搜档网
当前位置:搜档网 › 轴流通风机安装

轴流通风机安装

轴流通风机安装
轴流通风机安装

(四)轴流通风机安装1、安装流程

2、风机安装工艺要求

(1)施工准备

A、编写施工方案,上报监理单位批准后实施;

B、对施工人员进行技术交底,准备各种安装用机具,施工现场进行清理;

(2)开箱检验

A、开箱检验时必须由业主代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参与进行,开箱检验前应具备下列技术资料:

a、风机的出厂合格证、质量证明书、操作使用说明书;

b、供货单位提供的装箱清单。

B、风机的开箱检验应符合下列规定:

a、核查随机资料是否齐全;

b、检查风机表面是否锈蚀、是否有严重的碰撞痕迹和损坏现象;

c、检查风机的附件、内件、零部件是否齐全完好。

d、开箱检验完毕后,对于暂不安装的零件、易损件等应设专人、专库妥善保管。

e、开箱检验完毕后及时填写开箱检验记录。

(3)基础验收

A、风机安装前由基础施工单位向安装单位进行基础验交,同时提交质量证明书、强度试验报告、测量记录等施工技术资料,并办理交接手续。

B、基础检查验收要求:

a、基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷;强度达到设计要求,预埋螺栓的螺纹部分应无损坏,预留螺栓孔应清理干净;

b、核实基础螺栓中心是否与设备螺栓孔距相符;

c、基础尺寸及位置应严格符合设计和规范的规定,基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线;

d、基础尺寸及位置允许偏差应符合下表要求:

基础尺寸及位置允许偏差表

1)垫铁安装

安装垫铁前,应将基础表面铲好麻面,麻点深度一般不小于10mm,密度以每平方分米内有3~5点为宜。放置垫铁处(至周边50mm)应铲平,铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。

A、垫铁布置时,以地脚螺栓两侧各放置一组为原则,并尽量靠近地脚螺栓,相邻两垫铁组的间距一般为500mm为宜;

B、每组垫铁由两斜一平组成,应放置平稳,接触良好,将垫铁表面油污清理干净,层间应压紧,设备垫铁高度为30~60mm,

C、风机找正,平垫铁应露出设备支座底板外缘10~20mm。斜垫铁比平垫

铁至少长10mm,垫铁组深入设备底座的长度不超过地脚螺栓,且应保证设备与支座受力均匀。

D、配对斜垫铁的搭接长度不应小于全长的3/4,相互间的倾斜角度不大于3o。

E、垫铁应无松动现象,用0、5kg重的手锤敲击检查合格后,应点焊牢固,垫铁与风机底座间不准焊接。

2)吊装就位

根据现场场地大小、风机重量等实际情况,采用吊车吊装。

3)风机的初找正、找平

风机的找正、找平应按基础上的基准线对应风机上的基准测量点进行调整和测量。风机的找正、找平应符合下列要求:

A、找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行;

B、找正与找平时应根据要求用垫铁调整标高精度,不应用紧固和放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整;

C、风机纵向安装水平不应大于0.05mm/m,横向安装水平偏差不应大于

0.1mm/m;

D、电动机轴与风机两半联轴器之间的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的要求,当无规定时,应符合国家现行标准的规定;

4)灌浆

A、灌浆前螺栓预留孔应清理干净,灌浆时应振动捣实,地脚螺栓不得歪斜。

B、地脚螺栓预留孔灌浆后,混凝土强度达到设计强度的75%以上时方能进行设备的最终找正、找平,并紧固地脚螺栓。待精度找正合格后,做好隐蔽工程记录,方可进行二次灌浆。

B、二次灌浆前将基础表面清理干净并润透,灌浆层的厚度一般为30~60mm;

C、灌浆浆料采用细碎的混凝土,其标号应比基础的混凝土标号高一级,每台风机应一次灌完,不得分次浇灌,并应振动捣实,灌浆层应与基础及设备底座结合紧密,不得有分层现象,灌浆完毕后应对灌浆层进行养生。

5)联轴器对中

A、联轴器对中宜在风道安装、试压及吹扫完毕后进行。

B、风机联轴器对中前,应先脱开进出口风道法兰,检查管道应力。

C、风机联轴器对中采用双表找正法,盘动轴进行数据记录,准确记录百分表读数。

D、同心度找正结果应符合规范和安装指导书要求。

E、风道法兰与设备法兰螺栓孔应逐个对正,自由状态下每条螺栓均能自由穿过;把紧时,使用百分表检测,偏差应符合要求。

(5)风机单机试车

1)试运应具备的条件:

A、与试运相关管道及设备具备使用条件。

B、与试运有关水、电、气等公用工程及电器、仪表系统满足使用要求。

C、机器润滑油添加合格。

D、试运现场环境应整洁,设置试运操作区。

2)电机试运

A、脱开联轴器,润滑脂添加合格,仪表联锁系统投入使用。

B、盘车应灵活,无卡阻。

C、启动电机,检查转向和设备运转情况(温度、电流、噪音、振动)。无异常现象则运行至规定时间。

D、复位联轴节,打表检查对中情况。

3)风机单机试运

A、盘动转子、转动数圈,检查转子灵活轻便程度。

B、打开各压力表、流量表开关。

C、接通电源、点动电机,确认转向,并确认无其他异常现象方能正常启动。

D、启动电机,在其达到额定转速后,逐渐调整风量及出口压力至额定数值后,使风机在该额定功率下连续运转制规定时间。

E、连续运转过程中随时检查机体内部及轴承运行情况:

a、运转中应无异常音响。

b、滚动轴承温升≤70℃,温升不应小于40℃。

c、电气、仪表设备应正常工作。

d、振动值符合规范及随机资料要求。

e、试运转中检查出问题应及时停车处理,并进行重新试车。

F、停车后整理试运记录并进行确认签字。

(三)轴流通风机安装

1、工艺流程:

基础验收→开箱检查→运输就位→设备安装→设备调整→检验。

2、施工方法

(1)基础验收:

1)根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础的外形尺寸、位置、标高及预留孔洞等进行检查,检查是否符合要求。

2)风机的基础表面需找平、抹光处理,检查基础的平整度。

(2)开箱检查:

1)检查风机是否符合设计要求的型号、规格,其质量证明文件、技术文件是否齐全。

2)检查风机外露部分各加工面及转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等,如有上述情况应会同有关单位研究处理。进、排气口应有盖板严密遮盖,防止尘土和杂物进入。

3)风机安装所使用的减震器等部件应有出厂合格证或质量鉴定文件。

4)轴流风机开箱检查应符合下列规定:

按设备装箱清单,核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸,进、出风口的位置方向是否符合设计要求,做好检查记录。叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面,机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。

(3)设备安装:

1)落地安装的轴流风机,用减震器连接于槽钢框架上,槽钢框须用膨胀螺栓固定于混凝土基础上,且须通过垫铁找正找平。

2)落地安装轴流风机的减震器的选型须符合设计规范要求;

3、质量标准

(1)轴流风机的安装应符合下列规定:

(2)轴流风机传动装置的外露部分以及直通大气的进出口,必须装设防护罩(网)或采取其他安全措施。

(3)型号、规格应符合设计规定,其出口方向应正确;叶轮旋转应平稳,停转后不应每次停留在同一位置上;固定轴流风机的螺栓应拧紧,并有防松动措施。

(4)轴流风机安装要求:

(1)安装的轴流风机,搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承盖的吊环上;与机壳边接触的绳索,在棱角出应垫好柔软的材料,防止磨损机壳及绳索被切断。

(2)风机搬动时,不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。

(3)轴流风机的进、排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑,各种风管与轴流风机连接时,法兰面应对中贴平,不应硬拉使设备受力。风机安装后,不应承受其他机件的重量。

(4)安装后设备不得作为借力支点。

(5)待验收完毕办理移交手续给成品保护单位,由其负责专职看护,防止零件或设备污染情况的发生。

(三)轴流通风机安装

1、开箱检查。应根据设计图纸按通风机的完全称呼,核对名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和风口位置等六部分。核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸,进风口、出风口的位置等与设计相等。叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。进风口、出风口应有盖板严密遮盖。噪声要符合噪声限值的规定。全压偏差或流量偏差、全压效率应符合设计要求。应及时填写设备检查记录。

2、轴流式通风机的安装

(1)轴流式通风机在墙上安装时,支架的位置和标高必须符合设计要求,支架应用水平尺找平,支架的螺栓孔应与通风机底座的螺孔一致,底座下垫以3~5mm厚的橡胶板,以避免刚性接触,产生噪声。

(2)轴流式通风机在墙洞内安装时,墙的厚度应为240mm或240mm以上土建施工时应及时配合留好孔洞,并预埋好挡板的固定件和轴流风机支座的预埋件。

(3)轴流通风机在钢窗上安装时,应首先用厚2mm的钢板封闭窗口,钢板应在安装前打好与通风机框架上相同的螺孔,并开好与通风机直径相同的洞,洞内安装通风机,洞外装铝质活络百叶格,通风机关闭时叶片向下挡住室外气流进入室内。通风机开启时,叶片被通风机吹起,排出气流。

轴流通风机安装

(四)轴流通风机安装1、安装流程

2、风机安装工艺要求 (1)施工准备 A、编写施工方案,上报监理单位批准后实施; B、对施工人员进行技术交底,准备各种安装用机具,施工现场进行清理; (2)开箱检验 A、开箱检验时必须由业主代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参与进行,开箱检验前应具备下列技术资料: a、风机的出厂合格证、质量证明书、操作使用说明书; b、供货单位提供的装箱清单。 B、风机的开箱检验应符合下列规定: a、核查随机资料是否齐全; b、检查风机表面是否锈蚀、是否有严重的碰撞痕迹和损坏现象; c、检查风机的附件、内件、零部件是否齐全完好。 d、开箱检验完毕后,对于暂不安装的零件、易损件等应设专人、专库妥善保管。 e、开箱检验完毕后及时填写开箱检验记录。 (3)基础验收 A、风机安装前由基础施工单位向安装单位进行基础验交,同时提交质量证明书、强度试验报告、测量记录等施工技术资料,并办理交接手续。 B、基础检查验收要求: a、基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷;强度达到设计要求,预埋螺栓的螺纹部分应无损坏,预留螺栓孔应清理干净; b、核实基础螺栓中心是否与设备螺栓孔距相符; c、基础尺寸及位置应严格符合设计和规范的规定,基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线; d、基础尺寸及位置允许偏差应符合下表要求:

基础尺寸及位置允许偏差表 1)垫铁安装 安装垫铁前,应将基础表面铲好麻面,麻点深度一般不小于10mm,密度以每平方分米内有3~5点为宜。放置垫铁处(至周边50mm)应铲平,铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。 A、垫铁布置时,以地脚螺栓两侧各放置一组为原则,并尽量靠近地脚螺栓,相邻两垫铁组的间距一般为500mm为宜; B、每组垫铁由两斜一平组成,应放置平稳,接触良好,将垫铁表面油污清理干净,层间应压紧,设备垫铁高度为30~60mm, C、风机找正,平垫铁应露出设备支座底板外缘10~20mm。斜垫铁比平垫

轴流风机安装-安全技术交底 - 制度大全

轴流风机安装:安全技术交底-制度大全 轴流风机安装:安全技术交底之相关制度和职责,分项工程名称轴流风机的安装交底部位仓库交底日期交底人技术负责人专职安全员作业内容一、工作内容轴流风机的安装主要包括:安装前的准备工作、风机支座的焊接、在相应位置开口把彩钢瓦... 分项工程名称轴流风机的安装交底部位仓库交底日期交底人技术负责人专职安全员作业内容一、工作内容轴流风机的安装主要包括:安装前的准备工作、风机支座的焊接、在相应位置开口把彩钢瓦切去、风机的吊装、风机的安装。二、施工方法1.安装前的准备工作安装前应全面熟悉了解轴流风机的说明书,弄清风机工作的通风系统图纸,设备到货后,需开箱检查风机各部件是否齐全,机壳外部是否碰伤,特别要注意头部整流器是否有碰伤变形,各部件联接是否紧密,叶片、电机有无损伤,叶轮转动是否灵活,如发现问题应及时找相关单位予以修理及更换。没有问题后,在其四角开φ14孔.2.风机支座的焊接风机支座必须具有足够的强度和刚度,以保证能够承受风机运行时的负荷,采用长0.4m的∠50×5角钢两道,可靠焊接到墙体最上一圈横梁上,作为风机的支座。焊接前根据风机的开孔位置,对风机的底座进行开孔,大小为φ14。风机支座焊接前,需要搭设移动脚手架,焊接时利用脚手架及安全带进行操作。 3.在相应位置开口把彩钢瓦切去支座焊接完毕,根据风机的高度进行测量,确定排风口的大小及位置,并用铅笔画圆,然后用切割机开孔。 4.风机的吊装风机的吊装采用绳索捆缚牢固,上下专人配合把风机吊上去,吊装时不得损伤机件表面,转子、轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位(有专用吊具要用专用吊具)。 5.风机的安装将风机与角钢上所开孔洞对齐,就位后,用4个φ12的螺栓拧紧。危害辨识作业环境高空坠落、物理打击、触电、易燃易爆、机械伤害机械状态机械状态良好人员状态人员状态良好,进行了安全技术交底安全技术交底内容——所有进场施工人员必须在接受三级安全技术教育后上岗,各工种人员严守本工种的安全操作规程;——现场技术员必须对相关操作人员进行安全、技术交底,并确认签字,留存备查;——施工人员必须按照要求使用安全防护用品;——风机用绳子吊装时,注意安全,并注意周围人员、机具安全,防止伤人、撞物;——电焊作业时,办理动火证,并按要求穿戴好防护用品;为防止着火,配备防火布、灭火器等消防用品;——电气、机具必须接地良好,使用焊机等设备时,遵守操作规程,防止机械伤害;——使用的脚手架必须为验收合格的脚手架,必须通过安全通道上下脚手架;——作业时,防止高空坠落,必须正确佩戴、使用安全带;所有工具放入工具包或工具箱中;——注意立体交叉作业,防止落物伤人及被人伤害;——根据作业环境的变化,制定相应的安全防护措施,防止危险事故的发生;——发现问题,及时上报。接受交底人签字年月日主管职责主编职责乘务员职责 欢迎下载使用,分享让人快乐

轴流通风机安装

(四)轴流通风机安装 1、安装流程 编写施工方案、施工准备 开箱检验及保管 基础验收 吊装就位 初找正、找平 地脚螺栓灌浆与养护精找正找平 二次灌浆与养护 联轴器精对中 试运条件确认 单机试车 交工 基础合格证、工序交接记录 安装记录及隐蔽工程记录风道安装 风机对中记录 试运记录 交接验收证书 电机通电、试验开箱检验记录 找正找平复验

2、风机安装工艺要求 (1)施工准备 A、编写施工方案,上报监理单位批准后实施; B、对施工人员进行技术交底,准备各种安装用机具,施工现场进行清理; (2)开箱检验 A、开箱检验时必须由业主代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参与进行,开箱检验前应具备下列技术资料: a、风机的出厂合格证、质量证明书、操作使用说明书; b、供货单位提供的装箱清单。 B、风机的开箱检验应符合下列规定: a、核查随机资料是否齐全; b、检查风机表面是否锈蚀、是否有严重的碰撞痕迹和损坏现象; c、检查风机的附件、内件、零部件是否齐全完好。 d、开箱检验完毕后,对于暂不安装的零件、易损件等应设专人、专库妥善保管。 e、开箱检验完毕后及时填写开箱检验记录。 (3)基础验收 A、风机安装前由基础施工单位向安装单位进行基础验交,同时提交质量证明书、强度试验报告、测量记录等施工技术资料,并办理交接手续。 B、基础检查验收要求: a、基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷;强度达到设计要求,预埋螺栓的螺纹部分应无损坏,预留螺栓孔应清理干净;

b、核实基础螺栓中心是否与设备螺栓孔距相符; c、基础尺寸及位置应严格符合设计和规范的规定,基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线; d、基础尺寸及位置允许偏差应符合下表要求:

轴流通风机安装施工工艺标准

轴流通风机安装施工工艺标准 (标准编号) 1. 适用范围 本工艺标准适用于高、中、低压的各类轴流式通风机的安装工程,包括一般通风换气用轴流式通风机、锅炉轴流式通风机、矿井轴流式通风机、隧道轴流式通风机及其他用途轴流式通风机(如冷却塔用轴流式通风机)等。 2. 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 安装前,应掌握有关设备安装的技术资料,包括设备参数表,施工图纸,供货商提供的安装或装备详图,安装运行和维护手册,基础要求、载荷、紧固件有关资料等; 2.1.2 有关施工标准规范 (1)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 (2)《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 (3)《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93 (4)《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274-91 2.2 作业人员 2.2.1 参加轴流式通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等,人员数量根据工程量大小和工期要求配置。 2.2.2 上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格,持相关作业的上岗操作证。 2.3 设备、材料 2.3.1开箱验收:安装轴流通风机前,应由厂家、业主(总承包商,工程监理)、安装单位共同对设备进行开箱验收。将现场的实物与装箱清单核对。随机文件及配件应齐全,将破损件,缺件填写在开箱记录清单上。 2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等,应使用厂家要求的型号和规格,非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。 2.3.3 风机润滑油(脂)等应按风机说明书要求选用,一般由建设单位供应。 2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用,并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。 2.4 主要机具 2.4.1 施工机具:吊机,卷扬机、倒链(根据风机重量、安装位置等选用)、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。 2.4.2 测量器具:水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。以上测量器具必须具有相关单位检验合格证,并在有效期内。 2.5 作业条件 2.5.1 图纸会审、技术交底已进行,安装方案已经批准。 2.5.2 风机基础施工完毕并符合中交条件。

风机施工方案

通风机安装施工工艺标准 1. 适用范围 本工艺标准适用于风压小于或等于0.01~0.015MPa的各类离心式通风机、各类轴流式通风机的安装工程,其用途包括一般通风换气、排尘通风、输送煤粉、防腐蚀、工业炉吸风、耐高温、防爆炸、矿井通风、电站锅炉引风、电站锅炉通风、冷却塔通风、一般通风换气等。 2. 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 安装前,应掌握有关设备安装的技术资料,包括设备参数表,施工图纸,供货商提供的安装或装备详图,安装运行和维护手册,基础要求、载荷、紧固件有关资料等; 2.1.2 有关施工标准规范 ①《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275 ②《化工机器安装工程施工及验收规范》(通用规定)HG20203 ③《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236 ④《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274 ⑤《一般用途离心通风机技术条件》GB/T13275 2.1.3 在熟悉有关图纸、资料的情况下,应及时编制施工方案,并由设计人员、厂商代表、安装技术人员等对施工人员进行详细的技术交底。 2.2 作业人员 表2-2 主要作业人员 备注:除五大工种需持证外,其他技术工种应持经企业考核颁发的上岗证,所有人员都要岗前培训。 2.3 设备、材料的验收及保管 2.3.1 设备验收:安装通风机前,应由厂家,业主(总承包商,工程监理)安装单位共同对设备进行开箱验收。将现场的实物与装箱清单核对。随机文件及配件应齐全,将破损件,缺件填写在开箱记录清单上。 2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等,必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。 2.3.3 风机润滑油(脂)等应按风机说明书要求选用,一般由建设单位供应。 2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用,并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。 2.4 主要施工机具 2.4.1 施工机械设备 吊车、卷扬机、电焊机。 2.4.2 主要工具 倒链、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。

轴流通风机安装施工工艺标准

最新资料,word文档,可以自由编辑!! 精 品 文 档 下 载 【本页是封面,下载后可以删除!】

轴流通风机安装施工工艺标准 (标准编号) 1. 适用范围 本工艺标准适用于高、中、低压的各类轴流式通风机的安装工程,包括一般通风换气用轴流式通风机、锅炉轴流式通风机、矿井轴流式通风机、隧道轴流式通风机及其他用途轴流式通风机(如冷却塔用轴流式通风机)等。 2. 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 安装前,应掌握有关设备安装的技术资料,包括设备参数表,施工图纸,供货商提供的安装或装备详图,安装运行和维护手册,基础要求、载荷、紧固件有关资料等; 2.1.2 有关施工标准规范 (1)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 (2)《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 (3)《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93 (4)《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274-91 2.2 作业人员 2.2.1 参加轴流式通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等,人员数量根据工程量大小和工期要求配置。 2.2.2 上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格,持相关作业的上岗操作证。 2.3 设备、材料 2.3.1开工验收:安装轴流通风机前,应由厂家、业主(总承包商,工程监理)、安装单位共同对设备进行开箱验收。将现场的实物与装箱清单核对。随机文件及配件应齐全,将破损件,缺件填写在开箱记录清单上。 2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等,应使用厂家指定产品,非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。 2.3.3 风机润滑油(脂)等应按风机说明书要求选用,一般由建设单位供应。 2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用,并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。 2.4 主要机具 2.4.1 施工机具:吊机,卷扬机、倒链(根据风机重量、安装位置等选用)、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。 2.4.2 测量器具:水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。

轴流通风机安装[详细]

(四)轴流通风机安装 1、安装流程

2、风机安装工艺要求 (1)施工准备 A、编写施工方案,上报监理单位批准后实施; B、对施工人员进行技术交底,准备各种安装用机具,施工现场进行清理; (2)开箱检验 A、开箱检验时必须由业主代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参与进行,开箱检验前应具备下列技术资料: a、风机的出厂合格证、质量证明书、操作使用说明书; b、供货单位提供的装箱清单。 B、风机的开箱检验应符合下列规定: a、核查随机资料是否齐全; b、检查风机表面是否锈蚀、是否有严重的碰撞痕迹和损坏现象; c、检查风机的附件、内件、零部件是否齐全完好。 d、开箱检验完毕后,对于暂不安装的零件、易损件等应设专人、专库妥善保管。 e、开箱检验完毕后及时填写开箱检验记录。 (3)基础验收 A、风机安装前由基础施工单位向安装单位进行基础验交,同时提交质量证明书、强度试验报告、测量记录等施工技术资料,并办理交接手续。 B、基础检查验收要求: a、基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷;强度达到设计要求,预埋螺栓的螺纹部分应无损坏,预留螺栓孔应清理干净; b、核实基础螺栓中心是否与设备螺栓孔距相符; c、基础尺寸及位置应严格符合设计和规范的规定,基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线; d、基础尺寸及位置允许偏差应符合下表要求:

基础尺寸及位置允许偏差表 1)垫铁安装 安装垫铁前,应将基础表面铲好麻面,麻点深度一般不小于10mm,密度以每平方分米内有3~5点为宜。放置垫铁处(至周边50mm)应铲平,铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。 A、垫铁布置时,以地脚螺栓两侧各放置一组为原则,并尽量靠近地脚螺栓,相邻两垫铁组的间距一般为500mm为宜; B、每组垫铁由两斜一平组成,应放置平稳,接触良好,将垫铁表面油污清理干净,层间应压紧,设备垫铁高度为30~60mm, C、风机找正,平垫铁应露出设备支座底板外缘10~20mm。斜垫铁比平垫铁

建筑施工通风机安装工艺

建筑施工通风机安装工艺

1范围 本工艺标准适用于风压低于3kPa(≈300mmH2O)范围内的中低压离心式或轴流式通风机,以及同等原理的各类型风机。 2施工准备 2.1材料及主要机具: 2.1.1通风、空调的风机安装所使用的主要材料,成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。 2.1.2风机开箱检查,皮带轮,皮带,电机滑轨及地脚螺栓是否齐备,符合设计要求。有无缺损等情况。 2.1.3风机轴承清洗,充填润滑剂其粘度应符合设计要求,不应使用变质或含有杂物的润滑剂。 2.1.4地脚螺栓灌注时,应使用与混凝土基础同等级混凝土,决不能使用失效水泥灌注。2.1.5倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手,铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。 2.2作业条件: 2.2.1施工现场环境,除机房内的装修和地面未完外,基本具备安装条件。 2.2.2风机安装应按照设计要求进行,并有施工员书面的质量、技术和安全交底。 3操作工艺 3.1工艺流程: →→→→→ 3.2基础验收 3.2.1风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查,是否符合尺寸要求。 3.2.2风机安装前、应在基础表面铲出麻面,以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。 3.3通风机开箱检查应符合下列规定: 3.3.1按设备装箱清单,核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸,进、出风口的位置方向是否符合设计要求,做好检查记录。 3.3.2叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 3.3.3进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面,机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。 3.3.4风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。 3.5设备清洗: 3.5.1风机设备安装前,应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗,装配后使其转动,

轴流通风机安装与施工工艺标准

. ... 轴流通风机安装施工工艺标准 (标准编号) 1. 适用范围 本工艺标准适用于高、中、低压的各类轴流式通风机的安装工程,包括一般通风换气用轴流式通风 机、锅炉轴流式通风机、矿井轴流式通风机、隧道轴流式通风机及其他用途轴流式通风机(如冷却塔用 轴流式通风机)等。 2. 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 安装前,应掌握有关设备安装的技术资料,包括设备参数表,施工图纸,供货商提供的安装 或装备详图,安装运行和维护手册,基础要求、载荷、紧固件有关资料等; 2.1.2 有关施工标准规范 (1)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 (2)《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 (3)《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93 (4)《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274-91 2.2 作业人员 2.2.1 参加轴流式通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、 起重工、架子工等,人员数量根据工程量大小和工期要求配置。 2.2.2 上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格,持相关作业的上岗操作证。 2.3 设备、材料 2.3.1开工验收:安装轴流通风机前,应由厂家、业主(总承包商,工程监理)、安装单位共同对设备进行开箱验收。将现场的实物与装箱清单核对。随机文件及配件应齐全,将破损件,缺件填写在开 箱记录清单上。 2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等,应使用厂家指定产品,非指定产品 必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。 2.3.3 风机润滑油(脂)等应按风机说明书要求选用,一般由建设单位供应。 2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用,并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。 2.4 主要机具 2.4.1 施工机具:吊机,卷扬机、倒链(根据风机重量、安装位置等选用)、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。 2.4.2 测量器具:水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。 以上测量器具必须具有相关单位检验合格证,并在有效期内。 2.5 作业条件 2.5.1 图纸会审、技术交底已进行,安装方案已经批准。 2.5.2 风机基础施工完毕并符合中交条件。 2.5.3 设备具备交付条件,备品、备件、专用工具能满足安装和试运要求。

通风机安装施工方案及技术措施[001]

通风机安装施工方案及技术措施 1 范围 本工艺标准适用于风压低于3kPa(≈300mmH2O)范围内的中低压离心式或轴流式通风机,以及同等原理的各类型风机。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 通风、空调的风机安装所使用的主要材料,成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。 2.1.2 风机开箱检查,皮带轮,皮带,电机滑轨及地脚螺栓是否齐备,符合设计要求。有无缺损等情况。 2.1.3 风机轴承清洗,充填润滑剂其粘度应符合设计要求,不应使用变质或含有杂物的润滑剂。 2.1.4 地脚螺栓灌注时,应使用与混凝土基础同等级混凝土,决不能使用失效水泥灌注。 2.1.5 倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手,铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。 2.2 作业条件: 2.2.1 施工现场环境,除机房内的装修和地面未完外,基本具备安装条件。 2.2.2 风机安装应按照设计要求进行,并有施工员书面的质量、技术和安全交底。

3 操作工艺 3.1 工艺流程: 基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收 3.2 基础验收 3.2.1 风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查,是否符合尺寸要求。 3.2.2 风机安装前、应在基础表面铲出麻面,以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。 3.3 通风机开箱检查应符合下列规定: 3.3.1 按设备装箱清单,核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸,进、出风口的位置方向是否符合设计要求,做好检查记录。 3.3.2 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 3.3.3 进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面,机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。 3.3.4 风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。 3.5 设备清洗: 3.5.1 风机设备安装前,应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗,装配后使其转动,调节灵活。 3.5.2 用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火,以防发生火灾。

轴流通风机安装

轴流通风机安装 Document number:BGCG-0857-BTDO-0089-2022

(四)轴流通风机安装1、安装流程

2、风机安装工艺要求 (1)施工准备 A、编写施工方案,上报监理单位批准后实施; B、对施工人员进行技术交底,准备各种安装用机具,施工现场进行清理; (2)开箱检验 A、开箱检验时必须由业主代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参与进行,开箱检验前应具备下列技术资料: a、风机的出厂合格证、质量证明书、操作使用说明书; b、供货单位提供的装箱清单。 B、风机的开箱检验应符合下列规定: a、核查随机资料是否齐全; b、检查风机表面是否锈蚀、是否有严重的碰撞痕迹和损坏现象; c、检查风机的附件、内件、零部件是否齐全完好。 d、开箱检验完毕后,对于暂不安装的零件、易损件等应设专人、专库妥善保管。 e、开箱检验完毕后及时填写开箱检验记录。 (3)基础验收 A、风机安装前由基础施工单位向安装单位进行基础验交,同时提交质量证明书、强度试验报告、测量记录等施工技术资料,并办理交接手续。 B、基础检查验收要求: a、基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷;强度达到设计要求,预埋螺栓的螺纹部分应无损坏,预留螺栓孔应清理干净; b、核实基础螺栓中心是否与设备螺栓孔距相符; c、基础尺寸及位置应严格符合设计和规范的规定,基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线;

d、基础尺寸及位置允许偏差应符合下表要求:

基础尺寸及位置允许偏差表 1)垫铁安装 安装垫铁前,应将基础表面铲好麻面,麻点深度一般不小于10mm,密度以每平方分米内有3~5点为宜。放置垫铁处(至周边50mm)应铲平,铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。 A、垫铁布置时,以地脚螺栓两侧各放置一组为原则,并尽量靠近地脚螺栓,相邻两垫铁组的间距一般为500mm为宜;

轴流通风机安装施工工艺标准

轴流通风机安装施工工 艺标准 公司内部编号:(GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

轴流通风机安装施工工艺标准 (标准编号) 1. 适用范围 本工艺标准适用于高、中、低压的各类轴流式通风机的安装工程,包括一般通风换气用轴流式通风机、锅炉轴流式通风机、矿井轴流式通风机、隧道轴流式通风机及其他用途轴流式通风机(如冷却塔用轴流式通风机)等。 2. 施工准备 技术准备 安装前,应掌握有关设备安装的技术资料,包括设备参数表,施工图纸,供货商提供的安装或装备详图,安装运行和维护手册,基础要求、载荷、紧固件有关资料等; 有关施工标准规范 (1)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 (2)《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 (3)《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93 (4)《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274-91 作业人员 参加轴流式通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等,人员数量根据工程量大小和工期要求配置。 上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格,持相关作业的上岗操作证。 设备、材料 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等,应使用厂家要求的型号和规格,非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。 风机润滑油(脂)等应按风机说明书要求选用,一般由建设单位供应。 风机备品备件应按原设备装配图型号选用,并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。 主要机具 施工机具:吊机,卷扬机、倒链(根据风机重量、安装位置等选用)、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。 测量器具:水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。 以上测量器具必须具有相关单位检验合格证,并在有效期内。 作业条件 图纸会审、技术交底已进行,安装方案已经批准。 风机基础施工完毕并符合中交条件。

轴流风机安装

轴流风机安装 一、工程概述 (自己填写) 二、编制依据 2.1?火电施工质量检验及评定标准?(锅炉篇) 2.2?电力建设施工及验收技术规范?(锅炉篇)DL/T5047-95 2.3设备厂家提供的资料 2.4设计院提供的施工图纸 2.5?电力建设安全工作规程?(火力发电厂部分)DL5091-92 三、安装前的准备 3.1熟悉图纸 3.1.1供安装使用的图纸有制造厂供给的设备图和设计院供给的安装图,制造厂供给的图纸包括:设备总图,安装使用说明书,出厂合格证,装箱单,备品、备件、专用工具等清单,设计院设计的图纸有:基础图、设备安装布臵图、加工件制作图等,在熟悉图纸的过程中除弄清设备结构、组装关系外,还应作好以下工作: 3.1.1.1核对设备图和安装图上的型号、规格、供货范围,核对设备的连接尺寸和安装尺寸,检查安装设计有无遗漏项目或设计变更。 3.1.1.2查明设备安装中有无使用特殊材料和特殊工艺的地方,便于准备必须的材料和工具,同时提出加工配制件、润滑油等清单。 3.1.1.3统计大件重量、件数及外形尺寸 3.1.1.4绘制主要部件拆装顺序图和设备安装程序图,这个工作可使施工人员对设备的连接关系、配合关系、技术要求等有进一步了解,还可能发现图纸中组装关系不明确,、使用材料规格不清等问题,便于在设备清点,检查中进一步查明。 3.2设备开箱清点和编号 3.3检修场地布臵 风机到达现场的时间多数在基础施工前,因此安装前都将设备集中在一起进行检修,待安装条件具备以后再将设备运至基础位臵进行安装。集中检修必须搭设临时检修棚,检修棚要布臵在交通方便,靠近厂房,二次搬运工作量较少的地方,同时还应有便于吊运的有起重设备的地方。 如果设备到达时基础已具备安装条件,设备不必再进检修棚,可以先安装然后再进行检修,这样可以减少设备的二次搬运。 3.4设备检修 设备检修是将设备解体清洗,作全面检查,调整设备装配技术要求,主要工作包括: 3.4.1设备外观检查,检查设备有无损伤、锈蚀或其它原因形成的缺陷,如有必须一一消除或更换 3.4.1.1叶片表面应光洁平滑,无气孔疏松和裂纹等缺陷(叶片表面镀铬层无磨损和龟裂、剥落等情况),叶片进出口边缘不得有缺口及凹痕, 3.4.1.2外壳无变形,焊缝无裂纹和漏焊 3.4.2主轴加工面应光滑无裂纹,轴颈的圆度、锥度、跳动及推力环的瓢偏度一般均不大于0.02mm 3.4.3叶轮的检修 3.4.3.1对叶片进行着色探伤检查,主要是检查叶片工作面及叶片根部,以确定是否有裂纹及气孔、夹砂等缺陷

轴流风机安装

轴流风机安装 ⑴风机安装施工工艺流程 ⑵风机安装施工方法 ①施工准备:进入轨行区施工必须按照业主的要求,提前申报, 填写申请报告。在得到现场监理的签字认可之后,方能进入轨行区施工。 ②基础复测、验收:设备安装前应会同监理、土建施工方等单位一起根据设计图纸和规范对基础进行复测验收,检查的主要项目有:基础表面有无蜂窝、空洞; 基础标高和平面位置是否符合设计要求; 基础形状和各部主要尺寸、预留孔的位置和深度是否符合要求。风机基础的允许偏差见下表: ③作好复查记录,验收合格后应由监理、土建、安装单位三方签证并归档。待基础现场打扫干净,根据设计和设备底座地脚螺栓孔,在基础上准确的放出设备纵横中心线,并放出减震器定位线。为设备就位作好准备。 ④设备就位:减震器安装完成并检查核对无误后,便可就位风机

设备,风机就位时,用千斤顶将设备顶起略高出减震器上表面50mm,通过轨道或型钢缓慢将风机移至基础上,对准减震器和设备底座螺栓孔,将风机放至减震器上,拧定位螺栓。 ⑤风机就位工作完成后,应检查各承载减整器是否受力均匀,各压缩量是否一致,是否有歪斜变形,如有不一致,应重新进行调整,直到设备技术文件的规定。 ⑶风机设备安装技术要求和注意事项①先检查风机外露部分有无锈蚀,主要零部件和重要部位有无碰伤和明显变形。 ②风机的润滑、油冷却和密封系统的管路等不得有泄漏等任何缺 陷,受压部分均应作强度试验。水压试验压力为最高工作压力的 1.25-1.5 倍。气压试验的压力应为最高工作压力的 1.05 倍。润滑、传动系统应进行清扫并应按有关文件要求加注润滑剂,不得使用代用品。 ③风机的横向中心线以进出口管道中心为准,纵向中心线以传动轴为准,其偏差不得大于± 5mm。 ④风机标高以传动轴为基准点,偏差不得大于士10mm。 ⑤风机水平度为0.2mm。 ⑥风机盘车应灵活,无阻滞现象和无异常声音。在安装过程中需 做好保护工作。 ⑦风机在搬运和吊装时,绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖上。现场吊装风机时,绳索不得捆绑在有可能损坏机件表面和转子的地方,转子轴颈和轴封处,均不得作为捆绑的地方。转子和机壳在吊装时应保持水平。 ⑧风机定位、皮带轮组装以及风机安装允许偏差应符合设备技术文件及规范要求。皮带松紧度要适当、不能有跑偏现象。 ⑷系统试运转及调试 ①送排风系统工程安装完毕,必须进行系统的测定和调整(简称调 试),系统调试应包括下列项目:

轴流风机安装

轴流风机安装 Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】

轴流风机安装 ⑴风机安装施工工艺流程 ②基础复测、验收:设备安装前应会同监理、土建施工方等单位一起根据设计图纸和规范对基础进行复测验收,检查的主要项目有: 基础表面有无蜂窝、空洞; 基础标高和平面位置是否符合设计要求; 基础形状和各部主要尺寸、预留孔的位置和深度是否符合要求。风机基础的允许偏差见下表: ③作好复查记录,验收合格后应由监理、土建、安装单位三方签证并归档。待基础现场打扫干净,根据设计和设备底座地脚螺栓孔,在基础上准确的放出设备纵横中心线,并放出减震器定位线。为设备就位作好准备。 ④设备就位:减震器安装完成并检查核对无误后,便可就位风机设备,风机就位时,用千斤顶将设备顶起略高出减震器上表面50mm,通过轨道或型钢缓

慢将风机移至基础上,对准减震器和设备底座螺栓孔,将风机放至减震器上,拧定位螺栓。 ⑤风机就位工作完成后,应检查各承载减整器是否受力均匀,各压缩量是否一致,是否有歪斜变形,如有不一致,应重新进行调整,直到设备技术文件的规定。 ⑶风机设备安装技术要求和注意事项 ①先检查风机外露部分有无锈蚀,主要零部件和重要部位有无碰伤和明显变形。 ②风机的润滑、油冷却和密封系统的管路等不得有泄漏等任何缺陷,受压部分均应作强度试验。水压试验压力为最高工作压力的倍。气压试验的压力应为最高工作压力的倍。润滑、传动系统应进行清扫并应按有关文件要求加注润滑剂,不得使用代用品。 ③风机的横向中心线以进出口管道中心为准,纵向中心线以传动轴为准,其偏差不得大于±5mm。 ④风机标高以传动轴为基准点,偏差不得大于±10mm。 ⑤风机水平度为0.2mm。 ⑥风机盘车应灵活,无阻滞现象和无异常声音。在安装过程中需做好保护工作。 ⑦风机在搬运和吊装时,绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖上。现场吊装风机时,绳索不得捆绑在有可能损坏机件表面和转子的地方,转子轴颈和轴封处,均不得作为捆绑的地方。转子和机壳在吊装时应保持水平。 ⑧风机定位、皮带轮组装以及风机安装允许偏差应符合设备技术文件及规范要求。皮带松紧度要适当、不能有跑偏现象。 ⑷系统试运转及调试 ①送排风系统工程安装完毕,必须进行系统的测定和调整(简称调试),系统调试应包括下列项目:

轴流式通风机安装措施

通风机安装措施(轴流式) 一、工程概况 见标书及图纸。 二、施工程序 1、机械安装程序 基础检查验收→测量放线→基础凿毛→设备就位→找平找正→传动轴连接→电机安装找正→液压站、润滑系统安装→二次灌浆→试运转 2、电气安装程序 基础验收→盘柜基础槽钢安装→设备就位找正→电缆桥架安装→保护监控装置安装→电缆敷设接线→接地装置安装→送电、调试→试运转 三、施工前的准备 (一)技术准备 1、贯彻落实施工组织措施,认真学习相关规范、标准。 2、进行图纸会审。 3、对职工进行安全技术交底。 4、准备齐全施工用机具、设备、材料等。 5、校核土建基础尺寸,并由测量人员给出通风机房的标高点。 6、 挂设十字中心线。 (二)基础验收 利用已经给定的标高点及十字中心线,根据设计图纸标注的相关

尺寸,对基础进行验收,发现问题及时解决。 (三)设备开箱检查验收 风机设备开箱检查,按设备清单核对叶轮,机壳和其它部位的主 要尺寸,进、出风口的位置方向是否符合设计要求,做好检查记录,参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。 (四)确定设备垫铁标高 根据实测基础标高,对比设计标高计算出垫铁组总厚度,绘制垫铁布置图,申请加工基础垫铁,对基础螺栓孔进行清理。 四、主要设备安装方法 (一)通风机安装 1、按照垫铁布置图对设备基础进行基础凿毛,并初步对垫铁组进行找平,垫铁与基础接触面不小于60%。 2、利用吊车并铺设道木、滚杠将通风机倒运至机房内,然后,利 用机房内的行车将通风机吊起,缓慢落放至基础之上,摆正垫铁组,将风机落实落稳。 3、利用水准仪和方框式水平仪找平通风机主轴,利用挂设好的十字中心线对通风机整体找平找正,边找正边紧固地脚螺栓,直至其水 平度、标高及纵横中心线的偏差在安装标准允许范围内,找平找正时,用千斤顶微调。 (二)电动机安装 1、电动机一般是安装在底座上整体出厂,安装前,先对电机基础进行凿毛、布置垫铁组,并将地脚螺栓位置、尺寸与底座螺栓孔进行

通风机安装工艺标准

通风机安装工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于风压低于3kPa(≈300mmH2O)范围内的中低压离心式或轴流式通风机,以及同等原理的各类型风机。 2 施工准备 材料及主要机具: 2.1.1 通风、空调的风机安装所使用的主要材料,成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。 2.1.2 风机开箱检查,皮带轮,皮带,电机滑轨及地脚螺栓是否齐备,符合设计要求。有无缺损等情况。 2.1.3 风机轴承清洗,充填润滑剂其粘度应符合设计要求,不应使用变质或含有杂物的润滑剂。 2.1.4 地脚螺栓灌注时,应使用与混凝土基础同等级混凝土,决不能使用失效水泥灌注。 2.1.5 倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手,铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。 作业条件: 2.2.1 施工现场环境,除机房内的装修和地面未完外,基本具备安装条件。

2.2.2 风机安装应按照设计要求进行,并有施工员书面的质量、技术和安全交底。 3 操作工艺 工艺流程: 基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收 基础验收 3.2.1 风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查,是否符合尺寸要求。 3.2.2 风机安装前、应在基础表面铲出麻面,以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。 通风机开箱检查应符合下列规定: 3.3.1 按设备装箱清单,核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸,进、出风口的位置方向是否符合设计要求,做好检查记录。 3.3.2 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 3.3.3 进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面,机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。 3.3.4 风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。 设备清洗: 3.5.1 风机设备安装前,应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗,装配后使其转动,调节灵活。

轴流通风机安装施工工艺标准[详]

轴流通风机安装施工工艺标准 (标准编号) 1.适用范田 本工艺标准适用于高、中、低压的各类轴流式通风机的安装工程,包括一般適风换气用轴流式通风机、锅炉轴流式通风机、矿井轴流式通风机、隧道轴流式通风机及其他用途轴流式通风机(如冷却塔用轴流式通风机)等。 2.施工准备 2.1技术准备 2.1.1安装前,应掌握有关设备安装的技术资料,包括设备参数表,施工图纸,供货商提供的安装或装备详图,安装运行和维护手册,基础要求、载荷、紧固件有关资料等: 2.1.2有关施工标准规范 (1)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收規范》GB50275-98 (2)《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 (3)《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93 (4)《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274-91 2.2作业人员 2.2.1参加轴流式通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等,人员数量根据工程量大小和工期要求配置。 2.2.2上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格,持相关作业的上岗操作证。 2.3设备、材料 2.3.1开箱验收:安装轴流通风机前,应由厂家、业主(总承包商,工程监理)、安装单位共同对设备进行开箱验收C将现场的实物与装箱清单核对C随机文件及配件应齐全?将破损件,缺件填写在开箱记录清单上。 2.3.2施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等,应使用厂家要求的型号和规格,非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。 2.3.3风机润滑油(脂)等应按风机说明书要求选用,一般由建设单位供应。 2.3.4风机备品备件应按原设备装配图型号选用,并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检査。 2.4主要机具 2.4.1施工机具:吊机,卷扬机、倒链(根据风机重量、安装位置等选用)、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。 2.4.2测量器具:水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。以上测量器具必须具有相关单位检強合格证,并在有效期内。 2.5作业条件 2.5.1图纸会审、技术交底已进行,安装方案已经批准。 2.5.2风机基础施工完毕并符合中交条件。

高速公路隧道轴流风机施工工艺工法

高速公路隧道轴流风机施工工艺工法 1 前言 1.1 概况 轴流风机广泛应用在高速公路和铁路隧道中,正常情况时,轴流风机能控制隧道环境中有害气体的浓度,隧道发生火灾时,轴流风机能有效控制风向、风速,排除有害烟雾,满足消防需要,因此,轴流风机是高速公路隧道不可缺少的机电设备。 本工艺工法主要描述了轴流风机的安装施工,其主要工作内容包括设备检查,基础检查,风机安装,消声器安装,集流器、扩压器和软连接安装,风机控制柜安装、配线、调试等,是根据已建工程和在建工程实际施工过程中总结而来,可应用于后续类似工程施工。 1.2工艺原理 通过轴流风机安装前的各项检查、制作集流器和扩压器、组装消声器和风阀、吊装风阀风机、并对安装好的轴流风机和其相关的设备进行配线、连接、加电测试等工序,详细叙述了轴流风机的施工工艺。 2 工艺工法特点 2.1 利用风机房已经安装好的珩吊吊装设备和构件,可提高施工效率,保证施工人员安全和设备及构件的安全。 2.2 用4mm厚的钢制风道代替混凝土风道,提高风道的安装效率和质量。 2.3 轴流风机等设备、材料体积庞大、重量较重、东西多,安装过程有严格的质量控制和安全控制,保证设备安装质量良好,安装过程中设备和施工人员免受伤害。 2.4在轴流风机安装完成后,对其加电试运行,运行完好后,方可安装软连接、集流器和扩散器等,保证轴流风机安装不返工等。 2.5本工法操作简便,可用性强,可加快施工进度,缩短工程工期,提高工程质量。 3 适用范围 3.1 本工艺工法适用于高速公路隧道轴流风机的安装,其他场所轴流风机的安装

可作相应的参考。 3.2 本工艺工法以邵怀高速公路雪峰山隧道轴流风机的安装为例,其设备由南方风机厂生产,对于其他类型轴流风机的安装可作参考。 4 主要技术标准 《公路隧道通风照明设计规范》(JTJ 026.1 -1999) 《公路隧道交通工程设计规范》(JTG/T D71-2004) 《公路工程质量检验评定标准第二部分机电工程》(JTG F80.2)等标准。 5 施工方法 5.1 轴流风机安装前进行基础检查、设备检查等,其设备各项功能、指标应符合设计要求,其施工界面应具备施工条件。 5.2 对需要安装的设备材料运输至施工现场,把轴流风机吊装到其所要安装的基础上面,消声器、软连接、风阀等组装材料分类摆放,且摆放整齐有序。 5.3 组装消声器和风阀,把消声器吊装到其所要安装的基础上,且位置摆放合理;把风阀吊装到风道门上,并摆放端正,且固定良好。 5.4 精细测量风机和消声器的距离,制作集流器和扩压器。 5.5 把制作好的集流器和扩压器与软连接一起安装到风机和消声器上。 4.6 制作刚制风道,并把其吊装、安装到消声器至风门之间。 5.7 对制作好的钢构件清理、除锈、刷漆等,进行防腐处理。 5.8 对安装好的轴流风机和其相关的设备进行配线、连接,确信其连接正确,加电测试其运行状况。 6 工艺流程及操作要点 6.1轴流风机安装流程图 轴流风机安装的流程如图1。

轴流通风机安装施工工艺标准

轴流通风机安装施工工艺标准

轴流通风机安装施工工艺标准 (标准编号) 1. 适用范围 本工艺标准适用于高、中、低压的各类轴流式通风机的安装工程,包括一般通风换气用轴流式通风机、锅炉轴流式通风机、矿井轴流式通风机、隧道轴流式通风机及其它用途轴流式通风机(如冷却塔用轴流式通风机)等。 2. 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 安装前,应掌握有关设备安装的技术资料,包括设备参数表,施工图纸,供货商提供的安装或装备详图,安装运行和维护手册,基础要求、载荷、紧固件有关资料等; 2.1.2 有关施工标准规范 (1)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 (2)《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203- (3)《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93 (4)《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274-91 2.2 作业人员 2.2.1 参加轴流式通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等,人员数量根据工程量大

小和工期要求配置。 2.2.2 上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格,持相关作业的上岗操作证。 2.3 设备、材料 2.3.1开工验收:安装轴流通风机前,应由厂家、业主(总承包商,工程监理)、安装单位共同对设备进行开箱验收。将现场的实物与装箱清单核对。随机文件及配件应齐全,将破损件,缺件填写在开箱记录清单上。 2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等,应使用厂家指定产品,非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。 2.3.3 风机润滑油(脂)等应按风机说明书要求选用,一般由建设单位供应。 2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用,并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。 2.4 主要机具 2.4.1 施工机具:吊机,卷扬机、倒链(根据风机重量、安装位置等选用)、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。 2.4.2 测量器具:水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。 以上测量器具必须具有相关单位检验合格证,并在有效期内。 2.5 作业条件

相关主题