波纹管技术规范

双壁波纹管施工规范99735

双壁波纹管施工规范 双壁波纹管施工规范 一般规定 ＊管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道在车行道下管顶覆土厚度不小于0.7m。 ＊管道应直线敷设，需利用柔性接口折线敷设时，管道每个承接口处相对转角一般情况下不得大于°。 ＊排水管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管同槽敷设设计、施工的有关规定。 ＊管道穿越铁路、高等级道路路堤及有障碍的构筑物时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管．套管内径应大于波纹管外径200mm以上，管道与套管之间的端部处空间用填料填塞。 ＊管道基础的埋深低于建(构)筑物基础底面时，管道不得敷设在建(构)筑物基础下地基扩散角受压区以内。 ＊地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降底地下水位的措施，防止沟槽失稳。地下水位应降至槽底最低点以下0.3m～0.5m方可进行管道安装。回填的全部过程中，不得停止降低地下水。 沟槽 ＊沟槽槽底净宽度，宜按管外径加0 6m～1 Om确定，以便于人工在槽底作业为宜。 ＊开挖沟槽，应严格控制基底高度，不得扰动基面。基底设计标高以上0.2m～0.3m的原状土应予保留，禁止扰动。铺管前用人工清理至设计标高，不得挖至设计标高以下。如果局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填10mm～15mm 天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。 ＊雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。一旦发生泡槽，应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。 ＊人工开槽时，宜将槽上部混杂土，槽下部良质土分开堆放．以便回填用。堆土不得影响管沟的稳定性。 ＊槽底埋有不易清除的块石、碎石、砖块等物质时，应铲除至设计标高以上O 2m，然后铺垫天然及配砂石料，面层铺上沙土整平夯实。 ＊槽底不得受浸泡或受冻。 基础 ＊管道基础设计．采用垫层基础。对一般的土质地段，基底只需铺一层砂垫层，其厚度为 m，对软土地基，槽底又处在地下水位以下时,宜铺垫一层砂砾或碎石，其厚度不小于0.15m，碎石粒为5mm～40mm，上面再砂垫层(中、粗砂)厚度不小于0.05m．垫层总厚度不小于0.2m。 ＊开槽后，对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟畅通情况、沟内是否有污泥、杂物、基层有无扰动等作业项目，分别进行验收，合格后才能进行安排。管道安装 ＊管道安装一般均可采用人工安装。安装时，由人工抬管道两端传给槽底施工人员。明开槽，槽深大于3m或管径大于400mm的管道，可用非金属绳索溜管．使管道平稳的放在沟槽管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚

波纹管厚度国标

波纹管厚度国标 埋地用聚乙烯(PE)双壁波纹管 定义:以聚乙烯树脂为主，采用挤出成型工艺制成的用于无内压作用的热塑性塑料圆 管的统称。 特点： 1）抗外压能力比较强。 2）管壁较薄，工程造价低。重量轻，施工便捷。 3）磨阻系数小，流量大。良好的 耐低温，抗冲击性能。 4）化学稳定性佳。使用寿命长。在不受阳光紫外线的条件下，HDPE双壁波纹管的使 用年限可达50年以上。 5）优异的耐磨性能。⑻适当的挠曲度。HDPE双壁波纹管轴向可略微挠曲，不受地面 一定程度不均匀沉降的影响；可以不用管件就直接铺设在略微不直的沟槽内。 3、分类： 1）按管径分类：按外径聚乙烯（PE）双壁波纹管常用的有十种规格，见表1。表1 2）管材环刚度的选择是塑料管道设计的一项重要指标，因此应从管道埋深、地面荷载、沟槽回填土的性质和压实系数以及施工荷载等综合考虑确定。盲目采用高环刚度不经济。对车行道下埋深小于1.0m的管道，还应考虑管道变形对路面的影响。 3）适用于长期温度不超过45℃的埋地排水和通讯套管用，亦可用于工业排水、排污管。 4）外观：管材内外壁不允许有气泡、凹陷、明显的杂质和不规格波纹。管材的两端 应平整、与轴线垂直并位于波谷区。管材波谷区内外壁应紧密熔接，不应出现脱开现象。 管材颜色应均匀一致，外层一般为黑色。 5）规格尺寸：管材用公称外径（DN/OD外径系列）表示尺寸，也可用公称内径 （DN/ID内径系列）表示尺寸。外径系列、内径系列管材的尺寸应符合表3、表4的规定，且承口的最小平均内径应不小于管材的最大平均外径。管材和连接件的承口壁厚应符合 GB/T 19472.1-2019标准中的相关规定。 表3 外径系列管材的尺寸 (mm) 12）选择管材、管件应参照国家现行有关产品标准。 13）主要适用场合：建筑较大 区域排水工程。 4、施工、安装要点：

HDPE双壁波纹管施工组织设计

目录 一、材料要求 (1) 1、一般要求 (1) 2、管材质量 (1) 3、装卸、运输和堆放 (2) 二、HDPE双壁波纹管施工原则 (2) 三、施工工艺 (3) 1、导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工 (3) 2、沟槽开挖及基础处理 (4) 3、管道基础 (5) 4、管道安装 (6) 5、井室砌筑 (7) 6、闭水（水压）试验 (8) 7、沟槽回填 (8) 四、管道工程竣工验收 (9)

一、材料要求 1、一般要求 1.1 管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期；本工程采用HDPE双壁波纹管材，管径为DN 600㎜，环刚度等级为S1≥4 KN/㎡。 1.2 承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55 MPa，由管道生产厂按规格配套供应。 2、管材质量 2.1 管材要求外观一致，壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。 2.2 管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现，管材插口外径、承口径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。 2.3 管材耐压强度及刚度应满足设计要求。 2.4 管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求，橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。

3、装卸、运输和堆放 3.1 管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。 3.2 管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。 3.3 短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。 3.4 管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2 m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200㎜，间距不大于1500㎜；堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。 3.5 管材堆放中应避免日光曝晒，并保持管间通风。 3.6 橡胶圈应储存在通风良好的库房，堆放整齐不得受到扭曲损伤。 二、HDPE双壁波纹管施工原则 HDPE双壁波纹管管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10％）合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施： 1、管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规》进行施工。 2、管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规》规定执行。 3、管道接头，按规要求DN500HDPE双壁波纹管采用弹性密封圈柔性接头。 4、管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道基础采用砂砾垫层基础。 5、沟槽底净宽度，按管外径两侧各加0.3 m工作面计算宽度。开挖沟槽，

波纹管厚度国标

埋地用聚乙烯(PE)双壁波纹管 定义:以聚乙烯树脂为主，采用挤出成型工艺制成的用于无内压作用的热塑性塑料圆管的统称。 特点： 1）抗外压能力比较强。 2）管壁较薄，工程造价低。重量轻，施工便捷。 3）磨阻系数小，流量大。良好的耐低温，抗冲击性能。 4）化学稳定性佳。使用寿命长。在不受阳光紫外线的条件下，HDPE双壁波纹管的使用年限可达50年以上。 5）优异的耐磨性能。⑻适当的挠曲度。HDPE双壁波纹管轴向可略微挠曲，不受地面一定程度不均匀沉降的影响；可以不用管件就直接铺设在略微不直的沟槽内。 3、分类： 1）按管径分类：按外径聚乙烯（PE）双壁波纹管常用的有十种规格，见表1。 表1 公称外径de 标准长度公称外径dn 标准长度 160、200、250、315、400 4000、6000 500、630、800 1000、1200 4000、6000 按内径聚乙烯（PE）双壁波纹管常用的也有十一种规格，见表2。 表2 公称内径di 标准长度公称内径di 标准长度 150、200、225、250、300、400 4000、6000 500、600、800 1000、1200 4000、6000 2）采用承插式橡胶圈连接和双承口橡胶圈连接。 4、设计选用要点： 1）埋地塑料排水管道要按柔性管的理论（管土共同发挥作用）进行设计。同时在设计状态下管道垂直方向的变化不得大于管直径的5%。

2）管材环刚度的选择是塑料管道设计的一项重要指标，因此应从管道埋深、地面荷载、沟槽回填土的性质和压实系数以及施工荷载等综合考虑确定。盲目采用高环刚度不经济。对车行道下埋深小于1.0m的管道，还应考虑管道变形对路面的影响。 3）适用于长期温度不超过45℃的埋地排水和通讯套管用，亦可用于工业排水、排污管。 4）外观：管材内外壁不允许有气泡、凹陷、明显的杂质和不规格波纹。管材的两端应平整、与轴线垂直并位于波谷区。管材波谷区内外壁应紧密熔接，不应出现脱开现象。管材颜色应均匀一致，外层一般为黑色。 5）规格尺寸：管材用公称外径（DN/OD外径系列）表示尺寸，也可用公称内径（DN/ID 内径系列）表示尺寸。外径系列、内径系列管材的尺寸应符合表3、表4的规定，且承口的最小平均内径应不小于管材的最大平均外径。管材和连接件的承口壁厚应符合GB/T 19472.1-2004标准中的相关规定。 表3 外径系列管材的尺寸(mm) 公称外径DN 最小平均外径 d em，min 最大平均外径 d em，max 最小平均内径 d im，min 最小层压壁厚 e min 最小内层壁厚 e1，min 110 109.4 110.4 90 1.0 0.8 125 124.3 125.4 105 1.1 1.0 160 159.1 160.5 134 1.2 1.0 200 198.8 200.6 167 1.4 1.1 250 248.5 250.8 209 1.7 1.4 315 313.2 316.0 263 1.9 1.6 400 397.6 401.2 335 23 2.0 500 497.0 501.5 418 2.8 2.8 630 626.3 631.9 527 3.3 3.3 800 795.2 802.4 669 4.1 4.1 1000 994.0 1003.0 837 5.0 5.0 1200 1192.8 1203.6 1005 5.0 5.0 表4 内径系列管材的尺寸(mm) 公称内径DN/ID 最小平均内径 d im，min 最小层压壁厚 e min 最小内层壁厚 e1，min 110 95 1.0 0.8 125 120 1.2 1.0 160 145 1.3 1.0 200 195 1.5 1.1

波纹管图集1

7 回填 7、1 一般规定 7.1.1 管道隐蔽工程验收合格后应立即回填至管顶以上一倍管 径高度。 7.1.2 沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土机回填。 7.1.3 管顶0.7m以上部位的回填，可用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。 7.1.4 回填前应排出沟槽积水。不得回填淤泥、有机质土及冻土。回填土中不应含有石块、砖及其他杂带有硬棱角的大块物体。 7.1.5 回填时应分层对称进行，每层回填高度不大于0.2m，以确保管道及检查井不产生位移。 7、2 回填材料及回填要求 7.2.1 从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径小于40mm的沙砾、中粗黄砂、粉煤灰或开挖出来的易于夯实的良质土。 7.2.2 设计管基支承角2α范围内必须用中粗砂填充密实。 7.2.3 管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地区时，沟槽回填应先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中粗砂或石屑分层回填至管顶以上0.4m，在往上可回填良质土。 7.2.4 回填土的压实度详见下表。管顶0.4m以上若修建道路则按

道路规范要求执行。 沟槽回填土压实度要求 8 变形控制和检测 8.0.1 埋地塑料管材应通过管区回填材料的选择、填筑和压实等控制手段，使管-土共同作用得以充分发挥，以减少埋地塑料管道的

变形量。 8.0.2 要充分利用管道胸腔部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形，来抵消一部分由于管道上部静荷载和活荷载作用引起的管道竖向变形，使管道周围回填土具有较大的密实度和对管道的支承反力。 8.0.3 管道安装覆土到设计标高后即应对管道变形进行检测。 8.0.4 管道变形可采用以下方法检测： 1. 人不能进入管内的塑料管可采用圆度板管内拖拉法进行检测； 2. 人能进入管内的塑料管可直接进入管内检测其实际变形值。 8.0.5 埋地塑料管道在外荷载作用下，管径竖向直径变形率应小于管材的允许直径变形率。管材的允许直径变形率不得大于5%. 管材的直径变形率及允许直径变形率按下式计算： ε﹦ΔD/D0×100% [ε]﹦ε0/K式中：ε——ΔD ——管道在组合荷载作用下管径的竖向直径变形量（mm） D0 ——管材的计算直径（管壁截面中心轴的直径）（mm） [ε] ——允许直径变形率ε0 ——管材的弹性直径变形率（%），由压扁试验决定K——安全系数，一般可取1.5

波纹管安装

承包单位：×××××有限公司合同段：×××标 监理单位：××××××××××××工程监理部编号：工程名称××××隧道桩号及部位波纹管安装 交底内容 一、波纹管安装总体要求： ※1、为排泄拱墙周边渗水，在初期支护拱墙喷射混凝土面设置纵、环向渗水波纹管。环向设Ф50mmHDPE单壁打孔波纹管，环向盲沟间距为9m,墙脚纵向设Ф80mmHDPE双壁打孔波纹管，间隔9m,与边墙泄水孔连接用来引排防水层背后的积水。 ※2、纵横向盲管通过变径三通连接形成完整的排水系统，纵向盲管通过等经三通每隔9m与隧道侧沟连接。 ※3、盲管采用5㎝长的锚固钉及防水板窄条（8×20～30㎝）锚固在岩面上，锚固钉间距按50㎝布置。 ※4、进水孔段应有不小于2%的流水坡。 二、排水纵、横、环向盲管、中心排水管（沟）的施工应符合下列规定： 1、环向排水沟沿纵向设置的间距应满足洞内渗、漏水的实际情况，纵向排水盲管安装坡度应与隧道坡度平行，通向水沟的泄水管应有足够的泄水坡。 交底负责人审核人接受人日期 备注

承包单位：××××××有限公司合同段：××××标监理单位：××××××××工程监理部编号：工程名称二道河一号隧道桩号及部位波纹管安装 交底内容 2、排水盲管应紧贴喷混凝土面安设，施工中应采取适当的保护措施，防止水泥浆窜入、堵塞排水盲管。横向排水盲管接头应牢固、水路通畅。 三、排水盲管应固定牢固，施工方法应满足下列要求： 1、按规定划线，确保盲管间距符合设计要求，确保盲管布设位置能有效汇水。 2、管卡的间距应确保固定盲管牢固。 3、用土工布包裹盲管，用扎丝捆好，用管卡固定。 四、衬砌排水盲管固定、连接大样图参考《隧道设计参考图集》，图号集包施隧参102-11。 特别强调：施工时一定要认真安装，严禁蛮干、不认真。此项工作安装完毕，报检合格后，在技术人员旁站下，才可安装缓冲层铺设。 交底 负责人 审核人接受人日期备注

双壁波纹管施工规范

双壁波纹管管道工程施工安装手册 1 总则 1.0.1 为使双壁波纹管在管道施工过程中实现安全可靠、确保工程质量，特编制本手册。 1.0.2 本手册适用于硬聚氯乙烯（PVC-U）和高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管材，P VC-U管材管径dn200~500mm，HDPE管材管径dn400~800mm.管材环刚度等级为S1≥4KN/ m2和S2≥8KN/m2 1.0.3 本手册适用于地震区和非地震区室外排水和农田水利工程，工厂企业范围的室外排水工程可参照执行。 1.0.4 凡遇本手册未涉及的问题或有特殊要求时，应由设计单位另行处理。 1.0.5 按本手册进行双壁波纹管施工时，应符合国家现行的规范、行业标准及本地区相关规范、规程的有关规定。 2 管材 2、1 一般规定 2.1.1 管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。 2.1.2 承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55MPa，由管道生产厂按规格配套供应。 2、2 管材质量 2.2.1 管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。 2.2.2 管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。 2.2.3 管材耐压强度及刚度应满足设计要求。 2.2.4 管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。 2、3 装卸、运输和堆放

2.3.1 管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。 2.3.2 管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。 2.3.3 短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。 2.3.4 管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm.堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。 2.3.5 管材堆放中应避免日光曝晒，并保持管间通风。 2.3.6 橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。 3 沟槽 3、1 一般规定 3.1.1 沟槽断面形式分为直壁沟槽、开放开挖沟槽和放坡与直壁相结合的复合沟槽三种类型。应根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质情况、施工设备及季节影响因素选定。 3.1.2 槽底宽度应根据管道敷设、管两侧回填夯实及沟槽的排水要求确定，一般情况槽底最小宽度可参照下表规定。 槽底最小宽度表 管径De（mm）槽底宽度B（mm）150＜De≤300≥De+400450≤De≤800≥De +600 注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内 3、2 沟槽开挖 3.2.1 沟槽开挖时，应保证沟槽两侧土体稳定，以确保“管－土共同作用”条件。 3.2.2 沟槽开挖时，应严格控制槽底高程，不得超挖或扰动基面。 3.2.3 沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。 1 管道基础

双壁波纹管技术交底

聚乙烯波纹管安装技术交底

一、双壁波纹管工艺流程 施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线。 二、双壁波纹管方案 熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。 熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。 根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。 进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控的精度。 由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。 施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。 管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。

井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。 三、一般规定 管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道在车行道下管顶覆土厚度不小于0.7m。 管道应直线敷设，需利用柔性接口折线敷设时，管道每个承接口处相对转角一般情况下不得大于1.5°。管道接头，按规范要求DN500内HDPE双壁波纹管采用弹性密封圈揉性接口。 排水管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管同槽敷设设计、施工的有关规定。 管道穿越铁路、高等级道路路堤及有障碍的构筑物时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管．套管内径应大于波纹管外径200mm以上，管道与套管之间的端部处空间用填料填塞。 管道基础的埋深低于建(构)筑物基础底面时，管道不得敷设在建(构)筑物基础下地基扩散角受压区以内。 地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降底地下水位的措施，防止沟槽失稳。地下水位应降至槽底最低点以下0.3m～0.5m方可进行管道安装。回填的全部过程中，不得停止降低地下水。 槽底不得受浸泡或受冻。 四、管道进场检验 管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检查，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。 如发现管道损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。

双壁波纹管技术交底

神定河污水收集系统工程聚乙烯波纹管安装监理技术交底 编号：LX—JSJD—090505 湖北联兴建设工程监理有限公司 二00九年五月五日

一、双壁波纹管工艺流程 施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线。 二、双壁波纹管方案 熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。 熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。 根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。 进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控的精度。 由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。 施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。 管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。

井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。 三、一般规定 管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道在车行道下管顶覆土厚度不小于0.7m。 管道应直线敷设，需利用柔性接口折线敷设时，管道每个承接口处相对转角一般情况下不得大于1.5°。管道接头，按规范要求DN500内HDPE双壁波纹管采用弹性密封圈揉性接口。 排水管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管同槽敷设设计、施工的有关规定。 管道穿越铁路、高等级道路路堤及有障碍的构筑物时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管．套管内径应大于波纹管外径200mm以上，管道与套管之间的端部处空间用填料填塞。 管道基础的埋深低于建(构)筑物基础底面时，管道不得敷设在建(构)筑物基础下地基扩散角受压区以内。 地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降底地下水位的措施，防止沟槽失稳。地下水位应降至槽底最低点以下0.3m～0.5m方可进行管道安装。回填的全部过程中，不得停止降低地下水。 槽底不得受浸泡或受冻。 四、管道进场检验 管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检查，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。 如发现管道损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。

(完整版)波纹管安装工艺

一、施工及敷设 1、管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地基上，当管道在车行道下面时，管顶覆土不宜小于0.7m。其它对回填条件和回填材料的要求请严格按照CECS164：2004中关于管材环截面变形验算公式计算后确定。 2、当聚乙烯排水管道穿越铁路时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁材料制作的保护套管，套管内径应大于聚乙烯管外径300 mm。对埋设在铁路下的管道，套管设计应按有关铁路等的规定铁路工程施工安全技术规程（TB10401.2-2003 J260-2003）执行。聚乙烯排水管道不得在建筑物和各类构筑物的基础下面穿越。 3、管道应直线敷设。当遇到特殊情况需利用柔性接口转角或利用管材柔性进行折线或弧形敷设时，其偏转角度和弯曲弧度应符合生产厂规定的允许值。 dn≤315mm时，α≤2°； 315mm＜dn≤630mm时，α≤1.5°； dn＞630mm时，α≤1°；。 4、应根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽。下管时应采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞。吊装时应由两个支撑吊点，严禁穿心吊。 5、承插式密封圈连接，套筒连接等采用的密封件、套筒件、连接器。当施工单位不具备符合要求的设施和技术时，应由本公司提供并进行连接技术指导。 6、对采用承插式接头的管道，插口插入的方向与水流方向保持一致。由下游向上游依次安装。 7、管道长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。 二、管道的安装及连接 1、单承口密封圈连接是目前常用的管道连接方式。管材一端为承口，另一端为插口，连接前应先检查橡胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置和胶圈套入的反正（套入插口端第一节波谷肋槽内）、承插方向及插入承口的深度。插口端不得插到承口底部，应留出10--15mm 的伸缩空隙.接口作业时，首先应在插口端外壁做出插入深度标记。将承口和插口的工作面用棉纱清理干净，不得留有泥沙等杂物，并在承口和插口的工作面用毛刷均匀的涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口端中心采取专用紧线器和连接器就位。就位时确保连接的管材始终在一轴线上，两端同步进入，防止胶圈翻滚。对于DN/ID＜400 mm的管道还可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管道沿着对准的轴线徐徐插入承口内。插入完毕后，插入长度和承插口周围间空缝应均匀，并保持连接管道轴线平直。当连接下一接头时必须采用相应措施避免管材强烈弯曲，以防止上一接口对角变位过大出现拔口现象。 对于双承口连接的管材，两端都视为插口，分别有一个密封圈，采用双承口管件将管材连接。施工方法同上。 在一工段施工完毕后，应对每个管材接口的标记进行严格检查，若出现拔口现象及时返工处理。 2、采用哈夫件连接时，先将边体胶圈套上一根管端，放下胶圈，套进肋槽，再将哈夫件安好，紧好螺栓。 3、雨期施工时应采取防止管材上浮的预防措施。当管道安装完毕尚未覆土而遭到水泡时，应进行管中心和管底高程的复测和外观检测，如发现位移、漂浮、拔口等现象，应及时返工处理。 三、管道与检查井连接 1、管道与混凝土或砖砌检查井连接时，宜采用刚性连接。 2、当管道已敷设到位，在砌筑砖砌检查井井壁时，宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管端，

HDPE双壁波纹管工程施工记录和隐蔽工程验收记录

HDPE 审核: 编制: 日期:

______________ 公司 一、工程概况...... 二、施工测量...... 三、沟槽土方开挖… 四、垫层施工...... 五、双壁波纹管施工 六、闭水试验...... 七、沟槽回填...... 八、管道工程验收… 九、质量保证措施… 十、质量控制措施… 河南向联管业联系手机: HDPE 双壁波纹管施工方案 一、工程概况合肥市职业技术学院雨污水收集系统工程位于合肥市职业技术学

院内，总长为162m 。 为满足学院排水综合治理工程及雨污分流治理，根据要求采用HDPE—U 双壁波纹管，材采用DN=500-600mmHDPE —U 双壁波纹管，检查井采用内径为1000mm 浆砌标砖砌筑。管材均埋置于地下1-1.7 米以内，本方 案为本阶段内沟槽土石方开挖的施工方案。 二、施工测量 1．工程开工前对设计交的导线点和水准点进行复核，复核无误后报监理审批才能使用。 2．根据施工图对沟槽中线进行测设，测量完成后报监理工程师检 查合格才能开挖沟槽。并作好高程控制桩，以便对沟槽开挖进度进行检查。 三、沟槽土石方开挖 1.根据设计图纸、文件、施工规范，按照施工测量、放线结果视沟槽深度、土质，地下水情况，选定开槽断面和沟槽边坡。在土质良好，沟槽深度小于1m，沟槽上无附加荷载时，可以不支撑开直槽；沟槽深度大于1.7 m时，沟槽按土质、石质放坡开槽，本工程根据设计要求石 方沟槽按1:0.25进行放坡、土方沟槽按1:0.33进行放坡（见下图），沟槽工

作面宽度按《给水排水管道工程施工及验收规范》非金属管道加工作面，即按混凝土垫层的外边每边加0.5米的工作面作为施工操作宽度进行沟槽的开挖。如受现场条件限制，放坡不足时，采用坡脚短桩和横隔支撑，以防止沟槽土石的坍塌。 土（石）方沟槽开挖断面示意图 2 .在大开挖段先将场地围场后才能进行沟槽的开挖，挖深超过2 米的地段进行“跳槽”开挖（“跳槽”间隔距离为8-10米），并在开挖过程中增设挡板支撑，时刻注意施工安全。 3.如本工程现场地表水丰富，地下水位较高，故在沟槽开挖后采取在槽内开挖明沟排水或设置土埂阻水等方法，槽底有水时，在槽底边沿挖一条200

波纹管施工方案

环湖西路道路建设项目 给 排 水 管 道 安 装 施 工 方 案 编制人：职务： 审核人：职务： 审批人：职务： 四川鼎恒建设工程有限公司 目录

一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工准备 (1) 四、污雨水、给水管道安装施工工艺技术措施 (2) 五、管道回填 (9) 六、质量控制 (11) 七、施工工期计划 (11) 八、安全保障措施 (12)

给排水管道安装施工方案 一、工程概况 环湖西路道路工程位于安顺市虹山湖西侧，为一新建的市政道路。环湖西路起点与武当路相交，由西南向东北延伸，止于狮子山下的李家寨附近路线全长1460.000m，沿线共设2个交叉、一个5米盖板涵、一座37米长的拱桥、一个1.5米钢筋混凝土管涵，采用平面交叉的形式。标准路幅宽度30m，其断面形式为:2.0m人行道+15.0m机动车道+6.0m 绿化带+3.5m非机动车道+3.5m人行道=30.0m绿化带和非机动车道在临湖一侧,由于临近道路的虹山湖公园有专门的慢行系统，此处非机动车道为连接公园和狮子山慢行系统的专用自行车道，如需返回,则通过公园慢行系统或其他的道路的非机动车道进行组织。道路设计速度为30Km/h，采用城市次干路标准。 二、编制依据 1、给排水施工图 2、市政排水管道工程及附属设施《06MS201》图集。 3、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 4、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008 5．《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 6. 《埋地硬聚乙烯排水管道工程技术规程》CECS122:2001 三、施工准备 1、机械准备：选用240型挖机两台、5吨吊车一台、5KW柴油发电机一台。机械式打夯机一台、自卸运土车5台、50型装载机一台、人力手推车10台。 2、材料准备：钢丝网骨架塑料(PE)复合DN200 1502米、 DN150 266米；球墨铸铁管84米、室外消火栓和相应管件；HDPE双壁波纹管DN300、DN400 、DN500、DN600、DN800

波纹管施工工艺【图】

1 波纹管施工工艺 1.1施工测量 1．工程开工前对设计交的导线点和水准点进行复核，复核无误后报监理审批才能使用。 2．根据施工图对沟槽中线进行测设，测量完成后报监理工程师检查合格才能开挖沟槽。并作好高程控制桩，以便对沟槽开挖进度进行检查。 1.2沟槽土石方开挖 1．根据设计图纸、文件、施工规范，按照施工测量、放线结果视沟槽深度、土质，地下水情况，选定开槽断面和沟槽边坡。在土质良好，沟槽深度小于1m，沟槽上无附加荷载时，可以不支撑开直槽；沟槽深度大于1.7m时，沟槽按土质、石质放坡开槽，根据设计要求石方沟槽按1:0.25进行放坡、土方沟槽按1:0.33进行放坡（见下图），沟槽工作面宽度按《给水排水管道工程施工及验收规范》非金属管道加工作面，即按混凝土垫层的外边每边加0.5米的工作面作为施工操 进行“跳槽”开挖（“跳槽”间隔距离为8-10米），并在开挖过程中增设挡板支撑，时刻注意施工安全。 3．如现场地表水丰富，地下水位较高，故在沟槽开挖后采取在槽内开挖明沟排水或设置土埂阻水等方法，槽底有水时，在槽底边沿挖一条200×200mm的

排水沟将水排至最低凹处，开挖一个300×500mm集水坑（间隔50米左右一个）， 装土，用人工清理至设计标高，如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径10—15m 天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。 5．雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快、回填快。一旦发生泡槽，应将水排除，把基底受泡软化的表层土清除，换填砂石料或中、粗砂，做好基础处理。 6．开槽后，对槽宽，基础垫层厚度，基础表面标高，排水沟畅通情况，沟内是否有污泥杂物，基面有无扰动等作业项目分别进行验收，合格后才能进下一步工序。 7．质量要求 槽底高程0-30 槽底中线每侧宽度不小于规定 沟槽边坡不徒于规定 （土石方工程施工详见工艺框图） 分项工程施工工艺框图-土石方工程

HDPE双壁波纹管沟槽开挖排水示意图

H D P E双壁波纹管沟槽 开挖排水示意图 集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#

四、垫层施工…………………………………………………………… 五、双壁波纹管施工…………………………………………………… 六、闭水试验…………………………………………………………… 七、沟槽回填…………………………………………………………… 八、管道工程验收……………………………………………………… 九、质量保证措施……………………………………………………… 十、质量控制措施……………………………………………………… 河南向联管业 HDPE双壁波纹管施工方案 一、工程概况 合肥市职业技术学院雨污水收集系统工程位于合肥市职业技术学院内，总长为162m。 为满足学院排水综合治理工程及雨污分流治理，根据要求采用HDPE—U双壁波纹管，材采用DN=500-600mmHDPE—U双壁波纹管，检查井采用内径为 1000mm浆砌标砖砌筑。管材均埋置于地下米以内，本方 案为本阶段内沟槽土石方开挖的施工方案。 二、施工测量

1．工程开工前对设计交的导线点和水准点进行复核，复核无误后报监理审批才能使用。 2．根据施工图对沟槽中线进行测设，测量完成后报监理工程师检查合格才能开挖沟槽。并作好高程控制桩，以便对沟槽开挖进度进行检查。 三、沟槽土石方开挖 1．根据设计图纸、文件、施工规范，按照施工测量、放线结果视沟槽深度、土质，地下水情况，选定开槽断面和沟槽边坡。在土质良好， 沟槽深度小于1m，沟槽上无附加荷载时，可以不支撑开直槽；沟槽深度大于 m时，沟槽按土质、石质放坡开槽，本工程根据设计要求石方沟槽按1:进行放坡、土方沟槽按1:进行放坡（见下图），沟槽工作面宽度按《给水排水管道工程施工及验收规范》非金属管道加工作面，即按混凝土垫层的外边每边加米的工作面作为施工操作宽度进行沟槽的开挖。如受现场条件限制，放坡不足时，采用坡脚短桩和横隔支撑，以防止沟槽土石的坍塌。

双壁波纹管施工要求0001

双壁波纹管技术要求 、工艺流程 施工工艺：测量放线T机械开槽T槽底平整夯实T砂砾垫层T砂基T管道 安装7井室砌筑、抹面7胸腔填土7闭水试验7回填土夯实导线点、水准点加 密控制及定位测量放线。 二、双壁波纹管方案 1、熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。 2、熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。 3、根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，以满足排水管高程、线型控的精度。 4、在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩。 采用 跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。 5、井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。 般规定 1、管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道在车行道下管顶覆土厚度不小于0.7m。 2、排水管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管同槽敷设设计、施工的有关规定。 四、管道进场检验 1、管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检查，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。

2、如发现管道损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。 五、沟槽开挖及基础处理 1 、熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。 2、沟槽槽底净宽度，宜按管外径加0.4m?1.0m确定，以便于人工在槽底作业为宜。严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。 3、开挖沟槽，应严格控制基底高度，不得扰动基面。基底设计标高以上0.2m?0.3m 的原状土应予保留，禁止扰动。铺管前用人工清理至设计标高，不得挖至设计标高以下。如果局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填1 0mm?15m天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理；换填厚度为30cm。 4、雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。一旦发生泡槽，应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。 人工开槽时，宜将槽上部混杂土，槽下部良质土分开堆放．以便回填用。堆土不得影响管沟的稳定性。 5、槽底埋有不易清除的块石、碎石、砖块等物质时，应铲除至设计标高以下0.2m然后铺垫天然级配砂石料，面层铺上沙土整平夯实。 六、基础 1、管道基础设计．采用垫层基础。对一般的土质地段，基底只需铺一层砂垫层，其厚度为0.1m,对软土地基，槽底又处在地下水位以下时，宜铺垫一层砂砾或碎石，其厚度不小 于0.15m，碎石粒为5mn r40mm上面再砂垫层（中、粗砂）厚度不小于0.05m.垫层总厚度不小于0.2m。 2、开槽后,对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟畅通情况、沟内是否有污泥、杂物、基层有无扰动等作业项目,分别进行验收,合格后才能进行安排。 七、管道安装前,应检查项目 1 、管材类型、规格,应符合设计要求,应有产品合格证和性能说明书；

双壁波纹管施工要求

双壁波纹管技术要求 一、工艺流程 施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线。 二、双壁波纹管方案 1、熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。 2、熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。 3、根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，以满足排水管高程、线型控的精度。 4、在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩。采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。 5、井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。 三、一般规定

1、管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道在车行道下管顶覆土厚度不小于0.7m。 2、排水管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管同槽敷设设计、施工的有关规定。 四、管道进场检验 1、管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检查，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。 2、如发现管道损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。 五、沟槽开挖及基础处理 1、熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。 2、沟槽槽底净宽度，宜按管外径加0.4m～1.0m确定，以便于人工在槽底作业为宜。严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。 3、开挖沟槽，应严格控制基底高度，不得扰动基面。基底设计标高以上0.2m～0.3m的原状土应予保留，禁止扰动。铺管前用人工清理至设计标高，不得挖至设计标高以下。如果局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填10mm～15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水