复合式干法选煤成套设备

复合式干法选煤成套设备

一、产品简介

二、所获荣誉

三、产品特点

四、适用范围

五、复合式干法选煤系统的类型

六、技术性能表

复合式干法选煤技术是神州集团独有的一项新型实用技术。经过近20年与国内国际多所院校合作持续研发，使这一技术分选精度，自动化水平，设备可靠性，环保效果，特别是针对不同煤种和不同要求而研发的特殊分选机，完全满足各种煤炭的分选加工。复合式干法选煤设备集多项发明和实用新型专利于一体，技术水平居国际领先。全面符合保护水资源、节能、环境保护、资源综合利用及发展洁净煤技术等各项国家经济、环境技术政策。经国家鉴定，技术水平居国际领先。复合式干法选煤设备已经形成系列化产品，处理能力10t/h~1000t/h,满足我国各种大小不同类型煤炭企业的需求，单套设备年处理原煤量达到500万吨。创新开发的新型产品，达到美国联邦环境保护协议标准。

神州集团经过20余年不懈努力已在中国所有煤炭产地，以及美国、俄罗斯、乌克兰、南非、蒙古、智利等17个国家推广应用了2000多套FGX复合式干选机，其中480型干选机已在30多个矿井投入运行，开滦集团蔚州矿业单侯矿干法选煤厂首次通过中国煤炭工业协会组织的全国十佳选煤厂评比，荣获全国十佳选煤厂称号，全国煤炭集团公司大多数采用了神州集团独创的FGX干法分选技术，这一技术目前已荣获国家多项殊荣。

● 被国家科技部、商务部、质检总局、环保总局评定为“国家级重点新产品”；

● 被科技部列为科技援疆重点推广技术；

● 被国家环保总局审定为“国家重点环境保护实用技术”A类；

● 被中国环境保护产业协会评选为“中国优秀环境保护装置”；

● 被中国煤炭工业协会、中国煤炭学会评选为“中国煤炭工业科学技术进步二等奖”；

● 被国家知识产权局评选为“第十二届中国专利优秀奖”；

● 被国家税务总局、财政局、发改委三部门列入“节能节水税收优惠目录”。根据2009年12月31日财税（2009）166号下发的《关于公布环境保护、节能、节水项目企业所得税优惠目录的通知》的规定，明确应用复合式干法选煤的项目企业，可免企业所得税三年，后三年减半的优惠政策。

FGX复合式干法选煤设备在美国Buckeye Industrial Mining 的应用

不容辞的责任。

1. 工作原理独特、分选精度高，处理量大，可全面满足用户产量需求；

2. 选煤不用水、工艺简单，可有效解决干旱、寒冷地区用户的煤炭分选要求；

3. 全封闭式运行、负压操作、环保高效，降低用户投资成本；

4. 选煤成本低、运行费用低，为用户降低投入，创造更大的经济效益；

5. 选后商品煤水分低、发热量高，回收率高，为用户提质增收提供保障；

6. 运转平稳、维修量小，降低用户维修成本；

7. 投资少、建设周期短，在降低成本的同时，实现效益最大化。

通用型干选机工艺流程图

品煤水分低、发热量高、回收率高、为用户提质增收提供保障。

1. 动力煤分选—以最低的投资和运行成本实现动力煤效益最大化；

2. 焦煤预排矸—解决重介选煤厂含矸量大及细粉预脱除，减轻煤泥水处理难题，减少重介投资规模及对设备的磨损；

3. 褐煤及易泥化煤分选—解决不能水洗的弊端，实现分选，创造价值；

3. 含矸量较高的劣质煤分选—回收煤炭资源，创造客观经济效益；

5. 兰炭分选—降低灰分、水分、提高固定炭，为化工企业提供原料质量保证。

240t/h复合式干法选煤设备在鄂尔多斯煤炭有限责任公司的应用

通用型干选系统的基础上神州集团所属的河北省煤炭干法加工装备工程技术研究中心联合美国伊利诺依大学、肯塔基大学以及中国矿业大学经多年研究开发出专门用于分选粘湿煤、混煤、高含矸块煤，细粒末煤以及高原高寒地区分选的专用设备，其中，脱水排矸一体机在高水分煤脱水满足干法分选的同时通过去除水分和排除矸石双重做用，使动力煤煤质大幅度提高，一经推出市场反应强烈，推广速度非常快，目前神州集团的干法分选设备能够满足不同煤种、不同指标、不同条件的分选加工要求。同时我们的专业技术团队可根据用户的现场、煤质情况设计出个性化的分选系统，满足市场对煤炭的多种需求。

1. 块煤干选机

可适用于13mm~100mm不同粒度的块煤分选，高效排除矸石，降低灰分硫分。

2. 细粒煤干选机

复合式干法选煤设备应用于末煤分选，是神州公司最新攻克的技术难题，经创新改进后的干选设备可适用于0mm~13mm之间的末煤排矸分选，有效提升末煤质量。

3. 全粒级入选联合工艺干选机

全粒级入选联合工艺干选机，采用智能识别与复合式干选相接合的工艺路线，分选粒度范围0-400mm,完全可替代人工捡矸，实现原煤的全粒级入选。

4、高原、防冻型干选机

众所周知，高原地区空气稀薄，冬季寒冷，干法分选利用的气固两相介质在海拔超过2500米时对分选即有一定的影响，同时在气温低于30℃会对系统运行有影响，神州集团经过多年研究试验开发出针对海拔2500-5000米的高原、抗低温的专用分选系统，满足高原高寒地区煤炭提质增效的需求。

5、干燥排矸干选机

脱水排矸分选系统是针对解决褐煤及低阶煤、水分高、热值低、易泥化等问题，合理高效利用褐煤及低阶煤资源而研发的，高水高灰煤炭通过低温干燥脱水后再进行干法分选排矸。根据煤炭含水量及市场要求去除水分，通过干法分选双重作用，提高煤炭质量。

通用型干选机新型干选机

注由于各种煤炭水分的存在形式不同，影响分选部分是表水，入选原煤水分以在分选床上能松散为参考。

240t/h复合式干法选煤设备在南非的应用美国黑石公司120万吨的复合式干法选煤设备

神华集团神东公司700万吨/年干法选煤设备 240t/h复合式干法选煤设备在黑宝山煤矿的应用

复合式干法选煤成套设备

复合式干法选煤成套设备 一、产品简介 二、所获荣誉 三、产品特点 四、适用范围 五、复合式干法选煤系统的类型 六、技术性能表 复合式干法选煤技术是神州集团独有的一项新型实用技术。经过近20年与国内国际多所院校合作持续研发，使这一技术分选精度，自动化水平，设备可靠性，环保效果，特别是针对不同煤种和不同要求而研发的特殊分选机，完全满足各种煤炭的分选加工。复合式干法选煤设备集多项发明和实用新型专利于一体，技术水平居国际领先。全面符合保护水资源、节能、环境保护、资源综合利用及发展洁净煤技术等各项国家经济、环境技术政策。经国家鉴定，技术水平居国际领先。复合式干法选煤设备已经形成系列化产品，处理能力10t/h~1000t/h,满足我国各种大小不同类型煤炭企业的需求，单套设备年处理原煤量达到500万吨。创新开发的新型产品，达到美国联邦环境保护协议标准。 神州集团经过20余年不懈努力已在中国所有煤炭产地，以及美国、俄罗斯、乌克兰、南非、蒙古、智利等17个国家推广应用了2000多套FGX复合式干选机，其中480型干选机已在30多个矿井投入运行，开滦集团蔚州矿业单侯矿干法选煤厂首次通过中国煤炭工业协会组织的全国十佳选煤厂评比，荣获全国十佳选煤厂称号，全国煤炭集团公司大多数采用了神州集团独创的FGX干法分选技术，这一技术目前已荣获国家多项殊荣。

● 被国家科技部、商务部、质检总局、环保总局评定为“国家级重点新产品”； ● 被科技部列为科技援疆重点推广技术； ● 被国家环保总局审定为“国家重点环境保护实用技术”A类； ● 被中国环境保护产业协会评选为“中国优秀环境保护装置”； ● 被中国煤炭工业协会、中国煤炭学会评选为“中国煤炭工业科学技术进步二等奖”； ● 被国家知识产权局评选为“第十二届中国专利优秀奖”； ● 被国家税务总局、财政局、发改委三部门列入“节能节水税收优惠目录”。根据2009年12月31日财税（2009）166号下发的《关于公布环境保护、节能、节水项目企业所得税优惠目录的通知》的规定，明确应用复合式干法选煤的项目企业，可免企业所得税三年，后三年减半的优惠政策。

选煤基本知识

一、选煤的作用 原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质，在开采和运输过程中不可避免地又混入顶板和底板的岩石及其它杂质(木材、金属及水泥构件等等)。随着采煤机械化程度的提高和地质条件的变化，原煤质量将越来越差，表现在混入原煤的矸石增加，原煤灰分提高，末煤产率增长，水分提高。为了降低原煤中的杂质同时把煤炭按质量、规格分成各种产品就要对煤炭进行机械加工以适应不同用户对煤炭质量的要求，为合理利用煤炭资源创造条件。 选煤是利用煤炭与其它矿物质的不同物理、物理—化学性质在选煤厂内用机械方法除去原煤中杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同用户的要求。 选煤的主要目的是； 1．除去原煤中的杂质、降低灰分，提高原煤质量，适应用户需要。例如钢铁厂需要低灰分炼焦精煤，以便生产高质的焦炭。冶金部门提供的资料表明，精煤灰分每降低1%，焦炭灰分可降低1.33%，而焦炭灰分降低1%，炼铁焦比可降低2%，高炉利用系数可提高3%，同时还可提高生铁的质量。因此，钢铁厂需要低灰分的炼焦精煤。 除去原煤中的杂质，可以减少铁路的无效运输。现在原煤中含矸量一般为20-30%，有的还更高，原煤经过洗选，研石就地排弃，就可以减少无效的运输。 除去原煤中的杂质可以减少燃煤对大气的污染，保护环境。 2. 把煤炭分成不同质量、规格的产品，供应用户对路产品，以便合理利用煤炭，节约能源。原煤经过洗选，精煤供给炼焦厂．中煤供给电厂，矸石就地

废弃或综合利用。煤炭经过筛分分级，块煤可供铁路蒸汽机车、化肥厂，末煤供给发电厂，以达到合理利用的目的。 煤炭用途： 弱粘结煤：末煤供电厂用；块煤供蒸汽机车用。也可作气化、液化和热解加工及玻璃、陶瓷、烧制水泥炉窑用煤。低灰分的弱粘结煤还可与强粘结性肥煤配合炼焦。 长焰煤：主要作动力和民用燃料。 二、选煤方法 选煤方法种类很多，可概括分为两大类：湿法和干法选煤。选煤过程在水、重液或悬浮液中进行的，叫做湿法选煤。选煤过程在空气中进行的，叫做干法选煤。 选煤方法还可以分为以下几种： 重力选煤，主要是依据煤和矸石的密度差别，实现煤与矸石分选的方法。煤的密度常在1.2-1.8g/m3。之间，而矸石的密度在1.8g/m3以上，在选煤机内借助重力把不同密度的煤和矸石分开。重力选煤又可分跳汰选、重介质选、流槽选、斜槽选和摇床选等。 浮游选煤又叫浮选，主要是依据煤和矸石表面润湿性的差别，分选细粒(—0.5mm)煤的选煤方法。 特殊选煤主要是利用煤与矸石的导电率、导磁率、摩擦系数、射线穿透能力等的不同，把煤和矸石分开，它包括静电选、磁选、摩擦选、放射性同位选和X 射线选等。 此外，还有手选，即人工拣矸。它是根据块煤与矸石在颜色、光泽及外形上

洗煤厂工艺及设备

洗煤厂工艺及设备 洗煤的流程 煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选煤、储存、装车等主要环节构成。是矿井地面生产的主体。 受煤 受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。 筛分 用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。破碎 把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求：1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选；2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离；3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度。物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。 选煤 利用与其它物质的不同物理、物理－化学性质，在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为：矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂；我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。现代化的洗煤厂是一个由许多作业组成的连续机械加工过程。 存储 储煤仓：为调节产、运、销之间产生的不平衡，保证矿井和运输部门正常和均衡生产而设定的有一定容量的煤仓，接受生产成品煤炭，保证能顺利出厂，进入最后的装车阶段。 装车 包括装车（船）、吊车和计量。 选煤是利用煤炭与其他矿物质的不同物理、物理一化学性质，在选煤厂内用机械方法除去原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同用户的要求。原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质，在开采和运输过程中不可避免地又混入顶板和底板的岩石及其他杂质(木材、金属及水泥构件等)，随着采煤机械化程度的提高和地质条件的变化，原煤质量将越来越差，表现在混入原煤的矸石增加、灰分提高、

选煤技术与设备选择的分析

选煤技术与设备选择的分析 发表时间：2018-05-28T13:41:17.650Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第35期作者：董彩娟[导读] 本文主要分析选煤技术的几项合理方法，并且进行选煤设备的选择分析，最后提出选煤技术与设备选择的发展趋势。 大地工程开发（集团）有限公司天津分公司天津 300381 摘要：在改革经济的体制下，为了减少煤炭产业在发展过程中产生的环境影响并且进一步增强经济发展力度，要深入分析选煤技术与设备的选择，以获取更加合理的生产方式。本文主要分析选煤技术的几项合理方法，并且进行选煤设备的选择分析，最后提出选煤技术与设备选择的发展趋势。关键词：选煤技术；选煤设备；分析引言 随着煤炭资源需求量的不断提升，我国煤炭行业实现了较大的发展，多种能源共同发展已经成为当前乃至今后的重要能源应用战略。各选煤厂也逐渐在生产经营中加强了环境保护意识的深入，实现了能源开发与节约结合的重要发展战略制定。先进的选煤技术在实际应用中能实现煤炭的科学合理利用，并切实保证煤炭的利用效率得到提升，是能源节约的重要内容，能尽可能的控制环境污染问题。而选煤设备的应用则主要是为选煤厂实现洁净、高效煤炭产品生产提供设备支持。 1选煤技术方法分析 1.1跳汰选煤技术与设备选择分析 跳汰主要是指当密度、粒度以及形状都存在差异的物料处于流体作用之下发生不停止的运用过程。其从本质上看是对物料的重选与分选，过程较为复杂且受多种因素的影响，各个环节之间存在着紧密联系。但是在选煤工作过程中，选煤人员在进行该技术应用时，对其分层机理的理解依旧停留于假说与生产实践之上，缺乏完善的技术机理，对于跳汰过程的表达仅仅是跳汰侧面。当前常见的跳汰分层机理假说大都包括静力学与动力学两种不同的观点。 跳汰选煤技术在选煤操作过程中具有重要的应用优势，其主要是指该技术能针对多种类型的煤质进行应用，具有较为广泛的使用性能。在实际技术应用过程中的操作程序较为简单，且应用稳定性较高。同时，该技术在实际应用中所需投入的生产成本较低，可更好的开展分选操作。所以，该技术在当前选煤厂工作中的应用是最为广泛的。而随着该技术的应用研究不断深入，该技术已经实现了较大程度的改进与完善，其主要表现在空气脉动跳汰机的应用推广。当前常见的空气脉动跳汰机主要包括筛侧空气室跳汰机与筛下空气室跳汰机两种类型，其主要的差异表现在设备的压缩空气室与跳汰机的实际位置存在差异。其中，前一种类型的压缩空气室位于跳汰机一旁，这样的设置方式存在着一定的缺陷，即可能会导致脉动水流波高不等且受力不均的问题出现，影响之后的分选工作质量。而后一种类型的压缩空气室则处于跳汰机的下方，这样的设置方式能有效的就前一种类型应用中存在的问题进行解决，保证了床层的均匀受力，能切实保证分选操作质量。 1.2浮选选煤方法 主要原理是在进行矿物颗粒的判断分选过程中，采用矿物表面的物化性质差别为基础进行，这种方法在选煤基础运用中的使用也较为广泛。在使用这种方法进行选煤之前，要先进行相关设备的选择，设备的选择主要有两种，分别为机械搅拌式浮选和无机械搅拌式浮选，从而进行物料的磨砂和分级处理，达到浮选方法对物料浓度和细度的要求。 1.3重介选煤方法 在选煤过程中的遇到难度较大的选煤可使用此方法，在选煤过程中使用较多是重介旋流器分选技术，并且不断扩大此方法的选煤规模。这种方法在选煤厂中被广泛应用的重要原因在于使用新型材料。当下为新媒体时代，选煤厂使用网络技术来进行自动化的控制系统，通过对物料密度的严格控制也降低了介质的损耗，并在很大程度上提升了工作人员的效率。 1.4浮选选煤技术与设备选择分析 浮选选煤技术在实际应用中主要是依靠煤与矿物质存在的物理化学性质差异来实现的细煤粒的分选操作。这主要是由于煤的表面具有较强的疏水性能，而极性矿物则具有较强的亲水性能。矿浆中的煤与矿物进行碰撞，煤表面的水化膜破裂后，气泡表面便会附着上煤粒。但是当矿物质表面水化膜难以被撞破时，就会导致煤粒难以被气泡黏住。所以，为保证该技术应用时的煤具有较高的可浮性能，生产人员应当尽可能的拉大煤与矿物质之间的湿润差距，提高浮选性能。生产人员可在浮选操作中加入捕收剂、调整剂等多种试剂来提升性能。 2选煤设备使用分析 2.1动筛跳汰机使用原理 使用目的是在块煤中进行矸石的预选；使用原理为：首先，在此设备进行工作是，将定量的水注入槽体内，使得设备由于液体油缸的作用在销轴上来回运动；其次，将原料煤加入设备中，在筛板上构建有一定厚度的床层；最后，在设备上升过程中，在颗粒的角度看水介质的运动方式就是向下，而在设备的下降过程中，对于动筛机构来说水介质为上升状态，颗粒在其中沉降，从而达到密度分层的目的。这种设备在国产中主要有液压和机械来两种传送方式，在出故障的问题上进行考虑，液压方式会较高，而机械在工作过程中的机构较为简单，在很多选煤厂中频繁使用，但是也有一些缺点，如噪音和调节困难等。 2.2重介质旋流器 近年来发展比较快且技术也在日渐成熟，应用价值也在不断提高。DSM重介质旋流器由于分选精度高则用于比较难分选的传统末煤分选领域中。大直径重介质旋流器、无压给料重介质旋流器以及三产品重介质旋流器的发展也是越来越被重视和关注的。 2.3干选机使用原理 主要用于易选和中等可选性煤炭、动力煤排矸、煤矸石等，其他还有高寒缺水地区煤炭和易泥化煤炭。根据当下的使用情况俩看，主要有复合式干选机和空气重介干选机两种，其中结合了摇床和风力分选特点的有FGX系列复合式干迅即和FX系列风力干法选煤机。在很大程度上减少了煤炭加工使用的投资，还加强了使用效率。 2.4微泡浮选机

干法选煤的意义

干法选煤对新矿集团内蒙能源上海庙矿区的意义 方义恩闫斌郭信会孙岩 1、前言 山东能源新矿集团内蒙古能源有限责任公司位于内蒙古自治区西南部、鄂尔多斯盆地西北缘，处于内蒙古自治区和宁夏自治区接壤地带。属于中温带干旱大陆性高原气候，平均海拔在1200米左右；年平均降水量200毫米左右，年平均蒸发量1500毫米左右；该地区是半沙漠化土地，植被覆盖较差；日照充足，蒸发强烈，昼夜温差大。而且新矿内蒙能源有限责任公司正处于发展阶段，对水的需求量较大。上述原因造成新矿集团上海矿区用水十分紧张。 2、干法选煤原理简介 干法选煤是利用煤与矸石的物理性质差异（如密度、粒度、形状、光泽度、导磁性、导电性、辐射性摩擦系数等）在空气流中、机械振动或摇动的共同作用下进行分选。干法选煤主要包括风选、拣选、摩擦选、磁电选、空气重介质流化床选煤等。 3、干法选煤的现状 3.1 两产品干法分选机 3.1.1 基本原理 气固流化床分选可以分为两类：一是根据两种颗粒的粒度差别进行分选。其基本原理是粒度大的块状物不参与流化，而粒度小的颗粒能够流化。不参与流化的大颗粒沉在床层底部，而能够

流化的小颗粒流态化以后不断溢出床层，从而达到分离的目的；另外一类是气固流化床对矿物进行分选。其基本原理是：以微细颗粒作为固相加重质，形成具有一定密度的流化床层。根据阿基米德原理，不同密度组成的矿物进入流化床层以后按照床层密度进行分层，密度相对较小的浮起来，密度较大的沉下去，不同密度的矿物在均匀流体中收到的流体静浮力作用而产生运动，但是同时也受到流体阻力作用，最终按流体密度分层分离。由于气固流化床层内压力以及密度存在一定的不均匀性，为了顺利实现矿物分选，就要求分选物料的粒度远远大于加重质的粒度，一般选用磁铁矿粉或者石英粉。 3.1.2 气固流化床选煤设备 空气重介流化床干法分选机的基本结构如图一所示，该分选机的主要组成部件：1—排矸端；2—集尘口；3—原煤入口；4—介质入口；5—刮板运输机；6—排煤端；7—流化床；8—空气室。大致的分选过程：来自风包的并且具有一定速度的有压空气经过底部的空气室通过气体分布器后均与的作用于加重质，发生流化作用，在一定的工艺条件下形成具有密度的均匀的气—固两相流化床，入选原煤（粒度50mm～6mm）和介质通过中间部位的两个给料口进入分选设备，物料进入气固流化床层以后，按照密度的差异实现分层，密度相对较大的沉在床层下部，成为重产物，密度相对较小的浮起来，成为轻产物。分层以后由刮板运输机将其分割。刮板运输机上、下刮板逆向运行，分别将浮物和沉物运

我国选煤技术的现状和发展

我国选煤技术的现状与发展 原创作者：木清华 中国煤炭洗选和深加工技术的发展已经和国际同步，选煤厂应用的工艺技术已达到国际先进水平。但我国原煤入选率仍然偏低，发展不平衡，平均规模小，自动化水平和设备可靠性低，与世界主要产煤国家相比差距较大。 1、重介质选煤技术 近年来，重介质选煤技术由于具有工艺简化、运行成本低、分选效率高、技术可靠、处理能力大等优势，分选比重日益加大，已达到54%。重介质旋流器的发展主要表现在四个方面：①大直径；②无压给料，以减少次生煤泥量；③三产品，简化分选工艺；④长寿命，降低维护费用。中国的两产品重介质旋流器的最大直径为1500mm，处理能力为600～750t／h，分有压给料和无压给料两种，目前国内应用最多的二产品重介旋流器直径在660～1 000mm之间。中国的大直径无压给料三产品旋流器在全世界独领风骚。有压给料三产品重介质旋流器最大直径为l400／1000mm，设计处理能力430t／h，而无压给料三产品重介质旋流器最大直径为1500／1100mm，设计处理能力550～600t／h。 中国在旋流器方面的重要创新和突破有：（1）应用计算流体力学技术（CFD）对重介质旋流器进行了深入研究，开

发成功了大型多供介无压给料三产品重介质旋流器。（2）研究开发成功以一套介质净化回收系统实现原煤分级分选，构建了重介质旋流器分选难选煤精煤最大产率化工艺系统；实现了全部粗煤泥经小直径重介质旋流器分选；降低了大型无压给料三产品重介质旋流器入料压力、功耗和磨损；原煤按粗细粒级不同可选性采用不同分选密度分选，提高了精煤产率。 2、跳汰机 跳汰分选工艺较简单，基建投资较低，技术传统，容易操作，熟悉该技术的人员较多；但是该工艺分选的产品下限高，次生煤泥含量大，浮选量多，分选精度差，自动化程度低。 （1）定筛式跳汰机 定筛式跳汰机的应用已走过了发展一完善一成熟阶段。目前，该设备为有电磁风阀、全自动排料系统、超声波床层检测、智能电控系统的筛下空气室跳汰机。其追求的目标是设备大型化、智能化，提高单机处理能力、分选效率、控制装置的灵敏准确性、检测装置的精确性和整机可靠性。 （2）动筛跳汰机 动筛跳汰机是以煤排矸和动力煤分选为目的而研制的。动筛跳汰选煤工艺系统简单、节水，循环水用量仅为一般湿法选煤方法的1/10。无论从经济效益还是节能减排方面，动

干法选煤和湿法选煤

干法选煤和湿法选煤。选煤过程在空气中进行的，叫做干法选煤。选煤过程在水、重液或悬浮液中进行的，叫做湿法选煤。选煤方法还可以分为重力选煤、浮游选煤和特殊选煤等。重力选煤主要是依据煤和矸石的密度差别而实现煤与矸石分选的方法。煤的密度通常在1.2-1.8g/cm3 之间，而矸石的密度在1.8 g/cm3以上，在选煤机内借助重力把不同密度的煤和矸石分开。 重力选煤又可分为跳汰选、重介质选、溜槽选、斜槽选和摇床选等。 浮游选煤简称浮选，主要是依据煤和矸石表面润湿性的差别，分选细粒（小于0.5mm）煤的选煤方法。 特殊选煤主要是利用煤与矸石的导电率、导磁率、摩擦系数、射线穿透能力等的不同，把煤和矸石分开。它包括静电选、磁选、摩擦选、放射性同位选和 1 射线选等。此外，还有手选，即人工拣矸。它是根据块煤与矸石在颜色、光泽及外形上的差别由人工拣除。对煤与矸石硬度差别较大的块煤，可以采用滚筒碎选机进行选择性破碎，实现煤与矸石的分离。 我国选煤厂中采用最广泛的选煤方法是跳汰选，其次是重介质选和浮选，其他方法均用得较少。选煤的主要产品是精煤，副产品有中煤、混煤、煤泥等。选后的矸石和尾煤为废弃物，由于它含有一些夹矸煤等可燃物，也可作制砖、烧水泥的原料，进行综合利用。 选煤厂是对煤进行分选，生产不同质量、规格产品的加工厂。按精煤使用的目的不同，选煤厂可分为炼焦煤选煤厂和动力煤选煤厂。炼焦煤选煤厂的工艺过程比较复杂，生产的精煤灰分低、质量高，主要供给焦化厂生产焦炭。动力煤选煤厂的工艺过程一般比较简单，生产的精煤主要作为动力燃料，大部分动力煤选煤厂只选块煤，末煤和粉煤不入选。 按照选煤厂的位置及其与煤矿的关系，选煤厂可分为5种类型： （1）矿井选煤厂。厂址位于煤矿工业场地内，只选该矿所产毛煤或原煤的选煤厂。这里所说的毛煤是指煤矿生产出来未经任何加工处理（一般指手选）的煤；原煤则是从毛煤中选出规定粒度的矸石，包括黄铁矿等杂物以后的煤。 （2）群矿选煤厂。厂址位于某一煤矿的工业场地内，可同时选该矿及附近煤矿所产毛（原）煤的选煤厂。 （3）矿区选煤厂。在煤矿矿区范围内，厂址设在单独的工业场地上，入选外来煤的选煤厂。（4）中心选煤厂。厂址设在矿区范围外独立的工业场地上，人选外来煤的选煤厂。 （5）用户选煤厂。厂址设在用户（如焦化厂等）工业场地上的选煤厂。 设计的源头———原煤的煤质特性。煤质分析是否透彻，原煤特性把握是否准确，直接关系到设计的处方———选煤工艺能否“对症”，能否切合入选原煤的实际特性。这是衡量一部设计好与坏，合理与否的重要标准。 设计的终端———选后产品结构的定位。产品结构定位的目的是使选后产品能适销对路，能够适应市场的多元化需求。在市场经济日趋发达的今天，这项工作的重要性就更加突出了。从道理上讲，产品结构本应是原煤经洗选加工之后产生的结果，而现在反而要提到选煤工艺设计之前来预先敲定，似乎有点矛盾，不合逻辑。其实不难理解。用辩证的观点看，产品既是分选的结果，也是选前应该预定的加工目标。所以在工艺设计之前，先通过对产品结构进行多方案比选、论证，找到洗选加工可能达到的最佳结果，预先锁定选后产品结构，以便使工艺设计做到有的放矢，目标明确。 现代化的选煤厂应该具有兼收并蓄，多样化的工艺特点。对不同的选煤方法不能简单地用“先进”或“落后”去划分，这样不科学，它们各有所长，只是适用条件和范围不同而已。现代化选煤厂最主要的特点是效率高，这首先应该体现在选煤工艺是否合理上，也就是说要体现在

复合式干法选煤机

干法选煤机 详细说明: 一、用途 干法选煤机又称为干法分选机或风选机，其作用是将煤、矸石及其结合物（中煤）在风流和机械振动的作用下按密度分开。FX系列干法选煤机用于易选和中等可选性煤炭的降灰、脱硫；动力排矸；不粘煤、褐煤等易泥化原煤的分选；劣质煤（包括矸石）、脏杂煤排矸、提质；高寒、干旱、缺水地区的煤炭分选加工。可出二种、三种或多种产品。该机既可用于新建厂的工艺流程中，也可用于老厂改造时采用。 二、结构及原理 干法选煤机的主要工作机构是箱体，整个分选过程在箱体的床面上进行。箱体借助于支承装在转动架上，并从传动机械装置的曲轴连杆获得往复运动，箱体的振动频率通过可控硅频率转换器调整。选煤机下装有风管，用以产生上升气流。原料煤经给料溜槽给到箱体的床面上，在箱体摇动造成的强力振动和上升气流的作用下，煤层松散并按密度分层，获得精煤、矸石和中煤产品（中煤也可循环再选）。最轻的煤集中在上层，中煤在中层，矸石则在床层最底层。床层在床面上的运动由箱体振动特性的其倾角来确定。床面的床层厚度由其端部挡板来调节。透筛物用闸门从风管中排卸。 三、技术参数 规格型号FX-6FX-12 风选工作面积 6 m212 m2床面宽度 1.4 m 2 m 床面区段 3 个 4 个 处理量40-70 t/h100-150 t/h 入料粒度0-50 mm0-80 mm 入料外水<9%<9%

分选效率约95%约95% 冲程20 mm20 mm 床面振动频率300-400次/分钟300-400次/分钟床面振动振幅20 mm20 mm 振动电机功率11 kw22 kw 长×宽×高(mm)7443×2793×71638160×4030×9315主体设备重量13306 kg24610 kg

选煤设备

选煤设备 学习选煤设备，建议大家先梳理一个主线： 固定筛：固定棒筛、条缝筛、弧形筛、旋流筛、滚轴筛 筛分设备振动筛：圆振动筛、琴弦筛 直线振动筛、香蕉筛、等厚筛、博后筛 （高频筛：园振动筛、直线振动筛） 跳汰机：空气脉动、动筛 选分设备重介质分选设备：提升轮式(斜轮、立轮)、浅槽、旋流器 浮选机：机械搅拌式、非机械搅拌式（喷射、旋流、浮选柱） 选煤设备 离心脱水机：过滤（惯性卸料、刮刀卸料、振动卸料）、沉降脱水设备过滤机：建立压差方式，真空过滤机、加压过滤机 压滤机：板框式、隔膜式、带式 煤泥水处理设备沉淀塔、耙式浓缩机、深锥浓缩机、高效浓缩机 给料机：振动、圆盘、叶轮、往复式、(链式)、带式 运输设备：刮板机、(皮带机)、斗式提升机 选煤辅助设备破碎设备：强力分级、双齿辊、锤式 磁选设备：除铁器、磁选机 采制化设备：在线测灰仪、(采样机)、制样机、破碎机、干燥 机、分析天平、量热仪、工业分析仪、定硫仪等本次学习的重点是设备的概念与分类。 一、首先了解一下什么是选煤？为什么要进行选煤？ 对煤炭而言，将有用矿物精煤、中煤富集与无用矿物矸石剔除的过程，则称之为选煤。 为了减少直接燃煤产生的环境污染，鼓励和提倡发展洁净煤技术。选煤是洁净煤技术的基础，也是煤炭深加工(水煤浆、焦化、气化、液化)和洁净、高效利用的前提。国际公认选煤是脱除煤中的灰分和硫分、保护环境的最经济和最有效的措施，也是使原煤成为洁净煤基燃料的必不可缺的关键环节。 为提高煤炭的利用效率，满足不同用户的要求，使产品适销对路，发展煤炭分选加工是十分必要的。选煤的主要任务就是除去原煤中的大部分矿物杂质，提高煤炭质量并把它分成不同等级，为用户合理利用创造条件。

选煤厂设备原理及构造

弛张筛设备构造及工作原理 一、设备构造 二、工作原理 ①固定框 ②浮动框 ③筛板 本弛张筛的一个独特之处在于，一个驱动产生双重的振动。借助于共振，一个驱动产生双重振动：一个基本的振动（固定框）和一个附加的振动（浮动筛框）。在这个过程中，弹性聚氨酯筛面连续不断的扩张、收缩（每分钟800次），从而获得很高的加速度（50G ），

由一台电机驱动激振器，使弛张筛产生振动。 激振器的两根装有扇形摆块的轴用齿轮连接，以同样的速度相反旋转。沿一条恒定的直线，产生一激荡力。这就是弛张筛的振幅线。 该激振器的重要特点是扇形摆块位于齿轮箱的外侧，通过增减扇形摆块的质量，可逐渐调整急诊力的大小。 增加扇形摆块质量，则增大了所产生的力，因此，也增大了弛张筛的振幅。反之，减少扇形摆块质量，则会减小弛张筛的振幅。 驱动电机通过驱动轴连接一个激振器，两个激振器之间由中间轴连接。 如果在操作期间一个激振器发生故障，则要立即断开弛张筛的电源。弛张筛必须是所有的激振器同时工作。 直接驱动就是电机通过驱动轴直接连接激振器，则激振器的转速和电机的转速相同。还可以通过三角带和副轴组件驱动，这样激振器的转速与电机转速不一样。 必须保证弛张筛停车和入料系统被隔绝之后方可在弛张筛上开展维护工作。在开始弛张筛上的工作之前，要检查入料溜槽中是否留有物料。这些物料在工作期间会落下。切勿爬上正在运行的弛张筛或给料机。

重介浅槽分选机设备构造及工作原理一、设备构造 重介浅槽刮板分选机工作原理图 重介浅槽刮板分选机主要由槽体、水平流及上升流系统、排矸刮板系统、驱动装置等部分组成。 （1）槽体是钢外壳的槽式结构, 在槽体底部并排设有若干个漏斗提供上升介质流, 槽内漏斗上整体铺设一层带孔的耐磨衬板, 通过沉头螺栓与槽体底板固定; 入料口设在槽体侧板的一方, 与脱泥筛的出料溜槽相连, 入料口的下方并排设有若干个水平流进口, 由此泵入水平流以保证物料层向排料方向运行, 并维持槽内液面的高度; 在与入料口相对的槽体的另一侧为溢流槽, 轻物料通过溢流槽口进入溜槽和后续工序。 （2）排矸刮板系统由头轮组、尾轮组、两组随动轮组、刮板、链条、连接板、导轨等组成。刮板通过连接板固定在两侧链条之间, 链条挂在头轮组、尾轮组及随动轮组两侧的链轮上, 链条的下端嵌入导轨滑槽内; 头轮组、尾轮组、随动轮组均由轴、两片链轮、轮毂、滚动轴承组成, 通过轴承座固定在槽体侧板的相应位置上; 为调整刮板链条垂度, 尾轮组轴承座装在滑块上, 利用张紧装置（如液压张紧油缸、滚珠丝杠等）调整尾轮的位置, 进而张紧链条。 （3）驱动装置则由电机、减速机、三角带等组成。 二、工作原理 刮板分选机工作时, 首先通过槽体底部的上升流介质管道向分选机内泵送合格悬浮液, 上升流不断涌入避免了介质在槽体内沉淀; 水平流管道同时向浅槽内泵送水平流; 脱泥后的原料煤通过入料口进入浅槽内, 原料煤中的轻煤料浮在悬浮液上部, 矸石沉于底部; 随着槽内水平流的不断涌入, 浮在上部的煤

复合式干法选煤技术的研究与应用

复合式干法选煤技术的研究与应用 1 复合式干法选煤的发展概况 据统计，2000年全国有选煤厂1600座，实际入洗原煤386Mt。随着各种煤炭洗选加工技术的不断开发应用，在风力选煤基础上发展起来的复合式干法选煤得到了迅速发展。在短短四年中，已在全国20个省、市、自治区新建了89座复合式干法选煤厂(车间)，年入选原煤能力达到3000多万吨，使复合式干法选煤在我国选煤方法中所占比例由零迅速增加到5．7％，而且今后增长势头会更快，已成为一种不可忽视的新的选煤技术。这对于开发利用我国西部煤炭资源极其重要。 复合式干法选煤是我国独创的一种新型选煤方法，具有不用水、工艺简单、投资少、生产成本低、回收率高、能耗低、对环境无污染、设备事故率低、建设周期短等一系列优点。受到煤矿、煤炭集运站、焦化厂、煤气厂、选煤厂等企业的欢迎。 复合式干法选煤技术能够全面符合国家保护水资源、节能、环境保护及煤炭深加工等一系列政策，具有广阔的应用前景。 复合式干法分选机已被列入“中国最新高精专利技术2000项”，获“全国专利科技成果精品城”金奖，获1998年煤炭工业科技进步奖，获第十届“中国新技术新产品博览会”金奖，获首届“河北省优秀发明奖”。并被确定为2001年国家重点环保实用技术。 获得“河北省科技企业”称号的唐山市选煤成套设备厂专业生产的各种规格、型号的复合式干选机已发展到8种系列产品，年产值达2．0X107元以上。 2 发展复合式干法选煤的意义 第一，我国煤炭资源丰富，而占全国78％的煤炭资源蕴藏在干旱缺水的西部地区。水资源缺乏已成为西部煤炭开发和加工的制约因素。复合式干法选煤技术为我国能源基地战略西移提供了一条新的煤炭加工的技术途径。 第二，我国煤炭产品结构单一。2000年全国原煤人选比例平均38．5％左右，动力煤人选比例仅为14．6％。动力煤质量必须不断提高才能满足市场要求。复合式干法选煤作为动力煤排矸的有效分选技术，以其独有的特点适合我国

亲历单侯矿干法选煤厂

亲历单侯矿干法选煤厂 来到公司以后，自己一直对干法选煤现场有一种特别的冲动和向往，总希望去亲身感受一下干法选煤设备的工作环境和氛围，虽然以前曾随同波兰客人去过开滦集团的东欢坨矿，但那毕竟是走马观花，而这次去蔚州的单侯矿拍摄专题片，才真正有了第一次近距离亲历干法选煤现场的体验。 单侯矿选煤厂外景 想象中选煤现场应该是机声隆隆、布满煤尘的地方，可到达单侯矿的全封闭厂房后，却大大出乎我的意料，这里不仅噪音低，而且设备表面上几乎纤尘不染，整齐洁净，设备旁边的扶手几乎沾不到煤尘。单侯矿的机电矿长刘悦自豪地告诉笔者：“我们的（煤尘排放）标准是在选煤厂的厂房中，能穿白衬衫，鞋子上不沾煤尘！”以前只是从领导和同事的介绍中知晓公司干法选煤设备的优势，而今亲历选煤现场，所以心一直被一种猎奇和兴奋占据着。 据了解，单侯矿是一家年生产能力150万吨的煤矿。由于原煤种类属于长焰煤，具有中灰、中低硫、低磷、弱粘

结性、热值偏低等特性；同时，由于煤层顶底板泥化严重，采用湿法选煤时，煤泥水极难沉降。为此，单侯矿采用唐山神州机械有限公司生产的复合式干法选煤装备系统，建立了年产240万吨的复合式干法选煤厂。分选前的煤质发热量比较低，只有3500大卡，使用干法选煤设备之后，把煤质提高到4千大卡左右，这样的煤，一个是价格提高了，再一个销售起来也非常容易。现在单侯矿选煤厂每天两个运行班，每个运行班只有两个人巡视，巡视人员共有4名，大大减少了用工量。从2010年5月份单侯矿干法选煤厂运行到现在，已经达到了4年的时间，这4年中，平均每年为单侯矿增加收入5千多万元，2011年，单侯矿还被中国煤炭加工协会评为“全国十佳选煤厂”。 分选前的原煤

选煤工艺流程及设备选型设计资料

第一章、选煤工艺流程 一、选择选煤工艺流程的总要求 选择选煤工艺流程应以原料煤性质、用户对产品的要求、最大产率和最高经济效益等因素为依据，正确确定一个比较简单、合理可行并且能满足技术经济要求的工艺流程。选择选煤工艺流程应遵循以下基本原则： 1）根据原料煤性质采用相适应的具有先进技术和生产可靠的加工方法。 2）根据用户的要求能分选去不同质量规格的产品。 3）在满足产品质量要求的前提下获得最大精煤产率，同时力求最高的经济效益和社会效益。 二、选择选煤工艺流程的一般原则 选煤工艺流程由各个不同作业和生产环节组成。选择各项作业和生产环节的一般原则分述如下： 1、入选上、下限 煤炭入选上、下限由三方面因素相互制约确定，即用户要求、入选原料煤的有关性质和分选设备的适宜处理粒级。 2、选煤方法 现在选煤厂使用最多的选煤方法有重介分选和跳汰分选。重介选较跳汰选分选效率高，但生产和维护成本高。在洗难选煤时有优势，一般情况下易选或中等可选性煤，应优先考虑跳汰分选法。 3、再选作业和再选物料的破碎 1）一般难选煤应考虑设置再选作业，易选煤可不设业。 2）对于炼焦煤或是稀缺煤种，要考虑设置再选作业。若虽是炼焦煤，但较难选，就要综合考虑是否设置再选作业。 3）另外从经济效益方面考虑。再选时精煤的回收量，以及产生的次煤泥量对后序作业的影响。 4、浮选作业 入选炼焦煤的大中型选煤厂一般均应设置浮选作业处理煤泥，有些动力煤的可浮性较差，对灰分要求也不太严，可不设浮选作业。 5、产品脱水 块煤一次脱水一般采用振动脱水筛，二次脱水则采用立式离心机或卧式振动离心机；煤泥或是浮选精煤则常用压滤机进行一次性脱水作业；浮选尾煤一般经过浓缩后，也用压滤机一次性脱水，尾煤数量很少时可考虑用沉淀池回收。 6、浓缩 浮选尾矿的预脱水常采用浓缩作业，浓缩设备一般有耙式浓缩机和浓缩池，为了提高浓缩效果，可在浓缩机中安设斜管和在入料中添加絮凝剂。 7、干燥 干燥作业一般仅在严寒地区为了防止精煤冻结，在运输距离较远时可设置干燥作业。 三、工艺流程的结构

复合式干法选煤系统安全技术操作规程实用版

YF-ED-J7257 可按资料类型定义编号 复合式干法选煤系统安全技术操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

复合式干法选煤系统安全技术操 作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、一般规定 1、复合干法分选机操作工、维修工必须经 过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。 2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护 （包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工 发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖 鞋或赤脚在现场作业。 3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设 备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部 件，不得用水淋浇轴瓦降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。 5、设备转动部位必须设置安全、可靠、稳固的防护罩；检修操作平台、走桥、过梯必须设置防护栏。 6、掌握复合式干选机选煤的原理，本厂的干选工艺流程，入选煤的数质量情况，粒度组成，含矸率及原煤的可选性。 7、熟悉本厂煤炭产品结构，干选产品的质量指标及用户要求。 8、熟悉干选机及附属设备（给料机、风机、除尘器、电控柜、皮带运输机）的构造、零部件名称及作用、技术特征、设备维护保养

复合式干法选煤系统安全技术操作规程通用范本

内部编号：AN-QP-HT262 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 复合式干法选煤系统安全技术操作规 程通用范本

复合式干法选煤系统安全技术操作规程 通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、一般规定 1、复合干法分选机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。 2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。 3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。 4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做

中国洗煤技术

中国洗煤技术【https://www.sodocs.net/doc/0e4448055.html,】 1楼 煤炭洗选煤炭洗选是利用煤和杂质（矸石）的物理、化学性质的差异，通过物理、化学或微生物分选的方法使煤和杂质有效分离，并加工成质量均匀、用途 不同的煤炭产品的一种加工技术。按选煤方法的不同，可分为物理选煤、物理化 学选煤、化学选煤及微生物选煤等。 物理选煤是根据煤炭和杂质物理性质（如粒度、密度、硬度、磁性及电性等）上的差异进行分选，主要的物理分选方法有①重力选煤，包括跳汰选煤、重介质 选煤、斜槽选煤、摇床选煤、风力选煤等。②电磁选，利用煤和杂质的电磁性能 差异进行分选，这种方法在选煤实际生产中没有应用。 物理化学选煤—浮游选煤（简称浮选），是依据矿物表面物理化学性质的差别进行分选，目前使用的浮选设备很多，主要包括机械搅拌式浮选和无无机械搅 拌式浮选两种。 化学选煤是借助化学反应使煤中有用成分富集，除去杂质和有害成分的工艺过程。目前在实验室常用化学的方法脱硫。根据常用的化学药剂种类和反应原理 的不同，可分为碱处理、氧化法和溶剂萃取等。 微生物选煤是用某些自养性和异养性微生物，直接或间接地利用其代谢产物从煤中溶浸硫，达到脱硫的目的。 物理选煤和物理化学选煤技术是实际选煤生产中常用的技术，一般可有效脱除煤中无机硫（黄铁矿硫），化学选煤和微生物选煤还可脱除煤中的有机硫。目 前工业化生产中常用的选煤方法为跳汰、重介、浮选等选煤方法，此外干法选煤 近几年发展也很快。 一般来说，选煤厂由以下主要工艺组成： （1）原煤准备：包括原煤的接受、储存、破碎和筛分。 （2）原煤的分选：目前国内的主要分选工艺包括跳汰-浮选联合流程；重介-浮选联合流程；跳汰-重介-浮选联合流程；块煤重介-末煤重介旋流器分选流程； 此外还有单跳汰和单重介流程。

复合式干法选煤系统安全技术操作规程(通用版)

复合式干法选煤系统安全技术操作规程(通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0555

复合式干法选煤系统安全技术操作规程 (通用版) 一、一般规定 1、复合干法分选机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。 2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。 3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。 4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。

5、设备转动部位必须设置安全、可靠、稳固的防护罩；检修操作平台、走桥、过梯必须设置防护栏。 6、掌握复合式干选机选煤的原理，本厂的干选工艺流程，入选煤的数质量情况，粒度组成，含矸率及原煤的可选性。 7、熟悉本厂煤炭产品结构，干选产品的质量指标及用户要求。 8、熟悉干选机及附属设备（给料机、风机、除尘器、电控柜、皮带运输机）的构造、零部件名称及作用、技术特征、设备维护保养方法和有关的电器基本知识。 9、熟练掌握干选机操作技术，能根据煤质情况、产品要求，灵活地调整各操作条件，全面完成各项指标。认真执行本技术操作规程及本单位制定的岗位责任制。 二、操作程序 开车前准备 1、交接班时了解上一班工作情况，与生产调度联系了解本班入选煤的煤质、数量情况。 2、检查干选系统各设备运转是否正常，检查床面风孔、风室、

选煤及选煤工艺流程

选煤及选煤工艺流程 原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质，在开采和运输过程中不可避免地又混入顶板和底板的岩石及其他杂质（木材、金属及水泥构件等）。随着采煤机械化程度的提高和地质条件的变化，原煤质量将越来越差，表现在混入原煤的矸石增加、灰分提高、末煤及粉煤含量增加、水分增高。为了降低原煤中的杂质，同时把煤炭按质量、规格分成各种产品，就要对煤炭进行机械加工，以适应不同用户对煤炭质量的要求，有效地、合理地利用煤炭资源，减少燃煤对大气的污染，保证国民经济的可持续发展。选煤厂是煤炭工业的重要部门。 一、选煤的主要目的 （1）除去原煤中的杂质，降低灰分和硫分，提高煤炭质量，适应用户的需要； （2）把煤炭分成不同质量、规格的产品，适应用户需要，以便有效合理地利用煤炭，节约用煤10%～15%； （3）煤炭经过洗选，矸石可以就地废弃，可以减少无效运输10%～20%，同时为综合利用煤矸石创造条件； （4）煤炭洗选可以除去大部分的灰分和50%～70%的黄铁矿硫，减少燃煤对大气的污染。它是洁净煤技术的前提。 二、我国煤炭主要用户对煤炭质量的要求 （1）电厂用煤 不同设备的火力发电厂所燃用的煤种和质量规格也不同。层状锅炉用块煤，新建的电厂均采用粉煤进行喷吹，一般采用粒度小于25mm或13mm的末煤。也有一些燃用水煤浆。一般来说，只要挥发分大于6.5%的煤浆（无烟煤、烟煤、褐煤）都可以作为发电用煤。 大型燃用烟煤的电厂，对煤质的要求可分为两大类：一类是要求用“中高挥发分煤”，其挥发分为28%～35%；另一类是采用“低挥发分的贫瘦煤：，其挥发分为12%～18%。要求低位发热量在21MJ/kg（5000kcal/kg）以上，有的要求更高，23 MJ/kg（5500 kcal/kg）或25.3 MJ/kg（6000 kcal/kg）以上。 用褐煤的电厂通常要求低位发热量在12 MJ/kg（2870 kcal/kg）以上。用无烟煤的电厂通常要求低位发热量在21 MJ/kg（5000 kcal/kg）以上。 发电用煤对灰分的要求一般不超过25%，从环保的角度考虑应该采用选后的动力煤，以减少炉渣、烟尘和二氧化硫的排放。烟煤的全水分一般不应高于12%，褐煤的水分不应高于40%。硫分一般不应超过1%，超过1%的燃煤电厂，国家要求采用脱硫装置，减少二氧化硫的排放。灰的熔化温度不低于1150℃，最好高于1350℃.哈氏可磨性指标要求在50以上。 我国电厂用煤平均发热量为21.0 MJ/kg，灰分为25%左右，硫分约为1.0%。 （2）冶金焦炭用煤 用于生产冶金焦炭的精煤灰分必须低于12.5%，硫分一般低于1.5%。冶金部门提供的资料表明，精煤灰分每降低1%，焦炭灰分可降低1.35%；而焦炭灰分降低1%,,炼铁焦比可降低2%，高炉利用系数可提高3%，同时可以降低，石灰石的耗量，提高生铁的质量。因此，要求尽量降低精煤的灰分，以提高焦炭的质量，增加经济效益。炼焦用精煤对硫份的要求十分严格，它使钢铁变脆，通常每提高硫分0.1%相当于灰分提高1%。水分对焦炉寿命有不良影响，而且延长结焦时间，消耗热量。冬季在寒冷地区水分使精煤冻结，对运输造成影响，所以水分要尽量降低。 （3）工业锅炉用煤 工业锅炉多为层床燃烧，有链条炉、往复炉及振动炉，煤粉燃烧炉较少。层床燃烧炉宜采用6～15mm的块煤，其中小于3mm不得超过30%。烟煤的挥发分大于20%，全水分不超过10%，灰分不超过30%，全硫不超过1.0%。蒸发量大的链条炉要求煤的低位发热量高，为21～23 MJ/kg（5000～5500 kcal/kg），蒸发量小的炉要求低位发热量18.8MJ/kg（4500 kcal/kg）