的手持电动工具,其导线、插销、插座

道依茨912风冷柴油机使用说明书

第一章:柴油机的技术特征 一、柴油机型号 F6L912/W/913.4102F型风冷柴油机根据配套机械情况有以下几种基本变型产品: 1、F6L912G1.G2型:用于液压挖掘机。 2、F6L912G3型:用于液压挖掘机。 3、F6L912Q型:用于载货汽车。 4、F6L912W型:用于井下作业铲运机。 5、F6L913L型:用于谷物联合收割机。 6、F6L913Q型:用于载货汽车。 7、4102FQ型:用于3t轻型载货汽车.中型旅游车。 二、柴油机技术参数 表1:柴油机型号及性能参数

三、柴油机主要技术数据 (一)在额定功率及额定转速下的各种温度 1、机油温度:100---120℃ 2、排气温度(表2) 表2:各种机型排气温度 (二)机油压力范围 1、额定转速下主油道内压力0.4----0.5MPa 2、在最低稳定转速下主油道内压力≥0.05MPa (三)配气相位(以曲轴转角计) 1、进气门 开启始点:上止点前32o 关闭终点:下止点后60o 2、排气门 开启始点:下止点前70o

关闭终点:上止点后32o 进、排气门冷态间隙:0.15mm (四)供油提前角(以曲轴转角计)(表3) 表3:供油提前角 (五)活塞顶余隙高度:1.2mm,用铅丝测量。 (六)机油容量(表4) 表4:各种机型机油容量 (七)主要螺栓的拧紧力矩 高强度螺栓的拧紧角度特别重要,为了获得所需角度,只要按照与一座钟的时针.分针所形成的相同的角度,来转动搬手的板杆,见图1。 (1)安装前用机油蘸湿螺纹及痤面。 (2)用套筒板手而不加扳杆,或用普通扳手及梅花扳手而不用扳杆,拧入螺栓直至将它们垂直地装牢,见图2。 (3)用两只手抓住扳杆,预紧螺栓,见图3。 (4)按照图4所示方式拧紧螺栓,分几步拧紧,使其符合规定的拧紧角度。

GZ4230数控带锯床使用说明

XIELI GZ4230 数控带锯床电脑控制系统 用户手册 浙江协力机械工具有限公司

GZ4230 全自动数控带锯床 一、机床的主要用途 “协力”牌GZ4230卧式数控带锯床经我公司多年来的研发,集国内外同类产品之精华,结构合理,技术性能稳定,操作方便,主要用于大型钢铁集团、石油管道、水电机械、重型锻造、模具钢板等大型材料的锯切加工,具有锯口窄,省料节能、锯削精度高,生产效率高优点。本机通过锯条线速的无级变速,锯条线速度的自由变换特别适用于锯切大型材料的功效,节省锯条的使用成本。 二、机床的主要特征 1、人机界面取代传统控制面板模式,锯切参数数字设定,PLC可 编程控制器,灵活设定、转变锯切模式。 2、机床设置参数完成后, 通过机械、电气、液压,具有自动夹 紧、自动进刀、切割完毕自动快速上升(即退刀),自动送料 的功能,无需人工操作。 3、机床的切削进给,在给定的范围内,可进行无级调速。 4、工作进给采用液压送料,送料定位采用光栅尺控制,定位误差< 5、锯架的上升与下降运动采用镀硬铬圆柱,精度高。 6、锯带的线速度无级调速。

三、机床的主要技术参数 四、机床使用的主要配件说明 1、PLC可编程控制器采用世界名牌台达产品,性能稳定可靠。 2、主传动采用蜗轮减速机,由诸暨蜗轮箱厂生产,十多年来一直为锯床厂家配套。 3、液压件采用台湾朝田或上海朝田公司产品,该产品动作性能可靠,挤污染力强,价格性能较高。 4、电器元件选用西门子及德力西正泰等名牌产品。 5、锯条选用规格34××4210可根据材料选择齿型。 6、液压油的选用:石油基油——相当于ISO VG46的油液。工作油温范围:-17~70度,推荐用户使用海联46号抗磨液压油。 人机界面概述 本人机界面为目前世界先进的人机对话平台,具有操作简单,界面友好,外观美观,高速响应等优点。配合可编程逻辑控制器(PLC),光栅尺为您提供目前国内最先进的金属带锯床自动化控制系统。 一、启始画面

(机械制造行业)发动机装配线使用说明书机械

目录1. 1. 概述 1-1.系统名称 1-2.生产线工作内容 1-3.生产能力 1-4.必备条件 1-5.机器油漆颜色 1-6.设计标准 2. 2. WD615/WD415发动机装配线组成 2-1. 系统简介 2-2. 结构说明 3.3. 装配线工作过程简述及主要注意事项 3-1. 工作过程简述 3-2. 主要注意事项 4. 4. 安装 4-1. 装配线安装 4-2. 升降机安装 4-3. 180°(90°)翻转机的安装 4-4. 缸盖装配线的安装 5. 5. 维护 5-1. 传送线辊子维护 5-2. 线体维护 5-3. 气动系统维护 5-4. 润滑期 5-5. 润滑油 6. 6. 排故与检修 7.7. 电气控制系统 8.8. 图纸资料

1. 概述 1-1. 系统名称: WD615/WD415发动机装配线 1-2. 生产线完成内容: 欧III机型、欧II机型、直列四缸柴油机装配线,完成发动机上各零部件的装配,包装前的准备工作。 1-3. 生产能力 -生产量(生产目标) : 6万台/年(2班制) -每年工作日: 250 日 -日工作时间 : 16小时 -生产效率:85% -节拍:≤3分钟 1-4. 必备条件 1) 压缩空气 在端点处空气供应为5 Kg/cm2 2)提供电源 AC220V;50Hz 1-5.设备油漆颜色 1)机用: RAL 9002 1-6. 设计标准 1) GB (中国标准) 2) KS (韩国工业标准) 3) JIS (日本工业标准) 4) ISO (国际标准化组织) 2. 装配线组成 装配线线长270m,为柔性直线环行输送,单层滚道及地下输送线。单层滚道为装配作业输送滚道,托盘用上线吊车在起始工位上线,单层线设有92个装配工位,单层线起始端和末端人工通过自行小车上下料,中间由两个180°翻转机、两个90°翻转机半自动翻转,实现

牛舍建设与构造图

牛舍建设与构造图 Revised as of 23 November 2020

牛舍建设与构造图 建舍要求: 牛舍建筑,要根据当地的气温变化和牛场生产,用途等因素来确定.建牛舍因陋就简,就地取材,经济实用, 还要符合兽医卫生要求,做到科学合理.有条件的,可建质量好的、经久耐用的牛舍。牛舍以坐北朝南或朝东南好。牛舍要有一定数量和大小的窗户,以保证太阳光线充足和空气流通。房顶有一定厚度,隔热保温性能好。舍内各种设施的安置应科学合理,以利于肉牛生长。 基本结构: 1.地基与墙体基深8-100厘米,砖墙厚24厘米,双坡式牛舍脊高4.0--5.0米,前后檐高L0--3.5 米。牛舍内墙的下部没墙围,防止水气渗入墙体,提高墙的坚固性、保温性。 2.门窗门高2.1-2.2米,宽2--2.5米。门一般设成双开门,也可设上下翻卷门。封闭式的窗应大一些,高1.5米,宽1.5米,窗台高距地面1.2米为宜。 3.场地面积肉牛生产,牛场管理,职工生活及其他附属建筑等需要一定场地、空间。牛场大小可根据每头牛所需面积、结合长远规划计算出来。牛舍及其他房舍的面积为场地总面积的15%一20%。由于牛体大小、生产目的、饲养方式等不同,每头牛占用的牛舍面积也不一样。肥育牛每头所需面积为1.6-4.6平方米 .通栏肥育牛舍有垫草的每头牛占2.3-4.6平方米,有隔栏的每头牛占1.6--2.O平方米。 4.屋顶最常用的是双坡式屋顶。这种形式的屋顶可适用于较大跨度的牛舍,可用于各种规模的各类牛群。这种屋顶既经济,保温性又好,而且容易施工修建。 5.牛床和饲槽肉牛场多为群饲通槽喂养。牛床一般要求是长1.6-1.8米,宽1.0-1.2米。牛床坡度为1.5%,牛槽端位置高。饲槽设在牛床前面,以固定式水泥槽最适用,其上宽0.6一O.8米,底宽 0.35-0.40米,呈弧形,楕内缘高0.35米(靠牛床一侧),外缘高0.6--0.8米(靠走道一侧)。为操作简便,节约劳力,应建高通道,低槽位的道槽合一式为好。即槽外缘和通道在一个水平面上。 6.通道和粪尿沟对头式饲养的双列牛舍,中间通道宽1.4--1.8米。通宽度应以送料车能通过为原则。若建道槽合一式,道宽3米为宜(含料槽宽)。粪尿沟宽应以常规铁锨正常推行宽度为易,宽0.25-0.3 米,深0.15一O.3米,倾斜度1:50-1:100。 建舍要求: 牛舍建筑,要根据当地的气温变化和牛场生产,用途等因素来确定.建牛舍因陋就简,就地取材,经济实用, 还要符合兽医卫生要求,做到科学合理.有条件的,可建质量好的、经久耐用的牛舍。牛舍以坐北朝南或朝东南好。牛舍要有一定数量和大小的窗户,以保证太阳光线充足和空气流通。房顶有一定厚度,隔热保温性能好。舍内各种设施的安置应科学合理,以利于肉牛生长。 基本结构: 1.地基与墙体基深8-100厘米,砖墙厚24厘米,双坡式牛舍脊高4.0--5.0米,前后檐高L0--3.5 米。牛舍内墙的下部没墙围,防止水气渗入墙体,提高墙的坚固性、保温性。 2.门窗门高2.1-2.2米,宽2--2.5米。门一般设成双开门,也可设上下翻卷门。封闭式的窗应大一些,高1.5米,宽1.5米,窗台高距地面1.2米为宜。 3.场地面积肉牛生产,牛场管理,职工生活及其他附属建筑等需要一定场地、空间。牛场大小可根据每头牛所需面积、结合长远规划计算出来。牛舍及其他房舍的面积为场地总面积的15%一20%。由于牛体大小、生产目的、饲养方式等不同,每头牛占用的牛舍面积也不一样。肥育牛每头所需面积为1.6-4.6平方米 .通栏肥育牛舍有垫草的每头牛占2.3-4.6平方米,有隔栏的每头牛占1.6--2.O平方米。 4.屋顶最常用的是双坡式屋顶。这种形式的屋顶可适用于较大跨度的牛舍,可用于各种规模的各类牛群。这种屋顶既经济,保温性又好,而且容易施工修建。 5.牛床和饲槽肉牛场多为群饲通槽喂养。牛床一般要求是长1.6-1.8米,宽1.0-1.2米。牛床坡度为1.5%,牛槽端位置高。饲槽设在牛床前面,以固定式水泥槽最适用,其上宽0.6一O.8米,底宽 0.35-0.40

ISD400X系列录放板说明书

ISD1420/2500通用开发板 ISD1400/2500通用开发板是专为客户开发、调试及测试ISD2500/1400/1200/1100系列器件而设计的。初次接触ISD器件的使用者,借此能很快熟悉ISD的特性和功能,并借鉴线路板的设计思路。有经验的设计者可以利用它开发各种原型电路,大大加快开发、调试进度,快速制作样品或小批量产品。 一、性能特点: 1、支持ISD所有5V器件:ISD1100/1200/1400/2500系列 2、支持器件的全部功能:拨动开关选择地址分段/模式,按键操作 3、板上备有音频功率放大器,也可由ISD直接驱动扬声器 4、DC 5供电 5、有两种录音方式:一是咪头,二是线路方式。当使用线路录音时,短路片“J1”应断 开,音频信号从“LINEIN”莲花插座输入;话筒录音时,“J1”应短路,通过电路板上的麦克风录制现场语音。 二、操作说明: A8,A9同为“1”,处于模式状态。加上A4也为“1”,处于连续寻址状态 按键说明:SW1与S1并连,SW2与S2并连,SW3与S3并连。 ISD2500系列录放音:(模式) 录音(模式): 1、A4,A8,A9为1,其余为0 2、同时按下SW2、SW3 3、开始录音,按下SW1,表示录音开始,松开按键则录音结束,再次按下SW1则录下一段

语音,此过程SW2、SW3不能松开,以此类推,可往下录音。 如果需要从头开始录音,可以把PD=1复位芯片 放音(模式): 1、A4、A8、A9=1,其余为0 2、SW2按下 3、短按一下SW1,松开会播放第一段,语音结束时再按一下SW1,则放第二段语音 ISD2500系列录音:(地址) 录音(地址): 1、打开地址脚,即要从什么地址开始录音,把地址转为二进制码设置好A0~A9 2、同时按下SW2、SW3 3、开始录音,按下SW1,表示录音开始,松开按键则录音结束 注意:只能录一次,如再录会覆盖上次录音 放音(地址): 1、A4、A8、A9=1,其余为0 2、SW2按下 3、短按一下SW1,松开会播放该段语音 ISD1110、1200、1400系列 录音:按下SW3,表示录音开始,松开按键则录音结束,再次按下SW1则录下一段语音,以此类推,可往下录音。 放音:按下SW1(PLAYL:低电平触发放音) 短按SW1(PLAYE:低脉冲触发放音)

TORO301铲运机维护手册

TORO 301维护手册

目录 页数概述 维修和润滑 安全预防 润滑 注油容积 维护项目 注意事项 工作50小时后对维护保养 维护和润滑项目 油压测试

概述 在操作机器以前先阅读安全操作与维修手册! 这一点对于那些偶尔在TORO铲运机上 工作的人尤为重要。 严格遵守操作规程! 工作人员不得留松散长发、不得穿宽大服装更不得 戴珠宝耳环以免受伤。 必须穿着工作服和其它劳保服装。 不得对设备随意改造,以免影响设备的安全性能。 在对设备进行改造、调整安全装置和阀以及焊接车架前, 向供应商或制造商咨询。 零件必须与制造商的技术规范对应, 只有原装零件才被担保。 报告失火位置并使用灭火器 为了进行维护检测,应使用工作场地的设备使工作顺利 完成。 Toro铲运机上的每一个维护和修理工作只能按照说明书 规定由专职人员完成。 电器部件必须由电工维修、液压部件必须由有经验的专 职人员维修。 在进行维护、调整和检测时,仔细检查零件,必要时按 照说明书的要求进行更换。 在铲运机行走时或发动机工作是不得进行清洗、调整、 修理或作业。

维护和润滑 概述 Toro301铲运机是按照矿山的艰难条件和要求来设计的。按照保养周期的要求经常进行维护确保设备无故障地正常和经济的工作是非常重要的。当按照保养周期的要求经常进行维护以后,你会很容易地发现,在设备隐患还未出现时已经被修理好了。这就是以小的维护成本,将故障降到最低限度。 手册的一下章节指出了保养位置和周期,并强烈建议使用者按照道依茨(DEUTZ)柴油机维护手册进行有关的保养。 电器系统的防护 电焊前,发电机和主开关电缆必须断开,如果配有自动润滑中心及其它电器设备(如遥控器等)都必须断开。 在用水、蒸汽喷头和其它清洗设备进行清洗前,盖好发电机、接线盒及电器柜。 清洗后拿开盖。 安全注意事项 为保养工作留下足够的安全空间,在保养和修理期间一定要保证柴油机不会被突然地起动。在进行预防性维护前通知所有工作人员。 无论何时需要在铰接点处工作时,都要在前后车架之间装上安全锁止棒以防突然转向。在以举起的大臂下工作前先要: 1、倒空铲斗; 2、对大臂进行牢固支撑; 3、关闭发动机。 按照说明书的要求,遵守“开”和“关”机的程序。 保持手柄和踏板干净。 所有维护工作完成后,拧紧所有紧固件。马上装好所有已经拆卸的安全装置。 安照安全和环保的要求处置所有垃圾和被更换元件。

设备操作说明书

废水处理设备 系统操作说明书 苏州万科环境工程有限公司 2014年2月(第一版) 操作和维护该系统时,必须遵守该手册中的操作程序。本手册仅针对本系统,如对其它水处理系统按照本手册操作引起损失,本公司恕不负责。 目录 1 人身安全注意事项.............................................................................................. 1.1电气................................................................................................................ 1.2机械................................................................................................................ 1.3开停机............................................................................................................ 1.4通道............................................................................................................... 1.5安全用具....................................................................................................... 1.6安全检查表................................................................................................... 2 废水处理工艺...................................................................................................... 3处理设备构筑物的运行与控制参数................................................................... 3.1地坑................................................................................................................ 3.2调节池............................................................................................................ 3.3气动隔膜泵.................................................................................................... 3.4管道混合器.................................................................................................... 3.5沉淀池............................................................................................................ 3.6回用水池........................................................................................................ 3.7除油过滤器.................................................................................................... 4加药系统............................................................................................................... 4.1加碱系统....................................................................................................... 4.2混凝剂加药系统........................................................................................... 4.3絮凝剂加药系统........................................................................................... 5. 压滤机系统........................................................................................................ 6. 触摸屏操作说明................................................................................................

肉牛舍建设方案草图说明

肉牛舍建设方案草图说明 2010-01-28 14:40:38 作者:niuye来源:淘牛网浏览次数:756 网友评论 0 条 1、根据设计目标,肉牛舍采用双列开放式设计,为砖木或钢架结构。牛舍高5米,长10米,宽8米。 2、牛舍双列式,按16头肉牛床位计算设计,牛舍总面积80㎡。中间为1.8米的饲喂通道,两边各8头肉牛牛床。饲喂通道两边为饲槽,宽60厘米,外缘高60厘米,内缘高35厘米。饲槽上方有一排颈护栏1.1米,用于防止牛窜出牛床,有利于饲养管理。饲槽后接牛床长1.7米,坡度为2.0%,前高后底,平均每头床宽度1米。粪尿沟宽30厘米,深15厘米。粪尿沟后过道1米,便于清理粪尿。 3、牛舍顶棚应采用导热性低和保温材料,彩钢窝面板或青瓦房顶。 4、牛舍内地面及牛床为水泥结构。 5、建立蓄水池、沼气池、青贮池等配套的附属设施。 6、牛舍选址应在驻宅区下风口,距离居住地5米以上,且位于水源下方。 肉牛舍设计图

肉牛舍剖面图 肉牛舍立面图

肉牛舍平面图

奶牛舍建设方案草图说明 1. 根据设计目标,饲养产奶母牛5头,牛舍为单列开放式。采用钢架结构或砖木结构。牛舍高5.2米,长6米,宽7.9米。 2. 设计牛舍面积47.4㎡,运动场分为遮阳运动场与露天运动场,其中遮阳运动场与牛舍相接,长2.5米,高3米,露天运动场可根据实际情况调整,以保证每头牛运动场面积不低于10㎡。 3. 牛舍内部设计水泥饲喂通道宽1.8米,饲槽宽60厘米,颈护栏高1.1米,用于防止牛窜出牛床,有利于饲养管理。设计牛床1.7米,并向粪尿沟呈2.0%的坡度,宽1.2米;粪尿沟宽30厘米,深15厘米,后为过道1米便于清理粪尿。 4. 牛舍房顶可用彩钢屋面板,亦可采用青瓦房顶,遮阳棚顶铺设遮阳网。 5. 运动场需平整、干燥,运动场围栏高度1.2米;运动场地地面采用四层铺设,即:地面夯实平整后,底层铺20㎝厚的小碎石,然后再铺15-20㎝厚的三合土,上面再砌立砖,立砖上再铺5-10㎝厚的沙,中间略高,四周慢坡,坡度为2°。运动场中设饮水槽,饮水槽高度80厘米,保证槽内水深10-20厘米,提供奶牛足够的饮水量。 6. 牛场应在驻宅区下风口,距离居住地5米以上,且位于水源下方;牛场应配套修建蓄水池,沼气池等附属设施。

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