框架结构专项施工方案修订稿
框架结构专项施工方案 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
框架结构模板工程施工方案
目录
1工程概况
2编制依据
3施工流程的划分
4模板设计与安装
基础梁与导墙模板
基础梁模板
导墙模板
柱模板
主要技术参数
柱模设计
柱、梁节点模板设计
顶板模板设计
梁模板设计
墙模设计
楼梯模设计
门、窗、洞口模板设计
墙体模板安装
穿墙螺栓
顶板模板和梁板模板安装
柱模板安装
模板安装质量要求
模板拆除
5质量保证措施
模板工程质量控制程序
模板工程质量
6安全生产及文明施工保证措施
7成品保护
1工程概况
一、建筑设计
本工程设计室内外高差为 1.2 m。建筑层数为地下一层，地上四层，建筑高度为15.7 m，局部高度为19 m。本工程建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为八度，结构形式为框架结构。
二、结构设计
梁式条形防水板基础，地下室外墙为钢筋混凝土墙，内墙厚240mm非粘土烧结砖，±以上填充墙体为加气混凝土砌块，外墙300 mm，内墙200 mm。
屋面防水等级为Ⅲ级，采用一道4厚高聚物改性沥青（SBS）防水层。门窗选用90系列PVC白色塑钢中空玻璃窗。设外墙保温及楼板保温层。
2编制依据
国务院令第393号建设工程安全生产管理条例；
JGJ130－2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范；
DG/JJ08－016－2004 钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程；
GB50204－2002 混凝土结构工程施工及验收规范；
JGJ80－91 建筑施工高处作业安全技术规范；
JGJ46－2005 施工现场临时用电安全技术规范；
JGJ59－99 建筑施工安全检查标准； 本工程施工图纸。
3
施工流程的划分
根据地下室后浇带布局该工程被分为二个区域，根据以上情况将其分为二个施工段即：I 区为第一施工段，II ～III 区为第二施工段，按照以上施工段进行流水施工。
4
模板设计与安装
4.1 条形基础、基础梁与导墙模板
4.1.1 条形基础、基础梁模板
做法：在基坑开挖时，测量员随基坑开挖速度跟踪测量，并根据基础梁翻样图及时用墨线在垫层放出条形基础及基础梁位置线，模板采用18厚竹胶板，基础梁壁采用吊模安装，外侧用50100mm ?木方作龙骨，外侧加2根48φ钢管，间距
600≤，用14φ螺栓与钢管连接，螺栓中间焊止水片及限位。 4.1.2 导墙模板
导墙模板面层采用18厚竹胶板，外侧用50100mm ?木方作龙骨，外侧加2根
48φ钢管，间距600≤，用14φ螺栓与钢管连接，螺栓中间焊止水片及限位，模板下焊限位马凳@600作为支撑及限位。 4.2 柱模板
4.2.1 主要技术参数
为保证质量，柱、墙砼浇灌时一次灌入高度不超过2m。
4.2.2柱模设计
4.2.2.1柱子模板采用普通18厚竹胶板，竖肋用50100
?木方，围檩采用双排φ?的钢管。
48 3.5
4.2.2.2柱子模板宽度根据柱子几何尺寸确定，配制高度为：层高－梁高，柱
高板竖肋间距为250mm左右，模板围檩600mm。
φ的穿
4.2.2.3柱子模板截面大于600mm中间应设穿墙螺栓，穿墙螺栓选用16
墙螺杆，螺栓的排列间距，水平方向两边框处距板边150mm，中间间
距控制在600600
?左右，螺栓外设塑料套管以便二次周转使用。
4.3柱、梁节点模板设计
4.3.1梁柱接头模板采用四块用竹胶板制作带梁豁的柱模组合而成。梁豁模板制
作时，紧靠梁豁周边的模板背后加50100
?木方，木方必须双面刨平直，在木方与多层板组成的平面上加一块50宽竹胶板，竹胶板以便必须与梁豁竹
胶板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固。梁豁以下的柱模长度不小于
100。
4.3.2竹胶板模板、背楞和板是一个固定在一起的梁豁模板，一个梁柱接头的四
块带梁豁的模板采用公母扣模，用母扣顶紧公扣模，这样保证合模严实。
在母扣模模板侧面粘贴10厚海绵条，防止漏浆，在梁豁下，用柱箍
（100100
?刨平木方）将柱模四面抱死。
4.3.3梁的底模和侧模与梁豁相接时，要与梁豁周边贴上的50宽多层板靠紧平
接，且与梁豁周边双面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁侧模
4.3.4若柱子是结构框架的边柱或角柱、剪力墙与梁相接时，梁柱接头有一面或
两面没有梁。为了保证梁柱接头上下无明显接槎，在柱子砼浇筑时，在梁
φ螺栓。在梁柱接头支设时，用两根螺栓加底标高下100－200处预埋212
固模板支撑。
4.3.5当梁高太高（700
H≥）时，则梁柱接头处需加设对拉螺栓，以保证梁柱接头处的模板支撑强度。
4.4顶板模板设计
4.4.1顶板模板选用竹胶板，龙骨选用50100
?的木方，间距为300，人防部位为250，木方表面刨平以保证与模板接合面平整。
4.4.2顶板及梁模安装支设时，应先搭设满堂脚手支撑，其高度依据各层高度和
梁的截面高度及顶板的厚度而定，满堂脚手用钢管支撑，为考虑竹胶板的
接缝，在接缝处必须用50100
?的木方，便于接缝并固定梁的截面尺寸。满堂脚手架立杆支撑距墙边300mm左右，立杆横、纵向间距1000mm，（人
防部位及室外0.6m
-<顶板300mm厚处>立杆横杆800mm，纵杆900mm。）并设置水平横杆，横杆布置距底端200mm，往上步距1500mm
左右，（人防部位及顶板300mm厚顶板下采用双扣件）。按混凝土结构
工程施工应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000－3/1000，因此顶板支模
时，应考虑起拱的要求，起拱的具体做法为：用钢管脚手架，上部加可调
支撑，以调整高度，木板作辅助，以满足顶板起拱要求。
4.4.3 顶板排架整体性构造层的设计
4.4.3.1 当支撑架高横向高宽比6≥时，需要设置整体性单或双水平加强层； 4.4.3.2 单水平加强层可以每4－6m 沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且
须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；
4.4.3.3 在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水
平加强层。
4.4.4 剪刀撑的设计
4.4.4.1 沿支架四周外立面应满足立面满设置剪刀撑； 4.4.4.2 中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔4跨设置。
4.5 梁模板设计
4.5.1 采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。
4.5.2 梁侧模及底模采用多层板，墙、梁、板模板相连处，模板支设应保证接缝
严密。
4.5.3 梁侧模采用50100?木方做背楞，当梁高小于600mm 时，间距取
400mm ≤，当梁高大于600mm 时，间距宜300mm ≤，且沿梁长度方向设
48φ钢管做水平背楞，梁中央和梁底模下口应设12φ拉杆一道，（梁高1500≥中间设2道16φ螺栓）抵抗砼的侧压力；拉杆间距为：当梁高600mm ≤时，间距为800mm ；当梁600mm >时，间距为600mm 。梁中部拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜向钢管支撑，以确保梁模稳定，间距为900mm 。大梁下扣件为了增加防滑细数采用双扣件方式。
4.5.4 梁底模铺在50100?木方上，（或用50厚木板），间距根据梁宽尺寸而定
一般为200－300mm 之间。梁模支撑也采用钢管脚手架，并与顶板支撑联成整体。按混凝土结构工程施工及验收规范规定GB50204－2002的要求，现浇钢筋混凝土梁，当跨度等于或大于4000mm 时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000－3/1000。
4.5.5 后浇带跨模板不得早拆，后浇带下模板不拆除，等后浇带混凝土浇筑后再
拆除。
4.6 墙模设计
4.6.1 墙模板采用普通竹胶板模板，竖肋用50100?木方，间距250mm ，围檩采
用双排48 3.5φ?的钢管，间距450450mm ?。
4.6.2 混凝土墙体拐角（阴角）处是模板施工的难点，本工程为确保阴角方正，
考虑配置阴角模。阴角模用竹胶板做面板，角模大小在300300?较为合适，角模拐角及两竖边框均用通长木方钉牢，竖肋木方间加钉横向木方，横向木方间距600mm 左右，这样即可保证角模的牢固及角度的准确。 4.6.3 模板及阴角模加工好后，应分别编上号，以便支模时对号入模，提高支撑
速度。
4.7 楼梯模设计
4.7.1 楼梯底模采用竹胶板，安装前应按实际层高放样。安装时应先安装平台模
板，再安装楼梯底模，最后安装外帮侧模，外帮侧模三角模按实样制作好，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步位置的档木再钉侧板，楼梯踏板模板采用木模板，模板支设必须满足行人通过。
4.7.2考虑到日后楼梯踏步贴面装修后垂直投影成一条线，在结构施工期间将踏
步模板向前推进40mm。
4.8门、窗、洞口模板设计
地下室部位及上部结构的门窗洞口侧模采用竹胶板背面加50100
?木方，洞口留设应方正，无扭曲变形。洞口内部用木方做成斜撑，为保证窗下墙的混凝土质量，如果洞口宽度1500mm
≥时，应在洞口下侧的模板上开设预留振捣洞振捣后及时封堵。地下室人防部位有门框的洞口，在洞口模板安装时应考虑其粉刷层的厚度，使其粉刷面与钢门框相平。
4.9墙体模板安装
4.9.1墙模安装顺序是：支模前的检查支侧模钢筋绑扎安装对拉螺栓
支另一侧模校正模板位置紧固对拉止水螺栓
支撑固定全面检查。
4.9.2墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就为线，外
墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防
止漏浆。
4.9.3墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件，并按照墙体厚度焊好限位钢
筋，地下室外墙限位钢筋内外禁止联通。但应注意不能烧断墙体主筋。
4.9.4模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；
立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓，再立另一侧模板就位调
整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。当全部螺栓穿过通并固定后，通过斜撑
校正好模板的垂直度和板面平整度并控制好标高后，再一起进行均匀、适
度的紧固。外模安装好后再进行内模的安装。
4.9.5地下室基础导墙部位支设模板时，在混凝土侧模导墙上口先贴上一层双面
胶带后支模。
4.9.6模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理，在面板拼
缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处（阳角）也应注意两块板的搭接严
密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（48钢管）延伸到阴角模，并
穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正和
不跑模。
4.10穿墙螺栓
地下外墙及人防部位临空墙采用M16对拉螺栓加焊5mm厚5050mm
止水片，长度因墙厚不同而各异；地下内墙及地上墙体部分采用M16对拉螺栓加PVC套管。对拉螺栓水平间距为450mm，竖向间距为450mm。对拉螺栓距模板下口1/2墙高以下采用双螺帽。
4.11顶板模板和梁板模板安装
4.11.1顶板模板安装时按规范定起拱：当设计无要求时，起拱高度为全跨长的
1/1000～3/1000。不准许起拱过小而造成梁、板底下垂。按照设计要求布
置好脚手架，应注意控制好最上面一排横管的标高，以便在上面铺设顶板
木方肋，然后把加工好的竹胶板铺放好，并对板间拼缝进行粘贴胶带处
理，以防止漏浆。作为支撑的所有脚手钢管，使用前应认真检查、调直和
调整长度便于施工，搭好的支撑钢管须加强纵横向连结，确保强度和稳定
性。顶模安装好后，应逐块进行水平抄测验收。严格控制模板面的标高和
平整度，底模中部应按规定起拱，应清理干净模板内的垃圾，并涂刷脱模
剂，然后在模板上面进行钢筋绑扎。
4.11.2梁模安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置支梁底模（按规范定起
拱）支梁侧模复核梁尺寸及位置与相邻梁连接固定。当梁高小于
700mm时梁侧模可用支撑模板的水平钢管顶撑，同时用一部分钢管斜撑，
当梁高大于700mm时，应增加对拉螺栓固定。
4.11.3梁模板安装时应先复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板钢
管支架，在上面铺设梁木方肋，再铺设梁底板。梁底模宽度同梁宽，梁侧
模夹住梁底模，梁侧模外按间距300mm左右布置竖向木方肋（50100
图表 1
4.11.4），并根据梁高设置钢管横围檩（双排），穿对拉螺栓；梁底模下口也应
设置对拉螺栓，以固定梁底模和梁侧模。严格控制模板面的标高和平整
度，底模中部应按规定起拱，清理干净模板内的垃圾，并涂刷脱模剂，然
后在模板上面进行钢筋绑扎。
4.12柱模板安装
柱模板安装顺序是：安装前检查模板安装检查对角线长度差安装柱箍
全面检查校正整体固定柱头找补。安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（10～20mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂
根。
4.13模板安装质量要求
柱模、墙体模板、顶板模板、梁模、及楼梯模板等模板安装好后，须进行检查验收，并报监理审核，经签发混凝土浇筑令后方可进行混凝土的浇注。模板安装质量见下表：
4.14模板拆除
4.14.1不承重模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时（大于
2
N mm），方可拆除，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》
1/
（GB50204－2002）的有关规定执行。
4.14.2模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承
重部位以及自上而下的原则。
4.14.3现浇框架结构，先拆除梁侧模、板底模，最后拆除梁底模。
4.14.4拆除墙体模板及梁模板时须先松动对拉螺栓，让模板脱离墙体，再把模板
拆除搬走。
4.14.5拆除模板，应在于结构同条件养护的试块达到下表面规定强度，方可拆
除。在拆除模板过程中，如发现砼中有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆除。
4.14.6拆模时严禁用铁棍或铁锤乱砸，且不得随意抛掷，以确保模板安全及混凝
土的完整。
4.14.7拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
4.14.8已拆除模板及其支架的结构，应在砼强度达到设计标号后，才允许承受全
部计算荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除模板时，人必须站在安全的地方操作。
4.14.9根据模板计算结构反映，140mm、120mm厚的板在30天时施工上部结构
不能满足上部结构传递下来的荷载顺利通过该支撑传下来的荷载，所以根据施工经验及砼拆模强度值，本项目部采取如下二种方式：
①顶板砼达到设计拆模强度时将其顶板模板全部拆除，留50％支撑重新紧顶板以承受由苫布结构传递下来的荷载顺利通过该支撑传至下层。梁底模板、支撑不拆除。
②在梁、板跨中留设支撑带，砼强度达到设计拆模强度时，该带部位模板支撑
不拆除，其余全部拆除，利用该支撑带缩小板梁跨度，使该带支撑传递上部荷
载，增加模板利用率。
4.14.10所有模板拆除必须持有项目部工程师签发的拆模令方可拆除。模板拆除时
混凝土强度应安装下表进行。
检查方法：检查同条件下养护试件强度试验报告。
注意：虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时，必须经过计算，加临时支撑。
5质量保证措施
5.1搭设顺序
根据质量保证体系及职责划分，各部门须严格履行职责，互相配合并遵照如下程序进行：
模板工程质量程序控制
模板成型交流。班组内实行“三检制”，合格后报配属堆物工长检验，合格后依次报项目区域责任师、质量总监进行核定，并按公司颁布的《建筑工程施工技术资料管理使用手册》（2006年版）及《技术资料管理方案》填写预检纪录表格、质量评定表格和报验
单，对于模板成型过程中要点真是记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本工程方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人改正问题。
5.2模板工程质量
5.2.1模板安装质量标准
必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）及相关规范要
求。
主控项目
1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上下层支架的立柱应对准，模板上宜铺设垫板。
2在涂刷模板隔离剂时，不得粘污钢筋和混凝土接槎处（通过观察检查）。
一般项目
1模板安装的质量要求
2对跨度大于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
3固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
5.2.2质量控制注意点
5.2.2.1浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时，必须由
模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及
时恢复。
5.2.2.2砼吊斗，泵管不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。
5.2.2.3所有接缝处加贴海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部
位）。为保证外墙观感质量，外墙模板上口加一块200宽多层板带，
上下错层安装并在此板带上用螺栓固定，外墙拆模时此板不拆，上层
模板安装在此模板上，以此类推。
5.2.2.4上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。
5.2.2.5模板支撑系统扣件扭力矩在50～50Nm。验收时注意力矩扳手抽测。
6安全生产及文明施工保证措施
6.1工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。
6.2特赦工种必须做到持证上岗，所有证件须符合有关规定。
6.3进入施工现场人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。
6.4全员体检合格。经医生检查认为不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。
6.5竖向模板和支撑架的支撑部分必须坐落在坚实的基土上，并应设垫板，使其有足
够的支撑面积。
6.6工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具用绳链系挂在身上，钉子必须
放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
6.7安装域拆除3m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆。
6.8高处和复杂结构模板的安装域拆除，事先应有切实的安全措施。
6.9遇六级以上的大风时，应暂停室外的高处作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略
干不滑时再进行工作。
6.10二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或
绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高外掷下，高空拆模时，应有人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。
6.11不得在脚手架上堆放大量模板等材料。
6.12支撑、牵杆等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、牵杆等应设
在1.8m高以上。
6.13支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇
时，应将已活动悬空的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
6.14模板上有预留洞者，应在模板安装的同事将洞口防护好。混凝土板上的预
留洞，应在模板搭设前将洞口防护好（可预设钢筋网片）。
6.15拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除模板的下方，在拆除楼板模
板时，要防止整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
6.16在组合模板上架设的电线和使用工具，应用36V低压电源或采取其它有效
的安全措施。
6.17装、拆模板时禁止使用“24
”木料、钢模板作脚手架。
6.18高处作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不得攀爬模板支
撑。不许站立在墙模上工作；不准在梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
6.19装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，操作人员要主动避让
吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
6.20拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要清理，堆放整
齐。
6.21拆除钢模作平台底模时，不得一次将顶模去不拆除，应分批拆下顶撑，然
后按顺序拆下格栅、底模、以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。
6.22在拆柱、墙模前不准将脚手架先拆除。拆除顶板模板前必须划定安全区域
和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志。操作人员在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。模板拆除前必须办理拆模令，并派专人进行监控。
6.23模板支拆要采取临时加固措施，防止倾倒伤人。
6.24浇筑砼前必须由技术、施工、安全、监理、搭设班组共同验收合格。验收
中应检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
6.25浇筑砼时，及浇筑后24小时内模板支撑内严禁人员进入。
6.26在钢模及扣件垂直运输时，吊点必须符合扎重要求，以防坠落伤人。模板
顶撑排列必须符合施工荷载要求，尤其在地下室吊装，地下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械行走因素，每平方米支撑数必须根据荷载要求。拆模时，临时脚
手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。
”木料作顶撑。
6.27封柱子模板时，不准从顶往下套，禁止使用“24
6.28起吊或安装模板时，须与附近高压线路或电源保持足够的安全距离。吊钩
重物下不得站人。模板吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。
6.29经常检查模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时处
理。
6.30木工机械严禁使用倒顺开关。必须设置专用开关箱，及其与开关箱间水平
距离不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电据必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。禁止使用多功能木工机械。使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电据；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电锁好电箱。
6.31施工机械必须设置防护装置。每台机械必须符合“一机一闸一漏一箱”的强制
性规定，电线严禁私拉乱接，必须按规定架空。
6.32发生触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护。严禁在未切
断电源之前与触电者接触。
6.33电梯井筒模每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每二层设置水平
安全网，最高不得大于10m（通过在墙体上预埋钢筋固定），或者用层层硬防护措施。
6.34现场木工加工棚全封闭并采取隔音措施，防止噪声污染。
6.35木工加工棚必须配备足够灭火器及其它（如水桶、铁锹等）灭火器材，并
派专人负责管理。下班前对木工棚内外进行检查，防止发生火灾事故。
框架结构木施工方案
框架结构木施工方案文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
江苏城市职业学院 实训任务书 2012～2013学年第一学期系部建筑工程系 课程名称建筑施工组织 授课班级 主讲教师 学生学号姓名 职称讲师 使用教材《建筑施工组织》 二○一二年十月 目录
1、编制依据 2、工程概况：总体简介
建筑设计简介 结构设计简介
3、施工部署 3.1技术准备 3.1.1根据施工图纸要求计算模板配制数量，确定每个部位模板施工方法， 编制模板设计施工方案。 3.1.2项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加 工、安装标准及要求。 3.1.3根据施工进度，主管工长提前制定模板加工计划。 3.2生产准备 3.2.1人员准备 3.2.2机械准备
3.3现场准备 由于本工程施工现场非常狭小，临时木加工厂设在南面，分阶段进行加工周转。 3.4施工部位及工期要求 3.— .— 3.5施工流水段的划分 综合考虑不均匀沉降、现场施工场地狭小等因素，为合理组织劳动力，满足模板周转要求，加快施工进度，根据施工、沉降后浇带划分施工段，分别组织流水施工。 第一阶段施工： 地下部分： A B 4、模板设计概述 4.1模板选型及质量要求 本工程质量目标为内蒙古“草原杯”。模板设计及加工质量的标准按清水混凝土质量标准实施，清水混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。
(完整版)框架结构专项模板施工方案
框架结构模板工程施工方案 目录 1工程概况 2编制依据 3施工流程的划分 4模板设计与安装 基础梁与导墙模板 基础梁模板 导墙模板 柱模板 主要技术参数 柱模设计 柱、梁节点模板设计 顶板模板设计 梁模板设计 墙模设计 楼梯模设计 门、窗、洞口模板设计 墙体模板安装 穿墙螺栓 顶板模板和梁板模板安装 柱模板安装 模板安装质量要求 模板拆除 5质量保证措施 模板工程质量控制程序 模板工程质量 6安全生产及文明施工保证措施
7成品保护 1工程概况 一、建筑设计 本工程设计室内外高差为1.2 m。建筑层数为地下一层，地上四层，建筑高度为15.7 m，局部高度为19 m。本工程建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为八度，结构形式为框架结构。 二、结构设计 梁式条形防水板基础，地下室外墙为钢筋混凝土墙，内墙厚240mm非粘土烧结砖，±0.000以上填充墙体为加气混凝土砌块，外墙300 mm，内墙200 mm。 屋面防水等级为Ⅲ级，采用一道4厚高聚物改性沥青（SBS）防水层。门窗选用90系列PVC白色塑钢中空玻璃窗。设外墙保温及楼板保温层。 2编制依据 2.1 国务院令第393号建设工程安全生产管理条例； 2.2 JGJ130－2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范； 2.3 DG/JJ08－016－2004 钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程； 2.4 GB50204－2002 混凝土结构工程施工及验收规范； 2.5 JGJ80－91 建筑施工高处作业安全技术规范； 2.6 JGJ46－2005 施工现场临时用电安全技术规范； 2.7 JGJ59－99 建筑施工安全检查标准； 2.9 本工程施工图纸。 3施工流程的划分 根据地下室后浇带布局该工程被分为二个区域，根据以上情况将其分为二个施工段即：I区为第一施工段，II～III区为第二施工段，按照以上施工段进行流水施工。 4模板设计与安装 4.1条形基础、基础梁与导墙模板
框架结构施工方案
框架结构施工方案 技术准备 1:项目经理部组织人员建立测量组，检查验收红线桩，做好施工现场平面、高程控制桩的设置，以及自然地坪高程网络测量记录等测量准备工作。 2:组织项目经理部施工管理人员学习有关图集、图纸、施工规范以及技术文件。 3:公司主任工程师牵头，组织学习工程图纸、审查工作，做好图纸会审、设计交底工作。 4:翻样进行本工程钢筋、铁件、模板的翻样工作。 5:图纸会审内容，在开工前完善施工组织设计的调整编制工作。 6:各分部项目工艺卡，以及主要分项工程冬雨季施工措施。 7:品加工（门、窗及埋件等）加工、订货计划、明确进场时间。 现场准备 1:主要求的时间，组织及时进场，进一步按计划进行现场改造。 2:现场给定的水、电源，按施工现场平面布置图布置现场。 3:设计有计划地组织机械料具进场。 4:施工队伍进场施工。 5:部施工员实施定位放线，设置坐标控制网并埋设控制标桩。 6:场地做好排水组织。 7:配备消防器具，确保消防安全。 8:移动电话，连接天气预报通讯台。 施工程序 基础工程→主体结构（柱梁板）→屋面板→填充墙→屋面工程→楼地面工程→内墙粉刷→门窗工程→外墙粉刷→零星工程→室外工程。注：其中水电、设备安装穿插施工。 主体结构施工方案
本工程为五层框架结构，由于层高较高，因此柱子砼需分层浇筑。其施工流程为：框架柱钢筋绑扎→支模→浇砼柱→柱（屋）面梁板支模→柱砼浇灌→楼（屋）梁板钢筋绑扎→楼（屋）面梁板砼浇灌→轴线标高垂直传递和复测。脚手架工程 本工程外脚手架均用ф48 钢管搭设而成。 本工程全高为17.4 米,局部达到22.17 米，所以用四根6 米钢管对接，搭设正式外脚手前，必须认真处理其下部的地基，使之密实，并检查钢管、扣件的质保书是否符合要求；搭设时每一立杆的下部垫50mm 厚， 300mm 宽，长度不得小于1.5m 的木板。 脚手架内外杆的间距1m,排距1.5∽1.8m,步高1.8m, 内设杆距墙面的距离为20 ∽30cm, 大小横杆的两端伸出构架10 ∽20cm, 落在屋面上的脚手架下端要加垫木。外脚手架必须随着施工层的升高而超高一层搭设，搭设好的脚手架应及时在其外侧满挂密目安全网，挂安全网时，须用不小于10# 的镀锌9.1 钢筋工程钢筋制作： 钢材进场后必须按要求取样试验，送试验室进冷拉、冷弯试验。质量不合格、不检验的钢材严禁使用，钢材下料严格按图纸施工，要根据不同钢筋长短搭配，统筹排料，减少接头，如需钢筋代换，必需经设计院同意方可。钢筋焊接： 钢筋焊接前首先进行可焊性试验，试验合格后方可成批焊接，并且按规定抽样送检，柱主筋采用电渣压力焊，梁筋采用闪光对焊，板筋采用电弧焊。钢筋绑扎： 钢筋绑扎严格按规范要求施工，严禁漏扎，绑扎接头的搭接长度，接头的布置必须符合设计要求。为了保证梁、柱节点处箍筋安放质量，可按下列方法施工，当梁骨架钢筋在楼盖上绑扎时，将预先焊好的成品“套箍（按设计要求，几个箍筋按规范间距焊接而成）放入，以便当梁骨架沉入时能满足设计要求的间距施工。对135 度/135 度的箍筋施工，因其安放难度较大，制作时先做成135 度/90 度的箍筋，待其绑扎好后再用小扳手将90 度弯钩扳成135 度，所有板负弯筋必须用小马凳搁置，浇灌砼时，严禁破坏小马凳，确保负弯筋的位置正确。钢筋保护层： 基础保护层为：有垫时保护层是40mm ，无垫层时保护层是50 mm ；柱梁的保护层均为25mm ，板的保护层为15mm ，在工程开工时，预先制作一部分与砼同标号的砂浆垫块，垫块厚分成25mm 和15mm ，中间预埋1 个扎丝，以便柱梁钢筋施工时使用。
三层框架结构模板施工方案
GDAQ21101 模板安全专项施工方案 工程名称： 工程地点： 总承包单位: （公章） 编制人：年月日 审核人：年月日 审批人：年月日 （企业技术负责人）
模板工程施工方案 一、编制说明和编制依据 1、编制说明 本施工方案是对《某某》工程施工组织设计的深化和补充，以便能直接指导现场施工。 2 、编制依据 本工程施工组织设计编制依据： 1)某某《施工组织设计》 2)某某工程《工程承包合同》 3)某某工程施工图 4）、本工程主要采用规范目录 A、《工程测量规范》 GB50026-2007 B、《工程测量基本术语标准》 GB/T50228-2011 C、《建筑施工扣件式钢管支模架安全技术规范》JGJ130-2011 D、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 E、《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012 F、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-11 G、《建筑施工安全质量标准化达标实施手册）》 一、工程概况 工程名称：某某 结构类型：框架结构
建设单位：某某有限公司 设计单位：某某建筑设计院有限公司 监理单位：某某监理有限公司德庆分公司 施工单位：某某工程有限公司 工程地址： 本工程由有限公司投资兴建，该工程由建筑设计院有限公司设计。建筑规模：本工程的座为低层住宅,总建筑面积 m2，框架结构，地上为3层,建筑高度12.44m，地下一层，室内相对标高±0.000相当于测量图绝对标高19.8m。 三、施工准备 施工准备工作是工程顺利进行的的重要保证，为确保基础工程施工顺利进行，要做好以下准备工作： 1、熟悉施工规范及施工工艺。 2、仔细阅读施工图纸、图纸会审记录及设计变更。 3、对作业人员进行安全技术交底。 本工程每一道工序开工前，均需进行安全技术交底，安全技术交底是我公司技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程施工要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工； 安全技术交底各专业均采用三级制，即项目部项目技术负责人→专业工长→各班组长。安全技术交底必须有书面文字及图表，级级交底签字，工程项目技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点及注意事项等进行详细的讲述交
框架结构混凝土施工方案
一、编制依据 1、孤东佳苑一期工程施工图纸 2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011） 3、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011） 4、孤东佳苑一期工程施工组织设计 二、工程概况 序号项目内容 1 工程名称孤东佳苑一期工程 2 工程地址东营市仙河镇镇东路以南，孤北干渠以西 3 建设单位山东鸿海投资置业有限公司 4 设计单位山东信诚建筑规划设计有限公司 5 监理单位山东东昊工程监理有限公司 6 施工单位青岛博海建设集团有限公司 8 基本情况工期质量目标 270天合格 9 工 程 概 况 结构类型框架结构 垫层100mm厚混凝土强度C20P6， 基础混凝土强度C30P6 主体混凝土强度C25 负一层混凝土强度C30 三、施工部署 3.1、本工程混凝土供应方式为商品混凝土。 3.2、混凝土工程质量是主体结构内在质量中最关键的工程，保证混凝土的强度是重中之重。所以，从原材料的质量、配合比、计量、搅拌、运输、浇筑、养护和拆模，道道工序应予严格控制。 3.3、项目部成立以项目经理为组长的领导小组，其机构组成、人员编制及分工如下： 组长：赵可宾（项目经理）---负责协调工作
副组长：孔磊（生产经理）---现场施工总指挥 任付学（技术负责人）---技术总部署 组员：赵辉、惠帅男、祝晓、刘江华、杨润涛 3.4、本工程混凝土分项预计平均投入劳动力60人左右。采用两台汽车输送泵，12台振动棒振捣，另准备六台振动棒备用，选用具有丰富经验的人员抱棒，班组交接时做好工序交接检查，确保混凝土分项高质量完成。 四、施工措施 1、浇筑前的检查与准备 混凝土浇筑前应对模板和脚手架进行检查，包括模板支搭的形状、尺寸和标高；支架的稳定性；模板缝隙、孔洞封闭情况：预埋件的位置、数量和牢靠程度等。必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。 还要检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等。同时还需检查预埋管道和钢筋保护层厚度。检查结果应填入隐检记录。 清理模板内的杂物。 准备好浇筑、混凝土必须的道路，脚手架等。 做好技术与安全交底工作。 通知混凝土搅拌站混凝土强度。施工现场有搅拌站已出具的配合比。夜间施工还应准备好照明设备。 2、混凝土的泵送 2.1 混凝土输送方式 本工程采用45米汽车泵将混凝土输送到浇筑地点。 2.2混凝土输送泵的选择和布置 2.2.1混凝土输送泵的选择
框架结构模板变更专项施工方案
目录 一、变更原因：......................................................................................................................................... - 1 - 二、变更内容：......................................................................................................................................... - 1 - 三、施工要求: ............................................................................................................................................ - 1 - 四、其它不详之处详见《模板施工方案》..................................................................................................... - 1 -
一、变更原因： 2#种子过滤车间第一层层高14.1m，因车间高度大原设计的模板支撑体系不适用。 二、变更内容： 钢管横向间距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.50； 采用的钢管(mm):Φ48×3.5 ； 扣件连接方式:双扣件； 底支撑连接方式:方木支撑；木方的间隔距离(mm):200.000； 木方的截面宽度(mm):35.00；木方的截面高度(mm):80.00； 三、施工要求: a.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； b.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。 c.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑； d.支撑架搭设的要求： 1>.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； 2>.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求，详见《脚手架施工方案》； 3>.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； 4>.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。 四、其它不详之处详见《模板施工方案》 模板高支撑架计算书
框架结构主体施工方案
第一章框架结构主体施工方案 第一节施工工艺流程 框架结构层施工工艺流程： 抄平、放线→柱筋制绑（钢筋隐蔽）→支柱模板（模板补缝，复核）→支梁底模板（模板检查、校正、复核）→制绑梁筋（复核）→支梁侧模及板模（模板检查、校正、复核）→制绑板筋（检查、验收、签字）→浇灌柱梁板砼，取样（养护）→反复循环进行。 第二节模板工程 一、模板、支模架选材及支设方法 1、墙柱模 支撑架必须与梁架及楼板满堂架连成整体。 2、梁模 采用12厚镜面覆膜胶合板，梁底模按3/1000起拱（当梁净跨大于4m时）。当梁高≥700mm时，设对拉螺栓，其间距宜在0.5～0.7m。梁采用钢管支撑承重，其立杆间距800mm，对于大于800mm的梁,在梁底加设一根立杆支撑,支撑架横杆步距为1200mm～1500mm，并设扫地杆和剪刀撑。 3、楼板模板 楼板模板采用12mm厚木模板，辅以50×80mm木枋，间距≤300mm。板承重架采用满堂钢管脚手架,立杆间距1000*1000。 4、楼梯模板 （1）模板选择：
底模采用胶合板，侧模采用木模。 a、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。 安装顺序：立平台梁模板→立平台板模板→钉托木，支搁栅→支牵杆、牵杆撑→支外侧模→钉踏与侧模→钉反三角木。 b、搭设竖向脚手架和水平连系杆。 c、搭设支底模的纵横向钢管，铺楼梯底模，模板采用12mm厚木模板。 d、等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。 e、在侧板处用套板画出踏步位置线。 f、安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，模板顶为踏步平面，将踏步立模和两边侧模固定。 g、在踏步模上每米固定三角木，每隔三个踏步用对拉螺栓φ14将楼梯底板和踏步模板拉紧固定，为周转使用，对拉螺栓套上PVC 管。 二、模板及其支架必须符合下列规定： 1、墙柱模支撑采用钢管与梁板支承架连成整体。 2、梁板：本工程现浇梁板面积较大，周转材料用量大，针对这一特点，为了缩短工期、加快周转材料周转，降低造价，梁板模采用快拆体系。 3、为保证结构几何尺寸和相对位置的准确性，模板各部分尺寸
框架结构工程施工方案
框架结构工程施工方案 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工准备 (2) 四、主要施工方法有措施 (2) 1、施工流程 (2) 2、模板配制 (2) 3、模板组合 (2) 4、模板加工 (5) 5、模板安装 (5) 6、模板拆除 (6) 7、模板的维护和维修 (7) 8、模板安装允许偏差及检验方法 (8) 9、安全措施 (8)
一、编制依据 主要依据施工图、施工组织设计、规范、规程及相关法规、图集。 二、工程概况 工程名称：仙桃市消防中队综合楼扩建工程 建设单位：仙桃市消防大队 建设地点：仙桃市消防中队院内 建筑层数：3层 建筑面积： m2 结构形式：框架结构 三、施工准备 1、组织生产人员熟悉图纸，认真学习撑握施工图内容要求特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，报项目部技术部与设计、建设、监理等单位共同协商，取得一致意见后，办理有关记录，作为施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板下料单。 2、机具准备：根据工程需要配制相关各种用具，电刨、园盘锯等。 3、材料准备：顶板、梁、基础模板采用覆合多层板，模板周转次数5次。 四、主要施工方法及措施 1、参照工程进度表划分流水段，流水段施工可以使工程节奏均衡、连续施工。±采用一次性成型，混凝土浇筑采用流水分段浇筑。 2、基础部分柱模板配制，考虑多层板周转的次数，所以配制1/3的模板，基础配制整套模板满足进度要求。
3、模板组合 1）垫层模板采用50*100mm方木沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。 2）基础模板采用*厚多层板，50*100mm方木做骈楞（方木均经压创找平）φ*架子管做横楞，上口对拉和钢管斜支撑加固。在其上下各加一排φ48*钢管斜撑，间距600mm，上下排交错布置，斜撑将力传至地面固定桩上。 3）柱模板：采用18mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用50*100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道，柱箍采用60*100方木（单面刨光），每400mm一道。最底一层距地面300mm，其板块与板块竖向接缝处理，做企口式拼装，然后加柱箍，支撑体系将柱固定。支撑用φ*架子管刚性支撑。 4）梁模板：底模与侧板均采用18mm厚多层板，主龙骨用60*100@600mm 单面刨光方木，次龙骨选用50*100mm@200mm双面刨光方木。梁侧模、底模按图纸尺寸进行现场加工。 5）顶板模板：采用18mm多层板主龙骨用60*100@400mm单面刨光，为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下有龙骨，且拼缝严密，表面无错位现象。若
框架结构 施工方案
第二章施工方案 第一节土建工程主要施工方法 1 、测量控制方法 施工测量是整个工程施工的先导性工作和基础性工作。在施工现场建立以主管工长为主的测量施工小组，其中主测人员由2名专业测量人员担当，负责本工程的定位放线、标高传递、变形观测等施工测量工作，建筑定位放线采用激光经纬仪，变形观测、找平采用自动安平水准仪。 1.1平面控制、高程控制 一、施工前的准备工作 在施工准备阶段，测量人员要严格熟悉图纸，掌握工程建设的规模、要求，以及与周边建筑物、构筑物的关系，施工前认真察看和复核由规划单位移交的测量控制点点位、数据。一定要复测坐标及控制点高程，弄清各种关系。在已有控制点的基础上，要根据设计和施工要求，结合现场具体情况，对标志不足、不稳定，被移动或测量精度不符合要求的按施工测量要求进行补测、加固、移设或重新测定，并制订严密的施工测量方案，确定坐标系统和高程基准，建立施工控制网。测量所需仪器、钢尺要提前进行校核，以保证其精确度。测量所需仪器、铅笔、钢尺、对讲机、木桩、铁钉、铁锤等及其附属配件如电池等，应提前准备到位，保证施工时随时可用。 二、建立施工控制网 施工控制网是为工程的施工放样而建立的。遵循"由整体到局部、
由高级到低级、先控制后细部"的原则。首先建立施工控制网，由施工控制网放样出建筑物的主轴线，再根据建筑物的几何关系，由主轴线放样出辅助轴线，最后放样出建筑物的细部位置。采用这样的放样程序，能保证放样的建筑物各元素间的几何关系，保证整个工程和各建筑物的整体性。 按照规划部门审批的建筑红线图和提供的建筑物总平面图和测图控制网中新设置的基线桩、水准点以及重要标志的保护桩，进行三角控制网的复测，并补充加密施工所需要的各种标桩，建立满足施工要求的平面和高程施工测量控制网，并进行平差计算。 三、平面控制 利用外部控制点向一层楼面引测。采用正、倒镜投点法进行放线。投点前，复核各轴线桩位后将经纬仪架设在控制轴线桩上，瞄准方向标志，正镜和倒镜将该轴线引测至楼层上，并把两次测的点位取中。再在该楼层所投测中点上架设经纬仪，后视轴线桩标志，旋转180度，检查前视标志无误后，将该轴线投测至楼面上，弹出墨线待各主要轴线投测到楼面上以后，复核间距无误后即可根据楼层平面图的尺寸进行各细部的放线。 四、竖向控制 当建筑施工±0.000后随着结构的增高，要将首层轴线逐层向上投测，用以作为各层放线和结构竖向控制的依据。本工程将采用激光电子经纬仪采取内控法对向偏差进行控制。为保证垂直投测，在一层楼面选择较合适位置测设室内控制网，在施工各楼层时，在相应位置
框架结构完整施工方案
牙浪乡卡岗村幼儿园教学用房 施 工 方 案 黄南州德川建筑工程有限公司编制日期：2017年7月28日
一、施工组织设计编制说明 1、承担本工程施工的指导思想： 确保结构安全、满足使用功能、消灭质量通病、建设精品工程；科学管理保工期、周密策划保安全、统筹协调顾大局。 2、本工程的施工组织设计依据： 工程招标文件，设计图纸、招标答疑、地址勘察报告，现行国家建筑安装工程施工《规范》、《规程》、《标准》。以及青岛市建设委员会颁发的有关建筑规程、安全、质量等有关文件进行编制。 3、施工现场平面布置的原则： 尽量使用现有场地，并满足施工生产需要；尽力减少周围区域的正常工作及生活的干扰，保持周围的环境卫生；确保施工其间所有相关人员、财产的安全；在保证工程质量、工期、安全的前提下降低资源内耗。 二、工程概况 1、工程概况 本工程位于牙浪乡卡岗村幼儿园内。主体结构体系为钢筋混凝土框架结构体系，采用独立基础。地上一层，无地下室，建筑总高度为3.9米，室内外高差为300mm,上部结构的嵌固部位为基础顶部。 2、施工现场特征：施工现场"三通一平"条件已经具备，施工电源由总配电箱引入施工点，水源由水塔引至施工现场生活用水及施工用水。 三、工程质量保证措施及目标 1、质量保证措施 1.1、严格遵守本公司的质量方针和目标，建立工程质量责任控制保证体系。树立以质量为核心的经营管理指导思想，健全以质量为主线的经营管理体系，运用全面质量管理办法，重点作好施工工序控制、工程质量评审、物资材料管理等工作。 1.2、建立各级质量责任制：工程项目经理是质量责任者，质检员负责工程质量，施工队长、施工员、技术员三者协助经理抓好质量工作，各工序承担工序质量责任，各工序质量控制人员严
框架结构工程施工方案
模板工程专项 施工方案 工程名称：仙桃市消防中队综合楼扩建工程 建设单位：仙桃市消防大队 监理单位：仙桃市建兴工程建设监理有限公司 设计单位：仙桃市规划建筑设计研究院 施工单位：金晟建设集团有限公司 编制人： 审批人： 审核人： 审核日期：年月日 目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工准备 (2) 四、主要施工方法有措施 (2)
1、施工流程 (2) 2、模板配制 (2) 3、模板组合 (2) 4、模板加工 (5) 5、模板安装 (5) 6、模板拆除 (6) 7、模板的维护和维修 (7) 8、模板安装允许偏差及检验方法 (8) 9、安全措施 (8) 一、编制依据 主要依据施工图、施工组织设计、规范、规程及相关法规、图集。二、工程概况 工程名称：仙桃市消防中队综合楼扩建工程 建设单位：仙桃市消防大队 建设地点：仙桃市消防中队院内 建筑层数：3层 建筑面积： m2 结构形式：框架结构 三、施工准备 1、组织生产人员熟悉图纸，认真学习撑握施工图内容要求特点，同时
针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，报项目部技术部与设计、建设、监理等单位共同协商，取得一致意见后，办理有关记录，作为施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板下料单。 2、机具准备：根据工程需要配制相关各种用具，电刨、园盘锯等。 3、材料准备：顶板、梁、基础模板采用覆合多层板，模板周转次数5次。 四、主要施工方法及措施 1、参照工程进度表划分流水段，流水段施工可以使工程节奏均衡、连续施工。±采用一次性成型，混凝土浇筑采用流水分段浇筑。 2、基础部分柱模板配制，考虑多层板周转的次数，所以配制1/3的模板，基础配制整套模板满足进度要求。 3、模板组合 1）垫层模板采用50*100mm方木沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。 2）基础模板采用*厚多层板，50*100mm方木做骈楞（方木均经压创找平）φ*架子管做横楞，上口对拉和钢管斜支撑加固。在其上下各加一排φ48*钢管斜撑，间距600mm，上下排交错布置，斜撑将力传至地面固定桩上。 3）柱模板：采用18mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用50*100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道，柱箍采用60*100方木（单面刨光），每400mm一道。最底一层距地面300mm，其板块与板块竖向接缝处理，做企口式拼装，然后加柱箍，支撑体系将柱固定。支撑用φ*架子管刚性支撑。 4）梁模板：底模与侧板均采用18mm厚多层板，主龙骨用60*100@600mm
框架结构施工方案
框架结构施工方案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
框架结构施工方案 技术准备 1:项目经理部组织人员建立测量组，检查验收红线桩，做好施工现场平面、高程控制桩的设置，以及自然地坪高程网络测量记录等测量准备工作。 2:组织项目经理部施工管理人员学习有关图集、图纸、施工规范以及技术文件。 3:公司主任工程师牵头，组织学习工程图纸、审查工作，做好图纸会审、设计交底工作。 4:翻样进行本工程钢筋、铁件、模板的翻样工作。 5:图纸会审内容，在开工前完善施工组织设计的调整编制工作。 6:各分部项目工艺卡，以及主要分项工程冬雨季施工措施。 7:品加工（门、窗及埋件等）加工、订货计划、明确进场时间。 现场准备 1:主要求的时间，组织及时进场，进一步按计划进行现场改造。 2:现场给定的水、电源，按施工现场平面布置图布置现场。 3:设计有计划地组织机械料具进场。 4:施工队伍进场施工。 5:部施工员实施定位放线，设置坐标控制网并埋设控制标桩。 6:场地做好排水组织。 7:配备消防器具，确保消防安全。 8:移动电话，连接天气预报通讯台。 施工程序 基础工程→主体结构（柱梁板）→屋面板→填充墙→屋面工程→楼地面工程→内墙粉刷→门窗工程→外墙粉刷→零星工程→室外工程。 注：其中水电、设备安装穿插施工。 主体结构施工方案
本工程为五层框架结构，由于层高较高，因此柱子砼需分层浇筑。其施工流程为：框架柱钢筋绑扎→支模→浇砼柱→柱（屋）面梁板支模→柱砼浇灌→楼（屋）梁板钢筋绑扎→楼（屋）面梁板砼浇灌→轴线标高垂直传递和复测。脚手架工程 本工程外脚手架均用ф48钢管搭设而成。 本工程全高为米,局部达到米，所以用四根6米钢管对接，搭设正式外脚手前，必须认真处理其下部的地基，使之密实，并检查钢管、扣件的质保书是否符合要求；搭设时每一立杆的下部垫50mm厚，300mm宽，长度不得小于的木板。 脚手架内外杆的间距1m,排距∽,步高,内设杆距墙面的距离为20∽30cm,大小横杆的两端伸出构架10∽20cm,落在屋面上的脚手架下端要加垫木。外脚手架必须随着施工层的升高而超高一层搭设，搭设好的脚手架应及时在其外侧满挂密目安全网，挂安全网时，须用不小于10#的镀锌钢筋工程 钢筋制作： 钢材进场后必须按要求取样试验，送试验室进冷拉、冷弯试验。质量不合格、不检验的钢材严禁使用，钢材下料严格按图纸施工，要根据不同钢筋长短搭配，统筹排料，减少接头，如需钢筋代换，必需经设计院同意方可。 钢筋焊接： 钢筋焊接前首先进行可焊性试验，试验合格后方可成批焊接，并且按规定抽样送检，柱主筋采用电渣压力焊，梁筋采用闪光对焊，板筋采用电弧焊。 钢筋绑扎： 钢筋绑扎严格按规范要求施工，严禁漏扎，绑扎接头的搭接长度，接头的布置必须符合设计要求。为了保证梁、柱节点处箍筋安放质量，可按下列方法施工，当梁骨架钢筋在楼盖上绑扎时，将预先焊好的成品“套箍（按设计要求，几个箍筋按规范间距焊接而成）放入，以便当梁骨架沉入时能满足设计要求的间距施工。对135度/135度的箍筋施工，因其安放难度较大，制作时先做成135度/90度的箍筋，待其绑扎好后再用小扳手将90度弯钩扳成135度，所有板负弯筋必须用小马凳搁置，浇灌砼时，严禁破坏小马凳，确保负弯筋的位置正确。 钢筋保护层： 基础保护层为：有垫时保护层是40mm，无垫层时保护层是50 mm；柱梁的保护层均为25mm，板的保护层为15mm，在工程开工时，预先制作一部分与砼同
框架结构工程混凝土专项施工方案
2014年 11 月 5 日
目录第一节编制依据及工程概况 一、主要依据 二、砼工程概况 第二节总体方案 一、砼的供应 二、浇筑安排 第三节砼的浇筑 一、浇筑前准备工作 二、墙、柱砼的浇筑 三、梁、板砼的浇筑 四、楼梯砼的浇筑 五、筏板基础的浇筑 第四节砼的养护 第五节施工缝的处理 第六节后浇带的处理试验和配合比设计控制
第一节编制依据及工程概况 一、主要依据 1建设施工合同 2施工组织设计 3施工图纸及答疑文件 4混凝土结构工程施工质量验收规范 G B50204－2002 二、砼工程概况 本工程建筑面积约3780.75平方米,该工程结构形式为框架结构，基础为桩基础。地上六层，抗震设防烈度为七度，抗震等级为三级. 基础为桩基础，基础采用C30砼，垫层采用C20素砼，每边宽出基底100mm。一层以下柱采用C30砼，其余未注明构件均为C30。 第二节总体方案 一、本工程采用的砼主要为商品混凝土，主要采用汽车泵输送 二、浇筑安排：本工程工期要求紧，施工过程中，由项目部施工员，根据进度情况和施工段落的划分安排砼浇筑的先后次序。 第三节、砼的浇筑 一、浇筑前准备工作 1、泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。 2、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
3、浇筑前应仔细检查模板的拼缝、模板的加固是否达到要求，并在浇筑过程中安排专人随时检查，发现问题及时处理。 4、浇筑前，要对浇筑班组进行安全技术交底。 5、布设水平管时，必须架设在马凳上，不允许直接将水平泵管直接架设在楼板钢筋上。 6、浇筑前，架设浇筑马道，禁止浇筑过程中操作人员直接踩踏在楼板面筋上。 二、墙、柱砼的浇筑 1、柱、墙浇筑前，或新浇混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm 厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。 2、在与墙、梁、板整体浇筑时，应在墙、柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，始其获得初步沉实，再继续浇筑板砼。 3、柱墙混凝土应确保浇筑振捣到位，浇筑过程中，还应派专人用塑料榔头边浇筑边敲击模板，尤其是根部模板，以防止造成蜂窝麻面。 4、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致，混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用Φ25振动棒，其它墙梁部位采用Φ50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体部位混凝土封模后无法直接振捣，事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置振捣密实后再进行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。或事先将窗洞下口模板上打Φ25孔@300，排气，也可使该处砼浇筑密实，大洞口下部模板应开口并补充振捣。
框架结构主体施工方案0001
框架结构体施方案 第一节施工工艺流程 框架结构层施工工艺流程： 抄平、放线T柱筋制绑（钢筋隐蔽）T支柱模板（模板补缝，复核）T支梁底模板（模板检查、校 正、复核）T制绑梁筋（复核）T支梁侧模及板模（模板检查、校正、复核）T制绑板筋（检查、验收、签字）T 浇灌柱梁板砼，取样（养护）T反复循环进行。 第二节模板工程 一、模板、支模架选材及支设方法 1、墙柱模 支撑架必须与梁架及楼板满堂架连成整体。 2、梁模 采用12厚木胶板，梁底模按3/1000起拱（当梁净跨大于4m时）。 当梁高》700mn时，设对拉螺栓，其间距宜在?。梁采用钢管支撑承重，其立杆间距800mm对于大于800mnil勺梁,在梁底加设一根立杆支撑，支撑架横杆步距为1200m?1500mm并设扫地杆和剪刀撑。 3、楼板模板 楼板模板采用12mn厚木胶板，辅以50x 80mn木枋，间距w 300mm 板承重架采用满堂钢管脚手架, 立杆间距1000*1000。 4、楼梯模板 （1 ）模板选择： 底模采用木胶板，侧模采用木模。
a、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。 安装顺序：立平台梁模板T立平台板模板T钉托木，支搁栅T支牵 杆、牵杆撑—支外侧模—钉踏与侧模—钉反三角木。 b、搭设竖向脚手架和水平连系杆。 c、搭设支底模的纵横向钢管，铺楼梯底模，模板采用12mn厚木模板。 d、等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡 木。 e、在侧板处用套板画出踏步位置线。 f 、安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，模板顶为踏步平面，将踏步立模和两边侧模固定。 g、在踏步模上每米固定三角木，每隔三个踏步用对拉螺栓?14将楼梯底板和踏步模板拉紧固定，为周转使用，对拉螺栓套上PVC管。 二、模板及其支架必须符合下列规定： 1、墙柱模支撑采用钢管与梁板支承架连成整体。 2、梁板：本工程现浇梁板面积较大，周转材料用量大，针对这一特点，为了缩短工期、加快周转材料周转，降低造价，梁板模采用快拆体系。 3、为保证结构几何尺寸和相对位置的准确性，模板各部分尺寸必须与设计相符。模板和支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
框架结构施工方案
框架结构施工方案
框架结构施工方案技术准备
1:项目经理部组织人员建立测量组，检查验收红线桩，做好施工现场平面、高程控制桩的设置，以及自然地坪高程网络测量记录等测量准备工作。2:组织项目经理部施工管理人员学习有关图集、图纸、施工规范以及技术文件。 3:公司主任工程师牵头，组织学习工程图纸、审查工作，做好图纸会审、设计交底工作。 4:翻样进行本工程钢筋、铁件、模板的翻样工作。 5:图纸会审内容，在开工前完善施工组织设计的调整编制工作。 6:各分部项目工艺卡，以及主要分项工程冬雨季施工措施。 7:品加工（门、窗及埋件等）加工、订货计划、明确进场时间。 现场准备 1:主要求的时间，组织及时进场，进一步按计划进行现场改造。 2:现场给定的水、电源，按施工现场平面布置图布置现场。 3:设计有计划地组织机械料具进场。 4:施工队伍进场施工。 5:部施工员实施定位放线，设置坐标控制网并埋设控制标桩。 6:场地做好排水组织。 7:配备消防器具，确保消防安全。 8:移动电话，连接天气预报通讯台。 施工程序 基础工程→主体结构（柱梁板）→屋面板→填充墙→屋面工程→楼地面工
程→内墙粉刷→门窗工程→外墙粉刷→零星工程→室外工程。注：其中水电、设备安装穿插施工。 主体结构施工方案
本工程为五层框架结构，由于层高较高，因此柱子砼需分层浇筑。其施工流程为：框架柱钢筋绑扎→支模→浇砼柱→柱（屋）面梁板支模→柱砼浇灌→楼（屋）梁板钢筋绑扎→楼（屋）面梁板砼浇灌→轴线标高垂直传递和复测。 脚手架工程 本工程外脚手架均用ф48钢管搭设而成。 本工程全高为17.4米,局部达到22.17米，所以用四根6米钢管对接，搭设正式外脚手前，必须认真处理其下部的地基，使之密实，并检查钢管、扣件的质保书是否符合要求；搭设时每一立杆的下部垫50mm厚，300mm 宽，长度不得小于1.5m的木板。 脚手架内外杆的间距1m,排距1.5∽1.8m,步高1.8m,内设杆距墙面的距离为20∽30cm,大小横杆的两端伸出构架10∽20cm,落在屋面上的脚手架下端要加垫木。外脚手架必须随着施工层的升高而超高一层搭设，搭设好的脚手架应及时在其外侧满挂密目安全网，挂安全网时，须用不小于10#的镀锌9.1钢筋工程 钢筋制作： 钢材进场后必须按要求取样试验，送试验室进冷拉、冷弯试验。质量不合格、不检验的钢材严禁使用，钢材下料严格按图纸施工，要根据不同钢筋长短搭配，统筹排料，减少接头，如需钢筋代换，必需经设计院同意方可。钢筋焊接： 钢筋焊接前首先进行可焊性试验，试验合格后方可成批焊接，并且按规定抽样送检，柱主筋采用电渣压力焊，梁筋采用闪光对焊，板筋采用电弧焊。
框架结构完整施工方案范文
框架结构完整施工 方案
牙浪乡卡岗村幼儿园教学用房 施 工 方 案 黄南州德川建筑工程有限公司 编制日期： 7月28日 一、施工组织设计编制说明 1、承担本工程施工的指导思想： 确保结构安全、满足使用功能、消灭质量通病、建设精品工程；
科学管理保工期、周密策划保安全、统筹协调顾大局。 2、本工程的施工组织设计依据： 工程招标文件，设计图纸、招标答疑、地址勘察报告，现行国家建筑安装工程施工《规范》、《规程》、《标准》。以及青岛市建设委员会颁发的有关建筑规程、安全、质量等有关文件进行编制。 3、施工现场平面布置的原则： 尽量使用现有场地，并满足施工生产需要；尽力减少周围区域的正常工作及生活的干扰，保持周围的环境卫生；确保施工其间所有相关人员、财产的安全；在保证工程质量、工期、安全的前提下降低资源内耗。 二、工程概况 1、工程概况 本工程位于牙浪乡卡岗村幼儿园内。主体结构体系为钢筋混凝土框架结构体系，采用独立基础。地上一层，无地下室，建筑总高度为3.9米，室内外高差为300mm,上部结构的嵌固部位为基础顶部。 2、施工现场特征：施工现场"三通一平"条件已经具备，施工电源由总配电箱引入施工点，水源由水塔引至施工现场生活用水及施工用水。 三、工程质量保证措施及目标 1、质量保证措施 1.1、严格遵守本公司的质量方针和目标，建立工程质量责任控制保证体系。树立以质量为核心的经营管理指导思想，健全以质量为主
线的经营管理体系，运用全面质量管理办法，重点作好施工工序控制、工程质量评审、物资材料管理等工作。 1.2、建立各级质量责任制：工程项目经理是质量责任者，质检员负责工程质量，施工队长、施工员、技术员三者协助经理抓好质量工作，各工序承担工序质量责任，各工序质量控制人员严格把好质量关。做到：坚持没有质量计划和组织设计不安排施工；坚持没有校验达标工程不竣工交付使用；坚持没有质量签证不能决算施工任务或承包合同。 1.3、优化施工方案：采用先进的施工工艺，科学的按施工进度合理调配劳动力。对段道工序都要建立严格的质量检验系统，遵守监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的要求，实行样板引路、以样板间、样板段或样板工序指导施工。 1.4、建立完善的质量管理规章制度，并层层落实，责任到人，做到严格执行奖罚制度。建立工序交接检验制度，开展自检、互检、工序匀接，做到上道完成工序不合格，下道工序不进行的原则。 1.5、认真审核图纸设计要求，并根据工程实际情况编制每一工序、每一次项目的技术保证措施，以便在施工中出现问题及时得到解决，提高质量档次。 1.6、各类建筑材料进场需要有材料出厂合格证、试验报告单、备案证，否则不得进入施工现场，所有材料进场后必须抽样送检复试，复试合格后才能使用。 为保证工程质量，本工程严格执行《建筑工程施工验收规范》。
(完整版)框架结构模板施工方案
*** 22# 楼 模 板 工 程 专 项 施 工 方 案 编制单位：*** 编制日期：2015年5月
第一章工程概况 第二章模板搭设 一、材料规格及要求 模板采用15mm厚的胶合板；扣件钢管支撑，钢管采用Φ48×3.5。 模板及其支架应具有足够的刚度、强度和稳定性，能够可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，及在施工过程中所产生的荷载。二、模板施工
1、基础模板施工方法 （1）、按图纸设计要求弹出轴线和支模边线； （2）、制作好的模板，用塔吊或人工搬运至操作点； （3）、在模板之间的拼结处，每块模板均贴好一条通长的胶带，使模板与模板拼结紧密，以防漏浆； （4）、在模板拼装前要刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀，不宜太薄，以免起不到脱模剂的作用，也不要太厚，以免影响砼的外观； （5）、安装模板：将准备好的模板内边对准基础表面或搂面上弹出的边线。进行拼装，在安装模板的过程当中至少要二个人配合进行工作，每相邻的两块模板安装就位后，立即用小木档在内外拼板的交接处，对模板进行临时固定。再进一步校正模板的垂直度、位置以及拼缝之间的严密性，然后用钢管进行最终固定，在固定的过程当中要注意随时对模板进行校正。 2、梁模板 梁模板主要由底板和侧板组成，为承受垂直荷载，在梁的底板下每隔600mm用横向钢管顶撑来承托，沿梁跨度方向钢管支撑的间距为700mm。 （1）、搭设排架：依照图纸，在梁下面搭设双排钢管，间距根据梁的宽度而定。立杆之间设立水平拉杆，互相拉撑成一整体，离楼地面200mm处设一道，以上每隔1200mm（底层）设一道，二层及以上每隔1200米设一道。在底层搭设排架时，先将地基夯实，并在地面上垫通
某框架结构模板工程施工方案
模板工程专项施工方案 工程名称：仙桃市消防中队综合楼扩建工程 建设单位：仙桃市消防大队 监理单位：仙桃市建兴工程建设监理有限公司 设计单位：仙桃市规划建筑设计研究院 施工单位：金晟建设集团有限公司 编制人： 审批人： 审核人： 审核日期：年月日
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工准备 (2) 四、主要施工方法有措施 (2) 1、施工流程 (2) 2、模板配制 (2) 3、模板组合 (2) 4、模板加工 (5) 5、模板安装 (5) 6、模板拆除 (6) 7、模板的维护和维修 (7) 8、模板安装允许偏差及检验方法 (8) 9、安全措施 (8)
一、编制依据 主要依据施工图、施工组织设计、规范、规程及相关法规、图集。 二、工程概况 工程名称：仙桃市消防中队综合楼扩建工程 建设单位：仙桃市消防大队 建设地点：仙桃市消防中队院内 建筑层数：3层 建筑面积：951.44 m2 结构形式：框架结构 三、施工准备 1、组织生产人员熟悉图纸，认真学习撑握施工图内容要求特点，同时针 对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，报项目部技术部与设计、建设、 监理等单位共同协商，取得一致意见后，办理有关记录，作为施工操作依据， 熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板下料单。 2、机具准备：根据工程需要配制相关各种用具，电刨、园盘锯等。 3、材料准备：顶板、梁、基础模板采用覆合多层板，模板周转次数5次。 四、主要施工方法及措施 1、参照工程进度表划分流水段，流水段施工可以使工程节奏均衡、连续 施工。±0.00采用一次性成型，混凝土浇筑采用流水分段浇筑。 2、基础部分柱模板配制，考虑多层板周转的次数，所以配制1/3的模板，基础配制整套模板满足进度要求。 3、模板组合