地下厂房

23. 下图是某工程电站地下厂房所在位置的节理玫瑰图，现依据该玫瑰图拟定了四条厂房纵轴线，下列选项中应优先采纳哪一项？

（A）轴线方向1 （B）轴线方向2

（C）轴线方向3 （D）轴线方向4

答案：（ C ）

主要解答过程：

《水电站厂房设计规范》SL266—2001 条文 5.1.3

专业案例，水工结构第六章第一节，P384地下厂房洞室纵轴线走向，宜与围岩的主要构造弱面(断层、节理、裂隙、层面等)呈较大夹角。同时，应注意次要构造面对洞室稳定的不利影响。

第三节 地下式厂房

第三节地下式厂房 布置在地下洞室内的厂房称为地下式厂房，除主厂房布置在地下，主变以及开关站也往往同时布置在地下。 图17-10所示为鲁布革水电站的地下厂房布置图。 图 17-10 鲁布革水电站布置图 鲁布革水电站装机容量为600MW,共四台机组，水轮机最大水头为372.5m，额定转速为333.3 r/min,额定流量为53.5,直径为3.442m。鲁布革水电站的地下厂房位于引水系统的尾部，见图17-10(a)。该电站的引水隧洞全长9382m,直径8m,引水流214。隧洞末端接其有阻抗孔的上室差动式调压井。 调压井以下为两条地下高压管道，中心距35m，管道倾角为48°，管径为4.6m，每条管道的起点各布置一扇事故闸门。每条管道末端分为二支，四条支管斜向进厂向四台机组供水，在水轮机前各布置一个Φ2.2m 的球形阀。 鲁布革水电站地下广房的洞室布置平面图见图17-10（a)，厂房横剖面图见图17-10(b)。每台水轮机用一条内径5.8m的尾水洞出水，以便于运行和维修，洞间岩柱厚度19.7m。尾水闸门设于尾水洞中部，尾水闸门室位于地下。鲁布革水电站主变压器及开关布置于平行主厂房的主变开关洞内，电站出线由四回220kV和三回110kV组成，分别由出线洞和主变运输洞引出到出线窑洞。主变开关室底板高程为785m,在校核洪水位下冷却水能自流排出。 鲁布革水电站水轮机前的球阀布置于主厂房内，在主厂房布置上采取了一系列措施减小厂房的宽度。主厂房洞室跨度为18m，高度为39.4m，地下副厂房布置于厂房一端，两者总长度为125m,全部采用喷锚支护。 根据厂区的地形地质条件和实测地应力的情况，结合布置需要，确定主厂房位置距岸边约150m，处于坚硬和整体稳定性较好的岩体中，主厂房纵轴线为N45°W，与最大主应力方向保持了较小的夹角，同时与厂区内主要的两组小断层的走向也有一定的夹角。 一、地下厂房布置类型 采用地下厂房的水电站通常称为地下水电站。 1、引水式水电站地下厂房布置类型

三峡地下厂房开挖总结

三峡大跨度地下厂房开挖施工技术 1 工程概况 三峡地下厂房布置在长江右岸，共设六台机组，总装机容量为4200MW 。主厂房系统由主厂房、安装场、母线洞、母线竖井连接交通洞及开关站等组成。主厂房洞室断面为直墙顶拱型，尺寸为311.3m ×32.6m ×87.2m （长×宽×高）。主厂房顶拱层开挖于2005年3月2日正式开始，按总进度计划于2007年9月30日完成全部开挖与支护工作，目前已开挖至第Ⅲ层。 主厂房开挖具有以下特点： 1. 厂房跨度大、边墙高，洞室较长； 2. 开挖及混凝土外观质量要求高； 3. 支护工程量大、类型多，工艺复杂、施工技术要求高； 4. 交叉洞室多，与引水、尾水系统及三峡三期之间的界面关系复杂，施工干扰大。 2 厂房顶拱层施工 2.1 施工强度 厂房顶拱层开挖工程量为11.64万3 m ，喷混凝土量为27183 m ，锚杆6876根，锚索135束（地质缺陷及临时支护工程量未记）。顶拱层开挖与2005年3月2日开始施工，10月27日结束；系统锚杆5月7日开始施工，11月25日结束。 2.2 施工程序与方法 利用1#施工支洞作为厂房顶拱层开挖的主要施工通道，由于工期压力大，实际施工过程中，在进场交通洞内增加了一条通至厂房顶拱层右端墙88.3m 高程的施工支洞，和1#施工支洞形成了双通道作业，施工按照如下原则组织实施： 1.先进行上部中导洞开挖（断面8m ×6.5m ），中导洞从1#施工支洞延长段开始，按10％的坡度升至95.80m 高程后，沿水平方向朝厂房右端墙开挖； 2.两侧扩挖在中部扩挖完成100m 后跟进，上下游同时施工，扩挖按“先中间后两边”的原则进行； 3.两侧扩挖时，设计轮廓面预留1.5m 保护层，滞后一排炮开挖，中部下层开挖滞后两侧适时跟进。 详见图1和图2。 3 高边墙开挖施工 3.1 开挖分层原则 1.根据厂房各部位的结构特点，结合岩锚梁和边墙各层锚索布置高程，以便于施工设备的作业； 2.合理利用与厂房立体交叉相贯隧洞的不同高程布置条件，以利于施工通道及施工场地的形成； 3.按照厂房爆破振动速度控制要求，通过合理的施工方法和爆破参数选择来确定开挖层高。 3.2 施工程序与方法 主厂房自上而下分十一层开挖，各层又分区、分块进行开挖支护，厂房开挖分层见图3。厂房顶拱层以下均为大体积深槽开挖，每层开挖采取中部梯段槽挖超前，后进行两侧墙保护层开挖,边墙开挖揭露后支护跟进的方法施工。厂房Ⅱ层施工程序见图4、图5。 1.施工通道 Ⅱ～Ⅲ层开挖以进场交通洞、厂右施工支洞、1＃施工支洞作为施工通道，Ⅳ～Ⅴ层以母线洞作为施工通道，Ⅴ～Ⅷ层开挖以2＃施工支洞作为施工通道，最后，从尾水隧洞进入主厂房进行Ⅸ～Ⅺ层开挖。 2.厂房Ⅱ层分上下两层开挖，上部K 0+00～K0+70按全断面开挖，K 0+70以后按上下游交替开挖施

糯扎渡电站地下厂房混凝土布料机施工总结

糯扎渡电站地下厂房砼布料机施工介绍 糯扎渡水电站地下厂房共9台机组，每台机组从下至上包括：尾水肘管、尾水锥管、蜗壳层、机墩风罩层及发电机层，各机组间含板梁柱；投标阶段为双机一坑，实际施工阶段变更为单机单坑，砼标号为C25三级配，总方量177000m3，原砼浇筑方案采用溜管和溜槽进行入仓，溜槽不能输送到的部位采用30t桥机吊罐入仓。为确保施工进度，提高文明施工程度，经项目部研究决定采用布料机入仓，代替传统的溜管和溜槽入仓方式。 一、糯扎渡电站地下厂房结构布置 糯扎渡电站地下主副厂房长418m，岩锚梁以上宽31m，岩锚梁以下宽29m，集水处高84.6m，机组段高81.6m。 从右至左分别为：集水井(EL556.0~EL592.5，0+0~0+20.15)及副安装场(EL606.5，0+0~0+20.15)，1#~9#发电机组段(EL559.0~EL606.5，0+20.15~0+326，各机坑间岩台高程为EL578.5)，主安装场(EL606.5，0+326~0+396)，副厂房（EL598.0~EL629.5，0+396~0+418）；岩锚梁高程为EL617.03~EL621.00，吊顶岩锚梁高程为EL629.50，顶拱高程为EL640.60。 上游侧边墙，在各机坑对应上游侧边墙布置引水道（EL583.0 ~EL593.00），在1#、2#机组间，3#、4#机组间，5#、6#机组间，7#、8#机组间及9#机组左侧的EL605.90高程各布置疏散通道一个，疏散通道连接上游侧一层排水洞。下游侧边墙,在基坑对应位置EL598.50~EL609.35布置母线洞。 二、糯扎渡电站地下厂房砼浇筑方案 （一）布料机选型 通过多方调查了解，我们选用“成都双流天和机械有限责任公司”生产的SHB22型混凝土仓面悬臂双向皮带布料机。 SHB22型悬臂双向布料皮带机是为满足水电施工混凝土浇筑盲区而开发设计的专用混凝土布料设备，可以满足半径22、高12区域的混凝土连续浇筑布料要求。该设备可以伸缩、回转, 回转采用机械驱动，布料机结构主要由栈、伸缩

钢结构厂房地下基础部分施工步骤

一：钢结构厂房地下基础部分施工步骤： 1、测量放线—基础开挖—垫层浇筑—基础及柱钢筋绑扎—基础模板封模—基础底部砼浇筑—埋件放置—位置校核调整—焊接固定—柱模板封模—柱砼浇筑—土方回填。 2、测量放线主要设备为:经纬仪、全站仪及其水平仪。 1、首先两排基础轴线上靠最外测基础中心延伸2m处做4个点，另外在厂房中轴线与最外侧2个基础中心连线交叉出做2个控制点，作为高程及坐标永久控制点。 用全站仪在厂房中轴线和2排基础轴线外侧2m处打木桩共3排，木桩中心用小钉子确定中心，再在2排基础轴线上打若干木桩。然后挂施工线，这样每个基础中心点可以确定。 2、基础开挖：在两排基础轴线外侧2m木桩上挂施工线，然后在用全站仪打出基础中心位置，这样可按基础图放出基础线，基础线按照图纸扩大50CM撒白灰线，用人工配合挖机开挖，最后10cm采取人工清底，余土放在2m挂线桩外面，以免影响后续预埋挂线。 3、垫层浇筑：砼浇筑前，把垫层底部清理干净，砼浇筑采用人工摊平、平板振捣，水准仪控制高程。 4、基础及柱钢筋绑扎、基础封模、底部砼浇筑、基础钢筋绑扎时先用木桩挂线，钢筋绑扎前先用铅锤确定轴线位置，然后弹出位置线，以确保钢筋绑扎位置的准确。柱子插筋应安放准确。然后支立基础侧模，浇筑砼采用2次浇筑，第一次先浇筑至基础底部20cm处。其2次浇筑主要作用是为了固定柱子立筋，防止安放预埋螺栓时出现

移动。 5、埋件放置、位置调整、焊接固定柱钢筋绑扎完成，对柱钢筋笼进行位置及垂直度的校正后，进行埋件安装，埋件施工要在柱子模板封模前进行预埋，埋件由4根长度为1.3m的M12螺栓组成，总重量达12公斤左右，由于重量大及要求精度高，安装较为困难。为了保证整体的精度，采用了现将螺栓整体焊接起来再焊接到柱钢筋的方法。 6、柱模板封模、柱砼浇筑、埋件固定好即可进行柱模板封模，然后浇筑柱砼。在砼浇筑前，要对螺栓的丝扣位置加以保护，防止砼污染。浇筑砼过程中，随时检查螺栓的位置，如果位置移动，及时调整回原位。浇筑砼后，再放置基础预埋钢板，要求调整标高后二次灌浆。 7、土方回填：土方回填采用人工夯填，回填前应讲基坑、基槽内的垃圾清理干净，分层夯实，每层厚度25-30cm。 二：钢结构厂房地上部分施工步骤： 1、钢柱、钢梁的吊装—系杆及支撑安装—屋面、墙面檩条、隅撑安装—屋面、前面板安装---墙体安装—装饰工程。 2、钢柱、梁的吊装，系杆及支撑安装： 1.钢柱吊装：安装施工图，从第一跨的钢柱开始依次安装校正，第一排和第二排钢柱安装完成后，立即安装柱间支撑进行校正固定，使其形成空间稳固单元后，再依次向二侧延伸。钢构件吊装时要采用有效措施防止钢构失稳变形，钢构件吊装采用16吨汽车吊进行，确

水电站地下厂房开挖和支护方案

水电站地下厂房开挖和支护方案 发表时间：2019-01-14T15:55:15.173Z 来源：《防护工程》2018年第31期作者：刘进 [导读] 因此本文根据日常工作经验，对水电站开挖中地下厂房开挖与支护的技术方案进行探讨，以供同行参考。 中国葛洲坝集团第三工程有限公司陕西延川 717208 摘要：水电站厂房开挖和支护技术是一项非常复杂的技术，对水电站工程质量有显著影响。笔者根据实际工作经验探讨了水电站地下厂房开挖和支护技术方案，力求大大提高水电站地下厂房开挖和支护技术水平。 关键词：水电站：地下厂房开挖；支护；方案 水电站是一种常见的水利工程项目，具有多种的开挖形式，其中就包括水电站地下厂房，因为需要在深层的岩层中进行建设，利用围岩的稳定性来确定厂房具有较好的整体性，从而应对修建大坝时地形地貌不符合修建要求的问题，另外，还可以协调输水、发电和大坝安全之间的相互关系，所以广泛应用于我国的水利工程中。但是水电站地下厂房开挖对于地质条件要求很高，若遇到较大的构造带或岩层破碎带，就会大大增加施工的难度，因此本文根据日常工作经验，对水电站开挖中地下厂房开挖与支护的技术方案进行探讨，以供同行参考。 1水电站地下厂房开挖方案 水电站地下厂房开挖深度高达几十米。施工的难度较大，同时具有围岩挖空率高、断面尺寸大等特征，所以必须要提高围岩的稳定性，才能够确保工程顺利完成。通常情况下，地下厂房的开挖一般按照从上到下的顺序进程，实行分层分块开挖并且进行支护。就围岩的应力变化而言，应力历史会与开挖支护的程序存在一定关系。如果开挖或支护不当就会造成整个施工受到影响，同时会导致应力分布和破损区同时发生变化，大大增加了施工过程中的安全隐患。所以，在地下厂房的开挖过程中，一定要注意结合实际情况制定施工方案，选择合理的开挖程序和支护方法[1]。在开始施工前，首先要对地质进行严格探查，同时考虑到施工进度以及施工成本等要求，进一步优化开挖程序和支护施工方案，按照立体多层次、平面多工序的基本原则开展开挖支护作业，加强对各类监测信息的收集和应用，能够不断优化施工方案，达到最佳的施工效果。 1.1施工准备阶段 在地下厂房开挖前，一定要做好施工的相关准备，确保万无一失。要根据相关的监测信息进一步优化施工方案，科学布置施工支洞，更好地提供工作的平行作业平台。另外，施工方还要依据施工的要合同要求以及技术规范，合理选择开挖程序和施工工艺，进一步做好关键点监测与质量控制点信息。开挖主厂房前要做好围岩稳定性处理以及排水系统的施工，设置好各类监测仪器，同时要做好通风井的施工[2]。开挖水电站地下厂房时，如果地质条件为高应力条件，那么岩层中含有大量的弹性能就会突然释放，从而进一步破坏了围岩的卸荷，严重影响了围岩的稳定性，所以必须要考虑到围岩卸荷松弛的问题，及时采取有效的预防措施，避免发生岩爆灾害。岩爆的发生一般是因为围岩的力学平衡被严重破坏，从而释放了大量的能量，远远高于所消耗的能量，所以一定要尽量避免能量变化对围岩产生的影响，合理控制分层的能量变化。 1.2地下厂房开挖方法 地下厂房的开挖一般要遵循一定的规律，通常情况下是从上到下进行分层施工，从而实现逐步成型，控制每一层的厚度在8到10米内，能够达到最佳的施工效果。分层施工时，要注意确保钻孔的精度，合理控制爆破震动，考虑到设备的作业空间以及作业通道等因素对施工的影响。一般情况下，岩壁吊车梁层的厚度需要合理控制为10米左右[3]，同时要注意控制下部界面高度。开挖地下厂房的需要合理选用开挖方法，通常情况下要合理控制开挖的轮廓，常用的开挖方法包括预裂爆破和光面爆破。完成爆破后，再对中间岩体进行清理时，通常选择微差爆破方法。在该阶段的施工过程中，需要注意要对爆破实验得到的数据进行分析，从而确定预留保护层的厚度，随后对预留保护层进行分层清理，通过预裂来控制上层轮廓，下层主要是通过光爆成型。光爆成型的控制力度较好，能够将开挖控制在20cm以下。需要注意的是，保护层开挖是边墙位移量的主要影响因素，所以一定要确定适当的保护层开挖方法。如果使用深孔预裂爆破的方法进行开挖轮廓，那么高度控制要在15cm以下。一般施工时没有特殊要求，就可以使用该方法进行开挖。 2水电站地下厂房支护方案 2.1支护施工原则 在进行支护时一定要遵循相应的设计原则，首先要根据地下厂房的具体地质条件进行支护工艺的选择。主厂房以及尾水调压室、进厂交通洞等主要采用喷锚支护的方法，能够起到永久支护的效果。局部洞室交叉口和隧道主要通过钢筋混凝土衬砌的方法[4]，提供永久支护作用。其次，锚杆支护设计要依据地勘报告中的参数具体进行，要提高2类围岩的稳定性，支护达到一定的强度。第三，利用新奥法原理，开展喷锚支护设计，主要的程序为设计-施工-监测-修正，要加强对支护施工的监测和观察，及时调整支护参数。 2.2支护施工方案 通常情况下，岩体结构中的支护压力会根据岩体的位移变化而变化，两者之间的关系为负相关关系。如果位移量相同，那么支护后隧道围岩需要的支护压力要比之前的压力小，同时支护前后的压力差会根据位移变化而变化。在2类和3.类围岩中，要注意合理选择支护工艺。通常情况下浅孔锚干支护与开挖面的距离要达到3倍洞径长度以内。当完成复喷混凝土后，应该进深孔锚干，然后对预应力锚索进行设置。一般情况下，厂房的直立边墙高度不宜过高，通常控制在50-80米内，能够提高厂房的稳定性，这也要采取相应的加固措施。例如，利用预应力锚杆、喷涂混凝土等，另外为了进一步提高围岩的稳定性，还要使用预定力锚索进行加固。在支护施工过程中，需要注意支护所使用的施工时间较长，具有相比开挖施工更长的施工周期，所以整个地下厂房的施工进度受到支护施工的影响较大。因此，为了进一步提高施工的进度，在支护施工过程中可以适当使用高频冲击回转钻进工艺，能够有效提供施工效率，从而减少施工周期。除此之外，为了进一步节约施工时间，可以提前完成作业，通过开辟出作业空间的方法来完成，当完成主厂房开挖后，就能够在作业空间内着手开展穿索等工艺[5]。施工过程中尽管围岩已经得到加固，但是当开挖下部结构时，围岩仍然会发生位移，所以一定要加强对上部加固围岩的控制，提高其稳定性，否则上部围岩稳定性降低，就会影响摸索的锚固赋存力，严重情况下会导致应力超标，大大增加了安全隐患，因此一定要对预应力的增量进行有效控制，提高施工的安全性。除了做好系统支护之外，另外对于一些特殊部位，也要进一步加强守护，特别是洞室的

水电站地下厂房施工技术

水电站地下厂房施工技术 摘要: 龙滩水电站地下引水发电系统主厂房是世界级的地下厂房，其具有结构尺寸庞大、周边相邻洞室多、施工干扰大、地质情况复杂、开挖支护工程量庞大、安全质量进度要求高的特点。本文通过开挖阶段主厂房顶层、岩壁梁、高边墙的开挖施工方法及施工监测在地下厂房中应用研究方面进行介绍，为同类型工程施工中合理组织施工程序、采用安全而行之有效的开挖方法提供一定的借鉴。 1．工程概述 龙滩水电站是红水河梯级开发中的骨干工程，属Ⅰ等工程，工程规模为大（Ⅰ）型，工程按正常蓄水位400m设计，电站装机容量为6300MW。引水发电系统主要建筑物引水隧洞、主厂房、母线洞、主变室、尾水调压井、尾水支岔洞、尾水隧洞均布置于左岸地下岩体中。左岸洞室纵横交错，上下重叠，主要洞室尺寸庞大，构成复杂的地下洞室群，大小洞室总数119条。 地下厂房右端距河岸约160ｍ。厂房洞室上覆岩层最小厚度约100ｍ，最大厚度约230ｍ。该地下厂房为目前世界最大的地下厂房，从河床侧向山体侧依次布置有主安装间、主厂房、副安装间。主厂房结构尺寸为388.5m×30.70m×77.6m。 主厂房围岩由厚层砂岩、粉砂岩和泥板岩互层夹少量层凝灰岩、硅泥质灰岩组成。其中砂岩、粉砂岩占68.2％；泥板岩占30.8％；灰岩、

层凝灰岩占1％。主洞室所在区域绝大部分为

Ⅲ类围岩、小部分为Ⅱ类围岩，极少部分属于Ⅳ、Ⅴ类围岩，具有较好的成洞条件。 2．主厂房开挖主要施工方法 2．1主要开挖程序： 地下厂房分9层开挖，主要步骤为：①利用主厂房顶层施工支洞进入厂房Ⅰ层开挖、支护，与此同时开挖母线排风廊道（3号施工支洞）至厂房另一端，形成两头对挖局面；②在Ⅰ层右端开挖支护完成100m后开挖Ⅱ层，并进行岩壁梁施工；③从进厂交通洞和经主变室至厂房的另一端（联系洞）对挖Ⅲ层，同样两端头降坡对挖Ⅳ层；④在厂房Ⅲ层开挖的同时，从引水下平洞进入厂房下游侧8m处，为加速Ⅳ、Ⅴ层开挖创造条件；⑤在厂房Ⅴ层开挖的同时，从尾水管进入开挖厂房Ⅷ、Ⅸ两层；⑥从引水下平洞进入厂房开挖Ⅴ、Ⅵ两层，最后爆通第Ⅶ层，从尾水支洞出渣，利用垫渣从尾水扩散段进入第Ⅶ、Ⅷ、Ⅸ层，进行喷锚支护工作；⑦每层开挖、锚杆、锚索、挂网、喷混凝土等工序进行平行流水作业。 2．2顶层开挖方法 厂房第一层开挖分为左端开挖及右端开挖，左端开挖主要通道为3#施工支洞，右端开挖主要通道为母线排风洞。先贯通两侧边导洞后进行中间岩柱开挖，周边采用光面爆破。顶拱开挖先进行两侧导洞开挖，支护好后，再进行中间岩柱拆除。 开挖过程中，两侧平行导洞交错施工，掌子面相距30m以上，以确保施工和工程安全。中间岩柱开始采用全断面开挖，由于断面较

某水电站地下厂房开挖监理实施细则

** 水电站 洞 挖 监 理 实 施 细 则 水利部**勘测设计研究院**水电站工程监理部 二OO九年十一月

目录 1、总则 (1) 2、洞室开挖 (2) 2.1洞挖原则要求 (2) 2.2洞室开挖爆破质量要求 (3) 2.3爆破钻孔要求................................................... .. (4) 2.4开挖过程质量控制 (5) 2.5断层及不利岩石条件的处理 (9) 2.6坍塌的处理 (9) 2.7计量 (10) 3、洞室特殊部位开挖控制要求 (10) 3.1岩锚梁部位开挖爆破 (10) 3.2竖井（斜井、集水井、基坑）开挖爆破 (12) 3.3引水洞开挖 (12) 4、施工监测 (13) 4.1监测的内容及方法 (13) 4.2监理工作的主要内容 (14) 5、施工安全及现场文明施工 (16) 5.1爆破安全 (16) 5.2通风与除尘 (17) 5.3安全用电 (17) 5.4出碴 (18) 5.5洞内排水 (18) 6、关键工序及部位 (19) 7、开挖工程质量检查及验收 (19)

7.1开挖质量检查 (19) 7.2开挖工程验收 (19)

** 水电站 洞挖监理实施细则 1、总则 (1)本细则适用于指导**电站地下厂房工程、引水隧洞工程、交通洞工程、尾水洞等洞室开挖爆破工程。 (2)本细则编制依据： ①**水电站地下厂房工程、引水隧洞工程、交通洞工程主体工程土建招标文件及相应的施工承包合同文件； ②施工详图、设计文件； ③《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099-1999； ④《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》DLT5389-2007； ⑤《爆破安全规程》GB6722-2003； ⑥《水利水电工程施工测量规范》DL/T5173-2003； ⑦《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准(一)》 DL/T5113.1-2005； ⑧《水利水电基本建设工程验收规程》SL223-1999； ⑨《监理部项目监理规划》； ⑩由承包人上报的经过审查批准执行的施工组织设计及其配套文件； (3)监理人根据本细则，对开挖爆破、施工测量、转运出碴、安全监测等全过程实施有效的监督与管理，严格按照合同文件和设计要求进行全过程控制，安全、优质地实现合同目标。 2、洞室开挖 2.1洞挖原则要求 (1)地下洞室应采用短进尺、多循环、浅孔、密孔弱爆破扩大开挖跟进、

工程施工总结范文

毅结特紧固件系统（太仓） 新建厂房项目工程施工总结 一、工程概况： 毅结特紧固件系统（太仓）新建厂房项目工程，位于市浦东新区衡路936号，该工程由毅结特紧固件系统（太仓）投资建设，由新华设计设计，轻设工程科技地质勘察，由省建设集团公司施工，由同济工程咨询监理。 建筑面积21153㎡，受监面积20441㎡，附建式民防工程，地上四层，71110㎡，总建筑面积92263㎡，建筑高度24m。钢筋混凝土框架。根据设计要求毅结特紧固件系统（太仓）新建厂房项目地下建成甲类防空地下室，防护等级为常六级、核六级，平时汽车库战时人员掩蔽体。预应力砼管桩基，桩径为?500mm，桩长34~36m，试桩21根，桩长40M,混凝土设计强度C80单桩承载力极限值2800KN。民防主体为现浇钢筋混凝土结构，混凝土强度为C35，抗渗等级为P6。现浇柱截面由850㎜×850㎜、800×900 mm、900×1200mm、1000×1000mm、1040㎜×800㎜不等，临战封堵各单元之间隔墙为500㎜厚钢筋混凝土板墙，隔墙为240㎜厚MU10砼多孔砖，M10混水泥浆砌筑。墙面装饰为涂料、门为钢筋混凝土密闭门、防护密闭门、双扇密闭门、双扇防护密闭门、悬板式防爆活波门、钢构结悬板式防爆波活门。地下防水等级1～2级。地上四层外墙填充为240厚MU10砼多孔砖和，M710混合砂浆砌筑。填充墙为标号B05（A3.5）厚度240㎜蒸压砂加气混凝土砌块,专用砂浆砌筑.屋面防水等级II级, 屋面防水层采用必优胜防水卷材3mm厚，节能保温板为100mm厚挤塑聚苯乙烯板。外墙面装饰为玻璃幕墙、石材幕墙；墙面装饰为涂料、石材、墙纸等，天花

地下厂房系统安全施工技术措施正式样本

文件编号：TP-AR-L8899 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 地下厂房系统安全施工 技术措施正式样本

地下厂房系统安全施工技术措施正 式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 前期工程施工过程中，在施工技术措施中均编写 有相应的安全技术措施，现结合下一阶段施工情况， 进步加强工程安全管理，单独编制厂房系统安全措 施，如下： 一、概述： **水电站主体土建工程Ⅳ标厂房系统布置在左岸 山体内，布置有主厂房（主厂房及主副安装间）、主 变洞、母线洞、尾水扩散段、电缆洞及竖井、厂房通 风系统、厂房系统联系洞及排水廊道等。施工内容主 要包括洞室开挖、支护、排水、砼衬砌、回填灌浆、

固结灌浆、接地系统预埋件制安、主副厂房等洞室的建筑与初装饰、厂房和主变室轻型钢拱架吊顶的制作与安装等。 地下厂房等主要洞室顶拱以上岩体厚 100~280m，地质为板纳组T2b22-41层，由厚层砂岩、粉砂岩、泥板岩互层夹少量层凝灰岩、硅质泥灰岩组成，均属坚硬或中硬岩石，围岩新鲜完整~较完整，透水性小，地下水活动微弱，仅在断层切割处有少量Ⅳ类围岩，是坝区地质条件相对较好的地段之一。但地下厂房主洞室顶拱或侧墙（壁）出露有 F5、F12、F18、F1、F13、F56等较大断层，此外，还有随机分布的裂隙性小断层、层间错动和节理，这些软弱结面组合，可能构成导致地下厂房洞室群围岩失稳的块体有如下几种类型：a类由三条断层或二条断层和层间错动（层面）构成的楔体；b类由断层或

地下厂房一层开挖支护措施讲诉

引水发电系统主副厂房(安装间)Ⅰ层 开挖支护施工技术措施 一概述 1.1 工程设计概况 地下厂房系统布置在引水发电系统中部，包括地下洞室群和地面开关站等工程。其中地下洞室群以发电厂房、主变洞为主，上下分层、纵横交错的布置有安全兼通风洞、进厂交通洞、母线洞、出线洞（竖井）、进风廊道（竖井）、排水廊道及其他辅助洞室，地下洞室群规模较大。 地下厂房由主厂房和副厂房组成，主厂房包括主机间和安装间。主机间、安装间、副厂房呈“一”字形布置。主机间内布置4台机组，安装间布置在主机间左端，副厂房布置在主机间右端。地下厂房开挖尺寸为196.10m×26.80m×68.55m（长×宽×高），主厂房内安装4台额定容量230MW的立轴混流式水轮发电机组，采用一机一缝的布置方式。主厂房开挖跨度：岩壁吊车梁以下为26.80m，岩锚梁以上为28.30m。2#～4#机组段长度均为29m，1#边机组段长度为35m。 另外，厂房系统右端利用安全兼通风洞工程进入；厂房系统左端利用上层排水廊道工程进入。 1.2 地下厂房Ⅰ层概况 主厂房布置于河床右岸，主厂房、安装间呈“一”字形布置。厂房总长度为196.1m，其中安装间长56.7m，主厂房长122.4m。副厂房长17.0m，厂房顶拱开挖高程1439.15m，厂房最低开挖高程1362.8m。 根据设计蓝图《地下厂房开挖支护图1/8～8/8》（上层排水廊道1#

通道），最大开挖长度为220米，最大开挖跨度为28.3米。主副厂房拱肩以下上下游各设置一条吊顶梁（高1.12m）。考虑开挖支护施工设备及吊顶梁相关施工方便，地下厂房顶高程为1439.15m，Ⅰ层开挖底高程为1428.6m，最大开挖高度10.55米。 厂房上游侧上层排水廊道的开挖目前已启动，即为尽快形成厂房Ⅰ层左右两侧相向开挖施工创造条件。地下厂房Ⅰ层开挖中导洞先行，分两次扩挖完成施工。顶拱及边墙支护形式为系统支护结合随机支护形式。系统支护：Φ28锚杆为6.0/9.0m长短结合锚杆（外露5.5，5.8/8.5,8.8），间排距3.0×1.5m，间隔布置。喷C30钢纤维混凝土，厚度20cm；随机支护：无粘结式预应力锚索，长度为20m,N=1600KN，根据设计蓝图显示和设计意图，系统锚杆+挂网+喷混凝土在开挖过程中紧跟掌子面施工完成，局部采用随机支护施工。地下厂房Ⅰ层具体开挖支护施工主要工程量见下表。 地下厂房Ⅰ层开挖支护施工主要工程量

地下厂房系统安全施工技术措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.地下厂房系统安全施工技术措施正式版

地下厂房系统安全施工技术措施正式 版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 前期工程施工过程中，在施工技术措施中均编写有相应的安全技术措施，现结合下一阶段施工情况，进步加强工程安全管理，单独编制厂房系统安全措施，如下： 一、概述： **水电站主体土建工程Ⅳ标厂房系统布置在左岸山体内，布置有主厂房（主厂房及主副安装间）、主变洞、母线洞、尾水扩散段、电缆洞及竖井、厂房通风系统、厂房系统联系洞及排水廊道等。施工内容主要包括洞室开挖、支护、排水、砼衬

砌、回填灌浆、固结灌浆、接地系统预埋件制安、主副厂房等洞室的建筑与初装饰、厂房和主变室轻型钢拱架吊顶的制作与安装等。 地下厂房等主要洞室顶拱以上岩体厚100~280m，地质为板纳组T2b22-41层，由厚层砂岩、粉砂岩、泥板岩互层夹少量层凝灰岩、硅质泥灰岩组成，均属坚硬或中硬岩石，围岩新鲜完整~较完整，透水性小，地下水活动微弱，仅在断层切割处有少量Ⅳ类围岩，是坝区地质条件相对较好的地段之一。但地下厂房主洞室顶拱或侧墙（壁）出露有F5、F12、F18、F1、F13、F56等较大断层，此外，还有随机分布的裂隙性小断层、层间错动和节理，这些软弱

厂房工程施工总结

工程总结 我公司承建的东莞市威雅光电有限公司一期厂房工程是由合肥工业大学建筑设计研究院设计，东莞市粤宝数码光盘有限公司投资项目。其设计层数为三层，结构形式为钢筋混凝土框架结构，总建筑面积为7904m2. 在东莞市威雅光电有限公司一期厂房工程施工过程中，我们以优质、高速、安全、文明为施工宗旨，本着为业主高度负责的态度，成立了强有力的领导班子，严密的组织了技术、质检、劳务、材料、设备、安全等方面的人员，他们都是建筑战线上经验丰富的有知识有技术的人员，在施工过程中各司其职各尽其能，发挥了东莞市正大建筑工程有限公司艰苦奋斗的精神，按照合同控制工期以成本最低，效率最高，质量最好的指导思想，顺利完成了施工任务，质量达到国家合格标准。 为保证施工质量，结合现场实际情况，以《东莞市威雅光电有限公司一期厂房施工组织设计》为总控制，对每道工序，每一分部分项工程预先作出详尽的计划，通过对工序、材料、人员进行有效的控制，促进工程质量和安全文明施工的提高。 本工程桩基采用的是预应力管桩，打桩前先经试桩，设计、质监、建设、监理认为符合要求后方施工，打桩过程中，由施工员、质安员现场监控，严格检查桩的沿锤度，以及桩的贯入度，使桩的贯入度控制在设计范围内，达到单桩设计承载力的标准，承台及地梁的施工中，严格按照市质监站提供的配合比进行施工，同时，据质监站的要求，

现场浇捣一组/50M3试件。 基础施工完成后，进入主体分部施工，首先进行柱位线的复核，防止柱偏位。模板安装工程，严格按施工方案进行，模板的拆除在砼强度达到80%以上进行，不能过早拆除，以免影响质量造成质量事故，拆模后马上清理干净。主体钢筋的加工，安装绑扎，先由施工员审核下料单，再进行切料，按照施工设计图纸上的钢筋级别、直径、数量、间距、以及锚固长度、搭接长度、焊接的位置及附加筋、分布筋的正确位置和各受力筋的保护层，续一查对，做到无一错漏，通知设计、建设、监理等单位进行现场复验；并由专业工程师对水电预埋线管对照图纸核查，同意隐蔽后再由砼班组进行混凝土浇捣。浇捣首先充分湿润模板，浇捣时，现场抽检混凝土的坍落度。在楼面上，由专职铁工班组人员进行现场保护，由施工员控制板厚、平整度，严格监控振捣情况，以防出现蜂窝渗漏，振动棒做到快插慢拔，上下抽动，直至表面不冒气泡且浮出浆液为止。砼浇筑完毕后24小时内进行浇水保养。主体结构进入二层，砌砖班即可进入施工，砌体工程做到横平竖直，上下错缝，砂浆饱满。按照设计图纸要求放置拉结筋，按照门窗的尺寸大小进行预留门窗洞口。为赶工期，按时按质完成施工任务，建筑装饰、楼地面、门窗各班组陆续进入施工队列，进行紧张而有序的施工作业，各分部分项工程施工过程中，都经过书面的技术交底和安全交底，严格把关，层层来抓。 本工程采用现场搅拌、商品混凝土，在每一楼层现浇混凝土时，进行现场抽料留置砼试件，期满28天后送检测试压，强度达设计要

地下厂房系统开挖程序及方法

地下厂房系统开挖程序及方法 主厂房开挖：⑧施工支洞交面→主厂房左端上层进洞→②施工支洞开挖支护施工→主厂房右端上层进洞→主厂房岩锚梁开挖支护施工→进厂交通洞→主厂房中层开挖支护→③施工支洞开挖支护→主厂房下层开挖支护→尾水洞贯通→肘管段开挖支护。 主变室开挖：主变顶拱施工支洞（兼排风洞）开挖支护→主变室上层开挖支护→纵向降坡→主变室中层开挖支护→母线洞开挖。 1、厂房、主变室平行布置，先开挖厂房顶拱，主变室顶拱待厂房顶拱开挖支护完成后再进行开挖。 2、对主副厂房、安装间及空调机房开挖，根据洞室稳定需要、施工质量及施工进度要求、施工机械设备性能等分层、分部开挖，每层开挖过程中，及时按施工详图和监理的指令进行支护。 3、厂房岩壁吊车梁混凝土浇筑前，确保厂房IV层的开挖全部完成。母线洞靠近主厂房侧10m范围的洞挖支护完成，已作好洞口的锁口支护。为避免母线洞开挖占用厂房直线工期，拟提前利用主变运输洞穿过主厂房进入母线洞开挖掌子面，进行母线洞开挖。 4、进场后即安排主变运输洞的开挖支护，为母线洞的提前开挖提供条件。 5、厂房第VI层开挖前，引水平洞岔管段开挖完成，且已做好洞口锁口支护，厂房第Ⅷ层开挖前，确保尾水管开挖完成且已做好洞口锁口支护。 6、厂房相应高程的排水廊道先于厂房的开挖支护进行，达到降低地下水位，提高围岩稳定的目的。 7、在渗漏集水井正导井形成前，完成6#机左端墙与渗漏集水井之间的主厂房渗排廊道的开挖支护，为渗漏集水井的扩挖出渣创造条件。 一．上、下平洞段开挖 （1）施工方法 引水洞上平段的开挖与支护施工，在⑤施工支洞开挖支护完成后进行，下平段开挖与支护施工，在①施工支洞交付使用且①施工支洞延长段贯通后进行。 上平段开挖时，优先向⑤施工支洞下游竖井方向开挖，下平段优先向①施工支洞上游游竖井方向开挖，尽早为反井钻的施工提供工作面。然后从⑤施工支洞

地下厂房工程施工汇报报告

某地下厂房工程施工总结 1、工程概述 地下厂房布置在大坝下游右岸山体内，主厂房开挖尺寸为135.5m ×24m×58.405m（长×宽×高），分为安装间、主机间、副厂房，安装间位于主厂房左侧，副厂房位于主厂房右侧。地下厂房在引水发电系统中位置如下图。

地下厂房要紧工程量见表1-1和表1-2。 地下厂房开挖及一期支护工程量表1-1

地下厂房混凝土浇筑工程量（1#机、安装间及副厂房） 表1-2 2、施工依据 （1）《地下厂房要紧洞室开挖平面图（EL741.9以上）》（GY103B-0944-45-03-1/6～6/6） （2）《地下厂房要紧洞室以锚喷支护图（EL741.9以上）》（GY103B-0944-45-04-1/8～8/8） （3）《厂房结构布置图》（GY103B-0944-45-10-1/15~15/15）（4）《地下厂房要紧洞室开挖图（EL741.9以下）》 （GY103B-0944-45-10-1/3～3/3） （5）《地下厂房要紧洞室一期支护图（EL741.9以下）》（GY103B-0944-45-11-1/3~3/3）

（6）《地下厂房吊车梁及钢筋图》（GY103B-0944-45-12-1/3~3/3）（7）《跨厂变交通洞简支吊车梁及立柱钢筋图》 （GY103B-0944-45-1/3~3/3） （8）《地下厂房下游边墙锚索处理图（锚索结构图）》 （GY103B-0944-45-14-1/4～4/4） （9）《地下厂房岩锚吊车梁轨道一期预埋件布置图》 （GY103B-0944-45-14-1/1） （10）《安装间及以下各层结构图（▽766.10～▽754.6m）》（GY103B-0944-45-22-1/4~4/4） （11）《▽741.9m至蜗壳安装层结构钢筋图》 （GY103B-0944-45-25-1/11～11/11） （12）《地下厂房集水井结构集水井结构及钢筋图》 （GY103B-0944-45-25-1/7~7/7） （13）《锥管、肘管外包混凝土结构及钢筋图》 （GY103B-0944-45-27-1/8~8/8） （14）《主厂房3#、4#、18#、19#楼梯结构布置及钢筋图（▽742.9～▽756.6）》（GY103B-0944-45-27-1/4~4/4） （15）《副厂房结构钢筋图》（GY103B-0944-45-30-1/10~10/10）（16）《水轮机层结构布置图》（GY103B-0944-45-31-1/4~4/4）

地下工程施工中岩爆发生的判据及防治方法

地下洞室施工中岩爆的预测及防治方法 （锦屏建设管理局工程一部周洪波） 【题记】 锦屏工程中有大量的地下工程，包括公路隧道、辅助洞、一二级地下厂房、二级引水隧洞等，岩爆是地下洞室开挖施工过程中应特别注意的问题。本文总结了岩爆的特征、类型及分级，对引发岩爆的因素进行分析和归纳，并总结了岩爆可能发生的判据，由此可对岩爆的发生进行预测；通过对岩爆发生因素的分析及判据的总结，本文还总结了一些岩爆的防治措施，可在地下洞室施工中借鉴和应用。 岩爆是一种极为复杂的动力失稳现象，迄今为止，人们对其形成机理还无统一认识。一般认为，岩爆是高地应力条件下地下洞室开挖过程中，因开挖卸荷引起洞室周边围岩产生应力分异作用，储存于硬脆性围岩中的弹性应变能突然释放且产生爆裂脱落、剥离、弹射甚至抛掷性等破坏现象的一种常见动力失稳施工地质灾害。它直接威胁施工人员、设备的安全，影响工程进度，已成为世界性的地下工程难题之一。为此，对在地下洞室开挖过程中是否发生岩爆和可能在哪些部位发生岩爆作出预测和判断，并制定必要的防治措施，以维持围岩稳定和施工安全十分重要。 一、岩爆的特征、类型及分级 岩爆是岩体中聚积的高弹性应变能的一种具有代表性的释放现象。岩爆是突发性的，主要表现为岩体急剧破坏，岩块由岩体表面上突然飞出，而且大部分发生在掌子面及附近的边墙上，与塌方、坍顶有明显不同。简单地说，岩爆就是地下洞室周边围岩的应力集中，不能承受这种应力集中的岩石发生突然地脆性破坏，而从自由面剥落、弹出或抛射的一种现象。 岩爆的类型可以从多个角度描述，根据岩爆特征，考虑岩爆危害方式、危害程度及其防治对策等因素，可分为：片状剥落型、爆裂弹射型，爆炸抛射型、洞壁垮塌型。 还可将岩爆分为： （1）应变型：指地下洞室周边坚硬岩体产生应力集中，在脆性岩石中发生激烈的破坏，是最一般的岩爆现象； （2）屈服型：指在有相互平行裂隙的地下洞室中，洞室壁的岩石屈服，发生突然破坏，常常是由爆破振动所诱发的； （3）岩块突出型：是因为被裂隙和节理等分离的岩块突然突出的现象，也是因爆破或地震等而诱发的。 从发生规模的大小，岩爆基本上可飞为三类： （1）小规模的：是指在壁面附近浅层部分（厚度小于25cm）破坏，破坏区域仍然是弹性的；

三峡地下厂房施工方案

第八章施工质量管理 8.1质量管理目标 质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是本联营公司的根本宗旨。因此，在工程施工中，联营公司将严格遵守招标文件中的质量管理要求，全面贯彻联营公司责任方水电十四局按照ISO9001：2000《质量管理体系—要求》标准建立的质量管理体系文件，确保本工程质量目标的实现。本工程质量方针是： 一流的质量，顾客的期望，我们的追求。 本工程质量目标是： 严格按照ISO9001：2000质量管理体系要求进行质量管理，确保工程合格率100%，土建工程优良率90%以上，安装工程优良率95%以上，杜绝质量事故，消除质量隐患，工程竣工验收一次通过，施工总体质量达到优良，创行业“精品工程”。 8.2施工质量管理组织机构及其主要职责 8.2.1质量管理组织机构 根据本工程的施工任务和特点，以质量方针为宗旨，以ISO9001：2000标准为指南，遵循质量管理体系文件和合同文件要求，建立健全质量管理体系，制定本工程的项目质量计划，明确联营公司各级人员质量职责，正确、合理地分配质量管理职能，实施全面质量管理。 质量管理体系职能分配见表8.1；本工程质量管理体系组织机构见下框图：

地下电站主厂房施工组织机构框图

工程技术部下设测量队、实验室，各作业厂队可根据施工实际需要进行动态设臵。 青云水电联营公司质量体系职能分配表表8.1

注：“▲”为主要职能部门；“△”为相关职能部门。 8.2.2 质量管理主要职责 1、项目总经理职责 项目总经理是工程项目质量管理工作的领导者和组织者，对保证工程质量起主导作用。其主要职责为： （1）主持制定联营公司的质量目标，并使其在相关职能部门和作业厂队得到分解，确保质量方针的贯彻和质量目标的实现； （2）确保联营公司质量管理体系的建立和保持有效运行，指定质检总工程师分管联营公司质量管理体系的运行管理，为联营公司体系评审提供信息； （3）审查批准联营公司的质量计划； （4）对职工进行“百年大计、质量第一、用户至上”的质量意识教育，广泛发动群众开展创优质工程活动； （5）确保联营公司所需资源的提供。 2、质检总工程师职责 （1）负责质量计划的建立、实施和管理，并加以保持； （2）正确处理施工质量与施工进度的关系，合理安排施工程序，确保工程质量，对不合格工程和质量事故负直接责任； （3）掌握工程项目的质量情况，严格执行质量奖罚制度，按“三不放过”的原则处理质量事故； （4）每月组织一次工程项目的质量检查，针对主要问题，亲自组织攻关；对重大质量问题负责，并及时上报有关部门，以得到妥善解

地下厂房立体开挖技术

立体开挖施工技术在大朝山 水电站地下厂房系统洞室群开挖中的应用 文俊杰俞猛张柏山范建章冯学善 （中国水利水电第一工程局大朝山施工局，云南云县，675811） 关键词: 地下厂房洞室群立体开挖技术大朝山水电站 摘要: 大朝山水电站地下厂房设计最大开挖尺寸（长×宽×高）为233.90×26.40×67.30m，总开挖量27.92万方，是目前亚洲最大的地下厂房之一，原计划1999年12月开挖结束，为确保施工进度和工程安全，经优化方案比较，采用“竖向多层次、平面多工序”的立体开挖方案，于1999年8月5日全面停炮，开挖工期提前近5个月；同时，由于立体开挖方案的顺利实施，使得母线洞、压力引水隧洞及尾水管洞等地下洞室提前与主厂房贯通，各交岔洞口柔性支护及时完成，确保了地下厂房系统洞室群开挖期间整体稳定，保证了本工程的施工安全和工程永久安全。提前工期效益及间接经济效益显著，可为类似工程施工所参考。 1、工程概述 大朝山水电站位于云南省云县和景东县交界处澜沧江中游河段上，引水发电系统由围绕六台225MW 大型水轮机组的特大地下厂房为核心的洞室群组成。包括主副厂房、主变室、尾水调压室3个特大洞室；其余有交通洞4条，施工支洞7条，排水廊道10条，竖井3个，引水洞、母线洞、尾水管洞各6条，尾水隧洞等大小洞室共56个。洞室布置集中，纵横交错；而且只有3条交通洞作为施工通道与地表相通，其中两条只能在工程施工前使用，进入厂房中下部开挖施工即失去使用条件，大量的施工材料及出碴运输只能通过进厂交通洞完成，这就形成了大朝山水电站地下工程开挖施工的难点。为满足工程开挖施工阶段性进度及发电总工期的要求，施工中采取了有效的施工组织措施及经济科学的技术手段，降低了施工高峰期洞挖强度，做到了合理均衡生产，满足了地下厂房开挖总进度要求。 影响地下厂房系统洞室群围岩稳定的地质因素主要为凝灰岩夹层、地质构造、裂面绿泥石化岩体、地应力及地下水，前三者为主要影响因素。由于地下厂房围岩地质条件比较复杂，给施工带来了相应的困难，施工中通过严格控制开挖方法，根据不同地段围岩情况及时修正、调整钻爆参数及施工支护参数，并适时安排支护施工，保证了本工程的施工安全和工程永久安全。2、工期要求 大朝山水电站地下厂房工程施工的重点关键线路是主副厂房系统工程。按总进度计划要求，主体工程开工后48个月首台机组发电，第二年三台机组投产，第三年二台机组投产，在国内类似规模工程建设中，目前还是首例。 大朝山水电站地下工程施工，由葛洲坝集团公司承建尾水调压室，由中国水利水电第一工程局承建主副厂房、主变室及全部附属洞室。针对这一工程特点和进度要求，设计院优化了永久支护设计，我们优化了施工程序，改进了施工技术措施，制定了切实可行的组织措施，创造了水电建设上的好成绩。 3、地下厂房系统洞室群立体开挖方案实施情况 地下厂房开挖为大朝山电站工程的关键线路，该项目施工能否按计划完成，将直接影响发电总工期目标。 1997年年底，由于国家宏观调控的影响，同时受工程优化及大型施工设备制约，主要施工部位造成停建、缓建，实际开挖工期已拖后总进度计划6个月，按期顺利完成公司董事会确定的“1、3、2”发电目标已困难重重，97年著名水电专家、工程院院士罗绍基抵达大朝山工地视察时，对“1、3、2”发电工期能否实现也提出了质疑。 为确保“1、3、2”发电目标，面对实际开挖工期严重滞后的严峻形势，我们根据大朝山水电站地下洞