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塑料包装基本知识

塑料薄膜基本知识

默认分类2010-10-01 21:11:16 阅读114 评论0 字号：大中小订阅

第一部分软包装材料之---塑料薄膜基本知识

一、软包装之薄膜的定义

在国家包装通用术语（GB4122—83）中，软包装的定义为：软包装是指在充填或取出内装物后，容器形状可发生变化的包装。用纸、铝箔、纤维、塑料薄膜以及它们的复合物所制成的各种袋、盒、套、包封等均为软包装。

一般将厚度在0.25mm以下的片状塑料称为薄膜。塑料薄膜透明、柔韧，具有良好的耐水性、防潮性和阻气性、机械强度较好，化学性质稳定，耐油脂，易于印刷精美图文，可以热封制袋。它能满足各种物品的包装要求，是用于包装易存、易放的方便食品，生活用品，超级市场的小包装商品的理想材料。以塑料薄膜为主的软包装印刷在包装印刷中占有重要地位。据统计，从1980年以来，世界上一些先进国家的塑料包装占整个包

装印刷的32.5%～44%。

一般来说，因为单一薄膜材料对内装物的保护性不够理想，所以多采用将两种以上的薄膜复合为一层的复合薄膜，以满足食品保鲜、无菌包装技术的要求。复合薄膜的外层材料多选用不易划伤、磨毛，光学性能优良，印刷性能良好的材科，如：纸、玻璃纸、拉伸聚丙烯、聚酯等；中间层是阻隔性聚合物，如：铝箔、蒸镀铝、聚俯二氮乙烯电里层材料多选用无毒、无味的聚乙烯等热塑性树脂。

二、塑料阻透性技术介绍

1、塑料的阻透性？

塑料制品（容器、薄膜）对小分子气体、液体、水蒸汽及气味的屏蔽能力。

2、透过系数？

塑料阻透能力大小的指标。

定义：

一定厚度（1mm）的塑料制品，在一定的压力（1Mpa），一定的温度（23度），一定的湿度（65%）下，单位时间（1day=24小时），单位面积（1m2），通过小分子物质（O2、CO2、H2O）的体积或重量。表示为（cm3）、（g）

对于气体：

单位为cm3，mm/m2，d，mpa；

对于液体：

单位为g，mm/m2，d，mpa；

3、常用中高阻透性塑料的透过系数

4、名词解释

EVOH：（EVAL）乙烯-乙烯醇共聚物

PA6—666：聚酰胺（尼龙）

MXD6：芳香尼龙，间苯二甲胺和己二酸的偏聚物 PVDC：聚偏二氯乙烯

PAN：聚丙烯晴

PEN：聚萘二甲酸乙二醇脂

PET：聚对苯二甲酸乙二醇脂

PP：聚丙烯

PE：聚乙烯

PS：苯乙烯

HDPE：高密度聚乙烯

LDPE 低密度聚乙烯

LLDPE 线性低密度聚乙烯

MLLDPE：茂金属线性低密度聚乙烯

IONOMER：离子键聚合物

EVA：乙烯-乙酸乙烯脂共聚物

TIE：钛，树脂粘合剂

AC：聚乙烯亚胺 AC：乙醇：水 =1：6：3

PU：聚氨脂PU：固化剂：丙酮= 7：1：45

PVA：聚乙烯醇

其中：高阻透材料：EVOH、PVDC、PAN、MXD6；

中阻透材料：PA、PEN、PET

5、塑料阻透方式？

层状共混成型阻透和复合成型阻透两种

层状共混为BOPA、BOPET等；

复合成型阻透又分为：

干式复合阻透和熔融共挤复合阻透

干式复合阻透典型为纸、CPP、BOPP、PET、铝铂、或镀铝膜的经层压后复合成型，

如奶包装屋顶盒、枕型袋等，

共挤复合阻透为多种塑料材料熔融共挤复合而成。

6、多层复合材料的阻透性公式：

1/P = T1/P1 + T2/P2 +T3/P3。。。。。。

式中：T1、T2-----各复合层厚度

P1、P2-----各透过系数

P：复合材料的总透过系数，层数越多、越厚，阻透性好，总的阻透性好。

7、多层共挤出复合的方式？

1]、一般性树脂与一般性树脂复合------适应于阻透性不强的酱油、醋等包装。

常用的树脂有：

LDPE、HDPE、LLDPE、PP、PS、PVC等。

2]、一般性树脂与中等阻透树脂的复合****

外层为一般性树脂，内层为中等阻透性树脂，3层—7层复合阻透。

LLDPE，LDPE，HDPE，PP，PS，PVC，+ PA，PET、EVA等

3]、中等性阻透树脂与中等性阻透树脂的复合*****

MXD6，PA6，PEN，PET，EVA，PA666，相容性好不需要黏结树脂，通常为2-3层

结构的复合成型。

4]、一般性树脂与高阻透树脂的复合成型********

一般外层为：LDPE，HDPE，PP，PS，LLDPE，等

内层为：EVOH，MXD6，PVDC等，需要加黏结树脂。

5]、中等阻透性树脂与高阻透性树脂的复合成型

中等树脂为：PET，PA，EVA等

高阻透树脂：EVOH，MXD6，PVDC，PAN等不需要加黏结树脂。

8、国内外较普遍的阻透复合方式？

国外：PE//TIE//EVOH//TIE//PE

PE（EVA）//TIE/PA/EVOH/PA/TIE/PE

国内：PP/TIE/PA/TIE/PP，

LLDPE/TIE/PA/TIE/LDPE，

MLLDPE/TIE/EVOH/TIE/MLLDPE，

MLLDPE/TIE/PA/TIE/MLLDPE等等。

10、中、高阻隔复合材料的标准？

高阻隔标准：O2透过量为5 ml/m2，d以下，透湿量为2g/m2，d以下。

中高阻透复合材料为

O2：5-10ml/m2,d

H2O：10g/m2,d。

11、无菌包装的物理性能和机械性能指标

1]、O2透过率为≤1 ml

2]、拉伸强度为≥30Mpa

3]、断裂伸张率为≥40

4]、剥离力为≥1

5]、热合强度为≥40

6]、光线透过率为≤0.4

7]、袋的耐压性能如表：

8]、袋的跌落性能如表：

三、复合包装材料

在包装工业发展的基础上，物品的包装也得到相应的发展。从简单纸包装，到单层塑料薄膜包装，发展到复合材料的广泛使用。复合膜能使包装内含物具有保湿、保香、美观、保鲜、避光、防渗透、延长货架期等特点，因而得到迅猛发展。

复合材料是两种或两种以上材料，经过一次或多次复合工艺而组合在一起，从而构成一定功能的复合材料。一般可分为基层、功能层和热封层。基层主要起美观、印刷、阻湿等作用。如BOPP、BOPET、BOPA、MT、KOP、KPET等；功能层主要起阻隔、避光等作用，如VMPET、AL、EVOH、PVDC等；热封层与包装物品直接接触，起适应性、耐渗透性、良好的热封性，以及透明性、开日性等功能，如LDPE、LLDPE、MLLDPE、CPP、VMCPP、EVA、EAA、E-MAA、EMA、EBA等。以下就复合软包装材料的内层材料开发、发展与现状作一点简述。 LDPE、LLDPE树脂和膜我国的复合膜是从七十年代末起步的，从八十年代初期至中期，我国开始引进一些挤出机、吹膜机和印刷机，生产简单的二层或册层复合材料。如挤出复合的BOPP／PE、纸／PE、pp／PE；干式复合的BOPP／PE、PET／PE、BOPP／AL／PE、PET／AL ／PE等，其中LDPE树脂和膜中，常共混一定比例的LLDPE，以增强其强度和挺度。主要应用在方便面、饼干、榨菜等食品的包装。一般涂布级的LDPE树脂有；IC7A、L420、19N430、7500等；吹膜级的LDPE树脂有：Q200、Q281、F210-6、0274等；

LLDPE树脂有：218w、218F、FD21H等。

CPP膜、CPE膜

八十年代末至九十年代初期，随着新一代软包装设备和流延设备的引进，包装内含物的范围进一步扩大，一些膨化食品、麦片等包装袋的透明度要求较高，而煮沸、高温杀菌产品又相继的问市，对包装材料的要求也相应提高，以LDPE和LLDPE为主的内层材料已不能满足上述产品的要求。用流延法生产的具有良好热封性。耐油性、透明性、保香性以及特殊的低湿热封性和高温蒸煮性的CPP在包装上得到广泛使用。在此基础上开发的镀铝CPP，因其金属光泽、美观、阻隔的性能也迅速而大量使用。以及用流延法生产的CPE膜，因其单向易撕性、低温热封、透明度好也正进一步得到使用。

MLLDPE树脂

随着包装市场的不断发展和变化，对包装的特种要求也愈来愈多。美国的DOW化学公司用茂金属催化法聚合生产了茂金属聚乙烯MLLDPE。如APFINITY、POP1880、1881、1840、1450等树脂。接着美国的埃克森。日本的三井、美国的菲利浦也相继生产的MLLDPE。如埃克森的EX-CEED350D60、350D65、三井石化的E-VOLVE SP0540、SP2520、菲利浦的MPACT D143、D139等。由于MLLDPE与LDPE、LLDPE 具有良好的共混性和易加工性，可在吹膜或流延加工中混合MLLDPE，混合比可由20%至70%。此类膜具有良好的拉伸强度、抗冲击强度、良好的透明性以及较好的低温热封性和抗污染性，以其作内层的复合材料广泛使用于冷冻、冷藏食品、洗发水、油、醋、酱油、洗涤剂等。能解决上述产品在包装生产、运输过程中的包装速度、破包、漏包、

渗透等。

盖膜内层材料

果冻、果汁、酸奶、果奶、汤汁等液体包装杯。瓶，其主要材料是HDPE。PP、PS等。此包装的盖膜，既要考虑保质期限，又要考虑盖膜与杯子间的热封强度，还要考虑消费者使用方便——易撕性。达到这特殊性，内层材料只能与杯日形成界面粘合强度，而不能完全渗透、熔合在一起。一般用改性的EVA树脂。如美国杜邦APPEEL53007。日本东洋的TOPCO L-3388、法国LOTRYL 20MA 08、日本HIRO.DINE 的WT231等。其结构可以为：PET／PE／HM、BOPA／PE／HM、PET／VMPET／PE／HM、PET／AL／PE／HM、纸／PE／AL／PE／HM。对于要求盖膜与底杯盖牢、不撕开，一般要求底杯的材质与盖膜内层材料一致，以便二种材料热封时，完全熔合。如HDPE杯，其盖膜内层材料为：LDPE或EAA；PP杯，其盖膜的内层为CPP膜；PET瓶，我们已找到一种经过涂布改性的PET膜作热封层，封盖装农药PET瓶，取得

了满意的结果。

共挤膜

以单层LDPE或LDPE与其它树脂共混生产的薄膜，性能单一，无法满足现代物品发展对包装的要求，因此用共挤吹膜或共挤流延设备生产的共挤膜，其综合性能提高。如膜的机械强度、热封性能、热封温度、阻隔性、开口性、抗污染性等综合性能提高，而其加工成本又降低，得到广泛使用。如H层共挤吹膜的热熔胶膜：PE／HM，电缆膜PE／EAA、MLLDPE的低温热封膜、EVA的盖膜以及抗静电膜、滑爽膜。H层共挤流延的共挤CPP、无改性PP／可热封PP等。三层，五层结构的尼龙共挤膜、五层、七层的EVOH、PVDC高阻隔膜也在不断发展、广泛使用。

复合软包装材料内层膜的发展，从LDPE、LLDPE、CPP、MLLDPE，发展到现在的共挤膜的大量使用，基本实现包装功能化、个性化，满足了包装内含物保质、加工性能、运输、贮存条件。随着新材料的不断推出，内层膜生产技术和设备的提高，复合软包装材料内层膜必将得到飞速发展，并推动食品。

其他

随着社会的进步，人类需求不断增长，各种功能性和环保性的包装薄膜不断出现。例如环保安全、降解彻底、又有良好的热封性能的水溶性聚乙烯醇薄膜，除了作为单层包装材料外，作为内层膜的应用也正在开发。

四、多层复合技术

多层复合技术是利用具有中高阻隔性能的材料与低廉的其他包装材料复合，综合阻隔材料的高阻隔性与其他材料的廉价或特殊的力学、热学等其他性能。多层复合膜不同的组合可以满足不同的要求。多层复合技术主要包括多层干式复合和多层共挤复合。

（1）多层干式复合

多层干式复合技术最早用于生产蒸煮类食品的包装，如HDPE（PP）/EVOH/HDPE （PP），其结构常常是外层为BOPP、BOPET，中阻隔层可为PA、PVDC、EVOH或铝箔，内热封层一般为氯化聚丙烯（CPP），若不需要耐高温，也可以用PE，相互之间可用胶粘剂粘合。其阻隔性能主要与阻隔膜和胶粘剂有关。

多层干式复合阻隔技术主要依赖于阻隔膜的开发，最近几年，新开发出许多阻隔基材，如MXD6特殊尼龙膜、镀氧化硅薄膜，阻隔性能十分优良，而且可以反向印刷、印刷质量精美。但由于需要二次成型，而且所用的胶粘剂较贵，人们逐渐趋于应用多层

共挤复合。

（2）多层共挤复合

多层共挤复合是把两种或两种以上的材料在熔融状态下，在一个模头内复合熔接在一起。共挤复合的基础树脂一般是HDPE、PP等树脂，阻隔树脂主要是PA、EVOH、PVDC等。由于阻隔材料和热封材料的相容性一般很差，因此必须考虑选择好的相容剂，如丙烯酸酯类的共聚树脂。阻隔树脂要求有较好的加工性能，以适应共挤复合机头要求有良好流动性的需要，流动性太差或几种树脂之间流动性相差太大，都会由于层流的形成而降低复合膜的阻隔性能。共挤复合一般来说按ABCBA五层及ABCDCBA七层结构的对称设计，其阻隔性及复合强度最好。

多层共挤复合技术与干式复合相比，起步较晚，但有节省原材料、原料多样化、适应环保要求、不使用有毒粘合剂等优点。而且阻隔效果十分理想，并随着复合层数的增加，效果越好。目前复合层数已经发展到九层，甚至十一层，发展迅速，已经应用在包装膜和中空容器。但共挤复合法对工艺和设备要求都非常严格，需要较高的工人素质和较为精密的机器设备，设备昂贵，废料回收率低等缺点，因此大大限制了它的大规模使

用。

A、按复合工艺分类。

目前软包装用复合材料按加工方法分类，主要有以下几种：

①干式涂布有机溶剂粘合剂复合软包材；

②湿式涂布无机粘合剂复合软包材；

③挤出膜积层复合包材；

④多层共挤（经两台以上挤出头）复合软包材；

⑤热熔剂涂布复合软包材；

⑥无溶剂（即固体粘合剂）复合软包材；

⑦物理气相沉积复合软包材；

⑧物理气相沉积复合软包材；

⑨混炼式复合软包材；

⑩前述方法组合复合软包材等。

B、按复合材质分类。用作软包装复合的基林主要是塑料薄膜，其次是纸、金属箔材和

复合材料。用它们可制造下列各类复合包装材料：

①纸与纸；②纸与金属箔；

③纸与塑料膜；

④塑料膜与塑料膜；

⑤塑料膜与金属箔；

⑥塑料膜与金属膜；

⑦塑料膜与基体材料；

⑧塑料膜与无机化合物膜；

⑨塑料膜与有机化合物膜；

⑩非晶塑料膜与塑料膜；

（11）基材与纳米类超微粒复合；

（12）基材涂覆或浸渍专用添加剂；

（13）复合材料的多层复合等。

C、按复合形态分类。一般而言，材料复合大多是在全表面均匀地进行。包装材料复合

形态主要有下列几类：

①大面积（均匀）复合；

②局部复合，如只在包装封口部位或强化部位进行复合强化或赋予某些功能；

③复合片或复合袋，将特殊功能集于一处而发挥整体功用；

④渐变复合（或叫非均匀复合），根据需要在复合薄膜的厚度方向（或长度方向）

改变添加材料的浓度、组分或厚度；

⑤特殊复合，如按网状图纹复合等。其中第3、4、5种是绿色工艺技术。

D、按复合功用分类。对包装工业而言，由于各个产业部门对产品包装的要求各有不同，因此不同系统有不同的分类法，目前尚无统一规定和标准化的术语。根据近期欧美提倡

的新包装体系，可分为下列10类。

①增强型复合包装；

②高阻渗型复合包装（阻气、阻水、阻油）；

③防腐型（防蚀防锈）复合包装；

④防电磁场（干忧）复合包装；

⑤抗静电复合包装；

⑥生物复合包装（果品催热、鱼类保活、防虫、防霉）；

⑦保鲜复合包装（果蔬和肉制品用）；

⑧烹调用复合包装（如蒸煮、微波烘烤等）；

⑨智能型复合包装；⑩超微纳米复合包装。

五、多层共挤复合高阻隔薄膜

目前，由PA、EVOH、PVDC与PE、EVA、PP等树脂多层组合的共挤出高阻隔吹塑薄膜因其合理、经济、可靠的性能而风靡功能性包装薄膜市场。特别是一些非对称结构的多层共挤出吹塑薄膜更以其优异的复合剥离强度、突出的阻隔性、优越的耐环境性能和耐化学性、廉价的加工性、适宜的二次加工性取代了许多以干式复合为主体的包装市场,或简化了干式复合的工序，多层共挤出复合薄膜更因其无残留溶剂的污染而受到市

场的青睐。

除日新月异的树脂开发以外，迭加式多层共挤出模头的技术进步以及不断完善的塑料成型加工工艺，加速了塑料复合薄膜加工业为适应社会环境以及技术的变化而不断发展的步伐。并将共挤出复合薄膜推向了一个全新的发展时期，为复合包装薄膜特别是包装基材薄膜质量水平的提高提供了广阔的发展空间。

1、多层共挤复合薄膜的现状及要求

目前，在国内生产多层复合薄膜通常采用功能不同的塑料薄膜经过粘合进行复合的方法。一般来讲，每增加一个功能就需要增加一层薄膜基材，同时增加两道生产工序。期间，不仅增加了成本而且同时增加了污染（用溶剂型粘合剂进行复合的场合），甚至因生产工艺的局限性而导致薄膜功能过剩。生产企业为此付出了生产成本增加、利润下

降、产品市场竞争能力减弱的沉重代价。

包装功能的多样化、包装结构的合理化、包装效益的最大化是近年来复合薄膜生产

企业尤其是复合薄膜基材研究开发的课题。

1）、包装功能的多样化

随着市场对包装功能需求的不断增加，多层复合薄膜的功能更趋综合性，非对称多层共挤出吹塑薄膜因其致命的应力翘曲及难以提高的薄膜光学性能，因而影响了进一步开拓其多样化的功能。特别在中国，市场上现有的二次加工设备对材料的非对称性具有特殊的要求，因此，不能有效地改善应力翘曲和光学性能，这已经到了阻碍多层共挤出

吹塑薄膜迅速发展的地步。

2）、包装结构的合理化

由于环境、安全性多方面改变和引导着市场的发展，同时，为了保护地球的资源以及保障人们生活的安全。这就要求包装结构更趋合理，具体体现在要求复合薄膜的结构更优异（保护功能）、更简单（易使用、易运输）、更安全（卫生性、环境适应性）、更高的社会和环境适应性（废弃物的再资源化、再生性）。

3）、包装效益的最大化

包装效益的最大化是复合薄膜生产企业与客户紧密合作不遗余力追求的目标。全面改善产品质量、通过复合薄膜功能的日趋量化、减少生产工序、减薄厚度、更价廉（高生产性、省人力、省资源、省能源）达到效益的最大化。

从技术的角度分析，能同时满足上述三项要求并已经形成工业化生产的是共挤出技术的发展及应用。共挤出多层复合薄膜的发展离不开设备、原料、加工工艺的紧密配合和互动。只有当加工设备、加工原料、加工工艺三者的技术通过配合达到最佳状态时，

才能获得最理想的产品。

与单层塑料基材薄膜相比较，多层共挤复合薄膜大大简化了干式复合薄膜的生产工艺，增加了功能，并且可通过厚度的有效调整使功能得到量化，结构组合方便灵活、选用材料范围广。综合表现为功能全而变化灵活，成本低而质量水平高，附加值高而市场适应性强。因此，多层共挤出复合薄膜在包装上得到了广泛应用。

2、多层共挤出复合薄膜的结构及其发展趋势

通常意义上，多层共挤出复合薄膜的结构取决于薄膜的功能需求。在满足工艺要求的前提下，通过不同聚合物的组合，满足包装材料的阻隔、热封、本体强度、抗穿刺、耐环境适性、二次加工特性、延长储藏和货架期限等功能需求。而从功能需求分析，由五种聚合物形成的组合已足矣。但在市场上已开始应用七层、九层、十层乃至更多层的共挤出复合薄膜，使之成为一种趋势，并得到迅速的发展。共挤出复合薄膜的结构设计正逐步要求能系统地达到集功能、技术、成本、环保、安全、二次加工于一体的理想境

界。

1]、阻隔性

（1）在阻隔层中用多层相同的聚合物替代单层聚合物，可提高阻隔层的稳定性。例如，设定PA材料为阻隔层，其阻氧率为40个单位。为了保证其阻氧性能的稳定，通常其厚度的设定值为材料的理论计算值＋设备负误差值＋安全系数。而当我们采用多层相同的聚合物替代时，其厚度的设备负误差值明显下降，安全系数明显提高。

（2）而当我们确认所设定的阻隔层厚度足以满足阻隔要求时，则在阻隔层注入多层相同的聚合物替代单层聚合物，这样可降低阻隔薄膜高附加值原材料的成本。

（3）在阻隔层中用两种不同的聚合物替代单一品种的聚合物，可明显提高其薄膜的阻隔性。例如，将EVOH层与典型的PA层结合在一起，既能保护PA的抗穿刺性，又增加了EVOH的强度，提高了EVOH的防裂性。而对一个五层结构而言要同时使用两种不同的阻隔层，则其中一层只能在最外层，为了防止外层阻隔薄膜易受外力损伤而导致阻隔效果的下降，通常采用增加PA厚度的方法进行弥补，结果导致成本的提高。2]、其他（1）将热封层和复合层各分为两组，其中一组采用价格较便宜的聚合物替代价格较高的聚合物，以减少薄膜的成本，同时又保持了薄膜的强度。另一组则使用能满

足其功能要求的功能性聚合物。用多层的概念制作更经济的复合薄膜。例如，将两种1KB重的薄膜作比较，五层结构的薄膜所需的材料费比七层结构薄膜所需的材料费高约

19%。

（2）利用层数更多的共挤出薄膜可改良五层以下PA共挤出薄膜的性能。例如，利用附加粘合层可以通过增加薄膜的水蒸汽阻隔作用，提高薄膜的阻隔性能。同时获得的另一个优点是可以使薄膜更柔软、手感好并具有良好的防裂性能。

（3）利用层数更多的共挤出薄膜可改善五层以下PA共挤出薄膜的耐应力翘曲。

同时满足了制袋等二次加工的需要。

（4）集干式复合薄膜除里印以外的其他功能于一体，使复合工序简单、复合结构趋于灵活、功能趋于多样、成本有明显下降、更具安全性、更符合卫生及环保要求，社

会效益和经济效益更加显著。

随着高分子合成技术的不断进步，具有独特物理机械性能的新型聚合物可广泛用来满足包装的需要。多层共挤复合基材薄膜的功能及结构将具有更大的灵活性和经济性。通过成型设备、工艺的应用及完善，配合复合结构独特有效的设计，将使薄膜生产商对包装功能的多样化、包装结构的合理化、包装效益的最大化等理念的追求及思维方式产生革命性的作用。但是科学地运用原料，设计合理的产品结构以及与加工工艺的紧密配合，则是摆在我们每一个复合薄膜生产商面前永无止境的挑战性课题。因为只有当加工设备、加工原料、结构设计（加工艺）三者的技术资源得到充分利用，并达到最佳状态时，才能使包装基材在其最终产品上以最经济、最合理、最充分、最廉价的形式出现，

并满足市场的需求。

七、常用的阻隔材料

近10年来，我国塑料包装材料的品种不断增加，包装材料产品年产量递增率超过10%，据估计，21世纪塑料包装市场还将增长7%-9%。用于软包装的塑料主要是聚乙烯，约占软包装市场用塑料的80%；HDPE占塑料硬包装市场的最大份额，约占硬包装用树脂的45%，近几年一直保持大约7.3%的年均增长率；PET是需求增长速度最快的包装材料，主要得宜于价格的降低和需求的增长。PET瓶已进入新一代饮料、热填充瓶（90℃罐装）、果汁和饮用水市场，正在向白酒和啤酒市场发展。

但塑料也有很大弱点，如对环境的污染问题，以及其耐温性和阻隔性总体不如金属

和玻璃容器等。

高阻隔性塑料

国际上将对氧气透过率小于3.8Cm3.mm/24b.m2.MPa的聚合物称为阻隔性聚合物。高阻隔性塑料材料具有阻氧气、阻水蒸气、阻油、透明的特性，可有效地保持容器及包装内食品原有的口感、气味、防止品质劣化、延长食品货架寿命及保质期；同时，包装相同量的食品时，阻隔性塑料还可减少塑料的用量，甚至可以重复使用，有利于环保。在国际食品包装行业中，越来越强调阻隔性塑料在包装中的应用。美国阻隔性塑料包装消费量从1995年的104万吨增加到2000年的199万吨，年增长13.6%，而我国对阻隔性塑料包装材料的开发尚处于起步阶段。

目前，已工业化的阻隔性塑料包装材料主要有EVOH、腈基树脂、PVDC和PEN。而各种塑料均可根据具体情况，采用共混、表面镀覆、表面涂布、多层复合、拉伸取向

等方法进一步增强阻隔性。

1.1.EVOH

它是乙烯-乙烯醇共聚物，其最显著的特点是有极好的阻气性，可以有效地阻隔氧气、二氧化碳和其他气体的渗透；同时它还具有很好的透明性、光泽性、机械强度和热稳定性。将其制成薄膜用作复合膜的中间层能制成硬性或软性容器，可用于调味汁、番

茄汁、果汁、肉类、乳酪和水果等的包装。

1．2 PVDC（聚偏二氯乙烯）

PVDC具有很高的结晶度，其最大的特点是有极佳的综合阻隔性能，但由于其质地坚硬、软化点高、对热不稳定，导致加工成型相当困难。若以其单体VDC（偏二氯乙类）与其他单体如氯乙烯、丙烯酸甲酯、丙烯腈等共聚，则共聚物可较好地解决上述问题，所以产品通常都以共聚物形式出现。目前，PVDC共聚物已广泛用于食品包装。如单层PVDC薄膜采用双抽拉伸吹塑制取，具有收缩性、阻隔性，在微波加热条件下不分解，广泛用于家用保鲜。PVDC与PS、HIPS、PP等树脂的共挤出复合薄膜可用于奶制品、

果酱等的真空包装。

1，3 PEN（聚萘二甲酸乙二醇酯）

PEN与PET分子结构的不同之处在于用萘环代替了PET分子中的苯环，聚合物的原料单体用2，6萘二甲酸代替对苯二甲酸，其构成与PET类似。因此，PEN是聚酯材料中佼佼者，它几乎在所有方面都优于PET，具有优异的阻隔性，对紫外线的吸收性、耐热性和化学稳定性。我们可由聚酯瓶的发展潜力预见到PEN的发展前景。掺入PEN的聚酯瓶无论从其耐热性、阻隔性还是从其他方面看，让其作为饮料包装中的主角将无可

非议。

1，4 MXD6芳香族尼龙

在我国，4种典型的阻隔材料中，EVOH、PEN、腈基树脂的开发目前还是空白，PVDC 在国内食品包装方面的应用已经起步，但仍然不能满足国际、国内食品包装市场的竞争需求，阻隔性塑料材料在我国食品包装市场有广阔的发展前景。

八、应用实例

一般推荐使用5层、7层共挤设备，其中5层结构应用最广，如ABCBD、ABCBA。例如：3层共挤层结构为：PA/Ad/PE（PP），尼龙在外层，得不到保护。尼龙耐冲击性差，容易划伤、漏气，又有亲水性，容易吸湿气，氧气阻透性降低。如果是5层结构，PP（PET）/PE、PA外/Ad/PA/Ad/PP（PE）。这样尼龙受到了两面保护又能阻止尼龙吸湿。7层、9层经过实验，如果各种树脂安排得当，保质期可达1年以上，几乎达到马口铁罐头效果。例如PET/Ad/PA/EVOH/PA/Ad/PE(PP)。

在多层薄膜中，各层的功能和作用不尽相同。

氧气阻透层：根据包装物贮存期，确定相应的阻透性材料(PVDC、EVOH)及层厚，尼龙厚度一般为20%、EVOH一般10-15%，厚度偏差不得超过10%，在这个范围内，

对包装物贮存影响甚小。

粘层（AD）：尼龙、EVOH虽然具有良好的挤出成型性，但在共挤出时与其它层（LDPE、PP、EVA）无结能力，必须采用专门的结树脂作为结层，以达到层间较高的剥离强度。因此，选择层材料是一个非常重要的因素。应根据结构选择适宜的牌号，厚

度一般为5-15g/m2。

内外层：尼龙、EVOH虽然氧气透过量很小，但水蒸汽透过量甚大，因此，确定内外层材料时，应充分考虑对水蒸汽阻透性这一问题，同时内层材料必须兼顾热封性能及热封强度，如采用LDPE、mlLDPE、EVA、PPO等，必要时，可用Surlyn、PRIMCOR、POP改性。当用作复合基材时，外层表面电晕处理强度应达到38-42达因。

九、多层共挤复合薄膜与单层塑料薄膜相比较

与单层塑料基材薄膜相比较，多层共挤复合薄膜大大简化了干式复合薄膜的生产工艺，增加了功能，并且可通过厚度的有效调整使功能得到量化，结构组合方便灵活、选用材料范围广。综合表现为功能全而变化灵活，成本低而质量水平高，附加值高而市场适应

性强。因此，多层共挤出复合薄膜在包装上得到了广泛应用。

多层共挤出复合薄膜的结构及其发展趋势

界。

1、阻隔性

2、其他

（1）将热封层和复合层各分为两组，其中一组采用价格较便宜的聚合物替代价格较高的聚合物，以减少薄膜的成本，同时又保持了薄膜的强度。另一组则使用能满足其功能要求的功能性聚合物。用多层的概念制作更经济的复合薄膜。例如，将两种1kg重的薄膜作比较，五层结构的薄膜所需的材料费比七层结构薄膜所需的材料费高约19%。

（3）利用层数更多的共挤出薄膜可改善五层以下PA共挤出薄膜的耐应力翘曲。

同时满足了制袋等二次加工的需要。

会效益和经济效益更加显著。

并满足市场的需求。

十、薄膜的印刷技术

一、塑料薄膜的印前处理

塑料薄膜一般采用凹版印刷、柔性版印刷以及丝网印刷等工艺，通常在印刷后还要进行复合加工，以达到良好的使用效果。而各种塑料的表面特性，因其分子结构、极性基团、结晶程度以及化学稳定性等因素不同而有很大的差异。这些因素对于印刷油墨的结合牢度、复合薄膜的黏结强度等影响甚大。故在印刷或复合加工前，应视不同塑料的表面性质，适当地进行表面处理，以求获得优良的加工适性。

1．提高薄膜的可印性

从理论上讲，在承印物上要获得良好的可印性，承印物的表面张力应高于印刷油墨

的表面张力。

PP、PE膜系非极性高分子材料，化学性能稳定，表面张力小，加之合成树脂时添加的开口剂、抗静电剂、耐老化剂等影响，难与油墨黏结。

为了提高塑料薄膜的表面张力，改善其润湿性能和黏结性能，从而提高印刷油墨的

牢度，常用的表面处理方法有以下几种。

①电晕处理法。利用高频(中频)高压电源，在放电刀架和刀片的间隙产生一种电晕释放现象，对塑料薄膜进行表面处理，这种方法叫电晕处理，也称电子冲击或电火花处

理。其处理作用为：

a．通过放电，使两极之间的氧气电离，产生臭氧。臭氧是一种强氧化剂，可以立即氧化塑料薄膜表面分子，使其由非极性转化为极性，表面张力提高。

b．电子冲击后，使薄膜表面产生微凹密集孔穴，使塑料表面粗化，增大表面活性。

②化学处理法。采用重铬酸钾—硫酸等氧化剂溶液处理聚烯烃薄膜表面，使其生成

羟基、羰基等极性基团，同时得到一定程度的粗化。

③光化学处理法。选择适当波长的紫外线照射高聚物表面，使其产生裂解、交联和

氧化等化学变化。

目前，生产中多采用电晕处理方法。化学处理法处理时间较长，处理液具有化学侵蚀性，只在不便使用其他处理方法时应用；光化学处理法效果还不够理想，耗时较长，

成本较高。

2．防静电处理

薄膜的静电形成是由于PE和PP具有优良的介电性能，电阻高、导电性差。薄膜在挤出收卷过程中因摩擦而产生静电在印刷过程中使静电进一步产生和积累，并不易释放，使薄膜表面聚积大量的静电荷。薄膜印刷中的静电会给操作带来一系列难题，直接影响印品的质量。由于静电黏连，薄膜问处于缺氧状态，会阻碍塑料表面里层的固化过程；若遇高温、高湿环境，更易形成墨层黏连，轻则使印墨移染，增加印刷、分切、整理等工序的难度，重则薄膜互相部连，撕不开，造成印品报废。

十一、塑料的热封性

塑料的热封性对于软塑包装材料来讲是十分重要的一个性能要求，因为对于任何一个软塑包装制品来讲都要做成口袋；都要依靠热熔融而焊接成口袋A2型式来包装各种商品，包装商品后的口袋也要靠热封来封口，可以说热封性是软包装的主要特性要求，没

有塑料的热封性，也就没有软包装。

根据日本工业标准ISＺ1526-1976中的规定，标准热封强度是在130～140℃的温度、1kgF/cm2的压贴力以及2～3s的热封时间下热封LDPE挤出涂布了的热封层的剥

离强度为该树脂的热封强度。

一个树脂的热封性有以下几方面的要求：

（一）标准热封强度

这是热封用树脂在最佳热封条件下的热封强度。标准热封强度，对于同一种主要基

材薄膜，如：BOPA6而言，标准热封强度主要受挤出涂布热封用树脂的挤复厚度和树脂的类型的影响。例如：主基材薄膜为BOPA6 15μm厚，以LDPE挤涂复合，热封在130～140℃的温度，2kgF/cm2压力及1s时间下进行，热封强度kgF/15mm宽同厚度

的关系如下：

LDPE厚度μm20、30、40、50、60、70热封强度，kgF/15mm1.0、1.5、2.5、3.5、4.2、5.5热封强度同热封树脂厚度基本上成直线正比上升。对于同一种LDPE而言，标准热封强度同树脂的MI和密度有关，例如：对于PT300＃/挤涂20μ的LDPE而言；

150℃，2kgF/cm2及0.5s热封时，MI＝3.7g/10miND＝0.923g/cm，热封强度为1.25kgF/15mm；MI＝3.0D＝0.921的热封强度为1.4 kgT/15mm；MI＝7.0D＝0.917，热封强度为1.75kgF/15mm；MI＝9．5，D＝0．917。热封强度为2.0kgF/15mm。由此可知热封强度随MI的提高，而显著增加。日本三井石油化学（株）上市了改进了热封强度水准的新的热封用树脂牌号VL-LDPE和CS-C的特殊聚烯烃，其150℃下热封

强度可达5～6kgF/15mm。

（二）低温热封性（强度）

所谓低温热封强度是表示该树脂具有较低的热封温度，可以在较低的热封温度下得到可靠的热封强度，适宜于高速自动充灌成型设备的要求。这种树脂的热封起始温度低。对于LDPE而言，其低温热封性主要受MI和密度的影响。高MI和低密度的LDPE，低温热封性好，-5乙烯相共聚的树脂的低强热封性，受共聚单体的成分和含量有很大的关系，例如：EVA树脂，随VA含量的增加密度提高，软化温度和熔融温度降低，EVA 树脂的低温热封性变好，EVA结晶度随VA含量提高而降低，当VA含量超过25%EVA

成了无定形聚合物。

（三）夹杂物热封性

夹杂物热封性是指在热封树脂热封表面感染了灰尘、油腻、脏物、商品内容物粉未等的情况下，其热封性仍旧较好的一种性能叫夹杂物、热封性。夹杂物、热封性在充灌液体、粉米食品或者农药时尤为重要，夹杂物热封性较好的树脂在SurlYN（离子型树

脂）、LLDPE及EMAA、EEA等树脂

常用塑料基础知识

一、常用塑料基础知识一．塑胶的定义塑胶在日常生活中的应用越来越广泛，已经逐渐取代了部份的金属、纸、木质品。所谓塑胶，是由分子量非常大的有机化合物组成或由以其为基本成分的各种材料，以热压力等使之具有流动性而成形为最终的固体状态者，称之为塑胶。二．塑胶的通性 1.比重轻（比重为0.9~2）。 2.坚固耐用。 3.是良好的绝缘体。 4.耐蚀性强，且不生锈。 5.成形容易、生产率高。 6.原料丰富、价格低。 7.色彩鲜明，着色容易。 8.主要原料为煤、石油等化工产品。三．塑胶的分类 1.热塑性塑胶（thermo Plasties）是指可以多次重复加热变软、冷却结硬成形的塑料，其耐热性较差它又可分为结晶形与非结晶形，结晶是指分子规则地排列集成。 2.热固性塑胶（thermosething Plasties）在加热时起初会被软化而具有一定的可塑性，但随着加热的进行，塑胶中的分子不断化合，最后固化成型，也不熔于熔剂的物质。按用途又可分为通用塑料，工程塑料，热塑性弹体。通用塑料：指具备了下列某些性质的聚合物：高强度、刚韧、耐磨、抗化学药品及耐高温，一般指：PA、POM、PC、PPO。工程塑料：泛指一些具有能制造机械零件或工程结构材料等工业品质的塑料。其机械性能、电气性能，对化学环境的耐受性，对高温、低温耐受性等方面都具有较优异的特点，能在工程技术上替代某些金属如铜、铝、锌、部份合金钢或其他材料使用，常见的有ABS、PA、PC、POM、PMMA、PU、PSU、PPO、PTFE等，其中前四种发展最快，为国际上公认的四大工程塑料。热塑性弹体即指橡胶。为满足某些特别的塑料，加强现有的性能，降低成本等需要，近年来产生的一些掺混工程聚合物，PC/ABS、PC/PBT、PPO/PS。四．常用塑胶的性质及用途（见附表）

礼盒包装有关知识

礼品盒制作基础知识一、面纸、里纸：纸：大度（国际标准）889*1194，正度（国内标准）787*1092 开纸尺寸：有效尺寸+2厘米 1、铜版纸：铜板纸属于纯木浆纸面纸，一般用157克铜版纸，四色印刷，可以专色印刷；能起凸，但不明显；可以烫金烫银；面也可网印。要求起凸明显的，可以选择200克铜版纸。要求双面印刷的，俗称双面铜板，常用于宣传材料、挂历等需要双面印刷的物品。 2、白卡纸：白卡纸属于纯木浆纸，白卡纸因纸张厚，弯曲弹性大，一般不做面纸使用，但客户要求起凸，手感要明显的，可以选择230克（210克的采购难度大）白卡纸。常用于手提袋印刷，一般常用230克和250克的，300克的也可以，但因纸厚，不易折边，除非客户特别要求，一般不用。 3、金银卡纸：金银卡纸做面纸的常用250克和300克白板纸，铜版纸和白卡纸也可以做金银卡纸。镭射纸是金银卡的一种。金卡纸分为镀铝膜金卡和镀铝箔金卡，铝膜金卡主要是针对网印；要是胶印，一般要用铝箔金卡，胶印完后，再覆一层预涂膜。 4、特种纸：礼盒常用120克的。特种纸因表面处理原因，一般不好印刷，但表面光滑的，可以印刷。特种纸易受空气水份影响，容易起荷叶边，因而造成比铜版纸印刷浪费率高30—50张/印次。特种纸伸缩性差，脆性大，加上不能覆膜，和密度板结合时，很容易造成拐边处断裂。

5、双胶纸：主要用于书刊印刷，在礼盒上主要用于里纸，克重一般在50克—120克之间。公司常用的双胶纸一般在80克左右。 6、白板纸：白板纸是含有一定比例的木浆纸，在纸的表面涂上一层白粉而成，常见的有单面白板（一面白一面灰）和双面白板（纸两面都是白的），克重范围在250克—400克之间，以50克为一单位增加，单面白板常用于普通酒盒和普通手提袋制作，双面白板常用于天地盖衬衣盒和手提袋制作。价格低于白卡。二、板材： 1、密度板：密度板厚度有1.5、20.、2.5、2.8、3.0、3.75、4.0、4.75毫米等规格。使用密度板一般应开槽，但选择面纸和里纸时最好避免使用特种纸。密度板加工过程中因单张裁切，需要开槽，需要擦拭，需用热溶胶，因此成本比工业版高。 2、工业版：工业版厚度有1.0、1.2、1.5、1.8、2.0、2.5、2.8、 3.0毫米等规格。工业板也可以开槽。超过3.0毫米的工业版可以定做。工业版用机刀裁切，加工过程效率高。 3、网纹板：网纹板是特殊的工业版，比普通工业版密度大，挺度好，可以开槽，在一定程度上可以替代密度板使用，但价格比密度板略高。三、印刷: 1、印刷机有单色印刷机、2色印刷机、4色印刷机和5色以上印刷机UV印刷机等。印刷过程有正常印刷、专色印刷、印金、印银、 uv 印刷等。

塑料基础知识大全

塑料知识塑料注塑成型故障排除?不良现象的原因及处理办法?１．充填不足２.溢料3.气孔4．波纹 5.银条纹6．表面晕喑7.融合线8．气泡9．黑条纹及烧痕1０．龟裂11.离模溢料 12.弯曲1３.脱模不良14．直浇口的脱模不良１５.材料的叠边不良?不良现象及其原因处理办法?１、充填不足 [１]i)要使用成形能力大的成形机。ii)使用成形多数个成品的模具时，要关闭内腔。 [2]ｉ)扩展流道或浇口。ii)放快射出速度。ｉii）增强射出压力。 [３] 喷头温度低 i)喷射空气,以排出冷却的材料。ｉi)升高材料的温度。iii）改用大型喷头。［4]i)升高材料的温度。iｉ）增强射出压力。ｉii）添加外部润滑。 [5］ i）设置冷余料洼坑。ii）升高材料的温度。 [６］ｉ）升高模具温度。ii)放快射出速度。iii)增强射出压力。 [7］i)加快射出速度。ii）升高材料的温度。 [8] 材料的供给量过少 i）如属螺桨式装置,增加增塑量；而采用柱塞方式时，则增加从料斗落下的数量。iｉ)减少外部润滑,改进螺桨的加工条件。 [９] i)放慢射出速度。ii)将填充不良的位置改为镶件结构或在模具上加设排气槽。iiｉ)改变胶口的位置iｉｉi）改变成形品的厚度。 2、溢料 [1 i)加强锁模力。ｉi)降低射出压力。iｉi)改用大型成形机。［２] i）确实调整好连杆。ｉ)补修导推杆或导钉梢的部位iｉ）修正模具安装板。增加支撑柱。ｉii)使用轨距联杆的强度足够的成机i）确实做好模具面的贴合。 [３]i)除去杂物 [4]i)使用大型成形机。 [5]i）降低材料的温度。ｉi)放慢射出速度。 [６]i)调整好供给量。［7]i)降低射出压力。ｉｉ)降低材料的温度 3气孔在材料为充分干燥时，是挥发物或空气所致；大多时候发生在产品胶厚的位置,实际是材料

包装基本常识和计价方式

◆包装基本常识和计价方式◆ 一，常用包装材料 A.白纸类---普通白纸，拷贝纸，皱纹纸等 B.气泡纸/保利绒/海绵/珍珠棉 C.纸盒类---白盒，棕色盒，彩盒等 D.塑料袋---PP,PE,OPP,PVC,PVA，收缩膜（PE,PP)等 E.其它类包装产品的包装是产品的重要组成部分，它不仅在运输过程中起保护的作用，而且直接关系到产品的综合品质。以下为我们常用的包装材料及包装：二、常用包装（一）内包装 ⑴塑料袋：美国线一般要求热封口，材质为高压的PE料；除非客户有指定要求，否则不允许用PP料。 ⑵OPP袋：透明度好，但属脆性，易破裂，多用于蜡烛小玩具等产品的包装，欧洲线客人常要求的。 ⑶彩盒：分为有瓦楞彩盒和无瓦楞彩盒， ⑷普通棕色瓦楞盒：常用的为3层瓦楞盒和5层瓦楞盒，产品包装好后，一般要用胶带封口。 ⑸白盒：可分为有瓦楞（3层或5层）白盒和无瓦楞白盒，产品包装后一般要用胶带封口。 ⑹展示盒:其种类较多，主要有彩色展示盒，带PVC盖的展示盒等，通过该包装可直观的看到包装盒内的产品。 ⑺塑料袋+吊卡：一般称PBH。 ⑻吸塑卡: Blister Card , 简称BC。 ⑼PVC盒或PVC桶。

⑽收缩膜；也叫热缩膜，小玩具、蜡烛等产品用此类包装较多。 ⑾挂卡。 ⑿蛋隔盒。 ⒀背卡。 ⒁礼品盒；多用于首饰、文具等产品的包装，种类较多。 ⒂其它。（二）中包装主要有塑料袋及瓦楞盒包装，瓦楞盒种类主要有FOL 、TUCK TOP BOX 等, （三）外包装一般用外贸出口纸箱，5层瓦楞盒，瓦楞主要用B/C瓦。外箱价格计算公式为：（长+宽+8）/100 x (宽+高+6)/100 X每平方单价。其中长、宽、高单位均为CM,例如一个外箱的尺寸为60 X 30 X 40 CM,则价格为（60+30+8）/100 X (30+40+6)/100 X 6(市场价) = 4.47元。三、常用包装及包装材料的成本估算方法 ①纸类：按单位面积包装的产品个数来计算。例如拷贝纸的规格一般为105CM X 75CM 价格为0.12元/X，如果一X纸能包装5个产品，则每PC产品所需纸的包装成本为0.024元. ②气泡纸：一般按重量计算，即包装1PC产品所需的气泡纸的重量X 市场价。 ③保力绒 A、手工做成所需形状或尺寸的计算方法：长(M) X 宽（M）X 高（M）X 350 ~450元,不同地区有不同的系数，如XX一般按350元计算，黄岩一般按450元计算。 B、开模具的保力绒计算方法：模具费+ 保力绒克重X 0.017元/克，0.017元/克为价

包装盒基本知识

塑料薄膜基本知识

第一部分软包装材料之---塑料薄膜基本知识一、软包装之薄膜的定义在国家包装通用术语（GB4122—83）中，软包装的定义为：软包装是指在充填或取出内装物后，容器形状可发生变化的包装。用纸、铝箔、纤维、塑料薄膜以及它们的复合物所制成的各种袋、盒、套、包封等均为软包装。一般将厚度在0.25mm以下的片状塑料称为薄膜。塑料薄膜透明、柔韧，具有良好的耐水性、防潮性和阻气性、机械强度较好，化学性质稳定，耐油脂，易于印刷精美图文，可以热封制袋。它能满足各种物品的包装要求，是用于包装易存、易放的方便食品，生活用品，超级市场的小包装商品的理想材料。以塑料薄膜为主的软包装印刷在包装印刷中占有重要地位。据统计，从1980年以来，世界上一些先进国家的塑料包装占整个包装印刷的32.5%～44%。一般来说，因为单一薄膜材料对内装物的保护性不够理想，所以多采用将两种以上的薄膜复合为一层的复合薄膜，以满足食品保鲜、无菌包装技术的要求。复合薄膜的外层材料多选用不易划伤、磨毛，光学性能优良，印刷性能良好的材科，如：纸、玻璃纸、拉伸聚丙烯、聚酯等；中间层是阻隔性聚合物，如：铝箔、蒸镀铝、聚俯二氮乙烯电里层材料多选用无毒、无味的聚乙烯等热塑性树脂。二、塑料阻透性技术介绍 1、塑料的阻透性？塑料制品（容器、薄膜）对小分子气体、液体、水蒸汽及气味的屏蔽能力。 2、透过系数？塑料阻透能力大小的指标。定义：一定厚度（1mm）的塑料制品，在一定的压力（1Mpa），一定的温度（23度），一定的湿度（65%）下，单位时间（1day=24小时），单位面积（1m2），通过小分子物质（O2、CO2、H2O）的体积或重量。表示为（cm3）、（g）对于气体：单位为cm3，mm/m2，d，mpa；对于液体：单位为 g，mm/m2，d，mpa； 3、常用中高阻透性塑料的透过系数

真空包装粽子的基本常识

真空包装粽子的基本常识真空包装粽子的检验标准：经过高温、高压、杀菌过的真空粽子的正常状态是其真空袋保存完好，被抽过的真空包装紧吸附在粽子上，并且很有光泽、清晰、通透。真空包装的成品粽子，易出质量问题有两种：即漏气和胀袋两种。因此所有真空食品袋后面必须注明漏气和胀袋请勿食用的明显标识字样。具体分析：一、漏气：主要有以下两种情况产生： 1、在抽真空时，封口部分没有压实或封口部分有严重打折而造成称之为内因。解决办法：像此问题产生后，就目前生产企业基本上都能避免。一般生产厂家将制做好的粽子要存放5—7天，然后再进行筛选、装箱；因为经过这个周期此粽子如果有漏气，它就不会处于真空状态，就可以参照真空粽子的检查标准将此类粽子筛选报废。 2、运输储存过程中的挤压、碰撞所导致称之为外因造成。真空状态的粽子经过一定的周期后尤其甜味粽子，因为糯米的基本性质，会变的越来越僵硬，因此在这样状态下的运输碰撞和挤压就会出现破袋漏气现象，像这样的产品出现，如果不及时清除会直接导致霉变。当然像这样的比例很小，一般为了避免这样产品流入市场，一般商家直接用真空袋作为成品包装，便于对问题产品的辨别和清除，还有商家为了提高产品的档次会在真空袋外加自己企业形象类的包装，但要切记留观察口，以便问题的排查，防止问题产品流入市场。

二、胀袋：像此问题产生的原因主要有两点： 1、抽气时时间不够，真空袋里面的空气没有抽净。 2、杀菌时不够彻底，经过一定时间细菌繁殖所致。解决方法：胀袋现象是真空食品最常见的问题，目前生产企业大多都能控制。第一道工序就是对真空杀菌出来的产品会直接筛选，筛选标准为凡是该产品没有达到真空状态的标准和袋中有明显的水滴悬挂都视为空气没有抽净，日后都有胀袋的可能，必须都挑选出来。第二道工序将选好的产品装箱存放至干燥通风处，进入观察期，观察期为5—7天，经过这个周期，如果该批次粽子里有没杀菌好的，它就会发酵、产气出现胀袋现象。观察期过后再对该批次粽子进行筛选，对于不在真空状态的产品直接挑出报废，其余为合格品就可以出货上市了。 (备注: 建议直营店里一定要有温馨提示的醒目字样.即: 若发现漏气或胀袋的现象请勿食用,并保存好包装在保质期内到附近的直营店内更换.) 资料提供者邓全军质管中心2012年6月7日发布

塑料米基本知识

塑料米基本知識一﹑PC料(聚碳酸酯) 1，主要厂商：GE，BAYER，日本帝人，日本出光，三菱2，PC性能介紹 A，良好的透明性 B，最高的沖擊強度(無缺口) C，寬廣的使用溫度和耐燃性。可達連續使用溫度125 D，适用高精密度和尺寸安定性之成品要求 E，紫外線安定性 F，無毒性 G，极隹的電气性能 3，目前使用牌號 A，PC244R GE B，PC2858 BAYER C，PCHF1110 GE 高流動性 4，建議研發 A，多開發黑色PC部件，以利PC二次料的使用 B，透明部件盡量選用PP透明料，可降低成本二﹑PP料(聚丙烯) 1，要厂商：TPC，福聚，BASELL，FERRO 2，PP性能介紹 A，較好的流動性 B，通用塑料中耐熱最高 C，耐蠕變性隹 D，良好的耐應力開裂性 E，良好的抗化學藥品性 F，電气性能好 G，剛性不足 H，裝飾性与裝配性受限 I，防火性差 J，耐候性差 3，目前使用牌號 A，AW564H 耐沖擊，耐濕，耐熱 B，Y101 高流動，高光澤，高剛性 C，Z451G 高流動性，高透明，中級沖擊強度 D，改性PP 防火，礦物纖，玻纖，碳酸鈣增強4，建議研發 A，多選用常用料 B，改性材料少用，成本高三﹑ABS料(丙烯晴。丁二烯。苯乙烯) 1，厂商：奇美，台化 2，ABS性能介紹 A，高光澤 B，良好的沖擊強度 C，易加工，适用各种成型方法 D，易配色 E，易于二次加工及表面處理

F，优异的綜合性能 G，缺口敏感性优 H，耐摩性能好，良好的質感 I，不耐有机溶劑，溶于极性溶劑 J，耐候性差 3，目前使用牌號 A，ABS707 普通級 B，ABS757 電鍍級 C，ABS766 防火級 D，ABS758 AT5500 透明級 4，建議研發 A，選用普通ABS以利成本控制 B，透明ABS請選用ABS758，性价比更好四﹑POM料(聚甲醛) 1，要厂商：杜邦，寶理 2，POM性能介紹 A，均衡的机械性能 B，最具抗疲勞特性者 C，优良的抗潛變性 D，抗化學和溶劑特性 E，抗水解特性 F，优良的耐摩擦，摩損特性 3，目前使用牌號 A，POM500P 通用單聚 B，POMM90 通用共聚 C，POMGC25 玻纖增強 4，建議研發 POM500P与POMM90性能相近，建議研發多選用POMM90(价格更便宜) 五﹑PBT料(聚對苯二甲酸丁二酯) 1，主要厂商：GE，長春，日本帝人，新光 2，PBT性能介紹 A，耐高溫 B，杰出的耐疲勞性 C，耐化學品，溶劑，耐候性隹 D，低吸水率，尺寸安定性隹 E，介電強度高，電气性能隹 3，目前使用牌號 A，PBT 普通 B，PBT4115 加纖15% C，PBT4130 加纖30% D，專用PBT 厂商指定 4，建議研發 A，使用常用PBT B，因易產生色差，顏色不要太鮮艷六﹑AS料(苯乙烯丙烯晴共聚体) 1，厂商：奇美 2，AS性能介紹 A，較好的抗沖擊強度 B，較高的耐應力開裂性

包装材料基础知识

包装材料基础知识.txt每天早上起床都要看一遍“福布斯”富翁排行榜，如果上面没有我的名字，我就去上班。谈钱不伤感情，谈感情最他妈伤钱。我诅咒你一辈子买方便面没有调料包。包装材料基础知识一.分类常用的包装材料有: 1)卡通箱(CARTON) 2)内卡通箱(INNER CARTON) 3)平卡(PARTITION) 4)蛋隔(EGG) 5)白盒(WHITE BOX) 6)彩盒(GIFT BOX) 7)海报(POSTER) 8)考贝纸(SEPARSTOR) 9)贴纸(LABEL) 10)吸塑(BLISTER) 11)吸塑卡(BLISTER CARD) 12)保利龙 13)胶袋(BAG) 14)说明书和邮卡(MANUAL AND POST CARD) 15)珍珠棉 16)扎带二.材料和选型 1.卡通箱 a.卡通箱纸质: 卡通箱纸质X为:K A B C 3 依次变差; X9X(厚度为2 mm)表示E坑(幼坑) X3X (厚度为3mm)---表示单层 X=X(厚度为6mm)----表示双层 X≡X(厚度为9mm)----表示三层 X----表示表面用纸 , 坑纹----普通之坑纸, 中间层平纸----无表示,则为普通纸. W—表示白书纸, 单坑(纸质) 双坑(纸质) 三坑(纸质) 幼坑(纸质) C33 B=3 B≡B B9B B33 B=C B≡C B9C B3C B=B B≡3 A9A B3B A=B A≡B A9B A3B A=A A≡A W9A W3B W=B W≡B W9B b.卡通箱材料之选择: 一般用B=B,纸厚度约为6mm,该种材料最低.如果客人有要求,也可用A=B,这种材质比B=B强度好,价格偏高，而A=A纸质比A=B、 B=B好,厚度为6mm,价格也偏高,除非特殊要求才选用. c.箱唛根据客人的要求,卡通箱分印刷箱唛和不印刷箱唛两种,印箱唛的卡通箱,需将箱唛资料给供货商作胶板和打板, 要留意箱唛的颜色,通常箱唛色与PANTONE色有差别,主要是由于纸的本色为深咖啡色. 箱唛上如有凈重和毛重、才数等要求的,在卡通箱尺寸和箱唛等确认后,要通知供货商同箱唛一起印在卡通箱上. 才数---通常为日本的计算方法,计算公式为: 才数=卡通箱长x宽x高/25.43x123; 注:卡通箱尺寸以mm为单位. d.卡通箱尺寸计算 i.卡通箱尺寸计算公式(尺寸以mm为单位):卡通箱内所装货品为凈尺寸长x宽x高,即LxWxH, 则卡通箱的外尺寸为L1=L+13;W1=W+13,H1=H+18(mm). ii.如果卡通箱内含平卡,则要加上平卡的厚度.

浅谈包装盒设计的重要因素知识讲解

浅谈包装盒设计的重要因素一、导论: 包装不仅实现了商品的多种功能，诸如满足我们运输、储存或携带等方面的需求，包装设计也要更有力的达到宣传推广作用。现代包装盒的设计未达到创新性，在目前市场上以到很难达到心理满足和创意形式的多样化需求.从而影响其功能的发挥。二、论证: (一)包装盒的图案设计 1.包装盒的图案选择。 2.包装盒的图案创新 3.包装盒的图案装饰性 (二)包装盒的色彩设计 1.包装盒的色彩运用 2.包装盒的色彩营销 (三)包装盒的造型结构 1.包装盒的造型知觉依据视觉和触觉实现. 2.包装盒的造型结构以产品造型而定。三、结论: 包装盒主要由包装盒的图案设计、色彩设计、结构造型组合构成，它们表现在不同的层面上，共同构成了包装的设计整体。包装盒在商品生活中的影响及在追求高质量生活的社会中所面临的挑战,促使商品在市场中的竞争,导致设计者不断地求新求异,从而使包装盒更好地达到其更高的销售量的最终目的.

浅谈包装盒设计的重要因素 (一)包装盒的图案设计计创新在设计行业是一个热门话题，真正堪称具有创新的包装设计应是恰如其分的，完美无缺的实现创作意图，体现时代特点的赋予设计文化和民族风格的，包含企业本质和产品特色的，让人为之折服，并能在瞬间引起消费者的共鸣。包装装潢设计不是单求外表漂亮美观，最重要的是透过视觉图像来介绍产品的特点。建立和稳定它在市场的定位，最终达到提升销量的目的。一个成功的包装设计可以引领企业进入一个新的发展历程，开拓一个新的市场。因此，富有创新的包装设计并非只是一个美丽的装饰。其所包含的功能，在竞争激烈的市场上起了不可低估的作用。一个完善的成功的包装设计不会偶然产生，它必定是有远见的企业家与优秀的专业设计师合创的结果。创新意识是设计理念中的一个重要环节。创新意识永远不会沉睡。但包装设计的成功能促进市场营销的更大成功。例如：“可采”的包装外观采用靛蓝色基调。色彩联想来源于中国蓝印花布，并采用中国画小写意手法表现。整个形象既传统又现代，色彩古朴典雅而不乏潮流。“可采”标志的主体及象征图形醒目。“可采”的成功不仅是销售的成功，也是包装的成功。但市场上又有多少产品因为外观包装设计的失败和创新理念的枯乏而无好的销售业绩，再加上营销能力欠缺，产品的失败是注定必然的。商品包装设计创新应该是清晰传达信息、表现品质、独特出众也适当的表现市场定位和刺激感官，并蕴涵丰富的设计文化。设计文化是包装设计创新的基础，设计创新只有建立在文化基础上才有市场。我们在设计创新中强调文化，是为了使视觉语言更富有情感，更富有内涵，更使人通俗易懂，更富有个性，如凤凰卫视中文台的台标，借用了传统的龙凤图形，并使用了中国特有的“喜相逢”的结构形式，反映出一种厚实的文化底蕴，而凤鸟两两相对圆转的翅膀极富动感，体现了现代传媒的特色。北京2008奥运会申奥的标志设计同样容入了古老中华民族书法和武术文化的内涵。长期以来，我们的艺术设计教育偏重美学和技能教育，以及社会对艺术设计的导向使我们的设计师不注重设计艺术的生命力——创新。在一个设计师失去了创新意识的环境里，怎么谈得上大众思维的进步，甚至科学技术的进步？当今的社会是以经济挑战为主的时代，缺乏创新就意味着失去获胜的机会。包装设计不管中国的外国的，历史的现代的，被推崇的包装都以健康的、积极向上的、丰富的文化内涵取得的。包装设计也是企业文化的一部分，没有文化味的包装就如同一个没有精神灵魂的躯壳，一个有形无神的僵尸。一个良好的包装设计师必须表现企业的内在精神，构成独特的企业文化。所以包装设计应具有国际文化视野、中国文化特色、符合知识经济时代的需求。有文化，才能在文化的基础上创新；有创新，才能进一步推动设计文化的发展。包装设计的创新应根植于民族的土壤。包装设计作为企业文化的一部分，既有实用性，又有艺术性。包装设计的创新离不开民俗性和民族性。我们谈包装创新是建立在身后悠久的民族文化历史上创新。香港设计师陈幼坚的成功就在于根植于民族文化，把握住中华民族的文化精髓。在设计创新中，有民族性的往往体现包装个性的与众不同，又有明显的地域性特色。“阿诗马”和“希尔顿”包装的主体图案都带有明显的地域，民俗特色；法国的“白兰地”和中国的“茅台”在包装上同样具有明显的民族特色；同样中国的“健力宝”和美国的“可口可乐”也有异曲同工之妙。包装设计的创新是国家民族特点的传承和发展。每个民族都有自身的特点：美国人的奢侈、豪放、创新；英国人的古典、保守、华贵；日本人的精明、儒雅；德国人的沉稳、含蓄、严谨；法国人的浪漫。以及意大利人的富于想象，都可以一览无余。我们

塑料的基本知识

塑料的差不多知识一、塑料的定义塑料是以树脂为要紧成分，在一定温度和压力下塑造成一定形状，并在常温下能保持既定形状的高分子有机材料。树脂是指受热时通常有转化或熔融范围，转化时受外力作用具有流淌性，常温下呈固态或半固态或液态的有机聚合物，它是塑料最差不多的，也是最重要的成分。广义地讲，在塑料工业中作为塑料差不多材料的任何聚合物都可称为树脂。二、塑料的分类塑料目前尚无确切的分类，一般分类如下： 1．按塑料的物理化学性能分热塑性塑料：在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料。热固性塑料：因受热或其它条件能固化成不熔不溶性物料的塑料。如酚醛塑料、环氧塑料等。 2．按塑料用选分通用塑料： -般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。工程塑料： -般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械

性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，能够作为工程结构件的塑料。如ABS、尼龙、聚矾等。特种塑料： -般指具有特种功能（如耐热、自润滑等），应用于专门要求的塑料。如氟塑料、有机硅等。 3．按塑料成型方法分模压塑料：供模压用的树脂混合料。如一般热固性塑料。层压塑料：指浸有树脂的纤维织物，可经叠合、热压结合而成为整体材料。注射、挤出和吹塑塑料： -般指能在料筒温度下熔融、流淌，在模具中迅速硬化的树脂混合科。如一般热塑性塑料。浇铸塑料：能在无压或稍加压力的情况下，倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料。如MC尼龙。反应注射模塑料：一般指液态原材料，加压注入模腔内，使其反应固化制得成品。如聚氨脂类。 4．按塑料半制品和制品分模塑粉：又称塑料粉，要紧由热固性树脂（如酚醛）和填料等经充分混合、按压、粉碎而得。如酚醛塑料粉。增强塑料：加有增强材料而某些力学性能比原树脂有较大提高的一类塑料。

(完整版)塑料基础知识

第一节塑料的基本概念一、塑料的定义可塑性材料：以树脂(有时用单体在加工过程中直接聚合)为主要成分，一般含有添加剂，并在加工过程中可流动成型的材料，但不包括弹性体。组成：基体材料-----合成树脂(高分子化合物)）辅助材料------助剂(添加剂) 二、高分子化合物的概念 1.高分子化合物（聚合物）：分子量很高的分子组成的化合物，由许多相同的、简单的基本单元通过共价键重复连接而成聚合反应：单体高分子，聚合物，高聚物 2.聚合机理：（1）连锁聚合：聚合过程由链引发、链增长、链终止几步基元反应组成反应体系中只存在单体、聚合物和微量引发剂进行连锁聚合反应的单体主要是烯类、二烯类化合物（2）逐步聚合：在低分子转变成聚合物的过程中反应是逐步进行的聚合体系由单体和分子量递增的中间产物所组成大部分的缩聚反应（反应中有低分子副产物生成）属于逐步聚合单体通常是含有官能团的化合物（如二元酸、二元醇等）第二节聚合物的特性 1.树脂分子结构对性能的影响：（1）分子链的化学结构对性能的影响：分子链中含有不稳定结构，聚合物的稳定性差。例：PP易氧化，PC、PET易水解（2）分子链柔性对性能的影响：链段：高分子链上能独立运动的最小单元。柔性好的分子，链段短，容易运动，熔体黏度小。制品拉伸强度低、抗冲击强度高（3）分子链规整性的影响：分子链规整性好的，可结晶。如：PE、PP 成型加工条件影响聚合物结晶度及结晶状况，影响制品性能 2.树脂分子量对塑料性能的影响：分子量↑：拉伸强度↑ 伸长率↑ 抗冲击强度↑ 熔体流动性↓ 溶解性↓ 第三节塑料成型基础一、聚合物的流动和流变行为：流变学：研究材料流动和变形规律的一门科学。高聚物分子量大，结构及热运动复杂。故流动情况复杂：不仅存在不可逆的塑性形变，且存在可逆的弹性形变。流变行为强烈地依赖于聚合物本身的结构、分子量及其分布、温度、压力、时间、作用力的性质和大小等外界条件的影响。

常用塑料基础知识

一、常用塑料基础知识一．塑料的分类： 1．按用途分：（1）普通塑料：是日常使用范围最广的塑料,性能要求不高,成本低,制造容易,如PE、PP、PS、HIPS、PVC等。（2）.工程塑料：泛指一些具有能制造机械零件或工程结构材料等工业品质的塑料。其机械性能、电气性能，对化学环境的耐受性，对高温、低温耐受性等方面都具有较优异的特点，能在工程技术上替代某些金属如铜、铝、锌、部份合金钢或其他材料使用，常见的有ABS、PA、PC、POM、PMMA、PU、PSU、PPO、PTFE等，其中前四种发展最快，为国际上公认的四大工程塑料。 2．按受热性能分：（1）热固性塑料：是指经过加热固化后不再生热的作有用下变较而重复成形的塑料，特点是质地坚硬，耐热性能好，尺寸比较稳定，不溶于溶剂，常见的有PF（电木）、UP（不饱和聚酯）、EP（坏氧树脂）、PUR （聚氨酯）等。（2）热塑性塑料：是指可以多次重复加热变软、冷却结硬成形的塑料，其耐热性较差。二．塑料的成形收缩率：注：收缩率计算式：S=A—B/B*100%（S—收缩率，A—模具尺寸，B—制件尺寸）三．常用塑料的密度四．常用热塑性塑料的性能； 1．聚苯乙烯（POL YSTYRENE），简称聚苯、PS、GPS、硬胶，是一种通用的透光性材料，特点如下：（1）.光学性能好，其透光率达88%—92%。（2）.电气性能优良,其体积电阻达1018Ω。（3）.着色性能好。（4）.热膨胀系数大，易产生内应力，宜用高料温、模温、低压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔，变形（尤其对壁厚塑件），但料温高易出银线，料温低则透明度差。（5）.最大的缺点是脆性，其抗冲击强度低：—98Mpa。（6）.耐热温度低，其制品的最高连续使用温度60—80℃。（7）.耐酸性能较差。

外贸包装知识

（一）有关外贸包装的知识国际贸易运输包装的分类和要求运输包装的分类：运输包装的方式和造型多种多样，用料和质地各不相同，包装程度也有差异，这就导致运输包装具有下列多样性：（1）按包装方式，可分为单件运输包装和集合运输包装。前者，是指货物在运输过程中作为一个计件单位的包装；后者，是指将若干单件运输包装组合成一件大包装，以利更有效地保护商品，提高装卸效率和节省运输费有，在国际贸易中，常见的集合运输包装有集装包和集装袋。（2）按包装型不同，可分为箱袋、桶和捆不同形状的包装。（3）按包装材料不同，可分为纸制包装、金属包装、木制包装、塑料包装、麻制品包装、竹、柳、草制品包装、玻璃制品包装和陶瓷包装等。（4）按包装质地来分有软性包坟、半硬性包装和硬性包装，究竟采用其中哪一种，须视商品的特性而定。（5）按包装程度不同，可分为全部包装和局部包装。在国际贸易中，买卖双方究竟采用何种运输包装，应在合同中具体订明。对运输包装的要求：国际贸易商品的运输包装比国内贸易商品的运输包装要求更高，应当体现下列要求：（1）必须适应商品的特性。（2）必须适应各种不同的运输方式的要求。（3）必须考虑有关国家的法律规定和客户的要求。（4）要便于各环节有关人员进行操作。（5）在保证包装牢固的前提下节省费用。二、常用包装（一）内包装

⑴塑料袋：美国线一般要求热封口，材质为高压的PE料；除非客户有指定要求，否则不允许用PP料。 ⑵ OPP袋：透明度好，但属脆性，易破裂，多用于蜡烛小玩具等产品的包装，欧洲线客人常要求的。 ⑶彩盒：分为有瓦楞彩盒和无瓦楞彩盒， ⑷普通棕色瓦楞盒：常用的为3层瓦楞盒和5层瓦楞盒，产品包装好后，一般要用胶带封口。 ⑸白盒：可分为有瓦楞（3层或5层）白盒和无瓦楞白盒，产品包装后一般要用胶带封口。 ⑹展示盒:其种类较多，主要有彩色展示盒，带PVC盖的展示盒等，通过该包装可直观的看到包装盒内的产品。 ⑺塑料袋+吊卡：一般称PBH。 ⑻吸塑卡: Blister Card , 简称BC。 ⑼ PVC盒或PVC桶。 ⑽收缩膜；也叫热缩膜，小玩具、蜡烛等产品用此类包装较多。 ⑾挂卡。 ⑿蛋隔盒。 ⒀背卡。 ⒁礼品盒；多用于首饰、文具等产品的包装，种类较多。 ⒂其它。（二）中包装主要有塑料袋及瓦楞盒包装，瓦楞盒种类主要有FOL 、TUCK TOP BOX 等, （三）外包装一般用外贸出口纸箱，5层瓦楞盒，瓦楞主要用B/C瓦。外箱价格计算公式为：（长+宽+8）/100 x (宽+高+6)/100 X每平方单价。其中长、宽、高单位均为CM,例如一个外箱的尺寸为60 X 30 X 40 CM,则价格为（60+30+8）/100 X (30+40+6)/100 X 6(市场价) = 4.47元。

食品安全基本常识

一、食品安全常识 1、购买食物时，注意食品包装有无生产厂家、生产日期，是否过保质期，食品原料、营养成分是否标明，有无QS标识，不能购买三无产品。 2、打开食品包装，检查食品是否具有它应有的感官性状。不能食用腐败变质、油脂酸败、霉变、生虫、污秽不洁、混有异物或者其他感官性状异常的食品，若蛋白质类食品发粘，渍脂类食品有嚎味，碳水化合物有发酵的气味或饮料有异常沉淀物等等均不能食用。 3、不到无证摊贩处购买盒饭或食物，减少食物中毒的隐患。 4、注意个人卫生，饭前便后洗手，自己的餐具洗净消毒，不用不洁容器盛装食品，不乱扔垃圾防止蚊蝇孳生。 5、少吃油炸、油煎食品二、什么是食品掺假、掺杂和伪造（1）“掺假”是指食品中添加了廉价或没有营养价值的物品，或从食品中抽去了有营养的物质或替换进次等物质，从而降低了质量，如蜂蜜中加入转化糖，巧克力饼干加入了色素，全脂奶粉中抽掉脂肪等。（2）“掺杂”即在食品中加入一些杂物，如腐竹中加入硅酸钠或硼砂；辣椒粉中加入了红砖木等。（3）“伪造”是指包装标识或产品说明与内容物不符。掺假、掺杂、伪造的食品，一般应由工商行政部门处理。对影响营养卫生的，应由卫生行政部门依法进行处理。

三、禁止生产经营的食品包括哪些种类禁止生产经营的食品包括下列类别：（1）腐败变质、油脂酸败、霉变、生虫、污秽不洁、混有异物或者其他感官性状异常，可能对人体健康有害的；（2）含有毒、有害物质或者被有毒、有害物质污染，可能对人体健康有害的；（3）含有致病性寄生虫、微生物，或者微生物毒素含量超过国家限定标准的；（4）未经卫生检验或者检验不合格的肉类及其制品；（5）病死、毒死或者死因不明的禽、畜、兽、水产动物等及其制品；（6）容器包装污秽不洁、严重破损或者运输工具不洁造成污染的；（7）掺假、掺杂、伪造、，影响营养、卫生的；（8）用非食品原料加工的，加入非食品用化学物质的或者将非食品当作食品的；（9）超过保质期限的；（10）为防病等特殊需要，国务院卫生行政部门或者省、自治区、直辖市人民政府专门规定禁止出售的；（11）含有未经过国务院卫生行政部门批准使用的添加剂的或者农药残留超过国家规定容许量的；（12）其他不符合食品卫生标准和卫生要求的。

塑料包装基本知识

塑料薄膜基本知识默认分类2010-10-01 21:11:16 阅读114 评论0 字号：大中小订阅第一部分软包装材料之---塑料薄膜基本知识一、软包装之薄膜的定义在国家包装通用术语（GB4122—83）中，软包装的定义为：软包装是指在充填或取出内装物后，容器形状可发生变化的包装。用纸、铝箔、纤维、塑料薄膜以及它们的复合物所制成的各种袋、盒、套、包封等均为软包装。一般将厚度在0.25mm以下的片状塑料称为薄膜。塑料薄膜透明、柔韧，具有良好的耐水性、防潮性和阻气性、机械强度较好，化学性质稳定，耐油脂，易于印刷精美图文，可以热封制袋。它能满足各种物品的包装要求，是用于包装易存、易放的方便食品，生活用品，超级市场的小包装商品的理想材料。以塑料薄膜为主的软包装印刷在包装印刷中占有重要地位。据统计，从1980年以来，世界上一些先进国家的塑料包装占整个包装印刷的32.5%～44%。一般来说，因为单一薄膜材料对内装物的保护性不够理想，所以多采用将两种以上的薄膜复合为一层的复合薄膜，以满足食品保鲜、无菌包装技术的要求。复合薄膜的外层材料多选用不易划伤、磨毛，光学性能优良，印刷性能良好的材科，如：纸、玻璃纸、拉伸聚丙烯、聚酯等；中间层是阻隔性聚合物，如：铝箔、蒸镀铝、聚俯二氮乙烯电里层材料多选用无毒、无味的聚乙烯等热塑性树脂。二、塑料阻透性技术介绍 1、塑料的阻透性？塑料制品（容器、薄膜）对小分子气体、液体、水蒸汽及气味的屏蔽能力。 2、透过系数？塑料阻透能力大小的指标。定义：一定厚度（1mm）的塑料制品，在一定的压力（1Mpa），一定的温度（23度），一定的湿度（65%）下，单位时间（1day=24小时），单位面积（1m2），通过小分子物质（O2、CO2、H2O）的体积或重量。表示为（cm3）、（g）对于气体：单位为cm3，mm/m2，d，mpa；对于液体：单位为g，mm/m2，d，mpa； 3、常用中高阻透性塑料的透过系数

包装基本常识

主題:包裝基本常識Page: 1 of 3 包裝的目的：安全（貨到消費者途中不會損壞）。包裝材積也會直接影響產品的單價（材積越大所需費用越高）。一.材積計算法：CUFT=L”*W”*H”/1728 或L(CM)*W(CM)*H(CM)/28317 CBM=CUFT/35.315 P.S.:快遞公司的材積的計算方法是:L(CM)*W(CM)*H(CM)/6000 二.常用貨櫃的分類：(CUFT=CUBEFEET) 1*20，CY 950~1000’ 至少780’以上; 櫃子內徑尺寸：5.89 x 2.35 x 2.38米 1*40 , GP 1950~2000’ 至少1750’以上; 櫃子內徑尺寸：12.02 x 2.35 x 2.38米 1*40HQ 2300~2350’,櫃子內徑尺寸：12.02 x 2.35 x 2.69米 1*45’ 2600~2650’ 說明: 以上才積數據僅供參考,實際樞子所裝的材積和紙箱的大小有關, 因貨樞裏一定會有空隙,. 散貨：貨到碼頭再組合裝櫃三.常用包裝及包裝材料說明:保利龍的價錢是按體積及重量來核算, 我們陶瓷廠一般用10~12KGS的保利龍,, 不過保利龍工廠送的實際大貨通常會短斤缺兩. 產品的包裝是產品的重要組成部分，它不僅在運輸過程中起保護的作用，而且直接關係到產品的綜合品質。以下為我們常用的包裝材料及包裝：（一）內包裝 ⑴塑膠袋：美國線一般要求熱封口，材質為高壓的PE料；除非客戶有指定要求，否則不允許用PP料。 ⑵ OPP袋：透明度好，但屬脆性，易破裂，多用於蠟燭小玩具等產品的包裝，歐洲線客人常要求的。 ⑶彩盒：分為有瓦楞彩盒和無瓦楞彩盒. ⑷普通棕色瓦楞盒（內盒）：常用的為3層瓦楞盒和5層瓦楞盒，產品包裝好後，一般要用膠帶封口。郵購盒：工字形封箱,一般情形下用保利龍較多,通常用A=B紙質. ⑸白盒：可分為有瓦楞（3層或5層）白盒和無瓦楞白盒，產品包裝後一般要用膠帶封口。 ⑹展示盒:其種類較多，主要有彩色展示盒，帶PVC蓋的展示盒，開窗盒等，通過該包裝可直觀的看到包裝盒內的產品。 ⑺塑膠袋+吊卡：一般稱PBH。 ⑻吸塑卡: Blister Card , 簡稱BC。 ⑼ PVC盒或PVC桶。 ⑽收縮膜；也叫熱縮膜，小玩具、蠟燭等產品用此類包裝較多。 ⑾掛卡。 ⑿蛋隔盒。 ⒀背卡。 ⒁禮品盒；多用於首飾、文具等產品的包裝，種類較多。 ⒂其他。

塑料基础知识

塑料的基础从第一个塑料产品赛璐珞诞生算起，塑料工业迄今已有120年的历史，相对于金属的诞生时间来说，相差了5000多年，这么大的时间跨度，塑胶在金属面前算是一种非常新鲜的材料，然而即使是短短的120年，塑胶工业经过了飞速发展，到目前为止，我们生活中的很多产品，或多或少都使用了塑胶，甚至有些还是全塑胶制成的产品当各种各样的塑胶产品（包括合格的、不合格的）充斥我们的生活时，那些低价的、质量不合格、不美观的产品带给人们很差的使用体验，久而久之，人们就会对这种塑胶产品在心理上打上了低级的、廉价的符号。再次面对塑胶外壳的产品时，即使是功能没问题，质量合格，但单从外观上就给人一种质疑、犹豫不定的感觉，这种感觉个人理解为塑胶感。塑胶感，反映的是人们对某个产品的价值或者使用感受一种认知，是对产品的一种主观评价，是因人而异的。塑胶感，狭义上是指，产品外层能看得到的塑胶外壳给人带来的视觉或触觉上的感受；广义上是指，产品给人带来的心理上一些负面的感受。一提到塑胶或者塑胶感，往往带着贬义的意思，很多人心里可能会想到是“低级”、“廉价”，“不环保”甚至“虚假”、“劣质”等词来形容不好的东西。 01 事实上，塑胶作为一种材料，因其的优异的特性，被广泛应用于各行各业，甚至在很多领域上能取代金属等其他传统材料。

1.由于塑胶的成型特性，在外观造型上设计的自由度比金属大得多。比如金属外壳的电脑机箱，由于金属板材的成型特性，外观往往只能设计成类方型的造型；而塑胶外壳的产品就不一样的，只要能顺利出模，造型上的设计就自由很多。 2.由于密度的差异，同等体积下，塑胶的重量比金属轻（钢铁）的多。比如在汽车轻量化设计中，随着改性技术的发展，塑料体现出低成本、高性能的明显优势，从最初的内饰件逐步发展到外饰件、发动机周边部件等，应用范围逐步扩大，在汽车用材料中用量比重不断提高。 3.塑胶的批量制造的成本比金属低得多，比如手机外壳，塑胶外壳的话工艺会简单很多，金属、玻璃、陶瓷外壳工艺复杂得多，成本自然高得多。 02 既然塑胶材料有很多金属等其他材料无法比拟的优点，为什么反而给人一种低端感、廉价感呢？这其中有三方面的原因：第一，心理上认知的不同。这要从他们的出身说起，远古代冶炼还原技术不高时，可以利用的金属是不易氧化，更易还原，甚至在自然界就有较高纯度矿石的金属容易被人们利用，比

塑料模具产品的基本知识及技术应用

塑料模具产品的基本知识及技术应用 2010-10-18 塑料模具产品的基本知识及技术应用一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。塑料模具技术应用 1、近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。 2、模具的一般定义：在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。 3、注塑过程说明：模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。 4、模具的一般分类：可分为塑胶模具及非塑胶模具：（1）非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。 A．铸造模——水龙头、生铁平台

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