脚手架卸料平台施工组织设计
桓大·东方国际7#楼
目录
1、编制依据 (2)
2、工程概况 (2)
2.1工程简介 (2)
2.1项目概况 (2)
2.2设计概况...................................................... 错误！未定义书签。
2.2临时脚手架卸料平台的设置 (2)
3、搭设方案 (2)
3.1平台架形式 (2)
3.2平台架的构造参数 (3)
3.3平台架的材料要求 (3)
4、平台架搭设、使用和拆除安全技术措施 (3)
4.1搭设注意事项 (3)
4.2平台架搭设质量的检查验收及管理规定 (4)
4.3平台架使用规定 (5)
4.4平台脚手架的拆除 (5)
5、卸料平台使用时的安全注意事项 (6)
6、卸料平台计算书 (6)
1
2、工程概况
2.1工程简介
2.1项目概况
为满足地上4层材料的及时倒运，在建筑物3层搭设搭设3.5m的卸料平台，高度为3m；搭设位置根据现场实际施工工况，由工程部会同技术及安全现场确定。卸料平台均为临时性卸料平台，在完成4层的材料倒运完毕后立即进行拆除。
3、搭设方案
3.1平台架形式
此临时卸料平台架支撑架体为满堂红脚手架，平台采用钢脚手板进行满铺，平台四周设置挡脚板，挡脚板采用多层板、铁丝紧贴上方防护栏杆拴结，上方设置防护栏杆，防护栏杆采用硬防护进行围护。卸料平台板下部位设置一道水平安全网。
3.2平台架的构造参数
3.2.1平台架立杆横向间距1.0m、纵向间距1.0m。
3.2.2平台架步距1.5m,支撑脚手板的小横杆间距0.45m。
3.2.3挡脚板18cm高，防护栏杆高度不小于1.5m，设置两道水平防护杆。
3.2.3卸料平台立杆采用单立杆。
3.2.3卸料平台脚手板下小横横杆采用双扣件固定。
3.3平台架的材料要求
脚手架所使用的钢管、扣件及零配件等须统一规格，证件齐全，杜绝使用次品和不合格品的钢管。材料管理人员要依据方案和交底检查材料规格和质量，履行验收手续和收存证明材质资料。
3.3.1钢管：采用外径48mm，壁厚2.80mm的Q235-A级焊接钢管，材质符合《碳素结构钢》（GB/T700）的相应规定。每批钢材进场时，应有材质检验合格证。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度为4～6m。外涂刷防锈层并定期复涂以保持其完好。
3.3.2 扣件：扣件应使用与钢管管径相配套扣件，其材质应符合现行国家标准GB15831《钢管脚手架扣件》中的规定。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达65N·m 时，不得发生破坏，进场后必须进行复测，合格后方可使用。严禁使用不合格、锈蚀严重和有裂纹的扣件。
3.3.3 脚手板：木脚手板采用50mm厚的木板，脚手板规格为300×3000mm。
3.3.4安全网：必须是经国家指定监督检验部门监定许可生产的厂家产品，同时具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。安全网的力学性能符合《安全网力学性能试验方法》（GB5726-88）的规定。安装好的每块水平安全网能承受不小于1600N的冲击荷载。立网采用L-1.5×6m 的绿色密目安全网，平网采用P-3×6m的锦纶编织安全网，绿色密目安全网在100cm2面积上不少于2000 目（即2000 个洞眼），平网网眼直径不大于10cm。密目安全网必须使用阻燃安全网。
4、平台架搭设、使用和拆除安全技术措施
4.1搭设注意事项
4.1.1钢管脚手架的扣件连接必须使用合格的钢扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎。脚手杆件不得钢木混搭。
4.1.2在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
4.1.3 脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照规定程序进行：按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。
4.1.4 脚手架搭设时应设安全警戒区，设警戒标志，派专人看管；搭设脚手架的施工人员必须持有特殊工种操作证且具备搭拆高大脚手架的经验。
4.1.5 底部第一排立杆应按立杆搭设要求选择，不同长度的钢管交错设置，至少有6m、4m 两种不同长度的钢管作立杆。
4.1.6 脚手架底部必须保证坚实平整；底部垫通长木脚手板（200*50）且必须保证水平，内外立杆加绑扫地杆，扫地杆距地面为20cm。
4.1.7 杆件端步伸出扣件之外的长度不得小于100mm，以防止杆件滑脱。为了保证外观整齐，外露长度不得大于150mm。
4.1.8 杆件采用对接连接；接头应错开。
4.1.9 对接搭设脚手板时，对接处的两侧必须设置横杆，并且绑扎牢固。
4.1.10 作业层的栏杆应设置在立杆的内侧，栏杆接长应符合对接的要求。
4.1.11 密目网封口要对齐，每个网眼都要用钢丝绑紧，密目网要兜在外侧立杆的里面；水平兜网一定要兜到临边，并用钢管架好。
4.1.12为保证平台架的整体稳定性，平台架与框架柱采用钢管进行拉结（做法详见图一所示）；平台架的四边从上到下均应设置剪刀撑，剪刀撑的斜杆与地面夹角为45℃～60℃。卸料平台每隔3m一道设置水平剪刀撑。
4.1.13 工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
4.1.14 在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm 的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。
4.2平台架搭设质量的检查验收及管理规定
4.2.1 平台架的验收标准规定
l)平台构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。
2)节点的连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到<40-60N·m。
3)钢管脚手架立杆垂直度应≤1/200，且应同时控制其最大垂直偏差值：当架高≤20m 时为不大于50mm。
4)纵向横杆的水平偏差应≤1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。
5)作业层铺板、安全防护措施等需符合上述的要求。
4.2.2 平台架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用：
1)搭设完毕后，未经验收不得临时使用。
2)施工中途停止使用超过15 天，在重新使用之前；
3)遭受暴风、大雨、地震等强力因素作用之后；
4)使用过程中，发现有显著的变形、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。
4.2.3 平台架的日常管理
1)在搭设过程中，如需使用，必须由施工负责人组织相关人员进行检查，符合要求后方可上人。
2)架子未经检查、验收前，除架子工外，严禁其他人员攀登，验收后任何人不得拆改，需做局部拆改时，须经施工负责人同意后由架子工操作。
3)大风雨后，施工负责人要及时组织相关人员对架子进行检查。
4)建立有效的架子安全管理机构和定期检查、复查制度，由安全主管主持检查和验收。
4.3 平台架使用规定
4.3.1 作业层每m2 架面上实用的施工活荷载(人员、材料和机具重量)不得超过设计的规定值：限重1.5KN，施工活荷载要求小于0.5KN/m2，该规定值要求以明显标识的形式悬挂在防护栏杆上，提醒施工作业人员。
4.3.2架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。
4.3.3 作业人员在平台上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。卸料平台材料堆放高度不应超过1000mm。
4.3.4 在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经项目总工同意后，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
4.3.5 工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
4.3.6人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通道，严禁攀援脚手架上下。
4.3.7 每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。
4.3.8 在每班作业完成之后，必须将平台架上剩余材料物品移至楼层或采用塔吊吊至其他安全部位；每日收工前应清理架面，垃圾清运出去。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
4.3.9平台架体严禁与外架相连，平台架体搭设完毕后经安全部、工程部和技术部联合验收后方可投入使用。
4.4 平台脚手架的拆除
4.4.1 脚手架的拆除前应进行安全技术措施交底，应落实到班组个人。
4.4.2 拆除前全面检查脚手架的扣件连接，支撑体系应符合安全要求。
4.4.3 脚手架的拆除顺序与搭设顺序相反，须遵循先搭后拆，后搭先拆的原则，先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。
4.4.4 在拆除过程中凡已松开连接的杆件应及时拆除，避免误扶和强靠已松脱连接的杆件。
4.4.5 拆除的杆配件应以安全的方式运出和卸下，必须绑扎牢固或装入容器内才可吊下，严禁向下抛掷，拆除过程中应作好配合，协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。
4.4.6 拆除脚手架时必须划分安全区，设警戒标志，并设专人警戒。
4.4.7 拆除前须指派专人检查架子上的材料、杂物等是否清理干净，否则不许拆除。拆除时应按规定程序拆除。
4.4.8 根据工程实际情况，如脚手架采取分段拆除时，不拆除的部分脚手架两端应先设置连墙杆及斜向支撑。
4.4.9 脚手架拆除应注意成品保护。
4.4.10 各构件必须及时分类放置，扣件装袋运出，钢管由人工传至地面，不得在架子上集中堆放。
5、卸料平台使用时的安全注意事项
5.1平台架搭设完成后，必须经有关部门检查验收后才能使用。
5.2平台架未经检查验收前，除架子工以外严禁其它人员攀登，验收后任何人不得擅自拆改，需要做局部拆除时，必须经过方案制定人及审批人同意由架子工进行操作。
5.3大风雨后，施工负责人要及时组织有关人员对平台架进行检查，对有松动的及不符合要求的立即进行加固。
5.4在进行平台架搭设施工时，施工人员必须系好安全带，不许穿带钉、易滑的鞋上架操作。
5.5五级以上大风或雷雨天气严禁在平台架上施工。
5.6平台架搭拆及使用时注意对成品的保护。
5.7平台架操作层的四边采用密目安全网进行围护。
5.8平台架上的施工荷载严禁超过设计规范值。
5.9平台架每平米承受荷载重量为150kg，且材料堆放应均衡，严禁超载,限重1.5T。
5.10 F5楼利用屋面采光井垂钢管支撑直输送材料，二层设置卸料平台。平台下采用脚手架支撑，脚手架支撑纵横间距1000mm，步距1200mm。
5.11北区利用悬挑板当做卸料平台时，悬挑板下必须采取回顶措施。
6、卸料平台计算书
钢管落地卸料平台计算书
计算依据：
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
2、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016
3、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
5、《钢结构设计规范》GB50017-2003
一、架体参数
平台水平支撑钢管布置图
卸料平台平面示意图
卸料平台侧立面示意图四、板底支撑（纵向）钢管验算
1k1k
G
2k = g
2k
×l
b
/5 =0.350×1.00/5=0.070kN/m;
Q
1k = q
1k
×l
b
/5 =1.500×1.00/5=0.300kN/m;
Q
2k = q
2k
×l
b
/5 =2.000×1.00/5=0.400kN/m;
1、强度计算
板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。
q
1=1.2 ×(G
1k
+G
2k
)= 1.2×(0.033+0.070)=0.124kN/m;
q
2=1.4×(Q
1k
+Q
2k
)= 1.4×(0.300+0.400)=0.980kN/m;
板底支撑钢管计算简图
M
max =(0.100×q
1
+0.117×q
2
)×l2=(0.100×0.124+0.117×0.980)×1.002=0.127kN·m;
R
max =(1.100×q
1
+1.200×q
2
)×l=(1.100×0.124+1.200×0.980)×1.00=1.312kN;
σ=M
max
/W=0.127×106/(4.49×103)=28.290N/mm2≤[f]=205.00N/mm2;
满足要求！
2、挠度计算
q'=G
1k +G
2k
=0.033+0.070=0.103kN/m
q
'=Q
1k
+Q
2k
=0.300+0.400=0.700kN/m
R'
max =(1.100×q'
1
+1.200×q'
2
)×l=(1.100×0.103+1.200×0.700)×1.00=0.953kN;
ν=(0.677q'1l4+0.990q'2l4)/100EI=(0.677×0.103×(1.00×103)4+0.990×0.700×(1.00×103) 4)/(100×206000.00×10.78×104) =0.343mm≤min{1000.00/150,10}mm=6.667mm
满足要求！
五、横向支撑钢管验算
底支撑钢管传递最大支座力。
q=g
1k
=0.033kN/m;
p=R
max
=1.312kN;
p'=R'
=0.953kN
max
横向钢管计算简图
横向钢管计算弯矩图=0.633kN·m;
M
max
横向钢管计算剪力图 R
=5.914kN;
max
横向钢管计算变形图
ν
max
=1.450mm;
σ=M
max
/W=0.633×106/(4.49×103)=140.993N/mm2≤[f]=205.00N/mm2;
满足要求！
ν
max
=1.450mm≤min{1000.00/150,10}=6.67mm;
满足要求！
六、立杆承重连接计算
满足要求！
七、立杆的稳定性验算
N G1=(l
a
+1.00×l
b
+2.00×h)×g
1k
/h×H+g
1k
×l
a
×4.00/1.00=(1.00+1.00×1.00+2.00×1.50)×0.
033/1.50×10.000+0.033×1.00×4.00/1.00=1.232kN
N
G2=g
2k
×l
a
×l
b
/1.00=0.350×1.00×1.00/1.00=0.350kN;
N
Q1=q
1k
×l
a
×l
b
/1.00=1.500×1.00×1.00/1.00=1.500kN;
N
Q2=q
2k
×l
a
×l
b
/1.00=2.000×1.00×1.00/1.00=2.000kN;
考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值：
N=1.2(N
G1+N
G2
)+0.9×1.4(N
Q1
+N
Q2
)=1.2×(1.232+0.350)+
0.9×1.4×(1.500+2.000)=6.308kN;
支架立杆计算长度：
L
=kμh=1×1.50×1.50=2.250m
长细比λ=L
/i=2.250×103/(1.59×10)=141.509≤[λ]=250 满足要求！
轴心受压构件的稳定系数计算：
L0=kμh=1.155×1.500×1.5=2.599m
长细比λ= L
/i=2.599×103/（1.59×10）=163.443 由λ查表得到立杆的稳定系数φ=0.265
ω
k =μ
z
μ
s
ω
o
=0.74×0.80×0.30=0.178kN/m2
M
w =0.9×1.4×ω
k
×l×h2/10=0.9×1.4×0.178×1.00×1.502/10=0.050kN·m；
σ=kN/φA+M w/W=0.60×6.308×103/(0.265×4.24×102)+0.050×106/(4.49×103)=44.900N/mm2≤[f]=205.00N/mm2
满足要求！
八、连墙件验算
ω
k =μ
z
μ
s
ω
o
=0.74×0.80×0.30=0.178kN/m2
A
W
=1.50×1.00×1×1=1.5m2
N
w =1.4×ω
k
×A
w
=1.4×0.178×1.5=0.373kN
N=N
w +N
=0.373+3.00=3.373kN
长细比λ=L
/i=(0.25+0.12)×103/(1.59×10)=23.270，由λ查表得到立杆的稳定系数φ=0.967。
N
f
=0.85×φ·A·[f]= 0.85×0.967×4.240×10-4×205.00×103=71.444kN
N=3.373≤N
f
=71.444
满足要求！
2、连接计算
连墙件采用扣件方式与墙体连接。
单扣件承载力设计值 Rc=8.0×0.80=6.400kN N=3.373kN≤Rc=6.400kN
满足要求！
九、立杆支承面承载力验算
g g c
N
k =(N
G1
+N
G2
)+(N
Q1
+N
Q2
)=(1.232+0.350)+ (1.500+2.000)=5.082kN;
p=N
k /A=5.082/0.25=20.328kPa≤f
g
'=140.000kPa
满足要求！
落地式卸料平台方案
落地式卸料平台施工方案 工程概况 北京市朝阳区驹子房经济适用房住宅小区（A区）L-1#楼，建设工程位于北京市朝阳区驹子房，设计单位为北京中京惠建筑设计有限责任公司，建设单位为北京市朝阳城市建设综合开发公司。 本工程为住宅小区北区廉租房L-1#楼，结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，建筑面积为5220m2，L-1#楼地上9层，为住宅（层高2.8m），地下一层，为自行车车库（层高3.3m），建筑高低26.25m，室内外高差0.45m；建筑物相对标高±0.000相对应于绝对标高为29.15m。 主体为地上9层，地下1层建筑物。 本工程需要采用钢管扣件系统搭设长4m×宽4.5m卸料平台二座，平台位于33轴北A-K轴间，K轴西7-10轴间。 平台搭设要求 1．材料要求：钢管采用Φ48×3.5mm的热扎钢管。钢管不得严重锈蚀、弯曲、变形，并刷油漆做防腐处理，扣件采用标准型的回转扣、直角扣对接扣，不得采用严重锈蚀或螺纹已被咬口的扣件。 2．落地式架，立杆纵向间距为1.0m，立杆横距为0.75m，步高1.8m。落地立杆垂直稳放在5cm的木板上，地面基础必须夯实、整平；起步设纵横相连的扫地杆。每一个楼层，设刚性拉结点，拉结件采用Φ48×3.5钢管与结构连结。操作层脚手板满铺，四角用12#铁丝扎紧。外立杆内侧采用密目式安全网封闭。外周设剪刀撑重地面开始到顶； 3.经检验合格的构配件应按品种、规格分类、堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
4.应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。 5.平台底座面标高宜高于自然地坪50mm。 6.平台基础经验收合格后。 7．平台必须配合施工进度搭设。 8.每搭完一步平台后，应按规范JGJ 130—2001表8.2.4的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。 9.底座安放应符合下列规定： 1）底座、垫板均应准确地放在定位线上； 2）垫板采用长度不少于２跨、厚度不小50mm的木垫板。 10．立杆搭设应符合下列规定： 1）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用； 2）相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合JGJ 130—2001第6.3.5条的规定； 3）开始搭设立杆时，应设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除； 4）当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件； 5）顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度应符合JGJ 130—2001第6.3.5、6.3.6条的规定。 13．纵向水平杆搭设应符合下列规定： 1）纵向水平杆的搭设应符合JGJ 130—2001第6.2.1条的构造规定； 2）在封闭型平台的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。
上海张江落地式钢管脚手架卸料平台施工方案
目录 1．编制依据 (1) 2、工程概况 (1) 2.1工程概况 (1) 2.2设计概况： (2) 3、施工部署 (2) 4、施工准备 (2) 5、施工方法 (3) 6、安全技术措施及注意事项 (4) 6.1材质及其使用的安全技术措施 (4) 6.2卸料平台搭设的安全技术措施 (4) 6.3卸料平台上施工作业的安全技术措施 (5) 6.4卸料平台拆除的安全技术措施 (5) 7、环保及文明施工 (6) 8.落地式卸料平台支撑计算书 .......................................... ..............................6.
1．编制依据 2、工程概况2.1工程概况
2.2设计概况： 3、施工部署 3.1 卸料平台选型 本工程卸料平台采用A48×3.6mm钢管搭设的双立杆落地式脚手架。 3.2 卸料平台设计及位置 卸料平台平面尺寸为4.5m×3.6m，立杆横距0.9m、纵距0.9m，脚手架步距1.2m。平台采用双立杆落地式钢管扣件脚手架，最大搭设高度为36.96米。5栋主楼均设置一个卸料平台，并在车库顶板一侧进行卸料平台搭设。具体位置如下： 1#主楼卸料平台位置在主楼南侧1-3轴；2#主楼卸料平台位置在主楼南侧2-4轴；3#主楼卸料平台位置在3-3轴；4#主楼卸料平台位置在主楼北侧4-4轴；5#主楼卸料平台位置在主楼北侧5-4轴； 4、施工准备 4.1 钢管的进场检验 本工程使用A48扣件式钢管脚手架，其检验标准如下： （1）应有产品质量合格证； （2）应有质量报告，钢管材质检验方法符合国家现行标准《金属拉伸试验方法》（GB/T 228）的有关规定； （3）钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（4）钢管必须涂有防锈漆； （5）钢管质量标准见下表：
脚手架卸料平台施工方案(版)
目录 1、编制依据 (1) 2、工程概况 (1) 项目概况 (1) 临时脚手架卸料平台的设置 (1) 3、搭设方案 (1) 平台架形式 (1) 平台架的构造参数 (2) 平台架的材料要求 (2) 4、平台架搭设、使用和拆除安全技术措施 (3) 搭设注意事项 (3) 平台架搭设质量的检查验收及管理规定 (4) 平台架使用规定 (5) 平台脚手架的拆除 (6) 5、卸料平台使用时的安全注意事项 (7)
6、卸料平台计算书 (7)
1、编制依据 《建筑施工扣件式钢管脚手架》（JGJ130-2011）； 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）； 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）； 本工程施工图纸和投标文件； 本工程施工组织设计。 2、工程概况 项目概况 *******************************************************6* 临时脚手架卸料平台的设置 为满足5号楼工程辅材（模板）的倒运，在建筑物二、三层外搭设搭设长、3米宽的卸料平台，高度为，卸料平台堆放起吊材料的最大限重为600公斤；搭设位置根据现场实际施工工况，由工程部会同技术及安全现场确定。卸料平台均为临时性卸料平台，在完成三层的辅材（模板）倒运完毕后立即进行拆除。 3、搭设方案 平台架形式 此临时卸料平台架支撑架体为满堂红脚手架，平台采用钢脚手板进行满铺，平台四周设置挡脚板，挡脚板采用多层板、铁丝紧贴上方防护栏杆拴结，上方设置防护栏杆，防护栏杆采用硬防护进行围护。卸料平台板下部位设置
一道水平安全网。 平台架的构造参数 平台架立杆横向间距、纵向间距。 平台架步距,支撑脚手板的小横杆间距。 挡脚板18cm高，防护栏杆高度不小于，设置两道水平防护杆。 卸料平台立杆采用单立杆。 卸料平台脚手板下小横横杆采用双扣件固定。 平台架的材料要求 脚手架所使用的钢管、扣件及零配件等须统一规格，证件齐全，杜绝使用次品和不合格品的钢管。材料管理人员要依据方案和交底检查材料规格和质量，履行验收手续和收存证明材质资料。 钢管：采用外径48mm，壁厚的Q235-A级焊接钢管，材质符合《碳素结构钢》（GB/T700）的相应规定。每批钢材进场时，应有材质检验合格证。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度为4～6m。外涂刷防锈层并定期复涂以保持其完好。 扣件：扣件应使用与钢管管径相配套扣件，其材质应符合现行国家标准GB15831《钢管脚手架扣件》中的规定。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达65N·m时，不得发生破坏，进场后必须进行复测，合格后方可使用。严禁使用不合格、锈蚀严重和有裂纹的扣件。 脚手板：木脚手板采用50mm厚的木板，脚手板规格为300×3000mm。 安全网：必须是经国家指定监督检验部门监定许可生产的厂家产品，同
移动式卸料平台施工方案
目录 一、工程概况 (1) 二、卸料平台搭设概况 (1) 三、悬挑卸料平台计算书 (2) 四、卸料平台安装要求 (8) 五、卸料平台的使用要求 (9) 六、安全管理组织机构框图 (9) 七、主要劳动力需用量计划 (9) 八、附图 (10) 一、工程概况 建设单位：泗阳县亚都房地产开发有限公司 监理单位：江苏志远工程管理咨询有限公司 工程名称：米兰春天一期一标段工程（1、2、3、5、6、7、8、12#楼、一号地库、二号地库）建设地点：泗阳县西康路西侧，淮海西路南侧 建筑结构：多层框架结构，小高层剪力墙结构 建筑层数：多层地上6层，小高层地上11层 二、卸料平台搭设概况 卸料平台搭设方式：
本工程卸料平台采用工字钢悬挑搭设，悬挑主梁采用2条16#工字钢，次梁采用12.6#工字钢，间距0.5米，次梁间用直径48钢管焊接，间距0.5mm ；平台护栏用钢管焊接，高1.2米。平台悬挑长度3.8米（脚手架外2.5米），宽2.5米，主梁锚入楼面2.2米。整个平台与护栏焊接成整体，使用时采用塔吊吊装。与埋设于楼面的Φ20钢筋环连结；采用两道Φ22的钢丝绳吊拉卸载，外侧钢丝绳距离主体结构3.70m ，两道钢丝绳距离2.00m ，外侧钢丝绳吊点距离平台2.90m 。 钢丝绳悬吊于上一层的楼面吊环上（详见计算书）。 三、悬挑卸料平台计算书 计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)和《钢结构设计规范》(GB50017-2011)。 悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。 由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。 计算参数: 平台水平钢梁的悬挑长度3.80m ，插入结构锚固长度2.20m ，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.50m 。水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。 次梁采用12.6号工字钢，主梁采用16号工字钢。次梁间距0.50m ，与主梁焊接连接。 容许承载力均布荷载2.30kN/m 2 ，最大堆放材料荷载10.00kN 。 脚手板采用九层胶合板，脚手板自重荷载取0.30kN/m 2 。 栏杆采用五层胶合板，栏杆自重荷载取0.30kN/m 。 选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa ， 外侧钢丝绳距离主体结构3.70m ，两道钢丝绳距离2.00m ，外侧钢丝绳吊点距离平台3.90m 。 一、次梁的计算 次梁选择12.6号工字钢，间距0.50m ，其截面特性为 面积A=18.10cm 2,惯性距Ix=488.43cm 4,转动惯量Wx=77.53cm 3 ,回转半径ix=5.20cm 截面尺寸 b=74.0mm,h=126.0mm,t=8.4mm 1.荷载计算 (1)面板自重标准值：标准值为0.30kN/m 2 ； Q 1 = 0.30×0.50=0.15kN/m (2)最大容许均布荷载为2.30kN/m 2 ；
落地式卸料平台(加入脚手架方案内)
落地式卸料平台 落地式卸料平台搭设与外脚手架同步进行，并且卸料平台立杆间距和横杆步距要符合外脚手架的模数。综合考虑对本工程落地式卸料平台配设如下： 1、卸料平台大小为3.6m×2.5m，可满足本工程材料转运需要。 2、卸料平台立杆纵距0.9m、横距0.5m，横杆步距0.9m 3、卸料平台安全防护:外围立杆搭设高于平台面1.2m，高出部分立杆设置3道横杆,平台面底部外围满布挡脚板。 4、连墙件、剪刀撑设置同脚手架。 5、所有材料同脚手架材料
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落地式卸料平验算 依据规范： 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162—2008 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《混凝土结构设计规范》GB50010—2010 《建筑地基基础设计规范》GB50007—2011 《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ 164—2008 计算参数: 钢管强度为205.0 N/mm 2，钢管强度折减系数取1.00。 模板支架搭设高度为28。0m ， 立杆的纵距 b=0.90m ，立杆的横距 l=0。50m ，立杆的步距 h=0。90m 。 脚手板自重0。30kN/m 2，栏杆自重0。15kN/m ，材料最大堆放荷载8.00kN/m 2，施工活荷载2.50kN/m 2. 图 落地平台支撑架立面简图
图 落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元 采用的钢管类型为φ48×3。0。 钢管惯性矩计算采用 I=π(D 4-d 4)/64，抵抗距计算采用 W=π(D 4—d 4)/32D 。 一、纵向支撑钢管的计算 纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 4。49cm 3; 截面惯性矩 I = 10.78cm 4; 纵向钢管计算简图 1。荷载的计算: (1)脚手板与栏杆自重线荷载(kN/m)： q 1 =0.000+0。300×0。300=0.090kN/m (2）堆放材料的自重线荷载（kN/m)： q 21 = 8.000×0。300=2。400kN/m (3)施工荷载标准值(kN/m)： q 22 = 2.500×0.300=0.750kN/m
2018年-脚手架卸料平台搭设安全文明标准化基本要求
脚手架/卸料平台搭设安全文明标准化基本要求三维做法图 1、落地式脚手架 （1）搭设应符合规范要求，剪刀撑应连续设置，横杆露出架体外立面长度为100-150mm，每隔3层或10m设置一道200mm高警示带，固定于立杆外侧,警示带尺寸如下； （2）脚手架钢管表面涂刷黄色油漆，剪刀撑和警示带表面涂刷红白警示漆，脚手架内侧满挂绿色密目安全网，安全网封闭严密，张紧、无破损，颜色新亮； （3）脚手架外侧悬挂楼层提示牌。 脚手架基础 脚手架拉结
2、悬挑式脚手架 （1）悬挑钢梁截面尺寸应经设计计算确定，不小于16号工字钢，工字钢涂刷红白警示漆； （2）脚手架钢管表面涂刷黄色油漆，剪刀撑和警示带表面涂刷红白警示漆，脚手架内侧满挂绿色密目安全网，安全网封闭严密，张紧、无破损，颜色新亮； （3）脚手架架体及悬挑梁固定符合规范要求，架体底层应采用硬质防护进行封闭，硬质防护底面涂刷黄色油漆，每隔3层或10m设置一道200mm警示带，固定于立杆外侧，当防护高度超过100m时，每隔10m设置黄色密目安全网警示带，横杆露出架体外立面长度为100-150mm。
3、附着式升降脚手架 （1）附着式升降脚手架应采用集成式，升降脚手架底层满铺硬质防护翻板，架体外排里侧采用金属网片或打孔轻质金属板全封闭，每隔3层或10m设置一道200mm 警示带； （2）脚手架一切搭设应符合标准规范要求。 4、卸料平台 卸料平台采用悬挑式钢平台，平台搭设应有专项设计方案，使用前应进行验收。（1）悬挑主梁应使用整根槽钢（或工字钢），型号不得小于[20，两侧应分别设置前后两道斜拉钢丝绳，钢丝绳直径不小于Φ21.5，锚固端预埋Φ20U型环； （2）卸料平台底部应满铺脚手板，并固定牢固，与外架封闭严密； （3）设置不低于1.5m的防护栏杆，栏杆内侧设置硬质材料的挡板并刷红白警示漆，
工具式卸料平台施工方案
工具式卸料平台施工方案 第一章工程概况 1、施工要求 卸料平台是楼层进出材料的主要通道，主要用于输出拆下的模板和架管。为该层的架管材料及模板材料传递给上一层结构施工的临时性工序，悬挑平台较大、较宽，仅依赖根部抵住、外挑部位钢丝绳张拉的概念。因此，必须达到自身刚度和稳定性和达到足够的承载力。为保证卸料平台能安
全、可靠、正常使用，在施工过程上，卸料平台允许最大的施工荷载不大于2.0kN/m：最大限载不超过10KN(1000kg),在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌，不允许刚架变形、倾斜、摇晃式扭曲等现象，以确保安全。 本工程拟定使用的卸料平台设计最大尺寸为2400m M 4000mm,卸料平台允许最大的施工荷载不大于2.0kN/m。 (1)卸料平台搭设原则：安全第一，满足文明施工的要求，密切配合其它工种施工。 (2)型钢卸料平台的制作与安装必须严格按照设计图纸、施工专项方案及构造要求进行制作与安装。对架体的成型质量和安装进行专项验收。 (3)严格控制卸料平台上实际施工荷载不超过设计荷载； (4)使用过程中，派人检查锚固和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。并设专人现场监护。 2、技术保证条件 (1)管理措施 型钢卸料平台制作与安装前，对全体成员进行相关的内容全面的技术交底。制作与安装过程中，依据专项施工方案、图纸及相关文件、规范的要求进行检查，发现问题立即整改，并对整改情况及时进行落实。制作安装完成后，由相关人员进行验收，验收不合格不允许使用。 (2)组织措施 选择具有丰富类似型钢卸料平台制作安装的焊工和架子工进行实际制作和安装，从而确保能够严格按照图纸及构造要求进行制作，确保施工全过程使用安全。 (3)技术措施 严格按照《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程安全文明施工标准图集》( DJB■—064工具式卸料平台)、《钢结构焊接规范》GB50661-2011《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011中的相关要求进行型钢卸料平台的计算、验算，从型钢卸料平台制作的每一个数据都有据可依，从技术上保证平台架体的安全性。
移动式卸料平台方案
联发集团房地产开发 联发君悦华府四期（君悦首府二期） B区二标段B6-B8、B13-B15#楼及B-3人防地库施工工程 移 动 式 钢 卸 料 平 台 方 案 编制： 审核： 审批： 邗建集团 2017年2月10日
移动式钢卸料平台设计 一、编制目的 为了贯彻国家安全生产的方针政策和国家安全生产、文明施工管理条例，做到施工现场文明施工规，保障施工现场生产安全，防止安全事故的发生，促进现场安全生产、安全作业，保障作业人员的生命财产安全和劳动者的切身利益，特编制本施工现场的移动式卸料钢平台施工方案。 二、工程概况 君悦府邸（659号地块）B区商品房开发建设项目君悦华府四期（君悦首府二期）B区二标段B6#、B7#、B8#、B14#、B15#小高层-B13#洋房及B-3人防地库（南区）工程标段位于江都北路与五台山路交叉口东北角。 本工程由联发集团房地产开发投资兴建，勘察单位是省工程勘测研究院，施工图纸由浩森建筑设计设计,由市建圣工程建设监理监理，本工程由邗建集团承建。 属于商品住宅楼，共6栋，各栋建筑高度如下：
以上采用移动式卸料钢平台。 三、计算依据 1、《钢结构设计规》GB50017—2013 2、《简明施工计算手册》（第二版）中国建筑工业 3、《建筑施工手册》（第四版）中国建筑工业 4.建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2012 5、结构安装工程施工操作规程YSJ 404-2006 6、钢筋混凝土结构预埋件04G362 7、建筑施工安全检查标准JGJ59-2009 8、建筑施工高处作业安全技术规JGJ80-2009 四、参数信息: 1.荷载参数 脚手板类别：木脚手板，脚手板自重标准值(kN/m2)：0.35； 栏杆、挡板类别：栏杆圆48钢管，壁厚3.5㎜，栏杆、挡板脚手板自重标准值(kN/m2)：0.13； 施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):8.00。 2.悬挑参数 侧钢绳与墙的距离(m)：2.45，外侧钢绳与侧钢绳之间的距离(m)：1.0；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)： 3米； 钢丝绳安全系数K：10.00，悬挑梁与墙的接点按铰支计算；
落地式脚手架及卸料平台
施工组织设计（方案）会签表 工程名称住宅、商业及配套设施（金悦天娇）项目工程 施工单位中国五冶集团有限公司 方案名称外脚手架（落地式）施工方案 编制人陈智磊编制时间2015-12-27 审核人涂礼操审核时间2015-12-28 技术质量部意见技术 签字：日期： 质量 签字：日期： 工程部 意见 施工 签字：日期安全管理 部门意见 签字：日期：总工程师 审批意见 签字：日期：编制 单位 中国五冶集团华新美庐保障性住房项目部备注
施工组织设计（方案）会签表 方案名称 外脚手架（落地式）施工方案 工程名称住宅、商业及配套设施（金悦天娇）项目工程总承包单位中国五冶集团有限公司 施工单位中国五冶集团有限公司 项目总工程师 审批 签字：日期： 项目经营经理 审批 签字：日期： 项目安全 工程师审批 签字：日期： 项目负责人 审批 签字：日期： 备注
住宅、商业及配套设施（金悦天娇）项目工程 外 脚 手 架 施 工 方 案 审批人：钟德志 审核人：涂礼操 编制人：陈智磊 中国五冶集团有限公司金悦天娇项目经理部 编制时间： 2015年12月13日
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况及架体选用原则 (1) 三、施工准备 (3) 四、施工工艺 (3) 五、外脚手架搭设方案 (3) 六、卸料平台搭设方案 (8) 七、安全防护措施 (10) 八、质量保证措施 (11) 九、安全施工技术措施 (13) 十、文明施工措施 (15) 附录一：落地式卸料平台扣件钢管支撑架计算书 (17) 附录二：落地式扣件钢管脚手架计算书 (29)
一、编制依据 1、相关国家规范、地方标准等技术文件： 2、《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-2011； 3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011； 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 5、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-2013； 6、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008； 7、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）； 8、《建设工程安全生产管理条例》； 9、我公司相关管理制度及成都市相关地方规定； 10、本工程施工图纸和本工程施工组织设计等； 11、PKPM施工计算软件； 二、工程概况及架体选用原则 2、1、工程概况 工程名称住宅、商业及配套设施（金悦天娇）项目工程 工程地址锦江区成龙路街道华新村 2、 7 组 建设单位成都锦江灿琮置业有限公司 监理单位四川省川建院工程项目管理有限公司 监督单位成都市建设工程质量监督站 设计单位汉嘉设计集团股份有限公司 勘察单位中冶成都勘察总院有限公司
落地式钢管脚手架卸料平台施工方案
+++++++++++++++工程 落 地 式 卸 料 平 台 施 工 方 案
一编制依据 二工程概况 本工程位于++++++。总建筑面积38615.9m2，建筑层数地上6层，建筑高度43.00m。三施工部署 3.1 卸料平台选型 本工程卸料平台采用48.3×3.6mm钢管搭设的落地式脚手架。 3.2 卸料平台设计 卸料平台平面尺寸为3 m×3m，立杆横距1m、纵距1m，脚手架步距1.5m。卸料平台最高搭设高度拟采用双排脚手架搭设高度20m计算。H轴卸料台搭设高度为10m，其他为20m。 四施工方法 4.1 搭设工艺流程 落地平台搭设的工艺流程为：定位设置通长脚手板→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→纵向水平杆→横向水平杆→剪刀撑→连墙管→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。 4.2 基础处理 落地平台架体搭设在16.8m处现浇结构板上，在砼板上架体立杆低部设置槽钢，保证砼板均匀受力，并将力传递给梁。 4.3 搭设要求 4.3.1每两步两跨设置连墙件；与现有架体采用刚性连接。 4.3.2平台下架子立杆外两侧面每层设置剪刀撑，用以增大立杆的横向刚度，保证立杆稳定性。转角开始整个立面长度和高度连续设置竖向剪刀撑。
4.3.3卸料平台的平台面上纵向水平杆间距加密为300mm，然后再铺双层松木板，木板与架体连接应牢固、搭设严密，平台板向楼层倾斜一定坡度。 4.3.4脚手架开口处，下部增加斜撑，确保脚手架稳定。 4.3.5每一卸料平台三面设置防护栏杆，上杆1.2m，下杆居中设置，扫地杆200mm，内设硬质板防护，高度不得低于1.5m，卸料平台满挂密目安全网。 4.3.6卸料平台必须单独设置，不得与脚手架共用立管或架设其上。 4.4卸料平台的使用要求 4.4.1使用要求、 4.4.1.1使用之前由工长向操作人员做操作规程和安全技术交底。 4.4.1.2卸料平台在使用中要严格限制0.8t的荷载量，严禁超载，卸料平台内外侧必须挂设限重牌，让每个有关人员都了解最大承载量（800kg）。 4.4.1.3卸料平台每次就位安装后，验收合格后，方可投入使用。 4.4.1.4平台放置材料时，应尽量均匀平衡放置，材料沿平台长度方向放置。 4.4.2卸料平台限重 4.4.2.1卸料平台最大承载量0.8t，平台吊运周转材料时，只许放置一种材料，严禁混放. 4.5卸料平台拆除 （1）拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。 （2）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。 （3）拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。 （4）拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。 （5）拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。 （6）连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。
卸料平台及悬挑脚手架旁站记录表
悬挑脚手架搭设施工安全旁站监理记录工程名称施工单位 旁站部位日期及气候 旁站预控内容专项施工方案□有□无 开工条件审查□未办理□已办理 锚具预留 型钢、连墙件及钢丝绳锚定部位的几字形钢筋预留完好，验收记录齐全 □组织验收合格□未进行验收□验收不合格 材料验收 18a工字钢、钢丝绳外观质量全数检查，承重杆件的外观检查数量不低于搭设 用量的30％，发现质量不符合标准，则要进行100％检验，并取样送检。□符 合规范要求□不符合规范要求 扣件螺栓的紧固力矩抽查□符合要求□不符合要求 人员资质□具备脚手架操作证□不具备脚手架操作证或人证不符 旁站监理情况或发现的问题是否严格按批准的方案执行□是□局部为执行□存在重大偏差 整架稳定 工字钢挑梁末端与架管连接处理□符合□不符合 工字钢挑梁与结构锚接处理、防滑处理、底部平整、受力均匀□符合□不符合 小横杆、大横杆设置符合规范要求□符合□不符合 钢丝绳拉接方式正确、数量符合要求□符合□不符合 立杆顶端必须设置纵横双向水平杆和水平剪刀撑□符合□不符合 剪刀撑满开满铺，搭接长度不小于一米，做黄黑双色油漆□符合□不符合 架体内斜撑搭设符合要求□符合□不符合 连墙件 竖直方向每2个步高或每层楼面或沿柱每4米设置□符合□不符合 水平方向每3跨设置□符合□不符合 必须与结构进行有交刚性连接□符合□不符合 立杆支撑 立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载□符合□不符合 立杆必须对接，严禁搭接，底部不得有松动悬空□符合□不符合卸载 卸载体系必须完善，符合施工方案要求□符合□不符合 刚性卸载必须形成闭合的力三角□符合□不符合 防护措施 脚手板：施工当层满铺，每隔三层且小于10米满铺，脚手板质量合格，固定可靠， 无探头板、活动板及空挡，荷载要求主体300Kg/m2、装修工程施工时200K g/m2，兜 底网铺设符合要求□符合□不符合 安全网：连接方式正确，所用的铁丝符合要求，安全网材料送检合格，外观质量合格， 无损坏痕迹，挂设及时□符合□不符合 操作过程 施工工艺符合施工方案及技术交底要求（特别注意架管扣件的运输传递安全），施工 员、安全员、班组长管理到位、安全技术交底到位□符合□不符合 作业人员安全带、安全帽符合要求□符合□不符合 禁止事项 禁止用钢管代替型钢梁从楼层挑出作为立杆支座□符合□不符合 禁止与物料提升机、升降机、塔吊等设备及其附着设施相连接□符合□不符合 安全防护安全网、兜底网和各种安全防护□符合□不符合 验收搭设完成后应组织验收□验收合格□验收不合格 旁站监理情况综述（其它问题及处理意见）： 施工安全员签字：旁站监理签字：
施工卸料平台安全管理准则
施工卸料平台安全管理准则（一）原则上严禁使用落地式卸料平台，积极推广使用型钢材料制作的工具式、定型化的悬挑式卸料平台。 （二）悬挑式卸料平台应用16号以上工字钢或槽钢作为主梁和次梁，上铺厚度不小于50mm的木板，并用螺栓将木板与悬挑梁固定。悬挑 式卸料平台必须搁支在建筑物上，不得与脚手架连接，不得出现前 后移动和左右摇晃现象。 （三）悬挑式卸料平台的悬挑梁延伸至建筑物内的部分不得少于1米，采用不小于φ16以上钢筋或螺栓固定在建筑物结构上的部位不得少 于2处；两侧的悬挑梁应分别采用2道φ14以上的钢丝绳进行吊拉 卸荷，钢丝绳上部拉结点连接件必须固定于建筑物结构上，严禁设 置在砌体墙或脚手架等施工设备上；建筑物锐角利口围系钢丝绳处 应加衬软垫物，卸料平台外口应略高于内口，安装应平稳。 （四）卸料平台必须按照临边作业要求设置防护栏杆和挡脚板，上杆高度为1.2m，下杆高度为0.6m，挡脚板高度不低于18cm，栏杆必须自上而下加挂密目安全网。
（五）卸料平台应设置4个经过验算的吊环，吊环应用Q235钢筋制作。（吊环应预埋在主体结构上，其预埋深度及锚固长度符合规定值，吊环净高不超过混凝土面5--6CM，吊环方向垂直于楼面） （六）卸料平台钢丝绳与水平悬挑梁的夹角宜在45°-60°。卸料平台钢丝绳用绳卡固定时，固定绳卡不少于3颗,最后一颗绳卡距绳头 的长度不得小于140mm。最后一颗绳卡与第二颗绳卡之间应设置一绳弯。绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受力的一侧，“U”螺栓应 在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡初次固定后，应待钢丝绳受 力后再度紧固，并宜拧紧到使两绳直径高度压扁平1/3。 （七）平台上悬挂分公司统一限重标志牌：标注限载吨位及验收、维护、安装责任人，严禁超载或长期堆放材料，随堆随吊；堆放材料 高度不得超过平台护栏高度；工人限数1-2人，严禁将平台作为休 息平台；平台上的施工人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许 荷载 （八）卸料平台出入口上口必须采用符合要求的硬防护
悬挑式卸料平台方案
悬挑式卸料平台方案 LEKIBM standardization office【IBM5AB- LEKIBMK08- LEKIBM2C】
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一、工程概况 1、工程概况 工程基本情况 各责任主体名称 2、施工要求 确保卸料平台在使用周期内安全、稳定、牢靠。 卸料平台在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。 二、编制依据 《建筑施工脚手架实用手册》 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（06年版） 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 相关施工设计图纸等。
三、材料与设备计划 1、搭设脚手架的钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》 GB/T700-2006中Q235A钢的规定，每根钢管的最大质量不应大于25kg。新用的钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的有关规定，必须涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度、和钢管的弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的有关规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管上严禁打孔。 2、扣件为铸造扣件，其材质应符合建设部《钢管脚手架扣件》GB15831的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得破坏。旧扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。 3、水平悬挑梁，其钢材强度等级为Q235-A，型号见材料表，水平悬挑梁所使用的钢材必须表面平整，无锈蚀。截面有足够的抗弯抵抗矩，在满载条件下其挠度变形应满足相应设计要求。 4、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。 5、脚手板、脚手片采用符合有关要求。 主要材料参数表 四、施工工艺技术 1、技术参数
脚手架卸料平台搭设方案
一、工程概况： 工程名称：东山谷碧桂园项目一期一标 建设地点：梅州市梅江区学子大道东侧 建设单位：梅州东山谷文化产业有限公司 设计单位：广东博意建筑设计院有限公司 施工单位：广东省电白建筑集团有限公司 监理单位：广东国晟建设监理有限公司 工程规模：三、六、七栋工程：建筑面积为,地上17层，层高3米，建筑物高度51.0m建筑物总高度57.7m。 二、编制依据： (1)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）； (2)《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）； (3)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）； (4)《钢结构设计规范》（GB50017—2012）； (5)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012) (6)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 (7)施工图纸。 (8) 三、钢管平台架搭设方案设计： ㈠、人货梯卸料平台： 为解决施工中材料的垂直运输，在外墙搭设单立杆钢管落地式人货梯卸料平台， 1、搭设规格：0.8m×4m卸料平台（详见卸料平台大样图）。立杆横距lb(m):，立杆步距h(m)：；立杆纵距la(m):，钢管宜采用Φ×
2、平台支架计算高度H(m)： 搭设高度：54m；脚手板17层; 3、平台底钢管间距离(mm)：；钢管宜采用Φ×，扣件连接，每层满铺木脚手板，两侧设1.2m栏杆。 4、连墙件每层每立杆连接，分二次拉吊卸荷，用Φ16钢丝绳。位置按外墙脚手架拉吊卸荷施工图02。 ㈡、塔吊转料平台： 为解决施工周转材料（模板、钢管、木方等）的垂直运输，工程外墙搭设单立杆钢管落地式塔吊转料平台。 1、塔吊转料平台应独立搭设，不得与外架相连。 2、搭设尺寸：3.2m×4m。立杆横向间距或排距la(m):，立杆步距h(m)：；立杆纵向间距lb(m):，钢管宜采用Φ×. 3、平台支架计算高度H(m) 搭设高度：48.0m； 4、平台底钢管间距离(mm)：；扣件连接，连墙杆：钢管扣件连接方式，每层每3根立杆拉结。操作层满铺木脚手板，四周设1.2m栏杆。 5、架体外侧由底至顶连续设置竖向剪刀撑，水平剪刀撑每10米设置一道。架体每三层用平网或脚手板封闭。 6、平台堆放限重为1吨。
工具式卸料平台施工方案
工具式卸料平台施工方案 一、工程概况： ******一期商住小区工程位于******村，建设单位是******房地产开发有限公司，由 ******建筑工程有限公司承建。由高层1-2、5-6、10-11座/33F，独立商铺1号2F，洋房20-22、27-29、34-36座/4+1F及地下车库组成，框架剪力墙结构，其中地下车库建筑面积约 26933.77 m2，地上建筑面积为89971.82，建筑总面积约 116905.59 m2。1、2、5、6、10、11座为33层，建筑总高度98.6m，机房屋顶高度104.6m外架搭设顶标高为105.8m。洋房20-22、27-29、34-36座/4+1F，建筑物总高度16.70m，外架搭设顶标高为20.30m米。卸料平台采用工具式卸料平台。 二、施工部署 根据施工特点，本工程1-1、5-6、10-11座采用工具式卸料平台，卸料平台按限载1.0吨考虑，采用16号槽钢焊接，该平台从楼层上悬挑，挑出部分尺寸为2.8m× 3.0m，平台范围内中间焊接一道钢次梁，粱上用钢管搭设平台，钢管横向和纵向间距 500mm，端头落在钢粱上与钢粱焊接，钢梁周边焊接1.2m高48×3.5钢管作防护栏杆用，中间设2道水平杆，平台满铺18厚模板，栏杆周边满挂密目安全网，底部设180mm 高木质挡脚板。并用4根直径17.5㎜钢丝绳将其上挂在预埋于上层结构梁拉环上，拉环采用ф20制作；钢梁入建筑物长度2.0m，与预埋件焊接。平台主梁焊接直径20mm 圆钢拉环与钢丝绳吊拉（具体构造见附图） 三、工具式悬挑卸料平台搭设要求 悬挑式卸料平台，必须符合下列规定： （1）悬挑式卸料平台应按现行的规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动，计算书及图纸应编入施工组织设计。 （2）悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。 （3）斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的每一道均应作单道受力计算。 （4）平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，卸料平台外口应略高于内口。 （5）卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。
楼层卸料平台施工方案
工程 卸料平台施工方案 （QEOHS/GXSJ ——） 目录 1工程概况 拟建的工程，位于新民路交叉处西北角，建筑面积为约为35722m 2； 2编制依据 本工程采用的安全技术规范、标准 (1)《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） (2)《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） (3)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 02802Q10533R2L 02803E10008R2L 02803S10005R2L CNASC028-Q CNASC028-E CNASC028-S GB/T19001-2008质量管理体系 GB/T24001-2004环境管理体系 GB/T28001-2001职业健康安全管理体系
(4)《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ18-2002） (5)《结构安装工程施工操作规程》（YSJ404-89） (6)《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2006年版) (7)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 (8)《建筑施工组织设计规范》GB/T50502-2009 (9)《工程建设施工企业质量管理规范》GB/T50432-2007 (10)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质(2009)87号 (11)《建筑分项施工工艺标准》QMS/GXSJBZ-2006 (12)工程有限责任公司《程序文件》和《管理手册》。 。 本工程施工组织设计。 3施工计划 材料计划 根据卸料平台所需用的材料进行采购，主要材料计划详表3-1。 表3-1 设备及机具计划 交流电焊机1台、氧割设备1套、钢筋切断机1台、塔吊1台。 劳动力组织 选用熟练电焊工2名、塔吊司机及塔吊指挥各1名、安装工人5名、安全
脚手架卸料平台施工方案
目录 1、编制依据...............................................................................................................错误!未定义书签。 2、工程概况.......................................................................................................................错误!未定义书签。 2.1工程简介............................................................................................................... 错误!未定义书签。 2.1项目概况............................................................................................................... 错误!未定义书签。 2.2设计概况............................................................................................................... 错误!未定义书签。 2.2临时脚手架卸料平台的设置 ............................................................................... 错误!未定义书签。 3、搭设方案.......................................................................................................................错误!未定义书签。 3.1平台架形式........................................................................................................... 错误!未定义书签。 3.2平台架的构造参数............................................................................................... 错误!未定义书签。 3.3平台架的材料要求............................................................................................... 错误!未定义书签。 4、平台架搭设、使用和拆除安全技术措施 .....................................................................错误!未定义书签。 4.1搭设注意事项....................................................................................................... 错误!未定义书签。 4.2平台架搭设质量的检查验收及管理规定 ........................................................... 错误!未定义书签。 4.3平台架使用规定 .................................................................................................. 错误!未定义书签。 4.4平台脚手架的拆除 .............................................................................................. 错误!未定义书签。 5、卸料平台使用时的安全注意事项.................................................................................错误!未定义书签。 6、卸料平台计算书 ...........................................................................................................错误!未定义书签。 2、工程概况 2.1工程简介 2.1项目概况