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西门子变频器PROFIBUS例子

西门子变频器PROFIBUS例子
西门子变频器PROFIBUS例子

S7-300C与MM440 PROFIBUS-DP通讯1 示例系统的体系结构

本例中选用S7-300 CPU316-2DP作为PROFIBUS-DP 主站,连接一个MM440变频器,连接多个MM440时与之相同。

2 软件版本描述

需要软件:

STEP7

需要硬件:

1:S7-300 CPU316-2DP

2: MM440

3: PROFIBUS-DP 接口模块,用于安装在MM440上,使之成为

PROFIBUS-DP从站。

3 组态主站系统

打开SIMATIC MANAGER, 通过FILE菜单选择NEW新建一个项目,在NAME栏中输入项目名称,将其命名为DRIVERS,在下方的Storage Location 中设置其存储位置。

项目屏幕的左侧选中该项目,在右键弹出的快捷菜单中选择Insert New Object插入SIMATIC 300 Station,可以看到选择的对象出现在右侧的屏幕上。

双击右侧生成的hardware图标,在弹出的HW config 中进行组态,在菜单栏中选择“View”选择“Catalog”打开硬件目录,按订货号和硬件安装次序依次插入机架、电源、CPU。

插入CP时会同时弹出组态PROFIBUS画面,选择新建一条PROFIBUS(1),组态PROFIBUS站地址,点击“Properties”键组态网络属性如下图:

在CP属性的Operating Mode中,将其设为DP Master

在本例中主站的传输速率为“”,“DP”行规,无中继器、OBT等网络元件,点击“OK”键确认并存盘。

4 组态从站:

在DP网上挂上MM440, 并组态MM440的通讯区,通讯区与应用有关,如果需要读写MM440参数,则需4PKW区,如果除设定值和控制字以外,还需传送其他数据,则要选择PZD。

在选相中有 1,WHOLE CONS.(PZD,PKW 数据是连续的,都有调用SFC14,15) 2,WORD CONS. (只有PKW数据是连续的,不需要调用SFC14, 15) 在本例中,采用PPO3,2PZD ;MM440地址为4。

5 MM440参数设置

要使变频器能够用PLC通过Profibus来控制,变频器也需要一定的参数设置才能实现:

P700 命令源6 (从CB来)

P918 站号4 (必需要与硬件组态时保持一致)

P1000频率设定源6 (从CB来)

P2041配置通讯板:PPO3时设置为3

6 程序的编写

对PZD (过程数据)的读写:

a. 在Step7 中对PZD (过程数据)读写参数。

硬件组态时PZD的起始地址:W#16#108(即264)

b.读Profibus 从站(MM440)的数据

c. 写入Profibus 从站(MM440)

d. 硬件组态时PZD的起始地址:W#16#108(即264)

e. 准备启动047E(控制字)给QW264,0000( 50频率)给QW266

开始正转运行047F(控制字)给QW264,4000( 50频率)给QW266

开始反装运行0C7F(控制字)给QW264,4000( 50频率)给QW266

f.接收状态数值:

准备启动047E(状态字)给IW264,0000( 50频率)给IW266

开始正转运行047F(状态字)给IW264,4000( 50频率)给IW266

开始反装运行0C7F(状态字)给IW264,4000( 50频率)给IW266

g.若要使变频器运行,必须先传047E控制字后再传O47F控制字。

h.控制字说明:(从低位开始)

第一位(0):1=ON 准备运行,方向由第十二位(11)控制0=OFF1

第二位(1):1=ON运行条件

0=OFF2

第三位(2):1=ON运行条件

0=OFF3

第四位(3):1=ON运行条件(脉冲使能)

0=停止脉冲使能

第五位(4):1=ON运行条件

0=停止RFG

第六位(5):1=ON运行条件(RFG使能)

0=停止RFG使能(RFG为斜坡发生器)

第七位(6):1=ON设置使能,激活RFG输入。

0=停止RFG输入。

第八位(7):1=ON故障复位。

0=无意义。

第九位(8):1=正向点动。

0=无意义。

第十位(9):1=反向点动。

0=无意义。

第十一位(10):1=PLC控制。

0=无意义。

第十二位(11):1=反转控制。

0=无意义。

第十三位(12):本例无用。

第十四位(13):本例无用。

第十五位(14):本例无用。

第十六位(15):本例无用。

7 其它情况

1.在OB1中调用特殊功能块SFC14和SFC15,完成从站(MM440)数据的读和写:

其中:

LADDR 表示:硬件组态时PZD的起始地址(W#16#108即264);

RECORD 表示:数据块(DB1)中定义的PZD数据区相对应的数据地址;

RET_VAL 表示:程序块的状态字,可以以编码的形式反映出程序的错误等状态。

在本例中设定值和控制字可以从数据块DB1中传送,设为047E 再变为047F 后中的频率值将输出。状态字和实际值可从, 读出。

要对变频器其他不同项目的参数进行设置,只要编程改变RECORD地址里的数值即可。

对PKW (参数区)读写

a.在Step7 中对PKW (参数区)读写参数时同样调用SFC14和SFC15

b. SFC14(“DPRD_DAT”)用于读Profibus 从站的数据

c. SFC15(“DPWR_DAT”)用于将数据写入Profibus 从站

d. 硬件组态时PKW的起始地址:W#16#108(即264)

读写过程和对PZD (过程数据)的读写相同,只要编程改变RECORD地址里的数值即可,具体数据传送规则后面介绍。

7数据传送规则

对PKW区数据的访问是同步通讯,即发一条信息,得到返回值后才能发第二条信息。

PKW一般为4个字,定义如下:

PWE :参数值

A :常用值:1、2、3、6、7、8

其中:1:读请求(无数据分组) 6:读请求(有数据分组)

2:写请求(无数据分组、单字) 7:写请求(有数据分组、单字) 3:写请求(无数据分组、双字) 8:写请求(有数据分组、双字)

PNU :参数号:

当读写0002~1999的参数时,直接将数值转换为十六进制即可; 当读写2000~3999的参数时,将数值减去2000再转换为十六进制

B :数据分组编号,常用值:0、1、2

C :参数选择位,常用值:0、8

当读写0002~1999的参数时,该位为:0

当读写2000~3999的参数时,该位为:8

实例:

1, 读写0002~1999的参数。

如读P0700, 700=2BC(HEX)

PLC PKW 输出 =12BC,0000,0000,0000 1为读请求

PLC PKW 输入=12BC,0000,0000,0006 返回1为单字长,值为0006

如读P1082, 1082=43A(HEX)

PLC PKW 输出 =143A,0000,0000,0000 1为读请求

PLC PKW 输入=243A,0000,4248,0000 返回2为双字长。

值为(HEX)=(REAL)

如写P1082, 1082=43A(HEX)

PLC PKW 输出 =343A,0000,41F0,0000 3为写双字请求

41F00000(HEX)=(REAL)

PLC PKW 输入=243A,0000,41F0,0000 返回2为双字长,确认修改完毕。

2,读写2000~3999的参数。

如读P2010, 10=A(HEX)

PLC PKW 输出 =100A,0180,0000,0000

PKE PWE PWE

IND

1为读请求;1为数组中第一个参数;8为参数2000~3999;PLC PKW 输入=100A,0180,0000,0006 返回1为单字长。值为6(HEX)

具体传送命令参考MM440手册

西门子变频器常见故障代码报警分析

西门子变频器常见故障代码报警分析 西门子变频器维修常见故障代码报警,一般来说,当西门子变频器发生故障后,上电之前首先要用万用表检查一下整流桥和IGBT,模块有没有烧,线路板,上有没有明显烧损的痕迹。 西门子变频器维修常见故障代码报警: (1) 上电后显示正常,一运行即显示过流[F0001](MM4) [F002](MM3)即使空载也一样,一般这种现象,说明IGBT模块损坏或驱动板有问题,需更换IGBT模块并仔细检查驱动部分后才能再次上电,不然可能因为驱动板的问题造成IGBT 模块再次损坏!这种问题的出现,一般是因为变频器多次过载或电源电压波动较大(特别是偏低)使得变频器脉动电流过大主控板CPU来不及反映并采取保护措施所造成的。 (2) 上电后面板无显示(MM4变频器),面板下的指示灯[绿灯不亮,黄灯快闪],这种现象说明整流和开关电源工作基本正常,问题出在开关电源的某一路不正常。 (3) 上电后面板显示[F231]或[F002](MM3变频器),这种故障一般有两种可能。常见的是由于电源驱动板有问题,也有少部分是因为主控板造成的,可以先换一块主控板试一试,否则问题肯定在电源驱动板部分了。 (4) 有时显示[F0022,F0001,A0501]不定(MM4),敲击机壳或动一动面板和主板时而能正常,一般属于接插件的问题,

检查一下各部位接插件。也发现有个别机器是因为线路板上的阻容元件质量问题或焊接不良所致。 (5) 上电后显示[-----](MM4),一般是主控板问题。多数情况下换一块主控板问题就解决了,一般是因为外围控制线路有强电干扰造成主控板某些元件(如帖片电容、电阻等)损坏所至,我分析与主控板散热不好也有一定的关系。但也有个别问题出在电源板上。 (6) 使用的过程中经常“无故”停机。再次开机可能又是正常的,上电后主接触器吸合不正常-有时会掉电,乱跳。查故障原因,开关电源出来到接触器线包的一路电源的滤波电容漏电造成电压偏低,这时如果供电电源电压偏高还问题不大,如果供电电压偏低就会致使接触器吸合不正常造成无故停机。 北京天拓四方科技有限公司

150-Sinamics G120产品样本

SINAMICS G120 变频器 0.37kW至132kW 产品样本 D 11.7 ? 2008 https://www.sodocs.net/doc/0f17795069.html, SINAMICS G120 产品样本

SINAMICS G120 产品样本 0.12 kW 至 3 kW 订货号: E20001-K6620-C100-V2-5D00141-P905346-090620 MICR MASTER DA 51.2MICROMASTER 420/430/440变频器 0.12 kW 至 250 kW 订货号: E20001-K4260-C100-V5-5D00122-J905345-090630 低压交流异步电动机 D81.5 国产IEC 鼠笼电机 机座号 80 至 355订货号: E20001-A8110-C100-V1-7600148-SH905314-070610 低压电机 D 81.1 欧洲产IEC 鼠笼电机 机座号 56 至 450 订货号: E20001-H7710-C100-X-5D00147-J902765-11053 网站: https://www.sodocs.net/doc/0f17795069.html, 择辅助工具”,而不再使用单个的CD 光盘。 在“SD 组态选择辅助工具”的CD2光盘上,您可以找到低压 电动机以及MICROMASTER 4和SINAMICS G 系列变频器的 SD 组态工具,包括: ● 电动机外形尺寸图形发生器● 电动机数据页生成器● 起动计算资料● stp 格式的三维模型辅助文件必须的硬件和软件环境 ● 奔腾 II 或相当的PC 机● 操作系统 - Windows 98/ME - Windows 2000 - Windows XP - Windows NT (Service Pack 5以上) ● 至少为128 RAM ● 大于256色素/小字符的1024×768显示器● CD-ROM 驱动器● Windows 兼容的声卡● Windwos 兼容的鼠标 安装 您可以从CD-ROM 直接把本“产品样本”的全部或部分安装 到您的硬盘上或网络中。 热线 有关CA01产品样本的技术问题和热线支持请与西门子(中国) 有限公司技术支持部联系:北京 电话:010-********,400-810-4288传真:010-******** Email:adscs.china@https://www.sodocs.net/doc/0f17795069.html,

三菱PLC选型手册

Mitsubishi PLC Related Software SW4IVD-GPPAE490 MELSEC MEDOC490 GX Developer491 GPP-LLT494 FX-WIN495 Alpha VLS496 Profimap497 SW3NIW-GOT800497 GOT900SW498 FXDUWIN499 E-Designer500 MELDDE501 CSKP502 OLEX502 XMOP502

MELSEC MEDOC UPGRADE The MELSEC MEDOC upgrade plan provides customers who own older versions of MELSEC MEDOC to upgrade to the most current version.Only customers who own a previous version of MELSEC MEDOC will be able to order the upgrade product.All upgrade orders are verified before processing to verify ownership and registration. PLC Programming Software (Windows Based) GX Developer GX Developer (GX-DEV) is Windows based programming package that supports the full line of Mitsubishi PLCs.GX-DEV has support for the following PLCs:FX0(S), FX0N, FX1, FX1S/1N, FXU/FX2C, FX2N(C), A0J2H, A1FX, A1S(S1), A1SJ, A1SH, A1SJH, A1N, A2C, A2CJ, A2N(S1), A2S(S1), A2SH(S1), A3N, A2A(S1), A3A, A2U(S1), A2US(S1), A2AS(S1), A2AS-S30, A2AS-S60, A2USH-S1, A3U, A4U, Q2A, Q2AS(H), Q2AS1, Q2AS(H)S1, Q3A, Q4A, Q4AR, A171SH, A172SH and A273UH(S3). GX-DEV is capable of communicating to a Mitsubishi PLC by means of the programming port, Ethernet, modem, and Mitsubishi networks (including MelsecNet/10 and CC-Link).For connecting to the PLC front port, the SC09 programming cable must be purchased separately.

三菱变频器简易参数设置

变频器参数设置操作规程 一.变频器工作模式选择 1. 在待机状态下显示监视模式 2. 按MODE键进入频率设置模式 3. 在2状态按MODE键进入参数模式 4. 在3状态下按MODE键进入运行模式 5. 在4状态下按MODE键进入帮助模式 6. 在5状态下按MODE键回到监视模式 二.工作监视选择 1. 待机状态现在为频率监视 2. 按SET键进入电流监视 3. 在2状态下按SET键进入电压监视 4. 在3状态下按SET键进入报警监视 5. 在4状态下按SET键进入频率监视 三.频率设置 1. 先选择频率设定模式 2. 按向上\向下键增加\减小设置频率 3. 按SET键写入设定频率。屏幕闪烁冰出现字母F,设置成功 四.参数设置 1. 先选择参数设定模式 2. 按SET键进入改变参数状态(此时用SET键可以改变参数数位)

3. 按向上\向下键增加\减小参数 4. 按SET键显示参数的现在设定值 5. 按向上\向下键增加\减小参数设定值 6. 按SET键1.5秒写入设定值,屏幕闪烁设定成功 五.拷贝模式 在工作中我们经常会遇到这样的情况,有一台变频器坏了买了新的却不知道原来变频的参数。这种情况可以利用变频器的拷贝模式解决。此模式可以用操作面板把源变频器的参数直接复制到目标变频器中。具体方法如下: 1. 源变频器通电开机,并选择参数设定模式 2. 按两次向下键,再按SET键进入参数读出准备期 3. 按SET键1.5秒读出参数,闪烁,显示读出成功 4. 源变频器停电。启动目标变频器。按1、2步进入参数读出准备期 5. 按向上建进入参数写入准备期 6. 按SET键1.5秒写入参数。闪烁,写入成功 7. 按向上键进入参数校验准备期 8. 按SET键1.5秒,闪烁,校验参数。若无错误提示则写入成功 9. 关闭目标变频器,更换新操作面板。 六.变频器主要参数介绍 1. 上限频率(Pr。1) 限制变频器输出频率上限值,出厂设定为120Hz 2. 下限频率(Pr o2)

西门子420变频器故障代码表

过流 ?电动机的功率(P0307)与变频 器的功率(P0206)不对应 ?电动机电缆太长 ?电动机的导线短路 ?有接地故障 检查以下各项: 1. 电动机的功率(P0307)必须与变频器的功率(P0206)相对应。 2. 电缆的长度不得超过允许的最大值。 3. 电动机的电缆和电动机内部不得有短路或接地故障 4. 输入变频器的电动机参数必须与实际使用的电动机参数相对应 5. 输入变频器的定子电阻值(P0350)必须正确无误 6. 电动机的冷却风道必须通畅,电动机不得过载 > 增加斜坡时间 > 减少“提升”的数值 Off2 F0002 过电压 ?禁止直流回路电压控制器 (P1240=0) ?直流回路的电压(r0026)超过 了跳闸电平(P2172) ?由于供电电源电压过高,或者电 动机处于再生制动方式下引起 过电压。 ?斜坡下降过快,或者电动机由大 惯量负载带动旋转而处于再生 制动状态下。 检查以下各项: 1. 电源电压(P0210)必须在变频器铭牌规定的范围以内。 2. 直流回路电压控制器必须有效(P1240),而且正确地进行了参数化。 3. 斜坡下降时间(P1121)必须与负载的惯量相匹配。 4. 要求的制动功率必须在规定的限定值以内。

负载的惯量越大需要的斜坡时间越长;外形尺 寸FX 和GX 的变频器应接入制动电阻。 Off2 F0003 欠电压 ?供电电源故障。 ?冲击负载超过了规定的限定值。 检查以下各项: 1. 电源电压(P0210)必须在变频器铭牌规定 的范围以内。 2. 检查电源是否短时掉电或有瞬时的电压降 低。 3. 使能动态缓冲(P1240=2) Off2 F0004 变频器过温 ?冷却风量不足 ?环境温度过高。 检查以下各项: 1. 负载的情况必须与工作/停止周期相适应 2. 变频器运行时冷却风机必须正常运转 3. 调制脉冲的频率必须设定为缺省值 4. 环境温度可能高于变频器的允许值 Off2 F0005 变频器I2T 过热保 护 ?变频器过载。 ?工作/ 间隙周期时间不符合要 求。 ?电动机功率(P0307)超过变频 器的负载能力(P0206)。 检查以下各项: 1. 负载的工作/间隙周期时间不得超过指定的 允许值。 2. 电动机的功率(P0307)必须与变频器的功 率(P0206)相匹配 Off2 故障的排除 MICROMASTER 430 使用大全6-5 故障引起故障可能的原因故障诊断和应采取的措施反应

西门子变频器调试方法

西门子变频器在数控铣上的应用 调试前对机械要求: 电机不带负载,如果用皮带传动请将皮带拆除;如果直联请拆除直联部分;(即变频器只带电机旋转,而电机不带负载(但可以带带轮)旋转) 调试过程要求: 调试步骤25――29最少重复两次(也就是说主轴要启动两次)。 1.P0003用户级别2(专家) 2.P0010调试模式1(快速调试,出厂默认为0当改为1后进入快速 调试状态,无法显示高级参数。) 3.P0100执行标准0(功率单位KW,频率缺省值50HZ) 4.P0205应用方式0(恒转矩) 5.P0300电机类型1(异步电动机) 6.P0304电机额定电压(根据电机铭牌设置) 7.P0305电机额定电流(根据电机铭牌设置) 8.P0307电机额定功率(根据电机铭牌设置) 9.P0308电机额定功率因数(使用默认值不需要设置) 10.P0309电机额定效率(使用默认值不需要设置) 11.P0310电机额定频率(根据电机铭牌设置) 12.P0311电机额定速度(根据电机铭牌设置)

13.P0320电机磁化电流(使用默认值不需要设置) 14.P0335冷却方式0(自冷) 15.P0640过载因子(使用默认值不需要设置) 16.P0700选择命令源1(BOP控制) 17.P1000频率获取方式1(使能电位计) 18.P1080最小输出频率 1.3(对应40R/MIN) 19.P1082最大输出频率200(对应6000R/MIN) 如果主轴为8000转,请设定P1082=267 20.P1120加速斜坡时间 4.5(电机从当前转速加速到指令转速的时 间) 21.P1121减速斜坡时间7.0(电机从当前转速减速到指令转速的时 间。P1120 P1121如果设置过小,当指令高转速时变频器会因为瞬间电流过大而报警) 22.P1135斜坡关断时间(使用默认值不需要设置) 23.P1300控制方式20(矢量控制) 24.P1500转矩设定值选择0(无设定值) 25.P1910 电机数据检测先设1(=1 识别所有电机数据并修改,并 将这些数据应用于控制器) 设置完成后,变频器会出现报警A0541,此时需要马上启动变频器(1040设置5按BOP启动变频器)。电机将旋转起来,在旋转一会后报警消失,电机空运行3-5分钟,(不带任何负载)。在报警消失后进行26步骤设置。

西门子变频器说明书大全

西门子变频器说明书大全 西门子变频器型号及参数一:MicroMaster420 MicroMaster420是全新一代模块化设计的多功能标准变频器。它友好的用户界面,让你的安装、操作和控制象玩游戏一样灵活方便。全新的IGBT技术、强大的通讯能力、精确的控制性能、和高可靠性都让控制变成一种乐趣。 1、主要特征 200V-240V±10%,单相/三相,交流,0.12kW-5.5kW;380V-480V±10%,三相,交流,0.37kW-11kW;模块化结构设计,具有最多的灵活性;标准参数访问结构,操作方便。 2、控制功能 线性v/f控制,平方v/f控制,可编程多点设定v/f控制;磁通电流控制(FCC),可以改善动态响应特性;最新的IGBT技术,数字微处理器控制; 数字量输入3个,模拟量输入1个,模拟量输出1个,继电器输出1个;集成RS485通讯接口,可选PROFIBUS-DP通讯模块/Device-Net模板;具有7个固定频率,4个跳转频率,可编程;“捕捉再起动”功能;

在电源消失或故障时具有“自动再起动”功能; 灵活的斜坡函数发生器,带有起始段和结束段的平滑特性;快速电流限制(FCL),防止运行中不应有的跳闸; 有直流制动和复合制动方式提高制动性能; 采用BiCo技术,实现I/O端口自由连接。 3、保护功能 过载能力为150%额定负载电流,持续时间60秒; 过电压、欠电压保护; 变频器过温保护; 接地故障保护,短路保护; I2t电动机过热保护;

采用PTC通过数字端接入的电机过热保护; 采用PIN编号实现参数连锁; 闭锁电机保护,防止失速保护。 西门子变频器型号及参数二:MicroMaster430 MicroMaster430是全新一代标准变频器中的风机和泵类变转矩负载专家。功率范围7.5kW至250kW。它按照专用要求设计,并使用内部功能互联(BiCo)技术,具有高度可靠性和灵活性。控制软件可以实现专用功能:多泵切换、手动/自动切换、旁路功能、断带及缺水检测、节能运行方式等。 1、主要特征 380V-480V±10%,三相,交流,7.5kW-250kW; 风机和泵类变转矩负载专用;

三菱变频器简易参数设置

变频器参数设置操作规程 一.变频器工作模式选择 1.在待机状态下显示监视模式 2.按MODE键进入频率设置模式 3.在2状态按MODE键进入参数模式 4.在3状态下按MODE键进入运行模式 5.在4 状态下按MODE键进入帮助模式 6.在5 状态下按MODE键回到监视模式 二.工作监视选择 1.待机状态现在为频率监视 2. 按SET键进入电流监视 3. 在2状态下按SET键进入电压监视 4. 在3状态下按SET键进入报警监视 5. 在4状态下按SET键进入频率监视 三.频率设置 1. 先选择频率设定模式 2. 按向上\向下键增加\减小设置频率 3. 按SET键写入设定频率。屏幕闪烁冰出现字母F,设置成功四.参数设置 1. 先选择参数设定模式 2. 按SET键进入改变参数状态(此时用SET键可以改变参数数位)

3.按向上\向下键增加\减小参数 4. 按SET键显示参数的现在设定值 5. 按向上\向下键增加\减小参数设定值 6. 按SET 键1.5秒写入设定值,屏幕闪烁设定成功 五.拷贝模式 在工作中我们经常会遇到这样的情况,有一台变频器坏了买了新的却不知道原来变频的参数。这种情况可以利用变频器的拷贝模式解决。此模式可以用操作面板把源变频器的参数直接复制到目标变频器中。具体方法如下: 1.源变频器通电开机,并选择参数设定模式 2.按两次向下键,再按SET键进入参数读出准备期 3.按SET键1.5秒读出参数,闪烁,显示读出成功 4.源变频器停电。启动目标变频器。按1、2步进入参数读出准备期 5.按向上建进入参数写入准备期 6.按SET键1.5秒写入参数。闪烁,写入成功 7.按向上键进入参数校验准备期 8.按SET键1.5秒,闪烁,校验参数。若无错误提示则写入成功 9.关闭目标变频器,更换新操作面板。 六.变频器主要参数介绍 1. 上限频率(Pr。1) 限制变频器输出频率上限值,出厂设定为120Hz

西门子变频器基本参数设置

6SE70调试基本参数设置 恢复缺省设置 P053=6 允许参数存取 6:允许通过PMU和串行接口OP1S变更参数 P060=2 固定设置菜单 P366=0 0:具有PMU的标准设置 1:具有OP1S的标准设置 P970=0 参数复位 参数设置P060=5 系统设置菜单 P071= 装置输入电压 P095=10 异步/同步电机,国际标准 P100= 1:V/f控制 3:无测速机的速度控制 4:有测速机的速度控制 5:转矩控制 P101= 电机额定电压 P102= 电机额定电流 P103= 电机励磁电流,如果此值未知,设P103=0 当离开系统设置,此值自动计算。 P104= 电机额定功率因数 P108= 电机额定转速 P109= 电机级对数 P113= 电机额定转矩 P114=3 3:高强度冲击系统(在:P100=3,4,5时设置)P115=1 计算电机模型 参数值P350-P354设定到额定值 P130= 10:无脉冲编码器 11:脉冲编码器 P151= 脉冲编码器每转的脉冲数 P330= 0:线性(恒转矩) 1:抛物线特性(风机/泵) P384.02= 电机负载限制 P452= % 正向旋转时的最大频率或速度 P453= % 反向旋转时的最大频率或速度 数值参考P352和P353 P060=1 回到参数菜单 P128= 最大输出电流 P462= 上升时间 P464= 下降时间 P115=2 静止状态电机辩识(按下P键后,20S之内合闸)P115=4 电机模型空载测量(按下P键后,20S之内合闸)

6SE70 变频装置调试步骤 一.内控参数设定 1.1 出厂参数设定 P053=7 允许CBP+PMU+PC 机修改参数 P60=2 固定设置,参数恢复到缺省 P366=0 PMU 控制 P970=0 启动参数复位 执行参数出厂设置,只是对变频器的设定与命令源进行设定,P366 参数选择不同,变频器的设定和命令源可以来自端子,OP1S,PMU。电机和控制参数未进行设定,不能实施电机调试。 1.2 简单参数设定 P60=3 简单应用参数设置,在上述出厂参数设置的基础上,本应用设定电机控制参数 P071 进线电压(变频器400V AC / 逆变器540V DC) P95=10 IEC 电机 P100=1 V/F 开环控制 3 不带编码器的矢量控制 4 带编码器的矢量控制 P101 电机额定电压 P102 电机额定电流 P107 电机额定频率HZ P108 电机额定速度RPM P114=0 P368=0 设定和命令源为PMU+MOP P370=1 启动简单应用参数设置 P60=0 结束简单应用参数设置 执行上述参数设定后,变频器自动组合功能图连接和参数设定。P368 选择的功能图见手 册S0-S7,P100 选择的功能图见手册R0-R5。电机控制效果非最优。 1.3 系统参数设置 P60=5 P115=1 电机模型自动参数设置,根据电机参数设定自动计算 P130=10 无编码器 11 有编码器(P151 编码器每转脉冲数) P350=电流量参考值A P351=电压量参考值V P352=频率量参考值HZ 3 3 P353=转速量参考值1/MIN P354=转矩量参考值NM P452=正向旋转最大频率或速度%(100%=P352,P353) P453=反向旋转最大频率或速度%(100%=P352,P353) P60=1 回到参数菜单,不合理的参数设置导致故障 1.4 补充参数设定如下 P128=最大输出电流A P571.1=6 PMU 正转 P572.1=7 PMU 反转

西门子MM440变频器实训指导书讲解

变频器实训指导书(西门子MM440)

任务1 变频器的面板操作与运行 任务目的: 1. 熟悉变频器的面板操作方法。 2. 熟练变频器的功能参数设置。 3. 熟练掌握变频器的正反转、点动、频率调节方法。 任务引入: 变频器MM440系列(MicroMaster440)是德国西门子公司广泛应用与工业场合的多功能标准变频器。它采用高性能的矢量控制技术,提供低速高转矩输出和良好的动态特性,同时具备超强的过载能力,以满足广泛的应用场合。对于变频器的应用,必须首先熟练对变频器的面板操作,以及根据实际应用,对变频器的各种功能参数进行设置。 相关知识点: 一.变频器面板的操作 利用变频器的操作面板和相关参数设置,即可实现对变频器的某些基本操作如正反转、点动等运行。 二.基本操作面板修改设置参数的方法 MM440在缺省设置时,用BOP控制电动机的功能是被禁止的。如果要用BOP 进行控制,参数P0700应设置为1,参数P1000 也应设置为1。用基本操作面板(BOP)可以修改任何一个参数。修改参数的数值时,BOP有时会显示“busy”,表明变频器正忙于处理优先级更高的任务。下面就以设置P1000=1的过程为例,来介绍通过基本操作面板(BOP)修改设置参数的流程,见表2-1。 表2-1 基本操作面板(BOP)修改设置参数流程 操作步骤BOP显示结果1 按键,访问参数 2 按键,直到显示P1000 3 按键,直到显示in000,即P1000的第0组值 4 按键,显示当前值2 5 按键,达到所要求的值1 6 按键,存储当前设置

7 按键,显示r0000 8 按 键,显示频率 任务训练 : 一、训练内容 通过变频器操作面板对电动机的启动、正反转、点动、调速控制。 二、训练工具、材料和设备 西门子MM440变频器、小型三相异步电动机、实训台、电工工具(1套)、连接导线若干等。 三、操作方法和步骤 1.按要求接线 系统接线如图2-1所示,检查电路正确无误后, 合上主电源开关QS 。 图2-1 变频调速系统电气图 2.参数设置 (1)设定P0010=30和P0970=1,按下P 键,开始复位,复位过程大约3min ,这样就可保证变频器的参数回复到工厂默认值。 (2)设置电动机参数,为了使电动机与变频器相匹配,需要设置电动机参数。电动机参数设置见表2-2。电动机参数设定完成后,设P0010=0,变频器当前处于准备状态,可正常运行。 表2-2 电动机参数设置 参数号 出厂值 设置值 说明 P0003 1 1 设定用户访问级为标准级 P0010 0 1 快速调试 P0100 0 0 功率以KW 表示,频率为50Hz P0304 230 380 电动机额定电压(V ) P0305 3.25 1.05 电动机额定电流(A ) P0307 0.75 0.37 电动机额定功率(KW ) P0310 50 50 电动机额定频率(Hz ) P0311 1400 电动机额定转速(r/min ) MM440U V W 28 L1L2L3M 3~ QS

西门子标准变频器控制方法描述

西门子标准变频器控制方法描述

第一节速度矢量控制(MM440) 在矢量控制中,速度控制器影响系统的动态特性。特别是恒转矩负载,速度闭环控制有利于改善系统的运动精度和跟随性能。在矢量控制过程中,速度控制器的配置是重要的环节。 根据速度控制器的反馈信号来源,可以将速度矢量控制分为带传感器的矢量控制(VC)与无传感器的矢量控制(SLVC)两种。 编码器的反馈信号(VC):P1300=20 观测器模型的反馈信号(SLVC):P1300=21 在快速调试和电机参数优化的过程中,变频器会根据负载参数自动辨识系统模型,建立模型观测器,在没有传感器的情况下,系统也会根据输出电流来计算当前速度,作为速度反馈来构成速度闭环。 速度控制器的设定方式(P1460,P1462,P1470,P1472) 手动调节 可根据经验对速度控制器的比例与积分参数进行整定 PID自整定 设定参数:P1400 当P1400.0=1,使能速度控制器的增益自适应功能,即根据系统偏差的 大小来自动调节比例增益系数Kp。在弱磁区,增益系数随磁通的降低 而减小。 当P1400.1=1,速度控制器的积分被冻结,只有比例增益,即对开环运 行的电动机加上滑差补偿。 优化方式自整定 通过设置P1960=1,变频器会自动对速度控制器的各参数进行整定。

第二节 转矩控制(MM440) 矢量控制分为速度矢量控制与转矩矢量控制,转矩控制与速度矢量控制的主要区别是闭环调节是基于转矩物理量进行运算的。在某些特殊的场合,系统对

变频器输出转矩的要求比较严格。因此在MM440变频器中又实现了转矩设置功能。同速度矢量控制一样,转矩控制也分为无传感器矢量控制和带传感器的矢量控制。 在无传感器的转矩控制过程中,系统根据观测器模型来计算当前频率,与加速度转矩控制输出频率进行预算后,反馈到调制器。 带传感器的转矩控制,将编码器测得的信号与观测器模型进行运算后直接反馈到调制器。 一速度控制与转矩控制的切换 通过设置P1501=1,或者P1501=722.X来实现速度控制到转矩控制的切换。 二转矩的设定 通过P1500来选择转矩设定源或者直接在P1503中设定相应转矩值。 三附加转矩设定值 注:在速度控制与转矩控制中都可以选择转矩作为附加设定值。

西门子6SE70变频器实例)(精编文档).doc

【最新整理,下载后即可编辑】 6SE70参数设置及调试 例题:实现对电机的正反转和调速控制。要求采用两种方式:一是通过合闸按钮、正、反转按钮实现对变频器的合闸和电机的正反转,电机以额定频率的50%运行。二是通过S7-300 PLC和变频器通讯实现变频器的合闸、电机的正反转及调速和速度、电流的反馈。两者之间通过转换开关进行切换。 设备参数:1、电机功率3KW,额定频率50HZ,额定电流6.8A. 2、西门子6SE70书本型变频器 3、西门子S7-300 PLC,CPU型号315-2DP(315-2AG10-0AB0) 一:变频器控制部分接线简述: 二、变频器参数设定: 1、恢复工厂设置:(详见使用手册P9-3 ) 1、P060=2,选择“固定设置”菜单(即工厂参数或用户参数) 2、P366=0,标准工厂设置(为具有PMU的标准设置,通过MOP 的设定值,特殊情况选其他) 3、P970=0,启动参数复位`1 2、简单参数设定(详见使用手册P9-11 ) P60=3,选择“简单应用参数设置”菜单,在上述出厂参数设置的基础上,本应用设定电机及简单控制参数,满足基本使用)P071=400V,对于变频器(AC/AC)设定装置交流输入电压的有效值 P095=10,设置电机型式为异步/同步电机IEC国际标准

P100=3,控制形式选择,=3无测速机的速度控制=1V/F控制(如不带电机也能运行选择1) P101=380V,电机额定电压 P102,电机额定电流,6.8A(必须大于0.125P72,小于1.36P72,否则无效) P107=50HZ,电机额定频率 P108=1420RPM,电机额定速度 P368=0,当执行简单应用参数设置(P370=1)时选择设定值和命令源为PMU+MOP(当设定到后面步骤时,还要专门对设定值和命令源进行设定) P370=1,启动简单应用参数设置(设置完后参数自动复位为0)P060=1,返回参数菜单 执行完上述参数设定后,变频器自动的根据P100(控制方式),P368(设定和命令源),P101-P109(电机参数)组合功能图连接和参数设定。(注:执行此步骤后控制字等参数会恢复出厂设置)3、系统参数设置(详见使用手册P9-53 ) P060=5,选择“系统设置”菜单 P115=1,电机模型自动参数设置(根据电机参数设定自动计算)P383电机热时间常数,不能太小,否则优化时会报F021故障。一般480以上。 P384.02=200%,电机负载限制 P452=100%,正向旋转最大频率或速度(100%=P352,P353) P453=-100%,反向旋转最大频率或速度(100%=P352,P353)P060=1,返回参数菜单(退出系统菜单时,输入的参数值将被检验是否合理,不合理的参数设置导致故障) P462=3,加速时间(0~参考频率) P464=3,减速时间(参考频率~0) 4、电机模型优化(详见使用手册P9-18及P9-58) P115=2,执行静态电机辩识(电机会摆动几下),需按启动键(注:带的电机额定电流不能比设定的额定电流小太多,否则报F012故障)

三菱PLC选型手册

(一)分析被控对象并提出控制要求 详细分析被控对象的工艺过程及工作特点,了解被控对象机、电、液之间的配合,提出被控对象对三菱PLC控制系统的控制要求,确定控制方案,拟定设计任务书。 (二)如何确定三菱plc的输入/输出设备 根据系统的控制要求,确定系统所需的全部输入设备(如:按纽、位置开关、转换开关及各种传感器等)和输出设备(如:接触器、电磁阀、信号指示灯及其它执行器等),从而确定与三菱PLC有关的输入/输出设备,以确定PLC的I/O 点数。 (三)如何选择三菱PLC 三菱PLC选择包括对三菱PLC的机型、容量、I/O模块、电源等的选择,详见本章第二节。 (四)三菱plc分配I/O点并设计三菱PLC外围硬件线路 1.分配I/O点 画出PLC的I/O点与输入/输出设备的连接图或对应关系表,该部分也可在第2步中进行。 2.设计PLC外围硬件线路 画出系统其它部分的电气线路图,包括主电路和未进入PLC的控制电路等。由PLC的I/O连接图和PLC外围电气线路图组成系统的电气原理图。到此为止系统的硬件电气线路已经确定。 (五)三菱plc程序设计 1. 程序设计 根据系统的控制要求,采用合适的设计方法来设计三菱PLC程序。程序要以满足系统控制要求为主线,逐一编写实现各控制功能或各子任务的程序,逐步完善系统指定的功能。除此之外,程序通常还应包括以下内容: (1)三菱PLC初始化程序。在三菱PLC上电后,一般都要做一些初始化的操作,为启动作必要的准备,避免系统发生误动作。初始化程序的主要内容有:对某些数据区、计数器等进行清零,对某些数据区所需数据进行恢复,对某些继电器进行置位或复位,对某些初始状态进行显示等等。 (2)三菱PLC检测、故障诊断和显示等程序。这些程序相对独立,一般在程序设计基本完成时再添加。

西门子变频器 故障代码

故障代 码故障现象/类 型 故障原因解决对策 F001 Main contactor checkback 如果已设置主接触器返回信号,在下达开 机命令后,经P600设定时间后仍无返回 信号 对他激同步电机(P095=12),励磁电 流单元无返回信号 P591 Src Contactor Msg 参数值必须与主接触器返回信号一致,检查主接触器返回信 号电路 (或在同步电机时,励磁电流返回信号) F002 Pre-charging 在预充电时达不到80(%)的最小直流 母线电压(P071线电压x1.34)超过3 S的最大预充电时间 检查电源电压 与P071线电压相比较(在直流装置将P071与直流母线电 压相比较) 检查直流装置上的整流/回馈单元 整流/回馈单元必须先于逆变器投入电网 F006 DClinkovervoltage 由于直流母线电压过高,该装置关机 电源电压范围|直流电压范围|关机门槛2 08V-230V|280V-310V|appr.410V3 80V-460V|510V-620V|appr.820V5 00V-575V|675V-780V|appr.1020V 660V-690V|890V-930V|appr.1220 V对于并联连接的变频器(规格L) r949=1:主动装置直流母线过电压 r949=2:从动装置直流母线过电压 检查电源电压或输入直流电压 变频器在无整流可能的回馈模式下运行 如变频器电源电压达到上限并且工作于满载状态,当有缺相 时,F006报故障 或许:增大P464下降时间 激活P515DC母线电压调节器(预先检查P071) 减小P526搜索速度 减小P259最大发电功率(仅适用于P100=3,45)) F008 DClinkundervoltage 直流母线电压(P071线电压)降到其值 的76(%)以下,当动能缓冲势能时, 降至61(%)以下 在“正常”运行(即无模拟)时直流母线欠 电压 在激活动能缓冲时直流母线欠电压和转速 低于电机额定转速的10(%) 发生了“短时电源故障”,这只能在电源重 新恢复后才能检测到(自动再起动标志) 检查:输入直流电压 直流母线 F011 Overcurrent 该装置由于过电流而关机 超过关机门槛极限 检查:变频器输出是否短路或有接地故障 负载处于过载状态 电机与变频器是否匹配

西门子变频器的调试方法跟步骤

西门子变频器的调试方法跟步骤 西门子变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置,能实现对交流异步电机的软起动、变频调速、提高运转精度、改变功率因数、过流/过压/过载保护等功能。 西门子变频器主要应用在风机、水泵的应用上。为了保证生产的可靠性,各种生产机械在设计配用动力驱动时,都留有一定的富余量。当电机不能在满负荷下运行时,除达到动力驱动要求外,多余的力矩增加了有功功率的消耗,造成电能的浪费。风机、泵类等设备传统的调速方法是通过调节入口或出口的挡板、阀门开度来调节给风量和给水量,其输入功率大,且大量的能源消耗在挡板、阀门的截流过程中。 变频器调试的基本方法和步骤: 一、变频器的空载通电验 1、将变频器的接地端子接地。 2、将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。

3、检查变频器显示窗出厂显示是否正常,如果不正确,应复位,否则要求退换。 4、熟悉变频器的操作键。一般的变频器均有运行(RUN)、停止(STOP)、编程(PROG)、数据P确认(DATAPENTER)、增加(UP、▲)、减少(DOWN、“)等6个键,不同变频器操作键的定义基本相同。此外有的变频器还有监视(MONITORPDISPLAY)、复位(RESET)、寸动(JOG)、移位(SHIFT)等功能键。 二、带载试运行 1、手动操作变频器面板的运行停止键,观察电机运行停止过程及变频器的显示窗,看是否有异常现象。 2、如果启动P停止电机过程中变频器出现过流保护动作,应重新设定加速P减速时间。电机在加、减速时的加速度取决于加速转矩,而变频器在启、制动过程中的频率变化率是用户设定的。若电机转动惯量或电机负载变化,按预先设定的频率变化率升速或减速时,有可能出现加速转矩不够,从而造成电机失速,即电机转速与变频器输出频率不协

西门子变频器常见故障及处理

1西门子通用型变频器的特点: 西门子变频器进入中国市场较晚,但是其增长速度最快。西门子变频器主要分为通用型、工程型和专用型三类。西门子通用型变频器快速增长的原因主要有以下几个方面: (1) 不断推出新产品,满足不同用户的特定要求。西门子产品一般的更新周期不超过5年。其产品能够满足不同用户的特殊要求。 (2) 强大的通讯功能和全面的配套软件,是西门子自动化产品的一大特点。这在我国造纸、化工、钢铁、机械制造等诸多产业从技术改造向自动化控制全面推进的飞速发展过程中,尤显其竞争优势。 (3) 近两年推出的MM4新一代变频器不仅具有西门子工程型变频器MasterDrive的良好架构,还具有较高的性能价格比,虽然价格不高却有着比同类产品更强大的功能。利用BiCo 功能可以为更为复杂的功能进行编程,它可以在输入(数字的,模拟的,串行通讯的等等)和输出(变频器的电流,频率,模拟输出,继电器节点输出等等)之间建立布尔代数式和数学关系式。 (4) MM4新一代变频器不同于其他变频器的另一个显著特点是:他给用户提供的是一个完全开放的编程平台,使用户可以根据自己的需要最大限度的合理利用有限的资源实现尽可能复杂的控制特性。它的几十个自由功能块可以代替PLC实现一些简单的编程操作。 (5) 由于价格低廉,变频器在制造时不得已选用了一些底端的原器件,或者说在选用原器件时考虑的富裕量太小。比如:耐压,耐温,耐电压、电流冲击等。因此,在我国使用的实践中出现问题相对较多,这是令我们感到非常遗憾的地方。 2 常见故障现象分析及处理方法: 一般来说,当你拿到一台有故障的变频器,再上电之前首先要用万用表检查一下整流桥和IGBT模块有没有烧,线路板上有没有明显烧损的痕迹。 具体方法是:用万用表(最好是用模拟表)的电阻1K档,黑表棒接变频器的直流端(-)极,用红表棒分别测量变频器的三相输入端和三相输出端的电阻,其阻值应该在5K-10K之间,三相阻值要一样,输出端的阻值比输入端略小一些,并且没有充放电现象。然后,反过来将红表棒接变频器的直流端(+)极,黑表棒分别测量变频器三相输入端和三相输出端的电阻,其阻值应该在5K-10K之间,三相阻值要一样,输出端的阻值比输入端略小一些,并且没有充放电现象。否则,说明模块损坏。这时候不能盲目上电,特别是整流桥损坏或线路板上有明显的烧损痕迹的情况下尤其禁止上电,以免造成更大的损失。 如果以上测量结果表明模块基本没问题,可以上电观察。 (1) 上电后面板显示[F231]或[F002](MM3变频器),这种故障一般有两种可能。常见的是由于电源驱动板有问题,也有少部分是因为主控板造成的,可以先换一块主控板试一试,否则问题肯定在电源驱动板部分了。(2) 上电后面板无显示(MM4变频器),面板下的指示灯[绿灯不亮,黄灯快闪],这种现象说明整流和开关电源工作基本正常,问题出在开关电源的某一路不正常(整流二极管击穿或开路,可以用万用表测量开关电源的几路整流二极管,很容易发现问题。换一个相应的整流二极管问题就解决了。这种问题一般是二极管的耐压偏低,电源脉动冲击造成的。 (3) 有时显示[F0022,F0001,A0501]不定(MM4),敲击机壳或动一动面板和主板时而能正常,一般属于接插件的问题,检查一下各部位接插件。也发现有个别机器是因为线路板上的阻容元件质量问题或焊接不良所致。 (4) 上电后显示[-----](MM4),一般是主控板问题。多数情况下换一块主控板问题就解决了,一般是因为外围控制线路有强电干扰造成主控板某些元件(如帖片电容、电阻等)损坏所至,我分析与主控板散热不好也有一定的关系。但也有个别问题出在电源板上。

西门子变频器设置方法

西门子变频器设置方法 连接方法:模拟量输入:2+,3-,4-20mA 模拟量输出:12+,13-,4-20mA 开关量输入:9+,5-,单继电器触点控制开关 开关量输出:19,20为运行指示 21,22为停止指示 23,25为故障指示 设置过程: 1、端子旁边模拟量开关全拨到上端,为电流输入。 2、安装上基本操作面板,bop-2。 3、按下P键,进行参数设置,显示r0000。 4、按上升键,直到P0003,按下P键,进入设置,参数设置为3,专家级。 5、按上升键,直到P0010,进入设置,参数为1,进入快速设置。 6、按上升键,直到P0100,设置为0,功率为KW。 7、进入P0304,设置电压级别为380伏。 8、进入P0305,设置电流参数为电机铭牌参数,7.5KW电机为15.1A。 9、进入P0307,设置电机功率。 10、进入P0308,设置功率因数,根据铭牌设定。 11、进入P0310,设置电动机额定频率50Hz。

12、进入P0311,设置电机额定速度,根据电机铭牌设定。13、进入P0640,设定电动机过载系数,设置为200%,如果设置过小,可能电机升速比较慢,过载电流还要受断路器 电流限制,不能过大,根据实际情况设置。 14、进入P0700,设置为2,端子输入。 15、进入P1000,设定为2,模拟给定1为频率选定。 16、进入P1080,设置电机最小频率,可以设置为5。 17、进入P1082,设置最大频率,50Hz。 18、进入P1120,设置斜坡上升时间,过载电流在200%,可以设置为12秒左右。 19、进入P1300,选择2,抛物线v/f控制。 20、进入P3900,选择0,结束快速调试。 21、进入P0010,选择为0,退出快速设置。 22、进入P0701,选择数字输入1功能为1,接通正转。23、进入P0731,选择数字输出1功能为52:2,运行指示。 24、设置P0732,数字输出2功能为52:0。 25、设置P0733,数字输出3功能为52:3。 26、进入P0756,设置ADC类型为2。 27、进入P0757,设置为4。 28、进入P0758,设置为0。 29、进入P0759,设置为20。

西门子变频器故障代码 (4)

过流 ?电动机的功率(P0307) 与变频器的功率(P0206)不对应。 ?电动机的导线短路。 ?有接地故障。 检查以下各项:1. 电动机的功率(P0307) 必须与变频器的功率(P0206)相对应。2. 电缆的长度不得超过允许的最大值。3. 电动机的电缆和电动机内部不得有短路或接地故障。4. 输入变频器的电动机参数必须与实际使用的电动参数相对应。5. 输入变频器的定子电阻值(P0350) 必须正确无误。6. 电动机的冷却风道必须通畅,电动机不得过载。 > 增加斜坡时间> 减少“提升”的数值 F0002过电压 ?直流回路的电压(r0026) 超过了跳闸电平(P2172)。 ?由于供电电源电压过高,或者电动机处于生制动方式下引起过电压。 ?斜坡下降过快,或者电动机由大惯量负载带动旋转而处于再生制动状态下。 检查以下各项: 1. 电源电压(P0210)必须在变频器铭牌规定的范围以内。 2. 直流回路电压控制器必须有效(P1240),而且正确地进行了参数化。 3. 斜坡下降时间(P1121) 必须与负载的惯量相匹配。 4. 要求的制动功率必须在规定的限定值以内。 注意:负载的惯量越大需要的斜坡时间越长;否则应另外接入制动电阻。 F0003欠电压 ?供电电源故障。 ?冲击负载超过了规定的限定值。 检查以下各项:1. 电源电压(P0210)必须在变频器铭牌规定的范围以内。2. 检查电源是否短时掉电或有瞬时的电压降低。 F0004 变频器过温 ?冷却风量不足。

?环境温度过高。 检查以下各项:1. 变频器运行时冷却风机必须正常运转。2. 调制脉冲的频率必须设定为缺省值。3. 环境温度可能高于变频器的允许值。 P0949 = 1 :整流器过温。P0949 = 2 :运行环境过温。P0949 = 3 :电子控制箱过温。 F0005变频器I2T 过热保护 ?变频器过载。 ?工作/ 间隙周期时间不符合要求。 ?电动机功率(P0307)超过变频器的负载能力(P0206)。 检查以下各项: 1. 负载的工作/ 间隙周期时间不得超过指定的允许值。 2. 电动机的功率(P0307)必须与变频器的功率(P0206 )相匹配。 F0011电动机过温(反应OFF1) ?电动机过载 检查以下各项:1. 负载的工作/ 间隙周期必须正确。2. 标称的电动机温度超限值(P0626-P0628)必须正确。3. 电动机温度报警电平(P0604) 必须匹配。 F0012变频器温度信号丢失 ?变频器(散热器)的温度传感器断线 F0015电动机温度信号丢失 ?电动机的温度传感器开路或短路。如果检测到信号已经丢失,温度监控开关便切换为监控电动机的温度模型。 F0020 电源断相 ?如果三相输入电源电压中的一相丢失,便出现故障,但变频器的脉冲仍然允许输出,变气魄仍然可以带负载。 检查输入电源各相的线路。 F0021 接地故障 ?如果相电流的总和超过变频器额定电流的5%将引起这一故障。

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