17303采煤工作面

编号：2010012

大方县核桃乡银丰煤矿

采煤工作面作业规程

工作面名称：17303工作面

编制人：李金钊

区队长：刘少玉

施工单位：采煤队

矿长：于先立

编制日期：2010年11月21日

执行日期：2010年11月28日

目录

矿审批意见 (2)

第一章概况 (3)

第一节工作面位置及井上下关系 (4)

第二节煤层 (4)

第三节煤层顶底板 (5)

第四节地质构造 (6)

第五节水文地质 (7)

第六节影响回采的其它因素 (8)

第七节储量及服务年限 (8)

第二章采煤方法 (9)

第一节巷道布置 (9)

第二节采煤工艺 (13)

第三节设备配置 (15)

第三章顶板管理 (16)

第一节支护设计 (16)

第二节工作面顶板管理 (21)

第三节矿压观测 (25)

第四章生产系统 (26)

第一节运输系统 (26)

第二节通防与监控系统 (28)

第三节排水系统 (35)

第四节供电系统 (35)

第五节通讯系统 (35)

第五章劳动组织和主要经济技术指标 (38)

第一节劳动组织 (38)

第二节主要经济技术指标表 (40)

第六章安全技术措施 (40)

第一节一般措施 (40)

第二节顶板管理 (44)

第三节防治水 (47)

第四节 "一通三防" (47)

第五节运输管理 (49)

第六节机电管理 (54)

第七节爆破管理 (63)

第八节其它 (72)

第七章灾害预防及避灾路线 (73)

矿审批意见

同意本规程内容，并提出如下审批意见，请一并贯彻执行：

一、工作面防治水要严格按设计的防治水要求执行,防治水设备设施及时、到位、完好,确保防治水安全。

二、通风部门要按本规定做好通风工作。

三、要加强顶板管理工作,特别是超前支护既要有足够的支护强度，又要保证规定支护距离。上下出口要支护特殊支护,行人畅通,达到规定要求。

四、对于压力增大区,顶板破碎时，在密集支柱上每隔两根打一棵戗柱，铰接顶梁上部放2根小杆，确保安全。

五、任何人不得随意进入输送机上方或里帮。确需进入的，要首先停机闭锁、专人看管,并支护好顶帮后方可进入。

六、工作面出现地质生产条件等变化,有与本规程不相符之处,要及时写出补充措施,严禁无措施施工。

七、工作面及两顺槽出现片帮冒顶要及时处理,否则不得生产。

八、辅助运输严格执行行车不行人制度,在确保所有人员进入安全地点后提、放车辆。

九、工作面所有机电设备要保持完好,严禁带病或无保护运转。移动电站防跑车设施要安全可靠,拉移及连接装置强度足够,生根牢固。

十、工作面安全质量管理严格按照矿和上级有关文件规定执行。

十一、工作面回采时,地测部门要加强煤厚探测工作,及时预报前方煤厚及地质情况。

十二、贯彻本规程时要将与工作有关的《煤矿安全技术操作规程》、《煤矿安全规程》等一并传达执行。

会审单位及人员签字:

生产科年月日通风科年月日

安全科年月日机电科年月日

技术科年月日施工队年月日

总工程师年月日

矿长年月日

作业规程贯彻记录

负责人; 传达人：班次：

第一章概况

第一节工作面位置及井上下关系

17303采煤工作面位于主斜井的西面，东至17303回风上山，西至F6断层，上部为17303回风巷，下部为工作面运输巷。具体位置及井上下关系如表一所示。

工作面位置及井上下关系表表一

第二节煤层

根据工作面顺槽，回风巷掘进过程中揭露的地质资料分析，煤层赋存稳定，无地质构造，全面可采，煤层的厚度在0.6m～2.5m之间。具体情况如表二所示。

煤层情况

表表二

附：煤岩层综合柱状图

第三节煤层顶底板

顶、底板岩性特征表表三

第四节地质构造

一、断层情况以及对回采的影响

根据矿井石门平巷掘进揭露F4断层，走向东北-西南，断层倾角52°，断层落差24～26m。该断层距离17303工作面回风平巷40m，对工作面的回采不会造成影响。

根据工作面顺槽，回风巷掘进过程中揭露的地质资料分析，在工作面以西20m为F6断层，走向西北-东南，断层倾角45°，落差20m 左右。工作面范围内煤层赋存稳定，无地质构造，但不排除在工作面内存在落差较小断层的可能性，会使顶板破碎，预计对该面的回采影响不大。

二、褶曲情况以及对回采的影响

根据工作面顺槽，回风巷掘进过程中揭露，17303采煤工作面无褶曲构造，对回采不会造成影响。

三、其他因素对回采的影响

根据工作面顺槽，回风巷掘进过程中揭露，17303采煤工作面范围内，没有陷落柱，对工作面回采没有的影响。

西运输巷

第五节水文地质

一、含水层（顶部和底部）分析

本工作面区域主要含水类型为基岩裂隙水，岩溶裂隙水，及松散层孔隙水，从巷道掘进过程发现上述含水类型，不会对工作面推进造成大的影响。地表水为季节性冲沟水，旱季流量小或是枯竭，地表地形自然坡度大，地表冲沟水排出畅通，从目前情况分析对井下沟涌水量影响不会太大。

二、其它水源的分析

根据17303工作面两顺槽前探钻孔情况分析，本工作面周围无空

区积水，对回采无影响。

三、涌水量

根据矿井17302回采工作面回采后没有出现涌水现象来分析，该面在回采时顶板冒落后预计也不会出现涌水。

第六节影响回采的其它因素

一、回采的其它地质情况

影响回采的其它地质情况表表五

第七节储量及服务年限

一、储量

工业储量：11310吨（按体积计算，未除去所含矸石）

可采储量：本矿的工作面回采率参考值为95%，可采储量10744.5吨。

二、采煤工作面服务年限

工作面的服务年限：

可采储量/月设计生产能力

=10744.5/（65×1.0×2.0×1.5×29）

=1.9个月

第二章采煤方法

第一节巷道布置

一、采区设计、采区巷道布置概况

17303采煤工作面采用倾斜长壁后退式布置，在距17303回风上山 100m处布置采面切眼，切眼长度为90m，工作面平均倾斜长度为65m，在工作面上部距17303运输巷60m是17303回风巷，为本工作面的上安全出口，下部是17303运输顺槽为该工作面的下出口。

二、采煤工作面运输顺槽

17303运输顺槽沿煤层走向布置，采用锚杆或钢支架支护。巷道宽度为2.5m,净高2.0m。主要作为本采面的煤炭运输、运料、行人、进风，是本工作面的下安全出口。

三、采煤工作面回风巷

在17303工作面上方为17303回风巷，是该工作面的上安全出口，沿煤层走向布置，采用锚杆或钢支架支护，巷道宽度为2.5m，净高

1.8m，主要作为本采面的回风、行人等。

四、采煤面切眼

切眼位于17303回风上山以西100m处，沿煤层倾向开切眼与17303回风巷贯通，采用DW20、DW22、DW25、DW28单体液压支柱，DJB1000/300铰接顶梁支护 ,柱距0.8m，排距1.0m，切眼宽3.0m，高度为煤层高度，顶板破碎处可适当缩小距离至0.6m，支设好最小控顶距后开始回采。

附图：工作面位置、巷道布置图

切眼断面支护示意图

1000

1眼

号炮眼名称

眼深m 眼距m 抵抗线m 眼数个每孔装药量块总装药量 Kg 装药量

角 度水平垂 直

俯

度左度右度仰度零度爆破顺序封

泥

长度联线方式装药结

构串并联连线正向装药结构

0.521085

00085857272851.2

0.450.458331.517320.50.50.51.01.01.0周边眼掏槽眼3

合计爆破说明表

块 总装药量 0.5m 2辅助眼0.50.51.02210.390900003

0.5

第二节采煤工艺

一、采煤方法

17303采煤工作面采用走向长壁后退式采煤法，全部跨落法管理顶板，工作面煤厚平均2.0m，伪顶不稳定，回采时可能随采随落，直接顶与底板稳定，回采时一次采全高。

根据我矿现有的技术条件和装备水平及人员素质，确定采用爆破落煤，人工攉煤，SGD-420/30型刮板运输机运煤的方式回采。

二、采煤工艺

1、工艺流程包括：打眼、装药、放炮落煤、挂梁、人工攉煤、SGD-420/30型刮板运输机运煤、架设支柱、回柱放顶。

2、具体方法：回采时由下往上的顺序分段进行回采，每次分段回采距离为10m，当第一段回采的全部工序完毕后，再回采第二段，依次进行，直至回完一个循环。

3、爆破方法：顶板完整时，一次连续响炮的距离为分段回采距离10m。顶板破碎或受地质构造等条件影响时，必须缩短一次放炮距离到5m，必要时采用一炮一支护的方法，放炮打歪的支柱必须及时扶正或重新支护。

4、炮采工艺较多，在时间上与空间上力求做到诸工艺平行作业，同时，又必须保证有一定的安全距离，因此要求，放炮时人员必须全部撤到进风巷距爆破地点以外300m的安全地点躲避，回柱放顶滞后支柱不小于15m，攉煤滞后挂梁支护5m，打眼工作在装煤工作的上（下）方穿插进行，但装药放炮不得与任何工序平行作业。

(1)炮眼布置：工作面采用三花眼布置。（附炮眼布置图及说明） (2)爆破说明：本采面采用分段打眼，分段装药，分段起爆。 (3)放炮作业：放炮员、班组长、瓦检员都必须执行“一炮三检”制度。炮眼布置采用三花眼，炮眼与煤壁的夹角70-80度，沿倾斜方向往下倾斜，水平方向的最小抵抗线朝向两支柱间的空挡，爆破采用串并联法联线。

意图

三、采煤工作面正规循环生产能力

工作面每天1.0个循环，每循环进度1m ，煤层厚度2.0m ，本工作面回采率95%，煤容重1.5T ∕立方米。采用正规循环作业方式。采

煤顺序由下而上。坚持按循环作业图表作业，班长应灵活按排，充分发挥班长的作用，班长及跟班安全员全面负责，保证循环作业的实施。

工作面每天1.0个循环，每循环进尺1m，采煤高度2.0m，采煤回收率0.95，则：

W=L×S×H×R×C

=65×1.0×2.0×1.5×0.95

=185.25吨

月产量=240.8×29=5372.25吨

第三节设备配置

一、支护材料

根据我矿现有的煤层赋存条件，工作面选用DW20、DW22、DW25、DW28型单体液压支柱与DJB1000/300铰接顶梁支护顶板，超前支护选用DW22、DW25、DW28单体液压支柱与铰接顶梁支护。

液压支柱的主要技术特征

1、工作面支柱型号为DW20、DW2

2、DW25、DW28

支撑高度为1.5-2.0m、1.7-2.2、1.9-2.5；2.0-2.8

二、运输设备配置

根据我矿现有的机械装备和开采水平，确定工作面及17303运输巷选用SGD-420/30型刮板运输机运煤，辅助运输设备选用U型0.9吨的矿车。

附：17303工作面设备表

17303工作面设备表

第三章顶板管理

第一节支护设计

一、支护密度

1、支拄支护强度验算

（1）经验计算支护强度验算

据公式：

=81

.9

?

8

r

?

h

P?

t

式中：

h - 采高 2.0m；

r - 顶板岩石容重1.65 t/m3；

Pt =258.98 kN／m2

（2）支柱实际支撑能力计算

据公式：

?

?

=

Rt?

?

?

Kg

Kz

Ka

R

Kb

Kh

式中：

Kg - 工作系数0.99 ；

Kz - 增阻系数0.95 ；

Kb - 不均匀系数0.9 ；

Kh - 采高系数0.9 ；

Ka - 倾角系数1 ；

R - 支柱额定工作阻力245 KN。

Rt =186.64KN；

（3）工作面合理支护密度计算

据公式，

=

Rt

n/

Pt

式中：

Pt - 工作面合理的支护强度，258.98 KN/m2；

Rt - 支柱实际支撑能力，186.64 KN/根；

n = 支护密度，1.38根/m2

（4）工作面长度为65m，最大控顶距4.0m,最小空顶距3.0m,排距1.0m,柱距0.8m,实际支护密度为:

65÷0.8×5÷（65×4.0）=1.56棵/m2

实际支护密度>n符合要求。

（5）支护设备选择

根据我矿现有设备及17302工作面回采经验，工作面支柱选用DW22、DW20、DW25、DW28型单体液压支柱。

通过对比、验算，证明选用Dw20、DW22、DW25、DW28型单体液

压支柱能满足要求。

二、支护材料选择

根据17302工作面回采证实，回采工作面选用基本支柱为DW20、DW22、DW25、DW28型单体液压支柱和DJB1000/300绞接顶梁，支护密度在每平方米1.56棵以上能够有效的控制顶板。超前支护选用DW22、DW25、DW28型单体液压支柱与铰接顶梁。因此，根据该工作面的条件和支柱的适应条件可以看出，在选用单体液压支柱和铰接顶梁作为工作面的支护材料，在满足顶板管理支护强度需要的同时，也能满足底板比值要求。

三、乳化液泵站

乳化泵站选用BRW40/20A型乳化液泵站，装备两泵一箱，并配备乳化液自动配比箱一个。输液管路选用Ф16mm和Ф10mm高压胶管。

乳化泵两台主要技术参数如下：

型号 BRW80/20A

进液口压力：常压

额定流量L/min： 80

额定工作压力Mpa： 20

曲轴转速r/min: 517

柱塞直径mm： 32

柱塞数目： 3

柱塞行程mm： 70

电机转速r/min： 1470

电机功率KW： 37

外形尺寸泵：760×680×432mm；带电机、底座：1873×760×850mm 重量：泵：460Kg；带电机、底座：923Kg 液箱容积L： 640

工作介质：乳化液（含糊5%乳化油的中性水混合液）卸载阀出厂调整压力Mpa： 20

卸载阀恢复供液压力：泵额定压力的64%左右

卸载后泵的工作压力：≤1.5Mpa

四、泵站设置位置

泵站安设在地面乳化泵房。

五、泵站使用规定

1、使用时必须指定专门培训的泵站司机操作管理，操作管理人员必须认真负责。

2、安装时泵应水平放置，以保持良好的润滑条件。并加足N68机械油。

3、在使用泵站前，首先应仔细检查润滑油的油位是否符合规定，油位不应低于玻璃油标的红线及超过绿线。检查各部位机件有无损坏，各连接管道是否有渗漏现象，吸排液软管是否有折叠。

4、在确认无故障后，将泵体吸液腔的放气螺堵拧松，把吸液腔空气放尽，出液后拧紧。打开乳化液箱手动卸载阀，再点动开关，观察电机转向与所示箭头方向是否相同，如方向不符，应纠正电机接线后，方可启动。

综采工作面通风设计

综采工作面通风设计 一、工作面概况 （1）****回采工作面相应地表南段位于老猫顶西侧山坡，北段位于茶叶沟上端。地表地势南高北低，高程971~1132米，盖山厚441~492米。地表大部分为原岩裸露，零星分布着黄土覆盖层。地表无建筑物，北部有林地。 （2）井下：****回采工作面位于2118工作面采空区西侧40米，南邻矿界，西部为未采区，北与12#煤的采区轨道巷相接。工作面与下部15#煤层8122工作面采空区水平投影位置相距65米。工程自北向南推进，南北延伸长980米。 二、通风方式及方法 ****工作面采用“U+L”全负压通风。即：运输顺槽作为进风巷，回风顺槽作为回风巷，尾巷作为专用排瓦斯巷。在回风顺槽和尾巷每隔30米布置一个联络巷，平时封闭，当工作面推进到联络巷附近时，把密闭拆开，调节回风、尾巷的风量，解决上隅角瓦斯。另外****尾巷利用采外配风，选用2×22KW对旋局扇通风，风机位置在****尾巷进风联巷调节窗外，风筒直径800 mm，风筒出口距尾巷掌头必须小于5米。 三、配风量计算 1、按工作面瓦斯涌出量计算（考虑抽放因素） 2008年瓦斯等级鉴定12#煤瓦斯相对涌出量在43.04m3/t，回采时按日产量2000t计算，瓦斯绝对涌出量为59.78 m3/min，根据以往工作面回采经验，工作面抽放率在80%以上，因此****工作面风排瓦斯绝对涌出量为11.95m3/min。 Q采回=q回ch4/1.0%×K回ch4=4.5/1.0%×1.6=720m3/min Q采尾= q尾ch4/2.5%×K尾ch4=7.45/2.5%×1.6=480m3/min Q采=Q采回＋Q采尾=1200m3/min（含采外配风300 m3/min） 通过工作面的风量为：1200－300=900 m3/min。 其中: Q采——采煤工作面所需风量m3/min； q回ch4、q尾ch4——采煤工作面回风、尾巷瓦斯绝对涌出量m3/min；（取2008年瓦斯等级鉴定值计算得）； K回ch4、K尾ch4——瓦斯涌出不均衡系数，取1.6； 2、按工作面温度与风速计算 Q采＝60V采S采＝60×2×6.06＝727m3/min 其中:Q采——采煤工作面所需风量m3/min； V采——工作面良好气候条件下的风速m/s； S采——工作面断面 6.06m2。 3、按工作面人数计算 Q采＝4N＝4×60＝240m3/min 其中:4——每人所供给风量不得少于4 m3/min； N——采煤工作面同时工作最多人数。 4、风速验算： 依照《煤矿安全规程》第101条规定，12#煤****综采工作面在采取煤层注水、采煤机喷雾降尘等综合防尘措施后的最低风速为0.25m/s，最高风速不得高于 5 m/s，通过上面三种方法计算后，取最大值进行验算。 0.25×60×S大≤Q采≤5×60×S小 0.25×60×6.69≤900≤5×60×5.43（不含采外配风） 100.35≤900≤1629

采煤工作面过断层的方法与措施

能源环境 采煤工作面过断层的方法与措施 黑龙江三兴工程设计有限责任公司（黑龙江哈尔滨） 章德军 【关 键】采煤工作面过断层要从煤层的具体实际情况出发，科 学合理地进行，以实现安全生产和高效生产。本文主要阐述了采煤工作面过断层的方法和措施等技术问题。 【关键词】采煤工作面；过断层；顶板在煤矿生产中，采煤工作面过断层是采煤生产过程中的一个重要环节，要从煤层的具体实际情况出发，科学合理地进行，以实现安全生产和高效生产。 1、采煤工作面过断层的方法 断层破坏了顶板岩层，如果处理不好，就可能造成冒顶事故，危害生产和人身安全，同时，处理断层需要挑顶或卧底。所以，处理工作面断层，一定按断层性质、落差等实际情况，从安全和经济等方面来采取科学合理的处理方式。 工作面内如有落差大于采高的走向断层，应以断层为界，把工作面分为两段，沿断层掘进中巷，上段工作面的煤从下段工作面运出。 对落差较大的倾斜断层，要另掘开切眼。工作面采至断层一侧停采，迁至新开切眼时再回采，这能解决断层附近开采的困难，同时却增加掘进量和设备的搬移。 碰到落差较大的斜交断层要另掘开切眼，使工作面跳过断层后开采。因断层与工作面斜交，断层两侧有三角煤，为提高回收率，要将它采出。按不同情况，采取以下方法： （1）在断层与真倾斜成25°~40°的夹角时，工作面按真倾斜沿走向推进，工作面的缩短部分要留设通道为安全出口，在工作面缩短至10m~20m时，可停采。 （2）如果夹角不大于25°时，使用加楔调面的方法处理。在加楔时工作面各个位置的进度，以工作面长度和楔子一端的推进度确定。要保持工作面始终为直线，所以，应严格铺直工作面输送机，把输送机作为基准，把握输送机与煤壁的距离，以控制工作面进度，落差不大于煤厚的断层，工作面平推硬过。工作面过断层，要采取有效措施，加强顶板管理。 2、采煤工作面过断层的措施 （1）断层邻近煤层较薄，铺设输送机困难，应按顶底板的强度和断层状况进行挑顶或卧底。使工作面的底板坡度平缓变化。在局部区域打锚杆锚固顶板，锚杆眼的深度在2.0m左右，使用混凝土锚固剂或树脂锚固剂，锚固材料可用圆钢。压注聚氨醋固化顶板。断层处顶板较为破碎，如用锚杆锚不住，应把树脂注入煤岩裂隙中，树脂用液压泵注入，钻孔深度不小于日进度0.5~1.0m。 （2）用泡沫材料封闭。在断层破碎带，应实施堵漏、堵塞冒落空间等作业，以人工进行，一些煤矿一般用构筑木垛、打撞楔的方法，而这些方法效率低、劳动强度大，也存在危险性。国外较早就使用高效率的泡沫材料作业，效果很好。泡沫封闭法和聚氨醋压注法相似，可用泵完成。 （3）在地质构造复杂工作面，控制顶板必须进行预测。此工作有预想预测和实际预测。前者是按工作面巷道中每条断层的实测数据及煤层底板等高线变化状况，预测出工作面不同位置的顶底板和煤层的状况。后者是对工作面实际情况的实测。以实际预测纠正、修改前者中不符合实际部分，改正预想预测的图纸。此工作在工作面推进5m~10m就进行一次，它是顶板控制和冒顶处理的依据，是工作面开采的准则。 （4）断层带回柱放顶的安全措施。在单体支柱工作面中，断层带的冒顶事故，一般出现在回柱放顶的过程中。 ①因断层的切割，影响顶板支护的稳定性，如图1所示．在直接顶或随回柱放顶而冒顶的顶板出现向下滑移冒顶时，回柱放顶距断层面的距离L尤为重要，一些重大伤亡事故许多都出现在这个界限内。因此，回柱放顶的安全措施中，要针对断层状况明确规定这个界限，并相应规定回这段和以下的支柱时，人员撤离的位置、向上回柱的方 法、安全措施和在此范围内怎样强化支护、增设特殊支架等。 因回柱放顶工作从下到上进行，基本顶的位态出现变化，放顶点 距断层越近，变化越大，可能使断层面以下的支护承压值日趋增大，发生压垮型冒顶事故。所以，存在一个放顶位置距断层面的最小临界距离问题。一是应强化支护。回柱放顶时，全部人员要撤离至断层面以上。 ②因断层的切割，顶板岩层错位，在断层带一定范围的顶板成为复合型顶板，此区域必须改变回柱放顶程序。如图2所示，断层面的倾斜角大于煤层倾角，断层倾斜面与顶板层面有一夹角，使顶板有楔尖形区域。区域顶板岩石比较破碎，在开采中可能出现局部漏矸、空顶，支护围岩系统的刚度不好提高，这一般是出现推垮型冒顶的起始点。为避免形成从此点开始连续扩大的冒顶事故，通常采取改变回柱放顶顺序办法。 ③断层的切割，支柱和围岩力系出现根本变化。回柱放顶一定适应此变化。 直接顶和基本顶的断裂均以断层面为界，由于断层面处的顶板失去抗拉、抗弯、抗剪能力，所以其断裂步距会与正常条件下的断裂步距有异，其断裂的总厚度比一般状态的岩梁总厚度大几倍，传递在控顶区支护的压力也会是一般状态下岩梁压力的几倍。断层带处的状况是顶、底板岩石破碎松软，所以此处支护和围岩系统的刚度大大降低，支护的具体承载值难以提高，顶板的下沉量较大，这与实际控制的需要有较大矛盾，很可能形成断层带处冒顶条件。 在工作面到达断层位置时，工作面煤壁不再是全部岩梁的支点，上覆岩层压力会都被控顶区的支护承担，此峰值会很高，通常单体支柱很难抗拒。这种平行工作面的断层如果硬性通过，具有很大的冒险性，因此，现场把工作面调成与断层斜交，采用局部依次过断层的方法。在局部过断层的区间应延长控顶距。工作面过到断层上盘时有两空时再放顶回柱，回下盘支柱工作人员都要撤离至上盘柱空内，要距回柱地点15m以外。

采煤工作面设计规范

采煤工作面设计规范 一、范围 1、本规范规定了采煤工作面设计的程序、依据、技术内容、设计说明书编写的格式。 2、本规范适用于综采工作面、综采放顶煤工作面、水采工作面的设计。 二、设计程序 1、采煤工作面设计由矿生产技术部门按采煤工作面衔接安排，确定工作面设计或项目设计负责人。 2、由矿总工程师组织有关科（部）室，根据采区设计研究确定采煤工作面设计的具体原则。 3、设计负责人根据设计指令下达设计通知单，通知有关单位提供相关基础资料或者通知各专业根据相关基础资料进行专业设计。 4、设计负责人或者各专业根据确定的设计原则及收集的相关资料进行采煤工作面设计。 5、编制采煤工作面设计说明书。 6、由矿总工程师组织有关单位负责人对采煤工作面设计进行审查。经修改通过后报送长治公司进行审核备案。 三、设计依据 1、长治公司批准的采区设计。 2、矿总工程师批准的掘进地质说明书。 3、采面位置、范围，井上、下关系及四邻采面的地质情况。包括煤层赋存情况、水文地质、瓦斯及二氧化碳等有害气体赋存情况与涌出特征，煤层爆炸倾向，煤层自燃发火倾向及分类情况。 4、采面内煤层顶底板岩性特征、岩移特点及上、下煤层间及夹矸关系；邻近工作面同一煤层的矿压观测资料。 5、邻近工作面及边界小窑采空区、积水情况资料。 6、编制内容必须符合《矿产资源法》、《矿山安全法》、《煤矿安全规程》、《煤炭工业矿井设计规范》、《煤炭工业小型矿井设计规范》等国家有关安全生产的法律法规、技术标准和规范的要求。

7、采煤工作面设计的编制必须以经集团、公司和政府有关部门批准的设计文件（矿井设计、矿井改扩建设计、水平延深设计、区域设计等）和经审批的采区地质说明书为依据。 四、工作面设计内容 1、工作面所处位置及编号，所采煤层位置（编号），巷道布置、巷道断面，支护形式及支护材料的选择计算，掘进设备。 2、工作面几何尺寸、位置、边界、煤柱，邻近工作面开采情况，采动对地面的影响预测及采取的相应措施，工作面储量计算及回采率。 3、采煤方法、生产工艺、顶板管理、设备选型、生产能力及其确定的依据、可采期及工作制度。 4、根据煤层赋存条件、顶底板岩性和矿压资料，确定液压支架选型设计和顶板管理方法。 5、通风、运输、供电、注浆、供排水、综合防尘、煤层注水、防灭火、瓦斯抽放、钻场钻孔、防治水、通讯照明和监测监控等系统的设施选型、布置和能力配套的设计，并附各种系统图及相关图纸。 6、综合防尘、防火、防瓦斯、煤尘爆炸的隔爆设施、措施及灌浆系统的确定。 7、防治瓦斯、煤层突出、火灾、透水及其它危险现象的安全技术措施。 8、采煤工作面主要技术经济指标。 9、六大系统（监测监控系统、井下人员定位系统、压风自救系统、供水施救系统、通讯联络系统、紧急避险系统包括避难硐室和救生舱）设计。 五、采煤工作面设计说明书的编制 设计说明书包括封面、会审签字表、会审记录表、章节目录、章节内容及附图。 概述 1、工作面的井上下位置及对地表的影响、盖山厚度和四邻关系、主要大巷的关系。 2、工作面周围开采状况。 3、工作面所采煤层及开采顺序。 4、该工作面计划接替时间及安装时间。

煤矿采煤工作面供电设计

工作面供电设计 根据我矿《西一采区供电方案及分析》特编制以下供电设计： 一、概述： 我矿西一采区位于东二采区以下中二采区以上范围内，为1306水平。供电范围包括一个轻放工作面和一个掘进工作面，以 及配合采掘生产的运输、通风系统。其供电线路为：从地面35KV 变电所通过两趟高压铠装电缆（ZLQD22—6000 3X 50）（3000 米）供至井下1380简易变电点，然后通过高压屏蔽电缆（UGSP —6000 3X 35+1 x 16/3+JS）（1000米），副井筒分别供往西一采区及东二采区的移动变电站，或通过低压电缆（U —1000 3 x 70+1 x 16）供往风机、及其它设备的馈电开关。采区的供电电压等级分别为：高压6000V、低压660V、照明及煤电钻127V。 二、1380变电点位置的选择及设备的选型 根据《煤矿安全规程》要求采区变电所必须处于距采区工作面较近的进风巷中，因此变电点的位置选择在1380四石门向东100米处，保证倒车时不受影响，要求设备沿巷帮呈一字摆开， 并用铁栅栏围住、有值班变电工。其具体设备有：矿用高开柜 BGP9L—6AK （7台）、矿用干式变压器KSGB—200/6 （2台）、检漏开关一台。 三、采区掘进变压器及风机专用变压器的选择 （一）、西一采区掘进工作面变压器的选择

1、负荷统计：

2、变压器选择: 根据： K X P e =。65 240.7 = 260.5KVA COS Pj 0.6 式中：K X = 0.4 0.6 P d 0.4 0.6 -^00 0.65 Z P e 240.7 P d 为最大一台电动机即掘进机的功率（100KW ） 艺P e 为所有有功功率之和 COS ? Pj 取0.6 根据计算则选择一台KBSGZY — 315/6型的移动变电站即可满足要 求。 （二）、东二采区掘进工作面变压器的选定 1、负荷统计: 2、变压器选择:

作业规程(回采工作面通风设计)

通风设计 第一节工作面通风瓦斯概况 1、预测工作面瓦斯涌出量（由通风区提供工作面绝对瓦斯涌出量，单位为m3/min）。 2、煤尘爆炸性（由通风区提供本煤层煤尘爆炸指数，单位%）。 3、煤层自然发火期（由通风区提供本煤层自燃发火情况，林西矿煤层自燃发火期为12个月）。 第二节储量及服务年限 在本节要计算工作面的服务年限，主要是判定工作面服务年限是否超过自然发火期。 第三节通风系统 1、工作面的通风系统。 描述工作面的进风和回风路线，（附本生产区域通风系统图） 2、工作面风量计算 （1）按气象条件计算工作面需风量： Q采 = Q基本×K采高×K采面长×K温 式中 Q采——采煤工作面需要风量，m3/min； Q基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min； Q基本——60×工作面控顶距×工作面实际采高×70%×适宜风速适宜风速取 m/s K采高——回采工作面采高调整系数取 K采面长——回采工作面长度调整系数取 K温——回采工作面温度与对应风速调整系数取

注：K采高、K采面长、K温等系数依照《开滦集团公司矿井风量计算方法》选取。 （2）按照瓦斯涌出量计算工作面需风量。 根据《煤矿安全规程》规定，按回采工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%的要求计算 Q采=100×q采×K CH4/(C-C O) （m3/min） 式中 Q采—回采工作面实际总需要风量，m3/min; q采—采煤工作面回风流中瓦斯的绝对平均量，瓦斯涌出量取 m3/min （通风瓦斯概况中已经提供） K CH4—采面瓦斯涌出不均衡通风系数。取。（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值）。 C：回风流瓦斯允许浓度。取1 C O：进风流瓦斯浓度。取0 （3）按工作面温度选择适宜的风速进行计算（见表3）Q采= 60×V采×S采（m3/min） 式中 V采——采煤工作面风速，m/s； S采——采煤工作面的平均断面积，m2。 （4）按采煤工作面同时作业人数计算 Q采=4×N ×K （m3/min） 式中 N——工作面同时作业人数。（取循环作业劳动组织设计人数，为人） K：备用系数。取1.25

综采工作面过断层安全技术措施(2020新版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 综采工作面过断层安全技术措 施(2020新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

综采工作面过断层安全技术措施(2020新 版) 一、概况 12611-2工作面位于大柳塔煤矿2-2煤层六盘区，工作面切眼布置在运顺60#联巷。新跳采的工作面在走向上，将不再推进运顺72#～73#联巷范围内的下坡段，从12611-2工作面井上下对照图上看出，两顺槽起伏不大，基本以负坡推进为主。f61正断层露头在12611-2工作面切眼内揭露，断层剖面线离12611-2工作面运顺60#联巷口100m，在南东走向上与12611-2回顺50#联巷揭露的断层相连接。断层走向线与工作面走向线斜交，成9度夹角。 工作面：12611-2工作面推进长度3005m，工作面长240m，平均煤厚5.1m，设计采高4.7m。煤层结构简单，一般不含夹矸，12611-2回顺在42#-43#联巷间断性分布冲刷体。直接顶为粉砂岩、泥岩，直

接底为粉、细砂岩。 水文地质：本工作面有两段中等富水区，切眼～距切眼350m段，松散层厚60～100m，上覆基岩厚40～60m，底部砂砾石层厚5～15m；距切眼610～1160m，松散层厚80～100m，上覆基岩厚40～45m，底部砂砾石层厚5～8.5m，这两段区域为工作面防水重点区域。由于在12610工作面提前打钻孔对富水区做了疏放，以及部分含水流入采空区，同时在12611面共施工钻孔41个，泄出水量约872020m3，现在探放水孔水量已经稳定，总涌水量为63.87m3/h。剩余水量是工作面上覆的基岩古风化面起伏的底洼处地下潜水，预计12611-2工作面排水量不小于200m3/h。 F61断层：走向北偏西50°，倾向北东，倾角73°，斜长879m，最大落差表现在切眼开采初期6.07m，在推进过程中落差逐渐变小，在回顺50#联巷落差为2.42m。断层面的位置随着工作面的推进，逐渐过渡到机尾。断层上盘分布有伪顶炭质泥岩0.1m，直接顶泥岩 1.8m，其上老顶为粉砂岩，下盘分布直接底粉砂岩3.57m，老底泥岩 2.38m。

煤矿采煤工作面过地面钻井安全技术措施

××工作面过地面TLFT—001#钻井专项安全技术措施TLFT—001#钻井距××皮带顺槽69m，距××轨道顺槽130m。根据兰焰公司提供资料TLFT—001#钻井压裂范围为200m，现××工作面运输机机头推进至96m处，运输机机尾推进至106m处，因此××工作面进入地面TLFT—001#钻井压裂范围，剩余145m推过该压裂井，为安全通过该区域，特制定如下安全技术措施： 一、成立专项领导组： 组长： 成员： 二、××工作面情况概述： （一）、工作面位置及井上下关系 工作面位置及井上下关系见表1 表1 工作面位置及井上下关系

（二）、煤层 工作面煤层情况见表2。 表2 煤层情况表 （三）、煤层顶底板 开采煤层顶底板情况见表3。 表3 煤层顶底板情况表 （四）、地质构造 一、断层情况及其对回采的影响（表4） 表4 断层情况表

二、褶曲情况及其对回采的影响 该工作面中部为东大岭向斜，构造复杂。掘进中××轨道顺槽、胶带顺槽共揭露正断层12条，××低抽巷揭露正断层1条。其中落差3.0米以上的正断层4条，对回采影响较大。 ××工作面回采地质情况见附图1。 （五）、水文地质 该区水文地质条件复杂，全区带压开采，奥灰水静水位标高为860米，工作面标高为710—757米，工作面水压约1.03—1.50MPa，突水系数为0.0043—0.0063 MPa/m，位于相对安全区内。工作面正常涌水量为5m3/h；最大涌水量达到50m3/h以上。 （六）、通风系统 ××工作面采用“Y”通风系统，工作面总风量3200m3/min，其中：胶带巷进风量2280m3/min，轨道巷进风量600m3/min，充填泵峒室及联络巷进风量320 m3/min。

2021版采煤工作面设计验收管理办法

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021版采煤工作面设计验收管 理办法 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

2021版采煤工作面设计验收管理办法 一、生产矿井采区设计管理工作程序 1、采区（水平）设计要提前三到五年规划、编制，并经有资质的部门设计，图纸应齐全。 2、开拓巷道掘进超过采区准备巷不少于50米，满足采区准备巷道开工的需要。 3、准备巷道掘进提前一个月超过回采巷道开口位置不少于200米，为各系统的调整、完善及回采巷道的开口准备提供足够的时间。 4、回采工作面形成采煤系统到正式生产前，必须保证至少三个月的“坑透”、钻探、巷探等整理巷道和工作面准备时间。 二、生产矿井回采工作面设计管理工作程序 1、采区准备巷道掘到具备回采工作面巷道开口时，根据本单位衔接计划，在回采巷道开口前必须有经吕梁煤业公司生产技术部批准的综采工作面（普采）设计方可施工。

2、工作面设计包括工作面设计说明书：防火系统、注浆系统、防尘洒水系统、通风系统、监测监控系统、运输系统、供电系统、避灾路线、巷道布置、生产系统图（1:2000）、巷道断面图（1:50）、巷道剖面图（1:50）、柱状图等图纸、采煤方法等，施工前上报公司生产部。 3、工作面设计要绘制出工作面采煤过程中通风系统示意图。工作面巷道施工中，确保巷道的直线度，否则追究施工单位和有关单位的责任。 4、各矿必须严格按工作面设计组织巷道施工，建立严格的质量验收制度，确保施工质量。 三、工作面验收 1、巷道工程竣工后，由矿负责组织验收。验收不合格必须返工。验收合格后，要进一步搞好地质调查工作，必须进行物探、钻探或地震勘探工作，并绘制采煤工作面地质构造图和巷道地质构造剖面图。 2、工作面安装准备必须按设计进行，工作面设备试运转时，矿

综采工作面通风设计

****综采工作面通风设计 一、工作面概况 （1）****回采工作面相应地表南段位于老猫顶西侧山坡，北段 位于茶叶沟上端。地表地势南高北低，高程971~ 1132米，盖山 厚441~ 492米。地表大部分为原岩裸露，零星分布着黄土覆盖层。地表无建筑物，北部有林地。 （2）井下：****回采工作面位于2118工作面采空区西侧40米，南邻矿界，西部为未采区，北与12#煤的采区轨道巷相接。 工作面与下部15#煤层8122工作面采空区水平投影位置相距65米。工程自北向南推进，南北延伸长980米。 二、通风方式及方法 ****工作面采用“U+L”全负压通风。即：运输顺槽作为进风巷，回风顺槽作为回风巷，尾巷作为专用排瓦斯巷。在回风顺槽和 尾巷每隔30米布置一个联络巷，平时封闭，当工作面推进到联 络巷附近时，把密闭拆开，调节回风、尾巷的风量，解决上隅角瓦斯。另外****尾巷利用采外配风，选用2×22KW对旋局扇通风，风 机位置在****尾巷进风联巷调节窗外，风筒直径800 mm，风筒 出口距尾巷掌头必须小于5米。 三、配风量计算 1、按工作面瓦斯涌出量计算（考虑抽放因素） 2008年瓦斯等级鉴定12#煤瓦斯相对涌出量在43.04m3/t，回采时按日产量2000t计算，瓦斯绝对涌出量为59.78 m3/min，根据以往工作面回采经验，工作面抽放率在80%以上，因此****工 作面风排瓦斯绝对涌出量为11.95m3/min。 Q采回=q回ch4/1.0%×K回ch4=4.5/1.0%×1.6= 720m3/min Q采尾= q尾ch4/2.5%×K尾ch4=7.45/2.5%×1.6= 480m3/min Q采=Q采回＋Q采尾= 1200m3/min（含采外配风300 m3/min）通过工作面的风量为：1200－300=900m3/min。 其中: Q采——采煤工作面所需风量m3/min； q回ch4、q尾ch4——采煤工作面回风、尾巷瓦斯绝对涌出量 m3/min；（取2008年瓦斯等级鉴定值计算得）； K回ch4、 K尾ch4——瓦斯涌出不均衡系数，取1.6； 2、按工作面温度与风速计算 Q采＝60V采S采＝60×2×6.06＝727m3/min 其中:Q采——采煤工作面所需风量m3/min； V采——工作面良好气候条件下的风速m/s；

采煤工作面过断层的安全技术措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.采煤工作面过断层的安全技术措施正式版

采煤工作面过断层的安全技术措施正 式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成 的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度 与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 12103工作面在工作面溜子尾部揭露一落差为1.3-1.4m断层,为保证过断层期间的安全生产，特制定本安全技术措施。 一、施工工艺 施工方法：采用爆破沿顶破底施工方法过该断层,即下盘破底而上盘托顶的方法。 二、安全技术措施 1、严格执行敲帮问顶制度，找掉危岩悬矸，严格执行先支后回制度，严禁空顶作业，支、回柱时必须有专人在现场指挥。

2、过断层期间要维护好断层处顶板，控制好断层面交接处顶板，防止顶板垮落。若断层落差超过1.5米，顶板破碎或留有顶煤时，需用圆木或木板接顶，接茬处要挂超前梁，靠煤壁用液压单休柱支设临时柱，柱距0.5m，用木板闭实顶帮，以防片帮掉顶伤人。 3、工作面局部地段遇厚薄不均，顶板破碎较难控制时，要根据现场决定留顶或放顶。若留顶时，要用π型钢或铰接梁套棚进行护顶维护。套棚时用手镐沿煤层顶板在煤壁掏窝，深度≥0.3m，梁端抵到煤帮，保持一梁两柱，以防倒棚导致片帮掉顶伤人。 4、断层处放炮后及时支护。断层处要

工作面过顶、底板破碎带的安全技术措施(新版)

工作面过顶、底板破碎带的安全技术措施(新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0295

工作面过顶、底板破碎带的安全技术措施 (新版) 1、回采过程中，工作面遇顶、底板破碎带时，必须根据实际情况，对破碎区域加强清刁、找矸。对该区域的支柱穿鞋戴帽，帽、柱鞋尺寸不小于长*宽*高=400mm*120mm*70mm。柱鞋、帽子中部应毛面，防止支柱脱落。 2、该区域的支柱帽子（背板）要与破碎带相适应，减少破碎带暴露的面积。 3、增大支护强度和密度，破碎带的支柱柱距0.4m,柱径＜120mm 的支柱不得使用，可采取提前背笆护顶和挂梁措施。 4、当顶板特别破碎带时，放炮后会立即冒落，可采取圆钢打超前托梁的办法，近顶板打眼，预先插入托梁作为临时支护。 5、炮采工作面顶板沿煤壁有显著裂缝或下沉时，应停止放炮。

在片帮严重的地方先打探板或挂上顶梁加强支护。 6、破碎带区域必须保证通道畅通，溜皮备用材料要避免堆放在 三、四排上，防止突然冒顶掩埋材料。 7、过顶、底板破碎带时，每班必须有跟班人员在现场值班，把好现场安全关。 8、在工作面上、下班交接时，顶底板破碎带必须重点交接，不得出现一根不合格支柱。 9、凡工作面破碎带出现的安全隐患，按照《群益煤矿常见三违处罚规定》执行上限处罚。 10、必须经矿部检查，确认工作面已过完顶、底板破碎带时，方可恢复原有支护。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

采煤工作面设计

第一章概述 一采煤工作面位置及开采范围 5015N工作面位于该矿第一水平，该工作面上以-40m煤层底板等高线的保护煤柱为界，下以-400m煤层底板等高线的边界保护煤柱为界。左以工作面的运输斜巷为界，右以工作面的回风斜巷为界。 二采煤工作面与相邻煤层及相邻已采条带的关系 相邻条带对本条带无影响。 三采煤工作面与地面相对位置关系 地面无保护物。

第二章地质概述 一煤层的赋存情况 西安矿工作面走向为东西走向。工作面的长度为280m，工作面推进长度为1718m。煤层倾角12°左右，平均煤厚5m，煤质中硬，煤的密度为1.33t/m3。 二围岩的性质及对煤的影响 无伪顶。直接顶为8m厚的细沙岩（Ⅰ）类，基本顶为11m厚的石灰岩（Ⅱ）类。煤层底板为中砂岩。邻近条带对本条带无影响。三地质构造及水文地质情况 西安矿工作面的左以断层为界，留20m保护煤柱。采区的正常涌水量为150m3/h。 四瓦斯，煤尘和自燃发火期 采区瓦斯相对涌出量为16m3/t。煤尘具有爆炸性。自燃发火期为6个月。

第三章可采储量及可采期 一可采储量的计算公式： ? ? ? ? =K M Z S = R L ? 33.1 91 % 280 5 1738= ? ? ? 式中 Z—工作面的可采储量，万t S—工作面的倾向长度，1738m L—工作面的长度，280m M—煤层的厚度，5m R—煤的实体密度，t 33 .13 m/ K—工作面的采出率 二可采期的计算公式： Z 1.2a T = = AK 式中 T—可采期，a A—工作面年生产能力，334Wt K—储量备用系数 1.4

第四章巷道布置与生产系统 第一节巷道布置概述 在靠近 F断层保护煤柱线处沿煤层的倾向在煤层中掘进第一带 10 区的回风斜巷在距第一带区中心右侧在煤层中沿煤层的倾向掘进第一带区的运输斜巷二条斜巷掘至保护煤柱线处在煤层中沿走向掘一条平巷使二条斜巷相通该巷道称开切眼，待各巷道检查合格后安装采煤机设备进行采煤工作。 同时做好下一条带的准备工作。 将采区车场布置在停采线上部的煤层底板岩石中，材料斜巷通过平巷和材料斜巷与大巷相通，同时，材料斜巷与回风大巷相通，绞车房在材料斜巷上端。采区煤仓一端与运输斜巷相通，另一端与水平大巷相通。进风行人斜巷一端与水平运输大巷相通，另一端与运输斜巷相通。 第二节生产系统 一运煤系统（附图1） 采煤工作面→运输斜巷→采区煤仓→运输大巷→井底煤仓 二运料系统

煤矿采煤工作面一通三防设计

淮北矿业股份有限公司袁店一井煤矿 3233工作面一通三防设计 袁店一井煤矿

审批记录主持人：

3233工作面一通三防设计 第一节通风系统 一、通风路线 1、工作面进风路线 副井→井底车场→南翼轨道大巷→东翼轨道石门→东翼轨道大巷→3233机巷→3233工作面 2、工作面回风路线 3233工作面→3233风巷→东翼回风大巷→东翼总回风道→东风井→地面 三、通风设施及构筑物布置 在3233机巷回风联巷、3233风巷车场已分别构建了两道风门。

附图1：通风系统示意图 2

第二节 瓦斯防治 一、瓦斯防治方案 在正常回采时期，绝对瓦斯涌出量在6.51m 3/min 左右，采用顺层孔、高位钻孔、斜交钻孔、老塘埋管及风排瓦斯的综合治理方法。 二、瓦斯抽采方式 1、工作面瓦斯来源分析及含量预测 W 总=4.3395m 3/t×240746t=104.47万 m 3。 （2）工作面回采期间瓦斯涌出量预计 3煤上距1煤、下距5煤均超过150m ，邻近层瓦斯涌出量可以忽略，因此3233工作面煤层瓦斯涌出量来自本煤层涌出。 工作面瓦斯涌出量计算公式： B Q Q = ()0/B w d z s h Q K K K K M m W = 式中： Q 表示开采层瓦斯涌出量，m 3/t ； B Q 表示开采层本煤层瓦斯涌出量，m 3/t ； w K 表示围岩瓦斯涌出系数，一般为1.2； d K 表示丢煤损失系数，()100/100d K C =-，为1.08； C 表示损失率，取7%； z K 表示掘进巷道瓦斯预排系数，()2/z K L h L =-； L 表示回采工作面倾斜长度，取105.8m ； h 表示掘进巷道预排宽度，取15m ； s K 表示瓦斯涌出程度系数，取0.8； M 表示开采层厚度，m ； 0m 表示工作面采高； h W 表示本煤层瓦斯含量，m 3/t 。 经计算，预计3233工作面回采期间相对瓦斯涌出量为2.2631m 3/t 。 （3）工作面绝对瓦斯涌出量 Q 绝=Q*A/1440 式中 : Q 绝—工作面绝对瓦斯涌出量，m 3/min;

第七章---矿井通风系统与通风设计

第七章 矿井通风系统与通风设计 本章主要内容 1、矿井通风系统----类型、适应条件、主要通风机工作方式 、安装地点、通风系统的选择 2、采区通风----基本要求、进回风上山选择、采煤工作面通风系统 3、通风构筑物及漏风----风门、风桥、密闭、导风板；矿井漏风、漏风率、有效风量率、减少漏风措施 4、矿井通风设计----内容与要求、优选通风系统、矿井风量计算、阻力计算、通风设备选择 5、可控循环通风 第一节 矿井通风系统 矿井通风系统是向矿井各作业地点供给新鲜空气、排出污浊空气的通风网路、通风动力和通风控制设施的总称。 一、矿井通风系统的类型及其适用条件 按进、回井在井田内的位置不同，通风系统可分为中央式、对角式、区域式及混合式。 1、中央式 进、回风井均位于井田走向中央。根据进、回风井的相对位置，又分为中央并列式和中央边界式（中央分列式）。 2、对角式 1）两翼对角式 进风井大致位于井田走向的中央，两个回风井位于井田边界的两翼（沿倾斜方向的浅部），称为两翼对角式，如果 只有一个回风井，且进、回风分别位于井田的两翼称为单翼对角式。 2）分区对角式

进风井位于井田走向的中央，在各采区开掘一个不深的小回风井，无总回风巷。 在井田的每一个生产区域开凿进、回风井， 分别构成独立的通风系统。如图。 4、混合式 由上述诸种方式混合组成。例如，中央分列与两翼对角混合式，中央并列与两翼对角混合式等等。 二、主要通风机的工作方式与安装地点 主要通风机的工作方式有三种：抽出式、压入式、压抽混合式。 1、抽出式 主要通风机安装在回风井口，在抽出式主要通风机的作用下，整个矿井通风系统处在低于当地大气压力的负压状态。当主要通风机因故停止运转时，井下风流的压力提高，比较安全。 2、压入式 主要通风机安设在入风井口，在压入式主要通风机作用下，整个矿井通风系统处在高于当地大气压的正压状态。在冒落裂隙通达地面时，压入式通风矿井采区的有害气体通过塌陷区向外漏出。当主要通风机因故停止运转时，井下风流的压力降低。 3、压抽混合式 在入风井口设一风机作压入式工作，回风井口设一风机作抽出式工作。通风系统的进风部分处于正压，回风部分处于负压，工作面大致处于中间，其正压或负压均不大，采空区通连地表的漏风因而较小。其缺点是使用的通风机设备多，管理复杂。 三、矿井通风系统的选择 根据矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、矿井瓦斯涌出量、煤层自燃倾向性等条件，在确保矿井安全、兼顾中、后期生产需要的前提下，通过对多种个可行的矿井通风系统方案进行技术经济比较后确定。 中央式通风系统具有井巷工程量少、初期投资省的优点。因此，矿井初期宜优先采 用。

xx综采工作面过断层安全技术措施

XXX综采工作面过F127断层技术措施 根据地测科提供的地质资料显示，XXX综采工作面下顺槽掘进期间在通尺743m处有断层F127，该断层倾向192°，倾角35°，落差。该断层落差较小，对XXX综采工作面回采工作造成一定的影响。为保证XXX综采工作面过断层期间的安全顺利回采，特制定本技术措施。 一、地质条件 （一）F127断层情况 根据地测科提供资料，F127断层位于下顺槽通尺743m处，该断层倾向192°，倾角35°，落差。F127断层在XXX综采工作面内沿走向延伸77m，上顺槽回采至通尺640m处，下顺槽回采至804m，将在采面内第33架附近揭露该断层。受F127断层影响，本区域为构造异常带。在揭露断层前，该区域会出现少量底板出水，断层揭露点处顶板破碎，裂隙、滑面构造较多，煤层变软且容易片帮，对回采工作有影响。 （二）工作面煤层、顶底板情况 1、XXX综采工作面煤层基本情况 表1 XXX综采工作面煤层情况 2、XXX综采工作面顶、底板情况

表2 XXX综采工作面顶、底板情况 3、其他断层情况 XXX综采工作面顺槽探煤厚情况分析，在XXX综采上顺槽通尺249～301m之间，受F105断层与F132断层共同影响，可能在此段区域形成构造薄煤带，该薄煤带沿煤层倾向在采面内延伸0～77m，沿煤层走向在采面内延伸0～160m，对回采工作影响较大。 表3 工作面断层特征及影响情况表 二、过断层技术方案 （一）工作面顶板管理 1、根据11011工作回采过类似断层经验，F127断层落差较小，上下两盘接触处之间的煤层的厚度大于液压支架的下限通过高度，液压支架可以顺利通过，XXX综采工作面可直接采煤过断层。 2、因F127断层上下盘煤层存在落差，断层区域煤层顶底板受断层影响

采煤工作面过褶皱的安全技术措施

有限公司 煤矿 安全技术措施 名 称：111采煤工作面过褶皱安全技术措施批 准： 编 制：煤矿技术部门 贯 彻： 编制日期：2011年5月21日 实施日期：2011年5月22日

一、编制目的 为保证111采煤工作面在过褶皱地段的安全，特编制本安全技术措施。 二、编制依据 本安全技术措施依据以下内容编制： 1、《煤矿安全规程》 2、行业主管部门有关于安全生产的各项规定； 3、顶板事故防治的部分培训教材和书籍； 4、111采煤工作面作业规程； 三、执行时间 本安全技术措施实施时间为2011年5月22日。 四、工作面及褶皱情况 1、工作面情况 111采煤工作面采用人工配合风镐进行落煤，支护材料为单体液压支柱，煤评价厚道为1.6米，倾角为4-8°，顶底板比较稳定。 2、褶皱构造情况 褶皱构造位于采煤工作面中段，构造与采煤工作面推行的的方位形成了一个34度的夹角，该构造因所影响的程度不大，所以在勘探及在掘进中未存发现该构造的存在，因构造的范围不大，故该构造不存在给采煤工作面带来水患威胁，工作面也不需要再调整推进方向，可以直接推行。 五、过褶皱构造施工方案及技术要求

因本采煤工作面中的褶皱构造范围不大，故决定在过褶皱构造时同煤层同时推行，在过构造地段时，必须保证构造地段的高度与工作面中煤层高度一致，不得出现在构造地段巷道高度不够。 六、过褶皱安全技术措施 （一）严格现场管理 1.在采煤工作面过褶皱构造期间，采煤班班长，当班值班副矿长工作重点以采煤工作面为主，采煤工作面现场管理特别以过断层地点为主，当班瓦斯检查员加大瓦斯检查力度，同时配合班长和值班副矿长做好工作面顶板管理工作； 2.采煤工作面过褶皱构造期间，掘进工作面各项安全生产管理工作交由掘进工作面瓦斯检查员和掘进班班长负责，掘进工作面瓦斯检查员和掘进班班长必须严格管理，确保掘进区域的安全生产工作； 3.严格工程施工管理和质量验收工作，坚持谁验收、谁负责，确保各项工程质量符合该《采煤工作面作业规程》规定； 4.加大对“三违”人员的查处力度，防止因“三违”导致的安全隐患产生； 5.加强隐患排查和治理力度，安全隐患必须及时安排治理整改，各地点不得留有安全生产隐患，防止隐患滋生事故； 6.各管理人员和特殊工种严格执行本工种岗位职责，过断层地点必须有人现场盯岗，各工种必须在工作地点现场交接班，严处任何形式的脱岗、空岗； 7.过构造期间，除当班值班管理人员外，每班必须有一名矿籍管理人员或技术员参与现场管理，协助、配合当班值班管理人员搞好安全生产管理工作。 （二）加快采煤工作面推行速度 1.加快采煤工作面推进速度是减少工作面矿山压力的主要手段之一，当班班长在本班作业点的安排布置上应该尽量将人员布置在采煤工作面实施采煤工作，在特殊情况下可以暂时停止可以停止的检修作业和掘进作业，以保证采煤工作面的推行速度； 2、为不影响采煤工作面的推行速度，带班领导应提前安排人员把褶皱构造地段的矸石清除掉。 （三）加强支护管理 1.严格采煤工作面支护管理。柱距不大于0.5米、排距1.2米、立柱的迎山角度与工作面倾角垂直，柱头必须按规定向采空区方向倾斜3度（也可按照工作面采高实际设置）； 2.加强煤壁和顶板管理。每排铰接顶梁上的背板数量不得少于作业

煤矿采煤工作面作业规范

***煤矿采煤工作面作业规程 编号：采-2015-11号 工作面名称：*****采煤工作面 编制人： 施工负责人： 总工程师： 主管矿长： 批准日期：2015年月日 执行日期：2015年月日 会审部门 会审单位及人员签字 生产技术科：年月日

安全科：年月日 机电队：年月日 调度室：年月日 通防队：年月日 地测科：年月日 机电矿长：年月日 安全矿长：年月日 生产矿长：年月日 总工程师：年月日

会审意见

目录 第一章概况-------------------------------------------- 9 第一节工作面位置及井上下关系 ------------------------- 9 第二节煤层 --------------------------------------- 9 第三节顶底板情况 ------------------------------------ 10 第四节地质构造 -------------------------------------- 10 第五节水文地质 -------------------------------------- 11 第六节阻碍回采的其它因素 ---------------------------- 11 第七节储量及服务年限 -------------------------------- 13 第二章采煤方法 --------------------------------- 13 第一节采面布置及采煤方法 ---------------------------- 13 第二节采煤工艺 -------------------------------- 14 第三节设备配置 -------------------------------- 16 第三章顶板管理 ------------------------------------ 17

掘进工作面风量计算

矿井与采区通风设计 矿井通风设计内容与要求 矿井设计是整个矿井设计内容的重要组成部分，是保证安全生产的重要环节。它的基本任务是结合矿井开拓、开采设计，建立其安全可靠、经济合理、管理方便的通风系统。 一、矿井通风设计的依据 矿井通风设计的依据主要有：矿井自然条件和生产条件。 1、矿井自然条件 （1）矿井地质图、地形图。 （2）煤层瓦斯含量、瓦斯压力，瓦斯及CO2涌出量，煤（岩）与瓦斯（CO2）突出危险性。 （3）煤的自燃倾向性及自然发火期。 （4）煤尘爆炸性。 （5）矿区地面气候条件，包括年最高气温、最低气温及平均气温，地温及地温增深率等。 2、矿井生产条件 （1）矿井年产量及服务年限。 （2）矿井开拓系统、开采系统、运输系统。 （3）采区储量、采煤工作面位置及产量。 （4）同时开采煤层数、采区数、采掘工作面数。 （5）井下同时工作的最多人数，采掘爆破的炸药最大消耗量，井巷支护方式和断面。

（6）邻近生产矿井与通风设计有关的经验数据、风量计算方法。 （7）通风设备的产品目录、价格，矿区电费。 二、矿井通风设计的内容和要求 矿井设计的基本任务是建立一个安全可靠、技术先进和经济的矿井通风系统。矿井通风设计分为新建、改扩建或扩建矿井通风设计。对于新建矿井的通风设计，必须对矿井原有的生产与通风情况作出详细的调查，分析通风存在的问题，考虑矿井生产的特点和发展规划，充分利用原有的井巷与通风设备，在原有的通风系统基础上提出更完善、更切合实际的通风系统设计。 矿井通风设计一般分为两个时期，即基建时期与生产时期，分别进行设计计算。 1、矿井基建时期的通风 矿井基建时期的通风指建井过程中掘进井巷时的通风，即开凿井筒（或平硐）、井底车场、井下硐室、第一水平的运输巷道和通风巷道的通风。这个时期多用局部通风机对独头巷道进行局部通风。当两个井筒贯通后，安装主要通风机，此时利用主要通风机对已开凿的井巷实行全风压通风，缩短其余井巷与硐室掘进时局部通风的距离。 2、矿井生产时期的通风 矿井生产时期的通风是指矿井投产后，包括全矿井开拓、采准和采煤工作面以及其他井巷的通风。这时期的通风设计，根据矿井生产年限的长短，可分为两中情况： （1）矿井服务年限不长时（15～20年），只做一次通风设计。设计中以矿井达产后通风阻力最小时为矿井通风容易时期，矿井通风阻力最大时为通风困