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生产现场管理人员测试题--带答案

一 简答题

1.现场管理的含义及作用?(8分)

答:现场管理的含义和作用即现场一线干部运用科学的管理制度,标准和方法(5S.QCC.TPM.JIT.定置管理.目视管理等)进行计划.组织.协调.控制。激励对现场的人.机.料.法环.能.信进行综合的管理从而达到优质.高效.低耗.均衡.安全生产的目的。

2.5S的定义?开展5S工作时常遇到的阻力。(8分)

答:5S管理是素质管理,它是现场管理及改善的基础,5S即整理,整顿,清扫,清洁,素养,其核心是素养。(4分)

现场5S常遇到障碍如下:(4分)

1)员工未从根本上认识5S在企业中的地位与作用。

2)无持续进行到底的精神与动力。

3)参加的人员不全面。

4)监督与巡检执行不到位。

5)未即时的对其效果进行评估等。

3.何谓定置管理?如何做好车间的定置管理?(8分)

答:定置管理即是场所固定,物品存放位置固定,物品标识固定的管理。(3分)

对车间现场所有的物品按下列原则:有物必有区,有区必有牌,按区存放,按图定置,图物相符进行定置管理。

1)培训骨干,制定机构。

2)区域责任到人。

3)与5S相结合进行诊断与分析。

4)更改后即时标准化。

4.如何想办法提高基层作业人员的质量意识和成本意识。(8分)

答:1)全员参与质量管理,让全员在参与过程中提升意识和技能。

2)推广质量管理工具的应用,在应用中提高管理质量的技能。

3) 抓住质量的典型事列进行教育与鼓励。

4) 质量与绩效挂钩。

5)定期或不定期开展质量培训的教育等。

5.你认为车间主任的工作职责是什么?(8分)

答:从QCDPSM几个方面去作答,(少一项扣除一分)

1)按计划进行生产排配。2)负责生产进度。3)负责品质和成本的控制。4)协调.激励和指导员工。负责员工的考勤和生产纪律。6)负责安全管理。7)负责人.机.料.法.环.能.信的综合管理。

6.指挥和引导一线人员的基本方式方法?对待一线员工应该何种观念?(10分)

答:基本方式如下:(5分)

1)奖罚分明,办事客观公正。

2)关心和体贴员工。

3)思路清晰和目标明确。

4)及时指导和培训员工。

5)适当准确的发布命令。

观念如下:(5分)

1)办事公正,奖罚分明。

2)言传身教,以身作责。

3)信任下属,尊重下属。

4)建立感情,培养下属。

二.综合题

1.何谓工序瓶颈?你公司是如何管理工序瓶颈的?工序之间出现失衡后,你如何处理?(10分)

答:工序瓶颈即指在工序中耗时最长,难度较大的工序。(3分)

提高效率

的方法从人.机.料.法.环五个方面去分析。(各1分)

1)增加人员或安排熟练员工等。

2)增加设备,或提高设备的自动化程度或精度等。

3)增加辅助材料或先期做好附件等。

4)改进工作方法或重新生产线平衡分析等。

5 ) 改善工作环境等。

当工序失衡后对工序进行重新的生产线平衡分析。(2分)

2.何谓标准工时?如何制定产品标准工时?(10分)

答:标准工时即在正常的条件下,一位受过训练的熟练工作者,以规定的作业方法和工具完成一定质和量的工作所需的时间。(4分)

制定产品的标准工时(其一:秒表法)(6分)

1)确定测试对象。

2)确认工作方法和工作环境。

3)预先观测确立作业单元。

4)进行实地观测,计入作业单元进值。

5)基本时值的整理。

6)计入评比与宽放。

7)确定标准工时。

3.生产车间的物料是如何控制的?生产线呆滞产品如何管理?(15分)

答:车间物料的管控:(10分)

1)定置区域,标示清楚。

2)控制在制物料库存,做到适时.适量。

3)定期盘点和核对物料。

4)对不良物料单独区分,及时处理。

5)对呆.废料及时处理。

6)对超期限的物料,再投入使用时经品管再检。

7)车间物料管理应遵循5S管理原则。

呆滞产品管理(5分)

1)建立呆.废料的鉴定标准。

2)定期统计和汇总呆.废料数量,最好转化为金额台帐。

3)呆.废料处理做到“三及时”即标识.隔离.清理。

4)建立呆.废料处理程序。

5)在车间规划区域存放呆.废料并置以醒目的红牌标识。

4.结合制造型企业七种典型浪费,联系实际分析本车间这七种浪费控制如何?(15分)

答:物耗控制(5分)

1)根据车间的实际情况建立物耗标准,作为考核依据。

2)严格依物耗标准对车间实施发料。

3)对超耗工时令及时公布曝光,并详细分析超耗原因。

4)公司财务应介入该项指标的控制。

劳动工时控制(5分)

1)做好生产效率,嫁动率,故障率等指标的管理。

2)做好每天返工.机修.工伤.缺料.换线损失工时的统计分析工作。

3)及时安排好生产富于人员,防止低效率工作。

4)防止生产间接人员虚报加班。

能耗的控制(5分)

1)加强和开展节约能源的教育。

2)专项整治车间的“四漏”现象。

3)做好车间中央空调等设备的开放管理。

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