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原料气车间安全操作规程

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原料气车间安全操作规程

编制:

审核:

批准:

二零一六年元月

目录

造气岗位安全操作规程.......................................................................................................... - 2 -

一、造气工序任务和工作范围...................................................................................... - 2 -

二、生产原理及工艺流程.............................................................................................. - 2 -

三、工艺指标.................................................................................................................. - 3 -

四、正常操作及安全注意事项...................................................................................... - 4 -

五、事故处理.................................................................................................................. - 5 -

六、本岗位的对外联系.................................................................................................. - 7 -

七、主要设备参数表...................................................................................................... - 7 -

八、本岗位接触的化学危害品...................................................................................... - 8 -

九、本岗位的安全防护.................................................................................................. - 9 -

十、防静电措施............................................................................................................ - 10 - 微涡流岗位安全操作规程.................................................................................................... - 10 - 岗位责任: ................................................................................................................... - 10 -

一、工艺流程简述:.................................................................................................... - 10 -

二、操作方法:............................................................................................................ - 10 -

三、工艺指标................................................................................................................ - 10 -

四、开停车方法:........................................................................................................ - 11 -

五、常见异常故障处理方法:.................................................................................... - 11 -

六、日常巡检及对外联系............................................................................................ - 11 -

七、主要设备性能参数................................................................................................ - 11 -

八安全防护措施........................................................................................................ - 11 -

九、防静电设施............................................................................................................ - 12 - 吹风气岗位安全操作规程.................................................................................................... - 12 -

一、气体流程................................................................................................................ - 12 -

二、操作方法:............................................................................................................ - 12 -

三、工艺指标................................................................................................................ - 12 -

四、开停车方法............................................................................................................ - 13 -

五、常见事故处理方法................................................................................................ - 13 -

六、日常巡检及对外联系............................................................................................ - 13 -

七、本岗位的主要设备性能参数................................................................................ - 13 -

八、安全防护措施........................................................................................................ - 14 -

九、防静电设施............................................................................................................ - 14 - 造气车间风机岗位操作法.................................................................................................... - 14 -

一、本岗位的生产任务概述........................................................................................ - 14 -

二、本岗位的生产工艺流程........................................................................................ - 14 -

三、正常操作规程........................................................................................................ - 14 -

四、不正常情况及故事处理........................................................................................ - 16 -

五、主要控制指标........................................................................................................ - 16 -

六、本岗位的主要设备工作性能................................................................................ - 17 -

七、安全防护措............................................................................................................ - 17 -

八、防静电设施............................................................................................................ - 17 -

原料气车间安全操作规程

造气岗位安全操作规程

一、造气工序任务和工作范围

1、岗位任务:是利用无烟煤为原料,采用固定层间歇气化法,在高温条件下,交替与空气和过热蒸汽进行气化反应,制得足够数量的、合格的半水煤气以供后工序使用。

2、工作范围:对煤气炉系统,油压系统、蒸汽系统、二次水系统、及附属设备、管线、阀门、电气、仪表、信号、微机﹑安全设施等的合理使用与调节、并对本工段工艺合理调节。严格执行操作规程及工艺指标,避免安全事故发生。检查与维护搞好岗位安全环保清洁工作。

二、生产原理及工艺流程

(一)生产原理

以煤(焦)为原料在固定层煤气发生炉内生产水煤气或半水煤气的过程实质上是碳与氧气和蒸汽的反应。主要过程有两个:即吹风和制气,通过微机设定的程序来控制各油压阀门按照工艺要求准确开启或关闭来运行。

固定层间歇制气法分为五个循环阶段; 吹风﹑上吹(上加氮)﹑下吹﹑二次上吹﹑吹净。

煤气炉内原料层分为五个层次,自下而上为:灰渣层、氧化层、还原层、干馏层、干燥层。氧化层和还原层统称气化层。

1.吹风阶段将空气从煤气炉自下而上通过燃料层,与碳反应蓄积热量生成气化层,此阶段发生下列反应:

C+O2=CO2+393.8KJ

2C+O2+2CO+221.8KJ

C+CO2=2CO-172.5KJ

2.制气阶段:气化层温度提到(约为1000℃——1300℃左右)时,将0.04——0.06MPa 的蒸汽自下而上或自上而下交替送入炉内发生化学反应制取水煤气,其化学反应如下:C+H2O=CO+H2-131.4KJ

C+2H2O=CO2+2H2-90KJ

CO+H2O=CO2+H2+41.2KJ

C+O2=CO2+393.8KJ

C+CO2=2CO-172.5KJ

碳层温度较低时会发生成甲烷的副反应此反应是越少越好。

C+2H2=CH4+74.9KJ

3.此外通过吹净阶段及回收吹风末端的吹风气制得空气煤气调节水煤气的氢氮比例,往气柜送入合格的半水煤气。

蒸汽流程:从锅炉工序过来的过热蒸汽(0.5—1.0MPa)经过蒸汽自调阀减压(0.08—0.1MPa)调节后进入蒸汽缓冲罐.夹套汽包自产的蒸汽(≤0.2MPa)通过综合回收器过热后也进

入蒸汽缓冲罐,缓冲后进入蒸汽总管,由各炉蒸汽总管(0.04-0.05MPa)及支管在上、下吹制气阶段将蒸汽通入各炉。

二次水流程:从微涡流过来的循环水主要用于两个方面,一方面为从煤气总管过来的自下而上的半水煤气与洗气塔上部喷头下落的二次水逆流接触降温后,从洗气塔底部的溢流水封溢流回微涡流系统。另一方面为炉底冲洗使用,将炉底灰盘下部的积灰冲入水封底部由排污管排出,冲洗水封溢流出的水回流入微涡流系统。

半水煤气流程:在半水煤气的生产过程中,煤气炉循环时间120——165S一个工作循环,分为吹风、上吹、下吹、二次上吹、吹净五个阶段。

1、吹风阶段:

空气自下而上经造气炉各层产生的吹风气,通过旋风除尘器除尘后进入吹风气余热回收系统利用或直接经烟囱放空。部分末端吹风气回收至气柜用以调节半水煤气中氮气含量‘

2、上吹制气阶段:

蒸汽(或加氮空气)自下而上经造气炉原料层产生的水煤气经旋风除尘器除尘,进入综合回收上部,对夹套汽包产的蒸汽过热后从下部出来经过洗气塔降温,直接进入气柜。

3、下吹制气阶段:

蒸汽自上而下经造气炉原料层产生的水煤气经下行集尘器除尘,进入煤气总管,经综合回收上部对夹套汽包产的蒸汽过热后从下部出来经过洗气塔降温,直接进入气柜。

4、二次上吹制气阶段:

同上吹制气阶段(无上加氮功能)。主要是吹净炉底残余的煤气,为吹风阶段作准备,避免炉底发生爆炸事故。

5、吹净阶段:

空气自下而上经造气炉进入原料层将在二次上吹时产生的残余煤气回收利用并加入一定量的氮气经上行集尘器后,进入煤气总管,后经过综合回收上部进入从下部出来后,直接进入洗气塔降温进入气柜。

三、工艺指标

1、循环时间分配:

2、炉上温度:200±10℃

3、炉下温度:250——300℃

4、空层高度:2000㎜±200㎜

5、夹套液位:1/3——1/2

6、煤气中氧含量:≤0.4%

7﹑煤气中的二氧化碳含量; 8--10%

8、入炉蒸汽压力:0.04——0.06Mpa

9、返焦率:≤20%

10、高压油压力:4.0——5.0Mpa

11、油箱温度:室温——40℃

12、油箱液位:1/2——2/3

13、氢氮比;

四、正常操作及安全注意事项

(1)合理调节循环时间,使吹风时间合理化,避免因风量过大造成炉况恶化并形成氧高现象,并促使带出物增多。或因风量过低影响制气效率。

(2)合理调节投料量,保持碳层稳定。避免因碳层过高造成风压偏高引起气化层波动。或碳层过低造成吹翻现象容易造成氧高。

(3)注意上行温度、下行温度、灰仓温度的变化,合理调节炉条机的转速。避免气化层上移或下移造成局部结疤或流碳。

(4)根据原料煤质量、粒度的变化,及时采取措施,通过调节循环百分比、风机风压、蒸汽用量的手段稳定炉况。

(5)稳定蒸汽用量,对同一煤质应尽量保持蒸汽流量稳定,不同煤质应合理调节用量。

(6)尽量使用吹风气余热回收,保证三废锅炉和10T燃烧炉炉温保持稳定。避免因放空造成环境污染。

(7)半水煤气中氢氮比例注意加氮量的变化,根据不同煤质及炉况进行调节。

(8)气柜应保持适中高度。遇大风天气应降低使用高度。

事故应急处理措施

1、安全停车步骤:

(1)接到停车命令后,适当减少负荷,停止加煤。

(2)当微机运行到吹风阶段15秒后,在微机上停炉,停炉条机。

(3)在停炉过程中,汽包放空阀打开泄压,关闭蒸汽总阀。

(4)需要时选定两台煤气炉制取合格的惰性气体对本系统管道、洗气塔、气柜进行贫气置换,同时供后工序使用。

(4)打开探火孔、点火、使炉面燃烧,并开启蒸汽吸引阀,避免从探火孔蹿火。

(5)、开启气柜水封上水阀,封气柜,防止气体倒流引起事故。

(6)打开蒸汽缓冲罐、综合回收、汽水分离器倒淋。

(7)根据生产停车时间长短,安排停风机。

(8)根据需要对余热回收总管、煤气总管用蒸汽进行置换。

(9)做好记录。

2、短时间停车步骤:

(1)接到停车命令后,待煤气炉运行到吹风15秒后停炉、停炉条机。

(2)在停炉过程中,汽包放空阀打开泄压,关闭蒸汽总阀。

(3)做好记录。

3、紧急停电安全措施步骤

(1)遇到紧急停电时,迅速安排人开启汽包放空阀,支起烟筒放空阀,关闭蒸汽总阀。以防水夹套超压及煤气炉内憋压。

(2)同时使微机处于停运状态,以防来电时微机自动运行。

(3)及时开启风机油站副油箱给风机轴瓦注油,以防缺油造成烧瓦。同时关闭风机出口阀机热动急停装置。。

(4)迅速开启气柜进口上水阀,使之溢封,避免因断水煤气倒流本系统,造成安全事故。

4、高压油泵跳泵

(1)备用泵必须具备迅速启动条件。。

(2)发现主泵跳停时,迅速开启备用泵,然后将其调整至规定压力范围内。

(3)通知检修工及电工对跳停的泵进行检修,使之尽快达到备用状态。

五、事故处理

(一)紧急停车

1、凡属下列事故之一时,本系统应紧急停车处理:

(1)全部停电。

(2)全部断水。

(3)全部断蒸汽。

(4)气柜或煤气管道破裂、爆炸、着火及其它重大事故。

(5)气柜进、出口或洗气塔堵塞,煤气不能送出。

(6)后面工序发出紧急停车信号。

(7)系统O2含量超过1.2%。

(8)高压油站无压力。

(9)风机突然跳停。

2、凡发生下列事故之一的,单炉系统应紧急停车处理:

(1)生产运行中,单炉系统发生爆炸、着火及其恶性事故。

(2)单炉液压阀门大量漏气或起落不正常。

(3)单炉微机下位机程序紊乱,电磁阀故障引起阀门不动作。

(4)单炉蒸汽总阀或吹风阀不起或不关。

(5)单炉系统煤气送不出去,煤气大量外泄。

(6)单炉烟囱阀不开或不关。

(7)单炉系统油压管线破裂,大量漏油。

(8)接到风机岗位、二楼三楼巡检来的紧急停炉信号。

3、紧急停车、停电步骤

(1)紧急停车:在下吹阶段,按微机启动按钮,转换到二次上吹,然后到吹风停车,在上吹阶段时切换到手动运行,然后开单阀手操开关,手动切换到吹风停车,吹风阶段时可立即停车。并立即打开夹套汽包放空阀,关闭蒸汽总阀以防夹套超压。

(2)紧急停电:无论在任循环何阶段都可停车,处理正常后用上吹蒸汽置换炉底煤气以防炉底爆炸。若断油压迅速将烟囱阀支起。同时开夹套汽包放空阀,视情况开炉盖点火,使炉面燃烧,并溢封气柜。

(二)一般事故

1挂壁结疤、结块

原因:

(1)炉温太高超过杰熔点。

(2)蒸汽用量和吹风量分配不当。

(3)原料煤发生变化,工艺条件未及时处理。

(4)炉条机转速调节不当。

处理:

(1)减负荷加大蒸汽用量。

(2)调节蒸汽和空气用量。

(3)加强原料分析及时调整工艺条件。

(4)适当加快炉条机转速。

2、氧含量高

原因:

(1)炉内吹翻或吹成风洞,局部结疤。

(2)吹风阀、加氮空气阀门关闭不严或不落。

(3)空气用量过大或加氮量过多

(4)炉内气化层温度低。

处理:

(1)减负荷加碳处理炉内风洞。

(2)停炉检修阀门。

(3)合理调节空气用量及加氮量。

(4)手动操作升温。

3、上吹制气时无蒸汽入炉

原因:

(1)上吹时蒸汽总阀未起。

(2)断蒸汽。

(3)上吹蒸汽阀不起。

处理:

(1)上吹蒸汽总阀不起应紧急停炉,检修阀门,正常后开启。

(2)紧急停车查明断蒸汽原因,处理正常后再开启。

(3)查明原因,处理上吹蒸汽阀门或电磁阀。

4、吹风时无风入炉

原因:

(1)阀检出错,电磁阀故障。

(2)风机跳车或风机出口阀未开。

(3)吹风阀或安全档板故障。

(4)炉篦布风口严重堵塞。

处理:

(1)根据情况查明原因,若闸板阀闸板卡,应紧急停炉处理,阀检电磁阀故障,应更换电磁阀,

(2)风机跳闸应紧急停车处理。风机出口阀应经常检查开启情况。

(3)阀门故障应停炉检修吹风阀或安全挡板。

5、油压迅速下降

原因:

(1)高压油泵跳车。

(2)油站高压系统油管漏油。

(3)漉网堵塞。

处理:

(1)紧急停车。

(2)若油压泵跳车,迅速开启备用泵,处理正常。

(3)若油管漏油,视漏油部位迅速处理,立即切断其与总油管。

(4)清理滤网。

6、煤气炉火层上移,炉上温度高

原因:

(1)上吹蒸汽用量大或下吹蒸汽用量小。

(2)阶段时间分配中,上吹时间太长。

(3)蒸汽不变向上一直上吹。

(4)炉条机转速太慢,灰层太厚。

处理:

(1)合理调整上下吹循环比列及蒸汽用量。

(2)停炉检修上吹阀门。

(3)适当加大炉条机转速进行置换。

7、煤气炉火层下移,炉下温度高

原因:

(1)下吹蒸汽用量大或上吹蒸汽用量小。

(2)下吹时间长。

(3)炉条机转速太快,灰层太薄。

处理:

(1)调整上、下吹蒸汽用量及循环比例。

(2)调整下吹阶段时间。

(3)适当减慢炉条转速。

六、本岗位的对外联系

本岗位主要与脱硫分析岗位、脱盐水岗位、电仪岗位、生产部调度员联系确保本岗位工艺指标正常。

七、主要设备参数表

八、本岗位接触的化学危害品

本岗位主要接触煤气,造成危害人身伤害的是一氧化碳。

一氧化碳安全技术措施:

一氧化碳的特性

一氧化碳是一种无色无味的有毒气体,分子式为CO,分子量为28,易燃,引燃温度160℃;易爆,在空气中的爆炸极限为12.5~74.2%,熔点-199.1℃,沸点-191.4℃;微溶于水、溶于乙醇和苯等多种有机溶剂。具有稳定、不聚合的性质,避免光照,禁忌强氧化剂、碱类。燃烧产物为二氧化碳。

一氧化碳中毒症状

接触后表现:一是轻度中毒,患者出现头痛、头晕、失眠、视物模糊、耳鸣、恶心、呕吐、全身乏力、心动过速、短暂昏厥。血中碳氧血红蛋白含量达10%-20%。二是中度中毒。除上述症状加重外,口唇、指甲、皮肤粘膜出现樱桃红色,多汗,血压先升高后降低,心率加速,心律失常,烦躁,一时性感觉和运动分离。症状继续加重,可出现嗜睡、昏迷。三是重度中毒。患者迅速进入昏迷状态。初期四肢肌张力增加,或有阵发性强直性痉挛;晚期肌张力显著降低,患者面色苍白或青紫,血压下降,瞳孔散大

现场急救措施:

迅速脱离现场至空气新鲜处(因一氧化碳的比重比空气略轻,故浮于上层,救助者进入和撤离现场时,如能匍匐行动会更安全。)。呼吸困难时给输氧。呼吸及心跳停止者立即进行人工呼吸和心脏按压术,就医。如果患者食入或吸入该物质不要用口对口进行人工呼吸,可用单向阀小型呼吸器或其他适当的医疗呼吸器。

四、泄漏处理及防火防爆安全措施

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并隔离直至气体散尽,切断火源。建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器,穿一般消防防护服。切断气源,喷雾状水稀释、溶解,抽排(室内)或强力通风(室外)。切断气源。若不能立即切断气源,则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。

九、本岗位的安全防护

造气岗位属易燃易爆、易中毒、高温、粉尘大作业环境差的场所,在个人防护上要求:(1)上班必须穿棉质工作服、穿劳保鞋,戴安全帽、工作手套,粉尘作业场所戴风帽及防

尘口罩。

(2)特种作业按相关规定配戴:防护眼镜、安全带及滤毒面罩,必要时使用长管式滤毒面罩。

(3)探炉时身体必须侧对探火孔,以手遮挡眼上部朝炉内探望,以防突然窜火及时躲避。

(4)需要关闭夹套汽包蒸汽出口阀时,必须打开夹套汽包放空阀,二者不能同时关闭,以防憋压造成安全事故。

(5)打开探火孔点火及出渣时必须联系准确,却认安全停炉后再执行。完成作业确认正常后再开炉,以防发生设备、人身安全事故。

(6)遇停电时必须迅速开启风机油站副油箱油阀给风机过桥轴瓦注油润滑,防止烧瓦。

(7)夹套汽包及缓冲罐自动放空阀必须按标准设定压力起爆,并定期校验。

(8)气柜进出口.煤气总管排污时必须站在上风头作业,以防排污口有煤气泄漏造成煤气中毒。

(9)严禁同一风机同时对两台煤气炉吹风。

十、防静电措施

所有大中型装置都装有可靠的接地设施,气柜安装避雷针。电器及电机安装有接地保护设施。

微涡流岗位安全操作规程

岗位责任:

对来自造气废水,降温除尘处理后循环利用,减少废水排出,降低污染。

一、工艺流程简述:

造气洗气塔及各冲洗倒淋排出的废水(二次水),经排水地沟进入折流池沉淀一部分灰尘,再由此处加入高氯化铝絮凝剂对悬浮颗粒进一步沉淀(由抓灰机抓出),顺地沟流入平流池。再沉淀一部分灰尘由吸泥机清除,流入热水泵进口池,经热水泵升压0.1——0.4MPa通过¢700㎜管道送至涡流池进一步除尘,沉淀的灰尘由5个排灰口排出,同时对废水降温,由涡流池出口流出的水进入凉水塔降温后进凉水池,再由凉水泵升压,送往造气用水设备。

二、操作方法:

1、调节热凉水泵进口阀水量使之达到降温目的并保持热凉水池水位平衡。

2、经常对涡流池排灰口进行排灰,避免涡流池下部囤积大量积灰。并观察抓灰机,吸泥机除尘情况。每班对折流池加入高氯化铝絮凝剂150㎏.

3、经常检查各运转设备良好备机备用,并对润滑部位进行注油。

4、经常保持各处地面卫生清洁干净。

三、工艺指标

1、热凉水池水位3/4——4/5处。

2、热水泵出口压力0.2——0.3MPa,电流150A。

3、凉水泵出口压力0.2MPa,电流260——320A

4、凉水塔风扇电流 30A

四、开停车方法:

1、开车:首先保证热凉水池水位正常,然后盘车逐步开启热凉水泵并排出泵内气体使之形成真空直至压力表起压。造气洗气塔溢流正常后,按要求控制流量大小,使热凉水池水位平衡,并根据水温情况开启凉水塔风扇。

2、停车:按生产调度或车间通知后,逐步停热凉水泵,关闭进出口阀,安全停车。

五、常见异常故障处理方法:

1、水位下降,检查外排水阀及各用水单位是否泄漏,处理后及时补水。

2、水位上升,联系调度后工段是否往热水池放水,并联系安环部进行外排。

3、泵突然跳停或突然停电,热凉水泵突然跳停,及时开启备泵,并通知相关人员检查,修理,突然停电,及时关闭泵进出口阀门,待来电后按调度通知开启。

4、

六、日常巡检及对外联系

1、对主要设备、工艺指标,经常巡检控制在范围内。

2、对各排污、电机电流、泵压力检查排放及安全运转。

3、主要与生产调度员,造一主操、造二主操、车间人员联系调节凉水泵电流,降低半水煤气温度。

七、主要设备性能参数

凉水泵:型号I4SH-13,电机型号:TYPEY355M-4,功率220KW,杨程40m。

热水泵:型号I4SH-19,电机型号:Y315M-4,功率132KW,杨程25m。

排风扇减速器:型号BLS45.WT-157,电机HM2280S6,功率45KW

凉水塔排风扇型号:BLJ45.WT-157。

平流池减速器:型号:BWED13-1731——1.5KW 中心高:160㎜

八安全防护措施

1.热水池四周加设防护栏,并张贴此水高温严禁靠近的警示标语。以防人员落入池中淹溺及烫伤。

2.泵与电机联轴器加设防护罩,泵房内使用防水防爆电器开关,并有可靠接地装置。

3.热水池进口加装筛网,并经常打捞池内杂物,预防杂物吸进泵内造成压力下降或损坏设备。

九、防静电设施

电器及电机安装有接地保护设施。

吹风气岗位安全操作规程

本岗位是造气的吹风气余温及所含的可燃物余热回收利用。吹风气在燃烧炉内与驰放气及一定量的空气配比燃烧后产生热量供列管锅炉产出蒸汽,余热利用。

一、气体流程

从造气炉送来的吹风气通过吹风气总管送至燃烧炉,与后工段送来的驰放气、鼓风机送来的预热空气及部风吹风气(二次风)混合后在燃烧炉内高温(900℃)燃烧后,通过格子砖蓄热产生的热量送至列管锅炉,对锅筒及列管内的软水加热产生蒸汽,同时对软水加热器、空气预热器进行预热后通过烟囱放空。

二、操作方法:

1、经常保持燃烧炉上层及中层温度800℃——1000℃,不得低于750℃.以防可燃物燃烧不尽造成爆炸事故。

2、经常保持驰放气充足,不能断气,因缺少驰放气而低于750℃是必须停送吹风气。待驰放气充足后升温正常逐步恢复。

3、经常观察锅炉压力、液位,软水水质在正常范围内。

4、每2小时对所有排污排灰,倒淋阀门进行排放。以防排灰口堵塞造成吹风气通道不畅,或列管内结垢上不进水造成事故。

5、定期对液位进行校验,以防出现假液位,烧干锅筒造成事故。

6、对运转设备定期巡检,预防事故。

三、工艺指标

1、燃烧炉温度750℃——1100℃

2、锅炉压力﹤1Mpa,液位1/2——2/3

软水温度80℃,吹风气温度:200℃±20℃

软水指标,碱度﹤40㎜OP硬度﹤0.8PP。

上水压力,≧0.8MPa

四、开停车方法

1、原始开车:对锅炉做气密试验,合格后检查所有阀门液位在正常状态,倒淋排污畅通。取样分析燃烧炉内气体成份(O2>19%)可燃数﹤3%)合格,如不合格开启鼓风机往燃烧炉内通入空气置换合格后,方可点火,同时驰放气必须充足及通畅。点火时停鼓风机往点火孔内插入燃烧着的点火把,稍开启驰放气阀门,驰放气燃烧后(注:必须火等待气,不能气等待火),开启鼓风气通入一定量空气逐步开大驰放气用量,观察燃烧炉1点2点温度逐渐上升后,封闭点火孔及大盖人孔继续升温,升至指标温度后,先送一台吹风气正常后逐渐全送。短停开车:

燃烧炉温度﹥550℃时,检查阀门液位正常后开启鼓风机通入驰放气升温,温度上升至指标温度后,即可送吹风气,当低于500℃时必须重新点火升温。

2、停车

通知造气岗位停送吹风气,关闭驰放气阀门。鼓风机空气通入一定时间置换炉内的可燃物后,停鼓风机。长期停车需对吹风气总管用蒸汽置换半小时左右。同时驰放气水封,用水封住。

五、常见事故处理方法

1、锅炉缺水:

出现锅炉缺水原因一是假液位,二是泵出口压力低不上水。发现缺水立即停送吹风气,锅炉自然冷却,泄压后方可少量上水,处理正常后,将液位控制在指标之内。

2、温度突然下降:

(1)首先检查驰放气是否充足如断气立即停送,待充足后升温正常再送。

(2)与造气工段联系,是否吹风气温度过低,如低先停送,造气炉炉温正常后再旁送。

(3)与造气工段联系,是否某一台炉热回收阀不落,造成煤气进入本系统。如是通知造气工段先停送,待升温正常后先送正常煤气炉,故障炉排除故障后再送。

3、突然停电:

突然断电,迅速关闭驰放气阀门,打开分气缸的放空阀。等来电后先检查锅炉液位是否正常,如不正常上水至正常。检查燃烧炉温度是否正常,如不正常先升至正常后,方可送吹风气。

六、日常巡检及对外联系

1、主要对各工艺指标进行巡检,控制在范围内。

2、对主要运转设备各排污倒淋阀检查,是否顺畅,安全运转。

3、及时与造一操作室和生产调度联系,调节蒸汽量。

七、本岗位的主要设备性能参数

燃烧炉:型号:Q361900-10-1.25/250,直径()3200㎜,高度:12500㎜

鼓风机:型号:9-26NO9D,流量:12518~14913m3/n

鼓风机电机:型号:Y200L-4,功率30KW转速:14700/min

上水多级泵:东泵: 2GC5×5 2 1/2GC6×7

流量15m3/n杨程:217m

上水电机:型号Y160m2-Z转速:2930r/min,电流:﹤50A.

八、安全防护措施

1. 液位必须安装自动上水装置,并有报警设施。

2.自动安全放空阀必须调试起爆压力符合标准且灵敏。并定期校验。

3.燃烧炉中段温度必须≥750℃,才能送吹风气。

九、防静电设施

所有电器设施都装有可靠的接地装置。

造气车间风机岗位操作法

一、本岗位的生产任务概述

确保空气鼓风机正常运转,为煤气炉提供所需的吹风空气及加氮空气,并负责对所属设备检修进行安全处理以及检修后的质量验收工作。

工作范围:空气鼓风机及附属设备:仪表盘、稀油站、计量仪表、管线、阀门等,操作工负责这些设备的操作维护,工艺及设备事故的处理。保持所属设备及周围环境的清洁卫生。

二、本岗位的生产工艺流程

空气由空气鼓风机进口吸入经鼓风机加压后由出口阀调节流量及风压,再进入空气总管,由各炉空气支管通入煤气炉供制气使用。一般情况下,南造气一台风机可供应3~4炉用气,开5~6台炉时,需开备用风机,北造气一台风机可供4台炉用气。

三、正常操作规程

1、正常操作:

(1)按时巡回检查风机:观察油位、冷却水、油压、油位,电流的变化,发现异常及时

半成品车间安全操作规程

编号:SM-ZD-93511 半成品车间安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

半成品车间安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 为了确保安全生产,保证人身安全和机械电器的安全运行,现订立半成品车间安全操作规程如下。由车间全体同志共同遵守执行。 一、开机前必须对机械、电器设备进行全面检查,发现故障必须由指定人员修理,排除后方可开机。严禁设备带病启动运行。 二、设备起动前必须对各应加油部位加油,未启动先发出信号,各操作工到岗,发回信号后,方可逐台设备启动,否则严禁启动。 三、设备启动后,必须空载3~5分钟,正常后方可带负荷运转,开始供土。 四、搅拌机运转后,严禁任何人跨越泥缸口,发现泥缸内有杂物,必须及时拉开离合器,用夹钳取出。 五、搅拌机必须有牢固的遮网(防护罩网),离合器拉杆

操作要方便,部位要灵活。 六、高细碾(破碎机、夹碾)轮碾机内有必须要取出的杂物,必须停机后用夹钳取出。严禁用手拿,操作时不得戴手套。 七、清理输送机托滚及卷盘上的粘泥时,必须发出停送输送带信号。在地坑清理托滚粘土时,光线要充足,人要站稳。严禁用手去扒粘土。 八、切坯时,要戴防护眼镜,手脚要相应。换切坯钢丝手脚要离开离合器踏板或拉杆。手脚动作要快,特殊情况停机更换。 九、擦油时手的动作要快。泥条卡停时,手不得去盘快滚齿轮。 十、不得用湿手去按电钮。机械、电器设备不得带病使用。遇到故障需电工处理。 十一、潮坯车进入轨道后,放下手把,迅速离开到切坯台前剔除废坯。 十二、车满后,扶正手把,正直驾驶,安全运行,到达指定的场地,开始填坯。

配料系统岗位安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L2306 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 配料系统岗位安全操作 规程正式样本

配料系统岗位安全操作规程正式样 本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 配料系统是按产品配方定量配料的设备,它是机 电一体化、精度要求高的设备,为了确保该设备安全 正常运行,特制定此安全操作规程。 一、设备运行前的准备工作 1、检查气压是否充足。 2、检查仪表设置是否正确。 二、设备运行中的检查工作 1、启动后应看各部份动作是否平稳正常、有无 异常响声,如发现异常应立即停机处理,使故障消除 在萌芽状态。

2、在运行过程中,应定时对设备进行检查,对各转动部位应注意加油。 3、在运行过程中,应定时对称重系统进行查验。 4、在运行过程中,如果物料在称量斗里不会下落,不能用锤击,以免损坏传感器。 5、在运行过程中,除特殊情况外不得使用手动放料。 三、技术指标: 1、配料误差正负不得大于0.5%。 3、配料量应该大于每小时12.5批。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here

生产车间安全生产操作规程

生产车间安全生产操作规程 XXXX药业有限责任公司起草人日期文件类别标准管理规程审核人 日期颁发部门生产部批准人日期文件编码 SOP09001,CO 生效日期共2页第1页文件标题生产车间安全生产操作规程 分发部门质量部、生产部 变更记载: 变更摘要: 修订号批准日期生效日期 生产车间安全生产操作规程 1 目的 规范生产车间的安全操作,防止安全事故。 2 范围 适用于生产车间生产安全的管理。 3 职责 岗位操作人员对本规程的实施负责。 生产主管、安全生产领导小组负责监督检查。 4 程序 4.1.1 “安全生产,人人有责”。所有员工必须加强法制观念,认真执行国家有关安全生产、劳动保护政策法律、法规,严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度。 4.1.2 凡不符合安全生产要求,有安全隐患的厂房、生产线和设备,岗位操作人员有权向上级报告,遇到可能危及生命、财产安全的情况,岗位操作人员有权立即停止操作并及时报告生产主管及生产部经理。 4.1.3 设备的安装、调试按照安全操作指导并在设备的安全运行环境下进行,一切电气机械设备的金属外壳必须有可靠的接地安全措施。 4.1.5 消防器材定置摆放,不得埋压不得上锁锁闭,不得随意挪移。

4.1.6 岗位操作人员上岗前应经安全教育培训、设备安全操作及岗位技术培训,合格后方可上岗。 4.1.7 生产前做好劳动保护和安全检查工作。 4.1.7.1 一般区岗位操作人员必须按《人员进出一般生产区操作规程》穿戴工作服,洁净区岗位操作人员必须按《人员进出D级洁净区操作规程》规定穿戴好洁净服,并在操作前带乳胶手套等劳动防护用品,避免裸手接触药液。 4.1.7.2 检查设备和工作场地,排除故障隐患。 ---- 检查设备的是否清洁完好。 ---- 检查设备润滑是否良好。 ---- 检查阀门有无泄漏。 ---- 检查设备各连接部位有无松动现象,如有应立即紧固。 ---- 检查电路气路连接所有部件是否安装正确。 4.1.8 工作中集中精力,坚守岗位,严禁酒后上岗。调整设备、拆卸防护装置时要先关机停电。 4.1.9 设备运行安全。 4.1.9.1 设备操作实行专人专岗,非本岗位操作人员严禁操作本岗位设备。4.1.9.2 按照安全操作指导、设备的操作规程并在设备的安全运行环境下对设备进行操作及维护。 4.1.9.3 在设备运行中注意观察和检查,如有异常应停机检查,如出现故障应消除了这些故障后才能重新开机。 4.1.9.3.1 机器在一些危险地方已经安装了保护装置在进行任何操作之前要注意这些保护装置的有效性。 4.1.9.3.2 在设备运行中设备有无异常声音、振动和气味。

配料系统岗位安全操作规程示范文本

配料系统岗位安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

配料系统岗位安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 配料系统是按产品配方定量配料的设备,它是机电一 体化、精度要求高的设备,为了确保该设备安全正常运 行,特制定此安全操作规程。 一、设备运行前的准备工作 1、检查气压是否充足。 2、检查仪表设置是否正确。 二、设备运行中的检查工作 1、启动后应看各部份动作是否平稳正常、有无异常 响声,如发现异常应立即停机处理,使故障消除在萌芽状 态。 2、在运行过程中,应定时对设备进行检查,对各转 动部位应注意加油。

3、在运行过程中,应定时对称重系统进行查验。 4、在运行过程中,如果物料在称量斗里不会下落,不能用锤击,以免损坏传感器。 5、在运行过程中,除特殊情况外不得使用手动放料。 三、技术指标: 1、配料误差正负不得大于0.5%。 3、配料量应该大于每小时12.5批。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

氯化车间安全操作规程完整

氯化车间安全操作规程 一、造气岗位 Ⅰ、本岗位工艺概况简述: 先将PE投入投料釜中,在助剂的作用下,在一定温度压力下按比例通入氯气,PE经氯化形成CPE。 生产原理 在助剂的作用下CL原子取代PE分子中的H原子,根据工艺要求做成一定氯含量的氯化聚乙烯。 影响氯化的主要因素 1)釜压力 2)釜温度 3)各温度段通氯量 4)助剂的合理搭配 Ⅱ、本岗位安全操作要点 氯化岗位 1)检查各零部件的连接是否有松动,若有松动必须拧紧加固,以免工作中有漏油、漏气或其他事故的发生。 2)检查减速机的润滑油油位是否正常,电机转动是否正常; 3) 检查水套冷却水阀是否开启,压力表、温度表指示是否准确。 4) 检查反应釜搪瓷有无缺陷。 5) 通知电工检查配电设施、接线是否正常。 6)检查管道、阀门、仪表是否齐全、符合要求。按流程顺序检查阀门开关情况

是否正确。 正常操作 1投料前清理釜的杂物,检查釜壁搪瓷是否完好,各孔径的密封性完好、机械传动部分性能良好无杂音;杜绝出现泄漏情况。 2向釜注入1/2体积的清水,将称量准确的乳化剂、分散剂、引发剂加入反应釜,并开动搅拌,投入PE,密封釜口后给反应釜升温。 3打开排空阀排空釜空气。然后关闭排空阀打开通氯向釜通入氯气,氯气的通入速度一定要均匀。 5当釜压升至0.08-0.1MPa时关闭通氯阀,打开排空阀如此反复2-3次,用氯气赶除釜残存空气,这样可以在一定程度上减小釜压,赶气过程一定缓慢,便于为其吸收装置充分吸收,杜绝氯气泄漏。 6打开通氯向釜继续通氯,同时记录通氯量,釜温釜压。 .7每15分钟记录一次,并随时调整通氯速度和釜温。 8通氯过程按照具体生产工艺进行。 9氯化后期温度要稳定,避免大起大落,通氯时间5小时左右。反应釜压力最高压力不超过0.55Mpa,超过时可以放缓通氯速度,避免超压形成安全隐患。 10通氯完毕后,关闭通氯阀,保温20分钟。 11打开降温系统给釜降温,温度下降至110℃时打开空压机,用空气将釜残存氯气赶除,其方法是:开启空压阀门向釜充气,同时打开排空阀,并使釜压保持在0.1Mpa,时间约20分钟。 .12当温度下降至90℃时,关闭排空阀,打开釜底放料阀,将物料压入脱酸水洗釜。 13降温放料前一定要排除反应釜残余氯气。 Ⅲ、本岗位开、停车安全操作规程 1、开车、停车步骤 将物料压入脱酸水洗釜后,确认釜无压力后打开人孔,清理氯化釜残余物料,检查搪瓷、搅拌轴、折流板有无异常,;确认与釜体连接阀门关闭情况。

生产车间电器安全操作规程(新编版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 生产车间电器安全操作规程(新 编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

生产车间电器安全操作规程(新编版) 为了提高全体员工的安全用电意识,有效遏止和防范各类电器安全事故的发生,特制订如下安全用电规程: 1、电柜内不准堆放杂物和其他私人用品,电柜上面不准放水杯和茶杯等其他杂物,以免电器进水造成事故,违者没收及按管理制度处罚。 2、机修或工程队维修安装烧焊时,要求在哪里烧焊,地线搭到哪里,相关车间派员监督,否则容易烧坏电线及电箱,发生火灾事故。 3、除电工外,任何人未经允许不得私自进入电房操作开关或干扰电工作业,不准合上已挂标示牌(有人工作、严禁合闸)的开关。 4、各车间保养清洁电柜时,不得用水冲洗或用湿毛巾擦电柜。当接触电器插头时,不允许带电拔或插,必须将电源开关切断后进

行。接触电器时,手脚必须干净没有水,避免发生漏电触电。 5、电工维修工作时,至少应有一人监护,其他电工不能陪同前往时,班组长应由安排相关操作人员陪同完成维修工作。 6、严禁赤脚及穿拖鞋上班,电工有权制止各车间人员违反安全用电操作规程的行为及义务。 7、各车间拆接焊机或其它电器电源线时,应找电工接线,严禁用打扁的焊条或其它金属物品当螺丝批用,严禁用钩挂接线,严禁在非维修箱内接维修线。 8、对较大型设备或一通电就可运转危及人身安全的设备进行检修前,必须切断电源,验电确认后,悬挂警告标示牌才可以维修。通电运行时必须全线清场,通知在场所有人员通电启动事宜,防止发生意外。 9、所有的震筛及釉泵必须重复接地;在金属容器或窑炉内工作等密闭及狹窄场所应使用36v以下的照明电源,所有维修线及照明线路必须经漏电开关保护。动力每半月负责检查一次各车间维修漏电开关是否失灵。

成品车间安全操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K8205 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 成品车间安全操作规程 标准版本

成品车间安全操作规程标准版本操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、装坯工:上班前按班、组长指定的地点掀架,把大箔、小箔卷放在背沟内,不能乱掀乱放。工作中要轻拿轻放,快拿慢放以防止碰坏坯子,不许抱坯、更不许砸坯。版头坯子要放在架埂上,不能乱放。下班后将架头好,把路上及窑门外的坯坯子拾起与小拖司机倒在指定地点。 2、小拖司机:上班严禁喝酒,严禁开英雄车,车上严禁带人。上班前下班后检查(两油一水)及拖车有无毛病,有毛病及时找修理工修理不能开病车。工作中掉在路上的坯子要及时拾起,路上不能有一块坯子或半头坯子。下班后将窑门的坏坯子与装架沟的

一起到在指定地点。 3、码头、递坯子:严禁班前喝酒,听从班长指挥,码窑时要轻拿轻放,面要横平竖直,头对头、缝对缝、必须严格按照车间规定的码法工作,严禁私自改变码法。老同志要带好新同志,要和递坯工搞好团结,严禁打架斗殴。递坯工进出窑门要注意牵引防止砸脚或碰手,工作中车上剩下的坏坯子放在窑门外,严禁带往沟内下班后钭坯头整齐的排在窑门外。 4、烧火工:严禁班前喝洒,接班胶看好火情填好烧火记录。上班时不准串岗,要适应各种码法改变后的烧法,能随机应变,要合理使用风闸,要及时糊纸及打门,卫生区及时清理。 5、出砖工:严禁班前喝酒,带好各种安全用具及劳保用品,必须完成当月分配的任务,除砖时要轻拿轻放,最大限度的减小磕碰率,硫冈、黄砖要分清

油漆油墨配料岗位安全生产操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A96721 油漆油墨配料岗位安全生产操作规 程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

油漆油墨配料岗位安全生产操作规 程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1 准备工作 1.1 操作人员首先检查现场备料是否有误,确认无误方可作业。 1.2检查电子秤是否有电,并确认其单位是否正确。 1.3根据生产需要,准备生产工具并清洁干净。 2 生产操作 1、准备好相关的产品配方,核实物料配备应齐全。 2、检查计量器具应无故障,需要校队时调整好

刻度“0”,计量要准确。 3、原辅材料的领取 明确所领取的原辅材料的性能、储存要求、质量安全要求。准备好次日生产用原辅材料。依据下发的工程单,做好次日生产用原辅材料的计划。应明确的品种、规格和数量,填写领料单。由主管领导签字生效。 领取程序 3.1、仓库保管员依照领料单审批的品种、规格、数量,填写领料单。 3.2、配料员审查如下事项:应保证原辅材料产品不超保质期、包装无破损、符合经审查备案的范围。发现不合要求拒绝领取,并报告主管领导。 3.3、配料员核无误后在领取单上签字。 4、称料记录

造气车间各岗位安全操作规程范文

造气车间各岗位安全操作规程 1、造气开车前准备工作 1.1微机室操作人员检查逐个阶段的百分比时间,送风排队顺序,调节好百分比(时间)处于正常运转要求。 1.2通知现场操作工盖好炉盖等工作,做好开车前准备工作。 1.3检查汽包液位是否在指标之内,打开汽包出口阀,关闭汽包放空阀,安全阀下的截止阀应在打开的位置状态,各炉的阀门是否在开或关的正确位置。 1.4调节减压后的蒸汽压力,应符合工艺指标的要求。 1.5按油泵站开车要求开启油泵,出口压力保持在4.0-5MPa之间。 1.6巡检工接到机房主操开车通知后,开启炉条机。 1.7手动操作将吹风气放空3-5个循环,取吹风气分析,当O2≤0.5%,可送入气柜;转入自动状态,观察正常运行后的所有现象是否正常。 1.8开车后,根据工艺指标调节生产出合格的煤气并入生产系统。 2、安全操作注意事项 2.1造气安全操作主要事项 2.1.1严格控制好O2含量 O2含量是危及安全生产的主要因素,在生产中一定要按规程控制好炉温,检查好阀门,防止空气中的O2燃烧不完全进入系统或阀门起落不正常,空气中的O2不经过炉内而直接进入系统。

2.1.2严格监控好各控制点温度、压力,发现问题及时采取相应的处理措施,防止事故的发生。比如: A:软水压力过低,夹套汽包或联合废锅加不进水,会造成缺水,如果时间较长,处理不及时,会造成爆炸。 B:油压过低或波动大,易造成阀门起落不正常,出现憋压、过氧等,严重时,会造成系统爆炸。 2.1.3根据气量大小,严格控制好气柜高度 油压跳闸:根据气柜高低情况,及时减量生产处理,直至停车。 循环水跳闸:及时处理,必要时减量,直至停车。 软水跳闸:及时处理,必要时减量,直至停车。 2.1.4在炉况正常的条件下,要尽量做到调节幅度要小,发现问题要早,做到早发现早处理。 2.1.5每班要保证下灰次数,下灰时班长或操作人员必须在现场。由下灰的质量和数量来调节工艺参数稳定工况,下灰时必须停炉,根据炉况来调节工艺参数。 2.1.6主操作要加强同合成分析的联系,要分析数据,及时掌握合成氢气与氢氮比的波动情况,尽量减少合成循环氢的大幅度波动。 2.1.7当蒸汽、煤质等原料发生变化时,及时与当班班长或调度联系,首先保证入炉煤的质量确保炉况稳定正常。 2.1.8及时、准确的通知吹风气岗位所送吹风气的台数与炉号。 2.1.9如气柜降至低线指标时,要及时与当班班长、调度联系,绝对不允许气柜抽负压的情况发生。

车间安全生产规程

一、安全生产总则 为保证安全生产,全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外,还必须遵守下列总则: 1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员,必须经过安全教育和操作技术培训,经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3. 电气、起重、焊接等特种作业人员,必须持证操作。 4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求,会正确处理生产过程中出现的故障。 5.操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽;有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套;不准穿戴围巾、围裙,脖子上不准佩带装饰品;生产作业场所不准赤膊;不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6.工作时应集中精力、坚守岗位,不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7.开动非本工种以外设备时,须经有关领导批准。 8.操作对人体有发生伤害危险的机械设备时,应检查安全防护装置是否齐全可靠,否则不准进行操作。 9.不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置,安全信号装置,防护围栏、警戒标志等。 10. 检修机械、电气设备时,必须切断电源,挂上警示牌。合闸前要仔细检查,确认无人检修后方准合闸。 11. 操作中使用的行灯及局部照明,其电压不得超过36V,金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12.生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理,安全通道畅通,废料应及时清除。 13. 高空作业人员必须系好安全带,登高用的扶梯必须坚实牢固,符合安全技术要求,并采取可靠的防滑措施。 14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。 15. 易燃、易爆等生产作业场所,严禁烟火及明火作业。 16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水,工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。 17.严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。 19.严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源,汽(气)源,熄灭火种,清理场地,中途停电要关闭电源。 20. 工房内外配置的消防器材不准挪作它用,器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。 21. 发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救,立即报告有关领导和部门,保护好事故现场。

半成品车间安全操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K8045 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 半成品车间安全操作规 程标准版本

半成品车间安全操作规程标准版本操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 为了确保安全生产,保证人身安全和机械电器的安全运行,现订立半成品车间安全操作规程如下。由车间全体同志共同遵守执行。 一、开机前必须对机械、电器设备进行全面检查,发现故障必须由指定人员修理,排除后方可开机。严禁设备带病启动运行。 二、设备起动前必须对各应加油部位加油,未启动先发出信号,各操作工到岗,发回信号后,方可逐台设备启动,否则严禁启动。 三、设备启动后,必须空载3~5分钟,正常后方可带负荷运转,开始供土。

四、搅拌机运转后,严禁任何人跨越泥缸口,发现泥缸内有杂物,必须及时拉开离合器,用夹钳取出。 五、搅拌机必须有牢固的遮网(防护罩网),离合器拉杆操作要方便,部位要灵活。 六、高细碾(破碎机、夹碾)轮碾机内有必须要取出的杂物,必须停机后用夹钳取出。严禁用手拿,操作时不得戴手套。 七、清理输送机托滚及卷盘上的粘泥时,必须发出停送输送带信号。在地坑清理托滚粘土时,光线要充足,人要站稳。严禁用手去扒粘土。 八、切坯时,要戴防护眼镜,手脚要相应。换切坯钢丝手脚要离开离合器踏板或拉杆。手脚动作要快,特殊情况停机更换。 九、擦油时手的动作要快。泥条卡停时,手不得

去盘快滚齿轮。 十、不得用湿手去按电钮。机械、电器设备不得带病使用。遇到故障需电工处理。 十一、潮坯车进入轨道后,放下手把,迅速离开到切坯台前剔除废坯。 十二、车满后,扶正手把,正直驾驶,安全运行,到达指定的场地,开始填坯。 十三、机器运转时,不得随意紧螺丝和紧三角带,传动部位不得用手持棍棒敲打,以防飞物伤人,人体各部位不得接触传动部位,传动部位必须装有牢固的防护罩。 十四、齿轮传动时,人手不得伸进齿轮箱内加油及清理杂物。 十五、停机处理时,必须统一安排、统一指挥、坚守岗位。

造气车间安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A75258 造气车间安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

造气车间安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、造气岗位安全操作规程 1.1原料煤应大小块分烧,以防产生风洞导致过氧。 1.2原料煤含水量过高时,加煤后禁止炉口观察应立即关炉盖。 1.3在外面积尘器下灰时,必须打开炉盖。 1.4、根据原料煤固定碳的含量,严格控制炉条机的转速,使炉下温度控制在300℃以下,以防烧坏灰盘。 1.5、微机正常运转时,禁止乱调。 1.6、各阀门应经常检查和修理,防止阀门失灵

和内漏。 1.7、下灰时应上下联系好,确认无问题时,方可盖炉盖开车。 1.8、主操接班时,认真核定百分比,吹风排列,各阀门起落等。 1.9、半水煤气中氧含量应严格控制在工艺指标内,当超过0.5%时,要连续分析,立即查找原因进行处理,防止过氧事故。当氧含量达到1%时,必须立即停车。 1.10、当6级以上大风时,气柜最高不得超过气柜高度的60%。 2.吹风气岗位安全操作规程 2.1、开车前必须检查各设备、阀门、入孔、盲板、电器仪表等符合开车的要求,分析取样置换合格后,方可点火升温。 2.2、升温3点温度必须大于650℃,方可送吹

车间安全操作规程

编号:SM-ZD-95397 车间安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

车间安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整 体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅 读内容。 一、车间生产员工一律穿工作服,着装整洁,不准穿拖鞋,不留长发。 二、经常检查并保持各自工位消防器材设施完好、可靠。车间内不准吸烟,危险性作业应做好应急防范措施,以防万一。 三、拆卸燃油管必须按章进行卸压后,再进行拆卸。 四、做好车辆路试的防火工作,必要时带上灭火器材。 五、升降台作业必须严格按《升降台操作规程》进行。 六、对正在进行车底作业的汽车,应挂出表示“车底作业”的标牌,拉紧手制动器,脱开档位及垫角木塞住车轮。作业时应使用卧板,不要直接躺在地上。 七、千斤顶作业,按《千斤顶安全操作规定》进行。 八、在装配作业时,不得用不正确的操作方法(如用手试探螺孔、锁孔等),以免造成工伤事故。

车间安全操作规程

xx有限公司 编号:DREC-SC-2013-004 车间安全生产规章制度 一、一般安全 1.操作前先想一想,如有疑难先发问请教。 2.工作场所内勿追逐嬉戏。 3.场地、进出口、通道保持整洁畅通,勿堆积物品、废物。 4.非经允许,不可私自开动机器设备。 5.勿靠近悬吊物品下方或工作。 6.了解消防器材位置及其用法,并作定期检查或调整。 7.发生意外应立即报告,勿擅自处理。 8.废料、油布、垃圾应分别放于规定处所。 二、人员安全 1.遵守安全规则及信号。 2.工作时应佩戴安全护具,如安全帽、护目镜、劳保鞋等。 3.工作时穿着合身工作服,扣好衣服带、纽扣等并保持整洁。 4.在操作机器过程中,勿于他人交谈。 5.操作转动机具时,勿戴手套。 6.如有伤害时,均应迅速处理与治疗。 三、机具设备安全 1.开动机器时,应先了解该机器性能及如何停止。

2.所有护罩使用前后均应放置定位。 3.保持机器清洁与良好状况,如有故障,立即关掉电源,并向上级 报告。 4.机器运转中,切勿清理、调整或修理。 5.未获得上级许可,切勿启动或操作任何机器。 6.机器设备用毕后,须将各操作杆放回原来位置。 7.关闭电力电钮后须待机器确实停止后,始可离去。 8.转动中的机器或工具切勿以手或身体试图停止。 四、易燃物品安全 1.易燃气体及液体应放置于安全处所。 2.存放易燃物品的地面周围勿有油渍。 3.切勿在易燃物品周围点火、吸烟等。 4.使用气体、液体燃料时,应先检查其输送系统及各部门是否有泄漏现象。 5.易燃物品使用完毕,应立即关闭分支及总开关,并检查有无泄漏情况。 五、电气设备工作 1.电线及电器上不可搁置物品。 2.通电前必须通知所有参与工作人员。 3.设备安装时,必须注意装设接地线。 4.设备插电前,必先查明保护装置正确与否。 电焊工安全操作守则

配料岗位安全操作规程(通用版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 配料岗位安全操作规程(通用版)

配料岗位安全操作规程(通用版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1、上岗前必须正确佩戴和使用防尘口罩等劳动保护用品,熟知本岗位的安全操作规程和灭火器材的使用方法。 2、进入工作岗位,必须对本岗所有的安全装置、防护设施进行全面检查,发现异常立即处理或上报主控室。 3、开机前,必须检查确认各转动部位无人和障碍物后,再响铃三次,每次间隔不得少于15秒。 4、处理悬仓、堵料或卡大块时,不得站在皮带上,应站在闸门侧面。捅料时钎子要握紧,并戴好风帽和防护眼镜,严禁用手代替工具作业。 5、严禁钻、跨、坐、卧皮带,过皮带要走过桥。 6、皮带跑偏、打滑、压住时,禁止往皮带与滚桶之间进行撬、洒、垫等危险操作。 7、跑盘校验作业必须两人操作,工作服袖口扎紧、扎牢,严禁隔机传递物品。

8、洒水抑尘应远离电器设备,防止喷溅引发故障或触电事故。严禁用湿手开停电器设备。 9、检修、处理设备故障时,必须停机、断电、挂牌,选择开关打到零位。检修完毕,及时将现场清理干净,安全装置、防护设施复位,否则,不准开机。 10、班前、班中严禁饮酒,严禁做与工作无关的事,严禁穿长身大衣上岗操作。 11、必须保持作业现场干净整洁,安全通道畅通无阻。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

原料气车间安全操作规程

原料气车间安全操作规程 编制: 审核: 批准: 二零一六年元月

目录 造气岗位安全操作规程.......................................................................................................... - 2 - 一、造气工序任务和工作范围...................................................................................... - 2 - 二、生产原理及工艺流程.............................................................................................. - 2 - 三、工艺指标.................................................................................................................. - 3 - 四、正常操作及安全注意事项...................................................................................... - 4 - 五、事故处理.................................................................................................................. - 5 - 六、本岗位的对外联系.................................................................................................. - 7 - 七、主要设备参数表...................................................................................................... - 7 - 八、本岗位接触的化学危害品...................................................................................... - 8 - 九、本岗位的安全防护.................................................................................................. - 9 - 十、防静电措施............................................................................................................ - 10 - 微涡流岗位安全操作规程.................................................................................................... - 10 - 岗位责任: ................................................................................................................... - 10 - 一、工艺流程简述:.................................................................................................... - 10 - 二、操作方法:............................................................................................................ - 10 - 三、工艺指标................................................................................................................ - 10 - 四、开停车方法:........................................................................................................ - 11 - 五、常见异常故障处理方法:.................................................................................... - 11 - 六、日常巡检及对外联系............................................................................................ - 11 - 七、主要设备性能参数................................................................................................ - 11 - 八安全防护措施........................................................................................................ - 11 - 九、防静电设施............................................................................................................ - 12 - 吹风气岗位安全操作规程.................................................................................................... - 12 - 一、气体流程................................................................................................................ - 12 - 二、操作方法:............................................................................................................ - 12 - 三、工艺指标................................................................................................................ - 12 - 四、开停车方法............................................................................................................ - 13 - 五、常见事故处理方法................................................................................................ - 13 - 六、日常巡检及对外联系............................................................................................ - 13 - 七、本岗位的主要设备性能参数................................................................................ - 13 - 八、安全防护措施........................................................................................................ - 14 - 九、防静电设施............................................................................................................ - 14 - 造气车间风机岗位操作法.................................................................................................... - 14 - 一、本岗位的生产任务概述........................................................................................ - 14 - 二、本岗位的生产工艺流程........................................................................................ - 14 - 三、正常操作规程........................................................................................................ - 14 - 四、不正常情况及故事处理........................................................................................ - 16 - 五、主要控制指标........................................................................................................ - 16 - 六、本岗位的主要设备工作性能................................................................................ - 17 - 七、安全防护措............................................................................................................ - 17 - 八、防静电设施............................................................................................................ - 17 -

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