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如何管控工厂UPPH

如何管控工厂UPPH UPPH是衡量一个员工每天工作量的指标。

UPPH计算方式如下: UPPH=日工作量/日工作时间。(日工作时间以小时计算)有上式可见,员工绩效与日UPPH成正比。

大多数国际公司都已UPPH作为员工继续评比的重要指标。

第一步,通过改善,将整机组装测试段与包装段连在一起,实现整机组装的连续流. 第二步,通过改善,将主板加工测试段与整机组装测试包装段连在一起,实现整个生产流程的连续流. 第三步,通过改善,逐步实现手机生产的单元化生产(Cell生产线);第四步,通过进一步全业务流程的优化设计,实现真正意义上的的准时制生产。

生产模式的变革需要全公司各个部门尤其是生产计划及信息系统的支持,所以这是一个很大的业务流程优化工程,需要逐步实现。

(二)效率提升

1.效率革新指导框架

通过研究之前的数据收集及分析,公司缺少相应的效率数据收集、分析改善及监控体系。本着消除浪费的目的,逐步建立全面的效率革新体系。首先建立标准工时数据库,再依次通过嫁动率提升、操作效率提升、线平衡改善、合格率提升、省人化改善等基础措施来实现流程化、准时化、信息化的快速反应体系,最终达到效率的最大化。

2.生产效率损失分析

借鉴优秀工厂管理的实践经验,研究将效率的损失划分为22大类,除管理效率损失需要其它部门协助整理信息外,其它资料都需要在生产车间现场收集。

3.效率革新步骤

通过研究归纳总结,将效率革新分为九大步骤。

(1)意识革命

通过课程培训,使精益生产改善的主体对“浪费”及“价值”有初步的认识。然后通过“现场寻找浪费活动”,使精益生产改善的主体切实体会到发生在周围的诸多浪费现象并作记录,然后拟定改善计划并自己动手实施改善,将认识转化为行动。

(2)标准工时基础建立

首先聘请专业技术人员应用工业工程作业测定法对标准工时制定人员进行培训,然后由IE 工程师主导建立标准工时基础数据库,最后通过各级审核后由文件管控中心作为标准文件发行管控。

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