剪力墙结构工程技术交底.docx
技术、安全施工交底记录
年月日
工程名称新绛县怡和园6#楼分部工程主体结构工程
分项工程名称：模板工程
交底内容
一、施工准备
(一 ) 、作业条件
1.按工程结构图进行模板设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。模板按墙进
行编号 ,并涂刷好隔离剂 ,分规格堆放。
2.弹好楼层轴线、墙身线、门洞口位置线,并清除干净墙身部位杂物。
3.暗柱、剪力墙、连梁钢筋绑扎完毕,水电预埋箱、盒、预埋件 ,并办好隐检 ,钢筋保护层卡具到位。
4.熟悉图纸 ,木工带班人员对模板支设的工人作好技术交底。
(二 )、材料要求
1. 墙体模板及顶板模板采用12 ㎜厚竹胶板
2.穿墙对拉螺栓和 pvc 套筒
3.隔离剂：水性防腐剂
(三 )、施工机具
塔吊、专用扳手、撬棍、手锤、线锥等。
二、质量要求
1.安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层模板的承载能力，上下层支架的
立柱应对准，并铺设垫板。
2.在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。
3.模板的接缝不应漏浆。
4.浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。
5. 对跨度不小于4m 的钢筋砼梁、板模板按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000 。
6.现浇结构模板的允许偏差及检验方法：
年月日
工程名称新绛县怡和园 6#楼分部工程主体结构工程
分项工程名称：模板工程
交底内容
项目允许偏差检验方法
轴线位置5钢尺检查
底模上表面标高± 5水准仪或拉线、钢尺检查
基础± 10钢尺检查
截面内部尺寸
+4, -5
柱、墙、梁钢尺检查
不大于 5m6经纬仪或吊线、钢尺检查层高垂直度
大于 5m8经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差2钢尺检查
表面平整度52m 靠尺和塞尺检查
三、操作工艺
( 一 ) 剪力墙模板
剪力墙模板采用竹胶合模板
竖向木方间距必须不大于200mm，木方尺寸50× 100mm ，为使接触面积增大,可将木方长方向
与模板面接触。
○1 ——下部的固定，宜在浇筑楼面砼时予插φ25 钢筋在剪力墙两侧，作为水平支撑的固定加
固点或预插Φ16 钢筋吊环(@300) ，内穿
Φ
48 钢管作水平斜撑、水平撑)固定点固。
○2 ——水平固定钢管间距不大于500mm ，并用对拉螺栓（φ14@500）扇形卡将其对拉，以夹紧墙板模板。
○3 —— 1.5 米以下水平撑斜撑间距不大于1000mm ，扣件必须扣紧，扣件刚度、强度一定要满足规范要求，以防扣件损坏产生涨模现象。
( 二)梁模板
——梁模安装顺序：复核轴线、梁底标高位置→支梁底模（按规范规定起拱）→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→与相邻梁板连接固定。梁模板起
——拱按图纸要求或规范要求起拱，大于 4 米时起拱1— 3‰。梁支撑支柱间距必须
年月日
工程名称
新绛县怡和园 6#楼分部工程
主体结构工程
分项工程名称：模板工程
交底内容
按计算要求严格控制，不得超过计算要求，一般为800— 1000mm 。
——夹木设在梁模两侧板下方，夹木必须将梁侧板与底板夹紧严密，并钉牢在支柱顶撑上。
次梁与主梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。
——当梁的高度较大时，应在侧板外面另加斜撑，斜撑上端钉在托木上。梁高超过 700mm 时，宜加对拉螺栓φ 12，@1000 左右，加以固定，防止模板下口向外，爆裂及中部膨胀。梁下支撑水
平横管与立杆扣件必须扣牢。同时必须用双扣件扣紧，以防松动下沉。——梁模板安装后，要
拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高。立柱之间要设
水平撑或剪刀撑，以保证立柱的整体稳定。
——梁模的具体做法详见下图：
5
1
≥
5
1
≥
说明： 1.①为φ 48 钢管支撑立杆，水平间距@≤ 1000 。
.②为扫地杆，距地150mm ；
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工程名称新绛县怡和园6#楼分部工程
年月日主体结构工程
分项工程名称：模板工程
交底内容
③为水平拉杆，上下水平距离≤1500；
.④水平横管，间距≤ 1000，与立管之间扣件连接，下设一个水平扣件，以防下沉或松动。.⑤为斜撑钢管；
.⑥为梁夹管；
.每间每跨增加至少一道剪力撑。
( 三) 顶板模板
7.——顶板模板采用 12mm 厚竹胶板，其板面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土
成型质量好。
8.——平板模板竹胶板下木方为 50× 100 木方，间距不大于 200mm。竖向立杆间距不大
于 1200mm。
9.——平板模板安装时，先在次梁模板两侧板外侧弹水平线。
10.——水平线标高应为平板底标高减去竹胶板厚度及木方厚度。然后按水平线架设水
平横钢管。
11.——平板模板与梁接缝处用胶带纸将其封严。为防止板的下挠，平板立模时，中部
按施工规范可适当起拱。同时要求支撑必须牢固，钢管扣件必须扣紧，以防松动，
使板下挠。
——当混凝土强度达到设计强度的75%时，即可拆去部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动（混凝土的强度以同条件养护试块的抗压强度为依据），直到混凝土强度完全
达到设计强度时拆除。顶板模板拆除后，应立即进行检查，把粘夹的胶带纸撕掉，将板
面清理干净。必要时，借助砂轮机进行。
——拆除竹胶板应小心进行，避免折断，撕裂，拆下后清理干净，涂刷脱模剂，分规格
存放，以备使用。
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( 四 )楼梯模板
按规范规定起拱：两端支撑的梁或楼板起拱高度为2/1000，悬臂梁、悬臂板起拱高度为L/300 。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设水平龙骨，间距300 mm，然后铺放板模。楼梯比结构压后一层做,楼梯踏步段先将平台模支好，后支设楼梯坡道模进行钢筋绑扎,具体做法详见下
( 五）电梯筒模
电梯井内采用竹胶合模板，四角支撑采用架管斜拉，中部搭设井字脚手架作支撑。筒壁用穿墙对拉
螺栓加固。经验查合格后，浇筑砼。模板拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损坏。具体支
撑情况详图。
(六 ) 洞口模板
——剪力墙门洞口采用L100 × 100× 10 的角钢与木板组合制成定型模板。洞口示意如下图：
φ48钢管
50X100木方托木＠ 250
50X100木方
每梯板三个
踏步侧板
梯段底板
图：
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分项工程名称：模板工程
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电梯井支设示意图
Φ14 螺丝，拆卸紧固用对拉螺栓。
③ 50mm木方宽同墙宽。
——水暖电等设备安装预埋洞口采用厚30ｍｍ的木板制成定型木盒。
四、模板的拆除
拆模时砼强度应达到以下要求：
承重模板应在砼强度达到下表所规定强度时拆模：
项次结构跨度 (m)按设计强度取率％
≤ 250
板
>2 且≤ 875
≤ 875
梁
＞ 8100
＞ 2100
悬梁
≤ 275
上表中所指砼强度应根据同条件养护试块强度确定。
年月日
工程名称新绛县怡和园6#楼分部工程主体结构工程
分项工程名称：模板工程
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上表中所指砼强度应根据同条件养护试块强度确定。
五、应注意的质量问题
1.墙身超厚。防治方法：模板就位后调整要认真，穿墙螺栓要全部拧紧，并且最下面两排
要上双卡双螺母。
2.砼墙体表面粘连。防治方法：模板支撑前必须清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得滚刷；
拆模时砼强度必须达到 1.2MPa。
3.角模与大模板缝隙处跑浆。防治方法：模板安装时连接固定要牢，缝隙堵塞严密，在阴
角处采用双木方并排放置，用架管锁紧，阳角处采用木方在阳角的每个边角处放置，防
止跑浆并应加强检查。
4.门窗洞口砼变形。防治方法：门窗洞口模板的组装，必须与大模板固定牢固采用加横撑
及斜撑的办法，使加固装置牢固。
5.在浇筑过程中，不得将泵管直接对准墙侧面模板，以防止模板位置偏移，要将泵管垂直
对准墙底部，并且不得一次性浇筑到顶，必须以50cm 为一步，分部浇筑到顶。
六、成品保护
1.保持模板本身的整洁及配套零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理。
2.大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜拉钢筋。
3.若模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
4、浇筑砼时，插入式振捣棒不能直接碰撞模板，同时控制好振捣时间。
技术
交底人接受人
负责人
剪力墙模板技术交底
模板技术交底 一、施工准备 (一)、作业条件 1. 按工程结构图进行模板设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和 稳定性。模板按墙进行编号,并涂刷好隔离剂,分规格堆放。 2. 弹好楼层轴线、墙身线、门洞口位置线,并清除干净墙身部位杂物。 3.暗柱、剪力墙、连梁钢筋绑扎完毕,水电预埋箱、盒、预埋件,并办好隐检,钢筋 保护层卡具到位。 4.熟悉图纸,作好技术交底。 (二)、材料要求 1.墙体模板采用12㎜厚多层板顶板采用12㎜厚竹胶板 2.穿墙对拉螺栓和套筒 3.隔离剂：水性防腐剂 (三)、施工机具 塔吊、专用扳手、撬棍、手锤、线锥等。 二、质量要求 1. 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层模板的承载 能力，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 2.在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。 3.模板的接缝不应漏浆。 4.浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。 5.对跨度不小于4m的钢筋砼梁、板模板按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度 的1/1000~3/1000。 6.现浇结构模板的允许偏差及检验方法：
三、操作工艺 (一)剪力墙模板 剪力墙模板采用木模板——多层板 竖向木方间距必须不大于200mm，木方尺寸50×100mm，为使接触面积增 大,可将木方长方向与模板面接触。 ○1——下部的固定，宜在浇筑楼面砼时予插φ25钢筋在剪力墙两侧，作为水平支撑的固定加固点或预插Φ16钢筋吊环(@300)，内穿Φ48钢管作水平斜撑、 水平撑)固定点固。 ○2——水平固定钢管间距不大于500mm，并用对拉螺栓（φ14@500）扇形卡将其对拉，以夹紧墙板模板。 ○3——1.5米以下水平撑斜撑间距不大于1000mm，扣件必须扣紧，扣件刚度、强度一定要满足规范要求，以防扣件损坏产生涨模现象。 (二)梁模板 ——梁模安装顺序：复核轴线、梁底标高位置→支梁底模（按规范规定起拱）→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→与相邻梁板连接固 定。梁模板起 ——拱按图纸要求或规范要求起拱，大于4米时起拱1—3‰。梁支撑支柱间距必须按计算要求严格控制，不得超过计算要求，一般为800—1200mm。 ——夹木设在梁模两侧板下方，夹木必须将梁侧板与底板夹紧严密，并钉牢在支柱顶撑上。次梁与主梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口 档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。 ——当梁的高度较大时，应在侧板外面另加斜撑，斜撑上端钉在托木上。 梁高超过700mm时，宜加对拉螺栓φ12，@1000左右，加以固定，防止模板 下口向外，爆裂及中部膨胀。梁下支撑水平横管与立杆扣件必须扣牢。同时 必须用双扣件扣紧，以防松动下沉。
剪力墙混凝土技术交底
技术交底记录
3）浇筑混凝土的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的砼垫块是否垫好，柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭。并办完隐检、预检手续。 4）依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱轴线及边线；洞口位置线是否在规范允许范围内； 5）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕并经检查合格。 二．主要施工方法 2.1工艺流程 作业准备→砼运送到浇筑部位→筏板浇筑→剪力墙浇筑→楼梯砼浇筑→梁、板浇筑→养护。 2.2浇筑过程 1)、在浇筑梁板墙柱时，采用单层梁板墙柱同时浇筑。 2）、混凝土浇筑与振捣的要求： a）浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑500mm高以内。 b）使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。 c）浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。 d）浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。 2.3筏板混凝土浇筑
剪力墙模板工程技术交底
剪力墙模板工程技术交底 一、施工准备 （一）作业条件 1、模板按墙编号、并涂刷好脱模剂，油质机油:柴油=5:5，分规格堆放。 2、弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，弹出楼层轴线偏500mm的支模辅助线，并清除干净墙身部位杂物，所有线已经预检。 3、墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢筋保护层卡具、钢筋骨架柱结筋间距、数量应满足设计要求，水平、竖向梯子筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。 4、门窗洞口及其他预留模板已安装到位，位置正确，并与墙体钢筋可靠连接。 5、墙体根部10cm范围内应抹平压光，并在根部贴20cm厚泡沫海绵条，以防模板下口跑浆，注意海绵条不得伸入墙内。 6、模板安装前，墙体与顶板间施工缝应处理完毕，墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕，并已经隐检。 7、电梯井道安装筒模前预先在楼面下，井壁上预留4个250×200mm预留孔，用以支撑工作平台的4个钢支腿。 （二）材质要求 1、墙体模板：地下室采用小钢模拼装。±0.000以上采用定型大钢模板。钢板厚度不小于6mm，大模板之间采用企口方式连接。 2、配套的定型钢角模，大模之间采用企口方式连接。 3、脱模剂：纯净机油、柴油。 （三）工器具 塔吊、专用板手、撬棍、手锤、磁力线锥、盒尺、水平尺。 二、质量要求 1、主控项目 （1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上、下层支架的主柱应对准、并铺设垫板。
（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。 2、一般项目 ①模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，浇水湿润，但模板内不应有积水； ②模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。 ③浇筑砼前，模板内的杂物清理干净。 （2）对跨度不小于4m的梁、板起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000至3/1000。 项目允许偏差（mm） 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插筋中心线位置 5 外露长度+10，0 预埋螺栓中心线位置 2 外露长度+10，0 预留洞 中心线位置10 尺寸±10.0 项目允许偏差（mm） 轴线位置 5 底模上表面标高±5 截面内部尺寸基础±10 柱、墙、梁+4，-5 层高垂直度不大于5m 6 大于5m 8 相邻两板表面高低差 2 2 表面平整度 5 5 三、工艺流程 准备工作→挂外架子→安内横墙模板→安内纵墙模板→安堵头模板
剪力墙结构钢筋绑扎施工技术交底
剪力墙钢筋绑扎施工技术交底 C 1.11 编号：
设置2至3个竖向梯子筋为宜。 梯子筋如代替墙体竖向钢筋，应大于墙体竖向钢筋一个规格，梯子筋中控制墙厚度的横档钢筋的长度比墙厚小2mm，端头用无齿锯锯平后刷防锈漆，根据不同墙厚画出梯子筋一览表。 竖向梯子筋做法 2.6 绑扎暗柱及门窗过梁钢筋 2.6.1 暗柱钢筋绑扎：绑扎暗柱钢筋时先在暗柱竖筋上根据箍筋间距划出箍筋位置线，起步筋距地30mm（在每一根墙体水平筋下面）。将箍筋从上面套入暗柱，并按位置线顺序进行绑扎，箍筋的弯钩叠合处应相互错开。暗柱钢筋绑扎应方正，箍筋应水平，弯钩平直段应相互平行。 2.6.2 门窗过梁钢筋绑扎：为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计和规范要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计和规范要求，过梁箍筋两端各进入暗柱一个，第一个过梁箍筋距暗柱边50mm，顶层过梁入支座全部锚固长度范围内均要加设箍筋，间距为150mm。
2.7 绑墙体水平钢筋 2.7.1 暗柱和过梁钢筋绑扎完成后，可以进行墙体水平筋绑扎。水平筋应绑在墙体竖向筋外侧，按竖向梯子筋的间距从下到上顺序进行绑扎，水平筋第一根起步筋距地应为50mm。 2.7.2 绑扎时将水平筋调整水平后，先与竖向梯子筋绑扎牢固，再与竖向立筋绑扎，注意将竖筋调整竖直。墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，绑扣采用顺扣时应交错进行，确保钢筋网绑扎稳固，不发生位移。 2.7.3 绑扎时水平筋的搭接长度及错开距离要符合设计图纸及施工规范的要求。 2.7.4 墙筋在端部、角部的锚固长度、锚固方向应符合要求： 2.7.4.1 剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计和规范要求施工。做成暗柱或加U形钢筋。 剪力墙的水平钢筋在端部锚固 2.7.4.2 剪力墙的水平钢筋在“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固
剪力墙结构混凝土施工技术交底
剪力墙结构混凝土施工技术交底 油漆工 84、中、深色乳胶漆施工时尽量不要掺水，否则容易出现色差 85、石膏板接缝处要上绷带 86、墙面有缝隙的地方要上的确凉布比较好 87、原来墙面有的腻子最好铲除，或者刷一遍胶水封固 88、尽量买知名品牌的油漆，装修公司推荐或工头推荐的没名气的尽量不要用 89、天气太潮湿，油漆不要刷 90、油漆、涂料的打磨要等完全干透后进行 91、下一道油漆施工必须等前一道油漆干透后进行 92、金属面的油漆要做防锈处理 93、天气太冷，油漆施工质量会差的 94、门油漆时，要用美纹纸贴住铰链和门锁 95、天太热，要注意通风 96、贴墙纸时，要在墙上刷清油 97、贴墙纸时，要把开关、插座的面板卸下来 98、亮光、丝光的乳胶漆要一次完成，补的容易出现色差 99、踢脚线安装好后要用腻子和乳胶漆补一下缝 100、磨砂玻璃要用报纸保护好 一、箍筋表示方法： ⑴φ10@100/200(2) 表示箍筋为φ10 ，加密区间距100，非加密区间距200，全为双肢箍。 ⑵φ10@100/200(4) 表示箍筋为φ10 ，加密区间距100，非加密区间距200，全为四肢箍。 ⑶φ8@200(2) 表示箍筋为φ8，间距为200，双肢箍。 ⑷φ8@100(4)/150(2) 表示箍筋为φ8，加密区间距100，四肢箍，非加密区间距150，双肢箍。 一、梁上主筋和梁下主筋同时表示方法： ⑴ 3Φ22，3Φ20 表示上部钢筋为3Φ22, 下部钢筋为3Φ20。 ⑵ 2φ12，3Φ18 表示上部钢筋为2φ12, 下部钢筋为3Φ18。 ⑶ 4Φ25，4Φ25 表示上部钢筋为4Φ25, 下部钢筋为4Φ25。 ⑷ 3Φ25，5Φ25 表示上部钢筋为3Φ25, 下部钢筋为5Φ25。 二、梁上部钢筋表示方法：（标在梁上支座处） ⑴ 2Φ20 表示两根Φ20的钢筋，通长布置，用于双肢箍。 ⑵ 2Φ22+（4Φ12）表示2Φ22 为通长，4φ12架立筋，用于六肢箍。 ⑶ 6Φ25 4/2 表示上部钢筋上排为4Φ25，下排为2Φ25。 ⑷ 2Φ22+ 2Φ22 表示只有一排钢筋，两根在角部，两根在中部，均匀布置。 三、梁腰中钢筋表示方法： ⑴ G2φ12 表示梁两侧的构造钢筋，每侧一根φ12。 ⑵ G4Φ14 表示梁两侧的构造钢筋，每侧两根Φ14。 ⑶ N2Φ22 表示梁两侧的抗扭钢筋，每侧一根Φ22。 ⑷ N4Φ18 表示梁两侧的抗扭钢筋，每侧两根Φ18。 四、梁下部钢筋表示方法：（标在梁的下部） ⑴ 4Φ25 表示只有一排主筋，4Φ25 全部伸入支座内。 ⑵ 6Φ25 2/4 表示有两排钢筋，上排筋为2Φ25，下排筋4Φ25。 ⑶ 6Φ25 （-2 ）/4 表示有两排钢筋，上排筋为2Φ25，不伸入支座，下排筋4Φ25，全部伸入支座。 ⑷ 2Φ25 + 3Φ22（-3）/ 5Φ25 表示有两排筋，上排筋为5根。2Φ25伸入支座，3Φ22，不伸入支座。下排筋 5Φ25，通长布置。 五、标注示例： KL7（3）300×700 Y500×250 φ10@100/200(2) 2Φ25 N4Φ18
混凝土技术交底大全记录.docx
. 技术交底记录 20003□ □ □单位（子单位）工程名称洮河一品住宅小区-2# 楼 分部（子分部）工程名称主体工程分项工程名称砼工程施工单位临洮县建筑工程总公司直属公司项目经理交底人接受交底人数作业班组砼班 一、交底内容： (一 )作业条件 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要 求，并办完隐、预检手续。 2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格。 3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通 知单。 4、磅秤 (或自动上料系统 )经检查核定计量准确，振捣器(棒 )经检验试运转合格。 5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批 准。 (二 )材质要求 1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家现行水泥标准。工 期紧时可做水泥快测。 2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确 定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。 3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。 4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后， 方可在工程上使用。 5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。 6、隔离剂：水质隔离剂。 (三 )施工机具 混凝土搅拌机、磅秤(或自动上料系统 )、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝±吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺 杆、砂浆称量器等。 二、工艺流程 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护 三、操作工艺 (一 )作业准备
剪力墙混凝土技术交底
一、施工准备 (一)作业条件 1、办完模板及施工缝的预检手续。 2、检查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模板拼接处是否严密，柱加固是 否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固。 3、墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。 4、施工缝处提前泅湿。 5、现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。 6、“混凝土浇灌申请”已由现场工长填写完毕，并经施工单位技术负责人签 字确认，报监理单位。 7、已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。 (二)材料要求 1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。 工期紧时可做水泥快测。 2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级 的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。 3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。 4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试 验合格后，方可在工程上使用。 5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合国家现 行标准。 6、钢筋：钢筋的品种、级别、规格必须符号设计要求。质量符合国家现行标
准。表面清洁无老锈和油污。 7、隔离剂：水质隔离剂。 (三)施工机具 混凝土搅拌机、输送设备、一般需固定式混凝土泵、插入式振捣器（φ50，有效振捣直径375mm）、灰槽两个、溜槽、铁秋、半截水桶、泵管、布料杆等 二、质量要求 具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程”相应部分。 三、工艺流程 本工艺按预拌混凝土考虑。 作业准备→材料计量→搅拌→运输→浇结合砂浆→混凝土浇筑、振捣→拆模及养护 四、操作工艺 1、先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量，搅拌与混凝土同配比的无 石子砂浆，盛放在灰槽之中(一次不宜搅拌太多。若自拌混凝土，可随用随 拌；若预拌混凝土，可根据浇筑量分阶段搅拌砂浆)。然后浇筑在底部接搓 处约10cm厚，用铁锹均匀入模，不得用泵管直接灌入模内，入模应根据 墙体混凝土浇筑顺序进行(应根据现场情况确定混凝土浇筑顺序)，随浇筑砂 浆随浇筑混凝土，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。 2、浇筑时，要将泵管中混凝土喷射在溜槽内，由溜槽入模。注意随时用布料 尺杆丈量混凝土浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍(一般
剪力墙混凝土技术交底
施工准备 （一）作业条件 1、办完模板及施工缝的预检手续。 2、检查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠， 各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固。 3、墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。 4、施工缝处提前泅湿。 5、现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。 6、“混凝土浇灌申请”已由现场工长填写完毕，并经施工单位技术负责人签 字确认，报监理单位。 7、已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。 （二）材料要求 1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧 时可做水泥快测。 2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确 定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。 3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。 4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格 后，方可在工程上使用。 5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标 准。 6、钢筋：钢筋的品种、级别、规格必须符号设计要求。质量符合国家现行标
准。表面清洁无老锈和油污。 7、隔离剂：水质隔离剂。 （三）施工机具 混凝土搅拌机、输送设备、一般需固定式混凝土泵、插入式振捣器（0 50 ,有效振捣直径 375mm ）、灰槽两个、溜槽、铁秋、半截水桶、泵管、布料杆等 二、质量要求 具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程”相应部分。 三、工艺流程 本工艺按预拌混凝土考虑。 作业准备T材料计量T搅拌T运输T浇结合砂浆T混凝土浇筑、振捣T拆模及养护 四、操作工艺 1、先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量，搅拌与混凝土同配比的无 石子砂浆，盛放在灰槽之中（一次不宜搅拌太多。若自拌混凝土，可随用随拌； 若预拌混凝土，可根据浇筑量分阶段搅拌砂浆）。然后浇筑在底部接搓 处约 10cm 厚，用铁锹均匀入模，不得用泵管直接灌入模内，入模应根据墙体混凝 土浇筑顺序进行（应根据现场情况确定混凝土浇筑顺序），随浇筑砂浆随浇筑 混凝土，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。 2、浇筑时，要将泵管中混凝土喷射在溜槽内，由溜槽入模。注意随时用布料
混凝土模板施工技术交底.doc
混凝土模板施工技术交底 施工准备 1、认真学习施工组织设计及混凝土施工方案和安全施工技术，以及施工工艺要求。 2、对作业场所周围环境的安全检查，特别要对基坑边壁的支护，围护检查。如发现不安全因素应及时汇报相关人员并得到及时解决。 3、工程施工设施料准备：根据施工方案，提出模板工程施工材料计划。剪力墙模板为木制大模板，采用20厚镜面多层板50×100㎜方木背楞，方木经加工成统一的规格尺寸待用。剪力墙木制大模板的附件：-5×60“u”型接连器，φ48钢管背楞，穿墙螺栓“山”型扣件的配备，各类小型附件进场后，清点入库保管。现浇板、梁、模板采用20厚镜面竹胶板，同一规格50×100㎜的方木垫木、钢管式模板支架。 4、作业面：根据平面轴线控制网，测量、施放出建筑的各条构件的边线和200的控制线。根据bm1高成点测量出建筑物的建筑50线，布置在外墙周边用墨线弹出+0.500m标高线，并用红丹油漆标识。工程往上施工时的标高统一依此标高线来控制。 三、施工流程 1、结构层施工测量定位放线复核验收→钢筋连接、绑扎、隐蔽验收→现浇模板支架搭设，剪力墙模板吊装、加固校正、自检、复核、验收→墙模浇筑混凝土养护→测量、放线→…。 2、模板安装、拆除后，经自检、复检、专检合格后填写各类相关技术资料，报监理部门验收合格后，进行下道工序施工。 四、木制大模板施工技术要求 1、现浇板、梁、模板安装技术要求 （1）、现浇板、梁、模板采用12厚竹胶板做面板，小方钢做模板背楞。梁模板安装：梁侧模板包底模，现浇模板压梁侧模的施工方法。
（2）、现浇板、梁模板的支架的搭设方法：模板支架立杆间距800mm，排距1000㎜；梁模支架的立杆间距800×800㎜，水平连杆步距1300㎜，扫地杆离地150mm.模板支架搭设时，根据轴线布设保证立杆与下层立杆相对应，同时纵向与横向的立杆在同一直线上。现浇板、梁模板的下部找平横杆须用双扣件固定。 （3）、现浇板、梁模板跨度大于4m时，底模板中部必须起拱2‰。 （4）、现浇模板的铺设：50×100㎜的方木垫木必须经过加工成同等规格的木方，木方须顺构件的长方向铺设，先布置构件周边的垫木，再布设模板拼接缝的垫木，最后，平均布置垫木之间的垫木，再布设模板拼接缝的垫木，最后，平均布置垫木之间的垫木，间距设定为250㎜-300㎜，垫木用14#铁丝绑牢，竹胶板铺设从一侧边角开始，铺设整张竹胶板，另一侧边余下的尺寸进行集中切割，相互套用。阳台、卫生间、过道等小面积的构件必须使用小块板拼接，不得使用独块模板，防止因拆除而损坏。 （5）、现浇板、梁模板安装技术措施，梁侧模与梁低模相交处须用双面胶带嵌缝，防止接缝漏水，影响梁混凝土构件的外观质量。现浇模板与墙混凝土相交处，须在板模侧边粘贴双面胶带后，再将模板推至墙边与墙紧靠并用400㎜元钉固定，防止边缝漏浆，污染墙混凝土面。现浇板其他拼接缝采取硬接法，但必须保证长方向接缝下有垫木，短方向接缝用木条固定，防止接缝漏浆和接缝错台现象。 （6）、现浇模板、梁模板安装完成后，认真清扫模板，并对模板的标高平整度支撑系统作认真检查，同时均匀的涂刷隔离剂，不得有漏刷或堆积现象。 （7）与结构同高的空调板结构件，随同现浇板同一完成。 （8）空调板、阳台梁外挑板构件的滴水线安装：延构件外边沿设置10×6mm 塑料凹槽条，矩边沿30mm，拐角部位的凹槽条须切割45°角对接，端部矩剪力墙50mm，凹槽条用18mm圆钉固定。 2、楼梯模板安装技术措施： （1）楼梯模板与现浇模板、梁模板同步施工完成。要求在剪力墙钢筋绑扎时，应根据楼梯的结构标高，构件的几何尺寸，预埋楼梯梁窝。楼梯休息平台与墙体混凝土的施工缝的处理方式，依据梯板的标高、位置、预埋15mm厚×（板厚-板筋的
剪力墙结构混凝土施工技术交底
编制依据 1、本工程施工组织设计 2、1--4# 楼工程施工图纸 3、相关施工规范 二、工程概况 工程名称：定州市长胜园职工住宅楼1—4#楼工程 工程概况：1#、2#、3#、4#楼位于定州市定曲路北侧长胜园社区院内，其中1#、3#、4#娄地下2层，地上18层，建筑面积14385.32m2, 2#娄地下1层，地上18层，建筑面积13683用；标准层高2.9m;主体结构均为剪力墙结构,基础类型为梁式筏板基础。 根据工程的施工进度计划, 2011 年雨季施工期间, 该工程处于基础工程、部分主体工程施工阶段。雨季施工的主要分项工程有： 1 .钢筋工程；2.模板工程；3.混凝土工程；4.地下防水工程 5. 回填土工程 三、雨期施工准备工作 1 、组织准备 为了保证雨季施工期间的生产、生活顺利进行,项目部成立以项目经理为首的领导小组,对生产、安全、质量、技术进行统一管理。由项目部有关人员组成强有力雨季施工领导班子,每天关注天气预报情况,随时做好施工生产的准备工作,做好防汛工作,保证工程顺利进行。 施工现场成立以项目经理负责的雨期施工领导小组,机构如下：
组长：张连庆 副组长：马文进苏全志王栋杰田新社 组员：王会杰王占彪常金龙戎云鹏王兴强 郑龙兴郑振军李晚哲孙社成王领道 田立甫谷少义王文占 2、现场准备 2.1 现场排水：现场道路、施工场地全部采用C15 混凝土全部硬化，并由场地内部向大门口做出排水坡度，不小于0.3%。雨水排出施工现场后经小区市政排水管道排出。确保施工现场不积水、不泥泞，保证雨季施工的施工车辆运输。 2.2 基坑排水 ①基坑四周砌筑300mn高挡水墙，抹1: 3水泥砂浆，防止地面水排入基坑内。（或在场地硬化时，将基坑周边做混凝土高出场地标高）。 ②基坑内采用四周挖300*200mm的排水沟，四个大角各挖一个 500*500*1000mm的集水井，在集水井内放置扬程15m的潜水泵。 2.3 、现场材料、临时设施管理 材料堆放场地全部硬化。 工地模板、木方应堆放整齐，并应堆放在地势较高处，并用木方垫起200 高，雨天应及时用塑料布覆盖。 钢筋堆放场地进行硬化处理，并高于现场地面，用木方将钢筋架起（至 少离地200 mm）,避免因雨水浸泡而锈蚀；下雨时用塑料布覆盖，防止雨淋锈蚀。 小型材料及构配件及时入库管理。 现场钢筋加工棚、木工加工棚、仓库、食堂、宿舍、办公室等临时设施应在雨期前修整完毕，要保证不塌、不漏、周围不积水。
混凝土浇筑现场技术交底
混凝土浇筑现场技术交底 一、施工准备 1、人员准备：有实际经验的振捣棒手工4名，辅助振捣工4名，普工3名，技工3名，罐车放灰指挥工1名，抱泵管工1名。值班钢筋工2名，值班模板看护工3名。 2、施工机具准备：振捣电机4台；8米插入式振捣棒4条，铁锹3把，铁耙或平灰板3把，木抹子3把。 3、泵管铺设：泵管管路布置原则：与各施工区域距离尽可能短、弯头尽可能少，管路连接要牢固、稳定，各管卡不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物>100mm，竖直方向距离地面>100mm，接头密封严密（橡胶垫圈不能少）。 泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。在转向弯头处将泵管固定牢固。浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管接头处的两侧，距离接头不大于500mm。 4、布料机检查 布料机每次使用前都要对其进行检查，合格后方可使用。检查的内容包括：1）布料机具结构的检查： 布料机每次使用前要对其本身结构的紧固件、机内混凝土输送管管卡子插销是否脱出或折断；检查输送管的磨损量，壁厚小于3.1mm时，应及时更换；检查其连接是否紧固安全可靠。脚腿活动支承处应检查螺栓紧固力；布料机的配重是否符合要求。 2）布料机具安全装置的检查：布料机每次使用前要对其安全装置进行检查，
四根揽风绳及配件是否齐全有效。 3）检查脚手板使用50厚松木板，选无枯节、无腐朽、韧性好的木板，不得有劈裂，并保证厚度。支架所用钢管使用前必须仔细检查，不得有表面裂纹、分层压痕、划道和硬弯，锈蚀深度不大于0.5mm。十字、旋转及对接扣件不得有裂纹、气孔。 4）即将安放布料机的作业面是否清理完毕，支架不得倾斜。 5、布料机吊装： （1）吊装工人上布料机上挂钩，要用卡环固定布料机的起吊点上，要使布料机在吊装过程中塔身始终保持垂直。 （2）待吊装工人从布料机上挂钩完成下来后，才可以解开固定布料杆的揽风绳或固定装置。 （3）布料机的固定装置全部解除后，塔吊才可以起吊布料机。 二、混凝土浇筑 1、混凝土罐车出料： 每罐混凝土出料前必须高速运转搅拌2分钟，使混凝土搅拌均匀后再放灰。 第一车混凝土运至现场后进行坍落度测试，以观察其坍落度损失情况。并继续测试以后几车混凝土坍落度，观察混凝土坍落度相对较稳定后方可以减少测试次数、频率。 混凝土运至浇筑地点严禁加水，混凝土浇筑时必须将混凝土的坍落度控制在210mm以内。 混凝土从出机到入模时间不能超过1.5小时。 2、混凝土浇筑顺序： 同一区域的混凝土应由远及近浇筑，按先竖向结构后水平结构的顺序，分
剪力墙混凝土浇筑技术交底记录
表C2-1 编号01-06-C1-006 工程名称6#教工宿舍楼等3项（北京华文学院 新校区） 交底日期2014年5月 21 日 施工单位中集建设集团有限公司北京华文学院 项目部 分项工程名称结构工程 交底提要剪力墙混凝土浇筑 交底内容：共4页第1页 1.1 本工艺标准适用于剪力墙结构，多层、高层大模板普通混凝土浇筑工艺。 2.1 材料要求及主要机具： 2.1 主要机具：插入式振捣棒（高频）、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管等。 2.2 作业条件： 2.2.1 办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。 2.2.2 检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。 2.2.3 检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。 2.2.4 检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。 3.操作工艺 3.1 工艺流程： 作业准备→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护 3.1 混凝土运输：混凝土从搅拌站运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温宜控制在0.5～lh之内，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不应使用。 3.2 混凝土浇筑、振捣： 3.2.1 墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。均匀入模，不应直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用平模时或留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。 审核人交底人接受交底人
剪力墙及地下室外墙钢筋技术交底,
工程名称新加坡·南京生态科技岛经 施工单位上海建工七建集团有限公司济适用房二期（Ⅰ标段） 交底部位ACD 地块工序名称剪力墙、地下外墙钢筋绑扎 交底内容： 1、范围 主楼及地下车库剪力墙及外墙。 2、施工准备 2.1 作业条件 2.1.1 、根据设计图纸要求的规格尺寸，选择适当的进料长度，以免浪费，并把钢筋加工成型或点焊网片。 2.1.2 、钢筋表面的铁锈在绑扎前清除干净；网片几何尺寸规格及焊接质量检验合格后方可使用。 2.1.3 、弹好墙身、洞口线，并将施工缝处的松散混凝土剔凿干净。 2.1.4 、电渣压力焊工人应经内部培训，并做班前焊试件，试验合格，才能上岗操作。 2.1.5 、预制带火烧丝的水泥砂浆块或购置塑料卡作保护层。 2.1.6 、作好技术交底。 2.2 材质要求 钢筋具有出厂质量证明书并经复试检验合格。 3、操作工艺 3.1 工艺流程 修理伸出筋——焊接、绑扎节点竖向钢筋——绑扎墙体钢筋——网片定位——修整 3.2 修理预留伸出筋 根据所弹墙线，调整下层墙体伸出的搭接筋，使其位置正确。若下层墙体伸出钢筋位置偏差 较大，应征求设计人员处理意见。 3.3 筏板直径大于等于18 的采用直螺纹套筒，框架柱、暗柱采用电渣压力焊。
工程名称新加坡·南京生态科技岛经 上海建工七建集团有限公司济适用房二期（Ⅰ标段） 施工单位 交底部位ACD 地块工序名称剪力墙、地下外墙钢筋绑扎 3.4 墙体钢筋的绑扎 3.4.1 、现场钢筋的绑扎：先立2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑 两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。钢筋绑扎 完毕后，各种操作人员不准任意蹬踏钢筋。 3.4.2 、点焊网片绑扎：网片立起后用木方临时支撑，然后逐根绑扎根部搭接，在钢筋搭接部分的中心和两端共绑三扣。 3.5 钢筋网片的定位与连接 现浇剪力墙设计一般为双层钢筋，在两层钢筋之间要绑扎拉接筋和支撑筋，以保证钢筋的正 确位置。拉结筋为Φ6～Φ1Omm钢筋，绑扎时纵横间距不大于600mm。绑扎在纵横向钢筋的交叉点上，勾住外边筋。支撑筋采用Φ 12 钢筋，间距1000m左右，两端刷防锈漆。另有一种梯形支撑筋， 用两根竖筋 ( 与墙体竖筋同直径同高度) 与拉筋焊接成形，绑在墙体网片之间起到撑、拉作用，间 距 1200mm。在横筋上绑扎砂浆垫块或塑料卡，来保证保护层的厚度。其间距不大于1000mm，也可以采用“梯子筋”来形成砼保护层。 3.6 修整 模板合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，用水平向梯形架固定，以保证浇注混凝土时钢 筋的准确位置。浇注混凝土时指定专人看管钢筋。 4、质量标准 4.1 一般规定 4.1.1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 4.1.2在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括： 4.1.2.1纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等； 4.1.2.2钢筋的连接方式、. 接头位置、接头数量、接头面积百分率等； 4.1.2.3箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等； 4.1.2.4预埋件的规格、数量、位置等。 4.2 原材料
全现浇剪力墙板工程技术交底 2
技术交底 记录 鲁ＪJ—００5 工程名称栖霞金苹果绿苑二期8#、9#、１0#、1 1#楼 施工单位 交底部位全现浇剪力墙、板工序名称模板工程交底提要:全现浇剪力墙结构清水模板的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
一、施工准备 (一)作业条件 １、模板设计:根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距,梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图）。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究,确定模板的合理配制数量。 2、模板拼装: (1)拼装场地夯实平整,条件许可时可设拼装操作平台。 (２)按模板设计图尺寸,采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。(3)竹胶板模板开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。 3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸,按照配模图编号,并均匀涂刷脱模剂,分规格码放，并有防雨,防潮、防砸措施。 4、放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口平整、坚实,若达不到要求的应做水泥砂浆找平层,柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。 5、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办理好隐蔽验收手续。 (二）材质要求 １、竹胶板模板:尺寸1220×24４0mm,厚度为1２mｍ、9mm、15mｍ、18ｍm等（单个工程最好选用不超过两种厚度为合理）。 2、方木：５0×10０ｍm，1０0×100ｍm方木，要求规格统一，尺寸规矩。 3、对拉螺栓：采用中14 ｍm以上的Ｉ级钢筋（最好用HＲB２35)，双边套丝扣,并且两边带好两个螺母,沾油备用。 项目（专业) 交底人接受人 技术负责人 注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
剪力墙结构混凝土施工技术交底
剪力墙结构混凝土施工技术交底 1、惯性矩的单位是：M4 2、砼结构环境类别分：五类 3、楼梯踏步的宽度B和高度H的关系：2H+B=600-620mm 4、人耳对声音最灵敏的音频是1000Hz。 5、钢板规格表示方法为度厚长，大于4M2的钢板为厚板 6、不锈钢是含铬量在12%以上的铁基合金钢。 7、生石灰：CaCO3 8、普通硅酸盐水泥：P.O 9、水泥强度等级是以水泥胶砂试件在3天和28天龄期来评定。 10、矿渣水泥耐热性最好，硅酸盐水泥适用于早期强度要求高的砼工程。 11、选用非活性骨料，就可以避免砼遭受碱骨料反应而破坏。 12、砌砂浆优先选用中砂，空心率小于25%称为实心砌体。 13、大理石属于碱性变质岩。 14、针叶树木实地板干密度不低于0.32g/cm2。阔叶不低于0.50g/cm2。 15、在一般工程中水准测量使用DS3型水准仪。 16、普通经纬仪DJ6。 17人工挖土预留15-30一层土不挖。 18、在地下水位以下挖土，应将水位降至坑度500mm以下。 19、基坑挖完前应进行：测量定位，抄平放线。 20、雨期施工，基坑应采取：分段开挖。 21、砖基础下面一层灰缝大于20mm应用细石砼找平。 22、矿渣水泥，火山灰水泥大体积砼养护不得少于21天。 23、大体积砼浇筑方案有：全面分层，分段分层，斜面分层。 24、砖、石基础特点：抗压性好，整体性好，造价较低。 25、大体积砼内外温差一般控制在25度。 26、大体积磔浇完应在12小时内加以覆盖和浇水。 27、大体积砼养护时间不得少于14天。 28、钢筋强度标准值应具有不少于95%的保证率。 29、箍筋主要目的是：提高斜截面的承载能力。 30、钢砼梁中承受剪力的钢筋是：箍筋。 31、钢筋延伸率是衡量塑性性能的指标。 32、钢筋备料加工的依据是：钢筋配料单。 33、后浇带养护15天的湿润养护。 34、在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在上面工作。 35、沉降缝是防止砌体房屋结构产生裂缝的措施之一，并且基础必须分开。 36、普通砖砌筑砂浆稠度为70-90mm。 37、砖墙的水平灰灰缝砂浆饱满度不得小于80%。 38、在砖墙上留施工洞，其侧边离交接处墙面不应小于500m m。 39、加气砼砌块竖向灰缝宽度宜为20mm。 40、钢结构中永久性普通螺栓的紧固质量，可采用锤击法。 41、钢结构采用普通螺栓连接紧固时，紧固次序应：从中间开始，对称向两边进行。 42、高强螺栓连接形式是：摩擦连接。 43、衡量钢筋塑性指标是：冷弯，延伸率。 44、屋面防水为Ⅲ级时，合理使用年限为10年。 45、当屋面坡度大于25%时，防水采取下滑固定措施。 46、地下工程防水等级分为四级。 47、防水砼养护时间不得小于7天。 48、地下防水工程装立面卷材宜采有：满粘法施工。 49、抹灰厚度大于35 mm时，应采取加强措施。 50、抹灰用石灰膏熟化期不应少于15天。 51、主龙骨起拱高度为0.1-0.3%。 52、暗龙骨吊顶内填充吸声材料应有防散落措施。
框架剪力墙混凝土浇筑安全技术交底(精编版)
框架剪力墙混凝土浇筑安全技 术交底 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
框架剪力墙混凝土浇筑安全技术交底 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 一、混凝土运输的安全要求 1、混凝土泵车进场施工队应有专人指挥、调度, 任何机动车在场内行走都应由专人指挥, 倒车时还要响笛警示。 2、用输送泵输送混凝土时, 管道接头、安全阀必须检查保证完好, 管道的架子必须牢固且能承受输送过程中所产生的水平推力；输送前必须试送, 检修必须卸压。 3、使用吊斗辅助浇筑混凝土时, 应设专人指挥, 严格按塔吊的操作规程施工。并检查吊斗、钢丝绳和卡具是否完好, 发现隐患及时处理。 4、基础混凝土施工, 尤其挖孔桩桩身砼浇注中, 泵车及运输车进入施工现场后, 应有人指挥, 不得靠近基坑边停靠、作业, 以防基坑土体坍塌； 5、各种混凝土施工车辆在场地内行进、倒车、回转过程中, 驾驶人员必须时刻提高警惕, 不得触碰基础或主体的外围护脚手架； 二、混凝土浇筑与振捣的安全要求 （一）、一般要求 1、浇筑混凝土使用的软管应连接牢固。
混凝土浇筑技术交底 (4)
混凝土浇筑技术交底 工程名称: 皖江人力资源公共职业训练基地 本技术交底适用于安徽鲁班建设投资集团有限公司一般现浇框架及框架剪力墙混凝土的浇筑工程。 一、对商砼厂的材料要求 （1）水泥；R325号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。进场时必须有质量证明书及复试试验报告。 （2）砂：宜粗砂或中砂。混凝土低于C30时，含泥量不大于5％，高于C30时不大于3％。 （3）石子：粒径0.5～3.2厘米，混凝土低于C30时含泥量不大于2％，高于C30时不大于1％。 （4）掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。 （5）混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。 二、主要机具 配备双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。 三、作业条件 （1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 （2）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕并经检查合格。 （3）水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。 （4）施工员根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底。混凝土浇灌申请书已被批准。 四、操作工艺 1.工艺流程： 作业准备→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护
（1）作业准备 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清除。 （2）混凝土搅拌： 1）根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，骨料含水率应经常测定，及时调整配台比用水量，确保加水量准确。 2）搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按规定采用。 混凝土坍落度可要根据现场作业条件进行. 3）混凝土开始搅拌时，由商砼单位主管技术部门有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。 （3）混凝土运输 混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。 凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过规定。 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。 （4）混凝土浇筑与振捣的一般要求： 混凝土从搅拌机卸出至洚筑完毕的时间（min）表2－44 注：１．掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。 2．轻骨料混凝土的运输及浇筑延续时间。 1）混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必须采取措施，用串桶或溜管等。 2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1．25倍，最大不超过50㎝。
剪力墙结构钢筋绑扎技术交底(节点详图)
交底内容： 1、分项工程质量等级：精 2、作业条件： 2．1机具准备：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、火烧丝铡刀等。2．2材料准备： 2．2．1 HPB300：?6、?8及HRB400：?6、?8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25三级钢。 2．2．2核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工料表相同。 3、技术准备： 3.1熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合。 4、作业准备： 4．1清料过程中检查钢筋外观，查看有无锈蚀现象。 4．2进行抄平放线工作：结构50cm控制线、墙、柱边线、楼梯及门洞口的边线。 4．3检查下层预留搭接钢筋的长度，长度不足的采用焊接连接。对位移钢筋按1：6调整（如：位移1cm 在6cm高度的范围内调整）。 4．4 根据下层预留钢筋上的结构50cm控制线检查下层混凝土表面标高是否符合图纸要求。水平施工缝处理剔除混凝土软弱层露出粗骨料，垂直施工缝剔除混凝土松散石子露出密实混凝土。 5．施工工艺： 5.1绑扎柱子钢筋： 5.1.1工艺流程：套柱箍筋→连接竖向钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋 5.1.2套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子钢筋。 5.1.3画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。 柱箍筋绑扎 5.1.4按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋四角用兜扣绑扎，其余用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直。 5.1.5箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 5.1. 6.柱的箍筋应与受力钢筋垂直布置，箍筋弯钩的叠合处，应沿受力钢筋方向错开布置，为保证箍筋尺寸，箍筋在遇到直螺纹接头时，应避开布置，箍筋在基础顶面以上及楼板面上下（含楼板、梁内），都应进行加密，第一根箍筋起步于板顶以上5cm处。 5.1.7竖向钢筋直径≥16mm时，采用滚轧直螺纹机械连接，按规范要求错开50%接头位置，上下层接头间距大于35d。钢筋接头逐一拧紧经检查合格后用油漆做好标记。当钢筋直径<16mm时，采用绑扎搭接，搭接范围内，不少于3道绑扣和三道水平筋。墙体水平筋采用绑扎搭接，搭接范围内绑扎三道绑扣。钢筋连接接头相互错开。 5.1.8机械连接接头现场取样后：柱更换上部被截钢筋采用绑扎搭接方式连接。 5.1.9地下室墙体立筋及暗柱立筋一次插筋至楼板顶以上，高低50%错开，低筋和高筋伸出板顶面以上如下图： 审核人周胜平交底人钟、卢、李接受交底人 1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。