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油墨的组成

油墨的组成
油墨的组成

油墨的组成

一、油墨的概念

二、油墨的产生及发展

2000年前作为印刷的物质基础之一的墨便已出现了,国际间公认中国是古代文明中最先使用墨的国家,早在西汉时期(公元前200年)就开始使用墨了,这种墨可以在竹帛上写字传递信息,其某些功能与当代油墨可以类比的。

公元1000年左右,北宋时期的毕升发明了胶泥活字印刷,大大提高了印刷效率。为了进一步提高生产效率和降低成本,缩短刻周期,有些地方开始使用软木刻版,这种刻版容易制作,出书快,成本低。元代印刷技术除了在安徽江西有大的发展以外,福建与浙江也成为印刷发展地区。明代是我国封建社会后期的文化昌盛的时代,也是印刷术发展的时期。

15世纪德国的谷登堡发明了铅合金活字印刷,油墨有了改进,用灯黑作为颜料,亚麻油为连结料,用手工将其均匀混合制成了当时的油墨。但是直到19世纪中叶,科学尤其是化学的进步,使得煤焦油染料以及色彩科学的发展,油墨制造商才能根据用户需要为用户制出具有不同色相、明度、不饱和度的各种颜色来。油墨生产进入了新的发展阶段。(来自单映真)

三、油墨的分类

以印刷工艺分类

凸版印刷油墨:书刊黑墨,轮转黑墨,彩色凸版油墨

平版印刷油墨:胶印亮光树脂油墨,胶印轮转油墨等;

凹版印刷油墨:照相凹版油墨,雕刻凹版油墨等;

网孔版印刷油墨:誊写版油墨,丝网版油墨等;

特种印刷油墨:发泡油墨,磁性油墨,荧光油墨,导电性油墨等以颜料特性分类:

磁性油墨,荧光油墨,导电油墨

以连接料性质分类:

有油型,溶剂型,树脂型,醇溶型,水性,亚麻油型等。(来自付宝元)

四、油墨的组成成分、性质及对于废纸脱墨的影响

印刷油墨的主要成分

印刷油墨是由色料、连结料和附加料经充分搅拌、反复研磨而成的均匀的有色胶粘状流体。它是一种结构比较复杂的稳定悬浮体,而不是简单的混合剂。通常情况下,颜料是油墨组分中唯一的有色体,所以颜料是导致再生浆白度下降的主要原因。连结料将颜料粒子分散并将其粘附在纸张表面,阻止了颜料粒子的脱除,对再生浆白度有一定影响。附加剂在油墨组分中通常含量很少,对再生浆白度的影响可以忽略。

一、颜料

1、颜料的分类

①、无机颜料:盐类;氧化物类;碳;

②、有机颜料:偶氮颜料;酞菁颜料;硝基颜料;亚硝基颜料;杂环颜料;还原颜料。(来自单映真)

2.性质:颜料不溶于水、油和其他介质,只能分散在胶粘状连结料中,是反射特定波长光线的粉末状固体物质。

3.颜料对再生浆白度的影响:

因为颜料本身带有颜色,所以颜料对再生浆白度的影响分为:

①颜料分散于连结料中,被连结料粘附在纤维表面,难以被彻底除去,从而对再生浆白度产生影响;②在废纸脱墨过程中,颜料粒子容易与热碱进一步反应生成其他有色物质,也会对再生浆白度产生影响。制造油墨时,由于通常选择对颜料粒子有良好润湿性能的连结料,因此颜料对再生浆白度的影响以第①种为主。(来自马凯月,杨娜)

4、补充:

颜料与染料的区别:

颜料是一种微细粉末状的有色物质,一般不溶于水、油和溶剂,但能均匀的分散在其中;

染料与颜料不同,它是能溶于水、醇、油或其它溶剂等液体中的有色物质。能够进入物质内部并且发生复杂的反应,使物质颜色发生变化

颜料是以物理分散方式混和于媒体中,染料是溶解于媒体中。颜料存在媒体里是粒子状,染料是分子状。

颜料是任何不溶解的黑、白或有颜色的非常非常细少的固体物。它的主要作用是给一个媒体带来颜色或特殊功能,与媒体的混合是以物理混和方式。

颜料反映的是颜料本身所固有的颜色属性,而染料并不一定表现其具有的颜色属性。

不能说染料一定是有机的,这是因为染料大部分是有机染料,在油墨中有时会有无机染料,例如炭黑/酞氰蓝等

也不能够说颜料一定是无机的,这是因为大部分颜料是无机的,在油墨中有时会采用有机颜料,如酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿等(来自单映真)

二、连结料

1.性质:连结料是一种具有一定粘稠度和流变性的胶粒状流体物质,它既是颜料的载体,也作为粘合剂使颜料固着在承印物表面上。

2.连结料对再生浆白度的影响:

在选择连结料的时候通常选择色泽浅的。因为连结料颜色越浅,对颜料鲜艳的本色影响越小,所以连结料本身的颜色对再生浆白度几乎没有影响。但是连结料既是颜料的分散介质,又是粘合剂。在脱墨过程

中,就是通过化学药品、机械外力和加热的作用,将油墨粒子与纤维分离。所谓油墨粒子就是包有颜料粒子的连结料,分离时所要克服的就是连结料与纤维之间的粘合力。目前所采用的脱墨工艺,很难将包有颜料的连结料彻底除去,这是影响再生浆白度的主要因素。(来自杨娜,马凯月)

补充:

连接料的分类:①油型:植物油;矿物油;动物油;②树脂型:天然树脂;合成树脂;③溶剂型:石油溶剂;芳烃类溶剂;醇类溶剂;酮类溶剂;酯类溶剂;水性连接料(来自单映真)

三、附加料

1.性质:附加料是指在油墨组成中,为改善油墨性能而加入的使其适应各种印刷条件要求的辅助料。附加料通常由填料和助剂组成,助剂主要起到调整印刷油墨适性的作用;填料主要起到减少颜料用量、降低成本、调节油墨流变性的作用。

2.附加料对再生浆白度的影响:

为了适应多变的印刷条件,使用好油墨,提高印刷质量,在油墨中添加一些具有特定性能的油墨附加料是很有必要的。通常,助剂的加入量很小,而且在油墨的贮存、印刷或者干燥过程中,助剂已经发生反应转变为其他类物质,所以助剂对造纸脱墨的影响可以忽略,但是助剂对油墨印刷性能的影响却是至关重要的。填料的用量视颜料的着色力和对油墨流动性的要求而定,通常比助剂用量要大,而且目前所用填料在蒸煮过程中,大部分会与热碱发生反应,对脱墨浆白度造成影响。(来自杨娜,马凯月)

五、新型油墨的开发、应用以及影响

1、磁性油墨(magnetic printing ink)选用可磁化的颜料,如氧化铁黑(Fe3O4)、氧化铁棕(Fe2O3),这些粒子大多为小于1μm的针

状结晶。经磁场处理极易做到带磁排列,获得较高的残留磁性,加入油墨中后制成的油墨显现磁性,成为磁性油墨。它在银行票证和邮政业务的分类、检索、辨认等方面应用颇广。可制成磁性铅印油墨、磁性胶印油墨等品种。

磁性油墨组成

磁性油墨的基本构成与一般油墨相同,即由颜料、连接料、填充料和附加料组成,但是,磁性油墨所用的颜料不是色素,而是强磁性材料。

磁性油墨特性

连接料是油墨中的流体组成部分,油墨的流动性、粘度、干性、印刷性能等等,皆主要取决于连接料。磁性油墨的连接料同样是油墨质量好坏的基础。磁性油墨的连接料与一般油墨的连接料相类似,可以选用植物油、动物油、矿物油,但更多地选用合成树脂作为磁性油墨的连接料。

填充料在磁性油墨中同样可减少颜料用量,降低成本,又可调节油墨的性质,如稀稠、流动性等,也提高了配方设计的灵活性。

2、导电油墨简介

导电油墨(electrically conductive printing ink),用导电材料(金、银、铜和碳)分散在连结料中制成的糊状油墨,俗称糊剂油墨。具有一定程度导电性质,可作为印刷导电点或导电线路之用。

类型

银系导电墨。大量用于薄膜开关的导电印刷。当承印材料为聚酯时,可将银粉分散到聚酯树脂连结料中,即可做成糊状导电油墨。当油墨膜干燥不良时,电阻值会增加,最好用远红外干燥机在120~130℃下烘干。

铜比银价廉,但存在易氧化的缺点。现在多使用经过防氧化处理的铜粉,使用这种油墨印刷的电路不易被氧化,但缺点是一经高温处理,就会失去防氧化效果。

碳系导电墨。碳系导电油墨中使用的填料有导电槽黑、乙炔黑、炉法炭黑和石墨等,电阻位随种类而变化。多用于薄膜片开关和印制电阻,前者大都在聚酯基材上印刷,因此它和银系导电油墨相同,是以聚酯树脂为连结料的油墨。

组成

导电油墨由导电性填料、黏合剂、溶剂及添加剂组成。导电性填料使用导电性最好的银粉和铜粉,有时也用金粉、石墨、炭黑(现已

有专门的导电炭黑)、碳素纤维、镍粉等。用作黏合剂的合成树脂有环氧树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、三聚氰胺甲醛树脂、酚醛树脂、氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂等。容积是溶解这些树脂的丝网油墨用的中沸点(120-230℃)溶点。另外,根据需要加入分散剂、滑爽剂、偶联剂等添加剂。导电性油墨要求的特性有:导电性(抗静电性)、附着力、印刷适性和耐溶剂性等。

厚膜色浆用于IC集成电路、电容器、电极等,树脂型油墨用于印刷电路、膜片开关、防静电包装等。

应用

导电性油墨是指印刷于导电承印物上,使之具有传导电流和排除积累静电荷能力的油墨,一般是印在塑料、玻璃、陶瓷或纸板等非导电承印物上。印刷方法很广,如丝网印刷、凸版印刷、柔性版印刷、凹版印刷和平板印刷等均可采用。可根据膜厚的要求而选用不同的印刷方法、膜厚不同则电阻、阻焊性及耐摩擦性等亦各异。这种油墨有厚膜色浆和树脂型两种。前者是以玻璃料为黏合剂的高温烧成型,后者是以合成树脂为黏合剂的低温干燥或辐射(UV、EB)固化型的丝网油墨。

3、紫外光固油墨

紫外光固化(UV)油墨是指在紫外线照射下,利用不同波长和能量的紫外光使油墨成膜和干燥的油墨。利用不同紫外光谱,可产生不同能量,将不同油墨连结料中的单体聚合成聚合物,所以UV油墨的色膜具有良好的机械和化学性能。UV油墨的主要优点有:

(1)不用溶剂;

(2)干燥速度快,耗能少;

(3)光泽好,色彩鲜艳;

(4)耐水、耐溶剂,耐磨性能好。

UV油墨中光引发剂是一种易受光激发的化合物,在吸收光照后激发成自由基,能量转移给感光性分子或光交联剂,使UV墨发生光固化反应。目前UV墨已成为一种较成熟的油墨技术,其污染物排放几乎为零。除了不含溶剂,UV墨还有如不易糊版,网点清晰,墨色鲜艳光亮,耐化学性能优异,用量省等优点。

4、水性UV油墨

水性UV油墨主要是由预聚物(水基光固化树脂)、光引发剂、颜料、胺类物质、水、助溶剂和其它添加剂等配制而成的一种新型环保油墨。

水性UV油墨的分类

1、水性UV油墨—乳化型

2、水性UV油墨—离子基自乳化型

3、水性UV油墨—水分散树脂液混合

水性UV油墨的主要应用

主要应用于食品、药品、饮料、烟酒及与人体接触的日用品包装印刷等方面。(来自李阳,马广青)

包装印刷工艺流程工艺介绍

包装印刷工艺流程及工艺介绍 精美的包装同时也离不开包装印刷, 包装印刷是提高商品的附加值、增强商品竞 争力、 开拓市场的重要手段和途径。设计者应该了解必要的包装印刷工艺知识, 使设计出的包 装作品更加具有功能性和美观性。 1.印刷工艺流程 在包装成型之前,需要经过一系列有序的印刷工作: 工艺流程 图01 为了提高印刷质量和生产效率,在印刷前,应注意查看设计稿有无多余内容; 文字

和线条是否完整;检查套版线、色标及各种印刷和裁切用线是否完整等。只有这样,才能提高生产效率,保证印刷的顺利完成。

图02 不同的包装材料会有不同的印刷工艺,由于纸品包装材料在实际生活中运用最广,所以下面以纸品包装材料印刷工艺为例,为大家阐述印刷工艺的相关知识。 2.纸品包装印刷工艺 2.1.印刷方法 纸包装印刷的方法有很多种,方法不同,操作也不同,印出的效果也不同。传统使用的印刷方法主要分为以下四类: (1)凸版印刷 凸版印刷是指印版上的图文部分高于非图文部分,墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分,而非图文部分则没有油墨,从而完成印刷品的印刷。 (3)平版印刷 印版的图文部分和非图文部分保持表面相平,图文部分覆一层富有油脂的油膜,而非图文部分则吸收适当水分。上油墨时,图文部分排斥水分而吸收油墨,非图文部分因吸收了水分而形成抗墨作用。

图07 该印刷品具有线条或网点中心部分墨色较浓, 边缘不够整齐,色调再现力差, 鲜艳 度缺乏等特点。 El 文部分保苻一 非阪部分吸收 适 当的水分

图08 提示:由于平版印刷的方法在工作中简单,成本低廉,所以成为现在印刷上使用最多的方法。 (4)丝网印刷 丝网印刷是指在刮板挤压作用下,油墨从图文部分的网孔中漏到承印物上,而非图文部分的丝网网孔被堵塞,油墨不能漏至承印物上,从而完成印刷品的印刷。

印刷油墨调配技巧

印刷油墨调配技巧 印刷油墨调配技巧:在印刷过程中,无论是何种方式印刷,也无论是多色或单色印刷,印刷前遇到的首要问题就是油墨颜色的调配,因而经常要进行油墨颜色的选择与调配。油墨颜色的调配是印刷中最为重要的一环,色彩真实再现与否直接影响产品质量及市场空间占有率,在一些上规模的企业,不仅有专门的调配师,而且应该要做到最好的让客户满意。下面为您讲解一下如何通过油墨色彩的调配技巧,来提高油墨的质量: 配色原理 任何一个彩色均由色相、明度和饱和度三个特性表示,因而在配色过程中必须考虑上述三个因素。尽管理论上说黑色是光线的完全吸收,但黑墨仍然具有光泽。油墨是颜料(色粉)与树脂连结料研磨而成的。颜料的粒子周围包裹着一层近乎透明的树脂油,这层树脂油对光线具有折射及反射作用,因而我们能感觉到黑墨印刷在基材上仍然具有一定的光泽。颜料通常占油墨成份的8-35%,它的用量大小决定着油墨的浓度,对油墨影响作用很大,如油墨的相对密度、透明度、耐热性、耐光性和对化学药品的耐抗性等。在油墨配色过程中,要根据实际印刷工艺、墨层厚度、印刷基材等条件来决定所用油墨,在选择油墨时,要考虑油墨本身光泽、色相、着色力、遮盖力。 1光泽:光泽既可以用仪器测量,亦可以凭肉眼判断,通常在配色过程中,仅凭肉眼观察。 光泽实际上指的是油墨印刷样受光照射后,向同一个方向反射光线的能力大小的程度,其直接影响印刷的外观,是一个非常重要的指标。同时,在选择油墨时要分清油墨本身是亮光、半光还是哑光型油墨,也应该考虑是否是同一样油墨,如里印油墨或表印油墨。 必须为同一种油墨调配,避免混合错误,造成不必要的损失。 2色相是颜色的基本特征,用于质的区别。配色时,首先要考虑色相是否一致,其检

油墨调色配方

油墨调色配方 油墨中黄、品红、青三种色彩油墨为油墨的三原色,原则上通过不同比例的调配,可以得到不同色相颜色来满足印刷作业的需求。 采用油墨三原色调配,根据色料减色法原理,有着以下的规律: ①当二种原色油墨混合时,若混合比例相当,则可以得到标准间色;若混合比例不相等,则得到各种不同色相的间色,其色相偏向于比例大的一方。 ②当二种原色油墨等量混合的颜色中,加入白墨,色相变得明亮鲜艳;加入黑墨则变得深暗。 ③当三种原色油墨混合时,若混合比例相等,则可以得到近似黑色;若混合比例不相等,则得到各种不同色相的间色或复色,色相偏向于比例大的一方。 ④当三种原色油墨等量混合的颜色中,加入不同比例的白墨,可以得到不同阶调的浅灰色墨。 2、由二种原色油墨等量混合的调配方法称为间色油墨的调配。间色也称二次色,其色相比原色暗。 间色油墨的混合规律是: 黄+品红=红[(W-B)+(W-G)=(2W-G-B)]

品红+青=蓝[(W-G)+(W-R)=(2W-G-R)] 黄+青=绿[(W-B)+(W-R) =(2W-B-R)] 3、由两个间色或由三个原色等量调配得到的颜色方法称为复色油墨的调配。复色墨也称第三次色,其混合规律为:(如图1所示) 红+绿=黄灰[(Y+M)+(Y+C)]=[Y+K]。黄灰色俗称古铜色。 红+蓝=红灰[(Y+M)+(M+C)]=[M+K]。红灰色俗称枣红色。 蓝+绿=青灰[(M+C)+(Y+C)]=[C+K]。青灰色俗称橄榄绿。 4、间色和复色不等量调配 ①间色不等量的调配 品红1+黄1=红,品红1+黄3=深黄, 品红3+黄1=金红黄1+青1=绿, 黄3+青1=翠绿,黄1+青3=墨绿, 黄4+青1=苹果绿品红1+青1=蓝, 品红1+青3=深蓝,品红3+青1=青莲

油墨配方

水基型染料喷墨打印墨水配方 1、美国专利5,888,284 其给出的水基型染料喷墨打印墨水配方加下表。 燃料型喷墨墨水配方实例 注:加入离子水至100%。各成分含量为质量分数。 按上述配方配制的墨水,易于得到三原色的青、品红、黄色和黑色墨水,成本相对较低,不堵塞打印喷头,不毛边,有较高的耐晒牢度,可用于书写、画图、印花、印刷,特别适合于喷墨打印。 2、美国专利5,769,930 这是一组含着色剂、藻酸盐、润湿剂、渗透剂的水基型染料墨水配方。用该配方配制的喷墨打印墨水打印的图案质量好,无渗色,不毛边,不堵塞打印头。 其配方为:藻酸钠0.08%,甘油12%,尿素4%,非离子表面活性剂surfynol 465 0.6%,三甘醇单丁醚2%,黑色墨水用2.5%C.I.直接黑166,黄色墨水用2.1%C.I.酸性黄23,品红墨水用1.8%C.I.酸性红52,青色墨水用1.2%C.I.酸性蓝9,加纯水至100%,分别配制。 配方也可以为:藻酸钠0.2%,甘油14%,三甘醇4.5%,尿素3%,三甘醇单丁醚3%,表面活性剂Ftergent 251 0.6%,黑色墨水用2.5%C.I.酸性黑172,黄色墨水用2.2%C.I直接黄86,品红墨水用1.9%C.I.直接红227,青色墨水用 3.9%C.I.直接蓝199,加纯水至100%,分别配制。 3、美国专利5,560,771 通过使用混合染料配制的一套彩色喷墨打印墨水,具有色相理想、不受纸张性质限值和优良的间歇喷墨打印稳定性等优点。 其配方为:黄色墨水,有1%C.I.直接黄86,2%C.I.直接黄132,10%乙二醇,1%非离子表面活性剂surfynol 465,加入离子水至100%配成。也可由2% C.I.直接黄86,3% C.I.直接黄132,5%甘油,10%二甘醇,1%非离子表面活性剂surfynol 465,加入离子水至100%配成。 红色墨水,由0.9%C.I.酸性红52,0.6%C.I.酸性红289,15%二甘醇,10%三甘醇单丁醚,0.3%表面活性剂Proxel XL2,加入离子水至100%配成。也可用0.3%C.I.酸性红52,0.6%C.I.酸性红289,20%二甘醇,0.5%表面活性剂Proxel XL2,加入离子水至100%配成。 4、美国专利5,130,361 其给出了一套含有星型聚合物的水基型燃料喷墨打印墨水配方。加入星型聚合物的喷墨打印墨水比普通喷墨墨水耐水牢度更高,不堵塞打印头,很少或不渗色,毛边少,耐摩擦牢度好,热稳定性和储存稳定性好,有一定的耐光牢度,配制方法简便、经济。 其配方为:黑色墨水,含量为1%的第一代星型聚合物3.174g,三羟甲基氨基甲烷0.16g,0.046g C.I.直接黑168,0.1607gC.I.直接食品黑2,0.44g二乙醇,室温搅拌过夜,用孔径为0.45μm的膜过滤,再用稀盐酸调节墨水pH值为7~7.5。墨水中含水84%,黑色染料5%,乙二醇11%。也可用68.45g去离子水,5g含量为10%的第一代星型聚合物,20g乙二醇,3.5g异丙醇,3gC.I.直接黑168,0.5g表面活性剂Dowicil 200 TM,50℃下,磁力搅拌2h后,冷却到室温,用孔径为0.45μm的膜过滤,再用稀盐酸调节墨水pH值为9.08。还可以用62.95g去离子水,

油墨安全说明书

安全说明书 制定日期:2011-03-14 修订日期:2014-03-06 第一版 1.标识 产品标识 产品名称漆黑油墨 其他标识 SDS# DP/BJ/MRH/20 其他信息特定颜色代码:C-P 特定容量:F加仑桶 颜色种类:BK=black(黑色)BL=blue(蓝色),R=red(红色),V=violet(紫罗兰色),GR=green (绿色) 化学品的建议使用和限制使用 建议使用替换打码机油墨 用于打码机的多孔表面。新配方的打码机油墨粘性较好可适用于微孔辊重新上墨,可应用于 任何型号的打码机滚轴。 2.危害识别 外观:不同颜色的液体形状:液体轻微气味,无恶劣的乙二醇的气味 信号词 警告 危险概述 引起严重的眼部刺激 预防概述——预防 操作后彻底清洗脸部,手部以及任何暴露的皮肤。 佩戴眼镜/脸部防护面具 预防概述——应急反应 渗入眼中:小心用水冲洗几分钟。如果佩戴有隐形眼镜同时方便操作的话要当即摘除隐形眼镜。同时继续用清水冲洗,如仍有不适,应立即就医查看。 3.成分/组成信息

如果化学品名字/CAS号和/或重量-%是“proprietary”,表明这一化学品的信息和/或组分含量属于贸易秘密。 4.急救措施 急救措施 眼部接触立即用大量清水冲洗上下眼睑和眼睛。如仍存在不适,应立即就医。 皮肤接触立即用大量清水冲洗 吸入离开并去到新鲜空气的地方。如果仍呼吸困难,应立即就医。 食入在受害者意识清醒的时候催吐,并就医。 主要症状和影响 症状可能引起皮肤和眼部不适。不小心吸入会引起鼻腔不适,大剂量吸入会致人死亡。 就医及特殊症状指示 遵从医嘱对症治疗 5.消防措施 适当的灭火介质 使用适合当地情况和周边环境的灭火措施 不能使用不合适的灭火介质 化学品引起的特定危险 不产生易燃溶剂 消防员保护设备和防范措施 任何救火过程中,消防员要佩戴自给加压式呼吸器(经MSHA或NIOSH审核认证)并穿戴全身防护服。 6.泄漏应急处理 人员预防,防护设备和应急程序 个人防护使用要求的个人防护设备 环境预防避免流入下水道,沟渠和排水沟 密封及净化的材料和方法 密封方法在安全的前提下,防止进一步的泄漏和溢出 净化方法惰性吸收的方法来收集泄漏并防止在合适的容器中以便处置 7.操作处置与存储 安全操作防范 安全操作建议操作后彻底清洗。使用第8部分的个人防护建议。使用合适的通风设施。任何时候都要小心打开容器,以免泄露。 安全存储条件,包括任何不兼容性贮存条件 安全存储条件保持容器密闭在干燥,阴凉和通风良好的地方 不兼容的材料基于已有信息暂未发现 8.接触控制与个体防护 接触指南

印刷工艺介绍(全)

印刷工艺介绍 覆膜装订烫金(银)模切压痕起凸/压凹打孔打号UV上光压纹 专色印刷其它工艺 覆膜 定义:将塑料薄膜覆盖于印刷品表面,并采用黏合剂经加热、加压后使之粘合在一起,形成纸、塑合一的印刷品的加工技术。(在印刷品表面覆盖一层薄薄聚乙烯薄膜)。 分类:覆膜分光膜和哑膜两种。 特点:覆光膜的产品表面亮丽、表现力强,多用于产品类印刷品;覆哑光膜的产品表面不反光,高雅,多用于形象类印刷品。 适用范围:200g以上的纸张,遇实色部位有折痕工艺必须使用覆膜工艺。 注意:128克以下纸张单面覆膜后容易因两面表面张力不同而打卷;覆哑光膜后印刷品色彩饱和度会略有下降。 装订 装订有五种常用方式:骑马钉、胶钉、锁线钉、环钉和精装对裱。 骑马订装 定义:将书册套贴配页,书脊打订书钉,三面裁切成册。 特点:价廉、工艺简单、交货周期短,易跨页拼图。 适用范围:使用骑马钉装订的样本P数应为4 的倍数,装订厚度以157g铜版纸为准,不超过48P,成品厚度小于4mm。 注意:封面与内文纸克重悬殊时,长期使用,封面易从装订处脱落。 胶订装 定义:将书册按页序先套贴后配贴,书脊上胶后配封面,裁切成册。 特点:价廉、美观、交货周期较骑马订长。 适用范围:使用胶订P数可以不是4的倍数,装订厚度以157g铜版纸为准,超过48P,成品厚度大于4mm、小于30mm。 注意:对页很难打开,不易跨页拼图,若纸张克重高在使用中易掉页。 锁线装 定义:将书册按页序先套贴后配贴,按顺序用线订成书芯,书脊上胶后配封面,裁切成册。特点:装订考究、高档、不宜掉页、易跨页拼图,但生产周期较长。 适用范围:装订厚度以157g铜板纸为准,48P以上的产品宜采用线装,成品厚度不限。 注意:生产周期长,而且费用较高。 环钉(塑环/铁环) 定义:将书册各页扪切打孔,按页序排列后,穿环成册。 特点:环装的产品结实耐用,可180度或360度翻转、平放。 适用范围:装订厚度以157g铜板纸为准,16P以上的产品宜采用。 注意:费用较高,非常适用于经常翻动的台历,工具手册等。 精装对裱 定义:将书册各页背对背裱糊裁切整齐,与封面粘贴后成册。 特点:装订考究,不掉页、结实耐用,跨页无须拼图。 适用范围:装订厚度以157g铜板纸为准,16P以上的产品宜采用。

油墨的组成

油墨的组成 一、油墨的概念 二、油墨的产生及发展 2000年前作为印刷的物质基础之一的墨便已出现了,国际间公认中国是古代文明中最先使用墨的国家,早在西汉时期(公元前200年)就开始使用墨了,这种墨可以在竹帛上写字传递信息,其某些功能与当代油墨可以类比的。 公元1000年左右,北宋时期的毕升发明了胶泥活字印刷,大大提高了印刷效率。为了进一步提高生产效率和降低成本,缩短刻周期,有些地方开始使用软木刻版,这种刻版容易制作,出书快,成本低。元代印刷技术除了在安徽江西有大的发展以外,福建与浙江也成为印刷发展地区。明代是我国封建社会后期的文化昌盛的时代,也是印刷术发展的时期。 15世纪德国的谷登堡发明了铅合金活字印刷,油墨有了改进,用灯黑作为颜料,亚麻油为连结料,用手工将其均匀混合制成了当时的油墨。但是直到19世纪中叶,科学尤其是化学的进步,使得煤焦油染料以及色彩科学的发展,油墨制造商才能根据用户需要为用户制出具有不同色相、明度、不饱和度的各种颜色来。油墨生产进入了新的发展阶段。(来自单映真) 三、油墨的分类 以印刷工艺分类 凸版印刷油墨:书刊黑墨,轮转黑墨,彩色凸版油墨 平版印刷油墨:胶印亮光树脂油墨,胶印轮转油墨等; 凹版印刷油墨:照相凹版油墨,雕刻凹版油墨等; 网孔版印刷油墨:誊写版油墨,丝网版油墨等; 特种印刷油墨:发泡油墨,磁性油墨,荧光油墨,导电性油墨等以颜料特性分类: 磁性油墨,荧光油墨,导电油墨 以连接料性质分类: 有油型,溶剂型,树脂型,醇溶型,水性,亚麻油型等。(来自付宝元) 四、油墨的组成成分、性质及对于废纸脱墨的影响

印刷油墨的主要成分 印刷油墨是由色料、连结料和附加料经充分搅拌、反复研磨而成的均匀的有色胶粘状流体。它是一种结构比较复杂的稳定悬浮体,而不是简单的混合剂。通常情况下,颜料是油墨组分中唯一的有色体,所以颜料是导致再生浆白度下降的主要原因。连结料将颜料粒子分散并将其粘附在纸张表面,阻止了颜料粒子的脱除,对再生浆白度有一定影响。附加剂在油墨组分中通常含量很少,对再生浆白度的影响可以忽略。 一、颜料 1、颜料的分类 ①、无机颜料:盐类;氧化物类;碳; ②、有机颜料:偶氮颜料;酞菁颜料;硝基颜料;亚硝基颜料;杂环颜料;还原颜料。(来自单映真) 2.性质:颜料不溶于水、油和其他介质,只能分散在胶粘状连结料中,是反射特定波长光线的粉末状固体物质。 3.颜料对再生浆白度的影响: 因为颜料本身带有颜色,所以颜料对再生浆白度的影响分为: ①颜料分散于连结料中,被连结料粘附在纤维表面,难以被彻底除去,从而对再生浆白度产生影响;②在废纸脱墨过程中,颜料粒子容易与热碱进一步反应生成其他有色物质,也会对再生浆白度产生影响。制造油墨时,由于通常选择对颜料粒子有良好润湿性能的连结料,因此颜料对再生浆白度的影响以第①种为主。(来自马凯月,杨娜) 4、补充: 颜料与染料的区别: 颜料是一种微细粉末状的有色物质,一般不溶于水、油和溶剂,但能均匀的分散在其中; 染料与颜料不同,它是能溶于水、醇、油或其它溶剂等液体中的有色物质。能够进入物质内部并且发生复杂的反应,使物质颜色发生变化 颜料是以物理分散方式混和于媒体中,染料是溶解于媒体中。颜料存在媒体里是粒子状,染料是分子状。 颜料是任何不溶解的黑、白或有颜色的非常非常细少的固体物。它的主要作用是给一个媒体带来颜色或特殊功能,与媒体的混合是以物理混和方式。 颜料反映的是颜料本身所固有的颜色属性,而染料并不一定表现其具有的颜色属性。 不能说染料一定是有机的,这是因为染料大部分是有机染料,在油墨中有时会有无机染料,例如炭黑/酞氰蓝等

油墨生产工艺流程

油墨生产工艺的流程及原料? ?印刷油墨是印刷主要原材料之一,它的未来要视印刷的发展而定,今后的印刷仍将是现有印刷方式的延续,所以油墨基本上仍靠连结料将着色料转移到承印物上;连结料作为着色料的传递介质和粘合剂仍依然不变。但是,随着印刷高速化、自动化,联动加工作业的发展,以及环境卫生保护和节约资源能量方面的要求和限制,使油墨制造的内容不得不作相当的改变。 [关键词]连结料、有机溶剂、溶解性。 油墨的种类很多,物理性质也不一样。有的很稠、很粘,而有的却相当稀。油墨应具有鲜艳的色彩,良好的印刷性能和满意的干燥速度。此外,还应具有耐溶剂、酸、碱、水、光、热等特性。 连结料是油墨的流体部分,能使着色料——颜料在分散设备上轧细、分散均匀,在承印物上附着牢固,而且使油墨能够具有必要的光泽、干燥性能和印刷转移性能等。对不同品种的油墨,选用合适的连结料的工作是很重要的,因为主要是连结料决定油墨的类型,因此有了良好的连结料,才能制得质量上乘的油墨。植物油大都可用来制造油墨的连结料,一些动物油、矿物油、合成油等也可成为油墨连结料的组成部分。近年来各种合成树脂的出现,扩大并开辟了连结料的境界。 连结料大都是按干燥类型来命名的,如氧化结膜干燥型、渗透干燥型、挥发干燥型,热固型、紫外光光固型等。总之,不同类型的油墨要求使用不同类型的连结料。油墨使用主要的着色料颜料可分为无机和有机两大类。颜料是既不溶于水,也不溶于油或连结料而具有一定色彩的固体粉状物质。它不仅是油墨主要的固体组成部分,也是印到物体上可见的有色体部分,同时在很大程度上决定了油墨的质量(如在色彩、稀稠粘度、理化性能、印刷适性等方面的影响)。因此,制造油墨要求颜料有鲜艳的色彩,较高的浓度,良好的分散性,以及其他有关性能。 一、网印油墨的分类与应用 1.网印油墨的分类 目前国内使用的丝网印刷油墨,其品种繁多,分类方法也是多种多样的,但主要分类方法有以下几种。 (1)根据承印材料分类 纸张用油墨:油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、挥发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、合成塑料纸型油墨、板纸纸箱型油墨。 ①织物用油墨:水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。 ②木材用油墨:水性墨、油性墨。 ③金属用油墨:铝、铁、铜、不锈钢等不同金属专用油墨。 ④皮革用油墨:印刷皮革专用油墨。 ⑤玻璃陶瓷用油墨:玻璃仪器、玻璃工艺晶、陶瓷器皿用油墨。 ⑥塑料用油墨:聚氯乙烯用油墨、聚苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、聚丙烯用油墨。 ⑦印刷线路板用油墨:电导性油墨、耐腐蚀性油墨、耐电镀及耐氟和耐碱性油墨。 (2)根据油墨的特性分类 荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。 (3)根据油墨所呈状分类 胶体油墨,如水性油墨、油性油墨、树脂油墨、淀粉色浆等。固体油墨,如静电丝网印刷用墨粉。 (4)根据油墨的功能性分类 印刷油墨是通过用印刷方法在承印物上表现图像线条的材料,在此基础上再具备其他物理、化学功能的油墨,则叫做“功能性油墨”。目前,使用的主要功能性油墨有: (1)物理性功能油墨

油墨的组成与分类

油墨的组成与分类 (南京蓝大飞秒检测技术有限公司,南京,210032,feimiaojc@https://www.sodocs.net/doc/0f3574165.html,)【摘要】本文介绍了油墨的组成及分类,此外,对目前几种重要的环保油墨如水性墨、UV墨、水性UV墨进行了介绍。而且,指出了国内油墨的发展趋势。【关键词】油墨;组成;分类;发展趋势 引言 油墨是用于包装材料印刷的重要材料,它通过印刷将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分,它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体。由颜料、连结料和助剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷。随着社会需求增大,油墨品种和产量也相应扩展和增长。 从最早期用木材烧成炭在与树胶均匀的混合干燥制成墨,后来出现水性墨、油性墨、无水胶印油墨、彩色喷印油墨和UV油墨等,油墨的发展经历了漫长的历程。未来油墨的发展方向是:水基型油墨;无溶剂型光固化环保油墨;适应不同新机型的特种环保油墨;引入纳米材料形成减量、高性能的油墨。 一、油墨的组成与作用 油墨是一种稳定的胶体分散体系,主要由连接料和着色料所组成,根据印刷性能要求加入适量的辅助剂,按一定的配比混合搅拌后再经分散设备反复轧制分散均匀而成。油墨有主要成分和辅助成分构成。 1、主要成分 (1)颜料 颜料在油墨中起着显色作用,它又对油墨的一些特性有直接的影响。颜料是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末,根据其来源与化学组成,分为有机颜料和无机颜料两大类。 ①无机颜料是有色金属的氧化物,或一些金属不溶性的金属盐,无机颜料又分为天然无机颜料和人造无机颜料,天然无机颜料是矿物颜料。 ②有机颜料是有色的有机化合物,也分为天然和合成的两大类。现在常用的是合成有机颜料,有机颜料的品种多,色彩比较齐全,性能优于无机颜料。 染料是有机化合物,它可溶于水,有时也溶解于有机溶剂,从某种染料中能

包装印刷工艺流程及工艺介绍

包装印刷工艺流程及工艺介绍 精美的包装同时也离不开包装印刷,包装印刷是提高商品的附加值、增强商品竞争力、开拓市场的重要手段和途径。设计者应该了解必要的包装印刷工艺知识,使设计出的包装作品更加具有功能性和美观性。 1. 印刷工艺流程 在包装成型之前,需要经过一系列有序的印刷工作: 图01 为了提高印刷质量和生产效率,在印刷前,应注意查看设计稿有无多余内容;文字和线条是否完整;检查套版线、色标及各种印刷和裁切用线是否完整等。只有这样,才能提高生产效率,保证印刷的顺利完成。 图02

不同的包装材料会有不同的印刷工艺,由于纸品包装材料在实际生活中运用最广,所以下面以纸品包装材料印刷工艺为例,为大家阐述印刷工艺的相关知识。 2. 纸品包装印刷工艺 2.1.印刷方法 纸包装印刷的方法有很多种,方法不同,操作也不同,印出的效果也不同。传统使用的印刷方法主要分为以下四类: (1)凸版印刷 凸版印刷是指印版上的图文部分高于非图文部分,墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分,而非图文部分则没有油墨,从而完成印刷品的印刷。 (3)平版印刷 印版的图文部分和非图文部分保持表面相平,图文部分覆一层富有油脂的油膜,而非图文部分则吸收适当水分。上油墨时,图文部分排斥水分而吸收油墨,非图文部分因吸收了水分而形成抗墨作用。 图07 该印刷品具有线条或网点中心部分墨色较浓,边缘不够整齐,色调再现力差,鲜艳度缺乏等特点。

图08 提示:由于平版印刷的方法在工作中简单,成本低廉,所以成为现在印刷上使用最多的方法。 (4)丝网印刷 丝网印刷是指在刮板挤压作用下,油墨从图文部分的网孔中漏到承印物上,而非图文部分的丝网网孔被堵塞,油墨不能漏至承印物上,从而完成印刷品的印刷。 图09

油墨调色心得体会

油墨调色心得体会 篇一:油墨调色技巧 油墨调色技巧 蓝铂化工是一家集科研、生产、销售为一体的现代化科技企业。专业生产水性光油,UV光油,吸塑油等系列。打底光油,触感光油,连线触感光油,耐磨光油,哑光光油等水性环保产品,广泛应用于纸张表面处理,符合国家检测标准,质优价廉。 油墨色相的调配是印刷前的重要工作,也是很抽象的工作。简单的色料三原色,黄、品红、青可调配出赤、橙、黄、绿、青、蓝、紫等几十种颜色。而在实际调配过程中,仅靠三原色油墨无法获得的色彩,这是由于油墨厂家所选用的颜料、染料根本无法达到国际标准三原色的饱和度、色浓度、亮度等,三等份原色墨相加只能是茶灰色,而不是黑色。因此在实际调色过程中离不开黑墨、白墨、冲淡剂等油墨和助剂。 调墨过程: 1.掌握所用油墨的体系、颜色、色饱和度、黏度、细度等指标。 2.对样张及客户要求、工艺要求、色相要求、油墨使用要求进行审定,对每一色组色序的排列、产品的印数、油墨的用量、主色调的调配等要深入了解。

3.稀释剂与油墨树脂的溶解性、气温偏差和稀释剂的配比是相关的,如气温高则稀释剂应采用慢干型。同时,溶解效果,挥发速度对产品的印刷质量也起着非常重要的作用,因此要根据相关条件选择合适的稀释剂。 4.印刷前要做好油墨、稀释剂的准备工作。 5.在开机套印的短暂时间里,要根据颜色的搭配,适当利用原色墨,并把握好比例,依照样张对每一色组油墨的色相进行调配,使印刷车速稳定后,稍加调整即可达到样张效果。在正常印刷中,批量控制色相相同,对调墨人员来说难度较大,如稀释剂的添加量等会不同程度地影响颜色效果,这就要求调墨人员要具备较强的责任心。 调墨注意事项 1.在色调符合要求的情况下,所用油墨的色彩种类越少越容易调配和控制。能采用间色油墨就不要采用复色油墨,按照减色法,专色油墨采用的颜色越多其饱和度就会越低,黑色成分就相应增加。 2.确认印刷品的主色调及所含的辅色调,主色调墨作为基本墨,其他墨作为调色墨,以基本墨为主,调色墨为辅,这样调配专色油墨才会更快,更准确。 3.调配打样和小样油墨时,尽量使用与印刷所用纸张相同的纸,因为油墨 的颜色会随着纸张吸收性的差别等因素而变化。只有保

各种印刷工艺介绍

烫金:学名电化铝烫印,是一种不用油墨的特种印刷工艺,它是借助一定的压力于温度,运用装在烫印机上的模版,使印刷品和烫印箔在短时间内互相受压,将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转印到被烫印刷品的表面。 近年来,跟着人们对商品包装外观式样以及质量要求的进步,印刷技术、包装技术都有了很大的提高,印后加工技术更是取得了蓬勃的发展,而电化铝烫印作为印后加工的一部门,这几年中的变化更是巨大。新技术、新工艺及多种技术结合使用的不断泛起,使包装印刷品经烫印后在光泽度、立体感、金属感、防伪机能上都取得了较好的效果,尤其是目前应用越来越广泛的立体烫印技术,使商品的包装显得高档精美、富丽堂皇且富有个性。目前该技术主要用于贺卡、书签、商标、烟酒包装及各种高档包装盒上。 烫金及立体烫金 一、烫金 烫金就是借助一定的压力和温度,运用装在烫印机上的模版,使印刷品和烫印版在短时间内合压,将金属箔或彩色颜料箔按烫印模版的图文要求转印到被烫材料表面的加工工艺。因为烫印是以金银色为主,所以又常称烫金。这种技术是增加标签、商标、烟包、酒包及各种高档包装盒视觉效果和档次的重要工艺。 其从工艺上可分为先烫后印和先印后烫。先烫后印就是在空缺的承印物上先烫印上电化铝箔层,再在铝箔层表面印刷图文,多用于需大面积烫印的包装印刷品。而先印后烫则是在已印好的印刷品上,在需要烫印的部位烫印上需要的图案,这是目前被广泛应用的一种工艺。 从烫印方式上,其又可分为热烫印技术和冷烫印技术。热烫印技术就是上面提到的需要一定温度和压力才能完成电化铝箔转移的烫印工艺。冷烫印技术是通过将UV胶粘剂涂布在印

刷品需要烫印的部位将电化铝箔经一定的压力转移到包装印刷品表面的工艺。这两种方法各有特点,知足不同产品的要求。 烫金实在看似简朴,但有其学问。烫金业可简略分为纸品烫金及塑胶品烫金。两类行业之机械亦有所不同。 纸品类烫金机械大致上可分为: 一、手动小型烫金机,只可烫印尺寸较细之纸张。 二、平压平烫金机,此机种有多种尺寸,由小型至可烫大度对开纸的尺寸皆有,附电脑程序拉金箔,速度较慢,工序多为人手操纵。 三、手动式啤盒式烫金机,此机种近似手动啤盒机,尺寸可烫印至28寸×40寸纸度,工序亦多为人手操纵,速度较慢,在本港甚少采用。 四、海德堡全自动滚压式烫金机,海德堡活版印刷机可说是旧日最顶级机。此烫金机实在是由活版机改装而来的,因现今活版印刷已被柯式印刷取代,机器厂遂动脑筋在此机上,改装玉成自动烫金机,主要是将字盘之部份改装为发烧板及装嵌烫金版的地方,并加装收金纸之组件。此机对烫幼细线条及大实地都有较好效果。 五、平压平全自动烫金机,近似全自动啤盒机,价钱较贵,用家并未几,但速度却是最快的机种,烫印面积亦较大。 六、自动风喉烫金机,由海德堡活版风喉机改装而成,纸度尺寸为13寸×18寸,速度快,是早期大多烫金厂之生财必备工具。金箔需配合物料除烫金机外,还得有烫金箔的配合,烫金箔看似薄薄的,实在它分别由五层物料所组成。 二、立体烫金

专色油墨调配方法

印刷是一门以颜色理论为核心的工业。现在的印刷品除了使用四色油墨外,专色油墨也较高频率的使用,尤其是在丝网印刷和凹版印刷中更为突出。有的时候专色油墨是可以通过直接购买来进行印刷,有时候则出于成本或特殊墨色的要求需要由原色油墨调配来得到。一般来说调配油墨主要有两种方式,一种是依靠仪器(如密度计)或色谱的比例得到的基础数据来调配,一种是由机台的操作人员依靠经验直接进行调配。后种方式目前较为常用,但对于印刷操作人员的经验要求相对较高。如何快速掌握这门技术,是初涉印刷行业者的期盼。 国内大多数开设印刷专业的职业院校都开设有调墨实训课程,旨在培养学生对颜色的感觉,掌握油墨调配的技术。 1 “精”:突出调墨实训教学中的理论精华 学生在参加调墨实训之前须学习过《印刷色彩学》课程,具有一定的专业理论基础。所以,在调墨实训教学中,教师要把握与实际应用关系密切的重点理论,讲解要透彻。 1)油墨颜色调配的色彩学理论:色料减色法混合Y+M=R,Y+C=G,M+C=B,Y+M+C=BK C、M、Y是色料的三原色,不能由其它色料混合而获得。间色是指由两种原色料混合得到的颜色,典型的间色是R、G、B,还包括Y、M、C色料两两进行不等量混合得到的颜色。复色是指三种原色料混合形成的颜色。互补色是指两种色料混合后如果是黑色,则这两种颜色为互补色,最典型的三对互补色是Y—B,M—G,C—R。 包装印刷中通常使用专色,专色是指某一种颜色不是用四色叠印,而是需先专门制作一块印版,专门调配颜色,一次性印刷出来的颜色。其特点主要有:通常用在印刷色彩要求高的场合;通过使用专色油墨扩大色彩复制的范围;有些色彩是通过四色印刷无法得到的;使用专色还可以解决色彩套印不准的问题。专色油墨的调配是调墨实训教学中的重点和难点,实训指导教师必须对学生重点讲解和联系调配专色油墨。 专业油墨的调配方法:看样色目测判断,通过经验调配,也可以依靠色谱的比例来调配。但是印刷色谱表示色彩的数量有限,色谱中色彩受纸张、油墨及印刷条件影响较大,随时间推移,油墨纸张的理化性质会发生变化,影响色彩的使用价值。 2 “博”:旁征博引,联系相关理论知识 既然颜色科学是印刷的核心,那在调墨实训教学中就可以引入理论课程中与颜色表现相关的部分。如《印刷材料》课程中纸张性能与颜色表现的关系,油墨适性

MSDS丝印油墨安全使说明书

M S D S丝印油墨安全使说 明书 The pony was revised in January 2021

MSDS-丝印油墨安全技术说明书 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名称:油墨 化学品英文名称:HB-81,B-82,HB-83,HB-85,HB-86,HB-87 颜色编号:20金黄、21中黄、23桔红、26浅黄、30玫红、31金红、32大红、33品红、 35鲜红、41紫色、55群青、57天蓝、58深蓝、59蓝色、64绿色、67草 绿、 70白色、71特白、73黑色、80光油、90细闪银、91银色、92青金、93红 金 企业名称: 地址: 邮编: 传真号码: 企业应急电话: 生效日期: 国家应急电话: 第二部分成分/组成信息 化学品名称:混合物

第三部分危险性概述 危险性类别:第3-3类高闪点易燃液体,环已酮 侵入途径:吸入、食入、经皮吸收。 健康危害:长时间吸入,可能导致人昏睡与晕眩,可能会造成神经中中枢神经之麻痹; 环境危害:该物质对环境有危害。 燃爆危险:在闪点或闪点以上温度时,泄露的气体或液体容易造成可燃性混合物,有燃烧爆炸危险。 第四部分急救措施 皮肤接触:脱去污染的衣着,用肥皂水及清水彻底冲洗皮肤。

眼睛接触:立即翻开上下眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗至少15min,就医。 吸入:生产时若将其吸入呼吸器官内时,请接受医生的治疗。 食入:饮足量温水,催吐,就医。 第五部分消防措施 危险特性:其蒸气与空气形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸;与氧化剂能发生强烈反应;其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源引 着回燃;若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险;流速过快,容易产 生和积聚静电。 有害燃烧产物:CO 灭火方法及灭火剂:可用泡沫、二氧化碳、干粉、砂土扑救,用水灭火无效。 第六部分泄露应急处理 应急处理:切断火源,迅速撤离泄露污染区人员至安全地带,并进行隔离,严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防毒服;尽可能切断泄露源; 防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。 小量泄露:尽可能将溢漏液收集在密闭容器内,用砂土、活性碳或其它惰性材料吸收残液,也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗,洗液稀释后放入废水系统。 大量泄露:构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖,降低蒸气灾害;喷雾状水冷却和稀释蒸气、保护现场人员;用防爆泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处 理所处理。 第七部分操作处置与储存 操作注意事项:密闭操作,加强通风;操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程; 建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩),戴化学安全防护眼 镜,穿防毒物渗透工作服,戴橡胶耐油手套。远离火种、热源、工作场所

6大常见特殊印刷工艺

一、柔性版印刷工艺柔性版印刷就是指采用橡胶或树脂等柔性材料制成的凸版,机器上通过网纹传墨 辊实现传递油墨进行印刷的工艺方法。柔性版印刷早期因采用苯胺印刷油墨,故又有苯胺印刷之俗称。 由于柔性版工艺具有凸印、平印和凹印工艺的共性,对承印物特性的适应范围较广,结构简单,精度高。机器主要由接墨辊、网纹传墨辊、印版滚筒和压印滚筒四个部分组成。柔性版印刷结构排列方式有三滚筒式、层叠式(即对滚式)、排列式和卫星式等。三滚筒式是由多色单组组成,每个单组结构仅三个滚筒,在金属网纹辊上装置刮墨刀调整墨量,由于刮墨刀与金属网纹辊接触,容易损坏网纹辊,这是结构上的种缺陷。层叠式柔性版印刷机是在主机两侧将各个单色机组堆叠起来进行印刷,各单色机组通过主机齿轮链条来传动。该机滚筒纸通过印刷部分时,可以进行正反面印刷,且在反面印刷之前完成油墨的干燥。该机另优点就是当调整或修理单色机组的部件以及洗色时,其它的机组不受影响,可不需停机继续生产,设备利用率高。但该机套印精度比卫星式差点,不宜印刷伸缩性大、材质薄的承印物。排列式柔性版印刷机由多色单组构成,每色组之间的纸张运转是处于平面状态,可以使张力保持比较均衡,故适合印刷薄纸和厚纸产品。卫星式柔性版印刷机的结构是,在主机架上有个压印滚筒,其周围装有各色印版滚筒。这种机器的优点是套印准确,较适于印刷伸缩性大的承印物。 二、珠光印刷工艺珠光印刷就是指使用珠光油墨的特殊印刷技术。由于珠光油墨有着蚌珠天然光泽, 使包装印刷品展现出犹如珠光宝气般的缤纷色彩,显得高贵典雅。珠光印刷工艺可采用平版印刷、凸版印刷、凹版印刷或柔性版印刷方式,也可用丝网印刷方式。由于印刷方式不同应根据工艺的特点,合理选用不同颜料粒径范围的珠光油墨,如凸版工艺可选用粒径粗点的珠光颜料的油墨。平印工艺则应选用颗粒细的珠光油墨。丝网工艺则应以网孔比珠光颜料粒径大倍为宜。珠光印刷可将珠光粉直接加入油墨调配,但要即调即用,以防止因沉淀使珠光粉互相粘结,影响使用效果。珠光粉与印刷油墨的调配使用量约为10.20%。用柔性版工艺印刷珠光油墨,应采用30线/cm的网纹辊,以确保珠光颜料充分而又均匀地传递到印刷版面。用凹印工艺印刷珠光油墨。宜采用30~40线/cm的网线,腐蚀深度掌握至35~40rfl,以使油墨颜料获得良好的传递效果。珠光印刷的承印物以表面光泽性能好、平滑度高,印刷效果最好,如玻璃卡纸、铜版纸、压光白板纸和塑料薄膜等。 三、香料油墨印刷工艺日常生活中我们可以见到些可以散发的芳香气味的印刷品,诸如名片、贺卡以 及包装产品,这种印刷品就是采用香料油墨进行印刷的。这种工艺可采用将香料直接加入油墨中,用凸印、柔性版和胶印机印刷,方法简单,但香味难以持久保存。现在多采用以香料封入胶囊内的香料油墨进行印刷。这种印刷方式因香料是由微胶囊摩擦破裂而徐徐散发出芳香味,能持久保存。使用香料油墨用丝网工艺印刷,因印刷墨量大难以干燥,故应考虑油墨的干燥问题,墨量应掌握适当少些,宜用30%网面的着墨面积,以免因满版而过于浓香。用香料油墨印后的产品应避免重压和折叠。香料油墨有花卉、水果和乳酪等各种香味型,印刷时可根据产品的特点和客户的要求作适当的选择。香料油墨不仅适用于纸品印刷,而且可以用于塑料、布料和木质等材质的印刷。 四、变色印刷工艺变色印刷所采用的油墨能随温度的变化而变色,这种油墨也称为示温油墨,通常是 利用油墨颜色的变化来显示物体或环境的温度。油墨能发生变色在于颜料的变色机理。颜料的变色机理主要有结晶转移型、遇热分解型和晶体结构变化型三种。结晶转移型是因遇热使颜料结晶型转移而改变颜色,冷却后又恢复原来的结晶和颜色,这种属于可逆性变色油墨。遇热分解型的颜料,是因遇热而引起化学分解反应后能释放气体而变色,冷却后也不再恢复原来颜色,这种称为不可逆性高温变色油墨。晶体结构变化型颜料可因受热失去其结晶水而变色,冷却后不立即还原,但遇潮湿水分则会慢慢形成结晶而恢复其原色,这种属于可逆性低温变色油墨。变色油墨的变色机理除与颜料特性有关外,油墨中的填料、连结料及溶剂的品种和性能也直接影响到变色油墨的变色性。变色油墨主要适用于超温告示、人手触摸的体温色块卡、明信片、天气预报印刷品、锅炉高温指示印品、防伪商标和航空器械的体表测温等。变色油墨大多采用丝网印刷,也可用胶印和凹印工艺印刷。 五、发泡印刷工艺所谓发泡印刷是指用微球发泡油墨通过丝网印刷在纸张或绢物上,然后经加热而形 成隆起的浮雕状图文或盲文读物的印刷方法。由于发泡印刷的图文能隆起,其所用的是微球发泡油墨,该类油墨是由高分子聚合物单体通过合成制成直径为5m~80m,内部充有低沸点溶剂的中空微小可塑

专色油墨调配方法

专色油墨调配方法 pp油墨快干油墨慢干油墨耐汽油性油墨玻璃油墨金属油墨 印刷是一门以颜色理论为核心的工业。现在的印刷品除了使用四色油墨外,专色油墨也较高频率的使用,尤其是在丝网印刷和凹版印刷中更为突出。有的时候专色油墨是可以通过直接购买来进行印刷,有时候则出于成本或特殊墨色的要求需要由原色油墨调配来得到。一般来说调配油墨主要有两种方式,一种是依靠仪器(如密度计)或色谱的比例得到的基础数据来调配,一种是由机台的操作人员依靠经验直接进行调配。后种方式目前较为常用,但对于印刷操作人员的经验要求相对较高。如何快速掌握这门技术,是初涉印刷行业者的期盼。 国内大多数开设印刷专业的职业院校都开设有调墨实训课程,旨在培养学生对颜色的感觉,掌握油墨调配的技术。 包装印刷中通常使用专色,专色是指某一种颜色不是用四色叠印,而是需先专门制作一块印版,专门调配颜色,一次性印刷出来的颜色。其特点主要有:通常用在印刷色彩要求高的场合;通过使用专色油墨扩大色彩复制的范围;有些色彩是通过四色印刷无法得到的;使用专色还可以解决色彩套印不准的问题。专色油墨的调配是调墨实训教学中的重点和难点,实训指导教师必须对学生重点讲解和联系调配专色油墨。 专业油墨的调配方法:看样色目测判断,通过经验调配,也可以依靠色谱的比例来调配。但是印刷色谱表示色彩的数量有限,色谱中色彩受纸张、油墨及印刷条件影响较大,随时间推移,油墨纸张的理化性质会发生变化,影响色彩的使用价值。 2 “博”:旁征博引,联系相关理论知识 既然颜色科学是印刷的核心,那在调墨实训教学中就可以引入理论课程中与颜色表现相关的部分。如《印刷材料》课程中纸张性能与颜色表现的关系,油墨适性调整剂对油墨的影响,《印刷工艺》中通过密度计的测量来计算油墨的色彩要素,色序的安排对油墨的影响等,让调墨实训

油墨配方组成说明

附件5油墨用松香改性酚醛树脂的基本要求及油墨配方说明: 油墨用松香改性酚醛树脂的基本要求如下: a.高软化点:以提高油墨的固着速度和光泽。树脂的软化点过低时(如在130℃以下),固着慢,光泽不好(树脂含量虽高,光泽亦仍然不好。) b.较高的溶解粘度:高粘度树脂在油墨中表现的特点是:高速印刷传递性好,油墨的内聚力增加有助于提高油墨的固着速度,加强油墨的身骨,印刷网点好,与铝的成胶性好,胶体稳定,适合热固型油墨制造,可取得油墨的低粘性。 然而高粘度相应地还需要较好的溶解性(较高的正庚烷值)否则就没有使用 价值了。 c.既要有足够的溶解性,也要求有良好的溶剂释放性。溶解性好的树脂,油墨的流动性、稳定性、亮光,印刷传递性都好。但溶解性过大时会延缓油墨的固着。 胶印油墨用树脂油的煤油容纳度要求要大于3m1/2g25℃否则墨性不良。 衡量树脂对石油溶剂的溶解性和树脂在连结料中分散状态的方法就是测定树脂的煤油容纳度或正庚烧容纳度。其测定方法是把树脂10克加亚麻油 20g250℃溶解为树脂油,取树脂油2g,用煤油或正庚烷滴定至开始混浊以所消耗的毫升数表示之。 油墨中常用的松香改性酚醛树脂有双酚A、叔丁酚、辛基酚、壬基酚、十二烷基酚甲醛树脂,在烷基酚树脂中其烷基的基团越大,极性越小,在脂族溶剂和植物油中的溶解性就越好。可以看出,正庚烷值小墨性差,粘度小固着慢,粘度大正庚烷值也大,油墨固着快身骨好。 油墨配方示意 颜料为了便于控制色相 硬树脂为了平衡其溶解性 软树脂调正油墨光泽和颜料润湿性 干性植物油成膜组份和助溶显色作用 胶质连结科用来增强油墨身骨. 溶剂平衡油墨干性和印刷稳定性 填充料调整墨性 附加剂增滑剂、干燥剂、撤粘剂

油墨安全技术说明书

油墨安全技术说明书 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名称:油墨 化学品英文名称: 企业名称:广惠化工有限公司 地址:东莞市沙田镇大坭管理区金和村 企业电话:-8线 传真:-5线 技术说明书编码:WC-013C 事故应急电话:120 第二部分物理及化学性 纯品混合 物质状态:■液态口固体口气体口粉末口糊状物 气味:具有刺激性醋酸正丁酯 沸点:126℃ 比重:(水=1) (25℃) 水中溶解度:不溶于水 蒸气压: 第三部分火灾危害及防护装备资料 火灾:灭火材料:应用二氧化碳﹑干化学粉末、泡沫、砂、泥土或水雾(不可用水喷射)。 特殊灭火材料:应用泡沫或水雾。 防护装备: 1、喷油车间工人操作时应佩戴活性过滤口罩; 2、喷小工件或无模时应佩戴手套; 3、运搬时工人应佩戴塑料手套,可于室外空地进行; 第四部分健康危害资料 进入人体之途径:■吸入■皮肤接触■眼睛接触■吞食。 可能发生:过高热,明火或与氧化剂接触,引起燃烧危险,容器内压增大有开裂和爆 炸危险。 第五部分运搬储存方法 运搬储存方法:1、独立摆放于通风区域; 2、严禁烟火 3、工场内保持良好通风状态; 4、采取措施,防止静电发生; 5、用容器密封盛装。 第六部分紧急应变、泄漏及废弃物处理紧急 紧急处理及措施:1、皮肤接触:用清水及肥皂清洗接触部份,需干净弄污之衣物方可再用。 2、呼吸吸入:立即离开暴露现场,如已失去知觉,应送医疗,呼吸停止, 应施行人工呼吸。 3、口部摄入:应即送医治疗。

4、眼睛接触:立即提起眼睑用大量流动清水冲洗,并至眼科医师处消炎 及诊治。 泄漏紧急应变措施:1、产品意外溢出时能采取之步骤:消除一切可能火源,例如火焰、火花。从该区域撤离人员。避免吸入其气体,并戴上能提供所需空气之呼吸器械,呼吸口罩只可在撤离时使用。 2、少量溢出:用沙或泥土吸收溢出之液体,然后移至安全地区,以待日后处理。 3、大量溢出:用沙或泥土防止溢出之液体蔓延,如溢出之液体进入下水道,则有爆炸或毒性之潜在危险;应立即通知有关当局(尤其消防局)。可能的话将溢出之液体转入糟罐以备日后回收或处理,否则按处置小量溢出的方法处理溢出之液体。 废弃物处理方法:废液转入糟以备日后由回收公司处理(选择处理及废弃方法时,应小心考虑各项安全守则并遵守本地现行之有关法例/法规)。 第七部分操作处置与储存 操作注意事项:任何含有此类产品的工段不能雇佣有哮喘、过敏、慢性或周期性呼吸道疾病史的人。使用此产品的人员应服从适当的健康监督。任何含有此类产品的工 段有与安全资料表第2节中所列物质相关的哮喘、过敏、慢性或周期性呼吸 道疾病史的人员,只有在适当的医务监督下才能补雇佣。 任何含有此类产品的工段有与安全资料表第2节中所列物质相关的皮肤过敏问题的人员,只有在适当的医务监督下才能被雇佣。 蒸气密度大于空气,因此会沿着地面散播。蒸气还可能与空气形成易爆的混合气体。防止蒸气在空气中形成易燃易爆浓度,避免蒸气浓度高于职业暴露极限。此外,此产品只能在无裸露灯或其它火源的地方使用。电器设备必须按相应的标准做好保护。 保持容器密闭。远离热源,火星以及明火。避免使用打火工具。避免皮肤和眼睛接触。避免吸入蒸气和雾。在储存和使用的区域禁止吸烟,饮食。有关个人防护用品请参阅第八部分。产品须存放于同原包装容器相同材料制成的容器中,或存放于其他同此产品兼容的容器中。受污染碎布的堆积物可能会引起自燃。良好的卫生标准加上经常并安全地清理废弃原材料会减少引起自燃和其它火灾的危险。 准备工作可能产生静电:在从一个容器转移到另一个时要保证接地线已接好。操作人员应该戴防静电鞋和服装,且地面必须为导电型的。 保持容器密封。应注意尽可能减少产品与空气中的潮气或水接触:会产生二氧化碳而导致密闭容器内部增压。已使用过一部分的产品再次开罐时需特别注意。 建议施工方法:刷涂,绝对不要使用喷涂或滚涂。 储存注意事项:请参照标签指示。储存在凉爽、干燥通风的地方,远离热源,火源及阳光直射。禁止吸烟。禁止未经授权的使用。已开罐的容器要盖好且罐口朝上放置以防泄漏。使用和储存时不可将油漆桶吊在吊钩上。

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