油墨基本知识

油墨基本知識訓練（升平）

A.印刷油墨的組成﹕

印刷油墨的功能是在任何印刷材料上形成耐久的有色圖案﹐它是具有鮮艷的色彩﹐良好的印刷性能和滿意的干燥速度﹐還應具有耐溶劑﹑酸﹑鹼﹑水﹑光熱等特性﹒印刷油墨主要是由有色物質（顏料或染料）和連結料（樹脂）﹑溶劑与添加劑（填充料﹑助劑）所組成﹒

一﹑顏料和染色

油墨中的顏料（染料）中﹐有無机顏料和有机顏料兩种﹒

用于凹印油墨的顏料中﹐必須具有很高的著色力﹑耐光力和化學穩定性﹐有較細的顆粒和柔軟質不磨損版筒﹐在連結料中有較好的分散能力和良好的親和性﹐加入墨中能保持油墨具有很好的流動性﹐在相應的溶劑体系中﹐不會變化﹑退色﹑顏料中的游离酸中不腐蝕版筒﹐不會發生升化或滲出污染﹐以上特性是油墨厂在設計油墨過程中選擇顏料的條件﹒

二﹑連結料

油墨中的連結料是由各种天然合成樹脂組成﹐一般來講﹐樹脂都是有机化合物﹐它具有复雜的結构﹐高分子量和溶解于一些有机溶劑的性質﹐在選擇要求中﹐樹脂能使印刷的墨膜具有很好的光澤﹐附著牢固度和硬度﹐能在選定的溶劑中形成高濃度﹑低粘度的体系﹐具有良好的溶劑釋放性﹐對相應的溶劑能溶解﹐以利干燥成膜﹐与顏料有良好的親和力﹐并与相配樹脂混溶性好﹐還要求色淺﹑無气味﹑透明﹐并在干燥后复溶﹒

使用在印刷油墨方面的樹脂品种繁多﹐而用在塑料凹印油墨方面的樹脂主要以合成樹脂為主﹐如聚醯胺樹脂﹑聚氯乙烯樹脂﹑氯化聚丙烯樹脂﹑聚氨酯樹脂﹑聚酯樹脂和丙烯酸樹脂等﹒隨著印刷基材的不斷更新﹐油墨所使用的樹脂品种也不斷增加﹐這方面是油墨行業今后研究和發展的方向﹒

三﹑溶劑

溶劑是能夠溶解其它物質的液体﹐在印刷油墨中﹐溶劑就是溶解樹脂或油脂的液体﹒一般來說﹐溶劑都是有机化合物﹐但是分子結构比樹脂要簡單得多﹐且小得多﹒在塑料凹印油墨中﹐溶劑的作用給予油墨适宜的流動性和粘度﹐能濕潤被印刷的薄膜表面﹐提高被印刷薄膜的吸收性﹐以增強油墨与薄膜的附著力﹐同理調整印刷過程中的油墨的干燥速度﹒在這整個程中﹐溶劑起了重要作用﹐可以說是凹版印刷的生命力﹐万一錯用溶劑﹐就會引起很大的事故﹐在油墨中﹐溶劑的揮發情況比較复雜﹐其揮發速度与連結料分子對溶劑分子的吸引力大小有一定關系﹒當樹脂或其它高分子物質溶入于溶劑中﹐兩种物質分子彼此緊密結合﹐比單溶劑發揮速度為小﹒

溶劑揮發速度的快慢﹐是直接影響產品質量的重要原因之一﹐如在凹版印刷的情況下﹐溶劑干燥得慢﹐則版子的再現性良好﹐可是容易成為粘連的原因﹒但干燥過快﹐又會產生印刷發白堵版等現象﹒因而﹐選擇适當揮發速度的溶劑﹐是印刷技術的重要事項之一﹒

气候的變化﹑溫濕的變化﹐印版的深淺﹐墨層的厚薄﹐都与溶劑揮發速度有關﹒

因而在條件變化時﹐要根据溶劑的特點來調整凹版油墨的揮發速度﹔以适應墨層干燥的要求﹒也就是說﹐墨層干的快﹐應加入揮發性慢的溶劑﹔墨層干的慢﹐應加入揮發性快的溶劑﹒但不論加哪一种溶劑﹐都會降低油墨的粘度﹐減弱油墨与塑料薄膜的粘附程度﹐特別是白墨中加入溶劑較多﹐會引起墨層不牢的現象﹒由于白墨中無机顏料含量多﹐而且不宜与連結料結合造成容易沉澱﹐因此為了處理墨層牢度与溶劑發揮速度的關系﹐在稀薄溶劑中适量加和有關樹脂﹐用以增強墨層牢度﹒

四﹑助劑

助劑主要是對油墨的墨性﹑穩定性﹑印刷性﹑印蹟表面性能起到提高和改進的作用﹐它是每一种油墨技術的專利﹒這些助劑中包括有﹕分散劑﹑消泡劑﹑防靜電劑﹑流平劑﹑增塑劑﹑皮膜耐性增強劑和抗氧化劑等……..

B.印刷時容易造成异常原因及解決方法

一﹑刮刀痕和版面模糊

這种現象發生在圖案以外的未有腐蝕部位﹐因刮刀未能將油墨刮淨﹐而有划痕或版面模糊﹒

刮刀痕是呈直線狀﹐而且比較有規律﹐隨刮刀的移動而移動﹒而版面模（又稱版的霧化）是成面狀發生﹐產生這些現象的原因有﹕

1.由于刮刀磨耗或研磨不良而降低了刮去油墨的效率﹒

2.由于版的鍍鉻質量不良或磨耗造成了表面損坏﹒

3.油墨中的不純物﹑粗粒頂起了刮刀﹐給版面帶來損坏﹔

出現這些故障有時難以判斷是油墨﹑刮刀還是版面的問題造成的﹐解決的辦法也不能具体規定﹐但作為處理辦法﹐以下的對策一般被認為是有效的﹐請參考﹕

1.更換或重新研磨刮刀﹐刮刀的材質越硬﹐線壓越大越有利﹐要注意由于振動而導

致刮刀松動﹔

2.盡量用低粘度油墨印刷﹐印刷過程中嚴格防止混入雜質（經100－150金屬綱紗過

濾）﹐同時盡量提高新油墨的比例﹐問題嚴重時更換新油墨﹐如仍不能解決﹐應向

版面吹風﹐或降低印刷速度﹒

3.在產生版面模糊的部位上用紙擦拭﹐注意版輥是否偏心﹐嚴重時可將版面再鍍鉻﹒

二﹑斑點

在印刷部分的陰影部分﹐產生油墨不規則的流向或髒的斑點現象﹒主要因下列原因產生的﹕

1.油墨粘度過低﹒

更新油墨以提高油墨粘度﹐提高印刷速度或者使用快干溶劑﹒

2.油墨的流動性不良﹒

（1）. 使用指定溶劑以外的溶劑進行稀釋﹔

（2）. 誤用其它型號的油墨﹔

（3）. 反复使用剩余的油墨或者使用儲存過久已變質的油墨﹔

（4）. 使用在低溫下保存而有膠化趨向的油墨﹔

3.其它原因的影響

除上述原因以外﹐若使用過深的版﹑靜電作用﹑刮刀角度﹑印壓等都可能有影響﹒

三﹑靜電故障

靜電是在電阻大（絕緣）的材料間相互摩擦或与其它的物体接觸脫開時發生的﹒凹版印刷中的火災事故﹐大半是因靜電引起的﹒

在靜電作用而造成的典型异常有﹕

1.在圖線部周圍滲出線狀的所謂鬍鬚﹒

2.在大面積圖案部分形成模糊的所謂成斑現象﹒

3.油墨轉移不上薄膜而產生空白部份等﹒

以上三种現象是由于油墨轉移之際受到靜電作用影響而造成的不正常印刷效果﹒這种現象特別在高電阻的聚乙稀﹑聚氯乙稀﹑聚丙烯﹑聚酯﹑尼龍等薄膜中經常出現﹒除上述故障外﹐因靜電作用吸附周圍塵埃混入油墨中﹐隨著附在印刷表面上﹐成為出現微孔現象的原因﹐影響了印刷效果﹒

本公司從印刷效果上考慮﹐為避免靜電故障﹐在配方中設計中采用了防靜電的助劑﹒但是﹐防靜電劑的效果會隨著時間增長而有所下降﹐同時﹐不同的顏色的油墨使用不同配方的稀釋劑﹐還是會產生靜電异常的可能﹐為盡量減少此類异常﹐在机械操作過程中﹐必須努力克服帶電現象﹐按下列操作方法是有效的﹕

1.洒水或放蒸汽以提高印刷車間的濕度﹒

2.薄膜離開圓筒后﹐使其背面立即与金屬接觸﹐進行接地消除靜電﹒

3.導輥也接地（導輥本身雖然是導体﹐但導輥因軸承潤滑面形成絕緣）﹒

4.采用粘度稍高的油墨﹐能減少靜電故障而提高印刷效果﹒

四﹑析出（出稱再溶解）

這种現象是前一版上的油墨在下一版的版面上溶出﹒產生這种异常的主要原因

有﹕

1.油墨中的樹脂溶解性太好﹐使油墨容易再溶解﹒

2.印刷速度過慢﹐使印刷薄膜的圖案部分位在印刷版輥上停留時間長﹒

3.印刷壓輥的壓力過大﹒

產生這种异常是与油墨的高速适應性互相矛盾的﹒根据以往的經驗﹐可參考下列的方法進行處理﹕

1.与油墨厂聯系﹐把第二色以后的油墨所用的稀釋劑改為溶解力比較低的稀釋溶劑﹒

2.使用快干溶劑﹐盡可能提高印刷速度以盡快送入烘干机中﹒

3.在可能的范圍內﹐降低印刷輥的壓力﹒

五﹑油墨附著力不好是何原因﹐如何解決﹒

判斷油墨附著力的方法通常是在剛印刷之后用膠粘帶進行剝離試驗﹒

1.油墨与承印物不是配套（錯用油墨號）或混用不同型號油墨﹒

2.由于基材本身造成﹒

（1）. 處理不當

經電暈放電處理的聚丙稀﹑聚乙烯﹑尼龍等﹐如處理程度不夠﹐或即使已按

正規32達因（＜32達因之膜料會產生粘著不良現象）標准處理過﹐但批號過舊﹐經長時間存放而失去處理效果﹐會產生粘著不良現象﹒檢驗處理程度是否合格﹐可用濕張力試驗液進行判斷﹒

（2）. 由基材中添加劑的影響

印刷用基材大部分含有各种添加劑﹐如BOPP中含有防靜電劑﹐防潮薄膜中含有潤滑劑﹑增塑劑等﹒這些添加劑若從薄膜中滲出來﹐就會影響油墨對基材的粘著力﹒用溶劑在基材上某一部分擦拭一下﹐然后印刷﹐再与未擦拭部分的粘著情況進行比較﹐就可以判斷出﹒防潮薄膜在冬季特別容易發生事故﹒

（3）.因吸濕引起的

尼龍﹑普通玻璃紙﹑維尼龍等基材受潮濕的影響很大﹐根据受潮情況而降低粘著能力﹒所以﹐請注意對此類基材的保管條件及印刷環境﹒

六﹑熱粘連

熱粘連故障是印刷中常見的一种故障﹐尤其是在表面印刷方面﹐其發生原因有﹕

1.因油墨而引起的粘連

（1）殘留溶劑的影響﹕粘連故障的發生時常由這個因素造成的﹒因為殘留溶劑多﹐會使墨層的樹脂軟化﹐造成印刷品的粘連和臭味等故障﹒（2）薄膜本身的影響﹕如軟質的聚氯乙烯﹑醋酸聚乙烯薄膜﹐由于其本身的可塑劑向油墨膜移動時使油墨中的樹脂軟化而造成粘連﹒

（3）二液反應型油墨的固化劑影響﹕若印刷時固化劑用量不當或用錯了固化劑﹐使油墨不能硬化﹐也可能造成粘連故障﹒

2.溫度的影響

建議印刷時的溫度不要超過40℃以上﹐避免印墨層軟化而產生粘連﹐可考慮使用風的剪切力進行干燥﹐保管印刷品時要避開熱源及直射陽光的場合﹒

3.收卷時的狀態及壓力的影響

（1）若每卷印刷膜的數量太多﹐會造成中心部份受壓力較大﹐另外收卷時的張力太大也造成受壓力而形成粘連的原因﹒

（2）印刷物放置保管時﹐橫躺堆放﹐造成局部受壓而成為粘連原因﹒

4.其他特殊情況﹕

（1）油墨的牢固度差﹐印刷后易剝离﹒

（2）印刷薄膜雙面都有電暈處理﹒

（3）印刷膜表面游離物過多﹒

（4）使用金﹑銀色的印墨時要多注意﹒

七﹑版堵塞

通常發生這种故障原因有以下三點﹕

1.因油墨干固于版面﹒

在凹版印刷中﹐凹孔中的油墨一般只有1/2-2/3左右轉移到薄膜上﹐剩下的油墨若不能再溶到墨盤是﹐而干在版輥上﹐如此惡性循環就會造成版堵塞﹒這种故障當

然与油墨類型﹑溶劑干燥速度有關﹒而印刷机的构造也有很大的影響﹐如刮刀位

置距離印刷輥太遠﹐輥筒直徑大等﹒

2.混入雜質

印刷過程中油墨混入雜質﹑如基材的切屑或因靜電作用吸附周圍的塵埃或混入空

气中的水分等﹒

3.因製版質量引起的

凹版印刷圓筒的製版是先把銅表面腐蝕后進行鍍鉻﹐再經過研磨加工﹐在這些過

程中因腐蝕而使凹孔的內壁生成的鍍鉻表面的加工質量以及研磨時產生的毛制等

從而影響了油墨的轉移也造成了堵版的原因﹒

八﹑殘墨的保存及再利用

殘墨是指已使用過的油墨﹒當印刷結束時會在墨槽內存有一定使用過的油墨﹐此時必須要將殘墨重新過濾后再封裝存放﹒殘墨的結构与新墨有一定的差异﹐要使用殘墨請与新墨混合使用﹐勿單獨使用殘墨印刷以避免一些不改要的异常發生﹒

C.印刷品的呈現是要有多方面條件的配合﹑各個環節均要有水平以以上的演出才能有一

個完美的產品﹒

油墨﹑溶劑（稀釋劑）﹑被印刷物（材質）﹑机器設備﹑版輥﹑操作技術﹑大自然環境（溫﹒濕變化）等缺一不可為之﹒

印刷好的材質更須要考慮到在製成成品這中的各种加工條件与油墨的特性要相互結合﹒例如﹕

BOPP或PET材質里印的干式与濕式加工貼合的复合性﹐PVC材質的表面印刷及單墨層﹑雙墨層高週波貼合性﹒PE﹒PP材質表印等等每种對于油墨的要求特性均不一樣﹐使用錯誤可是使用不良都會造成相當大的損失﹒所以油墨厂商与油墨使用者一定要非常僅慎小心密切配合掌控好各种生產過程所需之加工條件﹒