城市桥梁工程施工与质量验收规范完整版

城市桥梁工程施工与质量验收规范

HEN SyStem OffiCe room [HEN 16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688]

城市桥梁工程施工与质量验收规范

CJJ 2-2008

J 820-2008

2009年7月1日施行目次

1总则

2基本规定

3施工准备

4测量

一般规定

平面、水准控制测量及质量要求

测量作业

5模板、支架和拱架

模板、支架和拱架设计

模板、支架和拱架的制作与安装

模板、支架和拱架的拆除

检验标准

6钢筋

一般规定

钢筋加工

钢筋连接

钢筋骨架和钢筋网的组成与安装

检验标准

7混凝土

一般规定

配制混凝土用的材料

混凝土配合比

混凝土拌制和运输

混凝土浇筑

混凝土养护

泵送混凝土

抗冻混凝土

抗渗混凝土

大体积混凝土

冬期混凝土施工

高温期混凝土施工

检验标准

8预应力混凝土

预应力材料及器材

预应力钢筋制作

检验标准

9砌体

材料

砂浆

浆砌石

砌体勾缝及养护

冬期施工

检验标准

10基础

扩大基础

沉入桩

灌注桩

沉井

地下连续墙

承台

检验标准

11墩台

现浇混凝土墩台、盖梁

预制钢筋混凝土柱和盖梁安装重力式砌体墩台

台背填土

.检验标准

12支座

一般规定

板式橡胶支座

盆式橡胶支座

球形支座

检验标准

13混凝土梁（板）

支架上浇筑

悬臂浇贡

装配式梁（板）施工

悬臂拼装施工

顶推施工

造桥机施工

检验标准

14钢梁

制造

现场安装

检验标准

15结合梁

一般规定

钢一混凝土结合梁混凝土结合梁

检验标准

16拱部与拱上结构

一般规定

石料及混凝土预制块砌筑拱圈拱架上浇筑混凝土拱圈

劲性骨架浇筑混凝土拱圈

装配式混凝土拱

钢管混凝土拱

中下承式吊杆、系杆拱

转体施工

拱上结构施工

检验标准

17斜拉桥

索塔

主梁

拉塚和锚具

施工控制与索力调整

检验标准

18悬索桥

一般规定

锚碇

索塔

施工猫道

主缆架设与防护

索鞍、索夹与吊索

加劲梁

检验标准

19顶进箱涵

一般规定

工作坑和滑板

箱涵预制与顶进

检验标准

20桥面系

排水设施

桥面防水层

桥面铺装层

桥梁伸缩装置

地袱、缘石、挂板

防护设施

人行道

检验标准

21附属结构

隔声和防眩装置

梯道

桥头搭板

防冲刷结构（锥坡、护坡、护岸、海埃、导流坝）

照明

检验标准

22装饰与装修

一般规定

饰面

涂装

检验标准

23工程竣工验收

附录A验收表

本规范用词说明

附：条文说明

1 总则

1.0.1为加强城市桥梁工程施工技术管理，规范施工技术标准，统一施工质量检验、验收标准，确保工程质量，制定本规范。

1.0.2本规范适用于一般地质条件下城市桥梁的新建、改建、扩建工程和大、中修维护工程的施工与质量验收。

1.0.3原材料、半成品或成品的质量应符合国家现行有关标准的规定。

1.0. 4城市桥梁工程的施工及验收，除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2基本规定

2.0.1施工单位应具备相应的桥梁工程施工资质。总承包施工单位，必须选择合格的分包单位，分包单位应接受总承包单位的管理。

2. 0. 2施工单位应建立健全质量保证体系和施工安全管理制度。

2.0. 3施工前，施工单位应组织有关施工技术管理人员深入现场调查，了解掌握现场情况，做好充分的施工准备工作。

2. 0. 4施工组织设计应按其审批程序报批，经主管领导批准后方可实施；施工中需修改或补充时，应履行原审批程序。

2.0.5施工单位应按合同规定的或经过审批的设计文件进行施工。发生设计变更及工程洽商应按国家现行有关规定程序办理设讣变更与工程洽商手续，并形成文件。严禁按未经批准的设计文件变更进行施工。

2.0.6工程施工应加强各项管理工作，符合合理部署、周密计划、精心组织、文明施工、安全生产、节约资源的原则。

2.0.7施工中应加强施工测量与试验工作，按规定作业，内业资料完整，经常复核，确保准确。

2.0.8施工中必须建立技术与安全交底制度。作业前主管施工技术人员必须向作业人员进行安全与技术交底，并形成文件。

2. 0. 9施工中应按合同文件规定的国家现行标准和设计文件的要求进行施工过程与成品质量控制，确保工程质量。

工程质量验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分项工程、分部工程（子分部工程）、单位工程顺序进行。单位工程完成且经监理工程师预验收合格后，应由建设单位按

相关规定组织工程验收。各项单位工程验收合格后，建设单位应按相关规定及时组织竣工验收。

验收后的桥梁工程，应结构坚固、表面平整、色泽均匀、棱角分明、线条直顺、轮廓清晰，满足城市景观要求。

桥梁工程范围内的排水设施、挡土墙、引道等工程施工及验收应符合国家现行标准《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJI的有关规定。

3施工准备

3.0.1开工前，建设单位应召集施工、监理、设计、建设单位有关人员，由设计人员进行施工设计交底，并形成文件。

3.0.2开工前，建设单位应向施工单位提供施工现场及其毗邻区域内各种地下管线等建（构）筑物的现况详实资料和气象、水文观测资料，并应向施工单位的有关技术管理人员和监理工程师进行详细的交底；应硏究确定施工区域内管线等建（构）筑物的拆移或保护、加固方案，并应形成文件后实施。

3.0.3开工前，建设单位应组织设计、勘测单位向施工单位移交现场测量控制桩、水准点，并形成文件。施工单位应结合实际情况，制定施工测量方案，建立测量控制网。

3. 0. 4开工前，施工单位应组织有关施工技术人员学习工程招投标文件、施工合同、设计文件和相关技术标准，掌握工程悄况。

3.0.5施工单位应根据建设单位提供的资料，组织有关施工技术管理人员对施工现场进行全面、详尽、深入的调查，掌握现场地形、地貌环境条件；掌握水、电、劳动力、设备等资源供应情况。并应核实施工影响范围内的管线、建（构）筑物、河湖、绿化、杆线、文物古迹等悄况。

3.0.6开工前，施工单位应组织有关施工技术人员对施工图进行认真审查，发现问题应及时与设计人员联系进行变形更，并形成文件。

3.0.7开工前，施工单位应根据合同、设计文件和现场环境条件编制施工组织设计。施工组织设计应包括施工部署、计划安排、施工方法、保证质量和安全的技术措施，以及必要的专项施工方案与施工设计等。当跨雨期和高温期施工时，施工组织设计中应包含冬、雨期施工方案和高温期施工安全技术措施。

3.0.8施工单位应根据施工文件要求，依据国家现行标准的有关规定，做好原材料的检验、水泥混凝土的试配与有关量具、器具的检定工作。

3.0.9开工前，应将工程划分为单位（子单位）、分部（子分部）、分项工程和检验批，作为施工控制的基础。

开工前，应对全体施工人员进行安全教育，组织学习安全管理规定，并结合工程特点对现场作业人员进行安全技术培训，对特殊工种应进行资格培训。

应根据当地政府的有关规定结合工程特点.施工部署及计划安排支搭施工围挡、搭建现场临时生产和生活设施，并应制定文明施工管理措施，搞好环境保护工作。

4测量

5模板、支架和拱架

模板、支架和拱架设计

5.1.1模板、支架和拱架应结构简单、制造与装折方便，应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，并应根据工程结构形式、设计跨径、荷载、地基类别、施工方法、施工设备和材料供应等条件及有关标准进行施工设计。

5.1.2钢、木模板、拱架和支架的设计应符合国家现行标准《钢结构设计规范》GB50017.《木结构设计规范》GB50005.《组合钢模板技术规范》GB50214和《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》JTJ025的有关规定。

5. 1. 3

设计模板、支架和拱架的荷载组合

表

②新浇筑混凝上、钢筋混凝丄或垢工、砌体的自重力。

③施」:人员及施工材料机具等行走运输或堆放的荷载

④振捣混凝土时的荷载

⑤新浇筑混凝丄对侧面模板的压力。

⑥倾倒混凝土时产生的荷载

⑦其他可能产生的荷載，如风雪荷戦、冬季保温设施荷载等。

5.1.4验算水中支架稳定时，应考虑水流荷载和流冰、船只及漂流物等冲击荷载。

5.1.5验算模板、支架和拱架的抗倾覆稳定时，各施工阶段的稳定系数均不得小于。

5.1.6验算模板、支架和拱架的刚度时，其变形值不得超过下列规定数值：

1结构表面外露的模板挠度为模板构件跨度的1/400

2结构表面隐蔽的模板挠度为模板构件跨度的1/250

3拱架和支架受载后挠曲的杆件，其弹性挠度为相应结构跨度的1/400

4钢模板的面板变形值为1. 5mm

5钢模板的钢楞、柱箍变形值为L/500及B/500 （L—计算跨度，B—柱宽度）。

5.1.7模板、支架和拱架的设讣中应设施工预拱度。施工预拱度应考虑下列因素：

1设计文件规定的结构预拱度；

2支加和拱架承受全部施工荷载引起的弹性变形；

3受载后山于杆件接头处的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹性变形；

4支架、拱架基础受载后的沉降。

5.1.8设计预应力混凝土结构模板时，应考虑施加预应力后构件的弹性压缩、上拱及支座螺栓或预埋件的位移等。

5.1.9模板宜釆用标准化的组合钢模板。设计组合模板时，除应计算本节规定的荷载外，尚应验算吊装时刚度。支架、拱架宜采用标准化、系列化的构件。

支架立柱在排架平面内应设水平横撑。碗扣支架立柱高度在3米以内时，水平撑不得少于两道，立柱高于3米时，水平撑间距不得大于2米，并应在两横撑之间加双向剪刀撑，在排架平面外应设斜撑，斜撑与水平交角宜为45°。

?模板.支架和拱架的制作与安装

1 ?模板与混凝土接触面应平整、接缝严密。

5.2.2组合钢模板的制作、安装应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》GB50214 的规定。

5.2.3采用其他材料作模板时，应符合下列规定：

1钢框胶合板模板的组配面板宜釆用错缝布置

2高分子合成材料面板、硬塑料或玻璃钢模板，应与边肋及加强肋连接牢固。

5.2.4支架立柱必须落在有足够承载力的地基础工业，立柱底端必须放置垫块。支架地基严禁被水浸泡，冬期施工必须釆取防止冻胀的措施。

5.2.5支架通行孔的两边应加护桩，夜间应设警款灯。施工中易受漂流物冲撞的河中支架应设牢固的防护设施。

5.2.6安装拱架前，应对立柱支承面标高进行检查和调整，确认合格后方可安装。在风力较大的地区，应设置风缆。

5.2.7安设支架、拱架过程中，应随安装随架设临时支撑。釆用多层支架时，支架的横垫板应水平，立柱应铅直，上下层立柱应在同一中心线上。

5.2.8支架或拱架不得与施工脚手架、便桥相连。

5.2.9安装模板应符合下列规定：

1支架、拱架安装完毕，经检验合格后方可安装横板。

2安装横板应与钢筋工序配合进行了，妨碍绑扎钢筋的模板，应待钢筋工序结束后再安装。

3安装墩、台模板时，其底部应与基础预埋件连接牢固，上部应釆用拉杆固定。

4模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。

5.2. 10当釆用充气胶囊作空心构件芯模时，模板安装应符合下列规定：

1胶雜在使用前应经检查确认无漏气。

2从浇筑混凝土到胶囊放气止，应保持气压稳定。

3使用胶藝内模时，应采用定位箍筋与模板连接固定，防止上浮和偏移。

4胶宴放气时间应经试验确定，以混凝土强度达到能保持构件不变形为度。

5.2.11釆用滑模应符合现行国家标准《滑动模板工程技术规范》GB50113的规定。

浇筑混凝土和砌筑前，应对模板.支架和拱架进行检査和验收，合格后方可施工。模板、支架和拱架的拆除

5.3.1模板、支架和拱架的拆除应符合下列规定：

1非承重侧模应在混凝土强度能保证结构棱角不损坏时方可拆除，混凝土强度宜为及以上。

2芯模和预留孔道内模应在混凝土抗压强度能保证结构表面不发生塌陷和裂缝时，方可拔出。

3钢筋混凝土结构的承重模板、支架和拱架的的拆除，应符合设计要求。当设汁无规定时，应符合表3?3. 1的规定。

注；构件混凝土强度必须通过同条件养护的试件强度确定。

5. 3.2浆砌石、混凝土砌块拱桥的卸落应符合下列规定：

1浆砌石、混凝土砌块拱桥应在砂浆强度达到设计要求强度后卸落拱架，设计未规定时，

砂浆强度应达到设计标准值的80%以上。

2跨径小于Ionl的拱桥宜在拱上结构全部完成后卸落拱架；中等跨径实腹式拱桥宜在护拱完成后卸落拱架；大跨径空腹式拱桥宜在腹拱横墙完成(未砌腹拱圈)后卸落拱架。

3、在裸拱状态卸落拱架时，应对主拱进行强度及稳定性验算，并采取必要的稳定措施。

5.3.3模板、支架和拱架拆除应按设计要求的程序和措施进行。遵循“先支后拆，后支先拆”的原则。支架和拱架，应按儿个循环卸落，卸落量宜由小渐大。每一循环中，在横向应同时卸落，在纵向应对称均衡卸落。

5.3.4预应力混凝土结构的侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构建立预应力后拆除。

5.3.5拆除模板、支架和拱架时不得猛烈敲打、强拉和抛扔。模板、支架和拱架拆除后，应维护整理，分类妥善存放。

检验标准

主控项目

5.4. 1模板、支架和拱架制作及安装应符合施工设计图(施工方案)的规定，且稳固牢幕，接缝严密，立柱基础有足够的支撑面和排水、防冻措施。

检查数量：全数检查

检验方法：观察和用钢尺量。

一般项目

5.4.2模板制作允许偏差应符合表的规定。

表5.4.2模板制作允许偏差

注：①H为构筑物高度（mm） , L为计算长度5m）；②支承面高程系指模板底模上表面

支撑混凝土面的高程。

5.4. 4固定在模板上的预埋件、预留孔内模不得遗漏，且应安装牢固。

检查数量；全数检查

检验方法：观察。

6钢筋

一般规定

6.1.1混凝土结构所用钢筋的品种、规格、性能等均应符合设计要求和国家现行标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》、《冷轧带肋钢筋》GB13788和《环氧树脂涂层钢筋》JG 3042等的规定。

6.1.2钢筋应按不同钢种.等级.牌号.规格及生产厂家分批验收，确认合格后方可使用。

6.1.3钢筋在运输、储存、加工过程中应防止锈蚀、污染和变形。

6.1.4钢筋的级别、种类和直径应按设计要求釆用。当需要代换时，应山原设计?单位作变更设计。

6.1.5预制构件的吊环必须采用未经冷拉的HPB235热轧光圆钢筋制作，不得以其他钢筋替代。

6.1. 6在浇筑混凝土之前应对钢筋进行隐蔽工程验收，确认符合设计要求。

钢筋加工

6.2.1钢筋弯制前应先调直。钢筋宜优先选用机械方法调直。当釆用冷拉法进行调直时，HPB235钢筋冷拉率不得大于2%； HRB335> HRBlOO冷拉率不得大于1%。

6.2.2钢筋下料前，应核对钢筋品种、规格、等级及加工数量，并应根据设计?要求和钢筋长度配料。下料后应按种类和使用部位分别挂牌标明。

6.2.3

表6, 2,3受力钢筋弯制和末端弯钩形状

注：采用环氧树脂涂层钢筋时，除应满足表内规定外，当钢筋直径d≤20 mm时，弯钩内直径D不得小于4d：当d > 20 mm时，弯钩内直径D不得小于6d;直线段长度不得小于5do

6.2. 4

箍筋弯钩的弯曲值径应大于被箍主钢筋的直径，且HPB235钢筋不得小于箍筋直径的倍，HRB335不得小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不得小于箍筋直径的10倍。

6.2.5钢筋宜在常温状态下弯制，不宜加热。钢筋宜从中部开始逐步向两端弯制，弯钩应一次弯成。

6.2.6钢筋加工过程中，应采取防止油渍、泥浆等物污染和防止受损伤的措施。

钢筋连接

6.3.1热轧钢筋接头应符合设计要求，当设计无规定时，应符合下列规定：

1钢筋接头宜采用焊接接头或机械连接接头。

2焊接接头应优先选择闪光对焊，焊接接头应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关规定。

3机械连接接头适用于HRB335和HRBIoo带肋钢筋的连接。机械连接接头应符合国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJIO7的有关规定。

4当普通混凝土中钢筋直径等于或小于22 mm时，在无焊接条件时，可釆用绑扎连接，但受拉构件中的主钢筋不得釆用绑扎连接。

5钢筋骨架和钢筋网片的交义点焊接宜釆用电阻点焊。

6钢筋与钢板的T形连接，宜釆用埋弧压力焊或电弧焊。

6.3.2钢筋接头设置应符合下列规定：

1在同一根钢筋上宜少设接头。

2钢筋接头应设在受力较小区段，不宜位于构件的最大弯矩处。

3在任一焊接或绑扎接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的面分率应符合表6. 3. 2规定。

注：①焊接接头长度区段内是指33d （d为钢筋直径）长度范嗣内.但不得小于500 r≡,绑扎接头长度区段是抬倍搭接长度：

②装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制。

③环氧树脂涂层钢筋绑扎长度.对受拉钢筋应至少为涂层钢筋锚固长度的倍且不小于375 mm；对受压钢筋为无涂层钢筋锚固长度的倍且不小于是乎50 t≡0

4接头末端至钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的10倍。

5施工中钢筋受力分不清受拉、压的，按受拉办理。

6钢筋接头部位横向净距不得小于钢筋直径，且不得小于25 mm。

6.3.3从事钢筋焊接的焊工必须经考试合格持证上岗。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊。

6.3. 4钢筋闪光对焊应符合下列规定：

1每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，进行试焊，在试焊质量合格后，方可正式焊接。

2闪光对焊接头的外观质量应符合下列要求：

①接头周缘应有适当的徹粗部分，并呈均匀的毛剌外形。

②钢筋表面不得有明显的烧伤或裂纹。

③接头边弯折的角度不得大于30o

④接头轴线的偏移不得大于，且不得大于2 Him o

3在同条件下经外观检查合格的焊接接头，以300个作为一批（不足300个，也应按一批计?），从中切取6个试件，3个做拉伸试验，3个做冷弯试验。

4拉伸试验应符合下列要求：

①当3个试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋的规定值，至少有2个试件断于焊缝以外，且呈塑性断裂时，应判定该批接头拉伸试验合格。

②当有2个试件抗拉强度小于规定值，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂6）时，则一次判定该批接头为不合格；K注①：X接头试件虽在焊缝或热影响区呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定的抗拉强度的倍时?可按在焊缝或热影响区之外呈延性断裂同等对等。3

③当有1个试件抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，应进行复验。复验时，应再切取6个试件，复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或3个试件在焊缝或热影响区号脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定值的倍进，应判定该批接头为不合格。

5冷弯试验芯棒直径和弯曲角度应符合表6?3?4的规定。

注。

冷弯试验时应将接头内侧的金属毛刺和徹粗凸出部分消除至与钢筋的外表齐平。焊接点应位于弯曲中心，绕芯棒弯曲90°. 3个试件经冷弯后，在弯曲背面（含焊缝和热影响区）未发生破裂①，应评定该批接头冷弯合格；当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格。当有1个试件发生破裂，应再切取6个试件，复验结果，仍有1个试件发生破裂，应判定该批接头为不合格。

6焊接时的环境温度不宜低于0C,冬期闪光对焊宜在室内进行，且室内外存放的钢筋应提前运入车间，焊后的钢筋应等待完全冷却后才能运往室外。在困难条件下，对以承受静力荷载为主的钢筋，闪光对焊的环境温度可降低，但最低不得低于一10°C。

6. 3.5热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的接头采用搭接或帮条电弧焊时，应符合下列规定：1接头应釆用双面焊缝，在脚手架上进行双面焊困难时方可釆用单面焊。

2当采用搭接焊时，两连接钢筋轴线一致。双面焊缝的长度不得小于3d,单面焊缝的长度不得小于Iod （d为钢筋直径）。

3当采用帮条焊时，帮条直径、级别应与被焊钢筋一致，帮条长度：双面焊缝不得小于

5d,单面焊缝不得小于Iod （d为主筋直径）。帮条与被除数焊钢筋的轴线应在同一平面上，两主筋端面的间隙应为2?4俪。

4搭接焊和帮条焊接头的焊缝高度应等于或大于，并不得小于4 mn b焊缝宽度应等于或大于（d为主筋直径）,并不得小于8 mm。

5钢筋与钢板进行搭接焊时应采用双面焊接，搭接长度应大于钢筋直径的4倍（HPB235钢筋）或5倍（HRB33Z HRBlOO）。焊缝高度应等于或大于，且不得小于4 俪；焊缝宽度应等于或大于，并不得小于6 mm （d为主筋直径）。

6釆用搭接焊、帮条焊的接头，应逐个进行外观检查，焊缝表面应平顺、无裂纹、夹渣和较大的焊瘤等缺陷。

7在同条件下完成并经外观检查合格的焊接接头，以300个作为一批（不足300个，也应按一批计?），从中切取3个试件，做拉伸试验，拉伸试验应符合本规范第6. 3.4 条第4款规定。

6. 3.6焊接材料应符合国家现行标准《钢筋焊接及验规程》JGJ18的有关规定。6.3.7钢筋采用绑扎接头时，应符合下列规定：

1受拉区域内，HPB235钢筋绑扎接头的末端应做成弯钩，HRB335. HRBlOO钢筋可不做弯钩。

2直径不大于12 mm的受压HPB235钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不得小于钢筋直径的35倍。

3钢筋搭接处，应在中心和两端至少3处用绑丝绑牢，钢筋不得滑移。

4受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表6?3?7的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头长度的倍

表6. 3.7受拉钢筋绑扎接头的搭接长度

注：①当带肋钢筋直径d>25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加3d采用。

②当带肋钢筋直径d < 25mm,其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值减少5d采用。

③当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度应适当增加。

④在任何惜况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不得小于3OO mm；受压钢筋的搭接长度不

得小于200 mmo

⑤轨轻骨料混凝土的钢筋绑扎接头搭接长度应按普通混凝土搭接长度增加Od.

⑥当混凝土强度等级低于C20时，HPB235、HRN335钢筋的搭接长度应表中C20的数值相应增加IOdO

⑦对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，当抗震烈度为七度(及以上)时应增加3d。

⑧两根直径不同的钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。

5施工中钢筋受力分不清受拉或受压，应符合受拉钢筋的规定。

6.3.8钢筋采用机械连接接头时，应符合下列规定：

1从事钢筋机械连接的操作人员应经专业技术培训，考核合格后，方可上岗。

2钢筋釆用机械连接接头时，其应用范围、技术要求、质量检验及釆用设备、施工安全、技术培训等应符合国家现行标准K钢筋机械连接通用技术规程H JGJIO7、K带肋钢筋套筒挤压连接技术规程H JGJ 108的有关规定。

3当混凝土结构中钢筋接头部位温度低于一10。C时，应进行专门的试验。

4型式检验应山国家、省部级主管部门认定有资质的检验机构进行，并应按国家现行标准K钢筋机械连接通用技术规程H JGJIO7规定的格式出具试验报告和评定结论。

5带肋钢筋套筒挤压接头的套筒两端外径和壁厚相同时，被连接钢筋直径相差不得大于

5mm o套筒在运输和储存中不得腐蚀和沾污。

6同一结构内机械连接接头不得使用两个生产厂家提供的产品。

7在同条件下经外观检查合格的机械连接接头，应以每300个作为一批(不足300 个，也应按一批计)，从中抽取3个试件，做单向拉伸试验，并作出评定。如有1个试件抗拉强度不符合要求，应再取6个试件复验，如再有1个试件不合格，则该批接头应判为不合格。

钢筋骨架和钢筋网的组成与安装

6.4.1施匸现场可根据结构情况和现场运输起重条件，先分部预制成钢筋骨架或钢筋网片，入模就位后再焊接或绑扎成整体骨架。为确保分部钢筋骨架具有足够的刚度和稳定性，可在钢筋的部分交叉处施焊或用辅助钢筋加固。

6. 4.2钢筋骨架制作和组装应符合下列规定：

1钢筋骨架的焊接应在坚实的工作台上进行。

2组装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑骨架预拱度。简支梁钢筋骨架预拱度宜符合表6.4.2的规定。

表6. 4.2简支梁钢筋骨架预拱度

3

4骨架接长焊接时，不同直径钢筋的中心线应在同一平面上。

6.4. 3钢筋网片釆用电阻点焊应符合下列规定：

1当焊接网片的受力钢筋为HPB235钢筋时，如焊接网片只有一个方向受力，受力主筋与两端的两根横向钢筋的全部交叉点必须焊接；如焊接网片为两个方向受力，则四周边缘的两根钢筋的全部交义点必须焊接，其余的交叉点可间隔焊接或绑、焊相间。

2当焊接网片的受力钢筋为冷拔低碳钢丝，而另一方向的钢筋间距小于Ioonlm时，除受力主筋与两端的两根横向钢筋的全部交义点必须焊接外，中间部分的焊点距离可增大至250

InmO

6.4.4现场绑扎钢筋应符合下列规定：

1钢筋的交叉点应采用绑丝绑牢，必要时可辅以点焊。

2钢筋网的外围两行钢筋交义点应全部扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢。但双向受力的钢筋网，钢筋交义点必须全部扎牢。

3梁和柱的箍筋，除设计?有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应位于梁和柱角的受力钢筋外，并错开设置（同一截面上有两个以上箍筋的大截面梁和柱除外）；螺旋形箍筋的起点和终点均应绑扎在纵向钢筋上，有抗扭要求的螺旋箍筋，钢筋应伸入核心混凝土中。

4矩形柱角部竖向钢筋的弯钩平面与模板的夹角应为45°；多边形柱角部竖向钢筋弯钩平面应朝向断面中心；圆形柱所有竖向钢筋弯钩应朝向圆心。小型截面柱当采用插入式振捣器时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于

5绑扎接头搭接长度范围内的箍筋间跑：当钢筋受拉时应小于3d,且不得大于100mm；当钢筋受压时应小于Iod,且不得大于20Ommo

6钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，确保位置准确。

6.4.5钢筋的混凝土保护层厚度，必须符合设计要求。设计无规定时，应符合下列规定：1普通钢筋和预应力直线形钢筋的最小混凝土保护层厚度不得小于钢筋公称直径，后张法构件预应力直线形钢筋不得小于其管道直径的1/2,且应符合表6. 4. 5的规定。表6,普通钢筋和预应力直线形钢筋最小混凝土保护层厚度（mm）

注：①环境条件I—湿暖或寒冷地区的大气环境，与无侵蚀性的水或土接触的环境；ii—严寒地区的大气环境、使用除冰盐环境、滨海环境:In-海水环境；IV-受侵蚀性物质影响的环境。

②对于环氧树脂涂层钢筋，可按环境类别I取用。

2当受拉区主筋的混凝土保护层厚度大于50 mm时，应在保护层内设置直径不小于6 mm、间距不大于Ioonml的钢筋网。

3钢筋机械连接件的最小保护层厚度不得小于20 πrn lo

4应在钢筋与模板之间设置垫块，确保钢筋的混凝土保护层厚度，垫块应与钢筋绑扎牢固、错开布置。

检验标准

主控项目

6.5.1材料应符合下列规定：

1钢筋、焊条的品种、牌号、规格和技术性能必须符合国家现行标准老人家定和设计要求。

检查数量：全数检査

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告

2钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能和工艺性能试验，其质量必须符合国家现行标准的规定。

检查数量：以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计，每批抽检1次。

检验方法：检查试件检验报告

3当钢筋出现脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

检查数量：该批钢筋全数检查。

检验方法：检查专项检验报告

6.5.2

检查数量：每工作日同一类型钢筋抽查不少于3件

检查方法：用钢尺量。

6.5.3受力钢筋连接应符合下列规定：

1钢筋的连接形式必须符合设讣要求

检查数量：全数检查

检验方法：观察

2钢筋接头位置、同一截面的接头数量、搭接长度应符合设汁要求和本规范第6. 3.2 检查数量：全数检查

检验方法：观察、用钢尺量

3钢筋焊接接头质量应符合国家现行标准K钢筋焊接及验收规程H JGJ18的规定和设计要求。

检查数量：外观质量全数检查；力学性能检验按本规范第6. 3.4

检验方法：观察、用钢尺量、检查接头性能检验报告

4 HRB335和HRB400带肋钢筋机械连接接头质量应符合国家现行标准K钢筋机械连接通用技术规程H JGJlO7、K带肋钢筋套筒挤压连接技术规程H JGJIO8的规定和设计要求。检查数量：外观质量全数检查；力学性能按本规范第6. 3.8条规定抽样做拉伸试验。检验方法：外观用卡尺或专用量具检查、检查合格证和出厂检验报告、检查进场验收记录和性能复验报告。

6.5.4钢筋安装时，其品种、规格、数量、形状，必须符合设计要求。

检查数量：全数检查

检验方法：观察、用钢尺量

一般项目

6.5.5预埋件的规格、数量、位置等必须符合设计要求。

检查数量：全数检查

检验方法：观察、用钢尺量

6.5.6钢筋表面黄肌瘦不得有裂纹、结疤、折叠、锈蚀和油污，钢筋焊接接头表面不有夹渣焊瘤

检查数量：全数检查

检验方法：观察。

6.5. 7钢筋加工允许偏差应符合表6,的规定

一般规定

7.1. 1混凝土强度应按现行国家标准K混凝土强度检验评定标准H GBJIO7的规定检验评

定。

7.1.2混凝土宜使用非碱活性骨料，当使用碱活性骨料时，混凝土的总碱含量不宜大于3 kg∕m';对大桥、特大桥总碱含量不宜大于1. 8kg∕m3

表7.1.2混凝土结构的环境类别

7.1.3混凝土的强度达到后，方可承受小型施工机械荷载，进行下道工序前，混凝土应达到相应的强度。

配制混凝土用的材料

7.2.1水泥应符合下列规定：

1选用水泥不得对混凝土结构强度、耐久性和使用条件产生不利影响。

2选用水泥应以能使所配制的混凝土强度达到要求、收缩小、和易性好和节约水泥为原则。

3水泥的强度等级应根据所配制的混凝土的强度等级选定。水泥与混凝土强度等级之比，C30及以下的混凝土，宜为?；C35及以上混凝土宜为?。

4水泥的技术条件应符合现行国家标准K通用硅酸盐水泥H GB175的规定，并应有岀厂检验报告和产品合格证。

5进场水泥，应按现行国家标准K混凝土结构匸程施工质量验收规范H GB50204的规定进行强度、细度、安定性和凝结时间的试验。

6当在使用中对水泥质量有怀疑或出厂时期逾3个月（快硬硅酸盐水泥逾1个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

7.2.2矿物掺合料应符合下列规定：

1配制混凝土所用的矿物掺合料事如神宜为粉煤灰、火山灰、粒化高炉矿渣等材料。

2矿物掺合料的技术条件应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》

GB/T1596.《用于水泥中的火山灰质混合材料》GB/T2847等的规定，并应有岀厂检验报告和产品合格证。对矿物掺合料的质量有怀疑时，应对其质量进行复验。

3掺合料中不得含放射性或对混凝土性能有害的物质。

7.2.3细骨料应符合下列规定：

1混凝土的细骨料，应采用质地坚硬、级配良好、颗粒洁净、粒径小于5 Uim的天然河砂、山砂，或采用硬质岩石加工的机制砂。

2混凝土用砂一般应以细度模数?的中、粗砂为宜。

3砂的分类、级配及各项技术指标应符合国家现行标准K普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准H JGJ52的有关规定。

7.2. 4粗骨料应符合下列规定：

1粗骨料最大粒径应按混凝土结构情况及施工方法选取，最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4；在两层或多层密布钢筋结构中，不得超过钢筋最小净距的1/2,同时最大粒径不得超过IOO mm o

2施工前应对所用的粗骨料进行碱活性检验。

3粗骨料的颗粒级配范围、各项技术指标以及碱活性检验应符合国家现行标准K 普通 混凝土用砂、石质量及检验方法标准Σ J GJ52的有关规定。

7.2.5拌合用水应符合国家现行标准K 混凝土用水标准H JGJ63的规定。 7.2.6外加剂应符合现行国家标准K 混凝土外加剂H GB8076的规定。

混礙土配合比

7. 3.1混凝土配合比应以质量比计，并应通过设计和试配选定。试配时应使用施工实 际釆

用的材料，配制的混凝土拌合物应满足和易性、凝结时间等施工技术条件，制成 的混凝土应符合强度、耐久性等要求。

7. 3.2混凝土配合比设计应符合国家现行标准K 普通混凝土配合比设计规程H JGJ/T55的规定。

7. 3.3

注：①木表中的水胶比.系指水与水泥（包括矿物掺合料〉州虽的比值。 ② 木表中的最小水泥用虽包括矿物掺合料。X 掺用外加剂且能有效地改善混凝丄的和易性时，水泥用虽可减少25 kg∕m? ③ 严寒地区系指最冷丿J 平均气温低

于一109且日平均温度在低于59的天数大干145天的地区。

7.3.4混凝土的最大水泥用量（包括矿物掺合料）不宜超过500kg∕∏Λ配制大体积混 凝土时水泥用量不宜超过350 k g ∕m 3o 7. 3. 5 表度

当工程需要获得较大的坍落度时，可在不改变混凝土的水胶比、不影响混凝土 的质

量情况下，适当掺外加剂。

7. 3. 7矿物掺合料可作为水泥替代材料或混凝土拌合物的填充材料掺于水泥混凝土 中，其掺量应根据对混凝土各龄期强度和耐久性要求、混凝土的匸作性及施工条件等 因素通过试验确定。

7. 3.8在混凝土中掺外加剂时，应符合现行国家标准K 混凝土外加剂应用技术规范1 GB50119的规定，并应符合下列规定：

1外加剂的品种及掺量应根据混凝土的性能要求、施工方法、气候条件、混凝土的原 材料等因素，经试配确定。