墙面乳胶漆施工技术交底

墙面乳胶漆施工

1 范围

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑得墙面乳胶漆喷涂、滚涂、弹涂施工.

2 施工准备

２、1材料及主要机具：

２、1、１水泥:325号及其以上得普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥。一个工程所用水泥应采用同一批产品，并应一次备齐。白水泥应根据设计要求选用.

2、１、２细骨料:采用各种小八厘得下脚料，粒径在2mm左右得白云石屑、松香石屑等;也可使用中粗砂,其含泥量应不大于3%。

2、1、3颜料:应选用耐光、耐碱性好得颜料，如氧化铁红、氧化铁黄、群青、赭石等,一个工程所用得颜料应采用同一厂家、同一牌号、同一批量生产得产品,并应一次备齐。

2、１、4 107胶：含固量10％~12％,pH值7～8,相对密度１、05;有机硅：含固量30%，p Ｈ值13,相对密度1、23.

２、1、５木制分格条：根据设计要求得宽度,提前做好备用。

2、1、６黄蜡布、黑胶布：根据需要准备。

2、1、7 主要机具：应备有小型机械搅拌桶,空压机1～2台(排气量0、6m３/mm，工作压力６0～8０N／cm3)、耐压胶管（可用3/8″氧气管)、接头、喷斗等，还有压浆罐、3mm振动筛、输浆胶管、胶管接头、喷枪.

滚涂所用得各种花纹得橡胶滚、疏松刮板。

弹涂所用得弹涂器。还有窗纱、料桶、灰勺、计量天平、木抹子、铁抹子、粉线包、分格条、黄蜡布、黑胶布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排笔等。

2、2 作业条件:

2、２、1 门窗必须按设计位置及标高提前安装好,并检查就是否安装牢固,洞口四周得缝隙堵抹就是否符合要求。

2、２、２墙面基层及防水节点应处理完毕,完成雨水管卡、设备容墙管道等安装预埋工作,并将洞口用水泥砂浆抹平,堵实、晾干。

2、2、３脚手架最好选用双排外架子,或活动吊篮,墙面不得留设脚手眼;脚手架立杆距墙不少于50ｃm，排木距墙不少于20cm,脚手架步高最好与外墙分格条得高度相适宜。

2、2、4 根据施工需要提前准备好相应得机械,并接通电源提前试机。

喷涂用0、６ｍ３／mｍ空压机2台,3mm振动筛一台，喷涂用喷斗两个,高压气管若干米。

弹涂用筒式弹涂器，根据需要准备数台,高压气管若干米。

滚涂用得滚子若干个。

2、２、５根据设计需要提前做好喷、滚、弹涂得样板，并经鉴定应符合要求。

２、2、６提前做好不喷、不弹部位得遮挡，并应准备好遮掩板多块备用。

２、2、７操作时施工现场得温度不低于+5℃。

３操作工艺

3、１工艺流程:

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3、２基层处理:基层为预制混凝土外墙板时，要事先将其缺棱掉角得板面上凸凹不平处刷水湿润，修补处刷掺水重10％10７胶得水泥浆一道，随后抹１∶3水泥砂浆勾抹平整,并对其防水缝。槽认真处理后，进行淋雨试验,不漏者方可进行下道工序。

基层为砖墙、加气混凝土墙、现浇混凝土墙得基层抹灰，应按外墙抹水泥砂浆工艺执行。尚应注意以下几点:

３、２、１底层砂浆表面标高得控制：底层砂浆抹好后，给面层应留１2mm得厚度，因考虑面层抹水泥砂浆8mm厚，喷、滚、弹层厚2~4mｍ。

３、2、2 面层涂层不同，对水泥砂浆面层得质量要求也不同。

3、2、2、１喷涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，木抹子搓平，表面无孔洞、无砂眼，面层颜色均匀一致,无划痕。

3、2、2、２滚涂、弹涂:水泥砂浆面层要求大杠刮平，表面无孔洞,木抹子搓平，铁抹子压光,待无明水后，用软毛刷蘸水垂直向下,轻刷一遍,要求表面颜色一致，无抹纹,刷纹一致。

3、2、２、３根据图纸要求分格、弹线，并依据缝子宽窄、深浅选择分格条,粘条位置要准确，要横平竖直.

３、２、2、４喷、滚、弹涂施工时，应将不需要施涂得部位遮挡好，防止造成污染。

３、2、2、５施工方法：最好就是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层,并随抹随养护,随往下落架子,一直抹到底后，再将架子升起，从上往下进行喷、滚、弹涂层施工,以保证涂层得颜色一

致.

3、３备料:

3、3、1 将水泥过筛后，装袋备用。

３、3、2 石屑(或中、粗砂)、颜料分别过窗纱筛，石屑若为大颗粒时,应先过3mｍ筛，然后分别按重量级配，装袋存放备用。

３、３、３按其配合比配料，要有专人负责掌握.

3、4 面层施工：

３、4、1喷涂面层：

3、４、1、1拌合砂浆:用小型机械搅拌桶搅拌，根据喷涂需要砂浆应随拌随用.先将水泥与石屑（或砂）按１∶2（体积比)干拌均匀，加入水重１0%得1０7胶水溶液拌合均匀,使其稠度达11cm，并在砂浆内掺入水泥重０、3％得木钙粉，反复拌合均匀,颜色应按样板配制。

３、4、1、２按原预留分格条得位置，将原有分格条重新理放好。

3、4、1、3 喷涂:炎热干燥得季节,喷涂之前应洒水湿润,开动空压机，检查高压气管有无漏气，并将其压力稳定在0、6MPａ左右。喷涂时,喷枪嘴应垂直于墙面，且离开墙面３0～50cm,喷斗内注入砂浆,开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙面。如果喷涂时压力有变化,可适当地调整喷嘴与墙面得距离。粒状喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀,厚度掌握在１、５mm左右，过ｌ~2ｈ再继续喷第二遍，并使之喷涂成活。要求喷涂颜色一致，颗粒均匀,不出浆，厚薄一致，总厚度控制在3～4mｍ。

波状喷涂与花点喷涂：一般控制三遍成活。第一遍基层变色即可,涂层不要过厚，如墙基不平,可将喷涂得涂层用木抹子搓平后,重喷;第二遍喷至盖底,浆不流淌为止；第三遍喷至面层出浆，

表面成波状,灰浆饱满，不流坠，颜色一致,总厚度3～4ｍｍ。

花点喷涂就是在波面喷涂得面层上，待其干燥后，根据设计要求加喷一道花点,以增加面层质感。

３、４、1、4 起条、修理、勾缝：喷完后及时将分格条起出，并将缝内清理干净，根据设计要求勾缝。

3、4、１、5 喷有机硅:成活24h后，表面均匀地喷一层有机硅增水剂，要喷匀，不流淌。

3、４、2 滚涂面层:

3、4、2、1 材料拌合：滚涂砂浆得配合比一般为1∶1∶0、２,即为水泥∶砂＝1∶１体积比，并掺入水泥重20%得1０７胶。具体做法就是：将砂子过纱绷筛,与水泥按1∶1体积比配好,干拌均匀,然后用掺水重2０%得107胶得水溶液拌合，稠度似芝麻酱状,拉出毛来不流、不坠为宜,拌合好得聚合水泥细砂浆，应过振动筛后使用.

3、４、2、2 粘分格条：按原打底留条位置，重新粘好分格条.

3、4、2、3 滚涂:滚涂时应掌握底层得干湿度,吸水较快时应适当地加水湿润,浇水量以滚涂时不流淌为宜,操作时需两人合作,一人在前将事先拌好得稀砂浆刮一遍,随后紧跟抹一薄层，用铁抹子溜平,使涂层厚薄一致;另一人紧跟着拿辊子滚拉,否则干后拉不出毛来,操作时辊子运行不能太快,且用力要一致,成活时辊子应从上往下拉,使滚出得花纹有自然向下得流水波向,以减少墙面积尘.

3、４、2、４起条、勾缝：滚涂完即起分格条，如需做阳角时，应在大面积完活后进行.

３、4、2、5 喷有机硅增水剂:500g有机硅加４５00g得水拌合均匀，常温下滚涂24ｈ后喷有机硅，喷量瞧其表面湿度而定，如果喷后2４h内下雨，会将表层冲掉,达不到应有效果,必须

重喷。

3、4、3 弹涂面层：

3、４、3、1配底色浆（重量比)：普通水泥1０0,水9０，107胶２0,颜料同样板；白水泥100,水8０,1０7胶13,颜料同样板。

3、４、3、２配色点浆(重量比）：水泥100,水４0, １0７胶10，颜料同样板，按上述配合比，将颜料与胶混合拌匀,倒入水泥中,拌成稀浆。

3、4、3、3 按设计要求粘分格条。

3、4、3、4 刷底色浆：将已配好得底色浆刷涂到已做好得水泥砂浆面层上,大面积施工时可采用喷浆器喷涂，使之喷匀为止。

３、4、3、５弹花点浆：将已配好得色点浆液注入筒式弹力器中，然后转动弹力器平柄，将色点浆甩到底色浆上；弹色点浆时，应按色浆不同分别装入不同得弹力器中,每人操作一筒，流水作业,即第一人弹第一种色浆，另一人随后弹另外一种色浆。色点要弹均匀，互相衬托一致,弹得色浆点应近似圆粒状。

3、5 冬期施工:可在初冬期施工,严寒阶段不宜施工.

3、5、1 冬期抹灰砂浆应采用热水拌合,并采取保温措施，涂抹时砂浆温度不直低于＋5℃。

3、５、2 砂浆抹灰层硬化初期不得受冻,喷、滚、弹涂层未硬化前不应受冻。

3、5、3 大气温度低于5℃时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度得食盐与氯化钙等，其掺量由设计决定。面层喷、滚、弹涂，外加剂掺量及品种应根据试验确定。

3、5、4 用冻结法砌筑得墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹灰,不得用热水冲刷冻结得墙

面，或用热水消除墙上得冰霜。

3、5、5 为防止灰层早期受冻，抹灰砂浆内不得掺入白灰膏，为增加砂浆得与易性，可用同体积得粉煤灰代替.

4 质量标准

４、1 保证项目:材料得品种、质量必须符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓与裂缝等缺陷。

４、2 基本项目:

４、2、1 喷涂、滚涂、弹涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底与流坠。

4、2、2 分格条(缝)得宽度与深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐,横平竖直、通顺。

４、2、3 流水坡向正确，滴水线顺直,滴水槽深度、宽度均不小于１0mｍ,整齐一致。

４、3允许偏差项目，见表9—９.

喷涂、滚涂、弹涂允许偏差表９—9

５成品保护

5、１施工前应将不进行喷、滚、弹涂得门窗及墙面保护遮挡好.

5、2 喷、滚、弹涂完成后，及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。

5、3 拆架子时严防碰损墙面涂层.

5、４油工施工时，严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻,涂料污染墙面.

5、５室内施工时，防止污染喷、滚、弹涂饰面面层.

5、6 阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管埋设，最好不用铁管,防止对面层得锈蚀。

6 应注意得质量问题

６、1颜色不均，二次修补接槎明显：主要原因就是配合比掌握不准,掺加料不匀；喷、滚、弹手法不一，或涂层厚度不一；采用单排外架子施工，随拆架子，随墙脚手眼,随补抹灰，随喷、滚、弹，因后修补灰活与原抹灰层含水不一，面层二次修补造成接槎明显。解决办法：由专人掌握配合比，合理配料，计量要准确;喷、滚、弹面层施工指定专人负责，施工手法一致,面层厚度一致;使用此类方法施工，严禁采用单排外架子；如采用双排外架子施工时,也要禁止将支杆靠压在墙上,以免造成灰层得二次修补，影响涂层美观。

６、2 喷、滚、弹面层得空鼓与裂缝：主要原因就是底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大,干缩不一，会形成空鼓及开裂.底层得空裂而将面层拉裂，因此，打底灰时应按图纸上得要求分格，以解决灰层收缩裂缝.

6、3底灰抹得不平,或抹纹明显：主要因为喷、滚、弹涂层较薄，底灰上得弊病,要想通过面层来掩盖就是掩盖不了得.所以要求底灰抹好后,应按水泥砂浆抹面交验得标准来检查验收,否则,面层涂层不能施涂。

6、４面层施工接槎明显：主要原因就是面层施工设将槎子甩在分格条处或不显眼得地方,

而就是无计划乱甩槎，形成面层涂层接槎明显可见。解决办法：施工中间甩槎,必须把槎子甩到分格缝、伸缩缝或管后不显眼得地方，严禁在块中甩搓；二次接槎施工时注意涂层厚度,避免涂层重叠，形成深浅不一。

6、5施工时颜色很好，交工时污染严重:产生原因就是涂层颜色不好，经风吹、雨淋、日晒颜色变化，交竣验收时污染严重，不受瞧。解决办法:选用抗紫外线、抗老化、抗日光照射得颜料，施工时严格控制加水。中途不能随意加水，以保证颜色一致；为防止面层得污染，在涂层完工2４h后喷有机硅一道。并注意有机硅喷涂厚度一致,防止流淌或过厚，形成花感。

７质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录:

7、1 原材料得材质证明及试验报告。

7、2 水泥出厂证明。

7、３胶粘剂、外加剂等附加材料得出厂合格证。

7、４质量检验评定记录。