新建8平方米竖炉球团工程项目可行性研究报告
新建8平方米竖炉球团工程项目可行性研
究报告
第一章总论
项目名称、承办单位及负责人
项目名称：山西省代县泰丰矿业有限公司新建8m2竖炉球团工程项目承办单位：山西省代县泰丰矿业有限公司企业法人代表：张寒冰
项目建设地址：山西省代县新高乡赵村企业概况
山西省代县泰丰矿业有限公司是一家民营企业，主要经营铁矿石采选、铁精矿粉销售、球团、生铁、焦炭运输等。
按照国家提出的“尊重劳动、尊重知识、尊重人才、尊重创造”这一重大方针，公司凝聚了一个精简高效、专业配套的管理和技术团队，有地质、采矿、选矿、机械、测量、化验、财会、管理、法律等九个方面的专业技术人员25名，其中具有高级职称的技术人员9名，中级职称的技术人员16名。公司依据各人的专业能力都委以重任，充分发挥各自的专业特点。
公司现拥有一座中型铁矿，储量为4766万吨，年采铁矿石160万吨，年选精矿粉50万吨，服务年限为28年左右，年收益可达8600万元。
目前公司拥有总资产2．52亿元人民币，年上缴税金4000万元。公司本着诚信第一、用户至上的经营宗旨，在市场经济的大好形势下，
不断开拓进取，发展壮大。
改革开放以来，我国的钢铁工业发展很快，是建国以来最好的历史发展时期。根据我国的国情和现行产业政策，除了新建和改造了许多大中型骨干企业外，尚有相当一批立足稳健的地方中小钢铁企业也得到长足的发展，代县泰丰矿业有限公司也在其中。这些企业对国民经济特别是地方工业的发展同样也起到重要的作用。
建设8m2竖炉球团的有利条件
8m2竖炉球团在我国生产已有30年，目前国内已有30多座竖炉球团投入使用，杭钢、济钢、南钢、莱钢、唐钢以及本省的太钢公司峨口铁矿、长钢、临钢等厂都积累了竖炉球团生产的丰富经验。
竖炉球团具有粒度均匀、粉末少、抗压强度高、含铁品位高、氧化亚铁含量低、在高炉内易还原等优点，因此是高炉生产的优质原料，对提高高炉的产量、保证高炉的顺行起到重要作用。
山西省代县目前具有年产xx年8月份投产，年产铁精矿粉50万吨。另外在公司附近10公里范围内有5个选矿厂，
年产铁精矿粉共80万吨。泰丰矿业有限公司选矿厂和周围的选矿厂每年合计生产铁精矿粉130万吨，为生产球团矿创造了有利条件。
本项目的设计采用了先进而合理的工艺流程，选择了占地面积小的总图布置，并预留了二期、三期球团生产的位置。
研究范围及内容
本研究包括一座8m2竖炉球团及配套设施，内容包括；
①精矿粉仓库及配料室和上料系统；②膨润土仓库；③混料烘干室；④润磨室；⑤造球及生球筛分室；⑥返矿系统及转运站；⑦竖炉焙烧室及成球冷
11 竖炉烟气除尘及岗位却；⑧中贮仓；⑨成品筛分室；⑩成品仓；○
12鼓风机室；○14循环水池及泵房；15煤13煤气加压站；○除尘系统；○○
16变配电及自动化仪表；○17配套供水、供电、供气等外气发生炉；○
18车间办公室等。生活福利设施如食堂、浴室、工人宿舍围工程；○
等公司统一考虑，不包括在本研究范围内。
建设8m2竖炉球团工程的重要意义
8m2竖炉球团工程建成后，可充分利用当地的铁矿资源，
解决一部分附近农村的闲散劳力，使泰丰矿业有限公司的生产和经营迈上一个新的台阶，增加国家和当地的财政税收。同时8m2竖炉球团投产后，可取代目前一些土球团的生产，使代县的环境污染得到有效的改善。
通过计算，一座8m2竖炉球团及配套设施总投资为5083万元，其中固定资产投资总计为4283万元，项目流动资金为800万元，资金来源为70%银行贷款，30%自筹资金。
根据国家现行财税制度和现行价格，根据国家《建设项目经济评价方法与参数》进行项目的评价。经过计算，结果表明，8m2竖炉球团及配套工程投产后，项目全部投资财务内部收益率为%，投资回收期为年，投资利润率为%。
此可见，本项目的各项财务指标很好，企业财务评价是可行的。从国民经济的全局来看，项目的建设更是势在必行。因此，该项目经济上是合理的，应该加快建设步伐，以适应调节结构优化工艺的产业政策和环保要求。
第二章市场需求及拟建规模
市场需求
于地域上的优势，改革开放以来，我省的钢铁业、煤炭业迅速发展，全省各地都建起了大批小高炉。根据全国冶金
工作会议精神，到目前为止，一大批工艺落后、装备水平差、产品质量低的小高炉都已淘汰，取而代之的是一大批100m3以上的中型高炉，这样对原料的要求就提高了。而原来的一些土法生产的球团矿质量差，品位低，FeO高，很难满足高炉生产的要求。
8m2竖炉球团的工艺比土球团先进得多，设备装备水平高，环保设施完善，生产出来的球团矿粒度均匀，粉末少，抗压强度高，含铁品位高，FeO含量低，在高炉生产中易还原，因此是难得的高炉入炉原料。生产出来的成品球团销路很好。
拟建规模
建设项目的最优经济规模，就是经济合理的拟建项目的生产能力，通过认真的分析比较，根据当地的资源情况，认为新建8m2竖炉球团工程是最优经济规模，是十分合理的。
工艺技术成熟经过多方考察了解，目前国内8m2竖炉球团的生产指标比较好，经济指标也比较好，如杭钢、济钢等8m2竖炉已生产近30年，目前年产量都在38万吨以上，本省长钢、临钢的8m2竖炉投产较晚，目前年产量也在35万吨以上。因此，建设8m2竖炉球团工程，可以借鉴采用同行业成熟可靠的新工艺、新技术、新材料，使拟建项目的技术经济指标迈上一个新的台阶。
规模确定生产规模分三期建设，一期上一座8m2竖炉，年产30万吨酸性球团矿，二期、三期再各上一座8m2竖炉，总的生产规模达到90～100万吨／年。
第三章建设8m竖炉球团的原燃料条件
2
含铁原料的供应
8m2竖炉球团每年生产30万吨酸性球团矿，通过计算，每年需精矿粉32万吨，精矿粉35．37万吨。代县泰丰矿业有限公司目前正在建设的选矿厂预计xx年8月份投产，投产后可年产50万吨精矿粉，精矿粉品位65%，可保证一座8m2竖炉的生产需要。泰丰矿业有限公司选矿厂附近10公里范围内还有大小5座选矿厂，年产精矿粉80万吨，可保证二期、三期竖炉球团生产的需要。
泰丰矿业有限公司选矿厂生产的精矿粉化学成分见表3—1。
表3—1 产地泰丰选矿厂产量 TFeFeOSiO2CaOS H2O细度万吨／年xx年产30万吨球团矿，需精矿粉35．37万吨，浑源膨润土0．75万吨。物料平衡见表3—3。
表3—3 项目名称焙烧膨润土前除尘灰球团矿焙返矿烧除尘灰后排放粉尘精矿粉万吨／年干料 32 湿料吨／日干料湿料吨／时干料湿料 kg／
吨．球干料湿料备注 H2O 10．5% H2O 12% 35．37 1015．87 1122．86 42．33 46．79 1067．16 1179．21 21．27 19．36 952．38 84．60 19．36 0．16 23．81 0．89 0．81 39．68 3．53 0．81 0．0067 0．99 22．7 xx年产30万吨球团矿计
算，需消耗煤气量见表3—4。
煤气量消耗表表3—4 名称项目竖炉烘干炉合计万m3／年 42xx年作业率利用系数竖炉热耗单位万吨／年吨／日吨／小时天／年 % 吨／米2·时千焦／吨指标 30 952 40 315 80．30 4．96 749683 备注酸性氧化球团矿18万大卡／吨成品球团矿质量指标见表3—6 表3—6 序号 1 2 3 4 5 6
项目球团矿品位球团矿碱度球团矿SiO2含量球团矿S含量球团矿返矿率球团矿FeO含量单位 % CaO／SiO2 % % % % 指标 62 0．2 4．6 0．002 6 2 备注
第四章厂址选择
厂址选择
山西省代县泰丰矿业有限公司新建8m2竖炉球团的厂址设在山西省代县新高乡赵村，位于阳明堡火车站东面，铁路
南面，距火车站约1公里处。地理坐标为东经112°52′15″，北纬39°00′15″。京原铁路通过阳明堡火车站，108、208国道通过阳明堡镇，大运高速公路从阳明堡附近经过，交通运输极为方便。
此厂址地势较为平坦，给施工带来很大方便。
厂址距滹沱河1000m，水资源十分丰富，可保证8m2竖炉生产
用水。
从代县县城北关11万伏变电站引35KV电到阳明堡，距离9km，在阳明堡建35KV变电站，可保证8m2竖炉生产用电。
厂址的自然条件
工程地质厂区的地质为第四系冲积砂土，泰丰矿业有限公司已委托地质
勘察部门进行了厂区的地质勘探，设计将根据勘察报告的结果进行地基处理的设计。
地震烈度根据国家地震总局有关文件规定，本地区的地震烈度为8度，
设计按8度烈度设防考虑。
本地区主导风向为东北风。
第五章 8m竖炉生产工艺流程、主要
设施拟定和主要设备选型
2
设计原则
设计原则是满足工艺生产要求，做到布局科学合理、结构紧凑、节省投资，符合环保规定。采用新工艺、新技术，装备水平国内先进，保证产品质量。
工艺流程
8m2竖炉生产工艺为：生产球团的主要原料精矿粉选矿厂用管道输送至球团厂的精矿料仓，膨润土用汽车运入膨润土仓库。精矿料仓上配有10t抓斗起重机2台，膨润土仓库上部设有2t单梁起重机1台。仓内设置有配料室。抓斗起重机把原料抓入配料室中的4个30m3配料仓。设置一个方仓贮存膨润土。配料仓下设圆盘给料机，将料给入配—1皮带机。膨润土仓下设螺旋给料机和螺旋配料秤，将秤好的膨润土送入配—1皮带机。精矿粉和膨润土配—1皮带机送入φ2200×18000圆筒烘干机烘干。烘干后的物料经烘—1、磨—1、混—1、混—2、混—3五条皮带机将料送入造球室进行造球。在烘干机的旁边设置一台φ3200×5300润磨机，烘干后的全部料或一部分料进入润磨机进一步细磨，细磨的目的是提高-200目以下粒度的比例。
磨好的粉料再送入混—2、混—3皮带机运至造球室，这个措施有利于提高成球质量。润磨机进出料侧分别是磨—1、
混—2两条皮带机。
物料贮入造球室2个料仓，进行造球。2个料仓下部分别配有φ1600敞开式圆盘给料机和φ5500造球机，物料圆盘给料机按量给入造球机进行造球，同时加入0．5～1%的水。成球粒度达6～25mm后，球—1皮带机送入φ102×1020的26辊圆辊筛进行筛分。筛分后的合格料球—2皮带机送入8m2竖炉焙烧。筛下料返料皮带机送入造球料仓继续造球。
生球送入竖炉经1250℃焙烧后，竖炉下部区域冷却到500℃，然后通过齿辊卸料机，出炉后经振动给料机落入带式冷却机进行冷却后送入中贮仓。中贮仓不设熟—2皮带机，将成品球送入成品筛分室进行筛分，合格料经成—1皮带机送至成品仓进行外销。筛下料汽车运往烧结厂做铺底料。
详见图一：8m2竖炉球团工艺生产流程图。车间组成 8m2竖炉主要车间组成有：原料仓库、配料室、干燥室、润磨机室、造球室、生球筛分室、竖炉焙烧室、成品筛分室以及鼓风机室、煤气加压站、煤气发生炉、水泵房、配电室等。
原料仓库精矿粉原料仓库为54×27米，膨润土仓库为24×9米，主要用于储存精矿粉和膨润土。库内最大精矿粉储量约为15000吨，存量约
15天。膨润土仓库可储存600吨，存量约30天。
配料室配料室建在原料仓库内，有四个圆精矿仓分别装各种精矿粉，一个膨润土方仓，料仓容积30m2，直径，装料66t，矿粉比重／m2，膨润土比重／m2。精矿仓下设圆盘给料机，膨润土仓下设螺旋输送机。
干燥室干燥室内装一台φ2200×18000圆筒烘干机，烘干机尾部建一座烘干炉，布置为逆向烘干，用发生炉煤气作为燃料。煤气用量2000 m3／h、烘干能力50t／h。烘干机除起烘干作用外，还起混匀作用，一般脱水2～3%。
造球室造球室上层有贮仓2个，每个贮仓、贮量约10t，每个贮仓下设敞开式圆盘给料机。电机采用交流变频调速，可任意调整给料量大小。每个圆盘给料机对应一台φ5500圆盘造球机，造球机能力约40t／h，按一用一备两台φ5500造球机设计。
生球筛分室生球筛分室主要设一台不锈钢管圆辊筛，辊筒φ120×1020，共26辊，间隙6mm，筛下物料返回造球料仓。
竖炉焙烧室设有8m2竖炉一座，土建结构分四层。第四层为布料平台，标高
20．00m，设竖炉布料机一台，皮带机上料。第三层为燃烧室平台，标高14．30m，煤气、助燃空气管道布置于三层、四层平台之间，燃烧室中心标高为16．05m。第二层为
辊式卸料机平台、设有φ600的齿辊7根和液压传动站，标高8．7m，第一层与第二层之间设有电机振动给料机2台、带式冷却机一台。
竖炉燃烧室热工参数 8m2竖炉燃烧室设计参数如表5—1
表5—1 燃烧室容积 m3／个 11 数量个 2 燃烧强度 KJ／m3．h 1453500 最大煤气用量 Nm3／h 6000 最高使用压力 Pa 17640 最高使用温度℃ 1300 8m2竖炉主要热工参数 8m2竖炉主要热工参数见表5—2
8m2竖炉主要热工参数表5—2 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 名称焙烧燃耗煤气量助燃风量燃烧室温度焙烧温度燃烧室废气量燃烧室压力燃烧室废气中氧含量烘床温度排矿温度炉顶废气量烟罩温度水蒸汽量炉顶漏风率除尘废气量数值 749683 5583 5440 1150 1200 13770 7840 5．58 650 500 49770 125 4102 16．54 53872 单位 KJm3／h Nm3／h Nm3／h ℃℃ Nm3／h Pa % ℃℃ Nm3／h ℃ Nm3／h % Nm3／h 备注
16 17 废气温度废气含尘量 115 15 ℃ g／m3 成品筛分室设置TZS—150—300振动筛一台，筛分能力100t ／h。
润磨机室润磨机室内设φ3200×5300润磨机一台，10t 单梁桥式起重机一台。润磨机主要作用是增加精矿粉-200目
粒度含量的比例。
鼓风机室
该室内安装有D700—11，Q=700m3／min，P=23．7Kpa 离心鼓风机一台，作为冷却风机，安装AI250—1．3，Q=250m3／min，P=29．4Kpa离心鼓风机一台，作为助燃风机。
煤气加压站该室布置有AI250—/，Q=250m3／min，P=26．5Kpa煤气离心鼓风机两台，供煤气加压用。
煤气发生炉
本工程配套两座φ3000煤气发生炉，供发生炉煤气作为8m2竖炉的燃料，生产过程中一用一备。
第六章设计方案
电气
供配电 8m2竖炉主要用电设备为润磨机电机、鼓风机电机、煤气加压电
机、水泵电机、除尘风机电机等。根据上述情况，拟设置10KV变电所一座，电机控制中心六座，分设在配料、造球、竖炉、水泵房、煤气加压站和除尘风机房。全厂装机容量约3429KW，计算负荷约为2608KVA。10KV开关柜拟选用目前国内较先进的中置式开关柜。
根据工艺要求及负荷性质，10KV母线拟采用单母线分段运行方式，正常情况下，母联断开。
8m2竖炉低压系统装机容量约2079KW，计算负荷约1583KVA，根据负荷性质，拟设置二台S9—1250动力变压器，低压母线采用单母线分段运行方式。正常情况下，母联断开，每台变压器各带约63%负荷，事故情况下，考虑变压器短时过负荷，可保证Ⅰ、Ⅱ级负荷供电。
传动
8m2竖炉各设备均采用交流电机拖动，其中润磨机主电机、离心鼓风机及竖炉引风机电机为10KV电机，其余均为380V低压电机。配料圆盘给料机、螺旋给料机、造球圆盘给料机及竖炉布料车、排料装置采用交流变频调速装置，以达到调节速度之目的。
220KW煤气鼓风机电机，采用软起动器起动，保证机械设备平稳加速，降低电流峰值，减少大电机起动对电网上其它负荷的影响。
其余电机均采用全压直接起动方式。
自动化控制
根据工艺设备按工艺流程分成三大系统。配料、烘干、润磨、矿粉运输及配料除尘为Ⅰ系统；造球、生球运输、风机、水泵、烟气除
尘及竖炉为Ⅱ系统；成品运输及成品除尘为Ⅲ系统。其中各大系统中又分几个小系统。
根据工艺要求，各系统分别采用集中联锁、局部联锁、机旁事故停车等控制方式，可在操作台上集中操作或机旁手动操作；部分无联锁要求的设备采用在操作台上集中操作或机旁操作；各系统设有设备运行信号，事故音响灯光信号显示。
综上所述，本系统工艺具有较严格的控制要求，使用继电联锁又不易达到集中远程自动控制，故本工程采用一套配套远程Ⅰ／O终端站方式的PLC控制系统，以实现工艺要求的各种联锁、操作方式选择等功能。在竖炉控制室设一个操作站以实现全线各系统电控设备的监控与数据管理。电气PLC与各远程Ⅰ／O站之间及电气与计器PLC之间，通过PROFIBUS网，实现数据的传输。PLC主机设在竖炉控制室内，远程Ⅰ／O站分设在各系统控制室内。
照明及防雷接地
竖炉及配套设施中，除控制室、配电室、变电所设置事故照明外，其余均设一般工作照明，照明电压为2xx年耗电量 V 380／2xx年产30万吨球团计计控
设计范围及依据根据工艺要求，8m2竖炉球团工程仪表设计包括了以下内容：精矿粉与膨润土配料控制系统；竖炉本体及汽化冷却系统；电除尘及布
袋除尘系统；煤气加压机和助燃风机系统；水处理系统。
装备水平及设备选型
精矿粉与膨润土配料采用计算机控制，选用技术较先进、成本较低的PCS7系统，可以完成实时数据处理、工艺流程画面显示，新建配方和修改配方等功能。
焙烧室、竖炉本体、汽化冷却、混料烘干系统拟采用另一套PCS7系统完成各生产过程物理量显示和控制。主要调节参数为两个焙烧窑煤气、空气混合比控制。
主要检测项目
⒈竖炉本体及汽化冷却系统。
主要检测内容有焙烧室温度、压力；煤气支管流量、压力；竖炉导风墙温度、竖炉预热带温度、焙烧带温度、均热带温度、排料口温度等共42个检测点。
⒉精矿粉与膨润土配料系统
主要检测内容有料仓料位上下限显示及控制10个检测点。⒊混料烘干系统
主要检测内容有烘干机煤气流量、压力、滚筒温度、冷风流量、烟气温度等5个检测点。
⒋煤气加压系统
主要检测内容有煤气出口流量、压力、冷却水温度等4个检测点。大部分二次仪表PCS7系统代替，现场重要参数保留仪表选用
DDZ—Ⅲ型仪表，压力变送器选用智能1151变送器。
通信
行政电话在配料控制室、造球控制室、竖炉控制室、鼓风机控制室、煤气加压站控制室、变电所控制室各设一部行政电话，共6台；另在办公楼内考虑10部行政电话。接入公司自动电话网。
调度电话按厂方要求，需调度分机20部，接自公司调度总机。调度电话按20台考虑。
工业电视
在造球机处、竖炉振动给料机处及炉顶布料处各设一台摄象机；采用一头一尾的形式。
监视器及控制台设在竖炉控制室，监视器吊挂安装。
火灾自动报警系统
分别在配料控制室、造球控制室、竖炉控制室、成品控制室、水泵房控制室、煤气加压站控制室、除尘控制室、鼓风机控制室、10KV变电所设置火灾探测器，火灾自动报警控制器置于竖炉控制室。
给排水
根据工艺要求，8m2竖炉给排水系统以下几个系统组成：净环水系统本系统专供竖炉本体及齿辊冷却和浇洒地坪用水。
该系统2台工作泵向竖炉本体及齿辊连续供水冷却。经
设备使用升温后的冷却水经冷却塔进行冷却后循环使用。
新水系统本系统专供烘干室设备冷却、润磨室设备冷却、造球室造球用水、竖炉烟气除尘风机冷却、竖炉液压站冷却、鼓风机和煤气加压机冷却等设备的冷却用水。
该系统一台工作泵向各用水设备供水，除造球所用新水不能回收外，其余冷却设备用过的水流回净环水池，作为该系统的补充水。
软水系统
本系统专供8m2竖炉导风墙用水。
该系统一台工作泵将软化水供给汽化冷却装置。软化水全自动软化水处理器供给。
消防用水
根据《建筑设计防火规范》规定，室内消防用水量15t ／s，室外消防用水量15t／s，室内外消防栓均2台设于净环水泵房的消防泵加压后供给，水源为净环水，水泵工作制度为一用一备。
生活用水及其它零星用水
8m2竖炉的生活用水及其它零星用水厂区井水供给。生产用水距厂址1000米处的滹沱河供给。
厂区的生活污水和雨水采用合流制排水系统排至厂区的排水管
网。
主要设备
? 水泵IS125—80—xx年平均气温；8．4℃； ? 年平均降雨量：442．2毫米； ? 年无霜期：166天； ? 年主导风向为东北风。
抗震设防
本地区地震烈度为八度地区，按照国家标准和有关规定，本项目的所有建筑物按八度抗震烈度设防。
工程地质
泰丰矿业有限公司已委托地质勘察单位对厂址进行地质勘察，设计单位根据地质勘察报告的结果对各建筑物的基础进行设计。
总图运输
平面布置该工程生产设施和辅助生产设施两部分组成，总建筑用地面积约为5466平方米，建筑系数为26．1%。
本工程主要生产设施有精矿粉仓库及配料室、膨润土仓库、混料烘干室、润磨机室、造球及生筛室、竖炉焙烧室、中贮仓、成品筛分
室、成品仓以及鼓风机室、煤气加压站、空压机站、水泵房、电除尘、布袋除尘、煤气发生炉等。设计中结合生产实际情况按工艺流程的要求和有利生产、方便修理的原则，
并且在满足各建、构筑物相互之间的防护、消防、安全、运输、施工等有关技术规定的条件下，分别对上述设施进行了详细合理的布置。
竖向布置及场地排水本工程在满足生产工艺要求的情况下，按照尽量减少土方工程量的原则，合理确定各车间室内外地坪标高，给生产、运输、消防、排水等创造了较良好的条件。
地表雨水通过厂区道路上的雨水篦子管网汇集起来，排入厂区的排水管道。厂区平土排水坡度一般为3‰。
运输
8m2竖炉所需的主要原料精矿粉泰丰矿业有限公司选矿厂用管道运输送至球团厂的精矿粉仓库，管道长度约8km。膨润土用汽车运至厂里膨润土仓库。
成品球团矿用汽车运往各用户。其它原料和材料均汽车运至球团厂内。
绿化
为了美化环境，改善劳动条件，在不影响道路行车安全、地下管网敷设的情况下，在道路两旁和各车间四周空地种植花草、树木、草坪，绿化系数按15%考虑。
第七章环境保护
设计依据
球团竖炉烘干安全技术操作规程
吉林恒联编号: 精密铸造科技有限公司技术操作规程生效日期: 年月 编制: 审核： 竖炉烘干机岗位操作规程批准: 一、适用范围：本规程适用于竖炉烘干岗位的操作。 二、主要设备参数 1、干燥机 3、运输皮带机 三、技术操作要求 ①烘干炉操 1、首次引煤气烘炉操作 （1）新建或大修后的烘干炉在点火之前应进行烘炉。 （2）烘炉前首先将煤气引至烘干混合机前煤气管道盲板处。打开烘干混合机前煤气管道盲板前煤气放散阀，向厂内通往烘干混合机的高炉煤气主管道中通氮气吹扫，待煤气放散阀冒氮气10分钟后，关闭厂内高炉煤气主管道手动蝶阀，打开手动盲板阀，然后，再打开手动蝶阀，引煤气至烘干混合机前煤气管道盲板处，关闭烘干混合机前煤气管道盲板前煤气放散阀。（3）烘炉操作 烘炉的作用主要是蒸发耐火砌体内的物理水和结晶水，并提高砌砖泥浆的强度和加热砌体，使炉体达到要求的一定温度，以便投入生产。 烘炉应严格按烘炉曲线进行，一般可分为三个阶段： a低温阶段：烘烤温度从常温（20℃）至300℃。 这时主要是蒸发烘干炉砌体中的物理水。升温要求缓慢(10℃/h)，以防止急骤升温而造成耐火砖及砖缝开裂，并在300℃时需要有一定的保温时间（一般为24小时）。这阶段一般用木
柴。 b中温阶段:烘烤温度在300℃～600℃。 主要是脱去砌体耐火泥浆生料粉中的结晶水。升到500℃时须要保温8～10小时，到600℃时为彻底使砌体泥浆发生相变，使其强度提高，因此要保温8～10小时，中温阶段升温可稍快(15℃～20℃/h)。这阶段一般用低压煤气。 c高温阶段：烘烤温度600℃～900℃ 主要是加热砌体，升温速度可快些(20℃/h)，为了使砌体的温度达到均匀，也可进行保温（一般为8小时）。这阶段可使用高压煤气。 烘烤温度再往上升，升温速度可以加快到30-50℃/h，直到生产所需要的温度。 900℃ 20℃30 54 68 78 85 95 105小时 竖炉烘炉曲线图 2、正常生产中的引煤气点火操作 （1）引煤气前通知作业长到现场，得到中控同意后通知煤气加压站做好送气准备； （2）检查煤气放散阀是否在开位，煤气烧咀前阀门是否关闭，盲板前电动煤气蝶阀关闭；（3）向烘干混合机前煤气管道内通氮气吹扫，待煤气放散阀冒氮气十分钟后，倒盲板引煤气至烧咀前阀门处； （4）然后进行煤气检验，合格后方可进行点火； （5）点火时煤气压力要大于10000Pa；在炉膛温度大于750℃可直接引煤气点火，否则要用明火点燃。点火时要缓缓开启烧咀阀门，待煤气点着后，将煤气放散阀关死，并调节煤气与空气比例，使燃烧正常进行。 点火时要注意：
烧结球团厂设计复习资料
1新建的烧结（球团）厂为什么一定要进行设计？ （1）项目确定之前，它为项目决策提供科学依据（可行性、效益等）； （2）项目确定之后，它为项目建设提供设计文件（初步设计文件：设计说明书、图纸、设备表、概算书等）； （3）它是科学技术转化为生产力的枢纽，生产中的先进经验、先进技术以及科研新成果，都要通过设计推广到生产中设计一个烧结厂：为钢铁厂加工各种含铁原料，生产出优质高炉炉料（烧结矿、球团矿） 2烧结厂设计的任务是什么？ 设计一个烧结厂：为钢铁厂加工各种含铁原料，生产出优质高炉炉料（烧结矿、球团矿），做到技术先进、经济合理、安全适用。 3烧结厂设计的要求是什么？ （1）设计原则和方案的确定必须符合国家标准和行业标准； （2）设计要具有合理性、可靠性、完善性和一定的先进性； 完善性：有机械化和自动化程度较高的原料场,有铺底料,有冷矿工,有整粒系统,有提高烧结矿产质量的措施 先进性：有较高机械化和自动化水平;集散控制、在线控制 （3）设备通用化、标准化，便于岗位维护设备配置紧凑，便于清扫，安全措施完善；（4）环保要符合国家标准：对噪音有消音和隔音措施，尽可能利用废气物； 考虑余热利用； 4烧结厂设计一般分为哪几个阶段，各个阶段的工作内容？ 三个阶段： 1设计前期阶段 2设计阶段 3配合施工及试生产阶段 1设计前期（立项、预算） （1）文件工作（编制） ①企业建设规划 ②项目建议书 ③可行性研究报告（原料、地址、经费等） ④设计任务书 厂址选择报告 （2）制订入厂原料条件和产品质量指标 （3）提出试验要求，参加试验，审查试验报告，参与制订有关协议，收集资料 2设计阶段 一般情况包括：初步设计和施工图设计，复杂、特大、新工艺、新任务：初步设计、技术设计、施工图设计 3配合施工及试生产阶段 （1）交待设计意图； （2）解释设计文件； （3）解决施工中出现的问题； （4）监督施工质量 （5）参加试生产及交工验收 5烧结厂规模是怎么划分的？确定的依据是什么？
球团工艺简介及生产流程图
烧结厂球团工艺简介及生产流程图 德晟金属制品有限公司烧结厂建设1座12m 2竖炉，利用系数 6.3t/m 2?h ，年产酸性球团矿60万t 。 车间组成及工艺流程 1.1 车间组成 车间组成：配料室、烘干机室、润磨室、造球室、生筛室、转运站、焙烧室、带冷机通廊、成品缓冲仓、风机房、煤气加压站、软水站、高低压配电室等。 1.2 工艺流程 工艺流程图见付图 1.2.1 精矿接受与贮存 竖炉生产主要原料为磁铁矿精粉，对铁精粉化学成分要求是 精矿进料采用汽车输送，汽车将精矿粉卸到下沉式精矿堆场，经抓斗吊运至配料仓。 进厂铁精粉化学成分 名称 TFe( %) Feo （%） SiO2(%) S(%) 粒度（-200mm ） 磁铁矿 份 ≥65 ≤23 ≤7 ≤0.2 ≥85
1.2.2膨润土接受与贮存 竖炉对膨润土化学成分要求是： 进厂膨润土化学指标 名称 吸水率（2h) ∕% 吸蓝量 （100g膨润土∕g） 膨胀容（2g 膨润土∕ml） 粒度 （-200mm） 水分 （%） 钠基膨 润土 ≥400 ≥30 15 ≥95 ≤10 袋装膨润土用汽车运入，储存在膨润土库，由库内设的电葫芦将袋装 膨润土运至膨润土配料仓平台，由人工抖袋将膨润土卸到膨润土配料仓。 1.2.3配料系统 配料矿槽采用单列配置，4个精矿配料仓，容积100m3，储量8.8h，三用一备；2个膨润土仓，膨润土仓为一用一备。配料室为地 下结构。采用自动重量配料，根据设定的给料量和铁精粉与膨润土的 配比，自动调节给料量。铁精粉通过仓下2m圆盘给料机和配料皮带 秤配料。膨润土通过螺旋给料机和螺旋秤配入皮带。圆盘给料机和螺 旋给料机采用变频控制。并且尽量做到铁精矿与膨润土两料流首尾重合。在配料室膨润土落料点处和膨润土设抽风除尘，采用布袋除尘器， 布袋除尘器采用反吹清灰方式。 设置铁精粉仓库和膨润土库。铁精粉仓库能容纳约9天的用量， 下沉式结构，铁精粉采用抓斗吊上料，设置2台10t抓斗吊。膨润土 库用来堆放袋装膨润土，膨润土设电葫芦环形轨道由电葫芦将袋装膨
球团生产工艺介绍
球团生产工艺介绍 球团生产工艺是一种提炼球团矿的生产工艺，球团与烧结是钢铁冶炼行业中作为提炼铁矿石的两种常用工艺。球团矿就是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。 一、球团生产工艺的发展 由于天然富矿日趋减少，大量贫矿被采用；而铁矿石经细磨、选矿后的精矿粉，品位易于提高；过细精矿粉用于烧结生产会影响透气性，降低产量和质量；细磨精矿粉易于造球，粒度越细，成球率越高，球团矿强度也越高。综上所述原因，球团生产工艺在进入21世纪后得到全面发展与推广。 如今球团工艺的发展从单一处理铁精矿粉扩展到多种含铁原料，生产规模和操作也向大型化、机械化、自动化方向发展，技术经济指标显著提高。球团产品也已用于炼钢和直接还原炼铁等。球团矿具有良好的冶金性能：粒度均匀、微气孔多、还原性好、强度高，有利于强化高炉冶炼。 二、球团法分类 1、高温固结： （1）氧化焙烧：竖炉、带式机、链篦机-回转窑、环式焙烧机。 （2）还原焙烧：回转窑法、竖炉连续装料法、竖炉间歇装料法、竖罐法、带式机法。（3）磁化焙烧：竖炉法 （4）氧化-钠化焙烧：竖炉法、链篦机-回转窑。 （5）氯化焙烧：竖炉法、回转窑法。 2、低温固结： （1）水泥冷粘结法 （2）热液法 （3）碳酸化法 （4）锈化固结法 （5）焦化固结法 （6）其他方法 三、球团原理 球团生产一般流程：原料准备→配料→混匀(干燥)→造球→布料→焙烧→冷却→成品输出
球团焙烧过程：干燥→预热→焙烧→均热→冷却 四、球团工艺流程图 球团车间平面分布图 新配料料场新配-1 新配-2 新配-3 新配-4 新配-5 老配-2 老配-1 老配料仓 老配-3老配-4 烘干出料 润磨出料 润磨 室 1#烘干室 1#水泵 房办公室休息室 球-4 球-1 造球室 成-1 1#落地仓 1#链板 1#环冷机 1#回转窑 1#链篦机 1#布料 球-3 球-2 返-3 返-2 返-6 返-5 返-4 球-6 2# 布料 2#链篦机2#回转窑 2#环冷机 2# 链板 成-3成-4 2#落地仓 维修区域 维修值班室 球-5 球 -5 转 运站老配料料场 2#水泵房 喷煤系统2# 烘干室 主控楼 北
球团工艺及生产
球团工艺及生产
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
球团工艺及生产 把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下,通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧,固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。??球团矿生产的流程:? 一般包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理等工序，如下图所示。 球团矿的生产流程中,配料、混合与烧结矿的方法一致;将混合好的原料经造球机制成10－25mm的球状。 1.球团矿的概念?把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下,通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧,固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。 球团生产与烧结生产一样，是为高炉提供“糖料”的一种加工方法,是将细磨精矿或粉状物料制成能满足高炉冶炼要求的原料的一个加工过程。将准备好的原料（细磨精矿或其他细磨粉状物料、添加剂等）,按一定比例经过配料、混匀，制成一定尺寸的小球，然后采用干燥焙烧或其他方法使其发生一系列的物理化学变化而硬化固结，这一过程即为球团生产过程，其产品即为球团矿。球团矿分酸性球团矿和碱性球团矿。由于酸性球团矿生产操作较易控制,且品位高，强度好,同时，高炉冶炼也需要酸性球团与高碱度烧结矿配合使用。 ?2．球团矿生产迅速发展的原因：?◆天然富矿日趋减少,大量贫矿被采用。 铁矿石经细磨、选矿后的精矿粉,品位易于提高。
过细精矿粉用于烧结生产会影响透气性,降低产量和质量。?细磨精矿粉易于造球，粒度越细，成球率越高,球团矿强度也越高。?◆球团法生产工艺的成熟。?从单一处理铁精矿粉扩展到多种含铁原料。?生产规模和操作也向大型化、机械化、自动化方向发展。 技术经济指标显著提高。 球团产品也已用于炼钢和直接还原炼铁等。 ◆球团矿具有良好的冶金性能:粒度均匀、微气孔多、还原性好、强度高，有利于强化高炉冶 ?球团矿生产中的主要设备： 炼。? 圆盘造球机:将焦炭粉、石灰石粉或生石灰、铁精矿粉混合后，输入圆盘造球机上部的混合料仓内，均匀地向造球机布料,同时由水管供给雾状喷淋水，倾斜(倾角一般为40一5０°)布置的圆盘造球机，由机械传动旋转，混合料加喷淋水在圆盘内滚动成球。 【烧结设备】圆盘造球机工作原理 ?圆盘造球机用于铁矿粉造球，它是各类球团厂的主要配套设备之一。将焦炭粉、石灰石粉或生石灰、铁精矿粉混合后,输入圆盘造球机上部的混合料仓内，均匀地向造球机布料,同时由水管供给雾状喷淋水，倾斜（倾角一般为4０一5０°）布置的圆盘造球机，由机械传动旋转,混合料加喷淋水在圆盘内滚动成球，通过粒度刮刀将球的粒度控制在5一15毫米。造好的生球落入输送皮带上,经辊轴筛进行筛分，小于５毫米和大于15毫米的返回到混合机。?主要用到的自动化产品:断路器、接触器、电动机?带式焙烧机：带式焙烧机工艺使球团焙烧的整个工艺过程——干燥、预热、焙烧、冷却都在一个设备上完成,具有工艺过程简单、布置紧凑、所需设备吨位轻等特点，为工厂缩小占地面积、减少工程量、实现焙烧气体的循环利用以及降低热耗和电耗创造了条件。? 主要用到的自动化产品:断路器、接触器、电动机 带式焙烧工艺介绍 带式焙烧工艺可以说是受带式烧结机的启示而发展起来的。?1、带式焙烧机不同于带式烧结机 细磨铁精矿球团的焙烧和铁矿粉的烧结,在固结原理上有着本质上的不同,致使其在工业 生产技术上也有着很大的不同。因而要想把一般的烧结机改造成带式焙烧机将是十分复杂和困难的。?带式焙烧机从外形上看,和烧结机十分相似，但在设备结构上存在很大的区别。如,台车的结构和支架的承力，风箱的分布和密封的要求.上部炉罩的设置和密封,风流的走向（不像烧结机那样是单一的抽风,而是既有抽风又有鼓风)，布料方式,成品的排出和台车运行速度等，都不相同,特别是本体的材质更是完全不同。为了能长期安全地承受最高焙烧气体的温度（≥１３00 ℃），而不得不采用耐高温性能极好的特殊合金钢。在国外带式焙烧机发展的过程中，曾因材质不过关而一度受挫,而使得同时正在开发的链篦机—回转窑得到了极大的发展。因为链篦机—回转窑工艺是将焙烧过程的最高温度段放在设有耐火炉衬的回转窑中进行,这样就顺利解决了在高温焙烧中的材质问题。而带式焙烧机在使用铺底铺边料和台车采用耐高温合金特殊钢的材质后才得以过关并获得大发展。 ２、带式焙烧机工艺的优点 1）球团焙烧的整个工艺过程——干燥、预热、焙烧、冷却都在一个设备上完成，具有工艺过程简单、布置紧凑、所需设备吨位轻等特点,为工厂缩小占地面积、减少工程量、实现焙烧气体的循环利用以及降低热耗和电耗创造了条件。?２）能适应扩大生产规模的要求和实现大型化的要求。其最大已达到750 m2，单机产量达50０万t以上。 3）对原料的适应性比竖炉强。这是因为在整个焙烧过程中,球团都处于静料层状态，不会因升温过程中球团本身强度的变化(时高时低）和球与球之间的相对运动而产生粉末。因而带
1高炉配料计算
高炉炼铁主要经济技术指标 选定 （1） 高炉有效容积利用系数(v η) 高炉有效容积利用系数即每昼夜生铁的产量与高炉有效容积之比，即每昼夜1m3有效容积的生铁产量。可用下式表示： 有 V P η= v 式中： v η——高炉有效容积利用系数，t /(m 3·d) P ——高炉每昼夜的生铁产量，t /d 有V ——高炉有效容积，m 3 V η是高炉冶炼的一个重要指标，有效容积利用系数愈大，高炉生产率愈高。 目前，一般大型高炉超过2.3，一些先进高炉可达到2.9。小型高炉的更高。本设计中取2.7。 （2） 焦比（K ） 焦比即 每昼夜焦炭消耗量与每昼夜生铁产量之比，即冶炼每吨生铁消耗焦炭量。可用下式表示： 式中 K ——高炉焦比，kg/t P ——高炉每昼夜的生铁产量，t /d K Q ——高炉每昼夜消耗焦炭量，kg/d 焦比可根据设计采用的原燃料、风温、设备、操作等条件与实际生产情况进行全面分析比较和计算确定。当高炉采用喷吹燃料时，计算焦比必须考虑喷吹物的焦炭置换量。本设计中取K = 330 kg/t （3） 煤比（Y ） 冶炼每吨生铁消耗的煤粉为煤比。本设计中取煤比为180 kg/t . （4） 冶炼强度（I ）和燃烧强度（i ） 高炉冶炼强度是每昼夜31m 有效容积燃烧的焦炭量,即高炉每昼夜焦炭消耗
量与有V 的比值, 本设计I =1.1 t/m 3?d 。 燃烧强度i 既每小时每平方米炉缸截面积所燃烧的焦炭量。本设计i = 30 t/m 2?d 。 （5） 生铁合格率 化学成分符合国家标准的生铁称为合格生铁，合格生铁占总产生铁量的百分数为生铁合格率。它是衡量产品质量的指标。 （6） 生铁成本 生产一吨合格生铁所消耗的所有原料、燃料、材料、水电、人工等一切费用的总和，单位为 元/t 。 （7） 休风率 休风率是指高炉休风时间占高炉规定作业时间的百分数。先进高炉休风率小于1％。 （8） 高炉一代寿命 高炉一代寿命是从点火开炉到停炉大修之间的冶炼时间，或是指高炉相邻两次大修之间的冶炼时间。大型高炉一代寿命为10～15年。 烧结矿、球团矿、块矿用矿比例（炉料结构）：63:27:10 高炉炼铁综合计算 高炉炼铁需要的矿石、熔剂和燃料(焦炭及喷吹燃料)的量是有一定规律的，根据原料成分、产品质量要求和冶炼条件不同可以设计出所需的工艺条件。对于炼铁设计的工艺计算，燃料的用量是预先确定的，是已知的量，配料计算的主要任务，就是计算在满足炉渣碱度要求条件下，冶炼预定成分生铁所需要的矿石、熔剂数量。对于生产高炉的工艺计算，各种原料的用量都是已知的，从整体上说不存在配料计算的问题，但有时需通过配料计算求解矿石的理论出铁量、理论渣量等，有时因冶炼条件变化需要作变料计算 [1]。 4.1 高炉配料计算 配料计算的目的，在于根据已知的原料条件和冶炼要求来决定矿石和熔剂的用量，以配制合适的炉渣成分和获得合格的生铁。 有 V Q I K
球团竖炉
球团竖炉 一种用于焙烧冶金球团的竖炉，属于冶金设备的技术领域。它包括由炉墙组成的炉膛，设于炉膛下端的锁风卸料装置，炉膛上部的球团料进口和设于炉膛内中部的破碎辊，炉墙下部设有供风喷口，炉膛内设有与炉膛内外相通的燃料管道，所述燃料管道炉膛内部分设有燃料喷嘴。它结构简单，燃料直接在炉内燃烧，炉宽方向温度均匀，热效率高，焙烧带供热足，球团产量高，质量均匀。 包括由炉墙(1)组成的炉膛，设于炉膛下端的锁风卸料装置(8)，设于炉膛上部的球团料进口和设于炉膛内中部的破碎辊(5)，其特征在于：炉墙(1)下部设有供风喷口(6)，炉膛外设有与炉膛内相通的燃料管道(3)，所述燃料管道(3)炉膛内部分设有燃料喷嘴(2)。 ★TCS球团竖炉专利技术简介 TCS球团竖炉突破了竖炉大型化这一国际难题，成功地利用自身余热将助燃风温度预热到230℃以上。经河北省科学技术厅组织的国内球团专家委员会进行技术成果鉴定，确定为国内先进水平，取得了投资省、占地省、能耗低、成本低、质量高的实际生产效果，属于钢铁企业高炉精料的“短平快”技改项目。目前TCS球团竖炉的开发技术已走向系列化、大型化，年产6.6万吨、10万吨、30万吨、50万吨、60万吨、70万吨、80万吨已经实施应用，100万吨已设计完成。我公司“TCS球团竖炉”已发展到第六代技术，其中节能型TCS球团竖炉直接利用生产过程产生的600～800℃冷却风作助燃风，充分利用余热，减少了热量损失，节约了能源。 ★TCS球团竖炉专利技术特点： 1、炉顶气动布料器，结构简单，工作可靠。 2、上下两层烘干床，烘干面积大，且气体温度可分区控制，因而可实现变温变向慢速干燥，减少了过湿现象和爆裂现象。 3、烘干床具有气筛和固定筛作用，可将大部分粉末和返矿提前分离并排出炉外，改善了焙烧带料柱透气性和气流分布，增强了对原料和操作波动的适应能力，使TCS球团竖炉的利用系数高达7-8.33（t/m2.h）。 4、焙烧带喷火口和燃烧室置于炉子内部，从内向外烧，充分利用边缘效应，提高了喷火口对面外墙附近低温区域的气流量和温度，使整个焙烧带气流和温度分布趋于均匀合理。 5、环型焙烧带不需加大焙烧带的宽度，即可方便设计出较大焙烧带面积，有利于竖炉的大型化。 6、燃烧室、焙烧带、干燥带、防过湿带可分区独立计算机检测和控制，大大提高了操作精度，通过调试和操作可使各项参数达到最佳。
烧结矿与球团矿生产
《烧结矿与球团矿生产》课程标准 本课程标准是根据高职高专专业人才培养方案编写的。编写本课程标准时，坚持“理论联系实际”的原则，突出应用能力的培养。 课程标准中教学内容和学时，可根据具体教学需要做适当的调整和补充。 一、课程简介 1．课程名称：烧结矿与球团矿生产 2．课程代码：093313 3．学时：56学时 4．学分：3.5学分 5．适用专业：冶金技术 6．课程性质： 本课程是冶金技术专业方向的一门专业核心课程。是一门综合性、实践性较强的专业核心课程，在专业人才培养中具有十分重要的地位。本课程系统介绍了高炉冶炼的含铁原料烧结矿、球团矿生产的基本理论、生产工艺和主体设备，以及实验研究和产品质量检验方法，环境保护措施等。此外，根据生产实际要求，还介绍了设备操作要点和维护检修知识。 二、课程教学目标 1．职业专门技术能力目标 掌握烧结原料的基本知识、生产工艺、关键设备的操作原理维护、产品质量检验及环境保护等知识。 2．理论知识目标 掌握烧结矿及球团矿生产的基本理论。 3．职业关键能力目标 独立思考、自主完成项目任务；善于总结经验、有创新意识；乐于合作、发挥集体力量、共同完成任务；坦诚相待、乐于助人、树立良好的职业道德意识；坚韧、诚信，遵守秩序。熟悉与职业相关的劳动保护要求和安全操作规程。能熟练查阅常用手册、国家及行业标准等。 三、课程教学内容、要求及学时分配
1．师资要求 ①从事本课程教学的教师，应具备以下相关知识、能力和资质： ◆获得高校教师资格证（专任教师）； ◆熟悉相应行业标准和工艺规范。 ②本课程师资由专兼职教师共同组成。课程中20%以上的教学任务由兼职教师承担。 2．教学硬件设施及配备 ◆多媒体教室：1间； ◆校外实习实训基地：2个； ◆每名学生配备必要的劳保用品。 3．教材及参考资料 《烧结矿与球团矿生产》/王悦祥主编，冶金工业出版社 《炼铁原理与工艺》/王明海主编，冶金工业出版社 《炼铁工艺》/卢宇飞主编，冶金工业出版社 《铁合金生产实用技术手册》/赵乃成，张启轩主编，冶金工业出版社 4．教学方法 教学实施过程中采用以学生为主体、以教学项目为载体、以行动为导向的有效教学方法，结合讲授、演示、讨论、工艺参观等方法进行教学。 五、考核方式 为了更全面评价学生对铸造工艺及相关知识的掌握情况及其应用能力，将课程教学评价成绩分为平时过程考核和期末考核两部分。其中，平时过程考核成绩占60%，期末考试成绩占40%。平时过程考核成绩包含考勤情况（10%）、应用能力考核（30%）、平时作业和测验成绩（50%）、平时提问成绩（10%）。
高炉、烧结、球团工艺流程
炼铁工艺是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例装入高炉，并由热风炉向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧，原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降。在炉料下降和煤气上升过程中，先后发生传热、还原、溶化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的溶剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。同时产生高炉煤气、炉渣两种副产品，高炉渣水淬后全部作为水泥生产原料。 高炉是用焦炭、铁矿石和熔剂炼铁的一种竖式的反应炉（如图2-3）。高炉是一个竖立的圆筒形炉子，其内部工作空间的形状称为高炉内型，即通过高炉中心线的剖面轮廓。现代高炉内型一般由圆柱体和截头圆锥体组成，由下而上分为炉缸、炉腹、炉腰、炉身和炉喉五段。由于高炉炼铁是在高温下进行的，所以它的工作空间是用耐火材料围砌而成，外面再用钢板作炉壳。 1-炉底耐火材料； 2-炉壳； 3-生产后炉内砖衬侵蚀线； 4-炉喉钢砖； 5-煤气导出管； 6-炉体夸衬； 7-带凸台镶砖冷却壁； 8-镶砖冷却壁； 9-炉底碳砖； 10-炉底水冷管；
11-光面冷却壁； 12-耐热基墩； 13-基座 l图2-3 高炉的结构 在高炉炉顶设有装料装置，通过它将冶炼用的炉料（由焦炭和矿石按一定比例组成）按批装入炉内。在高炉下部炉缸的上沿，沿圆周均匀地布置了若干个风口（100m3小高炉有 8-10个，4000m3以上的大高炉则有36-42 个）。加热到1000℃
以上的热风，经铜质水冷风口送入炉内，供焦炭燃烧形成高温煤气。在炉缸的底部设有铁口，可周期性或连续性地排放出液态生铁和炉渣。在风口和铁口之间还设有渣口以排放部分炉渣，减轻铁口负担。 l现代高炉采用优质耐火材料，例如炉底、炉缸部位用微碳孔碳砖，炉身下部和炉腰部位用铝碳砖或碳化硅砖，其它部位用优质高铝砖和高致密度的粘土砖等作炉衬。炉壳用含锰的高强度低合金钢制作，安装有性能好的含铬耐热铸铁、球墨铸铁或铜质立式冷却器，或铜质的卧式冷却器。 l4 工艺流程： 高炉冶炼过程是一个连续的生产过程，全过程是在炉料自上而下，煤气自下而上的相互接触过程中完成的。如图2-4所示。 l炉料从受料斗进入炉腔。在高炉底部的炉缸和炉腹中装满焦炭。炉腰和炉身中则是铁矿石、焦炭和石灰石，层层相间，一直装到炉喉。 l从风口鼓入的热风温度高达1000-1300℃，炉料中焦炭在风口前燃烧，迅速产生大量的热，使风口附近炉腔中心温度高达1800℃以上。 l由于底部焦炭很厚，燃烧不完全，因此，炉气中存在大量CO气体，在炉内造成了良好的还原性气氛，产生的CO气体在炉体中上升。同时，由于下部的焦炭燃烧产生空隙，上面的焦炭、矿石和熔剂在炉体内缓慢下降，速度大约为 0.5-1mm/s。炽热的CO气体在炉内上升过程中加热缓慢下降的炉料，并把铁矿石中铁氧化物还原为金属铁，铁矿石在570-1200℃之间受到CO气体和红热焦炭的还原，形成了海绵铁。海绵铁在1000-1100℃的高温下溶入大量的碳，因而铁的熔点下降，形成了生铁。生铁的熔点约为1200℃，以液体状态滴入炉缸。矿石中未被还原的物质形成熔渣，实现渣铁分离。最后调整铁液的成分和温度达到终点，定期从炉内排入炉渣和生铁。上升的高炉煤气流，由于将能量传给炉料而温度不断下降，最终形成高炉煤气从炉顶导出管排出。
球团竖炉工国家职业标准
球团竖炉工国家职业标准 1.职业概况 1.1职业名称 球团竖炉工。 1.2职业定义 使用球团焙烧设备，对球团矿进行焙烧，以获得合格球团矿的人员。 1.3职业等级 本标准共设四个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）。 1.4职业环境条件 室内、外、高温、有毒有害。 1.5 职业能力特征 手指、手臂灵活，动作协调；学习能力、色觉和空间感强；无高温禁忌症。 1.6基本文化程度 高中毕业（或同等学历）。 1.7培训要求 1.7.1培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于400标准学时；中级不少于300标准学时；高级不少于200标准学时；技师不少于150标准学时。 1.7.2培训教师 培训初、中、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业技师资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3培训场地设备 满足理论知识培训场地应具有可容纳20名以上学员，并配备投影仪、电视机及播放设备；满足实际操作培训用的焙烧设备、控制设备、取样工具及相关设备等。 1.8鉴定要求 1.8.1适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2申报条件 ——初级（具备以下条件之一者） （1）经本职业初级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）在本职业连续见习工作2年以上。 （3）在本职业学徒期满。 ——中级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）取得本职业初级资格证书后，连续从事本职业5年以上。 （3）连续从事本职业7年以上。 （4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。 ——高级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达到
球团课程标准(新)
《球团生产与操作》课程标准 一、课程概述 1、课程性质与作用 课程性质：《球团生产与操作》是冶金技术专业的核心课程。是校企合作开发的基于烧结生产实际生产过程的“工学结合”课程。 课程作用：《球团生产与操作》主要面向球团生产车间，以球团矿生产的全过程为工作对象，面向的主要岗位包括原料、配料、干燥、润磨、造球、焙烧等，主要培养学生正确使用和维护球团生产相关设备，对主要岗位进行正确操作和运用所学知识进行产品质量控制及生产事故处理等专业能力，同时注重培养学生的社会能力和方法能力，使学生从初学者成长为有能力的球团岗位人才。该课程的实践性很强，是在与实际生产过程高度仿真的教学做一体化的项目教学中，达到球团岗位的中级操作工技术水平， 本课程与前后续课程的关联： 学生在第一、二、三学期学习了公共、基础课程和专业基础课程《物理化学》、《冶金炉热工基础》、《金属材料及热处理》等，进行了金工实习等基本技能训练，在第四学期安排本课程，在仿真训练室、校外实训基地交替安排课程教学，学完本课程等专业课程之后，学生直接到企业进行专业岗位的顶岗实践，并可获得相应的职业资格证书。 2、课程设计的基本理念 本课程在课程设计、建设和教学实施过程中，始终贯彻以下教育理念： 校企合作的课程开发观：本课程是学校与钢铁公司的实践专家合作开发的，共同开发学生工作岗位、典型工作任务；校企互相兼职，共建共管课程教学专兼职队伍。 过程导向的课程观：本课程开发的关键是从烧结生产工作出发选择课程内容及安排教学顺序。学生通过完成工作任务的过程来学习相关知识。 行动导向的教学观：行动导向的教学遵循“资讯、计划、决策、实施、检查、评估”这一完整的“行动”过程序列；在基于职业情境的学习项目中，通过师生及学生之间的互动合作，学生在自己“做”的实践中，掌握职业技能和实践知识，主动建构真正属于自己的经验和知识体系（包括理论知识）。
毕业设计：4m2竖炉氧化球团设计说明书
4m2竖炉球团工程初步设计 说明书 设计编号：2008-88
1 1 1.总论 1.1 设计原则 成品球团矿的质量能够满足400m 3高炉的要求，尽量降低投资费用。 1.2 设计范围 设计从原料进库至成品球团矿从竖炉底部排出，中间包括球团厂全部工艺设施及辅助生产设施的设计和非标准设备设计。 球团厂的设备维修和办公楼等公用设施的设计由甲方另行安排。 1.3 设计规模 球团厂生产规模为年产12万吨酸性氧化球团矿。 1.4 工艺形式及产品方案 新建球团厂采用竖炉工艺，生产酸性氧化球团矿，产品主要技术指标见表1-1。 球团矿主要技术指标表 表1-1
1.5 主要技术经济指标 球团厂主要技术经济指标，见表1-2。 球团厂主要技术经济指标表表1-2 22
2 球团工艺 2.1 工厂规模及工作制度 新建球团厂规模为一座4m2竖炉年生产氧化球团12万吨。 年集中中修10天，主机工作355天，即8520小时，期间作业率95%，年实际作业时间8094小时，采用连续工作制。 球团厂主机规格为： 干燥窑：Φ1.5×10m ，每台有效容积：17.66m3； 造球机：Φ4.2×0.4m ； 竖炉：4m2竖炉，有效焙烧面积：4m2。 2.2 原料、产品及物料平衡 2.2.1 含铁原料 含铁原料为磁铁矿、赤铁矿（用量≤30%）、本厂旋风除尘灰，磁铁矿、赤铁矿的粒度（-200目含量）在70%以上，水分≤10.5%。2.2.2 燃料 干燥窑和竖炉的燃料均为发生炉煤气，煤气热值5016KJ/ m3左右，干燥窑的煤气压力在9KPa，竖炉的煤气压力在16～18KPa。 2.2.3膨润土 33
球团厂配料造球自动控制系统的研制_硕士学位论文 推荐
硕士学位论文 （工程硕士） 球团厂配料造球自动控制系统的研制 DESIGN AND REALIZATION OF PELLETING AND MIXTING AUTOMATIC CONTROL SYSTEM IN BALL FACTURY 丁玉国 哈尔滨工业大学 2010年6月
国内图书分类号：TG441.3 学校代码：10213 国际图书分类号：621 密级：公开 硕士学位论文 (工程硕士) 球团厂配料造球自动控制系统的研制 硕士研究生：丁玉国 导师：陈志刚副教授 申请学位：工程硕士 学科：机械工程 所在单位：济南钢铁集团公司 答辩日期：2010年6月 授予学位单位：哈尔滨工业大学
Classified Index：TG441.3 U.D.C.：621 Dissertation for the Master Degree in Engineering DESIGN AND REALIZATION OF PELLETING AND MIXTING AUTOMATIC CONTROL SYSTEM IN BALL FACTURY Candidate：Ding Yuguo Supervisor：Associate Professor Chen Zhigang Academic Degree Applied for：Master of Engineering Speciality：Mechanical Engineering Affiliation：Jinan Iron & Steel Group Corporation Date of Oral Defence：July，2010 Degree-Conferring-Institution：Harbin Institute of Technology
某烧结厂8m2球团竖炉烟气除尘工程
某烧结厂8m2球团竖炉烟气除尘工 程 某烧结厂8m球团竖炉烟气除尘工程2前言于我国严重的大气污染，致使我国的呼吸道疾病发病率很高。慢性障碍性呼吸道疾病，包括肺气肿和慢性气管炎，是最主要的致死原因，其疾病负担是发展中国家平均水平的两倍多。疾病调查已发现暴露于一定浓度污染物所导致的健康后果，诸如呼吸道功能衰退、慢性呼吸疾病、早亡以及医院门诊率和收诊率的增加等。1989年，研究人员对北京的两个居民区作了大气污染与每日死亡率。大气污染对农业生态环境的影响和危害是人们极为关注的问题，已成为工业“三废”之首。各种形式的大气污染达到一定程度时，直接影响农作物、果树、蔬菜、饲料作物、绿化作物的正常生长；畜禽因摄入含污染物
过多的饲料后，致病或死亡，导致农业生产的经济损失。大气污染物进入农业环境后，不仅直接影响农业生产，进入农用水域、土壤的污染物又间接危害植物、动物及微生物的生长。据《中国环境状况公报》显示，1997年，我国城市空气质量仍处在较重的污染水平，北方城市重于南方城市。二氧化硫年均值浓度在3～248微克/米3范围之间，全国年均值为66微克/米3。一半以上的北方城市和三分之一强的南方城市年均值超过国家二级标准。北方城市年均值为72微克/米3；南方城市年均值为60微克/米3。以宜宾、贵阳、重庆为代表的西南。目录第一章设计任务书毕业设计目的?????????????????????????3 设计课题???????????????????????????3 相关参数及基础资料??????????????????????3. 设计内容和深度要求??????????????????????3 提交的设计成果????????????????????????3. 设计参
球团竖炉工艺介绍
12㎡×2球团竖炉工艺介绍 一．配料工艺介绍： 1.配料料仓布局，膨润土（1#和2#仓）铁精粉（3#-7#仓）由东向西一字排列。 2.原料入仓方式，袋装膨润土使用小型电动吊车起吊至料仓上方，包装袋下部开口，膨润土直接装入料仓。吊车配备电子吊钩称，在起吊入仓时分别对每袋膨润土计量并记录，每班汇总数量上报厂部；铁精粉使用装载机车辆运输入仓。 3.原料计量方式，配料室每个料仓下料口配备圆盘给料机和电子计量皮带秤，按照配比调整出料量，并记录数值。 4.原料经过配料皮带机输送到烘干混合机。 二．烘干混合工艺介绍： 1.混合的目的，使不同种类原料水分、粒度、成分等指标充分混合，得到均一稳定的造球原料。 2.烘干的目的，原料进场水份高低不同，为稳定造球原料水分在（7.5±0.5%）区间，使用烘干炉煤气与空气混合燃烧产生高温烘干气体，控制调整混合料水分。 3.烘干混合后的原料经过烘干皮带机输送到造球室。 三．造球工艺介绍： 1.设备布局，1#，2#造球室分别对应1#，2#竖炉。1#，2#造球室各3个造球盘，每个造球盘上方对应混合料仓和给料皮带。 2.造球原理，铁精粉被水润湿在滚动过程中靠毛细引力、分子引力、摩擦力等作用形成一定粒度的生球，并使生球具有一定强度能够入炉焙烧。 3.生球团经过生球皮带机输送到辊式筛分机。 四．辊式筛分机介绍： 1.筛分原理，通过调整相临圆辊之间的距离，把整个筛分机辊面分成Ф＜9mm，9-16mm和＞16mm三个区域。生球经过筛面时不同直径的生球被筛分三级，Ф9-16mm粒级入炉焙烧，Ф＜9mm和＞16mm粒级不合格生球由返料皮带机输送返回造球室。（粒级区间可按实际生产调整） 2.合格生球经过生球皮带机输送到竖炉布料。 五．竖炉焙烧工艺介绍： 1.布料工艺，合格生球通过往复梭式布料车均匀铺在“人”字型烘干床上。 2.焙烧工艺，生球由炉顶向下经过烘干→预热→焙烧→均热→冷却过程。 3.红热球团由振动卸料机和链板机输送到带式冷却机。 六．成品冷却系统介绍： 1.带式冷却机，台车底部为通风篦板，按冷却需求开启4台鼓风机。带冷机排矿温度≤150℃。 2.成品球团经过成品皮带机输送至高炉或汽运落地库存。 七．脱硫系统介绍： 1.脱硫原理，制备消石灰CaO+H 2O→Ca(OH) 2 烟气脱硫SO 2+Ca(OH) 2 →CaSO 3 +H 2 O 2.系统流程,烟气→电除尘→风机→石灰浆液逆流喷淋→浆液真空过滤→脱硫石膏排出。
文水1380m3高炉开炉配料计算方案
山西文水海威钢铁新区1380m3高炉开炉配料计算方案 海威钢铁新区炼铁厂 2012年12月28日
海威钢铁新区1380m3高炉开炉配料计算 一、开炉配料计算基础数据 注：1. 渣碱度调剂不使用灰石，采用硅石和白云石。3.开炉炉料结构为烧结矿和球团，不使用块矿。（2）炉料压缩率 净焦和空焦压缩率按13%进行计算；空焦压缩率按12%计算；后续料压缩率按12%计算；（3）焦炭水分：2.9%。 二、配料原则 2.1 道木加至风口中心线以下1米，净焦加至炉腰上沿炉身下沿，空焦加至炉身下沿以 上3米，炉身下沿3米以上为空焦与正常料组成的过渡料，料线3.2米以上加正常料。 2.2 净焦焦批干基8.7t。 2.3 空焦：焦碳、白云石、硅石、萤石。焦批干基8.7t，炉渣碱度按0.8-0.85校核。2.4 正常料组成：焦炭、结矿、球团矿、锰矿、白云石、硅石、萤石。负荷2.3，矿批20t。 焦批干基8.7吨，二元碱度按0.9-0.95校核，（CaF2）按5-8%校核，（MgO）按8-9%左右校核。铁水 [Si] 按3.0％校核、[Mn]按0.8～1.0％配加。全炉碱度按照0.8-0.85校核。 2.5 后续正常料组成：烧结矿、球团矿、锰矿、白云石、硅石、萤石、焦碳。焦炭负荷 2.3-2.4，二元碱度1.05-1.10。[Si]按2.0%、 [Mn]按0.8～1.0%校核。（MgO）按8-9% 左右校核。 三、各段物料平衡结果 至1.5米料线处，全炉入炉焦炭548吨，全炉渣比704kg/t，入炉正常料16批，入 炉铁量180吨，全炉焦比3044kg/t；
四、正常料 正常料矿批20吨，焦比782kg/t，干基焦炭负荷2.30，批铁量11.17t，渣比499kg/t，入炉综合品位52.20 %； 五、总装炉料量 六、开炉料分段示意图
球团竖炉
球团竖炉 关键字：球团竖炉; https://www.sodocs.net/doc/108219699.html, [耐火材料应用] 2006年8月14日 14:06 球团矿是细磨铁精矿或其他含铁粉料造块的又一种方法。它是将精矿粉、熔剂（有时还有粘结剂和燃料）的混合物，在造球机中滚成直径8－15mm（用于炼钢还要大些）的生球，然后干燥、焙烧，固结成型，成为具有良好冶金性质的优质含铁原料，供给钢铁冶炼的需要。一、球团竖炉的构造竖炉按其断面形状分类，有圆形和矩形两种，圆形竖炉是早期出现的，现在除瑞士还保留了几座外，其余几乎都是矩形的。国外竖炉的缺点主要有以下几点：（1）电耗高。根据瑞典LKAB公司的分析，其电耗高达50kW·h/。电耗高的主要原因是它的料柱高,冷风向上通过焙烧带时，料层中气流速度高，阻力大，主风机工作压力要求高，因而电耗大。（2）国外竖炉球团一般采用高热值的燃料，重油或天然气，而且只限于焙烧磁铁矿球团。（3）下料速度不均、焙烧和固结不均、球团质量受影响。国外竖炉本身是料仓式结构，排料时同一截面的球团矿下料速度不均匀，正对排料口中心下料快，两侧相应下料慢，使球团矿在炉内停留的时间不同，这样焙烧和固结不均，影响球团质量。（4）国外竖炉一般采用两条移动胶带以“乙”字形线路布料，一座6.4m，宽2.44 m的竖炉布料一次要140s，布料车沿宽度方向要走8个来回。如再扩大炉型、布料周期必须延长，这就难以保持料面温度分布均匀，不利于操作，影响球团质量。我国竖炉的主要特点如下：竖炉球团以高炉煤气为燃料，而不像国外竖炉采用高热值的燃料（重油）或天然气、焦炉煤气。这是因为我国新的炉型结构改善了炉内透气性，燃烧废气和冷却风穿透能力增加，气流分布均匀，焙烧制度合理，有稳定的均热带，为球团再结晶和晶形长大固结创造了条件。二、球团竖炉各部位工作环境（一）燃烧室我国8m2球团竖炉通常用矩形燃烧室，配制于竖炉炉膛的两侧。燃烧室大都是燃烧高炉煤气，燃烧后的废气形成一定的压力，由竖炉火口喷进炉膛焙烧球团矿，最
竖炉球团生产工艺
竖炉球团生产工艺 竖炉生产球团工艺由配料、烘干、润磨、造球、焙烧、冷却6大环节组成，所需设备包括配料系统、润磨系统、造球系统、烘干系统、竖炉焙烧系统、以及辅助的煤气站、风机系统、循环系统、除尘及脱硫系统和熟球冷却系统组成。具体工艺要求如下： 根据用户要求，普通磁铁精矿（100%）要求品位63以上，矿粉细200目85%以上，和膨润土（1%+0.2）混合料水份控制在6%--7%，为造球做好准备。 造球通常是在圆盘成球盘造球机上进行。矿粉借组于水在其中的毛细作用形成球核；球核在物料中不断滚动，粘附物料，球体越来越大，越来越密实。矿粉间借分子水膜维持牢固的粘结。采用亲水性好、粒度细（《0。044MM的矿粉应占总量的90%以上》，比表面积大和接角条件好的矿粉，加适当的水分，添一定数量的粘结剂（皂土、消石灰、生石灰等），可以获得有足够强度的生球。 将合格的生球送入竖炉进行焙烧，经过干燥（300-6000C）和预热（600-9000C）后在氧化气氛中焙烧，焙烧是球团固结的主要阶段。球团固结过程中，焙烧温度一般是1000-11000C。焙烧后的球团由链板机送入带冷机进行冷却，然后送入熟球场堆放，完成球团生产。 辅助设施介绍：煤气站消耗型煤生产煤气，供烘干和竖炉焙烧使用：风机系统负责给竖炉提高足够的冷却风和煤气助燃风，产生的废气从竖炉顶部用抽风机抽出，经除尘和脱硫处理后经烟尘达标排放；循环水冷却系统由水泵向竖炉大小水梁提供冷却水，保证竖炉正常运
行。 具体工艺流程图如下： 精矿粉 膨润土 烟气 煤气 水 烟气 燃烧废气 鼓风机 煤气 成品库 配料仓 除尘灰 引风机 尘器 烘干混合室 润 磨 造 球 生球筛 竖 炉 冷却循环水池 冷却水泵 出料小车
竖炉煤压机岗位操作规程
酒泉钢铁(集团)有限责任公司 技术中心质量管理体系文件 编号：JS-ZYⅡ/LT-SJ048 烧结竖炉球团煤压机岗位 技术操作规程 版次：A／0 拟制部门：炼铁研究所 审核人：廖日昌 批准人：韩建臻 2008-06-01日发布2008-06-01日实施 受控状态：发文编号：
1. 目的 本规程规定了烧结竖炉球团高炉(混合)煤气加压机岗位职责,工艺技术操作要求和开停机操作方法。 2. 适用范围 适用于竖炉球团煤气加压机岗位。 3. 术语、定义 4. 职责 岗位操作人员负责煤压机在手动状态下的开、停机操作，进行设备的点检与维护，负责岗位作业标准的执行，工艺参数的控制及信息反馈，负责煤压站氮气系统、转炉煤气系统的检查确认、点检和维护及手动操作。 5. 管理内容及要求 5.1 主要设备参数资源要求 煤气加压机三台（两用一备） 型号：AIM250-1·352/1·051离心式鼓风机 进口流量：250m3/min 输入介质：高炉煤气 进口压力：4000～6000Pa 出口压力：34420Pa 电机型号：YB2—355M1-2-G 隔爆型 220KW 5.2 煤压机置换空气操作： 5.2.1当一座竖炉正常生产，另一座竖炉检修结束或故障排除后，执行此项操作。 5.2.1.1检查各部位有无漏气。 5.2.1.2 打开煤压机进口翻板及闸阀，打开出口放散，关闭连通阀。 5.2.1.3 引入煤气置换加压机内空气。 5.2.1.4 放散5分钟后，关闭进口、出口放散阀，取样做煤气爆发试验或经防
护站取样分析,确认合格处于可用状态。 5.2.2当两座竖炉检修结束或故障排除后，执行此项操作。 5.2.2.1检查确认转炉煤气DN350调节阀和阀门组3处于关闭状态。 5.2.2.2执行以上第5.2.1.1至5.2.1.4项。 5.3 开机操作及准备工作： 5.3.1 检查准备工作： 5.3.1.1接开机指令后，做好开机的检查准备工作。 5.3.1.2检查煤压机润滑油位是否正常，进行盘车确定煤压机无杂音。 5.3.1.3确认打开煤压机冷却器的冷却水，检查供水压力、水温符合要求。 5.3.1.4确认该机组DN400连通打开，出口放散关闭，进口DN800电动闸阀打开， 出口DN700电动闸阀关闭。 5.3.2 开机操作： 5.3.2.1当一座竖炉正常生产，另一座竖炉检修结束或故障排除后，执行此项操 作。 ①检查安全、设备状况具备开机条件后，按下启动按钮（启动煤压机均应 在机房现场操作）。 ②机组运转后，检查电流表及机械声音、温度、振动等是否正常， 轴承温度60℃时，应调整冷却水，直至符合规定。 ③打开出口电动闸阀，渐开进口翻板，逐渐关闭连通阀，调整出口压力在 23000～27000Pa，并做好运行记录。 5.3.2.2当两座竖炉检修结束或故障排除后，执行此项操作。 ①检查确认转炉煤气DN350调节阀和阀门组3处于关闭状态。 ②执行第5.3.2.1条中的①至③项。