飞马特双脉冲数字化焊机介绍
飞马特双脉冲数字化焊机特点
一、 结构方面
飞马特焊机结构多采用一体式设计，具体型号介绍如下：
SP320: 送丝机构内置，只有气冷冷却方式。
SP400: 送丝机构外置，有气冷和水冷两种冷却方式，水冷系统时的水箱内置于主机里。
SP500: 送丝机构外置，只有水冷系统，且水箱内置于主机里。
二、 性能特点
1、内存60多组焊接专家程序，可手工MMA焊、TIG焊、直流、脉冲、双脉冲焊接
碳钢、不锈钢、铝合金、镀锌板、铜等。电流、电压、送丝速度等参数的调节可由
焊机内的微处理器协同控制，实现一元化操作。与其他进口焊机相比，参数调节面
板更易于操作。
2、标配的双脉冲功能可使铝合金及不锈钢的焊缝表面成形接近TIG焊，但是效率比
TIG焊高7倍。
3、双脉冲焊接时，可调节所有的脉冲参数,如：脉冲高度、脉冲宽度、脉冲频率及一个
脉冲中高电流与低电流的比例等，从而能更好的控制焊缝的质量及外观，实现无飞
溅焊接。
4、稳定的弧长控制功能可确保在焊接不规则焊缝时弧长保持一致，确保焊接过程稳定
可靠。
5、焊机可存储100组用户自定义的工艺参数，对于焊接同样的工件，只需调出相应程
序，即可开始焊接，大大节省参数调节时间。每一个程序还可以进行人性化的命名
（可根据焊工的习惯自由命名），而其他进口焊机只能用数字0～99来命名。
6、可与自动化系统及机器人连接，实现自动化焊接。
7、若需要焊接新材料且焊机中无专家程序时，可通过软件升级加载用于焊接此材料的
专家程序。
三、 应用领域
飞马特全数字式焊机可用于以下行业：汽车制造业、船舶行业、飞机航空制造业、电气柜行业、铁路机车、石油化工及各种不锈钢、铝合金的加工制造业。
四、 技术参数
SP320 SP400 SP500 电源电压3×380V（±10％）3×380V（±10％）3×380V（±10％）
电源频率50/60 Hz 50/60 Hz 50/60 Hz
额定焊接电流时最大
15.1KV A 19.4KV A 26.1KA V 输入功率
功率因素0.99 0.99 0.99 推荐保险丝32A 32A 63A 焊接电流 5-320A 5-400A 5-500A 焊接电压15.2-30V 15.2-34V 15.2-39V 空载电压81V 81V 81V 100％暂载率 250A◎26.5V 320A◎30V 400A◎34V
35%暂载率 320A◎30V 400A◎34V 500A◎39V
不锈钢、铝焊接样件
电焊机安全使用管理办法详细版
文件编号：GD/FS-5810 （管理制度范本系列） 电焊机安全使用管理办法 详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
电焊机安全使用管理办法详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1总则 1.1为加强对公司电焊、气焊设备的使用、检查、试验、保管和维护的安全管理，保 证其安全可靠的使用，防止人身伤亡事故的发生，依据《电业安全工作规程》（热力和机械部分）等规定，结合我公司实际情况，特制定本规定。 1.2本规定适用于公司以及外来承包工程单位。 2职责 2.1设备部、安环后勤部是公司电焊机安全管理的监督机构，负责制定电焊机管理制度， 并焊接作业和电焊机管理进行安全监督。
2.2制造部是电焊机安全的责任主体，负责电焊机的日常维护和使用管理。制造部应制 定明确的、公开的、文件化的安全目标，为实现安全目标提供必需的资源保障，并对目标实 现情况进行考核。 2.3行政人事部负责贯彻落实国家关于电焊工持证上岗要求；定期组织作业人员参加政 府监督部门的培训、考试和年审。 2.4质量部负责焊接工作的技术管理，掌握焊接设备缺陷及处理情况。 2.5设备部按照国家、行业和公司焊接工作的有关规定，定期组织人员对电焊机进行检 查、试验工作。建立电焊机台帐，落实焊机的归口管理、维修管理、报废管理和采购计划。 2.6焊接作业人员职责：
全数字低飞溅焊机改善焊接品质
全数字低飞溅焊机改善焊接品质 唐山松下产业机器有限公司（063020）王金忠王玉松尹兵 摘要：本文介绍了新型短路波形控制方法及最新低飞溅焊接控制技术。 关键词：低飞溅焊接熔化极脉冲电源 1.新型短路波形控制法 在以氩气为主体加入一部分CO2气体的MAG气体环境下，短路过渡焊接规范由于对母材的热输入较小且电弧稳定，可以说是一个使用非常方便的优秀焊接方法。但也存在着小颗粒飞溅多的课题。 另一方面，脉冲焊接虽然能够抑制飞溅的发生，但对母材热输入控制比较困难，在薄板以及带有间隙工件上进行焊接时容易发生焊穿、弧偏吹等令人头疼的问题。 松下公司将上述两种焊接方式的特长相结合开发出新的焊接方法，此方法称作新型短路波形控制法SP-MAG。 图1中展示的是以往的短路波形和SP-MAG短路波形的模式图。大家可以看到短路释放之后的电流重叠阴影部分。SP-MAG中当电弧再次燃起时通过此阴影部分的电流可以马上将能量重叠到电弧上加速焊丝端部的熔化形成熔滴。焊丝的端部能够尽早的形成完整熔滴，不仅能够保证下一次顺畅地短路过渡同时还可以缩短短路周期。 此新型短路波形控制法SP-MAG的特点如下： 1）通过和下面将要介绍的二次开关控制的相配合可实现飞溅的极小化。
2）能实现稳定的短路周期并缩短短路周期，可调整出适合于高速焊接的电弧状态。3）由于可降低电压使用，所以对母材的热输入容易控制。 二次开关控制技术早在十几年前就在我公司的产品上使用是一个成熟的技术，现通过图2波形进行简要说明。图2波形是将图1的短路波形扩大一周期时间的状态。 一般来讲大部分飞溅都是在电弧和短路交替切换瞬间发生的。从电弧向短路过渡在图2 A的时间里，最大的问题是微小短路的发生，由于微小短路有短路后迅速释放的特点，如果微小短路持续发生的话焊丝端部熔化形成的熔滴不会向熔池中过渡反而残留在焊丝侧，到下一次短路发生时由于电流的急剧增加容易出现类似于保险丝爆裂的大颗粒飞溅。因此当检测出焊丝熔池短路时马上停止逆变输出，同时关断二次开关使电流急剧降低，正如从短路到电弧过程时，控制不施加释放能量一样。 B的区间是保持低电流状态使焊丝和熔池能够充分短路，之后和通常波形控制一样提升电流促进短路释放。 当熔滴向母材熔池过渡时，在焊丝短路释放前C的时间里熔滴部分会发生中间变细的情况。这种现象我们称之为“细颈”。当发生细颈时，由于电流导通部的截面积变小电阻值发生急剧变化，可以预见短路的释放。短路释放时如果电流还保持高状态的话会出现
电焊机使用安全管理规定(通用版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电焊机使用安全管理规定(通用 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
电焊机使用安全管理规定(通用版) 一、电焊机的管理 1、电焊机应由材料员保管，建立台帐，统一编号。 2、电焊机应定期检查、试验，并有检查、试验记录和合格证。 3、电焊机使用完毕，工作人员应全面检查，发现问题应找专业人员处理。 4、现场的电焊机要排例整齐，各部件要完整，电焊机表面做到清洁干净。 二、电焊机的检查 1、电焊机应有合格证，不经检验或检验不合格的焊机不得投入使用。 2、电焊机的电源线、焊机的一、二次接线端子要安装有屏蔽罩，外壳要有可靠的保护接地线。接地线一定要有良好的导电性能，其截面积不得小于12平方毫米，接地线应用螺丝上紧，禁止用手进行
缠绕的方法。 3、电焊机的接地装置要求可靠，接地电阻不得超过4欧姆，严禁把氧气和乙炔等易爆、易燃的气体管道作为接地极。 4、电焊机的一、二次绕组之间，绕组与外壳之间绝缘应良好，绝缘电阻≥1MΩ并有检验记录，不得超期使用。 5、电焊机的带电部位要有良好隔离装置，防止与人体接触，焊机的电源线应设在不易接触的地方，其长度一般不超过2-3米，如需要较长的电源线时，应该设立离地面2.5米以上的固定电源线。 6、电焊机在使用前，应检查设备安全情况是否完善，焊机接线时，必须注意两者的电压等级是否相符。 7、安装在厂房外或其它室外的焊机，要做好防潮、防雨措施。 8、直流焊机的电刷和整流片应接触良好，当电刷磨损或损坏时，应及时的进行更换。 三、电焊机的使用 1、使用电焊机时要将电焊机放在通风、干燥的地方，要放置平稳。需露天作业的焊机要做好防雨、防雪的工作。
FRONIUS数字化焊机TPS4000工艺及性能研究---李志刚
FRONIUS数字化焊机TPS4000工艺及性能研究 李志刚，丁书娜，石红信，朱锦洪 （河南科技大学河南洛阳471003） 摘要：奥地利FRONIUS生产的TPS4000焊机是一台数字化多功能逆变焊机，可实现多种焊接方法。焊机的控制中心数字信号处理器（DSP）可对焊接过程进行实时检测并依据内置的专家系统程序对焊机的时序、电流、电压等参数进行优化输出[1]。该焊机在控制方法、硬件实现以及工艺制定方面具有典型的研究意义。本文对其专家系统参数进行提取，并对实验过程中电流、电压波形进行采集，分析不同工艺参数规范下焊接参数对焊接过程及焊缝成形的影响，有助于在应用过程中选择合适的焊接规范和焊机开发。 关键词： FRONIUS逆变焊机数字化一元化专家系统 Study on the performance of digital power supply for welding of Fronius（TPS4000） LI Zhi-gang, DING Shu-na，SHI Hong-xin, ZHU Jin-hong (School of Materials Science and Engineering, Henan University of Science and Technology, Luoyang 471003) Abstract: The welding machine (TPS4000) produced by FRONIUS in Austria is a digital
multi-functional inverter welding machine; it can be used in a variety of welding methods. As the control center of the welder, DSP can conduct real-time detection and adjust the process of welding machine timing、current、voltage and other parameters based on the built-in expert system to optimize output. The welding power source obtains better dynamic characteristics and control effection, so the expert system parameters were extracted and the waveform of current、voltage were collected. Then the influence of welding parameters in different processing were analyzed, it’s useful to select the appropriate welding standards in application and the development of the welder. Key words: invert welder, digital, Singularity, Expert System 引言：奥地利FRONIUS公司生产的TPS4000焊机为完全数字化的多功能逆变焊机，可实现MIG/MAG焊、脉冲MIG/MAG焊、CO2气体保护焊、TIG和SMAW焊。该焊机以数字信号处理器DSP为控制核心,通过硬件和软件系统的协调运作 ,实现了焊机的焊接参数预设与实时显示、焊接时序控制、焊丝种类和直径选择、焊接参数一元化、焊接引弧和收弧、以及不同的焊接方法的数字化控制，尤其是其内置的专家系统是目前开发的为数不多的焊接专家系统之一，是包含了众多焊接专家和工程师的大量专门知识和经验的计算机程序系统，不同的母材、焊材的规格和材料具有相应的焊接程序[2,3]。针对奥地利Fronius TPS4000全数字化焊机就CO2焊的焊接工艺特点，从反映焊机性能的引弧、收弧、波形控制等方面进行阐述，通过选择合适的焊接试件和焊丝材料，进行平板上堆焊焊缝焊道及上下坡焊试验，然后通过实测电压电流波形，分析其应用范围、熔滴过渡形式、判断焊接状态及控制性能，并对焊缝形状与轮廓进行测试,从而对规范参数预置做出评判；单独就从奥地利全数字化焊机面板上调出的其内存的80位焊接专家系统的焊接参数应用画图技术分别进行其数据分析，并结合其相应的焊缝进行分析。结合实测波形记录其优化的焊接规范数据； 一、参数设置及相关原理 FRONIUS焊机面板设置如1所示：面板上有两个液晶屏，第一个可以显示焊角尺寸、板厚、焊接电流、送丝速度和用户定义；第二个可以显示弧长、电感、电压、焊接速度和工作任务号。通过相应键可以实现点动送丝、试气、功能设置、焊丝直径选择、焊接材料选择、焊枪操作方式选择、焊接方法选择等功能。面板布局如图1所示。 图1 Fronius焊机面板
(完整版)电焊机使用安全管理规定
电焊机使用安全管理规定 一、电焊机的管理 1、电焊机应由材料员保管，建立台帐，统一编号。 2、电焊机应定期检查、试验，并有检查、试验记录和合格证。 3、电焊机使用完毕，工作人员应全面检查，发现问题应找专业人员处理。 4、现场的电焊机要排例整齐，各部件要完整，电焊机表面做到清洁干净。 二、电焊机的检查 1、电焊机应有合格证，不经检验或检验不合格的焊机不得投入使用。 2、电焊机的电源线、焊机的一、二次接线端子要安装有屏蔽罩，外壳要有可靠的保护接地线。接地线一定要有良好的导电性能，其截面积不得小于12平方毫米，接地线应用螺丝上紧，禁止用手进行缠绕的方法。 3、电焊机的接地装置要求可靠，接地电阻不得超过4欧姆，严禁把氧气和乙炔等易爆、易燃的气体管道作为接地极。 4、电焊机的一、二次绕组之间，绕组与外壳之间绝缘应良好，绝缘电阻必须符合安全规定并有检验记录，不得超期使用。 5、电焊机的带电部位要有良好隔离装置，防止与人体接触，焊机的电源线应设在不易接触的地方，其长度一般不超过2—3米，如需要较长的电源线时，应该设立离地面2.5米以上的固定电源线。 6、电焊机在使用前，应检查设备安全情况是否完善，焊机接线时，必须注意两者的电压等级是否相符。 7、安装在厂房外或其它室外的焊机，要做好防潮、防雨措施。 8、直流焊机的电刷和整流片应接触良好，当电刷磨损或损坏时，应及时的进行更换。 三、电焊机的使用 1、使用电焊机时要将电焊机放在通风、干燥的地方，要放置平稳。需露天作业的焊机要做好防雨、防雪的工作。 2、使用电焊机时，工作电流不得超过相应暂载率规定下的许可电流，电焊机运行时的温升不得超过额定温升，硅整流焊机要特别注意保护和冷却，严禁在不通风的情况下使用。 3、起动电焊机时，焊钳和焊件不能接触，以防短路。调节电流或变更极性接法时，应该在空载情况下进行。 4、焊接过程中如偶有短路现象，不允许时间过长，特别是硅整流焊机在短路时容易烧坏。 5、在焊接工作中如发生故障，应及时停止焊接，切断电源后进行修理。 6、在检修现场焊接作业时，要求焊机的一次线长度不超过2米，二次线接头不超过3个，接头用绝缘材料包好，导线的金属部分不得裸露。 7、电焊机接线时，要从检修电源箱下部开孔处穿入，不得从盘门处引入。现场的焊线不允许散落在地上，所有焊线应悬挂固定起来，做到走向有序排例整齐。 8、电焊作业时作业人员应穿好劳动防护用品，在金属容器上焊接时，必须穿好绝缘鞋或带绝缘手套。在特殊地点焊接时，可根据具体情况，脚下可使用环氧材料的绝缘板。 2016年1月1日
电焊机使用与维护安全管理规定
编号：SM-ZD-10128 电焊机使用与维护安全管 理规定 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
电焊机使用与维护安全管理规定 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 第一章总则 第一条为了规范电焊机的管理，确保工作人员的人身安全，依据《电阻焊机的安全要求》（GB15578-2008）、《电业安全工作规程》（第1部分：热力和机械GB26164.1-2010）和《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）等相关规定，结合公司（以下简称公司）实际情况，特制定本管理规定。 第二条从事焊接的相关人员，应遵守本规定，同时应严格执行《电业安全工作规程》（第1部分：热力和机械GB26164.1-2010）、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）以及公司两票管理规定和消防管理制度、电焊机使用说明书等相关要求。 第二章电焊机管理责任制 第三条电焊机由部门统一保存，由部门派专人进行保存及管理。根据各班组实际情况，将部分电焊机分到各班组暂时保管的，由各班组排专人进行保存和管理，其主要职责有：
电焊机使用规范及现场检查要点
电焊机的一些使用规定及现场检查要点电焊机是施工现场比较常见的用电设备之一，安全规程上有许多规范要求和使用注意事项，现把其中有关安全的常见部分摘录出来与大家共同学习，以提高职业敏感性，共同参与管理，及时发现并消除施工现场电焊机使用过程的安全隐患。 1、人员资质： 从事电焊的人员必须经专业培训，持证上岗，并定期复审证件。 ------该项现场一般不检查，如需检查主要为人证合一，在复审期内2、劳动保护： 操作人员从事电焊作业时应正确穿戴专用工作服、绝缘鞋、防护手套、防护镜等符合专业防护要求的劳动保护用品。衣着不得敞领卷袖。--------现场巡检时对各个工种的劳保用品都有对应的不同的要求，我们在现场时要多注意，例如：戴好安全帽、正确佩戴使用安全带、需戴护目镜的工作、不得带手套的工作（转动机械）、必须戴相应手套的工作、需穿绝缘鞋、穿防滑鞋、不得穿硬底鞋、工作服材质穿戴的要求等是现场检查的注意点 3、电焊机使用中的检查： 1、交流弧电焊机一次侧电源线必须绝缘良好，不得随地拖拉，长度不应超过5m，进线处必须设置防护罩。------对电源线接线的要求是必须接在单独的带30ma、0.1s漏电保护器、额定电流合适的开关上，而且必须是一个开关控制一台电器，包括配电柜（箱）内的插座也必须是与开关一一对应的；对电源线的绝缘（主要是看线有无破损等）、
使用中发热情况（主要是线径与工作电流的匹配）、长度要小于5m，电焊机接线柱处有防护罩（主要是防止人员直接接触触电）等是现场检查的注意点 2、场临时用电规范JGJ46-2005电焊机二次接线宜采用YHS型橡皮护套、铜芯多股软电缆，电缆的长度不应超过30m，且接头不得超过三个。------由于二次电流很大电缆线发热严重的现象较多、接线柱处有很多接头未采用专用铜鼻联接常有烧焦现象、对一二次线有绝缘损坏或下降的地方（一般指接头已做绝缘处理的部分）是否在积水中等是现场检查注意点 3、固定和移动的电焊机的外壳以及工作台必须有可靠的保护接地。保护接地的接地电阻不应大于4Ω，接地线径不得小于2.5mm2，且不得多台串联接地。------保护接地是现场需重点检查注意的内容，要求①电源线中要包括接地线（不得采用单独的接地线，主要是防止接地线断了而没有及时发现从而失去保护作用）且与配电箱内的总接地线可靠联接（该接地比重复接地更重要必须要保证）；②要采用规范的重复接地，接地体不得采用螺纹钢，接地线不得多台串联应并联采用螺栓可靠接地（该点主要是注意接地电阻要尽可能的小，串联改并联主要是防止串联时发生线路断线故障） 4、电焊机的裸露导电部分和转动部分应装安全保护罩，直流电焊机的调节器被拆下后，机壳上露出的孔洞应加设保护罩。------裸露导电部分有无防护罩（现场所有带电部分均需有防直接接触触电的隔离措施）是现场检查注意点
全数字化逆变式气体保护焊机软件用户说明书
全数字化逆变式气体保护焊机控制软件用户说明书 全数字化逆变式气体保护焊机控制软件是基于美国TI 公司高性能数字信号处理器TMS320LF2407A 开发的数字化逆变焊机的控制软件，实现了逆变式气保焊机的全数字化控制。在国内和国际同行业都具有领先的设计思想。该控制软件具有丰富的功能，可靠的性能。以下为该软件的主要功能使用说明： 一、该控制软件设置了气体保护焊机的控制功能和辅助的药皮手工焊功能，可根据用户在操作界面的选择，输出不同的焊接输出特性。 （1） 药皮手工焊 （2） 气保焊（C02、MIG 、TIG ） 每种功能都具有很多可调参数，用户既可以采用系统默认的参数非常方便地设置焊机，也可以根据不同的焊接要求精细地调整焊机，使之达到最佳的焊接效果。 在选择焊机方式时，软件系统设计了逻辑加密锁，根据用户的定制要求，可以在控制软件中解锁某些焊接方 式的使用权限。从而为生产带来方便，只要下载更新不同版本的软件，就可以完成生成不同功能的焊机，而无需在硬件电路中作更多的改动或焊接设备库存。该控制软件有效的节约了焊接设备的库存、提高生产率。 二、该软件具有良好的用户操作界面，用户可以通过操作界面方便的了解焊机的各项功能和使用说明。很快 可以学会焊机的操作方法。也可以方便的设定焊接参数，存储和调用焊机的专家库数据,清晰的显示焊接电压和电流数据方便焊接参数的观察和设定。 该控制软件使用LCD 液晶显示器作为用户和焊机的接口界面，红色LED 数码管显示器作为焊机的工作电流和工作电压的显示界面。面板布局如下图1示： 按键符号定义表： ，“ ”增加键，用“+”表示 ，“”减少键，用“-”表示 ，“”退出键，用“ESC ”表示 ，“”确认键，用“OK ”表示 ，“”上移键，用“↑”表示 ，“”下移键，用“↓”表示 7，“ ” 菜单光标 图1 表1 采用了包括汉字在内的六种语言文字可选的菜单进行操作，方便、快捷、直观。通过面板组合按键的操作，用户可以完成控制软件提供的丰富的功能，其主要操作如下： 打开焊机后部的自动空气开关，焊机得电，系统上电复位，初始化DSP 处理器，初始化LCD 液晶显示器，初始化系统设定变量、寄存器及相关标志位，并读取内部存储器数据，更新LCD 及LED 显示数据。完成启动后，
电焊机使用管理规定
第一章范围 第一条本制度规定了电焊机安全管理目标、管理内容、职责分工及其配套焊接电线、电焊钳的使用规定。 第二章管理目标 第三条确保电焊机的安全使用，避免发生人身、设备事故。 第三章规范性引用文件 第四条GB/T8118-1995 电弧焊机通用技术条件。 GB15578-1995 电阻焊机的安全要求。 GB19213-2003 小型弧焊变压器安全要求。 第四章职责分工
第五条设备工程部是电焊机的主管部门，安全监察部、发电部和外委项目部协管。设备工程部电气点检员对电焊机临时电源负管理责任。安全主管和外委项目部专职安全员对电焊机的使用及管理负监督责任。电焊机的使用管理本着“谁使用，谁负责”的原则，由使用单位具体负责。 第六条发电部当值运行人员负责电焊机临时电源现 场确认； 第七条电焊机的使用由各外委项目部维护班班长主要负责管理和使用。 第八条电焊机的使用由各外委项目部焊工负责完成。 第五章电焊机使用规定 第九条持有电焊操作特殊工种证的人员方可使用。 第十条电焊机使用采取定点定位的方法，使用完毕必须放置规定地点。 第十一条使用电焊机的人员负责对设备进行检查维护。 第十二条电焊线使用完毕必须回收并由使用者保管。 第六章电焊机定期检查规定 第十三条每半年各外委项目部必须对所使用的电焊机进行检查与维护。
第十四条各外委项目部对电焊机进行检查维护和试验时，必须由电气试验小组全权负责。 第十五条电焊机的试验内容必须严格按规定执行。 第七章电焊机安全使用规程 第十六条电焊机的使用管理必须严格执行有关焊机标准及《安规》的安全要求。 第十七条如果手工电弧焊机的空载电压高于现行相应焊机标准规定的限值,而又在有触电危险的场所作业，则对焊机必须采用空载自动断电装置等防止触电的安全措施。 第十八条电焊机的工作环境应与焊机技术说明书上的规定相符。如在气温过低或过高、温度过大、气压过低以及在腐蚀性或爆炸性等特殊环境中作业,应使用适合特殊环境条件性能的电焊机或采取防护措施。 第十九条使用电焊机时，必须采取防止电焊机受到碰撞或剧烈震动(特别是整流式焊机)的措施。室外使用的电焊机必须有防雨雪的防护措施。 第二十条电焊机必须装有独立的专用电源开关,其容量应符合要求。当焊机超负荷时,应能自动切断电源。禁止多台焊机共用一个电源开关。 第二十一条电焊机的电源控制装置应装在其附近人手便于操作的地方,周围留有安全通道。
电焊机使用管理规定
电焊机使用管理规程 受控状态： 分发号： 文件编制人： 文件审定人： 文件批准人： 2013-02-25发布 2013-03-01实施
电焊机使用管理规程 1 目的 为加强对风场内电焊、气焊设备的使用、检查、试验、保管和维护的安全管理，保证其安全可靠的使用，防止人身伤亡事故的发生，依据《电业安全工作规程》（热力和机械部分）等规定，结合我风场实际情况，特制定本规定。 2 适用范围 适用于风电场全体电焊机操作人员、及外来承包工程单位。 3 职责 3.1 库房管理员负责电焊机的管理。 3.2 安全员负责电焊机安全管理制度的检查、督促，负责贯彻落实国家关于电焊工持证上岗要求；定期组织作业人员参加政府监督部门的培训、考试和年审。 3.3 风电场所有电焊机使用人员负责电焊机日常管理使用维护工作，按照国家、行业和公司焊接工作的有关规定，定期对电焊机进行检查、试验工作。建立电焊机台帐，落实焊机的出入口管理、维修管理、报废管理和采购管理。 4 电焊机安全使用规定 4.1从事电力设备的焊接工作的焊接人员，必须经过国家认可的专
业技术培训机构的培训考试合格，并取得相应焊接资格证，按规定每三年通过复试，其他人员禁止从事焊接工作。 4.2使用班组在联系检修人员敷设电焊机临时电源前，必须按照电焊机安全使用规定对电焊机进行全面检查，符合安全使用条件后方可联系检修人员敷设临时电源。 4.3电焊机必须装有独立的专用电源开关，其容量应衛合要求，禁止多台焊机共用一个电源开关。 4.4电焊机应安装在于燥、通风良好、远离高温和灰尘多的地方，露天使用电焊机时，应有防雨雪、防灰尘的措施。 4.5电源控制装置应装在电焊机附近便于操作的地方，周围留有安全通道。焊机的一次电源线，长度一般不宜超过2m-3m。如因工作需要必须加长时，电源线应架空布置，室内高2.5m，室外高4m，通过道路时架空高度不低于6m。 4.6各种交、直流电焊机和硅整流焊机等设备外壳、电气控制箱、焊机组架等，都应按《电力设备接地设计技术规范》的要求接地，做好防止触电事故等措施。 4.7电焊机外露的带电部分应有完好的防护（隔离）装置。电焊机裸露接线柱必须设有保护罩。 4.8电焊机的二次接线应由两根导线构成焊接回路，一根作为焊接地线连到被焊构件或设备上，另一根连接焊把施焊用，禁止将焊接地线连接在建筑物金属构架、接地网和其他设备等部位作为焊接电源回路，防止损坏设备和造成人员触电事故。
电焊机及其设备的使用安全规定(正式版)
电焊机及其设备的使用安全规 定 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
电焊机及其设备的使用安全规定 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 1 目的 加强对电焊机及其设备的使用管理, 使电焊机的使用更加安全、合理, 有效, 保证设备及人身安全,特制定本规定。 2 适用范围 本规定适用于蒙东能源集团霍煤鸿骏自备电厂所属各专业、检修公司电焊机的使用管理。 3 职责 3.1动力车间管理人员为带电焊机的使用监督管理部门, 负责电焊机的日常使用安全监督管理, 有权对电焊机管理中的事项进行协调、检查、考核、裁决, 对电焊机的使用管理不善负领导责任 4 工作内容、要求与程序 4.1 电焊机 4.l.1电焊机必须符合现行有关焊机标准规定的安全要求: 4.l.2如果手工电弧焊机的空载电压高于现行相应焊机标准规定的限值,而又在有触电危险的场所作业, 则对焊机必须采用空载自动断电装置等防止触
电的安全措施。 4.l.3电焊机的工作环境应与焊机技术说明书上的规定相符。如在气温过低或过高、温度过大、气压过低以及在腐蚀性或爆炸性等特殊环境中作业,应使用适合特殊环境条件性能的电焊机或采取防护措施。 4.1.4防止电焊机受到碰撞或剧烈震动(特别是整流式焊机)。室外使用的电焊机必须有防雨雪的防护措施。 4.1.5电焊机必须装有独立的专用电源开关,其容量应符合要求。当焊机超负荷时,应能自动切断电源。禁止多台焊机共用一个电源开关。 4.1. 5.1电源控制装置应装在电焊机附近人手便于操作的地方,周围留有安全通道。 4.1. 5.2采用启动器启动的焊机,必须先合上电源开关,再启动焊机。 4.1. 5.3焊机的一次电源线,长度一般不宜超过2-3m, 当有临时任务需要较长的电源线时,应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设,其高度必须距地面2.5m以上,不允许将电源线拖在地面上。 4.1. 5.4焊接电流的调节, 按动控制箱面板上的焊接电流按钮, 并用数值递增、递减按钮调整焊接电流大小, （在数值显示上显示）, 数字越大, 焊接电流越大。 4.1.6电焊机外露的带电部分应设有完好的防护(隔离)装置,电焊机裸露接线柱必须设有防护罩。 4.1.7使用插头插座连接的焊机,插销孔的接线端应用绝缘板隔离, 并装
电焊工作业安全操作管理规程
电焊工作业安全操作管理规程 1、一般规定 1.1金属焊接作业人员，必须经过专业安全技术培训，考试合格持 《特种作业操作证》方准上岗独立操作。非电焊工严禁进行电焊作业。 1.2操作时应穿焊工工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安 全防护用品，高处作业时系安全带。 1.3电焊作业现场周围10米范围内不得堆放易燃易爆物品。 1.4雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。 1.5操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。 1.6严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。 1.7焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可施焊。 1.8在密封容器内施焊时，应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息。容器内照明电压不得超过12V。焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。 1.9焊接钢、铝、铅、锌合金金属时，必须穿戴防护用品，在通风良
好的地方作业。在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。 1.10施焊地点潮湿或焊工身体出汗后而使衣服潮湿时，严禁靠在带电钢板或工件上，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。 1.11焊接时临时接地线头严禁浮塔，必须固定、压紧，用胶布包严。 1.12操作时遇下列情况必须切断电源： 1.1 2.1改变电焊机接头时。 1.1 2.2更换焊件需要改变二次回路时。 1.1 2.3转移工作地点搬动焊机时。 1.1 2.4焊机发生故障需要进行检修时。 1.1 2.5更换保险装置时。 1.1 2.6工作完毕或临时离开操作现场时。 1.13高处作业必须遵守下列规定： 1.13.1必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。 1.13.2必须在作业点正下方5米外设置护栏，并设专人监护。必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品。 1.13.3必须戴盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业。 1.13.4焊工必须站在稳固的操作平台上作业，焊机必须放置平稳、牢
电焊机使用管理制度
电焊机使用管理制度 撰写人：___________ 部门：___________
电焊机使用管理制度 一、电弧焊的一般规定 1、焊接设备上的电机、电器、空压机等应按有关规定执行，并有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。 2、现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。 3、焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 4、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。 5、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。 6、在容器内施焊时，必须采取措施：容器上必须有进、出风口并设置通风设备；焊接时必须有人在现场监护；严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。 7、焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热；电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内理设在地下。 8、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施 第 2 页共 2 页
并有专人监护。 9、接地线及手把都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架上，接地电阻不大于4Ω。 10、雨天不得露天电焊；在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 11、长期停用的电焊机使用时，须检查其绝缘电阻不得低于 0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。 12、焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳；清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。 13、在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A级60C、B级80C时，必须停止运转并降温。 14、施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。 15、作业后，清理场地，灭绝火种、切断电源、锁好电闸箱、消除焊料余热后，方可离开。 二、交流电焊机 1、应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。严禁接触初级线路的带电部分。 第 2 页共 2 页
电焊机使用管理和检查试验规定
发电有限公司 电焊机使用管理和检查试验规定 （试行）
发电有限公司 电焊机使用管理和检查试验规定 （试行） 编制： 审核： 批准： 2015-8-3实施 发电有限公司
发电有限公司 电焊机使用管理和检查试验规定 （试行） 第一章总则 为了规范发电有限公司（以下简称“公司”）电焊设备及电焊作业的管理责任内容与要求，特制定本制度。 第一条范围 本规定规定了发电有限公司电焊机使用安全管理内容与要求、检查和考核等。 本规定适用于发电有限公司电焊机使用管理工作。 第二条规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 中华人民共和国主席令第十三号《中华人民共和国安全生产法》 GB26164.1—2010 《电业安全工作规程第1部分：热力和机械》 GB 26860—2011 《电业安全工作规程第2部分：发电厂和变电站电气部分》GB/T 2900.22-2005 《电工名称术语电焊机》 CNCA 01C-015-2007 《电气电子产品强制性认证实施规则电焊机》 Q/BEIH-216.10-02-2010 《安全生产工作规定》 Q/HHDC-121.05-01-2011 《标准化管理规定》 第三条术语、定义 电焊机：利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，来达到使它们结合的目的一种大功率变压器。 电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电、一种是直流电。系利用电感的原理做成的，电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料，来达到使它们结合的目的。 第二章电焊设备及电焊作业管理 第五条电焊机性能良好，符合安全要求，一、二次线接线端子应设有齐全的防触电的屏蔽罩，二次线不得在接线柱上缠绕。 第六条电焊机的二次线接线端不得在接线柱缠绕，不得与施工作业现场的氧气带、乙炔带混绕，不得打结，触及热源。 第七条禁止利用厂房的金属结构、轨道、管道、暖气设施或其它金属物体搭接起来做电焊导线电缆。 第八条禁止使用有缺陷的焊接工具和电焊机进行焊接作业。 第九条电焊钳应符合下列一般要求： （一）须能牢固地夹住焊条。
基于云智能焊接管控的设计大数据分析系统
52 集成电路应用 第 36 卷 第 4 期（总第 307 期）2019 年 4 月 Applications 创新应用1 引言 焊接制造是一个非常复杂的生产过程，具有非平衡的冶金特点，焊接工艺参数决定了焊接接头的产品质量。为了保证焊接产品的质量问题，需要对整个焊接的过程中做到有据可查，焊接设备生产厂家需要对整个焊接的生产工业参数进行实时监控[1]，对工艺参数进行记录，能够方便快速地进行查询，对焊接生产实现数字化管控，是整个焊接领域重要的发展趋势。信息时代快速发展的大背景下，云计算技术、物联网技术遍布世界的各个角落，这些技术作为新一代信息技术的升级，实现了人与机器、机器与机器之间的互联互通，真正实现了人际交互。本文介绍一种基于云智能下的焊接管控大数据分析系统，对焊接的整个生产状态进行实时监控，保证焊接的质量， 从而实现智能化管理。 2 建立云智能焊接管控大数据分析系统的必要性 焊接技术是制造业的重要技术，在汽车制造领域、家电制造领域以及船舶领域得到了广泛的应用，在焊接生产中，焊接的工艺参数直接影响焊机的质量。在传统的应用中，保证焊接的质量需要通过对焊 接工艺参数进行校验，在焊接的过程中容易出现很多突发性的因素，因此仅仅通过对工艺参数进行校验的方式无法保证焊接的质量，无法及时发现焊接中出现的缺陷，对于焊接工程较大的场合，如何解决焊接缺陷[2]，减少焊后修复问题，是制造企业需要重点解决的问题。 随着大数据时代的到来，依托物联网技术，将整个思路进行连贯，整个信息孤岛，形成一个基于云智能焊接管控大数据分析系统，对焊接数据进行深入挖掘，并完成信息共享，为焊接工艺参数以及质量控制提供大数据支撑，保证焊接工艺的质量问题，并实现与企业现有的网络系统的无线接缝，对海量的焊接数据进行网络化管理，利用移动终端设备查看分析后的数据结果，以提高焊接质量的控制，这些都是目前市上的迫切需求。3 架构设计 在进行焊接的过程中包含了很多数据，例如工艺参数信息、焊缝信息、耗材信息以及人员信息等，这些数据相互之间都存在一定的联系，并且包含巨大的价值，需要一款智能化管理系统对这些海 基金项目：甘肃省教育系统科技创新课题项目。 作者简介：孙泽涛，甘肃有色冶金职业技术学院，讲师，研究方向：测控技术与仪器。 高英侠，甘肃有色冶金职业技术学院，讲师，研究方向：自动化控制技术。 收稿日期：2019-03-15，修回日期：2019-03-26。 摘要：分析利用大数据分析技术建立的基于云智能的焊接管控系统。它解决了焊接作业中存在的质量问题以及管理难度问题，提高焊接工作的管理质量，实现精细化管理。它可以保证焊接的质量，并对出现焊接质量的源头进行追踪，提高焊接制造的工艺标准，为保证焊接智能化发展提供了技术支持。关键词：大数据；云智能；焊接管控；分析系统。 中图分类号：TP311；TP393.4 文章编号：1674-2583(2019)04-0052-03DOI：10.19339/j.issn.1674-2583.2019.04.017 中文引用格式：孙泽涛，高英侠.基于云智能焊接管控的设计大数据分析系统[J].集成电路应用, 2019, 36(04): 52-54. 基于云智能焊接管控的设计大数据分析系统 孙泽涛，高英侠 （甘肃有色冶金职业技术学院，甘肃 737100） Abstract — This paper analyses the welding management and control system based on cloud intelligence, which is established by using big data analysis technology. It solves the problems of quality and management difficulty in welding operation, improves the management quality of welding work and realizes fine management. It can ensure the quality of welding, track the source of welding quality, improve the process standard of welding manufacturing, and provide technical support for the development of welding intelligence. Index Terms — big data, cloud intelligence, welding control, analysis system. Design of Big Data Analysis System Based on Cloud in Intelligent Welding Control SUN Zetao, GAO Yingxia ( Gansu Nonferrous Metallurgical Vocational and Technical College, Gansu 737100, China. )
凝聚最新技术的全数字焊机
MONITOR MIG系列凝聚最新技术的全数字焊机 概述 MONITOR MIGS电源是继Monitor TIG DC系列数字化电源之后的又一新款逆变数字化电源，追求卓越、可靠、优良、稳定、高品质、高暂载率的大众机型，分MONITOR MIG-500S水冷型和MONITOR MIG-400G及MONITOR MIG-500G空冷型 主机性能特点 ?内置智能弧系统，智能弧专家参数大大提升焊接电弧性能 ?数字化人机界面，数字电位器调节参数，参数调节简单，LED灯指示； ?检气、检丝为微动触摸按键，数字发光管显示焊接参数 ?起弧收弧参数数字调节，内置起弧收弧专家参数，具有起弧慢送丝功能，焊接完成后自动回烧切小球功能； ?微处理器控制，焊前焊接参数显示参考数值，焊接过程实时显示焊接参数，焊接完成工艺参数自动记忆； ?送丝速度调节范围宽，用细丝能够焊接大电流，并能宽范围适应焊接电压 ?电网适应范围宽，适应电网波动大的场合； ?采用软开关全桥IGBT逆变技术，减少干扰，提高焊机可靠性；
?焊接过程稳定，干伸长变化适应性强； ?电子电抗器调节焊接特性，使用二氧化碳焊接时能够大大减少焊接飞溅； ?大尺寸四轮地盘，即使车间环境恶劣也能轻松移动 ?气瓶可放置于焊机上面，方便移动，提高效率 ?45度倾斜式操作面板，参数调节不用弯腰 ?外壳坚固耐用，IP23防护等级，适用于露天作业 ?具有两步四步操作功能，四步方式下，起弧收弧参数可调，可以满足特殊金属的焊接，收弧时可以填弧坑； ?EMC电磁兼容，最新硅基技术，满载效率89%，功率因数cosφ=0.9，高效节能环保 ?三层防粉尘入侵系统，电气层与车间粉尘远远隔离； ?中心定位圆模台和下降式高强度气瓶座，装卸气瓶方便； ?大风量气密式逆变机芯冷却系统，充分冷却功率器件，延长功率器件的使用寿命并提高整机的可靠性； ?使用意大利进口离心水泵的强力冷却水箱，具有流量检测功能，温度控制式风扇人性化面板设计，易学易用 ?参数循环设置 ?参数实时显示 ?焊丝直径选择 ?二步四步选择 ?故障信息显示 送丝机性能特点 ?送丝四轮驱动，送丝更加平稳，焊接过程更为稳定 ?焊丝盘防尘罩设计，灰尘难以进入丝盘，提高焊缝质量 ?适用于实心焊丝、药芯焊丝的焊接. 技术参数