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基坑支护工程施工组织设计

基坑支护工程施工组织设计
基坑支护工程施工组织设计

湖北国新置业有限公司尚城国际

基坑支护工程施工组织设计

1. 编制说明

1.1编制依据

(1) 湖北国新置业有限公司尚城国际基坑支护工程设计施工图(机械工业第三勘察设计研究院出具的基坑支护大样图)。

(2) 湖北国新置业有限公司尚城国际《工程地质--岩土工程勘察报告书》(湖北中南勘察基础工程有限公司)。

(3) 湖北国新置业有限公司尚城国际基坑支护工程招标文件。

(4) 相关规范、标准及文件。

A.中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》(房屋建筑部分);

B.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002)

C.《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99);

D.湖北省地方标准《基坑工程技术规程》DB42/159-2004

E.湖北省地方标准《建筑地基基础技术规范》DB42/242-2003

F、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2004

适用于本工程的合同文件及有关的国家、部及湖北省技术规范、规程、标准、法规文件等。

(5)现有的技术水平、管理水平和机械设备装备能力及施工经验。要求施工组织可操作性强,方便快捷,安全经济。

1.2.编制原则

以满足业主期望、投标承诺为目标,充分理解“湖北国新置业有限

公司尚城国际基坑支护工程”施工的特点、难点,科学管理、精心组织,按各节点工期要求,“优质、高效、安全、快速”地完成湖北国新置业有限公司尚城国际基坑支护工程施工任务。

2. 工程总体概况

2.1 工程概况

2.1.1 工程名称:湖北国新置业有限公司尚城国际基坑支护工程

2.1.2 工程地点:武昌中北路东侧(东沙大厦北侧)

2.1.

3.建设单位:湖北国新置业有限公司

2.1.4 勘察单位:湖北中南勘察基础工程有限公司

2.1.5 基坑设计单位:机械工业第三勘察设计研究院

2.1.6 工程概况:

湖北国新置业有限公司拟建的尚城国际工程位于武昌中北路东侧,东沙大厦北侧。主楼24~31层,裙楼4层,设2层地下室。

基坑支护采用悬臂排桩、桩锚支护、喷锚网三种支护方式相结合的联合支护支护方式。桩顶锁口梁上放坡高4~4.45m,采用喷锚网支护。地下水处理采用明沟抽排。

2.2 设计概况

本工程基坑支护采用三种支护方式相结合。西侧AH段和东侧DE段采用悬臂排桩支护,桩径800mm@1500mm,桩长11.6m。基坑北侧ABCD段采用喷锚网支护,设置3~4排锚杆,锚杆长6m。基坑南侧EF段和GH段采用桩锚支护,桩径1000@1500mm,桩长14.6m。设置两排锚杆,锚杆长9m。基坑南侧FG段采用桩锚支护,桩径1200@1500mm,桩长19.6m。设置三排锚杆,锚杆长10m。

2.2.1 支护桩:

采用人工挖孔桩,1/4砖护壁。桩身混凝土强度等级为C25,共139根桩,总数为1905.4m。

AH段和DE段悬臂桩径0.8m@1.5m,桩长11.6m,主筋配筋14Φ22,各39根,共78根桩。EF段和GH段桩锚支护桩径1000@1500mm,主筋配筋为12Φ22,共39根桩,桩长14.6m。FG段桩锚支护,桩径1200@1500mm,主筋配筋为22Φ25,共22根桩,桩长19.6m。

支护桩的设计参数和主筋配筋详见下表。箍筋为箍筋φ8@200,加强筋为Φ16@2000。

支护桩设计参数明细表

2.2.2 冠梁顶放坡高4~4.45m,采用喷锚网支护

冠梁顶放坡高4~4.45m,坡比为1:0.3,平台宽1m,采用喷锚网支护。设置4排锚杆,锚杆主筋为1Φ22,水平间距1.0m,倾角为15度,各排锚杆长度均为3m。坡面和平台及坡顶2m卷边喷射C20砼厚60~100mm,钢筋网为φ6.5@200×200。加强筋为水平和竖向双向Φ16钢筋。坡面设置导流孔φ40@3000×2000。

共施工锚杆为2520m,挂钢筋网喷射砼面积为2667.68m2。

2.2.3 钢筋混凝土冠梁

支护桩顶均设置钢筋混凝土冠梁一道,混凝土强度等级均为C25。

DE段和HA段桩顶冠梁截面为1000×500(宽×高),EF 段和GH段桩顶冠梁截面为1200×500(宽×高),FG段桩顶冠梁截面为1400×500(宽×高)。各区冠梁配筋为5Φ22+5Φ22,加劲筋4Φ22,箍筋φ8@200,s 筋Φ8@200。

冠梁混凝土共为116.7m3。

2.2.4 北侧ABCD采用分阶喷锚网支护

AB段和CD段坡高9.5m,BC段坡高11.5m。采用分阶放坡,上坡高5m,坡比为1:0.8,平台宽2m,采用土钉挂钢筋网喷砼支护。下坡高4.5m(AB、CD段)和6.5m(BC段),坡比为1:0.5。AB、CD段下坡设置3排锚杆,BC段下坡设置4排锚杆。锚杆主筋均为1Φ22,水平间距均为1.5m,倾角均为15度,各排锚杆长度均为6m。坡面和平台及坡顶2m卷边喷射C20砼厚80~100mm,钢筋网为φ6.5@200×200。加强筋为水平和竖向双向Φ16钢筋。坡面设置导流孔φ40@3000×2000。

共施工锚杆为996m,挂钢筋网喷射砼面积为1531.34m2

2.2.5 南侧EFGH段桩锚锚杆支护

EF段和GH段冠梁面下1.55m和3.55m处各设置一排桩锚锚杆,锚杆长度为9m,锚杆共702m。FG段冠梁面下1.55m、3.55m和5.55m处各设置一排桩锚锚杆,锚杆长度为10m。锚杆共660m。桩锚锚杆合计1362m。

锚杆的设置倾角均为15度,水平间距为1.5m(即一桩一锚),锚孔直径为φ150mm。锚杆采用二次注浆,注浆材料为纯水泥浆,水灰比为1:0.45~0.5。水泥采用32.5普通硅酸盐水泥。在浆体强度达2MPa后,即第一次注浆后2~4小时内(水泥浆初凝前)立即进行二次注浆,注浆压

力不小于1MPa。锚杆围囹为2[18a,锚头为M25螺杆,前半端吹丝。端部配1个M25螺帽和垫板。

2.2.6 桩面采用土钉挂钢板网喷砼支护

DEFGHA段支护桩桩面采用土钉挂钢板网喷砼支护。土钉均为1Φ16,长0.8m。竖向和水平间距均为1.5m,钢板网为2mm@100×50。喷射C20砼厚60~80mm,坡面设置导流孔φ30@3000×2000。

土钉挂钢板网喷射砼共施工面积为1291.5m2

2.3场区地质条件

拟建场地位于武昌中北路东侧,东沙大厦北侧。原始地貌属垄岗地貌,属长江Ⅲ级阶地。勘察期间场地原有建筑物已拆除,场地表面较为平坦,钻孔孔口绝对标高在30.00m~31.90m之间,高差为1.90m。场地整平后标高为31.00m。

本场地在勘探深度(40.50m)范围内所分布的地层表层为素填土(Q ml),其下分别为第四系全新统冲积(Q4al)粉质粘土、上更新统冲洪积(Q3al+pl)粉质粘土、粉土、粉质粘土夹卵石层等,下伏中志留系强~中风化泥岩(S2)。依其成因及岩土力学特征等可分为6层,其中第6层分为2个亚层,各土层分布埋藏情况及主要特征自上而下分述如下:

①素填土层(Q ml)

主要为近期回填的粘性土组成,黄褐色,呈湿的可塑状态,部分地段含路基填土、菜地种植土及居民宅基地回填土等。呈湿的松散~稍密状态或可塑状态。普遍分布于场地表层,层厚0.30~1.30m,该层力学性质较差。

②粉质粘土层(Q4al+pl)

黄褐色,呈湿的可塑状态,含少量铁锰质结核及灰绿色高岭土条带,无摇振反应,干强度一般,属中压缩性土层。该层层厚1.70~6.70m,层面埋深0.40~1.30m,层面标高为28.90~31.40m。该层场地大部分地段分布,局部缺失。

③粉质粘土层 (Q3al+pl):黄褐色~褐红色,稍湿,呈硬塑~坚硬状态,含少量褐色的铁锰质氧化物结核及团块状或条带状分布的高岭土,无摇振反应,干强度高。该层最大层厚21.150m,层面埋深0.30~7.80m,层面标高为31.30~24.60m。该层土分布于整个场地。

③-1 粉质粘土层(Q3al+pl):黄褐、灰褐色,呈可塑状态,含少量铁锰质结核颗粒,干强度一般,属中等压缩性土层。该层层厚1.00~1.80m,层面埋深15.00~16.20m,层面标高为13.90~16.00m。该层土在场地内呈透镜体分布,局部缺失。

④粉土(Q3al+pl):褐红或黄褐色,呈湿的中密状态。含有云母和石英,局部夹有可塑状态的粉质粘土或粉细砂。属中等压缩性土层。该层厚度为1.50~3.90m,层面埋深为20.70~22.00m,层面标高为8.10~

10.50m。该层在场地普遍分布。

⑤粉质粘土夹卵石层(Q3al+pl):褐黄、褐色、杂色,硬塑状态。卵石含量约10~20%,最大粒径大于100mm,卵石呈次棱角、次圆、亚圆形状,成分为石英岩、砂岩为主。该层层厚3.30~6.70m,层面埋深为22.50~

25.20m,层面标高为5.70~8.60m。该层场地普遍分布。

⑥-1 强风化泥岩(S2):黄褐色,岩芯半岩半土状,呈土状,少量片状或块状,用手捏或浸水后易散。属极软岩,岩体基本质量等级为Ⅴ类。该层层厚0.80~3.70m,层面埋深为27.40~31.20m,层面标高为

-0.40~3.90m。该层在场地普遍分布。

⑥-2中风化泥岩(S2):黄褐色、灰绿色,泥质胶结,中厚层状构造,见节理、裂隙等闭合光滑结构面,锤击声哑,有较深凹痕。岩芯呈短柱状或碎块状,多在3~5cm之间,最长达20cm。岩芯采取率较低。属极软岩,岩体基本质量等级为Ⅴ类。本次勘察未揭穿该层,最大揭露厚度为9.0m。层面埋深为29.50~33.00m,层面标高为-2.00~-1.30m。场地均分布该层。

基坑坑壁土层组成为①素填土、②粉质粘土、③粉质粘土,坑底组成土层为③粉质粘土,④粉土。

2.4. 水文地质

勘察场地内地下水主要为上层滞水。

上层滞水赋存于第①层素填土层中,无统一水位,主要接受地表水与降水补给,勘察期间处于雨季气候,场地低洼地段均有积水,各钻孔测得其地下水位埋深为0.60~1.10m,相当于绝对标高29.50~31.70m。

2.5 场区周边环境条件

拟建场地位于武昌中北路东侧,东沙大厦北侧。勘察期间场地原有建筑物已拆除,场地表面较为平坦,钻孔孔口绝对标高在30.00m~31.90m 之间,高差为1.90m。场地整平后标高为31.00m。

基坑东侧紧靠用地红线,红线外为空地,但地势较高,为高土坎。

基坑西侧距中北路得用地红线为10m。

基坑北侧为规划道路,距离用地红线为14.3m,红线外为5层民房。

基坑南侧5.1m为用地红线(围墙),围墙外地势稍高1.5m,围墙外用东沙大厦(30层,桩基础,含有一层地下室),其距离地下室为14m。

根据提供资料,基坑在开挖影响范围内没有重要管线穿过。基坑西侧外侧有中北路下有地下管线。

3. 施工部署

3.1施工组织

3.1.1 组织结构

为使该基坑支护工程施工圆满达到设计目标,结合我公司质量方针:“机械施工,质量为重,信誉第一,用户满意”,本着“创新、创优、创信誉”的思想,我公司将该工程列为公司重点项目,实行项目管理,成立“湖北国新置业有限公司尚城国际基坑支护工程项目部”负责施工。按项目法施工模式组织内部的施工生产诸要素,对工程的质量、工期、安全、成本等综合效益进行有计划地组织管理,其项目组织结构如下图:

项目经理

副经理

挖孔班

班施

项目总工程师

项目部主要管理人员职责分配表表4

3.2 实施目标

3.2.1 质量目标

本工程的质量目标定为合格等级标准,各分项工程严格按设计图纸和施工规范优质高速地组织施工。

3.2.2 工期目标

ACBD段喷锚网和桩顶喷锚支护:基坑冠梁顶4~4.45m高放坡采用喷锚网支护,北侧ABCD段采用喷锚网支护,共施工锚杆为3516m,挂钢筋网喷射砼面积为2667m2。计划组织1套喷锚施工的设备和4套锚杆钻机(平均每台每天完成90m)进场施工。计划用9个日历天完成施工任务(与挖土穿插进行)。

支护桩:完成的支护桩为139根。平均6天完成一根桩,共计划35个班组,考虑挖桩必须跳花挖桩,因此分四个批次完成139根桩,工期为24天。

钢筋混凝土冠梁:其总混凝土方量为116.7m3,计划工期为5天。

桩锚锚杆和土钉挂钢板网喷砼:锚杆总量为1362m,土钉挂网喷砼面积为1291.5m2。计划工期为6天(有效工期,其不独立占用工期)总有效工期为44天,具体的进度计划详见附图:

4、施工准备

4.1 技术准备

4.1.1 图纸会审

1)我部技术人员在收到图纸后,认真阅读图纸,领会设计意图,并记

录下图纸中存在的问题及好的建议。

2)按照贯标要求,由技术负责人组织图纸内审,形成统一的内部意见。

3)参与有业主、监理、设计及施工单位参加的正式图纸技术交底和正

式图纸会审后,提出我部意见,并形成记录。

4)将图纸会审的内容及时向有关技术人员交底。

4.1.2技术交底

由项目技术负责人对项目部施工员、质检员、工长作图纸、《施工组织设计》的技术交底;由项目施工员对作业班组作《作业指导书》、《质量计划》的交底,包括对轴线、标高、孔深等方面的交底。

4.1.3建立测量控制网

根据业主所交红线(或轴线点)和水准点,建立适合本工程的测量定位网络和标高控制网络,其中重要的控制坐标要做成相对永久性坐标点,同时得到监理(或业主)的认可。

4.1.4做好各类原材料的复检工作。

4.2 生产准备

4.2.1搭设临时设施,按通电源、水源,铺设管线。

4.2.2组织落实各项生产要素,并按计划进场。

4.2.3 各施工阶段的劳动力计划。

5. 主要分项工序施工方法

本基坑先开挖到坑底4m~4.45m。边开挖边进行喷锚网施工。再在坑底进行人工挖孔施工,再施工冠梁,待冠梁养护期到设计强度后再开挖基坑,施工桩锚锚杆和桩面挂钢板喷砼支护。

5.1、喷锚网支护施工

5.1.1工期目标

基坑冠梁顶4m~4.45m高放坡采用喷锚网支护,北侧ABCD段采用分阶放坡喷锚网支护。共施工锚杆为3516m,挂钢筋网喷射砼面积为2667m2。按照本工程的工程量,计划组织1套喷锚施工的设备和4套锚杆钻机(平

均每台每天完成90m)进场施工。计划用15个日历天完成施工任务(与挖土穿插进行)。

5.1.2 设计参数

在冠梁顶放坡高4~4.45m,坡比为1:0.3,平台宽1m,采用喷锚网支护。设置4排锚杆,锚杆主筋为1Φ22,水平间距1.0m,倾角为15度,各排锚杆长度均为3m。坡面和平台及坡顶2m卷边喷射C20砼厚60~80mm,钢筋网为φ6.5@200×200。加强筋为水平和竖向双向Φ16钢筋。坡面设置导流孔φ40@3000×2000。共施工锚杆为2520m,挂钢筋网喷射砼面积为2667.68m2。

AB段和CD段坡高9.5m,BC段坡高11.5m。采用分阶放坡,上坡高5m,坡比为1:0.8,平台宽2m,采用土钉挂钢筋网喷砼支护。下坡高4.5m(AB、CD段)和6.5m(BC段),坡比为1:0.5。AB、CD段下坡设置3排锚杆,BC段下坡设置4排锚杆。锚杆主筋均为1Φ22,水平间距均为1.5m,倾角均为15度,各排锚杆长度均为6m。坡面和平台及坡顶2m卷边喷射C20砼厚80~100mm,钢筋网为φ6.5@200×200。加强筋为水平和竖向双向Φ16钢筋。坡面设置导流孔φ40@3000×2000。共施工锚杆为996m,挂钢筋网喷射砼面积为1531.34m2。

喷锚网中共施工锚杆为3516m,挂钢筋网喷射砼面积为2668m2。

5.1.3 施工工艺

喷锚网支护施工的工艺流程如下图所示:

为保证喷锚网支护工程的质量和进度要求,施工时严格遵守湖北省地方标准《基坑工程技术规程》(DB42/159-2004)等现行规范,特制定如下技术措施:

5.1.3.1、放线

必须根据设计图纸准确放线,定好开挖边线,做出标记。在土方开挖之前,首先由施工单位进行放线;其次并对挖土方进行技术交底,由挖土方按照技术交底的内容和现场的放线进行开挖;第三由监理或业主对开挖效果进行复核;复核合格则由支护单位按设计方案进行支护施工;

最后再由业主和监理共同对支护效果进行验收。

5.1.3.2、坑外坡肩地面硬化排水系统要求及措施

为防止地表雨水渗入坑内,基坑周边坡肩地面挂网硬化卷边,卷边外设排水沟和坡顶倒坡,排水沟外由也可进行场区地面硬化处理,可采用C20细石砼,铺设厚度为100mm。

5.1.3.3、基坑开挖、修坡

放线定点后,确定开挖边坡线,然后分层分段自上而下的开挖边坡至规定深度,严禁超挖。

开挖时需要提供锚杆成孔施工工作面宽度9~10m,铲头不得撞击支护结构。开挖时在坡壁留出2cm的土由人工修平至设计坡度。

在确保坡面和边界线符合设计要求的情况下,尽量保持边坡面的平整度,以免造成喷射混凝土不必要的浪费。

每天土方开挖所提供的工作面应符合喷锚支护施工的要求。

整个基坑开挖采取分层分段开挖的方式,宁可有条不紊地精心施工,也不要为赶进度而盲目快干,避免欲速则不达!开挖时加强监测,为信息法施工提供准确及时的监测数据。开挖时,先挖坑边,为支护施工提供场地,然后开挖基坑中间岛。这样可节省支护施工所占工期。

5.1.3.4、初喷射砼面层

如果在雨季(天)施工,为防止边坡受雨水冲刷、坍塌,使钢筋胶结牢固,先喷射一层30mm的砼。喷射作业应分段分片进行,同一段内应自下而上进行喷射,喷射流应垂直喷射面,射距宜在0.8~1.5m范围之内。

喷射砼的水灰比宜为0.4~0.45,砂率宜为45%~55%,采用水泥:砂:石为1:2:1.5(具体按配合比配用)。

下雨天应做好水泥的防潮工作。瓜米石和砂必须用彩条布覆盖,瓜米石和砂含水量过大后容易造成喷射管堵管破管,影响施工进度。

不在雨季施工时,可以只作一次喷射砼成型,不必初喷射砼面层,但是必须在网筋下垫垫块以保证砼的保护层的厚度。

5.1.3.5、成孔

坡面修整好后按设计要求布点成孔,严格控制孔点的深度和间距。锚杆的水平间距均为1.0m/1.5m,倾角均为15度。一般情况锚杆钻孔在水平方向误差不应大于100mm,垂直方向误差不应大于50mm,钻孔偏斜度不应大于3%,上述施工参数在施工中可以根据现成实际情况稍作调整,若调整较大则必须经过设计单位的同意。

1Φ22钢筋锚杆可用人工洛阳铲或锚杆钻机成孔,孔径120mm。应根据现场实际情况调整锚杆的位置和倾角,以避开地下市政设施。

锚杆成孔的深度必须比设计锚杆深度深0.5~1m。

5.1.3.6、锚杆的制作

锚杆的制作必须提前进行,土方开挖前必须制作好,属于准备工作。钢筋锚杆应焊接对中支架,间距约为2m。

锚杆制作应严格按设计要求下料,长度误差不应大于50mm。锚杆为1Φ22,共3516m。锚杆采用搭接焊,下锚时要求焊接点错开,不得在同一截面上。

5.1.3.7、安装锚杆

钢筋锚杆送入锚孔的同时应送入注浆管,尽量使锚杆位于孔中心位置。

5.1.3.8、注浆

锚杆定位时宜将注浆管一同放入钻孔。注浆管底端距孔底宜为50~

100mm。锚杆全长注浆,注浆时先高速低压从孔底注浆,当水泥浆从孔口溢出后,再低速高压从孔口注浆。为保证锚杆注浆与周围土体紧密结合,在孔口处设置止浆袋或止浆塞。灌浆必须保证锚固段连接紧密。用压力泵注浆时压力不宜过大,以免吹散浆液。在浆液硬化前,不得使锚杆承受外力。

注浆采用纯水泥浆,水泥浆应用搅拌机拌合均匀,即拌随用,水泥浆采用水灰比为0.4~0.45的32.5普硅水泥,加约1%速凝剂。

5.1.3.9、挂钢筋网

钢筋在使用前必须调直。网筋(φ6.5@200×200,方格网)与加强筋(φ16@1.0m/1.5m,菱形)分段分层铺设,钢筋网的搭接,采用焊接或绑扎,钢丝网绑扎的搭接长度不得小于30倍钢筋直径,加强筋焊接的搭接长度不得小于5倍钢筋直径。铺设好的钢筋网距坡面的距离不得小于3cm。

5.1.3.10、焊接钢筋及锚杆

不同层及不同区段的网筋(φ6.5@200×200,方格网)之间用扎丝绑接后,必须焊接。加强筋与锚杆头之间必须焊接。

5.1.3.11、第二次喷射砼

网筋、土钉、加强筋、锚杆头之间焊接好后,可以第二次喷射砼面达到设计厚度60~100mm。其相关要求与前面的“初喷射砼面”相同。若非雨天施工,可一次喷射。

5.1.3.12、按以上程序进行下一层施工,喷锚支护部分下层土方开挖应待上层锚杆注浆48小时后方可进行。

各区各层流水施工作业,挖土和喷锚网施工协调配合。

5.1.3.13、养护

喷射的砼应做好喷水养护和坡面的补修养护。养护时间应根据气温和环境条件而定,一般为5~7天。

局部坡面由于水过大以至砼塌流,应增加塑料排水管,补修护面,加大砼的速凝剂含量。

局部坡面由于边坡的微量滑移而造成的裂缝,应及时用水泥浆修补,以免雨水渗入使土体强度下降而造成边坡失稳。

5.1.3.14、坑内排水要求及措施

对于上层滞水,可在开挖及支护过程中采取相应的措施进行疏排。由土建单位或土方开挖单位安排专门排水人员密切配合并及时排出坑内积水,坡脚不得积水,并给土方开挖提供施作条件。

基坑施工完毕如需在坡脚设固定排水沟,要立即对其进行硬化,以免坑内积水浸泡边坡坡脚,使坡脚土体变软而造成边坡失稳。

5.1.4 喷锚网施工重点、难点分析和解决方案

施工重点、难点施工保证喷射厚度,可以在边坡上插控制钢钎,以保证深度喷砼厚度。

锚杆施工的深度和锚杆注浆的质量控制重点。

砂、石地材的控制,由于喷射砼用的瓜米石,其含泥量一般较高,地喷射砼的强度有影响,因此要求过筛。尽量少在雨天进石。

5.2 人工挖孔桩施工方法

5.2.1 挖孔桩施工工艺流程图见附录1。

5.2.2 测量定桩位

(1)施工员接红线点后,及时做好保护,根据图纸尺寸用经纬仪、

50m长钢尺校核,再由质检员复核。确认无误后,请现场业主代表及监理确认,形成书面测量定位复查记录。

(2)根据红线图所示方位,用经纬仪测量定位,用钢卷尺丈量平面及轴线尺寸,定出主轴线,并核对是否闭合。由质检员校核轴线,公司技术质量部复核轴线并作好相应记录。

(3)轴线尺寸确定后,施工员根据桩位平面图,在已平整场地上放线定桩位,误差不大于5~10mm,定位后打入染红色钢筋作标记,并用水泥砂浆及时固定。

(4)桩位放线后,由质检员对其进行复核,复核无误后,可进行施工,并向施工队移交。

(5)施工员依据移交的桩位及设计桩径安排砌筑井圈。

(6)工程桩施工前,施工员在井圈上测放垂直交叉十字线,并测量井圈顶面的标高,且做好记录。

5.2.3 挖土及护壁:

挖土必须根据桩径加护壁尺寸进行,确保砌护壁后的内径大于或等于设计桩径,并应及时吊中检验桩身垂直度。应根据设计要求和地质条件确定,原则上定为每次开挖深度为2.0m,当开挖到上层较松软地层时,尤其是含水量较大的填土层时,每次深度应定为1.0m左右,以防开挖太深而产生塌孔事故,并每次开挖时应及时砌好护壁。

本工程可用1/4灰砂桩(红砖)护壁,护壁成型为“外八字红砖倒挂壁”,灰砂砖采用100号机砖,用50号水泥砂浆砌筑,确保成孔的安全可靠和各道工序顺利进行。

5.2.4 桩底验收:

挖土时在各井口打一控制标高如26.4m(南侧地势低可定位24.4m),便于随时控制开挖深度和桩底标高,以防超挖或深度不够。

基坑东侧和西侧各区桩顶标高均为26.45m,南侧各区桩顶标高为24.45m.

支护桩对桩底验收是主要是确保挖桩底的标高达到设计要求,以满足支护桩的嵌固深度。要求挖桩后,清底必须干净(是否残留沉渣或浮土),抽排孔底积水。当桩底标高达到设计要求,当各项检查满足设计要求后,各方人员联合签字认可后,方可进行下道工序施工,即吊放钢筋笼。

5.2.5 钢筋笼的制作与吊装:

5.2.5.1、钢筋笼制作与吊装要求

①事先根据设计要求,提供钢筋下料施工图纸,分节制作;

②钢筋笼制作质量应符合下列允许偏差范围:主筋间距±10mm;加劲筋间距±10mm;螺旋筋间距±20mm;钢筋笼整体长度±50mm;

③钢筋笼焊接采用单面塔接焊,搭接长度≥10d;为保证在同一截面内钢筋接头面积不超过钢筋总面积的50%,主筋错开长度按35d进行控制,并按此要求对每节笼进行验收,若出现质量问题,及时进行返工,自至合格为止。焊接人员必须持证上岗;

④钢筋笼场内搬运和安放时,应采取措施防止扭曲变形和污染;钢筋笼安放过程中采用20T汽车吊配合,当笼体吊放入孔时,应对准孔位中心,缓慢下放;

⑤为了保证钢筋笼的保护层,钢筋笼焊接完后,应在箍筋外安放扶正垫块。

5.2.5.2、钢筋笼的设计要求

主筋配筋:

HA段(基坑西侧)和DE段(基坑东侧)为14Φ22,共78根桩,笼

长11.5m+0.4m; EF段和GH段(基坑南侧)为12Φ22,共39根桩,笼长14.5m+0.4m; FG段(基坑南侧)为22Φ25,共22根桩,笼长19.5m+0.4m;

螺旋筋均为φ8@200,加劲筋为Φ16@2000。

5.2.6 浇灌桩身砼:

桩身混凝土采用C25商品混凝土。开始浇灌前必须做好各项准备工作,安放好钢筋笼,并抽取积水,分层浇灌分层振捣,每层厚约1.5~2.0m,层层用插入式振动器,认真捣实确保进身砼的密度与桩身强度要求。桩身砼灌注开始后,应连续一次完成,自至灌注桩顶要求超灌高度;

如遇停电、大暴风雨等特殊原因中途停灌时,则应在砼面周围加插适当短钢筋;在二次灌注时,清净砼面,不得留有土块及其他隔离物;

在每一批次浇灌台班均应从砼拌合物中,随机取样制作试块,要求每桩一组试块,待养护28天后进行抗压强度试验

5.2.7、挖孔桩施工安全保证措施

(1)孔内开挖土石方时,每挖一段(约1.00m深度)时,应根据井圈上的控制线进行垂直度和孔径检查,有欠挖现象必须进行修正处理,符合设计要求和规范规定后才能进行砖护壁。

(2)挖孔桩内钢筋笼采用现场量尺寸后,现场制作成型,利用塔吊吊入孔内,钢筋笼入孔后进行保护层垫块绑扎,孔内人员从挂梯上下,不许踩踏绑扎成型的螺旋箍筋。

(3)挖孔桩施工时,砖砌井圈外1.0m范围内不许堆积土和石块,孔内操作人员当吊土石方时应站于防护板下,以免掉落物体伤人,孔内操作人员必须通过挂梯上下,孔内有人操作时孔上必须有人看护。

(4)孔内操作人员严禁酒后和带病工作,坚持孔内操作人员两小时换班作业制,不许在孔内连续作业两小时以上,坚持挖孔井有人操作,必须有电工和管理人员现场值班的制度。

(5)当挖孔桩深度达到8.00m以上时,采用鼓风机配胶皮管或采用

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