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印刷方式对油墨吸收性的要求有什么不同

印刷方式对油墨吸收性的要求有什么不同
印刷方式对油墨吸收性的要求有什么不同

印刷方式对油墨吸收性的要求有什么不同

适用范围

印刷IMT-XS01油墨吸收性检测仪是测定纸或纸板在一定时间及面积上吸收标准油墨的性能,主要用于造纸、印刷、包装油墨吸收性能测定最基本的印刷检测仪器。

技术参数

1. 擦墨速度:15.5±1.0cm/min

2. 涂墨压板开孔面积:20±0.4cm2

3. 涂墨压板厚度:0.1±0.02 mm

4. 自动控制吸墨时间:120±5s

5. 人机界面:4.3”彩色触摸屏控制,公司最新最新研发操作系统

6. 电源功率:220v/50Hz、110W、1A

7. 工作环境温度:(20±10°C),湿度<85%

8. 外形尺寸:490*280*350mm

9. 重量:40kg

若用户对仪器的规格及其它参数有特殊要求,可与我们洽谈订制!

根据印品要求选择承印物。选择油墨吸收性测定仪的吸墨性较强的纸张,印刷时留在纸张表面的墨层较薄,所以反射密度低,印品颜色较浅。一般认为平印墨层厚度为1~2μm,柔印墨层厚度为2~5μm。凹印墨层厚度为10μm,可满足印刷要求。网印的墨层厚度可达30-100μm。所以,纸张吸墨性强至弱排列:平印—柔印—凹印—网印胶版印刷(在中国是相当广泛的,质量工艺稳定,比如说报纸书刊,包装,PVC,不干胶,),凹版印刷(烟标,酒标,方便面口袋,糖纸等印刷质量要求高的,印刷数量大的印刷品),丝网印刷(根据印刷特点,可以印刷的数量很小的,几十张就可以承印,印刷版的形状可以改变,比如说:可以对曲面进行印刷,承印物广泛!印刷墨层厚,网目的大小可以改变,所以可以使用丝光墨,冰花油墨等配合UV做特效!);柔性版(印刷包装品,承印物材料相对比较广泛!尤其对于塑料产品和瓦楞纸箱等有很独特的优势<是主要印刷工艺中印刷质量最高的>);喷墨印刷(以前主要应用于防伪条码的喷印,现在对于比较精细的印品也能有比较好的表现,尤其对于短版的市场,最大的发展就是在数码打样中的使用。另外印刷幅面能够几乎无限大!在广告市场上的应用已经有了一个比较稳定的市场);移印(原理就象是盖戳,能够印刷的承印物的形状也是多样的,比如牙膏筒的印刷,相对丝印来说印刷速度要快些!)自身特点是印刷准备时间短,对于短版印刷有得天独厚的优势。市场趋势当然是不言而喻);实际上还有很多的其他印刷,不过都是出于自身的一些特点能在印活上产生一些特效,如石版印刷,对印刷国画在宣纸上能有很好的艺术效果!油墨吸收性能好坏通过哪些指标体现?油墨细度,油墨PH值,连接料的配比,纸张COBB值,纸张施胶度,纸张表面平滑度等等。

从印刷工艺分析影响印刷品质量的主要因素

质量是企业的生命。产品质量的好坏,直接关系到企业的市场竞争力。在印刷生产过程中确保印刷品的质量,杜绝由于技术差错引发的质量问题,是必须引起重视的工作。本文从印刷工艺过程进行分析,讨论影响印刷产品质量的主要因素。 一、制版胶片对印刷质量的影响 胶片在曝光后的显影、定影过程,直接关系到胶片上图像的清晰度及对比度。因而,对制版胶片,关键要看图文部分的密度及图文部分与非图文部分的对比度。密度越高,反差越大,制版胶片质量越好,用其制作出的印版质量能得到保障。此外,制版胶片片基的厚薄对制版质量也有影响,一般薄胶片比厚胶片效果要好。 二、晒版对印刷质量的影响 晒版过程中,光源的强度,光源距版材的距离,以及曝光时间的长短都会影响晒版质量。光源强、距离短,曝光时间相对较短;光源弱、距离长,曝光时间相对较长。在一定光源及距离下,随着曝光时间的增长,版材见光部分药膜分解加剧,直至见光药膜面完全分解。如果曝光时间继续增长,未见光部分药膜面的边缘因受强光的辐射作用,感光药膜也开始渐渐分解,这样制出的印版图文线条会变细,甚至断缺、模糊。如果曝光时间不足,非图文部分见光药膜面未完全分解,印版显影后非图文部分仍有药膜,上机印刷时会起脏。另外,不同品牌的印版所需的曝光时间也不一样,必须引起人们的注意。 此外,在晒版抽真空时,胶片与印版紧贴的程度也影响晒版质量,如果贴不实,晒出的印版可能会发生重影、模糊不清等故障。 三、显影对印刷质量的影响 1.显影液浓度 显影液浓度过大,显影过快,易造成印版过度显影,图文线条变细,细小网点丢失或图文淡薄不清,影响印刷设计质量;显影液浓度过小,见光分解的药膜面不易洗净,上机印刷时容易脏版。 2.显影时间 显影时间过长,印版未见光的药膜面易被溶解,印版图文将变淡、变薄,造成印刷时印迹不实,不清;显影时间过短,见光分解的药膜面不易完全清除,印刷时易起脏。合适的显影时间是印版显影后冲洗时,见光分解的药膜面刚好冲净。如果药液浓度相对较大,则显影时间应相应缩短;反之,显影时间应相应延长。 四、油墨转移对印刷质量的影响 印刷过程其实就是油墨转移的过程,一般来说,胶印印刷总的油墨转移率较低,约在38%左右。印版着墨后与橡皮布接触,油墨转移率为50%左右;橡皮布再与纸张接触,油墨转移率为76%左右。控制油墨的转移率十分重要。油墨适性、水墨平衡、印版、橡皮布的性能及纸张、印刷机等都会影响油墨的传递。

标签印刷的性能指标及选择因素

标签印刷的性能指标及选择因素 标签印刷油墨的性能指标主要包括色相、细度、饱和度、光泽度、附着力、黏度、干燥性等。这些性能对印刷工艺及印刷质量都有很重要的影响。这里着重介绍其中的几项性能指标。 1. 油墨黏度稳定是保证印刷品质量一致性的前提之一,油墨黏度过高或过低都不利于印刷,因此,对油墨黏度的控制相当重要。一般来说,在印刷过程中,随着油墨中水分和溶剂的不断挥发,油墨黏度会逐步提高,故应经常测量油墨的黏度,做好黏度变化记录,并及时予以调整。 2. 油墨的干燥性对标签印刷也有很大影响,干燥过快容易引起图案变浅甚至干版现象;干燥过慢容易造成油墨粘连或印品粘脏。一般来说,油墨的干燥速度应当与印刷速度,印刷设备的干燥能力以及印刷图案的面积相适应。 3. 对于水性标签印刷油墨,pH值的控制相当重要,一般在8~9之间为宜。水性油墨pH值的改变也会引起黏度的改变,因此,在印刷过程中每隔一定时间就要向油墨中添加适量的pH值稳定剂。 一般来说,在选择标签印刷油墨时要综合考虑承印材料的类型,印刷方式

和印刷条件、客户的特殊要求。印后加工工艺、标签的用途及使用条件,成本等几方面的因素。 1. 承印材料的类型及性能是决定标签印刷油墨的最重要因素之一。不同的承印材料需要采用不同的油墨。例如,纸质标签可以采用水性油墨印刷,而薄膜类标签通常要采用溶剂型油墨印刷。另外,值得注意的是,即使是同种类型的承印材料,如果品种、级别或表面性能不同,也可能要采用不同的油墨。 2. 印刷方式和印刷条件也是影响标签印刷油墨选择的重要因素之一。不同印刷方式的油墨一般不能替代使用或混合使用,而且,印刷速度、印刷设备的类型及性能等对标签印刷油墨的选择也有一定的影响。 3. 在选择标签印刷油墨时还要充分考虑客户的要求。有时客户可能要求标签具有某种特殊的效果,比如冰花效果、磨砂效果、防伪效果等,此时可能就要从标签印刷油墨的角度来考虑如何满足客户和产品的特殊要求。 4. 标签是否要跟随其所粘贴的产品一起经历一些特殊的加工工艺流程?

印刷油墨调配技巧

印刷油墨调配技巧 印刷油墨调配技巧:在印刷过程中,无论是何种方式印刷,也无论是多色或单色印刷,印刷前遇到的首要问题就是油墨颜色的调配,因而经常要进行油墨颜色的选择与调配。油墨颜色的调配是印刷中最为重要的一环,色彩真实再现与否直接影响产品质量及市场空间占有率,在一些上规模的企业,不仅有专门的调配师,而且应该要做到最好的让客户满意。下面为您讲解一下如何通过油墨色彩的调配技巧,来提高油墨的质量: 配色原理 任何一个彩色均由色相、明度和饱和度三个特性表示,因而在配色过程中必须考虑上述三个因素。尽管理论上说黑色是光线的完全吸收,但黑墨仍然具有光泽。油墨是颜料(色粉)与树脂连结料研磨而成的。颜料的粒子周围包裹着一层近乎透明的树脂油,这层树脂油对光线具有折射及反射作用,因而我们能感觉到黑墨印刷在基材上仍然具有一定的光泽。颜料通常占油墨成份的8-35%,它的用量大小决定着油墨的浓度,对油墨影响作用很大,如油墨的相对密度、透明度、耐热性、耐光性和对化学药品的耐抗性等。在油墨配色过程中,要根据实际印刷工艺、墨层厚度、印刷基材等条件来决定所用油墨,在选择油墨时,要考虑油墨本身光泽、色相、着色力、遮盖力。 1光泽:光泽既可以用仪器测量,亦可以凭肉眼判断,通常在配色过程中,仅凭肉眼观察。 光泽实际上指的是油墨印刷样受光照射后,向同一个方向反射光线的能力大小的程度,其直接影响印刷的外观,是一个非常重要的指标。同时,在选择油墨时要分清油墨本身是亮光、半光还是哑光型油墨,也应该考虑是否是同一样油墨,如里印油墨或表印油墨。 必须为同一种油墨调配,避免混合错误,造成不必要的损失。 2色相是颜色的基本特征,用于质的区别。配色时,首先要考虑色相是否一致,其检

油墨的流变性对印刷品质量的影响

油墨的流变性对印刷品质量的影响 油墨是印刷的重要材料,它的性能直接影响着产品的印刷质量和生产效率。在进行印刷工作时,油墨的流变性对于印刷产品的质量和水平都有着一定的影响。本文将对油墨的各种流变性能的属性进行解析。 流变学 流变学,是研究物质变形和流动的科学。理想的弹性体和理想的粘性物质实际上是不存在的,许多物质,如纸张、油墨等,其变形规律是复杂的。 油墨是在印刷机上被压匀到墨辊上,转移到印版上,再转移到橡皮布上,最后转移到纸张上。在这个过程中,有种种的变形和流动,当油墨受力变形时,既会呈现弹性变形的某些特征,又会呈现流体的粘性,这种现象称为粘弹现象。这种粘弹性物体的受力变形不仅与应力大小有关,而且与这些形变的发展速度有关。印刷油墨的流变性质对印刷适性具有重要的作用。油墨的流变性能包括油墨的黏度、黏着性、屈服值、触变性、流动度和流动性、转移性等性能。

01、黏度 粘度是指流体流动时的粘滞程度,是流体分子之间相互吸收而产生的阻碍分子之间相对运动能力的量度,是表征流体流动的阻力(或内摩擦力)大小的指标。 流体在流动过程中,根据流体的结构与性质会出现流体呈黏稠状态时流动困难、流体呈稀薄状态时流动舒畅的现象,流体出现这种现象的原因是在流动中存在着流体分子间的相互吸引而导致的运动阻力,称为内摩擦力。流体的这种性质称为黏度。 黏度是表明油墨流变性的一个重要指标,在印刷过程中一定的黏度是保证油墨支持传递和均匀转移的主要条件,因为它关系到印刷过程能否顺利进行,并直接影响到印迹墨色的均匀程度、清晰度及光泽度。 印刷中对油墨黏度控制不当,会给印刷带来多种故障。如下: 1)油墨的黏度过大时,黏性过大,拉丝性强。油墨转移过程中,在墨辊之间分裂时丝头过长,断裂的丝头末端容易形成油墨飞散到空中,形成印刷中的飞墨现象,飞墨现象在高速印刷时表现更为明显。

润版液PH值对印刷质量的影响

PH值对印刷质量的影响 在胶印中,纸张和润版液的pH值会直接影响印刷过程的水墨平衡、油墨的干燥性能和墨层质量。因此在控制和调节水墨平衡时,要了解纸张和润版液的酸碱性,了解其对印刷过程的影响。 1.纸张pH值 由于市场对印刷质量的要求越来越高,加之印刷工艺的进步,纸张特性及其印刷适性对印刷质量的影响开始受到关注,而纸张pH值是应该重点控制的因素。 印刷纸张pH值若呈中性,可大大提高印刷质量。但由于纸张生产中受原材料及加工工艺等因素的影响,没有任何纸张是绝对中性的。铜版纸理想的pH值为7,即纸张表面酸碱平衡,呈中性。当pH值大于7时,纸张表面呈碱性,小于7时,纸张表面呈酸性。目前我国造纸主要采用碱法制浆,用NaOH氢氧化钠

(NaOH),俗称烧碱、火碱做蒸煮剂,所以大多数纸张略显碱性。如碱性过大,会使润版液的酸性明显变化,使印版非图文部分的亲水性胶层酸性减弱,如果不能及时调整,势必引起非图文部分亲水性下降,水墨失衡,油墨着色力下降,造成印刷图文色泽暗淡,甚至造成花版、糊版以及墨辊脱墨等现象。同时,那些从纸张涂层上掉下来的弱碱性纤维会转移到橡皮布上,再经橡皮布转移到印版上,导致印版带脏,耐印力下降。 当纸张pH值过低时,会使润版液的酸性明显增强,从而抑制油墨的氧化聚合反应和干燥速度,造成印刷品干燥不良。 2.润版液pH值 传统胶印材料是依靠油水相斥原理实现油墨图像转移的,润版液必不可少,且其酸碱性对印版及水墨平衡有明显影响。胶印版版基处理时形成的氧化铝膜层为两性氧化物,若润版液酸性过强,会加大对印版砂目的腐蚀,破坏印版的

空白部分,导致印版上脏;而碱性过强,又起不到保护空白部分的作用,且会腐蚀油墨和纸张。所以胶印润版液一般呈弱酸性,理想的pH值在4.8~5.5之间,这样可保证印刷网点清晰,印版非图文部分亲水性稳定,有助于延长印版寿命,还可抑制润版液受细菌等杂质的侵害,更好地保持水墨平衡。 润版液的成分主要是缓冲剂、防腐剂、印版保护剂、干燥剂藻类抑制剂等,其中缓冲剂对润版液的pH值影响最大。缓冲剂的作用是稳定润版液的酸性,因为自来水通常呈中性,为了达到正常印刷所需的pH值,需要在润版液中加入酸,使润版液pH值保持弱酸性,而水中的碳酸盐会与加入的酸发生反应,使pH 值升高,这时就要加入缓冲剂使润版液的pH值维持在一个稳定的水平。同时缓冲剂对缓解清洗剂等因素对润版液的影响也有显着作用。但随着缓冲剂添加量的变化,润版液的pH值会有较大的波动,添加量不合适同样会影响印刷机械

油墨用树脂对油墨的性能影响

油墨用树脂对油墨的性能影响 一、概述 油墨成分中的液体部分被称为连接料;固体成分为色料(颜料或染料)以及各种助剂。油墨用树脂首先作为颜料的载体,将粉末状的颜料等固体颗粒混合连接起来,色料被均匀的分散在其中,依靠它的润湿作用,更容易在研磨机器上被加工研磨到一定细度;其次作为一个粘合剂使颜料被树脂均匀包裹并最终能够固着在承印物表面上,以达到显示图案的目的;同时也是依靠它的连接作用,油墨才能够在印刷机上被转移、传递到基材薄膜或纸张上;最后,在印品上,连接料还起着保护膜的作用,并且呈现出必要的光泽,甚至能够具有保护底材的作用。 由此看出,油墨用树脂作为油墨中颜料的载体,是油墨的核心材料,其品质的好坏,将直接影响油墨的性能,因为连接料在很大程度上决定了油墨的粘度、粘性、干燥性、流动性等性质。要想得到高品质的油墨,就必须再用高品质的油墨用树脂。 二、树脂对油墨性能的影响 1、油墨附着牢度

油墨与承印物之间产生的附着力主要包括化学键力(即原子间的作用力)、分子间的作用力(氢键力和范得华力)、界面静电引力和机械作用力。这些作用力的主要来源就是油墨用树脂连接料与基材之间的作用。针对不同基材,选用合适的树脂连接料也就成了关键,一般来讲,对于PE、PP等非极性基材,即使进行电晕表面处理,其表面张力也只能达到38达因左右,应采用树脂结构为非极性的如氯化聚丙稀类树脂连接料;而对于PET、PA等表面极性基材,则可采用聚氨酯类树脂连接料。现在聚氨酯油墨连接料体系通过添加少量专门用于PP、PE的附着力促进剂,或用氯化聚丙稀类树脂少量与聚氨酯树脂拼用往往可以解决在非极性基材上的附着力问题,已经能够做到一种树脂连接料通用性的问题,同时解决了以氯化聚丙烯树脂为连接料容易出现的甲苯溶剂残留超标的问题,在提倡绿色环保的今天,这点突破显得尤为重要。 可见,树脂连接料在油墨中作为分散润湿介质的同时也提供了油墨与基材之间的最基本也是最重要的附着牢度,是油墨最基本指标之一。 2、油墨的着色力 有机颜料是给油墨提供颜色的最基本的料,但作为油墨附着在基

印刷方式对油墨吸收性的要求有什么不同

印刷方式对油墨吸收性的要求有什么不同 适用范围 印刷IMT-XS01油墨吸收性检测仪是测定纸或纸板在一定时间及面积上吸收标准油墨的性能,主要用于造纸、印刷、包装油墨吸收性能测定最基本的印刷检测仪器。 技术参数 1. 擦墨速度:15.5±1.0cm/min 2. 涂墨压板开孔面积:20±0.4cm2 3. 涂墨压板厚度:0.1±0.02 mm 4. 自动控制吸墨时间:120±5s 5. 人机界面:4.3”彩色触摸屏控制,公司最新最新研发操作系统 6. 电源功率:220v/50Hz、110W、1A 7. 工作环境温度:(20±10°C),湿度<85% 8. 外形尺寸:490*280*350mm 9. 重量:40kg 若用户对仪器的规格及其它参数有特殊要求,可与我们洽谈订制! 根据印品要求选择承印物。选择油墨吸收性测定仪的吸墨性较强的纸张,印刷时留在纸张表面的墨层较薄,所以反射密度低,印品颜色较浅。一般认为平印墨层厚度为1~2μm,柔印墨层厚度为2~5μm。凹印墨层厚度为10μm,可满足印刷要求。网印的墨层厚度可达30-100μm。所以,纸张吸墨性强至弱排列:平印—柔印—凹印—网印胶版印刷(在中国是相当广泛的,质量工艺稳定,比如说报纸书刊,包装,PVC,不干胶,),凹版印刷(烟标,酒标,方便面口袋,糖纸等印刷质量要求高的,印刷数量大的印刷品),丝网印刷(根据印刷特点,可以印刷的数量很小的,几十张就可以承印,印刷版的形状可以改变,比如说:可以对曲面进行印刷,承印物广泛!印刷墨层厚,网目的大小可以改变,所以可以使用丝光墨,冰花油墨等配合UV做特效!);柔性版(印刷包装品,承印物材料相对比较广泛!尤其对于塑料产品和瓦楞纸箱等有很独特的优势<是主要印刷工艺中印刷质量最高的>);喷墨印刷(以前主要应用于防伪条码的喷印,现在对于比较精细的印品也能有比较好的表现,尤其对于短版的市场,最大的发展就是在数码打样中的使用。另外印刷幅面能够几乎无限大!在广告市场上的应用已经有了一个比较稳定的市场);移印(原理就象是盖戳,能够印刷的承印物的形状也是多样的,比如牙膏筒的印刷,相对丝印来说印刷速度要快些!)自身特点是印刷准备时间短,对于短版印刷有得天独厚的优势。市场趋势当然是不言而喻);实际上还有很多的其他印刷,不过都是出于自身的一些特点能在印活上产生一些特效,如石版印刷,对印刷国画在宣纸上能有很好的艺术效果!油墨吸收性能好坏通过哪些指标体现?油墨细度,油墨PH值,连接料的配比,纸张COBB值,纸张施胶度,纸张表面平滑度等等。

印刷材料及适性复习提纲

考试试卷介绍 总分80分,其中填空24分(每空1分)、判断题16分(每题2分,错误的要说明理由)、术语解释10分(共3题)、简答题30分(4题,两题纸张篇,两题油墨篇) 辅导纲要 第一篇印刷纸 第一章印刷纸的组成及造纸 1.纸张的组成是什么?填料、胶料、色料 2.植物纤维原料有哪两种?略举2-3种代表性原料。在植物原料的化学组分中,哪三个是其主要组分? 答:植物纤维原料有木材纤维素和非木材纤维素木材纤维素。 木材纤维素:针叶木阔叶木非木材纤维素:稻草、麦草 在植物原料的化学组分中,纤维素、半纤维素、木素是其主要成分。 3.碳水化合物中主要有什么?苯酚类(由苯丙烷结构单元构成)物质中主要是什么? 答:碳水化合物中主要有半纤维素,苯酚累物质中主要有木素 4.纤维素的结构单元是什么?该单元通过什么连接而得到线形高聚物——纤维素?木素是一种具有()结构的天然高分子化合物。构成木素大分子的三种基本结构单元是什么? 6页 答:脱水的D-葡萄糖是纤维素的结构单元,纤维素的大分子的葡萄糖之间的连接都是?-苷键连接。木素是具有网状结构的天然高分子化合物,构成木素大分子的三个基本结构单元是:愈疮木基、紫丁香基、对羟苯基。5.通过表面施胶,能改善纸张的哪些性能?填料对纸张性质有什么影响? 答:1(1)对纸张抗水性能的影响。(2)对纸张油渗性的影响(3)对纸张可擦性的影响(4)对纸张强度的影响2(1)对纸张光学性质的影响a不透明度b白度(2)对表面平滑度及印刷适性的影响(3)对纸张强度的影响(4)对纸张松厚度和挺度的影响 6.涂料纸有哪些?非涂料纸有哪些? 答:涂布纸:铜版纸、轻压纸、轻涂纸、玻璃卡纸非涂布纸:新闻纸、胶版纸、超压纸、轻胶纸 第三章印刷纸的物理与化学性能 1.纸张对油墨的吸收可分为哪两个阶段?各自依靠什么作用力吸收油墨? 47页 答:第一阶段是印刷机压印的瞬间,依靠印刷压力的作用把转移到纸张表面墨膜的一部分不变化地压入纸张较大的孔隙。作用力————印刷压力 第二阶段则主要依靠纸张的毛细管力吸收油墨,从纸张离开压印区,延续到油墨完全干燥为止. ——毛细管吸收力 2.什么是平衡水分?同一湿度下,亲水性不同的纸张其平衡水分有何不同? 84页 答:我们把一定温度、湿度状态下,水分不再发生变化的状态叫做水分平衡状态,这时的含水量称作平衡水分或平衡水量,用百分比表示。同一湿度下,亲水性强的纸,其平衡水分就越高;亲水性弱的纸,其平衡水分就越差。 3.什么是纸张的抗张强度?其强度大小主要取决于什么?对印刷的影响。 60页 答:抗张强度是指纸或纸板所能承受的最大张力。取决于纸张内纤维自身强度、纤维间的结合强度。 影响:纸张在整个印刷中均处于紧张状态,那么在印刷过程中经常出现纸张断裂的现象。 √4.什么是纸张的表面强度?它对印刷有何影响?什么是临界拉毛速度?分析影响纸张临界拉毛速度的因素。表面强度、油墨粘度、墨膜厚度、印刷压力 66页 干拉毛与湿拉毛 64页 答:表面强度是指纸张表面细小纤维、胶料、填料间或纸张表面涂料粒子间及涂层与纸基之间的结合强度。 影响:表面强度不足,在印刷过程中及可能产生拉毛现象。 一定印刷条件下,纸张产生肉眼可见的明显的起毛、起泡的最小印刷速度称之为临界拉毛速度或拉毛速度。 由于油墨的分离对纸张表面作用的结果,这种拉毛现象与纸的耐水性无关,在单色机和多色机上都可能发生干拉毛。湿拉毛是在水的参与下发生的,因此与纸张的耐水性有关,湿拉毛是多色胶印机中特有的现象。5.纸张兼具有固体的(弹性)和流体的(黏性) 6.纸张的平滑度可分为哪两种?纸张的表面可压缩性对哪个平滑度有影响? 37页 答:纸张的平滑度可分为表观平滑度和印刷平滑度。纸张表面可压缩性对印刷平滑度有影响。

印刷油墨的环境危害和环保油墨的发展

印刷油墨的环境危害和环保油墨的发展 随著环境保护呼声日益高涨,作为绿色印刷的主要组成部分,对油墨的环保要求也日益增加。可以说,环保油墨是今后油墨发展必须首先考虑的问题。 一.油墨对环境的危害性 油墨是目前印刷工业最大的污染源,世界油墨年产量已达300万吨。每年由油墨引起的全球有机挥发物(VOC)污染排放量已达几十万吨。这些有机挥发物,可以形成比二氧化碳更严重的温室效应,而且在阳光的照射下会形成氧化物和光化学烟雾,严重污染大气环境,影响人们健康。此外,食品、玩具等包装印刷普通油墨中重金属等对人体有害成分还会直接危害食用者的身体健康。 (1)对人体健康的影响

印刷油墨由颜料、连结剂、溶剂、辅助剂组成。其中有机溶剂和重金属元素对人体损害严重。油墨中的颜料有两种-无机和有机,两者均不溶於水和其他介质,并具鲜明色泽及稳定性。有些无机颜料含铅、铬、铜、汞等重金属元素,具一定毒性,不能用於印刷食品包装和儿童玩具;部分有机颜料含合联苯胶,有致癌成分,应严禁使用。有机溶剂可溶解许多天然树脂和合成树脂,是各种油墨的重要成分,但部分却会损害人体及皮下脂肪,长期接触会令皮肤乾裂、粗糙,如果渗入皮肤或血管,会随血液危及人的血球及造血机能;被吸进气管、支气管、肺部或经血管、淋巴管传到其他器官,甚至可能引起肌体慢性中毒。部分油墨有重金属离子的毒性问题,颜料和染料含致癌成分,对人体健康有很大害处。复合包装材料在印刷中要使用大量油墨、有机溶剂和黏合剂等,这些辅料跟食品虽无直接接触,但在食品包装和贮存过程中,某些有毒物质会迁移到食品里,危害人们健康。印刷油墨中常使用乙醇、异丙醇、丁醇、丙醇、丁酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲苯等有机溶剂。这些溶剂,虽然通过乾燥可除去绝大部分,但是残留的溶剂却会迁移到食品中危害人体。在凹印油墨中使用的溶剂一般有丁酮、二甲苯、甲苯、丁醇等。特别是丁酮,残留的气味很浓。由於油墨中的颜料颗粒很小,吸附力强,虽然在印刷时已加热乾燥,但因时间短、速度快,往往乾燥得不彻底,特别是上墨面积较大、

油墨调色心得体会

油墨调色心得体会 篇一:油墨调色技巧 油墨调色技巧 蓝铂化工是一家集科研、生产、销售为一体的现代化科技企业。专业生产水性光油,UV光油,吸塑油等系列。打底光油,触感光油,连线触感光油,耐磨光油,哑光光油等水性环保产品,广泛应用于纸张表面处理,符合国家检测标准,质优价廉。 油墨色相的调配是印刷前的重要工作,也是很抽象的工作。简单的色料三原色,黄、品红、青可调配出赤、橙、黄、绿、青、蓝、紫等几十种颜色。而在实际调配过程中,仅靠三原色油墨无法获得的色彩,这是由于油墨厂家所选用的颜料、染料根本无法达到国际标准三原色的饱和度、色浓度、亮度等,三等份原色墨相加只能是茶灰色,而不是黑色。因此在实际调色过程中离不开黑墨、白墨、冲淡剂等油墨和助剂。 调墨过程: 1.掌握所用油墨的体系、颜色、色饱和度、黏度、细度等指标。 2.对样张及客户要求、工艺要求、色相要求、油墨使用要求进行审定,对每一色组色序的排列、产品的印数、油墨的用量、主色调的调配等要深入了解。

3.稀释剂与油墨树脂的溶解性、气温偏差和稀释剂的配比是相关的,如气温高则稀释剂应采用慢干型。同时,溶解效果,挥发速度对产品的印刷质量也起着非常重要的作用,因此要根据相关条件选择合适的稀释剂。 4.印刷前要做好油墨、稀释剂的准备工作。 5.在开机套印的短暂时间里,要根据颜色的搭配,适当利用原色墨,并把握好比例,依照样张对每一色组油墨的色相进行调配,使印刷车速稳定后,稍加调整即可达到样张效果。在正常印刷中,批量控制色相相同,对调墨人员来说难度较大,如稀释剂的添加量等会不同程度地影响颜色效果,这就要求调墨人员要具备较强的责任心。 调墨注意事项 1.在色调符合要求的情况下,所用油墨的色彩种类越少越容易调配和控制。能采用间色油墨就不要采用复色油墨,按照减色法,专色油墨采用的颜色越多其饱和度就会越低,黑色成分就相应增加。 2.确认印刷品的主色调及所含的辅色调,主色调墨作为基本墨,其他墨作为调色墨,以基本墨为主,调色墨为辅,这样调配专色油墨才会更快,更准确。 3.调配打样和小样油墨时,尽量使用与印刷所用纸张相同的纸,因为油墨 的颜色会随着纸张吸收性的差别等因素而变化。只有保

油墨印刷常见问题及处理办法

油墨印刷常见问题及处理办法 一、堵墨,滞墨现象:印品的墨色因为油墨的流动性变差,传墨辊无法完全传递油墨而逐渐变浅。 1、问题:油墨的丝头太短和缺乏流动性 具体问题分析:连结料中胶质油太多,流质油太少,填充料太多造成流动性差。 解决方法:添加调墨油增加油墨的流动性。 2、问题:油墨是有触摸性的,不搅拌便会凝结 具体问题分析:油墨搅拌时受到剪切应力的作用,油墨的流动性与剪切应力大小成正比,无外力作用时油墨会凝结流动性变差。 解决方法:检查搅拌,使油墨在墨斗内保持流动。 二、油墨干燥速度太慢:普通4色墨印后4-8小时不干,图文内容易擦掉 1、问题:油墨的干燥剂含量不足 具体问题分析:起不到催化的作用,氧化干燥速度不够快。 解决方法:适量添加干燥剂。 2、问题:油墨中含过多的抗氧剂 具体问题分析:阻止油墨的氧化干燥速度。 解决方法:适量添加干燥剂和用干燥性能良好的连结料。 3、问题:油墨中含过多的非干性油或化合物 具体问题分析:非干性油或化合物的氧化速度慢,干燥速度慢。 解决方法:调整油墨配方或添加干燥剂。 4、问题:纸张的酸性太强 具体问题分析:纸张中的酸性物质与干燥剂中的金属物质反应使干燥剂的活性降低。 解决方法:印刷前检查纸张控制好PH值。 5、问题:纸张太湿 具体问题分析:水分过多,吸收渗透慢,影响干燥。 解决方法:使用热风送纸或开印前把纸张放在干燥地方,增加纸张存放区的通风。 6、问题:印版水酸性过强 具体问题分析:纸张吸收润版水导致PH值过酸影响干燥。 解决方法:调整润版水的PH值在合适范围。 三、油墨的粉化:油墨已干燥但一经摩擦即容易化成粉状脱落 1、问题:油墨中含粘合剂不足 具体问题分析:连结料加入量不足,颜料含量太多,干燥后连结料大部分被吸收不能在颜料表面形成氧化保护层。 解决方法:增加连结料的比例,降低油墨浓度,使用干燥快的油墨,干燥后连结料在颜料表面形成保护层。 2、问题:油墨的粘性低 具体问题分析:油墨在纸张上的附着力太小,油墨中的颜料容易脱落。 解决方法:改用粘性高的油墨,使对纸张的附着力增加。 3、问题:纸张的吸收性太好 具体问题分析:连结料过多的被纸张吸收掉,不能在颜料表面形成保护层。 解决方法:改用吸收性相对弱一些的纸张或用干燥快的油墨,使连结料不被纸过多吸收。 4、问题:油墨的干燥速度太慢

马口铁印刷对油墨的要求

马口铁印刷对油墨的特殊要求 马口铁印刷也是利用水、墨相斥的物理性质,借助印刷压力,经橡皮布把印版图文转印到马口铁上,属于平版胶印的原理。由于马口铁具有特殊的物化性质以及印刷品的再加工性能,其印刷工艺流程与普通胶印有较大不同。 马口铁印刷对油墨有着特殊的要求: 1.要求油墨具有较好的附着力和机械性能 由于马口铁印刷品最终要制成食品罐、饮料罐、玩具、气雾罐、造型各异的杂罐等,需经剪裁、折弯和拉伸工艺,因而要求印刷油墨对马口铁有较好的附着力和相应的机械性能。为了提高油墨附着力,印刷前首先需要对马口铁进行涂白或打底漆印白。白色是一切画面的基色,有很高的明度,加入其它高能度的色相以后,能提高各色相明度而形成色阶。 2.对白墨的要求 马口铁表面呈银白的金属光泽,在印刷彩色图文之前,需要把表面涂白或印白,受油墨覆盖能力的限制,如用单色机印白往往需经2次印白,其白度可达75%。白度作为马口铁印刷产品质量的重要指标,要求白墨具有与底漆的良好结合力,经多次高温烘烤不泛黄、耐高温蒸煮都不走色。对马口铁涂底漆使其与马口铁之间有很强的附着力,对白墨有良好的结合力。常用的底漆是环氧胺基型,具有色浅,经多次烘烤不泛黄、不老化的特点和柔性好、耐冲击的工艺性能。 3.对彩墨的要求 马口铁印刷的彩色油墨,除了应具备一定程度的抗水性能之外,还需有其特殊的要求。由于马口铁表面不渗透水分和溶剂,需要经过烘烤干燥,故而其油墨应为热固化型。对颜料的着色力和耐久性要求较高。印铁油墨除了应具备一般胶印油墨的基本性能外,根据印铁的特点还应具有耐热性、墨膜附着力强、耐冲击、坚硬性好、耐蒸煮和耐光等特点。 4.油墨的干燥工艺 在马口铁印刷生产中,油墨的干燥是一个复杂的理化反应过程。要合理控制油墨的干燥速度,掌握油墨干燥中的理化机理,才能有效地进行快速的印刷作业,保证产品质量。油墨干燥太快会降低油墨的正常传递性能,影响生产的正常进行;造成印迹发虚,黑色发淡,印版、墨辊表面出现油墨干结,使传递中的下墨受阻;使印版图文干结层向外扩张;使干燥剂用量过大造成油墨吸附性增加,空白部分起脏等现象。而油墨干燥太慢又可造成套印困难、粘连、附着力差、牢固度降低,容易造成传送过程中的划伤等。所以油墨的干燥速度要适宜,太快太慢均是不利的。

《印刷材料及适性》考试大纲

《印刷材料及适性》考试大纲 课程名称:印刷材料课内总学时:54 开课院系:数字出版印刷系开课教研室:数字印刷 课程类型:理论课课程类别:必修课 面向专业:印刷工程或相关专业授课教师: 一、考试目的 《印刷材料及适性》作为“制浆造纸工程”(印刷包装方向)专业课考试科目之一,其目的是检查学生是否系统掌握了在印刷工艺中纸张及其它承印物、印刷油墨、印刷橡皮布、印刷墨辊、印刷版材等原材料的组成、分类、性质、规格及与印刷的相关知识,考察学生是否掌握了各类材料的结构、性能和印刷适性等方面的理论知识以及检测这些材料性能的相关方法,综合评价考生是否达到相应的专业水平。 二、考试的性质与范围 本门考试是一种测试应试者在印刷材料领域专业知识掌握程度及实验研究能力的水平考试。考试范围包括印刷用承印物、油墨的基本结构、性能及两者在印刷过程中的相互作用机理。 三、考试基本要求 1.全面系统地掌握主要印刷材料的组成、结构、物化性能和印刷适性等方面的理论知识以及这些材料性能的检测方法。 2.要求学生重点掌握纸张的组成、纸张的主要性质及测量方法,纸张性质对印刷的影响以及油墨的组成与结构体系,油墨的性质及对印刷质量的影响等内容。 3.考生能将简单的实际问题(包括工程问题)抽象为数学或力学模型,并从纸张、油墨的性能出发,对印刷过程中纸张及油墨等问题建立具体的研究或实验方案,并完善研究或实验方法,从而解决工程实际问题。 四、考试形式 闭卷考试,采取客观试题与主观试题相结合的方法。试卷总分100分,考试时间120分钟。 五、考试内容(或知识点) 1. 印刷纸张的组成与结构 主要内容有印刷用纸的组成,纸张的结构,纸张的分类与规格。 2.印刷纸张的性能 主要内容有纸张的物理性能、化学性能、光学性能、表面性能,纸张的水分平衡和纸张的力学性能等。 3.印刷纸张的种类 常用印刷用纸的类型及主要性能指标,包括新闻印刷纸、书刊印刷纸、胶版印刷纸、涂布印刷纸、合成纸和复合纸等。

专色油墨调配方法

印刷是一门以颜色理论为核心的工业。现在的印刷品除了使用四色油墨外,专色油墨也较高频率的使用,尤其是在丝网印刷和凹版印刷中更为突出。有的时候专色油墨是可以通过直接购买来进行印刷,有时候则出于成本或特殊墨色的要求需要由原色油墨调配来得到。一般来说调配油墨主要有两种方式,一种是依靠仪器(如密度计)或色谱的比例得到的基础数据来调配,一种是由机台的操作人员依靠经验直接进行调配。后种方式目前较为常用,但对于印刷操作人员的经验要求相对较高。如何快速掌握这门技术,是初涉印刷行业者的期盼。 国内大多数开设印刷专业的职业院校都开设有调墨实训课程,旨在培养学生对颜色的感觉,掌握油墨调配的技术。 1 “精”:突出调墨实训教学中的理论精华 学生在参加调墨实训之前须学习过《印刷色彩学》课程,具有一定的专业理论基础。所以,在调墨实训教学中,教师要把握与实际应用关系密切的重点理论,讲解要透彻。 1)油墨颜色调配的色彩学理论:色料减色法混合Y+M=R,Y+C=G,M+C=B,Y+M+C=BK C、M、Y是色料的三原色,不能由其它色料混合而获得。间色是指由两种原色料混合得到的颜色,典型的间色是R、G、B,还包括Y、M、C色料两两进行不等量混合得到的颜色。复色是指三种原色料混合形成的颜色。互补色是指两种色料混合后如果是黑色,则这两种颜色为互补色,最典型的三对互补色是Y—B,M—G,C—R。 包装印刷中通常使用专色,专色是指某一种颜色不是用四色叠印,而是需先专门制作一块印版,专门调配颜色,一次性印刷出来的颜色。其特点主要有:通常用在印刷色彩要求高的场合;通过使用专色油墨扩大色彩复制的范围;有些色彩是通过四色印刷无法得到的;使用专色还可以解决色彩套印不准的问题。专色油墨的调配是调墨实训教学中的重点和难点,实训指导教师必须对学生重点讲解和联系调配专色油墨。 专业油墨的调配方法:看样色目测判断,通过经验调配,也可以依靠色谱的比例来调配。但是印刷色谱表示色彩的数量有限,色谱中色彩受纸张、油墨及印刷条件影响较大,随时间推移,油墨纸张的理化性质会发生变化,影响色彩的使用价值。 2 “博”:旁征博引,联系相关理论知识 既然颜色科学是印刷的核心,那在调墨实训教学中就可以引入理论课程中与颜色表现相关的部分。如《印刷材料》课程中纸张性能与颜色表现的关系,油墨适性

油墨对印刷质量的影响

油墨对印刷质量的影响 油墨触变性是印刷工艺的性能之一,它对印刷产品质量有较大的影响作用。所谓触变性是指油墨在外力和外界环境因素的作用与影响下,油墨变稀或变稠、流动性改变的一种现象。对印刷工艺来说,稳定的产品印刷质量,要求油墨应保持适度而又稳定的流动性。但是,由于油墨本身固有因素和印刷条件的原因,印刷过程中油墨不可避免会出现“触变”现象,影响了产品质量的稳定。所以,正确认识油墨的触变性,从工艺、技术上采取一些措施加以克服和弥补,减少油墨印刷中触变的程度,才能更好地保证产品的印刷质量。 对油墨触变性的认识在生产工艺实践中,我们发现,一般油墨都具有一定的触变性、共主要表现为油墨一经搅动、摩擦后即变得稀薄,使流动性增大,而把它静放一段时间后,油墨又会恢复到原来那较稠的状态。如粘度较大的油墨,在外力的搅动下,其凝固状态遭到破坏,就具有一定的流动性。静止状态下,随着时间的增长,其凝固状态渐渐增加,当重新开机时就会影响墨斗中油墨的正常流动,甚至出现不能传递现象。另一方面,油墨在印刷机墨斗和胶辊上,经过转动摩擦,其温度升高,于是流动性、延展性也随之增大,直至转移到印张上后,由于外力消失,其流动性、延展性减少,随之由稀变稠,从而保证印刷墨色的清晰度。此外,气温低时,油墨就显得稠;反之,油墨就变稀,流动性就增大。当机器长时间处于停机状态,墨斗中的油墨也会由稀变稠逐渐恢复原状,这些都是油墨触变性的正常现象。 一般在印刷过程中,绝大多数油墨会由稠变稀,其原因是温度变化的因素,如机器升温、墨辊升温、印版升温等造成的。油墨具有一定的触变性时,有利于油墨顺利、均匀地传送和印刷。影响油墨的触变性,除上述因素外,主要是由油墨的成分特性所决定的,如采用表面吸附性强的颜料制成的油墨,其触变性就大;油墨中的颜料呈针式和板状粒子的比球状粒子的触变性要大一些;颜料用量大的,其触变性也大,这是由于颜料分子相互吸引而絮凝的缘故;颜料与连结料润湿性差的,油墨的触变性也就大;树脂分子比重大的,油墨触变性也大。此外,颜料型油墨触变性相对也较大,其原因是油墨中颜料含量过多和颜料质量差,如润湿性较差,相对密度小而使油墨的着色力低等。还有当油墨中连结料过少,粘度太小等原因也会出现这个问题。油墨触变性对印刷质量的影响可以说,油墨触变性不适

专色油墨调配方法

专色油墨调配方法 pp油墨快干油墨慢干油墨耐汽油性油墨玻璃油墨金属油墨 印刷是一门以颜色理论为核心的工业。现在的印刷品除了使用四色油墨外,专色油墨也较高频率的使用,尤其是在丝网印刷和凹版印刷中更为突出。有的时候专色油墨是可以通过直接购买来进行印刷,有时候则出于成本或特殊墨色的要求需要由原色油墨调配来得到。一般来说调配油墨主要有两种方式,一种是依靠仪器(如密度计)或色谱的比例得到的基础数据来调配,一种是由机台的操作人员依靠经验直接进行调配。后种方式目前较为常用,但对于印刷操作人员的经验要求相对较高。如何快速掌握这门技术,是初涉印刷行业者的期盼。 国内大多数开设印刷专业的职业院校都开设有调墨实训课程,旨在培养学生对颜色的感觉,掌握油墨调配的技术。 包装印刷中通常使用专色,专色是指某一种颜色不是用四色叠印,而是需先专门制作一块印版,专门调配颜色,一次性印刷出来的颜色。其特点主要有:通常用在印刷色彩要求高的场合;通过使用专色油墨扩大色彩复制的范围;有些色彩是通过四色印刷无法得到的;使用专色还可以解决色彩套印不准的问题。专色油墨的调配是调墨实训教学中的重点和难点,实训指导教师必须对学生重点讲解和联系调配专色油墨。 专业油墨的调配方法:看样色目测判断,通过经验调配,也可以依靠色谱的比例来调配。但是印刷色谱表示色彩的数量有限,色谱中色彩受纸张、油墨及印刷条件影响较大,随时间推移,油墨纸张的理化性质会发生变化,影响色彩的使用价值。 2 “博”:旁征博引,联系相关理论知识 既然颜色科学是印刷的核心,那在调墨实训教学中就可以引入理论课程中与颜色表现相关的部分。如《印刷材料》课程中纸张性能与颜色表现的关系,油墨适性调整剂对油墨的影响,《印刷工艺》中通过密度计的测量来计算油墨的色彩要素,色序的安排对油墨的影响等,让调墨实训

印刷油墨的环境危害和环保油墨的发展

印刷油墨的环境危害和环保油墨的发展随著环境保护呼声日益高涨,作为绿色印刷的主要组成部分,对油墨的环保要求也日益增加。可以说,环保油墨是今后油墨发展必须首先考虑的问题。 一.油墨对环境的危害性 油墨是目前印刷工业最大的污染源,世界油墨年产量已达300万吨。每年由油墨引起的全球有机挥发物(VOC)污染排放量已达几十万吨。这些有机挥发物,可以形成比二氧化碳更严重的温室效应,而且在阳光的照射下会形成氧化物和光化学烟雾,严重污染大气环境,影响人们健康。此外,食品、玩具等包装印刷普通油墨中重金属等对人体有害成分还会直接危害食用者的身体健康。 (1)对人体健康的影响 印刷油墨由颜料、连结剂、溶剂、辅助剂组成。其中有机溶剂和重金属元素对人体损害严重。油墨中的颜料有两种-无机和有机,两者均不溶於水和其他介质,并具鲜明色泽及稳定性。有些无机颜料含铅、铬、铜、汞等重金属元素,具一定毒性,不能用於印刷食品包装和儿童玩具;部分有机颜料含合联苯胶,有致癌成分,应严禁使用。有机溶剂可溶解许多天然树脂和合成树脂,是各种油墨的重要成分,但部分却会损害人体及皮下脂肪,长期接触会令皮肤乾裂、粗糙,如果渗入皮肤或血管,会随血液危及人的血球及造血机能;被吸进气管、支气管、肺部或经血管、淋巴管传到其他器官,甚至可能引起肌体慢性中毒。部分油墨有重金属离子的毒性问题,颜料和染料含致癌成分,对人体健康有很大害处。复合包装材料在印刷中要使用大量油墨、有机溶剂和黏合剂等,这些辅料跟食品虽无直接接触,但在食品

包装和贮存过程中,某些有毒物质会迁移到食品里,危害人们健康。印刷油墨中常使用乙醇、异丙醇、丁醇、丙醇、丁酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲苯等有机溶剂。这些溶剂,虽然通过乾燥可除去绝大部分,但是残留的溶剂却会迁移到食品中危害人体。在凹印油墨中使用的溶剂一般有丁酮、二甲苯、甲苯、丁醇等。特别是丁酮,残留的气味很浓。由於油墨中的颜料颗粒很小,吸附力强,虽然在印刷时已加热乾燥,但因时间短、速度快,往往乾燥得不彻底,特别是上墨面积较大、墨层较厚的印刷品,其残留溶剂较多。这些残留溶剂被带到复合工序中,经复合后更难跑掉,会慢慢迁移渗透,因此必须将溶剂残留控制到最低限度。 (2)对环境质量的影响 油墨中溶剂挥发造成的大气污染等问题,以凹印墨最严重,因它使用较多VOC作为溶剂。长期处於高浓度的VOC中,将会对人体,特别是神经系统造成极大损害,VOC还会与空气中的氮氧化物发生光化学反应,产生臭氧及烟雾,造成大气污染。要减少VOC,有回收和燃烧排放溶剂两种解决方法,但现在未配置这类装置的凹印机很多。此外,排放清洗水性油墨的水和胶印润版液会污染水质。印刷品及油墨容器等产业废弃物的处理亦十分棘手。要油墨符合环保要求,首先应改变油墨成分,即采用环保型材料配制新型油墨。目前,环保油墨主要有水性墨、UV墨、水性UV墨和一些醇溶性墨。 (1)水性油墨 水性油墨与溶剂型油墨的最大区别,在於其使用的溶剂是水而不是有机溶剂,明显减少VOC排放量,能防止大气污染,不影响人体健康,不易燃烧,墨性稳定,色彩鲜艳,不腐蚀版材,操作简单,价格

印刷材料的适性

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