浇注料又称耐火浇注料,是一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料,具有较高流动性,以浇注方式成型的不定形耐火材料。
同其他不定形耐火材料相比,结合剂和水分含量较高,流动性较好,故而浇注料应用范围较广,可根据使用条件对所用材质和结合剂加以选择。既可直接浇注成衬体使用,又可用浇注或震实方法制成预制块使用。接下来咱们就一起详细了解一下什么是浇注料。
一、什么是浇注料?
浇注料是耐火材料中的一个种类,耐火材料分为定形制品和不定形制品,浇注料是不定形制品中的一个品种,所用材质和耐火砖一样,可以说是定形耐火制品均可制成不定形耐火材料中的浇注料,采用浇筑施
工的不定形耐火制品绿色环保,正逐渐的代替定形耐材。
二、浇注料分类
浇注料种类和名称有很多,可以按照骨料、主要成份、使用部位、化学性质及特点来进行命名,例如:按耐火骨料分有粘土质骨料(Al2O3 30%~45%)、高铝质骨料(Al2O3%26ge;45%)、硅质骨料
(SiO2%26ge;85%、Al2O3%26lt;10%)、碱性骨料(有镁砂、白云石等)、特别骨料(有碳、碳化物、尖晶石、锆英石、氮化物等)和隔热骨料(有珍珠岩、蛭石、陶粒、漂珠、轻质砖砂、多孔熟料、氧化铝空心球等)。按结合剂分有水硬性结合、化学结合、凝集结合耐火浇注料。
产品分类除了骨料还要按照气孔或比重进行分类,例如:按气孔率分有细密耐火浇注料和气孔率不低于45%的隔热保温耐火烧注料两种。
化学结合浇注料在常温下一般经过参加促硬剂构成化学反应而硬化,首要种类有水玻璃、硫酸铝、磷酸盐浇注料等。
凝集结合浇注料为在煅烧进程中经烧结效果而硬化,首要种类有粘土浇注料等。
水硬性结合浇注料在常温下凝集硬化并经过水化效果而硬化,首要种类有硅酸盐水泥、一般铝酸钙水泥、纯铝酸钙水泥、电熔纯铝酸钙水泥浇注料等。
二、浇注料如何施工?
浇注料施工步骤:
1、施工部位的清理及支模具;
2、本产品属于混合制品,产品先干式搅拌;
3、按照使用说明进行加水或调和剂,进行搅拌;
4、在限制时间内进行浇筑施工并振捣均匀;
5、养护及拆模;
6、烘炉。
注意事项:
本产品不能多个牌号及种类混合施工,要整包使用,搅拌后超过施工时间的,不得使用,一般保质期为6个月,超过这个时间将会对产品性能有影响,所以是不能使用的。另外要注意防潮。
以上就是浇注料的相关内容,希望通过以上内容,大家都能了解浇注料及其用途。
编号:SM-ZD-40721 中间包修砌操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改
中间包修砌操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1、中间包包底浇注时,先把4个尺寸比座砖稍大的钢模固定好,确保水口中心线与中心距为1250mm,偏差不得大于3mm,水口中心在一条线上,偏差亦不得超过2mm,且水口中心线与中间包纵向中心线平行。包底永久层厚度要达到185mm,浇注过程中,用振动棒充分振动,并顺着插入的反方向抽出振动棒,抽出过程要缓慢、平稳,振实振平,适当干燥后方可浇注包壁。 2、浇注包壁时,要把胎具座正,包壁永久层厚度为135mm,浇注过程中要用振动棒充分振动。振动棒从下料口插入,要尽可能深入到包底永久层接合处,以保证永久层的整体性,浇注后自然干燥48小时左右(视天气状况定)脱去胎具,脱去胎具后的中间包,自然干燥2天后,上中包烘烤器上进行烘烤,用鼓风机控制烘烤温度,先用小火烘烤12小时,后改大火烘烤12小时。烘烤前包底内可加入一层废
整体浇注钢包用浇注料问题解析 1、钢包的精炼方式有哪些?请具体说明。 答:钢包精炼的手段主要有:渣洗、真空、搅拌、加热、喷吹(包括喂丝和喷丸等方法)。目前国内外常用精炼的方式无外乎是这几种手段的单一使用或组合应用,具体方式见下表1-1。 表1-1 各种炉外精炼方法的精炼手段和主要冶金功能 序号名 称 精炼手段主要冶金功能 渣 洗 真 空 搅 拌 喷 吹 加 热 脱 气 脱 氧 去 夹 杂 控 制 夹 杂 物 形 态 脱 硫 合 金 化 均 匀 成 分 和 温 度 脱 碳 1 异炉渣洗√√√√ 2 同炉渣洗√√√√ 3 混合炼钢√√√√√ 4 钢包吹氩√√√ 5 SAB +√√√+√ 6 CAB +√√√+√ 7 VC √√ 8 真空室钢 包脱气 √√ 9 SLD √√ 10 TD √√ 11 连铸在线 真空脱气 √√ 12 Finkl法√√√√ 13 ISLD √√√√ 14 VSR √√√√√√ 15 DH √√ 16 RH √√ 17 PM √√√√
18 LF +*√√*√√+√√ 19 GRAF +√√√√√√+√√ 20 ASEA-SKF +√√+√√√√+√√+ 21 V AD +√√+√√√√+√√+ 22 CAS-OB √√√√√√√ 23 铝热加热法√√√ 24 VOD √√√√√√√ 25 SS-VOD √√√√√√√ 26 RH-OB √√√√ 27 AOD √√√√√√ 28 DLU √√ 29 IRSID法√√√ 30 TN法√√√ 31 SL法√√√√√ 32 ABS √√ 33 WF √√√ 注:符号“+”表示可以添加的手段及能取得的冶金功能。 *LF增设真空手段后被称为LFV,它具备与SKF相同的精炼手段和冶金功能。 2、钢包的混合砌筑是如何进行的? 答:钢包的混合砌筑方式分为:(1)隔热层用纤维毡、永久层用高铝砖、工作层铝镁质浇注料;(2)隔热层用纤维毡、工作层铝镁质浇注料;(3)隔热层用纤维毡,永久层用轻质高铝浇注料、工作层用(如:镁碳和砖铝镁碳)砖;(4)隔热层用纤维毡,永久层用高铝自流浇注料、工作层用(如:镁碳和砖铝镁碳)砖;(5)但从工作层考虑,如:a渣线用镁碳砖,其它部位用铝镁浇注料,b渣线用镁碳砖,其它部位用铝镁碳砖应该也是一种混砌方式。 其中典型的混砌方式是渣线镁碳砖,低蚀区用铝镁浇注料。砌筑渣线镁碳砖时,要注意以下两点: A.浇注包壁时,量出渣线部位,停止浇注; B.抹平包壁浇注料,待其凝固后用火泥将砖一层层的砌筑好。
机械加工工艺过程卡填写说明 +%)查表得到,不计准备和终结时间; (15) 设备负荷率=(13 x(4)十(251天x8小时x60分x(12); (16) 根据需要填写。 (1)过程卡和工序卡的总页数; (2)当前页页序; (3)按零件图填写; (4)按设计任务书填写,包括了备品率和废品率; (5)按零件图填写; (6)填写“铸件”、“锻件”、“圆钢”、“板钢”等; (7)每毛坯可加工同一零件的数量; (8)工序号,可依自然数连续或不连续编号; (9)工序名称如“钻xx孔”、“粗铣xx面”、“攻xx螺纹” 等; (10)填写设备名称如“立钻”; (11)填写设备型号如“ Z5125A ”; (12)填写该工序所需设备数量; (13)基本时间t m和辅助时间t a之和,也称为操作时间。基本时 间取自工序卡。辅助时间按工序卡所表明的工序操作动作,查各动作的时间定额标准并累加得到(未见占基本时间百分比数据) ; (14)工时定额t t按公式t t= (t m+t a) [1+ ( a+? % ]计算。其中布置工作地时间、休息和生理需要时间按它们占作业时间的百分比
机械加工工序卡填写说明 (1 )、( 3)、(4)、( 5)、(6)、(11)同于对工艺过程卡相应内容的说明; (2)采用的切削液名称,如“水”、“水溶液”、“乳化液”等; (7)工序简图。要求:①主要简图是零件在机床上装夹位置的主视图,应有零件的外形轮廓,与本工序无关的结构要素不表示。②完整表示工序定位基 准、夹压力方向和作用面、夹压方式(机械夹紧、液压夹紧、气动夹紧、电磁夹紧),也可规定夹压位置。③用特粗线条表示出加工面,注明工序尺寸及 公差、加工面的相对位置精度、表面粗糙度等。④表示工序同时装夹零件的数目和排列方式。⑤若绘制简图的位置不够,可另页绘制(该页上保留工序卡表头,其它位置绘简图),顺序在本工序卡片之后,有页码。 (8)若需要专用夹具,填写夹具名称,如“钻夹具”。否则不填; (9)本工序工序内容序号,依自然数连续编号; (10)工序加工内容和主要技术要求。外协序只写工序名称和主要技术要求,如热处理的硬度和变形要求、电镀的镀层厚度。设计或工艺要求加工面配做配钻时,要在配做配钻前该面的最后工序另起一行注明,如“XX孔与XX 件配钻”; (11)填写设备型号如“ Z5125A ”; (12)专用的填写编号,由于没有编号规则,可填写刀辅具名称,并示以“专用”含义,如“成形铳刀”。标准的填写名称、规格,如“锥柄钻头①14.3X 200”、“ 45°车刀”; (13)填写量检具名称,如“孔位检具”、“卡规”等,已有“专用”含义。 标准的填写名称、规格、精度,如“卡尺0~125, 0.02”、“杠杆表0~0.8, 0.01 ”。 (14)、(15)、(16)、(17)切削用量三要素,由分析计算或查表得到。 (18 )工件切削部分的长度; (19 )直接改变加工对象几何状况或材料性质的工艺过程所消耗的时间,用相应加工方法基本时间计算公式计算。切削加工时,不仅与切削长度、走刀次数和切削用量有关,还与切入量、切出量、刀具尺寸等有关。
宁波建龙高炉出铁沟用浇注料技术方案 一、材质选择与依据 高炉出铁沟是引导高温铁水和熔渣并使之充分分离的通道,其所使用耐材的寿命,直接影响高炉的正常生产。由于受到周期性高温铁水和熔渣的作用,铁沟寿命主要受到以下破坏因素的影响: 1、流动铁水和熔渣的剧烈冲刷(尤其是出铁口前5米段)。 2、高温铁水和熔渣的化学侵蚀和渗透。 3、间歇出铁引起的温度变化,以及初次出铁的温度剧升易引起材料的爆裂。为此高炉出铁沟用耐火材料须具备以下特性: 1、足够的强度以抵抗铁水和熔渣的冲刷。 2、炉前作业周期短,对筑沟或修补的时间应尽可能地压缩到最小限度,因此浇注料添加水量要少,流动性要好,并能快速烘烤。 3、沟衬温度变化大,出铁时,铁水温度在1500℃左右,停止出铁后,沟衬温度急剧下降。目前国内绝大多数高炉出铁后都要喷水冷却炮泥和冷却部分沟衬,以便清除熔渣。这样使浇注料频繁处于急冷急热状态。因此浇注料必须具备良好的抗热震性和抗氧化性。 4、用浇注料筑成的出铁沟是一个整体。无论在烘烤或使用中都不能出现超过一定限度的裂纹,否则会出现钻铁或漏铁的恶性事故。因此浇注料要有较高的填充密度和体积稳定性。 5、浇注料对铁水和熔渣的附着率要小,这样才能尽量免除炉前清除渣铁之劳。浇注料还应具备较强的抗铁水和熔渣的冲刷与侵蚀能力。 6、在使用中间修补时,旧材料与新材料的粘接性要好。这样才能有效延长 沟衬的使用寿命,降低耐火材料的消耗。 7、为避免对炉前环境的污染,浇注料中不应该含焦油等有害物质。根据以上的要求我公司选用系列Al2O3—SiC—C质浇注料。二、设计方案:
为满足上述要求,提高铁沟的使用寿命,降低炉前工人的劳动强度,节约耐火材料的成本,提高炼铁厂的整体经济效益。我公司组织技术人员,针对宁波建龙高炉出铁沟的使用条件,对出铁沟用耐材进行了优化设计,在铁沟料材质方面均采用Al2O3—SiC—C材质浇注料,针对不同使用部位采用不同的材质。 因为Al2O3是一种对Na2CO3、K2CO3和铁水有较强抗侵蚀的氧化物,但单纯的Al2O3的热膨胀系数大,耐剥落性差,基质部分易被熔渣渗透蚀损和冲刷,C(如焦碳、石墨、沥青等)与铁水及熔渣浸润性差,可有效改善抗渗透性能,SiC具有较高的热导率,低的热膨胀系数,很好的耐磨性以及表面氧化形成釉面层,进一步改善了抗剥落性和抗侵蚀性。引入金属Si、Al等组分,阻止了C的氧化并形成SiC网络结构以提高机械强度。这样,Al2O3、SiC、C三种材料组成一个体系,充分发挥了各自的特性,满足了高炉出铁沟操作条件的需要,以及达到提高出铁沟使用寿命的目的。2.1、出铁沟寿命设计 根据目前国内>2500m3高炉如宝钢、首钢、马钢等出铁量考核指标一般为8-12万吨,因此我公司结合贵公司情况及国内同类高炉出铁量情况进行综合分析研究,设计高炉出铁量≥200万吨/年,单沟沟役出铁量≥12万吨。2.2、主沟铁线料及铁材质的设计 Al2O3—SiC—C质浇注料根据其使用部位选用不同档次的浇注料,,对于出 铁沟铁线部位采用高档Al2O3—SiC—C浇注料,该部位浇注料要求抗铁水冲刷能力强、热震稳定性好。因而选用棕刚玉、致密刚玉、配以碳化硅和低挥发性炭质材料,并掺入一定量的快干剂,复合高效反絮凝剂,中温增强剂等高纯耐火原料,以提高Al2O3—SiC—C浇注料的抗熔渣和铁水的侵蚀和冲刷能力,及浇注料的热震稳定性。2.3、主沟渣线料材质的设计 对于高炉出铁沟的渣线部位采用中档Al2O3—SiC—C质浇注料,由于渣线料要求抗渣铁侵蚀能力强,冲刷能力强和热震稳定性好。故而采用棕刚玉、电熔刚玉为原料,配以碳化硅和挥发性炭质材料,并加入一定量的快干剂、复合高效反絮凝剂、中温增强剂等优质耐火材料,提高Al2O3—SiC—C 浇注料的抗渣性、铁水的侵蚀性和浇注料的热震稳定性。2.4、渣沟材质的设计
仅供参考[整理] 安全管理文书 中间包修砌操作规程 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共5 页
中间包修砌操作规程 1、中间包包底浇注时,先把4个尺寸比座砖稍大的钢模固定好,确保水口中心线与中心距为1250mm,偏差不得大于3mm,水口中心在一条线上,偏差亦不得超过2mm,且水口中心线与中间包纵向中心线平行。包底永久层厚度要达到185mm,浇注过程中,用振动棒充分振动,并顺着插入的反方向抽出振动棒,抽出过程要缓慢、平稳,振实振平,适当干燥后方可浇注包壁。 2、浇注包壁时,要把胎具座正,包壁永久层厚度为135mm,浇注过程中要用振动棒充分振动。振动棒从下料口插入,要尽可能深入到包底永久层接合处,以保证永久层的整体性,浇注后自然干燥48小时左右(视天气状况定)脱去胎具,脱去胎具后的中间包,自然干燥2天后,上中包烘烤器上进行烘烤,用鼓风机控制烘烤温度,先用小火烘烤12小时,后改大火烘烤12小时。烘烤前包底内可加入一层废绝热板以防止裂缝。停烘烤后待包壁温度降至约60~100℃后即可进行涂料包的砌筑。 3、工作层涂抹前的准备工作 1)清理工作场地,准备好冲击板、火泥、镁砂、水玻璃、木榔头等工具材料。 2)检查包壳是否符合要求,如座砖底部是否破损变形、侧壁连接处是否有裂缝等。 3)检查永久层的使用情况,对永久层破损面积小于30mm30mm的永久衬,可进行局部的修补;对永久层破损严重的中间包(面积大于 30mm30mm),永久层必须打掉,重新浇注。 4)检查冲击板是否干燥,尺寸质量是否符合要求。 第 2 页共 5 页
湖南科技大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号 产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共 3 页第 1 页材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400×186 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注 工序号工序名称工序内容车 间 工 段 设备工艺装备 工时 准终单件 01 铸造金属型铸造毛坯 02 回火热处理 03 探伤检验 04 表面喷丸处理 10 粗铣以顶面为粗基准,粗铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺 20 粗铣以箱体结合面为基准,粗铣顶面X7010面铣刀、游标卡尺 30 钻孔结合上下箱体,钻、铰出两个定位孔2-φ12H8组合钻床麻花钻、铰刀、卡尺、塞规40 粗铣以结合面为基准两销定位,粗铣前后端面及凸台组合铣床面铣刀、游标卡尺 50 粗铣以结合面为基准两销定位,粗铣右端面组合铣床面铣刀、游标卡尺 60 半精铣以顶面为基准,半精铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺 70 半精铣以结合面为基准两销定位,半精铣前后端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺 80 半精铣以结合面为基准两销定位,半精铣右端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺 90 半精铣以结合面为基准两销定位,半精铣顶面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺100 半精铣结合上下箱体,铣结合面凹槽至图纸要求X7010 立铣刀、游标卡尺110 精铣以顶面为基准,精铣箱体结合面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺 120 钻顶面孔 以结合面为基准,用心轴穿过φ110,钻14-φ18组装孔;钻顶 面螺纹孔4-M12-6H;钻两肋板中间凸台M20×1.5螺纹孔 组合钻床麻花钻、卡尺、塞规 设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期) 1 / 26
摘要 本文介绍了中间包及其使用耐火材料的概况,中间包耐火材料的侵蚀机理和对钢水质量的影响,并对中间包用涂料的发展和该料的配比结合剂及各种添加剂的选择进行了细致的研究分析,并对提高涂抹料的使用效果和降低成本提出了自己的见解。 关键词:连铸中间包涂抹料性能使用 Abstract This article has introduced tundish and its using refractories situation, the slag-resistance mechanism of tundish refractories,the influence to molten steel. This article carefully studies the development of tundish coating and how to select its bondings and its additives.This article also put forward own views to rising the effect and reducing the cost of using tundish coating. Key words:con-casting tundish coating performance use
目录 摘要 (1) Abstract (1) 1、前言 (3) 2、连铸中间包简介 (4) 2.1中间包的类型 (4) 2.2内衬结构及发展 (5) 2.2.1中间包衬内衬结构 (5) 2.2.2工作层用耐火材料的发展史 (5) 2.2.3工作衬的性能特点对比 (8) 2.2.4连铸中间包涂料的发展趋势 (9) 3、中间包用涂抹料 (10) 3.1中间包对涂抹料质量的要求 (11) 3.2原料准备 (11) 3.3粒状料选择 (12) 3.4结合剂的选择 (13) 3.5 纸纤维加入量 (17) 3.6镁砂的选择 (17) 3.7中间包涂抹料的生产与使用 (17) 3.7.1中间包涂抹料的生产 (17) 3.7.2中间包涂抹料的施工 (17) 3.7.3使用效果 (18) 4、结束语 (19) 5、致谢 (20) 6、参考文献 (21)
中间包永久层的施工方法 中间包永久层浇注施工方法包括:施工准备、施工方法、养护和烘烤、施工过程中的注意事项。只要这四点做好,基本上你就掌握了中包永久层浇注施工方法。 一、中包永久层浇注施工准备 ①为保证中间包永久衬整体使用效果,需在包壳上焊接锚固件,锚固件形状优选“Y”形,长度大约为永久衬厚度的2/3,然后在包壳上贴一层硅酸铝纤维毡、硅钙板或贴砌一层轻质粘土砖作保温层,正式施工前需在保温层表面贴一层塑料薄膜或牛皮纸,以防止其吸水和渗浆,影响保温效果,否则需在耐火纤维板上洒适量水,来防止耐火纤维吸水,影响浇注质量。 ②施工用胎模应清理干净,组装严密,胎模外均匀涂刷一层黄油或废机油。 ③采用强制式搅拌机,使用前必须清理干净。准备好称量水用具。 ④用水温在15~35℃的清洁自来水作混练用水,不得使用污水、海水或含有杂质的水,若冬季施工可适当提高温度。 二、中包永久层浇注施工方法 A. 每次搅拌量以不超过搅拌机公称容量的20%为宜。 B. 往搅拌机里倒料时,发现有雨淋或受潮结块现象的料,不得使用。有碎内衬袋、扎口绳等杂物混入应将其拣出。防止纤维办掉块进入浇注料中。 C. 干料搅拌1~2分钟后加水,加水必须称量或用标定容器加水。 D. 搅拌时先加规定水量的90%混1~2分钟,余下的水量视情况进行调整。需要继续加水的,再搅拌1~2分钟后即可出料供浇注使用。含水量判断方法可采用一种简便的“手捏成团”进行试验,即取搅拌料用手捏成一个紧密的球团,将球团抛高约30cm,然后用手接住,如果球团变形而未碎,表示含水量正好;如果球团变形并从手缝中流出,则表示含水量过多;如果球团开裂、散落,则表示含水量太少。由于含水量(水灰比)的大小,直接影响浇注体的质量,因此在满足要求的条件下,以尽量减少用水量为宜。 E. 先浇注中间包底,待其凝固后具有强度时再放上模具,校准胎模位置和衬体厚度均匀一致,并将胎模与包壳用钢棒焊接牢固,防止在振料过程中胎模发生位移,使永久衬衬体薄厚不均,影响使用效果。 F. 将搅拌好的泥料四方对称加料,浇注施工时振动棒插点要均匀,连续移动,待料面泛浆后缓慢拔出振动棒,以防形成空洞;对于自流浇注料原则上不需振动,但稍加振动或捣打效果会更好。 G. 搅拌好的泥料,夏季应在20分钟内用完,冬季应在30分钟内用完。 H. 初凝的泥料应废弃,不得再加水或放入新料中搅拌使用。 三、中包永久层浇注养护和烘烤
轻质浇注料整体浇注钢包内衬的施工方式 (郑州驹达耐材有限公司) 近年来,轻质浇注料钢包整体浇注工艺因操作简单、劳动力消耗少、内衬材料损耗小而得到迅速发展。目前国内中小型转炉钢包,大多采用铝镁浇注料整体内衬,其优点是整体性好、耐渣侵蚀、使用寿命长,但其导热系数高、散热损失大,导致钢水温降较大,给生产带来不利影响且能耗较高。钢包整体浇注内衬技术的应用,使钢包具有安全性能好、包龄高、消耗低、便于实现机械化和提高施工效率的特点。随着钢包技术质量的不断提高,钢包整体成型工艺技术的成熟和设备的发展,钢包整体浇注已成为钢包内衬的重要发展方向。 与普通钢包浇注料施工方式相比,采用轻质浇注料钢包整体浇注技术有以下优势: (1)整体浇注钢包永久层采用轻质浇注料替代铝镁浇注料后,钢水平均温度提高7K,钢水温降速率降低0.35K/min,定量说明永久层采用轻质浇注料能够有效降低钢液温降速率,提高钢包保温效果; (2)钢包盛钢过程钢水温度由内到外逐渐降低,钢水中心温度最高,与渣层和内衬交界处的钢水温度最低,钢水靠近包壁部分温度比靠近渣层处温度高; (3)整体浇注钢包永久层采用轻质浇注料替代铝镁浇注料后,钢包外壁热流密度降低0.014W/mm2,单位时间热量损失减少276kW,每小时由于钢包外表面散热的减少可以节能993.6MJ,折合标煤为33.9kg; (4)模拟结果与测量数据基本吻合,其相对误差小于10%,对整体浇注钢包内衬永久层浇注料种类的选择及钢包保温性能的提高有一定理论指导意义。 钢包整体浇注施工方式: 1、工作层与永久层分层 为保证在拆包时工作层与永久层顺利分离,可在浇注其工作层前将钢包永久层刷上石墨乳,其技术条件为:含石墨>20%,固形物>20%;水稀释20倍3h沉淀物名35%。 石墨乳的主要固形物为石墨并含树脂胶,石墨乳能粘到钢包永久层上,且能有效隔离钢包的永久层和工作层,同时对浇注料质童无不良影响。 2、包壁胎具定位与固定
钢包用耐火材料 1 镁碳砖 2 镁碳砖 3 镁铝碳砖 4 镁钙碳砖 5 铝镁无碳砖 6 自流浇注料 7 永久层整体浇注料 8 工作层浇注料 9 上下水口 10 水口座砖 11 高温烧成滑板 12 耐火泥浆 镁碳砖系列 我公司的镁碳砖系列产品采用高纯、高致密镁砂或大结晶电熔镁砂和鳞片石墨为主要原料,添加适量的抗氧化剂,以酚醛树脂为结合剂,经高压成型和低温热处理制成。该系列产品具有耐火度高、强度高、抗渣性好、热震稳定性好等优点,主要用于钢包包壁、包 底、渣线部位,并可根据具体生产情况选择不同牌号的产品。 镁碳砖主要理化指标 牌号 Hger-MT-10A/B/C Hger-MT-12A/B/C Hger-MT-14A/B/C A B C A B C A B C
MgO% ≥ 80 78 76 78 76 74 76 74 72 C% ≥ 10 10 10 12 12 12 14 14 14 显气孔率% ≤ 4 5 6 4 5 6 4 5 6 体积密度 /g.cm-3 ≥ 3.0 2.95 2.95 2.98 2.96 2.95 2.95 2.93 2.90 耐压强度 /MPa≥ 40 35 30 40 35 30 40 35 30 高温抗折强 度/MPa≥ 8 7 6 8 7 6 12 10 8 1450℃,30min 应用 钢包包壁、包底、渣线 镁铝碳砖系列 我公司的镁铝碳砖系列产品采用电熔镁砂、电熔刚玉和大鳞片石墨为主要原料,以酚醛树脂为结合剂,经高压成型制 成,具有强度高、抗侵蚀、抗冲刷等优点,主要 用于钢包包壁、包底部位。 镁铝碳砖主要理化指标 牌号Hger-MLT 50Hger-MLT 60 Hger-MLT 65 Hger-MLT 70 Hger-MLT 75 Hger-MLT 80 MgO% ≥ 50 60 65 70 75 80 AL 2O 3% ≥ 30 20 15 10 8 4 C% ≥ 8 8 8 8 8 8 显气孔 率%≤ 8 8 8 8 8 8 体积密度 /g.cm-3 ≥ 2.85 2.90 2.90 2.90 2.90 2.95
镁质干式料在水钢连铸中间包上的应用作为与钢水直接接触的连铸中间包工作层用的耐火材料 ,应具有以下性能:不污染钢液 ,甚至能净化钢液;对熔渣和钢水具有较强的抗侵蚀性能和抗冲刷性能 ,尽可能延长中间包的连浇时间;使用后易于解体 ,减少翻包过程中对中间包永久层的损坏;施工方便、快速 ,降低工人的劳动强度 ,加快中间包的周转。随着水城钢铁集团有限责任公司以下简称“水钢”炼钢厂连铸工艺技术的发展 ,原来使用的中间包涂抹料已不能完全满足上述性能要求。从 2003年开始 ,水钢在连铸中间包工作层中逐渐以镁质干式料取代涂抹料 ,并取得了较好的应用效果。 1材料及施工 中间包镁质干式料采用振动成型、加热固化的方法施工。由于镁质干式料采用的是有机 -无机复合结合剂 ,而有机结合剂在一定温度下会分解而失去结合作用 ,因此要求施工时永久层的温度≤60℃。中间包镁质干式工作层要求的厚度为:包底 50~60mm,包壁 60~80 mm,冲击区 100~120 mm。中间包镁质干式工作层的施工工艺流程为:包底施工→胎模安装→包壁振动施工→小火烘干→冷却→脱模→大火烘烤→使用。当永久层的温度达到施工要求后 ,先安放座砖 ,然后将一定量的干式料倒入包底 ,用振动板振动平整、密实 ,以保证包底厚度。包底施工完毕后 ,安装胎模 ,调整胎模与永久层的距离 ,在胎模与永久层之间的空隙内加满干式料 ,开启振动器振捣 ,然后边加料边振捣 ,直到工作层密实并与包沿平齐。 用小火对胎模进行烘烤 ,温度控制在 200~250℃之间 ,烘烤 1~1. 5 h,使与胎模接触的干式料硬化并具有一定的强度。然后自然冷却或风冷 ,当胎模温度降至 80 ℃以下时脱模。上线烘烤一般在开浇前 90 min进行。由于干式料几乎不含水分 ,所以上线烘烤可采用大火快速烘烤 ,烘烤曲线见图 1。在前 30 min内烘烤至约 800℃,然后在 50 min内烘烤至 1 100 ℃并适当保温 ,总烘烤时间宜控制在 60~100min范围内。若烘烤时间过长 ,会加剧有机结合剂中碳的氧化 ,降低干式料工作层的抗侵蚀性能。 以前采用涂抹料时 ,中间包工作层的施工时间长达 25. 5 h。而采用镁质干式料后 ,中间包工作层的施工时间减少至约 9 h:包底和包壁振动施工 2 h,小火烘模 1. 5 h,胎模冷却及脱 模 4 h,上线烘烤 1. 5 h。 2使用情况 水钢一炼钢从 2003年开始使用镁质干式料以来 ,镁质干式料中间包的连浇炉数逐年提
机械加工工艺过程卡片 九江学院 机械与材料工程学院机械加工工艺过程卡片 零件图号KCSJ-12 共 2 页 零件名称蜗杆第页 材料牌号45钢毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数 1 每台件数 工序号工序内容车间工段设备工艺装备 工时 准终单件 01 锻造锻工自由锻锻床游标卡尺 02 去飞边金工磨工磨床砂轮、游标卡尺 03 粗车蜗杆轴左端面,打中心孔,及左边Φ20mm、Φ25mm、 Φ30mm、Φ36mm 定位轴肩,以及Φ30mm 轴段退刀槽的外圆 面,以中心孔轴线为精基准。 金工 车、钳 工 普通车 床 车刀、麻花钻、三爪卡盘 04 粗车蜗杆轴右端面,打中心孔,及右边、Φ30mm 、Φ36mm 定位轴肩,以及Φ30mm 轴段退刀槽的外圆面,以中心孔轴线 为精基准。 金工 车、钳 工 普通车 床 车刀、麻花钻、三爪卡盘 05 调质处理热加工热处理淬火机淬火机 06 半精车左端各外圆面,控制轴线方向的各个轴段的长度。 以中心孔轴线为精基准。金工车工 普通车 床 车刀、三爪卡盘 07 半精车右端各外圆面,控制轴线方向的各个轴段的长度。 以中心孔轴线为精基准。倒角。金工车工 普通车 床 揣测到、三爪卡盘
08 铣键槽,选择两个Φ30mm 外圆面作为基准。金工钳工普通立 式铣床 铣刀、专用夹具 09 车蜗杆螺纹,选择两个Φ30mm 外圆面作为基准。金工车工普通车 床 车刀、专用夹具 10 淬火热加工热处理淬火机淬火机 11 粗、精磨左端面及Φ20mm 轴头外圆面,Φ30mm 轴段外圆面, 以及磨制过渡圆角。 金工磨工 普通磨 床 砂轮、游标卡尺 12 粗、精磨右端面及Φ30mm 轴头外圆面,Φ60mm 轴段外圆面及 螺纹面,以及磨制过渡圆角,以两中心孔轴心线为基准。 金工车工 普通磨 床 砂轮、游标卡尺 13 去毛刺金工钳工钳工台深度游标卡尺 14 检验检验 15 入库仓库
中间包用耐火材料 中间包是钢包和结晶器之间用于钢水过渡装置。中间包的主要任务是:(1)分流钢水。对多流连铸机通过中间包将钢水分配到各个结晶器;(2)稳流。降低钢水静压力,保持中间包稳定的液面,平稳地把钢水注入到结晶器;(3)贮存钢水。在多炉连浇更换钢包时,不减拉速,为多炉连浇创造条件;(4)净化钢水。在较长的浇注时间内,使钢水温度基本不变,促使钢水中夹杂物进一步上浮,防止钢水和空气接触,避免吸氧、吸氮。 中间包内衬耐火材料组成,大体包括以下部分: (1)保温层(10~30mm),该层紧挨着中间包钢壳,通常采用石棉板、保温砖或轻质浇注料。效果最好的为硅酸铝纤维毡,热导率低,也易砌筑。 (2)永久层(100~200mm),该层与保温层相接触,其材料一般为粘土砖。整体永久衬最为普遍,浇注料一般为高铝质或莫来石质自流浇注料。 (3)工作层(20~50mm),该层与钢水接触,是关键部位。现在普遍采用绝热板或涂料。绝热板一般为硅质、镁质、镁橄榄石质;涂料为镁质、镁铬质、镁钙质。涂料采机械喷涂或手工涂抹。 (4)座砖,镶嵌在中间包底,安装中间包水口用,其材质通常为高铝质。 (5)包底,其材质基本与工作层相当,中间包包底工作层受钢水冲击部位极易损坏,要求抗侵蚀耐磨损,一般用高铝砖或致密高铝砖和铝铬砖,也用特制大块的高强度焦油镁砖。钢水冲击部位采用锆英石砖或预制块增强。 (6)包盖覆盖在中间包上,可起保温和钢水飞溅等作用,其材质采用粘土质或高铝质浇注料作包盖。 (7)挡渣墙(堰),该墙砌于中间包内,可以是单墙,也可以是双墙。挡渣墙堰的材质,通常是高铝砖,也可以制成预制块,其目的是用来挡的。为提高钢水的清洁度,在挡渣墙上还可以设置钢水过滤器。 中间包的功能 连铸中间包原为钢水保温用,主要目的是钢水分配和整流。随着中间包钢水缓冷、钢水再加热技术、氩气密封技术、气体搅拌技术和清除钢水中非金属夹杂物等技术的开发成功,连铸中间包已成为钢铁冶炼过程中在最后阶段最主要的精炼容器,并向大型化发展。
第四届全国大学生工程训练综合能力竞赛 湖北省预赛机械加工工艺过程卡片 Machining Process Card 共页第1页编号229 产品名称小车生产纲领500件/年 零件名称后轮套筒生产批量42件/月 材料铝6061 毛坯种类棒料毛坯外形尺寸Ф35x100 每毛坯可制作件数 3 每台件数 2 备注 序号工序 名称 工序内容工序简图 机床 夹具 刀具 量具 辅具 工时 (min) 1 下料Ф35圆棒料长为100。直尺 2 2 锯断Ф35圆棒料,锯断为长度30。直尺、游 标卡尺 2 装订线学校名称: 湖北工业大学参赛项目:“S”型赛道场地常规赛
3 车1、夹一端伸出长度20,齐端面; 2、粗车外圆至ф32、5,长15,再粗车 外圆至ф15、5,长8; 3、精车台阶圆至ф15?8;ф32?5。 C6140 三爪卡 盘 45外圆 车刀 直尺、游 标卡尺 6 4 车1、掉头,夹ф15圆,齐端面; 2、钻孔ф5; 3、粗车外圆至ф12、5长度到ф32 处; 4、精车外圆至ф12?12; 5、倒2的倒角。 C6140 三爪卡 盘 45外圆 车刀 直径为 5的麻 花钻 游标卡 尺 7 装订线 学校名称: 湖北工业大学参赛项目:“S”型赛道场地常规赛
5 钳 1、画线确定圆心; 2、横卧着夹在钻床上,钻孔; 3、将台阶轴竖直立在钻床上,再钻通孔; 4、攻螺纹。 钻床 直径为2、5麻 花钻 M3的丝锥 游标卡尺 9 6 检验 按着图纸要求检验后轮套筒就是否 符合要求。 游标卡尺 2 编制(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 装 订 线 学校名称: 湖北工业大学 参赛项目:“S ”型赛道场地常规赛
高强轻质纳微米浇注料在钢包中的使用 轻质浇注料是一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和 粉状材料。具有较高流动性,适用于以浇注方式成型的不定形耐火材料。同其他不定形耐火材料相比,结合剂和水分含量较高,流动性较好,故而不定型耐火材料应用范围较广,可根据使用条件对所用材质和结合剂加以选择。既可直接浇注成衬体使用,又可用浇注或震实方法制成预制块使用。 高强轻质纳微米浇注料主要是以铝酸盐水泥、高铝细料、氧化铝空心球,外加若干保温添加剂配置而成,该产品具有体积轻,抗压强度高,耐酸及酸性气体腐蚀。隔热、保温、吸水率低等特点,施工简便,是高温下有耐碱腐蚀部位施工的最理想产品。易性好,粘结力强,初凝时间和施工可操作时间长,强度增长快、抗渗性强、不需要酸化处理、易于保证砌体灰缝的密实饱满,使用在炼钢、冶炼上,可以显著降低钢包外壳温度、对钢包保温起到很明显的作用。也可用于提高烟囱内衬壁的气密性、整体性和内衬的防腐蚀能力,是高烟囱、高温烟道和风道内衬的理想胶结材料,也可用于石油、化工、有色冶金等行业的耐酸池、槽等耐酸工程。耐酸砖、耐酸胶泥及抹面料耐酸砖、耐酸胶泥及抹面料适用于电站锅炉烟囱及热网管道保温专用的耐火 材料,它具有耐酸腐蚀、耐温、耐热稳定性、施工方便的特点。 本公司在现有的轻质浇注料制备基础上,通过调整配方,对原配方进行改进,制备出了性能更加完善,使用寿命更长久的新型轻质保温浇注料,该产品在性能方面更加优异,具有良好的抗压性、抗热震性,尤其是在轻质方面,体积密度能够达到了1.1-1.3g/cm3,该浇注料在钢包中的使用寿命也得到了显著提高,对于钢厂中提出的降低钢保温度这一要求,起到的作用尤其明显。一般钢包,在使用过程中,包壁温度在300℃左右,钢厂一般使用煤作为加热材料,降低包壁温度一度,可以节省一块钱,换算成煤的话,对于资源的损耗更大,而
熬零衙勰雾羹蓁囊薹|鬟羹羹雾羹雾羹雾羹鬻蘩豢雾羹鬻豢羹冀鬟羹羹鬟冀i 钢包浇注料永久层的设计与应用 安钢第二炼钢厂钢包工作衬用浇注料的浇注方式为整体浇注,使用完后残余工作村全部拆除。但钢包在使用过程中工作村不同部位的损毁程度不同,损毁最快的部位一般为上渣线处。当工作衬因局部损坏而停用时.残余工作衬尤其是上渣线以下的包壁残余厚度仍较太,还可使用一段时间.而整个残余工作衬的拆除,既造成了浇注料的浪费,又增加了炼钢成本。针对这一状况,我们在钢包内壁设计了永久层,用高强度浇注料浇注而成,每次拆包时保留永久层,使之重复使用,效果较好。 I浇注料永久层的设计 l1钢包衬的工作环境 钢包内钢水温度为1600—170。。c,熔渣的主要成分为caO、Mgo、Fe0、s-02、P2q、Fe203、MD01等,故钢包在使用过程中工作环境十分恶劣,上渣线、迎钢面等处的浇注料受钢藏及熔渣中多种成分的化学侵蚀或机械冲刷,损毁很快。25l钢包工作衬浇注料的厚度为:包壁上部166mm,下部210mm.包底210—250mm。每次拆包时.上渣线以下部位的残余厚度一般在70mm以上,全部拆除,造成浪费。12浇注科永久层的设计方案 根据铜包工作衬厚度及残村的特点,要求所设计的永久层厚度适中。太厚,则工作衬厚度变薄,影响使用寿命;太薄,则施工强度低。综合考虑钢包使用的安全性和施工性,确定永久层厚度为60mm,高度为】910mm(,5L包底到上渣线)。包底有需经常更换的透气砖,不能设永久层;上渣线以上的部位(高400mm)若设永久层,则工作衬较薄,钢包在使用时包口常有渣壳,挂渣时易将工作衬带出.影响使用寿命,故上渣线以上不设永九层。 2永久层的浇注施工与烘烤 2l胎模的制作 根据设计的永久层尺寸及钢包包壳的形状大小来确定永九层胎模的尺寸。其锥度与包壳的相同,外径比包壳内壁直径小120mm,为便于浇注,胎模高度比包壳高出100mnt。胎摸钢板的焊鞋应光滑平整,其内部设有支撑板防止胎摸变形,上部焊有链条,便于起吊。 22永久层的浇注施工 浇注永久层时,先将胎横放人包壳内,注意检查两者 口李军希周兆保 安阳钢铁集团公司安阳455004 的中心是否重台,使胎横与包壳之间各处等距后,再开始浇注。每批浇注料在搅拌机内要充分搅拌,加水量要严格控制。搅拌均匀的浇注料放^包壳与胎模之间.用蛇5mm的振动棒四周均匀振动,使浇注料坯体密实。当浇注到距包口400mm时停止加料,自然放置24h后,脱去胎模,再自然养护24b,最后进行烘烤。 2.3烘烤 浇注完的永久层需经烘烤后才能使用,其目的是为了排出永久层浇注料中的水分,同时也使基质中物辩发生一系列的物理化学反应,以增加永A层的强度。烘烤时先小火,后中火再太火,才不易炸裂。总烘烤时间不得少于72h。烘烤按图1所示的烘烤曲线进行。 图l永久层浇注料的烘烤曲线 3使用效果 安钢第二炼钢厂目前已有】0十钢包采用了浇注料永久层。在一年多的使用过程中.采用永九层的钢包没有出现一次包壁漏铜事故,且钢包使用的平均包龄在80炉左右,单包综合炉龄最高选】11炉,比没有永九衬的稍高。每个永久层的平均寿命为3个月,使用次数平均为10次,则每个带永久层的钢包在3十月内与不带永久层的相比.可节约4炉永久层所用的浇注料。每炉永久层用浇注料2l,则每个钢包每月可节约26了t挠注料。如果第二炼钢厂每月所用的601、钢包全部采用永九层,则每月可节约浇注料160【,大大降低了成本。 4存在的问题及改进措施 钢包在工作衬的施工、运输、使用和拆包过程中不可避免地受到碰撞,尤其是拆包时的多次翻包和拉包内废钢.碰撞更激烈,往往会造成浇注料永久层的裂纹或与包 301 万方数据万方数据
中间包永久衬浇灌工艺操作规程 一、浇灌前准备工作 1、浇灌前检查中包壳要求无变形,包壳内铆固丁是否按要求布置焊接牢固,旧泥料,残纤维,冷钢等是否清理干净必须确认后才能投入浇灌。 2、浇灌小修包前必须将浇灌部位,按准备(1)检查,其余部位,必须将残钢,残渣清理干净,以保证衬胎模安放到位。 3、先将待浇包壳放置平整,然后放置座砖模,其中心要求与水口中心对正,误差≤5㎜,并固定牢靠。 4、根据要求测量出包底厚度,并用粉笔划线,以保证包底厚度≥130㎜。 5、在中包衬胎模表面均匀的涂抹一层润滑油待用。 6、检查浇注料有无结块,如有不得投入使用。 7、检查所用电源线有无破损裸露,电器开关是否良好可靠,确认后开机试搅拌机,振动棒等设备是否正常,确认正常后才能使用。 8、做好各类操作记录,确保施工中的数据的真实性。 二、浇灌包底 1、将中包壳水平放置浇灌平台下方,放置好座砖模,并且都在同一条直线上,并再次检查是否移位。 2、根据搅拌机容量,每盘料在400~500mg 或900~1000mg,先干拌2~3分钟,再加水湿拌。 3、湿拌加水量控制在6~8%范围内,加水时必须用规定量具加入,搅伴8~10分钟,确保没有干粉和硬泥团流入包内浇灌。 4、一般浇注料进入包底后用振动棒在包底均匀拉动,保证浇注料排气良好。 5、使用自流浇注料不须振动,如果自流料自流效果差可用振动棒将料拉平,包底浇灌高度与座砖模平,(座砖模高130 mm)。 6、包底浇灌好后根据季了节就地静置自燃干燥(冬天24小时,夏天16小时),或根据料质,凝固后能受力即可。 7、包底料凝固后用铁器将包底周边新浇料凿80m宽,20m深的毛槽,使包底与包墙接合更好。 三、浇灌包墙 1、将涂抹好润滑油的中间包衬胎模平稳放置中间包壳内中心位置。 2、衬胎模与中包壳四周间隙均等,两对面差值<5mm,前后对应各两点左右对应两点侧量定位,衬胎模定位后在衬胎模与包壳之间卡入六个三角木固定,即:冲击区两边和对应面各1个,中包两头各1个,防止浇灌中衬脱模移位。 3、浇灌包墙混料方法和浇灌包底混料相同。 4、浇灌包墙时布料必须均匀添加。 四、养护与脱模 1、浇灌好的中间包,根据季节静置养护2—4小时,并先用行车将胎模脱松,即可脱模,脱模前的静养时间不得过长。
中间包干式料的优点及施工方法 随着社会的需求,大家对钢材的质量也在不断的提高,钢水中要求的非金属夹杂物越少越好,当然,连铸工艺技术的进步对中间包工作层材料的寿命要求也越来越高。 近年来我公司根据钢厂的需要生产出了一种新型的长寿命中间包干式料,中间包干式料是一种高科技碱性不定形耐火材料,它是中间包工作衬的更新换代产品。该料以优质镁砂为主要原料,外加结合剂和添加剂,经严格的生产工艺控制加工而成。 中间包干式料的优点: 一、施工快捷简便 中间包干式料施工时不需加水,不需搅拌,施工简便,速度快,劳动强度低。 二、可快速烘烤而不开裂或剥落 中间包干式料振动施工完以后,施工体不需养护,可直接点火烘烤,施工体不会出现裂或剥落现象。 三、抗侵蚀性能优良 中间包干式料在使用过程中,耐钢水和熔渣的侵蚀,使用寿命长,可依客户须求提供不同的材料吨钢耐材消耗低。 四、翻包容易 中间包干式料使用完以后,工作层与永久衬不易烧结,清渣方便,翻包容易。 五、可净化钢液 中间包干式料的主要成分是MgO,它对钢水中非金属夹杂物(如Al2O3、SiO2等),有很强的吸附作用,从而净化钢液,提高钢水的质量。 六、节能效果显著,无环境污染 中间包干式料对烘烤条件要求不高,它只需烘烤到150-200℃即可,烘烤温度低,烘烤时间短,节能效果十
分显著。使用过程无毒性气体产生,环境干净,无粉尘污染中间包干式料的施工方法: 一、中间包干式料施工前的准备工作 1、将中间包永久层上的残渣及灰尘清理乾净。 2、如果永久层有局部损坯,应予修补。
3、将脱模剂涂抹於模具表面 二、中间包干式料的施工程序 1、装置冲击板、水口、水口座砖。 2、将干式料均匀,平整地铺在中间包底部,厚度为80mm。
材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400×186 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注 工序号工序名称工序内容车 间 工 段 设备工艺装备 工时 准终单件 01 铸造金属型铸造毛坯 02 回火热处理 03 探伤检验 04 表面喷丸处理 10 粗铣以顶面为粗基准,粗铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺 20 粗铣以箱体结合面为基准,粗铣顶面X7010面铣刀、游标卡尺 30 钻孔结合上下箱体,钻、铰出两个定位孔2-φ12H8组合钻床麻花钻、铰刀、卡尺、塞规40 粗铣以结合面为基准两销定位,粗铣前后端面及凸台组合铣床面铣刀、游标卡尺 50 粗铣以结合面为基准两销定位,粗铣右端面组合铣床面铣刀、游标卡尺 60 半精铣以顶面为基准,半精铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺 70 半精铣以结合面为基准两销定位,半精铣前后端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺 80 半精铣以结合面为基准两销定位,半精铣右端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺 90 半精铣以结合面为基准两销定位,半精铣顶面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺100 半精铣结合上下箱体,铣结合面凹槽至图纸要求X7010 立铣刀、游标卡尺110 精铣以顶面为基准,精铣箱体结合面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺 120 钻顶面孔 以结合面为基准,用心轴穿过φ110,钻14-φ18组装孔;钻顶 面螺纹孔4-M12-6H;钻两肋板中间凸台M20×1.5螺纹孔 组合钻床麻花钻、卡尺、塞规 设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期) 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期